el layout el origen de muchos problemas

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  Cada vez que llegamos a una planta, la recorremos para ver los defectos que tiene el layout ya que es uno de los primeros y típicos errores que se encuentran habitualmente, al ser dejado en manos de quienes lo realizan intuitivamente, pero no tienen en cuenta variables elementales, que los que venimos de la ingenieria y tenemos muchas horas de planta, los vemos facilmente. Desde el supra layout (donde se puso la planta, pasando por problemas de recorridos para distintos tipos de productos que se elaboran, hasta llegar al microlayout y el detalle de cada puesto de trabajo. No se puede hacer lean manufacturing, si el layout en cualquiera de sus partes, tiene defectos graves que comprometen la cantidad de material que se puede tener a mano ( la mayoria de las veces en grandes cantidades) con lo que hay que rodear el puesto de trabajo, para ver si hay una persona trabajando, además de los problemas de entrada y salida del material. Cada industria tiene su particularidad, pero las personas ( mas allá de su biotipo) tienen tamaños en proporciones que deben respetarse, en pesos que puede una persona mover, en la iluminación que necesita y en las referencias visuales necesarias para las personas que mueven los materiales internamente, de modo de facilitar la descarga y carga en cada puesto de trabajo o proceso ( línea de armado, embalado, montaje). Pero antes de llegar a la particularidad del microlayout y del detalle de cada puesto de trabajo hay que ver una serie de temas que hemos resumido en el cuadro anexo de INFORMACION, CONCEPTOS y CONSTRUCCION del LAYOUT. No es posible mejorar el layout, diseñar una planta nueva o realizar modificaciones SIN ANTES hacer consideraciones sobre la forma de producir. PRIMERO SE DEFINE LA ESTRATEGIA DE PRODUCCIÓN Y LUEGO LA PLANTA. Y NO AL REVES. A lo largo de de la historia de una empresa, se van haciendo modificaciones, de acuerdo a las necesidades y luego de un tiempo uno se encuentra, que los recorridos de los productos son totalmente caóticos. "Las modificaciones al paso" de esas que no se piensan son la regla de trabajo y se pierde de vista el objetivo principal de producción que es hacerlo de modo eficiente y no a cualquier precio .

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El layout, el origen de una gran cantidad de problemas diarios en la planta . Un tema que se subestima en la organización empresas y que se deja en manos de improvisados

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El layout, el origen de muchos problemas en plantaCada vez que llegamos a unaplanta, la recorremos para ver

los defectos que tiene el layoutya que es uno de los primeros ytípicos errores que seencuentran habitualmente, alser dejado en manos dequienes lo realizanintuitivamente, pero no tienenen cuenta variableselementales, que los que

venimos de la ingenieria ytenemos muchas horas deplanta, los vemos facilmente.Desde el supra layout (donde

se puso la planta, pasando porproblemas de recorridos para

distintos tipos de productos quese elaboran, hasta llegar almicrolayout y el detalle de cadapuesto de trabajo.No se puede hacer leanmanufacturing, si el layout encualquiera de sus partes, tienedefectos graves quecomprometen la cantidad de

material que se puede tener amano ( la mayoria de las vecesen grandes cantidades) con loque hay que rodear el puesto

de trabajo, para ver si hay unapersona trabajando, además de

los problemas de entrada ysalida del material.Cada industria tiene suparticularidad, pero laspersonas ( mas allá de subiotipo) tienen tamaños enproporciones que debenrespetarse, en pesos que puedeuna persona mover, en la

iluminación que necesita y enlas referencias visualesnecesarias para las personasque mueven los materiales

internamente, de modo defacilitar la descarga y carga encada puesto de trabajo o proceso( línea de armado, embalado,

montaje).Pero antes de llegar a laparticularidad del microlayout ydel detalle de cada puesto detrabajo hay que ver una serie detemas que hemos resumido en elcuadro anexo deINFORMACION, CONCEPTOS yCONSTRUCCION del LAYOUT.

No es posible mejorar el layout,diseñar una planta nueva orealizar modificaciones SINANTES hacer consideracionessobre la forma deproducir.PRIMERO SEDEFINE LA

ESTRATEGIADE PRODUCCIÓN YLUEGO LA PLANTA. YNO AL REVES.A lo largo de de la historia deuna empresa, se van haciendomodificaciones, de acuerdo a

las necesidades y luego de untiempo uno se encuentra, quelos recorridos de los productosson totalmente caóticos."Las modificaciones al paso"de esas que no se piensanson la regla de trabajo y sepierde de vista el objetivoprincipal de producción que

es hacerlo de modoeficiente y no a cualquierprecio .

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información

conceptos

layoutcalidad flexibilidad 

A tiempocontinuidad

3.- Analizarprocesoscorrientes

2.- Analizarproductos yvolumenes

4.- Manufacturade FlujoContinua

5.- Definicióndel

planeamientodel espaciopara cadaunidad de

trabajo

Análisis de:

3.1. Desarrollos

3.2. Materiales yFlujos,

PlanificaciónProducción

3.3. Estructura

física

2.1 Espacioactual

2.2organización

2.3. inventario

1.-Requerimientosdel Proyecto

5.1 Afinidadessin flujo

6.1 Cálculodel espacio

5.2 Análisisdel flujo del

material

6.2Identificaciónrestricciones

12. Evaluacióny selección

9.- Plan inicialde espacio

10.-Opciones delPlan de espacio

7.- Unión deafinidades

8.- Diagrama deconfiguración

11.Configuraciónsugerida