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1. Introduccin

La corrosin se define como el deterioro de una superficie, evitarlo esimposible, pero llevndolo a un proceso de recubrimiento electroltico,al menos se puede lograr con toda seguridad la inhibicin del efecto

corrosivo, retardando su velocidad.Cuando se va a recubrir electrolticamente se puede tener en cuentael tipo de material (composicin fsica o qumica cuando menos) antesde ser tratado, ya que no se debe recubrir al azar porque laspropiedades diferentes de los materiales exigen tratamientos relativao totalmente diferentes, claro, si es que deseamos realizar trabajosmuy serios y a la larga econmicos.

El cromado se realiza con el fin de otorgarles una buena presentacino de acabados decorativos al material (o piezas) tratado, otras vecesotorgarles mayor dureza y exigente acabado liso con brillo al espejo ycon alta precisin

2. Materia Prima

Los insumos qumicos utilizados para el proceso del cromado son:

Hidroxido de sodio (en escamas) : NaOH

Carbonato de sodio: Na2CO3

Metasilicato de sodio

Tripolifosfato de sodio

Cianuro de sodio: NaCNCianuro de cobre: CuCN

Bisulfito de sodio

Sulfato de niquel: NiSO4.7H2O

Cloruro de niquel: NICl2

Acido Brico: H3BO3

Perxidos de hidrogeno: H2O2

Nitrato de plata AgNO3Oxido cromico (en escamas): CrO3

Acido sulfrico : H2SO4

Los anodos (lminas o planchas):

-Aceros o hierro-Niquel

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-Plomo-estao (7% Sn)

-Cobre

3. Procesos en los recubrimientos electroliticos

Para entenderlo mejor, estimo conveniente dividir en tres etapasfundamentales como son:

1. Tratamiento previo (preparacin de superficie)

2. Recubrimiento electroltico

3. Control de calidad

Los Materiales O Piezas: Los materiales o las piezas a recubrirpueden tener origen de fabricacin de uso que requieren estetratamiento para un rendimiento ms adecuada y mejor.

Las materias primas o materiales a tratar que generalmente

representan para darle el tratamiento de cromado brillante puedenser: muebles (silla, mesas, etc.), instrumentos de msica.

Por otra parte, las materias primas o materiales a recubrir con cromoduro pueden ser: todo tipo de matrices, ejes hidrulicos, asientos derodamientos, asientos de rodajes, gusanos extrusores, gua hilos,rodillos, cigeales, vstagos (de trenes de aterrizaje), pistones,rboles de levas, camisetas de motores, soportes de aparato deptica, malla de ladrilleros (minera), etc. todos con fines de darlesmejor dureza.

a. cromado decorativotratamiento previo o preparacin de superficies

a.1.1 desengrase

a.1.2 secado

a.1.3 decapado acido

b. cromo duro

b.1 tratamiento previo o preparacion de superficies

b.1.1 desengrase

4. Fundamentos Tericos

Galvanotecnia

a) Galvanostegia

Consiste en recubrir un metal con otro metal,generalmente de mayor valor agregado; tanto para supresentacin, como para la proteccin, por decirniquelado, cromado, zincado, dorado o plateado, etc.

b) Galvanoplastia

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Consiste en depositar una capa metlica, sobre una pieza noconductora o no metlica (no conductora de la corriente elctrica);estos pueden ser de plsticos, cermicos, yeso, fibra de vidrio, etc.

Electrlisis

Electrodeposicin metlicaReacciones qumicas

Las principales reacciones electroqumicas que se dan lugar en cadabao.

Desengrase Electroltico

Bao de Cobre

Bao de Nquel

Bao de Cromo

Reacciones Qumicas Ordinarios

5. Electrodos

Electrodos Inertes

Llamados tambin electrodos inatacables, estos solo sirven paratransferir electrones a la solucin o recibirlos de ste, comnmenteestn constituidos por un conductor de platino, acero inoxidable, etc.

Electrodos Reactivos

Conocidos tambin atacables, estos intervienen qumicamente en elproceso. Estos estn normalmente constituidos de un metal quedesprende de ste en forma de iones en la solucin, o que secombina con los iones descargados procedentes de la solucin.

Corriente Elctrica

Velocidad De Reaccin

Leyes De Faraday

Primera Ley.- La cantidad del cambio qumico producido por unacorriente elctrica en cada electrodo es directamente proporcional a

la cantidad de electricidad que a pasado por la celda.q = n

Segunda Ley.- Las cantidades de diferentes sustancias depositadaso disueltas por una misma cantidad de electricidad, son directamenteproporcional a sus respectivos pesos equivalentes.

Rendimiento De Corriente

Rendimiento de Corriente Andica (RCA)

Descripcin De Los Equipos

a) Cubas electrolticas

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b) Calentadores

c) Agitacin

d) Filtracin

e) Rectificadores de corriente

f) Conductores

g) Bastidores

h) Pulidores

i) Ampermetros y voltmetros

j) Instrumentos de control: peachmetros, termmetro,cronmetro, etc.

k) nodos

6. Cubas o tinas electroqumicasSon depsitos que contienen las soluciones galvnicas, las cuales sonpreparadas en las mismas, estas tinas pueden ser de: PVC, plstico,fibra de vidrio, hierro recubierto con fibra de vidrio, hierro esmaltado,etc., dependiendo mucho de la capacidad y del tipo de solucin (cidoo base a contener).

Calentadores

Agitadores

Filtracin

Rectificador de corriente elctrica

Porta Electrodos

Bastidores y Gancheras

nodos

Operaciones YProcesos En La Industria Galvanica

El material para la lnea de cromado y zincado llega en forma rsticao cruda donde hay que darle los siguientes tratamientos:

Operaciones PrincipalesEn la lnea de cromado:

Pulido.

Especificaciones tcnicas

Diagrama de bloques

Operaciones y procesos

Desengrase qumico

Lavado con detergenteProcesos en la industria galvnica

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Desengrase electroltico

Cobre alcalino

Defectos del cobre alcalino

Niquelado

Mantenimiento del Bao

Defectos del Niquelado

Cromado

El cromado depositado electrolticamente es un metal muy duro ytiene un mate azulado caracterstico, as como una resistencia muyelevada a deslustrarse. En la prctica corriente de los acabadosmetlicos, se aplica generalmente en forma de depsitos sumamente

delgados (aproximadamente de 0.000025 a 0.000125 cm de espesor)para comunicar resistencia al deslustre a un depsito electrolticosubyacente (generalmente de nquel), que sirve de principalproteccin al metal de base al que se aplica. Este tipo derecubrimiento se realiza con el fin de darlo un buen acabadodecorativo, resistencia y proteccin de la corrosin.

Defectos del Cromado

Depsitos Estriados

Depsitos Mate

Depsitos Quemados

Superficies no cubiertas

La falta de penetracin

Parmetros Que Influyen En El Proceso

Densidad de corriente

Temperatura

Concentracin de iones metlicos

Concentraciones de iones hidrgeno (ph)

Agentes de adicin

Ejemplo de bao en la lnea de cromado

Balance de materia

Balance de Energa en Lnea de Cromado

Consideraciones

a) Longitud:

b) Area total (AT)

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Tiempo til de Trabajo

Cantidad de Superficie Cromada (S1)

Tiempo de Recubrimiento en cada Bao

Clculo del tiempo mnimo de recubrimiento de cada bao

Datos Para Cada Bao

BAOELECTROLITICO

VOLTAJE (V) DENSIDAD DECORRIENTE(Amp/dm)

RENDIMIENTOCATDICO (%)

Desengrane 6 - 8 6 --

Cobreado 2 - 4 1 60

Niquelado 4 - 6 6 96

Cromado 8 - 15 12 15

Clculo del peso del metal depositado

Recubrimiento e (cm)1

Cobreado

NiqueladoCromado

0,00100

0,000900,000025

8,93

8,907,10

Control de calidadControl de calidad de la materia primaControl de calidad de las piezas pulidasControl de calidad en la seccin galvnicaEspesorAdhesinBrillo

Ensayo de corrosin

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7. TRATAMIENTO PREVIO ANTES DEL CROMADO:

Por su naturaleza fuertemente oxidante, la solucin de cido crmicoes capaz de efectuar recubrimientos de superficies metlicasligeramente engrasadas y no tan escrupulosamente libres dematerias extraas como se requiere al efectuar el recubrimiento consoluciones de otros metales. La considerable cantidad de gas que selibera durante la operacin sirve tambin para eliminar cualquierligera pelcula que pudiera quedar. En general, los depsitos de nquelpueden ser cromados directamente despus de pulimentarlos, sinningn tratamiento previo de limpieza, con tal que no transcurra untiempo excesivo entre el acabado y el recubrimiento electroltico.

La limpieza electroltica, seguida de una inmersin en cido sulfricodiluido antes del cromado, no es muy utilizada, pero puede serprctica en ciertos casos excepto para aplicarla a la produccin engran escala. Tal sistema de limpieza puede hacer mucho para reduciral mnimo el perjuicio ocasionado por los defectos de cromadodebidos a la contaminacin de la superficie por grasa o por lacomposicin de pulir, o consecuentes a la ligera oxidacin de lasuperficie.

Si se utiliza este sistema, son necesarios dispositivos muy eficientespara el enjuague, a causa de la extrema sensibilidad de la solucin alradical sulfato; en aquellos casos en que los objetos a recubrir estn

construidos de tal manera que resulta difcil, por no decir imposible,la eliminacin de las trazas de cido, es mejor evitar losprocedimientos de limpieza hmeda de este tipo. En realidad, elproblema de la eliminacin del cido suele ser uno de los ms difcilesde resolver, incluso con un buen lavado.

ENJUAGUE: Despus del cromado, es corriente dar dos lavados fros,seguidos de otro en una cuba de neutralizacin alcalina que contieneuna solucin diluida de carbonato sdico, y, finalmente, despus deun ulterior lavado en una cuba de agua caliente, se procede alsecado.

ESPESOR DEL DEPSITO: Los depsitos de cromo estn sometidosa fuertes tensiones, y a medida que aumenta el espesor, tienden adesarrollarse finas grietas que disminuyen el valor protector delrecubrimiento. Con espesores considerables, sin embargo, estasgrietas se recubren, y aunque a su vez se forman nuevas grietas,stas no se extienden despus hasta el metal de base.

Una ulterior cuestin en relacin con el cromado es que la naturalezadel depsito fuertemente sometido a tensiones impone una pruebasevera sobre la adherencia del nquel subyacente. La adherencia delos depsitos que han de ir debajo del cromo debe de ser de un ordenmuy elevado, o de lo contrario el depsito se levantar durante elcromado.

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PROPIEDADES DEL CROMO DEPOSITADOELECTROLTICAMENTE: El cromo as depositado es un metal blancoazulado que tiene elevada resistencia al deslustre o empaamiento.Como era de esperar, su poder reflector en la regin azul del espectroes bueno; sobre todo el espectro visible, el poder reflector muestra

ser de un 65 %. Los depsitos de cromo brillante tienen una durezaque oscila entre 400 y 1.200 unidades Brinell segn las condicionesen que se ha efectuado el depsito. La dureza de todos los tipos decromo depositado electrolticamente es mucho mayor que la delmetal fundido.

CONTENIDO DE CROMO TRIVALENTE: Si el contenido detrivalencias en la solucin alcanza los 12 gr/L, los depsitos sern deuna muy mala calidad, incluyendo "quemado" y rugosidad con altasdensidades de corriente de trabajo.. En un bao de cromo se forma latemida "trivalencia", que es la transformacin del cromo hexavalente

del cido crmico transformado en cromo trivalente. Este proceso, enmayor o menor grado es algo inevitable; es natural consecuencia deque la pieza acta como ctodo durante el proceso de deposicin. Lamayor o menor rapidez de la reduccin depende de la relacin nodo-ctodo. Cuanto mayor sea la cantidad de nodos existentes en elbao, ms lento es el proceso de reduccin.

La ventaja de que los nodos mantengan el contenido de cromotrivalente controlado, en el orden de 3 gr/L, ser ms efectiva si larelacin nodo-ctodo es 1:1 1,5:1 (en cromo duro hasta 2:1),adems, manteniendo la superficie de los mismos limpia y activa. Si

la relacin baja de 1:1, la formacin de cromo trivalente seincrementa desmesuradamente.

Con todas estas precauciones, as y todo, no se puede evitar elproceso de deterioro. La solucin aparenta tener exceso de cidosulfrico en el bao. Peridicamente, hay que adicionarle carbonatode bario, para que desaparezcan los efectos nocivos provocados poreste desequilibrio.

El gasto de cido crmico, manteniendo el bao equilibrado, sereduce hasta la dcima parte de lo habitual, ya que no se desperdiciacromo trivalente, sino que se reconvierte.

El ciclo de trabajo para obtener piezas con depsitos de cromo, yasea decorativo o de espesor (duro), comienza con una preparacinmecnica de la pieza (esmerilado, pulido y abrillantado); seguido porun proceso de desengrase preliminar con tricloroetileno,percloroetileno o tetracloruro de carbono. Se realiza luego, unproceso electroltico de desengrase, un enjuague en agua corriente yun ataque andico previo al cromado.

Luego del cromado, se lava en agua corriente, se enjuaga con aguacaliente y se seca.

BAOS AUTORREGULABLES: Baos ms modernos utilizan unacombinacin de componentes, de iones sulfato, fluoruro y

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silicofluoruro. Estos tipos de baos, poseen la cualidad deautorregularse, ya que los iones mencionados funcionan comoagentes catalticos dentro de la solucin.

La autorregulacin se obtiene adicionando las sustanciascatalizadores como una sal soluble de los iones deseados, donde laconstante de solubilidad mantiene el control de la concentracin. Estose puede lograr mediante la utilizacin de iones sulfato, fluoruro o conuna sal compleja de ambos. Para los baos no regulables, el controlde la solucin debe hacerse mediante anlisis qumicos peridicos.

Es importante hacer notar que se obtienen depsitos mejores y demayor cobertura a bajas temperaturas, pero en esas condiciones, sedeber trabajar con menor densidad de corriente para prevenir el"quemado". La velocidad de depsito es proporcionalmente mslenta, debiendo estar el objeto a cromar mayor tiempo en procesodentro del bao, para la obtencin de un espesor equivalente.

DIFERENTES TIPOS DE BAOS (DECORATIVOS Y DUROS): Unaformulacin tpica para el cromado decorativo a temperaturaambiente es la de J. Hyner, la cual puede ser aplicada sobrediferentes metales de base. Este bao consta fundamentalmente deanhdrido crmico, fluorosilico de sodio y sulfato de sodio. El tiempode electrodeposicin es de 6 a 10 minutos. Para el cromadodecorativo, es suficiente aplicar un espesor de 0,25 m.

Baos de cromo microfisurado:En los baos de cromo, conel tiempo, se comprob que resultaba ms efectivo obtener una

capa porosa o fisurada ("microcracked") de cromo, para que elproceso de corrosin fuera controlado. Partiendo de este concepto,se formularon diversos electrolitos a tal fin.

La norma ASTM B-456-67, exige 40 m de nquel si se deposita cromocomn sobre l, o 30 m, si se deposita cromo microfisurado. Quedaa la vista el mayor poder protector que esta combinacin le otorga almaterial de base.

Los fundamentos tericos que explican este comportamiento, sebasan en los potenciales electroqumicos del cromo y del nquel. Al

existir alguna fisura o poro, la corrosin tiende a disolver el nquel,que acta como nodo, frente al cromo, que acta como ctodo. Algenerarse esto en un punto determinado de la pelcula depositada, ladisolucin es muy veloz, dejando rpidamente al desnudo al metalbase. Esto ocurre porque la densidad de corriente galvnica quegeneran los dos metales es muy alta, por ser pequea la superficie decorrosin.

Si se aplica el mismo razonamiento a una superficie porosa, segenerarn mas puntos de corrosin, pero disminuyendo la densidadde corriente galvnica, ya que la superficie que interviene es un granporcentaje de la pieza. De esta forma, la velocidad de disolucin delnquel por efecto de la corrosin es mucho menor.

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Existen varias formas de conseguir una pelcula de cromomicrofisurado, pero la de uso ms comn en la actualidad, es la dedepositar un bao de nquel semibrillante de base, dar luego un"flash" de nquel con muy alto "stress" superficial, y luego el cromo. Alquedar los tres metales depositados, se generar una gran tensin

interna entre la segunda capa (bao de nquel) y la tercera (bao decromo).

Existen varias formas de obtener un depsito poroso de cromo:

1) Preparar previamente la superficie, otorgndole una rugosidad almaterial de base mediante la proyeccin a presin de materialabrasivo con forma piramidal..

2) Realizar un proceso de electroerosin antes y despus del depsitode cromo.

3) A travs de procesos qumicos o electroqumicos, despus derealizar la electrodeposicin.

4) Realizando una combinacin de los procesos detallados en lospuntos 1 a 3.

El procedimiento ms utilizado es el electroqumico.

Baos al Cromo Trivalente:Los baos de cromo basados enformulaciones de cromo trivalente, son ms antiguos an que losbaos convencionales actuales de cromo hexavalente. El procesoen s resulta atractivo, ya que la corriente necesaria paraelectrodepositar cromo trivalente es la mitad de la necesaria para

su par hexavalente. Adems, el bao de trivalentes puede llegar atener mucha mejor eficiencia de corriente. Por otra parte, estebao desde el punto de vista qumico, no difiere de uno de nquel ode cobre, por ende, resulta fcil de entender y operar. Baos de Cromado Negro: Este tipo de electrolito, ha sidomuy requerido en los ltimos 25 aos debido a su aplicacin yutilidad en superficies de absorcin de energa, especficamente enpaneles solares. Debido a su gran resistencia a la temperatura y asu duracin, el cromo negro se ve favorecido frente a otrasterminaciones.

El cromo negro, con su uso en energa solar, posee una granabsorcin (alfa), y una baja emisividad (psilon), lo que significaque recepciona todas las ondas con un reenvo mnimo.

Adems de su uso en energa solar, este bao se usa con finesdecorativos o en accesorios que necesiten poca reflexin,principalmente para uso en ptica.

Bsicamente, un bao de cromo negro, es un bao que no tolera elion sulfato. Las caractersticas generales son similares a las de unbao de cromo convencional.

DESHIDROGENADO: Su funcin es la de eliminar el hidrgenoincorporado a la pieza, aunque sea parcialmente, durante la

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electrodeposicin, el cual fragiliza la capa de cromo. La mayor omenor cantidad de hidrgeno absorbido, depender principalmentede las caractersticas de acabado superficial que posea el metal debase. Como regla general, deben ser siempre deshidrogenados losaceros que deben soportar una traccin mayor a 100 Kg/mm2.

El deshidrogenado se realiza a un rango de temperaturas de 100 a300C. Por lo general se decide realizarla a 180 C, ya que a estatemperatura, se produce una liberacin parcial del hidrgeno sinalteraciones notables sobre el cromo.

La forma de realizar el deshidrogenado es sumergiendo las piezas enun bao de aceite, que luego lentamente ser calentado desde 80 Cdurante 10 a 30 minutos.

I. PROCESO ELEGIDO

En este punto procederemos a la confeccin del cromado de piezasmetlicas en el que se incluyen todos los tratamientos previosnecesarios.

En primer lugar, al recibir la pieza, se le efecta un lavado generalcon detergente para retirar suciedades y desengrasarla. Hecho esto,se procede al decapado con H2SO4 95 % al cual se le agregan agenteshumectantes (sulfonatos alifticos) para que el cido alcance ms

fcilmente la superficie del metal. Esta operacin se realiza a 60 Cdurante diez minutos.

El metal decapado debe someterse luego a tres lavados diferentes. Elprimero con agua fra a presin durante unos minutos, segundo lapieza se lleva a un depsito de agua corriente y finalmente a otro deagua caliente (70 80 C). A continuacin la pieza debe ser pulida,pero para obtener una mejor calidad en la terminacin de la pieza sele realiza un amolado. Para ello se utilizan mquinas con diferentesdiscos, ya sea, por va hmeda o va seca y con abrasivos (esmeril). Elpulido se efecta con maquinarias automticas, los discosseleccionados dependen de la terminacin deseada y pueden ser porejemplo discos comprimidos, discos de fieltro, recubiertos, etc.

Luego de un lavado con agua corriente para eliminar slidosdesprendidos en los pasos anteriores, la pieza se encuentra lista paraentrar en la etapa final de su preparacin antes del cobreado yniquelado. Antes de estos procesos es necesario un desengrase afondo de la pieza, para ello se utiliza un disolvente (hidrxido de sodiodel 50 a 100 gr/lt) a 60 C.

Para llevar a cabo un buen cromado decorativo es necesario aplicarlea la pieza una capa de cobre y una de nquel, de esta forma se logra

una mejor adherencia del Cr y mejor resistencia a la corrosin.

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El cobreado se realiza mediante el mtodo UBAC. El espesor buscadoes de 25 m. Antes de ingresar la pieza a la cuba, de acero recubiertade goma, debe ser enjuagada de forma tal que no ingresen impurezasni restos de hidrxido del paso anterior. Las especificaciones del baoUBAC se describen en la siguiente tabla:

Bao cido Tipo "UBAC"

Componentes y Condiciones Concentraciones y Datos

Sulfato de Cobre (CuSO4.5H2O) 200 a 226 gr/L

Acido Sulfrico 98% 45 a 60 gr/L

Aditivo Rango

"Ubac" ptimo

2 a 6 cm3/L

3 cm3/L

Iones Cloruro de 30 a 60 mg/L

nodos De Cobre fosforoso

Fundas Andicas De Terylene.

Temperatura de Trabajo 24 a 32C (ptimo 27C)

Densidad de CorrienteCatdica

3,0 a 7,0 Amp/dm2 (rango)

Densidad de corriente andica 1 ,5 a 3,0 Amp/dm2 (rango)

Agitacin recomendada Vigorosa, por aire

Filtracin necesaria Todo el volumen por hora

Velocidad de Depsito

(a 4,4 A/dm2)

25 m de espesor en 28minutos

Rendimiento Catdico Cercano al 100 %

Una vez finalizado esto se retira la pieza y se la lava con aguacorriente antes de ingresar a la cuba de niquelado.

El proceso seleccionado para el paso siguiente es el de Nquel Duplex-Cromo. ste consta de dos pasos principales: un bao de Ni

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semibrillante oxidado y un bao de Ni brillante. En el primer caso lapieza se somete a un bao de tipo Watts con el agregado deabrillantadores metlicos (Zn, Se, Cd). Para realizar la oxidacin seutiliza la bipolaridad.

El segundo paso se diferencia del primero en que los abrillantadoresson aditivos sulfonados (cido benzol disulfnico, trisulfnico, cidonaftalen trisulfnico y benceno sulfonado) y niveladores( formaldehido, cumarina, hidrocianoetileno y butinediol). Entre unbao y otro se debe proceder a un lavado con agua corriente para nocontaminar las cubas.

Sumando las dos capas de Ni depositadas el espesor recomendado esde, por lo menos, 40 m, con esto ms el bao de cromado se lograuna resistencia a la corrosin mas que aceptable.

El bao tipo Watts requiere las especificaciones citadas en el

siguiente cuadro:

Bao de tipo Watts

Componentes y Datos

Rango ptimo

Sulfato de Nquel 225 a 375 gr/L 330 gr/L

Cloruro de Nquel 30 a 60 gr/L 45 gr/L

Acido Brico 30 a 40 gr/L 37 gr/L

PH 1,5 a 4,5 3,0 a 4,0

Temperatura 45 a 65C 60C

Densidad deCorriente

2,5-10Amp/dm2 5,0 A/dm2

Luego de un nuevo lavado con agua corriente se debe hacer undecapado para proceder a la deposicin de cromo final. ste serealiza con una solucin de cido sulfrico al 10%.

El proceso de cromado se realiza en un bao J. Hyner para cromodecorativo. El espesor pretendido es de unos 0,25 m y se usannodos de aleacin de Pb con 7% de Sn u 8% de Sb. Las condicionesdel bao se describen en la tabla siguiente:

Bao de J. Hyner

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Componentes y Condiciones

Cantidades y Datos

Anhdrido Crmico 250 gr/L

Fluosilicato de Sodio 6 gr/L

Sulfato de Sodio 1 gr/L

Temperatura de Trabajo Desde 18 a 35C

Voltaje (rango) De 6 a 12 Voltios

Las caractersticas generales de un bao de cromo decorativo son lassiguientes:

Cromo decorativo

Condiciones Tpica Rango

Temperatura 40C 32 a 50C

Densidad de Corriente l5,5 A/dm2

4 a 31 A/dm2

Agitacin de la solucin Es conveniente

Voltaje de Trabajo 5 Voltios 3 a 8 Voltios

Relacin nodo/Ctodo 2:1 1:1 a 3:1

Composicin de losnodos

Plomo 93% - Estao 7 %

Una vez cromada, la pieza debe enjuagarse. Para esto se realizan doslavados en fro, uno en una cuba de neutralizacin alcalina (concarbonato de sodio) y un lavado en una cuba con agua caliente (70 80 C) para finalmente realizar el secado.

CALCULOS DE ESTIMACIN TERICA DE CONSUMO DESOLUCIN DE COBRE, NQUEL, CROMO Y TIEMPO DEDEPOSICIN A CORRIENTE CONSTANTE:

1. Para calcular los gramos de Cu, Ni y Cr:o gr. Me = A x e / ;

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donde: gr. Me : gramos del metal que se deposita

A: rea de la pieza a cromar en cm2

e: espesor del recubrimiento en cm

: densidad del depsito en gr/cm 3

2. Para calcular el tiempo:

o t = gr. Me x F x n / (I x PM) ;

donde:

t: tiempo

F: constante de Faraday

n: nmero de electrones que participan en la reduccin.

I: intensidad de corriente en Ampere.PM: peso molecular en gr/mol.

Ejemplo: para cromar una pieza cilndrica de 2 cm. de dimetro y 1cm. de largo se realizan los siguientes clculos:

rea de la pieza: 2 x x 1 = 6,3 cm 2.

Para el cobreado: e = 0,0025 cm, Cu = 8,96 gr/cm3, I = 0,3 A, PM =63,5 gr/mol

o gr. Cu = 6,3 x 0,0025 x 8,96 = 0,14 gr.o t = 0,14 x 96500 x 2 / (0,3 x 63,5) = 1426 seg = 23,8min.

Para el niquelado: e = 0,0045 cm, Ni = 8,9 gr/cm3, I = 0,3 A, PM =58,7 gr/mol

o gr. Ni = 6,3 x 0,0045 x 8,9 = 0,25 gr.o t = 0,25 x 96500 x 2 / (0,3 x 58,7) = 2765 seg = 46 min.

Para el cromo: e = 0,000025 cm, Cu = 7,19 gr/cm3, I = 0,09 A, PM =52 gr/mol

o gr. Cr = 6,3 x 0,000025 x 7,19 = 1,13 . 10-3

gr.o t = 1,13 . 10-3 x 96500 x 6 / ( 0,9 x 52) = 14 seg.

Los clculos antes desarrollados fueron corroborados por el grupo detrabajo en un taller de cromado del barrio Cofico en la ciudad deCrdoba. En dicha visita se tomaron fotografas las cuales se adjuntanen el trabajo. All se pueden observar diferentes tipos de electrodosutilizados, moldes para construccin de electrodos, cubas de trabajo,etc.

La experiencia prctica all obtenida fue de gran ayuda para el

desarrollo del presente trabajo.

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VI. I) DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO:

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I. TRATAMIENTO DE EFLUENTES

Debido al alto poder de contaminacin de los efluentes generados porlos procesos planteados anteriormente se considerarn lostratamientos de adecuacin de los mismo a los niveles deconcentracin permitidos por las normas vigentes para su posteriorvertido.

La definicin de todo tratamiento deber basarse en: el conocimientode los diversos contaminantes; la caracterizacin de los efluentes; laorganizacin de los desages y la separacin de los efluentes. Por lotanto, el buen funcionamiento de la instalacin depender de que serealice previamente un estudio minucioso, ya que cualquier elementonocivo, que no se hubiera tenido en cuenta, podra perturbarseriamente la instalacin.

La Ley N 24051 y decreto nacional 831/93 legisla sobre lasactividades que generan, transportan, tratan y/o dispongan residuospeligrosos en los lugares sometidos a jurisdiccin nacional.

Los valores lmites establecidos segn antecedentes bibliogrficos,para el cromo en el ambiente general son los siguientes:

Aire urbano: 50 mg/m3 Agua de ros: 10 mg/m3 Agua de ocanos: 5 mg/m3

Agua potable: 0,05 mg/L Suelo: 125 mg/kg. en promedio, aunque puede aumentar hasta250 mg/kg. (no existe un lmite preciso) Alimentos: la ingesta diaria no debe exceder de 0,03-0,2mg/da.

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PROCESOS SELECCIONADOS PARA EL TRATAMIENTO DE LOSEFLUENTES GENERADOS:

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Referencias:

1. El objetivo de este punto es neutralizar los vertidosresultantes de la mezcla de las aguas de lavado y de los baos

segn sea el caso. Debido a que se trata de un procesodiscontinuo, en cada vertido se mide el pH y se corrige con NaOHo Na2CO3 en caso de que la mezcla tenga pH cido y H2SO4 parael caso de que el pH sea bsico. Este procedimiento se realiza enun tanque de neutralizacin con agitacin continua.2. En este punto se tratar los baos agotados del cobreadoy niquelado. El Cu y el Ni se precipitarn como hidrxidos queposteriormente se calcinarn para obtener el correspondientexido del metal inactivo. Para este tipo de tratamiento elequipamiento consiste, principalmente, en tanques de reaccin,sistemas de bombeo, equipos de sedimentacin y calcinacin.3. La finalidad aqu es tratar el agua con el que se lavan laspiezas luego de cada bao de cobre y nquel. Las solucionesresultantes son muy diluidas, para concentrarlas se utilizarncolumnas de intercambio catinico. Una vez saturadas lasresinas, stas se regenerarn con cido y el efluente concentradoresultante se tratar segn el proceso anterior.4. Este punto es igual al anterior, con la diferencia de que seemplea una resina aninica para eliminar el cromato, seguida deuna columna catinica para eliminar el Cr trivalente. Laregeneracin de la primera se realiza con soda custica o

hidrxido de K o Na. Los efluentes concentrados obtenidos deeste procedimiento se tratan segn el proceso 5.5. Aqu lo que se busca es reducir el cromo trivalente yhexavalente mediante el empleo de bisulfito obtenindose unprecipitado fcilmente filtrable, con una baja concentracin de loselementos mencionados anteriormente. Se utilizan equipossimilares al procedimiento del punto 2 (tanques, sedimentadores,filtros, bombas).

I. EQUIPOS

BATEAS ELECTROLTICAS:Las cubas o bateas, deben reunir ciertas condiciones que sonfundamentales: deben resistir el ataque de los cidos; no contaminarel electrolito; no ser conductoras de la corriente elctrica y, adems,debern quedar separadas del piso para no sufrir los efectoscorrosivos de los lquidos derramados.

En general son utilizadas cubas confeccionadas de chapa de hierrorevestida interiormente con ebonita, o cubas de polietileno opolipropileno, o de resina polister o epxi con fibra de vidrio.

Tambin suelen utilizarse, con buenos resultados en funcin de suaplicacin, las cubas de hierro recubiertas con PVC, o con pinturasanticidas.

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Actualmente, se utiliza en muchos casos la cuba metlica, construidacon chapa de hierro, soldada o plegada. En su parte superior lleva unlabio de refuerzo, el cual se utiliza, aislado, como soporte de barrasandicas y catdicas. Estas cubas van siempre recubiertasinteriormente. Los forros metlicos estn formados generalmente por

plomo en plancha, soldadas las uniones con autgena peroempleando plomo sin estao como liga.

En general las dimensiones de las cubas (largo, ancho y altura),obedecen a razones de orden prctico, ya que debe tenerse encuenta todos los implementos que debern ir necesariamentesumergidos, como ser calentadores, nodos, intercambiadores decalor, nodos auxiliares, etc. Tambin se debe considerar el tamaode las piezas a procesar, como as tambin la produccin que sedesea obtener. Es un dato a tener muy en cuenta en el diseo, elhecho de prever una zona libre en el fondo de la batea, para que se

asienten los posibles residuos del electrolito.Los revestimientos de goma vulcanizada, han sido usados en cubaspara electrlisis. Este proceso de engomado es conocidonormalmente como "ebonitado". Si bien es cierto que su preparacinexige mano de obra especializada, la larga duracin de los baosprotegidos con goma, compensa el elevado costo relativo de losmismos.

Su uso no es general, y por eso se recomienda informarse antes deencarar la construccin de una cuba para su posterior ebonitado.

La precaucin que se debe tener con los recubrimientos de ebonita,es la de efectuar un correcto curado superficial antes de suutilizacin. Esto se realiza llenando el interior de la batea con unasolucin diluida al 5 o 10 % de cido sulfrico o clorhdrico, ydejndolo reaccionar durante 12 a 24 horas. Esta accin le produceun curado a nivel superficial, retirndole a la misma restos deimpurezas orgnicas y/o metlicas, que podran llegar a provocarcontaminaciones, especialmente cuando se use con baos de nquel.

Respecto a otros tipos de recubrimiento, como ser la resina polistero epxi con fibra de vidrio, se utilizan habitualmente en bateas que

no trabajen con demasiada temperatura.La desventaja de estos polmeros, es el envejecimiento natural quetienen, incrementado por la accin de los electrolitos. Para este tipode uso, se nota una mayor resistencia y duracin por parte de lasresinas epxi, respecto a las de polister. Se debe trabajar conespesores no menores a 3 mm, con refuerzos externos de hierro,formando una jaula o bastidor de contencin. Deber tenerse encuenta que hay soluciones electrolticas en las que se especifica la noutilizacin de este tipo de bateas, ya que se produce unenvejecimiento prematuro del material.

CALEFACCIONAMIENTO DE LAS SOLUCIONES

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La calefaccin elctrica, es el sistema que ha sido ampliamenteadoptado como mtodo ms prctico, an sin ser el ms econmico.

La gran ventaja de este sistema es la precisin en alcanzar unatemperatura predeterminada, con un margen de tolerancia muyreducido, del orden de 3C, mediante un simple sistematermosttico mecnico o electrnico.

Los calefactores elctricos son resistencias, construidas en vainasmetlicas, de cuarzo o vidrio trmico. Su uso se ha generalizado porser fcil su montaje en cualquier zona de la batea, como tambin porsu relacin costo-beneficio relativamente baja.

El primer clculo a tener en cuenta para un equipamiento decalefactores elctricos en funcin del volumen de la batea y de sucontenido, es la potencia (watts) de las resistencias decalefaccionamiento del sistema necesaria para su correcto

funcionamiento.Los factores que afectan a este valor de potencia son:

a) Calor requerido para hacer subir la temperatura hasta la detrabajo.

b) Prdidas de temperatura por la disipacin a nivel superficial delelectrolito.

c) Prdidas de temperatura por falta de aislamiento trmico de lascubas.

d) Prdidas de calor por inmersin de piezas a una temperaturainferior a la del electrolito.

e) Prdidas adicionales por ventilacin o aspiracin del ambiente detrabajo.

f) Enfriamiento de la solucin por sistemas de bombeo, agitacinmecnica o por aire.

Las prdidas de temperatura en un ambiente sin ventilacin,generadas por simple disipacin de calor a travs de la superficieabierta de la cuba, se describen en la Tabla VIII-I:

TABLA VIII-II

Prdidas de Potencia

50C 1 35Watt/m2

65C 270 Watt/m2

80C 450 Watt/m2

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95C 680 Watt/m2

La potencia necesaria para calefaccionar una solucin, adems de lo

antedicho, depender tambin del calor especfico del electrolito. Enel caso del agua, su valor es 1. En tanto la solucin contenga unamayor cantidad de sales, el calor especfico ser tanto superior,debiendo aplicar una mayor potencia para elevar la temperatura de lamisma. Para calcular aproximadamente la potencia necesaria parauna cantidad determinada de solucin, se aplica la siguienteecuacin: Pv . Ce . At. K = Pw ; donde Pv es el peso del volumen acalentar expresado en kilogramos (Kg.), Ce es el calor especifico delagua, At es la variacin de temperatura expresada en C, K es unaconstante de conversin, y la resultante Pw es la potencia necesaria

expresada en Watts (w).El Pv, se calcula multiplicando el volumen de solucin expresado enlitros por la concentracin de sales expresada en kilogramos por litro(Kg./L) y sumndole el peso del agua en el volumen antedicho, que es1 Kg./L.

El gradiente At, es la diferencia de temperatura existente entre la quedebe llegar el electrolito menos la temperatura ambiente, expresadaen C. Para At, debe tenerse en cuenta que la temperatura ambientenormalmente se considera 25C, pero en ocasiones, sta en el lugarde trabajo es sensiblemente inferior.

La constante K, es un factor que determinar la rapidez con la que secalentar la solucin dependiendo tambin de este factor larecuperacin que tenga el bao ante posibles perdidas detemperatura. Normalmente este valor puede fijarse entre 0,1 a 1,siendo lo habitual fijarlo en K=0,3.

Esta forma de clculo, debe tomarse simplemente como orientativa.Debe tenerse en cuenta que a mayor concentracin de sales, mayorser la potencia necesaria, lo cual est contemplado en la frmuladetallada.

La transferencia de calor al electrolito variar, dependiendofundamentalmente del formato que el calentador tenga, su ubicaciny de la relacin Potencia/Superficie que este posea. Al mencionar starelacin, se refiere a que si el calentador es de gran potencia, pero dedimensiones reducidas, se producir un calentamiento exagerado enla zona de contacto, de hecho pequea, pero seguramente no seunificar la temperatura en el resto de la solucin. Si la superficie esmayor, se lograr un calentamiento mucho ms eficiente y parejo,evitando zonas de sobrecalentamiento. A su vez, si el calentamientose realiza desde la parte baja de la batea, se producir en la mismauna circulacin por conveccin, que naturalmente tender a unificar

la temperatura, y aumentar el rendimiento de la transferenciacalrica.

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En la actualidad, son muy utilizados los intercambiadores de calorindependientes para cada bao. Los mismos pueden ser utilizadospara incrementar o para bajar la temperatura, segn lascaractersticas del lquido que circule por su serpentina. Paraimplementar este sistema, es necesario contar con una bomba de

recirculacin y con un tanque o depsito. Las serpentinas debern serde un material inatacable y resistente a la temperatura, como sernylon, tefln, etc.

Es muy importante para los baos que funcionan a temperaturaambiente, que la misma no sea inferior a 17C, ya que en algunosbaos alcalinos, se producen efectos de cristalizacin y, por ende,disminucin de la densidad. Para solucionar este inconveniente, sepuede calentar una porcin del electrolito retirndolo de la cuba, paraelevar as, la temperatura de todo el conjunto, o bien disponer de uncalentador elctrico auxiliar, para compensar en forma rpida un

enfriamiento anormal de los baos.SISTEMA DE AGUA CORRIENTE PARA ENJUAGUE

El taller debe contar con una instalacin completa de agua corriente,para enjuague de piezas y limpieza en general.

Es muy importante estudiar la ubicacin de los baos siguiendo elorden operativo del trabajo. Se deben disponer los distintos tipos debateas (desengrase, decapado, enjuague, secado, etc.), de tal formaque no impliquen un trastorno operativo.

Cerca de cada bao, electroltico o no, se deber colocar un

recipiente de enjuague, normalmente denominado enjuague derecuperacin, ya que en l se concentrarn los restos de la solucinde la cual provienen las piezas, y pudiendo utilizarse esta, para suplirel electrolito evaporado del correspondiente bao. Adems de losenjuagues mencionados, se deber disponer de bateas de enjuaguecon agua circulante o corriente, la cual deber renovarsecontinuamente, para evitar posibles contaminaciones por transportede residuos de distintos electrolitos o soluciones.

Este podr ser ideado con un sistema de desborde o cascada de tresbateas, las que se montarn a distinta altura, formando una escalera.

La cuba superior, ser alimentada por agua corriente, y las inferiores,recogern el desborde de la primera. Los enjuagues se realizarnpartiendo de la cuba inferior hasta llegar a la ms alta, la quecontendr agua totalmente limpia y libre de residuos.

NODOS: TIPOS Y CARACTERSTICAS

En todos los baos galvnicos se deben utilizar nodos, los cualespueden ser segn la aplicacin soluble, insoluble inertes o insolublescatalizables. En la gran mayora de los baos, el metal depositado

proviene de nodos solubles, que aportan a la solucin, el materialnecesario para que las sales disociadas en la misma se vuelvan a

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formar luego de haberse adherido sobre el ctodo sus ionesmetlicos. El rendimiento catdico ptimo es del 100%, lo que quieredecir que por una cantidad determinada de metal depositado, lamisma cantidad ser disuelta de los nodos. Generalmente, elrendimiento andico no es el ptimo, sino que posee valores

inferiores, dependiendo esto de las condiciones de trabajo, delelectrolito y de la agitacin catdica y de la solucin.

En el caso de nodos insolubles, estos cumplen la funcin de cerrar elcircuito elctrico a travs de la solucin con el ctodo, pero al nodisolverse, no aportan metal al electrolito, provocando una merma dedicho contenido en el bao a medida que se incrementa el espesordel depsito. Esto genera, adems, problemas adicionales respecto ala concentracin y degradacin de sales que el mismo contenga.

Los nodos insolubles son el nico recurso para que se pueda llevaradelante determinados procesos electrolticos. Como se mencionanteriormente, existen nodos insolubles inertes y catalizables. En losbaos de cromo, por ejemplo, no existe otro recurso posible para queel depsito se concrete, ya que en ellos, el nodo insoluble actacomo catalizante del cromo trivalente, convirtindolo en hexavalente.

En los baos electrolticos, los nodos deben estar recubiertos confundas de tela resistente a los distintos productos qumicos utilizadosen galvanoplastia. La razn es evitar en la solucin partculasmetlicas en suspensin, producto del ataque de los nodos. De estaforma, estos slidos quedan retenidos en las fundas, sin perjuicio dela solucin ni de su depsito.

En casos muy especficos, es necesario recurrir al uso de nodosauxiliares, los que son muy tiles para realizar recubrimientoselectrolticos en interiores, para la obtencin de una buenadistribucin del depsito, incrementando las caractersticas depenetracin del bao utilizado.

FILTRADO: MTODOS Y ELEMENTOS

Los sistemas de filtrado deben tener la caracterstica de serinatacables en las zonas por donde circular la solucin galvnica.Deben contar con cartuchos o unidades filtrantes de gran superficie y,adems, estar preparados para poder trabajar con una presinsuficiente sin disminuir el caudal, an utilizando carbn activado.

En la actualidad, es imprescindible la incorporacin de un sistema defiltrado continuo, debido al uso de electrolitos con elevada velocidadde depsito.

El filtrado favorece:

a) la estructura fina de los depsitos obtenidos;b) el incremento de la densidad de corriente, y

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c) la corrosin andica

Los filtros del tipo bobina, son capaces de retener partculas de 1 a150 m. Estos son los ms verstiles, debido a que se puedeseleccionar el tamao de partculas a retener variando la porosidaddel cartucho. Esto se utiliza normalmente en los baos de cromo,donde normalmente no es aconsejable el filtrado con carbn activado.

La construccin del cartucho filtrante se realiza bobinando un hilotrenzado de poliamida sobre un tubo, formando con las distintashiladas aberturas con forma de rombos.

Las fibras, junto con el tamao de los rombos, funcionan como mallafiltrante, reteniendo las partculas de tamao mayor al de lasaberturas. Al ir quedando retenidas las partculas de mayor tamao,tambin se obtiene un filtrado ms eficiente, ya que se reducen lasdimensiones de las aberturas, pudiendo captar as, partculas

pequeas o de menor tamao. Todos los residuos retenidosexternamente, pueden ser eliminados lavando el cartucho con agua apresin y cepillo de cerdas.

Cuando el sistema de filtrado no recupera el caudal habitual, aundespus de haber limpiado el cartucho, el mismo debe serreemplazado.

La capacidad de retencin de este tipo de cartucho filtrante se mideen dm2 de superficie de filtrado. Por ejemplo, un cartucho estndar de75 mm de .dimetro y 250 mm de largo, posee una superficie defiltrado de 4 a 6 dm2. Trabajando con bajo caudal de lquido, se ve

favorecida la retencin de partculas de menor tamao.Otro tipo de unidad filtrante es la que posee una superficieprecubierta. Estos operan de la misma forma que los antesdescriptos, y poseen la ventaja de recoger las partculas de suciedadslo a nivel superficial, y se facilita el lavado de los mismossimplemente invirtiendo el sentido de circulacin del liquido. Estoagiliza mucho el trabajo de filtrado, cuando se requiere un usopermanente, principalmente porque no es necesario abrir la bombapara la limpieza de la unidad filtrante

En forma frecuente, las soluciones requieren una purificacin concarbn activado para absorber impurezas orgnicas. Cuando lassoluciones poseen humectantes, es muy difcil de filtrar grasas oaceites que se hallen en suspensin, ya que el mismo funciona comodispersante.

Cuando se utiliza carbn muy fino, se recomienda realizar unacobertura superficial previa del cartucho con algn tipo de tierrafiltrante (diatomea, cuarzo, etc.), siempre y cuando la composicindel electrolito no contenga cido fluorhdrico o sus sales.

En ese caso, es indispensable la filtracin con carbn activado, ya que

de no eliminarse estos residuos, se obtendrn depsitos ampollados o

http://www.monografias.com/trabajos28/grasas-en-la-alimentaciom/grasas-en-la-alimentaciom.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/tierreco/tierreco.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos28/grasas-en-la-alimentaciom/grasas-en-la-alimentaciom.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/tierreco/tierreco.shtml

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negruzcos. En algunas oportunidades, el carbn se mezcla con tierrafiltrante, y se hace una cobertura previa del filtro.

La unidad filtrante estar recubierta por esta mezcla, la que fijara eltamao de partcula retenida.

Cada vez que haya que lavar el filtro, se debe reponer esta pelcula.Para estos casos, se recomienda el uso de carbn activado engrnulos.

Otro sistema de unidad filtrante es el tipo prensa. Este consiste en unconjunto de discos de material inatacable, los cuales estn perforadosy/o ranurados. Entre los discos, se ubican tejidos acrlicos de tramacerrada por donde circular la solucin, retenindose en ellos todaslas partculas indeseables. Se ensamblan los discos con las telasintercaladas, y se presionan mediante los anclajes que posee labomba de filtro. Este sistema fue y sigue siendo muy utilizado, ya que

resulta de operacin simple, y da excelentes resultados respecto alfiltrado obtenido.

SISTEMAS DE AGITACIN: DESCRIPCIN

Es necesario, en la mayora de los casos, aplicar una agitacin sobrela pieza o sobre el electrolito para obtener depsitos libres depicaduras (pitting), o simplemente para trabajar con densidades decorriente ms elevadas.

Existen varias formas de lograr este fin. La ms usada y sencillaconsiste en un movimiento mecnico de oscilacin horizontal (vaivn)

o vertical (sube y baja) sobre la barra catdica, o tambin, comomtodo alternativo, producir rotacin sobre la mercadera.

Un sistema tambin adoptado por su sencillez, es el de agitacin delelectrolito por insuflacin de aire a presin. ste se lleva a caboinyectando aire comprimido perfectamente limpio a travs decaeras confeccionadas en material inatacable y resistente a latemperatura, con lo cual se obtiene una agitacin muy considerablesobre la solucin.

Esto favorece la homogeneidad de temperatura en todo el electrolito,adems de las ventajas mencionadas anteriormente.

FUENTES DE CORRIENTE CONTINUA

Se denominan comnmente rectificadores a las fuentes de corrientecontinua encargadas de proveer la energa elctrica necesaria pararealizar los diversos procesos galvnicos.

Los equipos rectificadores estn constituidos bsicamente por untransformador y un puente rectificador. El transformador cumple lafuncin de separar la lnea de entrada de la salida de baja tensin. Elpuente rectificador, convierte la corriente alterna en corrientecontinua. Dependiendo del tipo de puente rectificador, la corriente

continua ser de mayor o menor calidad. La variacin que puedaquedar sobre la corriente continua as obtenida se denomina "ripple".

http://www.monografias.com/trabajos10/prens/prens.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/lacel/lacel.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/kinesiologia-biomecanica/kinesiologia-biomecanica.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/formulac/formulac.shtml#FUNChttp://www.monografias.com/trabajos13/genytran/genytran.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/riel/riel.shtml#corrhttp://www.monografias.com/trabajos10/prens/prens.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/lacel/lacel.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/kinesiologia-biomecanica/kinesiologia-biomecanica.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/formulac/formulac.shtml#FUNChttp://www.monografias.com/trabajos13/genytran/genytran.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/riel/riel.shtml#corr

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A mayor valor de "ripple", la calidad de corriente continua desmejora.Para determinados electrolitos como por ejemplo el cromo, estasvariaciones deben ser reducidas al mnimo posible. La corrientecontinua obtenida de un equipo trifsico es mucho ms pura que lade uno monofsico.

Los rectificadores de corriente reversible en forma peridica (delingls Periodic Reversal Current, o P.R.C.), permiten realizar tareas dedepsito y pulido electroltico respondiendo a una programacin detiempos de deposicin y de extraccin preestablecida. El uso de estosequipos permite obtener depsitos de muy alta lisura y brillo, an conespesores muy elevados y sin la necesidad de recurrir a agentes deadicin en la solucin electroltica.

Uno de los adelantos ms importantes en equipos modernos paraelectrodeposicin, ha sido el reciente uso de la modulacin decorriente controlada por microprocesador. El mtodo ha encontradomltiples aplicaciones a nivel industrial, ya que se puede procesarcualquier tipo de metales, sean preciosos o no. Su uso se ha difundidoen los trabajos de electrodeposicin continua de bobina a bobina, enel sistema de "Selective Plating" o lpiz catdico, en "Electroforming"o formado electroltico, y tambin en algunos procesos especficos deanodizado y limpieza electroltica. Los resultados obtenidos con estesistema PRC, adems de aumentar las velocidades de depsito,mejora la distribucin del metal sobre la pieza, disminuye la tensindel depsito, favorece la estructura de grano ms fina, incrementa laductilidad y mejora la adherencia. Por otra parte, la cantidad de

hidrgeno absorbido mediante este sistema, es notablemente inferiorque con los sistemas convencionales, y se observa una sensibledisminucin en la necesidad de agregar abrillantadores o agentes deadicin a los baos.

GANCHOS. GANCHERAS. CANASTOS Y BASTIDORES

Estos sistemas se utilizan con frecuencia para sujetar y mantener laspiezas dentro del electrolito. Son usualmente utilizados cuando sedeben procesar grandes lotes de piezas con el mismo formato.

Existen diferencias de diseo y construccin, las cuales debernajustarse al formato y tamao de las piezas, y a la produccin que sedeba obtener de ellas.

Es importante tener en cuenta en el momento del diseo, que sedebe respetar la distancia entre las piezas y los electrodos, y sedeben contemplar tambin los sistemas de agitacin catdica, loscuales reducen el largo til total de la barra.

Bsicamente, las gancheras estn confeccionadas en diversosmetales, los que se recubren con una pintura aislante y resistente alos productos qumicos utilizados en las soluciones galvnicas. Por logeneral, los bastidores son utilizados en procesos andicos ocatdicos indistintamente.

http://www.monografias.com/trabajos16/manual-ingles/manual-ingles.shtmlhttp://www.monografias.com/Computacion/Programacion/http://www.monografias.com/trabajos10/modul/modul.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/microco/microco.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/histarte/histarte.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/manual-ingles/manual-ingles.shtmlhttp://www.monografias.com/Computacion/Programacion/http://www.monografias.com/trabajos10/modul/modul.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/microco/microco.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/histarte/histarte.shtml

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En los procesos andicos, se prefiere la utilizacin de soportes detitanio, ya que si bien es ms costoso que cualquier otro material,resulta inatacable con los productos qumicos. Adems, puedenutilizarse como ganchos para nodos, ya que este material, si bien noposee gran conductividad, no se ataca con los productos qumicos

accionando electrolticamente, o si lo hace, es en forma mnima eimperceptible

Los bastidores utilizados para electrodeposicin, suelen acumularmetal sobre los contactos, por lo que es necesario en forma peridica,realizar una operacin de desplaque electroltico para eliminar dichacapa metlica.

MTODOS DE SECADO INDUSTRIAL

Mtodos Convencionales: El secado, es el proceso final de lalnea, el ltimo paso antes de un chequeo rpido de inspeccin, y el

envo al cliente.

Cada tcnica tiene sus beneficios y sus inconvenientes. La calidad delsecado resulta crtica, cada vez en mayor medida. Las superficies noslo tienen mejor aspecto estando perfectamente limpias y libres demanchas frente a la vista del cliente menos entendido, sino que ellopuede ser vital al funcionamiento exitoso del componente.

Hay normalmente, ms de una manera de realizar esta operacin.Prcticamente, la mayora de los artculos se secan mediante el usode aire caliente a 70-120 C, o con solventes orgnicos.

Un mtodo primitivo muy sencillo y divulgado, quizs el ms antiguodesde el comienzo de las tcnicas de galvanoplastia, consiste ensecar con aserrn caliente luego de un ltimo enjuague en aguacaliente. Esto resulta efectivo en piezas con formatos sencillos, sincavidades internas o roscas. En la mayora de los casos, cuando losformatos son intrincados, no resulta efectivo el secado, y adems, losagujeros ciegos quedan taponados con aserrn humedecido.Generalmente, se utiliza aserrn desresinado, para evitar los residuossobre la superficie terminada.

Los secadores de aire caliente son lentos, tienen una tendencia a

dejar gotas en los bordes y esquinas, y por lo general, resultandeficientes al secar reas inaccesibles como agujeros ciegos.

Por lo general, en plantas de alta produccin, las piezas se secan conaire caliente, mejorndolo mediante la utilizacin de sistemascentrfugos. Este sistema resulta verstil preferentemente para piezasde tamao pequeo a mediano. As y todo, en algunos casos, quedanrestos de humedad en pequeas cavidades o sectores.

Un sistema que est cayendo en desuso consiste en la utilizacin desolventes voltiles para desplazar y evaporar al agua a nivelsuperficial. El uso de solventes esta restringido por ahora, porcuestiones ecolgicas, proponindose su prohibicin total en unfuturo muy cercano.

http://www.monografias.com/trabajos11/sercli/sercli.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos901/praxis-critica-tesis-doctoral-marx/praxis-critica-tesis-doctoral-marx.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/juti/juti.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/plantas/plantas.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/sercli/sercli.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos901/praxis-critica-tesis-doctoral-marx/praxis-critica-tesis-doctoral-marx.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/juti/juti.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/plantas/plantas.shtml

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Secado por Pulsos de Aire: Un reciente desarrollo en el campodel secado por Pulsos de Aire, produjo una alternativa con bajoscostos y alta eficacia.

Tericamente, este sistema se basa en el uso de pulsos de aire

intenso y rpido, para quitar el volumen de la pelcula de aguasuperficial, quedando slo una delgada capa de adsorcin que seevaporar rpidamente incluso a temperaturas relativamente bajas.

Una unidad de secado por pulsos de aire, consiste en un recipientesimilar al de un secador por aire convencional. Adems posee unaserie de boquillas, que estn montadas en un armazn mvil, a lolargo de ambos lados del recipiente de secado.

Un microprocesador electrnico controla la apertura y cierre deboquillas abrindose distintos grupos de boquillas secuencialmenteen perodos de entre 20 y 100 milisegundos. Al mismo tiempo lasboquillas se mueven de arriba hacia abajo, en una frecuenciacontrolada y ajustable. La velocidad del movimiento y nmero deveces que se repite el barrido de arriba hacia abajo puede variarse.

Las olas de presin establecidas por esta combinacin de movimientoy pulsos de aire, son sumamente eficaces quitando agua de losagujeros ciegos. El efecto es tan intenso que incluso deja desnudaslas partes sin tratamiento.

La produccin de un secador por pulsos puede reemplazar a dos otres secadores por aire convencionales. No se ha encontrado

virtualmente ninguna restriccin hasta ahora al tipo y configuracinde componentes a ser secados.

X) CONCLUSIN

Luego de haber analizado las variables tecnolgicas de los diversosprocesos para el cromado de piezas metlicas, se seleccionaronaquellas que resultaron ser mas eficientes, con menor impactoambiental y aplicables en el mbito nacional, como son el bao UBAC(cobreado), el bao Watts (niquelado) o el bao de J. Heyner(cromado).

Los equipos fueron detallados acordes al tamao de la produccin, loscostos de instalacin, funcin y mantenimiento.

En base a un ejemplo practico se calcularon los gramos de solucinnecesaria (de cromo, cobre y nquel) y los tiempos necesarios para laelectrodeposicin. Dichos clculos fueron comprobados por el grupode trabajo en una visita a un taller de cromado.

Segn el diseo del diagrama de flujo del proceso se detallaron losprocedimientos a llevar a cabo para el tratamiento de los efluentes ylos baos de electrodeposicin. Existen diversas tecnologas que sepueden aplicar, para la seleccin se debe tener en cuenta laeficiencia, los costos de instalacin y produccin, la energa

http://www.monografias.com/trabajos4/costos/costos.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/veref/veref.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/grupo/grupo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/guiainf/guiainf.shtml#HIPOTEShttp://www.monografias.com/trabajos13/impac/impac.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/impac/impac.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/flujograma/flujograma.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/selpe/selpe.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/costos/costos.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/veref/veref.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/grupo/grupo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/guiainf/guiainf.shtml#HIPOTEShttp://www.monografias.com/trabajos13/impac/impac.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/impac/impac.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/flujograma/flujograma.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/selpe/selpe.shtml

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requerida, la cantidad de residuos generados y las posibilidades detratamientos / deposicin de los mismos, entre otros.

XI) BIBLIOGRAFA

Enciclopedias consultadas:

-"Enciclopedia de Qumica industrial".

- "Enciclopedia deTecnologa Qumica" Kirk.

-"Enciclopedia Mac Graw- Hill".

Libros consultados:-Bader. "Diccionario Enciclopdico de Metalurgia".

-Gutirrez y Miranda. "Preparacin mecnica de minerales ycarbonos".

-Perry "Manual del Ingeniero Qumico".

Paginas web:

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