Unidad 1

Protección de Máquinas y elementos de protección personal

DEFINICIONES UNA MÁQUINA:

Conjunto de elementos móviles y fijos cuyo funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía o realizar un trabajo con un fin determinado.

MAQUINARIA:

Conjunto de máquinas que se aplican para un mismo fin.

Protección de máquinas Las protecciones de partes móviles en

equipos y maquinarias, tiene como objetivo principal, evitar el contacto de personas con partes en movimiento del equipo.

Las protecciones deben proveer máxima seguridad y no deben afectar la operación eficiente de una máquina, para ello deben cumplir lo siguiente:

Las partes expuestas de acoplamiento o transmisiones de equipos o maquinarias que signifiquen riesgo de atrapamiento deben estar protegidos permanentemente.

Las protecciones deben ser diseñadas de tal manera que provean un fácil acceso a las partes que requieran ajustes, mantención o reparación. Para ello deben estar construidas e instaladas de manera que sean fáciles de removerse y reemplazarse, pero firmes y seguras cuando estén colocadas en la posición de trabajo.

En caso de protecciones móviles, que siguen el movimiento de la maquinaria, estas deben estar enclavadas, mecánica, eléctrica o neumáticamente según sea el caso.

En el caso de planchas perforadas o mallas, los intersticios no deben ser mayores que 10 mm.

No se deben hacer hoyos en las protecciones para facilitar la lubricación o el ajuste. Las cañerías de lubricación deben extenderse o las protecciones deben rediseñarse cuando sea necesario.

Los equipos accionados electrónicamente en forma remota, deberán contar con una parada de emergencia, lo más cerca posible, accesible, visible y señalizada.

Los Pull cord, Püll down o paradas de emergencia de las cintas transportadoras, deben tener bandera indicadora de operación y señalizarse mediante avisos la ubicación.

La cuerda o piola de las paradas de emergencia tener una tensión tal que siempre esté al alcance de la mano del Operador.

Es responsable de la operación, debe asegurarse que ningún equipo o maquinaria se ponga en funcionamiento, a menos que el equipo cuente con todas las protecciones, y éstas se encuentren debidamente instaladas.

Los trabajadores que detecten alguna maquina o equipo, sin las protecciones adecuadas, deben de comunicarlo en forma inmediata a su supervisor directo, e instalar una señal de advertencia, que indique la condición defectuosa y que éste no puede ser puesto en funcionamiento.

dispositivos

INDUSTRIA METAL MECANICA

La industria metalmecánica, es el sector que comprende las maquinarias industriales y las herramientas proveedoras de partes a las demás industrias metálicas, siendo su insumo básico el metal y las aleaciones de hierro, para su utilización en bienes de capital productivo, relacionados con el ramo.

Industria metal mecánica

Industria metal mecánicaLA METALMECÁNICA:

Estudia todo lo relacionado con la industria metálica, desde la “obtención de la materia prima, hasta su proceso de conversión en acero y después el proceso de transformación industrial para la obtención de láminas, alambre, placas, etc.” las cuales puedan ser procesadas, para finalmente obtener un producto de uso cotidiano

peligro mecánico

Se denomina peligro mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

REQUISITOS DE UNA MAQUINA HERRAMIENTA

Debe generar la forma que se requiere para la cual ha sido diseñada y estar dentro de las medidas  especificadas.

El acabado debe encontrarse dentro de limites prescritos.

El metal debe ser eliminado a un ritmo económico.

La maquina debe ser segura, fácil de operar y preparar.

El mantenimiento debe ser mínimo, pero fácil de realizar.

MAQUINARIAS PRESENTES EN LA INDUSTRIA PRENSAS:Máquinas que deforman materiales mediante

la aplicación de presión.

Resguardos y dispositivos

de maquinas

Como ya sabemos:

El concepto de máquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o instalaciones que transforman energía con vista a una función productiva principal o auxiliar. Es común a las máquinas el poseer en algún punto o zona concentraciones de energía, ya sea energía cinética de elementos en movimiento u otras formas de energía (eléctrica, neumática, etc).

Podemos diferenciar el conjunto de una máquina en dos partes:

Sistema de transmisión: conjunto de elementos mecánicos cuya misión es el de producir, transportar o transformar la energía utilizada en el proceso. Esta parte de la máquina se caracteriza porque el operario no debe penetrar en ellas durante las operaciones de producción.

Zona de operación (o punto de operación): Es la parte de la máquina en que se ejecuta el trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía que el sistema de trasmisión comunica al elemento activo de la máquina. Esta zona caracteriza en que el operario debe penetrar en ella en las operaciones normales de alimentación, extracción de piezas, o si es proceso automático, para corregir deficiencias de funcionamiento.

Las formas elementales del riesgo mecánico son: Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos

donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar material relativamente blando.

Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido a zonas formadas por dos objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los cilindros de alimentación , engranajes, correas de transmisión, etc.

Peligro de aplastamiento: Las zonas de peligro de aplastamiento se presentan principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el otro está estático.

Proyección de sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas, que son lanzados a gran velocidad y que podrían golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de protectores o deflectores

Proyección de líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas hidráulicos deben tener un adecuado mantenimiento preventivo.

Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las máquinas son el peligro de corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforación o de punzonamiento y de fricción o de abrasión.

El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posición relativa (ya que cuando las piezas o partes de máquinas están en movimiento, pueden originar zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su masa y estabilidad (energía potencial), su masa y velocidad (energía cinética), su resistencia mecánica ( a la rotura o deformación) y su acumulación de energía ( por muelles o depósitos a presión.

Los resguardos se deben considerar como la primera medida de protección a tomar para el control de los peligros mecánicos en máquinas, entendiendo como resguardo: "un medio de protección que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una máquina". Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc.

Un resguardo puede desempeñar su función por sí solo, en cuyo caso sólo es eficaz cuando está cerrado, o actuar asociado a un dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento con bloqueo, en cuyo caso la protección está garantizada cualquiera que sea la posición del resguardo.

MAQUINARIA Y RESGUARDOS DE PROTECCIÓN

El propósito de la colocación de resguardos, es establecer un adecuado y correcto confinamiento del punto de peligro en maquinaria y equipo.

Por resguardos a equipos entendemos: Un mecanismo capaz de prevenir que una persona introduzca parte de su cuerpo en la zona de riesgo, durante el ciclo de operación del equipo.

Siempre que se busque impedir el contacto entre el punto de riesgo y la

persona, será necesario que:1. La guarda deberá formar parte de la máquina, es decir, contemplada

desde el diseño.

2. Todas las bandas, cadenas, engranajes, flechas, cuchillas y demás partes en movimiento, deberán estar debidamente resguardadas, sin importar la altura a la que se encuentren.

3. La guarda o resguardo deberán ser pintados en color amarillo o naranja, preferentemente.

4. Cuando un resguardo sea removido con el propósito de mantenimiento del equipo o motor, no deberá operarse este equipo hasta ser reinstalada la protección.

5. Las resguardos para bandas deberán cubrir ambos lados y preferentemente de malla, esto para mejor actuación ante incendios.

6. Los resguardos deberán estar construidas de material resistente a impactos razonablemente fuertes, de acuerdo a la operación del equipo, Esta característica impedirá que el material se doble fácilmente.

TIPOS DE RESGUARDOSSe clasifican en: Fijos: Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya sea de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijación (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en: envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa, pero, por sus dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible).

Regulables: Son resguardos fijos o móviles que son regulables en su totalidad o que incorporan partes regulables. Cuando se ajustan a una cierta posición, sea manualmente (reglaje manual) o automáticamente (autorreglable), permanecen en ella durante una operación determinada.

Móviles: Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin herramientas. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo.

CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LOS RESGUARDOS

Los resguardos son siempre una barrera material que se interpone entre el operario y la zona peligrosa de la máquina y, por tanto, su elección dependerá de la necesidad y frecuencia de acceso a dicha zona. En tal sentido deben diferenciarse distintas situaciones:

Zonas peligrosas de la máquina a las que no se debe acceder durante el desarrollo del ciclo operativo de la máquina y a las que no se debe acceder tampoco en condiciones habituales de funcionamiento de la máquina, estando limitado su acceso a operaciones de mantenimiento, limpieza, reparaciones, etc. Se trata de elementos móviles que no intervienen en el trabajo en tanto que no ejercen una acción directa sobre el material a trabajar.

Debe distinguirse entre los peligros generados por los elementos móviles de transmisión tales como poleas, correas, engranajes, cadenas, bielas, etc. y los peligros generados por elementos móviles alejados del punto de operación de la máquina como el disco de corte de una sierra circular por debajo de la mesa, las cuchillas de una cepilladora por detrás de la guía de apoyo, etc. Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos fijos cuando se deba acceder ocasional o excepcionalmente a la zona y con resguardos móviles con dispositivo de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo cuando la necesidad de acceso sea frecuente.

Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder al inicio y final de cada ciclo operativo ya que se realiza la carga y descarga manual del material a trabajar (ej. prensas de alimentación manual de piezas, guillotinas de papel). Se trata de elementos móviles que intervienen en el trabajo, es decir, que ejercen una acción directa sobre el material a trabajar (herramientas, cilindros, matrices, etc.). Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos móviles asociados a dispositivos de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo; recurriendo, cuando se precise, a dispositivos de protección..

Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder continuamente ya que el operario realiza la alimentación manual de la pieza o material a trabajar y por consiguiente se encuentra en el campo de influencia de los elementos móviles durante el desarrollo de la operación (ej. máquinas para trabajar la madera). Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos regulables. En la selección de tales resguardos serán preferibles y preferentes los de ajuste automático (auto regulables) a los de regulación manual

Requisitos generales que deben cumplir los resguardos

Para que cumpla con los requisitos exigibles a todo resguardo, cualquiera de ellos ha de respetar ciertos requisitos mínimos:

Ser de fabricación sólida y resistente. No ocasionar peligros suplementarios. No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con

facilidad. Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa. No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo. Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución

de las herramientas, así como para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso al sector donde deba realizarse el trabajo, y ello, a ser posible, sin desmontar el resguardo.

Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos, astillas, polvo, etc.) sean de la propia máquina o del material que se trabaja.

SUPERFICIES DE TRABAJO

Es toda base de sustentación o apoyo sobre las cuales un trabajador realiza su labor.

Las superficies de trabajo se clasifican según su uso y su ángulo de inclinación.

SUPERFICIE DE TRABAJO

Improvisadas: Son aquellos elementos que sin haber sido construidos como superficie de trabajo son empleados como tales por el trabajador. (cajones, banquillos, etc.)

Transitorias: Son aquellas superficies que se construyen de acuerdo a normas. Se emplean solamente por un tiempo determinado y para un trabajo especifico y poco usual. (escalas, andamios)

Permanentes: Son aquellas superficies que se diseñan y se construyen en las empresas. (pasillos, escaleras, etc.)

Según su uso se divide en:

Según su ángulo de inclinación:

Pisos y andamios: Angulo de inclinación 0º.

Rampas: Angulo de inclinación (0º - 30º)

Escaleras: Angulo de inclinación (30º - 50º)

Escalas: Ángulos de inclinación (50º - 90º)

Escalera o EscalaEscalera: es una serie de

escalones que sirven para subir a los pisos de un edificio o a un plano más elevado, o para bajar de ellos

Escala : hecha de madera, de cuerda o de ambas cosas.

Definición

La escalera manual es un aparato portátil que consiste en dos piezas paralelas o ligeramente convergentes unidas a intervalos por travesaños y que sirve para subir o bajar una persona de un nivel a otro.

Tipos de modelo

Escalera simple de un tramo Escalera portátil no auto soportada y no ajustable en longitud, compuesta de

dos largueros.

Escalera doble de tijera La unión de las secciones se realiza mediante un dispositivo metálico de

articulación que permite su plegado.

Escalera extensible Es una escalera compuesta de dos simples superpuestas y cuya longitud varía

por desplazamientos relativo de un tramo sobre otro. Pueden ser mecánicas (cable) o manuales.

Escalera transformable Es una extensible de dos o tres tramos (mixta de una doble y extensible).

Escalera mixta con rótula La unión de las secciones se realiza mediante un dispositivo metálico de

articulación que permite su plegado.

MATERIALES MaderaVentajas Precio. Baja conductividad térmica. Aislante de la corriente eléctrica (sin humedad).

Inconvenientes Se reseca, tiene holgaduras con el tiempo, se contrae o dilata según las condiciones

atmosféricas.

Acero

Ventajas Incombustible. Poco sensible a las variaciones atmosféricas. Rotura más difícil. Precio.

Inconvenientes Pesada. Buena conductividad térmica y eléctrica. Posible oxidación. Sensible a los golpes.

Aleaciones ligeras (aluminio, etc.)

Ventajas Ligera. Incombustible. Inoxidable. Larga duración que la hace económica a pesar de su precio elevado.

Inconvenientes Buena conductividad térmica y eléctrica. Sensible a los golpes. Precio.

Materiales sintéticos (Fibra de vidrio)

Ventajas Ligeras. Aislantes frente a la corriente eléctrica. Muy resistente a los ácidos y productos corrosivos.

Inconvenientes Precio. Resistencia limitada al calor. Frágil en ambientes muy fríos.

Determinación de la longitud La escalera debe ser de longitud suficiente para ofrecer, en todas las

posiciones en las que deba ser utilizada, un apoyo a las manos y a los pies, para lo que, en caso de tener que trabajar sobre ella, deberá haber como mínimo cuatro escalones libres por encima de la posición de los pies.

Verificación del buen estado.

Antes de cada utilización se debe comprobar el estado.

Caída de altura (Factores de riesgo)AtrapamientosCaída de objetos sobre otras personasContactos eléctricos directos o indirectosAccidentes varios

Riesgos

Normas de utilización Se dan normas sobre el transporte, colocación y utilización de escaleras manuales.

Transporte de escaleras

A brazo: Procurar no dañarlas. Depositarlas, no tirarlas. No utilizarlas para transportar materiales.

Para una sola persona: Sólo transportará escaleras simples o de tijeras con un peso máximo que en ningún

caso superará los 50 kg. No se debe transportar horizontalmente. Hacerlo con la parte delantera hacia abajo. No hacerla pivotar ni transportarla sobre la espalda, entre montantes, etc.

Por dos personas:

En el caso de escaleras transformables se necesitan dos personas y se deberán tomar las siguientes precauciones:

Transportar plegadas las escaleras de tijera. No arrastrar las cuerdas de las escaleras por el suelo.

En vehículos:

Protegerlas reposando sobre apoyos de goma. Fijarla sólidamente sobre el porta-objetos del vehículo evitando

que cuelgue o sobresalga lateralmente.

Normas de utilización

Forma incorrectade traslado

Forma correcta Forma correcta de trasladode traslado

Instalación de escaleras para trabajo

Elección del lugar donde levantar la escalera

No situar la escalera detrás de una puerta que previamente no se ha cerrado. No podrá ser abierta accidentalmente.

Limpiar de objetos las proximidades del punto de apoyo de la escalera. No situarla en lugar de paso para evitar todo riesgo de colisión con peatones o vehículos y en cualquier

caso balizarla o situar una persona que avise de la circunstancia.

Levantamiento o abatimiento de una escalera

Por una persona y en caso de escaleras ligeras de un sólo plano. Situar la escalera sobre el suelo de forma que los pies se apoyen sobre un obstáculo suficientemente

resistente para que no se deslice. Elevar la extremidad opuesta de la escalera. Avanzar lentamente sobre este extremo pasando de escalón en escalón hasta que esté en posición

vertical. Inclinar la cabeza de la escalera hacia el punto de apoyo.

Forma correcta de colocar una escalera

Inclinación de la escalera La inclinación de la escalera

deber ser tal que la distancia del pie a la vertical pasando por el vértice esté comprendida entre el cuarto y el tercio de su longitud, correspondiendo una inclinación comprendida entre 75,5º y 70,5º.

El ángulo de abertura de una escalera de tijera debe ser de 30º como máximo, con la cuerda que une los dos planos extendida o el limitador de abertura bloqueado.

Estabilización de la escalera. Sistemas de sujeción y apoyo

Inclinación de la escalera

Las escalas deben contar con dispositivos antideslizantes en su base o ganchos de sujeción.

   

En la utilización de una escala, el ascenso y descenso siempre debe ser de frente ella.

   

En escalas de madera, el larguero debe ser de una sola pieza y los peldaños deben ir ensamblados.

La altura de las escalas de madera no será mayor a 5 metros.

   

Para alturas superiores a 7 metros se deben utilizar sistemas especiales de izamiento.

   

ESCALERA DE SERVICIODefinición

Una escala de servicio esta formada por una serie de escalones, cada uno de los cuales esta fijado a algún tipo de estructura. Estructura que según se aplica aquí, incluye edificios, chimeneas, pozos y el equipo sobre el cual las escaleras estén fijadas en cada uno de los casos.Se construyen preferentemente de acero, hierro forjado u otro material equivalente asegurando su eficiente sujeción a la estructura que los soporte.

Se pueden distinguir básicamente tres tipos de escalas de servicio:

Escala inclinada: Escala instalada sobre una superficie inclinada casi vertical (> 75º) y consta de una serie de escalones permanentemente sujetos a la estructura.

ESCALERA DE SERVICIO

Escala vertical integrada: Escala instalada sobre una superficie vertical y consta de una serie de escalones permanentemente sujetos a la estructura.

Escala vertical separada: Escala que consta de escalones o abrazaderas encajados en largueros laterales de metal, madera u otro material unidos totalmente o por tramos, mediante sistemas de fijación que van desde los largueros laterales a la estructura, por ej. torres de comunicación o tanques verticales.

Escalera fijaDefinición Una escalera es un medio de acceso a los pisos de trabajo, que permite a las personas

ascender y descender de frente sirviendo para comunicar entre sí los diferentes niveles de un edificio. Consta de planos horizontales sucesivos llamados peldaños que están formados por huellas y contrahuellas y de rellanos.

Los principales elementos de una escalera fija son los siguientes

Contrahuella: Es la parte vertical del fondo del peldaño. Huella: Es el ancho del escalón, medido en planta, entre dos contrahuellas sucesivas. Rellano: Es la porción horizontal en que termina cada tramo de escalera; debe tener la misma

anchura que el ámbito de los tramos.

Clasificación de escaleras fijas Recta: Es aquella cuyos tiros

se desarrollan en línea recta y suben encajonados entre muros.

De tres tramos: Se desarrolla a lo largo de tres lados de una caja de escalera estando el cuarto ocupado por el rellano.

De tiro curvo (caracol): Los peldaños son radiales partiendo de una columna central.

De arrimo o adosada: Se desarrolla a lo largo de un muro recto o curvo, en el cual se apoya, quedando empotrados los peldaños.

De suelo a suelo recta o alabeada: Es una losa inclinada que se apoya en los dos suelos que enlaza.

Desdoblada: Consta de un sólo tramo central que conduce al rellano intermedio, del cual parten dos tiros laterales.

Prevención de RiesgosRecomendaciones Generales

Utilizar escaleras solo cuando la utilización de otros equipos de trabajo más seguros no esté justificada por el bajo nivel de riesgo, o bien cuando las características de los emplazamientos no permitan otras soluciones.

Asegurar la estabilidad de las escaleras a través de su asentamiento en puntos de apoyo sólidos y estables.

Colocar elementos antidesprendimiento en la base de las escaleras. Las escaleras con ruedas han de inmovilizarse antes de subir a ellas. Cuando la altura de trabajo supera los 3,5 m de altura y los trabajos que se han

de realizar requieran movimientos o esfuerzos peligrosos para la estabilidad del trabajador, se deben utilizar sistemas individuales anticaídas sistemas equivalentes.

No subirse dos o más personas al mismo tiempo en una escalera de mano. No está permitido el transporte o manipulación de cargas desde escaleras de

mano cuando su peso o dimensiones puedan comprometer la seguridad del trabajador.

Revisar periódicamente las escaleras de mano. Los peldaños deben estar ensamblados.

Los peldaños de las escaleras de madera tienen que ser de una sola pieza, encasillados, sin defectos ni nudos, y estar protegidos con barnices transparentes.

Los peldaños de las escaleras metálicas tienen que ser de una sola pieza sin deformaciones o protuberancias y la junta se tiene que realizar mediante dispositivos fabricados para esta finalidad.

No está permitido la utilización de escaleras de mano de construcción improvisada. Inspeccionar el lugar de apoyo para evitar contactos con cables eléctricos, tuberías,

etc, antes de montar una escalera de mano. Los travesaños de las escaleras tienen que estar en posición horizontal. Subir y bajar de las escaleras de cara a los escalones. El transporte a mano de una carga por una escalera tiene que hacerse de manera que

no evite una sujeción segura. No utilizar escaleras acabadas de pintar. No se pueden utilizar escaleras de mano de más de 5 m de longitud, la resistencia de

las cuales no tenga garantías. Las escaleras de madera se tienen que almacenar a cubierto para asegurar su

conservación. Pintar las escaleras de acero para evitar su oxidación. No pintar las escaleras de madera para que se puedan apreciar los defectos. Las escaleras de tijera han de estar dotadas de un sistema antiabertura. Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas.