17. ventanas mesa 2010 [modo de...

CODELCO DIVISION VENTANAS

PROYECTO

AUMENTO CAPACIDAD DE GASESAUMENTO CAPACIDAD DE GASES

PLANTA DE ACIDO VENTANASPLANTA DE ACIDO VENTANAS

Puesta en Servicio 2010

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PROYECTO AUMENTO CAPACIDAD

OBJETIVO

Aumentar la capacidad de tratamiento de gases,

OBJETIVO:

desde 125.000 a 140.000 Nm3/h, para captar gasesfugitivos y disminuir su impacto ambiental.

ALCANCE:ALCANCE:

Eliminar cuellos de botella en Planta de Acido, paradi i i l íd d ió i i i i ldisminuir la caída de presión y permitir maximizar elflujo de gases.

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CARACTERISTICAS DEL PROYECTO

Implementación Julio 2008 a Marzo 2010

Puesta en Marcha Marzo Abril 2010Puesta en Marcha Marzo – Abril 2010

Inversión realizada 9,3 millones USD

Tratamiento de gases De 125.000 a 140.000 Nm3/h

Captación Azufre Incremento de un 2%

P d ió d á id A t 10 000 tProducción de ácido Aumento en 10.000 tpa

Desarrollo de la ingeniería Hugo Petersen GmbH


ACTIVIDADES PRINCIPALES


ACTIVIDADES PRINCIPALES1. Retiro de Venturis-Ciclones en la etapa de1. Retiro de Venturis Ciclones en la etapa de

limpieza de gases.

2 Instalación de equipo atrapa gotas a la salida de2. Instalación de equipo atrapa gotas a la salida detorre Quench.

3 Instalación de 2 nuevos Precipitadores Húmedos3. Instalación de 2 nuevos Precipitadores Húmedos.

4. Cambio del relleno cerámico en Torres de secadoy absorcióny absorción.

5. Instalación parcial de catalizador de Cesio en 1° y4° capa del reactor4 capa del reactor.

6. Aumento de capacidad del intercambiador decalor a la salida de capa 1

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calor a la salida de capa 1.

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RESULTADOS



INCREMENTO CAPACIDAD DE GASES

Fl j t t d b il 2010

INCREMENTO CAPACIDAD DE GASES

Flujo gases tratados abril 2010160.000

Nm3/h

140.000

120.000

100.000

60 000

80.000


60.0001 1788 3575 5362 7149 8936 10723 12510 14297 16084 17871 19658 21445 23232 25019 26806 28593 30380

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AUMENTO PRODUCCION DE ACIDOAUMENTO PRODUCCION DE ACIDO

produción diaria ácido t/d1 400

1.2001.3001.400

9001.0001.100

Ene-10J l 10

700800900 Jul-10

6001 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31



CONVERSIÓN DE SO

d SO2 hi

CONVERSIÓN DE SO2

ppm de SO2 por chimenea4000

3000

3500

2000

2500Ene-10Ab 10

1000

1500Abr-10

0

500


1 415 829 1243 1657 2071 2485 2899 3313 3727 4141 4555 4969 5383 5797 6211 6625 7039 7453 7867 8281

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IMPACTO EN LA CALIDAD DE ACIDOIMPACTO EN LA CALIDAD DE ACIDO

Impurezas en el ácido 2009-2010Impurezas en el ácido 2009 201010

ppm Arsénico

ppm Mercurio Con proyecto

6

8Con proyecto

4

0

2

0

06-0

7-09

20-0

7-09

03-0

8-09

17-0

8-09

31-0

8-09

14-0

9-09

28-0

9-09

12-1

0-09

26-1

0-09

09-1

1-09

23-1

1-09

07-1

2-09

21-1

2-09

04-0

1-10

18-0

1-10

01-0

2-10

15-0

2-10

01-0

3-10

15-0

3-10

29-0

3-10

12-0

4-10

26-0

4-10

10-0

5-10

24-0

5-10

07-0

6-10

21-0

6-10

05-0

7-10

19-0

7-10

02-0

8-10

16-0

8-10

30-0

8-10


DIFICULTADES EN PUESTA EN MARCHA


DIFICULTADES EN PUESTA EN MARCHA1. Aumento de la temperatura en los circuitos dep

ácido de las torres de Absorción.

2 Acidificación del agua del circuito de2. Acidificación del agua del circuito derefrigeración.

3 Rotura pieza de Fe fundido en línea principal de3. Rotura pieza de Fe fundido en línea principal detorre absorción intermedia.

4. Filtración por desacople compensador de teflón,en circuito ácido de absorción intermedia.

5. Dificultades en el control de gases mediante elDámper de succión del soplador principal.



1 Aumento temperatura torres de absorciónSe origina por las obstrucciones con relleno cerámico molido, en el lado ácidode los enfriadores de placas producto de los cambios de rellenos de las torres

1- Aumento temperatura torres de absorción

de los enfriadores de placas, producto de los cambios de rellenos de las torresde ácido.


2 A idifi ió d l d f i ió


2- Acidificación del agua de refrigeración:Paso de ácido al agua, bajando el pH, soltando material del interior de lastuberías producto de la rotura de placas de un enfriador de ácidotuberías, producto de la rotura de placas de un enfriador de ácido.


3 R t lí d á id d F f did


3.- Rotura línea de ácido de Fe fundido.En el llenado con ácido de las torres de absorción, se fractura una Tee, deFe fundido de 600 mm de diámetro La causa terremoto febrero del 2010Fe fundido, de 600 mm de diámetro, La causa terremoto febrero del 2010.-


4 Filtración circuito ácido torre absorción:


4.- Filtración circuito ácido torre absorción: Desacople compensador de teflón, de 300 mm de diámetro, en la descargade bombas de ácido de torre absorción intermedia Esto ocurre por lasde bombas de ácido de torre absorción intermedia. Esto ocurre por lasaltas temperaturas a que es sometido este compensador durante la partiday los esfuerzos del terremoto.


5.- Dificultades Dámper soplador principal.CODELCO DIVISION VENTANAS

5. Dificultades Dámper soplador principal. El dámper del soplador principal, no se cierra con disminuciones de gas, loque dificulta el manejo de gases a la planta.La causa se debe a los cambios en los flujos de gas y las presiones en lalínea de succión, producidas por el proyecto.



BITACORA PUESTA EN MARCHA (marzo 2010)Jueves 18, inicio de la operación a las 11:05 hrs, con detenciones menores causadas por altastemperaturas en ácido de torre absorción final Se revisan válvulas automáticas y bombas de impulsión

BITACORA PUESTA EN MARCHA (marzo 2010)

temperaturas en ácido de torre absorción final. Se revisan válvulas automáticas y bombas de impulsión.

Viernes 19, detención a las 01:30 hrs, por rotura de línea de ácido en torre de absorción intermedia, laque debe ser reemplazada. Esta se encuentra en altura y es de gran tamaño lo que requiere drenadodel ácido, andamios y grúas. A las 15:20 hrs se inicia operación.

Sábado 20, a las 03:40 hrs, problemas con el control del soplador principal de la planta, sin indicaciónde alarmas. Se detecta adicionalmente, contaminación con ácido la línea de agua de refrigeración,debido a la filtración de un intercambiador de placas. Se generan roturas en diferentes tramos de lalínea de agua de refrigeración y ensuciamiento de la totalidad de los enfriadores de placas.línea de agua de refrigeración y ensuciamiento de la totalidad de los enfriadores de placas.

Domingo 21, se inicia operación a las 06:30 hrs. Continúa la filtración en un enfriador de ácido deplacas, que contamina la línea de agua con ácido, generando arrastre de material y ensuciamiento delíneas e intercambiadores de calor, que lleva a detención de la planta a las 12 :45 hrs para su reparacióny actividades de limpieza Se reinicia la operación a las 17:50 hrs se detectan problemas dey actividades de limpieza. Se reinicia la operación a las 17:50 hrs, se detectan problemas detemperatura de ácido en torre de absorción final.

Lunes 22, se detiene la planta a las 06:00 hrs, al no poder controlar las altas temperatura de ácido entorre absorción final, Se realiza revisión completa del circuito de acido. Se detecta relleno cerámico, pmolido de la torre de absorción, en la succión de las bombas. Se inicia operación a las 22:55 hrs.

Miércoles 24, a las 06.00 hrs, falla compensador de línea de ácido en torre absorción intermedia,vaciando por completo el ácido de la torre al piso. El derrame de ácido daña tablero eléctrico de control,que atrasa el reinicio de la operación Durante la detención se realizan trabajos de limpieza de


que atrasa el reinicio de la operación. Durante la detención se realizan trabajos de limpieza deintercambiadores y líneas de agua y ácido.

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Resumen Puesta en Marcha8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8

T.Op17/03

.

Resumen Puesta en Marcha

38%

33%

9%

18/03

19/03

20/03

67%

38%

92%

21/03

22/03

23/03 92%

8%

83%25/03

26/03

23/03

24/03

88%

63%

88%

26/03

27/03

28/03

Mantención General 2010

Puesta en marcha

Operación


p

Detenciones

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