diseñado por: manuel márquez / armando coello abril 2009 módulo iv desarrollo de sistemas de...
Post on 13-Feb-2015
8 Views
Preview:
TRANSCRIPT
Diseñado por: Manuel Márquez / Armando CoelloAbril 2009
Módulo IV
DESARROLLO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Manual de ingeniería de la Calidad
OBJETIVO
Establecer la base conceptual y metodológica necesaria para el desarrollo e implementación de procesos de mantenimiento de sistemas operativos
CONTENIDO
1. Características proceso de mantenimiento
2. Planificación de mantenimiento
3. Gestión de recursos de mantenimiento
4. Implementación de mantenimiento
5 Control proceso de mantenimiento
6. Evaluación desempeño del proceso
7.Ejercicios de aplicación
2-PROCESO DE GESTION DE MANTENIMIENTO
Capítulo 26
GESTION DE MANTENIMIENTO
1. CARACTERISTICAS PROCESO DE MANTENIMIENTO El Proceso de mantenimiento debe formar parte integral del Sistema de Producción de la organización e interactúa con los procesos del mismo en el contexto del Sistema de la Calidad como se observa en el siguiente model
Entradas sistema calidad
Necesidades clientes Lineamientos estratégicosRecursos estratégicos
Salidas sistema calidad
Productos conformes Productos competitivos
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD
PROCESO COMPRAS Y SUMINISTROS
PROCESO RELACIONES CON CLIENTES
PROCESO DISEÑO Y DESARROLLO
Salidas Entradas
PROCESO OPERACIONES PRODUCCION
PROCESO G. RECURSOS HUMANOS
PROCESOS ANALISIS Y MEJORA
PROCESOS DE LA DIRECCION
SISTEMA DE PRODUCCION PROCESO G.
MANTENIMIEN-TO
ALCANCE PROCESO
Este proceso abarca el mantenimiento de funcionalidad de la infraestructura necesaria para asegurar la efectividad operativa:
Maquinaria, equipos, vehículos, instrumentos de medición y herramientas
Planta de producción en su conjunto: Instalaciones, iluminación, seguridad industrial, ambiente, servicios
Cuando el cliente externo lo requiere, este proceso incluye los requerimientos del mismo para el mantenimiento de los productos comprados
CLIENTES DEL PROCESO
El proceso (siguiente) que establece los requerimientos y evalúa resultados (proceso producción, proceso de relación con clientes
1.1 CARACTERISTICAS PROCESO DE MANTENIMIENTO OBJETIVOS PROCESO
Lograr la efectividad de los recursos de infraestructura de acuerdo a los requerimientos de los procesos operativos en función de a las metas de confiabilidad y disponibilidad establecidas
Proceso de compras: materiales, herramientas, repuestos Proceso de gestión de recursos humanos: personalProceso de D&D: métodos de trabajo, especificaciones técnicas
INTERACCIONES PROCESO
INDICADORES DESEMPEÑO DEL PROCESO
Resultados medibles de las variables que se desean controlar: Paradas imprevistas, disponibilidad tiempo de reparación, tiempo de espera Accidentes por fallas de confiabilidad Costos
1.2 ESTRUCTURA PROCESO DE MANTENIMIENTO
SALIDAS
Maquinas, equipos y componentes funcionando de acuerdo a las metas planificadas
El Proceso de mantenimiento está conformado por un conjunto de etapas interrelacionadas para realizar de un modo integral y sistémico las actividades necesarias para mantener la efectividad de los procesos operativos
ENTRADAS
Información sobre: Lineamientos estratégicos Recursos estratégicos Necesidades y
requerimientos operativos
ETAPAS DEL PROCESO
I-PLANIFICACION MANTENIMIENTOEntrada
s proceso
Salidas proceso
II- GESTION DE RECURSOS
IV-CONTROL Y MEJORA DEL PROCESO
III-IMPLEMENTACION PROGRASMAS
Evaluación de desempeño
Auditorias internas
2. PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO
¿PARA QUE SE PLANIFICA EL MANTENIMIENTO?
¿Qué esperan los clientes internos y externos del servicio sistema de mantenimiento?
¿Con qué recursos se va a prestar el servicio requerido?
¿Qué tecnología, procesos, métodos y procedimientos se van a utilizar?
¿Como se va a medir el desempeño del sistema y de los procesos?
¿Como se va a controlar el desempeño del sistema y de los procesos?
¿Cómo se va a mejorar la capacidad del sistema de mantenimiento para aumentar su calidad
La planificación se realiza para definir estrategias, objetivos, métodos y recursos necesarios para satisfacer los requerimientos de funcionalidad de la maquinaria y equipos utilizados en los procesos de producción
La planificación del mantenimiento es la base para la optimización de las acciones operativas, de control y de mejora de procesos y productos
A través de la planificación de mantenimiento se crean las directrices con visión de futuro, tanto para las actividades de mantenimiento, como para las operaciones de producción
PREGUNTAS QUE DEBE RESPONDER LA PLANIFICACIÓN DEMANTENIMIENTO
2.1 FASES DE PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO
Información entrada
III-DISEÑO DE METODOS Y PROCEDIMIENTOS
Plan de Mantenimient
o
Documentos que sirve de base para implementación y control del desempeño de la gestión de mantenimiento
Metas medibles basadas en la confiabilidad, tiempo y costos
Indicadores de medición de parámetros especificados en los objetivos
I-DEFINICIÓN DE LINEAMIENTOS ESTRATÉGICOS
Lineamientos de dirección leyes, normas, recursos estratégicos, necesidades
Identificación de factores críticos para éxito (eficiencia, eficacia y calidad del servicio)
Políticas de mantenimiento (contratistas, personal)
Recursos estratégicos (tecnología, talleres)
II- DEFINICION DE OBJETIVOS
Diseño de programas de mantenimiento
Desarrollo de procedimientos para la ejecución de programas
Diseño de mecanismos de control
La planificación de mantenimiento se realiza sobre la base de los planes estratégicos de la organización y de las necesidades de los clientes internos o externos, a través de las siguientes acciones:
2.2 CARACTERISTICAS DE LOS OBJETIVOS
Los objetivos son las metas que deberán lograrse a través del proceso de mantenimiento y se enmarcan en los objetivos estratégicos de la organización y en los objetivos operativos del sistema de producción
Deben determinar la acción, (el qué) la variable que se desea controlar (el para qué) y la expectativa (el cuanto)
Deben abarcar una sola variable a la vez
Deben ser midibles, precisos y concisos para poder controlar los resultados y tomar decisiones basadas en datos para corregir desviaciones
Deben estar asociados al producto final, (requisitos para el producto, tiempos de entrega, costos, servicio post producción)
Ser ambiciosos pero factibles de lograr, mantener y mejorar
ALCANCE DE LOS OBJETIVOS
Sí algo se mide es porque ya ha sido realizado
Las organizaciones eficientes saben que todo aquello que no se puede medir o evaluar, tampoco se puede controlar
Si un proceso no se puede controlar la organización está a la merced del azar
IMPORTANCIA DE LAS MEDICIONES
¿Qué SON LOS OBJETIVOS?
Los objetivos deberán ser definidos y documentar en el marco siguiente:
3. GESTION DE RECURSOS DE MANTENIMIENTO
A través de la planificación se determina las necesidades y características de los recursos que deberán estar disponibles en el lugar, cantidad y calidad para la ejecución de los diferentes programas de mantenimiento diseñados
Personal con el perfil técnico y humano adecuado: gerentes, ingenieros, técnicos
Materiales adecuados para las actividades a realizar: repuestos, lubricantes, implementos de seguridad
Infraestructura para la prestación del servicio: talleres, equipos, depósitos, herramientas, vehículos
Información: requerimientos clientes, objetivos, metas, indicadores de desempeño
Contratistas para trabajos especiales, fabricación de repuestos
TIPOS DE RECURSOS
CARACTERISTICAS DE LA GESTION DE RECURSOS
ACTIVIDADES TIPICAS
Programación de adquisiciones y contrataciones
Coordinación con los procesos de compras y gestión de recursos humanos
Control de la calidad de productos o servicios comprados o contratados
Almacenamiento y control de inventarios de materiales y repuestos
3.1 GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS
Selección y contratación del personal requerido en el momento oportuno y con las habilidades y actitudes apropiadas para las actividades a realizar
El proceso de selección deberá ser realizado en coordinación con el sistema de recursos humanos de la organización
para lograr la eficiencia y eficacia del proceso de mantenimiento se debe contar con el personal apropiado, en términos de calidad y cantidad
Se determina las características cualitativas y cuantitativas del personal que se necesita para el corto, mediano y largo plazo para asegurar la efectividad de del proceso, en función de las estrategias de la organización y de los pronósticos y experiencias
Definición de necesidades
FACTORES A CONSIDERAR EN LA GESTION DE RECURSOS HUMANOS
Capacitación y desarrollo
Proporcionar al personal las aptitudes y actitudes adecuadas para realizar el trabajo, gerencial o técnico, con los estándares adecuados en términos de tiempo y calidad. La capacitación puede ser de distintos tipos de acuerdo a los objetivos:
Orientación de nuevos empleados
Capacitación en el trabajo
Capacitación fuera del trabajo
Formación gerencial
Selección y empleo
3.2 GESTION DE RECURSOS MATERIALES
De acuerdo a los planes y programas establecidos, se procede a coordinar con el proceso de Compras la adquisición de materiales, equipos o servicios necesarios, realizando actividades como las siguientes:
a) Definición de requerimientos
b) Especificaciones para la compra
c) Planificación de compras
d) Solicitud y seguimiento de las compras
Documentos y registros de apoyo: Especificaciones, formularios
CONTROL DE COMPRAS Cuando se requirieron nuevos materiales, equipos o servicios para el mantenimiento de la infraestructura, se realizan las siguientes actividades:
ACTIVIDADES
a) Control de la calidad de los insumos adquiridos
b) Almacenamiento y actualización del inventario
c) Control de inventarios
d) Instalación del servicios contratados
e) Control y seguimiento de los servicios contratados
Documentos y registros de apoyo: Registros de control de calidad, registro de control de inventarios, registros de control de contratos
3.3 GESTIÓN DE RECURSOS FINANCIEROS
La gestión de recursos financieros se centra en los presupuestos y los costos asociados al mantenimiento, y estos están asociados a los siguientes elementos de costo:
RECURSOS HUMANOS Sueldos y salarios, prestaciones, segurosCapacitación del personalPersonal temporal para picos de trabajo
MATERIALES PARA ACTIVIDADES
Dotación de ropa, implementos de seguridad Herramientas, pinturas, grasas y otros materiales No están incluidos repuestos de equipos de producción
EQUIPOS Grúas, vehículos de transporte Herramientas especializadas Equipos de inspección y monitoreoRepuestos para operación de dichos equipos
ELEMENTOS DE COSTO
Un presupuesto de mantenimiento bien elaborado sirve de instrumento de control, pero no corregirá las deficiencias del mantenimiento. Estas solo son mejoradas con una buena planificación y programación
3.4 GESTIÓN DE CONTRATOSLa utilización de empresas contratistas para actividades de mantenimiento es común en muchas organizaciones tanto públicas como privadas. En Venezuela las empresas básicas contratan más del 40% del servicio de mantenimiento, más del doble del promedio general
Las razones de la contratación a terceros son las siguientes:
Actividades que ser realizadas con mayor eficacia y menor costo
Actividades de paradas de planta por sus características especiales
Adquisición de equipos con tecnología desconocida para la empresa (la adquisición incluye contratos de mantenimiento y capacitación de personal
Existencia de equipos muy especializado que requiere poco mantenimiento y no se justifica tener especialistas
Servicio de talleres externos que cuentan con equipo especializado
La contratación de mantenimiento debe ser muy especifica en cuanto: Alcance del contrato en términos de objetivos y resultados Indicadores de control de resultados Penalizaciones por incumplimiento
Contratar actividades “outsourcing” donde la empresa se reserva las partes clave para el negocio es una modalidad que puede resultar muy efectiva
4. IMPLEMENTACION PLAN DE MANTENIMIENTO Una de las fases más importantes del proceso de mantenimiento es la forma en que se van a implementar los programas y estrategias diseñadas, para lo cual se debe considerar los siguientes elementos:
Definir las necesidades de capacitación en función de nuevas formas de trabajar planificadas, de nuevas tecnologías y de nuevas responsabilidades
1. CAPACITACIÓN DEL PERSONAL
Determinar la forma de participación del personal involucrado en el proceso en todas las fases del proceso
2. PARTICIPACION del personal
Se refiere a la necesidad de motivar el cambio de comportamiento para llevar a cabo los nuevos planes que están sujetos a cambios y en consecuencia la motivación
3.CULTURA ORGANIZACIONAL
Los planes de mantenimiento consideran tanto el qué como el como de la aplicación, se presentarán distintos y cambiantes usos de la tecnología
4. TECNOLOGÍA Y PROCEDIMIENTOS
La organización orientada a la eficacia necesita asegurar que la base eficiencia/poder se dé a quien la necesita
5. AUTORIDAD / PODER
Deberá ser adecuada de acuerdo a los cambios de actuaciones y a los cambios de responsabilidades
6 ESTRUCTURAS REMUNERACIÓN
4.1 MANTENIMIENTO DE DATOS
Además de informes técnicos, se debe mantener los datos de procesos, máquinas o equipos individuales. Estos datos pueden dar un perfil del tipo de mantenimiento requerido y la planificación del mantenimiento necesario
En la figura 4.2 se muestra los principales componentes de un sistema de información para apoyar las actividades de mantenimiento
Figura 4.2
Equipos con listas de partes
Fichero de datos
Historial de reparaciones
Inventario de partes/repuestos
Datos de personal
PROCESAMIENTO informatizado
PROCESAMIENTO informatizado
Informes para decisiones
Análisis de costos
ORDENES DE TRABAJO:
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo planificado
Mantenimiento de emergencia
4.2 CONSIDERACIONES SOBRE LA VIDA UTIL
I-Fallas por “mortalidad infantil” mala utilización o mala calidad
II- Fallas normales por variabilidad de calidad de fabricación
III- Fallas por desgaste
* Problemas iniciales de muchos productos derivados del mala calidad del producto, por mala utilización o por falta de capacitación del personal
Para la implantación del mantenimiento es importante identificar la etapa en que se encuentra la vida del producto. La falla ocurre con diferentes tasas durante la vida útil del producto que se puede visualizar en 3 etapas:
Estas fallas pueden seguir diferentes distribuciones estadísticas como se observa en la figura 4.1
Vida útil del producto
Tas
a de
falla
I-Fallas por “mortalidad infanti” *
II-Fallas normales
II-Fallas por desgaste
Fig. 4.1
5. CONTROL PROCESO DE MANTENIMIENTO
¿QUE SE CONTROLA EN UN PROCESO DE MANTENIMIENTO?
1-Sí tenemos un requerimiento establecido en 6+/-2 horas para hacer el mantenimiento correctivo de una máquina cuando se accidente, el objetivo del control es asegurar que se hace ese trabajo en el marco de estos parámetros
2- Sí tenemos una parada de planta programada cada 6 meses para hacer mantenimiento general ¿Cuál es la probabilidad de que algunos equipos se paren antes de tiempo?
OBJETIVO DE CONTROL
El control de mantenimiento consiste en realizar las actividades necesarias para medir, revisar y asegurar el cumplimiento de los objetivos planificados
Se controla la variabilidad de los indicadores que se desean mantener bajo control en función de los objetivos y metas planificadas:
Los factores que intervienen (repuestos, mano de obra, herramientas, instrumentos de medición)
Tiempos (de operación, de reparación) Costos (no disponibilidad, reparación)
La variabilidad se mide a través de los datos procesados estadísticamente
EJEMPLOS
5.1 TECNICAS DE CONTROL APLICADAS
Se controla la variabilidad de los datos en torno a los objetivos y metas planificadas, a través de los métodos estadísticos basados en las distribuciones de frecuencias y en la teoría de las probabilidades) La variabilidad se mide a través de los datos, sin datos no hay control y estamos a la deriva de lo que vaya ocurriendo sin ninguna posibilidad de hacer nada para mejorar
¿Qué SE DEBE CONTROLAR?
Histogramas Diagramas de Paretto Diagrama de causa efecto Diagramas de control X-R Flujograma de actividades Diagramas de dispersión
Estas herramienta cumplen una triple función :
1. Estudiar el comportamiento de los datos en términos estadísticos
2. Definir los problemas de los procesos y encontrar las causas de la variación para proceder a eliminarlas
3. Planificar las acciones correctivas para eliminar las dewsviaciones
(ver métodos de optimización de mantenimiento, parte 3 de este capítulo)
FUNCION DE LOS MÉTODOS ESTADISTICOS
METODOS ESTADISTICOS APLICADOS
6. EVALUACION DE DESEMPEÑO DEL PROCESO
BASES DE EVALUACION
Las decisiones sobre donde dirigir el proceso dependen de saber en que lugar nos encontramos
Conocer los niveles actuales de desempeño proporciona un punto de partida para crear planes futuros
Una organización para ser eficiente desarrolla un enfoque basados en los principios y estándares de gestión de la calidad
Las fallas del sistema no son ocasionados por el personal dentro de los procesos sino por los problemas de sistemas inapropiados
Determinar el nivel de efectividad de los diferentes componentes del proceso de mantenimiento en el marco de estándares de calidad establecidos
OBJETIVO DE LA EVALUACION
FACTORES DE EVALUACIÓN
Organización de la empresa
Organización de la función de mantenimiento
Planificación, programación y control de las actividades de mantenimiento
Competencia del personal
6.3 ESTANDARES DE EVALUACION COVENINLa norma COVENIN 2.500-93 “Manual para Evaluar Sistemas de Mantenimiento” propone un modelo de evaluación donde se establecen las áreas (12) y sus correspondientes criterios valorados en una escala total de 2.500 puntos:
AREAS DE EVALUACIÓN (puntos) CRITERIOS (puntos)
1- ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA (150)
1.1 Funciones y responsabilidades (60)
1.2 Autoridad y autonomía (40)
1.3 Sistema de información (50)
2-ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO (200)
3.1 Objetivos y metas (70)
3.2 Políticas para planificación (70)
3.3 Control y evaluación (60)
3- PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO (200)
2.1 Funciones y responsabilidades (80)
2.2 Autoridad y autonomía (50)
2.3 Sistema de información (70)
4-MANTENIMIENTO RUTINARIO (250)
4.1 Planificación (100)
4.2 Programación e implantación (80)
4.3 Control y evaluación (70)
5-MANTENIMIENTO PROGRAMAD (250)
5.1 Planificación (100)
5.2 Programación e implantación (80)
5.3 Control y evaluación (70)
6.3 ESTANDARES DE EVALUACION PGM (cont)
6-MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL (250)
6.1 Planificación (100)
6.2 Programación e implantación (80)
6.3 Control y evaluación (70)
7-MANTENIMIENTO CORRECTIVO (250)
7.1 Planificación (100)
7.2 Programación e implantación (80)
7.3 Control y evaluación (70)
8-MANTENIMIENTO PREVENTIVO (250)
8.1 Determinación de parámetros (80)
8.2 Planificación (40)
8.3 Programación e implantación (70)
8.4 Control y evaluación (60)
9-MANTENIMIENTO POR AVERIA (250)
9.1 atención a las fallas (100)
9.2 Supervisión y ejecución (80)
9.3 Información sobre las averías (70)
10-PERSONAL DE MANTENIMIENTO (200)
10.1 Cuantificación de las necesidades de personal (70)
10.2 Selección y formación (80)
10.3 Motivación e incentivos (50)
AREAS DE EVALUACIÓN (puntos) CRITERIOS (puntos)
11- APOYO LOGÍSTICO (100)
11.1 Apoyo administrativo (40)
11.2 Apoyo gerencial (40)
11.3 Apoyo general (20)
12- RECURSOS (150) 12.1 Equipos (30)
12.2 Herramientas (30)
12.3 Instrumentos (30)
12.4 Materiales (30)
12.5 Repuestos (30)
La norma establece los principios básicos que caracterizan cada una de la 12 áreas y los “deméritos” asociados a cada principio y sobre ese marco se realiza la evaluación
AREAS DE EVALUACIÓN (puntos) CRITERIOS (puntos)
6.3 ESTANDARES DE EVALUACION PGM (cont)
OBSERVACIÓN
De acuerdo a los conceptos estudiados en este curso, las áreas 4 (mantenimiento rutinario) y 5 (mantenimiento programado) forman parte del mantenimiento preventivo y pueden ser evaluadas dentro del mismo; del mismo modo el área 6 (mantenimiento circunstancial está incorporado al concepto de mantenimiento correctivo
1. Objetivo general y alcance del proceso de mantenimiento de esa organización
2. Características de la planificación de mantenimiento (cuadro una pagina)
3. Características de la gestión de los recursos utilizados para la ejecución de los programas de mantenimiento (cuadro una página)
4. Evaluación del proceso de mantenimiento aplicando los criterios de loa norma COVENIM (cuadro dos páginas, 4 columnas: áreas, criterios, puntos y análisis)
7. EJERCICIOS DE APLICACION
Nota: El informe debe ser elaborado de forma clara, precisa, concisa, ordenada y sin desperdicio
Especificaciones para el trabajo:
1. Fecha de entregas: 7ª semana del curso Primera entrega sobre la empresa, prepaqrar presentación PPT y enviar archivo físico.
11ª semana del curso Entrega del Trabajo completo en físico y también enviado en archivo digital a mi correo
2. Evaluación: Preparar y administrar se tema en WIKI, aydar a los otros grupos, presentar una evaluación individual de validación de su
participación.
2. Analizar la organización de mantenimiento de la empresa estudiada para el 1º trabajo en el marco de su sistema de producción y elaborar un informe enmarcado en los conceptos y metodología estudiada, con el siguiente alcance:
top related