1.6 fluidos para corte.pdf

17

Click here to load reader

Upload: staticfactory9281

Post on 22-Nov-2015

56 views

Category:

Documents


0 download

TRANSCRIPT

  • 06/08/2014 1

    1.6 FLUIDOS PARA CORTE

    Los fluidos paras corte son escenciales en la mayora de las operaciones de cortes de metales. Durante cualquier proceso de maquinado se genera calor y friccin considerable por la deformacin plstica del metal que ocurre en la zona de cizallamiento o corte cuando la viruta se desliza a lo largo del punto del punto de contacto de la viruta y la herramienta. Este calor y friccin hace que el metal se adhiera al filo de la herrramienta, con lo cual se puede romper; el resultado es un acabado deficiente y una pieza de trabajo inexacta

  • 06/08/2014 2

    1.6.1 PROPOSITOS Y VENTAJAS

    Durante un proceso de maquinado, se genera calor y friccin considerables. La seleccin y aplicacin correcta de los fluidos para corte pueden evitarlas, porque producen enfriamiento y reducen la friccin en la pieza de trabajo.

    Adems, su uso ofrece las siguientes ventajas econmicas.

    1. Reduccin de costo de herramientas.

    Los fluidos para corte reducen el desgaste de las herramientas, las cuales duran ms y rquieren menos tiempo para afilarlas y volver a ajustarlas.

  • 06/08/2014 3

    1.6.1 PROPOSITOS Y VENTAJAS

    2. Aumento en la velocidad de produccin.

    Debido a que los fluidos ayudan a reducir el calor y

    la friccin, se pueden utilizar velocidades de corte

    ms altas para el maquinado.

    3. Reduccin de los costos de mano de obra.

    Dado que las herramientas de corte duran ms y

    requieren menos afilados cuando se utilizan fluidos

    para corte, hay menos detenciones de la

    produccin, con lo cual se reduce el costo de mano

    de obra por pieza.

  • 06/08/2014 4

    1.6.1 PROPOSITOS Y VENTAJAS

    4. Reduccin de los costos de potencia y energa.

    Dado que se reduce la friccin con el fluido de

    corte, se requier menos potencia para las

    operaciones de maquinado y se logra un ahorro

    correspondiente en los costos de energa.

    5. Mejor acabado de superficie.

    Dado que los fluidos para corte reducen la friccin

    y prolongan la duracin del filo de las herramientas

    de corte, se puede obtener mejores acabados de

    superficie y mayor exactitud dimensional.

  • 06/08/2014 5

    1.6.2 CARACTERSTICAS

    Para que un fluido para corte funcione con

    eficiencia debe tener las siguientes caractersticas:

    1. Buena capacidad de enfriamiento.

    Para reducir la temperatura de corte, aumenta la

    duracin de la herramienta y la produccin y

    mejora la exactitud dimensional.

    2. Buenas cualidades lubricantes.

    Para evitar que el metal se adhiera al filo de la

    herramietna y forme un borde acumulado, lo cual

    ocasionara un mal acabado de superficie.

  • 06/08/2014 6

    1.6.2 CARACTERSTICAS

    3. Resistencia a la herrumbre.

    Eliminar las manchas, herrumbre o corrosin de

    la pieza de trabajo o la mquina.

    4. Estabilidad (larga duracin).

    Tanto en almacen como el uso.

    5. Resistencia al enranciamiento.

    6. No toxica.

    Para que no produzca irritacin de la piel del

    usuario.

  • 06/08/2014 7

    1.6.2 CARACTERSTICAS

    7. Transparencia.

    Para que el operario pueda ver con claridad la

    pieza de trabajo durante el maquinado.

    8. Viscosidad relativa baja.

    Para permitir que las virutas y los cuerpos extraos

    se sedimenten con rpidez.

    9. No inflamable.

    Para que no arda con fcilidad y, de preferencia,

    que sea incombustible y que no produzca humo

    excesivo.

  • 06/08/2014 8

    1.6.3 TIPOS DE FLUIDOS PARA

    CORTE

    La necesidad de un buen fluido para corte

    que posea la mayor cantidad posible de

    estas caractersticas ha dado por resultado

    el perfeccionamiento de muchos tipos

    diferentes.

    Los fluidos para corte de uso ms comn

    son las soluciones acuosas (a base de

    agua) y los aceites para corte.

  • 06/08/2014 9

    1.6.3 TIPOS DE FLUIDOS PARA

    CORTE

    Estos fluidos se dividen en tres

    categoras.

    1. Aceite para corte

    2. Aceites emulsificables

    3. Fluidos qumicos (sintticos para

    corte)

  • 06/08/2014 10

    1.6.3 TIPOS DE FLUIDOS PARA

    CORTE

    1.0 LOS ACEITES PARA CORTES

    Los aceites para cortes se clasifican en dos tipos: Activos e Inactivos.

    Los aceites de corte activos pueden ser obscuros o transparentes y se dividen en 3 categoras generales.

    1. Los aceites minerales sulfurados.

    Contienen de .5 a .8% de azufre. Suelen ser de color claro transparente y tienen buenas propiedades de enfriamiento y lubricacin y evitan la pegadura. Son utiles para cortes de acero al bajo carbon y metales tenaces y dctiles.

  • 06/08/2014 11

    1.6.3 TIPOS DE FLUIDOS PARA

    CORTE

    2. Los aceites minerales sulfoclorinados.

    Contienen hasta 3% de azufre y 1% de cloro. Estos aceites evitan la formacin de bordes acumulados excesivos y prolongan la duracin de la herramienta de corte. Son eficaces para cortar aceros duros de bajo carbono y aceros de aleacin de cromo niquel

    3. Las mezclas de aceites grasosos sulfoclorinados.

    Contienen ms azufre que los otros tipos y son eficaces para el maquinado de trabajo pesado.

  • 06/08/2014 12

    1.6.3 TIPOS DE FLUIDOS PARA

    CORTE

    LOS ACEITES DE CORTE INACTIVOS.

    En los cuales el azufre tiene un enlace qumico tan fuerte con el aceite que se desprende muy poco para reaccionar con la superficie de trabajo durante el corte.

    Los aceites de corte inactivos se dividen en cuatro categoras.

    Los aceites minerales simples.

    Debido a su baja viscocidad tienen mejores propiedades para humectar (mojar), y penetracin. Se utilizan para el maquinado de metales no ferrosos, como el aluminio latn y magnesio en donde las propiedades de lubricacin y enfraiamiento no son escenciales. Tambin se recomiendan para cortar metales que incluyen plomo.

  • 06/08/2014 13

    1.6.3 TIPOS DE FLUIDOS PARA

    CORTE

    2. Los aceites grasos o animales.

    Tal como el aceite de manteca que alguna vez tubieron un uso muy extenso, ahora solo tienen aplicacin limitada como fluido para corte. Se suelen usar en operaciones severas de corte y metales duros, no ferrosos, en donde un aceite sulforado podra ocasinar decoloracin.

    3. La mezcla de aceites animales y minerales.

    Son una combinacin de esos aceites con

    mejores propiedades para mojar y penetrar que

    los aceites minerales simples.

  • 06/08/2014 14

    1.6.3 TIPOS DE FLUIDOS PARA

    CORTE

    4. La mezcla de aceites animales y minerales

    sulfurados.

    Se hacen con la incorporacin de azufre a los

    aceites animales que, despus, se mezclan con

    ciertos aceites minerales. A menudo se usan en

    maquinas en las cuales hay que maquinar

    metales ferrosos y no ferrosos al mismo tiempo.

  • 06/08/2014 15

    1.6.3 TIPOS DE FLUIDOS PARA

    CORTE

    2.0 ACEITES EMULSIFICABLES (solubles)

    Un fluido eficaz para corte debe incluir alta conductividad del calor y los aceites minerales o los animales no son muy eficaces como enfriadores. El agua es el mejor enfriador que se conoce, pero cuando se usa solo agua como fluido para corte produce oxidacin y tiene escaso valor lubricante. Al agregar cierto porcentaje de aceite soluble al agua, se imparten cualidades de resistencia a la oxidacin y lubricantes a la excelente capacidad de enfriamiento del agua.

  • 06/08/2014 16

    1.6.3 TIPOS DE FLUIDOS PARA

    CORTE

    3.0 FLUIDOS QUIMICOS PARA CORTE

    Son llamados aveces fluidos sintticos han

    logrado amplia aceptacin desde su

    introduccin. Son emulsiones estables,

    preparadas, que contienen muy poco aceite y se

    mezcla con facilidad con el agua. Los fluidos

    qumicos para corte dependen de sus agentes

    para lubricar y reducir la friccin.

  • 06/08/2014 17

    1.6.4 APLICACIN DE LOS

    FLUIDOS PARA CORTE.

    La forma en que se aplica el fluido para

    corte influye mucho en la duracin de las

    herramientas de corte y en la operacin

    de la mquina. Se debe aplicar en

    chorro intenso a baja presin, a fin de

    cubrir bien la pieza de trabajo y la

    herramienta de corte.