aceros inoxidables .. tapia 2014

7/23/2019 Aceros Inoxidables .. Tapia 2014

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voestalpine Bohler Welding M xico, S.A. de C.V

Ingenieria de Aplicacin

A ce ros In o x i dab les


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Aceros inoxidables, Historia y leyenda

IntroduccinEl origen del acero inoxidable

Existen diferentes versiones sobre el origen del acero inoxidable. Una de las msdignas de crdito, afirma que un comerciante francs en chatarra se dio cuenta queel tubo de un can permaneca brillante y limpio entre un montn de viejos yoxidados caones de la Primera Guerra Mundial. Aparentemente no haba sidoafectado por el tiempo y la intemperie. Las investigaciones revelaron que se habaagregado una cantidad excesiva de cromo al acero bsico durante la fabricacinde ese can especial. As el acero inoxidable, cuna de las aleaciones msimportantes que conoce el hombre, fue descubierto por casualidad. Al principio dele llam acero sin herrumbre .


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En la actualidad existen ms de 30 tipos estndar de aceroinoxidable, adems de incontables aleaciones especiales.La comprensin del procedimiento para soldar el inoxidable, ascomo tambin los tipos de metal de aporte que se deben usar,requerir de un conocimiento bsico de las estructuras y

propiedades de los

Esta primera seccin tratar acerca de losMETALES BASE y de la pregunta primaria

QU ES UN ACERO INOXIDABLE?

Aceros inoxidables


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QU ES UN ACERO INOXIDABLE?

Simplemente es una aleacin compuestapor fierro (Fe) y cromo (Cr). El hierro es elelemento fundamental de todos los acerosinoxidables. Sin embargo; para hacer que

el hierro sea inoxidable, el contenido decromo en solucin debe ser por lo menosde un 11,5%. Se agregan otros elementoscomo Ni, Mo, Mn C, N para proporcionarciertas propiedades, de los cuales, nosReferiremos ms adelante . Mientras quese emplea casi nueve veces ms hierroque cromo, debemos considerar que elcromo es el elemento de aleacinindispensable, tanto en los acerosinoxidables de la serie 300 como en los dela 400, donde las propiedades de resistencia a la corrosin son de granimportancia.

Fe + Cr11.5

Acero Inoxidable

Generalidades del acero inoxidable


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Cul es el efecto del cromo?

Cuando se agrega al h ierro cantidades de cromo iguales o mayores a 11.5%, seforma espontneamente en las superficies expuestas al aire una delgada,plateada y altamente adherente capa de xido de cromo. Esta fina pelcula actacomo una barrera para retardar una futura oxidacin o corrosin. El acero no

puede oxidarse y por ello su nombre de:ACERO INOXIDABLE.

Fe + Cr11.5

Acero Inoxidable

Corrosin

Herrumbre

Oxidacin


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Fe + Cr11.5

Acero Inoxidable

Corrosin

Herrumbre

Oxidacin

C = 0.15 MX


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Cules son los usos comunes de la serie 400?Los aceros inoxidables de la serie 400 se usan para fabricar productos tales comohojas de rasurar, cuchillera, asientos para vlvulas, bombas, compuertas de prensas,componentes de motores jet y muchos otros productos de uso comn.

Qu son los aceros inoxidables al cromo nquel?La adicin de nquel a la aleacin bsica de hierro/cromo, da como resultado losaceros inoxidables de la serie 300, comnmente conocidos como tipos "CROMONIQUEL . Originalmente, las composiciones de cromo y nquel se componan de 18%de Cr y 8% de Ni de aqu el trmino tan usado de inoxidable 18/8 . Las modificacionesdel 18/8 original (308) se designaron como 18/8 Cb (347), 18/8 Mo (316), y 18/8 Ti(321) . Todos ellos fueron conocidos como el Grupo 18/8 . Dos puntos que se debenrecordar a propsito de los metales base de la serie 300: Todos ellos contienen nquely, al revs de la serie 400, son:no-magnticos.Nmeros AISI comunes dentro de la serie 300: 301, 302, 302B, 303, 303SE, 304,305, 308, 309, 310, 312, 316, 317, 321, 347, 304L, 308L, 316L.


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Existen cerca de 15 tipos de aceroinoxidable compuestos casiexclusivamente de cromo, hierro ycantidades controlada de carbono.Estos son los que se conocen comola ser ie 400 . A pesar de queusualmente se los conoce como:

Aceros Inoxidables

tipo CROMO DIRECTO ,se puedenagregar pequeas cantidades deotros elementos para proporcionardureza, resistencia, facil idad demaquinado, etc. Los tres tipos quese muestran aqu, 410, 430 y 446, seusan mucho en toda la industria. Enlo que respecta a la aleacin, la

nica diferencia entre ellos consis teen la cantidad de cromo que se ha aagregado al h ierro, que va del 11,5%al 29%. Los aceros inoxidables de laserie 400 son altamente magnticos.

410Cr

11.5

13.5 %Febalance

C0.15%Mx.

430Cr

15- 17%

FeBalance

C0.12%mx.

446Cr

27.5 29.5%

FeBalance

C0.20% Mx.


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Clasificacin de los aceros inoxidables.Los aceros inox idables se clasifican de acuerdo a su micro estruc tura metalrgica en

Aceros inoxidables fer ri ticos SERIE 400 (FERRITA) BCC

Aceros inoxidables mar tenst icos SERIE 400 ( MARTENSITA)Austent icos al Cr Ni Mn SERIE 200 ( AUSTENITA) FCC

austenticos AL Cr Ni SERIE 300 (AUSTENITA)

Dplex Cr Ni Mo N (FERRITA AUSTENITA) +

Super dplex cr ni mo cu n ( ferrita- austenita)+


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Febalance

C.015-06

Ni 8.0

Cr 18%

Incrementa la resistencia a la

corrosin. Reduce la conduc tividad trmica

incrementa la tenacidad

incrementa la ducti lidad

Incrementa la resistencia a la fatiga

Reduce la conduc tividad elctrica

incrementa la soldabilidad

Efecto del Nquel en el acero

inoxidable

Influencia de los Elementos de Aleacin


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Febalance

C.015-06

Ni 8.0

Cr 18%

Influencia del Cromo

Acta como pasivador

Forma con el oxigeno una

pelcula de oxido de cromo

En cantidades mayores al

18% incrementa la

resistencia a la corrosin



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Febalance

C 0.08MX

Mo 2.3%

Cr11.5%

Ni 8.0

Mo incrementa laresistencia a la

temperatura y la

resistencia a la

corrosin en

medios clorados

AISI 316



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Febalance

C0.08 MX

Mo 3.4%

Ni 8.0

Cr 18%

Mo incrementa laresistencia a la

temperatura y la

resistencia a la

corrosin en

medios clorados

AISI 317



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C= L- Hc

Ni

Cr

Febalance

C0.08 MX

Cb Es unelemento

estabilizador del

carbono en

material de

aporte; evita laformacin de

carburos en alta

temperatura.

Ti es un

estabilizador del

carbono en

material base

Ti Cb



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Mo 3.4%

Ni 8.0

Cr 18%

Febalance

C0.08 MX

Ti Cb

C

El Carbono es unelemento formador de,Austenita, forma con el

cromo carburos decromo, tiene influencia

en la resistencia a lacorrosin, propiedadesmecnicas y laresistencia a la

temperatura



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300 que tienen cantidades significativamentems altas de carbono y de cromo. Estosincluyen los metales base 309 y 310, as comoel tipo 312 que se encuentra princ ipalmente en

piezas fundidas. En estos casos el contenidoms alto de carbono es benfico, porquemejora las propiedades mecnicas atemperaturas muy altas y el mayor contenidode cromo mejora la resistencia a la formacinde escamas a altas temperaturas. Los tipos309 HC y 310 HC en versiones de fundicin

con carbono entre 0.25% y 0.45% encuentranmucha aplicaciones en tuberas pararefrigerantes se sistemas nucleares, para usoen hornos de cemento, componentes dehornos, etc.

Existen otros grados dentro de laserie


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Ingenieria de Aplicacin1

Aceros Inoxidables

Esta lnea de productos est diseada especialmente para la soldadura de los aceros inoxidables de la serie

AISI-300yAISI-400; que se utilizan ampliamente en las industrias qumica, petroqumica, nuclear, del transporte,alimenticia, papelera, siderrgica, cementera, etc.

Tipo UTP CARACTERISTICAS

UTP 6820 LC Resistencia ala corrosin atmosfrica

UTP 6824 LC Resistencia al calor (900C) y corrosinUTP 68H Resistencia ala alta temperatura (1100C)

UTP 6820 MoLc Resistencia a la corrosin y a los cidos

UTP 6601 Resistencia a la corrosin y abrasin.

Presentacin: cajas de 5 Kg.


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Ingenieria de Aplicacin1

Aceros especiales

Esta lnea de productos est diseada especialmente para aplicaciones especiales sobre aceros de difcil

soldabilidad, como por ejemplo: aceros de composicin qumica desconocida, aceros con tratamientotrmico, aceros al manganeso, aceros para herramienta, aceros chapeados, aceros alto carbono y comobase antes de aplicar un revestimiento duro.


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Soldadura de los aceros inoxidables.

Los aceros inoxidables pueden ser soldados con cualquier proceso comn:SMAW AWS A 5.4GMAW AWS A 5.9FCAW AWS A 5.22SAW AWS A 5.9GTAW AWS A 5.9

Austenticos:Estos son los aceros inoxidables al cromo-nquel (tipo 3XX) y al cromo-nquelmanganeso(tipo2XX). Son esencialmente no magnticos en la condicin de recocido y noendurecen por tratamiento trmico. El contenido total de nquel y cromo es de porlo menos 23%. Se pueden trabajar fcilmente en caliente o fr o.

El trabajo en fro les imparte una amplia variedad de propiedades mecnicas y, enesta condicin, el acero puede llegar a ser ligeramente magntico. Son muyresistentes al impacto y difciles de maquinar. De todos los aceros inoxidables,stos son los que tienen la mejor resistencia a elevadas temperaturas y a laformacin de escamas. Su resistencia a la corrosin suele ser mejor que la de losaceros martesticos o ferrticos.


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Tal como se indic anteriormente, el mayor inconveniente que presenta lasoldadura de los aceros austenticos es la precipitacin de carburos que sepuede producir en las zonas cercanas al cordn de soldadura. Con ello losaceros quedan sensibilizados a la corrosin intergranular. Para evitar estaprecipitacin se deben soldar las piezas sin precalentamiento y con el menoraporte de calor posible. Otra posibilidad es emplear aceros inoxidables

austenticos por porcentaje de carbono menor a 0.03% o aceros austenticosestabili zados con ti tanio, niobio, columbio o tntalo.

Debido a que el acero inoxidable se expande un 50% ms que el acero dulce ysu conduccin de calor es muy inferior, ste tiende a combarse o torcerse alser soldado. Para evitar tal inconveniente se debe emplear la corriente desoldadura ms baja posible o soldar a mayor velocidad. El uso de un respaldo

de cobre ayudar mucho a disipar el calor y evitar la distorsiones.

Soldadura de los aceros inoxidables.


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A continuacin se detalla una lista de lasprincipales recomendaciones para la

soldadura de estos aceros:1. Usar electrodos con porcentajes extra bajos en carbono (0.03%).2. Limpiar cuidadosamente el rea y las piezas a soldar para prevenir la inclusin de partculasde carbono en la soldadura. Limpie las inclusiones de carbono en el cordn, despus de cadapasada.3. Use electrodos de acero inoxidable que han sido adecuadamente almacenados. La absorcinde humedad por el recubrimiento del electrodo puede provocar porosidad y grietas en el cordn

de soldadura.4. Usar el menor dimetro posible de electrodo para mantener al mnimo el aporte de calor.5. Evitar excesivo zigzagueo haciendo cordones delgados para obtener mejor calidad de soldaduray prevenir sobrecalentamiento.6. Mantener el arco corto para mejor control direccional y evitar prdidas de elementos de aleacin.Un arco largo puede quemar el cromo y reducir as la resistencia a la corrosin.7. Evitar calor excesivo. Usar amperaje recomendado para dimetro correspondiente al electrodo.8. En aceros no estabilizados minimizar el tiempo en que la temperatura de soldadura esta en el

rango 400-900C. Si existe precipitacin de carburos, efectuar tratamiento trmico a temperaturasentre 1050C y 1100C para disolverlos y despus enfriar rpidamente en agua.

ESTA RECOMENDACIN QUEDA LIMITADA A PIEZAS PEQUEAS


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La American Welding Society o AWS, haestablecido un nmero de sistemas queincorporan la designacin de series

inoxidables que se usa como un mtodonormal para identificar los electrodosinoxidables. Los tres primeros dgitosindican la composicin del electrodo y losdos ltimos, separados por un guinindican el tipo de revestimiento. En loscasos en que parezca la letra L, indicabajo contenido de carbono en el depsito.

AWS: E 316L-16

Anl isis

Qumico

Low Carbn

Tipo derevestimiento

E= Electrodo

Revestido

Designaciones AWS de los revestimientos:


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AWS: E 316L-16

Designaciones AWS de los revestimientos:

Anlisis qumico


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L= Contenido de carbono restringido a 0.04 mximo enmetal de soldadura para evitar la posibilidad de precipitarcarburos de cromo del tipo intergranular y de esa maneraincrementar la resistencia por corrosin intergranular sin el

uso de estabilizadores como columbino (niobio) titanio.H= Carbono superior a 0.040 hasta 0.08

AWS: E 316L-16

(H)

Designaciones AWS de los revestimientos


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EXXX(X)-15 dcep All dEXXX(X)-25 dcep H, F

EXXX(X)-16 dcep o r ac All dEXXX(X)-17 dcep o r ac All dEXXX(X)-26 dcep or ac H, F

NOTESa. Ver la Seccin A8, clasificacin y uso en posiciones , explicacin de las posiciones.b. dcep Polaridad directa electrodo positivo (polaridad invertida).Ac= Corriente alterna c. Las abreviaciones H y F indican las posiciones de soldadura (Figura 3)Como sigue:F = Flat (plana)

H = Horizontal (Horizontal )d. Electrodos de 316 in. (4.8 mm) y mayores no se recomiendan para la soldadura en todas posiciones.

AWS: E 316L-16

Designaciones AWS de los revestimientos


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En la unin de aceros inoxidables con aceros al carbono de baja y mediana aleacin para

a aplicaciones que involucren temperaturas que no excedan 370C (700F) es buenaprctica usar aportes de inoxidable con suficiente contenido de aleacin de para evitar laformacin de martensita en la soldadura despus de la dilucin con el metal base ypreservar la cantidad residual de cantidades de ferrita para minimizar la posibilidad defisuras en caliente resultante de la soldadura bajo severa restriccin. La dilucin es elcambio en la composicin qumica de un metal de aporte de soldadura causado por lamezcla con el metal base o previamente depositado mental de soldadura. Es

normalmente medido por el porcentaje de metal base previamente previamentedepositado metal de soldadura en el metal de soldadura. El control de la dilucin el cuales primeramente cuando se unen metales combinaciones de metales dismiles, esdescrito en detalle en el artculo hard facing weld cladding y unin de metales dismiles eneste volumen.

En el caso de unir metales dismiles se gratifican los puntos correspondientes al Cromo y

Nquel equivalente de ambos materiales base. Se obtiene el punto medio de la rectatrazada entre ambos puntos (siempre y cuando ambos materiales participen en la mismaproporcin).Despus se une este punto con el punto correspondiente al electrodo. La composicin delmaterial depositado se encontrar dentro de esta recta y su ubicacin especficadepender del porcentaje de dilucin (30% para arco manual).

Dilucin


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Algunos consejos prcticos sobre la soldadura

del acero inoxidable:La limpieza superficial del trabajo es necesaria para obtener una soldadura sana y sin poros. Se debe quitar toda la suciedad,grasa y materiales extraos por medio de limpiadores, desengrasantes, maquinado o esmerilad. Se deben usar slo cepillos deacero inoxidable para evitar la contaminacin. El biselado con plasma o el corte con electrodo dejan, por lo general, una capade xido que debe ser retirada antes de soldar.

Para soldaduras planas:El electrodo debe sostenerse aun ngulo de 15 con el extremo superior inclinado en el sentido de avance. Se debe mantener

un arco tan corto como sea posible.

Para soldaduras verticales:El electrodo se mantendr perpendicular a la placa, usando una ligera oscilacin en el cordn de raz.

Para soldadura sobre cabeza:El depsito se debe hacer con cordones rectos y un arco corto. Se debe evitar la oscilacin.

Par mayor resistencia a la corrosin:Los depsitos de soldadura inoxidables se deben hacer con el mnimo amperaje que sea prctico y con cordones rectos en vezde cordones oscilados. Los cordones rectos minimizan la entrada de calor y reducen la tendencia al agrietamiento de launiones soldadas. Si fuera necesario usar cordones oscilados, debe limitarse a 21/2 veces el dimetro del electrodo. Llenarsiempre los crteres de las soldaduras inoxidables, antes de romper al arco.

Un amperaje demasiado alto:Y/o un arco demasiado largo, pueden producir graves salpicaduras, grietas en la soldadura, socavacin, mal control delcordn, difcil remocin de la escoria y prdida de la resistencia a la corrosin.


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Un amperaje demasiado bajo:

Puede dar como resultado un arco inestable, al mismo tiempo se pega el electrodo, interferencia de la escoria en elarco, demasiadas salpicaduras y mal aspecto del co rdn.

Dificultad para remover la escoria:Puede ser ocasionada tambin por contaminantes en las piezas, soldaduras disparejas y mal realizadas, humedadabsorbida por el revestimiento y por uniones demasiado estrechas que no permiten que la escoria se expandacuando se lagolpea. A todas la soldaduras se les debe permitir que se enfren algo, antes de tratar de quitar la escoria.

Grietas en soldaduras inoxidables:Pueden ser causadas por muchos factores, incluyendo crteres sin rellenar, un arco demasiado largo al principio yal final de un cordn de soldadura, sobrecalentamiento de la pieza, excesivas velocidades de soldadura, maldiseo de la unin y uso incorrecto del electrodo. El excesivo calentamiento y los crteres sin rellenar, causan lamayora de los problemas por g ritas. Esto es particularmente importante en aceros inox idables tipo 310 y 330, loscuales son completamente austenticos (No contienen Ferrita) y son susceptibles de agrietamiento en caliente.

Alta penetracin:No es necesaria para la adecuada unin del metal de relleno con el metal base. Si el acero inoxidable est limpio ypulido antes de soldar, no se requiere ms. Ms que esto causa problemas sin obtener ventajas.

Fallas en la soldadura:Descubiertas por inspeccin con rayos X, deben ser evaluadas individualmente.Apegndose a las adecuadas tcnicas de so ldadura, normalmente se obtendrn cordones lisos y densos de loscuales se pueden quitar fcil y totalmente toda la escoria, dejando una base limpia para el prximo cordn. Paraasegurar soldaduras de calidad rayos-X , se debe remover toda la escoria y las socavaduras (si es necesario conesmeril) antes de reinic iar la sol dadura.


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Siga estos procedimientos para soldar:

Como todas las soldaduras, los depsitos de acero inoxidable varan en calidad de acuerdo con la experiencia y la habilidaddel soldador. Sin embargo, aunque en algunas aplicaciones se pueden tolerar soldaduras de segunda calidad, no es posibletolerarlas al tratarse de acero inoxidable. No solo es costoso el uso de estas aleaciones sino que la mayora de lasaplicaciones de los inoxidables son tan crticas que soldaduras de buena calidad son absolutamente esenciales.

Use solo inoxidables de mxima calidad.La calidad de las piezas de acero inoxidable y de los materiales para la soldadura varan mucho. Es necesario asegurarse de

que slo se usen piezas y electrodos que cumplan con las especificaciones tales como las de AWS, AISI, ASME.

Es esencial un buen diseo de la unin:Las uniones de un diseo adecuado son absolutamente esenciales. Los biseles con aberturas demasiado angostas harn quela soldadura sea difcil y estorbarn para el retiro de la escoria. Un bisel excepcionalmente ancho requerir demasiado metalde relleno y aumenta el costo del trabajo. Se considera que un ngulo de 60 es correcto para la mayora de trabajos, exceptopara secciones de gran espesor. La abertura de la raz debe sir igual al dimetro del electrodo.


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Aceros Inoxidables Martensticos


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Si el precalentamiento y la temperatura entre pases son mantenidos debajo de Mf(como en A de la figura 4.15), el metal de soldadura y la ZAC transformarn amartensita durante la soldadura. Esto ser permitido por el temple de lamartensita por los pases subsecuentes de los cordones de soldadura. Despus dela soldadura se recomienda enfriar hasta 150C para facilitar la difusin delhidrogeno y evitar la fisuracin bajo el cordn, calentar a temperatura de 750C y

despus templar.Si la temperatura entre pases es entre MS y Mf, algo de austenita ser retenida enla microestructura y es recalentada a la temperatura de temple ( como se ilustra enB), de la figura 4.15). Esto resultar en la formacin de martensita sin templarsobre el enfriamiento desde la temperatura de temple.Despus de la soldadura se recomienda enfriar hasta 150C para facilitar ladifusin del hidrogeno y evitar la fisuracin bajo el cordn, calentar a temperatura

de 750C y despus templar,en soldaduras de espesores gruesos aleaciones conalto carbono es a veces aconsejable mantener la temperatura entre pases arribade Ms, (como se ilustra en C de la figura 4.15). esto prevendr la transformacin amartensita durante la soldadura y evita la fisuracin por h idrogeno.Despus de la soldadura, la estructura completa es enfriada debajo de Mf y luegotemplar.

Consejos sobre precalentamiento,temperatura entre pases y post tratamiento

trmico


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En aleaciones con carbono menor a 0.10% y espesores delgados no se requierealto precalentamiento ni PWHT a menos que se indique , en piezas de grantamao o espesores gruesos se debe consultar los requerimientos de propiedadesmecnicas exigidas.

En contenidos de carbono arriba de 0.10% hasta 0.20% precalentar a 260C(500F); soldar a esta temperatura; enfriar lentamente hasta 65C (150F); y luegotemplar

Carbono superior a 0.20% hasta 0.50% precalentar a 260C (500F); soldar conalta entrada de calor; recocer sin permitir templado que el componente enfredebajo de 260C (500F); Austenizar y despus templar.

Precalentamiento, PWHT en funcin del

carbono


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Soldadura de los aceros inoxidables martensticos:Con aportes al cromo nquel

Estos aceros contiene entre 11.5% y 18% de cromo, como su principal elemento dealeacin. Algunos ejemplos de este grupo son los aceros martesiticos AISI 410,416, 420, 431, 501 Y 502.

En la soldadura de los aceros martensitcos (acero autotemplables), se puedenproducir tensiones y por consiguiente grietas, si no se adoptan las precaucionesconvenientes.

Siempre que sea posible se deben emplear como metales de aporte aleacionesaustenticas (Ej. AISI 309-310-312) con el fin de absorber las tensiones en las zonascercanas al cordn y as evitar grietas por h idrogeno. Cuando de usan electrodosinoxidables martesiticos, es conveniente precalentar entre 300-350C las piezas

que van a ser soldadas. Despus de la soldadura, se recomienda un revenido entre600 a 700C.

Nota Importante: Ver hoja tcnica de fabricante del acero.


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Similar a los aceros estructurales, se requiere un control del precalentamiento ytemperatura entre pases es requerido para evitar fisuracin por hidrogeno inducido.Los aceros inoxidables martesiticos que tengan menos de 0.06% de carbono como elacero (410 Ni Mo, CA 6NM, y los sper martesiticos son ejemplos de ello) pueden norequerir precalentamiento especial temperatura entre pases en secciones delgadas

y a 120C en secciones arriba de 12 mm (0.5 in.) de espesor. Aleaciones con nivelesde carbono entre 0.06% y 0.3% ( los cuales constituyen la mayora de aleacionesestructurales) requieren

Gua de precalentamiento, temperatura entre

pases y tratamiento trmico post soldadura

La resistencia ptima a la corrosin de estos aceros se obtiene efectuandotratamientos trmicos de temple y revenido a las temperaturas requeridas; sinembrago, esta resistencia a la corrosin no esta tan buena como los aceros

austenticos o ferrticos.Su campo de accin est en piezas que estn sometidas a corrosin y querequieren de cierta resistencia mecnica. Se utilizan generalmente en aletas paraturbinas, rodetes de turbinas hidrulicas, fundiciones resistentes a la corrosin,cuchil lera, piezas de vlvulas, etc.


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Ferrticos

Los aceros inoxidables ferrticos contiene entre 17% y 27% de cromo. Ejemplosde estos son los ceros AISI 405, 430, 442, 446.

Estos aceros no se endurecen por tratamiento trmico, sino slo moderadamentemediante trabajo en fro. Son magnticos al igual que los martesticos. Puedentrabajarse en fro o en caliente, pero su mxima suavidad, duct ilidad y resistencia

a la corrosin en la condicin de recocido.En los aceros ferrticos con un contenido alto de cromo, existe el peligro de laformacin de la fase sigma (dura y frgil) cuando se les mantiene durante muchotiempo a temperaturas cercanas a 470C. Por otro lados, los aceros ferrticos sonmuy propensos al crecimiento del grano, (850C-900C), inconveniente para lasoldadura. Si las piezas a soldar son de dimensiones considerables, serecomienda post-calentar las piezas entre 700C a 850C, seguido de unenfriamiento rpido.

Como los aceros ferrticos se pueden deformar fcilmente en fro, se utilizanmucho para estampados profundos de piezas, como recipientes para industriasqumicas y alimenticias, y para adornos arquitectnicos o automotrices.

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