celdas de manufactura

DISTRIBUCIÓN DE PLANTACeldas de Manufactura

DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS

• Layout • Desventajas:

• Los pedidos toman mas tiempo

para moverse en el sistema

debido a su difícil programación

• Los tiempos de preparación y el

manejo de materiales

• El equipo de uso general requiere

de mano de obra calificada

• Grandes inventarios de trabajo en

proceso debido a la falta de

balanceo

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

• Layout • Ventajas:

• El bajo costo variable por

unidad usualmente

asociado con los productos

estandarizados de alto

volumen.

• Bajos costos de manejo de

materiales

• Inventarios de trabajo en

proceso reducidos

• Capacitación y supervisión

mas sencillas

• Producción rápida

REDISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN

• Se busca aprovechar las ventajas de la distribución por producto en los sistemas de

producción intermitentes por lotes mediante la distribución en celdas de

manufactura

• Celdas de Manufactura: Una celda de manufactura reune distintas maquinas para

trabajar en productos que tienen formas y requerimientos de procesamiento similares

REDISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN

• Similitudes de las Celdas con la distribución por proceso y producto

CELDAS DE MANUFACTURA

LINEA DE PRODUCCION

CENTRO DE PROCESO

Las celdas están diseñadas para desempeñar un

conjunto especifico de procesos

Las celdas se dedican a una gama limitada de productos

DISEÑO DE UNA CELDA DE MANUFACTURA

• Se requieren 3 pasos:

TECNOLOGIA DE GRUPOS: Sistema de clasificación y codificación de las piezas que se emplea para especificar los tipos

de maquinas que incluye una celda

PASO 1

• Agrupar las Piezas

PASO 2

• Identificar los patrones de flujo

MATRIZ DE INCIDENCIA: Matriz componente – maquina. Relaciona las

maquinas con los componentes a producir

PASO 3

• Agrupar las Maquinas y los Procesos

ALGORITMOS PARA DISEÑO DE CELDAS

• Algoritmo para agrupamiento por ordenamiento y clasificación

ALGORITMO HEURISTICO

ALGORITMOS PARA DISEÑO DE CELDAS

• Algoritmo para agrupamiento por ordenamiento y clasificación

ALGORITMOS PARA DISEÑO DE CELDAS

• Algoritmo para agrupamiento por ordenamiento y clasificación

ALGORITMOS PARA DISEÑO DE CELDAS

• Algoritmo para agrupamiento por ordenamiento y clasificación

EJEMPLO

• Se tiene un sistema de producción de 9 partes o componentes (A,B,C,D,E,F,G,H e I)

y 7 maquinas (1,2,3,4,5,6 y 7). El proceso que siguen las piezas se puede observar

en la siguiente matriz de incidencia:

EJEMPLO

• Calculo de los pesos de las filas

• Ordenamiento de menor a mayor

EJEMPLO

• Calculo de los pesos de las columnas

• Ordenamiento de menor a mayor

EJEMPLO

• Revisar el ordenamiento de las filas y columnas

• Si están ordenadas el algoritmo finaliza

• Agrupar las piezas y maquinas en la diagonal y minimizando el numero de celdas

EJEMPLO

• Agrupamiento en celdas

EJERCICIO

• Se tiene la siguiente matriz de incidencia con 3 componentes y seis maquinas,

determine las celdas de manufactura .

EJERCICIO

• Diseño de las Celdas de Manufactura