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TESINA
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO PROYECTO BOVONE
QUE PRESENTA
C. EDGAR DANIEL FELIX GARÁTE
EN CUMPLIMIENTO PARCIAL DE LA
ESTADÍA PRÁCTICA DE
INGENIERÍA MECATRÓNICA
ASESOR ACADÉMICO
ING. CARLA LORELEI RUBIO VASAVILBAZO
ORGANISMO RECEPTOR
ING. RAÚL BÁRCENAS JARAMILLO
Mazatlán, Sin. 11 de Diciembre de 2016
RESUMEN
INGENIERIA EN MANTENIMIENTO PROYECTO BOVONE
Edgar Daniel Félix Garate. Unidad Académica de Ingeniería Mecatrónica
Universidad Politécnica de Sinaloa Mazatlán, Sinaloa, Diciembre 2016
Asesor: Ing. Carla Lorelei Rubio Vasavilbazo
Hoy en día en la industria tiende a olvidar el ahorro que conlleva un buen
uso de las diferentes técnicas de control en el área de mantenimiento dentro de
las diferentes aéreas de producción, dentro de sus instalaciones. Aun así, uno de
los problemas más fundamentales en la industria es el poco esfuerzo en combinar
las distintas funciones del mantenimiento para detectar fallas, dejando olvidado lo
más importante que es el de prevenir futuras fallas.
Las técnicas del mantenimiento preventivo es una de las más importantes,
en la actualidad el ingeniero en mantenimiento tiene como apoyo muchas
herramientas como, los equipos automáticos de procesamiento de datos que cada
vez son más utilizadas para llevar un control preciso del mantenimiento generado,
en esta ocasión se hablará del programa MP, así como diferentes herramientas
para la creación de un mantenimiento preventivo. Por último se aplicará
herramientas para la restauración de la máquina BOVONE así como una
ampliación para cargas más grandes y pesadas.
Proyecto BOVONE comenzó como una simple ampliación para laminas de
vidrio más grandes, pero por falta de un buen mantenimiento y uso estas
quedaron casi obsoletas y era necesario una restauración y cambio de piezas.
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN………………………………………….………………………………1
I MARCO TEORICO………………………………………………..…………………….2
1.1.1Mantenimiento……………………………………………………………….2
1.1.2 Mantenimiento preventivo…………………………………….…………..3
1.2 Posesión o recambio……………………………………………………….…3
1.3 Manuales del taller……………………………………………………………3
1.4 Organización del mantenimiento preventivo. ……………………………4
1.5 Organigrama de mantenimiento. …………………………………………..4
1.6 Ingeniero en mantenimiento……………………………………………...…5
1.7 Encargados…………………………………………………………………..…6
II MP. ……………………………………………………………………………………….7
2.1 Programa MP………………………………………………………………..…7
III Curso Básico MP Lección 1…………………………………………………………8
IV Catálogo de localizaciones Lección 2…………………………………………..10
V Planes de mantenimiento rutinario Lección 3………………………………….12
VI Asociación de equipos/localizaciones con planes de mantenimiento
Lección 4…………………………………………………………………………………16
VII Ciclo de mantenimiento rutinario Lección 5. …………………………………20
7.1 Generar Orden de trabajo………………………………………………….23
7.2 Imprimir OT……………………………………………………………………25
7.3 Actualizar OT…………………………………………………………………27
7.4 Cerrar OT…………………………………………………………………..…28
VIII DESARROLLO DEL PROYECTO………………………………………………30
8.1 Proyecto Bovone…………………………………………………………….30
8.2 Descripción general de la AMOLADORA RECTILINEA
ELB17/45……………………………………………………………………….…31.
IX Instalación de la maquina …………………………………………………..……33
9.1 Posicionamiento y nivelación de la maquina……………………….…33.
9.2 Posicionamiento Transportador………………………………………..…35
9.3 Transportador de salida…………………………………………………...36
9.4 Transportador de entrada………………………………………………….36
X Mantenimiento y Restauración de las partes 1, 3, 4 y 5 del cuerpo
central……………………………………………………………………………………38
10.1 Mantenimiento de limpieza y lubricación…………………………..…38
10.2 Limpieza……………………………………………………………………..39
10.3 Lubricación…………………………………………………………………40
10.4 Ficha de mantenimiento……………………………………………….…41
10.5 Parte 1 cuerpo central………………………………………………….…42
10.6 Parte 3 cuerpo central…………………………………………………….43
10.7 Parte 4 cuerpo central…………………………………………………….44
XI CONCLUSIÓN………………………………………………………………………45
XII GLOSARIO………………………………………………………………………….46
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. 5 Organigrama jerárquico necesario para un departamento de mantenimiento………………………………………………………………………..5
Figura 3.1 Lección 1 MP Catálogos……………………………………………..…8
Figura 3.2 Lección 1 MP Agregar un equipo Figura ………………………….….8
Figura 3.3 Lección 1 MP Ejemplo de agregar un equipo en el catalogo………9
Figura 3.4 Lección 1 MP El equipo se ha agregado al catalogo……………….9
Figura 4.1 Lección 2 MP Agregar nueva localización/Inmueble……………….10
Figura 4.2 Lección 2 MP Agregar Recepción……………………………………11
Figura 4.3 Lección 2 MP Agregando un equipo a un área………………………11
Figura 5.1 Lección 3 MP Planes……………………………………………………12
Figura 5.2 Lección 3 MP Dar de alta un plan de mantenimiento rutinario…….13
Figura 5.3 Lección 3 MP Agregar partes del plan de mantenimiento rutinario……………………………………………………………………………..…14
Figura 5.4 Lección 3 MP Registro de actividades………………………………...14.
Figura 6.1 Lección 4 MP asociación de equipos/localizaciones……………….16
Figura 6.2 Lección 4 MP Plan de mantenimiento asociado. …………………….17
Figura 6.3 Lección 4 MP Ligar equipos a planes. …………………………………17
Figura 6.4 Lección 4 MP Mantenimiento próximos. ………………………………18
Figura 6.5 Lección 4 MP Calendario de actividades………………………………19
Figura 7.1 Lección 6 MP Ciclo de mantenimiento OT…………………………..…20
Figura 7.2 Lección 5 MP OTs, Vales y Consumibles. ………………………….…21
Figura 7.3 Lección 5 MP Configuración del periodo. …………………………….21.
Figura 7.4 lección 5 MP Corte diario…………………………………………….…22.
Figura 7.5 Lección 5 MP Corte mensual………………………………………..…23
Figura 7.6 lección 5 MP Generar orden de trabajo ………………………………..24
Figura 7.7 Lección 5 MP OTs abiertas. ………………………………………….…24
Figura 7.8 Lección 5 MP Consulta orden de trabajo………………………………25
Figura 7.9 lección 5 MP Imprimir OT………………………………………………..26
Figura 7.10 lección5 MP Orden impresa. ………………………………………….27
Figura 7.11 Lección 5 MP actualizar OT……………………………………………27.
Figura 7.12 Lección 5 MP Actualización de OT……………………………………28.
Figura 7.13 Lección 5 MP Cerrar OT……………………………………………….29
Figura 7.14 Lección 5 MP Terminación del ciclo…………………………………29
Figura 8.1 Amoladora rectilínea 17/45………………………………………………30
Figura 8.2 Partes de la amoladora…………………………………………………31
Figura 9.1 Elevación de la maquina………………………………………………..33
Figura 9.2 Discos de nivelación…………………………………………………….34.
Figura 9.3 Tornillo de nivelación……………………………………………………35
Figura 9.4 Posicionamiento de la banda. ……………………………………….…36.
Figura 9.5 Fijación De las bandas de salida y entrada. ………………………….37
Figura 10.1 Cuerpo central. …………………………………………………………38
Figura 10.2 Parte 1 Cuerpo central…………………………………………………42.
Figura 10.3 Parte 3 Cuerpo central…………………………………………………43
Figura 10.4 Parte 4 Cuerpo central…………………………………………………44.
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Características técnicas……………………………………………32
Tabla 2 ficha técnica…………………………………………………………..41
1
INTRODUCCION
Templados de México S.A de C.V (TECESA) es una empresa mexicana
que cuenta con una amplia gama de productos y servicios en el sector del
procesamiento del vidrio templado. En el departamento de mantenimiento es el
área donde se realiza una de las tareas más importantes dentro de una empresa
ya que cuenta con técnicos capases de reparar y prevenir fallas con los sistemas
de mantenimiento preventivo, en este caso se realizaran una series de actividades
para formar un sistema de MP dentro de la empresa.
2
I MARCO TEORICO.
1.1.1MANTENIMIENTO.
Mantenimiento es toda aquella actividad que difiere el uso de distintas
acciones técnicas y administrativas correspondientes para llevar un adecuado
control para preservar de algún artículo ó bien restaurarlo hasta que llegue a una
forma donde pueda realizar sus funciones.
A finales del siglo XIX, a inicios de la revolución industrial el mantenimiento
ha pasado muchas etapas, ya que las fábricas se hacían más grandes, se
ocupaba hacer más producción y la maquinaria fue cambiando o mejorando, al
principio los mismos operadores se hacían cargo de las reparaciones menores
pero cuando las maquinas se volvieron un poco más complejas se empezó a crear
el departamento de mantenimiento con actividades diferentes de los operadores.
Al principio el único mantenimiento que se aplicaba era el correctivo
dedicando todo el esfuerzo en solucionar los problemas en ese instante.
Después de la segunda guerra mundial, la industria de aviación y
automotriz lideran una nueva etapa, desarrollan nuevos métodos de producción y
esto impulsa al departamento de mantenimiento en mejorar sus técnicas en
diferentes variantes, fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses
iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento que simplemente seguía las
recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se
debían tener en la operación y mantenimiento de maquinas y sus dispositivos.
3
Esta nueva forma o tendencia de mantenimiento se llamo mantenimiento
preventivo.
1.1.2 Mantenimiento preventivo.
El objetivo del mantenimiento preventivo es prevenir las fallas de las
maquinas tanto como sea posible llevando a cabo diversas actividades como
ajustes, reposiciones, lubricación, y cualquier reparación menor en los tiempos
especificados ya sea por el jefe de mantenimiento basado en las especificaciones
de cada pieza de la maquinaria o más bien en el manual de operaciones
procedente del fabricante para una mejor esperanza de vida útil de la maquinaria.
1.2 Posesión o recambios.
Para el mantenimiento preventivo es esencial y tanto la cantidad de
almacenar como las entregas debe realizarse al día, cuando se compra una nueva
máquina deben incluir una lista de recambios, para asegurar que la entrega de la
máquina tenga los suficientes recambios para repararlas adecuadamente si es
necesario, para también incluir en la lista del M.P.
1.3 Manuales del taller.
En el taller de mantenimiento no es solo trabajo físico, si no también es un
trabajo mental, y para ello se deben obtener todos los manuales o diagramas
referentes a:
4
-Sistemas hidráulicos
- Sistemas neumáticos
-Circuitos eléctricos
-Manual de instalación
También deben ser incluidos una lista de detección de fallas y sus
respectivas correcciones ya sea mecánicas, eléctricas neumáticas, hidráulicas o
parte de la programación.
1.4 Organización del mantenimiento preventivo.
Cuando se obtienen las piezas necesarias, la lista de recambios y un amplio
manual en el taller el siguiente paso es realizar un programa de mantenimiento
preventivo. Esto se puede realizar de diferentes maneras como ficheros, tarjetas
perforadas pero una de ellas que veremos más adelante es el programa MP que
es una base de datos que realizar en tiempo y forma los diferentes mantenimiento
que se deben realizar dentro de los tiempos predeterminados.
1.5 Organigrama de mantenimiento.
El director de mantenimiento o jefe ejecutivo del departamento, solo será
consultado en los casos más importantes y en las decisiones sobre la política del
departamento de mantenimiento entre otros servicios generales, cuenta con
subordinados encargados de distintas aéreas. En la figura 1 se muestra la
organización, necesario para coordinar las actividades de un departamento de
mantenimiento de grandes dimensiones.
5
1.6 Ingeniero en mantenimiento.
El ingeniero en mantenimiento en maquinas eléctricas, será directamente
responsable ante el director de mantenimiento con el fin de controlar todas las
actividades relacionadas con las maquinas herramientas y de él dependerá el
buen funcionamiento del departamento.
Sus obligaciones son las siguientes:
- Poner en marcha y controlar un sistema de mantenimiento eficiente.
- Introducir un sistema de control de costos por estudios metódicos y por análisis
de las causas de fallos en una maquina.
- Perfeccionar nuevas formas de mantenimiento.
- Asesorar al departamento de ventas y almacén (en la adquisición de maquinas
herramientas).
Figura 1.5 Organigrama jerárquico necesario para un departamento de mantenimiento.
6
- Construir maquinas nuevas o restauración de las mismas.
- Investigar y remediar continuamente las averías criticas.
Estas son las misiones de un ingeniero en mantenimiento:
- Reducir el tiempo de averías de las maquinas en un mínimo.
- Reducción de costos en mantenimiento.
- Reducción de tiempos de paro de una maquina.
- Trabajo continuo de las maquinas clave.
-
1.7 Encargados.
Los encargados serán responsables de la supervisión total de la mano de
obra en el departamento de mantenimiento, y de la puesta en marcha y control del
programa diario de mantenimiento. Además estará bajo su control la provisión de
los adecuados suministros de herramientas y de piezas de intercambio. También
deberá mantener una estrecha conexión con el departamento de producción.
7
II MP.
En el transcurso del proyecto mantenimiento preventivo el programa MP se
utilizo como una herramienta esencial en la gestión de mantenimientos donde se
creó una pequeña base de datos de las instalaciones, componentes,
herramientas, recambios y maquinaria, para asignar en un calendario ya
prediseñado por el administrador de mantenimientos preventivos. También puede
retroalimentarse con sucesos extraordinarios como lo son los mantenimientos
correctivos y actualizar los mantenimientos así como la creación de órdenes de
trabajo para cada día.
2.1 Programa MP.
El MP es un CMMS de sus siglas en ingles Computerized Maintenance
Managment System. El objetivo principal del MP es ayudarle a administrar la
gestión de mantenimiento de una manera eficiente manteniendo toda la
información del departamento de mantenimiento documentada y organizada.
- Documentar en el MP toda la información referente a los equipos e
instalaciones como por ejemplo plano, diagramas, localización, datos del
proveedor, etc.
- Documentar los planos o rutinas de mantenimiento de cada uno de sus
equipos y generar con el MP los calendarios de mantenimiento en forma
automática.
- Día con día, el MP informara los trabajos de mantenimiento que se deben
realizar y una vez que se realiza, el MP reprograma la fecha próxima para
cuando deba volver a realizarse, ajustando automáticamente los
calendarios de mantenimiento.
- Mantener el control de almacén y su inventario.
8
III CURSO BÁSICO MP LECCIÓN 1.
El primer paso para la implementación consiste en formar un catalogo en
donde se registraran los equipos cuyo mantenimiento se desea controlar con el
MP. Una vez registrados en el MP permite documentar y mantener actualizada
toda su información.
Figura 3.1 Lección 1 MP Catálogos
El MP presenta todos los equipos registrados en la base de datos. En este
caso se agregara un nuevo equipo a la catalogó.
Figura 3.2 Lección 1 MP Agregar un equipo
9
En opciones de configuración, el usuario puede cambiar la descripción de
los campos para adecuar la pantalla de captura a las necesidades requeridas. El
asterisco nos indica los campos que son de captura obligatoria.
Figura 3.3 Lección 1 MP Ejemplo de agregar un equipo en el catalogo
Por el momento es todo lo que se agregara, pero si quieres personalizar un
poco más la pantalla de captura, en la pestaña de herramientas se podrá modificar
como el usuario lo requiera.
Figura 3.4 Lección 1 MP El equipo se ha agregado al catalogo
10
IV CATALOGO DE LOCALIZACIONES LECCIÓN 2
El catalogo de localizaciones tiene doble función:
1- Documentar la localización de los equipos.
2- Asignar trabajos de mantenimiento rutinario (preventivo) y no rutinarios
(correctivos) a la localizaciones especificas.
Para agregar una nueva localización, se selecciona la pestaña Catalogo, sub
pestaña Localizaciones/Inmuebles. Arriba de la ventanilla emergente seleccionar
Agregar.
Figura 4.1 Lección 2 MP Agregar nueva localización/Inmueble
En la nueva ventana aparece el nivel y subniveles seleccionados en el cual
se introducirá un nuevo departamento “Recepción”.
11
Figura 4.2 Lección 2 MP Agregar Recepción.
Ahora se relacionaran los equipos con sus respectivas áreas asignadas. En
la pestaña Localización de equipos, sub pestaña Localización de equipos.
Figura 4.3 Lección 2 MP Agregando un equipo aun área.
En la malla inferior se muestra el árbol de localizaciones y en la malla
superior se muestra la lista de equipos y sus asociaciones con cada área, en el
ejemplo se observa que el compresor no tiene una localización, se presiona
modificar localización y/o equipo en la pestaña ya seleccionada de color naranja
figura4.3.
12
V PLANES DE MANTENIMIENTO RUTINARIO LECCIÓN 3.
Un plan de mantenimiento es el conjunto de actividades de mantenimiento
que se debe realizar en un equipo. Las actividades de mantenimiento rutinario
generalmente consisten en acciones enfocadas a prevenir fallas y se realiza de
forma cíclica y repetitiva con frecuencia determinada.
Figura 5.1 Lección 3 MP Planes.
El MP muestra el catalogo de planes en donde aparecen los nombres de los
planes de mantenimiento rutinario registrados en el catalogo, en la malla inferior
se muestra el contenido del plan seleccionado figura 5.1.
Es importante señalar que un plan de mantenimiento rutinario lo constituyen 3
elementos básicos.
- Partes
- Actividades
- Frecuencia
A continuación se dará de alta un plan de mantenimiento. Se selecciona
“Agregar”, aparece una ventana y lo primero es definir el nombre del plan de
mantenimiento y lo regiremos por fechas figura 4.3. Cuando se haya dado de alta
aparecerá en la lista de los planes de mantenimiento rutinario.
13
Figura 5.2 Lección 3 MP Dar de alta un plan de mantenimiento rutinario.
Hasta ahora solo hemos dado del alta el nombre del plan de mantenimiento
y el régimen, el siguiente paso es definir las partes del compresor del ejemplo y las
actividades de mantenimiento rutinario que debe realizarse a cada una de sus
partes, indicando la frecuencia con la que se debe de realizar. Presionar “Editar
partes y actividades” para editar las partes y actividades del plan del compresor.
Notase en la figura 5.3 se abre una nueva ventana donde se pueden
agregar las partes, estas se agregaran en una estructura en forma de árbol esto
para poder apreciar mejor las partes, sub partes, sub partes, etc. del equipo. Se
pueden utilizar las herramientas para agregar, modificar, eliminar, copiar y pegar
partes así como sea necesario.
14
Figura 5.3 Lección 3 MP Agregar partes del plan de mantenimiento rutinario.
A continuación se registraran las actividades, Como se menciono
anteriormente las actividades están relacionadas a una parte del equipo o al
equipo completo, antes de editar una actividad se debe seleccionar la parte del
equipo relacionada con la actividad, si no existe una parte especifica entonces la
actividad se relacionara a nivel raíz, haciendo referencia al equipo completo.
Figura 5.4 Lección 3 MP Registro de actividades.
15
En la figura 5.4 podemos observar en la ventana un registro de actividades
y las diferentes opciones que hay para un registro más completo, la frecuencia con
la que se realizara la actividad de forma rutinaria. La frecuencia se puede medir en
días, semanas, meses o años.
El tiempo que se le asigna como duración estimada, le permitirá al MP
totalizar los tiempos estimados para la ejecución de las ordenes de trabajo,
permitiendo con ello balancear las cargas del trabajo entre el personal.
16
VI ASOCIACIÓN DE EQUIPOS/LOCALIZACIONES CON PLANES DE
MANTENIMIENTO LECCIÓN 4.
Para controlar el mantenimiento rutinario es necesario asociar cada equipo
o localización con un plan de mantenimiento, ya que el plan de mantenimiento es
el que contiene la información acerca de las actividades rutinarias.
Varios equipos pueden apuntarse o ligarse* al mismo plan de
mantenimiento. Esto significa que no es necesario desarrollar un plan específico
para cada equipo.
Figura 6.1 Lección 4 MP asociación de equipos/localizaciones.
En la figura 6.1 se muestra el plan de mantenimiento asociado a cada
equipo, nótese que un mismo plan de mantenimiento puede estar asociado o
ligado a varios equipos.
En la figura 6.2 se dará de alta un plan de mantenimiento asociado.
17
Figura 6.2 Lección 4 MP Plan de mantenimiento asociado.
El plan de mantenimiento es el que contiene la información sobre las
actividades rutinarias que deben realizarse a cada equipo, al no tener no tener un
plan asociado, no existe información sobre las actividades que se le deben
realizar.
Se asociara un plan de mantenimiento figura 6.3.
Figura 6.3 Lección 4 MP Ligar equipos a planes.
18
En la malla superior están aquellos equipos o localizaciones que no tienen
plan de mantenimiento asociado, en la malla inferior se muestra los planes de
mantenimiento registrados en el MP figura 6.3. En la misma ventanilla se puede
asociar los planes de mantenimiento.
Una vez ligado el plan de mantenimiento el MP programa las fechas para
cuando deban realizarse cada una de las actividades en base a la frecuencia
establecida en el plan de mantenimiento.
Figura 6.4 Lección 4 MP Mantenimiento próximos.
Para ver como se realizo la programación se selecciona “Mantenimientos
próximos” y en la malla inferior se puede apreciar todos los mantenimientos
próximos a realizarse y sus fechas en base a la frecuencia que se ha programado
se da un ejemplo figura 6.4
Para apreciar un poco más el calendario de actividades se selecciona
“Calendarios” figura 6.5.
19
Figura 6.5 Lección 4 MP Calendario de actividades.
El programa muestra las actividades de mantenimiento rutinario para cada
fecha seleccionada, La programación de actividades de un equipo o de una
localización comienza a partir de la liga del equipo con su respectivo plan de
mantenimiento.
20
VII CICLO DE MANTENIMIENTO RUTINARIO LECCIÓN 5.
Una vez que se han asociado los equipos y localizaciones con sus
respectivos planes de mantenimientos comienza el ciclo de mantenimiento
rutinario de las órdenes de trabajo figura 7.1.
Figura 7.1 Lección 6 MP Ciclo de mantenimiento OT.
Para este capítulo se verá un ejercicio de ejemplo para su máxima
comprensión, a continuación partamos de la suposición del que día de hoy es 3 de
Diciembre del 2007, como se avance en el ejercicio se adelantara la fecha de la
computadora simulando el tiempo que ha transcurrido hasta concluir con un
periodo o ciclo de mantenimiento rutinario.
Seleccionar “OTs, Vales y Consumos” en el menú principal figura 7.2.
Seleccionar “Fase 1- Generador de OTs” para ver los equipos para atender y
generar ordenes de trabajo de equipo y localizaciones.
21
Figura 7.2 Lección 5 MP OTs, Vales y Consumibles.
Al entrar al generador de las órdenes de trabajo, el MP presenta una lista
con todos aquellos equipos y localizaciones por atender en el periodo. En la malla
inferior se muestran las actividades rutinarias que deben realizarse al equipo
seleccionado figura 7.2, el periodo es un parámetro* que establece el usuario y
puede ser diario semanal o mensual. Antes de generar órdenes de trabajo primero
se explicara el concepto de periodo, se configurara el periodo de forma diaria
figura 7.3.
Figura 7.3 Lección 5 MP Configuración del periodo.
22
Con el “Corte diario” las ordenes de trabajo que se genera abarcan
los trabajos programados para el día en turno.
Figura 7.4 lección 5 MP Corte diario.
Nótese el MP tiene dos actividades para el día en cuestión figura 7.4.
Seleccionar un ciclo o periodo de mantenimiento con corte diario permite un
control más estricto. Las generaciones de órdenes de trabajo y actualizaciones de
mantenimientos realizados en este caso deberán hacerse puntualmente todos los
días, por lo tanto el control se tornara más laborioso. Lo más común es que los
cortes se hagan semanalmente o mensualmente. Así que ahora se cambiara a un
corte mensual usando los mismos comandos vistos anteriormente figura 7.3.
Nótese que al cambiar el periodo de corte diario a corte mensual aumenta
el número de actividades programadas esto resulta lógico porque ahora se aprecia
todas las actividades del mes figura 7.5
23
Figura 7.5 Lección 5 MP Corte mensual.
Al elegir el periodo de corte mensual, se podrá abarcar en una sola orden
de trabajo todas las actividades a realizar en el mes simplificando así de manera
significativa la generación, impresión y la actualización de trabajos realizado, al
adoptar el periodo de corte mensual se reduce la cantidad de ordenes de trabajo
que se generan y la retroalimentación se podrá hacer durante el mes o al final de
este.
7.1 Generar Orden de trabajo
Se procederá a crear una orden de trabajo, se comenzara por marcar en la
malla superior del cual se quiera generar un orden de trabajo figura 7.6. En este
ejercicio se generara una orden de trabajo individual para el equipo del compresor,
al seleccionar el compresor, el MP muestra las actividades de mantenimiento
rutinario por realizar al equipo. Nótese en la malla intermedia se muestra todas las
actividades que se dio de alta cuando se creó el plan de mantenimiento, las
casillas marcadas corresponden a las actividades que se incluirán en la orden de
trabajo, antes de generar la orden de trabajo el usuario podrá desmarcar las
actividades que no quiera incluir en la orden de trabajo.
24
Figura 7.6 lección 5 MP Generar orden de trabajo
Automáticamente el MP genera un número de folio consecutivo para la
orden de trabajo generada, las ordenes de trabajo pasan al modulo “Fase2- OTs
abiertas”. Se procederá a abrir el modulo “Fase2-OTs abiertas”,
Figura 7.7 Lección 5 MP OTs abiertas.
En la primera columna se tiene el folio de las ordenes de trabajo “Folio OT”,
en la segunda el “Periodo”, La columna de “Responsables” se le asigna al persona
25
a cargo de esa área figura 7.7. Para consultar la orden de trabajo seleccionar el
botón que se encuentra a un lado del folio.
Figura 7.8 Lección 5 MP Consulta orden de trabajo.
En la malla superior aparece los equipos comprometidos en la orden de
trabajo, en la malla intermedia se aprecia las actividades a realizar indicando el día
de la semana que debe realizarse figura 7.8.
7.2 Imprimir OT
Una vez generada la orden de trabajo se procederá a imprimir para
entregarla al personal a cargo de la actividad, se selecciona la orden de trabajo
que se desea imprimir, notase que el MP indica las órdenes de trabajos ya
impresas.
Una orden trabajo impresa, se puede volver a imprimir, pero en este caso el
MP estampara una marca de agua en fondo de la orden de trabajo indicando que
se trata de una copia.
26
Figura 7.9 lección 5 MP Imprimir OT.
Al momento de mandar imprimir la orden de trabajo el usuario puede
configurar el contenido de la orden de trabajo impresa en el modulo de
“herramientas” figura 7.10.
Figura 7.10 lección5 MP Orden impresa.
La orden de trabajo se le entrega al personal de mantenimiento impresa
conforme se van realizando los trabajos físicamente, el encargado debe marcar a
mano sobre el documento impreso los trabajos que va realizando.
27
7.3 Actualizar OT.
Como aun no se ha actualizado las ordenes de trabajo el porcentaje de
avance aparece en cero por ciento, Para que el MP pueda reprogramar las fechas
próximas para cuando deben volver a realizarse cada uno de los trabajos
contenidos en la orden de trabajo, es muy importante que el usuario retroalimente
el sistema indicando los trabajos realizados. Para el ejemplo supóngase que el
personal de mantenimiento realizo los trabajos encomendados durante toda la
semana y hoy es el último día del periodo es decir 9 de Diciembre del 2017.
Figura 7.11 Lección 5 MP actualizar OT.
Para actualizar los trabajos basta con marcar con el cursor el día que se
realizo cada actividad figura 7.12, conforme se va actualizando las actividades la
orden de trabajo va indicando un porcentaje de avance si la actividad se realizo un
día diferente al día programado, esta se puede marcar el día de su realización. En
base a las fechas que se marque y a la frecuencia establecida en el plan de
mantenimiento, el programa MP reprogramara en forma automática la fecha para
cuando deba volver a realizarse la actividad.
28
Figura 7.12 Lección 5 MP Actualización de OT.
En la fase 2 solo se quedaran las ordenes de trabajo que aun no se ha
marcado como listas para cerrar, seleccionamos “Fase 3 – OTs Abiertas lista para
cerrar” todas las ordenes pasan a la fase 3.
7.4 Cerrar OT
Supóngase que hoy es 10 de Diciembre, el periodo de la semana ha
concluido y comienza un nuevo periodo, del 10 al 16 de Diciembre.
Al iniciar un nuevo periodo, el MP pregunta al usuario si desea cerrar las
ordenes de trabajo listas para cerrar, solo cerrando las ordenes de trabajo de
periodos anteriores, el MP podrá determinar los trabajos que deben realizarse en
el nuevo periodo figura 7.13.
29
Figura 7.13 Lección 5 MP Cerrar OT.
Todas las ordenes de periodos anteriores marcadas listas para cerrar ha
sido cerradas y pasaron a la “Fase 4 Historial de OTs cerradas”. Al igual que antes
presionando los botones se puede consultar cualquier orden de trabajo figura 7.14.
Al cerrar las ordenes de trabajo de periodos anteriores, el MP automáticamente
ha reprogramado las fechas para cuando deben volver a realizarse cada una de
las actividades, en base a los mantenimientos últimos que se han marcado como
realizados.
Figura 7.14 Lección 5 MP Terminación del ciclo.
30
VII DESARROLLO DEL PROYECTO
8.1 Proyecto BOVONE
El proyecto BOVONE comenzó como una reinstalación y ampliación de la
“AMOLADORA* RECTILINEA ELB 17/ 45 o CANTEADORA figura8.1 pero al
momento de querer arrancar la maquina y de ajustar los motores se detecto que
fallaban al momento de querer ajustar el sistema mecánico de movimiento estaba
atascado, las mangueras del sistema de refrigeración estaban tapadas y la
maquina se encontraba con suciedad pegada y en muy mal estado. Así que se
comenzó con la restauración
Figura 8.1 Amoladora rectilínea 17/45
31
8.2 Descripción general de la AMOLADORA RECTILINEA ELB17/45.
La AMOLADORA RECTILINEA ELB17/45, ha sido proyectada para amolar
hojas de cristal llanas. La maquina ha sido equipada con todos los equipos
técnicos necesarios, para hacer su uso sumamente simple y seguro (siempre y
cuando se todas las normas de seguridad).
La máquina está dividida en 3 partes Figura 8.2:
1 Zona de carga. Formada por un transportados motorizado en el que se
posiciona el cristal en posición Sub-vertical (inclinado hacia la parte trasera de la
maquina al menos 5 grados).
2 Cuerpo central. Formado por una estructura portante en que están
posicionadas todas las herramientas de amoladura*, la estructura de bloqueo del
cristal, los instrumentos para el posicionamiento en función del tipo de trabajo, el
panel de mando.
En esta amoladora están montadas:
- N° 5 Muelas para alambre variable Φ 150mm.
- N° 3 muela para alambre plano Φ 150mm.
- N° 2 muelas para rosca anterior Φ 150mm.
- N° 2 muelas para rosca posterior Φ 150mm.
- N° 1 tampón alambren variable Φ 170mm.
- N° 2 tampón alambre plano Φ 150mm.
- N° 1 tampón para rosca anterior Φ 150mm.
- N° 1 tampón para rosca posterior Φ 150mm.
3 Zona de descarga. Formada por un transportador motorizado en que
llega el cristal, después del trabajo en posición Sub-vertical (Inclinado hacia
la parte trasera de la maquina al menos 5 grados).
32
Figura 8.2 Partes de la amoladora.
Dimensiones externas aproximadas
Longitud 10100 mm
Anchura 1200 mm
Altura 2900 mm
Peso total de la instalación 7650 kg
Diámetro tampón de pulido 170 mm
Consumo aire comprimido 400 It/h a la presión de 6 bar
Potencia instalada 40 kw
Dimensiones min. Cristal para alambre plano 70 x 70 mm espesor máx. 19 mm
Dimensiones min. Cristal para alambre variable ángulo
hasta 22.5° 95 x 95 mm espesor máx. 19 mm
Dimensiones min. Cristal para alambre variable ángulo
hasta 45° 130 x 130 mm espesor máx. 19 mm
Máxima remoción alambre variable a 45° 22 mm
Rosca anterior máx. 10 mm
Rosca posterior máx. 5 mm
Espesores trabajables De 3 a 50 mm (opcional 60 mm)
Velocidad de avance Variable de 0.35 a 5.4 mt/1´
Altura máxima de trabajo 900 mm
Tabla 1 Características técnicas.
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IX INSTALACIÓN DE LA MAQUINA
Una vez definida el área de destino de la maquina, se posiciona los
componentes para poder desplazar el cuerpo central y posicionarlo en el área
adecuada es necesario una grúa como en la figura 9.1 en este caso el cuerpo
central de la maquina ya se encontraba en el área pero hacía falta posicionarlo
correctamente.
Figura 9.1 Elevación de la maquina.
9.1 Posicionamiento y nivelación de la maquina
Realizados los trabajos de preparación de los tanques, posicionar la
maquina considerando que cada 𝑐𝑚2 de los varios discos de apoyo se tiene una
fuerza de compresión de 5.5kg.
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Figura 9.2 Discos de nivelación.
El éxito del trabajo depende también del posicionamiento y de una rigurosa
nivelación de la maquina.
Por eso, la base se dotada de unos apoyos con tornillos de regulación que
permite obtener la necesaria nivelación.
Se gira el perno N°1 en sentido anti horario para disminuir la altura de la
maquina o en sentido horario para aumentarla
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Figura 9.3 Tornillo de nivelación.
El nivel de la burbuja de precisión, para el control, debe apoyarse en las
mesas trabajadas de la base, en correspondencia de los montantes laterales.
9.2 Posicionamiento Transportador
Una vez terminado el posicionamiento del cuerpo central de la maquina es
necesario montar los transportadores. Dato importantes en el montaje de los
transportadores son la alineación con la maquina y la nivelación.
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Figura 9.4 Posicionamiento de la banda.
9.3 Transportador de salida
A continuación se describe los pasos para montar el transportador de salida:
Fijarlo al cuerpo maquina utilizando las clavijas de posicionamiento y
bloquearlo con los tornillos de sujeción.
Fijar la columna de guía de soporte con los específicos tornillos.
Alinear el transportador al cuerpo central
Nivelar actuando en el tornillo de regulación N°1 bajo la misma columna.
9.4 Transportador de entrada
A continuación se describe los pasos para montar el transportador de entrada:
Fijarlo al cuerpo maquina utilizando las clavijas de posicionamiento y
bloqueo con los tornillos de sujeción.
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Fijar la columna de guía de soporte con los específicos tornillos y
casquillos.
Alinear el transportador al cuerpo central de la maquina.
Nivelar actuando en el tornillo de regulación N°1 posicionado bajo la misma
columna.
Los transportadores de entrada y salida deben estar fijados en el suelo con 2
tacos de expansión (A) (específicamente suministrados), y también en este caso
es indispensables que los tacos estén fijados a un suelo de idónea consistente, en
caso contrario es necesario proveer unas contra-placas a hundir en hormigón.
Solo en estas condiciones la maquina puede considerarse correctamente montada
(para los fines de estabilidad).
Figura 9.5 Fijación De las bandas de salida y entrada.
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X MANTENIMIENTO Y RESTAURACIÓN DE LAS PARTES 1, 3 Y 4 DEL
CUERPO CENTRAL.
10.1 Mantenimiento de limpieza y lubricación
La siguientes advertencias se tomaron para una correcta limpieza y como
se debe de hacer para el capitulo Parte 1 cuerpo central, Parte 3 cuerpo
central, Parte 4 cuerpo central y Parte 5 cuerpo central, cuando se hable de
limpieza nos estaremos refiriendo a las siguientes medidas.
Figura 10.1 Cuerpo central.
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10.2 Limpieza
Para realizar la limpieza se deben realizar los siguientes pasos:
No rociar el liquido de limpieza o solventes mediante bombas en presión,
pues su volatilidad no permite al mismo cumplir debidamente su acción de
limpieza y puede general vapores en el ambiente de trabajo; usar paños
mórbidos bien impregnados para obtener un efecto mejor y/o rociadores
manuales de tipo domestico.
Evitar el contacto prolongado con líquidos de limpieza, solventes y la
inhalación de sus vapores, evitar el uso de los mismos cercas de llamas
libres o fuentes de calor, asegurar una adecuada ventilación en el local de
utilización
El operador, durante las operaciones de limpieza, tendrá que estar dotados
de medios de protección personales adecuados como ser, mono,
antiparras, guantes y zapatos, en función de la tarea a cumplir.
La limpieza ha de ser efectuada con cuidado particularmente sobre guías y
piezas de deslizamiento; al final de las operaciones, sobres estas piezas es
necesarios extender un velo de aceite a protección de agentes corrosivos.
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10.3 Lubricación
El uso correcto de los lubricantes garantiza el buen funcionamiento de la
maquina y disminuye las probabilidad de avería.
Durante la manipulación de los lubricantes necesario atenerse estrictamente a
las siguientes medidas previas para la protección sanitaria.
Utilizar solo la cantidad de lubricante necesaria para lubricar el componente
interesado. Secar escrupulosamente con un paño no deshilache el aceite,
la grasa o el grafito superfluos.
El exceso de lubricante puede, a veces, así como su ausencia, perjudicar el
buen funcionamiento del equipo.
Para la lubricación, han de ser usados solo lubricantes aconsejados o los
que poseen características equivalentes.
Evitar un contacto prolongado, excesivo o repetitivo de la epidermis* con los
productos lubricantes y la inhalación de sus vapores o humos.
En caso de contacto con la epidermis, lavar abundantemente con agua y
jabón o productos específicos.
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10.4 Ficha de mantenimiento
Para garantizar la fiabilidad del equipo, es necesario realizar con
regularidad, eficiencia y un control constante de los parámetros de los
instrumentos de indicación.
La tabla a continuación una lista de las intervenciones a realizar en cada
grupo, indicando la periodicidad y el numero de fichas relativa.
Tabla 2 Ficha técnica.
Ficha N° Grupo Intervención Horas
trabajadas h
1 Maquina Control niveles y limpieza
orugas
8
2 Maquina Control niveles y limpieza
maquina
50
3 Tanque refrigerante Sustitución liquido y
limpieza tanque
500
4 Maquina
Sustitución aceite reductor 4000
5 Reductores avance
alfombras
1° sustitución aceite 1500
6 Muelas
Sustitución -
7 Correas
Sustitución y ajuste -
8 Oruga alfombra posterior
Sustitución clavija cónica -
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10.5 Parte 1 cuerpo central
Se inicio con la pate número 1 del cuerpo central de la maquina ya que aquí
se presentaron los primeros daños y en si es la parte más laboriosos de reparar ya
que cuenta con más motores y los más pesados, el problema que se detecto es
que al momento de girar las perillas(N°10), los motores (N°8) no se movían,
estaban atorados o simplemente le faltaba lubricante en las lanchas(N°7) donde
van sentados los motores, figura 10.2 parte central.
Se desmontaron cada uno de los motores junto con las planchas para poder
limpiarlas y lubricarlas, a los motores se les cambio la manguera del cableado.
Figura 10.2 Parte 1 Cuerpo central.
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10.6 Parte 3 cuero central
Para la parte 3 de la maquina se cambio un eje (4) y un engrane (2) de igual
modo se quito las planchas (5) se limpio y lubrico los motores (7) se cambiaron
figura 10.3.
Uno de los problemas que se presento en uno de los motores fue una mala
conexión y el giro lo daba de forma contraria se bajo y se le dio mantenimiento al
igual que se cambio la conexión para que pudiera dar el giro correcto.
Figura 10.3 Parte 3 Cuerpo central.
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10.7 Parte 4 cuerpo central
Para la siguiente figura 10.4 se presenta la parte 4 del cuerpo central donde
se aplico mantenimiento de limpieza y lubricación así como una capa de pintura
protectora color blanco perla ya que se encontraba oxidado, al igual se bajaron los
motores y se cambiaron las planchas por unas que ya estaban limpias.
Figura 10.4 Parte 4 Cuerpo central.
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XI CONCLUSIÓN
Se llego a la conclusión que toda organización dentro de cualquier
departamento es importante, se refiere a que no solo ayuda a tener todo en orden,
sino también a tener un área limpia y en condiciones de trabajo favorables que en
sí produce una mejora continua dentro del departamento, en este caso fue en el
departamento de mantenimiento donde se carecía de organización, se empleo
nuevos métodos para el crecimiento del departamento de acorde a las
necesidades.
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XII GLOSARIO
Amoladora: Es una de las técnicas que consiste en un desbaste por medio de un
motor eléctrico
Epidermis: Membrana epitelial que recubre la parte más superficial del cuerpo.
Frecuencia: Número de veces que aparece, sucede o se realiza una cosa durante
un período o un espacio determinados
Ligarse: Unirse [dos o más personas o cosas] mediante vínculos legales, morales,
sentimentales o de otro tipo para algún fin.
Parámetro: Elemento o dato importante desde el que se examina un tema,
cuestión o asunto.
Recambios: Reposición de algún material ya sea consumible o componentes que
se necesitan cambiar cuando falla una maquina.
Rutinas: Costumbre o hábito adquirido de hacer algo de un modo determinado,
que no requiere tener que reflexionar o decidir.
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