correas_transportadoras

Correas

transportadoras

MI57G- Manejo de materiales

y ventilación de minas

Contenidos

Sistema de correas transportadoras

Elementos del sistema

Capacidad del sistema

Cálculos de ingeniería

Calculo de costos sistema

Transporte por correas

Las correas sirven para el transporte de material a granel

Se pueden ocupar en mineria subterránea y rajo abierto Rajo

Dentro del pit

Sobre el terreno (fuera del pit): se han probado hasta 25 km de largo

En plantas de tratamiento

Subterranea A un costado/ sobre galeria de transporte principal

Desventajas: Limite es la granulometría del material a transportar

Alta inversión

Radio de curvatura

Ventajas: Competitivas a grandes distancias (hasta 50 kms)

Pueden trabajar en pendientes (20% y mas)

Pueden alcanzar altas productividades (8700-11000 tph)

La contaminación es menor cuando se tienen sistemas de supresión de polvo en los puntos de transferencia

Tipos de correas transportadoras

Correas convencionales

Inclinación de

rodillos

estructura

Angulo de la carga

Correas transportadoras

Los cables soportan la

estructura de los rodillos

En términos de costos de

capital son un 20% menores

que correas convencionales

Correas soportadas por cables

Tipos de correas transportadoras

Cable

La correa descansa en los cables

sin fin mientras la tension requerida

para el movimiento de la correa se

transmite a los cable. Este tipo de

correa es economico en largos

sobre los 4-8 kms: los cables

requieren una polea motriz de gran

diametro por lo que no son

economicas en distancias cortas.

Mobiles

Tienen el mismo diseño que las correas

convencionales y sobre cables. Se pueden

reposicionar con el uso de equipos de apoyo.

Las bases poseen rieles en la base.

Generalmente son horizontales y se elevan para

transferencia, se ocupan principalmente en

mineria a rajo abierto

Cleat

Esta compuesto de murallas transversales y

laterales insertas en la correa. Las laterales

son plizadas para adaptarse al cambio de

radio cerca de las poleas motrices. Las

murallas transversales permiten conducir

carga verticalmante.

Levantadas por Aire

La correa es soportada por medio de una

capa delgada de aire, que se suple mediante

una bamba que inyecta aire a presión al

sistema, no se usan rodillos. La correa

retorna usando rodillos convencionales.

Otros tipos de correas

Otros tipos de correas

Tipo ducto:

Usa una correa especial que se puede amoldar como un circulo

o ducto. Se usan 6 rodillos para mantener la forma circular. Este

tipo de correas en limpio (polvo) compacto en sección vertical,

no requiere recubrir la correa, y tiene menores radios de giro

que correas convencionales

Otros tipos de correas transportadoras

Tipo Sandwich: tiene dos correas una sobre otra con la carga al medio. Se puede ocupar para fuertes inclinaciones

Curvadas: puede ir a traves de obstáculos sin necesidad de puntos de transferencia. Usan un menor radio de curvatura:

Otras : > 500 m

Curvas :

Componentes principales

Correas Poleas motrices

Componentes principales

Rodillos o polines

Alimentador

Transporte

Retorno

Impacto por

carga

Cinta

Distancia 0,5 m

Distancia < 2 m

Factores en la determinación del tamaño de la

correa

Para determinar el tamaño a ocupar de la correa se deben tener en cuenta los siguientes factores:

Tipo de correa

Densidad del material a transportar

Distancia al borde de la cinta y % carga (generalmente un 90%)

Velocidad de la correa

Tamaño y distribución de colpas

Angulo de sobrecarga

Angulo de rodillos de soporte y largo de rodillos

Inclinación

Capacidad de correas

Q AV

T Q

TA

V

Q= capacidad

A= area transversal de la correaCapacidad

(m3/s)

Capacidad (ton/s)

Area

Calculo de correas

Calculo de requerimientos de transporte usando

correas

El sistema de correas es continuo por lo que no se calculan ciclos.

Los cálculos de ingeniería se refieren a determinar las dimensiones

de correas, calculo de potencia del motor y costos asociados para

una determinada capacidad.

Determinar las especificaciones para una correa transportadora,

con los siguientes requerimientos:

Material: carbón bituminoso

Capacidad requerida : 352.8 kg/s (1270 Ton/hr)

Densidad 800 kg/m3

Angulo de reposo: 38°

Largo correa: 457.2 m

La altura a levantar es de 61 m (13%)

Seleccionar la velocidad de la correa

Determinar ángulo del material en la correa

Calcular la sección de la correa

2

3

352.8( / )0,145

800( / ) 2,79( / )

TA

V

kg sA m

kg m m s

Tabla de requerimientos de ancho de correa

Ancho de correa para angulo de rodillos de 25°

Determinar el ancho de la correa

Ancho de correa para angulo de rodillos de 35° y distintas área

Determinar el peso de correa por unidad de largo

incluido la resistencia de rodillos

Peso es 61 kg/m

Calculo de potencia requerida

Se calcula la potencia para:

• Mover la correa vacia (PR1)

• Elevar el material (PR2)

•Mover el material horizontalmente (PR3)

•La potencia requerida es la suma de las tres

PR1

11

1

0,5

13310

PVPR

PR W

PR2

2 2

2 225349( )

PR P H

PR W

Determinar la potencia para transportar material

33

3

1 2 3

25

45250( )

0,95

298852( ) 400

T

T

PTPR

PR W

PR PR PRPR

PR W hp

Estimación de costos Los costos en sistemas de transporte por correas son:

Costo de instalación

Componentes mecánicos, estructura, y construcción

Costos de preparación del terreno (16-32 US$/m)

Equipo electrico (15% costos correas)

Costos del techo para la correa cuando existen condiciones extremas : 2575-2950 US$/m

Costos de operación y mantención Costo de mano de obra

Costo de operación: obtenido de los Kw del motor

Costo mantención: 1 a 2 % el costo de instalación

Estimación de costos de instalación

Costo de motor y accesorios

Costo Capital = Costo correa instalada + (costo motores + accesorios)

+ costo inst. electrica + costos preparacion del terreno + costos

sistema de protección