ELEMENTOS ROSCADOS Y

ACOTADO

PROFESOR: MG.ING. FERNANDO QUEVEDO

DIBUJO MECÁNICO

( MEC266 )

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

Videos de procesos de fabricación

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Fabricación de Tornillos

http://www.youtube.com/watch?v=x4fON_C64fY

http://www.youtube.com/watch?v=BN7-mkv3eO4

Fabricación de Agujeros

http://www.youtube.com/watch?v=2npVosttPYE&feat

ure=fvw

http://www.youtube.com/watch?v=bUuxKGaqIa0&N

R=1

Cilindrado

http://www.youtube.com/watch?v=HZgSt6qF5sE&feat

ure=related

Refrentado

http://www.youtube.com/watch?v=MVnHti6LbkA&fea

ture=related

Torneado Cónico

http://www.youtube.com/watch?v=tNx0CF_ZpbA

Varios de Torneado

https://www.youtube.com/watch?v=8bp7-s9DeMM

https://www.youtube.com/watch?v=JtH8Qd17FW0

Fresado

https://www.youtube.com/watch?v=ikxjlES3ynQ

https://www.youtube.com/watch?v=xrIWaJKB0UA

Limado

http://www.youtube.com/watch?v=Y1fAs2AgNUA&fe

ature=related

Taladro vertical

http://www.youtube.com/watch?v=W0cbRrXFevA

Máquina CNC

http://www.youtube.com/watch?v=Beopq2r6j8k&feat

ure=related

https://www.youtube.com/watch?v=Y46X5WzOfuo

Elementos Roscados

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Pag 6-6

Representación de agujeros y

tornillos roscados.

NORMAS DE ELEMENTOS ROSCADOS

N° Nombre Norma Hojas

1 Rosca Métrica ISO DIN 13 h 13 1

2 Rosca Métrica ISO DIN 13 h 12 3

3 Rosca Tubo Whithworth DIN 2999 2

4 Salidas y Ranuras de Roscas DIN 76 3

5 Extremos de Roscas y Salientes de Tornillos DIN 78 3

6 Salidas y Ranuras de Roscas Whithworth DIN 76 1

7 Agujeros Pasantes DIN 69 1

8 Avellanados DIN 74 4

9 Tornillos Exagonales DIN 931 3

10 Tornillos Exagonales DIN 933 2

11 Tornillos Exagonales - Rosca Métrica Fina DIN 960 2

12 Tornillos Exagonales - Rosca Métrica Fina DIN 961 2

13 Tornillos Cuadrados DIN 479 1

14 Espárragos DIN 938 2

15 Tuercas Exagonales DIN 934 3

16 Arandelas DIN 125 1

17 Arandelas DIN 126 1

18 Rosca Unificada UNC UNC 1

Elementos Roscados

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Representación de agujeros y tornillos roscados.

Pag 6-5

Elementos Roscados

5

Normas de elementos roscados

Designaciones de roscas.

Pag 6-1

Elementos Roscados

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Diámetro nominal: en un tornillo será el diámetro de vértice del filete, y en una tuerca el diámetro de fondo del filete.

Paso: es la distancia longitudinal que avanza un tornillo por cada vuelta que gira.

Numero de hilos: para saber el número de hilos que tiene una rosca basta contar el número de entradas que tiene la rosca.

Sentido de helice: un tornillo es roscado a derecha cuando gira de izquierda a derecha. También hay roscado a izquierda.

Perfil de la rosca: es la sección obtenida al cortar la rosca por un plano que pasa por generatriz y el eje.

Tipos de uniones roscadas

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Unión atornillada: Una plancha tiene agujero roscado, las otras planchas tienen agujeros pasantes. Elemento de unión se llama tornillo.

Unión empernada: Todas las planchas tienen agujeros pasantes. Se emplea tuerca y arandela. Elementos de unión se llama perno.

Unión en esparrago: Una plancha tiene agujero enroscado, las otras planchas tienen agujeros pasantes. Se emplea tuerca y arandela. El elementos de unión se llama esparrago.

_TORNILLO: totalmente roscado.

(SCREW)

_PERNO: parcialmente roscado.

(BOLT)

Pag 6-4

Unión atornillada:

Unión empernada:

Unión en esparrago:

Normas de elementos roscados

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Norma DIN13: Pag 6-8

Norma DIN931: Pag 6-25

Norma DIN934: Pag 6-37

Norma DIN125: Pag 6-40

Norma DIN69: Pag 6-20

Norma DIN78: Pag 6-16

Materiales para tornillos y tuercas

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Procesos de fabricación

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Procesos de fabricación

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Torneado:

Procesos de fabricación

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Taladrado:

Fresado:

Procesos de fabricación

13

Taladrado:

Fresado:

Procesos de fabricación

14

Cepillado y Mortajado:

Esmerilado:

Roscado:

Procesos de fabricación

15

Fundición:

Secuencia de operaciones:

Acotado.

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La acotación de una pieza debe corresponder a sus dimensiones al final del

proceso de fabricación.

Cota: representa la magnitud real de un elemento y es independiente de la escala

que esté represente el dibujo.

Se debe tener en cuenta que:

En el plano deben figurar todas las informaciones dimensionales necesarias para

definir clara y completamente la pieza.

Cada elemento no se debe acotar más que sola una vez.

Las cifras de cota deben expresarse siempre en las mismas unidades. En milímetros.

No se deben colocar mas cotas que las estrictamente necesarias para definir un

diseño.

No se deben especificar los métodos de fabricación ni de control.

Las cotas que son esenciales en la función de una pieza se escriben para una lectura

directa en el plano.

Las cotas esenciales se elegirán de la forma más conveniente para fabricación y

verificación.

Pag 3-8

Acotado.

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Elementos utilizados en la acotación:

Líneas de cota.

Flechas de cota.

Líneas auxiliares de cota.

Cifras de cota.

Líneas de referencia.

Elementos utilizados en la acotación:

Cotas de dimensión (D):

Tamaño de las formas o elementos

básicos.

Cotas de situación (S):

Indican la posición de los elementos

básicos.

Pag 8-3

Acotado.

18

Planos de referencia:

Seleccionar planos de referencia, antes de comenzar el dimensionado, estos deberán

ser superficies maquinadas o acabadas ó planos centrales.

Reglas de acotado.

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Lineas de cota:

_Las líneas de cota deben estar separadas de las aristas del cuerpo una distancia que

no será menor a 8mm. La distancia entre dos cotas paralelas no será menor a 8mm.

_Las aristas y ejes no podrán utilizarse como líneas de cota

Reglas de acotado.

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_Deben evitarse las cotas innecesarias

(superfluas), cotas que no son necesarias

para la construcción de las piezas.

Pag 8-4

_Las cotas deberán ser colocadas entre

las vistas pero en aquella en que se define

mejor la forma de la dimensión a acotar.

Pag 8-5

_ Se acotaran las medidas exteriores e

interiores por separado en una media

sección.

Reglas de acotado.

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_En caso de falta de espacio, las líneas de

cota pueden colocarse tal como se

indican en la figura.

Pag 8-8

_Las líneas de cota de cota no deben

cortarse entre si ni con otras lineas.

Pag 8-8

_Las cifras de cota deben situarse

paralelamente a la línea de cota y encima

de ésta.

_Los arcos menores de 180° se acotan

por su radio y se le antepone con la letra

R. Si los arcos son mayores que 180° se

acotan por su diámetro.

Reglas de acotado.

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Pag 8-15

Pag 8-16

Pag 8-17

Pag 8-18

Reglas de acotado.

23

_En procesos de fabricación, como el

punzonado, la soldadura por puntos,etc

es muy útil la situación de los elementos

por coordenadas.

Pag 8-18

_En aristas redondeadas o achaflanadas,

las esquinas se prolongarán, siendo la

intersección la base de la línea auxiliar.

Pag 8-19

_Los chaflanes se acotan por su semiángulo y su profundidad.

Pag 8-20

_Las colas de milano se acotan de la siguiente manera:

Pag 8-20

Reglas de acotado.

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Reglas de acotado.

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_Los agujeros y chaflanes cuando se repiten con iguales dimensiones, solo se puede acotar uno de ellos en la vista más conveniente, colocando a continuación (nx), donde «n» es el número de veces que se repite la medida.

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_ Los canales chaveteros se acotan de la siguiente manera:

Pag 8-20

Acotado de eje.

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Acotado de placa.

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Acotado de sólido.

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