1.1 unidad nun. higiene y seguridad

8/17/2019 1.1 Unidad Nun. Higiene y Seguridad

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Higiene y seguridad

industrial

INF-1016

SATCA: 3-2-5

Ing. Beatriz Morales Castillo


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Analizar, diseñar, supervisar y operar

sistemas de seguridad y protecciónambiental en el sector productivo a través delcumplimiento de las leyes, reglamentos y normasoficiales de tal manera que se minimicen losriesgos existentes y se adopten actitudes de

prevención y protección.

Competencia especifica:


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Definición de Seguridad Industrial.

1.1 Conceptos y terminología básica de la seguridad e higiene

Áreamultidisciplinaria.

Minimiza losriesgos de la

Industria.

Vinculados a losaccidentes.

Implementaciónde controlestécnicos.

Protección de lostrabajadores.

Requiere de:Uso de

estadísticas

Capacitación delos trabajadores

Innovacióntecnológica


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Definición de Higiene Industrial.


Es el conjunto de conocimientros y técnicas

dedicados a reconocer, evaluar y controlar aquellos

factores del ambiente, psicológicos y tensionales,que provienen del trabajo y pueden causar

enfermedades o deteriorar la salud.

Werther y Davis


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Definición de Higiene Industrial.


conjunto de procedimientos destinados a controlar losfactores ambientales que pueden afectar la salud en el

ámbito de trabajo.Debe identificar, evaluar y, si es necesario, eliminar losagentes biológicos, físicos y químicos que se encuentrandentro de una empresa o industria y que puedenocasionar enfermedades a los trabajadores.


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Riesgos de trabajos son los accidentes y

enfermedades a que están expuestos lostrabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.

Artículo 473 de la Ley Federal del Trabajo:definición de Riesgos de trabajo.



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Accidente de trabajo es toda lesión orgánica o perturbaciónfuncional, inmediata o posterior, o la muerte, producidarepentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo,cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste.Quedan incluidos en la definición anterior los accidentesque se produzcan al trasladarse el trabajador directamente

de su domicilio al lugar del trabajo y de éste a aquél.

Artículo 474 de la Ley Federal del Trabajo:

Definición de Accidente de Trabajo



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Accidente de Trabajo


Accidentede trabajo.

Actos

inseguros.Condicionesinseguras.


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Artículo 475 de la Ley Federal del Trabajo:

Definición de Enfermedad de Trabajo


Enfermedad de trabajo es todo estado patológico

derivado de la acción continuada de una causa que tengasu origen o motivo en el trabajo o en el medio en que eltrabajador se vea obligado a prestar sus servicios.


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1.2 Evolución histórica de la seguridad e higiene

Introducción:

Desde los inicios de la historia, el hombre hahecho de su instinto de conservación unaplataforma de defensa ante la lesión corporal;tal esfuerzo fue en un principio de carácter

personal, instintivo y defensivo.


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400A.C. Siglo

XVII yXVIII

1822

1833

1850

18671869

1871

1874

1877

1833


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Año 400 A.C. Hipócratesrecomendaba a los mineros el uso de

baños higiénicos a fin de evitar lasaturación del plomo.


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A finales del Siglo XVII y principios delsiglo XVIII, surge la Revolución

Industrial y los accidentes aumentancada vez mas.


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1822 Lowell Mass Mujeres y Niñosmenores de 10 años trabajan hasta

14 horas.


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En 1833 se realizaron lasprimeras inspecciones

gubernamentales


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• 1850 se verificaron ciertas mejorascomo resultado de las

recomendaciones hechas en 1833.


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La legislatura de Massachusetts

promulgó en 1867 una ley

prescribiendo el nombramiento deinspectores de fábricas.


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1869 Se establece la Primera oficinade Estadística de Trabajo.


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En 1871 el 50% de los trabajadores,morían antes de los veinte años,

debido a los accidentes y las pésimascondiciones de trabajo.


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En 1874 Francia aprobó una leyestableciendo un servicio especial de

inspección para los talleres detrabajo.


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En 1877, Massachusetts ordenó eluso de resguardos de maquinaria

peligrosa.


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• En 1883 se pone la primera piedra dela seguridad industrial modernacuando en París se establece unaempresa que asesora a losindustriales.


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En 1900, la mayoría de los estados altamente industrializados,tenían por lo menos alguna forma de leyes protectoras,respaldadas por inspecciones a las fábricas.

En este siglo la seguridad en trabajo alcanza su máxima

expresión al crearse la Asociación Internacional de Proteccióna los Trabajadores.

En la actualidad la OTI, Oficina Internacional del Trabajo,constituye el organismo rector de los principios de la

seguridad del trabajador.

Ramírez Cavassa

Ronald Blake



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1.3 Generalidades sobre la seguridad en las empresas y su entorno.

Beneficios.

La reducción de los riesgos laborales automáticamentedisminuirá los costos de operación y aumentaría las ganancias(pues la aplicación efectiva de los programas, el objetivoprimordial es el de obtener ganancias).

Controlar las observaciones y las causas de perdidas detiempo relacionadas con la interrupción del trabajo efectivo.

Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando larepetición del accidente y Reducir el costo de las lesiones,

incendios, daños a la propiedad, crea un mejor ambientelaboral.


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Los altos costos que genera, no son las únicasconsecuencias negativas

El Seguro Social, no resucita a los muertos

No puede devolver los órganos perdidos quecause una incapacidad laboral permanente.

Los sufrimientos físicos y morales que padeceel trabajador y su familia, los riesgos, reducentemporalmente o definitivamente laposibilidad de trabajar.

Repercusiones por la falta de seguridad e higiene.


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Los costos directos de los equipos, edificios ymateriales.

Los costos como: pago de indemnización, perdida de

la producción, del mercado, entrenar a personal dereemplazo, etc.

Costos indirectos: sanciones, partes de repuestoobsoletas, recuperación, labores de rescate, acciones

correctivas, perdida de eficiencia, primas de seguro,desmoralización, perdida de mercado, perdida deimagen y prestigio.

Costos.


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1.6 Programa de las 9´s.

• El principio de orden y limpieza al que sehará referencia se denomina método de las9´s y es de origen japonés.

d l ‘1.6 Programa de las 9´s.


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Estrategia de las 9 ‘S

Son principios expresados con nueve palabras

japonesas que comienza por S. Cada palabra tieneun significado importante para la creación de unlugar digno y seguro donde trabajar. Estas cincopalabras son:

• Seiri (Selección)• Seiton (Orden)

• Seiso (Limpieza)

• Seiketsu (Estandarizar)

• Shitsuke (Disciplina)

• Shikari (Constancia)

• Shitsukoku – (Compromiso)

• Seishoo (Coordinación)

• Seido (Estandarización)

´


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¿QUÉ ES SEIRI?SELECCIONAR, DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA



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¿QUÉ ES SEITON? SEITON - ORDENARUN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR

1 6 Programa de las 9´s


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COMO IMPLANTAR EL SEITON• Controles visuales Un control visual se utiliza

para informar de una manera fácil.

1.6 Programa de las 9 s.



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¿QUÉ ES SEISO?

LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS




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¿QUÉ ES ESTANDARIZAR?

PRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIÓN,ORDEN Y LIMPIEZA




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¿QUÉ ES SHITSUKE?ES DISCIPLINA CREAR HÁBITOS BASADOS EN LAS 4'S

ANTERIORES




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DE LA 6ª A LA 9ª "S"

RELACIONADAS CON LA MEJORA DEUSTED MISMO

• 6. Shikari (Constancia)

• 7. Shitsukoku (Compromiso)

g



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SHIKARI – CONSTANCIA• Es la capacidad de una persona para

mantenerse firmemente en una línea deacción. La voluntad de lograr una meta.

g



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SHITSUKOKU – COMPROMISO

• Significa cumplir responsablemente conla obligación contraída, sin voltear paraatrás, el compromiso es el último

elemento de la trilogía que conduce a laarmonía (disciplina, constancia ycompromiso), y es el espíritu para

ejecutar las labores diarias con unentusiasmo.



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RELACIONADAS CON LA

ORGANIZACIÓN Y EMPRESA

8. Seishoo (Coordinación)

9. Seido (Estandarización)



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• Es la acción de conectar medios, esfuerzosetc. para llevar a cabo una acción, las metas

se alcanzan con y para un fin determinado,el cual debe ser útil para nuestrossemejantes.

SEISHOO – COORDINACIÓN



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SEIDO – ESTANDARIZACION

En el trabajo debe existir un plan detrabajo, normas específicas que indiquen loque cada persona debe realizar losprocedimientos y estándares que ayudarána armonizar el trabajo.

Seido implica normalizar el trabajo.

d l í “ ”


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Metodología “5´S” Implica el desarrollo de una serie de actividades

encaminadas al logro de un

AMBIENTE DE CALIDADordenado, limpio y confortable, es decir,

que procure el bienestar personal

de todos los que vivimos en la casa.

ANTECEDENTES


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Esta metodología surge de manera

exitosa en el Japón después de la

Segunda Guerra Mundial, la cual fue

conocida y manejada de manera

original como 9’S, debido a la primera

letra de los nombres que tienen cadauno de sus conceptos en el idioma

japonés.

ANTECEDENTES

OBJETIVO DE LAS 5’S


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El objetivo de la implantación de la Metodología de las 5’S,

es el mejoramiento del entorno y ambiente de trabajo

dentro de las organizaciones, con la finalidad de:

Lograr el bienestar de las personas

La producción de bienes y servicios de CalidadLa satisfacción de los clientes

La sobrevivencia empresarial

OBJETIVO DE LAS 5 S

¿Cuáles son?


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ClasificaciónSeiri:Mantenga solo lo

necesario...

Organización:Seiton:

Mantenga todoen orden...

Limpieza:Seiso:

Mantenga todolimpio...

Bienestar Personal:

Seiketsu:

Cuide su salud...

Disciplina:Shitsuke:

Mantenga uncomportamientoconfiable...

SEIRI: clasificación


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SEIRI: clasificación

Clasificar es separar u ordenarpor clases, tipos, tamaños,

categorías o frecuencia de uso.

Pueden clasificarse la ropa, los

expedientes, los platos, lasllaves, los alimentos, etc.

1. Clasifique los elementos en dos


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qcategorías: Necesarios e Innecesarios.

2. Seleccione un área de trabajo (Gemba)

en la que aplicará la metodología.3. Utilice la regla 30: Todo aquello que no

se vaya a ocupar en un período de 30días debe ser retirado del área detrabajo.

4. Comience con “Campaña de etiquetasrojas”, es decir, coloque etiquetas rojasen los elementos innecesarios.

5. Elimine los elementos innecesarios del

área de trabajo (Gemba), lo que dejaráespacio libre y mayor flexibilidad paratrabajar.

Criterios para ClasificarCriterios para Clasificar


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Artículos:

1. Deteriorados2. Poco funcionales

3. Obsoletos / Caducos4. Descompuestos, rotos,

fraccionados, etc.

5. Peligrosos (Tóxicos,contaminantes, etc.)

Criterios para ClasificarCriterios para Clasificar

Procedimiento paraCl ifi (Ti )Procedimiento paraCl ifi (Ti )


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A. Identifique

B. Identifique

C. Identifique

Si se usa a cada momento

Si se usa todos lo días

Si se usa todas las semanas

Si se usa una vez al mes

Si se usa cada tres mesesSi se usa esporádicamente

Lo que no es necesario

Ubiquelos en el

lugar de trabajo

Ubíquelos

acerca detrabajo/archivo

Descártelos

Clasificar...(Tiempo)Clasificar...(Tiempo)

SEITON: organización


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SEITON: organización

Organizar es ordenar un conjunto de objetos,

partes o elementos, dentro de un conjunto,

en especial en una combinación que esté

acorde con alguna clasificación

o principio metódico.

1. Toda vez que se han eliminado los elementos

innecesarios del gemba, dejando solamente


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g j

el número mínimo, entonces se procede a

ordenar.

2. Todos los elementos considerados comonecesarios deberán contar con su propia

ubicación y con el número mínimo. (Pintar

siluetas de herramientas).

3. Las herramientas deben colocarse al alcance

de lamano y fáciles de escoger y regresar asu sitio

4. Los pasillos o accesos deben estar

señalados claramente (pintados) y libres de

obstáculos: libre tránsito de personas y

equipos.5. “Cada cosa en su lugar y cada chango en

su mecate”.

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Procedimiento para OrganizarProcedimiento para Organizar


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AsignarNomenclatura a

Objetos

Decidir dondeUbicar objetos

Determinar comoorganizarlos

Informar alpersonal

Se pueden usar criterios:•Claves alfanuméricas•Características (tamaño, color)

Decisión sobre el lugar precisoDonde su ubicaran los objetos

Decisión sobre cómo se va aGuardar. Este paso es medular.Fácil de guardar, identificar, etc.

Asegurarse de que la genteConozca y opere el sistema deOrganización.

SEISO: limpieza


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Limpieza – Inspección Limpieza de espíritu Limpieza mayor Limpieza individual Limpieza micro Limpieza es cero defectos,

Cero inventarios, cero errores.

Zonas y responsabilidades.

Tres minutos diarios de 5’S. Quince minutos semanales de 5’S. Autoverificaciones por equipos 5’S.

Calendario 5’S. Responsabilidades claramente definidas.

Campañas y torneos. Limpieza profunda y detallada para eliminar

defectos y problemas. Eliminación de la ceguera de taller.

SEISO: limpieza

1. Mantener limpias las máquinas ylas áreas de trabajo


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las áreas de trabajo.2. Lo mismo que pisos, paredes,

herramientas, etc.3. Seiso (limpieza), también significaverificar: un operador que limpiauna máquina puede descubrirdefectos de funcionamiento.

4. Podemos detectar fugas de aceite,grietas, tuercas o tornillos flojos,etc.

5. Una vez reconocidos estosproblemas podemos solucionarloscon facilidad y oportunidad.

Recomendaciones paraRecomendaciones para


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Limpiar lo que se va a utilizar antes deempezar a trabajar.

Antes de salir, dejar todo ordenado y

limpio. Utilizar los recipientes para basura, etc. Hacer los puntos anteriores un hábito. Limpieza en nuestro sitio de trabajo,

departamento, etc.

Limpieza...Limpieza...

SHITSUKE: disciplina


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SHITSUKE: disciplina

La disciplina es orden y control personalque se logra a través de un entrenamiento

de las facultades mentales, físicas y morales.

Su práctica sostenida desarrolla en la

persona “disciplinada” un comportamiento

confiable...

¡AUTOCONTROL

ESESCENCIAL!


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1. Los trabajadores que continuamentepractican seiri, seiton y seiso, adquieren

autodisciplina.2. Ya que lo consideran como una filosofía,

una forma de vida en nuestra forma detrabajo diario.

3. En ésta etapa deben establecerseestándares de trabajo y asegurarse de quelos trabajadores cumplan los mismos.

4. De tal forma que al practicar los pasosanteriores, podamos acceder al bienestar

personal...

SEIKETSU: bienestar personal


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Es el estado en el que la persona puede

desarrollar de manera fácil y cómodatodas sus actividades.

Consiste en mantener la “limpieza”

mental y física de cada miembro de la familia.

Así como condiciones seguras para todos.

MENTE SANA CUERPO SANO


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Estandarizar todo el trabajo diario

y hacer visible los estándaresutilizados.

Sólida administración visual.

Implementar métodos quefaciliten el comportamientoapegado a los estándares.

¿Cómo implementarlo?


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1 LANZAMIENTO DEL PROYECTO

2 IDENTIFICACIÓN OBJETOS A ETIQUETAR

ESTABLECER CRITERIOS PARA ETIQUETAR3

4 DISEÑO DE ETIQUETAS ROJAS

ETIQUETADO DE OBJETOS5

6 EVALUACIÓN DEL ETIQUETADO

Criterios para descartar objetos


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PATRÓN B:

1 MES

PASADO PRESENTE

Consiste en retener solo aquellos objetos que serán

utilizados dentro del próximo mes de acuerdo alprograma de trabajo establecido.

1 MES ETIQUETAR

INNECESARIO

PATRÓN A:PRESENTE

NECESARIO

Consiste en etiquetar todos los objetos que no

fueron utilizados o que su uso fue esporádico

durante el mes pasado de acuerdo al programa

de trabajo.

OBJETOS DESCARTADOS


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INNECESARIO DEFECTUOSO SOBRANTES FUNCIONAL

DESECHO

NO

REPARABLES

REPARABLE

USOESPORADICO

ELIMINARLO ORGANIZARLO

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