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UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN
INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
ENVASES Y EMBALAJES
CONTROL DE CALIDAD DE CIERRES EN ENVASES DE METAL
Envases y embalajes
CONTROL DE CALIDAD DE CIERRES EN ENVASES DE METAL
I. INTRODUCCION
Pretendemos con este trabajo presentar de forma clara y detallada,
tanto a fabricantes de envases como a envasadores, los fundamentos
de la teoría del cierre, para que puedan conocer a fondo las
características y tipos de cierre de los botes metálicos.
La lectura atenta de este trabajo ayudará a controlar la calidad de
los cierres, así como a regular las maquinas cerradoras. El objetivo
principal es auxiliar al personal que toma las decisiones y determina
la calidad del cierre. De los juicios valorativos de estas personas
depende si una línea de producción va a continuar trabajando o por
el contrario tiene que parar
Empecemos por identificar las diferentes partes que componen un
envase. La figura nº 1 muestra una lata metálica y sobre ella
anotados sus diferentes elementos.
Figura nº 1: Elementos de una lata metálica
CONTROL DE CALIDAD DE CIERRES EN ENVASES DE METAL
Envases y embalajesSe define como “cierre” o “doble cierre”, el resultado de unir el
extremo del cuerpo de un envase con su fondo o tapa. El cierre se
obtiene curvando el ala del fondo alrededor de la pestaña del cuerpo,
enganchándolas entre sí, hasta producir una unión hermética. Esta
unión emplea por tanto una técnica de engatillado o agrafado doble,
es decir genera una doble pared de seguridad. Su objetivo es
obtener una junta totalmente estanca.
Realizar un buen cierre es una condición esencial, necesaria pero no
suficiente, para evitar la contaminación bacteriológica, la corrosión y
la alteración del producto. Debe tener unas características
mecánicas suficientes para soportar, en condiciones normales, el
proceso de llenado, manipulación, transporte y almacenaje.
El mismo se lleva a cabo en unos equipos denominados cerradores.
De estas máquinas hay una gran variedad de diseños y capacidades,
desde las más simples, de operación a mano, hasta las más
complejas, automáticas a elevadas velocidades de producción.
En este documento presentaremos como se genera el cierre, los
elementos que lo componen y los utillajes que lo realizan, así como
los principales problemas que pueden presentarse durante su
ejecución También analizaremos los diferentes diseños y tamaños de
los mismos, recomendados en función de los diámetros y
características de los envases empleados.
II. OBJETIVOS
Determinar el porcentaje del volumen ocupado por el producto
alimenticio envasado, aplicable a envases cuya tapa este ajustada
con el doble cierre o de otro tipo.
CONTROL DE CALIDAD DE CIERRES EN ENVASES DE METAL
Envases y embalajes Reconocer los principales controles en el cierre de los envases de
metal u hojalata.
III. FUNDAMENTO TEORICO
El mantenimiento de la esterilidad en conservas alimenticias
depende de la hermeticidad del cierre, ocurriendo las alteraciones
por fugas principalmente por defectos en el mismo. Por ello, en la
industria conservera es de obligado cumplimiento el control de
calidad de los cierres.
Para evaluar su calidad, un técnico cualificado y entrenado debe
inspeccionar una muestra representativa. Los resultados han de ser
registrados en hojas de control y en caso de no ser satisfactorios,
aplicar adecuadas medidas correctoras.
Los envases pueden ser metálicos (latas) o de vidrio (botes).
Porcentaje del volumen ocupado por el producto alimenticio
envasado:
Es el producto resultante de multiplicar por ciento, el cociente
obtenido de dividir la masa del volumen de agua ocupado por el
alimento, entre la masa de la capacidad de llenado con agua del
envase.
Masa del volumen de agua ocupado por el alimento:
Es la masa de agua destilada a 20°C contenida en el envase hasta el
nivel superior del alimento.
Masa de la capacidad de llenado con agua de un envase:
CONTROL DE CALIDAD DE CIERRES EN ENVASES DE METAL
Envases y embalajesEs tratándose de envases con doble cierre, la masa de agua destilada
a 20°C contenida en el envase abierto, hasta una distancia de 5 mm
abajo del borde inferior del doble cierre; en el caso de envases con
otro tipo de cierre el contenido del agua debe ser hasta el borde
superior del envase.
GENERACIÓN DEL CIERRE
Otra forma de definir el “cierre” es: “el sellado hermético que se
realiza entre el cuerpo de la lata y su fondo”. Se trata de un proceso
de deformado del metal, que consta fundamentalmente de dos
operaciones, aunque en casos de cierres de envases de forma
irregular difíciles, pueden ser necesarias tres operaciones. Para
conseguir la estanqueidad, se precisa la utilización de una goma – o
compuesto –, que va depositada sobre la parte interna del ala del
fondo, y después de realizada la operación de cerrado queda alojada
en el interior del cierre.
El cierre se efectúa según se ve esquemáticamente en la figura nº 7,
y se descompone básicamente en 3 pasos sucesivos:
- situación o colocación del fondo en posición sobre el
cuerpo, y el cuerpo del envase en el plato de compresión.
- primera operación de cerrado
- segunda operación de cerrado
CONTROL DE CALIDAD DE CIERRES EN ENVASES DE METAL
Envases y embalajes
Figura nº 7: Esquema de la operación de cerrado
Sellado del cierre:
En el cierre se pueden identificar dos zonas de sellado. El sello
primero se produce al clavarse el borde del cuerpo de la lata, es
decir el gancho de cuerpo, contra la junta de goma o compuesto,
material de sallado que se encuentra dentro del pliegue formado en
el ala del fondo, o gancho del fondo. El sello secundario se crea por
el solapamiento y aplastamiento del gancho del cuerpo y el gancho
del fondo, en el interior del cierre.
El volumen, tipo y peso de la goma de cierre cambia notablemente
con el diámetro de los envases, variando su composición de acuerdo
con el producto que vaya a contener el envase. Una falta de
compatibilidad entre el compuesto de cierre y el contenido del
envase puede dar lugar a contaminaciones del producto y de la
goma, perjudicando notablemente las características del cierre.
La aplicación de este compuesto de cierre se realiza por medio de
maquinas engomadoras, pudiendo realizarse por diferentes técnicas:
CONTROL DE CALIDAD DE CIERRES EN ENVASES DE METAL
Envases y embalajestampón, ducha o boquilla. Su regulación en el momento de la
aplicación, debe hacerse con suma precaución para evitar problemas
de fugas en el envase. La finalidad del compuesto es ocupar el
espacio libre y los huecos existentes dentro del cierre.
El cierre así conseguido, debe tener una resistencia mecánica
apropiada, y una estanqueidad suficiente en condiciones normales
de uso.
Parámetros críticos del cierre:
Los aspectos o factores principales en la formación del cierre, que
producen una unión libre de fugas se denominan parámetros críticos
de aceptabilidad y son:
- Apretado del cierre: Muestra el grado de estanqueidad.
Garantiza que el doble cierre ha quedado bajo la presión
suficiente.
- Penetración gancho cuerpo: Refleja el empotramiento
del gancho del cuerpo dentro de la altura neta del cierre.
Mide la formación del sello primario.
- Traslape (o solape): Manifiesta el solapamiento de los dos
ganchos (de cuerpo y de fondo). Mide la formación del sello
secundario.
Más adelante volveremos a tratar estos conceptos con mayor
profundidad
B.-CIERRES
Cierres de latas cilíndricas
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Envases y embalajes
Actualmente los equipos de cerrado para envases cilíndricos, tanto
a bote parado como rotatorio, producen cierres uniformes y de alta
calidad, con pocos problemas en términos de conformado de metal.
Sin embargo, los cambios que se han ido introduciendo en el espesor
del material del fondo, con reducciones sensibles del mismo, han
obligado a un rediseño del ala de los fondos con el fin de mantener
una alta calidad del cierre. Volveremos sobre este tema más
adelante.
El uso muy frecuente de envases embutidos en diferentes sectores,
como pescado y cárnicos, ha reducido sensiblemente el riesgo de
falta de calidad en el cierre, que se reflejaría en alteraciones por
fugas. Si se emplea latas tipo tres piezas, con la costura lateral
soldada eléctricamente, siempre se produce una zona de menor
calidad en el solapamiento de los ganchos de fondo y cuerpo,
coincidiendo con la región de la costura lateral, debido a un aumento
de espesor del gancho del cuerpo, originado por la soldadura. Este
efecto se acentúa hasta un punto que puede ser peligroso cuando se
trata de envases con la costura lateral engatillada – o engargolada –
con aportación de cemento termoplástico como material sellante.
Claro está, que las limitaciones de uso de este tipo de envases a
productos sin proceso, reducen sustancialmente el riesgo de fugas.
De cualquier manera, las normas de aceptabilidad del cierre que se
apliquen, han de garantizar, que se mantiene la integridad adecuada
en esa área de alto riesgo de la costura.
Si se compara la calidad de cierre que ahora se consigue, con el uso
generalizado de envases tres piezas soldados eléctricamente o
embutidos, con los que antiguamente se obtenían con envases
engargolados y soldados con soldadura estaño-plomo, los resultados
CONTROL DE CALIDAD DE CIERRES EN ENVASES DE METAL
Envases y embalajeshan mejorado de manera muy importante, ya que el cierre se
mantiene uniforme en todo el perímetro, sin presentar áreas de alto
riesgo, si bien siempre hay un punto de menor calidad en la zona de
la costura soldada eléctricamente, como ya hemos indicado.
Cierres de latas irregulares
Hay una serie de mercados que emplean latas de forma irregular,
como pueden ser: cárnicos, pescados y aceites comestibles. Sin
embargo, la necesidad de conseguir cierres de alta calidad, es más
difícil si se emplean estas latas de cuerpo y fondos irregulares, si se
compara con los resultados conseguidos con lastas cilíndricas.
Se comprenderá mejor esto, si volvemos a recordar cómo se realiza
el cierre de estas latas. Una vez depositado el fondo sobre el cuerpo
del envase, se coloca el conjunto sobre el plato de compresión. Este
le eleva y aloja la cubeta del fondo en el plato mandril de cierre. Los
brazos portadores de las rutinas de cierre inician su movimiento
hacia dentro – recordamos que normalmente hay una pareja
diametralmente opuestas de rutinas de cada operación - y contactan
con el ala del fondo. Una vez que se realiza este contacto, comienza
la operación de deformado del metal. Las rutinas de la primera
operación se mueven progresivamente hacia dentro, conforme le dan
la vuelta a la lata. La operación de deformado crea una onda de
metal frente al perfil de la rutina por la acción de la misma. En las
latas cilíndricas esta onda se distribuye uniformemente durante el
ciclo de la primera operación de cierre. En las latas irregulares esta
operación de formado funciona de la misma manera, con la salvedad
que conforme la rutina de la primera operación va rodeando a la
lata, la onda de material que discurre delante de la misma al llegar a
cada esquina se deposita en ella. Esta falta de control del metal en
CONTROL DE CALIDAD DE CIERRES EN ENVASES DE METAL
Envases y embalajeslas esquinas, frecuentemente produce pliegues y arrugas en el
gancho del fondo de la primera operación de cierre.
Cuando comienza el ciclo de la segunda operación de cierre, también
normalmente por medio de dos brazos porta rutinas, se comprime la
unión para producir un cierre hermético con la ayuda de la junta de
goma, mantenida la misma con la suficiente presión para producir
un cierre libre de fugas. Lógicamente, cuanto menor sea el radio de
la esquina de la lata irregular, mayor será el riesgo de formarse
fuertes arrugar que falseen el cierre. Se emplean diversos métodos
para reducir el riesgo de formación de pliegues y arrugas en las
esquinas. El diseño del fondo juega un papel crucial en la solución de
estos problemas.
Si el material del ala del fondo se reduce en cada esquina, la onda de
metal que se deposita en este punto durante la primera operación de
cerrado se reducirá de tamaño. Esto produce un gancho de fondo
más uniforme en los lados rectos y las esquinas. Obviamente, son
necesarios definir unos parámetros críticos mínimos, y a partir de
ellos calcular la reducción en anchura del ala, para así equilibrar el
material que se depositará en cada esquina durante el cierre. Para
ampliar esta información recomendamos leer el trabajo:
- Cierres de envases rectangulares
Los fabricantes de maquinaria, en conjunción con los metalgráficos,
han estudiado el diseño de las operaciones de cerrado para controlar
adecuadamente el material en las esquinas de las latas irregulares.
La reducción de material del ala en los radios se hace de manera
progresiva, iniciándose antes de que acabe el tramo recto de dicha
ala. Las rutinas de primera operación suelen también empezar su
CONTROL DE CALIDAD DE CIERRES EN ENVASES DE METAL
Envases y embalajesmovimiento en curva de manera gradual, un poco antes de que
acabe el lado recto, y antes de llegar al radio de la lata. Así se
controla mejor la formación del gancho en los radios.
Otra forma de mejorar el cierre, es que la primera operación del
mismo, se realice en dos vueltas alrededor de la lata en lugar de una
y fracción, como ocurre en los envases redondos. Esto permite
conformar el metal del ala mas suave y progresivamente, con lo que
el riesgo de pliegues y arrugas disminuye.
IV. MATERIALES Y METODOS
a. Materiales
Envases de metal evaluados
Balanza gramera de 0.1 g
Escalimetro, cinta métrica
Abrelatas
Tijeras de metal
Alicates tipo pinza para desmontar el cierre
b. Métodos
Ensayo n°1: Determinación del porcentaje del
volumen ocupado
- Se quita la tapa o se abre cuidadosamente el envase, sin
modificar el doble cierre y/o la forma del mismo.
Determinar la distancia vertical en milímetros, desde el
borde superior del envase hasta el nivel superior del
alimento
CONTROL DE CALIDAD DE CIERRES EN ENVASES DE METAL
Envases y embalajes- Sacar del envase un poco del agua destilada a 20°C
(véase A.1) hasta que, el nivel alcance la distancia
vertical correspondiente al nivel superior del alimento y
determinar su masa.
Observaciones
No es necesario que el agua este a 20°C, puede usarse otra temperatura, con la
condición de que al determinar la masa de los volúmenes de agua, esta esté siempre a
una misma temperatura, empleando la densidad del agua a dicha temperatura.
Ensayo n°2 Examen del cierre
-El examen del cierre debe practicarse de forma visual, previo
conocimiento de los defectos típicos en los cierres (ver más
adelante los tipos de cierres defectuosos), y de forma destructiva
mediante desmontaje del cierre y cálculo de los índices de calidad
del mismo. Dependiendo del formato de envase se aconsejan
distintos puntos de control. En la reglamentación técnica se
especifica que en envases redondos se han de tomar tres puntos
como mínimo separados 120o.
Desmontaje del doble cierre
En primer lugar, se mide la longitud de cierre, el espesor de
cierre, y la profundidad de cubeta con el pie de rey;
seguidamente, abrimos la tapa con un abrelatas intentando en lo
Volumen ocupado= masa del volumen de agua
Masa del volumen del agua + envase
CONTROL DE CALIDAD DE CIERRES EN ENVASES DE METAL
Envases y embalajesposible no alterar el cierre (existen abrelatas especiales para
control de cierre).
Se practica un corte transversal en el cuerpo de la lata con las
tijeras para metal con objeto de poder desenganchar fácilmente el
gancho de la tapa, levantando primero y después empujando el
ribete interno con las tenacillas
Finalmente, se miden el espesor de la tapa y el espesor del cuerpo
con el escalimetro.
V. RESULTADOS Y DISCUSIONES
Una vez registradas las diferentes mediciones se procede a calcular los siguientes índices para valorar la calidad del doble cierre.
El mínimo aceptable debe de ser de un 45%. En el documento de referencia “Metal can defects” se considera critico un valor inferior al 25%.
Se requiere un valor del 70% para asegurar la hermeticidad.
CONTROL DE CALIDAD DE CIERRES EN ENVASES DE METAL
Envases y embalajes
Considera crítico un valor inferior al 70% en envases redondos y al 50% en envases con otra forma.
% de aprieteEs una medida similar al índice de compacidad. Se calcula en el gancho de la tapa mediante la diferencia entre la longitud del gancho de la tapa menos la longitud de la arruga en dicho punto y expresado en porcentaje.
Se recomienda un porcentaje de apriete superior al 70%.
.Según otras revisiones se presenta que: Los métodos de inspección que deben pasar los envases de metal en cuando al control del cierre. Como muestra significativa se usó latita de leche pequeña.
Traslape (o solape) Los ganchos de cuerpo y de fondo deben traslapar lo suficiente para asegurar que el compuesto de cierre se encuentre bajo compresión entre ellos con un espesor de cierre correcto. El traslape de los ganchos debe ser tan grande como se pueda, dentro de lo que sea asumible en relación con la ausencia de arrugas. El traslape varia según la especificación del tipo de cierre empleado, pero en cada caso se fija un standard mínimo que hay que lograr. Se puede medir directamente en el proyector de cierres o por la formula Traslape = LGc + LGf + 1.1 Gf - Lc
La “compacidad” es un índice, que se emplea también para expresar el grado de contacto de las capas de hojalata que forman el cierre. Los cuales presentan la siguiente formula:
Compacidad = C = ( 2 Gc + 3 Gf) x 100 E Otra forma de expresar el espacio libre seria:
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Envases y embalajes Espacio libre = (100 – C) x E 100
Un cierre apretado tendrá un espacio libre bajo y una compacidad elevada. Atendiendo a ello, el cierre se puede clasificar en:
- Muy bueno………………………. C > 85%- Bueno……………………………. 75% < C < 85%- Peligroso…………………………. C < 75%
Con esta fórmula el índice de compacidad tiene un valor de 91% calificándolo como muy bueno siendo superior del 85%. Los cuales podemos discutir que la medida de la compacidad es válida solo para envases redondos, y no del tipo usado en bebidas carbonatadas o cerveza, donde la presión interna es elevada y exige valores de compacidad mayores. En el caso de los envases de forma rectangular y oval, que tienen un peso de compuesto algo más elevado, se puede admitir hasta un valor de compacidad mínimo del 60%.
Asimismo también el:
% Penetración gancho cuerpo = ( LGc - 1.1 Gc ) x 100 Lc – 1.1 (2Gf + Gc)
Donde:
- LGc = Longitud de gancho del cuerpo- LGf = Longitud de gancho del fondo- Gc = Espesor metal cuerpo- Gf = Espesor metal fondo- Lc = Longitud del cierre
Aplicando la formula descrita por otro autor nos da un resultado de 70.80% donde el grado de aceptación requiere un mínimo de 70%, los cuales muestra que el cierre del envase tiene un porcentaje de aceptación apropiado. Los cales podemos recalcar que la experiencia ha demostrado que para asegurar un cierre hermético se precisa como mínimo un 70% de penetración para envases de conserva y de un 80% para envases de cerveza y bebidas carbonatadas. Según la bibliografía.
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Envases y embalajes
VI. CONCLUSIONES
Se llegó a cumplir con los objetivos planteados llegando a la
conclusión la calidad de los cierres que se encuentran dentro d un
rango aceptable para inspección.
Las formulas definidas fueron aplicadas en envases cuya tapa
estaba ajustada con doble cierre para la mejor hermeticidad del
producto.
Asimismo el volumen ocupado es de un 85.3%
Compacidad: 91%
% Penetración: 70.80%
VII. BIBLIOGRAFIA
Canadian Food Inspection Agency. (30/04/89). Metal Can Defects: Identification and Classification
Food and Drug Administration (FDA-USA). (11/98). Guide to inspections of low acid canned foods. Part 3: Containers/Closures.
Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino. (04/12/2008). Guia para el correcto manejo de los envases
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Envases y embalajesempleados en el sector transformador de los productos de la pesca.
ANEXO
TERMINOLOGÍA
A continuación definimos los diferentes términos técnicos que se
emplean en la teoría del cierre. Empecemos por enumerar las partes
del cuerpo del envase y del fondo que participaran en la confección
del cierre.
A.- Cuerpo del envase: En la figura nº 2 se presentan estos
elementos
- Costura lateral: Unión lateral del cuerpo del envase, conseguida
normalmente por soldadura eléctrica, aunque también puede
CONTROL DE CALIDAD DE CIERRES EN ENVASES DE METAL
Envases y embalajesconseguirse por un proceso de engatillado con aportación de un
cemento termoplástico sellante.
- Cuerpo: Parte cilíndrica, rectangular o irregular que forma las
paredes del envase.
- Pestaña: Reborde que presenta el cuerpo en cada uno de sus
extremos. Está formada por una parte plana, casi perpendicular a la
pared del cuerpo del envase, y un arco que une esta parte plana con
dicho cuerpo
- Radio de la pestaña: Radio del arco de la pestaña y que la une
con el cuerpo.
Figura nº 2: Elementos del cuerpo de la lata que forman parte del
cierre
B.- Fondo del envase: En la figura nº 3 se plasman los
componentes del fondo que participan en el cierre.
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Envases y embalajes- Ala del fondo: Porción exterior del fondo que se deforma durante
la operación de cerrado y pasa a integrarse en el cierre.
- Borde de rizo: Parte final del rizo. En el mismo siempre hay acero
expuesto, que lo hace sensible a la oxidación.
- Compuesto (o goma) sellante: Sustancia formulada a base de
cauchos sintéticos, que facilita el hermético sellando del cierre. La
misma va aplicada sobre la parte interna del ala del fondo.
- Pared de la cubeta: Tabique lateral que delimita la cavidad del
fondo, que permite alojar el mandril de cierre
- Profundidad de cubeta: (e) Distancia entre la cumbre del ala (en
el caso de fondo suelto), o del cierre (una vez efectuado el mismo)
hasta el panel central del fondo. Se debe medir en el punto donde
termina el radio de la cubeta del fondo.
- Radio de la pared de la cubeta: Arco que enlaza la parte inferior
de pared de la cubeta con el panel central del fondo
- Radio del ala: Arco que enlaza la parte superior de la pared de la
cubeta con el ala.
- Rizo: Curvatura hacia dentro del extremo del ala del fondo.
Durante el cierre, sirve para iniciar la formación del gancho de
fondo.
CONTROL DE CALIDAD DE CIERRES EN ENVASES DE METAL
Envases y embalajes
Figura nº 3: Componentes del fondo para el cierre
C.- Terminología del cierre propiamente dicho: Aparece
reflejada en los dibujos nº 4 y 5. . Aquellos elementos del cierre que
son magnitudes físicas – medidas de longitud – quedan reflejadas en
el dibujo nº 5 acotadas por medio de una letra.
-Ajuste del mandril: Determina el grado de adecuación del
posicionamiento y esfuerzo de penetración del mandril dentro de la
cubeta del fondo.
-Arrugas en los ganchos: Son ondulaciones o pliegues formados en
sentido vertical en el gancho de fondo. Son indeseables, pues si
tienen cierta importancia, pueden afectar a la estanqueidad del
cierre.
- Borde cortante: Resalte agudo localizado en la unión entre la
cumbre del cierre y la pared de la cubeta
- Borde agudo: Borde cortante en menor grado, no presenta filo
vivo sino simplemente un ángulo recto
CONTROL DE CALIDAD DE CIERRES EN ENVASES DE METAL
Envases y embalajes
- Caída en la unión: Deformación hacia abajo del gancho del fondo
en la zona de la soldadura lateral.
- Cierre: Es la parte de la lata formada por la unión de los bordes
del fondo y el cuerpo, por medio de ganchos o pliegues que se
entrelazan y forman una estructura de alta resistencia mecánica.
Tiene que ser hermético.
- Compacidad: Relación entre los cinco espesores de metal del
cierre y el espesor real del mismo expresada en %.
- Cumbre del cierre: Zona superior redondeada del cierre. Es una
parte del ala del fondo ya deformada.
- Espacio libre: Es la diferencia entre el espesor del cierre medido
realmente y la suma de los espesores de las cinco hojas que están
comprendidas en el cierre.
- Espesor del cierre: (h) Dimensión máxima del cierre medida en
el sentido perpendicular al eje del envase. En él están contenidas las
cinco capas de metal del cierre.
- Falso cierre: Zona en la que algún tramo de los ganchos del cierre
no están agrafados, aunque la apariencia sea de un cierre normal.
CONTROL DE CALIDAD DE CIERRES EN ENVASES DE METAL
Envases y embalajes
Figura nº 4: Terminología del cierre
- Gancho del cuerpo: (d) Porción de la pestaña del cuerpo que se
dobla hacia abajo durante la formación del cierre.
- Gancho del fondo: (g) Parte del ala del fondo que se pliega
durante el cierre para enlazarse con el gancho del cuerpo.
- Gap: (i) Espacio vacío que queda entre la parte interna de la
cumbre del cierre y la zona superior del gancho del cuerpo.
CONTROL DE CALIDAD DE CIERRES EN ENVASES DE METAL
Envases y embalajes
- Huecos: Espacios abiertos situados al final del gancho del fono y
del cuerpo que son llenados por el compuesto durante la operación
del cierre.
- Huella del mandril: Marcas dejadas por el mandril alrededor de
la periferia interna del cuerpo contiguo al radio de la pared de la
cubeta, formadas por la presión aplicada por las rutinas de cierre
durante el mismo.
- Longitud de cierre: (f) Distancia entre la cumbre y la base del
cierre.
- Parámetros críticos: Valores del doble cierre que deben ser
satisfechos para lograr su aceptabilidad.
- Pared del cierre: Parte más externa del cierre, formada por la
cara exterior del gancho de fondo. Tiene la forma del perfil de la
rulina de segunda operación, es decir de curva de amplio radio.
- Patinaje: Formación incompleta del cierre, debido a un
desplazamiento de la rulina en la segunda operación.
- Penetración del gancho del cuerpo: (b/c) Relación entre la
longitud del gancho del cuerpo y la longitud interna del cierre,
expresada como porcentaje. Indica la cantidad del gancho del cuerpo
que se ha clavado contra el compuesto o junta del fondo.
- Pico en el montaje: Proyección en ángulo localizada en la base
del cierre en la zona de la soldadura lateral
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Envases y embalajes- Presión (o apretado) del gancho del fondo: Altura de las
ondulaciones presentes en el gancho del fondo, medida en % de la
altura del gancho.
- Radio de la pared del cierre: Curva que enlaza la cumbre del
cierre con la pared del mismo.
- Radio del gancho del cuerpo: Curva de plegado en la formación
del gancho de cuerpo.
- Radio del gancho del fondo: Curva de plagado en la formación
del gancho de fondo.
- Sellado (o sello) primario: El producido al clavarse el gancho de
cuerpo, contra la junta de goma o compuesto alojada en el gancho
del fondo.
- Sellado (o sello) secundario: El creado por solapamiento y
aplastamiento del gancho del cuerpo y el gancho del fondo, en el
interior del cierre.
- Solape (o traslape): (a) Es la magnitud de la superposición
generada en el cierre entre el gancho del cuerpo y el gancho del
fondo.
. Como ya hemos dicho más arriba, aquellos elementos del cierre que
son magnitudes físicas – medidas de longitud – quedan reflejadas en
el dibujo nº 5, que aparece a continuación, acotadas por medio de
una letra.
CONTROL DE CALIDAD DE CIERRES EN ENVASES DE METAL
Envases y embalajes
Figura nº 5: Cotas de las partes mensurables de un cierre.
- Unión o montaje: Parte del cierre coincidente con la costura
lateral del cuerpo.
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