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DISEÑO DE PRODUCTOS

TEMA 2:

DISEÑO DE PROCESOS

Introducción

O La selección de un proceso productivo

corresponde a una decisión a nivel

estratégico.

O Se relaciona fuertemente con el diseño del

producto, los volúmenes de producción y las

tecnologías utilizadas.

PROCESO

SALIDAS DEL PROCESO

O Productos de consumo final. (Proceso de Producción)

O Productos Intermedios. (Proceso de Producción)

O Servicios. (Proceso de Prestación de Servicios)

SISTEMA DE ACTIVIDADES QUE UTILIZA RECURSOS PARA TRANSFORMAR ENTRADAS EN

SALIDAS

PROCESO

InsumosProceso

de

Transformación

Producto

Inventario

de InsumosInventario de

Trabajos en Proceso

Inventario de

Bienes

o servicios

Sistema de Operaciones C

L

I

E

N

T

E

S

P

R

O

V

E

E

D

O

R

E

S

OBJETIVO DEL DISEÑO DEL PROCESO

O Encontrar la mejor

manera de producir los

productos cumpliendo

con los requerimientos

y especificaciones

expuestas por los

clientes.

Tener en cuenta:

Calidad.

Costos de

producción.

ESTRATEGIAS DE DISEÑO

O ENFOQUE EN EL PRODUCTO (Producción Continua)

O ENFOQUE EN EL PROCESO (Producción Intermitente)

O ENFOQUE POR PROYECTO

ESTRATEGIAS DE DISEÑO

O 1 Flujo en Línea (producción continua)

O Corresponde una secuencia lineal de operaciones.

SISTEMAS DE PRODUCCION

CONTINUA

Inversión alta

Bajo inventario

Mano de obra poco especializada, costo

relativamente mas bajo que en el sistema por

proceso.

SISTEMAS DE PRODUCCION CONTINUA

Ejemplos:

Papeleras.

Industria del acero.

Aceiteras.

Petroquímicas.

Azúcar

Canela

Clavo de olor Torta húmeda

Colorante

Cocimiento

1ra. Etapa

enfriamiento

2da. Etapa

enfriamiento

Envasado

Almacenamiento

Expedición

FLUJOGRAMA DE PRODUCCION DE LECHE DE SOYA

SISTEMAS DE PRODUCCION

INTERMITENTE

SISTEMA DE PRODUCCION INTERMITENTE

O Ejemplos

O Fabrica de muebles

- Taller de mecánico

SISTEMAS DE PRODUCCION POR

PROYECTO

Clasificación por Flujo de Producto

O Características:

O Es a través de una serie de fases.

O No existe flujo de producto.

O Secuencia de operaciones

O Alto costo

O Dificultad en la planeación y control administrativo.

O Ejemplos

O Construcción de un Edificio

O Construcción de un barco

DISEÑO DEL PROCESO

Conjunto de actividades que

desarrolla toda organización

dirigidas a :

planificar, coordinar e integrar las

operaciones necesarias, para

garantizar la obtención del producto

diseñado con la máxima eficiencia.

O Organización del proceso de producción

O Diagrama de flujos

O Equipamiento y medios auxiliares

O Condiciones ambientales

O Sistemas de Control

O Sistemas informativos

O Gestión de suministros

O Gestión de RRHH – Calidad laboral

ELEMENTOS DISEÑO DEL PROCESO

Es la representación grafica del conjunto de actividades a desarrollar dentro el proceso de producción.

Es una forma de representación gráfica para

demostrar los pasos de un determinado proceso

o procedimiento, muestra el movimiento de

personas, documentos, materiales en una

organización.

DIAGRAMA DE FLUJO

Información básica de los

flujogramas

- El sentido de la circulación o flujo de información

- Las áreas de responsabilidad

- El tipo de operación que integra el circuito

Mediante la observación de los diagramas, es posible:

- Establecer la adecuada secuencia del proceso principal

y de todas sus ramificaciones.

- La existencia de operaciones o controles duplicados,o

inexistentes.

- La longitud de la cadena de transferencias de

información.

Pautas para elaborar un flujograma

- Determinar el procedimiento o proceso que se quiere graficar.- Identificar los sectores que intervienen en el proceso.- Identificar el tipo de operaciones o trámites que integran el circuito, representados mediante símbolos adecuados.

Referente a la descripción narrativa, deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:- En cada línea horizontal se debe escribir un paso del

procedimiento o proceso, observando el orden del mismo;- Se deben utilizar frases cortas pero completas;- Las frases deben comenzar con el verbo en tercera persona

del singular, del tiempo presente indicativo.

Proceso de Operación

Proceso de Transporte

Proceso de Espera

Proceso de Inspección

Proceso de Almacenamiento

Símbolos Convencionales

TACTICAS DE AJUSTE DE CAPACIDAD

O Modificar la cantidad o calidad del personal

O Modificar los procesos

O Mejora en los métodos

O Adquisición o alquiler de equipos

O Adquisición de tecnologías de avanzada

O Subcontratar producción

DISTRIBUCION EN PLANTA

La distribución en planta se relaciona con el

arreglo de las instalaciones físicas de

procesamiento dentro de un proceso dado.

FORMATOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

AREA DE CEPILLADO

AREA DE TORNEADO

FABRICA DE

MUEBLES

FORMATOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

DISTRIBUCION EN PLANTA POR PRODUCTO

DISTRIBUCION DE PLANTA

Paso

Vehicular

Vestuarios y Baños

Almacen

de

Productos

Terminados

Sala de Mantenimiento Deposito de grano de soya

Comedor

Sala

de

Reuniones Laboratorio

Oficina

de

Producción

TK-Maceración Mini-Beneficiadora Triturador

TK- Blanqueador

Centrífuga

Intercambiadores

Tanques de formulación

TK-Pasteurizado

Sala de Procesos

Torre de

enfriamiento Caldero

Sala de Servicios Auxiliares

Ablandador de agua

Sala

de expedición

Administración

Portería

Subestación

de Gas

Subestación

electrica

Envasadora

OBJETIVOS QUE SE PUEDEN ALCANZAR CON UNA NUEVA DISTRIBUCION EN PLANTA

O Disminución de la congestión

O Supresión de áreas ocupadas innecesariamente

O Mayor y mejor utilización de MO, Maquinaría y servicios

O Disminución de retrasos y tiempos de fabricación

O Reducción del riesgo para la salud

O Elevación de la moral

O Mejora la supervisión y control

SISTEMA DE COSTOS VARIABLES

COSTOS DE LA EMPRESA

Se

dividen

en:

FIJOS VARIABLES

SISTEMA DE COSTOS VARIABLES

VARIABLES

FIJOS

Son aquellos que no

dependen del nivel de

actividad de la empresa

Son aquellos que van

cambiando en proporción

al volumen o actividad de

producción

SISTEMA DE COSTOS VARIABLES

VARIABLESFIJOS

Se asignan a gastos

del periodo

Se imputan como costos

del producto

SISTEMA DE COSTOS VARIABLES

Costo Variable Total (CV) =

Costo Variable Unitario (cv) * Cantidad Vendida (q)

SISTEMA DE COSTOS VARIABLES

Contribución Marginal Unitaria

(cmu)

Es la cantidad en $ (valor monetario) que cada producto

vendido aporta para cubrir los costos fijos y la utilidad

FORMULA

Precio

Menos Costo Variable Unitario

Contribución Marginal Unitaria

P

(cvu)

(cmu)

SISTEMA DE COSTOS VARIABLES

Es la cantidad en $

(valor monetario) de

la venta que aporta

para cubrir los

costos fijos y la

utilidad

Contribución Marginal

(cm)

Es importante

además determinar

las contribuciones

marginales unitarias

Se pueden calcular

contribuciones

marginales por cada

línea de productos y

conocer cuáles son más

rentables

SISTEMA DE COSTOS VARIABLES

Contribución marginal

expresada como porcentaje

de ventas

Margen de Contribución

SISTEMA DE COSTOS VARIABLES

Estado de Resultados

Ventas

Menos Costo Variable

V

CV

Contribución Marginal CM

Menos Costos Fijos CF

Resultado Operacional R

SISTEMA DE COSTOS VARIABLES

Punto de Equilibrio

Es el punto de actividad (volumen de producción y ventas) donde

el total de los ingresos y el total de los costos son iguales

Ingresos

Costos Totales

Costos Variables

Costos Fijos

Actividad

$

Punto de Equilibrio

Pérdidas Utilidades

SISTEMA DE COSTOS VARIABLES

Ventajas Desventajas

Conocer los productos (o líneas de

productos) más rentables

Muestra cuando un producto no

es conveniente

Conocer hasta cuánto se puede

rebajar el precio sin perder dinero

Oculta el hecho que algunos

productos no absorben su porción

de costos fijos

SISTEMA DE COSTOS VARIABLES

Ventajas Desventajas

Los estados de resultado no están

distorsionados por la asignación

de costos fijos

Se puede calcular el punto de

equilibrio

Proyectar fácilmente el estado de

resultados

El valor de las existencias está

subvaluado

El no diferimiento de los costos

fijos causa problemas en

empresas con venta estacional

SISTEMA DE COSTOS VARIABLES

Ventajas Desventajas

Es adecuado en empresas con

costos fijos bajos

Sirve en empresas cuyos

productos tienen un proceso de

producción homogéneo

No sirve en empresas que tienen

productos que utilizan diferente

intensidad operativa de planta y

equipos