Es una máquina herramienta que permite

mecanizar piezas de forma geométrica de

revolución (cilindros, conos, hélices). Estas

máquinas-herramienta operan haciendo girar la

pieza a mecanizar mientras una o varias

herramientas de corte son empujadas en un

movimiento de avance contra la superficie de la

pieza, cortando las partes sobrantes en forma de

viruta.

EL TORNO

*TORNO PARALELO

El carro que tiene las herramientas cortantes se desplaza

sobre dos guías paralelas entre sí y a su vez paralelas al

eje del torno, que coincidente con el eje de giro de la

pieza.

*TORNO VERTICAL:

El torno vertical es una variedad de torno, de eje

vertical, diseñado para mecanizar piezas de gran

tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros

operadores y que por sus dimensiones o peso harían

difícil su fijación en un torno horizontal.

TIPOS DE TORNO

*TORNO DE COPIA:

Es un torno que opera con un dispositivo hidráulico y

electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo

a las características de la misma siguiendo el perfil de

una plantilla que reproduce una réplica igual a la

guía.

*TORNO AUTOMATICO

Para una gran producción de piezas se impone la

condición de repetir mecánicamente y en orden, un

determinado ciclo de torneado. Un mismo operario puede

supervisar varios tornos automáticos, ya que su trabajo

está limitado a la carga de las barras y a la vigilancia.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO *Movimientos de trabajo:

En el torno, la pieza gira sobre su eje realizando un movimiento

de rotación denominado movimiento de Trabajo, y es atacada

por una herramienta con desplazamientos de los que se

diferencian dos:

De Avance y De Penetración

TIPOS DE OPERACIONES

*Cilindrado

Se consigue mecanizando la cara lateral de la pieza, con

movimientos de penetración perpendiculares al eje de la

misma, por medio del carro transversal; y con movimiento

de avance paralelo al eje, por medio del carro

longitudinal.

Refrentado:

El cuerpo de la herramienta y el filo principal de corte,

deben formar un ángulo pequeño contra la cara a

mecanizar.

*Moleteado:

Es la única operación de mecanizado en el torno que no

desprende viruta, ya que trabaja comprimiendo sobre la

superficie lateral de la pieza, una o dos ruedas con un

labrado especial.

*Roscado

*Achaflanado

Los achaflanados de las superficies refrenadas se

efectúan con herramientas anchas de acabar.

*Perforado

*Tronzado

*Redondeo concavo y convexo

PARTES DEL TORNO

*BANCADA: sirve de soporte y guía para las otras partes del torno. Está

construida de fundición de hierro gris, hueca para permitir el desahogo

de virutas y líquidos refrigerantes. En su parte superior lleva unas guías

de perfil especial, para evitar vibraciones, por las que se desplazan el

cabezal móvil o contrapunta y el carro portaherramientas principal.

Estas pueden ser postizas de acero templado y rectificado.

*Los ángulos, que caracterizan la herramienta, dan la

inclinación a las caras; distinguimos:

a) Ángulo de filo de corte b

b) Ángulo de ataque a

c) Ángulo de incidencia d

d) Ángulo de inclinación lateral f

e) Ángulo de resistencia e

ANGULOS DE CORTE Y AVANCE

*VELOCIDAD DE TRABAJO

CALCULO DE TIEMPO

MECANIZADO DE CONOS

En este caso, el mecanizado se realiza avanzando con el

carro superior (charriot) en lugar de hacerlo con el

longitudinal. El inconveniente es que dicho

desplazamiento solo se puede hacer de manera manual,

teniendo superficies de terminación algo imperfectas.

VARIABLES

*Diseño y limitaciones de la pieza: tamaño, tolerancias,

tendencia a vibraciones, acabado superficial, etc.

*Operaciones de torneado a realizar: cilindrados

refrentados, ranurados, desbaste, acabados, etc.

*Estabilidad y condiciones de mecanizado

*Disponibilidad y selección del tipo de torno

*Material de la pieza

*Disponibilidad de herramientas

*Aspectos económicos del mecanizado

TORNO CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO

(CNC)

Ayuda a maquinar piezas de manera más rápida y sencilla, ya sea

por medio del “Torno” o por la “Fresadora”, los más importantes

hoy en día, este sistema es comandado por medio de códigos que se

mandan a una computadora y esta le dice a la maquina lo que debe

hacer, además gracias a esto el operador puede hacer una gran

producción de piezas en menos tiempo y con menor cansancio.

El CNC desarrolla:

*Nuevas técnicas de producción

*Incrementar la calidad de los productos

*Reducción de costos

Esta tecnología es aplicada diversas maquinas y actividades, entre

las cuales destacan las siguientes:

*Fresado, Torneado, Taladrado, Esmerilado, Doblado, Punzonado y

Maquinado.

SEGURIDAD Advertencia: Antes de poner en marcha el torno conviene

probarlo siempre a mano, haciendo girar el eje, para

asegurarse que no haya estorbos. No se debe poner en

marcha el torno con la llave de ajuste del plato colocada.

Precauciones:

1. Ropa ajustada al cuerpo. Se deben evitar pulseras,

relojes, anillos, collares. Asimismo el cabello recogido.

2. Posición correcta sin apoyar el torso o los codos sobre el

torno.

3. Debe mantenerse limpio y sin estorbos el piso

4. Al quitar las correas hay que servirse siempre del pasa

correas o bien de una varilla

5. Antes de proceder a la limpieza de la

máquina, a la lubricación, al desmontaje y

montaje de una pieza interna, es necesario

parar el torno.

6. No se debe tocar descuidadamente órganos o

piezas en movimiento, porque puede acarrear

graves consecuencias.

7. Al trabajar metales quebradizos, como la

fundición de hierro y el bronce, es

imprescindible proteger los ojos con anteojos

de seguridad.

APLICACIONES DEL TORNO Se utiliza el torno vertical para el torneado y mecanizado de

la carcasa de turbinas.

Torneo de estator y discos de turbinas

El torno es empleado también en la industria aeroespacial

Industria ferroviaria

Torneo de piezas de alto valor.