62734900 trabajo finalo grupo 256598 1 1 planeacion y control de la produccion

TRABAJO COLABORATIVO 2PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Presentado por

ARNULIVAN IDROBO MUÑOZDANIEL JAVIER MARTINEZEDWIN DORANCE GARZON

Grupo256598_01

Tutor

JOSE ENRIQUE COTESIngeniero Industrial

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNADFACULTAD DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIALABRIL DE 2011

INTRODUCCION

Podemos definir el control de producción, como "la toma de decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan trazado".

Una definición más amplia, según el diccionario de términos para el control de la producción, sería:

Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro.

Planeación de la Producción es aquella función de determinar los limites y niveles que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro.

“Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación desde la requisición de materias primas, hasta la entrega del producto terminado, mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los subordinados, según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más económico".

Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida; así como modificar los planes establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes.

La planeación es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esté determinada por anticipado.

Plan maestro detallado de producción, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda, qué productos finales hay que fabricar y en qué plazos debe tenerse terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).

El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es necesario discretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en intervalos de duración reducida que se tratan como unidades de tiempo.

Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como unidad de tiempo natural para el plan maestro. Pero debe tenerse en cuenta que todo el sistema de programación y control responde a dicho intervalo una vez fijado, siendo indistinguible para el sistema la secuencia en el tiempo de los sucesos que ocurran durante la semana. Debido a ello, se debe ser muy cuidadoso en la elección de este intervalo básico, debiendo existir otro subsistema que ordene y controle la producción en la empresa durante dicho intervalo.

La función del plan maestro se suele comparar dentro del sistema básico de programación y control de la producción con respecto a los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la producción en la fabrica a los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia.

Podemos definir el control de producción, como "la toma de decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan trazado".

Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro.


Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación desde la requisición de materias primas, hasta la entrega del producto terminado, mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los subordinados, según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más económico".

Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida; así como modificar los planes establecidos, respondiendo

La planeación es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación

Plan maestro detallado de producción, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda, qué productos finales hay que fabricar y en qué plazos debe tenerse terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales

El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es necesario discretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en intervalos de duración reducida que se tratan como unidades de tiempo.

Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como unidad de tiempo natural para el plan maestro. Pero debe tenerse en cuenta que todo el sistema de programación y control responde a dicho intervalo una vez fijado, siendo indistinguible para el sistema la secuencia en el tiempo de los sucesos que ocurran durante la semana. Debido a ello, se debe ser muy cuidadoso en la elección de este intervalo básico, debiendo existir otro subsistema que ordene y controle la producción en la empresa durante dicho intervalo.

La función del plan maestro se suele comparar dentro del sistema básico de programación y control de la producción con respecto a los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la producción en la fabrica a los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecución con el

NIVEL 0

NIVEL 1

NIVEL 2

NIVEL 3

1. Para la estructura de un producto genérico que se describe a continuación realice lo siguiente

ARTICULO FINAL (1)

SUB-EMBSAMBLE 1 (2)

PF 1 (3)

SUB-EMSABLE 1 A (1)

PC (1)

PF 2 (3)

PC3 (1)

PC4 (5)

PC5 (1)

La lista de materiales ( ) detalla la estructura de productos, en esta lista se clasificó el producto usando tres niveles de profundidad. El primer nivel designado por el producto final suele llamarse nivel cero. El siguiente nivel donde se detallan a los sub ensambles se denomina nivel uno. Y finalmente el último nivel (2) es donde están las materias primas.

a). Realice la estructura de árbol del producto genérico

b). Realice el registro de inventarios para cada una de las partes del producto con la siguiente información: Inventario inicial 75 del Subensamble 1, tiempo de entrega de tres semanas y un tamaño de lote de 500 unidades.

a. Tiempo de entrega para el Subensamble 2, 2 semanas

b. Tiempo de entrega para el resto de las partes, 1 semana

c. Tamaño del lote para el Subensamble, 300 unidades

d. Se usa el método de lote por lote para determinar los tamaños para el resto de las partes.

500

300

300

lote por lote

lote por lote

Para la estructura de un producto genérico que se describe a continuación realice lo siguiente Tamaño del lote

Tamaño del lote

Tamaño del lote

Tamaño del lote

Tamaño del lote

ARTICULO FINAL (1)

SUB-EMSAMBLE 2 (1)

SUB-ENSAMBLE 2A (1)

PC2 (2)

PF 1 (3)

PC5 (1)

PC6 (2)

PF3 (1)

PC7 (1)

lote por lote

lote por lote

lote por lote

1

lote por lote

lote por lote

lote por lote

La lista de materiales ( ) detalla la estructura de productos, en esta lista se clasificó el producto usando tres niveles de profundidad. El primer nivel designado por el producto final suele llamarse nivel cero. El siguiente nivel donde se detallan a los sub ensambles se denomina nivel uno. Y finalmente el último nivel (2) es donde están las materias primas.

Tamaño del lote

Tamaño del lote

Realice la estructura de árbol del producto genérico

Realice el registro de inventarios para cada una de las partes del producto con la siguiente información: Inventario inicial 75 del Subensamble 1, tiempo de entrega de tres semanas y un tamaño de lote de 500 unidades.

Tamaño del lote

d. Se usa el método de lote por lote para determinar los tamaños para el resto de las partes.

Tamaño del lote

Tamaño del lote

lote por lote

lote por lote

lote por lote

lote por lote

lote por lote

lote por lote

Tamaño del lote

Tamaño del lote

Tamaño del lote

Tamaño del lote

Tamaño del lote

lote por lote

Tiempo Disponible Nivel Item

3 75 0 ARTICULO FINAL

Requerimientos BrutosRecepciones ProgramadasInventario ProyectadoRequerimientos netosPlan de Colocar ÖrdenesPlan de Recibir Órdenes

TiempoDisponible

Nivel Item

3 0 1 SUB-EMSAMBLE 1



2 0 1 SUB-EMSAMBLE 2



1 0 2 PC1



1 0 2 SUB EMSAMBLE 1A

Requerimientos BrutosRecepciones ProgramadasInventario Proyectado

1 0 2 SUB EMSAMBLE 1ARequerimientos netosPlan de Colocar ÖrdenesPlan de Recibir Órdenes


1 0 2 PF 1



1 0 2 PC2



1 0 2 SUB EMSAMBLE 2A



1 0 3 PF 2



1 0 3 PC3


1 0 3 PC3Requerimientos netosPlan de Colocar ÖrdenesPlan de Recibir Órdenes


1 0 3 PC4



1 0 3 PC5



1 0 3 PF3



1 0 3 PC6



1 0 3 PC7


1 0 3 PC7Requerimientos netosPlan de Colocar ÖrdenesPlan de Recibir Órdenes

Semanas1 2 3 4

150 200 240 190

75 425 225 485 29575 15

500 500500 500

Semanas0 1 2 3 4

1000 1000500 300 100 50

0 100 400 100 50500 500

600 600300 600

Semanas0 1 2 3 4

500 500

100 100 200 200500 400

600 600600 600

Semanas0 1 2 3 4

300 600

0 0 0 0300 600

300 600300 600

Semanas0 1 2 3 4

300 600

0 0 0 0 0

300 600300 600

300 600

Semanas0 1 2 3 4

900 1800

0 0 0 0 0900 1800

900 1800900 1800

Semanas0 1 2 3 4

1200 1200

0 0 0 0 01200 1200

1200 12001200 1200

Semanas0 1 2 3 4

600 600

0 0 0 0 0600 600

600 600600 600

Semanas0 1 2 3 4

900 1800

0 0 0 0 0900 1800

900 1800900 1800

Semanas0 1 2 3 4

300 600

0 0 0 0 0

300 600300 600

300 600

Semanas0 1 2 3 4

4500 9000

0 0 0 0 04500 9000

4500 90004500 9000

Semanas0 1 2 3 4

900 1800

0 0 0 0 0900 1800

900 1800900 1800

Semanas0 1 2 3 4

600 600

0 0 0 0 0600 600

600 600600 600

Semanas0 1 2 3 4

1200 1200

0 0 0 0 01200 1200

1200 12001200 1200

Semanas0 1 2 3 4

600 600

0 0 0 0 0

600 600600 600

600 600

Semanas5 6

140 100

155 55

Semanas5 6

0 050 50

Semanas5 6

200 200

Semanas5 6

0 0

Semanas5 6

0 0

Semanas5 6

0 0

Semanas5 6

0 0

Semanas5 6

0 0

Semanas5 6

0 0

Semanas5 6

0 0

PMPPERIODO

1 2 3PMP Articulo A 25 20 20PMP Articulo B 100 80 70PMP Articulo C 89 88 87

Requerimientos combinados para un periodo en la Parte F son de 400 unds. Y se vinculan así180 Articulo A100 Articulo B120 Articulo C

Tener en cuenta las siguientes Suposiciones:

PMP PMP

PMP Articulo A 1 0 PMP Articulo E 1PMP Articulo B 1 0 PMP Articulo F 1PMP Articulo C 1 0 PMP Articulo G 1

Realice una implosión para determinar los requerimientos de todas las partes

Item Periodo 0 1 2

A

Requerimientos Brutos 25 20Recepciones ProgramadasInventario DisponibleRequerimientos netos 25 20Plan de Colocar Ordenes 25 20 20Plan de Recibir Ordenes 25 20

Item Periodo 0 1 2

Tiempo Entrega en Semanas

Inventario Inicial

Tiempo Entrega

en Semanas

A (1)

B (1)

E (2) F (3) G (1) H (3) I (2)

B (1)

E (2) F (1)

Requerimientos Brutos 25 20Recepciones Programadas 0 0 0Inventario Disponible 0 0Requerimientos netos 25 20Plan de Colocar Ordenes 25 20 20Plan de Recibir Ordenes 25 20

Item Periodo 0 1 2Requerimientos Brutos 50 40Recepciones Programadas 0 0 0Inventario Disponible 0 0Requerimientos netos 50 40Plan de Colocar Ordenes 50 40 40Plan de Recibir Ordenes 50 40



Item Periodo 0 1 2

B


B(Para el

Producto A)

E(Para el

Producto A)

F(Para el

Producto A)

G(Para el

Producto A)



Item Periodo 0 1 2

H


Item Periodo 0 1 2

I


Item Periodo 0 1 2

C


E(Para el

Producto A y B)

F(Para el

Producto A y B)


Item Periodo 0 1 2

D




Item Periodo 0 1 2Requerimientos Brutos 656 592Recepciones Programadas 0 0 0Inventario Disponible 0 0Requerimientos netos 656 592Plan de Colocar Ordenes 656 592 568

F(Para el

Producto A, B y C)

H (Para el Producto B y C)

I (Para el Producto B y C)

E(Para el

Producto A, B y C)

Plan de Recibir Ordenes 656 592

E(Para el

Producto A, B y C)

PERIODO4 5

22 1070 6080 70

Requerimientos combinados para un periodo en la Parte F son de 400 unds. Y se vinculan así

Tener en cuenta las siguientes Suposiciones:

PMP

0 PMP Articulo H 1 00 PMP Articulo I 1 00 PMP Articulo D 1 0

Realice una implosión para determinar los requerimientos de todas las partes

3 4 520 22 10

20 22 1022 1020 22 10

3 4 5

Inventario Inicial

Tiempo Entrega

en Semanas

Inventario Inicial

I (2)

C (1)

F (1) D (2)F (1)

H (2) I (3) E (2)

20 22 100 0 00 0 0

20 22 1022 1020 22 10

3 4 540 44 20

0 0 00 0 0

40 44 2044 2040 44 20

3 4 560 66 30

0 0 00 0 0

60 66 3066 3060 66 30

3 4 520 22 10

0 0 00 0 0

20 22 1022 1020 22 10

3 4 590 92 70

0 0 00 0 0

90 92 7092 7090 92 70

3 4 5220 228 160

0 0 00 0 0

220 228 160228 160220 228 160

3 4 5150 158 100

0 0 00 0 0

150 158 100158 100150 158 100

3 4 5660 684 480

0 0 00 0 0

660 684 480684 480660 684 480

3 4 5300 316 200

0 0 00 0 0

300 316 200316 200300 316 200

3 4 587 80 70

0 0 00 0 0

87 80 7080 7087 80 70

3 4 5237 238 170

0 0 00 0 0

237 238 170238 170237 238 170

3 4 5174 160 140

0 0 00 0 0

174 160 140160 140174 160 140

3 4 51134 1160 820

0 0 00 0 0

1134 1160 8201160 8201134 1160 820

3 4 5774 792 540

0 0 00 0 0

774 792 540792 540774 792 540

3 4 5568 548 440

0 0 00 0 0

568 548 440548 440

568 548 440

2. a) Dadas las tres estructuras de producto en el siguiente PMP obtenga los requerimientos en conjunto para todas las partes.

PERIODO1 2 3 4

PMP ARTICULO A 25 20 20 22PMP ARTICULO B 100 80 70 70PMP ARTICULO C 89 88 87 80

2a. Dadas las estructuras del producto enel siguiente PMP obtenga los requerimientos en conjunto para todas las partes.

parte A(1) B(1) C(1) TOTALB 1 1E 2 2 2 6F 3 1 1 5G 1 1H 3 2 5I 2 3 5D 2 2

PERIODO 1

PMP ARTICULO APMP ARTICULO BPMP ARTICULO C TOTALparte 25 100 89

B 1 25E 2 2 2 428F 3 1 1 264G 1 25H 3 2 478

I 2 3 467D 2 178

PERIODO 2


B 1 20E 2 2 2 376F 3 1 1 228G 1 20H 3 2 416I 2 3 424D 2 176

PERIODO 3


B 1 20E 2 2 2 354F 3 1 1 217G 1 20H 3 2 384I 2 3 401D 2 174

PERIODO 4


B 1 22E 2 2 2 344F 3 1 1 216G 1 22H 3 2 370I 2 3 380D 2 160

PERIODO 5

PMP ARTICULO APMP ARTICULO BPMP ARTICULO C TOTAL

parte 10 60 70B 1 10E 2 2 2 280F 3 1 1 160G 1 10H 3 2 320I 2 3 330D 2 140

2b) suponga que los requerimientos combinados para un periodo en la parte F son de 400unidades yse vinculan como siguea. 180 Artículos Ab. 100 Articulos Bc. 120 Articulos C.

Realizar una implosión para determinar los requerimientos de todas las partes.


B 1 180E 2 2 2 800F 3 1 1 760G 1 180H 3 2 540I 2 3 560D 2 240

con los datos anteriores se estaría requiriendo 760 unidades en la parte F,como se muestra en la tabla anterior.

Ahora como se necesitan solo 400 unidades en la parte F, se hace necesarioreducir la producciòn distribuyendo en la siguiente forma.


B 1 95E 2 2 2 420F 3 1 1 400G 1 95H 3 2 282I 2 3 293D 2 126

2. a) Dadas las tres estructuras de producto en el siguiente PMP obtenga los requerimientos en conjunto para todas las partes.

PERIODO5

106070

2a. Dadas las estructuras del producto enel siguiente PMP obtenga los requerimientos en conjunto para todas las partes.

2b) suponga que los requerimientos combinados para un periodo en la parte F son de 400

Realizar una implosión para determinar los requerimientos de todas las partes.

con los datos anteriores se estaría requiriendo 760 unidades en la parte F,

Ahora como se necesitan solo 400 unidades en la parte F, se hace necesario

CONCLUSIONES

1 El trabajo ha sido importante en la medida que nos ha permitido desarrollar el análisis de las partes a pedir y el tiempo determinado para la elaboración de las ordenes en el sistema que nos ayude a mantener un stock de inventarioque sea económico y rentable para la compañía y que permita su desarrollonormal de trabajo.

2 Es interesante por la aplicabilidad en la industria y en el trabajo .

3 Programa Maestro de Producción.

•Su aplicación es útil donde existan algunas de las condiciones siguientes:

•- El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y ensamble

•- El producto final es costoso

•- El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande;

•- El ciclo de producción (lead time) del producto final sea largo

•- Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos

•- El proceso se caracteriza por ítems con demandas dependientes fundamentalmente y la fabricación sea intermitente (por lotes)

4

5

6

7

Planeación y Control de la Producción es un trabajo bastante complejo pues tiene temas de mucho interés, y utilidad para el perfil que manejamos en este momento en nuestro desempeño laboral en el área de la producción básicamente

Todas las empresas deben contar siempre con un plan para el cumplimiento de la misión. Para este curso de Planeación y Control de la Producción, lo que se busca es definir cuantos y cuando fabricar los distintos productos

La programación de la producción dentro de la fábrica y la conservación de la existencia constituyen el medio central de la producción. El proceso de fabricación está constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el producto; y la operación que abarca la conversión de la materia prima (empleado, equipo, tiempo, dinero, dirección, etc.) en producto acabado que constituye el potencial de salida.


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Planeación y control de la producción es aquella actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción, de acuerdo a la prioridad de la operación por realizar, determinado así su inicio y fin, para lograr el nivel más eficiente. La función principal de la programación de la producción consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de producción.

CONCLUSIONES

•- El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y ensamble

•- El proceso se caracteriza por ítems con demandas dependientes fundamentalmente y la fabricación sea intermitente (por lotes)

Planeación y Control de la Producción es un trabajo bastante complejo pues tiene temas de mucho interés, y utilidad para el perfil que manejamos en este momento en nuestro desempeño laboral en el área de la producción básicamente

Todas las empresas deben contar siempre con un plan para el cumplimiento de la misión. Para este curso de Planeación y Control de la Producción, lo que se busca es definir cuantos y cuando fabricar los distintos productos

La programación de la producción dentro de la fábrica y la conservación de la existencia constituyen el medio central de la producción. El proceso de fabricación está constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el producto; y la operación que abarca la conversión de la materia prima (empleado, equipo, tiempo, dinero, dirección, etc.) en producto acabado que constituye el

Planeación de la Producción es aquella función de determinar los limites y niveles que deben mantener las operaciones de la industria

Planeación y control de la producción es aquella actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción, de acuerdo a la prioridad de la operación por realizar, determinado así su inicio y fin, para lograr el nivel más eficiente. La función principal de la programación de la producción consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de

BIBLIOGRAFIA

Sipper Daniel / Bulfin Robert L., Planeación y control de la producción, 1ª edición, 1ª impresión, México D.F., Mc. Graw Hill, Junio 1999, pp. 134 -140.

Camacho Oliveros, Manuel Angel, Modulo de Planeación y Control de la Producción -UNAD-, 2008

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/planeacionycontroldelaproduccion/

http://www.monografias.com/trabajos12/andeprod/andeprod.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/wpedag/wpedag.shtml

http://es.wikipedia.org/wiki/Tiempo

http://es.wikipedia.org/wiki/Tiempo

BIBLIOGRAFIA

Sipper Daniel / Bulfin Robert L., Planeación y control de la producción, 1ª edición, 1ª impresión, México D.F., Mc. Graw Hill, Junio 1999, pp. 134 -140.

Camacho Oliveros, Manuel Angel, Modulo de Planeación y Control de la Producción -UNAD-, 2008


62734900 trabajo finalo grupo 256598 1 1 planeacion y control de la produccion

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