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Preparado por: Proyecto SiMASUltima revisión: 29/03/2000
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DATOS MAESTROS..................................................................................................................................................................5
1. PUESTOS DE TRABAJO...............................................................................................................................................51.1 Codificación del Puesto de Trabajo............................................................................................................................5
1.1.1 Inspectores Planta...................................................................................................................................................................51.1.2 Cuadrillas................................................................................................................................................................................61.1.3 Contratistas.............................................................................................................................................................................71.1.4 Taller Central..........................................................................................................................................................................71.1.5 Inspectores Instrumentación...................................................................................................................................................91.1.6 Jerárquicos..............................................................................................................................................................................9
1.2 Responsable...............................................................................................................................................................121.3 Grupo de Planificación..............................................................................................................................................13
2. HOJAS DE RUTA.........................................................................................................................................................152.1 Grupo de Planificación / departamento Responsable...............................................................................................152.2 Grupos de Planificación de Mantenimiento/Grupo Planificador PM......................................................................16
3. UBICACIONES TECNICAS........................................................................................................................................183.1 Indicador de Estructura.............................................................................................................................................18
4. EQUIPOS.......................................................................................................................................................................194.1 Tipos de Equipos........................................................................................................................................................194.2 Rangos de números....................................................................................................................................................20
4.2.1 Numeración Interna..............................................................................................................................................................204.3 Categorías de Equipos...............................................................................................................................................214.4 Clases de Calidad (Equipos – Sistema de Clasificación)..........................................................................................224.5 Emplazamiento..........................................................................................................................................................22
5. PUNTOS DE MEDIDA, CONTADORES Y DOCUMENTOS DE MEDICIÓN........................................................235.1 Tipo de punto de medida............................................................................................................................................23
AVISOS DE MANTENIMIENTO..........................................................................................................................................24
1. CLASES DE AVISOS.........................................................................................................................................................242. ASIGNACIÓN DE CATÁLOGOS A CLASES DE AVISOS......................................................................................................24
2.1 Clase de Aviso “M2” – Aviso de Avería...................................................................................................................242.2 Clase de Avisos “M4” – Aviso de Parada.................................................................................................................25
3. CLASES DE CATÁLOGO...................................................................................................................................................254. GRUPOS DE CÓDIGOS PARA CLASES DE CATÁLOGOS.....................................................................................................26
4.1 Catálogos para un Aviso de Avería (tipo de aviso en SAP)......................................................................................264.1.1 Catálogos y grupos de códigos referentes a “Parte de Objeto”............................................................................................264.1.2 Catálogo y grupo de códigos referentes a “Causa Técnica”................................................................................................304.1.3 Catálogo y grupos de códigos referentes a las “Causas Avería”..........................................................................................32
4.2 Catálogos para un Aviso de Parada..........................................................................................................................334.2.1 Código Demora (Causa de la Parada)..................................................................................................................................334.2.2 Catálogo para área afectada..................................................................................................................................................34
5. ESTADOS DE INSTALACIÓN.............................................................................................................................................346. DEFINIR PRIORIDADES POR CLASE DE PRIORIDAD..........................................................................................................35
ORDENES DE MANTENIMIENTO......................................................................................................................................36
1. CLASES DE ÓRDENES......................................................................................................................................................362. CLASE DE ACTIVIDAD-MT..............................................................................................................................................363. ASIGNACIÓN DE CLASES DE ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO A CLASES DE ÓRDENES DE MANTENIMIENTO.................40
FUNCIONES CENTRALES (SISTEMA DE CLASIFICACION)......................................................................................50
1. DEFINICIÓN DE GRUPOS DE CARACTERÍSTICAS...............................................................................................................50
DEFINICIÓN DE ROLES.......................................................................................................................................................51
GLOSARIO DE TÉRMINOS..................................................................................................................................................58
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INTRODUCCION
El objetivo de este documento es presentar y explicar las definiciones básicas que han sido realizadas para la implantación del sistema SAP R/3 – PM en SIDOR. Se incluye, además, un Glosario con la terminología del módulo de Mantenimiento de Planta, incluyendo aquellos términos específicos de SIDOR.
TIPOS DE VALORES DEFINIDOS
Tablas de valores definidos por configuración: Representa los posibles valores que puede tener un campo en base a una tabla definida en el IMG-Customizing de SAP R/3. Por ejemplo: Grupos de Planificación de Mantenimiento, Responsables, Emplazamiento, Catálogos de fallas, entre otros.
Codificación de datos maestros: Códigos numéricos o alfanuméricos que se asignan a un objeto durante su creación. Por ejemplo: Rangos de Números para maestros con asignación interna (equipos, etc.), Definición de Códigos para maestros con asignación externa (Puestos de Trabajo, etc.), Codificación de las ubicaciones técnicas entre otros.
Sistema de Clasificación: Definiciones adicionales que permiten mejorar y ampliar los criterios de búsqueda y/o análisis de los datos. Por ejemplo: Características técnicas de los equipos, agrupación de equipos por tipo, ubicaciones técnicas por responsable, clases de calidad entre otros.
Tipos de documento: Los tipos de documentos permiten clasificar y definir funcionalidades especificas de acuerdo a criterios propios del mantenimiento en Sidor. Entre ellos: los tipos de órdenes de Mantenimiento (Normalización, Inspección cinco sentidos, predictivo simple entre otros). Tipos de aviso (aviso de avería, parada, talleres entre otros).
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DATOS MAESTROS
1. PUESTOS DE TRABAJO
1.1 Codificación del Puesto de Trabajo
Clave que identifica unívocamente a un Puesto de Trabajo. Se utiliza para definir los recursos (mano de obra) disponibles para efectuar el mantenimiento (por ejemplo: Inspectores, Cuadrillas, Contratistas entre otros).
Longitud: 8 Caracteres, Alfanumérico.
¿Cómo se crea el código?: Se asigna en el momento de creación del puesto de trabajo. (Creación del Puesto de Trabajo – transacción IR01).
La definición del código fue subdividida en seis (6) partes (Inspectores Planta, Cuadrillas, Contratistas, Taller Central, Inspectores Instrumentación y jerárquicos).
1.1.1 Inspectores Planta
Proceso y Planta: se utilizar los tres (3) primeros caracteres de acuerdo con la definición realizada para las ubicaciones técnicas* para codificar la pertenencia de un puesto de trabajo a una planta de SIDOR:
*: Para la codificación de los primeros (3) tres caracteres -> ver Ubicaciones Técnicas – Pág. 19
Especialidad: Alfanumérico de un (1) dígito. Se utiliza un caracter para describir la especialidad del Inspector.
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Transacción: IR01
Menú:>Logística>Mantenimiento>Puestos de trabajo>Puesto de trabajo>Crear
Transacción: IR01
Menú:>Logística>Mantenimiento>Puestos de trabajo>Puesto de trabajo>Crear
XXXXXXNN
*Proceso Grupo Técnico
*Planta Identificador
Especialidad
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Código DescripciónM MecánicoE ElectricistaD ElectromecánicoX Multidisciplinario
Grupo Técnico: Alfanumérico de dos (2) dígitos. Se emplean los dos últimos caracteres que describen al grupo técnico (Grupo planificación de mantenimiento). Ver pág. 17 -> Grupo Planificación Mantenimiento.
Identificador: Numérico de dos (2) dígitos. Se utiliza un código numérico de dos (2) dígitos para la codificación de cada inspector dentro de su grupo técnico.
Ejemplos:
INSPECTORES PLANTA:
CODIGO Descripción Descripción ExtendidaPLCECA01 Nehomar Hernández LC-Ip.Eléctrico #1 G.Técnico Hornos
PLCECB02 Asdrubal Díaz LC-Ip.Mecánico #2 G.Técnico Hornos
1.1.2 Cuadrillas
Proceso y Planta: se utilizarán los tres (3) primeros caracteres de acuerdo con la definición realizada para las ubicaciones técnicas* para codificar la pertenencia de un puesto de trabajo a una planta de SIDOR:
*: Para la codificación de los primeros (3) tres caracteres -> ver Ubicaciones Técnicas – Pág. 19
Especialidad: Alfanumérico de un (1) caracter. Utilizar un caracter para describir la especialidad de la cuadrilla. Se sugirió el caracter ‘X’ para definir cuadrillas cuyos miembros pertenecen a más de una especialidad (caso general).
Código DescripciónM MecánicoE ElectricistaD ElectromecánicoX Multidisciplinario
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XXXXNN
*Proceso Número de Cuadrilla
*Planta
Especialidad
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Número de Cuadrilla: Numérico de dos (2) caracteres (Número de la cuadrilla para la especialidad). La codificación será como sigue:
01…99 Cuadrillas ( de 0 a 99 )
Ejemplos:
CUADRILLAS:
CODIGO DescripciónPLCE01 LC-Cuadrilla Eléctrica #1
PLCE02 LC-Cuadrilla Eléctrica #2
PLCM01 LC-Cuadrilla Mecánica #1
PLCM02 LC-Cuadrilla Mecánica #2
1.1.3 Contratistas
Caracter “C”: Alfanumérico de (1) dígito. Este carácter indica que el puesto de trabajo se refiere a un pool de mano de obra externa de un contratista.
Código del Proveedor: Alfanumérico de (7) dígitos. Para esta sección del código se utilizará la misma codificación empleada en el maestro de proveedores de SAP (MM - Compras). La longitud máxima del código del proveedor no podrá exceder los (7) siete caracteres.
Ejemplos:
CONTRATISTAS:
CODIGO DescripciónC0000012 C-SIDME, C.A.
C0000016 C-MULTISERVICIOS COROZAL, C.A.
1.1.4 Taller Central
Proceso y Planta (MTC): Se utilizarán los tres (3) primeros caracteres de acuerdo con la definición realizada para las ubicaciones técnicas* para codificar la pertenencia de un puesto de trabajo a una planta de SIDOR:
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CXXXXXXX
Código del proveedor
Caracter “C”: para describir “Contratista”
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*: Para la codificación de los primeros (3) tres caracteres -> ver Ubicaciones Técnicas – Pág. 19
Area: Alfanumérico de un (1) dígito. Se utiliza para describir el área a la que pertenece el operador dentro del taller central.
Código DescripciónM Sector MecánicoE Sector EléctricoN Sector MontajeT Lab. ElectrónicaI Lab. Instrumentación
Especialidad: Alfanumérico de dos (2) dígitos. Se emplea para indicar la especialidad referida por el puesto de trabajo.
Código DescripciónAG Alesador grandeAP Alesador pequeñoBA BancoBO BobinadoCA CarpinteríaCG Cepillo grandeCR CreadoraFR FresadoraMT Grupo MontajeME Sector MontajeMA MantenimientoMO MortajadoraPR PruebaRE RectificadorSL SoldaduraTG Torno GrandeTP Torno PequeñoIN InstrumentistaEL Electrónico
Identificador: Numérico de dos (2) dígitos. Este se emplea para la codificación de cada ejecutor de taller central.
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Area
MTCXXXNN
*Proceso Detalle Especialidad
*Planta Identificador
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Ejemplos:
TALLER CENTRAL:
CODIGO Descripción Descripción ExtendidaMTCMAG01 Zulma Vera TC-Op.Mec. Grupo Alesadora Grande #1
MTCEBO13 Arellano Miguel TC-Op.Eléc. Grupo Bobinas #13
MTCNME24 Barrios B. Wladimir TC-Op.Montaje #24
1.1.5 Inspectores Instrumentación
Código de Identificación (INST): Se utilizan los cuatro primeros caracteres para identificar al puesto de trabajo como perteneciente al área de instrumentación (INST).
Grupo Técnico: Alfanumérico de dos (2) dígitos. Se emplean los dos últimos caracteres que describen al grupo técnico (Grupo planificación de mantenimiento). Ver pág. 17 - Grupo Planificación Mantenimiento.
Identificador: Numérico de dos (2) dígitos. Se utiliza un código numérico de dos (2) dígitos para la codificación de cada inspector dentro de su grupo técnico.
Ejemplos:
INSPECTORES INSTRUMENTACION:
CODIGO Descripción Descripción ExtendidaINSTNA01 Arcangel Betancourt LC-Inspector #1 G.T.Instrument
INSTNA02 María Jiménez LC-Inspector #2 G.T.Instrument
1.1.6 Jerárquicos
Proceso y Planta: se deberán utilizar los tres (3) primeros caracteres de acuerdo con la definición realizada para las ubicaciones técnicas* para codificar la pertenencia de un puesto de trabajo a una planta de SIDOR:
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Grupo Técnico
INSTXXNN
Código de Identificación Identificador
*Proceso Clave Mnemotécnica
XXXJXXXX
*Planta Especialidad
Indicador “J” de Jerarquía
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*: Para la codificación de los primeros (3) tres caracteres -> ver Ubicaciones Técnicas – Pág. 19
Caracter “J”: Alfanumérico de un (1) dígito. Este carácter indica que se trata de un puesto de trabajo jerárquico.
Especialidad: Alfanumérico de un (1) dígito. Se utiliza un caracter para describir la especialidad a la que hace referencia el puesto de trabajo jerárquico.
Código DescripciónM MecánicoE ElectricistaD ElectromecánicoX Multidisciplinario
Clave Mnemotécnica: Alfanumérico de dos (3) dígitos. Se emplea para definir una codificación Mnemotécnica que describa la agrupación de puestos de trabajo.
Los puestos de trabajo jerárquicos permiten realizar análisis de carga y capacidad disponible de acuerdo a criterios de agrupación. Algunos ejemplos de jerarquías o agrupaciones son:
CODIGO DescripciónPLCJECUA LC-Jerárquico Cuad.Eléct
PLCJMCUA LC-Jerárquico Cuad.Mecánico
PLCJXHOR LC-Jerárquico G.T.Hornos
PLCJXIVR LC-Jerárquico G.T.IV Rever
PLCJXTCO LC-Jerárquico G.T.Tren Cont
PLCJXENR LC-Jerárquico G.T. Enrroll.
PLCJXGLC LC-Jerárquico G.T. Total
EJEMPLOS DE PUESTOS DE TRABAJO JERARQUICOS:
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PLCJECUA
PLCE01 PLCE02 PLCE04PLCE03
Total ejecutores “Electricistas” Laminación en Caliente
Cuadrilla 01 Cuadrilla 02 Cuadrilla 03 Cuadrilla 04 Electricistas Electricistas Electricistas Electricistas
PLCJMCUA
PLCM01 PLCM02
Total ejecutores “Mecánicos” Laminación en Caliente
Cuadrilla 01 Cuadrilla 02 Mecánicos Mecánicos
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Definiciones para la descripción de los puestos de trabajo:
La longitud del texto descriptivo es de 40 caracteres. El formato estándar para el texto de los puestos de trabajo se resume de la siguiente manera:
Tipo de Puesto de Trabajo Descripción Descripción Extendida
Inspectores Planta < Nombre del Inspector > Planta-Ip.Especialidad-número-G.Técnico-XXXX
Cuadrillas Planta-Cuadrilla-Especialidad-número Sin datosContratistas < Nombre del contratista >
Según maestro de proveedores de SAPSin datos
Taller Central < Nombre del operador > TC-Op-Especilidad-Grupo-SubEspecialidad-Número
Inspectores Instrumentación
< Nombre del Inspector > Planta-Inspector-número-G.Técnico Instrument.
Jerárquicos Planta-Jerárquico-XXXX Sin datos
XXXX: Texto librePlanta: LC, LF entre otros.
Para la creación de los códigos de los puestos de trabajo se deberá considerar:
La necesidad de diferenciar, mediante el uso del código del puesto de trabajo, a que planta pertenece el trabajador en los casos en los que exista una asignación de este tipo (no aplica para servicios e instrumentación). En Sidor (SAP) la estructura de mantenimiento es centralizada por lo que no es posible utilizar el campo centro con este propósito.
La codificación propuesta de los tres (3) primeros dígitos permiten conservar el estándar definido para las ubicaciones técnicas evitando así la multiplicidad de criterios en la definición de códigos (por ejemplo: una codificación con dos caracteres para los puestos de trabajo y una de tres para las ubicaciones).
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PLCECE01
PLCECE02
PLCECE03
PLCECF01
PLCECF02
PLCECF03
Inspector 01Eléc.Continuo
Inspector 03Eléc.Continuo
Inspector 03Mec.Continuo
Inspector 01Mec.Continuo
Inspector 02Mec.Continuo
Inspector 02Eléc.Continuo
PLCECC01
PLCECC02
PLCECC03
PLCMCD01
PLCMCD02
Inspector 01Eléc.Rever.
Inspector 03Eléc.Rever.
Inspector 01Mec.Rever.
Inspector 02Mec.Rever.
Inspector 02Eléc.Rever.
Total Inspectores Hornos
Total InspectoresIV Reversible
Total Inspectores Enrrolladores
PLCJXGLC
PLCJXHOR PLCJXIVR PLCJXENRPLCJXTCO
Total Inspectores L. Caliente
Total InspectoresT. Continuo
PLCECA01
PLCECA02
PLCECA03
PLCMCB01
PLCMCB02
PLCMCB03
Inspector 01Eléc.Hornos
Inspector 03Eléc.Hornos
Inspector 03Mec.Hornos
Inspector 01Mec.Hornos
Inspector 02Mec.Hornos
Inspector 02Eléc.Hornos
PLCECG01
PLCECG02
PLCECH01
Inspector 01Eléc.Enrroll.
Inspector 01Mec.Enrroll.
Inspector 02Eléc.Enrroll.
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1.2 Responsable
Clave de la persona o del grupo de personas responsables de la actualización de datos maestros de cada puesto de trabajo.
Longitud: 3 Caracteres, Alfanumérico.
¿Cómo se crea el código?: Debe crearse manteniendo la tabla asociada en la configuración del sistema.
(Mantenimiento del Responsable– transacción OIZ3).
La codificación del responsable del puesto de trabajo para inspectores estará compuesta por los dos primeros caracteres de la codificación de cada planta (ver Pág.19) y un caracter alfanumérico que represente al responsable individualmente. En el caso de las cuadrillas estará precedido por el primer caracter de la codificación de cada proceso y dos dígitos para la individualización del supervisor de cada cuadrilla.
Ejemplos:LCA .. LC9: Laminación en Caliente – Grupo A .. Grupo 9 (36 valores posibles).LFA .. LF9: Laminación en Frío – Grupo A .. Grupo 9 (36 valores posibles)
Valores definidos (actuales):
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Transacción:OIZ3Menú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Mant. Preventivo>Puestos de Trabajo>Datos Generales>Fijar responsables para puestos de trabajo
Transacción:OIZ3Menú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Mant. Preventivo>Puestos de Trabajo>Datos Generales>Fijar responsables para puestos de trabajo
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Código DescripciónLCA LC – Líder de G.T. Eléctrico HornosLCB LC – Líder de G.T. Mecánico HornosLCC LC – Líder de G.T. Eléctrico Revers.LCD LC – Líder de G.T. Mecánico Revers.LCE LC – Líder de G.T. Eléctrico Tren C.LCF LC – Líder de G.T. Mecánico Tren C.LCG LC – Líder de G.T. Eléctrico Enrroll.LCH LC – Líder de G.T. Mecánico Enrroll.P00 LC – Supervisor de la Cuadrilla Eléc. 1P01 LC – Supervisor de la Cuadrilla Eléc. 2P02 LC – Supervisor de la Cuadrilla Eléc. 3P03 LC – Supervisor de la Cuadrilla Eléc. 4P04 LC – Supervisor de la Cuadrilla Mec. 1P05 LC – Supervisor de la Cuadrilla Mec. 2P06 LC – Supervisor de la Cuadrilla Mec. 3P07 LC – Supervisor de la Cuadrilla Mec. 4P08 LC – Sup. de la Guardia Mec. T.Zonal 1P09 LC – Sup. de la Guardia Mec. T.Zonal 2TCA TC – Jefe del Sector MecánicoTCB TC – Jefe del Sector EléctricoTCC TC – Jefe del Sector MontajeTCE TC – Jefe del Lab. de ElectrónicaTCI TC – Jefe del Lab. de InstrumentaciónPRD GL – Líder de G.T. PredictivoINA LC – Líder de G.T. Instrumentación
1.3 Grupo de Planificación
Grupo responsable de la planificación de la capacidad.
Longitud: 3 Caracteres, Alfanumérico.
¿Cómo se crea el código?: Debe crearse manteniendo la tabla asociada en la configuración del sistema.
(Mantenimiento del Grupo de Planificación – transacción OP34 ).
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La codificación del planificador de capacidad del puesto de trabajo estará compuesta por los dos primeros caracteres de la codificación de cada planta (ver Pág. 19) y un caracter alfanumérico que represente al planificador individualmente.
Ejemplos:
LCA .. LC9 Laminación en Caliente – Grupo A .. Grupo 9 (36 valores posibles)RTA .. RT9 Revestido y Terminado – Grupo A .. Grupo 9 (36 valores posibles)
Valores definidos (actuales):
Código DescripciónLCA P. Eléctrico HornosLCB P. Mecánico HornosLCC P. Eléctrico Revers.LCD P. Mecánico Revers.LCE P. Eléctrico Tren C.LCF P. Mecánico Tren C.LCG P. Eléctrico Enrroll.LCH P. Mecánico Enrroll.LCX Plf.Cuadr.Mec. LCLCY Plf.Cuadr.Eléc. LCLCZ Plf.Cuadr.Zonal LCTCA P. Mecán.Taller CtralTCB P. Eléct.Taller CtralTCC P. Monta.Taller Ctral
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Transacción: OP34Menú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Producción>Datos básicos>Puesto de trabajo>Planificación de Capacidad>Determinar planificador de Capacidades
Transacción: OP34Menú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Producción>Datos básicos>Puesto de trabajo>Planificación de Capacidad>Determinar planificador de Capacidades
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Código DescripciónTCE P. Electrónica TCTCI P. Instrument. TCPRD P. PredictivoINA P. Instrument. LC
2. HOJAS DE RUTA
2.1 Grupo de Planificación / departamento Responsable
Clave que identifica el grupo de planificación responsable de la actualización de la hoja de ruta. Generalmente el responsable del mantenimiento de los datos de la Hoja de Ruta es el mismo Grupo Planificador de Mantenimiento (Grupo Técnico).
Longitud: 3 Caracteres, Alfanumérico.
¿Cómo se crea el código?: Debe crearse manteniendo la tabla asociada en la configuración del sistema.
(Mantenimiento del Grupo de Planificación/Dep.Responsable – transacción OIL3).
La codificación del responsable de la actualización de las hojas de ruta estará compuesta por los dos primeros caracteres de la codificación de cada planta (ver Pág. 17) y un caracter alfanumérico que represente al planificador individualmente.
Ejemplos:
TAA .. TA9: Tren Alambrón – Grupo A .. Grupo 9 (permite 36 valores distintos)TBA .. TB9: Tren Barras – Grupo A .. Grupo 9 (permite 36 valores distintos)
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Transacción: OIL3Menú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Mant. Preventivo>Hojas de Ruta>Datos Generales>Crear Grupo de Planificación
Transacción: OIL3Menú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Mant. Preventivo>Hojas de Ruta>Datos Generales>Crear Grupo de Planificación
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Valores definidos (actuales):
Código DescripciónLCA Planif. G.T. Eléctrico HornosLCB Planif. G.T. Mecánico HornosLCC Planif. G.T. Eléctrico Revers.LCD Planif. G.T. Mecánico Revers.LCE Planif. G.T. Eléctrico Tren C.LCF Planif. G.T. Mecánico Tren C.LCG Planif. G.T. Eléctrico Enrroll.LCH Planif. G.T. Mecánico Enrroll.LCX Planif. Cuadrilla Mecánica LCLCY Planif. Cuadrilla Eléctrica LCLCZ Planif. Cuadrilla Zonal LCPRD Planificador PredictivoINA Planif. G.T. Instrument. LC
2.2 Grupos de Planificación de Mantenimiento/Grupo Planificador PM
Clave que identifica unívocamente al grupo planificador del mantenimiento. Se utiliza este campo para identificar a cada uno de los Grupos Técnicos.
Longitud: 3 Caracteres, Alfanumérico.
¿Cómo se crea el código?: Debe crearse manteniendo la tabla asociada en la configuración del sistema.
(Mantenimiento del Grupo de Planificación PM – transacción OIAI).
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La codificación del grupo planificador de mantenimiento (grupo técnico) estará compuesta por los dos primeros caracteres de la codificación de cada planta (ver pág. 19) y un caracter alfanumérico que represente al planificador individualmente.
Ejemplos:
PCA .. PC9: Planta Cal – Grupo A .. Grupo 9 (permite 36 valores distintos)PMA .. PM9: Planta Chatarra – Grupo A .. Grupo 9 (permite 36 valores distintos)
Valores definidos (actuales):
Código DescripciónLCA Eléctrico HornosLCB Mecánico HornosLCC Eléctrico Revers.LCD Mecánico Revers.LCE Eléctrico Tren C.LCF Mecánico Tren C.LCG Eléctrico Enrroll.LCH Mecánico Enrroll.TCA Sector MecánicoTCB Sector Eléctrico TCC Sector MontajeTCE Lab. ElectrónicaTCI Lab. Instrument.PRD PredictivoINA Instrument. LC
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Transacción: OIAIMenú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Mant. Preventivo>Parametrizaciones básicas>Fijar Grupos de Planificación de Mantenimiento
Transacción: OIAIMenú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Mant. Preventivo>Parametrizaciones básicas>Fijar Grupos de Planificación de Mantenimiento
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3. UBICACIONES TECNICAS
3.1 Indicador de Estructura
Número que identifica unívocamente a una ubicación técnica. Se utiliza para definir la máscara de edición y los diferentes niveles de la estructura técnica de mantenimiento (Ubicaciones Técnicas).
Longitud: 30 Caracteres (Incluyendo los guiones de separación), Alfanumérico.
¿Cómo se crea el código?: Debe crearse manteniendo la tabla asociada en la configuración del sistema.
(Mantenimiento del Indicador de Estructura – transacción OIPK).
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XXX – XXX – XXXX – XXXX – XXX – XXX - XXX
Proceso Línea Sistema Subsistema 2
Planta Area de Planta Subsistema 1 Subsistema 3
Transacción: OIPKMenú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Equipos y objetos técnicos>Objetos técnicos>Ubicaciones técnicas>Crear indicador estruct. p. ubicaciones refer. / ubic. técnicas
Transacción: OIPKMenú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Equipos y objetos técnicos>Objetos técnicos>Ubicaciones técnicas>Crear indicador estruct. p. ubicaciones refer. / ubic. técnicas
bv Proyecto SiMAS
Proceso Planta
Código Descripción Código Descripción
A Acería AP Acería de Palanquillas
A Acería AL Acería de Planchones
A Acería PC Planta de Cal
A Acería PM Planta de Chatarra
P Productos Planos LC Laminación en Caliente
P Productos Planos LF Laminación en Frío
P Productos Planos RP Recocido, Temples y Planta de Hidrógeno
P Productos Planos RT Revestido y Terminado
L Productos Largos TA Tren de Alambrón
L Productos Largos TB Tren de Barras
O Logística AL Almacén
O Logística SP Servicios Portuarios
M Mantenimiento IA IAME
M Mantenimiento TC Taller Central
S Servicios AA Aire Acondicionado
S Servicios GN Gas Natural
S Servicios AG Aguas
S Servicios SG Servicios generales
S Servicios GA Gases del aire
S Servicios EE Energía eléctrica
S Servicios TR Transporte
R Reducción PE Pellas
R Reducción BR Briquetas
R Reducción M1 Midrex 1
R Reducción M2 Midrex 2
R Reducción MA Materiales
R Reducción HL H y L
4. EQUIPOS
4.1 Tipos de Equipos
Clave para distinguir objetos técnicos individuales en función de su utilización. Se puede concebir, por ejemplo, las siguientes utilizaciones: Utilización como maquinaria, aparato, medio auxiliar de fabricación o utilización como equipo del cliente, entre otras.
Longitud: 1 Caracteres, Alfanumérico.
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¿Cómo se crea el código?: Debe crearse manteniendo la tabla asociada en la configuración del sistema.
(Mantenimiento de los tipos de equipo – transacción OIET).
A: Afectado a la Producción (Eq. que afectan a líneas de producción).B: Afectado Servicios (Eq. que afectan a los servicios auxiliares).P: Medios Auxiliares Fabricación(MAF) (Herramientas, Planos de despiece, entre
otros).
4.2 Rangos de números
4.2.1 Numeración Interna
Número mediante el cual se identifica unívocamente a un equipo.
Longitud: 18 Caracteres, Alfanumérico.
¿Cómo se crea el código?: Los rangos de números son definidos a través de la configuración del sistema. El Código del equipo es asignado automáticamente (asignación de códigos interna) en el momento de creación del equipo.
(Mantenimiento de los rangos de números para equipos – transacción OIEN).
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Transacción: OIETMenú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Equipos y objetos técnicos>Objetos técnicos>Equipos>Tipo de Equipos>Actualizar Tipo de Equipos
Transacción: OIETMenú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Equipos y objetos técnicos>Objetos técnicos>Equipos>Tipo de Equipos>Actualizar Tipo de Equipos
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Se definió para la codificación de equipos un rango único de números:
A, B, P: 00000001 – 99999999 (Todos los equipos)
4.3 Categorías de Equipos
Permite definir un código que sirva de agrupador para las distintas clases de equipos. El criterio para definir estos códigos puede ser, por ejemplo, la finalidad de los mismos o su fuente energética.
Longitud: 10 Caracteres, Alfanumérico.
¿Cómo se crean las categorías?: Accediendo a la configuración del sistema mediante la siguiente ruta:
Herramientas > Business Engineer > Customizing > IMG para la empresa > Mantenimiento > Equipos y Objetos Técnicos > Objetos Técnicos > Equipos > Fijar Categorías de Equipo.
Las clases de equipos sugeridas son las siguientes:
Código Descripción
ELÉCTRICOS Eléctricos
ELECTROMEC. Electromecánicos
ELEV-TRAMS Elevación y Transpor
HARDWARE Hardware
HIDRAULICO Hidráulicos
INST Instrument e Inspecc
MAF Medio Aux Fabricac
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Transacción: OIENMenú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Equipos y objetos técnicos>Objetos técnicos>Equipos>Tipo de Equipos>Fijar rangos de números
Transacción: OIENMenú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Equipos y objetos técnicos>Objetos técnicos>Equipos>Tipo de Equipos>Fijar rangos de números
bv Proyecto SiMAS
Código Descripción
MECANICO Mecánicos
NEUMATICO Neumáticos
SEGURIDAD Seguridad
4.4 Clases de Calidad (Equipos – Sistema de Clasificación)
Define, según norma ISO, la clasificación de equipos de acuerdo a criterios de calidad.
Código Descripción
EQ EIME CRITICO
EN EIME NO CRITICO
PQ PATRON CRITICO
PN PATRON NO CRITICO
NN EQUIPO NO CRITICO
NQ EQUIPO CRITICO
VN VARIABLE INDICATIVA NO CRITICA
VQ VARIABLE INDICATIVA CRITICA
EX INSTRUMENTO EXTERNO A SIDOR (Servicio Calibración)
4.5 Emplazamiento
Empleado para definir relaciones de pertenencia de los datos maestros a una determinada planta (o emplazamiento).
Código Descripción
AAL Acería – Planchones
AAP Acería – Palanquillas
APC Acería - Planta de Cal
ÀPM Acería - Planta de Chatarra
LTA Largos - Tren de Alambrón
LTB Largos - Tren de Barras
MIA Mantenimiento – IAME
MTC Mantenimiento - Taller Central
OAL Logística – Almacén
OSP Logística - Servicios Portuarios
PLC Planos - Laminación en Caliente
PLF Planos - Laminación en Frío
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bv Proyecto SiMAS
Código Descripción
PRP Planos - Recocido, Temples y Pl. Hidróg.
PRT Planos - Revestido y Terminado
RBR Reducción – Briquetas
RHL Reducción - H y L
RM1 Reducción - Midrex 1
RM2 Reducción - Midrex 2
RMA Reducción – Materiales
RPE Reducción – Pellas
SAA Servicios - Aire Acondicionado
SAG Servicios – Aguas
SEE Servicios - Energía Eléctrica
SGA Servicios - Gases del Aire
SGN Servicios - Gas Natural
SSG Servicios - Servicios Generales
STR Servicios – Transporte
5. PUNTOS DE MEDIDA, CONTADORES Y DOCUMENTOS DE MEDICIÓN
5.1 Tipo de punto de medida
Definen el tratamiento del punto de medida. Entre las cosas que se definen por tipo de punto de medida está la verificación de univocidad del punto, la clase de catálogo asociada al punto de medida y el mensaje que arrojará el sistema cuando se ingrese un valor, en el punto de medida, que este por debajo o por encima de los valores límite permitidos para el punto de medida. La parametrización de los tipos de punto de medida es la siguiente:
Tipo Punto
Denominación Univ. C.Catal Mensaje Periodo
A Puntos de Medida c/Advertencia 1 Z W 20
E Puntos de Medida c/Error 1 Z E 20
S Puntos de Medida Standard 1 Z 20
Longitud: 1 caracter, Alfanumérico.
¿Cómo se crean los tipos de punto de medida?: Accediendo al customizing mediante la siguiente ruta:
Herramientas > Business Engineer > Customizing > Proyectos implement. > Visual IMG ref SAP > Mantenimiento > Equipos y Objetos técnicos > Parametrizaciones Básicas > Punto de Medida, Contadores y Documentos de Medición > Definir tipos de punto de medida.
Proyecto de Implantación del Sistema SAP R/3 PM – SIDOR Pág. 24 / 65
bv Proyecto SiMAS
AVISOS DE MANTENIMIENTO
1. Clases de Avisos
En base al modelo Siderar y a los requerimientos específicos de Sidor se han creado distintas clases de avisos, cada una de ellas con distintos objetivos, ellos son:
Código Descripción
M0 Aviso de Inspección
M1 Solicitud MT
M2 Aviso de Avería
M3 Aviso de Actividad
M4 Aviso de Parada
M5 Aviso IMC
M6 Solicitud Talleres
M7 Aviso de Riesgo
M8 Aviso Predictivo
M9 Aviso de Novedad
Los avisos son centros de documentación que sirven para documentar una avería (Avisos de Avería), documentar los eventos ocurridos que generaron una parada (Aviso de Parada) o para solicitar la ejecución de ciertas tareas de mantenimiento sobre un objeto específico (Solicitud MT).
Longitud: 2 caracteres, Alfanumérico
¿Cómo se crean las clases de avisos?: Accediendo al customizing mediante la siguiente ruta:
Herramientas > Business Engineer > Customizing > Proyectos implement. > Visual IMG ref SAP > Mantenimiento > Gestión de órdenes de mantenimiento > Avisos > Clases de avisos > Definir clases de aviso
(Transacción OQN0)
2. Asignación de Catálogos a Clases de Avisos
Especificación de la información que estará disponible para la documentación de las distintas clases de avisos según el catálogo que tenga asociado. La asignación fue definida de acuerdo a lo siguiente:
2.1 Clase de Aviso “M2” – Aviso de Avería
Para esta clase de aviso se asignaron los siguientes catálogos: “B” – Parte Objeto, “P” – Causa Técnica y “X” – Causa Avería.
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2.2 Clase de Avisos “M4” – Aviso de Parada
A esta clase de aviso se asociaron lo siguientes catálogos: “U” - Turnos, “V” – Tiempos y “W” – Causa de la Parada.
¿Cómo se asignan los catálogos?: Accediendo al customizing mediante la siguiente ruta:
Herramientas > Business Engineer > Customizing > Proyectos implement. > Visual IMG ref SAP > Mantenimiento > Gestión de órdenes de mantenimiento > Avisos > Actual. Catálogo y parametrizaciones para gestión informes > Modificar catálogos para clase de aviso
(Transacción OQN5)
3. Clases de Catálogo
Las clases de catálogos son agrupadores para los catálogos y sus grupos de códigos. Las clases de catálogos definidas son:
ClCat Texto Breve Palabra Clave
1 Propiedades de característica Propiedad
2 Medidas Medidas
3 Decisión de empleo Decisión
4 Eventos Eventos
5 Motivos Motivos
6 Secuencias de defectos SecuenciaErr
8 Acciones Acciones
9 Clases defecto Defecto
A Actividades Actividad
B Parte objeto Parte objeto
C Síntoma de avería Imagen daño
D Codificaciones Codificación
E Ubicaciones defecto UbicDefect
P Causa Técnica Ciclo-Causa
R Grado de Satisfacción Satisfacción
S Medidas para Paradas Medidas STOP
T Acciones para Paradas Acción STOP
U Turnos Turnos
V Tiempos Tiempos
W Causa de la Parada Causa Parada
X Causa Avería Causa Avería
Y Causa Fundamental Causa Fund
Z Puntos de Medida (Cualitativo) GrupoCódigos
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¿Cómo se actualizan las clases de catálogos?: Accediendo al customizing mediante la siguiente ruta:
Herramientas > Business Engineer > Customizing > Proyectos implement. > Visual IMG ref SAP > Mantenimiento > Gestión de órdenes de mantenimiento > Avisos > Actual. Catálogo y parametrizaciones para gestión informes > Parametrizar clases de catálogos y p.avisos
PM/servicio (Transacción OIMK)
4. Grupos de códigos para Clases de Catálogos
4.1 Catálogos para un Aviso de Avería (tipo de aviso en SAP)
Los catálogos que se listan abajo aplican sólo para la documentación de los avisos de avería.
4.1.1 Catálogos y grupos de códigos referentes a “Parte de Objeto”
Estos catálogos tienen como objetivo describir las partes de los objetos (equipos o ubicaciones técnicas) que típicamente se dañan y para los cuales se generan avisos de avería, de manera que la carga de datos se haga más rápida. Abajo se encuentran los valores posibles:
Código Descripción
E-ACTUAD Actuadores
T001 Motor
T002 Bobina de electroválvula
T003 Bobina de freno
T004 Otro
E-CABCON Cableados/Conexiones
R001 Bornera
R002 Terminal
R003 Cable de potencia
R004 Cable de comando
R005 Cable de señal
R006 Patín
R007 Conector
E-COAUVI Comunicación, audio, video
W001 Modem/line driver
W002 Monitor TV/PC
W003 Intercom. y accesorios
W004 Multiplexor/repetidor/red
W005 Cámara de TV
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Código Descripción
W006 Otros
E-COMIND Comando/Indicación
U001 Pulsante
U002 Graficador
U003 Display/indicador
U004 Otro
E-CONELE Controladores electrónicos
Y001 Equipo controlador AC
Y002 Equipo controlador DC
Y003 Transductor
Y004 Control numérico
Y005 Tiristor
Y006 Otro
E-DISTPO Distribución de potencia
S001 Aislador
S002 Resistencia de potencia
S003 Transformador (I/V)
S004 Induct./react/capacitor
S005 Electrodo/porta electrodo
S006 Otros de potencia
S007 Barras de alimentación grúas
E-FUEALI Fuentes de alimentación
X001 UPS
X002 Fuente de alimentación
X003 Batería/Cargador
E-MANCOR Maniobra/Corte
M001 Seccionador
M002 Relay de comando
M003 Contactor
E-PLCHAR PLC Hardware
P001 Unidad central
P002 Tarjeta I/O discreta
P003 Tarjeta I/O analógica
P004 Tarjeta I/O inteligente
P005 Fuentes
P006 Interfases comunicación
E-PROTEC Protección
L001 Protección eléctrica
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Código Descripción
L002 Relay protecc./térmico
L003 Fusible
L004 Interruptor
E-SECADI Sensores de campo discretos
N001 Fin de carrera
N002 De proximidad
N003 Fotocelula/HMD
N004 Detector de flujo
N005 Detector de presión
N006 Detector de temperatura
N007 Detector de nivel
N008 Centrifugo
E-SENAPU Sensores analógicos de puntos
O001 Generador de pulsos
O002 Taquímetros
O003 Selsyn/resolver
O004 Transd.presión/celda
O005 Transd. temp/termocupla
O006 Transd. nivel/posic/flujo
O007 Transductores varios
E-SOFTWA Software
Q001 De PLC
Q002 De Nematron
Q003 De PC
Q004 Otro
E-SUMONE Supervisión/Monitoreo/Medición
V001 PC
V002 Monitoreo continuo
V003 Balanza
V004 Sistema adquis. de datos
V005 Otros
M-ACCFLU Accesorios conducción de fluidos
H001 Manómetro
H002 Filtro
H003 Cañería/unión
H004 Manguera
H005 Pico
H006 Acumulador/depósito
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Código Descripción
H007 Junta/guarnición
H008 Otro
M-BOMHIN Bombas/Motores Hidráulicos/Neumáticos
F001 Centrífuga
F002 Pistones
F003 Paletas
F004 Engranajes
F005 Otra
F006 Neumáticas
M-CILIND Cilindros
E001 Cilindro actuado con aire
E002 Cilindro actuado c/aceite
E003 Cilindro actuado con agua
E004 Otros
M-COMVEN Compresores/Ventiladores
G001 Compresor
G002 Turbina
G003 Ventilador
M-ELELUB Elementos de lubricación
K001 Distribuidor
M-ELEVIN Elementos de vinculación
J001 Tornillo - tuercaica
J002 Perno - pasadorbancada
J003 Horquillan
J004 Chavetancal/guía
J005 Muelle
M-ESTRUC Estructuras
I001 Carpeta metálica
I002 Base/fundación/bancada
I003 Protección
I004 Riel/bancal/guía
I005 Otra
M-MAQROT Máquinas rotativas
A001 Rodamiento
A002 Acoplamiento
A003 Eje
A004 Buje/cojinete
A005 Husillo
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Código Descripción
M-TRACAR Transporte de carga
C001 Ganchos
C002 Rodillos
C003 Cinta/cadena
C004 Cable
C005 Brazo/pateador/leva
C006 Tope/amortiguador
C007 Tambor
M-TRAPOT Transmisión de potencia
B001 Cadena
B002 Correa
B003 Rueda
B004 Polea
B005 Biela/manivela
B006 Engranaje
B007 Freno/embrague
B008 Fusible mecánico
B009 Tensor
M-VALVUL Válvulas
D001 Mariposa/dumpers
D002 De cierre/shut off
D003 Direccional
D004 Retención/alivio
D005 Otra
D006 Reguladora (pres/caudal)
D007 Proporcional/servoválvula
D008 Actuador neumático
VINCULOS Vínculos entre avisos
DEFE Automático por defecto
4.1.2 Catálogo y grupo de códigos referentes a “Causa Técnica”
Estos catálogos tienen como objetivo describir las posibles causas que originaron la anomalía o avería en el equipo o ubicación técnica (se refiere al detalle técnico del porqué de la falla). Las posibilidades son:
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Código Descripción
ESPORADI Esporádico
1 Desgaste o rotura por deficiencia
2 Desgaste
3 Pérdida de fluidos
4 Pérdida de ajuste o calib. aflojamiento
5 Corrosión u oxidación
6 Rotura por esfuerzos
7 Quemado, derretido, calentamiento
8 Aislación
9 Contaminación, suciedad
10 Software
11 Desconocida
12 Pérdida de funcionalidad
FINDVIDA Fin de vida
1 Desgaste o rotura por deficiencia
2 Desgaste
3 Pérdida de fluidos
4 Pérdida de ajuste o calib aflojamiento
5 Corrosión u oxidación
6 Rotura por esfuerzos
7 Quemado, derretido, calentamiento
8 Aislación
9 Contaminación, suciedad
10 Software
11 Desconocida
12 Pérdida de funcionalidad
MORTINFA Mortalidad infantil
1 Desgaste o rotura por deficiencia
2 Desgaste
3 Pérdida de fluidos
4 Pérdida de ajuste o calib aflojamiento
5 Corrosión u oxidación
6 Rotura por esfuerzos
7 Quemado, derretido, calentamiento
8 Aislación
9 Contaminación, suciedad
10 Software
11 Desconocida
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Código Descripción
12 Pérdida de funcionalidad
VINCULOS Vínculos entre avisos
DEFE Automático por defecto
4.1.3 Catálogo y grupos de códigos referentes a las “Causas Avería”
Estos catálogos tienen como objetivo proveer información acerca de la causa de la avería generada (error en términos de procedimiento). Los valores del catálogo son:
Código Descripción
AUSEPLAN Ausencia de Plan
1 Falta de método
2 Poca atención
3 Falta de medios
4 Falta de conocimientos
5 No aplicable
DESCONOC Desconocida
1 Falta de método
2 Poca atención
3 Falta de medios
4 Falta de conocimientos
5 No aplicable
DESESTOP Decisión estratégica óptima
1 Falta de método
2 Poca atención
3 Falta de medios
4 Falta de conocimientos
5 No aplicable
ERRORTER Errores de terceros
1 Falta de método
2 Poca atención
3 Falta de medios
4 Falta de conocimiento
5 No aplicable
MALACALI Tarea de mala calidad
1 Falta de método
2 Poca atención
3 Falta de medios
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Código Descripción
4 Falta de conocimiento
5 No aplicable
OPERATIV Causas Operativas
1 Causas operativas
PLANINAD Plan inadecuado
1 Falta de método
2 Poca atención
3 Falta de medios
4 Falta de conocimiento
5 No aplicable
VINCULOS Vínculos entre avisos
DEFE Automático por defecto
4.2 Catálogos para un Aviso de Parada
Los catálogos que se listan abajo sólo aplican para la documentación de los avisos de parada. El sistema de interrupciones de Sidor tiene ciertas diferencias con el de Siderar. El modelo Siderar documenta el turno, el tiempo y la causa de la parada. Sidor requiere documentar el área donde ocurrió la parada, el tiempo y la causa de la parada (código demora).
4.2.1 Código Demora (Causa de la Parada)
Este catálogo ofrece una descripción de la causa de la parada a través de un código asociado. Abajo se muestran los posibles valores para este catálogo:
Código Descripción
CCI C/CILINDRO IMPREVISTO
CCP C/CILINDRO PROGRAM
GR GRUAS
INST INSTRUMENTACION
ME ELECTRICAS
MM MECANICAS
OP OPERATIVAS
OTNOP OTRAS NO OPERATIVAS
OTOBS OTRAS OBSERVACION
OTOP OTRAS OPERATIVAS
PP PARADA PROGRAMADA
PPMT MANTENIMIENTO
PPPG PARO GREMIAL
PPRT REGIMEN DE TURNO
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Código Descripción
TC TALLER DE CILINDRO
PPDF DIA FERIADO
4.2.2 Catálogo para área afectada
Este catálogo sirve para indicar el área dónde se produjo la anomalía o avería que generó la falla. Los posibles valores del catálogo son:
Código Descripción
C TREN CONTINUO
E ENRROLLADORES
H HORNOS
L LINEA
R REVERSIBLE
¿Cómo se actualizan los grupos de códigos y códigos para los catálogos?: Accediendo al customizing mediante la siguiente ruta:
Herramientas > Business Engineer > Customizing > Proyectos implement. > Visual IMG ref SAP > Mantenimiento > Gestión de órdenes de mantenimiento > Avisos > Actual. Catálogo y parametrizaciones para gestión informes > Definir grupos de códigos p.clases de catálogos.
(Transacción QS41)
5. Estados de instalación
El estado de instalación, dentro de cualquier aviso, sirve para informar el estado de la instalación (entendida como línea, planta o incluso área dentro de la línea) al momento de la generación del aviso. Los estados de la instalación posibles son:
Código Descripción
1 Operativo
2 Con limitación operacional
3 No operativo
¿Cómo se actualizan los estados de instalación?: Accediendo al customizing mediante la siguiente ruta:
Herramientas > Business Engineer > Customizing > Proyectos implement. > Visual IMG ref SAP > Mantenimiento > Gestión de órdenes de mantenimiento > Avisos > Indicador de estado > Definir estados de instalación
(Transacción OIMZ)
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6. Definir prioridades por clase de prioridad
Las prioridades definen los valores por defecto que tendrán las fechas y horas de inicio y fin real de un aviso o una orden de mantenimiento, es decir, la premura con la que tendrá que atacar el problema y cuán rápido deberá resolverse. A continuación se muestra según la prioridad el tiempo del que se dispone para la finalización real de la tarea de mantenimiento.
Pri Categ prioridad IniRea Fin real Txt prioridad Uni Ini Uni fin
1 Avisos de Parada 10 Urgente MIN MIN
2 Avisos de Parada 30 Muy Alta MIN MIN
3 Avisos de Parada 1 Alta H H
4 Avisos de Parada 6 Media H H
5 Avisos de Parada 24 Baja H H
6 Avisos de Parada 7 Muy Baja D D
¿Cómo se actualizan los estados de instalación?: Accediendo al customizing mediante la siguiente ruta:
Herramientas > Business Engineer > Customizing > Proyectos implement. > Visual IMG ref SAP > Mantenimiento > Gestión de órdenes de mantenimiento > Avisos > Prioridades > Definir prioridades por clase de prioridad.
(Transacción OIM8)
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bv Proyecto SiMAS
ORDENES DE MANTENIMIENTO
1. Clases de órdenes
Código Descripción
PM01 MEJORAS CONTINUAS/DISEÑO
PM02 PLANES DE INSP./REVISION "5 SENTIDOS"
PM03 PLANES DE INSPECCIÓN PREDICTIVO SIMPLE
PM04 PLANES DE INSP./REVISIÓN CALIFICADAS
PM05 PLANES DE INSPEC. PREDICTIVAS PRECISAS
PM06 PLAN DE LUBRICACIÓN
PM07 PLAN DE LIMPIEZA
PM08 PLAN DE SUSTITUCION SUBCONJUNTO/PARTES
PM10 NORMALIZACION "IN SITU" IMPREVISTA
PM11 NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM12 NORMALIZACION EN TALLERES INT./EXT.
PM13 NORMALIZACION EN ÁREAS EXTERNAS
2. Clase de actividad-MT
Estos códigos sirven para catalogar las distintas actividades que son típicamente ejecutadas en el mantenimiento, de manera de brindar un filtro más de búsqueda al momento de hacer análisis de las órdenes de mantenimiento sobre los distintos objetos técnicos (equipos y ubicaciones técnicas). Las clases de actividad definidas están catalogadas según tres grandes agrupadores: Mantenimiento, Mantenimiento Ordinario y Mantenimiento Extraordinario. Las clases de actividad son:
Código DescripCION
AA MEJORA EN COSTOS
AB MEJORA EN CALIDAD
AC MEJORA EN SEGURIDAD
AD MEJORA EN MANTENIBILIDAD
AE MEJORA EN CONFIABILIDAD
AF MEJORA EN PRODUCTIVIDAD
BA INSP./REV. MECANICA
BB INSP./REV. ELECTRICA
BC INSP./REV. ELECTROMECANICA
BD INSP./REV. DET.FA.OC(ESPOLETA)
CA ANALISIS DE VIBRACIONES
CB MEDICION DE TEMPERATURA
CD PREDICTIVO ELECTRICO SIMPLE
Proyecto de Implantación del Sistema SAP R/3 PM – SIDOR Pág. 37 / 65
bv Proyecto SiMAS
CE PREDICTIVO MECANICO SIMPLE
CG ANALISIS DE ACEITE SIMPLE
DA INSP./REV. CALIF. MECANICA
DB INSP./REV. CALIF. ELECTRICA
DC INSP./REV. CALIF. ELECTROMECA.
DD IN/RE CAL. DET.FA.OC(ESPOLETA)
DE VERIFIC.CALIBRACION-REGULACION
DF VERIFIC.DE EQUIPOS ALTO RIESGO
EA ANALISIS DE VIBRACIONES
EB ANALISIS TERMOGRAFICO
EC ANALISIS DE ACEITE
ED PREDICTIVO ELECTRICO
EF PREDICTIVO MECANICO
FA CONTROL NIVELES ACEITE O GRASA
FB LUBRICACION GENERAL
GA LIMPIEZA DE COMP. MECANICOS
GB LIMPIEZA DE COMP. ELECTRICOS
GC LIMPIEZA DE INFRAESTRUCTURA
HA SUSTITUCION MECANICA
HB SUSTITUCION ELECTRICA
HC SUSTITUCION DE INSTR. EN GRAL.
IA REVISION CALIFICADA MECANICA
IB REVISION CALIFICADA ELECTRICA
IC REVISION EQUIPOS ALTO RIESGO
ID REVISION CALIFICADA ELECTROMEC
IE REVISION MECANICA
IF REVISION ELECTRICA
IG REVISION ELECTROMECANICA
JA REPARACION MECANICA
JB REPARACION ELECTRICA
JC REPARACION HIDRAULICA-NEUMAT.
JD REPARACION SIST. LUBRICACION
JE REP. INSTRUM. Y SIST. CONTROL
KA REP. SIST. AIRE ACONDICIONADO
KB TAREAS DE OBRAS CIVILES
KC TAREAS DE PINTURA GENERAL
KD MANTENIM. PARQUES Y JARDINES
KE TAREAS VARIAS
Proyecto de Implantación del Sistema SAP R/3 PM – SIDOR Pág. 38 / 65
bv Proyecto SiMAS
OAA MEJORA EN COSTOS EN REP.ORD.
OAB MEJORA EN CALIDAD EN REP.ORD.
OAC MEJORA EN SEGURIDAD EN REP.ORD
OAD MEJORA EN MANTENIB. EN REP.ORD
OAE MEJORA EN CONFIAB. EN REP.ORD.
OAF MEJORA PRODUCTIV. EN REP.ORD.
OBA REVISION MECANICA REP.ORD.
OBB REVISION ELECTRICA REP. ORD.
OBC REVISION ELECTROMECANICA RORD.
OBD REV. DET FA OC(ESPOLETA) RORD.
OCA ANALISIS DE VIBRACIONES R.ORD
OCB MEDICION DE TEMPERATURA R.ORD
OCD PREDICTIVO ELEC. SIMPLE R.ORD
OCE PREDICTIVO MEC. SIMPLE R.ORD
OCG ANALISIS ACEITE SIMPLE R.ORD
ODA REV. CALIF. MEC REP. ORD
ODB REV. CALIF. ELE REP. ORD
ODC REV. CALIF. ELEMEC. REP. ORD.
ODD REV. CALI. DET.FA.OC(ESPO)RORD
OEA ANALISIS VIBRACIONES REP.ORD.
OEB ANALISIS TERMOGRAFIA REP.ORD.
OEC ANALISIS ACEITE EN REP.ORD.
OED PRED. ELECTRICO EN REP.ORD.
OEF PRED. MECANICO EN REP.ORD.
OFA CTRL.NIV. ACEITE/GR.EN REP.ORD
OFB LUBRIC. GENERAL EN REP.ORD.
OGA LIMP. COMP. MEC. EN REP.ORD.
OGB LIMP. COMP. ELECT. EN REP.ORD.
OGC LIMP. INFRAESTR. EN REP.ORD.
OHA SUSTIT. MECANICA EN REP.ORD.
OHB SUSTIT. ELECT. EN REP.ORD.
OHC SUSTIT. INSTRUMENT. EN REP.ORD
OIA REV. CALIF. MEC. EN REP.ORD.
OIB REV. CALIF. ELECT. EN REP.ORD.
OIC REV. EQP. ALTO RSGO.EN REP.ORD
OID REV. CALIF. ELE-MEC EN REP.ORD
OIE REV. MECANICA EN REP.ORD.
OIF REV. ELECTRICA EN REP.ORD.
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bv Proyecto SiMAS
OIG REV. ELECTROMECAN. EN REP.ORD
OJA REP. MECANICA EN REP.ORD.
OJB REP. ELECTRICA EN REP.ORD.
OJC REP. HIDR.-NEUM. EN REP.ORD.
OJD REP. SIST. LUBRIC. EN REP.ORD.
OJE REP. INSTRU./SIST. CTRL. RORD.
OKA REP. SIST. AIRE AC. EN REP.ORD
OKB OBRAS CIVILES EN REP.ORD
OKC PINTURA GENERAL EN REP.ORD.
XAA MEJORA EN COSTOS EN REP.EXTRA.
XAB MEJORA EN CALIDAD EN REP.EXTRA
XAC MEJORA EN SEGUR. EN REP.EXTRA.
XAD MEJORA MANTENIB. EN REP.EXTRA.
XAE MEJORA EN CONFIA. EN REP.EXTRA
XAF MEJORA PRODUCTIV. EN REP.EXTRA
XBA REVISION MECANICA R.EXTRA
XBB REVISION ELECTRICA R.EXTRA
XBC REVISION ELECTROMEC. R.EXTRA
XBD REV. DET FA OC(ESPOLETA)REXTRA
XCA ANALISIS DE VIBRACIONES REXTRA
XCB MEDICION DE TEMPERATURA REXTRA
XCD PREDICTIVO ELEC. SIMPLE REXTRA
XCE PREDICTIVO MEC. SIMPLE REXTRA
XCG ANALISIS ACEITE SIMPLE REXTRA
XDA REV. CALIF. MEC R.EXTRA.
XDB REV. CALIF. ELE R.EXTRA.
XDC REV. CALIF. ELEMEC. R.EXTRA.
XDD REV. CALI. DET.FA.OC(ESPO)RXTR
XEA ANAL. VIBRACIONES REP.EXTRA.
XEB ANALISIS TERMOGRAFIA REP.EXTRA
XEC ANAL. ACEITE EN REP.EXTRA
XED PREDIC. ELECTRICO REP.EXTRA
XEF PREDIC. MECANICO EN REP.EXTRA
XFA CTRL.NIV. ACEITE/GR. REP.EXTRA
XFB LUBRIC. GENERAL EN REP.EXTRA
XGA LIMPIEZA COMP. MEC. REP.EXTRA
XGB LIMP. COMP. ELECT. REP.EXTRA
XGC LIMP. INFRAESTRUC. REP.EXTRA
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bv Proyecto SiMAS
XHA SUSTIT. MECANICA EN REP.EXTRA
XHB SUSTIT. ELECTRICA EN REP.EXTRA
XHC SUSTIT. INSTRUMENT. REP.EXTRA
XIA REV. CALIF. MEC. EN REP.EXTRA
XIB REV. CALIF. ELECT. REP.EXTRA
XIC REV. EQP. ALTO RSGO. REP.EXTRA
XID REV. CALIF. ELE-MEC REP.EXTRA
XIE REV. MECANICA EN REP.EXTRA.
XIF REV. ELECTRICA REP.EXTRA
XIG REV. ELE-MECANICA REP.EXTRA
XJA REPARACION MECANICA REP.EXTRA
XJB REPARACION ELECT. EN REP.EXTRA
XJC REP. HIDRAUL-NEUM. REP.EXTRA
XJD REP. SIST. LUBRIC. REP.EXTRA
XJE REP. INSTRU./SIST. CTRL REXTRA
XKA REP. SIST. AIRE AC. REP.EXTRA
XKB OBRAS CIVILES EN REP.EXTRA.
XKC PINTURA GENERAL EN REP. EXTRA.
¿Cómo se actualizan las clases de actividad-MT?: Accediendo al customizing mediante la siguiente ruta:
Herramientas > Business Engineer > Customizing > Proyectos implement. > Visual IMG ref SAP > Mantenimiento > Gestión de órdenes de mantenimiento > Ordenes PM y órdenes de servicios > Funciones y parametrizaciones de clase de orden > Clase de actividad PM > Fijar clases de actividad PM.
(Transacción OIO3)
3. Asignación de clases de actividad de mantenimiento a clases de órdenes de mantenimiento.
La asignación de clases de actividad a las clases de orden se utiliza para restringir las clases de actividad por clase de orden. Abajo se muestra por cada clase de orden, las posibles clases de actividad asociadas.
Cl.ord Cact Descp. Actividad Descrp. Orden
PM01 AA MEJORA EN COSTOS MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/Inver)
PM01 AB MEJORA EN CALIDAD MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/Inver)
PM01 AC MEJORA EN SEGURIDAD MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/Inver)
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Cl.ord Cact Descp. Actividad Descrp. Orden
PM01 AD MEJORA EN MANTENIBILIDAD MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/Inver)
PM01 AE MEJORA EN CONFIABILIDAD MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/Inver)
PM01 AF MEJORA EN PRODUCTIVIDAD MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/Inver)
PM01 OAA MEJORA EN COSTOS EN REP.ORD.
MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/Inver)
PM01 OAB MEJORA EN CALIDAD EN REP.ORD.
MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/Inver)
PM01 OAC MEJORA EN SEGURIDAD EN REP.ORD
MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/Inver)
PM01 OAD MEJORA EN MANTENIB. EN REP.ORD
MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/Inver)
PM01 OAE MEJORA EN CONFIAB. EN REP.ORD.
MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/Inver)
PM01 OAF MEJORA PRODUCTIV. EN REP.ORD.
MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/Inver)
PM02 BA INSP./REV. MECANICA PLANES DE INSP./REVISION "5 SENTIDOS"
PM02 BB INSP./REV. ELECTRICA PLANES DE INSP./REVISION "5 SENTIDOS"
PM02 BC INSP./REV. ELECTROMECANICA PLANES DE INSP./REVISION "5 SENTIDOS"
PM02 BD INSP./REV. DET.FA.OC(ESPOLETA)
PLANES DE INSP./REVISION "5 SENTIDOS"
PM02 OBA REVISION MECANICA REP.ORD. PLANES DE INSP./REVISION "5 SENTIDOS"
PM02 OBB REVISION ELECTRICA REP. ORD. PLANES DE INSP./REVISION "5 SENTIDOS"
PM02 OBC REVISION ELECTROMECANICA RORD.
PLANES DE INSP./REVISION "5 SENTIDOS"
PM02 OBD REV. DET FA OC(ESPOLETA) RORD.
PLANES DE INSP./REVISION "5 SENTIDOS"
PM02 XBA REVISION MECANICA R.EXTRA PLANES DE INSP./REVISION "5 SENTIDOS"
PM02 XBB REVISION ELECTRICA R.EXTRA PLANES DE INSP./REVISION "5 SENTIDOS"
PM02 XBC REVISION ELECTROMEC. R.EXTRA
PLANES DE INSP./REVISION "5 SENTIDOS"
PM02 XBD REV. DET FA OC(ESPOLETA)REXTRA
PLANES DE INSP./REVISION "5 SENTIDOS"
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Cl.ord Cact Descp. Actividad Descrp. Orden
PM03 CA ANALISIS DE VIBRACIONES PLANES DE INSPECCION PREDICTIVO SIMPLE
PM03 CB MEDICION DE TEMPERATURA PLANES DE INSPECCION PREDICTIVO SIMPLE
PM03 CD PREDICTIVO ELECTRICO SIMPLE PLANES DE INSPECCION PREDICTIVO SIMPLE
PM03 CE PREDICTIVO MECANICO SIMPLE PLANES DE INSPECCION PREDICTIVO SIMPLE
PM03 CG ANALISIS DE ACEITE SIMPLE PLANES DE INSPECCION PREDICTIVO SIMPLE
PM03 OCA ANALISIS DE VIBRACIONES R.ORD
PLANES DE INSPECCION PREDICTIVO SIMPLE
PM03 OCB MEDICION DE TEMPERATURA R.ORD
PLANES DE INSPECCION PREDICTIVO SIMPLE
PM03 OCD PREDICTIVO ELEC. SIMPLE R.ORD
PLANES DE INSPECCION PREDICTIVO SIMPLE
PM03 OCE PREDICTIVO MEC. SIMPLE R.ORD
PLANES DE INSPECCION PREDICTIVO SIMPLE
PM03 OCG ANALISIS ACEITE SIMPLE R.ORD PLANES DE INSPECCION PREDICTIVO SIMPLE
PM03 XCA ANALISIS DE VIBRACIONES REXTRA
PLANES DE INSPECCION PREDICTIVO SIMPLE
PM03 XCB MEDICION DE TEMPERATURA REXTRA
PLANES DE INSPECCION PREDICTIVO SIMPLE
PM03 XCD PREDICTIVO ELEC. SIMPLE REXTRA
PLANES DE INSPECCION PREDICTIVO SIMPLE
PM03 XCE PREDICTIVO MEC. SIMPLE REXTRA
PLANES DE INSPECCION PREDICTIVO SIMPLE
PM03 XCG ANALISIS ACEITE SIMPLE REXTRA
PLANES DE INSPECCION PREDICTIVO SIMPLE
PM04 DA INSP./REV. CALIF. MECANICA PLANES DE INSP./REVISION CALIFICADAS
PM04 DB INSP./REV. CALIF. ELECTRICA PLANES DE INSP./REVISION CALIFICADAS
PM04 DC INSP./REV. CALIF. ELECTROMECA.
PLANES DE INSP./REVISION CALIFICADAS
PM04 DD IN/RE CAL. DET.FA.OC(ESPOLETA)
PLANES DE INSP./REVISION CALIFICADAS
PM04 ODA REV. CALIF. MEC REP. ORD PLANES DE INSP./REVISION CALIFICADAS
PM04 ODB REV. CALIF. ELE REP. ORD PLANES DE INSP./REVISION CALIFICADAS
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Cl.ord Cact Descp. Actividad Descrp. Orden
PM04 ODC REV. CALIF. ELEMEC. REP. ORD. PLANES DE INSP./REVISION CALIFICADAS
PM04 ODD REV. CALI. DET.FA.OC(ESPO)RORD
PLANES DE INSP./REVISION CALIFICADAS
PM04 XDA REV. CALIF. MEC R.EXTRA. PLANES DE INSP./REVISION CALIFICADAS
PM04 XDB REV. CALIF. ELE R.EXTRA. PLANES DE INSP./REVISION CALIFICADAS
PM04 XDC REV. CALIF. ELEMEC. R.EXTRA. PLANES DE INSP./REVISION CALIFICADAS
PM04 XDD REV. CALI. DET.FA.OC(ESPO)RXTR
PLANES DE INSP./REVISION CALIFICADAS
PM05 EA ANALISIS DE VIBRACIONES PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS
PM05 EB ANALISIS TERMOGRAFICO PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS
PM05 EC ANALISIS DE ACEITE PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS
PM05 ED PREDICTIVO ELECTRICO PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS
PM05 EF PREDICTIVO MECANICO PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS
PM05 OEA ANALISIS VIBRACIONES REP.ORD.
PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS
PM05 OEB ANALISIS TERMOGRAFIA REP.ORD.
PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS
PM05 OEC ANALISIS ACEITE EN REP.ORD. PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS
PM05 OED PRED. ELECTRICO EN REP.ORD. PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS
PM05 OEF PRED. MECANICO EN REP.ORD. PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS
PM05 XEA ANAL. VIBRACIONES REP.EXTRA.
PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS
PM05 XEB ANALISIS TERMOGRAFIA REP.EXTRA
PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS
PM05 XEC ANAL. ACEITE EN REP.EXTRA PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS
PM05 XED PREDIC. ELECTRICO REP.EXTRA PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS
PM05 XEF PREDIC. MECANICO EN REP.EXTRA
PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS
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Cl.ord Cact Descp. Actividad Descrp. Orden
PM06 FA CONTROL NIVELES ACEITE O GRASA
PLAN DE LUBRICACION
PM06 FB LUBRICACION GENERAL PLAN DE LUBRICACION
PM06 OFA CTRL.NIV. ACEITE/GR.EN REP.ORD
PLAN DE LUBRICACION
PM06 OFB LUBRIC. GENERAL EN REP.ORD. PLAN DE LUBRICACION
PM06 XFA CTRL.NIV. ACEITE/GR. REP.EXTRA
PLAN DE LUBRICACION
PM06 XFB LUBRIC. GENERAL EN REP.EXTRA
PLAN DE LUBRICACION
PM07 GA LIMPIEZA DE COMP. MECANICOS PLAN DE LIMPIEZA
PM07 GB LIMPIEZA DE COMP. ELECTRICOS PLAN DE LIMPIEZA
PM07 GC LIMPIEZA DE INFRAESTRUCTURA PLAN DE LIMPIEZA
PM07 OGA LIMP. COMP. MEC. EN REP.ORD. PLAN DE LIMPIEZA
PM07 OGB LIMP. COMP. ELECT. EN REP.ORD.
PLAN DE LIMPIEZA
PM07 OGC LIMP. INFRAESTR. EN REP.ORD. PLAN DE LIMPIEZA
PM07 XGA LIMPIEZA COMP. MEC. REP.EXTRA
PLAN DE LIMPIEZA
PM07 XGB LIMP. COMP. ELECT. REP.EXTRA PLAN DE LIMPIEZA
PM07 XGC LIMP. INFRAESTRUC. REP.EXTRA PLAN DE LIMPIEZA
PM08 HA SUSTITUCION MECANICA PLAN DE SUSTITUCION SUBCONJUNTO/PARTES
PM08 HB SUSTITUCION ELECTRICA PLAN DE SUSTITUCION SUBCONJUNTO/PARTES
PM08 HC SUSTITUCION DE INSTR. EN GRAL.
PLAN DE SUSTITUCION SUBCONJUNTO/PARTES
PM08 OHA SUSTIT. MECANICA EN REP.ORD. PLAN DE SUSTITUCION SUBCONJUNTO/PARTES
PM08 OHB SUSTIT. ELECT. EN REP.ORD. PLAN DE SUSTITUCION SUBCONJUNTO/PARTES
PM08 OHC SUSTIT. INSTRUMENT. EN REP.ORD
PLAN DE SUSTITUCION SUBCONJUNTO/PARTES
PM08 XHA SUSTIT. MECANICA EN REP.EXTRA
PLAN DE SUSTITUCION SUBCONJUNTO/PARTES
PM08 XHB SUSTIT. ELECTRICA EN REP.EXTRA
PLAN DE SUSTITUCION SUBCONJUNTO/PARTES
PM08 XHC SUSTIT. INSTRUMENT. REP.EXTRA
PLAN DE SUSTITUCION SUBCONJUNTO/PARTES
PM10 FB LUBRICACION GENERAL NORMALIZACION "IN SITU" IMPREVISTA
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Cl.ord Cact Descp. Actividad Descrp. Orden
PM10 HA SUSTITUCION MECANICA NORMALIZACION "IN SITU" IMPREVISTA
PM10 HB SUSTITUCION ELECTRICA NORMALIZACION "IN SITU" IMPREVISTA
PM10 HC SUSTITUCION DE INSTR. EN GRAL.
NORMALIZACION "IN SITU" IMPREVISTA
PM10 JA REPARACION MECANICA NORMALIZACION "IN SITU" IMPREVISTA
PM10 JB REPARACION ELECTRICA NORMALIZACION "IN SITU" IMPREVISTA
PM10 JC REPARACION HIDRAULICA-NEUMAT.
NORMALIZACION "IN SITU" IMPREVISTA
PM10 JD REPARACION SIST. LUBRICACION NORMALIZACION "IN SITU" IMPREVISTA
PM10 KA REP. SIST. AIRE ACONDICIONADO
NORMALIZACION "IN SITU" IMPREVISTA
PM11 GA LIMPIEZA DE COMP. MECANICOS NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 GB LIMPIEZA DE COMP. ELECTRICOS NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 GC LIMPIEZA DE INFRAESTRUCTURA NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 HA SUSTITUCION MECANICA NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 HB SUSTITUCION ELECTRICA NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 HC SUSTITUCION DE INSTR. EN GRAL.
NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 JA REPARACION MECANICA NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 JB REPARACION ELECTRICA NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 JC REPARACION HIDRAULICA-NEUMAT.
NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 JD REPARACION SIST. LUBRICACION NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 KA REP. SIST. AIRE ACONDICIONADO
NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 KB TAREAS DE OBRAS CIVILES NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 KC TAREAS DE PINTURA GENERAL NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
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Cl.ord Cact Descp. Actividad Descrp. Orden
PM11 OGA LIMP. COMP. MEC. EN REP.ORD. NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 OGB LIMP. COMP. ELECT. EN REP.ORD.
NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 OGC LIMP. INFRAESTR. EN REP.ORD. NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 OHA SUSTIT. MECANICA EN REP.ORD. NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 OHB SUSTIT. ELECT. EN REP.ORD. NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 OHC SUSTIT. INSTRUMENT. EN REP.ORD
NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 OJA REP. MECANICA EN REP.ORD. NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 OJB REP. ELECTRICA EN REP.ORD. NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 OJC REP. HIDR.-NEUM. EN REP.ORD. NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 OJD REP. SIST. LUBRIC. EN REP.ORD. NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 OKA REP. SIST. AIRE AC. EN REP.ORD NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 OKB OBRAS CIVILES EN REP.ORD NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 OKC PINTURA GENERAL EN REP.ORD. NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 XGA LIMPIEZA COMP. MEC. REP.EXTRA
NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 XGB LIMP. COMP. ELECT. REP.EXTRA NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 XGC LIMP. INFRAESTRUC. REP.EXTRA NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 XHA SUSTIT. MECANICA EN REP.EXTRA
NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 XHB SUSTIT. ELECTRICA EN REP.EXTRA
NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 XHC SUSTIT. INSTRUMENT. REP.EXTRA
NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 XJA REPARACION MECANICA REP.EXTRA
NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 XJB REPARACION ELECT. EN REP.EXTRA
NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
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Cl.ord Cact Descp. Actividad Descrp. Orden
PM11 XJC REP. HIDRAUL-NEUM. REP.EXTRA
NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 XJD REP. SIST. LUBRIC. REP.EXTRA NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 XKA REP. SIST. AIRE AC. REP.EXTRA NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 XKB OBRAS CIVILES EN REP.EXTRA. NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM11 XKC PINTURA GENERAL EN REP. EXTRA.
NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA
PM12 JA REPARACION MECANICA NORMALIZACION EN TALLERES INT./EXT.
PM12 JB REPARACION ELECTRICA NORMALIZACION EN TALLERES INT./EXT.
PM12 JC REPARACION HIDRAULICA-NEUMAT.
NORMALIZACION EN TALLERES INT./EXT.
PM12 JE REP. INSTRUM. Y SIST. CONTROL NORMALIZACION EN TALLERES INT./EXT.
PM12 OJE REP. INSTRU./SIST. CTRL. RORD. NORMALIZACION EN TALLERES INT./EXT.
PM12 XJE REP. INSTRU./SIST. CTRL REXTRA
NORMALIZACION EN TALLERES INT./EXT.
PM13 GC LIMPIEZA DE INFRAESTRUCTURA NORMALIZACION EN AREAS EXTERNAS
PM13 JA REPARACION MECANICA NORMALIZACION EN AREAS EXTERNAS
PM13 JB REPARACION ELECTRICA NORMALIZACION EN AREAS EXTERNAS
PM13 KA REP. SIST. AIRE ACONDICIONADO
NORMALIZACION EN AREAS EXTERNAS
PM13 KB TAREAS DE OBRAS CIVILES NORMALIZACION EN AREAS EXTERNAS
PM13 KC TAREAS DE PINTURA GENERAL NORMALIZACION EN AREAS EXTERNAS
PM13 KD MANTENIM. PARQUES Y JARDINES
NORMALIZACION EN AREAS EXTERNAS
PM13 KE TAREAS VARIAS NORMALIZACION EN AREAS EXTERNAS
PM14 AA MEJORA EN COSTOS MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)
PM14 AB MEJORA EN CALIDAD MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)
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Cl.ord Cact Descp. Actividad Descrp. Orden
PM14 AC MEJORA EN SEGURIDAD MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)
PM14 AD MEJORA EN MANTENIBILIDAD MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)
PM14 AE MEJORA EN CONFIABILIDAD MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)
PM14 AF MEJORA EN PRODUCTIVIDAD MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)
PM14 OAA MEJORA EN COSTOS EN REP.ORD.
MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)
PM14 OAB MEJORA EN CALIDAD EN REP.ORD.
MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)
PM14 OAC MEJORA EN SEGURIDAD EN REP.ORD
MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)
PM14 OAD MEJORA EN MANTENIB. EN REP.ORD
MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)
PM14 OAE MEJORA EN CONFIAB. EN REP.ORD.
MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)
PM14 OAF MEJORA PRODUCTIV. EN REP.ORD.
MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)
PM14 XAA MEJORA EN COSTOS EN REP.EXTRA.
MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)
PM14 XAB MEJORA EN CALIDAD EN REP.EXTRA
MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)
PM14 XAC MEJORA EN SEGUR. EN REP.EXTRA.
MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)
PM14 XAD MEJORA MANTENIB. EN REP.EXTRA.
MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)
PM14 XAE MEJORA EN CONFIA. EN REP.EXTRA
MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)
PM14 XAF MEJORA PRODUCTIV. EN REP.EXTRA
MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)
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¿Cómo se actualizan la asignación de clases de actividad-MT a clases de órdenes?: Accediendo al customizing mediante la siguiente ruta:
Herramientas > Business Engineer > Customizing > Proyectos implement. > Visual IMG ref SAP > Mantenimiento > Gestión de órdenes de mantenimiento > Ordenes PM y órdenes de servicios > Funciones y parametrizaciones de clase de orden > Clase de actividad PM >Asignar clases de órdenes a clases de actividad MT permitidas.
(Transacción OIO5)
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FUNCIONES CENTRALES (SISTEMA DE CLASIFICACION)
1. Definición de grupos de características
Clave que identifica los agrupadores de las características. El sistema de clasificación permite caracterizar objetos tales como puntos de medida, equipos, ubicaciones técnicas, órdenes de mantenimiento y avisos, entre otros. A cada clase se deberán asociar distintas características las cuales, al ser valoradas, permitirán la búsqueda de los objetos según dichos valores. Los valores definidos son:
Código Descripción
ATRIBUTOS Atributos de Equipos y/o Líneas PM
CALIDAD Jerarquía de Calidad de Mantenimiento
PM_GRAL Características Generales de PM
PREDICTIVO Variables de Predictivo
Longitud:
¿Cómo se actualizan la asignación de clases de actividad-MT a clases de órdenes?: Accediendo al customizing mediante la siguiente ruta:
Herramientas > Business Engineer > Customizing > Proyectos implement. > Visual IMG ref SAP > Mantenimiento > Gestión de órdenes de mantenimiento > Parametrizaciones básicas > Asignar categorías de valor a ratios de costes de mantenim.
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DEFINICIÓN DE ROLES
Se han definido ocho roles en el sistema, de acuerdo a los eventos de negocio (proceso/subproceso) identificados para SIDOR:
1. Administrador de Servicios MT2. Planificador de Servicios MT3. Generador de Servicios MT4. Visualizador de Datos Maestros5. Visualizador MT Correctivo6. Visualizador MT Preventivo7. Planificador de Servicios Taller Central8. Gestionador de Servicios MT
La matriz cruce de roles con subproceso es la siguiente:
SU
BP
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CE
SO
VS
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AP
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EN
TR
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GE
ST
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AD
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DE
SE
RV
ICIO
S M
T
GESTIÓN DE DATOS MAESTROS X X
X
GESTIÓN DE EQUIPOS SERIABLES X
GESTIÓN DE AVISOS
X
X
GESTIÓN DE DEMORAS
X
X
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO X X X
X
GESTIÓN DE TALLER CENTRAL
X
PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO X
X
PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO
X X
X
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1. Administrador de Servicios MT:
Scripts asociados al rol:
Eventos del Rol Scripts
Proceso: Datos Maestros Subproceso: Gestión de datos maestros Mantenimiento de puestos de trabajo Crear puesto de trabajo Modificar puesto de trabajoMantenimiento de ubicaciones técnicas Crear ubicación técnica Modificar ubicación técnica Visualizar ubicación técnicaMantenimiento de equipo Crear equipo Modificar equipo Montar equipo desde el maestro de equipo Montar equipo desde el maestro de ubic. Técnicas Montar sub-equipo a un equipoMantenimiento de documentos Asignar documentos a un equipo o ubicación técnicaMantenimiento de hojas de ruta Crear hoja de ruta de instrucción Modificar hoja de ruta de instrucciónMantenimiento de conjunto - MT Crear material - MTMantenimiento de materiales (MAF) Crear medios auxiliares de fabricaciónMantenimiento de clases y características Crear característica Modificar característica Crear clase Modificar claseMantenimiento de puntos de medida Crear punto de medida Modificar punto de medida Crear punto de medida para objeto Crear punto de medida - contador Modificar rango de punto de medida Actualizar valor anual de un contadorProceso: Datos maestros Subproceso: Gestión de equipos seriables
Mantenimiento de equipos con numero de serie Crear equipo con numero de serie Visualizar estado e historial de equipos seriables vía lista Visualizar stock y almacén de equipos seriables Modificar status de equipos Intercambiar equipos
Proceso: Mantenimiento preventivo Subproceso: Planificación de mantenimiento Seguimiento de variables predictivas Crear clase Modificar punto de medida
Proceso: Mantenimiento preventivo Subproceso: Programación de mantenimiento Planes cronológicos Supervisar plazos de planes de mantenimientoPlanes por actividad Supervisar plazos de planes de mantenimiento
2. Planificador de Servicios MT:
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Scripts asociados al rol:
Eventos del Rol ScriptsProceso: Datos maestros Subproceso: Gestión de datos maestros
Mantenimiento de lista de materiales Crear lista de materiales para equipo
Modificar lista de materiales para equipo
Crear lista de materiales para ubicación técnica
Modificar lista de materiales para ubicación técnicaMantenimiento de Documento Crear documento Modificar documento Visualizar documentoMantenimiento de hoja de ruta Crear hoja de ruta para ubicación técnica Modificar hoja de ruta para ubicación técnica Crear hoja de ruta para equipo Modificar hoja de ruta para equipoMantenimiento de clases y características Asignar objetos a clase
Proceso: Mantenimiento correctivo Subproceso: Gestión de mantenimiento Administración de órdenes de mantenimiento Crear orden de mantenimiento Liberar orden de mantenimiento Cierre técnico Cierre final Visualizar costos Verificar disponibilidad de materiales asignados Verificar disponibilidad de capacidades Asignar tarjeta de seguridad a la orden Realizar ajuste de capacidades vía tabla de planificación gráfica Realizar ajuste de capacidades vía tabla de planificación Asignar norma de liquidación a una OT de mantenimiento Programar manualmente una OT de mantenimiento Crear una orden de mantenimiento a partir de un aviso de actividad Crear una orden de mantenimiento a partir de un aviso de avería Crear OT de mantenimiento a partir de un aviso de parada
Crear OT de mantenimiento a partir de una solicitud de mantenimiento
Informe de mejoras continuas Crear suborden MT (a partir de la orden del aviso) Modificación del grado de satisfacción del aviso IMC Concluir orden MT del aviso Concluir aviso IMC (con ordenes MT)
Gestión de mantenimiento: reparación programada ordinaria y extraordinaria Asignar revisión correspondiente a la reparación programada Efectuar la planificación de capacidades
Proceso: Mantenimiento preventivo Subproceso: Planificación de mantenimiento Seguimiento de variables predictivas Notificar operación(es) para orden de mantenimiento Asignar objeto (punto de medida) a una clase Crear plan de mantenimiento (cronológico)
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Eventos del Rol Scripts Programar plan de mantenimientoEvaluación y ajuste de capacidades Planificar capacidades Realizar ajuste de capacidades
Búsqueda objetos de una clase (crear documento de medición para clases)
Planes de mantenimiento Crear hoja de ruta (para ubic. técnica, equipo o general) Visualizar hoja de ruta (para ubic. Técnica, equipo o general)
Proceso: Mantenimiento preventivo Subproceso: Programación de mantenimiento Planes cronológicos Programar plan de mantenimiento
Visualizar resumen gráfico de fechas planificadas/modificar status llamadas mantenimiento
Calcular costos de un plan de mantenimientoPlanes por actividad Crear documento de medición/actualizar punto de medida Programar plan de mantenimiento
Visualizar resumen gráfico de fechas planificadas/modificar status llamadas de mantenimiento
Proceso: Mantenimiento correctivo Subproceso: Gestión de taller central
Procesamiento de orden de mantenimiento para taller central
Concluir una orden de mantenimiento
3. Generador de Servicios MT:
Scripts asociados al rol:
Eventos del Rol Scripts
Proceso: Datos maestros Subproceso: Gestión de equipos seriables Mantenimiento de equipos con número de serie Modificación de avisos
Proceso: Mantenimiento correctivo Subproceso: Gestión de avisos Avisos de avería Crear aviso de avería Modificar avisos Crear solicitud MTAviso de actividad Crear aviso de actividad Modificar aviso de actividadSolicitud de mantenimiento Crear solicitud MT Modificar avisos Crear orden MT Concluir avisos
Proceso: Mantenimiento correctivo Subproceso: Gestión de demoras Manejo de demoras Crear aviso de avería
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Vinculación de aviso de avería con aviso de parada Crear orden MT Modificar aviso
Proceso: Mantenimiento correctivo Subproceso: Gestión de mantenimiento Administración de órdenes de mantenimiento Imprimir orden de mantenimiento Imprimir tarjetas de seguridad
Notificación de valores reales via operaciones de la orden
Informe de mejoras continuas Crear aviso de IMC Concluir aviso IMC (sin generar orden MT) Crear orden MT desde el aviso
Proceso: Mantenimiento preventivo Subproceso: Planificación de mantenimiento Evaluación y ajuste de capacidades Modificar orden de mantenimiento
Modificar orden de mantenimiento (tratamiento de lista)
Imprimir resumen grafico de fechas planificadasProceso: Mantenimiento correctivo Subproceso: Gestión de taller central Procesamiento de orden de mantenimiento para taller central
4. Visualizador de Datos Maestros
Scripts asociados al rol:
Eventos del Rol Scripts
Proceso: Datos Maestros Subproceso: Gestión de datos maestros
Mantenimiento de Puestos de Trabajo Visualizar puestos de trabajoMantenimiento de ubicaciones técnicas Visualizar ubicaciones técnicasMantenimiento de equipos Visualizar equipos Visualizar lista de empleo de equipos o sub-equipos
Visualizar lista de equipos montados desde equipo superior
Visualizar lista de equipos montados desde ubicación técnica superior
Mantenimiento de lista de materiales Visualizar lista de materiales para equipo Visualizar lista de materiales para ubicación técnicaMantenimiento de hojas de ruta Visualizar hoja de ruta de instrucciónMantenimiento de hoja de ruta Visualizar hoja de ruta para ubicación técnica Visualizar hoja de ruta para equipoMantenimiento de clases y características Visualizar característica Visualizar claseMantenimiento de puntos de medida Visualizar punto de medida visualizar puntos de medida de un equipo o ubic. TécnicaMantenimiento de equipos con número de serie Visualizar estado e historial de equipos seriables vía lista Visualizar stock y almacén de equipos seriables
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bv Proyecto SiMAS
5. Visualizador MT Correctivo:
Scripts asociados al rol:
Eventos del Rol Scripts
Proceso: Mantenimiento correctivo Subproceso: Gestión de avisos Avisos de avería Visualizar avisos MTSolicitud de mantenimiento Visualizar solicitud de mantenimiento Visualizar listado de avisos Visualizar notificaciones
Proceso: Mantenimiento correctivo Subproceso: Gestión de demoras
Manejo de demorasVisualizar aviso de avería proveniente de aviso de parada
Proceso: Mantenimiento correctivo Subproceso: Gestión de mantenimiento Administración de órdenes de mantenimiento Visualizar una OT vía fecha prevista de vencimiento Visualizar reserva de un material Visualizar resumen histórico de la OT de mantenimientoInforme de mejoras continuas Visualizar listado de aviso IMC (tratamiento de lista)
Gestión de mantenimiento: reparación programada ordinaria y extraordinaria Visualizar orden de trabajo mediante tratamiento de lista
6. Visualizador MT Preventivo:
Scripts asociados al rol:
Eventos del Rol Scripts
Proceso: Mantenimiento preventivo Subproceso: Programación de mantenimiento Seguimiento de variables predictivas Visualizar puntos de medida Visualizar ordenes de mantenimiento (tratamiento de lista) Visualizar datos de puntos de medida y valores (query) Visualizar documento de medición
Planes de mantenimientoVisualizar estrategia de mantenimiento/paquetes de mantenimiento
Proceso: Mantenimiento preventivo Subproceso: Programación de mantenimiento Planes cronológicos Imprimir resumen grafico de fechas planificadas
7. Planificador Servicios Taller Central:
Los scripts asociados a este rol están en proceso de desarrollo
8. Gestionador de Servicios MT:
Los scripts asociados a este rol están en proceso de desarrollo
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Glosario de Términos
Catálogo
Agrupación de códigos de grupo que tienen contenidos relacionados.
Categoría del equipo
El tipo de equipo puede ser subdividido, alcanzando mayor detalle. Por ejemplo, para un tipo de equipo “vehículos” se puede tener varias categorías: carros, camiones, grúas.
Centro de emplazamiento
Planta en la cual los objetos técnicos están instalados. La responsabilidad de la planificación está a cargo del centro de planificación de mantenimiento. Los centros de emplazamientos están asignados al centro de planificación de mantenimiento mediante la configuración del sistema (customizing).
Centro de planificación de mantenimiento
Planta o centro en la cual se planifican las tareas de mantenimiento. Las tareas de mantenimiento pueden estar referidas tanto a equipos como a ubicaciones técnicas pertenecientes al propio centro o a otros centros. El centro de planificación de mantenimiento es antes que nada una planta, sólo que mediante la configuración del sistema se le etiqueta como centro planificador de mantenimiento.
Clase del Puesto de Trabajo
Agrupa los puestos de trabajo según un criterio lógico (por ejemplo: Puesto de trabajo para mantenimiento o para producción)
Clave de Control de Operación
Determina las operaciones empresariales que se deben ejecutar para el objeto correspondiente a una Orden de Trabajo / Hoja de Ruta, define entre otras cosas el que se impriman o no la orden, que se puedan generar solicitudes de pedido.
Clave de Utilización de Hojas de Rutas p/Pto. Trabajo
Especifica la finalidad de la hoja de ruta, pues puede ser que se tengan hojas de ruta sólo para inspecciones, otras para mantto preventivo y otras para labores de mantto correctivo (0009: todas las hojas de ruta).
Clave de Valor Prefijado del Puesto de Trabajo
Los valores prefijados se utilizan como parámetros para la determinación de tiempos de ejecución, necesidades de capacidades y costos. Se recomienda el uso de “SAP0”
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Clase
Agrupador de Objetos (ejemplo: puntos de medida, equipos, otras clases) al cual se le asignan características (parámetros técnicos) de manera de al asignar los objetos a las clases, permitir una mayor variedad de criterios de búsqueda.
Contador
Medio que permite dar seguimiento al desgaste, consumo, horas de operación. Los contadores acumulan lecturas tanto ascendente como descendentemente. El contador es un tipo especial de punto de medición.
Definición de Turno del Puesto Trabajo
Define la agrupación de programas de turno vinculados al puesto de trabajo. A este nivel se definen las horas de trabajo de cada turno, las pausas, si existen o no solapamientos entre turnos.
Desbordamiento de contador
El desbordamiento ocurre cuando la última lectura tomada excede el límite superior definido para el contador, dándole la vuelta al contador.
Ejemplo:
Límite superior permitido: 999
Ultimo lectura registrada: 990
Incremento del contador: 20
Nueva lectura del contador: 010
Documento de medición
Registro de mediciones para un punto de medición en particular. Un documento de medición contiene los datos siguientes:
fecha y hora de la medición
resultados de la medición
Nombre de la persona que tomó la medición
Método de toma de medición
Diversos indicadores que describen las circunstancias referentes a la medición.
Emplazamiento
Lugar, dentro de una planta (o centro) de mantenimiento, donde se puede conseguir un objeto técnico (equipo o ubicación técnica).
Equipo
Objeto físico e individual a ser mantenido como una unidad autónoma y que puede ser instalado en una ubicación técnica o como parte de otro equipo. Cada equipo es administrado según los datos maestros pertenecientes a cada uno. Un registro maestro para un equipo deberá crearse para casos tales como:
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Los datos deben ser manejados individualmente por objeto (ej. Año de construcción, períodos de garantía, lugares de empleo)
Existen tareas de mantenimiento que deben ser ejecutadas sobre el objeto en cuestión
Existe la necesidad de mantener un registro del mantenimiento ejecutado sobre el objeto, sea para fines de garantías, seguro o algún otro propósito.
Se necesita mantener un registro de los costos asociados a mantenimiento para el objeto que se desee.
Se necesitan compilar y evaluar datos para largos períodos de tiempo referentes al objeto en cuestión.
Equipo superior
Código que identifica al objeto técnico que puede ser descompuesto en otros objetos técnicos (equipos). La estructura de un objeto complejo puede ser representada asignando a equipos el código de un equipo previamente creado que sirva de equipo superior.
Esquema - Informe de U.T. / Equipo
Este esquema define los catálogos que serán utilizados por defecto al momento de generar alguna orden de mantenimiento para el objeto en cuestión (define la utilización de medidas, acciones, imagen de daño, entre otros catálogos).
Estrategia de Hoja de Ruta / Plan / Posición
Define la frecuencia con la que se ejecutarán las medidas de mantenimiento preventivo (para ello se definen los distintos paquetes de mantenimiento). Adicionalmente, la estrategia define si dicha frecuencia dependerá del tiempo o del desempeño del equipo.
Exponente en Coma Flotante para Punto de Medida
Indica en cantidad de dígitos el valor del punto de medida en forma numérica.
Grado de Rendimiento en Porcentaje de un Puesto Trabajo
Indicar 100%. Define la capacidad de rendimiento máximo por puesto de trabajo. El rendimiento puede verse afectado por la destreza o experiencia de las personas que conforman el puesto de trabajo.
Grupo de autorización
El grupo de autorización agrupa objetos tales como: equipos y ubicaciones técnicas según el acceso que se tenga a éstos.
Grupo de planificación de mantenimiento
Este es el grupo responsable por la planificación y procesamiento de las tareas de mantenimiento en una planta en particular.
Grupo de Planificación del Puesto de Trabajo
Grupo por el cual se podrá filtrar las necesidades de capacidad generadas que se deban planificar en el tiempo.
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Hoja de ruta general (Instrucción MT)
Secuencia estándar de operaciones para la ejecución de una tarea de mantenimiento en particular en cierta agrupación de objetos técnicos. La instrucción MT no está asociada directamente a algún objeto en particular. Contiene operaciones, repuestos y recursos necesarios para la tarea a realizar. Una de las principales ventajas que ofrece la hoja de ruta general es que facilita la creación de planes de mantenimiento pues se puede hacer referencia a ellas en el plan o copiarlas dentro de éstos.
Hoja de ruta para ubicación técnica
Esta hoja de ruta esta referida específicamente a una ubicación técnica. El objetivo de la hoja de ruta es:
Definir y actualizar las tareas referidas al mantenimiento de una ubicación técnica.
Agilizar las preparación de planes de mantenimiento y órdenes de mantenimiento para una ubicación técnica en particular.
Indicador ABC de U.T. / Equipo
Indica criticidad de los mismos. Esta criticidad podrá estar basada en un criterio operacional o de calidad.
Indicador de estructura
Este indicador define la manera en que son estructuradas las ubicaciones técnicas en el sistema. Determina la esquema general en que son codificadas y hace visible la estructura jerárquica de las ubicaciones técnicas.
Lectura de medición
Descripción de la condición de un lugar físico o lógico en un instante de tiempo en particular. Las lecturas de medición son la data transaccional referente a los puntos de medición, ellas forman la base para el mantenimiento basado en desempeño.
Limite Inferior del Punto de Medida
Valor medido mínimo que se puede introducir en un documento de medición relativo a ese punto de medida (valor de alarma).
Limite Superior del Punto de Medida
Valor medio máximo medido que se puede introducir en un documento de medición relativo a ese punto de medida.(valor de alarma).
Lista de materiales para equipo
Se emplea para describir la estructura de un equipo y para listar los repuestos del equipo. Estas listas pueden ser creadas cada equipo o para una agrupación de objetos técnicos. El vínculo entre el equipo y su lista de materiales puede generarse mediante una asignación directa o indirecta.
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Lista de materiales para ubicación técnica
Esta lista se emplea para describir la estructura de la ubicación técnica y para asignarle sus repuestos. Al igual que la lista de materiales para equipo, esta lista puede ser creada para una ubicación o un grupo de ubicaciones técnica y el vínculo puede ser creado directa o indirectamente.
Número de Serie
Número que diferencia un material de otro exactamente igual. Para el caso de equipos seriables, como bombas o motores, el número de serie será el que diferencie uno de otro. Aunque que cada equipo tendrá su propio número, todos tendrán el mismo número de material.
Objeto de punto de medida
Objeto mediante le cual se asocian varios puntos de medición. El objeto de punto de medida puede ser un equipo, una ubicación técnica, por ejemplo.
Perfil de Catálogo
Determina, desde un punto de vista funcional, cuáles códigos de grupo pueden ser usados para un objeto en particular. Este catálogo asegura que sólo los códigos apropiados sean usados, es decir, evita que un problema que típicamente se presenta en el caso de bombas, pueda ser usados para describir una falla en un motor.
Tanto equipos como ubicaciones técnicas podrán tener un perfil de catálogo asignado como parte de sus datos maestros. Adicionalmente, cada tipo de aviso podrá tener un perfil de catálogo por defecto. El perfil de catálogo para el aviso deberá ser tan global como se pueda, pues necesita ser compatible con definiciones más detalladas referentes a perfiles de catálogos para equipos o ubicaciones técnicas.
Permiso
Regulación o condición que debe observarse al momento de ejecutar una tarea de mantenimiento. Tanto a equipos como a ubicaciones técnicas se le pueden asignar permisos.
Posición de medida
Número mediante el cual se describe la posición de un punto de medición referida al objeto al cual se le está tomando la medida.
Puesto de Trabajo de U.T. / Equipo
Identifica al puesto de trabajo responsable. En creación de equipos se recomienda no completar.
Punto de medición
Lugar físico o lógico cuyo estado es descrito en algún instante.
Ejemplo:
Temperatura dentro de un reactor
Revoluciones de un molino de viento.
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Los puntos de medición son parte de los datos maestros del sistema.
Rango de medición
Rango de valores para el instrumento con el cual se toma la medición
Ejemplo:
Entre -20 y +45 grados Celsius en el caso de un termómetro.
Entre 0 y 10 metros en el caso de una cinta métrica.Status del equipo
Este status describe la disponibilidad y funcionalidad de un equipo. Puede ser usado para definir las funciones que son permitidas para un objeto en particular.
Tipo de equipo
Agrupador según el cual los equipos se categorizar por su uso. Por ejemplo, un equipo puede ser usado como:
Sistema mecánico
Equipo de medición
Herramienta de ejecución de mantenimiento
Equipo de cliente
Tipo de montaje
Código que identifica un material que es ingresado como parte de los datos maestros; este código indica que todos aquellos objetos (equipos) que tengan el mismo tipo de montaje son construidos de la misma manera. El tipo de montaje podrá:
Facilitar la asignación de listas de materiales a los objetos técnicos al apoyarse en la figura de listas de material para material.
Determina la selección de equipos de repuesto para una ubicación técnica.
Tipo de punto de medición
Clave que identifica una agrupación de puntos de medición. Esta clave puede ser usada para diferenciar los puntos según sus atributos, por ejemplo:
Puede ser que apliquen distintos catálogos para distintos puntos de medición.
Que se generen diferentes mensajes al momento de que una medición no este dentro del rango definido para el punto.
Tipo de ubicación técnica
Permite diferenciar distintas ubicaciones técnicas entre sí según su funcionalidad.
Tipo de permiso
Agrupación de los permisos según algún criterio lógico, por ejemplo: permisos de trabajo o permisos de seguridad.
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Ubicación técnica
Elemento perteneciente a una estructura técnica, el cual puede ser estructurado según un criterio funcional, de procesos o de ubicación geográfica. La ubicación técnica es un espacio físico donde pueden o no haber equipos instalados. La secuencia cronológica en la que son instalados los equipos en la ubicación técnica es almacenada como parte de la historia de la ubicación técnica.
Ubicación técnica de referencia
Es utilizada para acelerar el proceso de creación de nuevas ubicaciones técnicas. Al crear una ubicación técnicas apoyándose en una de referencia, se observará que al hacer algún cambio en la ubicación técnica de referencia, automáticamente se reflejará en la otra (la hija).
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