AGLOMERANTES Los aglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por métodos exclusivamente físicos, en los conglomerantes es mediante procesos químicos.

Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar parte de casi todos los elementos de la misma.

Tipos de aglomerantes

Conglomerantes aéreos: fragua y endurece al aire, pero no origina mezclas estables en contacto con el agua (arcilla, yesos y cales aéreas)

Conglomerantes hidráulicos: tras el endurecimiento, tanto al aire como en el agua, forma una roca artificial (cementos y cales hidráulicos)

Conglomerante hidrocarbonado: compuesto más o menos viscoso que endurece por evaporación de sus disolventes (alquitrán, betún)

YESOEs el producto resultante de la deshidratación total o parcial del aljez o piedra pómez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400º y 500º C, con posterioridad el producto obtenido se enfría y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso)

Proceso de obtención del yeso:

Extracción o arranque de piedra. Se extrae fácilmente con la ayuda de barrenos de pólvora de mina. Según la situación del filón, la cantera puede ser a cielo abierto o en galerías.

Fragmentación y trituración de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los martillos. Se emplean también las machacadoras de mandíbula, que consisten en una gruesa placa de acero fija y otra móvil, accionada por una biela-manivela. La apertura de estas mandíbulas es graduable, con lo que se consigue una granulometría diferente de la roca triturada.

Deshidratación y cocción de la piedra. Primitivamente se realizaba formando montones de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, también, colocándola en unos huecos en las laderas de los montes, y empleando, con material de combustible, madera de los bosques próximos. El yeso así obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se emplea para construcciones no vistas.

Procedimientos de cocción del yeso:

Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno está formado por un cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de diámetro. Este cilindro se calienta exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material refractario, su pérdida de calor es ínfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamaño de la gravilla fina, por lo que se evita una deshidratación rápida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en forma de hélice, que es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al exterior.

Sistema de caldera. Está formado por una caldera de palastro, de diámetro aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de un hogar, alimentado normalmente con carbón de hulla.

La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y, cuando el vapor a cesado, se da por terminada la operación de cocción. Acabada esta, el material se trasvasa automáticamente a un silo, situado junto a la caldera.

Operación de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la piedra de yeso característica esta que aumenta la cuantía económica de la operación.

Propiedades del yeso:

Rápido fraguado y endurecimiento La reacción de hidratación es exotérmica y va acompañada de un ligero

aumento de volumen (expansión) Permeable al agua (empleo solo en interiores) Bajas resistencias mecánicas Regulador de humedad Buena resistencia al fuego Buen aislante térmico y acústico Buena adherencia a otros materiales de construcción

Tipos de yeso:

Aplicaciones del yeso:

En la construcción, el yeso se emplea para:

1) Componente de los cementos comerciales (regulador de fraguado del Clinker del portland)

2) Revestimiento de paramentos de muros y tabiques3) Elementos prefabricados (tabiques, placas de yeso laminado, falsos techos,

bloques aligerados, molduras y elementos decorativos)4) Elaboración de estucos (revestimientos que imitan a la cantería)

ARCILLALa arcilla es un suelo o roca sedimentaria constituido por agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.

Clasificación:

Las arcillas se pueden clasificar de acuerdo con varios factores. Así, dependiendo del proceso geológico que las originó y a la ubicación del yacimiento en el que se encuentran, se pueden clasificar en:

Arcilla primaria: se utiliza esta denominación cuando el yacimiento donde se encuentra es el mismo lugar en donde se originó. El caolín es la única arcilla primaria conocida.

Arcillas secundarias: son las que se han desplazado después de su formación, por fuerzas físicas o químicas. Se encuentran entre ellas el caolín secundario, la arcilla refractaria, la arcilla de bola, el barro de superficie y el gres.

Propiedades:

1. Capacidad de absorción2. Hidratación e hinchamiento3. Plasticidad4. Color5. Merma6. Porosidad7. Refractariedad

LA CALLa cal producto obtenido de la calcinación de piedras calizas.

Cal aérea: cal obtenida a partir de calizas muy puras

Cal hidráulica: cal obtenida a partir de calizas impuras (presencia de compuestos arcillosos). De baja resistencia mecánica, su valor depende de la proporción de arcilla que contenga (por encima del 21.8% de consideran ya cementos de fraguado lento)

El óxido de calcio (CaO) resultante de la cocción, denominado comercialmente cal viva, es muy inestable por su gran avidez hacia el agua, con la que reacciona exotérmicamente, produciendo el hidróxido de calcio o cal apagada.

La cal apagada, mezclada con una cantidad conveniente de agua, forma una pasta trabada, untuosa y de fluidez variable, cuyo endurecimiento tiene lugar lentamente y se debe a una desecación por evaporación del agua de amasado y, después, a una carbonatación por absorción de anhídrido carbónico del aire.

Tipos de cales para la construcción:

Los diferentes tipos de cales para construcción, según su contenido en (CaO + MgO) o, en el caso de las cales hidráulicas, según su resistencia a compresión, se clasifican en:

1. Cal de alto contenido en calcio, 90(CL 90)2. Cal de alto contenido en calcio, 80(CL 80)3. Cal de alto contenido en calcio, 70(CL 70)4. Dolomía calcinada, 85 (DL 85)5. Dolomía calcinada, 80 (DL 80)6. Cal hidráulica, 2 (HL2)7. Cal hidráulica, 3,5 (HL3, 5)8. Cal hidráulica, 5 (HL5)

APLICACIÓN DE LAS CALES:

En la construcción, la aplicación de las cales se restringe a la confección de morteros (de cal o mixtos) y a la estabilización de suelos (suelo - cal)

La cal tiene un amplio campo de empleo en la fabricación de papel, cuero y azúcar, como fertilizantes en agricultura y como materia prima en la obtención del vidrio.

SISTEMA DRYWALL

Es un sistema constructivo moderno, basado en una estructura de acero galvanizado, revestido con planchas de roca de yeso sumamente dúctil ideal para edificaciones antisísmicas.

Comúnmente conocido como DRYWALL, debido a su origen americano tiene varias denominaciones como “muro seco”, “placas de roca de yeso”, “sistema constructivo en seco”, ya que los materiales que lo componen no requieren mezclas húmedas. Es un sistema multifuncional no convencional de tabiques ligeros compuestos de placas de yeso o fibrocemento, modulados con ejes de fácil estructuración e instalación que puede ser utilizado tanto para interiores (muros, techos y cielo raso) como exteriores.

Componentes del drywall:

Estructura de soporte:

La estructura de soporte se constituye de perfiles de acero galvanizado de calidad estructural, ASTM A653, Grado 33 (fy=2320 kg/cm2). Mediante proceso continuo de perfilado “rollforming” (rolado en frio) se fabrican perfiles de variadas dimensiones y espesores de acuerdo con estándares internacionales, siendo más utilizado los parantes y rieles, base del sistema de construcción en seco.

Perfil de acero galvanizado.

Parante: son perfiles de tipo “C” se utilizan como elementos principales de la estructura de las paredes. La distancia máxima entre estos elementos es de 61 cm. Está compuesto por dos alas de longitud de 38 mm y por un alma de longitud variable: 38mm, 64mm o 89mm. Presenta perforaciones en el alma para el paso de tuberías. Las alas son moleteadas para permitir la fijación de los tornillos autorroscantes, sus longitudes estándares son: 2.44m, 3.05m y 3.66m según fabricante.

Riel: son perfiles tipo canal “U”, conocidos como soleras, se utilizan como elementos de fijación a las losa; alojan a los parantes, son elementos de colocación horizontal, está compuesta por dos alas de igual longitudes 25mm y

por un alma de longitud variable: 39mm, 65mm y 90mm. Se proveen largos estándar de 3.05m y 3.66m, y según la distribuidora pedidos especiales.

Tornillos de fijación:

Tarugo y tornillo o tirafon

Fijación de perfiles a las losas, columnas o vigas de hormigón o mampostería.

Tornillos

Con cabeza Phillips autorroscantes, galvanizados.

Clavo copa

Fijación de placa a estructuras de madera.

Accesorios de anclaje:

Pernos de anclaje

Sirven para anclar la estructura a la losa de cimentación.

Clavos y fulminantes

Para fijar tabiques y cielo rasos sobre muros, columnas, vigas o losas de concreto.

Placas de recubrimiento. (Propiedades según tipos, marcas y usos)

En su desarrollo, las clases calidades y marcas de placas son diversas pero las más usadas y de propiedades más conocidas son:

Placa de cemento SUPERBOARD:

Este tipo de placas están diseñadas especialmente para acabados de exteriores, son placas planas de fibrocemento para la construcción en seco. Su resistencia es mucho mayor al de las placas de roca yeso pues su diseño tiene fibra de carbono o de vidrio según sea su requerimiento.

Medidas: 1.22m x 2.44m - Espesor: 4, 5, 6, 8, 10, 12,15mm

Placa de roca de yeso GYPLAC:

El uso de estas placas es netamente en interiores ya que su diseño no le da la fortaleza de fibrocemento, pero su diseño le permite soportar temperaturas altas de fuego sin lograr su combustión ya que la placa de roca-yeso tiene en su interior partículas de agua cristalizadas.

Medidas: 1.22 X 2.44 m – Espesor: 3/8”,1/2”,5/8”

ACABADOS:

Pasta selladora

Se utiliza para sellar juntas entre las placas de yeso, adherir la cinta de papel y aplicar la primera mano de masilla de recubrimiento.

Cintas de refuerzo

Se pega sobre la masilla en correspondencia con las juntas entre placas para restablecer la continuidad de las superficies. Absorbe posibles movimientos, impidiendo la aparición de fisuras superficiales.

Esquineros

Guarda canto o esquineros de metal galvanizado de 32X32mm con arista redondeada y Angulo ligeramente inferior a 90 grados, con perforaciones para clavado y penetración de la masilla.

Aplicaciones del drywall:

El sistema no está restringido en ningún sentido en lo que edificaciones se refiere, siempre y cuando se respeten todos los parámetros del fabricante, su uso como ya se explica arriba puede ser tanto en interiores como exteriores.

Viviendas Galerías comerciales Campamentos Multicines Oficinas, ampliaciones, etc.

Propiedades del drywall:

Funcionamiento estructural Térmico Incombustible Resistencia a la humedad

VENTAJAS:

Bajo peso Sismo resistente Rápida instalación Versatilidad en el diseño Larga vida

DESVENTAJAS:

Solo puede alcanzar todas sus ventajas en manos expertas, no puede ser instalado por principiantes.

No resiste golpes directos. En el caso de las paredes termo-acústicas, si la renovación de la lana de

vidrio, no es cada 2 años, puede producir cáncer. El reciclaje solo rescata el 60% del material.

EL CEMENTO

El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico finamente molido que, amasado con agua forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

De todos los conglomerantes hidráulicos, el cemento portland y derivados son los más empleados en la construcción debido estar formados, básicamente, por mezcla de caliza, arcilla y yeso, que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparación con otras soluciones alternativas y tener unas propiedades adecuadas para las metas que deben alcanzar.

Los cementos se emplean, fundamentalmente, para elaborar morteros y concretos cuando se mezclan con áridos y agua, obteniéndose con ellos elementos constructivos. La pasta de conglomerante, una vez hidratada, constituye el nexo de unión, actuando como suministro de resistencias mecánicas.

La preparación de un cemento comercial requiere la fabricación de un Clinker, el cual, finamente molido y con las adiciones oportunas, constituye el núcleo-cemento, al que es preciso añadir, en la mayoría de los casos, un regulador de fraguado y, eventualmente, ciertos aditivos para formar el cemento.

CEMENTO PORTLAND

Cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas de sulfatos de calcio como una adición durante la molienda.

FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND

El cemento portland está compuesto principalmente por materiales calcáreos tales como caliza, alúmina y sílice que se encuentran como arcilla o pizarra; también se utiliza marga, que es un material calcáreo-arcilloso, por yeso y en los últimos años la adicción de material puzolanico, que puede ser en estado natural como tierra de diatomeas, rocas opalinas, esquisto, cenizas volcánicas, o material calcinado( los nombrados anteriormente y algunos como las arcillas y esquistos más comunes), o de material artificial (oxido de silicio precipitado y cenizas volantes).

El proceso de fabricación del cemento consiste en moler finamente la materia prima, mezclarla minuciosamente en una cierta proporción y calcinarla en un horno rotatorio de gran dimensión, a una temperatura de 1300 a 1400º C a la cual el material de sintetiza y se funde parcialmente, formando bolas conocidas como Clinker. El Clinker se enfría y a continuación, se adiciona un poco de yeso y en los últimos tiempos, material puzolanico, que se tritura hasta obtener un polvo fino; el producto comercial resultante es el cemento portland, utilizado a gran escala en todo el mundo.

La mezcla y la trituración de materias primas pueden efectuarse tanto en húmedo como en seco, de donde proviene los nombres de proceso “húmedo” o “seco”. El método de fabricación a seguir depende, de la naturaleza de las materias primas usadas y principalmente de factores económicos.

Estos dos procesos son los más usados a nivel comercial, pero existen otros métodos empleados en la fabricación del cemento a pequeño escala, que son, entre otros, el semiseco, la fabricación con horno vertical y fabricación con horno de parrilla de preparación.

TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND

Tipo I:

Normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en general, cuando en las misma no se especifique la utilización de otro tipo. (Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales)

Tipo II:

De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento portland destinado a obras de concreto en general y obras moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado. (Puentes, tuberías de concreto)

Tipo III:

Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días del vaciado.

Tipo IV:

Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado

Tipo V:

Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concertada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obra portuarias)

PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND

La mayor parte de las especificaciones para cemento portland establecen límites a la composición química y algunas de estas propiedades es provechoso para interpretar los resultados de las pruebas del cemento.

Densidad.

La densidad del cemento portland varia generalmente entre 2,90 y 3,20 g/cm3 dependiendo básicamente de la cantidad y densidad del material puzolanico que adicione. La densidad de un cemento no indica la calidad del mismo; su uso principal radica en dosificación y control de mezcla.

Finura.

La importancia de la finura en el cemento radica en que mayor finura el cemento desarrolla mayor resistencia pero desprende más calor, esto es debido principalmente, a que granos gruesos pueden durar varios años en hidratarse, e inclusive no llegar jamás ha realizado totalmente, mientras que, cuanto más fino sea el cemento, mayor será la cantidad de material que se hidrata, ya que la superficie total en contacto con el agua es mucho mayor.

Consistencia normal.

Con el propósito de poder determinar algunas propiedades de cemento como tiempos de fraguado o estabilidad volumétrica, se debe realizar una mezcla de cemento y agua llamado pasta.

Fraguado.

Fraguado se refiere al paso de la mezcla del estado fluido o plástico al estado sólido. Aunque durante el fraguado la pasta adquiere alguna resistencia, para efectos prácticos es conveniente distinguir el fraguado del endurecimiento.

Falso fraguado.

Se da el nombre de falso fraguado a una rigidez prematura y anormal del cemento, que se presenta dentro de los primeros minutos después de haberlo mezclado con agua.