2.1. Transporte y tendido de tubería

Las mayorías de las veces la tubería es transportada en camiones de alto

tonelaje. El acopio de la tubería se realiza en las empresas proveedoras,

para posteriormente ser trasladada a las fuentes de trabajo utilizando las

diferentes vías de acceso disponible al área del proyecto. Una vez llegada a

la zona serán descargadas las tuberías por medio de grúas, la descarga se

efectuará tubo a tubo sobre soportes de madera para así evitar cualquier

daño al tubo, de esta manera los tubos serán acomodados linealmente

paralelos a la zanja con el fin de facilitar su instalación.

Cuando el gasoducto no es de igual diámetro en toda su extensión, la

compañía constructora hará el tendido por tamaño, peso, especificaciones

siguiendo instrucciones de los planos y de la compañía principal.

En el tendido se incluirá las válvulas de bloque y de seguridad los

reguladores de presión, medidores, revestimientos, conexiones y todo

accesorio señalado en los planos e inspeccionados por los inspectores o

supervisores de la obra.

2.2. Doblado, alineación y soldadura

La tubería será colocada siguiendo el perfil de terreno aproximadamente;

para ello se requerirá el doblado previo a la instalación, el doblado se

realiza en frió, teniendo cuidado que el tubo no se deformen o se formen

arrugas en el dobles, debiendo conservar las dimensiones de sección

después de ser doblado, evitando cortes o sobrantes de tubería

innecesarios.

Los dobleces de tubos deben hacerse por medio de máquinas dobladoras

especiales apropiadas para el diámetro del tubo. No se permite el

calentamiento de los tubos para ser doblados.

Los cambios de dirección requeridos para apegarse al contorno de la zanja

pueden realizarse doblando el gasoducto de acuerdo a los radios mínimos.

No se permite el doblado de tubos con costura helicoidal.

La alineación se realizará en frío, fijando la tubería temporalmente con

grapas internas o externas. Seguidamente se procederá a soldar los tubos,

iniciando con algunos puntos de fijación, luego un pase de fondeo y uno

caliente, para seguir con los pases de relleno y de presentación.

Terminando cada unión se procederá a la revisión de la calidad, por simple

inspección y con pruebas de soldaduras, por tanto se realizará control

radiográfico hasta el 100% de las uniones soldadas, y en caso necesario

reemplazar o reparar las uniones que se encuentren defectuosas.

2.3. Apertura de la Zanja