7.2 La variabilidad de los procesos. VARIABILIDAD DEL PROCESO:1.- DEFINICION: son cambios inevitables que modifican el proceso (ya sean pequeos o casi imperceptibles) que afectan posteriormente al producto qu se produce o al servicio que se ofrece.El enemigo de todo proceso es la variacin". Un administrador exitoso es aquel que logra controlarla. La teora de la variabilidad es una de las cuatro que el Dr. Deming propuso a los japoneses dentro de su filosofa del Conocimiento Profundo, otra teora que complementa la anterior es la "teora de la causalidad", en donde plantea que todo efecto tiene una causa, todo defecto tambin. El control de la variacin, solo puede darse en sus causas, principalmente en el control de su causa raz.La problemtica encontrada es que se acepta que hay problemas con la variacin, pero no hay inters en estudiar el porqu se produce y ni cmo medir esa variabilidad.La desviacin estndar es muy importante pues es una de las formas ms sencillas de controlar la variabilidad, llmese presupuestos, ventas, productos, tiempos de atencin y para todo el nuevo conjunto de indicadores que estn de moda.

Por medio de la desviacin estndar se pueden analizar encuestas a clientes y determinar que tan concluyentes son las respuestas, se puede inferir la probabilidad de que se alcancen las metas, que los productos estn fuera de especificacin, que un empleado llegue tarde, que un estudiante no logre la nota mnima etc.2.- IMPORTANCIA DE LA VARIABILIDAD: es de mucha importancia, quiz mas de la que nos podemos imaginar, pues la variabilidad afecta al producto. La variabilidad es requerida para modificar el proceso cuando se desea obtener resultados distintos ya sea para mejorar o corregir un proceso que requiera ajuste.Kaouru Ishikawa deca que el 85% de los problemas en un proceso son responsabilidad de la gerencia, el comentario no fue bien recibido. Su afirmacin se basa en que las variaciones de un proceso generalmente se atribuyen a causas normales, segn su capacidad diseada, la cual es responsabilidad de la gerencia. El operario acta dentro de lo que el proceso le permite.

Esto lleva a plantear uno de los mejores beneficios en el control de la variacin: definir cundo sta es propia del proceso, algo normal, originada por causas normales o comunes y cuando obedece a causas anormales o externas. Si se entiende el concepto de variabilidad y se mide por medio de la desviacin estndar se pueden establecer los lmites normales de variacin. (Usualmente ms menos 3 desviaciones estndar), una vez fijados esos lmites se puede entregar con toda tranquilidad el proceso a manos de los subalternos, para que ellos se auto controlen, tal y como recomienda la filosofa del "empowerment". Si los colaboradores no entienden cmo controlar la variabilidad de un proceso, no hay procedimiento o instruccin que lo salve, aunque estn certificados. De nada sirven los premios y los castigos si un proceso est variando dentro de sus causas normales. El premio o el castigo se convierten en una causa anormal, ajena al proceso, en donde luego que pasa su efecto, se regresa al estado anterior.3.- PRINCIPIO DE VARIABILIDAD DEL PROCESO: en unproceso de produccin, el principio de variabilidad es inobjetable, a pesar de que en este proceso se lleve a cabo la misma operacin, el mismo mtodo de trabajo, la misma herramienta, la misma maquinaria e inclusive el mismo operador nunca existirn dos artculos iguales. Tal vez a simple vista sean iguales, incluso al sacar la mediciones de cada pieza, peo no son completamente iguales, aunque para el caso sean tiles ambas. Esto se debe a la variabilidad, es imprescindible la ocurrencia de que exista variabilidad, pero si puede ser controlada, tal vez no de forma perfecta pero si lo suficiente para cumplir con las expectativas requeridas. La estadstica como la vida, nos ha demostrado que no hay dos cosas exactamente iguales, inclusive los dos ojos de una persona o bien dos cabellos de una misma cabeza.Pero adems nos ha demostrado la estadstica que las variaciones de un producto o un proceso pueden medirse con lo cual podemos determinar el comportamiento del proceso o el lote de productos o los tiempos de atencin en el servicio.Las mediciones obtenidas de un proceso o un lote de productos varan segn una figura bien definida, que en procesos normales tiene forma de campana, ya que generalmente de esas mediciones un buen numero de ellas tiende a agruparse alrededor de su valor promedio con lo cual la forma de la curva puede ser calculada. Esto es lo que se conoce como una distribucin normal en donde la frecuencia de las mediciones va disminuyendo hacia los extremos conforme se va alejando del promedio.Adicionalmente existen otra serie de estadsticos que podran utilizarse para el control de la variacin, el promedio correctamente utilizado es importante, al igual la moda y la mediana, as como el rango, pero no hay que ser tan ambiciosos. Hoy da cuando la mayora de las empresas se administran por promedios, se recuerda la ancdota del personaje aqul que se ahog en un ro con un promedio de metro y medio de profundidad.4.- TIPOS DE VARIABILIDAD: es comn que la produccin de un producto cambie constantemente, pero existen dos tipos de variabilidad que se perciben en esta serie de cambios, la variabilidad identificable y la aleatoria.* Identificable:esta originada por factores que son identificables; esta variabilidad no presenta un comportamiento estadstico y, por tanto, no son previsibles las salidas. La organizacin debe identificar las estas causas y eliminarlas como paso previo a poner el proceso bajo control; ejemplos de estas causas son roturas de herramientas, averas de maquinas, errores humanos, cambios err6neos de material, fallos en los sistemas de control, etc.* Aleatoria: est originada por factoresaleatorios (desgaste depiezas,mantenimiento, personas, equipos de medida, etc.); en este caso la variabilidad tiene un comportamiento estadstico y es predecible, y se puede ejercer un control estadstico sobre el mismo.5.- CAUSAS DE VARIACION: las causas por las que en una operacin se presenta la variabilidad son:Medio ambiente.- pues este puede tergiversar el tiempo y la calidad del producto o servicio.Cambio de operacin.- este tipo de factores provocan variabilidad, pues en ocasiones el trabajador debe adaptarse a esta forma de trabajo o en ocasiones no le agrado o simplemente le parece incomodo. Esto retrasa la produccin.6.- TIPOS DE CAUSAS DE OPERACIN: estas son las causas comunes y las especiales.Las causas comunes son:El punto crtico al controlar procesos es comprender si la variacin es debida a causas comunes o especiales. Esto es crtico porque la estrategia para tratar las causas comunes es diferente que la usada para tratar causas especiales. El problema fundamental es que la mayora de las veces se trata toda variacin como si sta fuera especial. Si hace esto, solo provocar una mayor cantidad de variacin, defectos y errores.Por causas comunes de variacin se entienden aquellas fuentes de variacin en un proceso que estn bajo control estadstico. Esto significa que todas las mediciones se encuentran dentro de los lmites de variacin normal, los cuales se determinan sumando y restando tres desviaciones estndar al promedio de esas mediciones.Las causas comunes de variacin se comportan como un sistema constante de causas totalmente aleatorias. An cuando los valores individualmente medidos son todos diferentes, como grupo, ellos tienden a formar un patrn que puede describirse como una distribucin.Cuando en un sistema slo existen causas comunes de variacin, el proceso forma una distribucin que es estable a travs del tiempo y adems predecible.Conocer que un sistema solo est variando por causas comunes es normalmente simple a travs de tcnicas estadsticas. Sin embargo, identificar esas causas requiere un anlisis ms detallado por parte de quienes operan el sistema. La solucin o eliminacin de estas causas comunes normalmente requiere la intervencin de la gerencia para tomar acciones sobre el sistema o proceso como un todo, ya que las variaciones comunes son propias o inherentes a cada proceso.Las causas especiales son:Las causas especiales de variacin frecuentemente son llamadas causas asignables. Se refiere a cualquier factor o factores que causan variacin en relacin con una operacin especfica o en un momento particular en el tiempo.Solo si todas las causas especiales de variacin son identificadas y corregidas, ellas continuarn afectando la salida del proceso de una manera impredecible. Si hay causas especiales de variacin, la salida del proceso no es estable a travs del tiempo y por supuesto tampoco es predecible.Cuando en el proceso existen causas especiales de variacin, la distribucin del proceso toma cualquier forma y es por lo tanto impredecible.

En general se acepta que el 85% de la variacin es originada por causas comunes y el 15% por causas especiales. Un antdoto para reducir la variacin es la normalizacin o documentacin del proceso como requiere ISO 9000.7.- FACTORES COMUNES QUE AFECTAN LA VARIABILIDAD: son principalmente conocemos como las 5ms:-materia prima: si no se tiene un buen insumo de materia prima, por obvias razones la calidad del producto menguara. materiales: los materiales o ingredientes extras tambin, al igual que con la materia prima deben de ser de primer nivel si es que se desea una produccin de buena calidad. mtodos: los mtodos de trabajo afectan incluso en la variabilidad que puede ocasionar la operacin de elaboracin de un producto. medio ambiente: si el ambiente de trabajo no es el idneo reduce la capacidad de produccin de los obreros.mano de obra: este factor es muy importante, pues si no se cumple con una mano de obra de calidad el producto, aunque tenga un excelente procedimiento de trabajo no ser de buena calidad.8.- RELACION ENTRE VARIABILIDAD Y CALIDAD: la calidad de un producto depende mucho de la variabilidad. Se establecen lmites de variabilidad, esto para evitar deformas, defectos o diferencias entre un producto y otro. Por lo que podramos concluir que a menor variabilidad tendremos una mejor calidad en el producto o servicio ofrecido.9.- USOS Y APLICACIONES D LA VARIABILIDAD: los usos y aplicaciones que podemos darle a la variabilidad son meramente productivos, pues el hecho de que hagamos alguna especie de cambio para mejorar el proceso de la produccin ser posteriormente obtener resultados favorables en el producto o servicio. No basta con solo mejorar el proceso, pues eso no nos garantiza que el producto ser mejor, sino que nos daremos cuenta de que los cambios realizados en el proceso son verdaderamente positivos cuando obtengamos resultados de la misma ndole en el producto, resultados mejores en el producto.10.- SISTEMA IDEAL DE CONTROL DE VARIABILIDAD:Un sistema ideal de control de variabilidad pretende conocer con una cierta exactitud cmo cada variable del proceso afecta cada caracterstica de calidad de un determinado producto o servicio, adems de que le permite, tener la posibilidad de manipular o ajustar esas variables y ser capaces de predecir con exactitud los cambios en las caractersticas de calidad con motivo de los ajustes realizados en las variables del proceso.La variable de un proceso ocasionar cambios en la calidad del proceso, para esto es este sistema, para lograr lo ms cercano a la perfeccin del producto mediante sistemas y mtodos de trabajo que proporcionen adelantos productivos a la calidad.Una vez que se sabe que el producto o servicio responde a las necesidades del cliente la preocupacin bsica es tener el proceso bajo control. En este punto, en realidad, lo que se busca es reducir la variabilidad que caracteriza al proceso en anlisis. En ocasiones, es necesario usar los datos sobre la variabilidad del producto como una medida indirecta de la capacidad del proceso ya que en trminos generales el producto habla del proceso7.3 El pre control.PRE-CONTROL

Es una tcnica usada para detectar irregularidades en el proceso, que pueden resultar en la produccin de unidades fuera de especificaciones. Pre-control, principalmente se presta para el uso de aparatos de medicin hechos previamente sobre los lmites de las especificaciones. El uso de stos aparatos de medicin permite seleccionar fcilmente las unidades que proceden de las que no. Pre-control es usado con frecuencia para determinar los valores de las variables del proceso durante el perodo de arranque de la produccin.

Pre-control se basa en la hiptesis de que si el proceso est operando correctamente, la probabilidad de encontrar dos unidades fuera de los lmites de control consecutivamente es demasiado pequea. Por lo tanto si dos unidades son encontradas consecutivamente fuera de los lmites de control, es razn suficiente como para indicar una falla en el proceso.

Ventajas. Pre-control es una tcnica simple que a diferencia con el control estadstico del proceso (CEP) no requiere de grficas de control, ni de cmputos.Desventajas. No existen grficas de control, por lo tanto, las reglas y procedimientos para reconocer patrones de fallas no pueden ser usados. Dado que se requiere una cantidad muy pequea de muestras, es riesgoso inferir sobre la totalidad del proceso. Finalmente, Pre-control no proporciona informacin suficiente para someter el proceso bajo control o para reducir la variabilidad.

Recomendaciones. Pre-control slo debe ser usado cuando la capacidad del proceso (Cp)[footnoteRef:2] es mayor que uno (algunos textos recomiendan como mnimo Cp=2)[footnoteRef:3], y cuando se han alcanzado cero defectos en el proceso. [2: , donde USL = Upper Specification Limit y LSL = Lower Specification Limit.] [3: Montogomery, Douglas C. Statistical Quality Control, John Wiley & Sons, Inc., 1991, pp. 332-334.]

Definicin de los lmites de Pre-control. Existen dos lmites de Pre-control (PC): Upper Pre-control limit (UPCL) y Lower Pre-control limit(LPCL). Cada uno representa de la distancia entre el lmite de especificaciones inferior (LSL) y el lmite de especificaciones superior (USL). La siguiente figura considera un proceso distribuido de acuerdo a la distribucin normal.Pasos a seguir para aplicar Pre-control.Notas:1. Si cinco unidades estn dentro de los lmites de Pre-control, cambie a verificacin intermitente.2. Cuando se encuentre en verificacin intermitente, no ajuste el proceso hasta que una unidad exceda algn lmite de Pre-control. Examine la siguiente unidad, y proceda en A.3. Si se reinicia el proceso, al menos cinco unidades consecutivas deben caer dentro de los lmites de pre-control para cambiar a verificacin intermitente.4. Si el operador toma ms de 25 muestras sin reiniciar el proceso, reduzca la frecuencia de las verificaciones.