DIMENSIONADO

TOLERANCIAS Y AJUSTE

Acotación o dimensionadoComponentes1. Líneas de referencia o de extensión (líneas continuas finas)

2. Líneas de cota o de dimensión (líneas continuas finas)

3. Cota o dimensión

Las líneas de referencia se inician ligeramente distanciadas del contorno de la pieza (entre 1 y 2 mm) y se prolonga 3 mm mas allá de la cabeza de la flecha

En los extremos de las líneas de cota pueden trazarse líneas gruesos a 45º (dibujo arquitectónico) o flechas como en dibujo mecánico.

1

23

1. No se dimensionan aristas invisibles

2. Dimensionar las aristas o tramos que en las vistas de la pieza no están deformadas.

3. En principio, dimensionar las medidas horizontales en la vista de planta (largo, ancho, etc.) y las verticales en las vistas de elevación frontal y laterales.

4. No se acota en áreas achuradas.

5. En las circunferencias es preferible indicar el diámetro.

6. Las circunferencias llevan siempre dos líneas de centros (ejes) perpendiculares que se cortan en el centro.

7. Los arcos de dimensionan por su radio.

8. Las líneas de dimensionado de ángulos, son arcos concéntricos, con flechas en los extremos, cuyo centro es el vértice del ángulo.

Consideraciones en el dimensionado

En la fabricación de una pieza es necesario especificar el grado del acabado:

1. Acabado dimensional: dimisiones y geometría de la pieza (forma)

2. Acabado superficial: relacionado con la rugosidad o aspereza de la superficie de la pieza.

ACABADO

TOLERANCIASEsta relacionada con la exactitud de la medida o de la forma de la pieza.

Cuando se fabrican piezas individualmente o en serie, de acuerdo a la funcionalidad del conjunto se tolera cierta variación en su medida, con respecto a la medida nominal:

Medida nominal: es la medida básica a la cual se refieren las diferencias, es la medida de partida en la ejecución de la pieza, cota línea cero.

Medida maxima: es la medida limite mayor que puede tener con respecto a la nominal

Medida minima: es la medida limite mayor que puede tener con respecto a la nominal

Tolerancia: es la diferencia entre la medida máxima y la medida minima. es la variación que se puede admitir en las dimensiones o en la forma geométrica de la pieza

Tolerancia dimensional

Medida nominal: 38

Medida máxima: 37,995

Medida minima: 37,990

Tolerancia: 0,005

Cotas con Tolerancia Dimensional

Medida nominal: 30

Medida máxima: 30,08

Medida minima: 30,05

Tolerancia: 0,03

Medida nominal: 50

Medida máxima: 50,05

Medida minima: 49,90

Tolerancia: 0,15

Se define indicando, la posición y la calidad de la tolerancia.

Junto a la medida nominal, mediante una letra se indica la posición, y la calidad de la tolerancia, mediante un número.

Definición de las Tolerancias Dimensionales  

Posición de la Tolerancia

Mediante letras se define la posición que ocupan la diferencia inferior y superior con respecto a la línea de referencia. Así; la letra h se utiliza para los ejes cuya medida máxima coincide con la media nominal y la letra H, para los agujeros cuya medida mínima coincide con la medida nominal.

De la “a” hasta la “g”, la medida superior esta por debajo de la medida nominal, y de la “k” hasta la “z”, la medida inferior queda por encima de la medida nominal. Para la letra j, la medida superior queda por encima y la inferior por debajo de la medida nominal.

Calidad de la Tolerancia

La Calidad representa la precisión de la tolerancia. En la tabla se muestran los valores de la tolerancia (diferencia entre diferencia superior e inferior) dependiendo de la calidad y de la medida nominal.

Posición de las Tolerancias

Tabla de Tolerancias para ejes , indicando la calidad de la tolerancia

La letra “H” mayúscula indica que se trata de un agujero, utilizando la tabla de tolerancia de agujeros.

Medida nominal: 65 mm

Medida máxima: 65,030 mm

Medida minima: 65,000 mm

Tolerancia: 0,030 micras

Ejemplo

Tabla de Tolerancias del alojamiento para rodamientos

Tabla de Tolerancias del eje para rodamientos

Tolerancia geométricaEn la fabricación se producen irregularidades geométricas que pueden afectar a la forma, posición y orientación de los diferentes elementos constructivos de las piezas. Ejm: rectitud, redondees, concentricidad, superficies planas, paralelas, etc.

Una tolerancia dimensional ejerce un grado de control sobre desviaciones geométricas.

El uso de tolerancias geométricas permitirá, un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y operarios

Símbolos para indicar las tolerancias geométricas

Punto de referencia

Con dos puntos de referencia A y B

Elemento de referencia

ESPECIFICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS ZONAS DE TOLERANCIADe acuerdo con la característica objeto, de la tolerancia y de la forma en que esté acotada, la zona de tolerancia geométrica puede ser una de las siguientes:

- La superficie de un círculo.

- La superficie comprendida entre dos círculos concéntricos.

- La superficie comprendida entre dos rectas paralelas o dos líneas equidistantes.

- El espacio interior a un cilindro.

- El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales.

- El espacio comprendido entre dos planos paralelos o dos superficies equidistantes.

- El espacio interior a un paralelepípedo.

INDICACION DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS

En la siguiente tabla se presenta algunos ejemplos de indicación e interpretación de tolerancias geométricas.

Ajustes Entre dos piezas que ensamblan, existe una relación entre sus medidas, dependiendo de la función que tengan o de su uso, a esto se llama “AJUSTE”.

El ajuste es la diferencia, antes del montaje, entre las medidas de dos piezas destinadas a acoplarse, normalmente denominadas agujero y eje, de igual medida nominal

Tipos de Ajustes.

3. Ajuste con interferencia

2. Ajuste con apriete o fijo

1. Ajuste con juego o móvil

Acabado superficial