7-aceros inoxidables austeníticos

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1 Universidad Nacional de Rosario Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniería y Agrimensura Escuela de Ingeniería Mecánica Ciencia de los Materiales Seminario “Aceros inoxidables austeníticos” Integrantes: Bucciarelli Bruno Cravero Lucio Lopez Lautaro

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Seminario sobre aceros inoxidables auteníticos.

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    Universidad Nacional de Rosario

    Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniera y Agrimensura

    Escuela de Ingeniera Mecnica

    Ciencia de los Materiales

    Seminario

    Aceros inoxidables austenticos

    Integrantes:

    Bucciarelli Bruno

    Cravero Lucio

    Lopez Lautaro

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    INTRODUCCIN

    Los aceros inoxidables son un grupo de aceros aleados que presentan una

    resistencia muy significativa a la corrosin. Las pruebas y experimentos realizados indican

    que, para ello, se requiere un mnimo de 10,5% de cromo.

    Adicionando un poco ms del 10% de cromo al acero, ste no presenta herrumbre

    en condiciones normales. La herrumbre del acero es la formacin de xido de hierro y el

    proceso de oxidacin de cualquier metal se llama corrosin. La corrosin resultante del

    acero no lo protege y si ste no est suficientemente cubierto (con pintura u otros

    medios), toda la pieza o componente puede eventualmente empezar a corroerse. Cuando

    el Acero Inoxidable se expone a la atmsfera, el xido de cromo se forma

    automticamente en la superficie debido a la altsima afinidad que tiene el Cromo para

    combinarse con Oxgeno. Esta capa de xido de cromo, de slo 130 ngstrom de espesor,

    es pasiva (qumicamente inerte), tenaz (fuertemente sujeta a la superficie del Acero

    Inoxidable) y auto renovable. La propiedad de auto renovacin de la capa superficial del

    metal significa que al modificarla (lo que ocurre cuando la superficie se mecaniza o se ralla

    o cualquier otras accin mecnica), la capa superficial se renueva por s sola. Todo lo que

    necesitamos para que el Acero Inoxidable se comporte como tal es oxgeno, el cual est

    presente en el aire de la atmsfera.

    CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

    Las propiedades de los aceros inoxidables son influenciadas significativamente por

    su composicin qumica, la que a su vez determina las caractersticas microestructurales

    de estas aleaciones. En la actualidad, los aceros inoxidables se pueden clasificar en forma

    general en cinco grandes familias:

    - Los aceros inoxidables ferrticos. - Los aceros inoxidables austenticos.

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    - Los aceros inoxidables martensticos - Los aceros inoxidables austenoferrticos (dplex) -Los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin

    En este caso, slo estudiaremos los AUSTENTICOS.

    ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

    Este es el grupo ms popular de la familia de aceros inoxidables. Son aleaciones no

    magnticas endurecibles por conformado en fro (en cuyo caso es posible que se vuelvan

    ligeramente magnticas) pero no por tratamiento trmico. Su microestructura est

    constituida fundamentalmente por granos de austenita. La presencia de Ni en estos

    aceros permite estabilizar la fase austentica, pues de otro modo la adicin nica de

    Cromo producira una microestructura ferrtica a temperatura ambiente.

    Los aceros inoxidables austenticos tienen una excelente resistencia a la corrosin, muy

    buena conformabilidad y en trminos generales son fcilmente soldables (mejor que los

    ferrticos). Algunas de sus propiedades pueden ser:

    Excelente resistencia a la corrosin

    Endurecimiento por trabajo en fro y no por tratamiento trmico

    Excelente soldabilidad

    Excelente factor de higiene y limpieza

    Formado sencillo y de fcil transformacin

    Habilidad de ser funcionales a temperaturas extremas

    Son no magnticos

    Este tipo de acero inoxidable se obtiene adicionando elementos formadores de

    austenita, como el nquel, manganeso y nitrgeno. El contenido de cromo vara del 16 al

    26% y su contenido de carbono es del rango de 0,003 al 0,008%. En al Fig. 1 se muestra el

    efecto del incremento del contenido de Ni en un acero de 18 % de Cr.

    Las aleaciones de muy bajo carbono son usadas frecuentemente en la produccin

    de artculos que requieran baja permeabilidad magntica. Pueden desarrollar ferromagne-

    tismo cuando se los trabaja en fro durante la fabricacin, debido a que puede generarse

    algo de ferrita o martensita de bajo porcentaje de carbono. Un recocido puede restaurar

    la condicin de totalmente austenticos.

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    Como se mencion anteriormente estos aceros no se pueden endurecer por

    tratamiento trmico, no obstante se los aplica para mejorar propiedades como resistencia

    a la corrosin. Por ejemplo, son recocidos para asegurar la mxima resistencia a la

    corrosin y restaurar la mxima ductilidad y ablandamiento.

    Durante el recocido, los carburos que decrecen marcadamente la resistencia a la

    corrosin intergranular, se disuelven. Como la precipitacin de los carburos puede ocurrir

    entre los 400 y 840C, es deseable realizar el recocido sobre este lmite. Adems es

    necesario que los carburos estn disueltos antes de comenzar el enfriamiento, y como

    esto ocurre muy lentamente, se elige la temperatura ms elevada que no aumente el

    tamao de grano, cercana a los 1090 C. Un temple en agua posterior, evitar la

    formacin de nuevos precipitados.

    Los aceros inoxidables austenticos normalmente tienen mayor resistencia a la

    corrosin que los ferrticos y martensticos, porque los carburos de cromo se

    descomponen y los elementos permanecen en solucin slida por enfriamiento rpido

    desde alta temperatura. Sin embargo si se enfra lentamente, como en los procesos de

    soldadura, entre 870 y 600 C, precipitan carburos de cromo en bordes de grano dejando

    pobre en cromo la zona vecina al borde, lo que facilita el fenmeno denominado

    corrosin intergranular o sensibilizacin.

    Fig. 1

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    El dficit de cromo en estas zonas empobrecidas las hace ms propensas a la corrosin en comparacin al resto del material. Para evitarlo se puede bajar al mnimo el contenido de C (0.03 %) aceros con denominacin L1-, o bien agregar niobio o titanio; estos elementos tienen mayor tendencia a formar carburos que el cromo, permitindole a este ltimo permanecer en solucin slida en el hierro y as mantener su capacidad de resistencia a la corrosin. Ms adelante se detallan posibles soluciones a este problema.

    1 Ver Clasificacin de aceros segn norma AISI, ms abajo.

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    Los aceros austenticos se pueden dividir en dos categoras, segn la clasificacin

    AISI:

    Serie AISI 300. Aleacin de Cromo-Nquel.

    Serie AISI 200. Aleacin de Cromo-Manganeso-Nitrgeno.

    Serie 300 AISI

    Es la ms extensa, contiene alto porcentaje de nquel y un cierto porcentaje de

    manganeso. Adems pueden contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio,

    elementos que son adicionados para conferir ciertas caractersticas. Tambin se puede

    usar azufre para mejorar su maquinabilidad.

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    Propiedades

    Estos aceros son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, entre

    ellas buena resistencia a la traccin, tenacidad y ductilidad. Es el acero que posee mejor

    resistencia a la corrosin, se endurece por conformado en fro y puede ser utilizado en un

    amplio rango de temperaturas. Es no magntico y tiene una excelente soldabilidad.

    Serie 200 AISI

    En la serie 200 AISI el nquel se encuentra en menor proporcin (hasta 6%) y

    mantiene la estructura austentica debido a altos niveles de nitrgeno. El manganeso, de 5

    a 10%, es necesario para aumentar la solubilidad del nitrgeno en austenita. Se

    caracterizan por un alto valor de lmite elstico y tensin de rotura, pero su ductilidad es

    baja si se compara con la de la serie AISI 300.

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    Propiedades

    Las caractersticas de estos aceros se deben principalmente a su estructura FCC,

    que le transfiere una gran ductilidad, conformabilidad, tenacidad y excelente resistencia al

    impacto, siendo materiales que se pueden endurecer por trabajo en fro, aunque no por

    tratamientos trmicos. La resistencia a la oxidacin es muy superior a los otros tipos de

    aceros inoxidables, lo que favorece los procesos de soldadura que pueden realizarse sin

    inconvenientes; gracias a esto son muy utilizados para la fabricacin de envases y caeras

    para la industria qumica y petroqumica, donde la corrosin es una condicin de servicios

    determinante. En general son no magnticos, pero pueden serlo si se trabajan en frio. El

    conformado en frio es una va para mejorar sus propiedades mecnicas, especficamente

    el lmite elstico, que es relativamente bajo con respecto a otros materiales. Entonces, la

    reduccin en seccin o el trabajo en frio aumentan el valor del lmite elstico y la tensin

    de rotura, mientras disminuye la capacidad del acero al alargamiento.

    FABRICACION

    El acero inoxidable se utiliza con facilidad en los procesos como el perfilado,

    guillotinado, prensado, taladrado, soldado y troquelado. En nuestro pas, el proceso de

    obtencin ms usado es el colado. Estos aceros austenticos tienen como caracterstica su

    endurecimiento por deformacin, por lo que se requiere agregar cerca de un 50% ms de

    energa en comparacin a un acero al carbono de espesor similar.

    Los tipos austenticos tambin estn sujetos al retorno elstico por lo que se deben

    deformar con cierto exceso para contemplar esa propiedad. Todas las herramientas

    utilizadas con acero inoxidable deben estar dedicadas nicamente a este tipo de acero

    para evitar la contaminacin de la superficie.

    PERFILADO

    El perfilado es un proceso de conformado por deformacin plstica. Consiste en

    una operacin de plegado que se realiza de forma gradual en sucesivas etapas, en cada

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    una de las cuales tiene lugar una pasada. De este modo la seccin transversal de la chapa

    se va aproximando etapa a etapa a la del perfil deseado. Para este proceso se utilizan

    rodillos giratorios enfrentados entre los cuales circula el material.

    El perfilado tiene lugar a temperatura ambiente y sin modificacin terica del

    espesor inicial de la chapa, diferencia fundamental con el proceso de laminacin.

    Prcticamente todos los metales que se pueden conformar plsticamente son

    susceptibles de ser perfilados. Sin embargo, el material ms comn es el acero, ya que

    entre los ms habituales en la industria es aquel para el cual el perfilado presenta las

    mayores ventajas. En cuanto a los aceros inoxidables, aunque necesitan fuerzas y

    potencias ms altas, todos pueden ser utilizados a excepcin de algunos aceros

    martensticos.

    CORROSIN DE ACEROS

    Corrosin galvnica

    La corrosin galvnica es un proceso electroqumico en el que un metal se corroe

    cuando est en contacto elctrico con un tipo diferente de metal y ambos metales se

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    encuentran inmersos en un electrolito o medio hmedo. Las reacciones galvnicas se

    aprovechan en bateras y pilas para generar una corriente elctrica de cierto voltaje. El

    electrolito suministra el medio que hace posible la migracin de iones. Los iones metlicos

    en disolucin pueden moverse desde el nodo al ctodo. El resultado final es la corrosin

    del metal andico (el de menor potencial de reduccin)

    Corrosin por erosin

    La corrosin por erosin es el efecto producido cuando el movimiento de un

    agente corrosivo sobre una superficie de metal acelera sus efectos a causa del

    desgaste mecnico.

    El papel de la erosin se atribuye generalmente a la eliminacin de pelculas

    superficiales protectoras: por ejemplo, las pelculas protectoras formadas por el cromo en

    aceros inoxidables. Un metal oxidado ralentiza su deterioro porque la superficie ya

    oxidada dificulta que el interior contine oxidndose. Si por ejemplo el polvo o la arena,

    impulsadas por el viento, eliminan esa capa exterior de xido, el metal continuar

    deteriorndose al haber perdido su proteccin.

    Corrosin por picado

    Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin generalizada y el

    proceso produce unas pequeas picaduras en el cuerpo que afectan. Ocurre como un

    proceso de disolucin andica local donde la prdida de metal es acelerada por la

    presencia de un nodo pequeo y un ctodo mucho mayor. El nodo que normalmente

    produce este tipo de corrosin es cloruro, aunque otros haluros o aniones pueden tener

    efectos similares. Durante el desarrollo de una picadura, los elementos corrosivos pueden

    crear una solucin corrosiva, que conduce a procesos de corrosin ms rpidos

    CARACTERISTICAS Y USOS MAS COMUNES

    Para resumir, se detallan las propiedades que identifican a los aceros inoxidables

    austenticos. Es el grupo de aceros inoxidables con mayores prestaciones desde el punto

    de vista de fabricacin de componentes y equipos, as como de comportamiento en

    servicio. Tienen propiedades de conformacin excelente, muy buena soldabilidad y gran

    resistencia a los distintos tipos de corrosin. Tambin poseen excelente factor de higiene -

    limpieza, fciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento

    trmico. En la industria qumica y petroqumica, los aceros inoxidables ofrecen elevada

    resistencia a la corrosin y excelentes propiedades mecnicas as como un bajo costo de

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    mantenimiento. En la industria alimenticia y en la farmacutica, proveen excelentes

    condiciones de higiene adems de su resistencia a la corrosin y duracin a largo plazo.

    Usos por tipo:

    AISI 301: Utilizado para finalidades estructurales, en equipos de la industria aeronutica,

    ferroviaria, petrolera, en la confeccin de cuchillos, piletas y frisos.

    AISI 304: Equipos de la industria aeronutica, ferroviaria, naval, petroqumica, de papel,

    textil, frigorfica, de hospitales, lcteos, farmacutica, cosmtica, tubos, tanques,

    utensilios domsticos, estampados general y profundo.

    AISI 304L: Equipos de la industria aeronutica, ferroviaria, naval, petroqumica, de papel,

    textil, frigorfica, de hospitales, lcteos, farmacutica, cosmtica, tubos, tanques,

    utensilios domsticos, estampados general y profundo.

    AISI 310: Para altas temperaturas, hornos, incineradores, calderas, etc.

    AISI 316: Construccin civil y uso para arquitectura, equipos para industrias aeronutica,

    ferroviaria, naval, qumica, petroqumica, farmacutica, cosmtica, textil, de gomas, de

    tintas, lctea, de hospitales, minera, refineras, tubos, tanques, destileras y calderas.

    AISI 316L: Construccin civil y uso para arquitectura, equipos para industrias aeronutica,

    ferroviaria, naval, qumica, petroqumica, farmacutica, cosmtica, textil, de gomas, de

    tintas, lctea, de hospitales, minera, refineras, tubos, tanques, destileras y calderas.

    AISI 321: Componentes resistentes a temperaturas en industria de energa elctrica,

    componentes soldados, industria alimenticia, tubos y tanques en general.

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    Bibliografia:

    http://www.multimet.net/pdf/introduccionacero.pdf

    http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3319/4/55868-4.pdf

    http://www.metalesindustriales.com/media/File/aceros_inoxidables.pdf

    http://www.steel.org

    http://www.cedinox.es/revistas/pdf/tipos/ACX120-140-180.pdf

    http://www.euro-inox.org/pdf/map/What_is_Stainless_Steel_SP.pdf

    http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/16-

    _TT_aceros_inoxidables_v2.pdf