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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. Símbolos Utilizados.
Aceros y Materiales de Fabricación
IDENTIFICACIÓN INTERNACIONAL
COMPOSICIÓN QUÍMICA
MD HM
Carb.
Mat: K10Comp.: WC 94, Co 6
Grano: Muy FinoDureza: 1650 HV
Rotura: 2.000 N/mm2
TIN
Nitruro de TitanioDureza HV(0,05): 2.300
Oxidación: 6000CCoeficiente Fricción: 0,30
HSS
AISI: M-2*DIN: 1.3343*
AFNOR: Z85WDCV*EN: HS 6-5-2*UNE: F-5603*
*(ó equivalentes)
C: 0,9O%Cr: 4,10%W: 6,40%V: 1,80%
Mo: 5,00%
MD HM
Carb.
Mat: K30FComp.: WC 90, Co 10
Grano: Muy Fino Dureza: 1550 HV
Rotura: 3.700 N/mm2
TIALN
Nitruro de TitanioDureza HV(0,05): 3.000-3.500
Oxidación: 800-9000CCoeficiente Fricción: 0,45
Adecuado para Uso en Seco
HSSE 5% Co
AISI: M-35DIN: 1.3243
AFNOR: Z85WDKCVEN: HS 6-5-2-5UNE: F-5613
C: 0,92%Cr: 4,10%W: 6,40%V: 1,90%
Mo: 5,00%Co: 4,80%
MD HM
Carb.
Mat: K20Comp.: WC 93, Ti/Ta (Nb) C
0,5, Co 10Grano: Fino
Dureza: 1580 HVRotura: 2.200 N/mm2
TICN
Carbonitruro de TitanioDureza HV(0,05): 3.000
Oxidación: 7500CCoeficiente Fricción: 0,40
HSSE 8% Co
AISI: M-42DIN: 1.3247
AFNOR: Z110DKCWYEN: HS 2-9-1-8UNE: F-5617
C: 1,10%Cr: 3,90%W: 1,40%V: 1,20%
Mo: 9,20%Co: 8,00%
PMX AISI: ASP*
C: 1,6O%Cr: 4,80%W: 10,50%V: 5,00%
Mo: 2,00%Co: 8,00%
Recubrimientos
Aceros y Materiales a trabajar
Aceros <850 N/mm2
Aceros <1000 N/mm2
Aceros 850-1300 N/mm2
ACEROS INOX.
Austenítico
Martensítico
FUNDIC.<700 N/mm2
700-1000 N/mm2
BRONCE (LATÓN)
Viruta corta
Viruta larga
Aceros y Materiales a trabajar
Cobre
Al-MgNo aleado
< %10 Silicio< %10 Silicio
Titanio
Termo-Plásticos
Duro Plásticos
Magnesio Zinc Molibdeno
Hierro Fundido
Aceros y Materiales a trabajar
Madera
Soldadura
Fibra Vidrio
Goma Dura
Nikel Cromo
Laminas Finas
Iconos Definición
ACEROS INOX.
Aceros inoxidables
Cerámica
Cristal
GRPFibra vidrio
Broca
Fregaderos
Hormigón
Ladrillo
CORONAS
Iconos Definición
Madera
Metal
Plancha
PLÁSTICOS Plásticos
PVC PLEXI Pvc-plexi
PVCPvc
Rail
Escayola
Iconos Definición
METAL
Metal
INOX
Aceros Inoxidable
PVCPlástico
Cerámica
Ladrillo
DM
Suelo Suspendido
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ESPECIFICACIONES TÉCNICASHERRAMIENTAS DE CORTE01/
Iconos Definición
Punta metal duro
Afilado tipo DIN 1412 “a”
Afilado en cruz tipo DIN 1412 “c”
Afilado en cruz tipo DIN 1412 “c”
Afilado tipo DIN 1412 “a”
Alto rendimiento
Ángulo de hélice
Ángulo punta
180°Asiento
allen
90°Asiento cónico
Plancha metálica
Láminas finas
Filo corregido tipo “u”
Filo corregido tipo “u”
Aceros trabajos en frío/caliente
Hierro fundido
Iconos Definición
4 Puntas diagonales
Bloque hormigón
Cerámica
Ladrillo hormigón
No percusión
Percusión
rpm 300-1000
Vidrio
MgMagnesio
Mango cilíndrico
Mango cónico
Punta centrar tipo DIN 1412 “e”
Punta centrar tipo DIN 1412 “e”
Punta cónica con
afilado universal
Punta cónica con
afilado universal
Punta metal duro
Iconos Definición
Soldadura
Especial taladro batería
Viruta corta
Mango rebajado
“s”
Perfil parabólico “s”
Profundidad agujero
Piedra
Ladrillo
Hormigón
Granito
Bloques Cemento
Ángulo
Iconos Definición
Metales no férricos
Plásticos
SIERRAS
Iconos Definición
Contornos
Tubos, perfiles, fundición y estructuras
Iconos Definición
Secciones pequeñas y paquetes
Secciones macizas,
medianas y grandes
Iconos Definición
120°
Ángulo avellanado
ESCARIADO / AVELLANADO
Iconos Definición
60°
Ángulo avellanado
Iconos Definición
90°
Ángulo avellanado
BROCAS
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FRESADO
Iconos Definición
2z = 2 dientes
3z = 3 dientes
Acabado
Acero
Ángulo de hélice
Chavetero longitudinal
Chavetero longitudinaly transversal
Chavetero longitudinal
Dentado alterno
Dentado destalonado
Iconos Definición
Dentado fino
Dentado fresado
Dentado grueso
Dentado recto
Desbaste fino
Desbaste grueso
Desbaste medio
Engranaje
Fresa frontal recta
Mango combinado
Iconos Definición
Mango cónico
Mango liso
Mango weldon
Nz= varios dientes corte al centro
Ranuras en “t”
Ranuras woodruff
Varios dientes sin corte al
centro
Fresa frontal radial
Fresa frontal radial
2. Brocas.
MaterialBrocas HSS Brocas HSSE
5% Co Brocas MD Brocas bidiametrales Brocas centrar
HSS TIN HSSE TIALN MD/HM TIALN HSS HSS/HSSE TIN MD/HM
<850 N/mm225 -
30
30 -
35
25 -
30
35 -
42
70 -
80
85 -
95
15 -
20
20 -
25
24 -
30
<1000 N/mm215 -
20
20 -
25
20 -
25
28 -
35
30 -
50
40 -
70
8 -
10
8 -
12
9 -
14
25 -
35
850-1300 N/mm28 -
15
12 -
20
10 -
30
14 -
42
20 -
25
INOX.Austenítico 8
- 12
10 -
14
8 -
12
12 -
17
20 -
30
28 -
42
8-10
10-14
8-12
6-8
9-14
7-9
30 -
40Martensítico
FUNDIC.<700 N/mm2 30-35
25-30
36-42
30-36
25-30
30-35
35-42
42-48
50-90
40-60
70-125
56-84
25-30
14-18
20-24
15-20
24-28
18-24
25-40
40-60700-1000 N/mm2
BRONCE (LATÓN)
Bronce 55-65
25-30
66-78
30-36
50-60
25-30
75-85
35-4240-100 56-140
35-40
28-32
25 -
30
30 -
36
80 -
120Latón
Cu30 -
40
36 -
48
30 -
40
42 -
56
70 -
120
95 -
165
30 -
35
30 -
35
36 -
42
80 -
100
Al-MgNo aleado< 10% Si> 10% Si
60-8060-80 40-50
72-9672-96 48-60
60-8060-80 40-50
85-11085-110 56-70
120-150120-150 60-120
165-210165-210 84-165
28-3228-32 20-25
6060 150
Ti10 -
15
14 -
20
15 -
30
20 -
40
10 -
12
12 -
14
20 -
25
Termo-Plastic.25-28 30-34 15-18 20-25
60 -
120
80 -
17025-30 25-30
30 -
3680-120
Duro Plastic.
VELOCIDAD DE CORTE
140
ESPECIFICACIONES TÉCNICASHERRAMIENTAS DE CORTE01/
Material Ø 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,800 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 30,00 40,00
<850 N/mm2 0,045 0,055 0,070 0,080 0,100 0,120 0,150 0,160 0,180 0,250 0,300 0,310 0,400<1000N/mm2 0,035 0,045 0,050 0,060 0,080 0,100 0,120 0,130 0,160 0,200 0,250 0,260 0,300
850-1300 N/mm2 0,020 0,035 0,045 0,050 0,060 0,070 0,090 0,100 0,120 0,160 0,180 0,190 0,250
INOX.Austenítico 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 0,100 0,120 0,150 0,170 0,210 0,250 0,300
Martensítico 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 0,100 0,120 0,150 0,170 0,210 0,250 0,300
FUNDIC.<700 N/mm2 0,060 0,090 0,100 0,120 0,150 0,180 0,210 0,250 0,300 0,360 0,430 0,510 0,620
700-1000 N/mm2 0,050 0,070 0,080 0,100 0,120 0,140 0,170 0,200 0,240 0,280 0,340 0,410 0,490
BRONCE (LATÓN)
Bronce 0,040 0,050 0,060 0,080 0,090 0,110 0,130 0,150 0,190 0,220 0,260 0,320 0,380
Latón 0,060 0,090 0,100 0,120 0,150 0,180 0,210 0,250 0,300 0,360 0,430 0,510 0,620
Cu 0,050 0,070 0,080 0,100 0,120 0,140 0,170 0,200 0,240 0,280 0,340 0,410 0,490
Al-MgNo aleado< 10% Si> 10% Si
0,0800,0800,060
0,1100,1100,090
0,1300,1300,100
0,1500,1500,120
0,1900,1900,150
0,2200,2200,180
0,2600,2600,210
0,3200,3200,250
0,3800,3800,300
0,4500,4500,360
0,5400,5400,430
0,6400,6400,510
0,7700,7700,620
Ti 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,100 0,120 0,140 0,160 0,200 0,240
Termo-Plastic. 0,080 0,130 0,150 0,170 0,190 0,250 0,290 0,310 0,360 0,400 0,440 0,460 0,480
Duro Plastic. 0,060 0,100 0,110 0,130 0,150 0,190 0,220 0,240 0,280 0,320 0,350 0,370 0,390
AVANCES BROCAS HSS-HSSE %Co
Material Ø 02,00 03,00 04,00 05,00 06,00 08,00 10,00 12,00 16,00
<850 N/mm2 0,025 0,040 0,050 0,055 0,060 0,080 0,100 0,100 0,100<1000N/mm2 0,025 0,040 0,050 0,055 0,060 0,080 0,100 0,100 0,100
850-1300 N/mm2 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,050 0,060 0,070 0,070
INOX.Austenítico 0,025 0,035 0,050 0,055 0,060 0,080 0,100 0,120 0,120
Martensítico 0,025 0,035 0,050 0,055 0,060 0,080 0,100 0,120 0,120
FUNDIC.<700 N/mm2 0,030 0,050 0,060 0,070 0,080 0,120 0,140 0,160 0,160
700-1000 N/mm2 0,025 0,035 0,050 0,055 0,060 0,080 0,100 0,100 0,100
BRONCE (LATÓN)
Bronce 0,030 0,040 0,060 0,070 0,080 0,120 0,140 0,160 0,160
Latón 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120 0,140 0,150 0,160 0,160
Cu 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120 0,140 0,150 0,160 0,160
Al-MgNo aleado< 10% Si> 10% Si
0,0400,0400,030
0,0600,0600,045
0,0800,0800,060
0,0900,0900,070
0,1000,1000,080
0,1600,1600,120
0,1800,1800,140
0,1800,1800,160
0,1800,1800,160
Ti 0,020 0,030 0,040 0,045 0,050 0,070 0,080 0,090 0,090
Termo-Plastic. 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,070 0,080 0,090 0,090
Duro Plastic. 0,020 0,030 0,030 0,035 0,040 0,050 0,060 0,070 0,070
AVANCES BROCAS MD INTEGRAL
Material Ø 02,00 04,00 06,00 08,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 35,00
<850 N/mm2
<1000N/mm2 0,015 0,025 0,035 0,045 0,050 0,055 0,070 0,080 0,080 0,090850-1300 N/mm2 0,010 0,020 0,030 0,040 0,040 0,050 0,050 0,060 0,070 0,080
INOX.Austenítico 0,010 0,020 0,030 0,040 0,040 0,050 0,050 0,060 0,070 0,080
Martensítico 0,010 0,020 0,030 0,040 0,040 0,050 0,050 0,060 0,070 0,080
FUNDIC.<700 N/mm2 0,020 0,040 0,060 0,060 0,070 0,080 0,100 0,120 0,140 0,160
700-1000 N/mm2 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,050 0,060 0,060 0,070 0,080
BRONCE (LATÓN)
Bronce 0,030 0,060 0,100 0,100 0,120 0,140 0,160 0,180 0,180 0,200
Latón 0,030 0,060 0,100 0,100 0,120 0,140 0,160 0,180 0,180 0,200
Cu
Al-MgNo aleado< 10% Si> 10% Si
AVANCES BR INSERTO MD
141
Material Ø M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12
<850 N/mm2 0,055 0,070 0,080 0,100 0,120 0,130 0,150<1000 N/mm2 0,045 0,050 0,060 0,080 0,100 0,120 0,130
850-1300 N/mm2
INOX.Austenítico 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 0,100 0,110
Martensítico 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 0,100 0,110
FUNDIC.<700 N/mm2 0,090 0,100 0,120 0,150 0,180 0,210 0,220
700-1000 N/mm2 0,070 0,080 0,100 0,120 0,140 0,170 0,200
BRONCE (LATÓN)
Bronce 0,050 0,060 0,080 0,090 0,110 0,130 0,140
Latón 0,090 0,100 0,120 0,150 0,180 0,210 0,220
Cu 0,070 0,080 0,100 0,120 0,140 0,170 0,190
Al-MgNo aleado< 10% Si> 10% Si
0,1100,1100,090
0,1300,1300,100
0,1500,1500,120
0,1900,1900,150
0,2200,2200,180
0,2600,2600,210
0,2900,2900,220
Ti
Termo-Plastic. 0,130 0,150 0,170 0,190 0,250 0,290 0,300
Duro Plastic.
BR BIDIAMETRALES CILÍNDRICAS
Material Ø M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20
<850 N/mm2 0,080 0,100 0,120 0,150 0,160 0,170 0,180 0,200 0,250<1000 N/mm2 0,060 0,080 0,100 0,120 0,130 0,140 0,160 0,180 0,200
850-1300 N/mm2
INOX.Austenítico 0,060 0,070 0,090 0,100 0,120 0,130 0,150 0,160 0,170
Martensítico 0,060 0,070 0,090 0,100 0,120 0,130 0,150 0,160 0,170
FUNDIC.<700 N/mm2 0,120 0,150 0,180 0,210 0,250 0,280 0,300 0,330 0,360
700-1000 N/mm2 0,100 0,120 0,140 0,170 0,200 0,220 0,240 0,250 0,280
BRONCE (LATÓN)
Bronce 0,080 0,090 0,110 0,130 0,150 0,170 0,190 0,200 0,220
Latón 0,120 0,150 0,180 0,210 0,250 0,280 0,300 0,330 0,360
Cu 0,100 0,120 0,140 0,170 0,200 0,220 0,240 0,260 0,280
Al-MgNo aleado< 10% Si> 10% Si
0,1100,1100,120
0,1900,1900,150
0,2200,2200,180
0,2600,2600,210
0,3200,3200,250
0,3500,3500,280
0,3800,3800,300
0,4000,4000,330
0,4500,4500,360
Ti
Termo-Plastic. 0,170 0,190 0,250 0,290 0,310 0,330 0,360 0,380 0,400
Duro Plastic.
BR BIDIAMETRALES CÓNICAS
Velocidad de Corte Revoluciones por minuto
Vc/Cs= rpm x π x ø 1.000
rpm = Vc/Cs x 1.000 π x ø
SERIES LARGA Y EXTRA LARGA REDUCIR AVANCE DE 2/3 A 1/2 DE LA TABLARECOMENDACIONES
Reducir Vc en BR “S”
Profundidad agujero03 x Ø04 x Ø05 x Ø
06-08 x Ø08-11 x Ø11-14 x Ø14-17 x Ø17-20 x Ø
Reducción0%0%5%10%20%30%40%50%
RECOMENDACIONES
Prof. Agujero Reducción Vc Red. Avance
4 x Ø 10% 5%
5 x Ø 20% 10%
6 x Ø 35-40% 20%
Material Ø 02,00 04,00 06,00 08,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 35,00
Ti 0,015 0,030 0,030 0,035 0,050 0,060 0,080 0,090 0,120 0,150
Termo-Plastic. 0,022 0,043 0,057 0,070 0,090 0,100 0,150 0,200 0,250 0,280
Duro Plastic. 0,022 0,040 0,050 0,060 0,065 0,070 0,080 0,120 0,150 0,200
142
ESPECIFICACIONES TÉCNICASHERRAMIENTAS DE CORTE01/
3. Avellanadores.
Material Acero <700 N/mm2
Acero >700 N/mm2
Ac. Aleado 1000 N/mm2
Fundición <250 N/mm2
Fundición >250 N/mm2
Ac. Inox. <1000 N/mm2
Latón Frágil
Latón Duro
Aluminio < 11%
Plástico Blando
Plástico Duro
Lubri-cante X X X X X X X X X Agua Aire
Avance m/min 15 10 6 12 8 6 20 15 25 20 15
Ø mm U/min rpm
U/min rpm
U/min rpm
U/min rpm
U/min rpm
U/min rpm
U/min rpm
U/min rpm
U/min rpm
U/min rpm
U/min rpm
4,3 1100 740 440 890 590 400 1480 1110 1850 1480 11105 950 640 380 760 510 340 1270 950 1590 1270 950
5,3 900 600 360 720 480 320 1200 900 1500 1200 9005,8 820 550 330 660 440 290 1100 820 1370 1100 8206 800 530 320 640 420 280 1060 800 1330 1060 800
6,3 760 510 300 610 400 260 1010 760 1260 1010 7607 680 450 270 550 360 230 910 680 1140 910 680
7,3 650 440 260 520 350 220 870 650 1090 870 6508 600 400 240 480 320 200 800 600 990 800 600
8,3 580 380 230 460 310 190 770 580 960 770 5809,4 510 340 200 410 270 160 680 510 850 680 51010 480 320 190 380 250 150 640 480 800 640 480
10,4 460 310 180 370 240 140 610 460 770 610 46011,5 420 280 170 330 220 130 550 420 690 550 42012,4 390 260 150 310 210 110 510 390 640 510 39013,4 360 240 140 290 190 10 480 360 590 480 36014,4 340 220 130 270 170 90 450 320 550 450 32015 320 210 130 250 170 90 420 320 530 420 320
16,5 290 190 120 230 150 80 390 290 480 390 29019 250 170 100 200 130 60 340 250 420 340 250
20,5 230 160 90 190 120 50 310 230 360 310 23023 210 140 80 170 110 50 280 210 350 280 21025 190 130 80 150 100 50 250 190 320 250 19026 180 120 70 150 100 40 240 180 310 240 18028 170 110 70 140 90 40 230 170 280 230 17030 160 110 60 130 80 40 210 160 270 210 16031 150 100 60 120 80 30 210 150 260 210 15032 150 100 60 120 80 30 210 150 260 210 15034 140 90 60 110 70 30 190 140 230 190 14037 130 90 50 100 70 30 170 130 220 170 13040 120 80 50 100 60 30 160 150 200 160 12050 100 60 40 80 50 20 130 100 160 130 10063 80 50 30 60 40 20 100 80 130 100 8080 60 40 20 50 30 20 80 60 100 80 60
Tabla de Velocidades y Avance
Ø d1 p
M 1 0,25M 1,1 0,25M 1,2 0,25M 1,4 0,3M 1,6 0,35M (1,7) 0,35M 1,8 0,35M 2 0,4M 2,2 0,45M (2,3) 0,4
4. Machos y Cojinetes.
Ø d1 p
M 2,5 0,45M (2,6) 0,45M 3 0,5M 3,5 0,6M 4 0,7M 4,5 0,75M 5 0,8M 6 1M 7 1M 8 1,25
Ø d1 p
M 9 1,25M 10 1,5M 11 1,5M 12 1,75M 14 2M 16 2M 18 2,5M 20 2,5M 22 2,5M 24 3
M
PARA AVELLANADORES
Diámetro Previo de la VarillaPARA EL ROSCADO CON TERRAJAS
Ø mm
143
Ø d1 x p
M 3 x 0,35M 3,5 x 0,35M 4 x 0,35M 4 x 0,5M 5 x 0,5M 6 x 0,5M 6 x 0,75M 7 x 0,75M 8 x 0,5M 8 x 0,75M 8 x 1M 9 x 1M 10 x 0,5M 10 x 0,75M 10 x 1M 10 x 1,25M 11 x 1M 12 x 0,75M 12 x 1M 12 x 1,25M 12 x 1,5M 13 x 1M 13 x 1,5M 14 x 1M 14 x 1,25M 14 x 1,5M 15 x 1M 15 x 1,5
Ø d1 p
W 3/32 48W 1/8 40W 5/32 32W 3/16 24W 7/32 24W 1/4 20W 5/16 18W 3/8 16W 7/16 14W 1/2 12W 9/16 12W 5/8 11
Ø d1 p
BSF 3/16 32BSF 1/4 26BSF 5/16 22BSF 3/8 20BSF 7/16 18BSF 1/2 16BSF 9/16 16BSF 5/8 14BSF 3/4 12BSF 7/8 11BSF 1 10
MF
W (BSW) BSF
Ø d1 x p
M 16 x 1M 16 x 1,5M 18 x 1M 18 x 1,5M 18 x 2M 20 x 1M 20 x 1,5M 20 x 2M 22 x 1M 22 x 1,5M 22 x 2M 24 x 1M 24 x 1,5M 24 x 2M 25 x 1M 25 x 1,5M 26 x 1M 26 x 1,5M 27 x 1M 27 x 1,5M 27 x 2M 28 x 1,5M 28 x 2M 30 x 1M 30 x 1,5M 30 x 2M 32 x 1,5M 33 x 1,5
Ø d1 x p
M 33 x 2M 34 x 1,5M 35 x 1,5M 36 x 1,5M 36 x 2M 36 x 3M 38 x 1,5M 39 x 1,5M 39 x 2M 39 x 3M 40 x 1,5M 40 x 2M 40 x 3M 42 x 1,5M 42 x 2M 42 x 3M 45 x 1,5M 45 x 2M 45 x 3M 48 x 1,5M 48 x 2M 48 x 3M 50 x 1,5M 50 x 2M 50 x 3M 52 x 1,5M 52 x 2M 52 x 3
Ø d1 p
W 3/4 10W 7/8 9W 1 8W 1 1/8 7W 1 1/4 7W 1 3/8 6W 1 1/2 6W 1 3/4 5
2 4,5
Ø d1 p
M 27 3M 30 3,5M 33 3,5M 36 4M 39 4M 42 4,5
Ø d1 p
M 45 4,5M 48 5M 52 5M 56 5,5M 60 5,5M 64 6
Ø d1 p
M 68 6M 3 x 0,6M 3,5 x 0,75M 4 x 0,75M 5 x 0,9
Ø d1 - p
Nº 1 - 64 UNCNº 2 - 56 UNCNº 3 - 48 UNCNº 4 - 40 UNCNº 5 - 40 UNCNº 6 - 32 UNCNº 8 - 32 UNCNº 10 - 24 UNCNº 12 - 24 UNC
1/4 - 20 UNC5/16 - 18 UNC3/8 - 16 UNC
7/16 - 14 UNC1/2 - 13 UNC
UNC
Ø d1 - p
9/16 - 12 UNC5/8 - 11 UNC3/4 - 10 UNC7/8 - 9 UNC
1 - 8 UNC1 1/8 - 7 UNC1 1/4 - 7 UNC1 3/8 - 6 UNC1 1/2 - 6 UNC1 3/4 - 5 UNC2 - 4,5 UNC
Ø d1 p
1/8 NPSM 271/4 NPSM 183/8 NPSM 181/2 NPSM 143/4 NPSM 141 NPSM 11,5
1 1/4 NPSM 11,51 1/2 NPSM 11,5
2 NPSM 11,5
NPSM
Ø mm
Ø mm Ø mm
Ø mm Ø mm
144
ESPECIFICACIONES TÉCNICASHERRAMIENTAS DE CORTE01/
Material Ángulo Corte Velocidad Corte Vc (m/min) Refrigerantes
Aceros no aleados 500 N/mm² 12° - 14° 10 - 15 Aceite de corte sulfuradoAceros de decoletaje 10° - 12° 12 - 16 Aceite de corte o emulsión
Aceros 700 N/mm² 10° - 12° 10 - 15 Aceite de corte o emulsiónAceros aleados 900 N/mm² 6° - 8° 6 - 8 Aceite de corte o emulsión
Aceros aleados 1100 N/mm² 4° - 6° 3 - 5 Aceite de corte adit. extr. presión
Aceros al cromo níquel y mangeneso 3° - 5° 3 - 5 Aceite de corte adit. extr.
presiónAceros inoxidables 8° - 10° 3 - 5 Aceite de corte sulfurado
Fundición gris blanda (180) 4° - 6° 8 - 10 Aceite de corte fluido o petróleo
Fundición gris (grafito laminar) 0° - 3° 4 - 6 Aceite de corte fluido o petróleo
Fundición maleable 3° - 5° 8 - 10 Aceite de corte fluido o petróleo
Fundición esferoidal 6° - 8° 8 - 10 Aceite de corte fluido o petróleo
Aluminio fundido 10° - 12° 15 - 20 Aceite de corte o taladrinaAluminio, viruta larga 16° - 18° 20 - 25 Aceite de corte o taladrina
Aleaciones aluminio 10% Si 14° - 16° 18 - 20 Aceite de corte o petróleoAleaciones aluminio 10% Si 8° - 10° 14 - 16 Aceite de corte o petróleo
Zamac 14° - 16° 10 - 12 Aceite de corte fluido o petróleo
Bronce blando 8° - 10° 8 - 12 Aceite de corte fluidoBronce duro 3° - 5° 6 - 10 Aceite de corte fluido
Cobre 12° - 14° 15 - 18 Aceite de corte fluido no sulfurado
Cobre electrolítico 8° - 10° 8 - 12 Aceite de corte fluido no sulfurado
Latón quebradizo (viruta corta) 2° - 4° 25 - 35 Saco o aceite de corte sulfurado
Latón tenaz (viruta larga) 6° - 8° 15 - 20 Saco o aceite de corte sulfurado
Aleaciones de magnesio 2° - 4° 25 - 35 Saco o aireAleaciones de níquel, zinc 2° - 4º 3 - 5 Aceite de corte especial
Titanio, aleaciones de titanio <1° - 3° 2 - 4 Aceite de corte especialBaquelita 0° - 2° 3 - 5 Aire comprimido o seco
Plásticos duros 0° - 2° 8 - 10 Aire comprimido o secoPlásticos blandos 16° - 18° 10 - 15 Aire comprimido o seco
Ángulos de corte ( ), velocidades de corte (Vc), lubrificantes.
Fórmulas de Conversión
rpm =Vc x 1000
Ø x π
Vc =rpm x Ø x π
1000
rpm = revoluciones por minuto
Vc = velocidad corte en metros/minuto
Ø = diámetro o medida nominal del macho
π = 3,1416
ÁNGULO DE CORTE
SIN CORTE (0°)
α
α
Ø d1 - p
Nº 0 - 80 UNFNº 1 - 72 UNFNº 2 - 64 UNFNº 3 - 56 UNFNº 4 - 48 UNFNº 5 - 44 UNFNº 6 - 40 UNFNº 8 - 36 UNF
Ø d1 p
G 1/16 28G 1/8 28G 1/4 19G 3/8 19G 1/2 14G 5/8 14G 3/4 14G 7/8 14G 1 11G 1 1/8 11
UNF
G (BSP)
Ø d1 p
PG 7 20PG 9 18PG 11 18PG 13,5 18PG 16 18PG 21 16PG 29 16PG 36 16PG 42 16PG 48 16
PG
Ø d1 - p
Nº 10 - 32 UNFNº 12 - 28 UNF
1/4 - 28 UNF5/16 - 24 UNF3/8 - 24 UNF7/16 - 20 UNF1/2 - 20 UNF9/16 - 18 UNF
Ø d1 - p
5/8 - 18 UNF3/4 - 16 UNF7/8 - 14 UNF
1 - 12 UNF1 1/8 - 12 UNF1 1/4 - 12 UNF1 3/8 - 12 UNF1 1/2 - 12 UNF
Ø d1 p
G 1 1/4 11G 1 3/8 11G 1 1/2 11G 1 3/4 11G 2 11
Machos de Roscar a Máquina. R.P.M. Y ÁNGULOS DE CORTE
Ø mm
Ø mm Ø mm
145
Material Ø 4120 4130 4040 4080 4010 4300 4352 5050 5040 5100 5120
<850 N/mm2 0,06 0,06 0,15 0,15 0,18 0,06 0,06 0,04 0,04 0,04 0,04<1000 N/mm2 0,04 0,04 0,12 0,12 0,15 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
850-1300 N/mm2 0,03 0,03 0,10 0,10 0,12 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03
INOX.Austenítico 0,08 0,08 0,10 0,10 0,12 0,03 0,03 0,06 0,06 0,06 0,06
Martensítico 0,04 0,04 0,08 0,08 0,10 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04
FUNDIC.<700 N/mm2 0,06 0,06 0,16 0,16 0,25 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
700-1000 N/mm2 0,04 0,04 0,12 0,12 0,20 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04
BRONCE (LATÓN)
Bronce 0,10 0,10 0,15 0,15 0,20 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08
Latón 0,10 0,10 0,15 0,15 0,20 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08
Cu 0,10 0,10 0,15 0,15 0,20 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08
AlNo aleado< 10% Si> 10% Si
0,070,070,07
0,070,070,07
0,150,150,10
0,150,150,10
0,200,200,12
0,070,070,06
0,070,070,06
0,050,050,04
0,050,050,04
0,050,050,04
0,050,050,04
Ti 0,07 0,07 0,11 0,11 0,13 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05
Termo-Plastic. 0,06 0,06 0,12 0,12 0,16 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05
Duro Plastic. 0,04 0,04 0,04 0,04
AVANCES FRESAS AGUJEROS HSS-HSSE 5% Co
VELOCIDAD DE CORTE
5. Fresas.
MATERIAL
Fresas Agujero Fresas Madre Fresas MD Fresas PMX Fresas HSSE 8%Co
Fresas HSS
Fresas Mango cónico
Fresas Especiales
HSSE TIALN HSSE TIN MD/HM TIALN PMX TIALN HSSE 8%Co TIALN HSS HSSE
8%Co TIALN HSSE 8%Co TIALN
<850 N/mm2 20-30 24-35 20-30 24-36 50-120 70-165 35-45 55-80 30-40 40-56 20-25 30-40 35-45 20-30 28-40
<1000 N/mm2 15-20 18-24 15-20 18-24 40-90 56-125 30-42 45-75 25-35 35-46 25-35 30-40 15-20 20-25
850-1300 N/mm2 12-16 14-19 12-16 14-19 20-50 28-70 12-18 20-35 10-15 14-20 10-15 12-18 10-15 12-20
INOX.Austenítico 15
- 20
18 -
24
40 -
80
56 -
110
18 -
24
30 -
45
15 -
20
20 -
28
15 -
20
18 -
24
12-16
10-12
16-22
14-16Martensítico
FUNDIC.<700 N/mm2 12
- 18
14 -
20
25-40
16-20
30-45
18-24
40 -
70
56 -
95
24 -
36
35 -
65
20-30
15-20
25-40
20-25
20-30
15-20
24-35
18-24
15-20
12-18
20-25
16-25700-1000 N/mm2
BRONCE (LATÓN)
Bronce 60 -
100
70 -
12050-55 55-60
60 -
100
84 -
140
60 -
100
90 -
190
50 -
90
70 -
125
30 -
60
50 -
90
60 -
100
60 -
100
80 -
140Latón
Cu25 -
32
30 -
38- -
100 -
250
140 -
350
70 -
120
110 -
210
60 -
100
80 -
140-
60 -
100
70 -
120
60 -
100
82 -
130
Al-MgNo aleado< 10% Si> 10% Si
180-250
50-60
210-300
60-70
100 -
300
140 -
420
190-240
60-96
290-420
90-170
160-200
50-80
220-280
70-110
100 -
160
160-200
50-80
190-240
60-90
Ti20 -
30
24 -
35- -
30 -
50
40 -
70
18 -
24
30 -
45
15 -
20
20 -
25-
15 -
20
18 -
24
15 -
25
20 -
30
Termo-Plastic.
100-150 120-180100-200
50-125
140-280
70-17580-120 112-160
40-70
20-40
55-95
25-5540-70 40-70 45-80 40-80 55-110
DuroPlastic.
146
ESPECIFICACIONES TÉCNICASHERRAMIENTAS DE CORTE01/
Material Ø 11-16 18-25 32-40
<850 N/mm2 0,018-0,028 0,042-0,052 0,055-0,058
<1000 N/mm2 0,015-0,025 0,035-0,045 0,052-0,058
INOX.Austenítico
0,012-0,020 0,030-0,035 0,042-0,045Martensítico
FUNDIC.<700 N/mm2
0,018-0,028 0,042-0,052 0,055-0,058700-1000 N/mm2
BRONCE (LATÓN)
Bronce0,038-0,045 0,055-0,060 0,062-0,068
Latón
Cu 0,038-0,045 0,055-0,060 0,062-0,068
Al< 10% Si
0,042-0,065 0,100-0,110 0,125-0,128> 10% Si
Ti 0,022-0,042 0,055-0,060 0,062-0,068
Termo-Plastic. 0,038-0,045 0,055-0,060 0,062-0,068
AVANCES FRESAS EN “T” 5% Co
Material Ø 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 32,00 40,00 50,00 63,00
<850 N/mm2 0,020 0,030 0,035 0,058 0,069 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115
<1000N/mm2 0,014 0,030 0,035 0,058 0,069 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115
850-1300 N/mm2 0,012 0,025 0,030 0,052 0,052 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075
INOX.
Austení-tico 0,012 0,025 0,030 0,052 0,052 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075
Martensí-tico 0,012 0,025 0,030 0,052 0,052 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075
FUNDIC.
<700 N/mm2 0,020 0,030 0,035 0,058 0,069 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115
700-1000 N/mm2 0,014 0,030 0,035 0,058 0,069 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115
BRONCE (LATÓN)
Bronce 0,020 0,030 0,035 0,058 0,069 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115
Latón 0,020 0,030 0,035 0,058 0,069 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115
Cu 0,025 0,042 0,062 0,077 0,092 0,127 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150
Al< 10% Si 0,025 0,042 0,062 0,077 0,092 0,127 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150
> 10% Si 0,020 0,030 0,035 0,058 0,069 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115
Ti 0,025 0,042 0,062 0,077 0,092 0,127 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150
Termo-Plastic. 0,014 0,025 0,035 0,045 0,055 0,075 0,078 0,080 0,085 0,085 0,085 0,085
DuroPlastic.
AVANCES FRESAS PMX
ae= 0,80 x D
ap=
0,80
x D
ae= 1 x B (B= Ancho FR)
ap= 0,80 x D + 0,25 x B
ae= 1 x B (B= Ancho FR)
ap=
0,50
x B
Fórmulas de Conversión
Vc = Velocidad corte en metros/minuto
Ø = Diámetro
Z = Nº dientes
fz = Avance en mm por diente y vuelta
K = Constante a multiplicar según Tipo de Trabajo
ae = Ancho de corte
ap = Profundidad Corte
vf = Avance en mm/min
π = 3,1416
Vc =rpm x π x Ø
1.000
rpm =Vc x 1.000
π x Ø
vf = rpm x Z x fz x K
Fórmulas de conversión
Vc = Velocidad corte en metros/minuto
Ø = Diámetro
Z = Nº dientes
fz = Avance en mm por diente y vuelta
ae = Ancho de corte
vf = Avance en mm/min
π = 3,1416
Vc =rpm x π x Ø
1.000
rpm =Vc x 1.000
π x Ø
vf = rpm x Z x fz
147
AVANCES FRESAS HSSE 8% Co
Material Ø 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 32,00 40,00 50,00 63,00
<850 N/mm2 0,020 0,030 0,035 0,050 0,060 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100
<1000N/mm2 0,014 0,030 0,035 0,050 0,060 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100
850-1300 N/mm2 0,12 0,025 0,030 0,045 0,045 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065
INOX.Austenítico 0,012 0,025 0,030 0,045 0,045 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065
Martensítico 0,012 0,025 0,030 0,045 0,045 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065
FUNDIC.700 N/mm2 0,020 0,030 0,035 0,050 0,060 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100
700-1000 N/mm2 0,014 0,030 0,035 0,050 0,060 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100
BRONCE (LATÓN)
Bronce 0,020 0,030 0,035 0,050 0,060 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100
Latón 0,020 0,030 0,035 0,050 0,060 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100
Cu 0,020 0,030 0,035 0,050 0,060 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100
Al< 10% Si 0,025 0,042 0,062 0,067 0,080 0,100 0,130 0,130 0,130 0,130 0,130 0,130
> 10% Si 0,020 0,030 0,035 0,050 0,060 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100
Ti 0,025 0,042 0,062 0,067 0,080 0,110 0,130 0,130 0,130 0,130 0,130 0,130
Termo-Plastic. 0,018 0,030 0,040 0,055 0,070 0,090 0,100 0,104 0,100 0,108 0,108 0,108
DuroPlastic.
APLICACIÓN FRESAS PMX
Fórmulas de Conversión
Vc = Velocidad corte en metros/minuto
Ø = Diámetro
Z = Nº dientes
fz = Avance en mm por diente y vuelta
K = Constante a multiplicar según Tipo de Trabajo
ae = Ancho de corte
ap = Profundidad Corte
vf = Avance en mm/min
π = 3,1416
Vc =rpm x π x Ø
1.000
rpm =Vc x 1.000
π x Ø
vf = rpm x Z x fz x K
Fresado Ranuras / Chaveteros
Fresas 2Z-3Z
ACABADO:Fresado lateral
Mínimo Ancho CorteAlta Calidad Superficial
Fresas 4Z-6Z
ACABADO PRECISIÓN:
Fresado lateralMínimo Ancho Corte
Alta Calidad SuperficialFresas 6Z
0,5-
1 x
D
apK (2Z)= 0,6 K (3Z)= 0,7
ae 1x D
ae 1x D
ap*=
1-2
x D
*FR
S. L
arga
K (2Z)= 0,3 K (3Z)= 0,35
ae 0,3 x D
1,5
x D
ap
K= 0,6ae
0,3 x Dap
*= 2
,5-3
x D
*FR
S. L
arga
K= 0,3
ae 0,05-0,10 x D
1,5
x D
ap
K= 1 ae 0,05-0,10 x D
ap*=
2,5
-3 x
D
*FR
S. L
arga
K= 0,5
DESBASTE:Fresado
Frontal-Lateral-AxialMáximo Ancho Corte
para mayor Arranque Viruta
DESBASTE FINO:Fresado
Frontal-Lateral.AxialAlta Calidad Superficial
DESBASTE MEDIO:Fresado
Frontal-Lateral-AxialAlta Calidad Superficial
ae 1 x D
1 x
D
ap
K= 0,4
ae 0,25 x D 0,50 x D
1,5
x D
ap
K= 1 K= 0,7 ae
0,25 x D 0,50 x D
ap*=
2,5
-3 x
D
*FR
S. L
arga
K= 0,5 K= 0,35
ae 1 x D
1 x
D
ap
K= 0,4
ae 0,25 x D 0,50 x D
1,5
x D
ap
K= 0,8 K= 0,4 ae
0,25 x D 0,50 x D
ap*=
2,5
-3 x
D
*FR
S. L
arga
K= 0,4 K= 0,2
ae 1 x D
1 x
D
ap
K= 0,3ae
0,25 x D 0,50 x D
1,5
x D
ap
K= 0,6 K= 0,3
ae 0,25 x D 0,50 x D
ap*=
2,5
-3 x
D
*FR
S. L
arga
K= 0,3 K= 0,15
APLICACIÓN FRESAS HSSE 8% Co
Fresado Ranuras / Chaveteros
Fresas 2Z-3Z
ACABADO:Fresado lateral
Mínimo Ancho CorteAlta Calidad Superficial
Fresas 4Z-6Z
ACABADO PRECISIÓN: Fresado Lateral / Mínimo Ancho
ACABADO PRECISIÓN:Fresado lateral / Mínimo Ancho Corte
Alta Calidad SuperficialFresas 6Z Corte
Alta Calidad SuperficialFresas 6Z
ae 1x D
0,5-
1 x
D
ap
K (2Z)= 0,6 K (3Z)= 0,7
ae 1x D
K (2Z)= 0,3 K (3Z)= 0,35
ap*=
1-2
x D
*FR
S. L
arga
ae 0,3 x D
1,5
x D
ap
K= 0,6
ae 0,3 x D
K= 0,3
ap*=
2,5
-3x
D
*FR
S. L
arga
ae 0,05-0,10 x D
1,5
x D
ap
K= 1 ae 0,05-0,10 x D
K= 0,5ap*=
2,5
-3x
D
*FR
S. L
arga
148
ESPECIFICACIONES TÉCNICASHERRAMIENTAS DE CORTE01/
Material Ø 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 32,00 40,00 50,00 63,00
<850 N/mm2 0,020 0,030 0,035 0,050 0,060 0,100 0,100 0,100 0,125 0,125 0,125 0,125
<1000 N/mm2
850-1300 N/mm2
INOX.Austenítico
Martensítico
FUNDIC.<700 N/mm2
700-1000 N/mm2
BRONCE (LATÓN)
Bronce 0,017 0,030 0,040 0,050 0,070 0,090 0,110 0,090 0,100 0,120 0,090 0,100
Latón 0,017 0,030 0,040 0,050 0,070 0,090 0,110 0,090 0,100 0,120 0,090 0,100
Cu 0,017 0,030 0,040 0,050 0,070 0,090 0,110 0,090 0,100 0,120 0,090 0,100
Al< 10% Si 0,024 0,040 0,060 0,070 0,090 0,110 0,130 0,140 0,140 0,140 0,145 0,145
> 10% Si 0,015 0,025 0,035 0,050 0,060 0,080 0,085 0,090 0,095 0,096 0,097 0,097
Ti
Termo-Plastic. 0,012 0,022 0,035 0,045 0,055 0,075 0,075 0,085 0,086 0,087 0,085 0,085
Duro Plastic.
AVANCES FRESAS HSS
Fórmulas de Conversión
Vc = Velocidad corte en metros/minuto
Ø = Diámetro
Z = Nº dientes
fz = Avance en mm por diente y vuelta
K = Constante a multiplicar según Tipo de Trabajo
ae = Ancho de corte
ap = Profundidad Corte
vf = Avance en mm/min
π = 3,1416
Vc =rpm x π x Ø
1.000
rpm =Vc x 1.000
π x Ø
vf = rpm x Z x fz x K
APLICACIÓN FRESAS HSS
Fresado RanurasFresas 2Z-3Z
ACABADO:Fresado Lateral
Mínimo Ancho CorteAlta Calidad Superficial
Fresas 4Z-6Z
ACABADO PRECISIÓN:Fresado Lateral
Mínimo Ancho CorteAlta Calidad Superficial
ae 1x D
0,5-
1 x
D
ap
K (2Z)= 0,6 K (3Z)= 0,7
ae 0,3 x D
1,5
x D
ap
K= 0,6
ae 0,05-0,10 x D
1,5
x D
ap
K= 1
APLICACIÓN FRESAS HSSE 8% Co
DESBASTE: Fresado Frontal-Lateral-Axial
Máximo Ancho Corte paramayor Arranque Viruta
DESBASTE FINO:Fresado Frontal-Lateral-Axial
Máximo Ancho Corte paramayor Arranque VirutaAlta Calidad Superficial
DESBASTE MEDIO:Fresado Frontal-Lateral-Axial
Alta Calidad Superficial
COPIADO:Fresado Radial
ae 1 x D
1 x
D
ap
K= 0,4
1,5
x D
ap
K= 1 K= 0,7
ae 0,25 x D 0,50 x D
K= 0,5 K= 0,35
ap*=
2,5
-3x
D
*FR
S. L
arga
ae 0,25 x D 0,50 x D
ae 1 x D
1 x
D
ap
K= 0,3K= 0,3 K= 0,15
ap*=
2,5
-3x
D
*FR
S. L
arga
ae 0,25 x D 0,50 x D
K= 0,4 K= 0,2
ap*=
2,5
-3x
D
*FR
S. L
arga
ae 0,25 x D 0,50 x D
ae 1 x D
1 x
D
ap
K= 0,4
1,5
x D
ap
K= 0,8 K= 0,4
ae 0,25 x D 0,50 x D
ae 0,02-0,05 x D0,
02-0
,05
x D
ap
K= 1
1,5
x D
ap
K= 0,6 K= 0,3
ae 0,25 x D 0,50 x D
149
Material Ø 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00
<850 N/mm2 0,010 0,020 0,025 0,065 0,070 0,120 0,150<1000 N/mm2 0,008 0,018 0,020 0,055 0,065 0,100 0,125
850-1300 N/mm2 0,006 0,015 0,018 0,050 0,060 0,070 0,075
INOX.Austenítico 0,010 0,025 0,025 0,035 0,050 0,120 0,150
Martensítico 0,010 0,025 0,025 0,035 0,050 0,120 0,150
FUNDIC.<700 N/mm2 0,030 0,050 0,050 0,070 0,075 0,100 0,200
700-1000 N/mm2 0,010 0,020 0,020 0,035 0,050 0,070 0,100
BRONCE (LATÓN)
Bronce 0,020 0,050 0,050 0,060 0,075 0,085 0,125
Latón 0,020 0,050 0,050 0,060 0,075 0,085 0,125
Cu 0,025 0,050 0,050 0,050 0,050 0,080 0,120
Al< 10% Si 0,010 0,050 0,050 0,080 0,100 0,150 0,200
> 10% Si 0,010 0,050 0,050 0,080 0,100 0,150 0,200
Ti 0,008 0,025 0,025 0,030 0,035 0,050 0,060
Termo-Plastic. 0,020 0,030 0,030 0,040 0,050 0,100 0,150
Duro Plastic. 0,015 0,025 0,025 0,030 0,040 0,080 0,100
AVANCES FRESAS MD
Fórmulas de Conversión
Vc = Velocidad corte en metros/minuto
Ø = Diámetro
Z = Nº dientes
fz = Avance en mm por diente y vuelta
K = Constante a multiplicar según Tipo de Trabajo
ae = Ancho de corte
ap = Profundidad Corte
vf = Avance en mm/min
π = 3,1416
Vc =rpm x π x Ø
1.000
rpm =Vc x 1.000
π x Ø
vf = rpm x Z x fz x K
Comenzar con las condiciones de corte más bajas. Si el material es de buena maquinabilidad subir la velocidad y avance.
APLICACIÓN FRESAS MD-HM
Fresado Ranuras / Chaveteros
Fresas 2Z-3Z
ACABADO:Fresado Lateral
Mínimo Ancho CorteAlta Calidad Superficial
ACABADO PRECISIÓN:Fresado Lateral
Mínimo Ancho CorteAlta Calidad Superficial
Fresas 6Z
ae 1 x D
0,5-
1 x
D
ap
K(2Z)= 0,6 K (3Z)= 0,7
ae 1 x D
ap*=
1-2
x D
*FR
S. L
arga
K (2Z)= 0,3 K (3Z)= 0,35
ae 0,25 x D
1-1,
5 x
D
ap
K= 0,6
ae 0,25 x D
ap*=
2-3
x D
*FR
S. L
arga
K= 0,3
ae 0,10 x D
1-1,
5 x
D
ap
K= 1ae
0,10 x D
ap*=
2-3
x D
*FR
S. L
arga
K= 0,5