205-21520-ma-317-0102

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HOJA DE AUTORIZACIN

PROPONEN:_____________________________

ING. ERICK CABAAS RAMREZ

JEFE DE CONEXIONES SUPERFICIALES

_____________________________

ING. JOS DEL C. PREZ DAMAS

SUPERINTENDENTE DE SERV. AUXILIARES

CONFORME:

________________________________________

ING. RAL J. DE LA GARZA CASTILLO

SUBGERENTE. DE SERVICIOS A POZOS

AUTORIZA:

_____________________________________

M. I. CARLOS OSORNIO VZQUEZ

GERENTE DE PERFORACIN. Y MANTTO. DE POZOS

GRUPO DE TRABAJO NOMBRECATEGORADEPARTAMENTO

Ing. Erick Cabaas RamrezJefe de SeccinCSC

Ing. Mario Ovando UlloaIng. de MantenimientoCSC

Tc. Ramn R. Villa GarcaJefe de TallerCSC

TABLA DE CONTENIDO

PGINA

1. OBJETIVO

5

2. MBITO DE APLICACIN

5

3. REVISIN Y ACTUALIZACIN

5

4. MARCO NORMATIVO

5

5. DEFINICIONES

6

6. RESPONSABILIDADES

7

7. REQUISITOS

10

8. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIN AMBIENTAL

13

9. DESARROLLO

14

10. DIAGRAMA DE FLUJO

19

11. ANEXOS

23

1. OBJETIVO

Uniformizar criterios para la ejecucin segura y confiable de las actividades del mantenimiento preventivo del Preventor Tipo U Marca Cameron, para mantenerlo en condiciones ptimas de operacin.

2. MBITO DE APLICACIN.

2.1 Este procedimiento aplica:

Al mantenimiento (trimestral y/o anual) preventivo y/o correctivo al Preventor Tipo U Marca Cameron.Al mantenimiento preventivo (trimestral y/o anual) al Preventor Tipo U Marca Cameron, se realiza en el taller mecnico de las instalaciones de CSC.

3. REVISIN Y ACTUALIZACIN.Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser enviadas a la Gerencia de Perforacin y Mantenimiento a Pozos, quien realizar la actualizacin de la misma.

Cualquier organizacin o grupo de trabajo de PEMEX Exploracin y Produccin que sea usuario de este documento podr sugerir y recomendar modificaciones y/o actualizaciones del mismo, de acuerdo al prrafo anterior.

Este documento se revisar y actualizar cada 5 aos o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.

4. MARCO NORMATIVO.

Las normas, cdigos y estndares a los que se hace referencia, sern las ltimas ediciones, que complementan este procedimiento y se aplicarn en lo que corresponda.

4.1. MARCO NORMATIVO LEGAL.

Procedimiento para Elaborar Procedimientos del SIASPA en PEP, clave 200-23040-OP-109-0001, 2000.

Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos, 1998.

Leyes Federales Sobre Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Medio Ambiente, Editorial SEMARNAP-PROFEPA, 1997.

Cdigo Civil de Campeche, Editorial Anaya Editores, 1999.

5. DEFINICIONES.

5.1 CSC. Conexiones Superficiales de Control.

5.2 POA. Programa Operativo Anual.

5.3 POT. Programa Operativo Trimestral.

5.4 PREVENTOR. Vlvulas que se instalan en la cabeza del pozo para prevenir el escape de presin del espacio anular entre la tubera de perforacin y la tubera de revestimiento.

5.5 ARIETE CIEGO. Componente del preventor que cierra el pozo cuando no hay tubera.

5.6 ARIETE DE CORTE. Componente del preventor que cierran completamente el pozo cortando la tubera o el cable.

5.7 ARIETE ANULAR. Componente del preventor que cierra el espacio anular alrededor de la tubera.

5.8 ARIETE VARIABLE. Componente del preventor que cierra los espacios anulares de tuberas de diferentes dimetros.

RESPONSABILIDADES.6.1. JEFE DE SECCIN. Es responsable de:6.1.1 Elaborar el programa de mantenimiento trimestral y/o anual.

6.1.2 Autorizar las solicitudes de los requerimientos de equipos, materiales, refacciones y servicios por contrato.

6.1.3 Aplicar y supervisar programas de proteccin al entorno ecolgico y proteccin ambiental.

6.1.4 Verificar la aplicacin del sistema de calidad y seguridad en actividades de mantenimiento.

6.2. INGENIERO DE MANTENIMIENTO. Es responsable de:6.2.1 Coordinar las actividades del rea de CSC, para mantener en ptimas condiciones de operacin los equipos de perforacin y mantenimiento a pozos.

6.2.2 Programar el personal, equipos, materiales y refaccionamiento para ejecutar el mantenimiento a los equipos y/o herramientas, a cargo de CSC.

6.2.3 Realizar seguimiento a los programas de mantenimiento por especialidad.

6.2.4 Verificar el cumplimiento de las normas de seguridad y estndares de calidad del personal a su mando.6.3. JEFE DE TALLER. Es responsable de:6.3.1 Entregar oportunamente la orden de trabajo debidamente analizada y autorizada al personal a su cargo.6.3.2 Solicitar oportunamente los materiales, refacciones, equipo y herramientas que se requieren en la ejecucin del trabajo.

6.3.3 Dominar y conocer el procedimiento para el mantenimiento preventivo del preventor tipo U marca Cameron.

6.3.4 Supervisar que el personal a su cargo cumpla con las medidas de seguridad e higiene del reglamento vigente y verificar la correcta aplicacin del procedimiento correspondiente.

6.3.5 Llevar un control del mantenimiento del equipo (o herramienta), al que se le sta dando mantenimiento correspondiente (preventivo/correctivo).

6.4. JEFE DE MANTENIMIENTO. Es responsable de:6.4.1 Seleccionar al personal y herramientas a usar para efectuar el mantenimiento del preventor tipo U marca Cameron.

6.4.2 Inspeccionar visualmente el estado en que se encuentra el equipo o herramienta en cuestin.

6.4.3 Verificar que el trabajo realizado cumpla con las especificaciones tcnicas y de calidad.

6.4.4 Llevar un control del equipo (herramienta), as como registrar las salidas y entradas de las mismas.

6.4.5 Efectuar una verificacin (check list) del embarque del equipo o herramienta al que se le proporcion mantenimiento y que se enviar a plataforma u otro distrito. Tambin deber registrarlo en su bitcora.

6.5. OPERARIO ESPECIALISTA DIVERSOS OFICIOS. Es responsable de:6.5.1 Conocer el desarrollo del procedimiento, as como su aplicacin.

6.5.2 Apegarse a las indicaciones que establece este procedimiento, de existir duda, deber pedir informacin al jefe inmediato, hasta que quede perfectamente aclarada.

6.5.3 Cumplir con las normas de seguridad e higiene y proteccin ambiental vigentes.

6.5.4 Verificar que el reporte de pruebas este correctamente elaborado y entregarlo al Jefe de Mantenmiento. Tambin deber registrarlo en su bitcora.

6.5.5 Efectuar una verificacin (check list) del embarque del equipo o herramienta al que se le proporcion mantenimiento y que se enviar a plataforma u otro distrito. Tambin deber registrarlo en su bitcora.

6.6. OPERARIO BODEGUERO. Es responsable de:6.6.1 Llevar un control de las existencias de herramientas, materiales y refacciones.

6.6.2 Solicitar las herramientas, materiales y refacciones con anticipacin cuando sus existencias se encuentren al mnimo recomendado.

6.6.3 Mantener las herramientas, materiales y refacciones protegidas y libres de polvo, humedad u otro agente que las pueda daar.6.7. AYUDANTE DE TRABAJOS DE PERFORACION. Es responsable de:6.7.1 Conocer el desarrollo del procedimiento, as como su aplicacin.

6.7.2 Cumplir con las normas de seguridad e higiene y proteccin ambiental vigentes.

6.7.3 Cumplir las rdenes del Operario Especialista para ejecutar el mantenimiento al equipo o herramientas programadas.

7. REQUISITOS.

7.1 Orden de trabajo de mantenimiento autorizada.

7.2 Contar con la herramienta y el personal con su equipo de proteccin adecuados para el trabajo de mantenimiento a realizar.

7.3 HERRAMIENTAS Y MATERIALES.7.3.1 Lquido desengrasante biodegradable para limpieza de piezas.

7.3.2 Grasa lubricante y grasa sellante.

7.3.3 Trapo o estopa.

7.3.4 Lijas de grano: grueso, mediano y fino.

7.3.5 Brochas de 3 y 2 y/o pistola para aplicacin de pintura.

7.3.6 Pintura primaria anticorrosiva, pintura de acabado color rojo y thinner.

7.3.7 Escareador neumtico con lubricador.

7.3.8 Cepillo elctrico o neumtico con extensin o lubricador.

7.3.9 Juego de llaves Allen (3/4 y 7/8).

7.3.10 Llave de 1 5/8 para preventor de 21 1/8 (2, 000 psi) y llave de 2 para preventor de 20 3/8 (3 000 psi)).

7.3.11 Dado estndar de 12 puntos de 1 x 2 con maneral en forma de L, cuadro de x 16 de largo (para bonetes de preventor de 11 10, 000 psi, 13 5/8 5, 000-10, 000 psi).

7.3.12 Pinzas de punta fija para anillos de retencin (candados).

7.3.13 Marro (de 12, 14 o 16 lb).

7.3.14 Llaves ajustables (perica del # 18 y # 24).

7.3.15 Llave para tubos steelson (# 14, 18, 24, 36, y 40).

7.3.16 Estrobos (3/4, , 5/8, y 1).

7.3.17 Cncamos.

7.3.18 Bridas adaptadoras (si es necesario).

7.4 REFACCIONES.

7.4.1 Empaques.

7.4.2 Anillos.

7.4.3 Vstagos.

7.4.4 Camisas de vstagos.

7.4.5 Niples de 1.

7.5 EQUIPO.

7.5.1 Unidad Koomey de alta presin.

7.5.2 Gra (de 25 30 ton).

7.5.3 Cabezal de pruebas.

7.6 PERSONAL.

7.6.1 Jefe de Taller, N-32, J-7.

7.6.2 Jefe de Mantenimiento, N-28, J-7.

7.6.3 Operario Especialista, N-23, J7.

7.6.4 Operario Bodeguero, N-18, J7.7.6.5 Ayudante de Trabajos de Perforacin, N-11, J-7.8. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIN AMBIENTAL.

8.1 Utilizar el equipo de seguridad personal (overol, guantes casco, lentes de seguridad, orejeras o tapones para los odos, soporte ortopdico, botas con casquillo, arns, etc.).

8.2 Ninguna persona permanecer dentro del rea acordonada destinada a la prueba de presin hidrosttica.

8.3 Por ningn motivo se permiten las bromas dentro del rea de trabajo.

8.4 Por ningn motivo el personal maniobrar directamente equipo que este en movimiento, ni deber permanecer arriba o debajo de ste.

8.5 Colocar en los contenedores respectivos los residuos resultantes del mantenimiento preventivo (grasa, aceite, empaques, estopa, piezas daadas, etc.).

8.6 Realizar el mantenimiento sobre una charola recolectora de grasa y/o aceite.

8.7 Mantener el piso de trabajo libre de aceite, grasa o los residuos resultantes del mantenimiento.

8.8 Los residuos lquidos resultantes de la limpieza de herramientas (agua, desengrasante, aceites, etc.). Se recolectan en un sistema de crcamo o presa de asentamientos, los cuales se entregan a la compaa de servicio contratada para su transporte a su planta de tratamiento.

9. DESARROLLO

9.1. El Jefe de la Seccin en colaboracin con el Ingeniero de Mantenimiento definen el programa de mantenimiento trimestral, basndose en el Programa Operativo Anual (POA).

9.2. El Ingeniero de Mantenimiento entrega el programa de mantenimiento trimestral al Jefe de Taller de Conexiones Superficiales de Control y da seguimiento a la realizacin del mantenimiento de los equipos y herramientas especiales.

9.3. El Jefe de Taller recibe el programa de mantenimiento preventivo trimestral y elabora la orden del mantenimiento, que contendr las especificaciones tcnicas del equipo o herramienta especial. Asigna la orden de trabajo al Jefe de Mantenimiento.

9.4. El Jefe de Mantenimiento recibe la orden de trabajo del mantenimiento y se le asigna al Operario Especialista correspondiente, proporcionndole el personal necesario para ejecutar el mantenimiento preventivo.

9.5. En el caso de que el mantenimiento preventivo se realice a bordo del equipo de perforacin, el Operario Especialista realizar las actividades siguientes:

9.5.1. Reportarse con el Superintendente y/o el Tcnico del equipo de perforacin, para que se enteren del programa de mantenimiento a realizar.

9.5.1. Si es necesario, solicitar un permiso de trabajo de la clase correspondiente, con los encargados de seguridad (Compaa de Seguridad a bordo y PEMEX).

El Operario Especialista en colaboracin con el Ayudante Trabajos de Perforacin desarrollan las actividades de mantenimiento siguientes:

9.6. Ubicar el preventor U sencillo o de doble cuerpo, al que se le proporcionar mantenimiento y trasladarlo al rea de trabajo.

9.7. Supervisar pista superior e inferior, as como, revisar los arietes que no tengan bordes levantados y con ello ocasionar que se dae el tnel del preventor al abrirlo.

9.8. Aflojar el yugo (tornillo de seguridad) uno por bonete, instalar niples y mangueras hidrulicas para operar bomba Koomey, verificar empaquetadura interna accionando los arietes abrindolos y cerrndolos, verificar que no se escuchen ruidos internos.

9.9. Proceder a aflojar los (4) tornillos por bonete, abrir bonetes y desmantelar arietes. Aplicar el punto 8.5. (Medidas de seguridad y proteccin ambiental).

9.10. Realizar limpieza general de las partes internas del preventor manualmente, con desengrasante biodegradable, estopa, si presenta bordes utilizar lija o lima fina. Aplicar el punto 8.5. (Medidas de seguridad y proteccin ambiental).

9.11. Informar al Jefe de Taller si existe alguna anomala grave en las partes internas del preventor.

9.12. El Jefe de Taller verifica que los componentes del preventor se encuentren en condiciones ptimas de operacin, en caso de estar daado, autoriza el envi del preventor a la lnea de reparacin.

9.13. Desensamblar los bonetes del preventor para realizar el cambio o correccin de las partes daadas y sellos. Aplicar el punto 8.5. (Medidas de seguridad y proteccin ambiental).

9.14. Cambiar los sellos de los bonetes, sellos superiores, y frontales de los arietes. Aplicar el punto 8.5. (Medidas de seguridad y proteccin ambiental).

9.15. Engrasar e instalar los arietes.

9.16. Cerrar bonetes, instalar y apretar tornillos de acuerdo al torque especificado.

9.17. Inyectar grasa a los bonetes.

9.18. Proceder a conectar las mangueras de la unidad Koomey para operar preventores y efectuar la prueba de apertura y cierre de los arietes. A una presin de 1 500 psi, por 15 minutos de acuerdo a la especificacin de la norma API RP 53.9.19. Si los arietes no abren ni cierran adecuadamente regresar al punto 9.9, y detectar la falla. Aplicar el punto 8.5. (Medidas de seguridad y proteccin ambiental).

9.20. En caso contrario, se procede a instalar el preventor en el cabezal de pruebas. Atornillar y apretar.

9.20.1. Si el ariete del preventor es ciego, cerrar, probar e instalar brida ciega para efectuar prueba.

9.20.2. Si el ariete del preventor es anular, instalar tubo madrina y cerrar para efectuar prueba.

9.21. Una vez que los arietes cierran sin problemas, se procede a efectuar la prueba hidrosttica:

9.22. Esta prueba la efecta la compaa certificadora en colaboracin con del Operario Especialista Diversos Oficios, Jefe de Mantenimiento y Jefe de Taller. El preventor se someta a la presin de trabajo durante 15 minutos.

9.22.1. Primero se efecta una prueba a baja presin de 300 a 500 psi (durante 15 minutos) y registrar presin.

9.22.2. Despus se realiza la prueba a alta presin de 3 500 a 5 000 psi (durante 15 minutos) y registrar presin.

9.23. Si se observaron fugas durante la prueba hidrosttica: regresar a la actividad 9.9.

9.24. En caso contrario, proceder a descargar la presin de prueba.

9.25. Eliminar la brida ciega o tubo madrina, segn sea el caso.

9.26. Desmantelar el preventor del cabezal de prueba. Aplicar el punto 8.5. (Medidas de seguridad y proteccin ambiental).

9.27. Una vez realizado el desensamble, realizar la limpieza exterior del preventor (Aplicar el punto 8.5. y 8.7):

Utilizar el cepillo neumtico o elctrico.

Aplicar desengrasante biodegradable.

Aplicar primario anticorrosivo y pintura de acabado color rojo.

9.28. El Operario Especialista Diversos Oficios coloca una etiqueta al rbol de estrangulacin, con la leyenda de mantenimiento practicado y la fecha de su realizacin.

9.29. El Operario Especialista llena la orden del mantenimiento y la entrega al Jefe de Mantenimiento, as como tambin, elabora su reporte diario de actividades.

9.29.1. En caso de haber realizado el mantenimiento preventivo abordo, el Operario Especialista diversos oficios llenar la orden de mantenimiento realizado y entregar la copia al Superintendente y/o Tcnico del equipo, para firma de conformidad. Posteriormente en tierra entregar la orden de mantenimiento a su jefe inmediato.

9.30. El Jefe de Mantenimiento da el visto bueno del mantenimiento y entrega la orden del mantenimiento realizado al Jefe de Taller.

9.31. El Jefe de Taller recibe la orden del mantenimiento e informa al Ingeniero de Mantenimiento de los resultados obtenidos. Anota en su bitcora el mantenimiento realizado para su control.

9.32. El Ingeniero de Mantenimiento recibe la orden del mantenimiento realizado, controla y archiva dicha orden.NOTA 1. Este procedimiento tambin se aplica en el mantenimiento de preventores dobles tipo U, Marca Cameron, en este caso se tienen 2 cuerpos.

NOTA 2. Para la prueba de apertura y cierre del preventor doble, se realizan en forma independiente para cada cuerpo.10. DIAGRAMA DE FLUJOJEFE DE SECCININGENIERO

MANTTO.JEFE DE TALLERJEFE DE MANTTO.OP. ESP., AYUDANTEDESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

INICIO

1. Definen el programa de mantenimiento trimestral.

2. Entrega el programa de mantenimiento al Jefe de Taller.

3. Elabora la orden de mantenimiento y se la asigna al Jefe de Mantenimiento.

4. Entrega la orden de trabajo al Operario Especialista y proporciona personal para la ejecucin del mantenimiento.

5. Solicitan herramientas, materiales y refacciones necesarias.

6. El mantenimiento se realiza a bordo?

NO: Continuar en la actividad 7.

SI: Continuar en actividad 34.

7. Identificar preventor y trasladarlo al rea de trabajo.8. Revisar que los arietes no tengan bordes levantados, para no daar el tnel del preventor. Aflojar el yugo, instalar niples y mangueras hidrulicas.

JEFE DE SECCININGENIERO


9. Abrir bonetes y desmantelar arietes.10. Realizar limpieza general de las partes internas del preventor.

11. Informar al Jefe de Taller de las anomalas de las partes del preventor.

12. Autorizar el envi del preventor a la lnea de reparacin, si es necesario.

13. Desensamblar el preventor para realizar el cambio de las partes daadas.

14. Cambiar los sellos de los bonetes, sellos superiores, y frontales de los arietes.

15. Cambiar, engrasar e instalar los arietes.

16. Cerrar bonetes, instalar tornillos y apretar tornillos de acuerdo al torque especificado.

17. Inyectar grasa al bonete.



18. Efectuar la prueba de apertura y cierre de los arietes.19. Instalar el preventor en el cabezal de pruebas. Si el ariete del preventor es ciego, instalar brida ciega. Si el ariete del preventor es anular, instalar tubo madrina.

20. La prueba de apertura y cierre de los arietes es satisfactorio?

NO: Regrese a la actividad 13.

SI: Contine en la actividad 21.

21. Efectuar la prueba hidrosttica:

En tierra: en colaboracin con la compaa certificadora.

A bordo: con la participacin de Superintendente, Personal de Seguridad y personal de CSC.

22. Los resultados de la prueba hidrosttica son satisfactorios?

NO: Regrese a la actividad 13.

SI: Contine en la actividad 23.

23. Proceder a descargar la presin de prueba.

24. Eliminar la brida ciega o tubo madrina, segn sea el caso.

25. Desmantelar el cabezal de prueba:

26. Realizar la limpieza exterior del preventor.



27. Aplicar pintura primaria anticorrosiva y pintura de acabado color rojo.

28. Realizar limpieza general del rea donde se efecto el mantenimiento y de la herramienta utilizada.

29. Almacenar, etiquetar el equipo e indicar el programa que le corresponde.

30. Llenar la orden de mantenimiento realizado y entregar copia al Jefe de Mantenimiento.

31. Entregar la orden del mantenimiento realizado al Jefe de Taller.

32. Informa al Ingeniero de Mantenimiento de los resultados obtenidos. Anota en su bitcora el mantenimiento realizado para su control.

33. Recibe la orden del mantenimiento realizado, controla y archiva dicha orden.FIN DE PROCEDIMIENTO

MANTENIMIENTO A BORDO

34. No aplica.

11. ANEXOS

Figura 1. Preventor tipo U Marca Cameron.Tabla 1. Partes del preventor esfrico.

No.Descripcin Cant. sencilloCant. doble

1Cuerpo11

2Brida intermedia24

3Bonete 24

4Ensamble del ariete24

5Pistn 24

6Cilindro 24

7Bastidor24

8Tornillo roscado24

9Pistn 24

10Pistn 24

11Cilindro 48

12Tornillo de bonete816

13Perno 1632

14Tuerca 1632

15Empaque de plstico, vlvula check24

16Empaque de plstico, roscado24

17Empaque de plstico, tapn de tubera24

18Empaque de plstico, del anillo24

19Plstico engrillado, del anillo24

20Sello del anillo24

21Anillo de acumulacin48

22Sello de bonete24

Continuacin de tabla 1. Partes del preventor esfrico.

23Perno 48

24Anillo del cilindro48

25O-ring, pistn de la flecha e interior de la brida24

26Boquilla de sello24

27Anillo de sello 24

28O-ring 24

29O-ring, ariete , pistn a cuerpo48

30O-ring, ariete, pistn, flecha e interior de la brida48

31O-ring entre el cilindro y la flecha48

32O-ring entre el cilindro y el bonete48

33O-ring del pistn48

34O-ring entre bonete y tornillo de retenedor816

35Tapn roscado, entre el interior de la brida y el bonete16*32*

36Collarn del mezclador (bleeder)24

37Tapn (bleeder)24

38Ojo elevador22

39Empaque plstico1020

40Arandela24

41Anillo de retenedor24

42Anillo de desgaste (wear)24

* 13-5/8 hasta 16-3/4, y 20-3/4 requiere 24 para uno sencillo, 48 para doble. 18-3/4 requiere 32 para uno sencillo y 64 para un preventor doble.SUBDIRECCIN DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO A POZOS

GERENCIA DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS, DIVISIN MARINA

SUBGERENCIA DE SERVICIOS A POZOS

MANTENIMIENTO A PREVENTORES

TIPO U MARCA CAMERON

CLAVE : 205-21520-MA-317-0102

GERENCIA DE PERFORACIN Y

MANTENIMIENTO A POZOS

AGOSTO DEL 2002

REVISIN: PRIMERA

29

23

21

B

A

34

FIN

33

B

19

II

17

16

I

9

32

31

27

28

III

NO

10

15

13

12

14

11

NO

SI

22

B

NO

INCRUSTAR PBrush

SI

20

24

8

A

SI

6

I

7

5

2

4

3

1

1

21

30

III

26

25

21

II

19

INICIO

PGINA

205-21520-ma-317-0102

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