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13 Diseño para Six Sigma
Medir ControlarMejorarAnalizarDefinirReconocer
Six Sigma Six Sigma Excelencia en el Excelencia en el NegocioNegocio
(DFSS)
AnalizarMedir ControlarMejorar
Sobre Este Módulo…
Six Sigma, Una Búsqueda del Proceso de Perfección,
Obtener Objetivos y Luchar contra la Variación
El Diseño para Six Sigma es un metodología sistemática con
herramientas, formación y medidas que nos permite diseñar
productos/procesos que satisfacen las expectativas del
cliente y que se pueden producir al nivel 6σ.
\DataFile\ProdWorkshop.doc
\DataFile\ProdScorecard.xls
\DataFile\PartWS Results.xls
\DataFile\PerfWS Results.xls
\DataFile\ProcessWS Results.xls
\DataFile\ProdScorecardGolf.xls
\DataFile\WS Results.xls
\DataFile/PDP Roadmap
AnalizarMedir ControlarMejorar
1. La definición del Proceso de Diseño del Producto
(PDP) y cómo se relaciona con el Proceso de Mejora
del Producto (PIP).
2. Cómo PDP y Six Sigma colaboran para crear un
“Ciclo Virtuoso” para dirigir mejoras continuas.
3. Los beneficios del PDP.
4. Los elementos básicos del proceso PDP.
5. Cuadro de mando como herramienta principal para
mejorar el PDP.
Lo que Aprenderemos
-6σσσσLSL +6σσσσT USL
µµµµ
AnalizarMedir ControlarMejorar
¿¿¿Y ahora qué ???
• Nuestros productos están hoy
aproximadamente a un nivel de calidad
sigma 3.5 (corto plazo).
• Nuestros tiempos de ciclo de desarrollo
se calculan que son un 30-50% más
largos que el rendimiento mejor de su
clase.
• Ingeniería gasta aproximadamente el
40% de su tiempo dando su apoyo a
productos actuales, el 20% de los cuales
es reparación de diseño.
• Nuestro índice de satisfacción del cliente
está por debajo de nuestro objetivo.
Escenario HIPOTETICO
1
10
100
1000
10000
100000
1000000
3 4 5 6
Escala de Medición Sigma
PPMPPMPPMPPM
Empresa Media
Mejor-de-su -clase
EL OBJETIVO BÁSICO
AnalizarMedir ControlarMejorar
La Mayoría de los Problemas de Calidad están diseñados
La Ingeniería tiene la oportunidad más grande para mejorar la calidad del producto.
Coste relativo/Dificultad de Corregir el Problema de Calidad
Concepto Diseño Prototipos ProducciónCoste Relativo
Defectos de Fabricación: 20 - 30%
Problemas de Calidad de Diseño : 70 - 80%
AnalizarMedir ControlarMejorar
No podemos llegar a 6 Sigma sin mejores diseños
• El 70-80% de todos los
problemas de calidad están
relacionados con el diseño
• Incluso con la Estrategia de
Ruptura, es posible que
fabricación no pueda suministrar
productos/servicios 6-Sigma
6 Sigma
3 Sigma
Los nuevos e inherentes diseños 6-Sigma son la única forma de llegar al objetivo
corporativo.
Se necesita DFSS
“Pared 5-Sigma”
La Pared “Cinco Sigma”
AnalizarMedir ControlarMejorar
La Metodología Six Sigma Mejora las Prácticas Actuales de Diseño
Elementos Principales:
Capacidad delProcesoCTQ
Identificación
DISEÑO ROBUSTO
Análisis de laTolerancia
Desarrollar un Diseño Robusto
AnalizarMedir ControlarMejorar
Six Sigma conduce a mejor definición.
Diseño para Proceso Six Sigma
Idealmente, queremos• Entender la desviación típica del
proceso
• Determinar las tolerancias Six
Sigma
• Confirmar que se satisfacen las
expectativas del cliente
Sin embargo:• Es posible que los límites iniciales
de capacidad de proceso no sean
conformes a las necesidades del
cliente
Por lo tanto:• Se requiere un proceso de diseño
interactivo para racionalizar las
necesidades del cliente, la
capacidad del proceso y la
funcionalidad
-6σσσσLSL +6σσσσT USL
µµµµ
AnalizarMedir ControlarMejorar
Proceso de Diseño Six Sigma
Revisión de Fase Final
Identificar
Diseñar
Optimizar
Herramientas Claves
No OK
Validar
QFD, AMFE
Coste de Objetivos
•Diseño Elegante y Simple
•Valoración de riesgo
•Análisis de Ingeniería
•Simulación
•DOE
•Herramientas de Análisis
•Base de Datos de Fabricación
y Flujo de Herramientas
•Modelos de Capacidad de
Proceso
•Diseño Robusto
•Métodos Monte Carlo
•Tolerancias
•Herramientas MAIC
•Pruebas Aceleradas
•Ingeniería Fiabilidad
•AMFE
Identificar Requisitos del Cliente/ProductoIdentificar Requisitos Técnicos
(CTQ Variables y Limites)
Formular Diseño de ConceptoIdentificar Riesgos Potenciales
Identificar Parámetros de Diseño para CTQsEncontrar Parámetros de Diseño Críticos y suInfluencia en CTQ (Funciones de Traspaso)
Evaluar Capacidad de Proceso para Conseguir Parámetros Críticos de Diseño y Satisfacer los Límites de CTQ
Optimizar Diseño para MinimizarSensibilidad de CTQs a los Parámetros del ProcesoDeterminar Tolerancias
Calcular (Tarjeta DFSS) y Costes
Prueba y ValidaciónEvaluar Rendimiento, Modos de Fallo,
Fiabilidad y Riesgos
Revisión de fase
Revisión de fase
Realizar equilibriosPara Asegurar que todos los
CTQs se Satisfacen
Revisión de excepción
Revisión de fase
OKNo OK
1
2
3
4
AnalizarMedir ControlarMejorar
PDPEs un Proceso para DESARROLLAR
productos y servicios que satisfacen (encantan)
a los clientes rápidamente y a bajo coste.
Estrategia de RupturaEs un Proceso para ENTREGAR
productos y servicios que satisfacen (encantan)
a los clientes rápidamente y a bajo coste.
PDP y Estrategia de Ruptura
AnalizarMedir ControlarMejorar
PDP y Six Sigma Colaboran
Lecciones aprendidas de proyectos Six Sigma
Niveles más altos de sigma en el lanzamiento del producto
PDP y Six Sigma trabajan
juntos para crear un “Ciclo
Virtuoso” que conduzca a
mejoras continuas:6σσσσPDP
AnalizarMedir ControlarMejorar
PDP es un enfoque integrado y equilibrado hacia el desarrollo del producto que involucra a todos los grupos y niveles funcionales dentro de la unidad del negocio.
Ofrece más enfoque hacía el cliente
– Mejora la predecibilidad, y reduce los tiempos de ciclo del desarrollo del producto
– Reduce los requisitos de apoyo post lanzamiento al incrementar la calidad del diseño
– Permite a la dirección superior gestionar mejor los proyectos de desarrollo del producto
– Enfoca los equipos de desarrollo del producto en lo que realmente hay que hacer
– Satisface los requisitos de la documentación ISO-9000
PDP es un proceso de desarrollo de producto de los mejores de su clase
¿Qué es PDP?
AnalizarMedir ControlarMejorar
� Tiempo de diseño
significativamente más rápido:
� 40%-60% en la mayoría de los
casos
� Menos malgasto de inversión de
desarrollo del producto
� 10%-15% menos desperdicio
� Crecimiento incrementado a través
de más nuevos productos
� Nuevos beneficios de producto
puesto que un % de beneficios
totales es más alto
� Productividad de I y D
incrementada
� 20%-30% es típico
�Crecimiento aumentado a través de estrategia de producto mejorada
�Desarrollo de tecnología más eficaz
� Integrado con el desarrollo del producto
� Integrado con estrategia del producto
�Productividad continuamente mejorándose a través de la gestión del proyecto
Beneficios de un PDP Mejor de Su Clase
AnalizarMedir ControlarMejorar
Desarrollo Estructurado
Revisiones de Fase
Equipos núcleos
Herramientas y Técnicas de Desarrollo
El Proceso de Diseño de Producto incluye cuatro elementos
claves de gestión de proyecto y consigue integración cruzada-
funcional para proyectos de desarrollo de producto:
Elementos de Gestión de Proyectos PDP
AnalizarMedir ControlarMejorar
Proceso de Desarrollo Estructurado
• Producto Núcleo y Desarrollo de TecnologíaFase 1 – Innovación de Ideas de ProductoFase 2 – Planificación de ConceptosFase 3 – Prueba de ConceptoFase 4 – Transición de Tecnología
• Aplicación de ProductoFase 5 – Evaluación de Pedido del ClienteFase 6 – Personalización del DiseñoFase 7 - Validación
• Apoyo de Producto ActualFase 8 – Construcción de ProducciónFase 9 – Apoyo continuo
AnalizarMedir ControlarMejorar
Mapa de Ruta para PDP
Preparación
de la revisión
del
lanzamiento
Desarrollo de Producto Núcleo y Tecnología
Fase 1InnovaciónIdea del producto
Fase 2Planificacióndel concepto
Fase 3Prueba del concepto
Fase 4Transición deTecnología
Fase 5Evaluación Oportunidad Producto
Fase 6Personalización del Diseño
Fase 7Validación
Fase 8Construcción de Producción
Fase 9Apoyo
continuo
Apoyo Producto Actual
Plan deTransición
Pre-Investigación
Desarrollar Propuesta De negocio
DesarrollarEl plan denegocio
Desarrollar Alternativas De diseño
Desarrollar/
diseñar
conceptos
de proceso
ActualizarEl plan de Negocio
Crear Muestras De PruebaDe concepto
Prueba dePrueba deConcepto
Evaluarfabricabilidad
Desarrollo de Herramientas De prototipo
Fabricar piezas de prototipo
Prueba deverificación
diseño y proc.
Plan de Fabricación ySuministro
Diseño Detallado
ActualizarEl Plan de Negocio
Preparar Plan de Programa
PrepararPresupuesto
Eval. Reg. del Cambio del Producto
Actualizar Plan dePrograma
Especif. Sist.y diseño de laAplicación
FabricarPrototipos
Pruebas de Validación de
diseño
Capacidades de fabricación y suministro
Desarrollar y Ord. Herram. y equipo
Actualizar Plan de Programa
ConstrucciónPre- producción
PruebaValidaciónProducción
Preparación de
Producción y
Base suministro
Apoyo de
Lanzamiento
del producto
Cerrar plande programa
Resolución de Emisión de Producto
Diseño –Prueba deconcepto
Preparación Servicio de Clientes
Proveedores
De apoyo
Aplicación del Producto
Revisiones fase
Otras revisionesConcepto Diseño
(trabajo 1)
Concesión
del
contrato
Revisión del cierre del
programa
Emisión diseño
y aprobación
del cliente
Decisión de
preparar el
presupuesto
Proceso
Continuo/
Mejora de
Producto
\DataFile/PDP Roadmap
AnalizarMedir ControlarMejorar
Pres.VP
Mkting
VP
Finanzas
VP
Calidad
VP
Ops.
VP
Ing.
VP
Gestión
De mat.
Desarrollo de Producto Núcleo y Tecnología (TD) PAC`s
VP línea de producto
Dir.
Mkting.
Dir.
Finanzas
Dir.
calidad
Dir.
Ops.
Dir.
Ing.
Dir.
Gestión
De mat.
.
Aplicación del Producto (PA) PAC’s
Las Revisiones de Fase son puntos claves de decisión de NEGOCIO de un proyecto de desarrollo de producto.
Revisiones de Fase
AnalizarMedir ControlarMejorar
Asegúrese que los proyectos están bien planificados y en curso• Establezca un “contrato” de equipo para la siguiente “Fase”; incluyendo riesgo y capital
• Resuelva conflictos inter-proyectos
• Haga cumplir el uso del proceso de desarrollo estándar
Gestione con eficacia la cartera de proyectos de desarrollo• Equilibre los recursos a través de proyectos basados en prioridades
• Autorice los nuevos proyectos
Fije estrategias claras y consistentes• Establezca y mantenga la visión de la línea de producto
• Asegúrese la constancia entre estrategia y proyectos en camino
• Haga decisiones de Ir, No Ir y Redirigir al final de cada Fase
Revisiones de Fase: continuación
AnalizarMedir ControlarMejorar
Permite a la dirección decidir si
los proyectos de desarrollo de
tecnología deben seguir a la
siguiente fase de desarrollo en
base a la estrategia de
producto acordada y los
objetivos de negocio
Asegura que las
aplicaciones de productos
satisfacen a los
compromisos acordados de
cliente (rendimiento,
programa, volumen) y de
negocio (margen, calidad)
Revisiones de Fase
Las Revisiones de Fase se realizan con uno o dos tipos de Comités de
Aprobación de Dirección Superior de Producto (PAC`s)
Pres.VP
Mkting
VP Financiera
VP
calidad
VP
Ops.
VP
Ing.
VP
Gestión
De mat.
Desarrollo de Producto Núcleo y Tecnología (TD) PAC`s
VP línea de producto
Dir.
Mkting.
Dir.
Financiera
Dir.
calidad
Dir.
Ops.
Dir.
Ing.
Dir.
Gestión
De mat.
Aplicación del Producto (PA) PAC’s
AnalizarMedir ControlarMejorar
Criterios de Salida de las Revisiones de Fase
¿Este proyecto de tecnología
sigue ajustándose a la
estrategia de producto de la
Empresa?
Las PACs y los Equipos Núcleos hacen decisiones de Ir, No Ir, o Redirigir al final de cada Revisión de Fase
Las PACs y los Equipos Núcleos utilizan Preguntas de Criterios de
Salida de las Revisiones de Fase para asegurar que los proyectos
están realmente listos para seguir a la siguiente Fase.
? ? ? ? ? ? ? ?
AnalizarMedir ControlarMejorar
La Participación Cruzada-
funcional y los niveles
diferentes de involucración
caracterizan a los Equipos
Núcleos para el Desarrollo de
Tecnología (TD) y proyectos de
Aplicación de (PA).
Equipos Núcleos
Circulo Cliente-a-Cliente
Planificación de Producto
Desarrollo de Producto Fabricación
Operaciones
de Campo
SatisfacciSatisfaccióón del Clienten del Cliente
Calidad, Coste y EntregaCalidad, Coste y Entrega
AnalizarMedir ControlarMejorar
PAC Patrocinador-miembro PAC disponible
para consulta y consejo
Legal –búsqueda de patentes, revisión de patentes,
presentación de patentes,
negociaciones de contratos
claves
R.H. - Fijación de objetivos,
evaluación de rendimiento,
formación, políticas de
personal
IS&S - Apoyo de sistema
Calidad
Operaciones Empresa
Ingeniería
Gestión de Base de Suministro.
Experto del Proceso del Desarrollo del Producto
Líder de Equipo Núcleo
Finanzas
Equipos Núcleos (Continuación)
Apoyo del Equipo Núcleo
AnalizarMedir ControlarMejorar
Conducir Proyectos de TD y PA
� Personalice el modelo de miembros del Equipo Núcleo que mejor se ajuste a su proyecto
� Desarrolle y actualice la justificación del negocio de su proyecto para cada Revisión de Fase
� Ofrezca alternativas de proyecto y recomendaciones a las Revisiones de Fase
� Gestione todos los aspectos de su proyecto para completar cada fase dentro del “contrato” del proyecto
� Convoque una Revisión de Fase si el proyecto está fuera de los limites del “contrato”
El Buen Liderazgo de Equipos Núcleo es la clave para el éxito
del Equipo Núcleo
Los Equipos Núcleos tienen que conducir sus proyectos de Desarrollo de Tecnología (TD) y Aplicación de Proyectos (PA):
AnalizarMedir ControlarMejorar
Herramientas y Técnicas de Desarrollo
Herramientas de Diseño Tradicionales• CAD y modelado sólido
• Tarjeta de Producto
• Proyecto MS
• DAMFE y PAMFE
• Libro de Proyecto
–Plan de Calidad
– Seguimiento del Proyecto
• DOE (si es apropiado)
• Simulador de prueba ( si es apropiado)
PDP Herramientas Específicas• Plan de Negocio
• PDP plantillas de planificación de proyecto on-line
• Plan de Transición
• Plan de Fabricación y Suministro
• Modelo de Análisis Financiero
• Requisitos de producto
• Plantillas de Presentación de Revisión de Fase
• QFD tipo de herramienta
• Plan de programa
• Sistema de Control y Seguimiento de Cambio de
Producto
- Justificación de proyecto y Hoja de Seguimiento
- Base de datos de Seguimiento
Sistemas de Información para Apoyar PDP (Infraestructura)• Base de datos de re-uso de diseño � Sistema de Seguimiento de Emisión del
Cliente
• Petición de prueba de laboratorio � Sistema de Seguimiento de Oportunidad de
Producto
• PDP herramienta on-line � ¿Otros?
AnalizarMedir ControlarMejorar
Los Niveles Jerárquicos de PDP
9Fases
Pasos definidos
Cientos de Tareas
Miles deActividades
Gerentes superiores
Gerentesfuncionales
Líderes delEquipo núcleo
Miembros delEquipo núcleo
Contribuidoresindividuales
Participación esperada
PDP está organizado en niveles jerárquicos para guiar el tiempo y
profundidad de la involucración del participante.
AnalizarMedir ControlarMejorar
¿Qué es PDP ?
� PDP significa Proceso de Diseño de Producto. Es un enfoque
integrado y equilibrado hacía el desarrollo del producto.
� PDP es el proceso que adopta una empresa para mejorar y
aumentar los procesos para traer nuevos productos al mercado
más rápidamente y con mejor calidad.
Resumen 1
AnalizarMedir ControlarMejorar
¿Como funciona PDP ?
� PDP es un proceso de tres niveles que combina:
� Desarrollo Núcleo y Tecnología
� Aplicación del Producto
� Apoyo de Producto Actual.
� Hay nueve fases en el proceso PDP, cada una apoyada con
revisiones de fase.
� Las Revisiones de fase evalúan el desarrollo del producto
durante su curso y eliminan los problemas pronto.
Resumen 2
AnalizarMedir ControlarMejorar
Desarrollo de Producto Núcleo y TecnologíaInnovación Planificación Prueba de TransiciónDel idea del del concepto Concepto de tecnologíaproducto
Evaluación de Petición del cliente
Personalizacióndel diseño
Validación
Aplicación del Producto
Apoyo de Producto Actual
Construcción de Producción
Apoyocontinuo
¿Cuales son los tres niveles y las nueve fases del proceso PDP ?
Resumen 3
AnalizarMedir ControlarMejorar
1. Ejemplo de Ingeniería: Como Jefe de Proyecto de un nuevo producto empezando la fase de “ Prueba de Concepto”, que requiere que el producto sea lanzado a no menos de 5-sigma,¿como va a determinar cuantitativamente si va por buen camino para conseguir este objetivo?
2. Ejemplo de Fabricación: Caracterice estadísticamente el valor sigma de una línea de producción existente y haga lo que sea necesario (excepto gastar dinero) para que llegue como mínimo a un nivel de 4.5-sigma antes del final del año.
3. Ejemplo Administrativo: Determine la tasa de precisión de facturas enviadas a los clientes base de su unidad de negocio y hágala llegar al nivel de 5-sigma antes del final del año.
? Para cada caso, relacione la información requerida y como proceder.
Escenarios del Mundo Real
AnalizarMedir ControlarMejorar
� Determinar el nivel Sigma de cualquier proceso.
� Calcular, en la fase de diseño, los Niveles Sigma de la PIEZA,
PROCESO, RENDIMIENTO Y PRODUCTO de un producto
� Complete la Tarjeta del Producto
� Calcule los valores TDU y Z para cada elemento de la Tarjeta
� Analice los datos de la Tarjeta de puntuación
Tarjetas de puntuación
Las diapositivas siguientes demuestran como:
AnalizarMedir ControlarMejorar
Los datos recogidos durante la fase de medición de la
Estrategia de Ruptura son ANALIZADOS para determinar un
nivel “Sigma”.
Los Niveles de Proceso Sigma pueden ser utilizados para
determinar la capacidad de procesos no similares, así como
similares.
¿Como se ajusta la “Tarjeta de Puntuación del
Producto” con la Estrategia de Ruptura?
Tarjeta de Puntuación de Producto y Estrategia de Ruptura
AnalizarMedir ControlarMejorar
Contiene cuatro elementos:
1. Sigma Pieza
2. Sigma Proceso
3. Sigma Rendimiento
4. SigmaProducto
La Tarjeta del Producto
\DataFile\Prod Scorecard.xls
Pieza σσσσ Proceso σσσσ Rendimiento σσσσ Productoσσσσ
ActividadDPU Est
Oppt. Count
DPU Est
Oppt. Count
DPU Est
Oppt. Count
DPU Est
Oppt. Count
Totales 0.000000 0 0.000000 0 0.000000 0 0.000000 0
Rendimiento 1.000000 1.000000 1.000000 1.000000
Sigma #NUM! #NUM! #NUM! #NUM!
DPU/Oppt. #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Rendimiento/Oppt. #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Sigma/Oppt. LT #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Sigma/Oppt. ST #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
AnalizarMedir ControlarMejorar
Producto núcleo y Desarrollo de Tecnología
Validación
Aplicación del Producto
Apoyo de Producto Actual
El inicio del borrador de la
Tarjeta de Producto empieza
durante la fase de “Prueba
de Concepto”…
… y se actualiza
continuamente en cada fase
siguiente.
¿Como se ajusta la “Tarjeta de Producto”
dentro del Proceso de Diseño de Producto
(PDP) general?
Tarjeta del Producto
Innovación de
Idea de producto
Planificación
del concepto
Prueba de
concepto
Transición de
tecnología
Evaluación de
Pedido del cliente
Personalización
Del diseño
Apoyo
continuo
Construcción
de producción
AnalizarMedir ControlarMejorar
$
σσσσ
� Factura de coste de material
– $/pieza
– $/operación
– COSTE TOTAL $
� Tarjeta de Producto
– DPMO’s (Defectos por millón de oportunidades)
– TOTAL SIGMA σ
� Las Empresas eficaces consiguen productos que tienen Sigmas Altos y Costes Bajos.
¿Se consideran los gastos generales y no recurrentes parte de las
operaciones?
Factura Tradicional de Coste de Materiales
AnalizarMedir ControlarMejorar
Tarjeta de Producto, Estrategia de Ruptura, PDP
Plan de Mejora del Producto
Prepare lista de
productos
Prepare Plan de
Mejora
Vaya al
siguiente línea
de producto
¿Producto por
debajo del
margen?
¿Producto
menor que
5σ?
SI
NO
SI
NO
Rellene tarjeta
de producto
¿Producto
mayor que
5σ?
• Determine parte(s) débil(es).
• Implemente acciones
correctivas antes de la
siguiente fase.
Continúe
hacía
próxima fase
SI
NO
Productos actuales utilizan
tarjeta 6σσσσ
Productos Nuevos
PDP
AnalizarMedir ControlarMejorar
Ejemplo: LAZ Palos de Golf
Empresa de Fabricación de Palos de Golf
AnalizarMedir ControlarMejorar
La Hoja de Trabajo de Piezas
AnalizarMedir ControlarMejorar
� Una hoja de trabajo por cada submontaje mayor construido en la fábrica (mínimo de una por producto)
� Es imprescindible utilizar el Listado de Piezas de Producto
� Contiene datos de defectos de las piezas que llegan
� La intención es aplicar los principios de Diseño para Fabricación (DFM) de menos piezas y tipos de pieza y elegir proveedores de alta calidad
Los Datos de caracterización (variables) son una fuente más rica de información que los datos de defectos.
La Hoja de Trabajo de Piezas
AnalizarMedir ControlarMejorar
� Lista de Piezas
– No. de Pieza
– Proveedor
– Cantidad
� Cálculos de Nivel de Defectos de Piezas Entrando
– PPM nivel defectuoso o
– Media, desv.típ y límites de especificación
– Utilice “piezas similares” si hay datos limitados en el número de piezas nuevas.
¿Qué información se necesita?
Rellenar la Hoja de Trabajode Piezas
AnalizarMedir ControlarMejorar
• Cuente todas las piezas que se reciben en el edificio y sus
defectos.
• Una pieza es cualquier cosa que entra el edificio que tiene un
número de pieza única. Por lo tanto, un submontaje complicado
cuenta igual que un tornillo simple si se fabrica fuera del edificio y
se compra como número de pieza simple.
• Se pueden ampliar los límites para incluir otras fábricas, incluso
proveedores cuando tiene sentido; pero todos los defectos y pasos
de proceso dentro del límite establecido tienen que estar incluidos.
• Todos los datos utilizados en las hojas de trabajo se suponen que
son de largo plazo. Si los únicos datos disponibles son de corto
plazo, hay que hacer las conversiones apropiadas.
Reglas Básicas de la Hoja de Trabajo de Piezas
¿¿¿ Que es una pieza???
AnalizarMedir ControlarMejorar
Coby Steel Calculo Total DPU
Total DPU = Cantidad*PPM/1,000,000
Total DPU = (1*5,000)/1,000,000 = 0.005000
Total DPU (TDU) = Σ Pieza DPU’s
Tasa de defectos de fuentes recibidas o suministrados por los proveedores, esperada en el muelle trasero
Hoja de Trabajo de Piezas –Palo de Golf
\DataFile\PartWSResults.xls
Proveedor Pieza nº Nombre de Pieza Cantidad PPM DPU
Coby Steel GC007 10 Driver Head 1 5.000 0,005000
True Temper TT107 Graphite Shaft 1 10.000 0,010000
Golf Pride GP002 Tour Wrap Grip 1 500 0,000500
JJ Plastics FR100 Wood Ferrule 1 1.000 0,001000
Total TDU 4 0,016500
AnalizarMedir ControlarMejorar
TDU = Σ Pieza DPU’s
Rendimiento = e-TDU
Sigma = NORMSINV(rendimiento)
Defectos/Pieza = TDU/cuenta de piezas total
Rendimiento/Pieza= e-Defectos/Pieza
Pieza Sigma (LT)= NORMSINV(rendimiento/Pieza)
Pieza Sigma (ST)= Pieza Sigma (LT) +1.5
Calcular los Resultados de Hoja de Trabajo de Piezas
\DataFile\PartWSResults.xls
Nombre de Pieza Golf Club
Cuenta de Pieza Total 4 TDU 0,016500
Defectos / Pieza 0,004125 Rendto. 98,36%
Rendimiento / Pieza 99,59% Sigma 2,14
Pieza Sigma(LT) 2,64
Pieza Sigma(ST) 4,14
AnalizarMedir ControlarMejorar
El Nivel de Sigma, o Benchmark Sigma Valor Z basado en Rendimiento
de Primera Vez
Nombre de Pieza Palo de Golf
Cuenta de Piezas total 4 TDU 0.016500
Defectos/Pieza 0.004125 Rendto. 98.36%Rendimiento/Pieza 99.59% Sigma 2.14Pieza Sigma(LT) 2.64Pieza Sigma(ST) 4.14
Resultados de la Hoja de Trabajode Piezas
AnalizarMedir ControlarMejorar
Abajo hay una lista de piezas en este punto del diseño del Palo de Golf.
Lo siguiente son datos de defectos sobre piezas parecidas que ahora
están siendo montadas en la fábrica.
Se utilizará un proveedor nuevo de Mangos para conseguir un rendimiento más alto al reducir el peso. No hay datos de defectos recibidos, pero el proveedor nos ha dado los siguientes datos de sus gráficas SPC durante los 2 últimos años.
Proveedor No de pieza. Nombre Pieza Cantidad PPM DPU
Coby Steel GC007 10 Driver Head 1 5.000 0,005000
True Temper TT107 Graphite Shaft 1
Golf Pride GP002 Tour Wrap Grip 1 500 0,000500
JJ Plastics FR100 Wood Ferrule 1 1.000 0,001000
Ejercicio de Piezas
\DataFile\PartWSResults.xls
Característica Media Desv. Tip LSL USL
Diametro Punta 0,3330 0,0005 0,3300 0,3350
Diametro Culata 0,6250 0,0020 0,6100 0,6300
Par 3,5500 0,0500 3,4000 3,8000
Peso 83,5000 0,4000 81,0000 85,0000
AnalizarMedir ControlarMejorar
Calcular ZLSL , ZUSLPPM-Inferior = (probabilidad defecto en cola inferior)*1,000,000PPM-Superior = (probabilidad defecto en cola superior)*1,000,000Total PPM = Σ Σ Σ Σ Pieza PPM-Total
¿Qué se debería hacer si los datos de arriba fueran de corto plazo en vez de largo plazo??
Ejercicio de Piezas – Mango de Golf
\DataFile\PartWSResults.xls
Característica Z-LSL Z-USL PPM-InferiorPPM-SuperiorPPM-Total
Diametro Punta 6,000 4,000 0 32 32
Diametro Culata 7,500 2,500 0 6.210 6.210
Par 3,000 5,000 1.350 0 1.350
Peso 6,250 3,750 0 88 88
Total 1.350 6.330 7.680
AnalizarMedir ControlarMejorar
Total DPU = Cantidad*PPM/1,000,000
Total DPU (TDU) = Σ Pieza DPU’s
Ejercicio de Piezas – Palo de Golf
\DataFile\PartWSResults.xls
Proveedor Pieza Nº Nombre Pieza Cantidad PPM DPU
Coby Steel GC007 10 Driver Head 1 5.000 0,005000
True Temper TT107 Graphite Shaft 1 7.680 0,007680
Golf Pride GP002 Tour Wrap Grip 1 500 0,000500
JJ Plastics FR100 Wood Ferrule 1 1.000 0,001000
Total TDU 4 0,014180
AnalizarMedir ControlarMejorar
TDU = Σ Part DPU’s
Rendimiento = e-TDU
Sigma = NORMSINV(Rendimiento)
Defectos/Pieza = TDU/cuenta de piezas total
Rendimiento/Pieza = e-Defectos/Pieza
Pieza Sigma (LT)=
NORMSINV(Rendimiento/Pieza)
Pieza Sigma (ST)= Pieza Sigma (LT) +1.5
Nombre de pieza Golf Club
Número de Parámetros 4 TDU 0,011867
Defectos/Parámetros 0,002967Rendimiento 98,82%
Rendimiento /Parámetro 99,70% Sigma 2,26
Rendimiento Sigma(LT) 2,75
Rendimiento Sigma(ST) 4,25
Nivel de Sigma Benchmark
Ejercicio de Piezas –Resultados de Hoja de Trabajo del Palo de Golf
\DataFile\PartWSResults.xls
AnalizarMedir ControlarMejorar
� Mapa de flujo del proceso para su producto
� Cálculos de defectos para cada proceso o grupo de procesos
– Cp, Ppk, PPM, DPU
– o calcule desde µ y σ
� Base para datos de defectos que se recogen actualmente (por pieza, por montaje, por producto, etc..)
Rellenar la Hoja de Trabajo del Proceso
¿Qué información se necesita?
AnalizarMedir ControlarMejorar
• Use todo el procesamiento que ocurre dentro de las 4 paredes
• Todos los pasos de proceso deben estar identificados al crear un
mapa de proceso del producto
• Como mínimo, el mapa de proceso debe incluir los puntos de cuenta
de defectos actuales
• Los Puntos de prueba e inspección pueden añadir defectos
• Identifique todas las oportunidades del proceso en cada paso
(No incluya piezas puesto que fuero contadas en la Hoja de Trabajo
de Piezas)
• Todos los datos utilizados en las hojas de trabajo se suponen que
son de largo plazo; si los únicos disponibles son de corto plazo, hay
que hacer las conversiones apropiadas
Reglas Básicas de la Hoja de Trabajo del Proceso
AnalizarMedir ControlarMejorar
Punta deMango
Instalar regatón en mango
Chorrear puntade mango
Mezclar Epoxy2 componentes
Llenar Cabezal Del palo Con Epoxy
Instalar MangoSecar 24 Horas
Cortar Palo a longitud
Fijar cinta deagarre
LubricarCinta y Agarrecon Solvente
Instalar agarre
Limpiar eInspeccionar
Empaquetar palo
y enviar
.003000 .005000 .000100 .000010
.000020 .004000 .005000 .000001
.000005 .008000 .000050 .000005
I I
I
I
El Mapa de Proceso – Palo de Golf
AnalizarMedir ControlarMejorar
Hoja de Trabajo de Proceso –Palo de Golf
\DataFile\ProcessWSResults.xls
Paso de Proceso Oppt. DPO DPU Rendimiento Sigma
Punta de Mango 1 0,003000 0,003000 99,70% 2,75Chorrear Punta de Mango 1 0,005000 0,005000 99,50% 2,58Instalar Regatón en el Mango 1 0,000100 0,000100 99,99% 3,72Mezclar Epoxy 2 componentes 1 0,000010 0,000010 100,00% 4,27Llenar Cabezal del Palo con Epoxy 1 0,000020 0,000020 100,00% 4,11Instalar Mango Secar 24 Horas 1 0,004000 0,004000 99,60% 2,65Cortar Palo a Medida 1 0,005000 0,005000 99,50% 2,58Ajustar Cinta de Agarre 1 0,000001 0,000001 100,00% 4,77Lubricar Cinta y Agarre con Solvente 2 0,000005 0,000010 100,00% 4,27Instalar Agarre 1 0,008000 0,008000 99,20% 2,41Limpiar e Inspeccionar 0 0,000050 0,000050 100,00% 3,89Empaquetar Palo y Enviar 0 0,000005 0,000005 100,00% 4,41
Total 11 0,025196 97,51% 1,96
AnalizarMedir ControlarMejorar
TDU = ΣΣΣΣ Part DPU’s
Rendimiento = e-TDU
Sigma = NORMSINV(Yield)
Defectos/Oppt. = TDU/Cuenta Total de Piezas
Rendimiento/Oppt. = e-Defectos/Oppt.
Proceso Sigma (LT)= NORMSINV(Rendimiento/Oppt.)
Proceso Sigma (ST)= Proceso Sigma (LT) +1.5
Nivel de Sigma Benchmark
Resultados de la Hoja de Trabajo del Proceso – Palo de Golf
\DataFile\ProcessWSResults.xls
Nombre de Pieza Golf Club
Oppt. Totales Proceso 11 TDU 0,025196
Defectos/Oppt. 0,002291 Rendimiento 97,51%Rendimiento/Oppt. 99,77% Sigma 1,96Proceso Sigma(LT) 2,84Proceso Sigma(ST) 4,34
AnalizarMedir ControlarMejorar
� Una lista de las características/requisitos claves del cliente– Del contrato– CT matriz / QFD– De un producto AMFE– De los requisitos de la prueba
� Mediciones de producto contra aquellas características/requisitos– Datos de prueba– Datos de simulación– Datos de producto pasados
Rellenar la Hoja de Trabajo de Rendimiento
¿Qué información se necesita?
AnalizarMedir ControlarMejorar
• Hay que listar todos los requisitos claves del cliente (es
posible que haya que hacer una traducción a términos de
ingeniería)
• Otros parámetros de rendimiento potenciales a añadir
son aquellos probados durante la calificación o verificados
durante la producción
• Todos los datos utilizados se suponen que son de largo
plazo, si los únicos datos disponibles son de corto plazo,
hay que hacer las conversiones apropiadas
Reglas Básicas de Hoja de Trabajo de Rendimiento
AnalizarMedir ControlarMejorar
• Utilizar datos del sistema de calidad disponibles para calcular DPU o
PPM
• Utilice Datos de Gráfica de Control µ = X σ = R/d2
• Utilice datos de corto plazo del proceso real
El Objetivo de Par es 10 grados
El LSL es 9.0 grados y el USL es 11.0 grados
Medimos 30 muestras y obtenemos µ = 10.2 y σ = .2
ZLSL = (10.2 - 9.0)/.2 = 6
ZUSL = (11.0 - 10.2)/.2 = 4
Desde Excel, los DPU`s serían .000032 & ZST = 4.0
para convertir a largo plazo:
ZLT = 4.0 - 1.5 = 2.5
El nivel DPU de largo plazo sería .006210
Calcular la Capacidad del Proceso
AnalizarMedir ControlarMejorar
Parameter Units Mean LSL USL
Driving Distance Yards 250.0 245.0 255.0
Swing Weight SW 4.0 3.9 4.1
Torque Degrees 3.6 3.4 3.8
Total Weight Grams 340.0 336.0 344.0
Requisitos de Rendimiento de Palo de Golf
Parámetro Unidades Objetivo LSL USL Muestra m Muestra s
Distancia de Golpe Yards 250,00 245,00 255,00 251,00 1,20
peso del Swing SW 4,00 3,90 4,10 3,98 0,03
Par Grados 3,60 3,40 3,80 3,65 0,06
Peso Total Gramos 340,00 336,00 344,00 341,00 1,00
¿Podemos satisfacer los requisitos?
Hemos recogido los siguientes datos de prueba durante los últimos años.
\DataFile\PerfWSResults.xls
AnalizarMedir ControlarMejorar
Calcule Z-LSL, Z-USL, DPU, Rendimiento y Sigma tal y como se
muestra en la tabla siguiente:
Parámetro Z-LSL Z-USL PPM-Total DPU Rendimiento Sigma
Distancia de golpe 5,000 3,333 429 0,000429 99,96% 3,33
Peso de swing 2,667 4,000 3.862 0,003862 99,61% 2,66
Par 4,167 2,500 6.225 0,006225 99,38% 2,50
Peso Total 5,000 3,000 1.350 0,001350 99,87% 3,00
Total 11.867 0,011867 98,82% 2,26
¿Probabilidades de Satisfacer los Requisitos?
AnalizarMedir ControlarMejorar
Nivel de Sigma Benchmark
Para la hoja de trabajo de rendimiento, la cuenta de oportunidad es igual al
número de parámetros reales probados e incluidos en la tarjeta (una
oportunidad por ítem de línea).
Estamos intentando predecir la satisfacción del cliente basado en nuestra
capacidad de satisfacer todos los parámetros simultáneamente. Si
quitamos un requisito, será más fácil satisfacer a un cliente.
Nombre de pieza Golf Club
Número de Parámetros 4 TDU 0,011867
Defectos/Parámetros 0,002967Rendimiento 98,82%
Rendimiento /Parámetro 99,70% Sigma 2,26
Rendimiento Sigma(LT) 2,75
Rendimiento Sigma(ST) 4,25
Resultados de la Hoja de Trabajo de Rendimiento – Palo de Golf
\DataFile\ProdScorecardGolf.xls
AnalizarMedir ControlarMejorar
El objetivo de un diseñador de palos era reducir la variación del par del
mango del palo. Se han construido treinta prototipos de palos de golf y
la siguiente media de par y desviación típica han sido calculados: µ =
3.60 σ = 0.04
¿Cuanto ha mejorado el nivel de sigma del diseño?
Datos de corto plazo
Convierta a Datos de largo plazo
Z-lt = Z-st - 1.5DPU-lt = NORMSDIST(Z-lt)
Parámetro Z-LSL Z-USL PPM-Total DPU-st Z-st
Par 5,000 5,000 1 0,000001 4,92
Parámetro Z-lt DPU-lt
Par 3,42 0,000316
Ejercicio de Rendimiento –Palo de Golf
¡Rellene la hoja de trabajo de rendimiento!
AnalizarMedir ControlarMejorar
Parámetro PPM-Total DPU Rendimiento Sigma
Distancia de Golpe 429 0,000429 99,96% 3,33
Peso de Swing 3.862 0,003862 99,61% 2,66
Torque 316 0,000316 99,97% 3,42
Peso Total 1.350 0,001350 99,87% 3,00
Total 5.958 0,005958 99,41% 2,52
Nivel de Sigma Benchmark
Nombre de Pieza Palo de Golf
Numero de Parámetros 4 TDU 0,005958
Defectos/Parámetros 0,001490 Rendimiento 99,41%
Rendimiento/Parámetro 99,85% Sigma 2,52
Rendimiento Sigma(LT) 2,97
Rendimiento Sigma(ST) 4,47
Ejercicio de Rendimiento –Palo de Golf
\DataFile\PerfWSResults.xls
AnalizarMedir ControlarMejorar
Nombre de Producto:
Pieza σσσσ Proceso σσσσ Rendimientoσσσσ Producto σσσσ
ActividadDPU Est
Opt. Cuenta
DPU Est
Opt. Cuenta
DPU Est
Opt. Cuenta
DPU Est
Opt. Cuenta
Totales 0.000000 0 0.000000 0 0.000000 0 0.000000 0
Rendimiento 1.000000 1.000000 1.000000 1.000000
Sigma #NUM! #NUM! #NUM! #NUM!
DPU/Opt. #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Rendimiento/Opt. #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Sigma/Opt. LT #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Sigma/Opt. ST #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Tarjeta de Producto Final
Valor Sigma para Proceso, Pieza , Rendimiento y Producto
Todos los productos con hojas de trabajo individuales
Total DPU y Cuenta de Oportunidad de cada hoja
\DataFile\ProdScorecard.xls
AnalizarMedir ControlarMejorar
Nombre de Producto: Palo de Golf
Tarjeta de Producto Final –Palo de Golf
\DataFile\ProdScorecardGolf.xls
Nivel Sigma de Benchmark de Producto
Pieza σσσσ Proceso σσσσ Rendimiento σσσσ Producto σσσσ
ActividadDPU Est
Opt. Count
DPU Est
Oppt. Cuenta
DPU Est
Opt. Cuenta
DPU Est
Opt. Cuenta
0.000000 0
Palo de Golf 0.014180 4 0.025196 11 0.005958 4 0.045334 19
0.000000 0
0.000000 0
0.000000 0
0.000000 0
0.000000 0
0.000000 0
Totales 0.014180 4 0.025196 11 0.005958 4 0.045334 19
Rendimiento 98.59% 97.51% 99.41% 95.57%
Sigma 2.20 1.96 2.52 1.70
DPU/ Opt. 0.003545 0.002291 0.001490 0.002386
Rendimiento/Opt. 99.65% 99.77% 99.85% 99.76%
Sigma/Opt. LT 2.69 2.84 2.97 2.82
Sigma/Opt. ST 4.19 4.34 4.47 4.32
AnalizarMedir ControlarMejorar
� Gráfica Pareto de números de pieza con los
DPU`s más altos.
� ¿Qué pieza tiene el impacto de DPU más alto?
� ¿Qué proveedor tiene el impacto de DPU más
alto?
– ¿Se puede mejorar el proceso de los
proveedores?
– ¿Hay otro proveedor?
� Ordene el DPU total a través de programas por
proveedor
� Cuenta total de piezas/cuenta total de línea
(¿Estamos utilizando principios DFM?)
� ¿Se pueden diseñar piezas altas de DPU?
� ¿Utiliza datos para hacer/comprar decisiones?
Análisis de Piezas
AnalizarMedir ControlarMejorar
� ¿Qué paso de proceso contribuye más al
nivel DPU del producto?
� ¿Se puede mejorar el proceso?
� ¿Existe un proceso/tecnología
alternativa?
� ¿Ayudarían gastos de capital ?
� ¿Se puede diseñar la necesidad para el
proceso?
� ¿Existe una interacción pieza/proceso
que causa los defectos?
Análisis de Proceso
AnalizarMedir ControlarMejorar
� Pruebe diferentes opciones de diseño
utilizando un enfoque de puntuación Z
� Tome decisiones de negocio basadas
en coste y tasa de defectos predicha
– ¿Estamos sobre/infra diseñando?
� ¿Qué tipo de equipo de
prueba/medición se requiere para
evaluar un parámetro dado?
� Utilice los experimentos diseñados
para mejorar un resultado particular al
entender Y = F(X)
Análisis de Rendimiento
AnalizarMedir ControlarMejorar
La Tarjeta de Producto es una herramienta para calcular el Nivel Sigma para
una pieza, o un proceso, o un rendimiento o un nivel general Sigma de
Producto.
Seis Pasos para calcular el nivel de Sigma:
Paso 1: Determinar los Defectos Totales por Unidad(DPU)
Los Defectos tienen que ser “largo plazo,” si son de corto
plazo primero tienen que ser convertidos a largo plazo
Paso 2: Determinar las Oportunidades Totales
Paso 3: Calcular los Defectos/Oportunidades = TDU/
Oportunidades Totales
Resumen
AnalizarMedir ControlarMejorar
Paso 4: Calcular el Rendimiento / Opt. = e-(Defectos/Opt.)
Paso 5: Encontrar el Z-score para el Rendimiento/ppt. Es
el sigma de largo plazo (LT)
Paso 6: Convertir el sigma LT a corto plazo (ST)
Sigma (ST)= Sigma LT+1.5. El sigma ST es el valor
de sigma Benchmark. SI ST sigma es
6.0 o superior, entonces el proceso es “SIX SIGMA”
(ej., Nivel de Calidad Mejor de Su Clase).
Nota: Si estamos haciendo una evaluación sigma de “Nivel Pieza” utilice
solo el defecto de piezas y cuentas de oportunidades. Para sigma
total “Nivel de Producto” , sume las cuentas de defecto y
oportunidad para Piezas, proceso y rendimiento
Resumen (continuación)
AnalizarMedir ControlarMejorar
� DPMO – Defectos por millones de oportunidades
� DPU - Defectos por Unidad
� TDU - Total defectos por unidad
� NORMSINV – Una función Excel que devuelve el valor Z asociado con la probabilidad de un área de cola dado
� NORMSDIST – Una función de Excel que devuelve la probabilidad de defecto dado un valor Z .
� EXP – el valor e aumentado a una potencia; Rendimiento = e-DPU
� Sigma/opt. – El valor Z o Sigma obtenido de dividir los Defectos Totales por Unidad por el Número de Oportunidades
� Sigma – El valor Z o Sigma obtenido utilizando el nivel de Defecto Total como en el Rendimiento de Primera Vez
Algunas Definiciones
AnalizarMedir ControlarMejorar
1. La definición del Proceso de Diseño del Producto
(PDP) y como se relaciona con el Proceso de Mejora
del Producto (PIP).
2. Como PDP y Six Sigma colaboran para crear un
“Ciclo Virtuoso” para dirigir mejoras continuas.
2. Los beneficios del PDP.
3. Los elementos básicos del proceso PDP.
4. Tarjetas de puntuación como herramienta principal
para mejorar el PDP.
Lo que Hemos Aprendido
-6σσσσLSL +6σσσσT USL
µµµµ
AnalizarMedir ControlarMejorar
Forme equipos y trabaje en el problema de taller “Travel Approval” o
“Caesars Pizza”.
\DataFile\ProdWorkshop.doc
Problemas de Taller
AnalizarMedir ControlarMejorar
Material Suplementario
AnalizarMedir ControlarMejorar
Un Enfoque para Conseguir SixSigma
Identificarrequisitos
funcionales
Desarrollar Conceptos alternativos
Eval. alternativas y seleccionarconcepto mejor ajuste
Desplegar CTQ`s y predecir la
capacidad sigma
Desarrolle Equipo y Team Charter
Recoger VOCAnálisis
competitivoQFD
Desarrollar CTQs
Plan Piloto yRevisión
ImplementaciónPlan
Plan deControl Mejora Continua
Desarrollar elementos de diseñodetallados
Predecir rendimiento
IdentificarEspacio
1
2
3
4
OptimizarDiseño
Identificar
Diseñar
Optimizar
Validar
AnalizarMedir ControlarMejorar
Enlace formal del diseño con la Voz del ClienteHerramientas organizadas para ajuste de prioridad
Fase de Identificar (Medir)
Identificar Requisitos del Cliente/Producto
Identificar Requisitos Técnicos(Variables CTQ) y Límites
Herramientas claves
•QFD•AMFE•IPDS•Coste Objetivo•Benchmarking
1
AnalizarMedir ControlarMejorar
Desarrollar el Equipo
Circulo Cliente-a-Cliente
Planificación del Producto
Desarrollo del Producto Fabricación
Operaciones
de campo
SatisfacciSatisfaccióón del Clienten del Cliente
Calidad, Coste y EntregaCalidad, Coste y Entrega
Miembros del Equipo de diseño:
• Fabricación
• Financiero
• Calidad
• Compras
• Servicio
• Ingeniería
• Marketing
El equipo debe estar combinado.
Algunos miembros pueden serlo a
tiempo parcial.
Cualquier miembro puede ser el líder del equipo
AnalizarMedir ControlarMejorar
¿Cual es la Definición de Crítico-para-la-Calidad?
Las pocas, mesurables características claves de una especificación
de pieza/proceso específico, que tienen que estar bajo control estadístico
para garantizar la satisfacción del cliente.
Por lo tanto, tienen que ser medidos y analizados continuamente
Factores a tomar en cuenta en una selección CTQ
o La importancia de un requisito de diseño, relativo a satisfacer
requisitos del cliente
o El riesgo técnico asociado con satisfacer las especificaciones del diseño
Identificación CTQ
AnalizarMedir ControlarMejorar
Paso A Paso BEntender los Requisitos del
Cliente y TécnicosTraducir Requisitos
Técnicos a Pieza CTQ’s
Traduce los Requisitos del Cliente a Características CTQ de Pieza
o ¿Quienes son los Clientes?
o ¿Qué es lo que les importa?
o ¿Cuales son los requisitostécnicos?
o ¿Cuales son los requisitostécnicos?
o ¿Cuales son las piezas ycaracterísticas?
o ¿Qué es crítico?
Identificación CTQ - Proceso 2 Pasos QFD
AnalizarMedir ControlarMejorar
Despliegue de la Función de Calidad
X
Requisitos funcionales(COMO’s)
Requisitos del
Cliente
((QUE’s) Casa de
Calidad#1
Características de piezas
(COMO’s)
Requisitos
Funcionales
((QUE’s) Casa de
Calidad#2
Variables de proceso (COMO’s)
Características de
piezas
((QUE’s) Casa de
Calidad#1
Procesos de fabricación(COMO’s)
Procesos
claves
(QUE’s) Casa de
Calidad#1
Y
Procesos claves deFabricación
Variables claves deproceso
CaracterísticasCTQ
AnalizarMedir ControlarMejorar
Identificación CTQ - QFD
1. Recoger y organizar los Requisitos del Cliente• Trabajar con Marketing y otras organizaciones
• Ponerse en la piel del Cliente
• Describir los requisitos del Cliente y organizar jerárquicamente
• Evaluar la importancia de cada requisito específico de Cliente
en una escala de 1 hasta 5
Paso A – Entender Requisitos del Cliente y Técnicos
Requisitos del Cliente
Estabilidad de color
Vida mejorada
Compatibilidad con otra lámpara
Output de Lumen Mejorado
Mayor fiabilidad
Mejor información técnica
Filtro UV
Rango más ancho
Precio más bajo
Tamaño más pequeño
AnalizarMedir ControlarMejorar
CTQ Identificación - QFD
2. Recoger y organizar los Requisitos
Técnicos
• Investigar especulaciones actuales.,
Procedimientos de pruebas de
Ingeniería y Planes de Validación
• Desarrollar una lista de requisitos de
diseño específicos “mesurables”
•
Paso A – Entender Requisitos del Cliente y Técnicos
Requisitos Técnicos
Requisitos del Clien
te Estabilidad de color
Vida mejorada
Compatibilidad con otra lámpara
Output de Lumen Mejorado
Mayor fiabilidad
Mejor información técnica
Filtro UV
Rango más ancho
Precio más bajo
Tamaño más pequeño
Gama de Color
Desplazamiento de color
Esperanza de vida (Media)
Mortalidad Infantil
Vop
Potencia
Lúmenes -Inicial
Mantenimiento de lumen
Voltaje de extinción
Tiempo de inicio
Perm
isible
Tiempo de exposición -Uv
Coste variable
MLG –
Max. longitud
general
AnalizarMedir ControlarMejorar
Identificación CTQ - QFD
3. Haga una diagrama de la relación entre Requisitos del Cliente y Técnicos•Enfocar en pocos esenciales versus los muchos triviales•Utilice escala de fuerte (9 pts), moderado (3 pts), débil (1 pt) o blanco•Multiplique el peso de la relación por la importancia del Cliente y sume •las columnas
Paso A – Entender los Requisitos del Cliente y Técnicos
Fuerte: 9.0
Moderado: 3.0
Débil: 1.0
Desplazamiento de color
Esperanza de vida (media)
Mortalidad Infantil
Vop
Potencia
Lúmenes -inicial
Mantenimiento de lumen
Extinción de Voltaje
Tiempo de inicio
Tiempo exp. perm
isible –
UV
Coste Variable
MLG -Maxlongitud general
Estabilidad de Color
Vida mejorada
Compatibilidad
Output de Lumen mejorado
Más fiabilidad
Mejor Información Técnica
UV Filtro
Rango más ancho
Precio más bajo
Tamaño más pequeño
Expansión de color
Requisitos Técnicos
Requisitos del Clien
te
Correlación directa con
Satisfacción del Cliente.
Llamada de servicio definitivo
o tema de no compra.
Puede resultar en llamada de
servicio o tema de no compra.
Muy poca probabilidad de una llamada de servicio o tema de no compra.
Standard 9-3-1
AnalizarMedir ControlarMejorar
Identificación CTQ - QFD
Dirección demejora
Maximizar: 1.0
Objetivo: 0.0
Minimizar: -1.0
Paso B – Traducir Requisitos Técnicos en Piezas CTQ’s
Requisitos
técn
icos
Características de piezas
Fuerte: 9.0
Moderado: 3.0
Débil: 1.0
X
XXXX XXXX XXX X
AnalizarMedir ControlarMejorar
AMFE de Procesos – Relación con QFD
Despliegue de Función de Calidad Modos de Fallo y Análisis de Efectos
Identificación CTQ
No todas las Características CTQ están impulsadas por la Satisfacción del Cliente
Satisfacción del Cliente Insatisfacción del Cliente
AnalizarMedir ControlarMejorar
AMFE – Utilizado en Todos los Pasos del Producto
Fijar objetivos de producto• Rendimiento • Fiabilidad• Coste• Vida
PlanificaciónCalidad producción
AMFE Producto
(AMFE diseño)
AMFE Producto
(AMFE diseño)
AMFE Proceso(AMFE Fabricación)
AMFE Proceso
(AMFE Fabricación
AMFE Servicio
(AMFE Transaccional)
Optimización de Diseño
Secuencia de proceso yEstudio de Flujo
Planes de Calidad• Fabricación• Proveedores
Fijar objetivos de Servicio de Campo • Capacidad mantenimiento • Servicio • Disponibilidad de piezas
Planificación delproducto
Diseño del Producto
Diseño del Proceso
Servicios
AnalizarMedir ControlarMejorar
• Énfasis en CTQs
•• Funciones de Traspaso relacionando CTQs con Requisitos Técnicos
• Uso de herramientas de simplificación de diseño
• Pruebas organizadas utilizando Diseño de Experimentos
Formular Diseño Concepto
Para Cada Requisito Técnico,Identificar Parámetros de Diseño (CTQ’s)
Determinar los CTQ’s y Su Influencia en los Requisitos Técnicos (Funciones de Traspaso)
Identificar Riesgos Potenciales
Herramientas Claves•Diseño Simple y Elegante
•Evaluación de Riesgo•AMFE
•Análisis de Ingeniería•Simulación•DOE•Ingeniería de Sistemas•Herramientas de Análisis
2
Fase de Diseño (Analizar)
AnalizarMedir ControlarMejorar
QFD es un metodología utilizada para:1) Traducir requisitos del cliente en características técnicas y del producto
2) Identificar características CTQ
Estabilidad de color
Control de Voltaje
Tubo de arco
Espacio, IBL, Peso Hg, Peso Halide
Identificación CTQ -QFD Ejemplo de Flujo de Proceso
Entradas del cliente
Requisitos Técnicos
Dibujos de Piezas
Características CTQ
AnalizarMedir ControlarMejorar
• Uso requerido de información de capacidad de proceso• Acercamiento estadístico a Tolerancias• Informes de Excepción cuando el diseño no satisface el objetivo sigma
No OK
No OK
Fase de Optimizar (Mejorar)
Evaluar Capacidad del Proceso para conseguirParámetros de Diseño Críticos y Satisfacer los Límites CTQ
Optimizar Diseño para Minimizarla sensibilidad de CTQ’s a los Parámetros de Proceso
Libre de Errores
Determinar Tolerancias
Calcular σσσσ (Tarjeta DFSS) y Coste
Realizar Equilibriospara Asegurar que
se satisfacen todos los CTQ’s
Revisión de Excepción
Herramientas claves
• Base de datos Fabricación y herramientas de flujo
• Modelos de capacidad de proceso
• Diseño Robusto
• Métodos Monte Carlo
• Tolerancias
• Herramientas Six Sigma
3
AnalizarMedir ControlarMejorar
Entender los Datos de Proceso
6σσσσ
Metodología
Datos Actuales deProceso
Expertos para Cálculos deCapacidad
#1 Hacerlo bien......
#2 Hacerlo mejor......
#3 Hacerlo correctamente......
Construir un Diseño Six Sigma
AnalizarMedir ControlarMejorar
Establecer los Límites de Especificación de Diseño
A Través de Capacidad de ProcesoCuando se utiliza... Las Tolerancias Son... Recordatorios
Expertos
Datos
Actuales
Metodología
Six Sigma
1.5 x calculo (cálculos normalmente dados como capacidad de largo plazo 3σ)
4.5 x σ “largo plazo”
6 x σ “corto plazo”
6 x σ “corto plazo”
BUENO
MEJOR
EL MEJOR
• El calculo no toma en cuenta el entorno de la planta, ni la tecnología y puede ser sobreestimado o subestimado
• Si se utilizan datos de fabricación, suponga que serán de largo plazo. Si no, la tolerancia será subestimada.
• Suponga que el proceso está bajo control. Si no, la tolerancia serásobreestimada.
• Si se está calificando una nueva herramienta, suponga datos de corto plazo
• Los datos deben ser recogidos utilizando subgrupos racionales
• Los datos se analizan por corto plazo y largo plazo para separar el control y capacidad
AnalizarMedir ControlarMejorar
Tolerancias Estadísticas
Entender el impacto de dimensión nominal en el Rendimiento del Producto
Análisis de Parámetros• Cálculos de Ingeniería• Análisis de Elemento Finitos• DOE• Prueba y Evaluación
Entender el impacto de lasvarianzas e interaccionesde piezas en el rendimientodel producto
Hacerlo AJUSTARSE
Análisis de Tolerancias•Estudios de Capacidades de Proceso •Almacenaje Min-Max•Suma de raíces cuadradas•Estudios de productividad
P=F(Y1…Yn) dondeP=Req. Técnico(e.j, Temperatura)Y=Característica depieza(e.j, Espesor de Aislamiento)
Y=F(X1…Xn) dondeY= Característica de pieza (e.j, Espesor de Aislamiento)X=Req. de Control de Proceso(e.j, Tiempo de secado)
Hacerlo FUNCIONAR
Las Tolerancias correctas son la clave para conseguir Six Sigma.
AnalizarMedir ControlarMejorar
Opciones de Diseño....... Objetivo de diseño: Z=6.0
1. Ajustar los límites de especificación
2. Ajustar dimensiones de pieza (diseño)
3. Ajustar Proceso
Hay que ajustar uno de los valores para hacer Z=6.0i.e., “Diseño para Z”
Análisis de Tolerancias
AnalizarMedir ControlarMejorar
Fase de Validación (Control)
•Pruebas aumentadas utilizando herramientas formales
•Enlazado con un proceso disciplinado de Introducción de Nuevo Producto• Información de requisitos de fabricación y suministro
Prueba y validación
Evaluar Rendimiento, Modos de Fallo,Fiabilidad y Riesgos
Revisión de Fase/Diseño
Herramientas Claves
• Pruebas Aceleradas• Ingeniería de Fiabilidad• AMFE• NPI Disciplinado
Revisión de excepción
Identificar Mejoras
futuras de
Fabricación/Diseño
No OK
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