3.1 duraplate uhs ts (1)

7/25/2019 3.1 Duraplate UHS TS (1)

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DURAPLATE UHS TSEPOXY- AMINA CICLOALIFATICA 100

CON TECNOLOGIA OAP OPTI-CHECK

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INFORMACION DEL PRODUCTO Rev. 04

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOSDURAPLATE UHS TS,es un producto epoxy amina cicloaliftica deultra alto slidos, que presenta un sistema de entintado en varioscolores, diseado especialmente para proteccin contraexposiciones agresivas.

El alto contenido de slidos y baja tensin superficial permiteuna superior retencin de pintura en vrtices y ngulos. Tienecaractersticas superiores a los epxicos convencionales. Excelentedesempeo en inmersin de petrleo crudo, hidrocarburos, agua demar, solventes, y otros agentes qumicos

Gran resistencia en ambientes expuestos a cidos y lcalis como:Plantas Qumicas, Refineras de cobre, Plantas de cidos y otrosambientes agresivos.

Dentro de las caractersticas, se destacan las siguientes:

Aplicacin con equipo Airless, espesores 7 a 20 mils en una capaTambin en presentacin con tecnologa OAP, pigmentosfluorescentes, para mejor inspeccion de discontinuiades en interiorde tanques.

Certificacin para agua potable NSF - Estndar 61

Bajo VOC y bajo olor

Para uso sobre superficies de acero y concreto, en ambienindustriales y marinos como:

* Industria minera (fundiciones, refineras, electrowining, etc.)

* Refineras de petrleo; Interior de tanques de almacenamiento crudo e hidrocarburos refinados.

* Plantas de celulosa y papel

* Plantas de agua y tratamiento de agua

* Estructuras Off-Shore, de muelles y de otras expuestas al aguamar.

* Como acabado de sistemas Tank Linning

* Se usa en sistemas con proteccin catdica

* Tanques de agua de lastre

* Bodegas de embarcaciones marinas

* Plantas pesqueras

* Interior de tanques de agua potable, piscinas, y cisternas

* Cumple con la AWWA D102, ICS #1, ICS #2, ICS #5, OCS #5

CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DE DESEMPEO

Color : Amplia variedad

Acabado : Brillante

Slidos por volumen : 98 + / - 2 %

Slidos por Peso : 98 + / - 2 %

Relacin de mezcla : 4:1 en volumen

Espesores recomendados por capa:

Espesor hmedo en mils : 7.0 - 20.0 *

Espesor seco en mils : 7.0 - 20.0 **

Rendimiento Terico :21.0 - 7.3 m2/galn* Puede existir una desviacin entre el espesor hmedo y seco (2 a 3 mils)

debido a la demora en la liberacin del aire atrapado durante la aplicacin, por

la tixotropa y tensin superficial de la pintura.

de la pelcula aplicada.

Tiempo de secado a 10.0 mils hmedos y 75% HR:

13C 25C 32C

Libre de huella: 12 horas 6 horas 4 horas

Manipulacin: 48 horas 14 horas 10 horas

Los tiempos de secado son dependientes de la temperatura,

humedad y espesor de la pelcula de pintura aplicada.Repintado con el mismo producto a 25C:

Mnimo : 14 horas Mximo :14 das *

* Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha

sobrepasado el tiempo mximo de repintado indicado, consultar al

Departamento de Servicio Tcnico.

Curado 5 das

Pot Life 45 Minutos a 25C

A mayores temperaturas se reduce la vida til de la mezcla.

Tiempo de Secado con aditivo Fast Cure a 9.0 mils y 25C:

Al Tacto Libre de huella Tacto Duro

2 horas 4 horas 8 horas

Vida til en stock: 36 meses sellado a 4.4C38C

Flash Point : >94C, PMCC, mezclado

Diluyente recomendado: P-215 P-33

Substrato : acero

Preparacin de Superficie: SSPC-SP10

Aplicacin: 1 capa DURAPLATE UHS 18 mils EPS

Resistencia Abrasin:

Mtodo: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, carga 1 kg.

Resultado: prdida 20.8 mg.Adherencia:

Mtodo ASTM D4541

Resultado: 800 psi mnimo

Resistencia Impacto Directo:

Mtodo ASTM D2794

Resultado: 30 in. Lb.

Flexibilidad:

Mtodo ASTM D52, doblado 180, mandril

Resultado: pasa, 9.7% elongacin

Dureza Lpiz:

Mtodo ASTM D3363

Resultado 3H

Resistencia a la corrosin:

Mtodo ASTM D5894, 6 ciclos, 2016 horasResultado: 10 de acuerdo ASTM D610 para oxidacin y

10 de acuerdo a ASTM D714 para ampollamiento.

Inmersin (Temperatura ambiente):

* Tanque de agua de lastre........... ....... ........ ..Recomendado

* Petrleo Crudo y refinados...........................Recomendado

* Etanol o Gasoho...........................................Recomendado

Agua salada y dulce............... ........ ....... .......Recomendado

Metanol o mezclas de Metannol. No Recomendado

* MTBE, TAME, ETBE ...................................Recomendado

* cidos y lcalis ++ .......................................Recomendado

* Mezclas de Combustibles Eter.....................Recomendado

Exposicin a Agentes Qumicos*cidos Sulfrico, Clorhdrico, y otros cidos.

* Soda Custica y dems sustancias alcalinas.++ Consultar con Asistencia Tcnica de Sherwin Williams para recomendaespecfica de acuerdo al agente qumico y su concentracin

SHERWIN WILLIAMS PERU S.R.L


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INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIEInmersion

Acero / Concreto : Hidrocarburos, Solventes y otros afines

capa de Duraplate UHS TS 7 - 12 mils eps.


Acero / Concreto :Agua Proceso y potable

capa de Macropoxy 646 4 - 10 mils eps.


Acero (Tank Linning*): Hidrocarburos, solventes y otros afines

capa de Copoxy Shop Primer 2 -3 mils secos .

capa de Duraplate UHS Clear 30 - 45 mils secos

Reforzado con fibra de vidrio en manta.


Revestimiento para interior de tanques

Exposicin Atmosfrica

Acero / Concreto



Acero / Concreto

capa de Macropoxy 646 4 - 6 mils eps.


Acero / Concreto : capa de Sher Tile primer 4 - 6 mils eps.


Para ambientes exteriores se recomienda seleccionar los sistemas

que llevan como acabado poliuretano Sumatane HS por la ptima

etencin de color y brillo.

Concreto/Mampostera:

Primer: Una Capa de Corobond 100 Epoxy Primer/Sealer; apliqueel primer para lograr un ocultamiento uniforme, apariencia, yhumectacin completa de la superficie de concreto,aproximadamente 4.0 - 6.0 mils eps.

El recubrimiento ser absorbido parcialmente en el concreto.

Disperse el exceso que pudiera aplicarse.

Acabado: 2 capas. Duraplate UHS TS @ 10.0 - 12.0 mils eps/capa.Refirase al Boletn de Aplicacin para el tratamiento de los fondosde tanques picados.

Los epxicos se calcinan tizancuando son expuestos a los rayosUV del sol

Los sistemas detallados son representativos y pueden servir comogua de uso del producto. Otros sistemas pueden tambin serapropiados, para cualquier consulta de sistemas dirigirse alDepartamento Tcnico de Sherwin Williams

La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas.Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, ydems material extrao, para asegurar una buena adherencia.

Refirase al Boletn de Aplicacin del producto para una informacindetallada de preparacin de la superficie.

Mnima preparacin recomendada de la superficie:

Hierro y Acero:

Atmosfrico: SSPC-SP6, 2 mil perfil.

Inmersin: SSPC-SP10, 2-3 mil perfil.

Concreto y Mampostera:

Atmosfrico: SSPC-SP13/NACE 6.

Inmersin: SSPC-SP13/NACE 6-4.3.1 o 4.3.2.

DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO

Disponible en varios colores.

Para servicios de inmersin no se recomienda colorear.

CONDICIONES DE APLICACION

Temperatura: (aire)

10C mnima 43C mxima

La superficie de estar al menos 3C por arriba del punto de roco.El material debe de estar entre 21C y 28C para un desempeoptimo.

Humedad Relativa:85% mxima

Refirase al Boletn de Aplicacin del Producto para informacindetallada de aplicacin.

INFORMACION PARA PEDIDOS

Envases :

Parte A: envase de 1 galn

Parte B: envase de galn.

Peso por galn aproximado :4.10 kg de A

0.74 kg de B

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Referirse a Hoja de Seguridad del producto.

Las instrucciones e informacin tcnica pueden ser cambiadas sinprevio aviso. Contactar a su asesor tcnico Sherwin-Williams paraobtener informacin tcnica e instrucciones adicionales.


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BOLETIN DE APLICACIN

PREPARACION DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACINLa superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas.Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, ydems material ajeno para asegurar una adherencia adecuada.

Hierro y Acero (servicio atmosfrico)

Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando consolvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparacin mnima de lasuperficie es la limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6. Para un mejor desempeo, utilice la limpieza a chorro a metalcasi blanco de acuerdo con SSPC-SP 10. Soplete a chorro todaslas superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfilptimo de la superficie (2 mils). Aplique primario al acero desnudo elmismo da que se haya limpiado o antes de que la oxidacinsuperficial ocurra.

Hierro y Acero (Servicio de Inmersin)

Quite todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solventede acuerdo con SSPC-SP1. La preparacin mnima de la superficiees la limpieza a chorro metal casi blanco de acuerdo con SSPC-SP10.

Soplete a chorro todas las superficies utilizando un abrasivoagudo, angular para un perfil ptimo de la superficie (2-3 mils).Remueva toda la salpicadura de soldadura. Aplique primario en elacero desnudo el mismo da que se haya limpiado o antes de que laoxidacin superficial ocurra.

Concreto y Albaileria

Para la preparacin de la superficie, refierase a SSPC-SP13/NACE

6.La superficie debe estar limpia, seca, sana y ofrecer un perfilsuficiente para lograr la adherencia adecuada. El curado mnimo delsubstrato es de 28 das a 75F (24C). Remueva toda forma deagentes desmoldantes, compuestos de curado, sales, eflorescencia,lechada, y dems materia ajena mediante la limpieza a chorro dearena, chorro de granalla, escarificacin mecnica o por mediosqumicos adecuados, tales como mordentado con cido muritico,refirase al ASTM D4260. Enjuage completamente para lograr unpH final entre 6.0 y 10.0. Deje secar completamente antes derecubrir.

Considerar los siguientes mtodos:

ASTM D4258 Limpieza para concreto

ASTM D4259 Chorreado abrasivo sobre concretoASTM D4260 Tratamiento qumico para concretoASTM D4263 Verificacin de Humedad para concretoSSPC-SP13 Preparacin de superficie para concreto

Temperatura: (aire)

10C mnima 43C mxima

La superficie de estar al menos 3C por arriba del punto de roco.

El material debe de estar entre 21C y 28C para un desempptimo.

Humedad Relativa:85% mxima

EQUIPOS DE APLICACIN

La siguiente es una gua. Se pueden necesitar cambios en presiones y tamao de las boquillas para lograr caractersticasaspersin adecuadas. Siempre purge el equipo de aplicacin ande usar con el solvente recomendado. Cualquier dilucin debe compatible con las condiciones ambientales y de aplicaexistentes.

Dilucin limpieza : P-215 P-33

Equipo Airless:

Bomba 68:1 (no requiere diluir).

Bomba 45:1 (con dilucin 5%-10%)

Manguera 3/8 dimetro interiorBoquilla 0.019 - 0.023

Filtro 30 mesh

Dilucin: de acuerdo al equipo a usar.

Con la finalidad de que el equipo no se atasque y fadecuadamente, pasar P-215 P-33 cada 30 minutos y al finalizaaplicacin.

Equipo Plural Component: Aceptable

Brocha: nylon / polister o cerda natural

Dilucin: no recomendada o lo necesario

Rodillo :pelo lana 3/8 con alma fenlica

Dilucin:solo en caso necesario.

Se puede utilizar equipos equivalentes a los listados anteriormente


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BOLETIN DE APLICACION

PROCEDIMIENTO DE APLICACION RECOMENDACIONESe debe completar la preparacin de la superficie como se indica.

Mezcle los contenidos de cada componente mediante agitacinmecnica. Asegrese que no quede ningn pigmento en el fondo oos lados de la lata. Luego combine cuatro partes por volumen de laarte A con una parte por volumen de la Parte B. Agite la mezcla

otalmente mediante agitacin mecnica.

ara asegurar que no quede nada de material no mezclado en losados o en el fondo de las latas despus de mezclado, observe deerca el contenedor vaciando el material en un contenedor poreparado. Aplique la pintura al espesor de pelcula y rendimientoecomendados como se indica a continuacin:

spesores recomendados por capa:

spesor hmedo en mils: 7.0 - 20.0

spesor seco en mils : 7.0 - 20.0

Rendimiento Terico :21.0 - 7.3 m2/galn

NOTA: Se recomienda aplicacin con brocha o rodillo solamente

ara reforzamiento de cordones de soldadura, filos y/ bordes y

eparaciones.

Tiempo de secado a 10.0 mils hmedos y 75% HR:

13C 25C 32C

Libre de huella: 24 horas 6 horas 4 horas

Manipulacin: 48 horas 12 horas 10 horas

El tiempo de secado depende de la temperatura del ambiente y

uperficie, la humedad relativa y el espesor de la pelcula.

Repintado con el mismo producto a 25C:

Mnimo : 14 horas Mximo :14 das *

Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha sobrepasado

l tiempo mximo de repintado indicado, consultar al Departamento

e Servicio Tcnico.

Curado 5 das

ot Life 45 Minutos

iempo de Secado con aditivo Fast Cure a 9.0 mils y 25C:

Al Tacto Tacto Libre Tacto Duro

2 horas 4 horas 8 horas

mportante: El pot life se reduce al usar el aditivo Fast Cure, por lo

ue se recomienda tener cuidado en la aplicacin con equipos.

i excede el tiempo de repintado mximo lije la superficie o use el

Preparador de Superficie 903 antes de recubrir.

a aplicacin del recubrimiento por arriba del mximo o por debajo

el mnimo espesor de aplicacin recomendado puede afectar

dversamente el desempeo del recubrimiento

Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las imperfecciones,cordones de soldadura y aristas para prevenir fallasprematuras en esas reas.

Cuando use equipos de aplicacin spray, use un traslape de 50%con cada pasada de la pistola para evitar poros ysuperficies sin pintar. Si es necesario cruce la pistola en el ngulocorrecto.

Los rendimientos y espesores estn calculados con elvolumen de slidos correspondiente y no incluyen los factores deprdida de la aplicacin debido al perfil de granallado, rugosidad yporosidad de la superficie, experiencia y tcnica del aplicador,mtodo de aplicacin, irregularidades de la superficie, prdida dematerial durante la mezcla, derrames, sobre-dilucin, condiciones

climticas y excesivo espesor de la capa de pintura.La excesiva dilucin del producto puede afectar en el espesor de lacapa, apariencia y adherencia.

No mezclar material catalizado con una nueva mezcla.

No utilizar el material por tiempo mayor a la vida til de la mezcla.

Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicacin, limpiar el equipoantes de usar o de periodos largos de detencin utilizando solventeEpxico de limpieza.

Referirse a hoja de informacin del producto paracaractersticas de comportamiento y propiedades adicionales

Importante:El rendimiento terico es calculado sobre la base de los

slidos por volumen y no incluye prdidas debidas a la rugosidad o

porosidad de la superficie, geometra de los elementos, mtodos de

aplicacin, tcnica del aplicador, irregularidades de superficies,

prdidas de material durante la preparacin, dilucin en exceso,

condiciones climticas y espesores excesivos

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA NOTAS IMPORTANTES

impiar derrames y salpicaduras inmediatamente con solvente P-15. Limpiar inmediatamente despus de su uso equipos yerramientas con solvente P-215 P-33

eguir instrucciones de seguridad del fabricante del solvente.

Dado que no tenemos control sobre las condiciones deaplicacin o servicio de los productos, no aceptamosresponsabilidad alguna por los resultados que pueden obtenerse encada caso particular. En ningn caso elfabricante podr ser responsabilizado por daos incidentales oconsecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado delproducto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas deSeguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas.

Esta informacin tcnica reemplaza todas las publicacionesanteriores.


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