4.-desarollo de tesis. ok

ESTUDIO DE LOS AGREGADOS DE CANTERA CRUCE CHANANGO DE LA CIUDAD DE JAN-CAJAMARCA, PARA SU USO EN LA ELABORACIN DE CONCRETO c= 210 kg/cm2.

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo-Facultad de Ingeniera Civil Sistemas y Arquitectura. Bach. Edgar Hoyos Quiroz Pg. 1

CAPTULO I: ASPECTOS GENERALES.

1.2 OBJETIVOS. 1.2.1. OBJETIVOS GENERALES.

Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de la cantera Cruce Chanango de la ciudad de Jan, para determinar su uso en la elaboracin de un concreto de calidad.

Aplicar los parmetros de las propiedades fsicas y mecnicas para la dosificacin y realizacin en laboratorio de un concreto con resistencia a la comprensin fc=210 kg/cm2, y calcular la relacin agua - cemento que ms se ajuste a las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados en estudio.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.

Realizar el muestreo de los agregados. Anlisis granulomtrico. Determinar el contenido de humedad natural de los agregados. Determinar la gravedad especfica y absorcin. Abrasin de los ngeles. Durabilidad al sulfato de sodio y sulfato de magnesio. Impurezas orgnicas. Sales solubles. Realizar el diseo de mezclas. Elaboracin de testigos de concreto. Realizacin de las pruebas de calidad.



CAPTULO II: UBICACIN, ORIGEN Y POTENCIA DE EXPLOTACIN. 2.1. UBICACIN.

La cantera CRUCE CHANANGO, se encuentra ubicada polticamente:

DEPARTAMENTO : CAJAMARCA. PROVINCIA : JAN. DISTRITO : BELLAVISTA CASERO : CHANANGO

En el Kilmetro 27.50 de la carretera Jan- San Ignacio, en lecho del Ro Amoj o tambin llamado Quebrada Jan.

La ubicacin en coordenadas UTM GSW-84:

Las coordenadas que se muestran a continuacin son las que se obtuvieron del permetro con la ayuda de un GPS Garmin Etrex Vista hcx.

TABLA 01: COORDENADAS DE LA CANTERA MATERIALES S.A.C.

VRTICE ESTE NORTE

1 749475.93 m 9374626.12 m

2 749488.99 m 9374560.42 m

3 749529.79 m 9374566.78 m

4 749581.81 m 9374567.28 m

5 749604.01 m 9374565.18 m

6 749470.55 m 9374503.22 m

7 749496.01 m 9374455.77 m

8 749629.13 m 9374499.03 m

9 749714.52 m 9374489.74 m

10 749836.35 m 9374520.78 m

11 749826.88 m 9374549.88 m

12 749786.73 m 9374543.77 m

13 749666.16 m 9374583.03 m

14 749761.00 m 9374700.00 m

15 749566.40 m 9374669.34 m



ESQUEMA 01: DE SU UBICACIN Y LOCALIZACIN DE LA CANTERA MATERIALES S.A.C, UBICADA A LA MARGEN IZQUIERDA DE LA CARRETERA JAEN- SAN IGNACIO.

2.2. ORIGEN.

Los agregados que se producen en la cantera Cruce Chanango; est constituida

por depsitos aluvio fluviales que conforman el cauce y reas de inundacin de la

quebrada Jan o Ro Amoj, con volmenes que superan los 98, 000.00 m3 por ao de

agregado general (hormign).

Estos depsitos estn compuestos por material granular gravo arenoso

pobremente gradados con escaso fino (hormign), los mismos que son procesados en el

mismo lugar, donde existe una planta procesadora que permite obtener piedra chancada

de diferentes dimensiones as como arena gruesa.

Las aguas que generan la escorrenta del Ro Amoj, provienen de los pueblos de la

parte alta de la ciudad (San Francisco, La Cascarilla, La Rinconada, Santa Mara, etc.), en

los encontramos pequeos manantiales, puquios, generan el cauce del ro.

El Ro Amoj, desde sus inicios aguas arriba, se ve lleno de vegetacin, y en

temporadas lluviosas arrastra hasta la ciudad material orgnico que en el presente

informe se debe de tener en cuenta para su anlisis.



o Geologa: Corresponden a depsitos cuaternarios aluvio fluviales; suelos gravo

arenosos con escasos finos, predominan elementos de formas redondeadas a sub

redondeadas.

Derivan de la descomposicin de rocas que conforman el basamento rocoso a lo

largo del eje de la quebrada aguas arriba de la cantera, mayormente de origen volcnico

perteneciente a la formacin Oyotn y en menor proporcin calizas de la formacin

Chulec y areniscas del grupo Goyarisquizga.

2.3. POTENCIA DE EXPLOTACIN.

Foto 01: El lecho del Ro Amoj, en la zona donde se extraen los agregados.

2.3.1 MTODO DE EXTRACCIN DE LO AGREGADOS.

El mtodo de explotacin de cantera se realiza a "tajo abierto", mediante el empleo de maquinaria convencional (cargador frontal o excavador y volquetes); considerando lo siguiente:

Se deja un bordo de piedras de D= 20 acomodadas en forma de espign en el cauce del ro de 5.0 m de largo aproximadamente; tratando de mantener inalterado el cauce original del rio; para esto se genera pozos de colmatacin en los cuales se almacenar el material

En pocas de lluvias y mximas avenidas, estos pozo (03) se colmatarn de agregados los cuales sern aprovechados para explotacin.

Un cargador frontal o excavador agruparan el material que se extraer del cauce del ro Amoj, para luego transportarlo con camiones volquetes.

Luego este camin transportar el material desde el ro hasta la planta procesadora que se encuentra a 300 metros de los pozos de colmatacin.

Todos los materiales que se encuentran en el rea de explotacin y que no se consideran como aptos, se consideran excedentes y se acopiado en lugares y formas adecuadas. Estos materiales se acumulan hacia la margen izquierda del ro como refuerzo a la defensa riberea.



2.3.2 POTENCIA DE EXPLOTACIN.

Por ser una cantera que se encuentra en el cauce del ro, y considerando que el periodo de lluvias en la zona no tiene rgimen regular durante el ao, la potencia de explotacin se calcular, teniendo en consideracin lo especificado por los registros de la administracin de la cantera.

Se realiza dos veces por mes solamente, la explotacin de las pozas sedimentadoras.

Ingresa solamente al procesamiento de chancado el agregado de tamao mx. de 2

La produccin de los agregados finales procesados, se extraen del agregado general (Hormign), que se extrae del cauce del ro.

El mtodo para el clculo de produccin o potencia de explotacin de cada una de las pozas, se realizar por la siguiente frmula.

Foto 02: Se muestra los 03 pozos de sedimentacin para el agregado.

Foto 03: Se muestra el pozo de sedimentacin nmero 02.



TABLA 02:

ENE FEB M AR ABR M AY JUN JUL AGOS SEPT OCT NOV DIC

1 2,800.00 0.7 1.1 0.7 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.4 0.4 0.5 0.5 38080.00 m3

2 2,500.00 0.6 1.0 0.6 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.4 0.4 0.4 0.5 32000.00 m3

3 2,300.00 0.6 1.0 0.6 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.4 0.3 0.3 0.5 28520.00 m3

98600.00 m3VOLUMEN TOTAL DE AGREGADO GENERAL EXTRAIDO.

CLCULO DEL VOLUMEN DE AGREGADO GENERAL APROXIMADO POR AO.

ALTURA PROMEDIO DE COLMATACIN MENSUAL

N POZO AREA m2

VOL . X AO ( m 3 ) ,

POR DOS 02

VECES DE

EXTRACCION AL

M ES.

TABLA 03: CLCULO DE AGREGADOS FINALES PROMEDIOS DE PRODUCCIN POR AO.

PORCENTAJE 9.53%

1 3629.02 m3

2 3049.60 m3

3 2717.96 m3

TOTALES 9396.58 m3

52.46% 38.01%

14474.21 m3

12163.20 m3

N POZO

VOL. ( m3)

PIEDRA M AYOR

A 2"

VOL. (m3)

AGREGADO

GRUESO.

VOL. m3

AGREGADO

FINO

51725.56 m3 37477.86 m3

19976.77 m3

16787.20 m3

14961.59 m3 10840.45 m3

Nota: Los porcentajes se determinaron del anlisis granulomtrico al agregado global. (ANEXO 1.2) Calculamos, los porcentajes de la tabla 03, teniendo en cuenta lo siguiente:

o El material que se retiene en la malla con abertura 2, es material que no entra al proceso de chancado, esto representa el 9.53 % de la muestra total, que se distribuye como material denominado, piedra base y sobrebase.

o Volumen de agregado fino est representado por el 38.01%, es el porcentaje que pasa la malla #4.

o La diferencia del porcentaje de material con dimensiones mayores a 2 con el porcentaje de material que pasa la malla #4, viene a ser el porcentaje de agregado grueso.

Con las consideraciones; la potencia de explotacin por ao es:

LOS VOLUMENES TOTALES AL AO. AGREGADO GRUESO : 51, 725.00 METROS CBICOS. AGREGADO FINO : 37, 477.00 METROS CBICOS.



CAPITULO III: NATURALEZA, CLASIFICACIN, OBTENCIN, TAMAO, FORMA Y TEXTURA DE LOS AGREGADOS DE LA CANTERA CRUCE CHANANGO. 3.1 NATURALEZA: De la clasificacin de las rocas de la cantera Cruce Chanango, se obtuvo:

o Rocas Magmticas (gneas):Andesitas, dioritas, tobas volcnicas, dioritas con cuarzos, riolitas, gabros, traquitas, basaltos, plagioclasas, anhidrita, diorita melnica, granodiorita,

o Rocas Sedimentarias: Areniscas. Ver ANEXO 2.1: Clasificacin de las rocas de la cantera Cruce Chanango de la Ciudad de Jan. Para la clasificacin de las rocas se ha tomado como muestra representativa un lampn del cargador frontal, que es aproximadamente 2.00 m3

Foto 04: Se muestra el proceso de muestreo para la clasificacin de las rocas. 3.2 CLASIFICACIN: De la clasificacin que se adjunta en el Anexo 02; teniendo en consideracin su procedencia y aspecto como lo encontramos en la cantera, se considera como agregados rodado, compuesto preponderantemente por cantos rodados, en las cuales debido al desgaste progresivo en su trasporte natural por el lecho del ro han adquirido la forma y tamao en que se le encuentra en la cantera. Las rocas presentan en sus lados formas curvas que se han generado debido al desgaste producido por su trasporte natural.



3.3 OBTENCIN: La obtencin de los agregados es de manera natural, es decir que se extrae del cauce del ro sin utilizar medios artificiales como dinamita, demoliciones, etc. para luego pasar con un proceso de trituracin y clasificacin en funcin a tamao de las partculas. 3.4 TAMAO: La Norma Tcnica Peruana 400.010, en la tabla Medida de las muestras que se presenta en el Anexo 03, distingue tres tipos de agregados por su tamao; de los cuales la cantera en estudio ofrece una produccin de los tres distinguidos por la (N.T.P 400.010).

o AGREGADO FINO: que son los agregados que pasan por el tamiz 3/8 y quedar retenidos en la malla N 200. La Arena: Es un agregado fino proveniente de la desintegracin natural de las rocas.

o AGREGADO GRUESO: Material proveniente de la desintegracin natural o mecnica

de las rocas. Es aquel que queda retenido en el tamiz N 4 (4.76 mm). La Grava: Es un agregado grueso, proveniente de la desintegracin natural de materiales ptreos, encontrndoseles corrientemente en carreteras y lechos de ros depositados en forma natural.

o HORMIGN: Material compuesto de grava y arena empleado en forma natural de

extraccin, tambin denominado por la N.T.P 200.010 como agregado global.

3.5 FORMA Y TEXTURA. FORMA:

En los agregados estudiados se presentan formas tales como: redondeados, alargados, laminados, irregulares, angulares, elongados y laminados y son dos ltimas las que reducen la trabajabilidad y durabilidad del concreto, por lo que se recomienda que se tenga en porcentaje menos del 15% del peso.

TEXTURA: Los agregados estudiados presentan, una textura granular, spera, que es muy

caracterstica de los agregados con una buena dureza, lo que asegura que habr una buena adherencia entre la pasta de cemento con los agregados.



CAPITULO IV: PROPIEDADES FSICO MECNICO DE LOS AGREGADOS DE LA CANTERA CRUCE CHANANGO DE LA CIUDAD DE JAEN-CAJAMARCA.

4.1. MUESTREO DE LOS MATERIALES. El muestreo de los materiales estar en funcin de lo especificado en la NORMA TCNICA PERUANA 400.010 del Anexo 03, la que manifiesta: 4.1.1 MUESTRAS CONFIABLES.1

GENERALIDADES: De preferencia, las muestras para los ensayos de calidad debern ser obtenidas de productos acabados. La muestra de productos acabados para ser ensayada por prdida al desgaste de abrasin no estar sujeta a chancado posterior o reducido manualmente, a menos que la medida del producto acabado sea real que requiera reduccin posterior para los propsitos del ensayo.

De lo especificado N.T.P 400.010, las muestras se extraen del producto acabado, que es el producto procesado y que se comercializa, es decir es el producto que se emite por las fajas transportadoras.

4.1.2 MUESTREO DE FAJAS TRANSPORTADORAS.2

Seleccionar el muestreo al azar de la produccin, tal como se indica en la prctica normalizada ASTM D 3665 (obtener por lo menos 3 incrementos aproximadamente iguales, seleccionados al azar, de la unidad que est siendo muestreada y combinarlos para formar una muestra de campo); cuya masa igual o exceda a la mnima recomendada en el apartado 4.4.2 de la N.T.P 200.010, la cual establece que las masas especificadas en la tabla 1 de la misma norma, son tentativas y que se debe tomar a base del tipo de ensayo a los que se someter el material y se obtenga lo suficiente para ejecutar los mismo. De lo dispuesto en las normas citadas; insertar dos (02) plantillas de la misma forma de la correa de la faja transportadora y separarlas de tal modo que el material contenido entre ellas producir un incremento de la masa requerida.

Extraer cuidadosamente con la cuchara todo el material entre las plantillas y colocarlo en un contenedor y luego colectar los finos sobre la faja con una brocha y pala y adicionarlos al contenedor.

Para nuestro muestreo de los materiales; se ha seguido el procedimiento sugerido para fajas transportadoras, y adems se obtuvo los tres (03) incrementos aproximadamente iguales que se combinaron para formar la muestra representativa de campo. La masa de la muestra, es mayor a la establecida por la N.T.P 200.010, la misma que sugiere que la cantidad de material ser en en funcin a la cantidad de pruebas que se desee realizar.

1NORMA TCNICA PERUANA 400.010; AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestras; 4. Muestras Confiables.

2 NORMA TCNICA PERUANA 400.010; AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestras; 4.3.2 Muestreo de Fajas Transportadoras.



4.1.3 NMERO Y MASA DE LAS MUESTRAS DE CAMPO.4

NMERO DE MUESTRAS. El nmero de las muestras de campo requeras depende del estado y variacin de las propiedades a medirse El nmero de muestras de la produccin deber ser suficiente como para otorgar la confianza deseada en los resultados de los ensayos.3 El nmero de muestras tomadas para los ensayos requeridos es de una (01), que tiene un peso de 90.0 kg, tanto el agregado grueso, el agregado fino y agregado global.

LASMASAS DE LAS MUESTRAS. Las masas de las muestras de campo citadas (Tabla 01), son tentativas. Las masas debern ser previstas para el tipo y cantidad de ensayos a los cuales el material va a estar sujeto y obtener material suficiente para ejecutar los mismos3

Las masas, se tomaron para el agregado grueso 90.0 kg, agregado fino 80.0 kg, agregado global 25.0 kg, tomando como criterio que se tiene que realizar los ensayos requeridos en el presente informe, la masa de agregado global es menor porque solamente se le realizar anlisis granulomtrico.

Foto 05: Se muestra el producto terminado piedra chancada, salientes de proceso de

trituracin.

Foto 06: Se muestra el producto terminado arena procesada, salientes del proceso de trituracin.

3NORMA TCNICA PERUANA 400.010; AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestras; 4.4 Nmero y masa de las muestras de campo.

OTRAS REFERENCIAS: ASTM D 75-3: Standard Practice

for

Sampling

Aggregates: Prctica estndar par el muestreo de los agregados.



Foto 07: Se muestra el producto terminado arena procesada, de donde se muestrear para los ensayos.

4.2 ANLISIS GRANULOMTRICO (ASTM C-136).

RESULTADOS:

o AGREGADO GRUESO.

TABLA 04: ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO (ASTM D422).

T A M IC ES A B ER T UR A PESO %R ET EN ID O%R ET EN ID O % QUE ESP EC IF . 1" TAM AO M AXIM O: 1 "

A ST M mm R ETEN ID O P A R C IA L A C UM ULA D O P A SA DESCRIPCION DE LA MUESTRA

3" 75.202 1/2" 63.50 P.M 2518.00

2" 50.801 1/2" 38.10

1" 25.40 10 0 .0 0 10 0 10 03/4" 19.05 248.00 9.85 9.85 9 0 .15 9 0 10 01/2" 12.70 1635.00 64.93 74.78 2 5 .2 23/8" 9.53 401.00 15.93 90.71 9 .2 9 2 0 5 51/4" 6.35 196.00 7.78 98.49 1.5 1No4 4.76 38.00 1.51 100.00 0 .0 0 0 10 CARACT. GRANULOMETRICAS:No8 2.38 0 5 D10= 0.015 Cu= 0.861No10 2.00 D30= 0.014 Cc= 0.925No16 1.19 D60= 0.013

No200 0.84No30 0.59No40 0.42No50 0.30No80 0.18No100 0.15No200 0.07

< No200

2518.00 100.00

1.21 %

kg/m3

1.521 kg/m3

A STM C - 3 3 - 54

OBSERVACIONES:

Peso unitario suelto :

peso unit. Compactado:

1.396

Contenido de

Humedad. =

TOTAL



TABLA 05: CURVA GRANULOMTRICA PARA EL AGREGADO GRUESO.

0.0

76

0.0

64

0.0

51

0.0

38

0.0

25

0.0

19

0.0

13

0.0

10

0.0

06

0.0

05

0.0

02

0.0

02

0.0

01

0.0

01

0.0

01

0.0

00

0.0

00

0.0

00

0.0

00

0.0

00

3" 21/2"2" 11/2"1" 3/4" 1/2"3/8" 1/4" N4 8 10 16 20 30 40 50 60 80200

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0.1

0

1.0

0

10

.00

10

0.0

0

% Q

UE

PA

SA

EN

PE

SO

TAMAO DEL GRANO EN m(Escala Logartmica)

CURVA GRANULOMTRICA

Curva Granulometrica

Eje de tamices

Tamiz (mm)

Tamiz (ASTM)

ESPECIFICACIONES ASTM

ESPECIFICACIONES ASTM

MALLAS U.S. STANDARD

o AGREGADO FINO.

TABLA 06: ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO (ASTM D422).

T A M IC ES A B ER T UR A P ESO %R ET EN ID O %R ET EN ID O % QUE

A ST M mm R ET EN ID O P A R C IA L A C UM ULA D O P A SA DESCRIPCION DE LA MUESTRA

3" 75.20

2 1/2" 63.50 P.L. 720.002" 50.80 P.S. 720.00

1 1/2" 38.10

1" 25.40

3/4" 19.05

1/2" 12.70

3/8" 9.53

1/4" 6.35 10 0 .0 0 10 0

No4 4.76 64.68 8.98 8.98 9 1.0 2

No8 2.38 138.39 19.22 28.20 7 1.8 0 9 5 10 0

No10 2.00 30.47 4.23 32.44 6 7 .5 6 8 0 10 0

No16 1.19 89.05 12.37 44.80 5 5 .2 0

No20 0.84 56.52 7.85 52.65 4 7 .3 5 5 0 8 5

No30 0.59 56.18 7.80 60.46 3 9 .5 4

No40 0.42 62.66 8.70 69.16 3 0 .8 4 2 5 6 0

No50 0.30 73.27 10.18 79.34 2 0 .6 6 OBSERVACIONES:No80 0.18 61.72 8.57 87.91 12 .0 9 10 3 0

No100 0.15 15.80 2.19 90.10 9 .9 0

No200 0.07 25.97 3.61 93.71 6 .2 9 2 10

< No200 45.29 6.29 100.00 0 .0 0

TOTAL 720.00 100.00

El modulo de fineza debe de estar dentro de

los limites de 2.30 - 3.10, no debiendo

excederse el limite en mas o menos 0.2 ...

M ax 3.35

2.65%

MDULO DE FINEZA : 3.12

Cont. de Humedad:

ESP EC IF .

A ST M

Peso unitario suelto :

peso unit. Compactado:

1.595kg/m

3

1.784kg/m

3



TABLA 7: CURVA GRANULOMTRICA AGREGADO FINO.

0.0

76

0.0

64

0.0

51

0.0

38

0.0

25

0.0

19

0.0

13

0.0

10

0.0

06

0.0

05

0.0

02

0.0

02

0.0

01

0.0

01

0.0

01

0.0

00

0.0

00

0.0

00

0.0

00

0.0

00

0.0

00

3"21/2"2"11/2"1"3/4"1/2"3/8"1/4"N4 810 16 20 30 40 5060 80100 200

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0.0

1

0.1

0

1.0

0

10

.00

% Q

UE

PA

SA

EN

PE

SO

TAMAO DEL GRANO EN m(Escala Logartmica)

CURVA GRANULOMETRICA

Curva Granulometrica

Eje de tamices

Tamiz (mm)

Tamiz (ASTM)

ESPECIFICACION ASTM

ESPECIFICACION ASTM1

MALLAS U.S. STANDARD

COMENTARIOS A LOS RESULTADOS.

Los ensayos granulomtricos al agregado grueso y agregado fino denotan:

o AGREGADO GRUESO: Las diez (10) series granulomtricas normadas por ASTM C 136 que

determinan la granulometra adecuada del agregado grueso, que se muestra en el anexo 04 y haciendo un anlisis para el agregado en estudio, que se muestra en la tabla 04 y 05 del anlisis granulomtrico para el agregado grueso; se aprecia que la curva no se desarrolla dentro de los lmites establecidos por la Norma; as se puede describir que el porcentaje que pasa por el tamiz , est dentro de los limites, luego el porcentaje que pasa por el tamiz de 3/8 muestra una diferencia de 10.71% del porcentaje mnimo que sugiere la norma. De lo analizado se puede definir que estamos frente a una grava mal graduada, y que no cumple con todos las especificaciones establecidas por la Norma ASTM C 136.

o AGREGADO FINO.

La norma ASTM C 136, establece los siguientes parmetros granulomtricos para el agregado fino, que se adjuntan en el ANEXO 4.



TABLA 8: PARMETROS GRANULOMTRICOS PARA EL AGREGADO FINO.

Hacemos la comparacin entre lo especificado por ASTM C 136, y los

resultados obtenidos:

Por la malla N4 y N 8, los porcentajes retenidos, presenta 3.89% y 8.2%

respectivamente menos del mnimo exigido por la norma.

En la malla N 16, N30, N50, N100 y N 200, los porcentajes retenidos del

material en estudio se encuentran dentro de lo especificado por la norma.

De las comparaciones anteriores y de acuerdo a lo especificado por la norma, los

agregados que no cumplan con las especificaciones dadas anteriormente, podran

ser utilizados siempre y cuando se demuestre una evidencia aceptable del

comportamiento satisfactorio, pues en el presente informe y en funcin de los

resultados se determinar si los agregados analizados podrn ser usados en la

fabricacin de concreto estructural.

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

9.51 mm (3/8) 4.76 mm (N4) 2.36 mm (N8) 1.18 mm (N16) 600 u.m. (N30) 300 u.m. (N50) 150 u.m. (N 100) N 200

100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10 0 a 3



4.3 CONTAMINACIN DE LOS AGREGADOS (MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ

200)-ASTM C33.

- RESULTADOS OBTENIDOS.

A. AGREGADO FINO (TABLA 09):

ENSAYO N 1 Peso seco de la muestra original (gr) Peso seco de la muestra lavada (gr) Peso de material que pasa tamiz N 200 (gr) % de material que pasa tamiz N 200

500.00 475.00 25.00 5.00%

B. AGREGADO GRUESO (TABLA 10):

COMENTARIOS A LOS RESULTADOS: Del Anexo 4.1 (Contaminacin de los agregados (Material que pasa el Tamiz 200)). Segn la norma de la ASTM C-33, los materiales muy finos como: la arcilla, limo y el polvo de tributacin, que pasa la malla N 200, estn limitados en conjuntos a no ms de:

TABLA 11: CANTIDAD DE MATERIAL FINO EN LOS AGREGADOS.

AGREGADO % mximo de material que pasa por la malla N 200 CONCRETO EXPUESTO A LA ABRASION

CONCRETO NO EXPUESTO A LA ABRASION

Terrones de arcilla y partculas menores a malla # 200

3A

5A

CONCRETO IMPORTANTE.

OTRO CONCRETO.

CARBON Y LIGNITO. Donde aspecto de la superficie de concreto:

0.5

1.0

(A), En el caso de arena manufacturada, si el material ms fino que el 75-mm (No.200) tamiz consiste en el polvo de fractura, esencialmente libre de arcilla o esquisto, estos se permiten lmites para ser aumentado a 5 y 7%, respectivamente.

ENSAYO N 2 Peso seco de la muestra original (gr) Peso seco de la muestra lavada (gr) Peso de material que pasa tamiz N 200 (gr) % de material que pasa tamiz N 200

6,238 6,206 32 0.513



Los anlisis realizados a los materiales de la cantera en estudio, arrojan para el agregado fino 5% de material que pasa el tamiz N200, y para el agregado grueso 0.513%, respectivamente. De lo indicado en la tabla anterior ASTM C33, sugiere que para el caso de agregado fino lo permisible desde 5% al 7%, y para e agregado grueso es de 1%. (Ver Anexo 4.1). 4.4. CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM D-2216).

DATOS Y RESULTADOS PARA CADA MUESTRA EN AGREGADO FINO Y AGREGADO

GRUESO.

TABLA 12: EN AGREGADO FINO.

Muestra Peso muestra Hmeda "Wmh" (gr)

Peso muestra Seca "Wms" (gr)

# 1 116.26 113.26

o CLCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL: Muestra #1

100*%Wms

WmsWmhW

Wmh = 116.26 gr

Wms = 113.26gr

W % = [(116.26 113.26) / 113.26] * 100

W % = 2.65%de humedad.

TABLA 13: EN AGREGADO GRUESO.

Muestra Peso muestra Hmeda "Wmh" (gr)

Peso muestra Seca "Wms" (gr)

# 2 123.38 121.90



o CLCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL.

Muestra #2 100*%Wms

WmsWmhW

Wmh = 123.38 gr

Wms = 121.90 gr

W % = [(123.38 121.90) /121.90] * 100

W % = 1.21% de humedad

o RESUMEN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS:

TABLA 14: AGREGADO FINO.

Nro De Tara 24

Peso Tara (WT)(gr.) 17.85

WT + Muestra Hmeda (mh)(gr.) 134.11

WT + muestra seca 2(gr.) 131.11

Wmh=mh-wtara ( peso de la muestra humeda). 116.26

Wms=ms-wtara (peso de la muestra seca). 113.26

H (peso del Agua) 3.00

w% 2.65 %

TABLA 15: AGREGADO GRUESO.

Nro De Tara 1

Peso Tara (WT)(gr.) 17.82

WT + Muestra Hmeda (mh)(gr.) 141.2

WT + muestra seca (gr.) 139.72

Wmh=mh-wtara ( peso de la muestra humeda). 123.38

Wms=ms-wtara (peso de la muestra seca). 121.90

H 1.48

w% 1.21 %


Lo recomendable cuando se determina el contenido de humedad, se compara con el grado de absorcin a lo que se denomina humedad libre que viene a ser, la diferencia de la humedad total con y la absorcin. Esto su usa con los siguientes criterios:

Cuando la humedad libre es positiva, el agregado est aportando agua a la mezcla. Cuando la humedad es negativa, el agregado est quitando agua a la mezcla. Se deber evaluar estos criterios luego de determinar la absorcin para evaluar

si el agregado en estudio aporta o quita agua a la mezcla.



4.5 GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN ASTM C 128.

CLCULOS Y RESULTADOS:

TABLA 16: PARA AGREGADO FINO.

I.- DATOS Peso Kg Smbolo.

1 PESO DE LA MUESTRA SATURADA CON SUPERFICIE SECA. 500.00 S

2 PESO DEL PICNMETRO Y AGUA AL RAS 854.00 B

3 PESO DEL PICNMETRO MAS MUESTRA Y MAS AGUA AL RAS 1168.00 C

4 PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO 488.00 A

II.- RESULTADOS

5 PESO ESPECIFICO DE MASA: P.E.M. A/(B+S-C) 2.62

Promedio

6 P.E. DE MASA SATURADA SSS P.E.M.S.S.S.(S/(B+S-C)) 2.69

Promedio

7 PESO ESPECIFICO APARENTE P.E.A. : A/(A+B-C) 2.80

Promedio

8 PORCENTAJE DE ABSORCION: %ABS((S-A)/A)*100 2.46%

TABLA 17: PARA AGREGADO GRUESO.

I.- DATOS

1 PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO 3981.00

2 PESO DE LA MUESTRA SATURADA SSS 4026.10

3 PESO DE LA MUESTRA SUMERGIDA 2533.00

II.- RESULTADOS

4 PESO ESPECIFICO DE MASA: P.E.M. 1/(2-3) 2.67

Promedio

5 P.E. DE MASA SATURADA SSS P.E.M.S.S.S.(2/(2-3)) 2.70

Promedio

6 PESO ESPECIFICO APARENTE P.E.A. : 1/(1-3) 2.75

Promedio

7 PORCENTAJE DE ABSORCION: %ABS((2-1)/1)*100 1.13%

Promedio

COMETARIOS A LOS RESULTADOS.

PESO ESPECFICO:

Lo recomendable, para los agregados es que su peso especfico, para concretos ligeros debera estar entre 1.2 a 2.2, y lo recomendable para concreto estructurales de 2.3 a 2.9.

En los materiales de la presente cantera, se ha obtenido para la arena 2.62 y para el agregado grueso 2.67 de peso especfico, por lo que diremos que clasifican como agregados de peso normal, lo que nos representa materiales que se encuentran dentro de lo recomendado para su uso en la fabricacin de concreto de peso normal.



Ver: Anexo 06-Gravedad Especfica y Absorcin ASTM C 128- Especificaciones Tcnicas.

PORCENTAJE DE ABSORCIN:

Calcularemos la humedad libre:

HUMEDAD

LIBRE:=

HUMEDAD-

ABSORCIN

HUMEDAD

LIBRE: = 2.65%-

2.46%

HUMEDAD

LIBRE: = 0.19% POSITIVA

AGREGADO FINO

HUMEDAD

LIBRE:=

HUMEDAD-

ABSORCIN

HUMEDAD

LIBRE: = 1.21%-

1.13%

HUMEDAD

LIBRE: = 0.08% POSITIVA

AGREGADO GRUESO

La humedad libre de los agregados analizados, muestra humedad positiva, esto indica que los agregados proporcionarn agua a la mezcla, esta determinacin se deber de tener en cuenta al momento de realizar el diseo de mezclar para poder descontar de la cantidad de agua que sugiere ACI.



4.6 PESO UNITARIO VOLUMTRICO (ASTM C-294).

CLCULO Y RESULTADOS:

TABLA 17: Peso Unitario Volumtrico Suelto-Agregado Fino.

TABLA 18: Peso Unitario Volumtrico Compactado-Agregado Fino.

TABLA 19: PESO UNITARIO VOLUMTRICO SUELTO (AGREG. GRUESO).

MOLDE NRO. I

PESO DEL MOLDE gr. 6080

PESO MOLDE + MUESTRA gr. 9094

PESO DE LA MUESTRA gr. 3014

VOLUMEN DEL MOLDE cm3, 2159

PESO UNITARIO KG/M3, 1.396

TABLA 20: PESO UNITARIO VOLUMETRICO COMPACTADO (AGREG. GRUESO)

MOLDE NRO. I






4 ASTM C-29: Standard Test Methodfor Bulk Density (UnitWeight) and Voids in Aggregate :Mtodode prueba estndar

para densidad aparente("Peso de la unidad") y total de huecos.

MOLDE NRO. I






MOLDE NRO. I








COMENTARIOS A LOS RESULTADOS. RESUMEN: Peso Unitario Volumtrico Suelto (Agreg. Fino) =1,595.00 kg/m3

Peso Unitario Volumtrico Compactado (Agreg. Fino) =1,793.00 kg/m3

Peso unitario volumtrico suelto (Agreg. Grueso) =1,396.00 kg/m3

Peso unitario volumtrico compactado (Agreg. Grueso) =1,520.00 kg/m3

Se tiene como referencia de laboratorio (MAGMA SAC), que las arenas gruesas de las distribuidoras de agregados de la ciudad de Jan tienen su peso unitario compactado que vara entre 1, 400.00 y 1, 700.00 kg/m3 y que disminuyen este valor hasta en un 20% cuando se trata del peso unitario compactado. Al mismo tiempo el agregado grueso de la zona presenta un peso unitario compactado entre 1, 350.00 a 1, 680.00 kg/m3, y tambin con una variacin de 20% ms, cuando se trata de agregado compactado. Los agregados en estudio presentan las caractersticas que describen, con una aproximacin al porcentaje de variacin que se describe. Ver Anexo 07: Peso Volumtrico ASTM C 29-Especificaciones Tcnicas.

4.7 ABRASIN POR LA MQUINA DE LOS NGELES (ASTM C-131).

RESULTADOS OBTENIDOS.

TABLA 21: ENSAYO.

TAMICES RETENIDO EN B

ABERTURAS PASA 1

1 3/4" 1/2

37.5mm 25.4mm 19.0mm 12.7mm

1 25.40mm 19.00mm 12.70mm 3/8 09.51mm

0.0 gr 0.0 gr

2, 500 gr 2, 500 gr

TOTAL 5,000 gr

Peso Inicial = 5,000 gr Peso Final = 4, 422.00 gr




En los agregados gruesos, ensayados al desgaste, segn el mtodo de ASTM C 33 la prdida no mayor del 50% del peso original, el MTC E 207-200 ( Anexo 8.1, MTC 207-200) otorga a los agregados de tamao mximo nominal de 19.0 mm (3/4) los porcentajes de prdidas que varan entre 10 y 45%. Podr emplearse agregado grueso que tenga una perdida mayor, siempre que experimentalmente se demuestre la posibilidad de obtener concretos de resistencias adecuadas.

Por lo tanto, los agregados en estudio cuentan con la dureza suficiente ya que presentan una prdida del 11.56% de desgaste ante la abrasin de la Mquina de los ngeles. Lo que hace pensar que tenemos con estos agregados la dureza suficiente para poder fabricar un concreto de muy buena resistencia a la abrasin. Ver Anexo 08: Abrasin por la Mquina de los ngeles ASTM C-131.

4.8 ENSAYO DE DURABILIDAD (ASTM C-88)5. EXPRESIN DE RESULTADOS.

Solucin empleada: sulfato de sodio (Na2 So4).

TABLA 23: AGREGADO FINO.

TAMIZ

Peso del material antes

del ensayo (gr).

Peso del material despus del ensayo (gr).

Prdida de peso en cada tamiz(gr).

Porcentaje de prdida

(%). PASA RETENIDO

3/8 N 4 100.00 98.50 1.50 1.50 N 4 N 8 100.00 98.20 1.80 1.80

N 8 N 16 100.00 98.10 1.90 1.90

N 16 N 30 100.00 98.40 1.60 1.60

N 30 N 50 100.00 98.50 1.50 1.50

PORCENTAJE DE PRDIDA TOTAL.

8.30%

TABLA 24: AGREGADO GRUESO.

TAMIZ Peso del material antes del ensayo (gr).

Peso del material despus del ensayo (gr).

Prdida de peso en cada tamiz(gr).

Porcentaje de prdida (%).

PASA RETENIDO

3/8 N 4 300.00 298.00 2.00 0.67 3/4" 1/2" 670.00 665.4 4.60 0.69

1/2" 3/8 330.00 325.50 4.50 1.36 1 1 1,005.00 985.50 19.50 1.94

1 3/4" 495.00 484.00 11.00 2.22 PORCENTAJE TOTAL 6.88%

5ASTM C-88: Standard Test MethodforSoundness of Aggregatesby Use of Sodium Sulfate or Magnesium

Sulfate:Mtodo de prueba estndar para Solidez de los agregados por el uso de sulfato de sodio o de sulfato de

magnesio



TABLA 25: EXAMEN CUALITATIVO.

TAMIZ UNIDADES DESGASTE HENDIDURAS

1 3/4"

1

0 22 21

0 5 8

0 7 5


La norma ASTM C33, establece que para el agregado fino sometido a los cinco ciclos no

tendr una prdida en peso, no mayor del 10%, mientras que para el agregado grueso

la prdida en peso no ser mayor de 12%.

Los resultados obtenidos para el agregado fino es de una prdida de 8.30 %, y para el agregado grueso es de 6.88%, lo que nos da a entender que se encuentra dentro de los mnimos sugeridos por la norma, esto indica que los agregados que estamos estudiando se pueden usar para la fabricacin de concreto. Ver Anexo 09: Ensayo de Durabilidad ASTM C-88.

4.9 MATERIAS ORGNICAS (ASTM C-87)6.

ANLISIS DE IMPUERZAS ORGNICAS. Cuando se sospecha que un material tiene alto contenido de materia orgnica, por su color oscuro o su olor desagradable, al agregado fino se le somete a una prueba para determinar cualitativamente su contenido de materia orgnica. Cuando uno ve que definitivamente el agregado contiene alto grado de materia orgnica, se recurre al ensayo cuantitativo, en el cual se precisa la cantidad exacta en la muestra. Pero en estos casos basta con saber que el ensayo de impurezas orgnicas ha dado como resultado que la muestra no es aceptable para desechar la cantera.

Foto 37: Se muestra el agregado grueso.

Foto 38: Se muestra el agregado fino.

6 ASTM C-87:Standard Test Method for Effect of Organic Impurities in Fine Aggregate on Strength of Mortar: Mtodo de

prueba estndar para Efecto de las impurezas orgnicas en el agregado fino en la fuerza de mortero.



Para poder determinar la cantidad de impurezas orgnicas, presente en los agregados estudiados, se us el Ensayo de Materia Orgnica por Calcinacin, obteniendo los siguientes resultados.

ANEXO 10.1: ENSAYO DE MATERIA ORGNICA POR CALCINACIN INFORME N 011-2013-LEM-FICSA.

PERF. MUESTRA M - 1 M - 2

ARENA PIEDRA

1,- N DE CRISOL 1 2

2.- PESO CRISOL + MUESTRA ( antes ) grs 169.87 194.65

3.- PESO CRISOL + MUESTRA ( despues ) grs 167.58 191.74

4.- PESO MATERIA ORGANICA ( 2 - 3 ) grs 2.29 2.91

5.- PESO DE CRISOL grs 36.08 38.30

6.- PESO DE MUESTRA ( 3 - 4 ) grs 131.50 153.44

7.- % MATERIA ORGANICA ( 4/6 )*100 1.74 1.90

ENSAYO DE MATERIA ORGANICA POR CALCINACION

COMENTARIOS A LOS RESULTADOS: Se ha encontrado material orgnica en los agregados, para probar si es que tiene efectos la fabricacin de concreto, evaluaremos el uso de los agregados con la preparacin de concreto, y los resultados de la resistencia obtenidas con especmenes cilndricos.



CAPTULO V: DISEO DE MEZCLAS, ELABORACIN DE TESTIGOS DE CONCRETO, Y PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD. 5.1 DESARROLLO DEL DISEO.

1) En Gabinete:

Disear una mezcla cuya resistencia especificada fc = 210 kg/cm2, asumiendo que la elaboracin del concreto va a tener un grado de control bueno. Las condiciones de obra requieren una consistencia plstica. El concreto no ser expuesto a agentes degradantes (no tendr aire incorporado) adems no se usar aditivos. Realizar el diseo por el Mtodo A.C.I.

Fc=210 kg/ (a los 28 das)

Consistencia plstica 3 A 4) Peso especfico del cemento: 3.15 g/

AGREGADO FINO:

Peso especfico de masa: 2.62g/ % de Abs. = 2.46 % W% = 2.65 % Mdulo de finura: 3.12

AGREGADO GRUESO:

TMN=3/4 Peso seco compactado: 1521.61 Kg/ Peso especfico de masa: 2.67 g/ % de Abs. = 1.13% W%=1.21 %.

CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS. A. Agregados.

TABLA 34: Resumen de las caractersticas fsicas mecnicas de los agregados.

PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO

TAMAO MXIMO - 1

TAMAO MXIMO NOMINAL - 3/4

PESO ESPECFICO DE MASA (gr/cm3)

2.62 2.67

ABSORCIN (%) 2.46 1.13

CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 2.65 1.21

MDULO DE FINURA 3.12 0

PESO U. S. COMPACTADO (Kg/m3 )

1783.70 1520.61



B. Cemento. Portland Tipo I Mejorado (ASTM C 1157). Peso Especfico 3.15 gr/cm3.

C. Agua:

Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60 D. Resistencia a Compresin:

fc = 210 Kg/cm2

5.2 DISEO DE MEZCLA MTODO A.C.I -COMIT 211.

CLCULOS Y RESULTADOS:

1. CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO (fcr): Partiendo del hecho que siempre existe dispersin aun cuando se tenga un control riguroso tipo laboratorio debe tenerse en cuenta en la dosificacin de una mezcla las diferentes dispersiones que se tendrn en obra segn se tenga un control riguroso o no y por tanto se recomienda disear para valores ms altos que el fc especificado.

Se puede considerar la resistencia promedio con que uno debe disear una mezcla, teniendo en cuenta lo siguiente.

Tomando en cuenta el segundo criterio: Como no se tiene registro de resistencias de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores se toma el fcr tomando en cuenta la tabla 32:

fc fcr

Menos de 210 fc+70 210-350 fc+84

Mayor 350 fc+98

fcr = fc + 84

fcr = 210 + 84 =294

fcr = 294.0

2. DETERMINACIN DEL T. M .N DEL AGREGADO GRUESO. Tratndose del presente estudio para reducir los costos, en la fabricacin de un concreto fc= 210 kg/cm2, pues tomando el segundo criterio que sugiere que a mayor tamao del agregado el concreto es ms econmico; tomaremos:

TMN = 3/4



3. DETERMINACIN DEL SLUMP. Tomaremos como criterio, la fabricacin de un concreto para el cual se requiere que tenga una consistencia Plstica, luego usando la TABLA I.A, se tendr un slump: Slump: 3 4

4. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE

MEZCLADO De acuerdo a la TABLA II, confeccionada por el comit 211 del ACI, que se toma en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire incorporado.

En nuestro caso el TMN es de 3/4, el slump varia de 3 a 4 y sin aire incorporado el valor sera:

Volumen de Agua de mezcla = 200 l/m3

5. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Segn TABLA, que toma en cuenta el TMN = :

Volumen de Aire = 2.0 %

6. DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.

Teniendo en cuenta la TABLA III-C, RELACIN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA.

Esta tabla esta en relacin al aire no incorporado y al fcr=294 kg/cm2 a los 28 da, siendo esta relacin, interpolando el valor obtenemos.

A/c = 0.55 NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo se determinar la relacin a/c por resistencia, mas no por durabilidad. Adems tomaremos como la primera relacin agua cemento a/c= 0.55, ya que el motivo de la presente es realizar muestras con diferentes relacin agua cemento.

7. CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC), esta determinado por la frmula:

FC =

ca

mezcladeguaVolumendeA =

55.0

200

FC = 363.64 Kg/m3

Que traduciendo a bolsas/m3 ser:

FC= (363.64 Kg/m3)/42.5= 8.56 bolsas/m3



8. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: Para un mdulo de finura del agregado fino de 3.12 y para un TMN=3/4, haciendo uso de la tabla 16.2.2 e interpolando:

3.20------------0.58 3.12------------ X 3.00------------0.60

De donde X= 0.588.

Donde: b= PUV del agregado grueso suelto seco. b0= PUV del agregado grueso seco compactado.

9. CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire).

Cemento =

= 0.115 m3

Agua de mezcla =

= 0.20 m3

Aire = 2.0 % = 0.020 m3

Agregado Grueso =

=0.335 m3

------------

V absolutos = 0.670 m3

10. CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO: 1-0.676

Peso del Agregado Fino=0.33 m3*(2.62*1000)=846.60



11. VALORES DE DISEO

CEMENTO:

AGUA= /

AIRE: 2.00%

AGREGADO GRUESO:

AGREGADO FINO: 846.26 Kg/

12. CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS. Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo, puesto que como sabemos tanto la absorcin como el contenido de humedad son parmetros que cambian, y se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de realizacin de la prctica.

AGREGADO FINO : 846.26*((2.65/100)+1)=887.51 Kg/ AGREGADO GRUESO: 894.45* ((1.21/100)+1)=905.31 Kg/

13. HUMEDAD SUPERFICIAL: (W- % Abs). AGREGADO FINO: 2.65-2.46 = +0.19 AGREGADO GRUESO: 1.21-1.13 = +0.08 --------------- + 0.27 APORTE DE AGUA A LA MEZCLA: (W- % Abs)*Peso Seco /100

AGREGADO FINO:

AGREGADO GRUESO:

------------------ APORTE DE AGUA: + 2.40l/

14. AGUA EFECTIVA: 200 l/ -(2.40l/ )=197.60l/

15. PROPORCIONAMIENTO EN PESO DE DISEO:

Cemento: A. Fino: A. Grueso: Agua



COMENTARIOS A LOS RESULTADOS. Durante los ensayos realizados a los agregados de la cantera Cruce Chanango, esta,

no ha cumplido con los requerimientos mnimos establecidos por las Normas citadas, as tenemos que no cumpli:

Para el agregado grueso, lo hemos definido como una grava mal graduada.

Para el agregado fino, no cumple con los porcentajes retenidos en la malla N 4 y la malla N8.

Las mismas normas citadas, mencionan que los agregados pueden ser usados a

pesar de no cumplir con lo solicitado, pero siempre y cuando se demuestre mediante pruebas que el concreto es de buena calidad, y cumple con los requerimientos establecidos:

A lo cual, se ha ensayado probetas con diferente relacin agua cemento,

obtenindose los siguientes resultados:

RELACIN AGUA CEMENTO A/C= 0.50. DESCRIPCION VOLUM.

ABSOLUTOS PESOS SECOS/M3 CORRECCIN

POR HUMEDAD

PESOS KG/M3

PROPORCION

CEMENTO 0.127 400.00 400.00 1

AGREGADO FINO

0.318 833.16 1.59 855.24 2.14

AGREGADO GRUESO 0.335 894.45 0.73 905.31 2.26

AGUA 0.200 0.20 2.32 197.68 21.00

AIRE 0.020

RELACIN AGUA CEMENTO A/C= 0.55.

DESCRIPCION VOLUM. ABSOLUTOS

PESOS SECOS/M3 CORRECCIN POR HUMEDAD

PESOS KG/M3

PROPORCION

CEMENTO 0.115 363.64 363.64 1

AGREGADO FINO

0.330 864.60 1.65 887.51 2.44

AGREGADO GRUESO 0.335 894.45 0.73 905.31 2.49

AGUA 0.200 0.20 2.38 197.62 23.10

AIRE 0.020

RELACIN AGUA CEMENTO A/C= 0.60.

DESCRIPCION VOLUM. ABSOLUTOS

PESOS SECOS/M3 CORRECCIN POR

HUMEDAD

PESOS KG/M3

PROPORCION

CEMENTO 0.106 333.33 333.33 1

AGREGADO FINO

0.339 888.18 1.70 911.72 2.74

AGREGADO GRUESO 0.335 894.45 0.73 905.31 2.72

AGUA 0.200 0.20 2.43 197.57 25.19

AIRE 0.020



EXPRESIN DE RESULTADOS. RESISTENCIA A LA COMPRENSIN A LOS 07 DIAS, Y SU PROYECCIN A LOS 28 DIAS DE LOS ESPECIMENES DE CONCRETO, CON DIFERENTES RELACION AGUA CEMENTO. Muestra 01 Muestra 02

A/C Resistencia a los 7 das. fc (Kg/ cm2)

Resistencia a los 7 das. fc

(Kg/ cm2)

PROMEDIO ALOS 7 DIAS

% DE RESISTENCIA A LOS 7 DIAS

(68%)7

RESISTENCIA PROYECT. A LOS 28 DIAS

0.5 219.97 218.91 219.44 0.68 323

0.55 206.74 213.01 209.88 0.68 309

0.6 150.97 154.37 152.67 0.68 225

GRAFICO: RELACIN AGUA CEMENTO VS. Fc (28 das).

TABULANDO LOS VALORES OBTENDREMOS:

RELACIN A/C.

RESISTENCIA A LA

COMPRENSIN (fc)

A LOS 07 DIAS

0.5 339

0.51 327

0.52 315

0.53 304

0.54 293

0.55 283

0.56 273

0.57 263

0.58 254

0.59 245

0.6 236

0.61 228

0.62 220

0.63 212

0.64 204

0.65 197

7 Ver Anexo 14: Porcentaje De Resistencia Obtenida Por El Concreto En Funcin De La Fecha.



ANLISIS DE LOS RESULTADOS:

Con los datos tabulados, encontraremos la relacin agua cemento general para el

presente agregado, es as que obtendremos:

Interpolando:

fc= 210 kg/cm2, la relacin agua-cemento: 0.63

fcr= 294 kg/cm2, la relacin agua cemento: 0.54

As se podr obtener la relacin agua cemento para el diseo de concreto con

diferentes tipos de resistencia.



CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

CONCLUSIONES:

Los materiales de la Cantera Cruce Chango de la Ciudad de Jan, son aptos

para su uso en la fabricacin de concreto con resistencia a la comprensin fc=

210 kg/cm2 y con consistencia plstica, siempre y cuando de cumpla con las

recomendaciones realizadas y precauciones especificadas para cada tipo de

ensayo que se a desarrollado en el presente informe.

Luego de realizar los diseos de mezclas con las relaciones agua cemento

(a/c=0.50, a/c=0.55, a/c=0.60), hemos podido concluir que la relacin agua

cemento ms apropiada para la fabricacin de concreto con fc= 210

kg/cm2 con los agregados de la Cantera Cruce Chanango, es de A/C = 0.54,

obteniendo as el siguiente diseo de mezclas:

DOSIFICACIN EN PESO:

DESCRIPCIN VOLUM.

ABSOLUTOS PESOS

SECOS/M3 CORRECCIN

POR HUMEDAD

PESOS KG/M3

PROPORCION

CEMENTO 0.118 370.37 370.37 1

AGREGADO FINO 0.327 856.74 1.64 879.44 2.37

AGREGADO GRUESO 0.335 894.45 0.73 905.31 2.44

AGUA 0.200 0.20 2.37 197.63 22.68

AIRE 0.020

DOSIFICACIN EN VOLUMEN.

DESCRIPCION CANT. DE MAT/BOL CANT. DE MAT./P3 PROPORCION EN VOLUMEN

CEMENTO 0.043 8.71 1.00

AGREGADO FINO

0.101 19.47 2.23

AGREGADO GRUESO 0.104 22.90 2.63

AGUA 0.023 22.68



RECOMENDACIONES:

ANLISIS GRANULOMTRICO:

Analizando los resultados del anlisis granulomtrico, y teniendo en

consideracin que la cantera proviene de un ro que va a cambiar su

granulometra de acuerdo a la temporada del ao en que se encuentre (

lluvias o sequias), pues se sugiere que cada vez que se requiera realizar un diseo

de mezclas, se analice la granulometra, que a la consideracin del presente

estudio que se ha determinado como una grava mal graduada, pues podemos

suponer que cambiar para la temporada de los meses de Junio a Septiembre que

en la microcuenca del ro no hay mucha presencia de lluvias y por ende acarrear

material con otra granulometra, y podra cambiar considerablemente y

obtenerse resultados diferentes a los obtenidos en el presente informe.

En el hipottico caso que se desee dar uso a los agregados en funcin del anlisis

que en el presente se informe, se sugiere que se tenga en consideracin que estos

ensayos se han realizado en el mes de marzo temporada de lluvias continuas en

la ciudad.

GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN:

Existen momentos en los agregados que la absorcin se presenta en mayor

porcentaje que el contenido de humedad, pues para estos casos al agua de diseo

que sugiere la norma para cada tipo de concreto si este fuera el caso se tendr que

descontar.

Se sugiere realizar este balance, que para climas calurosos o hmedos como se

presente el caso, podra ser considerable y determinante para obtener el

concreto con la resistencia requerida, ya que esto afecta directamente a la

relacin agua cemento, que es la que define en mayor porcentaje la resistencia del

concreto.

ABRASIN POR LA MQUINA DE LOS ANGELES:

En los agregados gruesos, ensayados al desgaste, segn el mtodo de

ASTM C 33 la prdida no mayor del 50% del peso original, el MTC E 207-200 (Anexo 8.1, MTC 207-200) otorga a los agregados de tamao mximo nominal de 19.0 mm (3/4) los porcentajes de prdidas que varan entre 10 y 45%. Podr emplearse agregado grueso que tenga una perdida mayor, siempre que experimentalmente se demuestre la posibilidad de obtener concretos de resistencias adecuadas.

Por lo tanto, los agregados en estudio cuentan con la dureza suficiente ya que

presentan una prdida del 11.56% de desgaste ante la abrasin de la

Mquina de los ngeles. Lo que hace pensar que tenemos con estos agregados

la dureza suficiente para poder fabricar un concreto de muy buena

resistencia a la abrasin.



MATERIAS ORGNICAS:

Para los agregados de la presente cantera, y para las dems canteras que se

explotan del Ro Amoj; cuando lo agregados se extraen productos de las

mximas avenidas del ro, se tenga muy presente el anlisis de materias

orgnicas, (ya que como lo demuestra el presente ensayo para este agregado,

encontramos pronunciada cantidad de materia orgnica, que su presencia es

justificada por la descripcin que se hace respecto a la procedencia de las aguas

que forman la microcuenca que es de puquios y manantiales aguas arriba de la

cantera, y que en todo su margen se encuentra rodeado de vegetacin y terrenos

agrcolas), se recomienda se use algn mtodo para poder eliminar este material

perjudicial.

4.-desarollo de tesis. ok

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