SOLDADURA ELÉCTRICA SOLDADURA ELÉCTRICA CON ELECTRODO CON ELECTRODO

REVESTIDOREVESTIDO

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SOLDADURA ELÉCTRICA SOLDADURA ELÉCTRICA CON ELECTRODO CON ELECTRODO

REVESTIDOREVESTIDO

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SOLDADURA ELÉCTRICA SOLDADURA ELÉCTRICA CON ELECTRODO CON ELECTRODO

REVESTIDOREVESTIDO

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EQUIPO DE SOLDADURA.EQUIPO DE SOLDADURA.44

FACTOR DE MARCHA.FACTOR DE MARCHA.55

PARÁMETROS DE SOLDEOPARÁMETROS DE SOLDEO ..

�� DIÁMETRO DEL ELECTRODO.DIÁMETRO DEL ELECTRODO.

�� INTENSIDAD DE SOLDEO.INTENSIDAD DE SOLDEO.

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�� LONGITUD DEL ARCO.LONGITUD DEL ARCO.

�� VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO.VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO.

�� ORIENTACIÓN DEL ELECTRODO.ORIENTACIÓN DEL ELECTRODO.

EPIS.EPIS. 77

PANTALLASPANTALLAS88

Gafas con cristales nº9/13

ELECTRODO.ELECTRODO.99

Electrodos de carbón: Aporte mediante varillaElectrodos metálicos desnudos: Dificultad de soldeoElectrodos metálicos recubiertos:

-varilla metálica llamada alma.-Recubrimiento: favorece el encendido, protege la soldadura, mejora las

características mecánicas, mejora la penetración.

Clasificación: -Según la varilla: para aceros suaves, aceros de gran resistencia,

aceros inoxidables, para metales no férreos, para fundición.-Según el recubrimiento: Oxidadante, rutilo, Básico, celulósico.

IDENTIFICACIÓN DE LOS IDENTIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS.ELECTRODOS.

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"1" Son las normas que clasifican este mismo electrodo en distintos países."2" El tipo de corriente que se puede utilizar. "3" Diámetro y longitud del electrodo. "4" Empresas que han homologado este electrodo."5" Posiciones en las que se puede soldar.

IDENTIFICACIÓN DE LOS IDENTIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS.ELECTRODOS.

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ELECCIÓN DEL ELECTRODO.ELECCIÓN DEL ELECTRODO.

� SE REALIZA EN FUNCIÓN DE:•La naturaleza del metal base.•Espesor del metal base.•Penetración que se desea conseguir.

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•Posición en la que se va a soldar.•Maquina de la que se dispone.•Corriente que se emplea.

El diámetro del electrodo debe ser inferior, o comomucho igual, al espesor de las piezas a soldar

ELECCIÓN DEL DIÁMETRO DEL ELECCIÓN DEL DIÁMETRO DEL ELECTRODO.ELECTRODO.

1313

SEPARACIÓN ENTRE LAS SEPARACIÓN ENTRE LAS CHAPAS A SOLDAR.CHAPAS A SOLDAR.

1414

CEBADO DEL ELECTRODO.CEBADO DEL ELECTRODO.1515

VARIACIÓN DE LA INTENSIDAD.VARIACIÓN DE LA INTENSIDAD. 1616

Arco muy corto Arco normal Arco muy largo

Aumenta la intensidad Disminuye la intensidad

VARIACIÓN DE LA INTENSIDAD.VARIACIÓN DE LA INTENSIDAD.1717

SOLDADURA EN ÁNGULO.SOLDADURA EN ÁNGULO.1818

VARIACIÓN DE LA INCLINACIÓN.VARIACIÓN DE LA INCLINACIÓN.1919

VARIACIÓN DE LA INCLINACIÓN.VARIACIÓN DE LA INCLINACIÓN.2020

PUNTEADO DE LAS CHAPAS A PUNTEADO DE LAS CHAPAS A SOLDAR.SOLDAR.

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DESPLAZAMIENTO DEL DESPLAZAMIENTO DEL ELECTRODO.ELECTRODO.

2222

DESPLAZAMIENTO DEL DESPLAZAMIENTO DEL ELECTRODO.ELECTRODO.

2323

SENTIDO DE LA CORRIENTE.SENTIDO DE LA CORRIENTE.

SIEMPRE INVERSA.

2424

Terminar el soldeo.Terminar el soldeo.

Levantar cambiando la inclinación.

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Retroceder y levantar sobre el cordón.

Se debe picar y limpiar deescoria el cráter de terminación

Procedimiento para continuar Procedimiento para continuar cordones.cordones.

1º repasar los puntos

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escoria el cráter de terminacióndel cordón anterior y eliminar opreparar el cráter conesmeriladora si fuera necesario.

Cebar el nuevo electrodo unos10 mm por delante del cráter delcordón anterior

Una vez iniciado el arco,retroceder hacia el cráter delcordón anterior y refundir elmismo.

Procedimiento para continuar Procedimiento para continuar cordones.cordones.

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Rellenar el cráter y proseguirnormalmente la soldadura

Recargar material.Recargar material.2828

Escuadra Bisel tipo J Bisel en X

Tipos de uniones soldadas.Tipos de uniones soldadas.2929

Bisel único Doble bisel Bisel en U

Tablas de utilización.Tablas de utilización.3030

Tipos de los cordones.Tipos de los cordones.3131

Arco normalUtilizado con casi todos los electrodos

Arco largoSi la longitud es excesiva pierde fuerza,direccionalidad y capacidad de protección,con lo que se pueden producir soldaduras

Tipos de arcos.Tipos de arcos. 3232

con lo que se pueden producir soldadurasporosas

Arco cortoUtilizada con electrodos básicos

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Parámetros Corriente continua Corriente alterna

Soldeo a gran distanciade la fuerte de energía.

Preferible

Soldeo con electrodosde pequeño diámetroque requieren bajasintensidades de soldeo

La operación resultamás fácil

Si no se actúa con granprecaución, se puededeteriorar el materialdebido a la dificultad deencendido de arco

Cebado del arco Resulta más fácil Más difícil en especialcuando se empleanelectrodos de pequeñodiámetro.

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Mantenimiento del arco Más fácil por la mayorestabilidad

Más difícil, exceptocuando se empleanelectrodos de granrendimiento.

Soplo magnético Puede resultar unproblema en el soldeode materialesferromagnéticos

No se presentanproblemas.

Posiciones de soldeo Se prefiere en el soldeoen posiciones vertical ybajo techo porquedeben utilizaseintensidades bajas

Si se utilizan loselectrodos adecuados,se pueden realizarsoldaduras en cualquierposición

Parámetros Corriente continua Corriente alterna

Tipo de electrodo Se puede emplear concualquier tipo deelectrodo

No se puede utilizar contodo los electrodos. Elrevestimiento debecontener sustancias quereestablezcan el arco

Espesor de la pieza Se prefiera paraespesores delgados

Se prefiera paraespesores gruesos yaque se puede utilizar unelectrodos de mayordiámetro y mayorintensidad, con los quese consiguen mayoresrendimientos

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Salpicaduras Poco frecuentes Más frecuentes

Soldeo utilizandolongitudes de arcopequeñas (importante enalgún tipo de electrodossobre todo los de tipobásico)

El soldeo resulta másfácil

Polaridad Posibilidad de elecciónde la polaridad enfunción del metal asoldar y electrodo aemplear

No hay polaridades

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Al aumentar el espesor de revestimiento:

•El electrodo admite mayor intensidad

•El cráter es más profundo

•Aumenta el poder de penetración

•El cordón es más ancho y plano

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P

Espesor del revestimiento

Transferencia de metal de aportación

Capacidad de “puentear” un

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“puentear” un chaflán

Aspectos de cordón de soldadrua

Profundidad de la

penetración

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Electrodos ácidos (A)

Composición del revestimiento : Oxidos de hierro y manganeso.

Características de la escoria : Bastante fluida , de aspecto poroso y abundante.

Ventajas : La velocidad de fusión es bastante elevada , así como la penetración . Sepuede utilizar con intensidades elevadas.

Limitaciones : Sólo se puede utilizar con metales base con buena soldabilidad,contenidos muy bajos de azufre y el fósforo como puede hacerlo los revestimientos

4040

contenidos muy bajos de azufre y el fósforo como puede hacerlo los revestimientosbásicos.

Posición : Especialmente indicados para posición plana, pero pueden utilizarse tambiénen otras posiciones.

Tipo de corriente : c.c y c.a.

Electrodos de rutilo (R)

Composición del revestimiento : Rutilo (óxidos de titanio)

Características de la escoria : Es muy densa y viscosa

Ventajas : Fácil cebado y manejo del arco. Fusión del electrodos suave.Cordón de soldadura muy regular y de buen aspecto

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Posición : Todas. Especialmente adecuado para soldar en posiciónvertical y bajo techo gracias a las características de su escoria.

Tipo de corriente : c.a y c.c.

Electrodos rutilo-ácido (RA)

Composición del revestimiento : óxido de hierro o de manganeso y rutilo(óxido de titanio)

Sus propiedades son similares a los electrodos de tipo ácido, aunque sonmás manejables, porque mantienen mejor el arco debido a la presencia delóxido de titanio

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Electrodos de tipo rutilio grueso (RR )

Iguales que los de rutilo pero con revestimiento más grueso.

Electrodos básicos (B )

Composición del revestimiento : Carbonato cálcico y otros carbonatos tambiénbásicos.

Características de la escoria : es densa, no muy abundante, de color pardooscuro y brillante, se separa fácilmente y asciende con facilidad por lo que sereducir el riesgo de inclusiones de escoria

Ventajas : Metal de soldadura muy resistente a la fisuración en caliente. Son debajo contenido en hidrógeno (el metal depositado tendrá bajo contenido enhidrógeno) lo que reduce la fisuración en frío.

Limitaciones : Su manejo es algo dificultoso, debiéndose emplear con un arco muy

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Limitaciones : Su manejo es algo dificultoso, debiéndose emplear con un arco muycorto y con intensidades poco altas.

Son muy higroscópicos (absorban humedad con gran facilidad), por lo que esnecesario mantenerlos en paquetes herméticamente cerrados y conservados enrecintos adecuados para mantenerlos perfectamente secos. A veces se debensecar en estufas adecuadas justo antes de su empleo, extremando lasprecauciones cuando vayan a ser utilizados en soldadura de aceros con problemasde templePosición : Todas las posiciones

Tipo de corriente : Corriente continua y polaridad inversa, aunque hay algún tipode electrodo preparado para ser empleado también con corriente alterna

Electrodos celulósicos (C)

Composición del revestimiento : Sustancias orgánicos que generan grancantidad de gases por el calor.

Características de la escoria : La escoria que producen es escasa y sesepara con gran facilidad.

Ventajas : Los gases forman una gran envoltura gaseosa en torno al arco eimprimen a las gotas metálicas gran velocidad, por lo cual se consigue granpenetración. Gran velocidad de fusión.

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penetración. Gran velocidad de fusión.

Limitaciones : muchas proyecciones. Superficie de la soldadura muyirregular.

Posición : Todas.

Aplicaciones: Se emplean principalmente para el soldeo de tuberías envertical descendente, por la buena penetración que consiguen y por larapidez del trabajo, debida a su alta velocidad de fusión.

Tipo de corriente : Corriente continua y polaridad directa. Para utilizarloscon corriente alterna se necesita emplear una maquina con tensión devacío muy elevada.

4545

Defectos de soldeo.Defectos de soldeo.4646

A. Costura correcta con amperaje y velocidad adecuados.

B. Costura aceptable con amperaje muy bajo.

C. Costura deficiente por amperaje muy elevado.

D. Costura aceptable con amperaje muy bajo, ocasionando demasiado

aporte metálico.

E. Costura deficiente con corriente inadecuada.

F. Costura correcta con muy poca velocidad de avance. Observar que

Defectos de soldeo.Defectos de soldeo. 4747

F. Costura correcta con muy poca velocidad de avance. Observar que

la costura está muy ancha y muy alta.

G. Costura deficiente con corriente adecuada pero con velocidad de

avance muy elevada.

Defecto: Mordeduras

Causa Remedio

- Intensidad de soldeo demasiado elevada.

- Angulo de desplazamiento excesivamente pequeño (Electrodo perpendicular a la pieza.

- Seleccionar la intensidadadecuada para el diámetro, posición ytipo de electrodo.- Inclinar el electrodo hasta queel ángulo de desplazamiento sea de 5– 10º.

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perpendicular a la pieza.- Arco largo.

– 10º.

- Utilizar una longitud de arcoigual al diámetro del electrodo, o a lamitad de éste si el electrodo es básico.

Defecto: Inclusiones de escoria

Causa Remedio

- Intensidad muy baja.

- Velocidad de desplazamiento elevada, que provoca el enfriamiento rápido de la soldadura no permitiendo la salida de la escoria.- Soldeo multipasadas sin retirar la escoria del cordón anterior.

- Utilizar la intensidad suficiente que permita la salida de escoria antes de que el metal aportado se solidifique.- Reducir la velocidad de desplazamiento.

- Extremar la limpieza; siempre retirar totalmente la escoria antes de realizar el siguiente cordón.

4949

realizar el siguiente cordón.

Defecto: Porosidad

Causa Remedio

- Suciedad en el metal base(óxidos, grasa, recubirmientos).

- Arco demasiado largo.

- Electrodos húmedos.

- grasa o suciedad antes del soldeo.Eliminar también los recubrimientosque puedan tener las piezas.- Utilizar una longitud de arcoadecuada.- Conservar adecuadamente loselectrodos.

Defecto: Grietas en el cráter

Causa Remedio

- Interrumpir el arco de forma brusca.

- Utilizar una técnicade interrupción del arcoadecuada.

- Posicionar las

Defecto: Inclusiones de escoria en la raíz

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RemedioCausa

- Posicionar las piezas de forma que entre ellas siempre haya contacto.

Defecto: grietas que parten de la intercara (metal desoldadura - metal base) de la unión

Causa Remedio

Enfriamiento excesivamente rápido.

- Evitar enfriamientos rápido, naturales o provocados.

Defecto: Falta de fusión en los bordes

Causa Remedio

- Inadecuada limpieza, presencia e algún óxido o material extraño que impida la correcta fusión del material base.

Orientación inadecuada del electrodo.- Intensidad de soldeo insuficiente o velocidad excesiva.

- Limpiar el material base, los chaflanes y por lo menos 25 mm a cada lado de la unión. Extremar la limpieza o decapado en el acero inoxidable y aleaciones de aluminio.- Orientar el electrodo correctamente.- Elegir los parámetros de soldeo de forma adecuada.

Defecto : falta de penetración

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Defecto : falta de penetración

Causa Remedio

- Talón de la raíz excesivo o separación en la raíz insuficiente. - Intensidad de soldeo insuficiente o velocidad excesiva.- Diámetro del electrodo demasiado grande que no permite el acercamiento del electrodo a la raíz de la unión.- Diámetro del electro demasiado fino que no tolera la intensidad necesaria para conseguir buena penetración.

- Preparar y ensamblar las piezas de forma adecuada.

- Elegir los parámetros de soldeo de forma adecuada.

- Seleccionar el diámetro adecuado.

- Seleccionar el diámetro adecuado.

MÁQUINA INVERTER.MÁQUINA INVERTER.5252