1. sistema de agua

Proyecto: "Ampliación y Mejoramiento de los Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado del C.P. Caujul,

Provincia de Oyon-Lima" SNIP N° 197847

Especificaciones Técnicas Constructivas

ESPECIFICACIONES TECNICAS

CONSTRUCTIVAS

4.1. GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Técnicas definen los parámetros de calidad que deben cumplir

los materiales de construcción a ser utilizados en el Proyecto y establecen los

procedimientos y metodología de trabajo a seguir durante la ejecución de las obras. En

resumen, conjuntamente con los planos respectivos, permiten establecer un control de calidad

cuidadoso y continuo a lo largo de todo el proceso de construcción. Sus alcances abarcan

la completa ejecución de los trabajos indicados en ellas y también los no incluidos en las

mismas, pero si comprendidos en la serie completa de los planos, en consecuencia ambos

documentos se complementan.

La supervisión de la obra tiene autoridad suficiente para ampliar estas especificaciones en lo

que respecta a la calidad de los materiales a utilizarse y la correcta metodología a seguirse

en la construcción.

En obra se debe contar obligatoriamente con un juego de planos completo y de las

especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los

planos o las especificaciones será válido como si se mostrara en ambos.

Para lo no referido en las presentes especificaciones, se tendrá en cuenta las prescripciones

del Reglamento Nacional de Construcciones y en general, las normas y requerimientos del

American Concrete Institute (ACI). U.S. Bureau of Reclamation (USBR) y de la American

SocietyforTestingMaterials (ASTM), a elección y aprobación del Supervisor quien tendrá




potestad para decidir el orden de prioridad a cerca de la aplicación de las Normas de las

3 últimas Instituciones enumeradas.

Los materiales, equipos y herramientas para la ejecución de obra deberán responder a los

requerimientos de la misma, están sujetos a aprobación de la Supervisión y deberán ser

provistos en cantidad, condición y oportunidad para que no se originen retrasos en el

avance de la obra.

JUSTIFICACION

Las Especificaciones Técnicas se formulan para la Ejecución del Proyecto denominado “

CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE DEL ANEXO DE CONGON, DISTRITO DE

COCHAS – OCROS – ANCHAS ", del distrito de Cochas, provincia de Ocros del

departamento de Ancash. Estas contienen las condiciones a ser aplicadas en el presente

proyecto, más allá de lo establecido en estas líneas, el ingeniero responsable del proyecto

tiene la facultad suficiente para ampliar estas en lo que respecta a la calidad de los

materiales a emplearse y la correcta instalación de los mismos.

1.1.1 OBJETIVO

Fijar y establecer la calidad y características que deben de cumplir las partidas de

obra del proyecto.

También se señala el equipo o herramientas, los procedimientos constructivos y la

mano de obra que se debe emplear en la ejecución de los trabajos.

La observación de estas Especificaciones Técnicas permitirá que la ejecución se

ajuste al proyecto y así no se presenten fallas de ningún tipo.

4.1.2 DISPOSICIONES PRELIMINARE

Antes del inicio de los trabajos se deben tomar los dispositivos y medidas necesarias y

suficientes para reducir al mínimo la posibilidad de accidentes, tanto por la operación de las

herramientas como en la ejecución de las partidas.




4.1.3 DISPOSIONES ESPECIFICAS

Estas especificaciones describen cada una de las partidas que en conjunto constituyen el

trabajo de todas las actividades a realizar, señalando además las características y

particularidades de cada actividad.

4.1.4 DIRECCION TECNICA DE LA OBRA

Está conformada por el Ing. responsable del proyecto, comprende la absolución de consultas

que se presenten en la obra cuando los planos o las especificaciones técnicas no estén

suficientemente claros. El Ingeniero velará por la correcta ejecución de la obra, cuidando

que se cumpla con todo lo indicado en los planos, también tiene la obligación de rechazar

todos los materiales u obras terminadas que no cumplan con lo indicado en los planos y/o

especificaciones técnicas.

4.1.5 VALIDEZ JERÁRQUICO DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de existir divergencia entre los documentos del presente Proyecto, se tendrá en

cuenta el siguiente orden jerárquico de validez:

A. Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y

presupuestos.

B. Las especificaciones técnicas tienen validez sobre los metrados y presupuestos.

C. El metrado tienen validez sobre los presupuestos.

La omisión parcial o total de una partida no dispensará a los ejecutores cumplir con

todas las partidas provista en los planos y/o las especificaciones técnicas. Las

especificaciones técnicas se complementan con los planos y metrados respectivos de forma

tal, que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque éstas figuren en un sólo

documento.

Detalles menores de trabajo, no usualmente mostrados en las especificaciones, planos y

metrados, pero necesarios para la obra, deben ser incluidos por el ejecutor de las obras




dentro de los alcances; de igual manera que si se hubiera mostrado en los documentos

mencionados.

4.1.6 MATERIALES Y MANO DE OBRA

Todo los materiales o artículos suministrados para la obra que cubre, estas especificaciones

técnicas, deberán de ser garantizado, de primera utilización actual en el mercado nacional,

de mejor calidad dentro de su respectiva clase, así mismo, toda mano de obra que se

emplea en la ejecución de los trabajos deberán de ser de primera clase.

En el analisis de los costos unitarios, se consideran costo de todos los insumos y

materiales puestos en obra, motivo por el cual no se consideran calculos de flete terrestre.

4.1.7 RESIDENCIA Y SUPERVISION

La conformidad de la obra con los requerimientos técnicos de construcción, específicos para

el proyecto, los materiales y mano de obra empleada estará sujeta a la evaluación del

Residente y el Supervisor de la entidad financiera, quienes serán los responsables directos

del cumplimiento de los mismos.

Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material rechazado

deberá ser reemplazado por otro aprobado. Los materiales deberán ser guardados en la

obra en forma adecuada, sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por los fabricantes o

manuales de instalación.

4.1.8 TRABAJO

Cualquier cambio durante la ejecución de la obra, que obligue a modificar el proyecto

original, será resultado de consulta a la supervisión de la obra, en coordinación con el

proyectista y la entidad financiera, mediante la presentación de un plano original con la

modificación propuesta. Este plano deberá ser presentado por el Residente de obra al

Supervisor de la institución financiera para su respectiva aprobación




4.1.9 MATERIALES POR NOMBRE COMERCIAL

Donde se especifique los materiales, proceso o métodos de construcción de determinados

fabricantes, nombre comercial o número de catálogo, se entiende que dicha designación es

para establecer una norma de calidad y uso. Por lo tanto las especificaciones de los

fabricantes referente a las construcciones, procesos y manipuleos, deben cumplirse

estrictamente, o sea que ellos pasaran a formar parte de estas especificaciones. Los

materiales deberán ser verificados y aprobados antes de ser instalados

4.1.10 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las presentes especificaciones técnicas conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al

aspecto constructivo, a nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación

procedimientos constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacitan los

documentos a construirse como un auxiliar técnico en el proceso de construcción

Las especificaciones técnicas contienen lo siguiente:

Disposiciones Generales

Especificaciones técnicas de mano de obra, materiales, equipos, métodos de

medición y bases de pago para la obra contratada

Las especificaciones técnicas complementan las disposiciones generales, detallan los

requerimientos para la obra. El Residente en base a su experiencia y conocimiento tendrá la

obligación de ejecutar todas las operaciones requeridas para completar la obra de acuerdo

con los detalles, dimensiones y cualquier otro dato mostrado en los planos, o según

autorice vía cuaderno de obra el Supervisor.

El Residente no podrá tomar ventaja alguna de cualquier error u omisión que pudiera haber

en los planos o especificaciones y, al supervisor le será permitido efectuar las correcciones

e interpretaciones que se juzguen necesarias para el cabal cumplimiento del objetivo de los

planos y especificaciones.

Todo trabajo que haya sido rechazado u observado, deberá ser corregido o removido y

restituido, en cualquier material que no estuviera conforme a las especificaciones técnicas

requeridas, incluyendo aquellos que hayan sido indebidamente almacenados o mezclados con




materiales contaminados, deberán considerarse como defectuosos, tales materiales sea que

hayan usado o no, deberán rechazarse inmediatamente, deberán ser retirados del lugar de

trabajo. Ningún material, rechazado cuyos defectos hayan sido corregidos satisfactoriamente,

podrá ser usado hasta que una aprobación por escrito haya sido realizada por el

Supervisor.

Las presentes especificaciones describen en forma muy general el trabajo que deberá

realizarse en la construcción del proyecto “Construcción del Sistema de Agua Potable del

anexo Congon, Distrito de Cochas – Ocros - Ancash”.

Estas especificaciones técnicas se complementarán con lo establecido en este documento, en

las siguientes normas:

Reglamento Nacional de Construcciones

Normas Técnicas del INDECOPI

Reglamento del American Concrete Institute (ACI)

Normas de American Society of Testing and materials (ASTM)

Normas del American Institute Steel Constructión (AISC).

Reglamento del American Asociastión of State Highway and Transportatión

officials (AASHTO)

Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las

anteriormente mencionadas en cada especialidad.

Item Descripción Und.

01 SISTEMA DE AGUA POTABLE

01.01 CAPTACION

01.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.01.01 TRANSPORTE DE MATERIALES ALA OBRA kg

01.01.01.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS MEDIANO vje

01.01.01.03 TRANSPORTE DE TUBERIA ACERO + ACCESORIOS vje

01.01.01.04 TRAZO Y REPLANTEO EN ESTRUCTURAS DE SANEMAINETO m2

01.01.01.05 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2

01.01.01.06 TRAZO Y REPLANTEO FINAL m2

01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.02.01 EXCAVACION MANUAL, TERRENO NORMAL m3

01.01.02.02 RELLENO Y COMP. MANUAL - MAT. DE PRESTAMO m3

01.01.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30mts.(a mano usando carretilla) m3

01.01.02.04 DEMOLICION DE ESTRUCTURA DE CONCRETO ARMADO m3

01.01.03 CAPTACION

01.01.03.01 CONCRETO SIMPLE




01.01.03.01.01 SOLADOS DE CONCRETO 1:12, e=3" m2

01.01.03.01.02 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 m3

01.01.03.02 CONCRETO ARMADO

01.01.03.02.01 CONCRETO f 'c=210 kg/cm2 (PARA RESERVORIO APOYADO) m3

01.01.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL m2

01.01.03.02.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 kg

01.01.03.03 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

01.01.03.03.01 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE MEZCLA 1:2,e=1cm m2

01.01.03.03.02 TARRAJEO EN EXTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE ACABADO CON CEMENTO - ARENA

m2

01.01.03.04 PINTURA

01.01.03.04.01 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES A DOS MANOS m2

01.01.03.05 VENTILACION

01.01.03.05.01 VENTILACION F.G. 100MM CON MALLA u

01.01.03.06 CARPINTERIA METALICA

01.01.03.06.01 ESACALERA DE TUB. F. GVNZDO DE 1.5M x3/4" INCL. INSTALACION u

01.01.03.06.02 TAPA DE INSPECCION u

01.01.03.07 GRAVA SELECIONADA

01.01.03.07.01 GRAVA SUM. Y COLOCACION 2.5 PLG m3

01.01.03.08 INSTALACIONES HIDRAULICAS

01.01.03.08.01 REDUCCIONES PVC-SAP 160mmx110mm P/AGUA u

01.01.03.08.02 TUBERIA PVC 110mm m

01.01.03.08.03 CODO PVC SAP 110mm *90° u

01.01.03.08.04 CANASTILLA DE PVC PARA TUB. DE 110mm u

01.01.03.08.05 TUBERIA PARA AGUA PVC -UF ISO 4422 CLASE C-10, D=110mm m

01.01.03.08.06 VALV. COMPTA DE H. D LUFLEX P/TUBO PVC ISO 4422 d=110mm u

01.01.03.08.07 UNION FLEXIBLE UF TIPO DRESSER LUFLEX DE 110MM u

01.01.03.08.08 CODO PVC-UF ISO 4422 DE 110mm *90° u

01.02 LINEA DE CONDUCCION - HDPE



01.02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO km

01.02.01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS MEDIANO LC vje

01.02.01.04 TRANSPORTE DE TUBERIA, ACERO + ACCESORIOS LC vje

01.02.01.05 TRAZO Y REPLANTEO FINAL LC km


01.02.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SEMIRROCOSO m3

01.02.02.02 REFINE Y NIVELACION ZANJA EN TERRENO SEMIRROCOSO m

01.02.02.03 RELLENO COMP. ZANJA (Pulso) P/TUB. T. SEMIRROCOSO DN 200-250mm de 1.00m a 1.5m DE PROF. (MAT. DE PRESTAMO)

m

01.02.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30M (A MANO USANDO CARRETILLA)

m3

01.02.03 TUBERIA Y ACCESORIOS

01.02.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

01.02.03.01.01 TUBERIA PARA AGUA HDPE ISO - 4427 CLASE PE 80 C-12.5, D=90MM m

01.02.03.02 PRUEBA Y DESINFECCION DE TUBERIAS

01.02.03.02.01 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECION TUB. 3", 4" Y 6" A ZANJA ABIERTA m

01.02.03.03 PUENTE PASE DE TUBERIA

01.02.03.03.01 CONCRETO f 'c=210 kg/cm2 m3

01.02.03.03.02 PUENTE DE 10M-SEGUN PLANO u

01.03 CAMARA ROMPE PRESION (05 UND)


01.03.01.01 TRANSPORTE DE MATERIALES ALA OBRA kg

01.03.01.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS MEDIANO vje




01.03.01.03 TRANSPORTE DE TUBERIA ACERO + ACCESORIOS vje



01.03.01.06 TRAZO Y REPLANTEO FINAL m2


01.03.02.01 EXCAVACION MANUAL, TERRENO NORMAL m3

01.03.02.02 RELLENO Y COMP. MANUAL - MAT. DE PRESTAMO m3

01.03.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30mts.(a mano usando carretilla) m3

01.03.03 CAMARA ROMPE PRESION


01.03.03.01.01 SOLADOS DE CONCRETO 1:12, e=3" m2


01.03.03.02.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 m3

01.03.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL m2

01.03.03.02.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 kg


01.03.03.03.01 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE MEZCLA 1:2 e=1cm m2

01.03.03.03.02 TARRAJEO EN EXTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE ACABADO CON CEMENTO - ARENA

m2


01.03.03.04.01 VENTILACION F.G. 100MM CON MALLA u


01.03.03.05.01 TAPA DE INSPECCION u

01.03.03.05.02 ESACALERA DE TUB. F. GVNZDO DE 1.5M x3/4" INCL. INSTALACION u


01.03.03.06.01 INSTALACIONES HIDRAULICAS PARA CRP DE HDPE DN=90MM u

01.04 RESERVORIO (35 m3)

01.04.01 OBRAS PRELIMINARES




01.04.02.01 EXCAVACION MANUAL, MATERIAL CONGLOMERADO, HASTA h=1.0m m3

01.04.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE y desperdicios, D=30m m3

01.04.03 CONCRETO SIMPLE

01.04.03.01 SOLADOS DE CONCRETO 1:12, e=4" m2

01.04.04 CONCRETO ARMADO

01.04.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MUROS/LOSA FONDO (Madera 10 usos) m2

01.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO LOSA SUPERIOR (Madera 10 usos) m2

01.04.04.03 CONCRETO EN LOSA DE FONDO f'c=210 kg/cm2 m3

01.04.04.04 CONCRETO EN MURO f 'c=210 kg/cm2 m3

01.04.04.05 CONCRETO EN LOSA SUPERIOR f 'c=210 kg/cm2 m3

01.04.04.06 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 (Habilitación y colocado) kg

01.04.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS

01.04.05.01 MORTERO 1:4 EN LOSA DE FONDO, PENDIENTE 1% m2

01.04.05.02 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTES MEZCLA 1:2, e=1.5 cm m2

01.04.05.03 TARRAJEO IEXTERIOR, e= 1.5Cm, 1:4. m2

01.04.06 CAJA DE VALVULAS

01.04.06.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (Madera 10 usos) m2

01.04.06.02 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 m3

01.04.06.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 (Habilitación y colocado) kg

01.04.06.04 TARRAJEO , e=1Cm, 1:4. m2

01.04.06.05 DADO DE ANCLAJE TUB. SALIDA (1:6, 20x20x10Cm) Y GANCHO HIPOCLOR. u

01.04.07 INSTALACIONES HIDRAULICAS

01.04.07.01 CASETA VÁLVULA (SUM. Y COLOC. DE ACC. ENTRADA, SALIDA, REBOSE Y VENTILACION)

u




01.04.08 CARPINTERIA METALICA

01.04.08.01 ESACALERA MARINERA u

01.04.08.02 TAPA METALICA 0.60x0.60 m - Reservorio u

01.04.08.03 TAPA METALICA DE 0.80x0.80m - caja de valvula u

01.04.09 PINTURA

01.04.09.01 PINTURA ESMALTE EN EXTERIOR m2

01.05 LINEA DE ADUCCION -HDPE



01.05.01.02 TRAZO Y REPLANTEO km

01.05.01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS MEDIANO LC vje

01.05.01.04 TRANSPORTE DE TUBERIA, ACERO + ACCESORIOS LC vje

01.05.01.05 TRAZO Y REPLANTEO FINAL LC km


01.05.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SEMIRROCOSO m3

01.05.02.02 REFINE Y NIVELACION ZANJA EN TERRENO SEMIRROCOSO m

01.05.02.03 RELLENO COMP. ZANJA (Pulso) P/TUB. T. SEMIRROCOSO DN 200-250mm de 1.00m a 1.5m DE PROF. (MAT. DE PRESTAMO)

m

01.05.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30M (A MANO USANDO CARRETILLA)

m3



01.05.03.01.01 TUBERIA PARA AGUA HDPE ISO - 4427 CLASE PE 80 C-12.5, D=90MM m


01.05.03.02.01 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECION TUB. 3", 4" Y 6" A ZANJA ABIERTA m

01. SISTEMA DE AGUA POTABLE

01.01 CAPTACIÓN


01.01.01.01 TRANSPORTE DE MATERIALES A LA OBRA (kg)

Descripción:

Esta partida, consiste en el reconocimiento por concepto de transporte de todos los Materiales necesarios para la ejecución de la obra.

Unidad de medida:

La unidad de medida de la partida será en kilogramo (kg).




Condiciones de Pago:

Se pagará por cada kilogramo transportado, el 50% a la llegada de los equipos a obra y el otro 50% cuando al retorno después de terminar la obra previa conformidad de la supervisión.

01.01.01.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS MEDIANO - (vje)

Descripción.-

Se considerara dentro de los alcances de esta partida todos los trabajos necesarios

para transportar a obra todos los elementos necesarios de equipos y herramientas,

dentro de los plazos estipulados para iniciar todos los procesos constructivos a fin

dar cumplimiento al programa de avance de obra; dentro de esta partida se incluye

el retiro de equipos una vez finalizados los trabajos.

El Ejecutor está obligado a proveer con la debida anticipación todo lo necesario

para realizar el viaje y tener en obra los equipos que se requieren para el

cumplimiento del programa de avance; para ello deberá preparar la movilización del

mismo, a fin de que llegue en la fecha prevista en el calendario de utilización del

equipos y herramientas y en perfectas condiciones de operatividad.

El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a las

vías, a propiedades adyacentes y a terceros, bajo responsabilidad y costo de la

partida.

Se incluyen las siguientes prestaciones:

Costos de transporte de todos los equipos y herramientas requeridos para la

obra.

Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en ella.




Desplazamiento intermedio de los equipos y maquinarias en la ejecución de la

obra.

Procedimiento Constructivo.-

No se aplica

Sistema de Control.

El Supervisor y/o Inspector deberá inspeccionar y aprobar el equipo llevado a la

obra, verificando se encuentre en buenas condiciones y debiendo rechazar el que no

encuentre satisfactorio para la función a cumplir, teniendo en cuenta que cumplan

con los rendimientos mínimos exigidos en la obra.

Todos los equipos deberán contar necesariamente con extintor del polvo

químico seco ABC, con la capacidad adecuada, debidamente cargado.

Las operaciones de carga de combustible y mantenimiento de equipos serán

programadas fuera de las horas de trabajo.

Cada equipo será accionado únicamente por el operador asignado. En ningún

caso podrá permanecer sobre la maquina personal alguno, aun este asignado

como ayudante del operador del equipo.

Los equipos que circulen en zonas urbanas e interurbanas, deberán estar

equipados con las luces reglamentarias, y en los casos sea necesario, será

escoltado con vehículos auxiliares.

Los equipos contaran con instrumentos de señalización, alarmas e iluminación

adecuada que permitan ubicarlos rápidamente durante sus operaciones.

Los equipos no deberán producir más de 500 ppm de Monóxido de Carbono

(CO).




Durante la movilización de los equipos en obra, se deberá contar con

personal entrenado para dirigir las operaciones de movilización y trafico

provisto de dos paletas de 30 cm color rojo y verde y con chaleco reflectivo.

Método de Medición.-

La medición de esta partida se realizara contabilizando los equipos y desplazados a

obra, siendo su unidad de medida en forma Global (vje) de los trabajos

ejecutados y aprobados por el Supervisor y/o Inspector.

Método de Pago.-

El pago se hará el 50% del monto ofertado por esta partida, y se hará efectivo en

forma gradual cuando el total del equipo mínimo se encuentre disponedle y operativo

en la obra. El 50% restante pagara al concluir la obra cuando los equipos sean

retirados de la Obra o al término de los trabajos, con la debida autorización del

Supervisor y/o Inspector.

01.01.01.03 TRANSPORTE DE TUBERIA ACERO + ACCESORIOS (vje)

Carguío.-

Durante el transporte de la tubería, deberá evitarse golpes y trepidaciones.

Cada tubo será revisado al recibirse de fábrica, para constatar que no tengan

defectos ni rajaduras, todos los tubos recibidos por el ejecutor se consideraran en

buenas condiciones siendo su responsabilidad la conservación de los mismos.

Durante la descarga y la colocación dentro de la zanja, los tubos dañados

(aunque estuvieran instalados), deberán retirarse.

A Granel.-

Este sistema de carguío se efectúa cuando la cantidad de tubos a transportar no

merezca cuando la cantidad de tubos a transportar no merezca el empleo de

paquetes, o bien el vehículo a utilizarse es de barandas laterales fijas. En estas




circunstancias el carguío es manual y se efectúa por la parte posterior del

vehículo, tomando en cuenta las siguientes precauciones:

El largo de la plataforma debe coincidir preferentemente con el largo del

tubo a transportar, para evitar que esto sobresalga sin soporte.

Verificar que la plataforma del camión se encuentre en perfectas condiciones,

libre de irregularidades, clavos o pernos salientes.

Acondicionar la plataforma, colocando vigas de unos 10 cm de ancho a

través de la misma, separadas no más de 1.50m de acuerdo a la

sugerencia de la Figura Nº 01.

La carga de los camiones debe efectuarse evitando los manipuleos rudos,

los tubos deben acomodarse de manera que no sufran daño durante el

transporte. En caso de emplear material para ataduras (cáñamo, totora o

flejes), este no deberá producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento

de los tubos.

Los tubos deben disponerse con las campanas sobresalientes y alternadas

para evitar deformaciones. (Ver figura Nº 02)




De considerar esta alternativa de carguío, se recomienda que la altura de

los tubos no exceda de 1.50m con la finalidad de proteger el aplastamiento

en los tubos de las camas inferiores. (Ver Figura Nº 03).

En el caso necesario transportar tubos de acero de distinta serie deberán

cargarse primero los tubos de paredes más gruesas. Para efectos de

economizar fletes, es posible embonar los tubos, unos de otros, cuando los

diámetros lo permitan.

Para los casos de efectuar transporte local o en obra, es necesario adoptar

las precauciones indicadas anteriormente cuidando la correcta disposición de

los tubos tal como se indica en la figura Nº 04.

Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar

en “atados”, esta situación permite aprovechar aún más la altura de las

barandas de los vehículos, toda vez que el “atado” se comporta como un

gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo de aquellos

que se ubiquen en la parte inferior.




Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel o con algún

elemento protector (papel, lona, etc.). (Ver figura Nº 05)

Recepción.-

Cuando se reciba los tubos acero, en los lugares donde se desarrollan los

proyectos o en los almacenes de los distribuidores, deben tomarse algunas

precauciones, la cuales, con la frecuencia que se hagan, se deben convertir

en procedimientos de recepción por parte del personal a cargo de los

almacenes.

Las siguientes recomendaciones se han convertido en prácticas comunes, a

fin de prevenir eventuales problemas.

Cada embarque de tubos deberá ser inventariado e inspeccionado tan pronto

se reciba. Los tubos son despachados de fábrica con extremo cuidado y es

responsabilidad de la entidad que recibe el material asegurarse que no

exista perdidas, extravíos o daños.

La documentación que acompaña cada despacho deberá indicar un listado

completo de todos los artículos. Los artículos recibidos deberán chequearse

contra estas facturas o guías, cualquier error de parte del fabricante deberá

ser reportado de inmediato, al transportista o distribuidor, haciendo las

anotaciones correspondientes en las guías de despacho o facturas.

Para aceptar despachos que se reciban, se recomienda seguir el siguiente

procedimiento.




1. Haga un examen general de la carga. Si la carga aparece intacta, una

inspección ordinaria, mientras que está descargando la mercadería, es suficiente

para asegurar que los tubos se encuentran en buenas condiciones.

2. Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho

(tubos, anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).

3. Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las

instrucciones del caso.

4. Separe cualquier material dañado. No lo use ni lo ponga a disposición del

público consumidor. El vendedor o el fabricante informara del procedimiento a

seguir para devolución y reposición si fuera el caso.

5. Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado

como tubos sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.

Método de medición.-

El transporte de tuberías, será de acuerdo a los viajes realizados (vje).

Método de Pago.-

El metrado del suministro e instalación de tuberías será pagado al precio unitario

establecido en el contrato, que incluirá toda mano de obra, materiales equipos y

herramientas, utilizados para la correcta ejecución de esta partida.

01.01.01.04 TRAZO Y REPLANTEO EN ESTRUCTURAS DE SANEAMIENTO (m2)

Descripción

El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación establecidos

en los planos adecuadamente. El replanteo consiste en la ubicación e identificación

de todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de

construcción.




En general el contratista no deberá escatimar esfuerzos para obtener la mayor

información topográfica y replantearla en campo a fin de evitar conflictos en cuanto

se proceda a la medición.

Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijados por el. Contratista.

Los puntos de medición perdidos y que se consideren necesarios, deberán ser

reubicados correctamente a costo del Contratista.

Los puntos de medición deberán ser durables y protegidos en forma adecuada

durante el transcurso de los trabajos de construcción.


Contratista marcará los puntos de replanteo, en una forma adecuada

que permita el control por parte del Supervisor, quedando establecido

que el Contratista es enteramente responsable por la colocación, el

mantenimiento y la medición de estos puntos.

El Contratista encargará los trabajos topográficos, sólo a personas

que por su experiencia, tengan la calificación y los conocimientos

necesarios para una ejecución apropiada de los trabajos a realizar.

El Contratista deberá mantener suficiente número de instrumentos

para la nivelación y levantamientos topográficos, o cerca del terreno

durante los trabajos, para las labores de replanteo, los mismos que,

previo al trabajo deberán ser comprobados y verificados su

calibración.

El Contratista deberá asistir al Supervisor en cualquier momento en

el control de puntos de los ejes o alineamientos de las estructuras

componentes del proyecto.

El Contratista deberá entregar a la supervisión el plano de replanteo

final, con las modificaciones que pudiesen haberse generado durante

el replanteo del trazo de la obra por causas necesarias.




Procedimiento Constructivo

El Contratista deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno estacando como

máximo cada 5 m, en los extremos y en todos los puntos que sean necesarios

de acuerdo a las obras comprendidas dentro del proyecto.

Los puntos serán debidamente monumentados con el objeto de poder replantear la

obra en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en forma segura

y permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto

fijado al terreno.

De igual forma se deberá monumentar el BM arbitrario que servirá para controlar los

niveles del proyecto y tendrá la aprobación del Supervisor en caso que sea

necesario la intervención del proyectista.

Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y

estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.

Unidad de medida y Bases de Pago.

El trazo y replanteo, será cuantificado por el área del terreno donde se ejecute la

obra; su unidad de medida será el metro cuadrado (m2) El precio unitario de esta

partida incluirá todos los materiales, insumos, mano de obra con sus beneficios,

personal calificado para la medición con equipos e instrumentos; y demás

implementos que se requiera para ejecución de la partida.

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho

precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo,

herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.




01.01.01.05 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (m2)

Descripción.-

Incluye la limpieza y despeje de todas las áreas de construcción, de acuerdo al

replanteo general al inicio de la obra. En particular, se deberán efectuar estas

operaciones en: áreas de construcciones de toda la obra permanente a cielo abierto

que conforman el proyecto, de modo que el terreno quede limpio, libre de toda

vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos según las

partidas indicadas. El terreno se deberá de mantener limpio durante todo el proceso

de Ejecución de la Obra.

Mano de Obra y Equipo.-

Capataz

Peón

Herramientas Manuales.


La limpieza consistirá en la remoción y disposición de toda la capa vegetal, y

demás materiales orgánicos indeseables, basura y despojos hasta una profundidad de

0.20 m. Se requerirá limpieza en todas las zonas de construcción de las obras

civiles permanentes, en las zonas donde se efectuaran excavaciones para los

diversos tipos de estructuras y rellenos proyectados y en las áreas para las

instalaciones provisionales, definitivas.

En las zonas donde los suelos sean fácilmente erosionables, la limpieza será

efectuada en el ancho mínimo compatible con la construcción de las obras, con el

fin de mantener en la mayor superficie posible, la cubierta vegetal existente, como

medida para evitar la erosión.




En las zonas con suelos sueltos se deberá humedecer previamente la zona, a fin

de evitar en lo posible la dispersión del material particulado.

Los materiales de desecho deberán ser apilados para su posterior eliminación

indicada en la partida de Eliminación de Material Excedente.

Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se rellenaran

con el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y este se

conformara y apisonara hasta obtener un grado de compactación similar al terreno

adyacente.

Sistema de Control.-

La Supervisión y/o Inspección deberá verificar la remoción adecuada del material de

desecho y materiales orgánicas indeseables y su posterior almacenaje para su

eliminación de la obra.


La medición de esta partida se realizara en Metros Cuadrados (m2), siendo

reconocidas únicamente las áreas requeridas para la construcción de las obras civiles

permanente y sola donde sea necesario efectuar este trabajo, debiendo ser revisado

y aprobado por la Supervisión y/o Inspección.

Método de Pago.-

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho

precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales,

equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos

que demande el cumplimiento del trabajo.




01.01.01.06 TRAZO Y REPLANTEO FINAL (m2)

Descripción

El trazo y replante final consiste en levantar topográficamente lo ejecutado para

obtener los planos finales de acuerdo a las modificaciones realizadas durante el

proceso de ejecución para finalmente ser adjuntado en la liquidación de obra. En

general el contratista no deberá escatimar esfuerzos para obtener la mayor




















calibración.

















fijado al terreno.








obra; su unidad de medida será en metros cuadrados (m2) El precio unitario de

esta partida incluirá todos los materiales, insumos, mano de obra con sus

beneficios, personal calificado para la medición con equipos e instrumentos; y demás









01.01.02.01 EXCAVACION MANUAL, TERRENO NORMAL (m3)

Descripción

Este ítem consistirá en la excavación en material conglomerado, compuesta por

tierra suelta y piedras, que serán excavados de acuerdo a las medidas indicadas

en los planos, para las estructuras, línea de conducción y línea de distribución,

También incluirá este ítem la remoción y el retiro de estructuras que interfieran con

el trabajo o lo obstruyan.

Materiales y Herramientas

Las excavaciones se efectuaran con el empleo de mano de obra no calificada y

con herramientas manuales de la zona necesarias para este tipo de movimiento

de tierra.

Ejecución.

El trabajo comprenderá el corte, la excavación, el acarreo del material y la

conformación de un banco de escombros en los límites del área de influencia de

estructura por construirse e instalarse, las paredes deberán ser lo más recto

posible.




Métodos de medición

El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos de material

aceptable excavado de acuerdo con las prescripciones antes indicadas, medidas

en su posición original.

Valorización y pago

Se efectuará al precio unitario de la partida por metro cúbico (m3) de material

conglomerado excavado en su posición original, entendiéndose que dichos precios

y pagos constituirá compensación total por toda la mano de obra, herramientas e

imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos.

01.01.02.01 RELLENO Y COMP. MANUAL - MAT. DE PRESTAMO (m3)

Descripción.-

Bajo esta partida el Ejecutor deberá ejecutar todos los trabajos relacionados con

el suministro, colocación y compactación de los materiales adecuados para

relleno, por material de relleno, según las indicaciones de los planos, las

presentes especificaciones y a la conformidad de la Supervisión y/o Inspección.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-

Capataz

Peón

Los materiales de relleno provendrán de otras excavaciones por lo que deberán

ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector. El material utilizado será bien

graduado y no deberá contener elementos extraños o contaminados, residuos o

material orgánico.

Agua (ver anexo de materiales)




Plancha compactadora con capacidad y características según lo indicado en el

análisis de precios unitarios correspondiente.



La superficie en las cuales vaya a colocarse material de relleno, deberán estar

libres de bloques, cavidades, fragmentos sueltos, agua estancada o corriente y,

en caso de material suelto, debe estar adecuadamente humedecidas,

escarificadas y compactadas.

El Ejecutor será responsable de la precisión en la colocación del relleno, de

acuerdo con las líneas y niveles indicados en los planos.

Los rellenos de material granular deberán ser construidos en capas horizontales

a todo lo ancho de la sección y en longitudes que factible los métodos de

acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados. Las capas cuyo

espesor sea mayor a treinta centímetros (30 cm) no serán usadas sin

autorización expresa de la Supervisión y/o Inspección.

Cada capa de relleno o terraplén será humedecida o secada a un contenido de

humedad necesario para asegurar la compactación máxima. Donde sea necesario

asegurar un material uniforme, el Ejecutor mezclará el material usando, disco de

arado, rastra u otro método similar aprobado por el Supervisor y/o Inspector.

Si la superficie de una capa cualquiera de relleno, que haya sido compactada,

queda demasiada lisa e impermeable como para no adherirse adecuadamente a

las capas siguientes, dicha superficie deberá aflojarse, escarificándola o

empleando cualquier otro método aprobado, antes de colocar sobre ella las

capas siguientes.




Cualquier material de relleno que resulte o inadecuado después de colocado el

relleno, deberá ser removido y reemplazado por el Ejecutor, sin que tenga

derecho a pago adicional por ello.

En todo momento, el Ejecutor deberá proteger y mantener los rellenos en

condiciones satisfactorias, hasta el inicio de la construcción de la capa

siguiente.


Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión y/o Inspección efectuara los

siguientes controles:

Los valores de densidad deberán alcanzar un mínimo de 95 % con una

tolerancia de ± 2 %. Los lugares para la ejecución de los ensayos serán

determinados por la Supervisión y/o Inspección.

ENSAYOS

Propiedades y

Características NTP ASTM

Compactación 339.143 D 1556

339.144 D 2922

Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se corregirá por

reducción y adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso para

asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y

compactar nuevamente la zona afectada a costo del Ejecutor.

Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser

corregidas por el Ejecutor, a su costo, a plena satisfacción de a Supervisión

y/o Inspección.





La unidad de medida será el metro Cubico (m3) de material colocado,

verificado por la Supervisión y/o Inspección, antes y después de ejecutarse la

actividad.

Método de Pago.-



equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los

gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

01.01.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30mts.(a mano usando carretilla) (m3)

Descripción

Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material sobrante de

los rellenos o material no apropiado para ellos a puntos de eliminación de

desmonte, previa verificación de la disponibilidad de terreno por parte del

contratista y autorización de la Supervisión, ubicadas en el área fuera de la

influencia de las obras hasta una distancia variable indicada en la partida.

Materiales a Utilizar en la Partida

En la ejecución de la partida se eliminará todo el material excedente no

apropiado previa verificación de la disponibilidad de terreno y autorización de la

Supervisión.

Modo de Ejecución de la Partida




La eliminación del material excedente se realizará a mano con carretilla todo

aquel material sobrante de los rellenos o material no apropiado a los puntos de

eliminación de desmonte, previa verificación de la disponibilidad de terreno por

parte del contratista y autorización de la Supervisión, ubicadas en el área fuera

de la influencia de las obras hasta una distancia variable indicada en la partida.

Controles

Durante el proceso de ejecución de la partida el Supervisor realizará los

controles de verificación de que todo el material excedente sea eliminado a

terrenos apropiados previa verificación y aprobación del Supervisor.

Aceptación de los Trabajos

El supervisor previa verificación de la zona del proyecto y los puntos de

eliminación de desmonte dará la conformidad y la aceptación de los trabajos.

Medición y Forma de Pago

Se determinará como diferencia entre volumen de material excavado y el volumen

del relleno compactado, el coeficiente esponjamiento se introducirá en el análisis

de costos unitarios de acuerdo al tipo de material a eliminar.

El pago se efectuará por metro cúbico (m³) de acuerdo al precio unitario

contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación

total por la mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la

ejecución de la partida indicada en el presupuesto.




01.01.02.03 DEMOLICION DE ESTRUCTURA DE CONCRETO ARMADO (m3)

Descripción:

Consiste en demoler la estructura de la captación de agua potable existente de

1.20x1.20 m2. La demolición se realizara con herramientas manuales.

Unidad de medida: la cantidad demolida se medirá atravez del metro cubico

(m3).

Método de Pago:

Se pagara de acuerdo a la cantidad de metros cúbicos demolidos.

01.01.03 CAPTACION


01.01.03.01.01 SOLADOS DE CONCRETO 1:12, e=3" (m2)

Se colocará los solados de acuerdo a las dimensiones y resistencia que se indique en los

planos de proyecto

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará

utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante

un minuto de carga.

Solo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que

pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se




colocara las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10

cm, de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que

se tome los extremos.

Forma de Pago:

El pago de estos trabajos se hará por m2 de concreto, de acuerdo a los precios unitarios

se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute

durante el desarrollo de la obra.

01.01.03.01.02 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 (m3)

Descripción

Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las construcciones de concreto incorporadas en las obras, tal como se especifica en esta sección y como lo indican los planos.

Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del concreto; encofrados, suministro y colocación de acero de refuerzo y accesorios especificados.

Materiales

A. Cemento

Será Pórtland tipo I o similar, que cumpla con las normas ASTM-C-150

C. Agregado Fino.

Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de río o de cantera de grasa dura, resistente a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, de materias orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM-C-330.

D. Agregado Grueso.




Como agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de constitución dura compacta libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá cumplir con las normas de ASTM-C33, ASTM-C-131, ASTM-C88, ASTM-C 127.

E. El Agua

Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable, fresca, que no sea dura, o con sulfatos, tampoco usar aguas servidas.

Almacenamiento.

Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre ellas, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas.

El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe Ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente endurecimiento ni grumos.

Dosificación.

El concreto a usarse debe de estar dosificado en base a un diseño de mezcla para una resistencia de f’c = 175 kg/cm2. Deberá cumplir con la norma ASTM-C172.

El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.

Ensayo De Concreto.

El Ingeniero Inspector ordenará tomar muestras del concreto a usarse, de acuerdo con las normas de ASTM-C 172, deberá ser remitido para la prueba de compresión de acuerdo con las normas ASTM-C 39.

Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 50 m3 de vaciado ó de acuerdo a la disposición del Ingeniero Supervisor, Las probetas se romperán, la 1era. A los 7 días y el resto a los 28 días.

Requisitos del Concreto:




Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:

ACI 318, Building Code Requeriments

Concrete Manual ‟ Bereau of Reclamation (Octava Edición) ASTM

Reglamento Nacional de Construcciones.

La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f’c) especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua / cemento.

La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm2, se determinará por medio de ensayos de cilindros Estándar de 15 x 30 cm. fabricados y ensayados de acuerdo con la Norma ASTM C39, siendo los resultados de rotura interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad. El número de muestras deberá ser como mínimo dos (02) probetas en la edad de control de la resistencia a la rotura (f’c) especificada en los planos de diseño.


01.01.03.02.01 CONCRETO f 'c=210 kg/cm2 (PARA RESERVORIO APOYADO (m3)

Descripción.-

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado,

cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto.

Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los

planos estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional

de Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI 318-77) y de la

A.S.M.T.


Capataz




Operario

Oficial

Peón

Piedra Chanca de ½”

Arena Gruesa Zarandeada

Cemento Portland Tipo I (42.50 kg)

Agua

Mezcladora de Concreto de 9-11hp

Herramientas Manuales


Encofrado.-

Ver partida de encofrado y desencofrado correspondiente.

Almacenamiento.-

El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y

distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se

entremezclen. La manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o

mezcla con materia extraña.

El apilamiento del agregado grueso deberá hacerse por capas para evitar la

segregación de tamaños. Los agregados deberán estar cubiertos con lonas

impermeable, para evitar el arrastre de articulas y protegerlos de la humedad p

lluvia. Los últimos quince centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren

en contacto con la superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a

menos que se haya colocado sobre esta lona que prevenga la contaminación del

agregado.




El cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de

tablas; se indicaran con carteles la fecha de recepción de cada lote, no se pilara

en hileras superpuestas de más de 8 sacos de altura.

Dosificación.-

El Ejecutor presentara su dosificación de diseño de acuerdo a la Residencia a la

Compresión requerida en los planos y acorde al uso de canteras para la

aprobación de la Supervisión y/o Inspección.

En el diseño se considerara que relación agua/cemento no excederá a 0.58 y el

asentamiento, medido con el cono de Abrahams (NTP 339-035) deberá ser

como máximo tres pulgadas (3”). Los agregados, cemento y agua deberán ser

preferentemente proporcionados por peso.

En ningún caso de cemento, según la resistencia a la compresión requerida para

el diseño de la vereda será menor cantidad indicado en la tabla siguiente:

Cantidad Mínima de Cemento en un m3 de Concreto

Clase de

Concreto

Resistencia Limite a la Compresión

a los 28 días (kg/cm2)

Cantidad Mínima de

Cemento (Vol/m3)

fc = 140 140 7.01

fc = 175 175 8.43

fc = 210 210 9.73

fc = 245 245 11.50

fc = 280 280 13.34

El Ejecutor proporcionara al Propietario, previamente a la dosificación de las

mezclas, los resultados de los análisis de porciones representativas de los

agregados fino y grueso, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el

empleo de estos agregados.




Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo que cuenten con el

consentimiento escrito de la Supervisión y/o Inspección. Los materiales propuestos

para la fabricación del concreto serán seleccionados por el Ejecutor, quien a su

vez entregara una muestra de dichos materiales para sus respectivos controles, al

Supervisor y/o Inspector con diez (10) días de anticipación al tiempo en que se

emplearan en la preparación de la mezcla de concreto.

Una vez aprobado el diseño de la mezcla y sus componentes por la Supervisión

y/o Inspección se procederá al mezclado y vaciado del concreto.

Mezcla.-

El cemento será pesado con una precisión de 1 % por peso, o por bolsa. Todos

los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2 % de peso,

haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen

agregados. El agua será mezclada por peso o volumen con una precisión de 1

%.

El tiempo mínimo de mezclado del concreto estará en función de la cantidad de

mezcla a preparar y se medirá a partir del instante en que todos los

ingredientes están en la máquina. Una especificación usual es la de un minuto

por 0.7 m3 adicionales. El tiempo mínimo de mezcla será de un minuto y medio

(ACI-5.8.3).

El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes

de empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la

maquina debe ser provista de un dispositivo mecánico que prohíba la adición de

materiales después de haber empezado la operación de mezcla. El volumen de

una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato

y no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.




Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada

completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento,

arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la

proporción de mortero en la carga de mezcla.

Vaciado de Concreto.-

La mezcladora deberá tener tobogán de descarga, con bordes redondeados y de

metal. La pendiente del tobogán debe ser constante y con una inclinación

suficiente, para permitir que el concreto, con el revenimiento requerido, fluya

continuamente sin segregación. La parte final de la descarga del tobogán, debe

permanecer cerca de la superficie del concreto previamente depositado y si es

descargado directamente en la base, se deberá desplazar el tobogán a ciertos

intervalos, para impedir la acumulación de grandes cantidades de concreto.

El mezclado y el vaciado del concreto deben estar cuidadosamente coordinados

con el acabado. El concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de

las operaciones de extendido, de consolidación, compactación, y de acabado ya

estas operaciones se deben realizar antes de que el agua de sangrado se forme

en la superficie. Considerando los efectos de la temperatura del concreto y las

condiciones ambientales, permitirán, obtener superficies de buena calidad y deberá

evitarse la formación de juntas frías.

Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en

todo caso dentro de treinta (30’) minutos después de su mezclado.

Extendido.-

El extendido se debe realizar con palas cortas de bordes cuadrados. Las palas

con mangos largos o con bordes redondeados y los rastrillos de jardinería con

dientes separados, no se deberán utilizar en el extendido de concreto. En primer




término las palas con mangos largos pierden el efecto de palanca; las palas con

bordes redondeadas no permiten una correcta nivelación en el concreto y los

dientes en los rastrillos pueden ocasionar segregación.

Se deben tomar la precauciones debidas para evitar la segregación causado por el

sobre vibrado para extender el concreto, especialmente en las secciones más

profundas. La cabeza de vibrador debe introducirse en forma vertical durante el

proceso. La duración de proceso estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se

mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de

concreto.

No se deberá permitir que el vibrador se ponga en contacto con la base, ya que

se podría contaminar el concreto con materiales ajenos a él.

Acabado.-

La superficie deberá tener un acabado pulido, debiendo ser uniforme en toda su

área, no se aceptara ningún tipo de huella, ni texturas diferentes.

La Supervisión y/o Inspección verificara el cumplimiento estricto de lo indicado, no

aceptando correcciones posteriores de ninguna clase, pudiendo exigir la demolición

total ejecutándose nuevamente por cuenta del Ejecutor.

El acabado final se realizara en forma tal para conseguir una superficie de textura

uniforme, cuya rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. Los bordes

de la vereda deberán tener un acabado boleado, tanto parte frontal y lateral.

Curado.-

La aplicación del compuesto curado deberá cumplir las especificaciones, dosificación

y espesor de membrana dadas por el fabricantes. Su aplicación se llevara a cabo




con equipos que aseguren su aspersión con un rocío fino o rodillo, de forma

continua y uniforme. El equipo espesor deberá estar en capacidad de mantener el

producto en suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad

aplicada de la membrana.

El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de

colocaron y acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya

desaparecido completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales adveras

de baja humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos y lluvias, el productor

deberá aplicarse antes de dicho plazo.




En los agregados, el Supervisor y/o Inspector ordenara la ejecución de los

ensayos para el control y el análisis de los agregados por lo menos diez (10)

días antes del vaciado del concreto, siendo por lo menos un ensayo de cada

tipo.

Propiedades y

Características NTP ASTM Frecuencia

Granulometría 400.012 C136 1 cada 60 m3

Material que pasa por la

malla Nº 200 400.018 C117 1 cada 60 m3

Impurezas orgánica en la

arena 400.024 C40 1 cada 60 m3

Abrasión los Ángeles 400.019 C131 1 cada 60 m3

El Ejecutor deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante la

constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el Supervisor

y/o Inspector, en ningún caso la antigüedad deberá exceder más de un mes.




La aprobación de la calidad de cemento y de los agregados, no será razón

para que el Ejecutor se exima de la obligación y responsabilidad de preparar

concreto a la resistencia especificada. La Supervisión y/o Inspección puede

solicitar ensayos de calidad en el momento que ha su criterio sea necesario por

el bienestar de la calidad de obra; en cuyo caso el Ejecutor correrá con el

costo que represente estas pruebas.

El Supervisor y/o Inspector deberá verificar el adecuado almacenamiento de

todos los suministros a utilizar en la fabricación del concreto de igual manera

comprobar la operatividad del equipo mezclador.

La resistencia a la compresiones determinara ensayando cilindros normalizados de

0.15 m de diámetro por 0.30m de altura, elaborados y curados de acuerdo con

la norma ASTM C31.

Las muestras para los cilindros serán tomados y ensayados por el Ejecutor bajo

el control del Supervisor y/o Inspector. Se tomaran seis muestras por cada

llenado para obtener una información amplia de la resistencia de concreto en

cada sección de la obra. La “prueba” en romper dos testigos de la misma

edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma NTP 339.034 ó ASTM

C39. Se llamara resultado de la prueba al promedio de los valores.

Los testigos se romperán en pares a los 7, 14 y a los 28 días. El resultado

de la prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la condición

general de mantener un valor promedio de pruebas.

f’c(promedio) = f’c + 1.34 P

Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para

obtener el promedio de prueba es 1.34, siendo f’c = resistencia característica.

Con el objeto de control y para conocimiento de la Supervisión y/o Inspección

el Ejecutor llevara un registro de cada par de testigos fabricados, en el que

constara su número correlativo, la fecha de su elaboración, la clase de concreto,




el lugar específico de uso, la edad al momento de ensayo, la resistencia de cada

testigo y el resultado de la prueba.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto,

la Supervisión y/o Inspección podrá ordenar, la ejecución de pruebas adicionales

al concreto de acuerdo a las indicaciones del código ACI ‟ 318. De no obtenerse

resultados satisfactorios de estas pruebas, se procederá a la demolición, en

estricto acuerdo con la decisión de la Supervisión y/o Inspección. El costo de las

pruebas adicionales al concreto especifico de uso, la edad al momento de ensayo,

la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.

El Supervisor y/o Inspector podrá exigir la toma de muestras adicionales,

además de las arriba mencionadas cuando por razones de proceso constructivo,

lo consideré necesario.

El Ejecutor deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor y/o Inspector

durante la ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando

oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y transporte.

El Ejecutor deberá tener en obra todo el equipo y suministro necesario para el

curado de losa de fondo, antes de empezar el vaciado del concreto. El

producto y el equipo a utilizar para el curado deberán ser previamente

aprobados por el Supervisor y/o Inspector, comprobando que cumplan con los

requisitos de calidad exigidos en la presente especificación. Se verificara la

correcta aplicación del curador de acuerdo a lo indicado en las presentes

especificado por el fabricantes.

El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies según lo

indicado en el procedimiento constructivo, por un periodo o inferior de siete

(7) días. Sin embargo el Supervisor y/o Inspector, podrá modificar dicho

plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos sobre las probetas de concreto

que deberán recibir las mismas condiciones de curado en obra.





La Unidad de Medida será por Metro Cúbico (m3), en este precio se incluye:

suministro de materiales, elaboración de concreto, vaciado, vibrado, acabado,

curado y demás actividades que estén incluidas para la culminación de la

presente partida con la aprobación de la Supervisión y/o Inspección y de

conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

Método de Pago.-




gastos que demande el cumplimiento de la obra.

01.01.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (m2)

Descripción.

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílicas, etc.

Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y lo suficiente rígida para mantener las tolerancias especificadas y debidamente arriostrados para soportar su propio peso, el concreto fresco y las sobrecargas propias del vaciado, no debiendo producir deflexiones inconvenientes para la estructura.

Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido. Podrá hacerse excepción para el caso de cimientos corridos y zapatas si el terreno excavado presenta la suficiente estabilidad a juicio del Ingeniero Supervisor.




El encofrado máximo entre elementos de soporte debe ser menor de L/240 (L en cm) de la luz entre los miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición deseada con la debida seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.

Los medios positivos de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el Ingeniero Supervisor a fin de determinar si es procedente el resane. Si a juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá demolerse y construirse a costo del contratista, si por el contrario se estima que es factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto y/o mortero y terminado de tal manera que se obtengan una superficie de textura asimilar a la del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento es de exclusiva responsabilidad del Contratista.

Métodos de Medición

El método de medición será por metro cuadrado (m2), obtenido de la superficie de la Sobre base encofrada, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.

Bases de pago

El Área de encofrado, será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de material, mano de obra y equipo necesario para ejecutar esta partida.




01.01.03.02.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 (kg)

Descripción.-

Esta partida comprende el aprovisionamiento, la habilitación y colocación de las

barras de acero para refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y de

conformidad con los planos.

El Ejecutor deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos los refuerzos de

acero en los que están incluidas varillas y barras o ganchos de anclaje, según se

muestra en los planos.


Capataz

Operario

Oficial

Alambre negro recocido # 16

Acero Corrugado fy = 4200 kg/cm2 GRADO 60

Herramientas


Varillas de Refuerzo.-

Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas

ASTM-A-615 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá

corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo

especificado en las normas ASTM-A-305.




Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se

permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de

torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Doblado.-

Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los

planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla

parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8”, 1/2" y 5/8", se

doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1"

su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni

enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación.-

Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de

todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su

adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas

en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se

ejecutarán con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.

Empalmes.-

La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor

de 30 cm, para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.




Soldadura.-

Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Ingeniero

Inspector.

Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supecito de Oerlikon o similar) la

operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las

especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Ejecutor será el único

responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas

a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.

Pruebas.-

El Ejecutor entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos

realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5

toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas

de acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la que se indique la carga de

fluencia y carga de rotura.

Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo

con las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras

soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del Ejecutor para poder

ejecutar la obra pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en

caso de fallas detectadas a posterior.


Las tolerancias de fabricación para acero de refuerzo serán los siguientes:

a) Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirán los siguientes

requisitos para tolerancias de fabricación.

En longitud de corte ± 25.40 mm.

Para estribos, espirales y soportes ± 12.70mm.




Para el doblado ± 12.70 mm.

b) las varillas serán colocadas teniendo las siguientes tolerancias

Cobertura de concreto a la superficie ± 6.35 mm.

Espaciamiento entre varillas ± 6.35 mm.

Varillas superiores en losas y vigas ± 6.35mm.

Secciones de 203.30 mm de profundidad ó menos ± 6.35 mm.

Secciones de de 203.30 mm de profundidad pero inferiores a 609.60

mm de profundidad ± 12.70 mm.

Secciones de más de 609.60 mm de profundidad ± 25.40 mm.

c) La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición

o la suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras

varillas de refuerzo, conduitó materiales empotrados está supeditada a la

autorización del Supervisor y/o Inspector.


La medida para el pago de refuerzo de varillas, será la cantidad de kilogramos

(Kg) de refuerzos colocados según se muestra en los planos del proyecto. La

cantidad de refuerzo a ser pagado será computado en base al peso nominal de

los diversos tamaños colocados según se muestra en los detalles. La longitud

utilizada para calcular pesos incluirá los traslapes. En este precio se incluye:

suministro de materiales, transporte, habilitación de acero y demás actividades

incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la

Supervisión y/o Inspección y de conformidad con estas especificaciones y las

dimensiones indicadas en los planos.

El peso de los anclajes, soportes, espaciadores, así como el refuerzo colocado y

los traslapes hechos para la conveniencia del Ejecutor, no serán medidos para el

pago.




Método de Pago.-






01.01.03.03.01 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE MEZCLA 1:2+ IMPERMEABILIZANTE e=1cm (m2)

Descripción

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución

de las operaciones para realizar el revestimiento e impermeabilización de acuerdo

a la indicación del plano.

Ejecución

Las caras interiores de la cámara húmeda, serán enlucidas empleando

impermeabilizante aprobado por el Supervisor.

En el caso de preparación de morteros, se utilizara impermeabilizante obtenida

de disolver una parte de agua por volumen, lo cual se podrá usar en el

término de 3 o 4 horas de preparado.

El enlucido consistirá en dos capas:

La primera de 1 cm. de espesor, preparada con mortero de cemento, arena en

proporción 1:2 e impermeabilizante, hasta obtener la consistencia deseada. La

consistencia del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba, prensándola

fuertemente y en forma continuada con plancha metálica.





La medición se realizará en m2. Efectuándose la valorización según el avance

mensual de acuerdo al costo unitario de la partida correspondiente.

01.01.03.03.02 TARRAJEO EN EXTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE ACABADO CON CEMENTO - ARENA (m2)

Descripción.-

Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros exteriores

constituido por una capa de mortero cemento arena, aplicada sobre el paramento.

Materiales.-

Se empleará Cemento Portland que cumpla la norma ASTM-C 150, arena fina de

río, clavos c/cabeza para madera y agua. En los revoques ha de cuidarse mucho

la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y

bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de

materias orgánicas y salitrosas.

Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20%

pasará por la criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.

Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra

molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser

limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.

Procedimiento constructivo.-

El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo

se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o

maestras encima de las cuales se corre una regla, luego con el pañeteo




endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y

acabada, debiendo quedar lista para recibir la pintura.

El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento arena, corridas

verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:4

cemento: arena, con un espesor de e=1.5cm.

Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán

espaciadas a 1m., partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas,

luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán éstas y en su lugar se

rellenarán con mezcla más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no

deben formar parte del tarrajeo. El revoque terminará en el piso.

Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las

aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados,

los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con una

bruña de separación.


La unidad de medición es el (m2). Se tomara el área realmente ejecutada y

cubierta efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que los lleven

de acuerdo con los planos de arquitectura.

Método de pago.-

Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado

(m2) de tarrajeo, ejecutado según las especificaciones antes descritas. La partida

será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos

los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás

insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.




01.01.03.04 PINTURA

01.01.03.04.01 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES A DOS MANOS (m2)

Generalidades. Deberá tenerse en cuenta el cuadro de acabados, el cual asigna calidades por ambientes. a.- Preparación de las superficies.- Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se pintará todas las superficies exteriores del reservorio. Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material. Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y manchas. Las superficies que llevarán pintura látex acrílica, se les aplicará previamente sellador para paredes blanco, para imprimir la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del acabado final. El sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar. Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra respecto a lluvias. b.- Calidades.- En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 2 manos. Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 50 m2/gal 01 mano, % sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25ª C) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado. El sellador para muros basado en látex acrílico.

Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con sellador a base de una solución de caucho sintético resistente a superficies alcalinas como el concreto cemento o yeso, asimismo deberá ser resistente a la saponificación que es una




reacción química entre la superficie de concreto altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en los esmaltes óleo alquidicos. La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate,. Formulado a base de resinas alquidicas de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de sólidos en volumen de 35 a 40. El barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquidicas, sintéticas de alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color transparente. El anticorrosivo a usar en la carpintería metálica deberá ser del tipo convencional alquidico, con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicados en 2 capas de diferente color cada una y luego el esmalte sintético a base de resinas alquidicas con pigmentos de gran estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado brillante Para efectos de mantenimiento llegaran a la obra en sus envases originales e intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y asi garantizar uniformidad en el color. c.- Superficie, tarrajeados y albañilería.- Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a

la aprobación del Supervisor.

No se iniciara la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación

podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las

superficies queden perfectas.

Forma de pago.-

La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada el precio unitario

del contrato y aceptada por el Supervisor de la obra.





01.01.03.05.01 VENTILACION F.G. 100MM CON MALLA (u)

Descripción.-

Los trabajos a ejecutar esta partida comprende el suministro de toda la mano de

obra, materiales, equipos y servicios para llevar a cabo las obras civiles del

suministro e instalación de ventilación F.G. 110mm x 90°, teniendo en

consideración que todos los accesorios deberán ser revisados cuidadosamente antes

de ser instaladas a fin de descubrir defectos tales como roturas, rajaduras,

porosidades, etc. Asimismo se verificara que queden libres de cuerpos extraños.

La ejecución de esta partida el ejecutor deberá guiarse los detalles que se

encuentran plasmados en los planos.

Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados

objetos y materiales extraños dentro de los accesorios. Para evitarlo se debe

taponar las entradas de los accesorios cada vez que el trabajo se interrumpa.


Capataz

Operario

Peón

Ventilación d=110mm x 90°






Se medirá el suministro e instalación de ventilador F.G. D=110 x 90°,

con el equipamiento indicado como una unidad (u) a ser pagada.

Método de Pago.-

El pago se hará por ventilador F.G. D=110 x 90°, con el equipamiento completo

instalado, que haya cumplido con las pruebas especificadas a satisfacción y con la

aprobación del Supervisor y/o Inspector, aplicando el precio unitario.


01.01.03.06.01 ESCALERA DE TUB. F. GVNZDO DE 1.5M x3/4" INCL. INSTALACION (u)

Se ejecutará escaleras metálicas de la caseta de válvulas de acuerdo a las

dimensiones especificadas en los planos en la misma que se contempla el acabado

total de la estructura con la correspondiente pintura, y la malla de fierro galvanizado

de 2”.

A.- Especificaciones de fabricación.

Están referidas a las normas y prácticas reconocidas que deben seguirse para la

fabricación de estructuras metálicas.

1.- Materiales.-




Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de

imperfecciones. Los perfiles y planchas serán de calidad estructural ASTM A-36.

Los electrodos de soldaduras serán de fabricación nacional del tipo E60XX.

2.- Normas.-

Los trabajos de fabricación se ejecutaran de acuerdo a lo estipulado en los AISC

Especifications, Secciones 1.23 y 2.10 así como lo previsto en el AISC Code of

standard Practice.

3.- Cortes.-

Los cortes térmicos (oxigeno) serán preferiblemente hechos por máquina. Los bordes

cortados que vayan a soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de

redadas que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.

4.- Perforaciones.-

Los huecos pueden ser punzonados y de un diámetro final acorde a lo especificado

en los planos.

5.- Soldadura.-

Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, oxido, grasa, pintura o cualquier

material que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas

previamente con escobilla de alambre.

Todos los trabajos de soldadura estarán en concordancia con el AWS Structural

Welding Code, Secciones 3 y 4.




6.- Arenado y pintura.-

Antes de pintarse todos los elementos de acero deberán ser arenados al grado metal

blanco (equivalente a la escala sueca Sa 1), que estipula el arenado de las

superficies hasta que estén perfectamente libres de todos los residuos visibles.

Se aplicaran dos manos de pintura anticorrosiva de 1 mils cada una a base de

óxidos y cromados: KEM KROMIK B50N2 de Sherwin Williams o similar. La primera

mano deberá aplicarse inmediatamente luego del arenado y la segunda a las 18

horas.

Las partes de la estructura que no sean accesibles una vez montada, llevaran una

mano adicional de anticorrosivo.

B.- Especificaciones de Montaje.

1.- Alineamiento.-

Ninguna soldadura o empernado permanente se realizara hasta que la estructura

haya sido correctamente alineada.

2.- Errores de fabricación.-

En el caso que el contratista encuentre errores atribuibles a la fase de fabricación,

estos deberán corregirse previa aprobación del Ingeniero Inspector.

3.- Soldadura.-

Cualquier pintura en superficies adyacentes a uniones que vayan a ser soldadas en

el campo, será rasqueteada para reducir la película de pintura a un mínimo.




4.- Pintura y acabados.-

Se limpiaran las uniones soldadas efectuadas en obra con escobilla de alambre

para eliminar las escorias, óxidos, suciedad y salpicado de soldaduras. A

continuación estas zonas serán pintadas con una mano del mismo anticorrosivo

usado durante la fabricación.

Se aplicaran dos manos de esmalte sintético a base de resinas alquidicas en aceite

KEM LUSTRAL de Sherwin Williams o similar. La segunda mano de pintura será

colocada 18 horas después de la primera. Los colores serán definidos por

Arquitectura.

La pintura tendrá un espesor de película seca de 1.5 mils cada mano y se harán

de acuerdo a la reglamentación del “Stell Structyures Paiting Council” (SSPC).

Forma de pago.-

La cantidad determinada por unidad, será pagada el precio unitario del contrato y

aceptada por el Supervisor de la obra.

01.01.03.06.02 TAPA DE INSPECCION (u)

Descripción.-

Las tapas sanitarias de inspección tipo pesado, Las bisagras serán con pasador

removible de acero, y con retenedores para evitar que los pasadores se salgan

con el uso. Deberán ser auto lubricado.

Serán con rodamientos y bolillas. No se permite colocar menos de 4 bisagras por

puerta debiendo ir la inferior y superior a 10” del borde, y las del centro serán




equidistantes de las dos anteriores. En las puertas de los cubículos de baños se

colocarán 3 bisagras por hoja.

Las bisagras para puertas metálicas serán de fierro de 4”. No se colocará

menos de cuatro bisagras por puerta.


La cerrajería deberá ser colocada de acuerdo a las plantillas de instalación, hojas

de instalación y detalles de preparación de puertas y marcos proporcionados por

los fabricantes; deberá coincidir con precisión y ser colocadas firmemente y

ajustadas con cuidado.

La instalación de las cerraduras en puertas metálicas (huecos) se deberá

efectuar utilizando las unidades de refuerzo que suministrará el fabricante.

Con excepción de las bisagras, no se colocará ninguna cerrajería hasta que las

puertas estén acabadas de acuerdo a lo que se menciona en la especificación de

pinturas.

Se tomarán las precauciones necesarias para evitar dañar la cerrajería o dañar el

trabajo adyacente, protegiendo todas las perillas y otros visibles de cerrajería, tales

como escudos, rosetas y otros, con tiras de tela debidamente colocada o papel

especial que no afecte su acabado. Antes de entregar la obra se removerán las

protecciones y se hará una revisión general del funcionamiento de toda la

cerrajería.

Antes de completarse el trabajo, el Contratista deberá examinar toda la cerrajería,

ajustar la misma según sea necesaria y presentarla en perfecto estado de

funcionamiento, libre de daños.





Las muestras finales que cumplan con las Especificaciones establecidas deberán

ser sometidas a aprobación.

No se aceptarán en Obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.

Los fabricantes de las cerraduras deberán proporcionar plantillas de instalación,

hojas de instrucciones y se les podrá requerir adicionalmente detalles de

preparación de puertas y marcos.


La Unidad de Medida será por Unidad (u), en este precio se incluye: suministro

de materiales y demás actividades que estén incluidas para la culminación de la

presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas

especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

Método de Pago.-



equipo, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el

cumplimiento de la obra.

01.01.03.07 GRAVA SELECIONADA

01.01.03.07.01 GRAVA SUM. Y COLOCACION 2.5 PLG (m3)

Descripción

Consiste en la colocación de grava seleccionada que varían de 1” a 2” y será

colocada en la parte externa de la captación cerca al orificio de entrada con la

finalidad de limpiar las impurezas.




Materiales

Los materiales emplearse son gravas seleccionadas y limpias eextraída del río,

cuya procedencia asegura una conformación homogénea, compacta y no

fracturada. Debe evitarse la utilización de gravas calizas o que evidencien

signos de desmoronamiento. La grava debe limpiarse de tierra o materia orgánica

adherida antes de emplearse.

Ejecución

Se colocara en la parte externa de la captación al lado del orificio de entrada

son compactar distribuyendo de manera uniforme.


Se medirá en metros cúbicos midiendo el volumen ocupado o puesta del filtro.


La unidad de medida para pago para el filtro de grava es el metro cúbico

(m3), colocado de acuerdo a planos y especificaciones técnicas, que

comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas.


01.01.03.08.01 REDUCCIONES PVC-SAP 160mmx110mm P/AGUA (u)

Descripción.-

Los trabajos a ejecutar esta partida comprende el suministro de toda la

mano de obra, materiales, equipos y servicios para llevar a cabo las obras

civiles del suministro e instalación de reducciones PVC-SAP 160mmx110mm




P/agua, teniendo en consideración que todos los accesorios deberán ser

revisados cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de descubrir defectos

tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc. Asimismo se verificara que

queden libres de cuerpos extraños.





taponar las entradas de los accesorios cada vez que el trabajo se

interrumpa.

Man de Obra, Materiales y Equipos.-

Capataz

Operario

Peón

Reducción PVC-SAP 160mmx110mm



Se medirá el suministro e instalación de cada reducción PVC-SAP

160mmx110mm, con el equipamiento indicado como una unidad (U) a ser

pagada.

Método de Pago.-

El pago se hará por cada reducción PVC-SAP 160mmx110mm con el

equipamiento completo instalado, que haya cumplido con las pruebas




especificadas a satisfacción y con la aprobación del Supervisor y/o Inspector,

aplicando el precio unitario.

01.01.03.08.02 TUBERIA PVC 110mm (m)

Descripción.-

Esta partida comprende el suministro e instalación de tuberías de Policloruro de

Vinilo (PVC) con sistema de empalme unión flexible, PVC ø 110 mm, C - 10;

según Norma NTP 4422, teniendo en consideración que las tuberías deberán ser

revisadas cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de descubrir defectos tales

como roturas, rajaduras, porosidades, fallas de alineamiento, etc. Asimismo, se

verificara que queden libres de cuerpos extraños.

Mano de Obra, Materiales y Equipo.-

Capataz

Operario

Peón

Pegamento para tubo PVC

Tubo PVC, NTP-ISO4422 Ø 110 mm

Herramientas manuales


La tubería deberá ser colocada en las zanjas adecuadamente trazadas, y deberá

bajarse muy cuidadosamente a su lugar de instalación. El cilindro de los tubos

instalados debe apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja, cuidando

que la unión no descanse directamente en el terreno.





objetos ni materiales extraños en la tubería. Para evitar se deberá taponar las

entradas de los tubos cada vez que el trabajo se interrumpa.

Previo a la ejecución de los trabajos se solicitara la aprobación de la Supervisión

y/o Inspección.

Transporte, Manipuleo y Almacenaje de la Tubería

Carguío.-

Durante el transporte y acarreo de la tubería, deberá evitarse golpes y

trepidaciones.

Cada tubo será revisado al recibirse de fábrica, para constatar que no tengan

defectos ni rajaduras, todos los tubos recibidos por el ejecutor se consideraran en

buenas condiciones siendo su responsabilidad la conservación de los mismos.

Durante la descarga y la colocación dentro de la zanja, los tubos dañados

(aunque estuvieran instalados), deberán retirarse.

A Granel.-

Este sistema de carguío se efectúa cuando la cantidad de tubos a transportar no

merezca cuando la cantidad de tubos a transportar no merezca el empleo de

paquetes, o bien el vehículo a utilizarse es de barandas laterales fijas. En estas

circunstancias el carguío es manual y se efectúa por la parte posterior del

vehículo, tomando en cuenta las siguientes precauciones:

El largo de la plataforma debe coincidir preferentemente con el largo del tubo a

transportar, para evitar que esto sobresalgan sin soporte.

Verificar que la plataforma del camión se encuentre en perfectas condiciones,

libre de irregularidades, clavos o pernos salientes.




Acondicionar la plataforma, colocando vigas de unos 10 cm de ancho a través

de la misma, separadas no más de 1.50m de acuerdo a la sugerencia de la

Figura Nº 01.

La carga de los camiones debe efectuarse evitando los manipuleos rudos, los

tubos deben acomodarse de manera que no sufran daño durante el transporte.

En caso de emplear material para ataduras (cáñamo, totora o flejes), este no

deberá producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento de los tubos.

Los tubos deben disponerse con las campanas sobresalientes y alternadas para

evitar deformaciones. (Ver figura Nº 02)

De considerar esta alternativa de carguío, se recomienda que la altura de los

tubos no exceda de 1.50m con la finalidad de proteger el aplastamiento en los

tubos de las camas inferiores. (Ver Figura Nº 03).




En el caso necesario transportar tubos de PVC de distinta serie deberán

cargarse primero los tubos de paredes más gruesas. Para efectos de economizar

fletes, es posible embonar los tubos, unos de otros, cuando los diámetros lo

permitan.

Para los casos de efectuar transporte local o en obra, es necesario adoptar las

precauciones indicadas anteriormente cuidando la correcta disposición de los

tubos tal como se indica en la figura Nº 04.

Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en

“atados”, esta situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas

de los vehículos, toda vez que el “atado” se comporta como un gran tubo con

mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo de aquellos que se ubiquen en la

parte inferior.

Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel o con algún elemento

protector (papel, lona, etc.). (Ver figura Nº 05)

Recepción.-

Cuando se reciba los tubos PVC, en los lugares donde se desarrollan los

proyectos o en los almacenes de los distribuidores, deben tomarse algunas




precauciones, la cuales, con la frecuencia que se hagan, se deben convertir en

procedimientos de recepción por parte del personal a cargo de los almacenes.

Las siguientes recomendaciones se han convertido en prácticas comunes, a fin

de prevenir eventuales problemas.

Cada embarque de tubos deberá ser inventariado e inspeccionado tan pronto se

reciba. Los tubos son despachados de fábrica con extremo cuidado y es

responsabilidad de la entidad que recibe el material asegurarse que no exista

perdidas, extravíos o daños.

La documentación que acompaña cada despacho deberá indicar un listado

completo de todos los artículos. Los artículos recibidos deberán chequearse

contra estas facturas o guías, cualquier error de parte del fabricante deberá ser

reportado de inmediato, al transportista o distribuidor, haciendo las anotaciones

correspondientes en las guías de despacho o facturas.

Para aceptar despachos que se reciban, se recomienda seguir el siguiente

procedimiento.

6. Haga un examen general de la carga. Si la carga aparece intacta, una

inspección ordinaria, mientras que está descargando la mercadería, es

suficiente para asegurar que los tubos se encuentran en buenas condiciones.

7. Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho

(tubos, anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).

8. Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las

instrucciones del caso.

9. Separe cualquier material dañado. No lo use ni lo ponga a disposición del

público consumidor. El vendedor o el fabricante informara del procedimiento a

seguir para devolución y reposición si fuera el caso.




10. Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado

como tubos sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.

Manipuleo y Descarga.-

La forma en que los tubos de PVC son descargados, es una decisión y

responsabilidad de la persona o entidad que la recibe.

La mejor forma de descargar es utilizando equipos mecánicos aprovechando los

“paquetes” que pueden pedirse al fabricante cuando el volumen así lo justifique;

sin embargo, los tubos pueden ser descargada mano individualmente.

El reducido peso de los tubos de PVC facilita su manipuleo, en todo caso los

tubos y accesorios no deben ser dejados caer el suelo para evitar daños en el

material que puedan disminuir su resistencia. (Ver Figura Nº 06)

También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a

apoyarse en sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o

deformaciones permanentes.

Para evitar todo riesgo de deterioro, los tubos y accesorios no deben arrastrarse

por el suelo para evitar daños por abrasión. (Figura Nº 07).




Almacenaje.-

Un frecuente problema que se tiene en los almacenes de los distribuidores que

utilizan tubos de PVC, son los daños que los mismos sufren durante el periodo

de almacenaje.

Las siguientes prácticas y procedimientos son recomendados a fin de prevenir

daños en los tubos y accesorios complementarios.

Tubos.-

El almacén de los tubos de PVC debe estar situado lo más cerca posible a la

obra. El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es

aconsejable. Los tubos deben ser traídos desde el almacén al sitio de utilización,

medida que se los necesite.

Los tubos de apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho

aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las

campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libre de toda erosión

exterior. (Ver Figura Nº 08).

En caso de no disponer de bastidores, la superficie de apoyo debe ser nivelada

y plana colocando estacas de soporte lateral cada 1.50 m (Ver figura Nº 09).




La altura de cada pila no debe sobrepasar u metro y medio (1.50m).

Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, para lo cual es conveniente

usar tinglados, si en cambio se emplearan lonas o fibras plásticas de color negro,

se ha de dejar una ventilación adecuada en la parte superior de la pila.

Es recomendable almacenar los tubos separando diámetros y clases

Accesorios

Los accesorios o piezas especiales de PVC, que son complemento de los tubos,

generalmente se despachan a granel, debiendo almacenarse en bodegas frescas o

bajo techo hasta el momento de utilización.

Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de

los rayos solares apártelos de los aceites, grasas y de calor excesivo.

Si el almacenamiento de ser muy prolongado, este debe hacerse además en un

lugar fresco.

Instalación de tuberías.-

Antes de proceder al descenso del tubo al fondo de la zanja es necesario

asegurarse:

Que no exista tierra, graba o piedras en su interior.

Que no presente muestras de golpeo o rajaduras.

El descenso de los tubos de PVC a la zanja, puede ser efectuado manualmente.




Montajes de los Tubos de PVC con Anillos de Jebe.-

Verificar la existencia de chaflán en el extremo espiga del tubo, este es de 15

grados y es el indicado para una buena y fácil inserción.

En el caso de los tubos sin chaflán, por corte de ajuste o aprovechamiento de

longitudes cortas, este puede efectuarse siguiendo el proceso mostrado en las

figuras (Nº 13ª, 13b, 13c).

Ensamble.-

La conexión de un tubo PVC a otro, se efectúa insertando el extremo

achaflanado a la campana con el anillo de caucho.


El metrado del suministro e instalación de tuberías, será de acuerdo a los metros

lineales realizados. La medición no incluirá la longitud más allá de los límites

dados en los planos y que no fueran previamente aprobados por el Supervisor

y/o Inspector.

Método de Pago.-



herramientas, utilizados para la correcta ejecución de esta partida




01.01.03.08.03 CODO PVC SAP 110mm *90° (u)

Descripción.-



suministro e instalación de Codo PVC-SAP, 110mm x 90°, teniendo en










Capataz

Operario

Peón

Codo PVC-SAP, 48 mm x 90°



Se medirá el suministro e instalación de cada Codo PVC-SAP, 48 mm x 90°,

con el equipamiento indicado como una unidad (u) a ser pagada.




Método de Pago.-

El pago se hará por Codo PVC-SAP, 48 mm x 90°, con el equipamiento

completo instalado, que haya cumplido con las pruebas especificadas a satisfacción

y con la aprobación del Supervisor y/o Inspector, aplicando el precio unitario.

01.01.03.08.04 CANASTILLA DE PVC PARA TUB. DE 110mm (u)

Descripción.-



suministro e instalación de canastilla de PVC para tubería de 110mm, teniendo en










Capataz

Operario

Peón

Canastilla de PVC para tub. 110mm






Se medirá el suministro e instalación de cada canastilla de PVC, con el

equipamiento indicado como una unidad (u) a ser pagada.

Método de Pago.-

El pago se hará por cada canastilla de PVC, con el equipamiento completo



01.01.03.08.05 TUBERIA PARA AGUA PVC -UF ISO 4422 CLASE C-10, D=110mm (m)

Ídem 01.01.03.08.02

01.01.03.08.06 VALV. COMPTA DE H. D LUFLEX P/TUBO PVC ISO 4422 d=110mm (u)

Descripción.-



suministro e instalación de las válvulas COMPTA de h. D LUFLEX p/tubo PVC

ISO 4422 d=110mm. Todos los accesorios deberán ser revisados cuidadosamente

antes de ser instaladas a fin de descubrir defectos tales como roturas, rajaduras,









Capataz

Operario

Peón


Se medirá el suministro e instalación de cada válvula con el equipamiento indicado

como una unidad (u) a ser pagada.

Método de Pago.-

El pago se hará por válvula compuerta con el equipamiento completo instalado,

que haya cumplido con las pruebas especificadas a satisfacción y con la

aprobación del Supervisor y/o Inspección, aplicando el precio unitario.

01.01.03.08.07 UNION FLEXIBLE UF TIPO DRESSER LUFLEX DE 110MM (u)

Descripción.-



suministro e instalación de unión flexible PVC-UF, NTP-ISO4422 ø 110mm,

teniendo en consideración que todos los accesorios deberán ser revisados

cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de descubrir defectos tales como

roturas, rajaduras, porosidades, etc. Asimismo se verificara que queden libres de

cuerpos extraños.










Capataz

Operario

Peón

Unión flexible ø 110 mm



Se medirá el suministro e instalación de cada unión flexible ø 110mm, con el

equipamiento indicado como una unidad (u) a ser pagada.

Método de Pago.-

El pago se hará por unión flexible 110 mm, con el equipamiento completo



01.01.03.08.08 CODO PVC-UF ISO 4422 DE 110mm *90° (u)

Descripción.-



suministro e instalación de Codo PVC-UF, NTP-ISO4422 ø 110mm x 90°,

teniendo en consideración que todos los accesorios deberán ser revisados




cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de descubrir defectos tales como

roturas, rajaduras, porosidades, etc. Asimismo se verificara que queden libres de

cuerpos extraños.







Capataz

Operario

Peón

Codo PVC-UF, NTP-ISO4422 ø 110 mm x 90°



Se medirá el suministro e instalación de cada Codo PVC-UF, NTP-ISO4422 ø

110mm x 90°, con el equipamiento indicado como una unidad (u) a ser pagada.

Método de Pago.-

El pago se hará por Codo PVC-UF, NTP-ISO4422 ø 110 mm x 90°, con el

equipamiento completo instalado, que haya cumplido con las pruebas especificadas

a satisfacción y con la aprobación del Supervisor y/o Inspector, aplicando el

precio unitario.




01.02 LINEA DE CONDUCCION - HDPE



Ídem 01.01.01.05

01.02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO (km)

Descripción

El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación establecidos

en los planos adecuadamente. El replanteo consiste en la ubicación e identificación

de todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de

construcción.

En general el contratista no deberá escatimar esfuerzos para obtener la mayor























calibración.














fijado al terreno.











obra; su unidad de medida será el metro cuadrado (km) El precio unitario de esta







01.02.01. 03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS MEDIANO LC (vje)

Descripción.-

Se considerara dentro de los alcances de esta partida todos los trabajos necesarios

para transportar a obra todos los elementos necesarios de equipos medianos, dentro

de los plazos estipulados para iniciar todos los procesos constructivos a fin dar

cumplimiento al programa de avance de obra; dentro de esta partida se incluye el

retiro de equipos una vez finalizados los trabajos.

El Ejecutor está obligado a proveer con la debida anticipación todo lo necesario para

tener en obra los equipos que se requieren para el cumplimiento del programa de

avance; para ello deberá preparar la movilización del mismo, a fin de que llegue en

la fecha prevista en el calendario de utilización del equipo en perfectas condiciones

de operatividad.




El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a las

vías, a propiedades adyacentes y a terceros, bajo responsabilidad y costo de la

partida.


Costos de transporte de todos los equipos medianos requeridos para la obra.

Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en ella.

Desplazamiento intermedio de los equipos en la ejecución de la obra.


No se aplica

Sistema de Control.

El Supervisor y/o Inspector deberá inspeccionar y aprobar el equipo llevado a la

obra, verificando se encuentre en buenas condiciones y debiendo rechazar el que no

encuentre satisfactorio para la función a cumplir, teniendo en cuenta que cumplan

con los rendimientos mínimos exigidos en la obra.

Todos los equipos deberán contar necesariamente con extintor del polvo

químico seco ABC, con la capacidad adecuada, debidamente cargado.

Las operaciones de carga de combustible y mantenimiento de equipos serán

programadas fuera de las horas de trabajo.

Cada equipo será accionado únicamente por el operador asignado. En ningún

caso podrá permanecer sobre la maquina personal alguno, aun este asignado

como ayudante del operador del equipo.




Los equipos que circulen en zonas urbanas e interurbanas, deberán estar

equipados con las luces reglamentarias, y en los casos sea necesario, será

escoltado con vehículos auxiliares.

Los equipos contaran con instrumentos de señalización, alarmas e iluminación

adecuada que permitan ubicarlos rápidamente durante sus operaciones.

Los equipos no deberán producir más de 500 ppm de Monóxido de Carbono

(CO).

Durante la movilización de los equipos en obra, se deberá contar con

personal entrenado para dirigir las operaciones de movilización y trafico

provisto de dos paletas de 30 cm color rojo y verde y con chaleco reflectivo.


La medición de esta partida se realizara contabilizando los equipos y desplazados a

obra, siendo su unidad de medida el número de viajes que se realice (vje) de los

trabajos ejecutados y aprobados por el Supervisor y/o Inspector.

Método de Pago.-

El pago se hará el 50% del monto ofertado por esta partida, y se hará efectivo en

forma gradual cuando el total del equipo mínimo se encuentre disponedle y operativo

en la obra. El 50% restante pagara al concluir la obra cuando los equipos sean

retirados de la Obra o al término de los trabajos, con la debida autorización del

Supervisor y/o Inspector.




01.02.01.04 TRANSPORTE DE TUBERIA, ACERO + ACCESORIOS LC ](vje)

Descripción.

Esta partida comprende el transporte rural necesario para el abastecimiento de materiales al

lugar de ejecución de la obra.

Para la ejecución de esta partida, se deberá tener cuidado al transportar los

materiales tales como cemento y otros evitando contacto con el agua producto de lluvias

para ello se dotará de medidas de seguridad adecuadas.


El trabajo ejecutado será medido por viaje (vje) y la forma de pago será según

rendimiento de análisis de costos unitarios.

01.02.01.05 TRAZO Y REPLANTEO FINAL LC (km)

Descripción

El trazo y replante final consiste en levantar topográficamente lo ejecutado para

obtener los planos finales de acuerdo a las modificaciones realizadas durante el

proceso de ejecución para finalmente ser adjuntado en la liquidación de obra. En

general el contratista no deberá escatimar esfuerzos para obtener la mayor























calibración.














fijado al terreno.











obra; su unidad de medida será en kilometro (km) El precio unitario de esta








01.02.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SEMIRROCOSO (m3)

Descripción

La excavación es un trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel medio del

terreno natural con el uso de herramientas manuales. Para los efectos de llevar a

cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer las medidas de

seguridad y protección al personal de la construcción, así como también establecer

las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las Construcciones

colindantes, prevenir desplomes, asentamientos o derrumbes así como también el




evitar la destrucción de instalaciones de servicios subterráneos que Pudieran

existir en el área a excavar.

El Ingeniero Residente deberá tomar las providencias del caso, a fin de que no

se interrumpa el servicio que prestan estas instalaciones y proseguir con el trabajo

encomendado.

En terrenos Semirocosos.- Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que

cumpla con las características exigidas como material selecto a excepción de su

granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.10 mt, debidamente compactada

o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte baja del cuerpo del

tubo; siempre y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento de

0.05 mt. que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo

de la zanja excavada.

Solo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá

cama.

Las excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas especificadas

en los planos correspondientes, tratando de mantener la verticalidad de los muros

de la zanja.

El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo. Todo

material procedente de la excavación que no sea adecuado o que

no se requiera para los rellenos será eliminado de la obra.

El Ingeniero Residente deberá de efectuar pruebas de resistencia del terreno al

finalizar la excavación de las zanjas, dichas pruebas serán controladas por el

Ingeniero Supervisor.

En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor

que la especificada en los planos, el Ingeniero Residente notificará por escrito al

Supervisor de Obra para que tome las providencias que el caso requiera.

Es necesario que se prevea para la ejecución de esta partida un conveniente

sistema de regado a fin de reducir la producción de polvo.




Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de

las paredes de las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el

caso y a indicación del Ingeniero Contratista.

Unidad de medida.

Las excavaciones se medirán en metros cúbicos (m3).


El pago se efectuara al respectivo precio unitario consignado en el

presupuesto. El pago se hará por metro cúbico (m3) excavado e incluirá

todos los costos de mano de obra, materiales, equipo y herramientas utilizados

en las operaciones de remoción y extracción de material, entibados y

acomodamientos, entarimados, retiro de derrumbes, así como la disposición del

material y demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución

de la partida.

01.02.02.02 REFINE Y NIVELACION ZANJA EN TERRENO SEMIRROCOSO (m)

Refine y nivelación, consideran las labores de refine y conformación de fondo

de zanja para tuberías HDPE D=90mm en líneas de impulsión.

Para proceder a instalar las tuberías de conducción de agua potable,

previamente las zanjas excavadas deberán estar refinadas y niveladas de

acuerdo a las indicaciones en los planos.

El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo de

la zanja excavada ya sea en forma manual o con equipo mecánico, teniendo

especial cuidado que no queden protuberancias rocosas o troncos que hagan

contacto con el cuerpo de la tuberías y accesorios. El fondo de zanja deberá




ser continuo, plano y libre de materiales duros, cortantes, o elementos de

naturaleza orgánica.

Mano de Obra, equipos.-

Capataz

Operario

Peón



a) Para proceder a instalar las tuberías, las zanjas excavadas deberán estar

refinadas y niveladas.

b) El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo,

teniendo especial cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan

contacto con el cuerpo del tubo.

c) La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama

de apoyo aprobado por el ingeniero supervisor.


Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión y/o Inspección se efectuara

los siguientes controles:

El trabajo de refine y nivelación de la zanja en terreno Rocoso se dará por

terminado y aceptado cuando el fondo de la zanja este estrictamente perfilado y

a previa aprobación de la Supervisión y/o Inspección.

El refine se dará teniendo en cuenta al ancho de la zanja excavado, las

paredes y el fondo de la zanja excavada.





El metrado será en metros lineales (m) de zanja correctamente refinada y

nivelada, medido en su posición original.

La medición no incluirá longitudes más allá de los límites dados en los planos

y que no fueran previamente aprobados por el Supervisor y/o Inspector.

Método de Pago.-

La cantidad de metros lineales será pagado al precio unitario establecido en el

contrato, que incluirá toda mano de obra, materiales equipos y herramientas,

utilizados para la correcta ejecución de esta partida.

01.02.02.03 RELLENO COMP. ZANJA (Pulso) P/TUB. T. SEMIRROCOSO DN 200- 250mm de 1.00m a 1.5m DE PROF. (MAT. PROPIO) (m)

Descripción.-

Bajo esta partida el Ejecutor deberá ejecutar todos los trabajos relacionados con

el suministro, colocación y compactación de los materiales adecuados para

relleno, provenientes de las excavaciones del proyecto, según las indicaciones

de los planos, las presentes especificaciones y a la conformidad de la

Supervisión y/o Inspección.


Capataz

Peón

Los materiales de relleno provendrán de las excavaciones deberán ser

aprobados por el Supervisor y/o Inspector. El material utilizado será bien




graduado y no deberá contener elementos extraños o contaminados, residuos o

material orgánico.

Agua

Plancha compactadora con capacidad y características según lo indicado en el

análisis de precios unitarios correspondiente.



La superficie en las cuales vaya a colocarse material de relleno, deberán estar

libres de bloques, cavidades, fragmentos sueltos, agua estancada o corriente y,

en caso de material suelto, debe estar adecuadamente humedecidas,

escarificadas y compactadas.

El Ejecutor será responsable de la precisión en la colocación del relleno, de

acuerdo con las líneas y niveles indicados en los planos.

Los rellenos de material granular deberán ser construidos en capas horizontales

a todo lo ancho de la sección y en longitudes que factible los métodos de

acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados. Las capas cuyo

espesor sea mayor a treinta centímetros (30 cm) no serán usadas sin

autorización expresa de la Supervisión y/o Inspección.

Cada capa de relleno o terraplén será humedecida o secada a un contenido de

humedad necesario para asegurar la compactación máxima. Donde sea necesario

asegurar un material uniforme, el Ejecutor mezclará el material usando, disco de

arado, rastra u otro método similar aprobado por el Supervisor y/o Inspector.

Si la superficie de una capa cualquiera de relleno, que haya sido compactada,

queda demasiada lisa e impermeable como para no adherirse adecuadamente a

las capas siguientes, dicha superficie deberá aflojarse, escarificándola o




empleando cualquier otro método aprobado, antes de colocar sobre ella las

capas siguientes.

Cualquier material de relleno que resulte o inadecuado después de colocado el

relleno, deberá ser removido y reemplazado por el Ejecutor, sin que tenga

derecho a pago adicional por ello.

En todo momento, el Ejecutor deberá proteger y mantener los rellenos en

condiciones satisfactorias, hasta el inicio de la construcción de la capa

siguiente.




Los valores de densidad deberán alcanzar un mínimo de 95 % con una

tolerancia de ± 2 %. Los lugares para la ejecución de los ensayos serán

determinados por la Supervisión y/o Inspección.

ENSAYOS

Propiedades y

Características NTP ASTM

Compactación 339.143 D 1556

339.144 D 2922

Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se corregirá por

reducción y adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso para

asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y

compactar nuevamente la zona afectada a costo del Ejecutor.




Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser

corregidas por el Ejecutor, a su costo, a plena satisfacción de a Supervisión

y/o Inspección.


La unidad de medida será el Metro lineal (m) de material colocado, verificado

por la Supervisión y/o Inspección, antes y después de ejecutarse la actividad.

Método de Pago.-





01.02.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30M (A MANO USANDO CARRETILLA) (m3)

Ídem 01.01.02.03



01.02.03.01.01 TUBERIA PARA AGUA HDPE ISO - 4427 CLASE PE 80 C-12.5, D=90MM (m)

Descripción.-

Esta partida comprende el suministro e instalación de tuberías de Polietileno de

Alta densidad (PEAD) comercializada con sus siglas en ingles HDPE (High




density polyethylene) con sistema de empalme HDPE, ø 90 mm, SDR 17;

según Norma NTP 4427, teniendo en consideración que las tuberías deberán ser

revisadas cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de descubrir defectos tales

como roturas, rajaduras, porosidades, fallas de alineamiento, etc. Asimismo, se

verificara que queden libres de cuerpos extraños.


Capataz

Operario

Herramientas manuales

Tubo HDPE 90mm (2”) SDR 17, ISO 4427-2008


La tubería deberá ser colocada en la línea adecuadamente trazada, y deberá

bajarse muy cuidadosamente a su lugar de instalación. El cilindro de los tubos

instalados debe apoyarse en toda su longitud sobre el terreno, cuidando que la

unión no descanse directamente en el terreno.


objetos ni materiales extraños en la tubería. Para evitar se deberá taponar las

entradas de los tubos cada vez que el trabajo se interrumpa.

Previo a la ejecución de los trabajos se solicitara la aprobación de la Supervisión

y/o Inspección.

Instalación de tuberías.-

El trabajo de tendido del TUBO HDPE es muy rápido y sencillo. Sin embargo

deben observarse los siguientes puntos:




„ Una de las grandes ventajas del TUBO HDPE es que no necesita de una

cama de arena o lama. Simplemente se debe evitar que el tubo entre en

contacto directo con piedras puntiagudas, para disminuir los riesgos.

„ Evitar en lo posible la utilización de accesorios en tramos de cruce de calles o

lugares complicados para eventual mantenimiento.

Forma Correcta de desenrollar el tubo.

En el momento de desenrollar la tubería, una persona debe hacer girar el rollo

mientras otra persona jala un extremo a lo largo de la zanja.

Forma incorrecta de desenrollar el tubo.

Cuando una persona jala un extremo del tubo sin hacer girar el rollo se corre el

riesgo de que se formen espirales y que el tubo se doble.

Forma correcta de tender el TUBO HDPE

En la zanja el tubo debe quedar en forma ondulada para compensar las tensiones

por cambios de temperatura y hacer que la línea sea más resistente a




movimientos sísmicos (una gran propiedad de este material). Para prever el

efecto de contracción y dilatación se debe instalar una tubería 1% mayor (en

longitud) a la longitud de la zanja. Ej.: En una zanja de 100 metros entran 101

metros de tubo.

Forma incorrecta de tender el SUPERTUBO

Cuando el tubo se instala en línea totalmente recta se corre el riesgo de que el

material se contraiga con el frío y se zafen las uniones. Además que este tendido

no es resistente a movimientos sísmicos.

En lugares con pendientes pronunciadas se deberá comenzar la instalación de abajo

hacia arriba. Esto hace la tubería se ondule por su propio peso.


El metrado del suministro e instalación de tuberías, será de acuerdo a los metros

lineales realizados. La medición no incluirá la longitud más allá de los límites

dados en los planos y que no fueran previamente aprobados por el Supervisor

y/o Inspector.




Método de Pago.-



herramientas, utilizados para la correcta ejecución de esta partida.


01.02.03.02.01 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECCION TUB. 3", 4" Y 6" A ZANJA ABIERTA (m)

Descripción.-

La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas

las partes de la línea de agua potable, hayan quedado correctamente

instaladas, probadas contrafugas y desinfectadas, listas para prestar servicios.

Tanto el proceso de prueba como sus resultados serán dirigidos y verificados

por la Empresa, con asistencia del Constructor, debiendo éste último

proporcionar el personal, material, aparatos de pruebas, de medición y

cualquier otro elemento que se requiere para las pruebas.

Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en etapas:

Prueba hidráulica a zanja abierta.

Para redes locales, por circuitos.

Para conexiones domiciliarias, por circuitos.

Para líneas de impulsión, conducción, aducción por tramos de la misma

clase de tubería.




Prueba hidráulica a zanja abierta y desinfección:

Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los

circuitos en conjunto o a un grupo de conjuntos.

Para líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todos los

tramos de conjunto.

La prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de

los circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por la

Empresa.

Considerando el diámetro de la línea y su correspondiente presión de

prueba, se elegirá, con aprobación de la Empresa, el tipo de bomba de

prueba que puede ser accionada manualmente o mediante fuerza motriz.

La bomba de prueba deberá instalarse en la parte más baja de la línea y

de ninguna manera en las altas.

Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá

necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de

dirección y extremos de las mismas.

La bomba de prueba de prueba y los elementos de purga de aire de

conectarán a la tubería mediante:

Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente

a lotes, en donde posteriormente formarán parte integrante de sus

conexiones domiciliarias.

Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión,

conducción y aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.

Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión

apropiados, preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a

probar.




La Empresa previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y

funcionamiento de los manómetros, ordenando la no utilización de los

malogrados o los que no se encuentren calibrados.


capataz

Operario

Peón

Hipoclorito de Calcio 70%

Tapón hembra PVC-UF, NTP-ISO4422 Ø 63 mm

Bomba/manómetro para prueba hidráulica

Balde de Prueba hidráulica


La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de

la tubería de redes y líneas de impulsión, conducción y aducción; y

de 1.0 de esta presión nominal, para conexiones domiciliarias, medida en el

punto más bajo del circuito o tramo que se está probando.

En el caso que el Constructor solicitará la prueba en una sola vez, tanto

para las redes como para sus conexiones domiciliarias, la presión de

prueba será de 1.5 de la presión nominal.

Antes de proceder a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus

accesorios como sus Grifos Contra Incendio previamente deberán estar

anclados, lo mismo que efectuado su primer relleno compactado, debiendo

quedar sólo al descubierto todas sus uniones.

Sólo en casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán

permanecer descubiertas en el momento que se realice la prueba.




La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la

presión nominal de la tubería.

(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a

cada campana de empalme como una unión de medida en el punto más

bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está probando.

No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y

desinfección, si previamente la línea de agua no haya cumplido

satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.

La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas,

para proceder a iniciar la prueba.

El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas

debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión

de prueba.

No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal que

permanezca dentro de la zanja, con excepción del trabajador que bajará a

inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.

A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén

colocados en su posición definitiva todos los accesorios que debe llevar la

instalación, se procederá a hacer pruebas parciales de presión interna por

tramo de 300 metros a 500 metros, como máximo en promedio. El tramo

en prueba debe quedar con las paredes exteriores y parte superior de las

tuberías cubiertas con material de préstamo (arena gruesa zarandeada o

material propio zarandeado), al efectuar la prueba hidráulica la totalidad de

empalmes (espigas y campanas) quedaran descubiertas.




El tramo a prueba se llenara de agua empezando del punto de mayor

presión de manera que se logre asegurar la completa eliminación del aire

por la válvula y grifos de la parte más alta.

Por medio de bomba de mano, colocada en un punto más bajo se llenara

gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será

mantenida mientras se recorre la tubería y se examinan las uniones en sus

dos sentidos (15 min. Sin alteración de la aguja, si no se hace el

recorrido). Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se

elevara a la de comprobación, utilizando la misma bomba. En esta etapa la

presión debe mantenerse constante durante un mínimo sin bombear por cada

10 libras de aumento de presión.

La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de

trabajo, será de 150 lb/pulg2. Se considerara como presión normal de

trabajo, la presión media entre la máxima y la mínima de la instalación,

como valor recomendado y mientras no se indique lo contrario, dicha presión

será equivalente a 60 lb/pulg2, y la presión mínima de comprobación a la

que debe someterse la instalación será equivalente a dos veces la presión

normal de trabajo.

La segunda prueba hidráulica será en forma conjunta red matriz y

conexiones domiciliarias (P = 110 lb/pulg2, tmín = ½ hora), la finalidad es

verificar la presión al interior de la tuberías domiciliarias y accesorios, y el

correcto proceso de instalación de la cometida domiciliaria desde la red

hasta la caja de registro. La prueba hidráulica será hasta las baterías

telescópicas PVC o tapones de PVC de ½” ubicados en las cajas de

registro.

Para la prueba final se abrirá todas las válvulas, grifos, bocas de riego,

descargas, etc. Y se dejara penetrar el agua lentamente para eliminar el

aire, antes de iniciar la prueba a presión. Si fuera posible es conveniente




empezar la carga por la parte baja dejando correr el agua durante cierto

tiempo, hasta estar seguro que estas bocas, no dejen escapar más aire.

En la prueba final no será indispensable someterla a sobre-presión, pero si

será indispensable someterla a la presión normal de trabajo y luego a la

presión estática o sea a la presión normal a la que puede someterse la

tubería.

La prueba se considerara positiva si no se producen roturas o pérdidas de

ninguna clase. La prueba se repetirá tantas veces como sea necesario hasta

conseguir un resultado positivo.

Los procedimientos y ejecución respectiva serán previamente aprobados por la

Supervisión y/o Inspección.

En conexiones domiciliarias con cajas de registro existentes, la prueba

hidráulica se realizara hasta un próximo, a los empalmes de las baterías

telescópicas de PVC, para su efecto se instalaran tapones hembra de PVC

de ½”, o los que sean convenientes.

Desinfección de la Tuberías

Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán

completamente desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica

en la presente Especificación y en todo caso, de acuerdo a los

requerimientos que puedan señalar los Ministerios de Salud Pública y

Vivienda.

El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.

El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas,

procediéndose a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo

menos 5 ppm. De cloro.




En el periodo de cloración, todas las válvulas, grifos y otros accesorios,

serán operados repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren

en contacto con la solución de cloro.

Después de la prueba, el cloro será totalmente eliminado de la tubería e

inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm. De cloro.

Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en

orden de preferencia:

Cloro liquido

Compuestos de Cloro disueltos en agua

Compuestos de cloro seco

Compuestos de cloro disuelto con agua.-

Para la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se

podrá usar compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares

y cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido. Para controlar la

cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.

En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá

usar compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo

contenido de cloro utilizable sea conocido. Para la adición de estos

productos, se usara una proporción de 5% de agua, determinándose las

cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:

C x L g = ------------- % Cl x 10

De donde:

G = Gramos de hipoclorito.

C = p.p.m. o mgs por litro deseado.




L = Litros de agua.


La medición de esta partida es en metros lineales (m) de la tubería

realizada la prueba hidráulica y desinfectada, y que haya sido aprobado por

la Supervisión y/o Inspección.

Método de Pago.-

El pago de esta partida se efectuara en metros lineales (m), aplicando el

costo unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago

constituirán compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipos,

herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere

para la ejecución del trabajo.

01.02.03.03.02 PUENTE DE 10M-SEGUN PLANO (u)

01.03 CAMARA ROMPE PRESION (05 UND)


01.03.01.01 TRANSPORTE DE MATERIALES A LA OBRA (kg.) Ídem 01.01.01.01

ju 01.03.01.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS MEDIANO (vje)

Ídem 01.01.01.02

01.03.01.03 TRANSPORTE DE TUBERIA ACERO + ACCESORIOS (vje)

Ídem 01.01.01.03




01.03.01.04 TRAZO Y REPLANTEO EN ESTRUCTURAS DE SANEMAINETO (m2)

Ídem 01.01.01.04


Ídem 01.01.01.05

01.03.01.06 TRAZO Y REPLANTEO FINAL (m2)

Ídem 01.01.01.06


01.03.02.01 EXCAVACION MANUAL, TERRENO NORMAL (m3)

Ídem 01.01.02.01

01.03.02.02 RELLENO Y COMP. MANUAL - MAT. DE PRESTAMO (m3)

Ídem 01.01.02.02

01.03.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30mts.(a mano usando carretilla) (m3)

Ídem 01.01.02.03

01.03.03 CAMARA ROMPE PRESION





01.03.03.04.01 SOLADOS DE CONCRETO 1:12, e=3" (m2)

Ídem 01.01.03.01.01


01.03.03.02.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 (m3)

Ídem 01.01.03.02.01

01.03.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (m2)

Ídem 01.01.03.02.02

01.03.03.02.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 (kg)

Ídem 01.01.03.02.03


01.03.03.04.01 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE MEZCLA 1:2, e=1cm (m2)

Ídem 01.01.03.03.01

01.03.03.03.02 TARRAJEO EN EXTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE ACABADO CON CEMENTO - ARENA (m2)

Ídem 01.01.03.03.02





01.03.03.04.01 VENTILACION F.G. 100MM CON MALLA (u)

Ídem 01.01.03.05


01.03.03.05.01 TAPA DE INSPECCION (u)

Ídem 01.01.03.06.02

01.03.03.05.02 ESACALERA DE TUB. F. GVNZDO DE 1.5M x3/4" INCL. INSTALACION (u)

Ídem 01.01.03.06.01


01.03.03.06.01 INSTALACIONES HIDRAULICAS PARA CRP DE HDPE DN=90MM (u)

01.04 RESERVORIO (35 m3)

01.04.01 OBRAS PRELIMINARES


Ídem 01.01.01.05

01.04.01.01 TRAZO Y REPLANTEO EN ESTRUCTURAS DE SANEMAINETO (m2)

Ídem 01.01.01.04





01.04.02.01 EXCAVACION MANUAL, MATERIAL CONGLOMERADO, HASTA h=1.0m (m3) Ídem 01.01.02.01

01.04.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Y DESPERDICIOS, D=30m (m3)

Ídem 01.01.02.03

01.04.03 CONCRETO SIMPLE

01.04.03.01 SOLADOS DE CONCRETO 1:12, e=4" (m2)

Ídem 01.01.03.01.01

01.04.04 CONCRETO ARMADO

01.04.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MUROS/LOSA FONDO (Madera 10 usos)

(m2)

Ídem 01.01.03.02.02

01.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO LOSA SUPERIOR (Madera 10 usos) (m2)

Ídem 01.01.03.02.02

01.04.04.03 CONCRETO EN LOSA DE FONDO f'c=210 kg/cm2 (m3)

Ídem 01.01.03.02.01




01.04.04.04 CONCRETO EN MURO f 'c=210 kg/cm2 (m3) Ídem 01.01.03.02.01

01.04.04.05 CONCRETO EN LOSA SUPERIOR f 'c=210 kg/cm2 (m3) Ídem 01.01.03.02.01

01.04.04.06 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 (Habilitación y colocado) (kg)

Ídem 01.01.03.02.03

01.04.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS

01.04.05.01 MORTERO 1:4 EN LOSA DE FONDO, PENDIENTE 1% (m2)

01.04.05.02 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTES MEZCLA 1:2, e=1.5 cm (m2)

Ídem 01.01.03.03.01

01.04.05.03 TARRAJEO IEXTERIOR, e= 1.5Cm, 1:4. (m2)

Ídem 01.01.03.03.02

01.04.06 CAJA DE VALVULAS

01.04.06.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (Madera 10 usos) (m2)

Descripción

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de

madera necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que

conforman las estructuras y el retiro del encofrado (desencofrado) en el lapso que

se establece más adelante. El objetivo principal del encofrado es contener el




concreto dándole la forma requerida, de acuerdo a lo especificado en la norma

ACI-374-68.

Materiales y Herramientas

Los encofrados se podrán ejecutar con madera tornillo y clavos o metal, según

convenga el constructor. Los alambres que se empleen para amarrar los

encofrados, no deberán atravesar las caras del concreto que queden expuestas

en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados con material

que puedan ser retirados posteriormente.

Diseño, Construcción y Tratamiento

Los encofrados serán construidos de madera, triplay de 12mm y 15mm tal que

permitan obtener superficies expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de

aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropios para

este tipo de trabajo. Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y

durables, para soportar todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir

todas las operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir

ninguna deformación, flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del

concreto.

Los encofrados serán construidos para producir concreto en forma, dimensiones y

elevaciones requeridas por los planos. Los encofrados para las superficies de

concreto que estarán expuestas a la vista deberán ser, cuando sea practicable,

construidos de tal manera que las marcas dejadas por el encofrado sean simétricas,

y se conformen a las líneas generales de la estructura. No se permitirá la

utilización de pequeños paneles encofrados que resulten en trabajos de "parchados".

Los encofrados serán construidos, de manera que no se le escape el mortero por

las uniones en madera o metal cuando el concreto sea vaciado. Cualquier

calafateo que sea necesario, será efectuado con materiales aprobados. Sólo se

permitirá el parchado de huecos cuando lo apruebe el Ingeniero Supervisor




La superficie interior de todos los encofrados, se limpiará de toda suciedad, grasa,

mortero, u otras materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado que no

manche el concreto antes de que éste sea vaciado en los encofrados y antes de

colocar el acero de refuerzo.

Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto, serán tratadas con

materiales lubricantes aprobados cuando así lo considere El supervisor, para que

facilite el desencofrado, e impida que el concreto se pegue en los encofrados, pero

que no manchen e impidan el curado adecuado de la superficie de concreto.

Los límites de tolerancia fijada para la construcción del concreto son los límites

máximos permisibles de irregularidades o mal alineamiento de la superficie que

puede ocurrir a pesar de un esfuerzo serio de construir y mantener los encofrados

en forma segura y precisa, para que el concreto esté de acuerdo con las

superficies especificadas. Conforme a ACI-347 “Practica recomendada para

encofrados en concreto”

Estos límites no deberán ser considerados como tolerancias para verificar el

alineamiento, o para determinar la aceptabilidad de materiales usados anteriormente

en encofrados.

Acabados

Las desviaciones permitidas en la verticalidad, nivel, alineamiento, perfil, cotas y

dimensiones que se indican en los planos, tal como se determinan en estas

especificaciones, se define como "Tolerancia" y deben diferenciarse de las

irregularidades.

Las clases y requisitos para el acabado de la superficie de concreto, serán tal

como se indican en los planos. En caso de que los acabados no estén

definitivamente especificados en este acápite, o en los planos de construcción, los

acabados que se usen serán a los especificados para superficies adyacentes

similares.




Aberturas temporales

Se proveerán aberturas temporales en la base de los encofrados de los muros, o

en cualquier otro punto que sea necesario para facilitar la limpieza e inspección,

antes de vaciar el concreto.

Desencofrado

Los encofrados deberán ser retirados lo más pronto posible, de manera de proceder

a las operaciones de curado, debiéndose asegurar que haya transcurrido un tiempo

tal que evite la producción de daños en el concreto.

El tiempo de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida y del

comportamiento estructural de la obra. Cualquier daño causado al concreto en el

desencofrado, será reparado a satisfacción del Supervisor.


Se valorizará la cantidad de metros cuadrados (m2) medidos según el acápite

anterior al precio unitario de encofrado y desencofrado que comprenderá toda la

mano de obra, materiales, equipos, herramientas e implementos necesarios para

completar la partida.

01.04.06.02 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 (m3)

Ídem 01.01.03.01.02

01.04.06.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 (Habilitación y colocado) (kg) Ídem 01.01.03.02.03




01.04.06.04 TARRAJEO, e=1.5 Cm, 1:4. (m2)

Descripción

Consiste en el acabado y corrección de superficies o caras de los muros de las

estructuras. La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que

garanticen la buena ejecución de los tarrajeos de acuerdo al proyecto

arquitectónico. Durante el proceso constructivo deberá tomarse las precauciones

necesarias para no causar daño a los tarrajeos terminados. Las superficies a

obtener serán planas, sin resquebrajaduras o defectos.

Materiales

Los materiales a usarse son cemento y arena fina de acuerdo a las

especificaciones indicadas.

Ejecución

El tarrajeo será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies

donde debe ser aplicado. La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:

Mortero de cemento-arena para pañeteo, proporción: 1:4 estas mezclas se

preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.

Todos los tarrajeos serán terminados con nitidez en superficies planas y

ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos. El

tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y

aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra

los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de

1.5cm.





Se medirá en metros cuadrados las caras tarrajeadas de la estructuras de

captación y CRP.


La unidad de medida para pago de todos los tartajeos con mortero 1:4, es el

Metro cuadrado (m2), colocado de acuerdo a planos y especificaciones

técnicas, que comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos,

herramientas e implementos necesarios para completar la partida.

01.04.06.05 DADO DE ANCLAJE TUB. SALIDA (1:6, 20x20x10Cm) Y GANCHO HIPOCLOR. (u)

Descripción.-

La presión hidráulica interna a que son sometidas las tuberías, genera empuje o

esfuerzos que tienden a desacoplarlos. Tales esfuerzos adquieren importancia en

los accesorios como Válvulas, Tees, Codos, Tapones, Cruz, etc.; donde la fuerza

de empuje debido a la presión interna debe distribuirse sobre las paredes de las

zanja.

A tal efecto se deben utilizar bloques de anclaje de hormigón, el accesorio de

PVC debe estar protegido con filtro, película de polietileno o algún otro material

adecuado para impedir el desgaste de la pieza por el roce con el bloque de

anclaje en el tiempo.

Los bloques de anclajes deben calcularse considerando el esfuerzo producido por

la máxima presión que se pueda generar en la línea, ésta por lo general coincide

con la presión de prueba.




La tabla siguiente indica el empuje (kg) en accesorios por cada kg/cm2 de

presión hidráulica interna.

El área o superficie de contacto del bloque de anclaje deberá dimensionarse de

modo que el esfuerzo o carga unitaria que se trasmite al terreno no supere la

carga de resistencia admisible dado para el tipo de terreno donde se trabajan las

zanjas e instalaciones.

Los accesorios (Codos, Tee, Tapón, Cruz, Válvula, etc.) y Grifos Contra

Incendio, requieren necesariamente ser anclados, no así las válvulas que sólo

deben tener un apoyo para permitir su cambio.

Los anclajes que serán de concreto simple y/o armado de f´c=175 kg/cm2, se

usarán en todo cambio de dirección tales como tees, codos, cruces, reducciones,

en los tapones de los terminales de la línea y en curvas verticales hacia arriba,

cuando el relleno no es suficiente debiendo tenerse cuidado de que los extremos

de accesorios queden descubiertos.

Los apoyos de las válvulas, también serán de concreto simple y/o armado. Para

proceder a vaciar los anclajes o apoyos, previamente el constructor presentará a

la empresa, para su aprobación los diseños y cálculos para cada tipo y diámetro




de accesorios, grifos o válvulas, según los requerimientos de presión a zanja

abierta y a la naturaleza del terreno en la zona donde será anclados o apoyados.


Capataz

Operario

Oficial

Peón

Clavos para Madera con Cabeza ø 3”

Cemento Portland Tipo I (42.50kg)

Hormigon

Madera Tornillo


Método de Medida.-

La unidad de medida de esta partida será por unidades colocadas (u) de dados

de Anclaje para accesorios 0.20 x 0.20 x 0.20 m.

Método de Pago.-

El pago se hará al precio unitario del Expediente Técnico. Este precio será la

compensación total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos

necesarios para completar este ítem.




01.04.07 INSTALACIONES HIDRAULICAS

01.04.07.01 CASETA VÁLVULA (SUM. Y COLOC. DE ACC. ENTRADA, SALIDA, REBOSE Y

VENTILACION) (u)

Descripción:

Para la instalación y colocación de las casetas de entrada salida rebose y ventilación se

realizara con herramientas manuales y se utilizaran los siguientes materiales:

- 01 canastillas de succión

- 01 válvula flotador con boya 63mm

- medidor de caudal electromagnético

- 09 brida para soldar ‟ rompe agua para soldar ‟ rompe agua DN 63mm F° G°

- 14 tuberia F°G° DE 63mm.

- 02 Tee F°G° DE 63mm

- 02 transcicion F°G° a PVC DN63mm

- Reducción F°G° DN 110mm ‟ 63mm

- Unión de F°G° 63mm

- Codo de F°G° DN 63X45°

- Codo de F°G° DN 63X90

- VALVULA COMPUERTA BRONCE DN 63mm

Unidad de Medida:

Las casetas se medirán por unidad (u).

Método de Pago:

Se pagara por unidades colocadas.

01.04.08 CARPINTERIA METALICA

01.04.08.01 TAPA DE INSPECCION (u)

Ídem 01.01.03.06.02




01.04.09 PINTURA

01.04.09.01 PINTURA ESMALTE EN EXTERIOR (m2)

Descripción.-

Esta partida contempla el suministro, preparación de superficies y colocación de

Pintura Esmalte manos en muros y columnas interiores y exteriores de la

construcción.


Los trabajos a realizar comprenden la preparación de las superficies de acuerdo a

lo señalado en la presente especificación, luego se aplicará el sellador blanco

para pintura óleo con brocha y se deja secar completamente. Se observará si la

superficie está perfecta para recibir la pintura final de óleo de color, corrigiendo

previamente cualquier defecto.

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán

sin adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las

especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

La pintura se aplicará en capas sucesivas con rodillo o brocha, a medida que se

vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas

que no contengan aceite y 3 manos para las que si lo contienen.

La selección de las muestras de colores será hecha por la Entidad y las

muestras se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar a fin de

poderlos apreciar bajo la luz natural.


Deberá constatar la calidad y características de los materiales de acuerdo a lo

especificado anteriormente. No se autorizará la labor de pintado mientras no haya




secado convenientemente la superficie tarrajeada. El supervisor verificará que la

calidad de la pintura y color a emplearse, así como la correcta aplicación

homogénea en dos capas.

Se deberá exigir el repintado de las superficies cuando el acabado no muestre

uniformidad.


Se medirá en metros cuadrados (m2), el área se determinará midiendo el ancho

por el largo calculando las áreas parciales para sumar y determinar el área total

de pintura.

Método de Pago.-

Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado

(m2) de pintura, ejecutada de acuerdo a las especificaciones antes descritas. La

partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla

todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás

insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida

01.05 LINEA DE ADUCCION -HDPE



Ídem 01.01.01.05

01.05.01.02 TRAZO Y REPLANTEO (km)

Ídem 01.01.01.06




01.05.01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS MEDIANO LC (vje)

Ídem 01.01.01.02

01.05.01.04 TRANSPORTE DE TUBERIA, ACERO + ACCESORIOS LC (vje)

Ídem 01.01.01.03

01.05.01.05 TRAZO Y REPLANTEO FINAL LC (kg)

Ídem 01.01.01.06


01.05.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SEMIRROCOSO (m3)

Ídem 01.02.02.01

01.05.02.02 REFINE Y NIVELACION ZANJA EN TERRENO SEMIRROCOSO (m) Ídem 01.02.02.02

01.05.02.03 RELLENO COMP. ZANJA (Pulso) P/TUB. T. SEMIRROCOSO DN 200- 250mm de 1.00m a 1.5m DE PROF. (MAT. DE PRESTAMO) (m)

Ídem 01.02.02.03

01.05.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30M (A MANO USANDO CARRETILLA) (m3)

Ídem 01.02.02.04






01.05.03.01.01 TUBERIA PARA AGUA HDPE ISO - 4427 CLASE PE 80 C-12.5, D=90MM (m) Ídem 01.02.03.01.01


01.05.03.02.01 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECION TUB. 3", 4" Y 6" A ZANJA ABIERTA (m)

Ídem 01.02.03.02.01

1. sistema de agua

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