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Los almacenes, bodegas y centros de distribución constituyen el factor clave de éxito para la gestión efectiva de la cadena de abastecimiento y distribución de la organización. Contar con el producto correcto, en el lugar correcto, en la cantidad correcta y en el momento correcto es el objetivo que enfrenta la gestión de existencias y administración de almacenes.

Los problemas de nivel de servicio asociados a una mala definición de las políticas de inventarios han motivado a muchas organizaciones a establecer acciones inadecuadas que representan grandes inversiones de capital y tiempo. Por lo que se deben adoptar mejores prácticas en las actividades críticas como los procesos de recibo, almacenamiento, separación, alistamiento y despacho de mercancías.

Este programa de capacitación responde a la necesidad evidente de crear y aplicar estrategias, metodologías y herramientas que permitan mejorar la gestión de existencias, almacenes, bodegas y centros de distribución como una solución para su compañía.

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1. Principios básicos sobre el manejo de almacenes, bodegas y centros de distribución. 2. Manejo de inventarios. 3. Recepción, almacenamiento y reabastecimiento. 4. Separación, alistamiento y despacho de mercancias. 5. Sistemas de equipos para el manejo de materiales. 6. Sistemas de empaque y embalaje. 7. Control de inventarios e indicadores. 8. Sistemas de información, tecnologías y proyecciones. 9. Estándares y procesos para almacenes, bodegas y centros de distribución. 10. Lo que todo director general debe saber sobre sus departamentos de almacenes, bodegas y centros de distribución.

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TEMARIO1. Generalidades del almacén y bodegas a) Funciones y obje�vos. b) Evolución de bodegas y almacenes a centros de distribución. c) Guías básicas para el almacenamiento de productos en centros de distribución. d) Factores claves en infraestructura, procesos, organización. 2. Diseño y construcción de centros de distribución a) Principios de diseño y construcción de centros de distribución. b) Distribución y principios de asignación de espacios. c) Zonas del centro de distribución. d) Diseño y localización de centros de distribución. e) Centralización VS descentralización de los inventarios. f) Plataformas logís�cas y proceso opera�vo crossdocking y beneficios.

El sistema de almacenaje involucra: instalaciones, equipo, personal, y técnicas necesarias para recibir, almacenar, y embarcar materia prima, productos en proceso y productos terminados. Las instalaciones, equipo y técnicas de almacenamiento varían mucho dependiendo de la naturaleza del material que se manejará.

Para diseñar un sistema de almacenaje y resolver los problemas correspondientes es necesario tomar en consideración las caracterís�cas del material: su tamaño, peso, durabilidad, vida en anaqueles, tamaño de lotes y aspectos económicos.

Por lo tanto, la inversión en equipos de almacenamiento y manejo de materiales, así como en superficie de bodega, deberá tener comobase la reducción máxima de los costos unitarios de almacenamiento y manejo.

DIRIGIDO A:Personal de las áreas de Administración de Almacenes, Inventarios, Compras, Abastecimientos, Logís�ca, Comercialización, Operaciones y Producción.

inventariosMANEJO DE


TEMARIO1. ¿Qué es el manejo de los inventarios?2. ¿Por qué es importante?3. ¿Cuánto inventario mantener y cuál es el costo de tenerlo?4. ¿Cuánto cuesta no tener suficiente inventario?5. La función del responsable de inventario6. Implicaciones económicas del stock mínimo o de seguridad de inventario7. Modelos de administración y control de inventarios: a) Ges�ón del �empo de entrega. b) Método del tamaño económico de orden (EOQ) con y sin nivel de servicio. c) Método de reposición periódica (FOI) con y sin nivel de servicio. d) Descuento por volumen. e) Clasificación ABC para eficientar el manejo de los materiales. f) Can�dad económica a producir (EPQ) con y sin nivel de servicio. g) Sistema de planeación de materiales (MRP) y filoso�a Justo a Tiempo (JIT). h) Técnica de previsión de la demanda.

Las tareas correspondientes a la ges�ón de un inventario se relacionan con la determinación de las estrategias de registro, los puntos de rotación, las formas de clasificación y los modelos de reinventarlo, determinados por los métodos de control.

Los obje�vos fundamentales de la ges�ón de inventarios son: • Reducir al mínimo "posible" el costo de mantener los niveles adecuados de existencias.• Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en curso, materia prima, insumo, etc.) en el momento justo.











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Y REABASTECIMIENTORECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO


TEMARIO1. Sistemas de recepción de mercancías a) Función y obje�vos del recibo de mercancías. b) Evolución del proceso de recibo en la empresa moderna. c) Estrategias con proveedores en el proceso de recibo. d) Empleo de los equipos para el manejo de mercancías en el proceso de recibo. e) Pasos para el recibo �sico eficiente de mercancías. f) Acuerdos de colaboración con proveedores para determinar horarios de recibo. g) Crossdocking: ¿qué es y como planearlo para su u�lización eficaz? h) Manejo eficiente del área de recibo y uso de equipos.2. Función de almacenamiento en el almacén a) Necesidades de un sistema de almacenamiento. b) Responsabilidad de los inventarios. c) Importancia de un buen sistema de control de inventarios.3. Métodos de Almacenamiento a) Factores que condicionan la ubicación y el funcionamiento óp�mo del almacén. b) Iden�ficación de ubicaciones y trazabilidad de mercancías (Método ABC). c) Sistemas de almacenamiento: pale�zados (es�bas), y/o a granel. d) Revisión y/o validación �sica y documental de las mercancías recibidas.4. Sistemas de Almacenamiento a) Tipos de sistemas de almacenamiento. b) Análisis compara�vo de sistemas de almacenamiento c) Distribución del espacio para el almacenamiento.

El concepto de almacenamiento ha ido cambiando y ampliando su ámbito de responsabilidad.

El almacén es, hoy por hoy, una unidad de servicio y soporte en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial con propósitos bien definidos de custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.

Lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la organización des�nado al uso exclusivo de arrumbe de mercancía, hoy, es una estructura clave que provee elementos �sicos y funcionales capaces de generar valor agregado:• Rapidez de entregas. • Fiabilidad. • Reducción de costos. • Maximización del volumen disponible. • Minimización de las operaciones de manipulación y transporte, entre otras.











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Y despacho de mercanciasSeparación, alistamiento


TEMARIO1. Separación, alistamiento y embalaje de las mercancias a) Procesos y métodos de separación y separación de pedidos. b) Elementos de preparación de pedidos. c) Tipos de rutas de separación. d) Picking con terminales de radio frecuencia, pick to light, picking por voz. e) Vehículos de picking auto guiados (AGV).

2. Sistemas de despacho y cargo de camiones a) Principios, conceptos y obje�vos del despacho. b) Ingreso manual de la Información. c) Ingreso automá�co de la información. d) Elementos y pasos para el despacho de mercancías. e) Embalaje de mercancías. f) Programación del transporte. g) Distribución �sica del área de preparación y despacho. h) Aplicación de tecnologías al despacho. i) Documentos EDI para la entrega de mercancías y/o código de barras. j) Aplicación de sistemas de administración de almacenes para el espacho.

Actualmente los sistemas de recopilación (picking) de mercancías para el despacho y distribución a los clientes, se enfocan más en acumular pedidos para recolectar en forma consolidada y u�lizar solamente un viaje a las posiciones de almacenamiento con el fin de reducir desplazamientos y costos.

Hoy se ha conver�do en una de las ac�vidades más costosas por la gran can�dad de personal y recursos que se necesitan para cumplir esta labor.

Estos sub-procesos del despacho �enen una gran importancia dentro de las operaciones del centro de distribución por su impacto en la calidad del servicio prestado por la compañía y por la u�lización eficiente de recursos humanos, equipos y tecnologías de información.











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manejo de materiales Sistemas de equipos para el


TEMARIO1. Equipos de manejo y movimiento de materiales a) Conceptos y definiciones de los diferentes equipos de manejo de materiales. b) Riesgos de un manejo ineficiente de materiales. c) Procedimiento general para la selección de los �pos de montacargas. d) Es�badores, elevadores y caracterís�cas generales de los montacargas. e) Manipulación y circulación de cargas.

2. Sistemas de manejo diferentes montacargas. a) Transportadores de rodillos. b) Tow line. c) Equipos AGV. d) Electrovías (Transporte aéreo).

El manejo de materiales consume una parte del presupuesto, ya que incluye consideraciones de movimiento, lugar, �empo, espacio y can�dad.

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Principios del manejo de materiales:• Eliminar distancias. • Mantener el movimiento. • Emplear patrones simples. • Transportar cargas en ambos sen�dos. • Transportar cargas completas. • Emplear la gravedad. • Evitar el manejo manual. • Los materiales deberán estar marcados con claridad o e�quetados.











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empaque y embalajeSistemas de


TEMARIO1. Ges�ón de almacenamiento a) Pale�zación. b) Tipos de es�bas. c) Clasificación por su des�no. d) Clasificación por su uso y aspectos construc�vos. e) E�quetado y marcado. f) Procedimiento para mercancías peligrosas y norma�vidad internacional.

2. Funciones de Empaque: a) Transportadores de rodillos. • Contener • Compa�bilidad • Retener • Prác�co • Ser cómodo b) Modernas: Para la conservación de algunos productos de �po perecedero o delicado, hay que tomar en cuenta: • Separar • Aislar • Amor�guar • Fijar • Sellar

3. Preparación de la carga para el Transporte a) Cajas de cartón corrugado. b) Embalajes de madera. c) Sacos. d) Contenedores flexibles para distribución a granel. e) Garrafas. f) Toneles o bidones.

Hasta hace poco el empaque era poco importante desde la perspec�va de venta de un producto. Su verdadero potencial sólo era considerado por compañías que contaban con asesoría exterior.

Hoy en día, se habla mucho del empaque como un sistema coordinado mediante el cual los productos elaborados o cosechados son acomodados dentro de un empaque para su traslado del si�o de producción al si�o de consumo sin que sufran daño alguno.

El obje�vo es lograr un vínculo comercial permanente entre el producto y el consumidor, el cual debe ser beneficioso para ambos.











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inventarios e indicadoresControl de











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TEMARIO1. Control de Inventarios a) Principios de planeación y control de inventarios. b) Consideraciones para establecer un sistema de control. c) Iden�ficación y control de pérdidas y mermas. d) Tipos de inventarios. e) Conteos y análisis de las diferencias del inventario. 2. Indicadores de Ges�ón. a) Clasificación ABC de los inventarios. b) Impacto de los costos de inventario en los almacenes. c) Costos de mantenimiento de los inventarios. d) Costos de pedido (preparación o picking). e) Costos de conservación (mantenimiento). f) Costos de agotamiento (falta de existencias).

El correcto manejo del inventario y centro de distribución se convierte en tema estratégico para mantener o aumentar nuestras ventajas compe��vas.

Asimismo, la evolución tecnológica ha producido cambios importantes en el sistema de ges�ón y control de mercancías, así como en su manipulación, almacenamiento y expedición.

La aplicación de nuevas técnicas se ha traducido en una mayor p r o d u c � v i d a d y r e n t a b i l i d a d , p u e s r e d u c e l o s c o s t o s d e almacenamiento.

Una mejor preparación en estos aspectos determina, sin lugar a dudas, un valor agregado.


tecnologías y proyeccionesSistemas de información,


TEMARIO1. Importancia de los so�ware (WMS) para el manejo y control del almacenamiento. a) Control de responsabilidad. b) Control de inventarios. c) Explosión de la información. d) Estandarización.

2. Tipos de So�ware. a) Codificación de los inventarios (código de barras). b) Clases de codificación, aplicaciones de iden�ficación y trazabilidad por R.F.I.D (iden�ficación por radiofrecuencia). c) Clases de e�quetas. d) Beneficios. e) Tipos de lectores y terminales.

3. Aplicaciones de so�ware en el almacenamiento a) Warehousing Management System (WMS). b) Funciones básicas de un WMS (Sistema de Administración de Almacén). c) Beneficios del WMS. d) Futuro de los centros de distribución de clase mundial.

“Algo peor que no tener información disponible es tener mucha información y no saber qué hacer con ella” (Prezi).

Los inventarios requieren información rápida y precisa, u�lizar bien los inventarios es una de las principales razones por las que el almacenamiento podrá marchar bien organizado y permi�rá u�lizar los datos de la mejor manera posible.

La ges�ón logís�ca con so�wares actuales en el mercado, permite que las diferentes áreas de la empresa estén intercomunicadas y permite la mejor inversión y uso de los recursos de la empresa para cubrir las siguientes etapas:

• Evaluación del �po de solución requerida.

• Selección de la herramienta “adhoc”.

• Implementación.











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centros de distribución Estándares y procesos para Almacenes, bodegas y


TEMARIO

1. Almacenes: Hay que definir con precisión las ac�vidades a realizar del responsable de almacén y/o encargado de almacén, asistente, auxiliares, etc. considerando: a) Recepción de materiales. b) Verificación de materiales. c) Iden�ficación y almacenamiento de materiales. d) Despacho de materiales. e) Manejo de equipos de seguimiento y medición. 2. Bodegas: Se deben describir detalladamente los procedimientos que se u�lizan en la recepción de materiales, distribución de materiales de acuerdo a sus caracterís�cas y los recursos disponibles para alcanzar estándares de eficiencia. a) Comprender las funciones fundamentales de la administración de bodegas. b) Explicar los procedimientos que se u�lizan en la recepción de materiales. c) Distribuir los materiales de acuerdo a sus caracterís�cas y los recursos disponibles. d) U�lizar técnicas eficientes en la entrega y despacho de los materiales. e) Iden�ficar las normas que rigen la documentación sobre administración de bodegas. 3. Centros de Distribución: Las compañías suelen definir la localización de sus centros de distribución en función del área o la región en la que este tendrá cobertura, incluyendo los recursos naturales, las caracterís�cas de la población, disponibilidad de fuerza de trabajo, impuestos, servicios de transporte, consumidores, fuentes de energía, entre otras. Así mismo esta debe tener en cuenta las rutas desde y hacia las plantas de producción y zonas de des�no. a) Efec�vidad en el flujo de materiales. b) Principales impulsores del costo de distribución. c) Ciclo de pedido. d) Sistemas empujar (push) y jalar (pull). e) ¿Cómo lograr maximizar la rotación de inventario?

Se deben definir y documentar con claridad los procesos, procedimientos y estándares; que aseguren la correcta administración de los almacenes para dar cumplimiento al ciclo �empo/permanencia/entrega de materias primas y/o productos que ofrece la empresa al cliente.

Es de vital importancia comprender las ac�vidades fundamentales de la administración de bodegas y centros de distribución; así como iden�ficar y describir detallada y acertadamente los pasos a seguir para cumplir en �empo y forma las entregas programadas.











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bodegas y centros de distribuciónLo que todo director general debe saber sobre su departamento de almacenes,


TEMARIO1. Importancia de la logís�ca empresarial a) Beneficios de la excelencia en el servicio al cliente. b) ¿Cómo la ges�ón de almacenes e inventarios soporta el buen servicio?

2. Importancia y obje�vos de la ges�ón de almacenes a) Rapidez de entregas a los clientes. b) Fiabilidad para las entregas. c) Control y reducción de costos de logís�ca.

3. Elementos clave de la red de distribución a) Flujo de distribución, del origen a los clientes. b) Sistema Planeación de Recursos de Distribución (DRP) para manejo de CEDIS.

4. Administración de las relaciones con los clientes (CRM) a) ¿Qué significado �ene registrar y medir a los clientes? b) Control óp�mo de la inversión de los inventarios. c) Papel que juega un buen sistema de pronós�cos.

5. ¿Cómo mejorar la produc�vidad de la logís�ca? a) Mapeo y análisis de los procesos. b) Iden�ficación de áreas de mejora. c) Filoso�a Kaizen de mejora con�nua.

Una buena ges�ón en los centros de distribución depende del conocimiento que los direc�vos tengan del �po de estructura para almacenamiento que posee la empresa; conocer si la compañía �ene un centro de distribución (Cedi), o si �ene un almacén o una bodega.

Una tarea muy importante de la dirección logís�ca, es evaluar el funcionamiento de su centro de distribución en cuanto a indicadores tales como: calidad y exac�tud en el inventario, rotación de la mercancía, costos de almacenamiento; si el sistema produc�vo puede ser apoyado por el almacén, la medición de los costos en el almacén y evaluar el desempeño de las diferentes ac�vidades que se llevan a cabo en ese espacio.











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