4.2. vsm.(value stream mapping)
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TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE COACALCOMAPEO DE LA CADENA DE VALOR
ING. INDUSTRIAL
SISTEMAS DE MANUFACTURA
PROFESORA: ING. OVALLE PALMA PAOLA
ALUMNO: VELASCO HERNANDEZ LEONEL
¿Qué es Cadena de valor?
Son todos los pasos o actividades (que adicionan o no adicionan valor) requeridas para realizar un producto desde las materias primas hasta el cliente final.
Proveedor. Cliente.PROCESO A
PROCESO B
PROCESO C
¿Qué es Mapeo de la Cadena de Valor?
Tipos de flujos que se encuentran:
Flujo de materiales, desde cuando se reciben las materias primas de los proveedores hasta la entrega final del producto al cliente final.
Flujo de información, soporta y direcciona el flujo de materiales para la transformación de los materiales a productos terminados. Desde cuando el cliente realiza la orden del producto hasta cuando las materias primas son pedidas.
Flujo de personas y procesos, soportan otros dos flujos. Es necesario para que los otros dos flujos se realicen en la compañía y no se detenga la producción.
Objetivos del VSM
Identificar todos los pasos del proceso trabajando desde que el cliente ordena hasta que recibe el producto final.
Identificar el flujo de materiales y de información y el efecto de ellos entre si.
Distinguir entre actividades que adicionan valor al producto y actividades que no adicionan valor al producto (desperdicio).
¿Por qué es importante el VSM? Es el primer paso para implementar Lean. Visualiza el proceso. Crea el estado actual de su proceso. Permite entender el mapa general del
proceso por cualquier persona en la compañía.
Resalta las conexiones entre materiales y información.
Es un lenguaje común para todos en la compañía.
Permite identificar las principales oportunidades de mejoramiento.
¿Qué hace esta herramienta? Utiliza simples iconos y gráficos para mostrar la
secuencia y el movimiento de la información, materiales y las otras actividades de la cadena de valor.
Ayuda a los trabajadores a entender como son los flujos de información y de materiales
Ejemplo Proveedor
I 20
Días
Conductor
2 semana
Diario
Cliente
Termoformado
C/T=15seg C/O=15-50min
C/T=190seg C/O=10min
Troquelado
C/T=45seg C/O=20-70min
I
20 Días 4 Días5 Días15 seg. 45 seg. 190 seg.
Control de laProducción
Ordenes
OPI Programación Del envío OPI
Diarias
60-Días Pronostico
Ordenes semanales
4 Días
I5 Días
Estampado
Flujo de materiales
Flujo de información
Metodología trabajo Familia del producto
o servicio
Mapa presente del proceso
Mapa futuro del proceso
Plan de Trabajo e Implementación
Observacionesdel proceso
Flujo Información
Flujo Materiales
Diagrama Espagueti
Familia del producto
Cuando se vaya al suelo de producción no se va a dibujar todo.(Solo que fuera una planta pequeña)El Primer paso es identificar una familia del producto.VSM trabaja solo con una familia de producto que va de puerta a puerta en la planta.• Identificar la familia del producto puede realizar de
la siguiente manera:1. Cuando solo hay un producto con los mismos
procesos.2. Cuando sus productos son varios pero maneja
diferentes volúmenes. 3. Cuando sus productos son varios y manejas
similares procesos.
MAPA PRESENTE DEL PROCESO Simbología Recolección de la
información Flujo de materiales Flujo de información Observaciones Diagrama Espagueti Análisis al detalle Otras medidas de
desempeño
VSM Símbolos
Cliente/ Proveedor Cajas de proceso
Inventario Caja de Información
Control de la producción
Transporte Flecha de flujo Operador
Línea del tiempo
PROCESO
Control de la producción
• Flujo de información Manual
• Flujo de información electrónica
Símbolos de información
Comunicación verbal
VSM Símbolos – mapa futuro
Supermercado de partes
Transporte de
Envío
Supermercado Producción
Kanban
Señal de producción
Kanban
Señal de retiro de materiales
Kanban
Linea FIFO Material
Empujado
Material
Jalado
Bandeja de Kanban
Inventario de seguridad
Inventario de intermedio
Software asistente de producción
Nivelación Operador Célula de trabajo Enfoque de
mejoramiento continuo
Mejoramiento del flujo desde el mejoramiento continuo
VSM: Recolección de la Información Aliste lápiz, papel y cámara. Entienda primero el proceso. Comience con la orden del
cliente y vaya de atrás hacia delante en el proceso.
Identifique que datos va tomar del proceso
Realice todo el mapa usted mismo.
Pregunte, si tiene que clarificar alguna duda.
El equipo debe estar listo par ir al campo y caminar alrededor.
Analice las operaciones, sin interrumpirlas.
Conclusión
Podemos decir que el VSM se muestra como una herramienta con un valor agregado que la distingue de cualquier otra: muestra, en el mismo papel, el flujo de información y materiales, y permite ver claramente cómo una orden del cliente se transforma en información para la manufactura y luego para los proveedores de insumos.