7 reportaje - ujaen.es

Año XXXVI - nº 318 - 2011deformación metálica digital

Sumario

7 Reportaje Cumbre Industrial y Tecnológica presenta sus jornadas

12 ReportajeLos mercados exteriores impulsan la recuperación de la máquina-herramienta

14 Reportaje¿Pueden exportar todas las empresas españolas?

16 Artículo TécnicoAceros de herramientas para trabajos en caliente de extrusión

16 Artículo TécnicoValoración de baños de decapado del proceso de galvanización

20 TecnologíaSoluciones adaptadas de software que superan expectativas

20 TecnologíaEl acero avanzado de alta resistencia para los componentes de seguridad de la automoción

24 Productos

edición suscriptores

Actualidad

Deformación Metálica no 318 2

El Observatorio Industrial del Metal, que celebró su Jornada de presentación de resultados el pasado 16 de junio en Sevilla, ha presentado evidencias del inicio de recuperación en la actividad del sector del metal, con un papel des-tacado de las exportaciones.La industria del metal genera más del 40% del PIB industrial ya que abarca un amplio conjunto de actividades, desde la metalurgia y fabricación de produc-tos metálicos hasta la producción de automóviles, pasando por la construc-ción de maquinaria y equipo eléctrico. Según el Observatorio Industrial del Sector del Metal, la producción del sector alcanzó 192.215 millones de euros en 2010, lo que significa un crecimiento del 4,7% respecto al año anterior.Por otro lado, la actividad productiva ha sido impulsada por la demanda ex-terna al aumentar las exportaciones un 15,8% hasta alcanzar los 82.513 mi-llones de euros en valor, mientras que las importaciones lo hicieron un 8,9% hasta sumar 91.917 millones de euros. Gracias a ello, se ha corregido par-cialmente el déficit comercial del sector.En cuanto al empleo, ha disminuido en un 6,7% hasta situarse en 1.129.100 ocupados. El observatorio considera esencial promover la cola-

boración de las empresas con clientes y proveedores y fomentar el trabajo de las empresas con los fabricantes de equipos, para el diseño conjunto de procesos. Además, señala que es preciso potenciar la formación continua de los trabajadores facilitando su adaptación a las cualificaciones que exi-gen las nuevas tecnologías, impulsar iniciativas de apoyo que favorezcan la colaboración de las empresas del sector y los agentes de I+D+i y poten-ciar la innovación en procesos productivos.El observatorio destaca la importancia que tiene la actividad de reciclado para la sostenibilidad del conjunto de la industria del metal. Por ello, considera necesario mejorar la imagen pública de dicha actividad, desta-cando su aportación al desarrollo sostenible, y en particular a la reduc-ción de emisiones de CO2, así como su alto nivel de profesionalización y tecnificación.

El Observatorio Industrial del Metal anuncia mejoras en la actividad del sector y en su aportación al desarrollo sostenible

La Confederación Española de Organizaciones Empresariales del Metal (Confemetal) ha nom-brado como nuevo presidente a Javier Ferrer, que así sucede en el cargo a Carlos Pérez de Bricio, quien a propuesta del nuevo presidente ha sido nombrado presidente fundador de Confemetal. Javier Ferrer, único candidato a la presidencia, presentó avales de 97 de los 130 miembros de la Asamblea Electoral de Confemetal.Tras su proclamación, el nuevo presidente agra-deció a Carlos Pérez de Bricio su trayectoria al frente de la asociación, así como los apoyos y las aportaciones recibidas en el proceso electoral. A continuación se refirió a la situación económica actual como “una de las más difíciles que hemos conocido”, aunque subrayó el potencial de la in-dustria, el comercio y los servicios del metal espa-ñoles para afrontarla y superarla.

Javier Ferrer, de Zaragoza, es ingeniero técnico industrial y empresario al frente de una empresa familiar perteneciente al sector del metal. Miem-bro de CEOE desde su fundación en 1978, su dilatada trayectoria en las organizaciones em-

presariales se inició bajo la presidencia de Carlos Ferrer Salat, con el que fue vicepresidente. Miembro del comité ejecutivo de la organiza-ción desde entonces, actualmente es vicepresi-dente delegado de Confemetal y vicepresidente de CEOE.Fue fundador de la Confederación de Empresa-rios de Aragón (CREA), primer presidente de la Federación de Empresarios del Comercio del Metal y presidente de la Federación de Empre-sarios de Zaragoza durante diez años. En la ac-tualidad, preside la Federación de Empresarios del Metal de Zaragoza (FEMZ). También es miembro del Consejo Económico y Social, insti-tución en la que ha ejercido como vicepresiden-te y presidente.

La Conselleria de Industria, Comercio e Innova-ción de Valencia y el Instituto Tecnológico Metal-mecánico (AIMME) han lanzado una convocato-ria piloto de bonos de ecoinnovación, que favo-recerán la innovación ecológica y la eficiencia de los recursos de las pymes industriales de la Co-munitat Valenciana. El plazo para la presentación de solicitudes finalizó el pasado 7 de junio.Mediante este acuerdo, la Conselleria destinará 250.000 euros para poner en marcha el proyecto europeo REMake (El reciclado y la eficiencia de recursos como impulso de la innovación en las pymes de la industria manufacturera europea) que, en colaboración con AIMME, permitirá im-pulsar procesos industriales que sean sostenibles desde la perspectiva económica y ecológica, el uso de materiales reciclados o renovables e incre-mentar la aplicación de la innovación en aspectos técnicos y de gestión en las empresas.Para ello, a través del Instituto Tecnológico, se concederá a 25 pymes industriales unos bonos de innovación ecológica, por un valor máximo de 10.000 euros cada uno. La Comisión Euro-

pea contribuirá con un 50% del coste de los bonos (125.000 euros) con cargo al proyecto REMake, mientras que la Conselleria aportará el restante 50%. Las empresas podrán canjear estos bonos de eco-innovación para aplicar el ecodiseño en el desa-rrollo de sus productos, fomentar el ahorro y la eficiencia energética, introducir tecnologías de

sostenibilidad y medioambiente, y para solicitar asistencia tecnológica en la mejora de sus proce-sos productivos. Las pymes de las áreas dedicadas a productos metálicos, plásticos, de tratamiento de superficies, industria mecánica y equipos elec-trónicos y eléctricos son las destinatarias de estas ayudas.

Nuevo presidente de Confemetal

AIMME participa en bonos de ecoinnovación para las empresas valencianas del metal

Confemetal

AIMME

Observatorio Industrial del Metal

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Entre el 25 y el 27 de mayo se celebró en Murcia la I Muestra Auxiliar-Metal en la que se recibió a 800 visitantes. La organización de la feria ha realizado una encuesta entre los 40 expositores participantes: más del 50% asegura haber hecho nuevos clientes y proveedores, cerrar negocios y constituir un servicio de escaparate hacia el mercado nacional; otro 45% resalta que se ha fomentado la colaboración empresarial en la subcontratación. Se han contabilizado 336 contactos de colaboración; 36 acuerdos cerrados y el sentir unánime de hacer una segunda convocatoria. Sobre la oferta expositiva, Jorge López, presidente de la Asociación de Empresas de Mecanizado, Matricería y Troquelado de la Región de Murcia (Asemec), e integrante de la Federación Regional de Empresarios del Metal de Murcia (Fremm) ha destacado la calidad de las innovaciones presentadas. La I Muestra Auxiliar-Metal se ha celebradado en el Centro de Negocios Fremm y la han organizado Asemec y la federación del Metal de Murcia.

Primera edición de la Muestra Auxiliar-Metal de Murcia

Thinking metal¿Estás en un embrollo?

25 años de experiencia en empresas del metal

La Bienal Española de Máquina-Herramienta celebrará su vigésimo séptima edición del 28 de mayo al 2 de junio de 2012, fecha en la que sus coorganizadores –la Aso-ciación Española de Fabricantes de máquina-herramienta y Bilbao Ex-hibition Centre– reunirán de nue-vo las empresas expositoras que presentarán las últimas innovacio-nes y desarrollos en máquinas y tecnologías de fabricación en el re-cinto ferial vasco. Gracias a su sólida trayectoria co-mo exposición pionera de carácter monográfi-co dedicada al sector de máquina-herramien-ta, la BIEMH es la tercera feria más importante de Europa en su especialidad. Como en ante-riores ediciones, los sectores que conforman la muestra son los de máquinas-herramienta (por arranque y deformación), otras máquinas (sol-dadura, oxicorte y tratamiento de superficies), herramientas para máquina-herramienta, pie-zas, componentes y accesorios, automatiza-ción de los sistemas de producción, metrología y control de calidad y servicios.En 2010 participaron en el certamen un total de 1.085 fabricantes internacionales, importa-

dores y distribuidores, y 35.263 visitantes pro-cedentes de 54 países, muchos de ellos mer-cados estratégicos e importantes consumido-res de máquina-herramienta como Portugal, Francia, Alemania, Turquía y Suiza, en Europa, así como de India, Argentina, Rusia, Brasil, Magreb, Chile, Israel, China y México. Estos parámetros reafirmaron el liderazgo y la cali-dad de BIEMH, en correspondencia con el es-fuerzo comercial y económico llevado a cabo por la organización de esta cita industrial, en un año decisivo para el desarrollo de operacio-nes empresariales.

Bilbao Exhibition Centre anuncia la 27ª edición de la BIEMH

AsemecBEC

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Deformación Metálica no 3184

Decenas de científicos de más de 30 países, ex-pertos en nanotecnología y espintrónica, se die-ron cita del 1 al 4 de junio en Ordizia (Guipúz-coa) para hablar sobre los últimos avances inter-nacionales dentro de estos dos ámbitos científi-cos, en un congreso titulado “Recent Trends in Nanomagnetism, Sprintronics and their Applica-tions (RTNSA)”. Lortek-IK4, colaborador oficial del evento, lideró algunas de las actividades paralelas al Congreso, organizado en colaboración con la Universidad del País Vasco y el Ayuntamiento de Ordizia. Du-rante las cuatro jornadas del Congreso científicos invitados de los cinco continentes han debatido sobre los avances y las tendencias actuales en na-nomagnetismo y espintrónica, que son una alter-nativa viable para la electrónica e informática del futuro. Aunque este evento está enfocado princi-palmente a la comunidad científica, se presenta con la vocación de abrirse a estudiantes, empresas y sociedad en general para evidenciar la impor-tancia de la investigación científica en el día a día.Dentro de las actividades, ponencias y jornadas del Congreso, caben destacar su inauguración el día 1 en el Polo de Innovación Goierri, así como la jornada que Lortek-IK4 ofreció el 3 de junio en el mismo recinto y dirigido a las empresas. Bajo el

título “Perspectiva de I+D desde la transferencia de resultados de investigación al sector empresa-rial”, esta charla giró en torno a cómo se han transferido algunas aportaciones científicas a di-versos sectores empresariales. Los encargados de ofrecer la charla fueron los investigadores Stuart S. Parkin (IBM) y el profesor emérito Kaneo Mohri (Toyota), que representan a dos de los países líde-res en la transferencia de la investigación a la in-dustria (EE.UU. y Japón). La jornada estuvo mode-

rada por Arkady Zhukov (investigador de Ikerbas-que y miembro del Grupo de magnetismo de la UPV/EHU) y Alberto Echeverría (director tecnoló-gico de Lortek-IK4). Paralelamente, se han orga-nizado otras dos actividades, la primera una char-la divulgativa titulada Magnetismo como ejemplo del tránsito del entorno macro al nano con la in-tervención de los profesores Juan José del Val y Ju-lián González. La segunda, dirigida a estudiantes y moderada por el diputado de Innovación, José Ramón Guridi en la que actuaron como ponentes los profesores Albert Fert y Antonio Hernando. El simposio se ha estructurado en una conferen-cia plenaria impartida por el Nobel de Física 2007, Albert Fert, y quince conferencias invitadas que desarrollaron otros tantos investigadores físi-cos de prestigio internacional para exponer sus avances en la temática del RTNSA ante más de 150 especialistas. Cada uno de los investigadores invitados ofreció una charla de 30 minutos de du-ración en el salón principal del Palacio Barrena de Ordizia. La estructura del congreso se completará con, por una parte, contribuciones orales de 80 ponentes y otros 80 breves foros de discusión.

Lortek-IK4 participa en la organización del primer Congreso internacional de nanotecnología celebrado en Ordizia

El auditorio del Parque Tecnológico de Miramón fue el escenario escogido por AFM para celebrar con sus empresas asociadas y con un gran nú-mero de amigos del sector su Asamblea del 65 aniversario que tuvo lugar el 6 de mayo. 65 años cooperando y haciendo cooperar para promo-ver la competitividad es el lema de este cum-pleaños. En la asamblea participó el experto en el mercado chino, Jan Borgonjon, que es el presidente de In-terchina Consulting, consultora con una larga ex-periencia en el sector de maquinaria y máquinas-herramienta en China, que ha llevado a cabo un gran número de proyectos de estrategia e inver-sión en este sector para diferentes clientes euro-

peos y americanos. Borgonjon ha explicado las oportunidades que el mercado chino ofrece en estos momentos a las empresas fabricantes de máquinas-herramienta españolas. En la concurri-da reunión organizada por AFM se encontraban además del Consejero de Industria del Gobierno Vasco, Bernabé Unda, la Diputada de Movilidad y Ordenación del Territorio, Arantza Tapia, el Di-putado de Innovación y Sociedad del Conoci-miento, José Ramón Guridi, ambos de la Diputa-ción Foral de Gipuzkoa, el alcalde de Elgoibar, Alfredo Etxeberría, la directora de internacionali-zación del Gobierno Vasco, Catalina Chamorro y la de Planificación y Estrategia, Inmaculada Freije, entre los procedentes del ámbito institucional.

Junto a los principales fabricantes de máquina-herramienta, participaron muchas caras conoci-das del mundo empresarial, entre ellos, Miguel Lazpiur, presidente de Confebask, Eduardo Zu-biaurre y José Miguel Ayerza, presidente y secre-tario general de ADEGI, respectivamente, Andrés Sánchez de Apellániz, secretario general de Con-femetal, el presidente de Tecnalia, Joseba Jaure-guizar, el consejero delegado de BEC, José Miguel Corres, el presidente de Elkargi, Victoriano Suspe-rregui, y su consejero delegado, Jesús Alberdi, y representantes de diferentes clústers.

AFM celebra su 65º aniversario

Lortek

AFM

Microdurómetro para caracterizar la dureza de los

materiales.

Jan Borgonjon, presidente de Interchina Consulting. Asamblea General de la AFM.

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Más de 350 máquinas producidas cada año.

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El empresario de Elgoibar (Guipúzcoa) Amadeo Aizpitarte falleció el 26 de mayo a los 81 años en San Sebastián. Desde AFM se emitió un comuni-cado valorándolo como un “emprendedor poli-valente dotado de una inteligencia y de una ca-pacidad de trabajo inusuales y que a lo largo de su vida ha prestado a la sociedad guipuzcoana múltiples y grandes servicios”. Se formó en la Es-cuela de Armería de Eibar y posteriormente cursó estudios de derecho. Entre sus aportaciones al sector de la máquina-herramienta destaca la fun-dación en Elgoibar de Aizdon primero y de Acme después. También participó en el mundo finan-ciero como co-promotor y cofundador de Bankoa

y fue vicepresidente de Koipe, entre otros cargos en empresas. Fue deci-siva su contribución a la formación profesional en los comienzos de la historia de La Meca de Elgoibar. Desde La Meka surgió a primeros de los ochenta el Instituto de la Má-quina-Herramienta, IMH, y ambos centros constituyen hoy uno de los polos de Formación Profesional más destacados de Europa. En los inicios del IMH, Amadeo Aizpitarte siguió colaborando cuantas veces fue re-querido.

Fallece Amadeo Aizpitarte, empresario la máquina-herramienta e impulsor de la formación profesional

Amadeo Aizpitarte, en el centro, junto a Cruz Arriola (izquierda)

y Jesús Bilbao (derecha), otros dos empresarios elgoibarreses.

MetalMadrid completa y amplía su aforo de expositores

Los organizadores de la feria Metal Madrid, que celebrará su 4ª edición los días 5 y 6 de octubre en la feria de Madrid, anunciaron el pasado mes de mayo (a cinco meses de que se celebre el evento) que habían cubierto su espacio disponi-ble para los expositores, por lo que han ampliado a 10 expositores más. Por el momento el certa-men cuenta con más de 80 empresas del sector del metal en su lista de expositores. Además de la exposición comercial, uno de los aspectos que

más interés ha generado ha sido el monográfico organizado por Airbus sobre el sector aeronáuti-co, basado en la necesidad de impulsar la capaci-dad de subcontratación en España y en el que se hablará de la capacidad estratégica del sector ae-ronáutico para generar industria.

MetalMadrid

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La cilindradora de tres rodillos de Davi Colossus, que presenta ejes variables, con una ca-pacidad de 10’ x 7 1/8”, se ha vendido a uno de los mayores fabricantes de plataformas off shore de China, el país que está ganando el liderazgo mundial en este mercado (por las condiciones de sus contratos Davi no desvela el nombre de sus empresas clientes).La máquina se une a las numerosas cilindradoras de Davi que se utilizan en este mercado en todo el mundo. Según declara el presidente de Davi, Orazio Davi, “la tecnología de fa-bricación del segmento de offshore está basada en mono pivotes de grandes espesores y pequeños diámetros. Solo una cilindradora pesada puede plegar este tipo de productos. Por su robustez y su calidad de fabricación, la máquina cilindradora Davi MAV es una de las mejores soluciones, que asegura buenos resultados”.

El pasado 25 de mayo se realizó en Barcelona la presentación de la próxima convocatoria de la fe-ria EMO, que celebrará en Hannover su 19ª edi-ción entre el 19 y el 24 de septiembre. Al acto de presentación a la prensa profesional de la feria más importante del mundo en el sector de tecno-logía de mecanizado de metal acudieron Wilfried Schäfer, gerente de VDM (la asociación alemana de empresas de máquina-herramienta; Hartwig von Sass, director de comunicación de la feria de Hannover; y por parte de AFM, Mikel Artola, di-rector internacional de la Asociación española de Fabricantes de Máquina-herramienta. El gerente de VDM comentó que hasta el mo-mento se habían inscrito como expositoras 1.900 empresas que ocuparían una superficie neta de 165.000 m2 organizados en 27 pabellones de la gran feria alemana de Hannover. Los expositores provienen de 36 países, siendo un 60% del total de las empresas de fuera de Alemania. Aunque las previsiones apuntan a que esta cifra puede seguir creciendo en los más de tres meses que quedan para la celebración de la feria. En cuanto a los visitantes se espera mantener o incluso superar la cifra de los de la pasada edi-ción de 2007 cuando se registraron 170.000 vi-sitantes.

Dentro de la agenda de certamen se contemplan eventos profesionales como un Congreso Inter-nacional de la producción sostenible, Congreso de fabricación de aeronáutica y navegación espa-cial, Seminario sobre el posicionamiento en el mercado ruso, una exposición especial de fabri-cantes de titanio, una exposición para acercar la

metalurgia a los jóvenes (a la que se espera a cer-ca de 8.000 visitantes), y se organizará también la b2Fair, que consiste en concertar citas previas profesionales para preparar negocios. La organización apunta a que espera que en esta edición obtengan buenos resultados de visitantes debido a la mejora del contexto económico inter-nacional en el mercado de la máquina-herrmien-ta, para lo que Asia ha sido el motor principal y en Europa se espera que crezca en un 20% el consumo. Desde AFM, Mikel Artola, comentó que participa-rán 61 empresas españolas miembros de la aso-ciación, con lo que España será el 6º país de ori-gen de los expositores. Además de esto, hizo una valoración general del mercado español de la máquina-herramienta mencionando aspectos co-mo: la gran calidad de las máquina-herramienta que se exportan desde aquí, que somos el 4º país productor de máquina-herramienta de Europa, por delante de países como Francia e Inglaterra, o la complicada situación que se ha vivido en nuestro mercado en 2009 y 2010 en los que el mercado español registró descensos.

Davi vende una de sus cilindradoras a un fabricante chino

La feria EMO presenta su 19ª edición en Barcelona

Davi

EMO

De izquierda a derecha Mikel Artola, director internacional de AFM, Wilfried Schäfer, gerente de VDM y

Hartwig von Sass, director de comunicación de la feria de Hannover.

Actualidad


Agenda 2011

TubotechInformación: Biz Tradeshows

4 - 6 octubre Sao Paolo (Brasil)

MaquitecInformación: Fira de Barcelona

18 - 22 octubre Barcelona

1 - 5 noviembre Shanghai (China)

EurosurfasInformación: Fira de Barcelona

14- 18 noviembre Barcelona

EMO HannoverInformación:AFM - VDW (German Machine Tool Builders' Association)

19 - 24 septiembre Hannover (Alemania)

Wire/Tube Southeast AsiaInformación:Messe Düsseldorf Asia

13 - 15 septiembre Bangkok (Tailandia)

Cumbre Industrial y TecnológicaInformación:Bilbao Exhibition Centre

27 - 30 septiembre Bilbao

Aluminium ChinaInformación:Reed Exhibitions (China) Limited

13 - 15 julio Shanghai (China)

Metalworking and CNC Machine Tool ShowInformación: Deutsche Messe Messegelände


Reportaje

as empresas que participarán en la Cumbre Industrial y Tecnológica 2011 son princi-palmente compañías que tra-

bajan para los sectores de automoción, ferro-viario, aeronáutica, eólico, máquina-herra-mienta, electrodoméstico, herramienta eléc-trica, naval, fundiciones y médico-clínico, aunque la lista de actividades de sus clientes es mucho más amplia.

Foro de negociosLa Cumbre Industrial y Tecnológica, que se celebrará del 27 al 30 de septiembre, se pre-

La Cumbre Industrial y Tecnológica presenta sus jornadas y a Francia como país de honor

Por: Departamento de comunicación de Bilbao Exhibition Centre

LLa campaña de la Cumbre Industrial y Tecnológica 2011, que se celebrará entre el 27 y el 30 de septiembre en el recinto ferial de Bilbao Exhibition Centre (BEC) avanza ofreciendo un

espacio muy dinámico con nuevas oportunidades a expositores y

visitantes. Hasta la fecha, más de 430 firmas han confirmado su

participación en el certamen, entre ellas empresas extranjeras

procedentes de Francia, Portugal, Alemania, Marruecos, Túnez, Reino

Unido, República Checa, China y España, entre otros.

senta como un foro de negocios de alto valor añadido. Para ello, su equipo organizador ha planteado un diseño marcado por las nuevas iniciativas como la figura del país de honor, el área de innovación, las jornadas sobre diversi-ficación, el catálogo-guía para compradores en la web, las herramientas de promoción para expositores y las aplicaciones on line dedicadas a la concertación de agendas.Una política de precios favorable y la campaña de visitantes, que se está desarrollando en 25 países, completan el perfil del certamen, cuyas tres grandes áreas son: subcontratación, auto-matización y trasmet. Esta última está relacio-nada con la maquinaria y el suministro para


intervendrán diversos contratistas franceses invitados; la mesa redonda Futuro de la sub-contratación industrial, en la que se analizarán las tendencias industriales en un mundo glo-balizado y su influencia en las relaciones inte-rempresariales, la adaptación de la empresa subcontratista a un nuevo escenario más com-petitivo e internacional y debilidades y fortale-zas en esta nueva tendencia industrial; por último, se celebrará otra mesa redonda, titula-da Cómo entrar y consolidarse en el mercado francés, que tratará sobre las particularidades del mercado francés y oportunidades para las empresas subcontratistas españolas.

Francia, País de HonorEn esta nueva edición de la Cumbre Industrial y Tecnológica se va a contar con un nuevo espa-cio dedicado a la presencia destacada de un país, figura que en su primera edición represen-tará Francia. El país galo ha sido elegido por la organización del certamen –compuesta por responsables de las principales empresas fabri-cantes y distribuidores, representantes de aso-ciaciones profesionales y de las cámaras de comercio de los sectores industriales de España– por el importante volumen de negocio

siderurgia, fundición, forja, laminación y trata-miento de superficies.

Jornadas y encuentros: respondiendo a las inquietudes de las pymesLa internacionalización, la diversificación sec-torial y la agrupación para ofrecer cadenas de procesos más completos y amplios son algu-nas de las inquietudes de las empresas, espe-cialmente de las pymes.En una apuesta clara por responder a las características de la demanda actual y abordar los retos que plantea, la Cumbre ofrecerá un programa de jornadas técnicas y actividades paralelas en el que se tratarán estas cuestio-nes, además de la innovación y la tecnología como grandes ejes de mejora. En el área técni-ca, el análisis se centrará en ámbitos como la fundición, la mecanización de piezas, los nue-vos materiales y composites, etc. Además, por primera vez estos encuentros se organizarán en una sala abierta instalada en el propio pabellón, para fomentar la participación de todos los profesionales implicados.En concreto se va a celebrar el Día de la pyme.

del mecanizado, organizado por Aspromec,

Asoc iac ión de P ro fes iona les para l a Competitividad del Mecanizado; una Jornada sobre diversificación sectorial, relativa a la bús-queda de nuevas oportunidades de negocio para la empresa subcontratista, organizada por el Consejo Superior de Cámaras; asimis-mo, se va a llevar a cabo otra Jornada sobre Internacionalización, organizada por el ICEX. La agenda también cuenta con la conferencia sobre El acero galvanizado, como elemento clave en la industria multisectorial futura, a cargo de ATEG, Asociación Técnica Española de Galvanización.Además, se celebrará el VII Forum Técnico Internacional de Fundición, que organiza el Instituto Técnico de Fundición, Tabita y Centro de Investigación Metalúrgica, Azterlan; la conferencia Innovación y Tecnología para Pymes; y la Jornada-encuentro de subcontra-tación con empresas checas.Con respecto a la especial presencia de Francia como país de honor en la Cumbre Industrial 2011, se han previsto tres conferencias: La demanda francesa de subcontratación indus-trial, que dará una visión general de sector industrial en Francia y detalles de los sectores clientes tradicionales y emergentes, en la que

Reportaje


Bilbao Exhibition Centre ha obtenido el premio al proyecto de arquitectura efímera en la pri-mera edición de los galardones Expone Oro’11 a la excelencia ferial y congresual y que se dieron a conocer el pasado 16 de junio en el transcurso de la gala que se celebró en la Insti-tución Ferial Alicantina, en el marco del VIII Congreso Internacional de la Asociación de Ferias Españolas. El proyecto presentado por Bilbao Exhibition Centre que ha sido merecedor del mencionado premio, se trata del denominado ECO-Stand, un stand construido en cartón eco-lógico, 100% reciclable. Los Premios Expone Oro’11 han permitido la votación interactiva administrada por la propia microsite de los premios: www.premiosexpone.com. Las votaciones estuvieron activas en la web hasta el 2 de junio. La votación on line tuvo el 50% del fallo del jurado, mientras el 50% restante ha correspondido al comité de expertos, creado por la revista Expone, organizadora de los premios.Por lo que respecta al proyecto con el que BEC ha ganado el premio Expone Oro'11, este for-mato de stand ecológico cuenta con una construcción realizada en cartón microcanal de 4mm. Está acabado en estucado blanco y ofrece la posibilidad de imprimir en toda su superficie, por lo que las opciones decorativas en sus paneles y columnas son múltiples. Sus ventajas se resumen en ocho puntos: precio muy competitivo, montaje y desmontaje sencillo; peso ligero y volumen; seguridad laboral; ignífugo; 100% imprimible; reduce tiempo de fabricación, logísi-tica y montaje; reutilizable (de 3 a 6 usos).Bilbao Exhibition Centre ha sido la primera institución ferial del Estado en incorporar a su carpeta de servicios un stand de cartón ecológico 100% reciclable.

BEC obtiene el premio Expone Oro’11 por su stand ecológico de cartón 100% reciclable

que genera Francia en el mercado nacional. Así, sus empresas constituirán uno de los prin-cipales grupos expositores, mientras que tam-bién habrá una delegación muy significativa de compradores y contratistas franceses.Hasta el momento de redactar este artículo, se había confirmado la participación de medio centenar de empresas francesas como exposi-toras, que han sido captadas gracias al apoyo de Ubifrance (homólogo francés del ICEX español), cámaras de comercio francesas y asociaciones sectoriales del país vecino. Entre esas empresas cabe destacar a Caromar, Plasti Tremp, Sarl Boursier Sogreg, BHR, Stevenin Nollevaux o Hartchrom, entre otras.Asimismo, se contará con la presencia de más de setenta contratistas y compradores proce-dentes de Francia, pertenecientes a sectores como el aeronáutico, aerospacial, ferroviario, eólico y maquinaria en general, que han mos-trado un especial interés por establecer con-tacto y testar posibilidades comerciales y de negocio con empresas españolas. Entre estas empresas que han confirmado su participa-ción como contratistas cabe mencionar a Airbus France, Alcatel Space, Astrium Satelites, Dassault Aviation, Aubert Duval, EADS, Siemens Automotive, Nexter Systems, Spencer Moulton, Sagemcom, Eurocast Reyreieux, Thales Systems, Forest-Liné, Space Transportation, ETS Geroges Renault, Ford Aquitaine Industries, Goodriche Aerospace, Latecoere, Messier Bugatti, Otis, Rockwell-Collins France, Siantronic Sarma. Cryogenie y Systemes Aeroportes.

Además, durante el certamen se van a mostrar las oportunidades que ofrece el mercado fran-cés y que serán analizadas en varias jornadas que se desarrollarán de forma paralela a la expo-sición, en una programación especial que, ade-más, incluirá la celebración de una jornada específica del Día de Francia (29 de septiembre) y la organización de agendas a los participantes.

Presentación en la Embajada de Francia de MadridPara dar más fuerza a la presencia de este país vecino en el evento, el pasado 21 de junio se realizó una presentación oficial de la Cumbre en la Embajada de Francia en Madrid. Asistieron al acto más de medio centenar de empresarios y representantes de organismos públicos como Ubifrance, ICEX, Consejo supe-rior de Cámaras y medios de comunicación así como la delegada del Gobierno Vasco en Madrid, Irune Aguirrezabal. En la presentación se pusieron de manifiesto las fluidas e intensas relaciones comerciales que existen entre pro-fesionales del sector de ambos países y las diversas actividades y presencias de empresas fabricantes y contratistas en la Cumbre.Los encargados de realizar la presentación fueron el representante de la Embajada de Francia en España, Xabier Basañez, director genera l de Bi lbao Exhibi t ion Centre; Fernando Lanzas, director de la División de Productos Industriales y Tecnológicos del ICEX; e Ignacio Jiménez, responsable de Subcontratación Industrial del Consejo Superior de Cámaras. En sus charlas hicieron partícipes a los asistentes del alto nivel expo-sitivo y de contratación con que va a contar en esta edición la Cumbre Industrial y Tecnológica y, especialmente, de la represen-tación francesa como País de Honor.

Numerosa asistencia de empresarios, organismos públicos e instituciones a la presentación de la cumbre industrial y tecnológica 2011, celebrada en la Embajada de Francia en España.

BEC

Formación de Inspectores de Construcciones Soldadas

Procesos de Soldeo y su Equipo

Materiales y su Comportamiento Durante el Soldeo

Cálculo y Diseño de Uniones Soldadas

Fabricación y Aplicación por Soldeo

Ingeniero Internacional de Soldadura (IWE)

Técnico Internacional de Soldadura (IWT)

Especialista Internacional de Soldadura (IWS)


Reportaje

os datos definitivos de cierre del año 2010 indican que la p roducc ión españo la de máquinas-herramienta, que ha

ascendido a un total de 631,9 millones de euros, ha retrocedido un 15% con respecto a la cifra registrada en 2009, que fue de 745,14 millones de euros. Este retroceso es más mar-cado en el subsector de arranque, que prácti-camente ha perdido un 18% respecto a las cifras de 2009. El año ha sido más positivo para el subsector de deformación que ha des-cendido de manera más leve, cerca del 10%. Esta tendencia se evidencia también en la mejora de captación de pedidos, que ha mejorado claramente con lo que refleja un crecimiento fuerte en el subsector de la defor-mación y una incipiente aunque continua mejoría del de arranque. Koldo Arandia, presi-dente de AFM, afirma que “la clara mejoría en la captación de pedidos procedentes de los mercados exteriores durante el último cuatri-mestre del año 2010 nos hace ser algo más optimistas y nos lleva a creer que a lo largo de

La favorable evolución de los mercados exteriores impulsa la recuperación de la máquina-herramienta

Por: AFM

LLa Asociación de Fabricantes

de Máquina-Herramienta (AFM) ha ofrecido los datos sobre el

comercio exterior de este sector. Según la asociación, los datos

definitivos son mejores de lo previsto gracias al dinamismo

de los mercados exteriores y del subsector de la deformación.

El incremento en la entrada de pedidos permite prever para 2011

un crecimiento de la facturación en torno al 20%.

Por otro lado, la producción en 2010 ha experimentado un

descenso del 15% respecto al ejercicio anterior mientras que las exportaciones bajaron algo menos,

registrando una cifra inferior en un 12% a la de 2009.

este ejercicio se va a consolidar la recupera-ción que tanto ansiamos. Aunque, debido a la fortísima caída de la demanda que hemos sufrido en 2008 y 2009, nos encontramos en el nivel de producción más bajo de los últimos quince años, las cifras correspondientes a la entrada de pedidos confirman un crecimiento sostenido de la demanda exterior. Como en anteriores períodos de dificultad, el sector se ve beneficiado por su elevado grado de inter-nacionalización”.

Evolución de las exportacionesLa exportación también ha descendido, pero de manera más moderada. Los datos de 2010, 484,2 millones de euros, muestran una bajada del 12% respecto a 2009, ejercicio en el que se alcanzaron 551,93 millones de euros. Manteniendo la tendencia de los últimos años, el índice de cobertura de las exportacio-nes respecto a las importaciones ha sido del 231%. En 2010, el 76,6% de la producción española se destinó a la exportación. Por áreas

Sector de Máquinas-herramienta 2010 2009 % 10/09

Arranque Deformación

393,60 238,32

479,56 265,58

-17,92 -10,26

TOTAL PRODUCCIÓN 621,92 745,14 -15,19

Exportaciones Importaciones

484,20 209,70

551,93 208,24

-12,27 0,70

CONSUMO APARENTE 357,42 401,45 -10,97

Ventas Interior Export / Producción Cobertura export / import Ventas Interior / Consumo

147,72 76,6% 230,9% 41,3%

193,21 -23,54

(en millones de euros)


produciendo en nuestro país. Es un hecho demostrado que las economías que cuentan con un sector industrial potente han sido capa-ces de superar más rápidamente los vaivenes económicos de los últimos tiempos”, asevera Arandia. “Entre todos tenemos que reivindicar una política que haga ganar peso a la industria en el PIB español como fuente de riqueza. La industria impulsa los servicios avanzados, gene-ra personas preparadas y contribuye a evolu-cionar hacia una economía verdaderamente sostenible”, añade el Presidente de AFM.

Objetivo: internacionalizaciónLos retos se focalizan más si cabe en la interna-cionalización, con especial importancia de las actividades que impliquen tomar posiciones en los mercados asiáticos en los que se concentra la mayor parte del crecimiento de la demanda. “China consume el 41% de las máquinas que se fabrican en el mundo y tenemos que apro-vechar esa realidad”, afirma Arandia. La inno-vación, enfocada en la aplicación concreta adaptada a las necesidades de cada sector y a contar con personas preparadas para acometer tales retos, completan la terna de desafíos del sector. En la víspera de la Asamblea General en la que AFM celebra sus 65 años de historia, y tras la exposición de los datos definitivos de 2010, Koldo Arandia explica uno de los princi-pales proyectos que en estos momentos están acometiendo desde la Asociación: la eventual integración con la Asociación de Accesorios, Herramientas y Componentes para Máquinas-herramienta, AMT: “El año pasado iniciamos, con autorización de nuestras respectivas asam-bleas, un proceso de acercamiento entre AFM y AMT. Dicho proceso de acercamiento ha contribuido a generar un nuevo proyecto de integración sobre el que se pretende construir una única asociación más fuerte y con mayor capacidad de representación y servicio. La cul-minación del proyecto nos llevará a sumar nuestros equipos humanos y nuestras empre-sas. Se trata de un camino que hemos iniciado con ilusión, en la confianza de que en el futuro se abrirán nuevas oportunidades de trabajo y cooperación”.

geográficas y si atendemos a los nuevos pedi-dos, Asia, especialmente China e India, es ahora mismo la locomotora del sector. Alemania ha recuperado posiciones y el área Nafta (North American Free Trade Area) mues-tra un mayor dinamismo. En cualquier caso, debido a los largos períodos de maduración, en 2010 Alemania sigue siendo el primer mer-cado de la máquina-herramienta española, protagonizando el 17% de nuestras ventas al exterior. Le siguen, China, que representa un 11,1%, Brasil, con un 7,4%, India e Italia, 6,8 y 5,3%, respectivamente. A continuación, Francia (5,2%), México (4,8%), Portugal (4,8%), USA (4,5%) y Rusia (3,6%). El 70,5% de nuestras exportaciones se dirigen a estos diez países. “Alemania sigue siendo un mercado funda-mental para nuestras máquinas. La relativa-mente rápida y sobre todo fortísima reactiva-ción de la economía alemana ha sido un fac-tor clave para nuestras empresas, junto con el crecimiento estable de los mercados chino e indio.

También tenemos buenas perspectivas en los mercados americanos. Tras varios años de cierto estancamiento se renueva la demanda procedente de Brasil, México y EE.UU.”, expli-ca el presidente de AFM. El análisis de las importaciones arroja un ligerísimo crecimien-to del 0,7% respecto a la cifra de 2009, habiendo pasado de 208,24 millones de euros a 209,70 millones de euros.

Descenso del consumo aparenteEl consumo aparente, que calculamos suman-do producción e importaciones y restando las exportaciones, desciende un 10,9%. Todavía es más acusado el descenso de las ventas en el mercado interior que ha registrado una bajada del 23,5%. “El mercado nacional, pese a los planes de incentivación de la demanda lanza-dos por la administración, muestra un estado preocupante. Como proveedores de competi-tividad para la industria, nos vemos en la obli-gación de mostrar nuestra honda inquietud por la descapitalización industrial que se está

Uno de los principales proyectos que en estos momentos están acometiendo desde la Asociación: la eventual integración con la Asociación de Accesorios, Herramientas y Componentes para Máquinas-herramienta, AMT

AFM


Reportaje

a Administración Central sabe de la importancia de la actividad exportadora y la impulsa por medio del ICEX, igual que

muchas comunidades autónomas, cámaras de comercio y asociaciones, que ofrecen ayudas y programas especiales. Todo este esfuerzo continuo es formidable, pero aun así, muchas empresas medianas y pequeñas siguen sin saber muy bien cómo hacer para ganar clien-tes en el exterior. Exportar nunca fue fácil para ninguna organi-zación y tampoco para las pymes. Pero en el mundo de hoy, globalizado y sumido en eso que muchos llaman “la híper competencia”, buscar clientes fuera de nuestro mercado habitual es un trabajo más complejo y metódi-co, que ha dejado de lado la improvisación para establecer a cambio un proceso sosteni-ble de internalización. Salir de casa es descu-brir que nos encontraremos con nuevos com-petidores que no solo evolucionan con sus productos, también lo hacen con sus procesos comerciales. Para todos se trata de vender en un entorno distinto, con otros usos y costum-bres, que certifica la competitividad de aque-llas empresas que lo consiguen. No es solo

¿Pueden exportar todas las empresas españolas?Por: Néstor Salvador Boichenco Co-autor del curso Los 13 Errores Frecuentes del Exportador Ribate & Asociados

LSiempre que sufrimos una crisis y

cae el consumo interno, se multiplican las voces que nos

aseguran que la única solución es exportar más, que debemos

diversificar mercados y productos para no depender excesivamente de

los clientes de siempre.

una cuestión de recursos: la técnica comercial y su metodología cobran cada vez más impor-tancia, tanto para saber si estamos preparados como para rectificar y planificar sus distintas etapas.En España muchas veces consideramos que lo fundamental es fabricar. No importa el tamaño de la empresa: se harán inversiones en maqui-naria y equipo, sumando prácticas de Lean Manufacturing e incorporando aquello que suponga un avance tecnológico para consti-tuirnos y ofrecernos como una fuerza indus-trial, que después alguien deberá ocuparse de vender aquí, allá y en todas partes. O mejor aún: que los compradores, solos o por medio de un intermediario, hagan el esfuerzo de des-cubrir las bondades de nuestros productos.Pero exportar es más que fuerza industrial. Es un nuevo modelo de negocio que debe incor-porar otra visión comercial. Supone además la coincidencia de varios factores: dimensión y recursos, un producto, una cuota mínima de participación en nuestro mercado habitual y una estrategia lista para descongelar cuando haga falta.Las empresas que sumen estos factores a su vocación emprendedora pueden considerar seriamente la posibilidad de participar en otros mercados y comenzar a experimentar con la exportación. Pero, ¿por dónde empe-zar, qué países visitar? ¿Cómo funcionan y qué adaptar? ¿la normativa es inflexible? ¿qué tec-nología predomina? ¿se deben utilizar inter-mediarios?Estas preguntas se formulan más allá que en el punto de partida y nunca tienen una respuesta evidente. Necesitan un tiempo valioso y mucho esfuerzo. Aprender es un deporte de contacto, no exento de riesgos y falsas conclusiones.

¿Hay alguna forma de anticipar resultados y asegurar la rentabilidad?En los primeros años, los departamentos de exportación se parecen en dos cosas: todos viven una experiencia similar y muchas veces cometen los mismos errores. ¿Cómo podemos contribuir para evitarlos? Según sus protago-

Aporte de cuentas a exportación


nistas, identificándolos, advirtiendo de las consecuencias y explicando a quienes se pre-paran para exportar los errores más frecuentes que otros ya cometieron.Reunir las experiencias de varios directores de exportación aporta una visión muy pragmáti-ca del comercio exterior. Además, se obtienen recomendaciones, métodos probados y reflexiones que ayudan a revisar la estrategia a seguir para las distintas etapas del desarrollo internacional.

La elección y clasificación de los paísesVamos a mencionar en profundidad tres de estos errores más frecuentes. Antes de com-prar el primer billete de avión, aunque se trate de una misión comercial subvencionada, se tiene que realizar un trabajo: definir unos cri-terios mínimos, que posteriormente se irán consolidando. Visitar el país-mercado equivo-cado no es un error, sino que forma parte del proceso de elección y se debe aprovechar para sentar las bases comparativas de los futu-ros esfuerzos. Muchas empresas suman millas sin establecer unos parámetros que indiquen claramente dónde poner recursos y dónde no. Un país-mercado puede clasificarse como objetivo, preferente o de oportunidad, en base a criterios generales (distancia, influencia regional, sistema político, etc.), económicos (tamaño de sus mercados básicos, PIB por habitante, presencia del capital español, etc.) y técnicos (normas de producto e instalación, atraso tecnológico, tamaño del mercado espe-cifico, etc.).

La selección estratégica de agentes o distribuidoresCompartir la fuerza comercial con otra organi-zación implica aceptar una dinámica de intro-ducción distinta, pero sin descuidar por ello las obligaciones propias que aseguran la dura-bilidad de la cadena de distribución. Es un error renunciar a posicionar productos o des-conocer el nivel de precios del mercado y no establecer políticas para fijar la estrategia y los niveles de servicio. No hay que apresurarse a la hora de seleccio-nar agentes o distribuidores. Tampoco simpli-

ficar conceptos y responder a la exagerada tendencia de buscar intermediarios donde no hacen falta. Es un error muy común designar como distribuidores a empresas que no fun-cionan como tales en su mercado local.

La aplicación de los conceptos de autonomía y subsidiaridadDelegar en una fuerza comercial propia es haber llegado a un etapa especial del desarro-llo internacional. Tanto se trate de elegir un delegado, local o expatriado, como de consti-tuir una filial jurídica, la relación con la matriz es una de las claves para su éxito. Se trata de transferir un saber hacer a un esce-nario distinto por primera vez. Es posicionar, adaptar estrategias, liderar y transmitir cono-cimiento. ¿Cómo asumir esa responsabilidad? Hay empresas que argumentan que su nueva organización local necesita libertad de movi-mientos y entonces les ofrecen desde el prin-cipio una gran autonomía: capacidad para valerse por sí mismo, de darse normas sin influencia externa. Esta falsa necesidad produ-ce lo contrario: desconcierto, falta de motiva-ción y desconfianza generalizada. Otras empresas hacen todo lo contrario, alterando entonces el principio moral de la subsidiaridad

que consiste en que el poder resida lo más cerca posible de la acción. Se sitúan como organizaciones superiores, alterando el orden justo y arrogándose las funciones que su equi-po local podría realizar de forma más eficaz. Esta forma de apropiarse de las decisiones genera desconcierto, falta de motivación y desconfianza generalizada. Exportar nunca fue fácil para los responsables de lograrlo. La falta de resultados inmediatos puede impacientar a una organización que no comprende muy bien la magnitud de la tarea.La inevitable comparación con nuestro merca-do de siempre es un elemento adicional de presión y muchas veces aumenta el desaliento. Obtener fuera de España nuevas partes de mercado, rentables y duraderas, no depende de la voluntad de una persona. La empresa como conjunto debe gestionar un cambio de orientación que favorezca especialmente en las primeras etapas, la solución a las distintas dificultades que implica el comercio interna-cional. Exportar fue siempre un trabajo de toda la organización.

– La elección y clasificación de los países.

– La interpretación internacional del concepto mercado.

– Los tres tamaños intrínsecos de cada mercado.

– La convergencia de tres tipos de normas y su valoración.

– La selección estratégica de agentes o distribuidores.

– Las condiciones de exclusividad comercial.

– Las mejores formas de reunir y consolidar información.

– El poder real de la formación.

– Los tres procesos comerciales del desarrollo internacional.

– La aplicación de los conceptos de autonomía y subsidiaridad.

– La comunicación según el principio transnacional de las tres declaraciones.

– La misión final del equipo de exportación.

– La desconexión del responsable internacional.

Los errores más frecuentes están relacionados con los siguientes temas:

Balanza comercial Exportaciones

Ribate

Artículo Técnico


a extrusión es un procedimiento económico de producción, sin arranque de viruta, utilizado en la fabricación de semiproduc-

tos metálicos en forma de barras, perfiles o tubos, que representa un importante pilar de la industria de la transformación metá-lica. Gracias a la estrecha colaboración con otras tecnologías –procesos informatizados o métodos de simulación, etc.– se han desarro-llado nuevas aplicaciones.La extrusión de metales y aleaciones en caliente se puede realizar de dos formas: extrusión directa y extrusión indirecta o inver-sa (figura 1). En la extrusión directa, la más utilizada, el material caliente se fuerza, bajo presión a través de la matriz, para darle la for-

Algunas consideraciones sobre los aceros de herramientas para trabajos en caliente utilizados en la extrusión de metalesPor: Manuel Antonio Martínez Baena

Ingeniero Metalúrgico

LResumenPor sus ventajas económicas, el proceso de extrusión en caliente ha ido creciendo de forma continuada y espectacular a través de los años. En el siguiente artículo se exponen los con-ceptos básicos, partiendo del funcionamien-to de la técnica de extrusión, la elaboración de los aceros para trabajos en caliente, la descripción de las herramientas empleadas en el proceso y los factores que se deben tener en cuenta para poder ayudar a mejo-rar la vida de estas herramientas.

ma y tamaño deseados. La matriz está en el fondo del contenedor. Por tanto, el material a extrusionar está ubicado entre el empujador, con su disco de presión, y la matriz.En la extrusión indirecta, la matriz va mon-tada en el empujador y se prensa el material caliente a través del mismo.Las prensas de extrusión en caliente se pue-den clasificar en: (1) prensas horizontales y (2) prensas verticales. Cada tipo tiene sus ventajas para los diversos casos particulares.La esencia del procedimiento de extrusión en caliente es la siguiente: un bloque o tocho del metal a extrusionar, ya calentado a la temperatura más adecuada, se fuerza a salir, mediante la presión ejercida en todos los sen-tidos, por la abertura conformadora de una matriz produciéndose, entonces, productos largos con la forma y sección deseada.Para realizar este procedimiento se coloca el tocho de material a prensar en el alojamien-to de la prensa de extrusión y el macho lo prensa por la abertura conformadora de la matriz, que cierra frontalmente el alojamien-to. Durante la extrusión la camisa, matriz o hilera, disco de presión y mandrino están sometidos a los mayores esfuerzos de tem-peratura y desgaste en caliente, ya que están en contacto directo con el metal a extruir. Al contrario de lo que ocurre en la fundición a presión o fundición inyectada, en la sucesión cíclica de trabajos, las herramientas utilizadas en extrusión son útiles de flujo, es decir, que prensan de una forma continua y constante el material a extruir. Las solicitaciones, y con


ellas la duración de la herramienta, dependen además de la velocidad de extrusión, de la frecuencia de ciclos de prensado y del tama-ño de los tochos a extruir; pero, también, del diseño de las herramientas y de su tratamien-to térmico.Los requisitos anteriormente señalados exi-gen un producto –acero– de calidad extra con características muy determinadas. La composición química y requerimientos de calidad actuales de los aceros de herramien-tas para extrusión en caliente, su fabricación por técnicas modernas y su utilización en trabajos de alta exigencia, están recogidos en normas vigentes –UNE-EN ISO 4957/2000–, de acuerdo con las necesidades actuales de

los usuarios y fabricantes de tales herramien-tas (Tabla 1).Los aceros más utilizados para extrusión en caliente y que podemos clasificar en tres gru-pos principales son:1. Aceros de baja aleación bonifica-

bles: el acero más representativo es el 55NiCrMoV7.

2. Aceros de media aleación: los aceros más representativos son: (1) acero 32CrMoV12-28; (2) acero X37CrMoV.1; (3) acero X38CrMoV5.3; y (4) acero X40CrMoV5.3.

3. Aceros de alta aleación: los aceros más representativos son: (1) acero X30WCrV9.3 y (2) acero X38CrCoWV18.17.17.

Figura 1. Formas de extrusión: (a y b) extrusión directa, (c) extrusión indirecta o inversa.

ACEROComposición química (%)

C Si Mn Cr Mo V W Otros

55NiCrMoV7 0,50 ÷ 0,60 0,10 ÷ 0,40 0,60 ÷ 0,90 0,80 ÷ 1,20 0,35 ÷ 0,55 0,05 ÷ 0,15 – Ni = 1,5 ÷ 1,8

32CrMoV12-28 0,28 ÷ 0,35 0,10 ÷ 0,40 0,15 ÷ 0,45 2,70 ÷ 3,20 2,50 ÷ 3,00 0,40 ÷ 0,70 – –

X37CrMoV5-1 0,33 ÷ 0,41 0,80 ÷ 1,20 0,25 ÷ 0,50 4,80 ÷ 5,50 1,10 ÷ 1,50 0,30 ÷ 0,50 – –

X38CrMoV5-3 0,35 ÷ 0,40 0,30 ÷ 0,50 0,30 ÷ 0,50 4,80 ÷ 5,20 2,70 ÷ 3,20 0,40 ÷ 0,60 – –

X40CrMoV5-3 0,35 ÷ 0,42 0,80 ÷ 1,20 0,25 ÷ 0,50 4,80 ÷ 5,50 1,20 ÷ 1,50 0,85 ÷ 1,15 – –

50CrMoV13-15 0,45 ÷ 0,55 0,20 ÷ 0,80 0,50 ÷ 0,90 3,00 ÷ 5,50 1,30 ÷ 1,70 0,15 ÷ 0,35 – –

X30WCrV9-3 0,25 ÷ 0,35 0,10 ÷ 0,40 0,15 ÷ 0,45 2,50 ÷ 3,20 – 0,30 ÷ 0,50 8,30÷ 9,50 –

X35CrWMoV5 0,32 ÷ 0,40 0,80 ÷ 1,20 0,20 ÷ 0,50 4,75 ÷ 5,50 1,25 ÷ 1,60 0,20 ÷ 0,50 1,10÷ 1,60 –

X38CrCoWV18-17-17 0,35 ÷ 0,45 0,15 ÷ 0,50 0,20 ÷ 0,50 4,00 ÷ 4,70 0,30 ÷ 0,50 1,70 ÷ 2,10 3,80÷ 4,50 Co = 4 ÷ 4,5

Tabla 1. Aceros aleados de herramientas para trabajos en caliente UNE-EN 4957/2000.

2. Elaboración de los aceros de herramientas para trabajos en calienteLa fusión de los aceros para herramientas para trabajo en caliente, al igual que el resto de aceros aleados para herramientas, se realiza habitualmente en horno eléctrico. Las técni-cas de metalurgia secundaria, en especial las de horno-cuchara-vacío (HCV), han mejorado extraordinariamente la calidad de los aceros de herramientas. En este sentido, los aceros de herramienta elaborados con el proceso HCV, presenta un conjunto de características tecnológicas muy similares a las obtenidas, hasta hace pocos años, únicamente por refu-sión en vacío (VAR) o bien por refusión bajo escoria electroconductora (ESR) (figura 2).

Figura 2. Esquemas de los procesos actuales y más utilizados en la elaboración de los aceros aleados para herramientas: (1) horno-cuchara-vacío –HCV–; (2) refusión bajo escoria electroconductora –ESR–; y (3) refusión en horno de arco al vacío -VAR-.

HCV

Horno eléctrico (fusión)

Horno-cuchara (afino)

Vacío (desgasif)

Colada en lingotera

Proceso electrodo consumible

ESR VAR

HCV = HORNO CUCHARA VACÍOESR = ELECTROSLAG REMELTINGVAR = VACCUM ARC REMELTING

Artículo Técnico


Se consiguen importantes mejoras en la resistencia a la fatiga, la isotropía de carac-terísticas, la estabilidad de medidas en los procesos de temple y revenido, la maquina-bilidad, etc., mediante un riguroso control de la composición química, y prestando especial interés en la consecución de valores ultra bajos de hidrógeno (H), oxígeno (O) y azufre (S). La implantación de modernas técnicas de metalurgia de microinclusiones permite que las escasas inclusiones presentes en el acero, tengan la composición, tamaño, forma y distribución deseadas para que resul-ten beneficiosas y sin riesgo para el resto de propiedades del acero.La mejora de la calidad de los aceros para trabajos en caliente, en especial en los aceros "refundidos", se debe sobre todo a una opti-mización en las operaciones de conformación y del tratamiento térmico realizadas durante su elaboración.

Unas de las modificaciones más importantes de las habidas –que normalmente afecta a casi todos los aceros de media y alta aleación de herramientas, tanto para trabajos en frío como en caliente–; en los aceros que pode-mos designar como "nueva generación", es la homogeneización térmica adicional del lingote, previa a la conformación en caliente. Aplicando dichos tratamientos, la concentra-ción local –segregación– de elementos tales como el carbono (C), cromo (Cr), molibdeno (Mo) y vanadio (V) se reduce muy mucho (figura 3). El resultado es el logro de una microestructura uniforme en toda la sección transversal del lingote. No obstante, hay que tener un cuidado especial, durante el tratamiento térmico, para evitar al máximo la precipitación de carburos en los límites de grano del producto elaborado.Resumiendo, el proceso seguido en la fabricación afecta significativamente a la

calidad del acero y en consecuencia a la duración o vida útil de la herramienta correspondiente.

3. Aceros más representativos utilizados en fabricación de herramientas y otros útiles para la extrusión en caliente de los metalesEl acero requerido para las herramientas que se utilizan en la extrusión en caliente de los metales debe cumplir unas altas exigencias: resistencia al revenido, resistencia a elevada temperatura, resistencia al desgaste, tenaci-dad en caliente y resistencia a los cambios de temperatura. Por lo que los útiles y herra-mientas que se emplean en las prensas de extrusión se tienen que construir, fundamen-talmente, en aceros para trabajos en caliente de media y alta aleación.

Figura 3. Evolución y comparación de las concentraciones de cromo (Cr), de molibdeno (Mo) y de la estructura micrográfica de temple del acero X40CrMoV5, según sea su proceso de elaboración (Böheler Edesltahl GmbH).

Acero X40CrMoV5.1ESR = ELECTROSLAG

REMELTING

Cr max: Cr min �1,1Mo max: Mo min �1,25

Acero X40CrMoV5.1HCV = HORNO CUCHARA VACÍO

Cr max: Cr min �1,15Mo max: Mo min �1,4

Acero X40CrMoV5.1CONVENCIONAL

(HORNO CUCHARA)

1,3%

Mo

5,2%

Cr

Grado de segregación 1.08

Grado de segregación 1.39Grado de segregación 1.28

Grado de segregación 1.19Grado de segregación 1.39 Grado de segregación 1.80

0 500 1000

Longitud de medición en �m

0 500 1000


0 500 1000



La mayor parte de las herramientas están expuestas no solo a las presiones, sino que están, sobre todo, expuestas a una solicita-ción térmica muy fuerte, debido a su contac-to con el material caliente a prensar. Cada tipo de útil o herramienta se ve someti-do a distintos niveles de exigencia en cuanto a desgaste o abrasión, esfuerzos mecánicos, fatiga térmica, etc. por lo que los aceros a utilizar en la fabricación de las diversas herra-mientas también serán distintos. En la elección del acero hay que considerar, también, el sistema de enfriamiento de la herramienta en su trabajo, ya que no debe conducir a daños en la misma, sobre todo, a la formación de fisuras.Las herramientas utilizadas en los procesos de extrusión en caliente podemos clasificar-las en dos grupos: (1) herramientas de vida limitada; y (2) herramientas de gran duración que están sujetas a unas condiciones menos severas. Las herramientas encuadradas en el primer grupo son las que están en contacto con el metal caliente a extrusionar. Por tanto, tienen una vida limitada, debiéndose reem-plazar periódicamente matrices, portamatri-ces, camisas, empujadores, mandrinos y dis-cos de presión. Las herramientas del segundo grupo –tales como contenedores, sostenedo-res, bólsters, etc.– al no estar en contacto con el material a extruir, tienen una vida útil más larga. De los componentes y herramientas de vida útil limitada, pertenecientes al primer grupo, hacemos un escueto comentario de las particularidades de aquellas más críticas (figura 4).

3.1. Contenedor o recipiente de extrusiónEn un principio, estas piezas se construían en aceros al carbono (C-45), pero en la actualidad se fabrican en aceros aleados bonificables, ya que estos pueden resistir temperaturas más altas. Según el tipo de metal a extrusionar se pueden utilizar aceros de más o menos aleación; el más empleado es el acero 55NiCrMoV7.

3.2. Camisas o lineales de los contenedores En las camisas, al estar en contacto directo con el material caliente que va a ser extruido, los fallos que se producen son, generalmen-te, por fatiga térmica. Aunque, a veces, las camisas se suelen romper por grietas longitu-dinales por falta de resistencia mecánica que, normalmente, se origina debido a una holgu-ra excesiva entre la camisa y el contenedor.El acero más utilizado es el X40CrMoV5.3. Cuando se tienen que extrusionar aleaciones de cobre en las que las solicitaciones son más

intensas y cobran importancia también la resistencia y tenacidad en caliente, se suele emplear el acero 32CrMoV12.28.

3.3. EmpujadorEstas piezas, que pueden ser huecas o maci-zas según la forma o manera de realizar la extrusión, deben poseer una alta resistencia a la compresión a elevada temperatura, junto con una suficiente tenacidad en caliente. Ahora bien, como entre el empujador y el material que se tiene que extrusionar se colo-ca el disco de presión, las tensiones térmicas que se producen no son muy elevadas. El ace-ro que se utiliza para fabricar el empujador, fundamentalmente, es el tipo X37CrMoV5.1.

3.4. Disco de presiónEl disco de presión se coloca entre el empuja-dor y el material, por lo que está en contacto directo con el material caliente que se va a extrusionar; con lo que el disco de presión tiene que resistir a la compresión, al calor y a la abrasión en caliente. Los fallos de agrieta-miento del disco se producen, generalmente, por una diferencia sensible de temperatura entre el material a conformar y el empujador. Para evitar estos fallos se aconseja bajar la resistencia del disco de presión o aumentar su sección o espesor. La elección del acero para la fabricación de los discos de presión, no solo depende del material a extruir y de las tensiones mecánicas y térmicas puestas en juego, sino también del método de refrigera-ción empleado:– Refrigeración con aceite o aire. Acero

X30WCrV.3.– Refrigeración con agua. Acero X37CrMoV5.1.

3.5. MandrinosEstas piezas necesitan elevada resistencia tanto mecánica como a la abrasión a elevada temperatura y, también, tienen que poseer una muy buena tenacidad en caliente. Tienen que ser insensibles, además, a los cambios de temperatura, especialmente cuando se refrigeran con agua. Así pues, hay exigencias térmicas y mecánicas que según sea el tipo

Cada tipo de útil o herramienta se ve sometido a distintos niveles de exigencia en cuanto a desgaste o abrasión, esfuerzos mecánicos, fatiga térmica, etc. por lo que los aceros a utilizar en la fabricación de las diversas herramientas también serán distintos

Figura 4. Herramientas y componentes principales –vida útil limitada– de las prensas de extrusión en caliente.

A.- PortamandrinosB.- MandrinoC.- EmpujadorD.- Disco de presión

E.- CamisaF.- Camisa intermediaG.- ContenedorH.- Matriz

J.- PortamatrizK.- SostenedorL.- BolsterM.- Subbolster

A B C D E F

G J K L MH

Artículo Técnico


de metal o de aleación a conformar predomi-narán unas u otras: en el caso de metales o de aleaciones ligeras predominarán las cargas mecánicas, y en el caso de metales o de alea-ciones pesadas, son más importantes las soli-citaciones térmicas. También es importante la geometría y acabado superficial del mandrino –conicidad, grado de mecanizado, pulido, etc.–, la excentricidad del agujero del mate-rial extrusionado, insuficiente refrigeración, pasadas en la operación, etc., pueden influir mucho en el rendimiento del mandrino. Los aceros más utilizados en la construcción de los madrinos son:– Refrigeración con aceite o aire. Acero

X30WCrV9.3.– Refrigeración con agua. Aceros X37CrMoV5.1

y X38CrMoV5.3.

3.6. Portamatrices y anillos portamatricesLa función de estas piezas es recibir la pre-sión ejercida sobre la matriz. Para ello, el acero debe tener una elevada dureza a alta temperatura y resistir toda la presión puesta en juego. Los aceros más adecuados para fabricar tales herramientas son los aceros X40CrMoV5.3 y X38CrMoV5.3.

3.7. MatricesComo ya hemos señalado al principio, en la definición de los dos grupos de herramien-tas, las matrices son las piezas que están sometidas a las condiciones más severas en su trabajo y además las más influyentes en el producto final, sobre todo, en su acabado

superficial y en la precisión de sus dimensio-nes. Normalmente, los aceros más utilizados en las matrices de extrusión son: el acero X37CrMoV5.1; acero X40CrMoV5.3 y el ace-ro X32CrMoV12.28. En la Tabla 2 se expone el cuadro resumen de los aceros y su aplica-ción en las distintas herramientas y útiles, ya comentados, de mayor responsabilidad en la extrusión de metales.

4. Factores que influyen en la vida útil de las herramientas para extrusión en caliente Los factores que afectan a la vida de tales herramientas tienen relación bien sea con el material a extruir o bien con la técnica de extrusión empleada. Sea cual fuere el motivo, hay que atender a los siguientes puntos:

-tas.

4.1. Temperatura del material a extruirLa temperatura de extrusión depende de la resistencia a la deformación en caliente del metal a extruir. Los escalones normales de temperatura de la extrusión en caliente para varios metales son los siguientes:1.- Aleaciones de magnesio entre 350 y 450

ºC.2.- Aluminio y sus aleaciones entre 360 y

510 ºC.3.- Cobre y sus aleaciones entre 650 y 1.000

ºC.4.- Aleaciones de titanio entre 870 y 450 ºC.5.- Aceros, níquel y sus aleaciones entre 350

y 1.040 ºC.6.- Aceros inoxidables austeníticos alrededor

de 1.275 ºC.La acción de la herramienta es, por tanto, distinta; lo que obliga a utilizar en la extru-sión tipos de acero y durezas diferentes, para cada caso.

4.2. Forma del producto a extruir Las matrices y mandrinos destinados a la extrusión de perfiles redondos y/o tubos tienen una vida útil mucho mayor que las mismas herramientas destinadas a extrusión de otros perfiles de geometría más intrinca-da: formas complicadas con aristas vivas y, también, con diferentes secciones requieren aceros más tenaces para reducir el peligro de rotura.

4.3. Reducción de extrusiónLa reducción de extrusión, –relación entre la sección del metal a extruir y la del producto final que se obtiene– afecta mucho la presión que sufren las herramientas. Grandes reduc-ciones, requieren grandes presiones, con lo que se corta muy mucho la vida útil de las herramientas.

PIEZASMetales y aleaciones ligeras

Clase de acero Refrigeración Resistencia (MPa)

Contenedor 55NiCrMoV7 1.110

Camisa X40CrMoV3 1.400

Empujador55NiCrMoV7X37CrMoV5.1

Macizos = 1.650Huecos = 1.750

Disco de presión X37CrMoV5.1 Aire, aceite o agua 1.600

Mandrinos o punzones

X40CrMoV5.3X37CrMoV5.3X30WCrV9.3

Aire, aceite o aguaAire, aceite o agua

Aire o aceite

1.7001.6401.600

Portamatrices, anillos, etc.

X40CrMoV.3X37CrMoV5.3

1.700

MatricesX40CrMoV5.3X37CrMoV5.3

X32CrMoV12.28

1.7001.6501.650

Tabla 2. Aceros más utilizados en la fabricación de las distintas herramientas y útiles para la extrusión en caliente de los metales. Resistencia aproximada de empleo para cada tipo de herramienta.

En la definición de los dos grupos de herramientas, las matrices son las piezas que están sometidas a las condiciones más severas en su trabajo y además las más influyentes en el producto final, sobre todo, en su acabado superficial y en la precisión de sus dimensiones


HerramientasAceros y aleaciones

de Ni, TiCobre y aleaciones

de cobreAluminio y magnesio aleaciones de Mg-Al

Matrices 43 ÷ 47 HRC 36 ÷ 45 HRC 46 ÷ 50 HRC

Sostenedores 42 ÷ 46 HRC 45 ÷ 48 HRC 48 ÷ 52 HRC

Bolster 42 ÷ 46 HRC 42 ÷ 46 HRC 48 ÷ 52 HRC

Mandrinos 40 ÷ 44 HRC 40 ÷ 46HRC 48 ÷ 52 HRC

Porta-herramientas. Anillos porta-matriz 42 ÷ 46 HRC 42 ÷ 46 HRC 48 ÷ 52 HRC

Contenedores 34 ÷ 38 HRC 34 ÷ 38 HRC 34 ÷ 38 HRC

Camisas 42 ÷ 46 HRC 42 ÷ 46 HRC 42 ÷ 46 HRC

Camisas interiores 42 ÷ 46 HRC 42 ÷ 46 HRC 42 ÷ 46 HRC

Empujadores 42 ÷ 46 HRC 42 ÷ 46 HRC 42 ÷ 46 HRC

Discos de presión 42 ÷ 46 HRC 42 ÷ 46 HRC 42 ÷ 46 HRC

Tabla 3. Dureza aproximada de uso y empleo de las principales herramientas y componentes de extrusión en caliente –de vida útil limitada– para distintos metales y aleaciones. Herramientas templadas y revenidas.

4.4. Velocidad de extrusiónSe llama velocidad de extrusión a la velocidad de paso del metal a través del orificio de la matriz y no a la velocidad del empujador. Una gran velocidad de extrusión causa un excesivo calentamiento debido al incremento de la fricción, que influye desfavorablemente en la vida útil de la herramienta. Por otra par-te, bajas velocidades de extrusión dañan las herramientas debido, también, a un excesivo tiempo de contacto material caliente-herra-mienta. En consecuencia, se tiene que elegir una velocidad óptima de extrusión para cada metal y reducción.

4.5. Soporte de las herramientas y su alineaciónLa experiencia nos indica que la colocación de las herramientas en la prensa es de la máxima importancia, ya que un soporte inadecuado o una mala alineación son causas comunes de rotura prematura de matrices y otros elemen-tos, independientemente, del tipo de acero empleado en la fabricación de tales piezas.

4.6. LubricaciónLa lubricación reducirá la fricción y, también, la transmisión del calor del material en proce-so a la matriz; de ahí su gran importancia en la duración de la herramienta. Un lubricante típico para el conformado del aluminio y del latón es el polvo de grafito emulsionado en aceite o en grasa; con el aluminio hay que tener ya que tiene un efecto inverso sobre la

superficie del producto extruído. Para la extru-sión del acero se utiliza vidrio fundido y grasa.

4.7. Tratamiento térmico de los útiles y herramientas utilizados en la extrusión en calienteUn tratamiento térmico correcto –temple + revenido– es de vital importancia en las herramientas de acero para trabajos en caliente, ya que ayuda a minimizar las defor-maciones causadas por la exposición al calor. La dureza de uso y empleo de las matrices y demás herramientas es un compromiso entre la alta dureza que proporciona la máxi-ma resistencia al desgaste y la baja dureza que da mayor tenacidad y resistencia a la fatiga térmica a la vez que una menor resis-tencia al desgaste. Es aconsejable que las matrices de forma y geometría complicada tengan unos valores de dureza Rockwel C entre 4 y 5 puntos más bajos a los que se muestran en la Tabla 3.En estas aplicaciones la resistencia al des-gaste se sacrifica para evitar o prevenir la rotura de la matriz. Cuando tales matrices, de relativa baja dureza, tienen que ser fabri-cados: el constructor prefiere utilizar aceros ya pretratados, con los cuales se evita el tratamiento térmico de temple y revenido posterior y se obtienen buenos resultados económicos. Cuando es inevitable realizar el tratamiento térmico sobre la matriz o molde, hay que llevar a cabo el proceso con mucha precaución, sobre todo, en aquellas herramientas en cuyo diseño están presentes taladros, esquinas agudas, paredes delgadas,

ángulos de unión pronunciados, etc., ya que todas esas zonas son muy propensas a los agrietamientos y roturas.

4.8. Condiciones superficialesLa cementación o la descarburación de las matrices disminuye su vida útil. Los útiles y herramientas para trabajos en caliente, eso sí, pueden ser nitruradas con lo que aumentan su rendimiento en servicio. Sin embargo, a veces, esto provoca correcciones de la herra-mienta o dificulta su acondicionamiento.

4.9. Diseño y geometríaUn buen diseño y geometría de la herramien-ta es de la mayor importancia para que esta obtenga una larga vida útil. Siempre que se pueda hay que evitar, en su hechurado, las uniones excesivamente pronunciadas, dise-ñándolas con un radio de unión adecuado, ya que tales zonas son eventuales puntos de concentración de tensiones y, por tanto, son muy peligrosas a la hora de realizar el tratamiento térmico de temple; puede origi-narse, como resultado del mismo, la posible aparición de agrietamientos y roturas en las herramientas correspondientes.El diseño debe ir, siempre, unido a un buen mecanizado, ya que este tiene que eliminar toda superficie de forja o de laminación del acero de partida con el que se fabrica la herramienta, dejándola libre de cualquier defecto superficial. El mecanizado, asimismo, se tiene que realizar de forma uniforme, exen-to de rayas profundas, entallas, etc.

Artículo Técnico


n este proyecto se establecen las bases para la valorización total del residuo transformándolo en distintos productos valorizables

donde cabe destacar el Zn por su alto valor económico. Esta valorización se llevará a cabo mediante el diseño de una metodología de tratamiento apropiada, aplicando diversas configuraciones de técnicas de recuperación de ácidos y metales como son el intercam-bio iónico (retardo iónico) y técnicas elec-troquímicas (electrólisis). La secuencia de

Valoración de baños de decapado procedentes del proceso de galvanizaciónPor: AIMME

EResumenEl principal objetivo de este proyecto es desarrollar una alternativa tecnológica limpia para valorizar los baños ácidos de decapado agotados que se utilizan en las industrias de galvanización en caliente. De modo que, se va a tratar un efluente de elevada compleji-dad y toxicidad, resultante de los baños agotados de la etapa de decapado de las industrias de galvanizado en caliente, mediante técnicas de retardo iónico y técni-cas electroquímicas. Tras la aplicación de estas técnicas se espera recuperar el compo-nente metálico con mayor valor añadido presente en el residuo líquido tratado: el zinc.Además de recuperar el zinc, se plantean como objetivos secundarios del proyecto la recuperación del ácido presente como com-ponente principal del baño de decapado y la minimización del impacto, tanto medioam-biental como económico, del hierro residual que permanece en el efluente tras la aplica-ción de las técnicas de retardo iónico y la electrodeposición.

tratamientos y los subproductos que se van generando tras ellos son los siguientes:Para la parte del estudio de los efectos y cinética de las reacciones electroquímicas involucradas en el proceso de electrodeposi-ción del zinc, se ha contratado al grupo de Ingeniería Electroquímica y Corrosión (IEC) de la Universidad Politécnica de Valencia (UPV). Esta actividad, iniciada en la anua-lidad de 2009 consiste en el estudio de la electrodeposición del zinc sobre distintos electrodos en presencia de Fe y HCl, que son

Piezas metálicas sometidas a proceso de galvanización en caliente.


los componentes principales de los baños de decapado.El equipo de investigación de AIMME trabaja en paralelo estudiando la aplicación de la técnica de retardo iónico. Este método con-siste en un ciclo de dos fases de tratamiento: fase de retardo y fase de regeneración. En la fase de retardo se introduce una corriente de ácido con metales en disolución (en este caso Zn y Fe) en una columna rellena de resina de intercambio aniónico. Dicha resina tiene la capacidad de retener el zinc, permitiendo la elución del hierro. De esta manera, se separan los dos metales. Cuando la columna ha ago-tado su capacidad de intercambio se pasa a la fase de regeneración en la que se hace pasar agua a contracorriente, consiguiendo extraer el zinc retenido en la columna, comenzando a continuación de nuevo el ciclo de trata-miento.

Recuperación de ácido mediante retardo iónicoEn la realización de los ensayos recuperación de ácido mediante retardo iónico para los baños de decapado de HCl se ha observa-do que se produce la separación de ácido y de los iones metálicos hierro y zinc (ver Gráfica 1). Se obtienen así tres corrientes:

una corriente rica en HCl (B), otra con alto contenido en hierro (C) y una tercera que acumula la mayor parte del zinc contenido en el baño de decapado agotado.En este sentido, cabe destacar que se alcan-zaron porcentajes de recuperación de Zn del

76%. Por otro lado, el rendimiento de elimi-nación del Fe se situó en un 94% del Fe total introducido en la columna. De esta forma, se obtiene una corriente de interés destacado para el proyecto que cuenta con una propor-ción Zn/Fe de 13:1.

Figura 1. Esquema de opciones de valorización de los baños de decapado agotados.

Gráfica 1. Concentración relativa de salida respecto al volumen de embolada. (Ensayo 3.3 con muestra de concentración: Zn = 100 g/L; Fe = 80 g/L; HCl = 40 g/L).

Artículo Técnico


Estudio de la electrodeposición de Zn en medio Hcl +FeEn el estudio de la electrodeposición del zinc, la técnica empleada consiste en hacer pasar una corriente eléctrica a través de una disolución que contiene el metal a recuperar, en este caso el baño agotado. Aplicando el voltaje y la intensidad adecuados en el medio seleccionado y con una configuración idónea de ánodo y cátodo, así como de los materia-les que los forman, se consigue que el metal se deposite sobre el electrodo del reactor, recuperando el zinc en forma metálica.

Electrodeposición con muestras sintéticasInicialmente, se ha trabajado con disolucio-nes sintéticas realizando ensayos a escala de laboratorio, trabajando con una celda elec-troquímica y estudiando el efecto de cada variable sobre curvas de polarización.A modo de ejemplo de uno de los ensayos realizados, se presenta la Gráfica 2 que ilus-tra el efecto de la concentración de HCl en la electrodeposición de Zn. El porcentaje de zinc en el depósito formado a -0,5V es desprecia-ble, ya que la concentración de ácido en la disolución es bastante elevada y el potencial de deposición entra dentro del rango de la reacción de evolución del hidrógeno. Por el

contrario, en la experiencia realizada a -1,4V se obtiene un depósito de zinc con una mor-fología típica.

Electrodeposición con muestras realesEn el caso de los baños de decapado formu-lados con HCl se detectó que las muestras reales poseen cierta cantidad de aceites y grasas que podrían afectar al proceso de elec-trodeposición de Zn en medio HCl. Por ello, se estudió realizar un pretratamiento de filtra-ción de las muestras reales. Así, se realizaron pruebas preliminares de filtración a gravedad con filtros de tela que no mostraron reduc-ción alguna del contenido en aceites y grasas. A continuación, se realizaron varios ensayos de microfiltración/ultrafiltración, logrando reducciones importantes de aceites y grasas (entorno al 80%). Sin embargo, se observó que la disolución filtrada pierde gran cantidad del zinc inicial (40%), lo cual a priori no pare-ce favorecer la recuperación del mismo en el proceso de electrodeposición.En cuanto al comportamiento electroquími-co, la muestra real diluida en ratio 1:50 se comportó de forma muy parecida a la de las mezclas sintéticas con un ratio Fe(II)/Zn(II). Finalmente, tras los estudios realizados hasta el momento podemos decir que la deposi-

ción del zinc se da mediante la formación directa de zinc metálico y que el pH ácido y la presencia de hierro parecen no afectar a la recuperación de zinc. De manera que apa-rentemente las características de partida del baño de decapado serían las adecuadas para aplicar esta técnica sin necesidad de realizar un pre-tratamiento.Todos estos resultados, se entienden como parciales ya que, el estudio de electrodepo-sición tanto a escala de laboratorio como a escala pre-industrial se encuentra en desa-rrollo y durante 2011 se comprobará que la muestra real sin diluir ofrece el mismo com-portamiento electroquímico sin la aparición de interferentes. Además, se completará un diseño industrial del proceso incluyendo un estudio técnico-económico para evaluar la viabilidad de la recuperación de Zn en estado metálico mediante el empleo de las tecnolo-gías de electrodeposición y retardo iónico.

Gráfica 2. Efecto de la concentración de HCl sobre electrodeposición de Zn (Resultado de voltametrías cíclica con electrolito formado por 0,055M ZnCl2).

AIMME


Soluciones adaptadas de software que superan expectativas

Contar con programas y estrategias de innovación y una decidida apuesta por las nuevas tecnologías ha demostrado ser una combinación indispensable, a la par que rentable, para el sector de la transformación del metal de cara a ser más competitivos y sostenibles. A continuación, se desgranan algunos de los detalles que explican esta afirmación, poniendo de manifiesto cómo los últimos avances en TI están revolucionando la industria del metal y ayudando a hacer que las empresas optimicen recursos al mismo tiempo que ganan en eficiencia y rentabilidad.

omo cualquier sector indus-trial, el de la transformación del metal también se ha visto afectado de manera notable

por los cambios económicos mundiales y el fenómeno de la globalización. Estos cam-bios han obligado a las empresas que desa-rrollan en él su actividad a tener que evolu-cionar hacia un modelo económico en el que los parámetros de la calidad, la reduc-ción de costes, los plazos de entrega y la rapidez para reaccionar ante los cambios imprevistos, se han convertido en constan-tes determinadas por el mercado. Los nuevos retos a los que tienen que enfrentarse las empresas de este sector deben afrontarse desde la óptica de la opti-mización de procesos, y aquí es donde la tecnología y la innovación son unos gran-des aliados para poder conseguirlo, permi-tiendo que estas compañías se conviertan en corporaciones más competitivas, capa-ces de responder a la demanda del merca-do en un menor plazo de tiempo, agilizan-do los procesos y siendo más versátiles a la hora de programar la producción, de la mano de aplicaciones tecnológicas avanza-das y potentes que permitan controlar y coordinar todos los procesos. Ante este escenario, es evidente que cada día es más necesario disponer de sistemas que permitan integrar y procesar la infor-mación de la manera más ágil y conocer los costes, las implicaciones en producción, el control de las materias primas, etc. con el fin de conseguir la mayor rentabilidad con-trolando los productos y servicios optimiza-dos en coste. Un ejemplo lo encontramos

C

Por: Asier Ortiz Director general de Lantek para EMEA

en las soluciones CAD/CAM, que se pide que estén integradas con soluciones de gestión, con aplicaciones de corte y punzo-nado de chapa o con herramientas de ple-gado, entre otras. El objetivo es que se pue-dan coordinar y controlar en todo momen-to todos los procesos y se incrementen los niveles de productividad, al mismo tiempo que se ahorran costes. Para ello, Lantek ha revolucionado sus pro-ductos para aplicar nuevas tecnologías y crear una plataforma que permita adecuar-se a los procesos de la empresa, con la capacidad de personalizar el sistema para automatizar procesos. Los clientes necesi-tan sistemas que optimicen sus recursos, lo que les permitirá conseguir una mayor efi-cacia de los mismos. Estamos evolucionan-do para componer sistemas que se adecúen de la mejor manera a dichas necesidades actuales, que sean capaces de trabajar sobre cualquier máquina y con cualquier tecnología y, sobre todo, para estar un paso por delante de los requerimientos futuros, llegando a crear tendencias.

Del producto a la solución Debemos dejar a un lado la línea o concep-to de “producto software” para hablar de la idea, más acertada, de “solución de soft-ware”, puesto que los diferentes sistemas y plataformas tecnológicas deben ser auténti-cas herramientas que aumenten la produc-tividad y que sirvan de apoyo y se adapten a las circunstancias de cada cliente. En este sentido, los fabricantes debemos mantener nuestro compromiso al respecto. Somos


Tecnología

conscientes de que el binomio TI-innova-ción es una pieza crucial del engranaje que permite mover la industria de la transfor-mación del metal y de la chapa, al igual que ocurre en el ámbito de la máquina-herramienta. Así, somos testigos de la apa-rición en el mercado de nuevas propuestas que, en algunos casos, marcan un punto de inflexión en la forma de trabajar. Para lograr este cambio y ofrecer estas nue-vas capacidades, hay que disponer de dos elementos. El primero es el know-how del sector: conocer su dinámica, actuación y necesidades. También tenemos que ser conscientes de la problemática del cliente, llegándola a conocer incluso mejor que él en algunos ámbitos como el de la gestión, para poder resolver esos casos posteriormente. En definitiva, tenemos que plantear solucio-nes a los problemas de las empresas del sec-tor y ser capaces de crear aplicaciones que se adapten a las necesidades específicas de cada empresa. Para ello, es crucial trabajar de forma conjunta, estrechar los lazos de la colaboración entre fabricantes, partners y clientes, y apostar por la innovación. El segundo elemento que necesitamos es la tecnología software a la hora de construir sistemas. Disponer de las últimas tecnolo-gías en comunicación, monitorización, len-guajes, gestión, etc., así como tener el con-trol de las infraestructuras de hardware. Todo ello para conseguir soluciones tecno-lógicamente avanzadas y con un coste menor en su diseño y desarrollo, así como en su mantenimiento, pero que a su vez, sean herramientas completas, flexibles, potentes, intuitivas, fáciles de gestionar y de última generación, tanto desde el punto de vista técnico como funcional. También se trata de poder acceder desde cualquier punto, y a través de distintos medios a la información, con el menor coste posible y aportando valor a la empresa.

Soluciones globales para trabajar sobre cualquier máquina de corte y punzonado de chapa y perfiles La industria solicita soluciones renovadas y nosotros debemos poner en marcha pro-puestas para ofrecer al mercado una solu-ción que permita a los usuarios disponer de la tecnología más avanzada en un entorno moderno y funcional, y todo ello combi-nando un interfaz atractivo con las opcio-nes de diseño y mecanizado más avanza-das. Además, debemos cumplir con el requisito relacionado con la integración, algo que cubrimos con nuestra nueva tec-

nología para corte y punzonado, Lantek Expert, capaz de trabajar perfectamente con otras soluciones del catálogo de la firma. Así, el sector del metal cuenta con una amplia gama de soluciones CAD/CAM/ERP que cubren cada una de las necesida-des de programación de los procesos de fabricación y gestión de los mismos, bajo una única plataforma. Estos aspectos, unidos a un amplio abanico de funciones, hacen que la industria dispon-ga de una apuesta segura para que las com-pañías incrementen su competitividad y productividad, pudiendo trabajar bajo un entorno más sencillo, funcional y estable en el que sean coherentes todos los procesos y se mejore el manejo de la información. En definitiva, se busca que tanto el software como la máquina hablen el mismo lenguaje, lo que se traduce en una mayor agilidad de los procesos, un ahorro de tiempo y costes y una optimización del trabajo y del material.

Lantek Expert CutA continuación, nos centraremos en las especificaciones de la solución CAD/CAM, Lantek Expert Cut, diseñada para automati-zar la programación de las máquinas de

corte, de forma independiente a la modali-dad de corte que empleen: láser, plasma, oxicorte y chorro de agua. Esta aplicación es el resultado de más de dos décadas de experiencia y de la estrecha colaboración tanto con los fabricantes de estas máquinas como con sus usuarios, lo que ha dado como resultado una solución que se adapta a la tecnología y características específicas de las diversas máquinas, como a las nece-sidades de programación y gestión de cada empresa.

Se deben conseguir soluciones tecnológicamente avanzadas y con un coste menor en su diseño y desarrollo, así como en su mantenimiento, que sean herramientas completas, flexibles, potentes, intuitivas, fáciles de gestionar y de última generación, desde el punto de vista técnico y funcional

Cabezal de corte por láser.


– Gestión de la producción. Procesos: esta-mos ante una solución que se integra completamente con la solución de ges-tión empresarial de la firma. Gracias a esto, es posible integrar todos los proce-sos de una compañía sobre una única base de datos (artículos, compras, presu-puestos, pedido, seguimiento de la fabri-cación, albaranes de entrega y facturas, gestión de almacenes, etc.). Igualmente, estamos ante una tecnología muy avan-zada que permite conectarse con cual-quier ERP externo a través de archivos XML.

Por su parte, en lo que se refiere a integra-ción de los procesos de CAD y mecaniza-do, los usuarios de hoy demandan tecno-logías que permitan contar con un único software para programar todas las máqui-nas (ya sean de oxicorte, plasma, láser o chorro de agua) y que aporte mejoras no solo a la organización general de un taller, sino que también dé respuesta a los clien-tes en el tiempo.Para ello, es necesario disponer de un sis-tema potente y flexible que pueda optimi-zar todos los recursos que ofrecen las máquinas actuales; reducir los tiempos de preparación y programación; ahorrar material, maximizar la calidad en los nes-tings y controlar totalmente los retales; disminuir los tiempos de espera consi-guiendo aumentar la productividad de las máquinas, así como reducir los costes rela-cionados con los consumibles de las máquinas; incremento de la calidad de las piezas cortadas; o una mínima desviación

entre lo presupuestado y el tiempo real de ejecución.

Múltiples opciones en bases de datos y diseño 2DLa tecnología de Lantek Expert Cut tam-bién ofrece una amplia funcionalidad en el ámbito de las bases de datos. Así, está pre-parada para almacenar toda la información generada en la base de datos de Microsoft, MSDE, o también en SQL Server, para empresas con requerimientos más avanza-dos. Esta base de datos es abierta y permite al usuario acceder a ella para encontrar pie-zas, órdenes de fabricación, chapas, etc. por criterios como material, espesor, cliente o fecha, entre otros. Del mismo modo, puede realizar de manera estándar enlaces con hojas de cálculo, otras bases de datos o con otras aplicaciones. Igualmente, la tecnología de corte desarro-llada por Lantek ofrece control de todas las tecnologías de máquina permitiendo un control total de los tiempos y costes, tanto por pieza como por chapa. Esto permite al usuario crear sus propios presupuestos, ver las cargas de trabajo de las diferentes máquinas e imprimir los listados que se generan con dichas informaciones. Junto a esto, otra funcionalidad destacada es la que tiene relación con la gestión de piezas y almacén de chapas, aspecto importante, puesto que todas las piezas quedan almacenadas en bases de datos organizadas de forma que el usuario pueda localizar fácilmente cualquier pieza o chapa por criterios como material, espesor, fecha, dimensiones, cliente, etc. La solución tam-bién está preparada para controlar por completo los retales generados por el siste-ma de forma que se puedan utilizar en tra-bajos posteriores. Por su parte, y en relación a las tareas de diseño 2D, están cubiertas por un módulo CAD 2D eficaz y especialmente diseñado para este cometido que, además, posee uti-lidades para acotar las piezas, controlar los contornos abiertos o superpuestos, vectori-zar textos y opciones potentes para desha-cer/rehacer, etc. Una amplia biblioteca de piezas paramétricas, en la que solo hay que indicar los valores de las variables para obtener la geometría resul-tante, así como un importador/exportador inteligente que facilita la conexión con los principales sistemas CAD del mercado, tales como DXF, DWG, IGES o DSTV, o con archi-vos gráficos en diferentes formatos (jpeg, bmp, tiff, gif, pcx…), son otras de las caracte-

Como características generales destacan: – Facilidad de uso: es una solución basada

en tecnología Windows, lo que permite a cualquier usuario una rápida familiariza-ción con el programa. Cuenta con un diseño intuitivo y sencillo que permite seguir de forma interactiva las diferentes fases propuestas por el software. Cuenta con una ayuda on-line muy desarrollada, que incluye explicaciones detalladas de todas las opciones posibles, así como de un tutorial con ejemplos prácticos.

– Integración: todas las opciones de la herramienta están incorporadas en un único programa, lo que permite realizar dentro del mismo programa y el mismo entorno desde diseño e importación de piezas, hasta consultas de almacén de chapas, realizar nesting automático o manual, ejecutar la secuencia de corte automática o manual, generar el progra-ma CNC o calcular los tiempos y costes. Dentro de este punto, conviene señalar que, durante todo el proceso de diseño y mecanizado, el sistema ofrece la posibili-dad de deshacer/rehacer, facilitando el trabajo del programador.

– Trabajo en equipo. Opción de licencias flotantes: el sistema puede trabajar en modo autónomo o bien estar instalado en red. Además, gracias al sistema de licencia flotante, todos los usuarios en red pueden acceder a él, con la única limitación en el número de accesos simultáneos en función del número de licencias adquiridas.

Lantek Expert, totalmente integrado con el software de gestión de la empresa.


Tecnología

rísticas que hacen de esta propuesta un siste-ma completo, adaptado a las necesidades de cada usuario.

Nesting: opciones para obtener el máximo rendimientoLas opciones de nesting que incorpora la tecnología de corte de Lantek son múlti-ples. Así, encontramos una solución en la que el usuario puede elegir entre realizar el nesting manual totalmente flexible, que combina perfectamente el nesting automá-tico, semiautomático y manual; o bien optar por el nesting automático con máxi-mo rendimiento, gracias al cual se optimiza la disposición de piezas en la chapa. Dentro de la alternativa de nesting automá-tico, el cliente encontrará, entre otras, las siguientes alternativas: – Explorador de trabajos– Bloqueo y límites de rotación en las piezas– Copia de piezas de una chapa a otra– Posibilidad de definir prioridades en las

piezas– Gestión de piezas de relleno – Nesting de chapas múltiples, iguales o

simétricas– Nesting para corte comúnOtras posibilidades de importante utilidad son el nesting con multisoplete y el nesting en retales. Este último es especialmente útil en tanto que permite importantes ahorros de material, ya que Lantek Expert detecta automáticamente la existencia de retales en el almacén y propone su uso antes de utili-zar una chapa nueva.

Base tecnológica de última generación para dotar de amplia funcionalidad a las soluciones – Tablas dependientes de máquina/material

y espesor: estamos ante una tecnología

que permite configurar tablas por mate-riales/espesor para definir la separación entre piezas, tipos de ataques, etc. de manera que el proceso esté completa-mente automatizado.

– Ataques automáticos: es posible configu-rar los tipos de ataques por tipo de con-torno dependiendo del material/espesor y también de la calidad de corte.

– Corte común avanzado: completa ges-tión del corte común permitiendo ahorrar consumibles y tiempo de corte. También permite microcortes en elementos en corte común y precortes en las esquinas.

– Inserción de textos para marcado o corte: en el módulo de diseño, la herramienta permite al usuario acceder a las fuentes de caracteres de Windows para introducir textos que se podrán marcar o cortar.

– Test de subida y bajada de cabezal: esta solución busca el mejor camino para tra-bajar con el cabezal abajo sin pasar por agujeros cortados.

– Detección de errores: informa al usuario en todo momento sobre posibles errores en el diseño, tanto por tratarse de contor-nos abiertos como solapados. Una vez mecanizada la pieza, se informa al usuario de posibles solapamientos entre piezas o con el borde de chapa.

– Corte manual automático: después de colocar las piezas en la chapa, basta con seleccionar la opción de mecanizar en automático o en el manual o combinan-do ambas, y se generará el mecanizado que se podrá visualizar y simular en pan-talla.

– Corte del esqueleto en automático: antes o después de cortar las piezas se puede cortar el esqueleto para facilitar la descar-ga de la chapa.

– Copia de mecanizados: gracias a esta opción, es posible que un mecanizado especial realizado en una nueva pieza se

pueda copiar automáticamente al resto de piezas que sean geométricamente iguales a la anterior.

Con todo, la oferta propuesta por Lantek se ha diseñado para trabajar con cualquier tipo de máquina de corte, pues abarca todas las tecnologías para ello. Así, a conti-nuación, pasaremos a detallar las caracterís-ticas generales o elementos destacados de cada una de ellas:

Tecnología de oxicorte/plasma:Elementos tecnológicos: es posible asig-nar elementos tecnológicos tanto manual como automáticamente, en función del material/espesor. Chaflanes: para generar un corte bisela-do (control de sopletes triples y girato-rios).Puentes: para reducir el número de entradas y el tiempo de corte. Marcado de geometrías: el sistema dispo-ne de varias posibilidades de marcado de piezas, dependiendo del dispositivo de mar-cado que esté disponible en la máquina: polvo, granete, rotulador, textos, inkjet, etc. Corte continuo: permite realizar un corte continuo en automático entre diferentes piezas, reduciendo el tiempo y el coste del mecanizado.Programación de todo tipo de máqui-nas combinadas: función que abarca la gestión de torretas con taladros/punzones; nesting por zonas para facilitar la evacua-ción de piezas y retales; orden de mecani-zado en X creciente para optimizar los des-plazamientos de la chapa durante el meca-nizado con punzones y brocas; separación entre piezas diferentes en X y en Y para maximizar el aprovechamiento de mate-rial; prepunzonado en las entradas de corte para ahorrar tiempo de piercing.

Tecnología láser: Tablas de tecnologías láser. Calidades de corte: estas tablas son específicas para cada tipo de máquina. Se pueden crear hasta 12 calidades de corte diferentes por cada material/espesor, definiendo para cada calidad la potencia, velocidad, fre-cuencia, gas, piercing, etc.Gestión de entradas reducidas, pier-cing personalizados, fast piercing, etc. Amarres, microcortes y microsoldaduras: permiten mantener la pieza unida a la chapa. Bucles en automático o manual: permi-ten cortar las esquinas con un ángulo vivo. Evacuaciones en manual y automático mediante trampilla, sistema de descarga, parada de máquina o microcortes.

Lantek Expert, optimiza automáticamente el material.


Carga/descarga automática o manual de chapas. Automatización del corte del esqueleto de la chapa. Paletización: completa gestión de la des-carga de las piezas cortadas. Gestión de cabezal: permite trabajar tanto con el cabezal arriba como con el

cabezal abajo. Detecta automáticamente los conflictos que pudieran existir cuando se trabaja con el cabezal abajo y modifica los recorridos para solucionar dichos con-flictos.

Tecnología de chorro de agua:Tablas de tecnología de chorro de agua. Calidades de corte: al igual que en la anterior, las tablas son específicas para cada tipo de máquina. En este caso, se pueden crear hasta cinco calidades de corte diferentes para cada material/espe-sor, definiendo en cada una de ellas: velo-cidad, presión, abrasivo, etc. Reducción de velocidad en esquinas: gestiona la reducción de velocidad en las esquinas para conseguir un resultado de corte perfecto. Cuando se corta añadien-do abrasivo, el sistema gestiona las acele-raciones y deceleraciones por etapas necesarias en función de la calidad de corte elegida.Penetraciones especiales: la tecnología de Lantek gestiona las penetraciones especiales de chorro de agua cortando pequeños círculos. En la tabla de tecno-logía se pueden configurar los distintos parámetros, como el número de círculos, sus radios y sus velocidades de corte.

Multicabezal: nesting automático de multicabezal, tanto en el eje Y como en el eje X.Control automático del retraso del haz de corte: la solución gestiona los efectos del agua respecto a la conicidad y el haz de corte, permitiendo cortar a más veloci-dad, manteniendo la misma calidad.

Todas estas tecnologías de corte, dentro de Lantek Expert, ofrecen una gran variedad de listados en los que se reflejan los datos de los diferentes procesos que el usuario haya rea-lizado. Además, el sistema Lantek Expert Cut permite trabajar con módulos adicionales. Así, si se trata del módulo de calderería, aireación y ventilación, Lantek Expert Duct, el usuario podrá calcular desarrollos en este ámbito. Esta herramienta dispone de una amplia biblioteca de más de 180 figuras y el usuario solo tiene que seleccionar la figura que desea desarrollar e introducir sus dimen-siones para obtener automáticamente el desarrollo listo para ser mecanizado.Al mismo tiempo, posee una vista en 3D real de cada figura acotada, la cual varía en función de los valores que se vayan introduciendo.Por su parte, si lo que se busca es la optimi-zación de corte rectangular para cizallas, el módulo Lantek Expert Quattro, permite el máximo aprovechamiento del material. Esta aplicación es útil para el cálculo del material que se requerirá en producción y, por lo tanto, una utilidad inestimable para los departamentos de aprovisionamiento de material. Estas características convierten a Lantek Expert en una apuesta segura para que las empresas del metal puedan incrementar su competitividad y productividad, pudiendo trabajar bajo un entorno más sencillo, a la vez que funcional y estable, en el que se proporciona coherencia a todos los proce-sos y se mejora la organización y manejo de la información, permitiendo al usuario tomar decisiones más inmediatas.

LantekLantek Expert Duct: librería de más de 180 figuras y su desarrollo.

Cabezal de corte por agua.

Esta herramienta dispone de una amplia biblioteca de más de 180 figuras y el usuario solo tiene que seleccionar la figura que desea desarrollar e introducir sus dimensiones para obtener automáticamente el desarrollo listo para ser mecanizado


El acero avanzado de alta resistencia para los componentes de seguridad de la automoción

La industria de la automoción actual se centra en desarrollar automóviles con mayores niveles de seguridad, menor consumo de combustible y métodos rentables de producción. Esto se logrará a partir de unos diseños más inteligentes y la continua introducción de nuevos materiales para garantizar aplicaciones más ligeras y resistentes. El fabricante sueco de acero SSAB es pionero en el campo del Acero Avanzado de Alta Resistencia (AHSS, por sus siglas en inglés) y desde hace varias décadas ayuda a la industria de la automoción a alcanzar sus objetivos.

egún la experiencia de SSAB, está aumentando el número de fabricantes de automóviles que piden Aceros Avanzados

de Alta Resistencia. Los fabricantes de pri-mer equipo y los proveedores de recambios de todo el mundo están produciendo cada vez más piezas de seguridad de los auto-móviles con acero de SSAB y son muchos los que solicitan desarrollar nuevos produc-tos en colaboración con el centro de inno-vación Knowledge Service Center. Lilian Sjans, directora de automoción de SSAB, explica este crecimiento asegurando que: «con los Aceros Avanzados de Alta Resisten-cia de SSAB los fabricantes de automóviles pueden hacer automóviles más seguros y

S

Por: Departamento de comunicación de SSAB

El Knowledge Service Center de SSAB actúa como socio en cada etapa del desarrollo de nuevas aplicaciones con Acero Avanzado de Alta Resistencia.

ligeros que cuestan menos de producir». El nombre comercial del acero de SSAB, sumi-nistrado a la industria de la automoción es Acero Avanzado de Alta Resistencia (AHSS) Docol. «El Docol es uno de los AHSS lami-nados en frío más resistentes del mercado y es el acero que puede ofrecer mayores ven-tajas a los fabricantes de automóviles», explica Sjans. SSAB suministra el AHSS Docol a varios cen-tenares de fabricantes de automóviles y proveedores de recambios de 30 países para cuatro nichos clave de mercado: barras contra impactos laterales para las puertas, parachoques, asientos y compo-nentes estructurales. «Cada una de estas áreas es igual de importante para nuestra

Tecnología


rar estrechamente con SSAB para acceder a la gran cantidad de conocimientos técni-cos, productos y diseños acumulados por SSAB durante los 30 años que lleva suminis-trando AHSS a la industria de la automo-ción. SSAB también tiene a mano un stock de materiales de prueba y prototipos de AHSS Docol. Las empresas interesadas pue-den recibir gratuitamente material y méto-dos de producción.

Clientes de todo el mundoSSAB colabora estrechamente con muchos fabricantes de primer equipo y proveedores de recambios de la industria de la automo-ción, y entre estas colaboraciones se encuentran varias referencias e historias de clientes destacables. La larga relación con Fiat, en Europa y en Brasil, es un ejemplo de ello. El Fiat 500 es un automóvil que incluye 20 componentes diferentes fabricados con AHSS de SSAB. Este automóvil ha tenido un enorme éxito y ha obtenido una puntua-ción de 5 estrellas en los tests de colisión Euro NCAP.El Opel Insignia es otro automó-vil con muchos componentes de seguridad fabricados con AHSS. Recibió una puntua-ción Euro NCAP de 5 estrellas y también fue designado «Coche del Año» en 2009. El Opel Astra es otro automóvil que utiliza el AHSS Docol de SSAB.

Los aceros avanzados de alta resistencia Docol garantizan soluciones más seguras, ligeras y rentables para la industria de la automoción.

Dura Automotive Systems: barra de protección contra impactos laterales fabricada con Docol 1200 MZE.

estrategia, y cada una de ellas está respal-dada por gamas específicas de AHSS Docol que han sido cuidadosamente desarrolladas para ofrecer el mejor rendimiento para su uso específico», explica Sjans.

El acero AHSS más resistenteActualmente hay una gama específica de acero de SSAB que cada vez es más popular: el acero martensítico Docol, llamado acero Docol M. Estos aceros de ultra alta resisten-cia contienen un 100% de martensita, lo que hace del Docol M uno de los aceros AHSS laminados en frío más resistentes de los que hay actualmente en el mercado. Aunque es extremadamente resistente, el acero Docol M puede conformarse para uti-lizarlo en muchos tipos de componentes de seguridad. Muchos fabricantes de primer

equipo y proveedores de recambios, como Shape Corp. y Dura Automotive Systems, han utilizado el Docol M para seguir aumentando el nivel de seguridad en los impactos y reduciendo el peso de sus pro-ductos. Recientemente, Shape Corp. ha producido un parachoques fabricado con Docol 1300 M y Dura Automotive Systems ha producido una barra de protección con-tra impactos laterales compuesta de Docol 1200 MZE.

Colaboración con los clientesOtro indicador del crecimiento de la aplica-ción de la empresa al sector de la automo-ción es el Knowledge Service Center de SSAB, que actualmente está registrando una cifra récord de nuevos proyectos de automoción. El Knowledge Service Center es un medio que tienen los clientes de colabo-

SSAB

Productos


Nueva versión de software CAD/CAM

AutoForm Engineering GmbH ha lanzado su última versión del programa AutoFormplus R3 que destaca por su precisión y velocidad. El alto rendimiento del cálculo en paralelo permite a los usuarios aprovechar los factores de alta velocidad en núcleos múltiples, que necesitarán menos licencias de solver. Además, contiene

nuevas funcionalidades para el conformado en caliente y el calentamiento, y ayuda a los usuarios a prevenir la recuperación elástica de forma sistemática.Entre las innovaciones que incorpora, la principal es que ofrece ajustes de parámetros de control predefinidos para las diferentes fases del flujo de

trabajo de ingeniería. Los tres grupos de pará-metros de control – Evaluación de Concepto (CE), Evaluación de Concepto Avanzado (CE +) y Validación Final (FV) – se alinean para minimizar las diferencias cuando se cambia de uno a otro. Este nuevo concepto evita el solapamiento de fa-ses de ingeniería y garantiza al usuario la exacti-tud correcta en el momento adecuado. Como resultado, puede verse aumentada significativa-mente la eficiencia del proceso de ingeniería. La nueva versión de AutoFormplus ofrece otras op-ciones en el cálculo en paralelo. Ahora está disponible una versión del solver de memoria compartida de multiprocesamiento (SMP) no solo para 2 y 4 núcleos, sino también para 3 y 8. Al mismo tiempo, el número de licen-cias necesarias para ejecutar el cálculo en paralelo se ha reducido, ofreciendo al usuario la ventaja de calcular con multiprocesador a un coste menor.

AutoForm

Disco de láminas lijadorasNuevos accesorios para los sets de acero inoxidable

El Polifan Curve de Pferd tiene una original forma radial (PFR) que gracias a la especial disposición de las láminas lija-doras y a sus tres caras de arranque de material ofrece gran-des ventajas. Por sus características se trata de una herra-mienta única para el tratamiento de cordones de soldadura. Gracias a su forma radial permite lijar con precisión geome-trías de cordones de soldadura y lugares de muy difícil acce-so. Por otro lado, su gran agresividad y su extraordinaria du-ración pueden reducir considerablemente los costes de ma-no de obra.

Se presenta con dos ejecuciones disponibles: corindón de circonio Z para acero e Inox, y óxido cerámico CO para ace-ro e Inox en desbaste muy frío.

Con la amoladora angular Fein, la amoladora pulidora Fein, así como ocho sets de acero inoxi-dable, el programa de acero inoxidable de esta empresa ofrece herramientas eléctricas y accesorios diseñados para las aplicaciones típicas, tanto en la industria como en el uso profe-sional. El set de acero inoxidable Satinado de perfiles para la amoladora pulidora WPO 14-25 E garantiza un lijado satinado sin rebabas de perfiles y superfi-cies estrechas con poca genera-ción de calor. Ahora el set inclu-ye los cilindros elásticos Gr. 60 mediano, Gr. 180 fino y un ci-lindro de lijar de velo con onda sinusoi-dal, siempre con un ancho de 50 milí-metros. Para el alojamiento en la amola-dora pulidora se utiliza un mandril de sujeción de 50 milímetros. Para la amoladora angular Fein WSG 14-70 E ahora se suministra el set de acero inoxidable Preparación para el pulido de superficies/tubos/perfiles, con hojas de lija Pyramix perforadas. Así, Fein responde a las exigencias de los usuarios y permite aprovechar mejor la lija: puesto que al lijar las amoladoras angulares se ponen en ángulo, el borde de la hoja de lija se gasta más rápido. Las nuevas hojas de lija Pyramix de Fein con un diámetro de 115 milímetros es-tán perforadas. Después del uso puede quitarse el borde fácilmente y seguir uti-

lizando las hojas de lija. La parte interior cabe en un plato refrigerado de 75 milí-metros, incluido en el suministro. Las hojas de lija Pyramix de Fein son espe-cialmente adecuadas para eliminar ara-ñazos con un elevado rendimiento de desbaste y para preparar el pulido. Se suministran en distintas granulaciones en el set de acero inoxidable y en pa-quetes de ahorro de 25 unidades.Asimismo, Fein ha mejorado la maneja-bilidad con un nuevo embalaje de sus pastas de pulido: gracias a un embalaje de cartón cilíndrico puede dosificarse, de forma limpia, la pasta para el cepilla-do, pulido y abrillantado.

FeinPferd

Productos


Kimberly-Clark

Soluciones de protección y limpieza

El proveedor global de productos de higiene Kimberly-Clark Profes-sional aplica a todo el proceso de la industria y manufactura del me-tal sus soluciones inte-grales de protección y limpieza laboral. Para ofrecer estas so-luciones, la multina-cional americana rea-liza estudios exhaustivos de la empresa me-talúrgica que lo necesite para detectar las necesidades que se desprendan de su parti-cular proceso de producción. Tras analizar las instalaciones, se plantea una propuesta con una gama de productos diseñada para cubrir sus necesidades, divididas en las eta-pas del proceso: fabricación en metal, pre-paración y acabado en superficies metálicas, montaje y mantenimiento.Después de esto, se ofrece una prueba para demostrar a las empresas sus ventajas, se apoya la implementación y se respalda la instalación completa en la empresa. La prueba consta de ocho semanas en una de las zonas de tareas clave para, a continua-ción, planificar una reunión en la que eva-luar los resultados. Las soluciones de EPI que proponen protegen: los oídos de los efectos nocivos de un nivel de ruido superior a 80 decibelios; los ojos de las partículas y virutas metálicas; el sistema respiratorio de las partí-culas finas, los efectos de la humedad con agua o aceite en suspensión y los gases de soldadura; las manos de cortes, desgarros, pinchazos y abrasiones. En cuanto a sus solu-ciones de limpieza: son lo bastante resisten-tes y absorbentes como para limpiar aceite, refrigerante, partículas metálicas, polvo y agua de herramientas, maquinaria y superfi-cies metálicas; son lo bastante suaves como para limpiar las manos, la cara y los brazos de los usuarios; cuentan con sistemas de dispen-sación fiables, resistentes, de bajo manteni-miento y sumamente accesibles; permiten controlar el uso para reducir los desperdicios, mantener el orden en el lugar de trabajo; y sigue demostrando que el uso de estas solu-ciones genera un ahorro en los costes de las compañías en las que trabajan.

ERP optimizado

Lantek, especialista en el desa-rrollo y comercialización de soluciones integrales de CAD/CAM y ERP para el sector de la máquina-herramienta, ha op-timizado su ERP, Lantek Inte-gra, del cual comercializa su versión 2011. Este sistema de gestión empresarial basado en web permite la automatiza-ción, gestión y control de ca-da uno de los procesos empresariales en cualquier momento y lugar, con lo que facilita el acceso a la información a través de Internet. Son varias las novedades que Lantek ha incorporado en Lantek Integra para ofrecer a la industria de la transfor-mación de la chapa y el metal una solución po-tente y de calidad, adaptada a sus necesidades y capaz de mejorar la productividad manteniendo la sencillez de uso. Desde el punto de vista gene-ral, Lantek Integra 2011 cuenta con un nuevo y potente motor de interfaz web que incrementa la compatibilidad con los principales navegadores web como Internet Explorer, Mozilla, Firefox, Chrome, Safari y Opera, entre otros, y con dispo-sitivos móviles y tablets, como iPad. Se ha optimi-zado la velocidad de renderizado de las páginas en algunos lugares, como la lista de ventanas, que permiten mostrar un gran número de filas en la misma página, sin afectar el rendimiento. Por su parte, los informes se han optimizado con una nueva herramienta que permite al usuario perso-nalizar tanto los informes nuevos como los ya existentes. Gracias a esta opción, el usuario se guía a través de un asistente gráfico por el que ac-cede a datos de origen, columnas, grupos, órde-nes, operaciones, etc. que se definen fácilmente para obtener el informe deseado.

Otra área reforzada en la nue-va versión de Lantek Integra es la de presupuestación de es-tructuras de producto, que in-cluye una herramienta para presupuestar no solo piezas de chapa, sino estructuras com-plejas de productos. Así, el sis-tema mostrará gráficamente la estructura de líneas y sublíneas del conjunto, permitiendo la

cotización de todos sus componentes de igual for-ma que cualquier otra parte. El ERP permite modifi-car la estructura directamente desde la herramien-ta, actualizando los presupuestos al mismo tiempo. Otra novedad destacada está relacionada con el módulo de CRM Avanzado para gestionar acciones y oportunidades comerciales de la empresa, con lo que se pueden gestionar internamente factores co-mo el valor económico de la oportunidad, quiénes son los competidores que participan o seguir todas las acciones relacionadas para conseguirlo. Tam-bién registra los motivos por los que se gana o pierde una oportunidad para poder analizarlo. A estas funcionalidades y mejoras se suma un com-pleto módulo de outsourcing que se ha añadido pa-ra gestionar las necesidades de la empresa en esta materia y permite tratar las órdenes de subcontra-tación, las partes de envío y recepción y realizar el seguimiento completo del lugar en el que se han externalizado estas partes. Utiliza como base una avanzada arquitectura tec-nológica y se integra con el resto de soluciones CAD/CAM de Lantek.

LantekIntegra

Cabezal 3D de corte por chorro de agua

TCI Cutting, empresa especiali-zada en corte por chorro de agua y láser, ha creado un nue-vo cabezal de corte 3D, tam-bién llamado de cinco ejes, que permite el corte en ángulo has-ta de 90º. Este cabezal permite cortar de forma perpendicular, abriendo las puertas al corte en el espacio. Con este cabezal se pueden perforar piezas volumé-tricas como esferas, cubos, co-nos y cilindros realizando el sal-to del corte en plano al tridi-mensional. Hasta el momento, las máqui-nas de corte por chorro de agua podían realizar corte en plano a través de cabezales 2D. Este ca-bezal evolucionó en el cabezal 2D ½, cuya nove-dad suponía un corte de unos +/- 60º sobre la perpendicular en plano, permitiendo realizar chaflanes y figuras. Con el cabezal 3D se pueden trabajar piezas de material con volumen, reali-zando el corte de chorro por agua directamente sobre el objeto ya moldeado.La innovación principal de los cabezales de cinco ejes es ofrecer múltiples posibilidades, pudiendo

añadir diferentes accesorios al cabezal tales como taladro, ave-llanador, etc. Uno de estos ac-cesorios es el palpador de altu-ra, que permite mantener la distancia del punto focal a la chapa en toda la pieza, aunque la pieza que se corta no tenga la superficie perfectamente lisa. El corte realizado es exacto y de calidad. Los cabezales de TCI disponen de un punto focal siempre fijo, asegurando la exactitud del corte y de un sis-tema anti-colisión, único en el mercado, que protege las bo-quillas de posibles impactos an-te imprevistos levantamientos del material, que paran la má-

quina antes de que sufra daños. El cabezal 3D o cinco ejes TCI se diferencia del resto de cabezales en que permite el giro infinito en el corte, con lo que se ahorra tiempo y se maximiza el rendimiento de la máquina.

TCI Cutting

Índice de proveedores

P. I. Santiga. C/ Llobateras 14, naves 51 al 59 08210 BARBERÀ DEL VALLÈS · Barcelona

Tel. 93 718 77 41 · Fax 93 718 97 55E-mail: [email protected]

www.mjparente.com

Mecánica Parente

MATRICERÍA, ESTAMPACIÓN Y ENSAMBLAJE

● Líneas automáticas de punzonado y plegado

● Punzonadoras alimentadas con formato de chapa

● Punzonadoras alimentadas desde bobina de chapa

● Prensas mecánicas ● Prensas hidráulicas

● Líneas de corte ● Líneas de perf ilado

C/ Molist, 5- 08024 BARCELONA - Tel. 932 853 882 - Fax 932 853 883

Web: www.metalesyformas.com - E-mail: [email protected]

E s p e c i a l i s t a s e n d e fo r m a c i ó n m e t á l i c a

CNCCNC

Este índice de proveedores amplía la información facilitada por los fabricantes,

representantes, delegados, etc. del sector Deformación Metálica, ofreciendo al lector

una "tarjeta de visita" en cada número, para una mayor facilidad de búsqueda.

Utillajes para plegadoras.Utillajes para punzonadoras.Consumibles para láser.CN plegadoras, cizallas.Punzonadoras y plegadoras.Maquinaria para tratamiento de superficies metálicas.

Ctra. de l’Hospitalet, 61 08940 CORNELLÀ (Barcelona)Tel. 934 740 771 / 934 740 896

Fax 934 740 831 E-mail: [email protected]

SOLUCIONES TECNOLOGICASPARA LA DEFORMACION METALICA

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Norte: David EchevarríaTel. 944 285 600 Fax 944 425 [email protected]

Centro: Alejandro G. SantamaríaTel. 914 153 345 Fax 914 134 [email protected]: Rancati AdvertisingMilano San Felice. Torre 720090 Segrate (Milano)Tel. +39 02 703 000 88 Fax +39 02 703 000 [email protected]

Suscripciones:Alberto OrmazabalZancoeta, 9 5º48013 BilbaoTel. 944 285 651 Fax 944 415 [email protected]

Consejo Redacción:José María Bastidas, CENIM - CSICJuan López Coronado, Ingeniero IndustrialJordi Prat Deulofeu, Licenciado en QuímicasF.R. Morral, Asesor del Battelle Memorial InstituteManuel Martínez Baena, Ingeniero Metalúrgico

Edita:

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