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TEORIA DE RESTRICCIONES
Y SUS APLICACIONES AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Autores:Ing. Alejandro Valero.Ing. Noreykys Rojas
Ing. Eduardo Hidalgo.JULIO 2008
TEORIA DE RESTRICCIONES
• En los últimos años se han desarrollado una serie de herramientas de gestión con la finalidad de lograr procesos de mejoramiento continuo. Se han desarrollado diferentes corrientes de pensamiento que contemplan conceptos tales como calidad total, mejoramiento continuo, sistema de justo a tiempo y una menos difundida llamada “Teoría de Restricciones”.
• A principios de los años 1980 el Dr. Eliyahu Goldratt, escribió su libro “La Meta” y empezó el desarrollo de una nueva filosofía de gestión llamada “Teoría de Restricciones” (TOC por sus siglas en inglés).
• La TOC nació como solución a un problema de optimización de la producción. Hoy en día se ha convertido en un concepto evolucionado que propone alternativas para integrar y mejorar todos los niveles de la organización, desde los procesos centrales hasta los problemas diarios.
TEORIA DE RESTRICCIONES
LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA DETERMINAN LAS
POSIBILIDADES DE OBTENER MÁS DE LA META
DE LA ORGANIZACIÓN
¿QUÉ ES TEORÍA DE RESTRICCIONES?
Organizaciones Meta
Restricciones
TEORIA DE RESTRICCIONES
Se centra, básicamente, en la búsqueda del flujo perfecto de bienes o servicios a través de una: cadena de valor balanceada, coordinada y sincronizada de estaciones de trabajo, logrando así, bajar los costos de operación, reducir los inventarios y aumentar las ventas.
TEORIA DE RESTRICCIONES
• TIPOS DE RESTRICCIONES:
Restricciones físicas: Cuando la limitación pueda ser relacionado con un factor tangible del proceso de producción.
Restricciones de mercado: Cuando el impedimento está impuesto por la demanda de sus productos o servicios.
Restricciones de políticas: Cuando la compañía ha adoptado prácticas, procedimientos, estímulos o formas de operación que son contrarios a su productividad o conducen (a veces inadvertidamente) a resultados contrarios a los deseados.
TEORIA DE RESTRICCIONES
• ¿CÓMO ENFOCAR EL PROCESO DE MEJORA CONTÍNUA?
TOC propone el siguiente proceso de 5 pasos, para enfocar los esfuerzos de mejora:
1. Identificar las restricciones.2. Decidir cómo EXPLOTAR las restricciones.3. SUBORDINAR todo lo demás a la decisión anterior.4. ELEVAR las restricciones de la empresa.5. Evaluación y Toma de Decisión.
TEORIA DE RESTRICCIONES
• APLICACIONES DE TEORÍA DE RESTRICCIONES TOC a desarrollado algunas aplicaciones en diversas áreas de la gestión de
empresas como: .• Finanzas: “Contabilidad de Throughput” • En Operaciones: Permite focalizar la producción en el recurso escaso.• La Cadena de Abastecimiento: Ha desarrollado un novedoso sistema de medición.• En Proyectos: La “Cadena Critica” que permite reducir sustancialmente el tiempo de
ejecución de un proyecto • En marketing: Se ha desarrollado una metodología que ayuda a encontrar la forma de
incrementar el valor percibido por el cliente.
USO DE LA TEORÍA DE RESTRICCIONES Y MANEJO DE COLAS AL INICIO DE LA GESTIÓN DE LA
FUNCIÓN MANTENIMIENTO
EN EL CASO DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTODesde una condición inicial a una final
que debe cumplir con unos parámetros de calidad y seguridad establecidos convenidos entre:
Ente encargado de agregar valor El que lo recibe
(Departamento
de Mantenimiento)(Clientes Internos)
TEORIA DE RESTRICCIONES
• Para establecer el ritmo de servicio de su sistema usted debe seguir básicamente los siguientes pasos:
1. Escoger un área piloto para la implementación del mantenimiento centrado en confiabilidad tomando en cuenta criterios que le permitan hacer una matriz de decisión.
2. Realizar un inventario de equipos mecánicos y/o elementos de transmisión y control de parámetros operacionales del área piloto.
3. Identificar la función de cada equipo y/o elemento. 4. Identificar el modo y el tipo de falla para cada uno de los
componentes que conforman los equipos y/o elementos. 5. Estudiar los efectos, las consecuencias y las alteraciones en el
contexto operacional del equipo y/o elemento debido a la ocurrencia del evento falla
TEORIA DE RESTRICCIONES
6.Determinar el índice de criticidad de los equipos y/o elementos mencionados en el punto 1
7. Determinar el tipo de mantenimiento para cada caso dependiendo del tipo de falla y la criticidad.
8. Elaborar las rutas y planes de mantenimiento
9. Calcular el inventario de repuestos asociados al los planes y rutas.
10. Crear códigos de falla
11. Hacer diagramas de Pareto de fallas crónicas y utilizar la metodología de análisis causa-raiz.
TEORIA DE RESTRICCIONES
• Parámetros :- La unidad de tiempo en la gestión de mantenimiento es la semana. - Ordenes de trabajo en cola (ODTC): Ordenes de trabajo que esperan
por entrar al proceso que define la función mantenimiento. - Ordenes de trabajo planificadas (ODTP): Ordenes de trabajo que se
realizarán la semana siguiente a la semana en la cual fue asignada la prioridad, los materiales y los estándares de ejecución.
- Ordenes de trabajo no planificada (ODTNP): Ordenes de trabajo que no cumplen con al menos un requisito para poder ser considerada como ODT planificada.
- Orden de trabajo ejecutada (ODTE): Orden de trabajo que se realiza cumpliendo con los estándares de ejecución y es aceptada como satisfactoria por el cliente.
- Tiempo de servicio (TS): Es en tiempo promedio (en semanas) que tarda una solicitud de trabajo desde que llega a la cola hasta que es ejecutada.
TEORIA DE RESTRICCIONES
• Indicadores de Gestión. ODTC
ODTP ejecutadas vs. ODTE : Mide el porcentaje de ordenes de trabajo planificadas del total ejecutadas - prioridad que se le da a la planificación
ODTP ejecutadas vs. Total de ODTP: Mide el porcentaje de ordenes
de trabajo planificadas ejecutadas del total de ordenes de trabajo planificadas – eficiencia de la planificación
ODTE vs. ODTC: Mide la relación entre las ordenes de trabajo ejecutadas y las que están esperando por ser atendidas – capacidad del sistema
TS
CASO TUBHELCATuberías Helicoidales C.A.
• Restricciones :1.Formación: Tubería con Defectos Variables ( Maq. Viejas, Clima, Insumos,
Personal ).2.Produccion: Área de ReparaciónPersonal ( Motivación ), Poco Espacio de
Almacenaje, Aumentar Capacidad de Reparación
CASO TUBHELCATuberías Helicoidales C.A.
3. Aumento de la Capacidad :Probadora Hidrostática ( PH )
4. Clima: Planta de Revestimiento
CASO TUBHELCATuberías Helicoidales C.A.
Línea 7 API
Línea 6 AWWA
FN
FX
FP
FQ
FSPR1 PR2 PR3
PR1 PR2 PR3
Parrillas
Parrillas
PH
Parrillas
Estación Cuello de Botella
Estaciones Cuello de Botella
Estaciones Cuello de Botella
CASO TUBHELCA Tuberías Helicoidales C.A.
L.I. P.I
L.E. P.E.
Parrillas
Revestimiento Patio
TEORIA DE RESTRICCIONES
• La aplicación de la teoría de restricciones en la gestión del mantenimiento industrial es algo nuevo y poco desarrollado en la práctica, es por esto, que su aplicación rompe con muchos paradigmas hasta ahora tomados como ciertos, entre ellos, la necesidad de una programación estricta, la recopilación de grandes historiales de fallas y extensas inversiones de recurso humano en mantenimiento predictivo (horas hombre).
• Recuerde siempre los objetivos de la teoría de restricciones, bajar inventarios, reducir costos y aumentar el nivel de servicio.
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