1 modelado de un sistema de informaciÓn para la
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MODELADO DE UN SISTEMA DE INFORMACIÓN PARA LA CALIBRACIÓN DE
EQUIPOS EN LA EMPRESA GMK
NIFER ANTONIO AGUILAR SOLAR
ERWIN ELIECER GUERRERO OSORIO
GUSTAVO ALBERTO GALLO ARROYO
Director
ROBERTO FERRO ESCOBAR Ph.D.
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
BOGOTÁ D.C.
NOVIEMBRE DE 2016
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MODELADO DE UN SISTEMA DE INFORMACIÓN PARA LA CALIBRACIÓN DE
EQUIPOS EN LA EMPRESA GMK
NIFER ANTONIO AGUILAR SOLAR
CÓDIGO: 20161199001
ERWIN ELIECER GUERRERO OSORIO
CÓDIGO: 20161199012
GUSTAVO ALBERTO GALLO ARROYO
CÓDIGO: 20161199009
ESPECIALIZACIÓN EN PROYECTOS INFORMÁTICOS
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
BOGOTÁ D.C.
NOVIEMBRE DE 2016
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Tabla de contenido RESUMEN ................................................................................................................................... 7
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 8
PARTE I. CONTEXTUALIZACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ........................................... 10
CAPÍTULO I. ANÁLISIS DEL SISTEMA .............................................................................. 10
1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ...................................................................... 10
1.1.1 Pregunta de Investigación ..................................................................................... 11
1.2 JUSTIFICACIÓN......................................................................................................... 11
1.3 HIPÓTESIS .................................................................................................................. 12
1.4 OBJETIVOS................................................................................................................. 13
1.4.1 Objetivo general .................................................................................................... 13
1.4.2 Objetivos específicos ............................................................................................ 13
CAPÍTULO II. GENERALIDADES .......................................................................................... 14
2.1 METROLOGÍA. .......................................................................................................... 14
2.2 EL CONCEPTO DE TEMPERATURA. ..................................................................... 15
2.3 DEFINICIÓN DE SISTEMAS DE INFORMACIÓN. ................................................ 16
2.4 PROCESOS .................................................................................................................. 17
2.5 ISO/IEC 17025 ............................................................................................................. 18
2.6 NTC-ISO 10012 ........................................................................................................... 18
4
2.7 Business Process Management (BPM) ........................................................................ 20
2.8 NOTACIÓN PARA MODELAR PROCESOS ........................................................... 21
2.9 SELECCIÓN DE ALTERNATIVA PARA MODELADO DE PROCESO ............... 24
2.10 BPMN ....................................................................................................................... 25
2.10.1 Pool´s y Lane´s ..................................................................................................... 25
2.10.2 Eventos de inicio, intermedios y fin ..................................................................... 25
2.10.3 Flujos de secuencia y de mensaje ......................................................................... 26
2.10.4 Actividades ........................................................................................................... 27
2.10.5 Gateway´s ............................................................................................................. 27
2.10.6 Sub-procesos ......................................................................................................... 28
PARTE II. DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................... 29
CAPÍTULO III. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ................................................... 29
3.1 INSTRUMENTOS PARA LA MEDICIÓN DE TEMPERATURA. .......................... 29
3.1.1 Tipos de instrumentos para la medición de la temperatura................................... 30
3.1.2 Calibración de instrumentos para la medición de la temperatura. ........................ 32
3.2 IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CALIBRACIÓN PARA
EQUIPOS DE TEMPERATURA. .......................................................................................... 37
3.2.1 Formato GMK – PR3 – F3 Orden de Servicio para el Laboratorio. ..................... 38
3.2.2 Formato GMK – PR3 – F001 Base de Datos de Clientes. .................................... 38
5
3.2.3 Formato GMK – PR4 – P1 – F1 Recepción de equipos e instrumentos al
laboratorio. .......................................................................................................................... 38
3.2.4 Formato GMK – PR4 – F1 Programa de calibración de equipos ......................... 39
3.2.5 Instructivo para la manipulación segura de los ítems de calibración GMK PR4 –
I6 40
3.2.6 Informe de resultados. ........................................................................................... 41
3.3 DIAGNÓSTICO DEL PROCESO DE CALIBRACIÓN PARA EQUIPOS DE
TEMPERATURA. .................................................................................................................. 42
3.3.1 Obtención de información primaria. ..................................................................... 42
3.3.2 Interpretación de datos y hallazgos. ...................................................................... 43
3.4 PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE LOS REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA
DE INFORMACIÓN .............................................................................................................. 45
CAPITULO IV. DIANÓSTICO DE LA CULTURA ORGANIZACIONAL............................ 49
PARTE III. CIERRE DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................................... 51
CAPÍTULO V. MODELO DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN .......................................... 51
5.1 DIAGRAMA DEL MODELO DE GESTIÓN DE PROCESO DE NEGOCIO
PROPUESTO PARA LA CALIBRACIÓN DE EQUIPOS DE TEMPERATURA .............. 51
5.2 MODELO ENTIDAD – RELACION ER .................................................................... 57
5.3 REPORTES E INDICADORES REQUERIDOS ........................................................ 62
CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 63
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 65
6
Apéndice A: Diagnóstico de la cultura organizacional de la empresa GMK ............................. 68
Apéndice B Perfiles de cargo ...................................................................................................... 95
Apéndice C Interfaces de usuario ............................................................................................. 100
Apéndice D DDL del Modelo Entidad Relación ...................................................................... 107
Lista de figuras
Figura 1 Modelo general del sistema .................................................................................................................... 17
Figura 2 Modelo del sistema de gestión de mediciones ............................................................................................ 19
Figura 3 Termómetro de vidrio .................................................................................................................................. 34
Figura 4 Termómetro de alcohol ............................................................................................................................... 35
Figura 5 Termómetro infrarrojo ................................................................................................................................ 36
Figura 6 Incubadora .................................................................................................................................................. 37
Figura 7 horno de secado .......................................................................................................................................... 37
Figura 9 Diagrama de Gestión calibración equipos de temperatura. ....................................................................... 52
Figura 10 Diagrama subproceso Ejecutar plan de calibración. ................................................................................. 53
Figura 11 Modelo entidad relación ........................................................................................................................... 58
Lista de tablas
Tabla 1 Codificación según instrumento. .................................................................................................................. 40
Tabla 2 Pasos del proceso de calibración de instrumentos y / o equipos de laboratorio para medición de
temperatura. ............................................................................................................................................................. 48
Tabla 3 Actividades -Roles de Gestión calibración equipos de temperatura. ............................................................ 52
Tabla 4 Actividades -Roles de Ejecutar plan de calibración....................................................................................... 52
Tabla 5 Descripción de Tablas del modelo Entidad Relación ER. ............................................................................... 61
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RESUMEN
En la actualidad la compañía GMK busca optimizar el proceso en la división metrología,
fortaleciendo su operación y mejoramiento de los tiempos de respuesta ante los clientes internos
y externos, debido al crecimiento de los últimos tres años en su operación. Adicionalmente se
debe garantizar el cumplimiento de la norma internacional para la calibración de equipos de en
la variable física de temperatura.
Se realizará el levantamiento de indicadores de la documentación existente, con lo cual se
diseña y modela la arquitectura actual y se analizan los cambios necesarios para la mejora, si se
considera que el modelo propuesto se encuentre alineado con las posibles variaciones de la
organización a mediano y largo plazo.
Se analiza la simulación del modelo de un sistema de información propuesto y se documenta de
tal modo que permite la toma de decisiones basadas en métricas e indicadores.
La utilización de una metodología apropiada para el diseño de un sistema de información para
la compañía, permitiría el mejoramiento de la calidad del servicio, garantizando un estándar de
calidad apropiado y ayude a ser la base para la toma de decisiones y así contribuir a la mejora
continua.
Palabras Claves: Gestión técnica, Modelado de sistemas, Calibración, Metrología,
Metodología, Modelado de procesos, Temperatura, Sistemas de Información.
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INTRODUCCIÓN
En la actualidad, el laboratorio de acreditación de tercer nivel de GMK, no cuenta con un
sistema de información que permita un óptimo desempeño en los tiempos de respuesta en los
trabajos realizados para el procedimiento de calibración de la variable de temperatura.
La metodología de trabajo de la empresa GMK, se basa en tener la mayoría de la
documentación requerida de forma física, haciendo que la gestión se vuelva congestionada y
compleja, y por ende demanda una cantidad representativa de tiempo en la entrega de los
resultados de calibración.
Hoy en día, se tiene una tendencia a implementar sistemas de información para la optimización
y el apoyo en los procesos y procedimientos internos de los sistemas de gestión de calidad en
las organizaciones, donde existen sistemas de información global si se desea integrar todos los
procesos de la organización, o particular, si sólo es implementado en un área o proceso.
El modelo del sistema de información para la Gestión Técnica del laboratorio GMK, pretende
identificar y estructurar las actividades que intervienen en el proceso de calibración de los
equipos de temperatura y generar un modelo de proceso que ayude a cumplir con los estándares
de calibración.
Este documento define paso a paso el trabajo desarrollado teniendo en cuenta el siguiente orden
divido en tres partes: Parte I, contiene los Capítulo I y Capítulo II. Da la contextualización de la
investigación, el Capítulo II de Generalidades contiene el Marco de referencia, este consiste en
una descripción de los principales conceptos necesarios para entender la temática abordada en
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cuanto a sistemas de Información, procesos y metrología. Parte II, contiene los Capítulos III y
IV donde se describe y da lugar al trabajo de investigación, analiza la situación actual de la
empresa GMK y se realiza un diagnóstico que luego permite dar lugar a la Parte III que
contiene el Capítulo V y Conclusiones, referencias bibliográficas y apéndices. En esta parte se
presentan los resultados del Modelo de Información propuesto como objetivo principal en el
que se parte del modelamiento del proceso de Negocio mediante la notación BPMN.
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PARTE I. CONTEXTUALIZACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
CAPÍTULO I. ANÁLISIS DEL SISTEMA
Este capítulo tiene como propósito presentar el proceso inicial de la investigación. En primera
instancia se hace la identificación del problema, seguidamente la justificación, para
posteriormente plantear la hipótesis y finalizar con el objetivo general y los objetivos
específicos.
1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Actualmente la empresa GMK tiene implementado sus procesos mediante la documentación de
información de manera física, haciendo que algunos procesos sean complejos y tediosos a la
hora de realizarlos. Uno de los más críticos es la gestión técnica del laboratorio de calibración,
donde se requiere de muchos formatos, de registros, tablas de cálculos, y documentos de control
desde el ingreso de los instrumentos a calibrar hasta el egreso de estos con su respectivo
certificado de calibración. Además, los clientes externos, buscan a su vez que sus proveedores
se encuentren en un nivel óptimo de prestación del servicio, obligando que el laboratorio
busque un mecanismo tecnológico para ser más competitivo en el mercado.
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Una de las deficiencias que se perciben en este momento es que existe poco talento humano que
conozca este tipo de herramientas tecnológicas las cuales necesitan conocimiento de TIC
integradas a los sistemas de gestión y por lo cual no se evidencian en la cotidianidad en este
tipo de organizaciones y modelo de negocio.
Por lo anterior se busca modelar un sistema de información que permitiría disponer eficazmente
de toda la gestión documental de manera optimizada logrando la disminución del tiempo
empleado en los procesos del área, y una gestión mucho más sencilla y eficiente en este
proceso.
1.1.1 Pregunta de Investigación
¿Al diseñar y modelar el sistema de información de la compañía GMK será posible modernizar
el modelo tradicional basado en documentación física y por ende mejorar los tiempos de
respuesta de los procesos?
1.2 JUSTIFICACIÓN
A la hora de gestionar la metodología de calibración que se tiene implementado en el
laboratorio de GMK, se deben registrar varios formatos para el ingreso de equipos, ir
diligenciando base de datos (clientes, control de ingreso de equipos, etc.), registrar las
mediciones realizadas en la calibración, y además realizar el certificado de los resultados del
servicio con la documentación de manera física.
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Todo este proceso es realizado por varios integrantes de la organización (recepcionista,
metrólogo, director de metrología), en donde toda la información requerida debe estar
sincronizada y al día, para no demorar los procesos y no tener trabajos no conformes o
reproceso.
De implementarse un sistema de información SI, se podría eliminar la dependencia de la
documentación de manera física, y la posibilidad de actualizar las bases de datos sería
automatizada. Con ello se optimizaría los tiempos en el proceso, toda la información quedaría
integrada de manera segura y confiable, y el proceso sería más sencillo y eficiente.
Con el modelado de un sistema de información se pretende identificar y estructurar las
actividades requeridas en el proceso de calibración de equipos de temperatura del laboratorio
GMK, proponiendo un Modelo del Proceso de Negocio y modelo de datos relacional que
permita cumplir con los estándares de calidad y mejora continua de la organización.
1.3 HIPÓTESIS
Debido al crecimiento de la empresa GMK, se observa que los tiempos de respuesta de la
prestación del servicio de calibración ha incrementado generando retrasos en la entrega de
equipos por pérdida de control en cada una de las actividades del proceso empleado para la
calibración de los equipos de temperatura.
Por consiguiente, la hipótesis a comprobar es:
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“El modelamiento de un sistema de información para el área de gestión técnica de la compañía
GMK, optimiza el proceso de calibración de instrumentos en la variable de temperatura
logrando cumplir los acuerdos de servicio de los clientes internos y externos de la
organización”.
1.4 OBJETIVOS
Para abordar el trabajo que se propone en este documento se han planteado los siguientes
objetivos:
1.4.1 Objetivo general
Modelar un sistema de información que permita cumplir estándares de calibración para
equipos de temperatura en la empresa GMK.
1.4.2 Objetivos específicos
Identificar las actividades que se realizan en la calibración de equipos de temperatura
con el fin de cuantificarlas y situarlas dentro del proceso de negocio.
Proponer un modelo de Gestión de Proceso de Negocio (BPM) con las actividades que
se requieran para la calibración de equipos de temperatura en los laboratorios GMK.
Diseñar el modelo entidad relación que permita soportar los requerimientos del área de
gestión técnica en la variable de temperatura de la compañía.
Analizar los indicadores y reportes considerables en el sistema de información con el
objeto de validar que el sistema modelado lo soporte.
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CAPÍTULO II. GENERALIDADES
Este capítulo tiene como finalidad establecer todo el marco de referencia requerido para la
ejecución de trabajo planteado.
2.1 METROLOGÍA.
La metrología según el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (Icontec,
Icontec Internacional, 2016) es una herramienta que apoya la gestión de calidad y
competitividad de la industria, ya que permite suministrar evidencia objetiva de la calidad de un
proceso o de un producto, debido a que, en muchos casos, la calidad de éstos depende de
mediciones confiables, que son suministradas por equipos de medición, los cuales deben ser
precisos. Para asegurar esta precisión en los equipos y tener la certeza de que las mediciones
efectuadas son exactas, estos instrumentos deben ser calibrados, es decir, comparados contra
patrones nacionales o internacionales reconocidos.
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2.2 EL CONCEPTO DE TEMPERATURA.
Partiendo del hecho que la temperatura es una propiedad física que permite comparar la
cantidad de calor que posee un cuerpo en relación a otro cuerpo de referencia, es necesario
utilizar algún instrumento que cuantifique la cantidad de calor que posee un cuerpo y así llegar
a valores exactos. A continuación, se da una ilustra una definición de temperatura.
La Temperatura es una propiedad de la materia que está relacionada con la distribución de la
energía calorífica entre la materia de un cuerpo. Cuando dos cuerpos, que se encuentran a
distinta temperatura, se ponen en contacto, se produce una transferencia de energía, en forma de
calor, desde el cuerpo caliente (mayor temperatura) al frío (menor temperatura), esto ocurre
hasta que las temperaturas de ambos cuerpos se igualan. En este sentido, la temperatura es un
indicador de la dirección que toma la energía en su tránsito de unos cuerpos a otros. (García &
Martínez, 2014).
El instrumento utilizado habitualmente para medir la temperatura es el termómetro.
Actualmente se utilizan tres escalas para medir la temperatura, la escala Celsius es la que
habitualmente se usa la unidad de medida Fahrenheit (países anglosajones) y la escala Kelvin
(uso científico).
Unidad de temperatura termodinámica (el kelvin). La 13 CGPM (1967, Resolución 3)
decidió que la unidad kelvin y su símbolo K se deben utilizar para expresar un intervalo o
diferencia de temperatura. Adicionalmente a la temperatura termodinámica (símbolo T),
expresada en kelvin, se utiliza la temperatura Celsius (símbolo t) definida por la ecuación t = T
- To, donde To = 273,15 K. La unidad "grado Celsius" es igual a la unidad "kelvin", pero el
término "grado Celsius" es un nombre especial (en lugar de "kelvin") para expresar la
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temperatura Celsius. Un intervalo de temperatura o una diferencia de temperatura Celsius puede
expresarse tanto en grados Celsius como en kelvin. (Icontec, NTC 1000 - Mtrología. Sistema
Internacional de Medidas, 2004)
Características físicas y metrológicas de los patrones nacionales de medición en
temperatura. Los patrones nacionales de medición en temperatura de Colombia se realiza
mediante un conjunto de celdas de punto fijo de mercurio, agua, galio, estaño y zinc en un
rango de -38,8 °C a 419,5 °C según la definición de la Escala Internacional de Temperatura de
1990, ITS-90; un conjunto de termómetros y un conjunto de medios de comparación en un
rango de -80 °C a 1 200 °C para la realización del método de comparación para la calibración
de termómetros de contacto; y un conjunto de cuerpos negros de superficie para la calibración
de termómetros de radiación en un rango de 0 °C a 500 °C; todos los patrones con trazabilidad
al Sistema Internacional de Unidades, SI, por medio de calibraciones en Institutos Nacionales
de Metrología de nivel primario: el PTB de Alemania y el CENAM de México. La Resolución
41242 del 11 de julio de 2013 de la Superintendencia de Industria y Comercio, SIC oficializa
los patrones nacionales de medición de Colombia. (INM, 2014).
2.3 DEFINICIÓN DE SISTEMAS DE INFORMACIÓN.
Un sistema (Fernández, 2006) es un conjunto de componentes que interaccionan entre sí para
lograr un objetivo común, aunque existen una gran variedad de sistemas, la mayoría de ellos
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pueden representarse a través de un modelo formado por cinco bloques básicos: elementos de
entrada, elementos de salida, sección de transformación, mecanismos de control y objetivos.
En la figura 1 se puede ver un diagrama con la representación de los 5 bloques del modelo
general de sistemas y la iteración entre ellos.
Figura 1 Modelo general del sistema (Fernández, 2006)
En el desarrollo de los sistemas de información se deben considerar algunos fundamentos que
lleven a una mejor estructuración del mismo como los son: implicar a los usuarios del sistema,
establecer fases y actividades, documentar durante el desarrollo, establecer estándares, diseñar
sistemas previendo la escalabilidad, tener estrategias para la resolución de problemas.
2.4 PROCESOS
Los procesos, (Mora, 2003) son considerados como toda actividad realizada por una
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organización, que utilizando unos recursos obtenga un bien o un servicio dirigido a un cliente,
se considera un proceso (…) El proceso se define como un conjunto de actuaciones, decisiones,
actividades y tareas que se encadenan de forma secuencial y ordenada para conseguir un
resultado que satisfaga plenamente los requerimientos del cliente al que va dirigido.
2.5 ISO/IEC 17025
Esta norma internacional (Icontec, NTC-ISO/IEC 17025 Requisitos generales para la
competencia de los laboratorios de ensayo y calibración, 2005) se basa en los Requisitos
Generales para la competencia de laboratorios de ensayo y calibración. Aplica para cualquier
laboratorio de calibración o ensayo, independientemente de su tamaño o actividad. Se divide en
dos tipos de requisitos:
● Requisitos de gestión: Relacionados con la gestión de la calidad del laboratorio.
Requisitos muy similares a la ISO 9000.
● Requisitos técnicos: Relacionados con aspectos de influencia directa sobre el
resultado de las actividades de ensayo y calibración del laboratorio.
2.6 NTC-ISO 10012
Esta norma se basa en un sistema de gestión de las mediciones. Explica los requisitos para los
procesos de medición y los equipos de medición. Un sistema eficaz de gestión de las
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mediciones asegura que el equipo y los procesos de medición son adecuados para su uso
previsto e importante para alcanzar los objetivos de la calidad del producto y gestionar el riesgo
de obtener resultados de medición. (ISO, 2003). En la Figura 2 se muestra el diagrama para el
modelo de un sistema de gestión de mediciones
Figura 2 Modelo del sistema de gestión de mediciones (ISO, 2003)
Las exigencias actuales hacen que las empresas y organizaciones deben crear procesos con
estrategias claras y coherentes, con base en soluciones de gestión eficaces y eficientes en el
desarrollo de los procesos de negocio.
La importancia de este elemento es presentada por Francy Díaz en su artículo Gestión de
procesos de negocio BPM (Business Process Management), TIC y crecimiento empresarial:
La gestión empresarial ha evolucionado a tal punto que hoy en día se considera que los
procesos son un activo fundamental en el desarrollo de toda organización, razón por la cual las
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empresas deben adaptarlos, optimizarlos e integrarlos, apoyándose en soluciones de negocio
conformadas por plataformas, sistemas de información y aplicativos que responden ante los
cambios que produce el entorno, facilitan una mayor productividad del empleado y una mayor y
mejor colaboración con socios comerciales y clientes de valor, evitando así riesgos innecesarios
que disminuyen la rentabilidad y los beneficios de las mismas. (Díaz, 2008).
De la misma manera dentro de las conclusiones dadas por Díaz en su artículo soportan la
importancia del trabajo a realizar en la empresa GMK y sus repercusiones a futuro.
La implantación de tecnologías de gestión de procesos de negocios en las empresas está
promoviendo un cambio cultural, por cuanto la información es compartida entre todos los
empleados y la apropiación alrededor de la misma genera nuevo conocimiento. Este, por su
parte, se ve reflejado en las mejores prácticas y en el desarrollo, ejecución y colaboración frente
a actividades y procesos futuros. Las nuevas tecnologías de gestión se han introducido en las
empresas no solo como una herramienta para la solución de problemas con empleados,
proveedores o clientes, sino que han fomentado un ambiente de colaboración entre todos los
actores, al compartir soluciones, mejoramiento continuo en tiempo real, así como mayor y
mejor atención tanto a clientes internos como externos. (Díaz, 2008).
2.7 BUSINESS PROCESS MANAGEMENT (BPM)
El Business Process Management (BPM) se concentra en la administración de los procesos de
negocio. Se entiende como tal a la metodología que orienta los esfuerzos para la optimación de
21
los procesos de la empresa, en busca de mejorar la eficiencia y la eficacia por medio de la
gestión sistemática de los mismos. Estos procesos deben ser modelados, automatizados,
integrados, monitoreados y optimizados de forma continua.
La filosofía BPM se ve como un sistema completo de información y comunicación, a través de
un marco documental que permite publicar, almacenar, crear, modificar y gestionar procesos,
así como acceder a ellos en cualquier momento y lugar.
2.8 NOTACIÓN PARA MODELAR PROCESOS
El modelado de procesos de negocio es la actividad de representar el estado actual (as is, como
es) y el estado futuro (to be, como será) de los procesos de una empresa para su comparación y
contraste, de tal forma que permitan el análisis y mejoramiento para llegar a la situación
deseada. Los modelos son construidos por analistas de negocio y administradores.
El modelado y la ejecución de procesos de negocio bajo una perspectiva BPM se basa en
estándares tales como BPMN, XPDL y BPEL. Cada uno de estos estándares participa a
distintos niveles de una arquitectura de desarrollo (Cadavid, Ospina, & Quintero, 2008).
En el artículo Estudio Comparativo de Técnicas de Modelado de Negocio, Cadavid et al, se dan
una serie de definiciones de técnicas de modelado escogidas de acuerdo a su relevancia y
popularidad.
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- Modelado de Negocio con BPMN (Business Process Modeling Notation), es el lenguaje y
notación visual de modelado de procesos (flujos de trabajo). El organismo BPMI (Business
Process Management Initiative) propuso el estándar BPMN, el cuál se fundamenta en una
notación gráfica e intuitiva que permite a los individuos con mayor conocimiento sobre el
negocio construir modelos sin requerir un nivel de especialización en alguno de los estándares o
mecanismos formales involucrados en las soluciones tecnológicas para soportar la gestión de
procesos de negocio.
- XPDL (XML Process Definition Language) es la representación en un archivo XML de un
proceso modelado.
- BPEL (Business Process Execution Language) es el lenguaje estándar empleado por un motor
de procesos para la ejecución de los mismos, opera a nivel “máquina” y regularmente surge de
la interpretación de un proceso modelado de manera visual y especificada en XPDL.
- Extensiones de Ericsson y Penker para UML (Unified Modeling Language), aunque UML fue
creado para especificar la arquitectura y el diseño de un sistema, éste presenta la característica
de la extensibilidad para crear aditamentos que permita cubrir otras necesidades de modelado.
La propuesta sugiere el uso del diagrama de actividades, pues de acuerdo a la definición dada,
un proceso de negocio es esencialmente una secuencia de actividades. Propone un conjunto de
extensiones para el modelado de negocio.
Modelado de Negocio con RADs (Role Activity Diagrams), los diagramas de
actividades de roles toman como su elemento de modelado principal los individuos o
grupos en una organización, y el rol que asumen dentro de un proceso, sus actividades
23
de componentes y sus interacciones, junto con eventos externos y la lógica que
determina cuales actividades se ejecutan y cuando.
Modelado de Negocio con IDEF3: Captura de Descripción de Procesos, el estándar
IDEF3 fue creado por la Fuerza Aérea de EEUU. IDEF3 describe procesos como
secuencias ordenadas de eventos o actividades. Su objetivo es formular el cómo,
mientras que IDEF0 se encargaba de mostrar el qué de las actividades de negocio.
Modelado de Negocio con UML: Propuesta Universidad de Murcia, se hace un análisis
de las actividades de modelado en las etapas tempranas del proceso de desarrollo de
software, y señala algunos problemas con los enfoques metodológicos actuales. Este
estudio indica que utilizar el modelado de casos de uso como punto de partida, como
suele hacerse comúnmente, sin tener antes una representación del dominio, puede
conllevar a la identificación, especificación e implementación de funcionalidades no
adecuadas para el dominio en el cual se construye la solución. (Cadavid, Ospina, &
Quintero, 2008).
Como conclusiones del estudio realizado por Cadavid, Ospina, & Quintero, se observa la
importancia de BPMN por ser una técnica simple y que se presta para procesos de negocio:
La principal fortaleza de la propuesta de la Universidad de Murcia es la robustez y completitud
para representar el negocio y la utilización purista de diagramas UML de actividades. La
fortaleza de BPMN es su acercamiento al entorno de negocio, convirtiéndose en una técnica
simple y usable para personas sin conocimientos técnicos. (Cadavid, Ospina, & Quintero,
2008).
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2.9 SELECCIÓN DE ALTERNATIVA PARA MODELADO DE PROCESO
A continuación se exponen los factores por los cuales la alternativa de notación para modelar
procesos, BPMN, es la escogida dentro de las técnicas de modelado de procesos para el
desarrollo del objetivo propuesto en el tema de investigación.
Al citar a Freund, Rücker, & Hitpass, en su libro Manual de referencia y guía práctica BPMN
2.0:
La mayor debilidad de las notaciones comparadas con BPMN, es la insuficiencia estructural
para modelar la lógica entre los participantes autónomos de los procesos, es decir de modelar la
colaboración entre los procesos. Este aspecto conceptual de colaboración y coreografía se
convierte hoy en día en u factor crítico, si se cree que los desafíos actuales tienden a un grado
cada vez mayor de integración de los procesos en una organización y sobre todo con sus
agentes externos (proveedores, clientes, entes gubernamentales, entes reguladores, etc.)
(Freund, Rücker, & Hitpass, 2014) .
Hasta el 2008 EPC (Event driven Proces Chain) fue la notación más difundida para el
modelamiento de procesos, sobre todo en países de habla alemana, pero con la aparición del
estándar BPMN la situación cambio. En 2010 se observa que el interés por BPMN sobrepasó a
EPC.
En la implementación de procesos de negocio BPMN es el estándar declarado y su notación es
muy superior a la de UML. La definición técnica de procesos que van a ser interpretados
25
directamente por un motor de workflow es el dominio BPMN y no existe ninguna otra notación
hasta el momento que supere el grado de expresividad a este nuevo estándar.
Actualmente se observa una tendencia al rápido crecimiento de la técnica de modelamiento
BPMN, siendo la razón principal, que esta técnica BPMN se convirtió en un estándar oficial de
la industria para modelar procesos y con su nueva versión que contiene un metamodelo para
intercambiar modelos entre herramientas, además, es apoyado por casi todos los grandes
fabricantes y proveedores de tecnología a nivel mundial.
2.10 BPMN
Para hacer el modelado BPMN se necesitan distintos elementos como pools, lanes, eventos,
actividades, flujos, entre otros los cuales se describen a continuación (Business Process
Management, 2016).
2.10.1 Pool´s y Lane´s
Un pool puede definirse como el objeto que, en BPMN, representa un participante. Mientras
que la persona o instancia responsable de la ejecución de cada tarea es conocido como lanes.
Para BPMN, el pool representa una instancia de rango mayor comparada con los lanes y asume
el control de procesos, en otras palabras, se refiere a cada uno de los procesos.
2.10.2 Eventos de inicio, intermedios y fin
Dentro de BPMN existen varias formas de iniciar o finalizar un proceso e igualmente existen
muchas cosas que pueden llegar a suceder durante el transcurso del proceso, por lo tanto existen
diferentes tipos de eventos de inicio, eventos de fin y eventos intermedios.
26
2.10.3 Flujos de secuencia y de mensaje
Un flujo de secuencia, define el orden de ejecución entre dos actividades dentro de una misma
agrupación, mientras que, un flujo de mensajes se utiliza para establecer comunicación y/o
envió de información entre dos o más agrupaciones, una agrupación puede ser una unidad
organizativa, una función, una aplicación, una clase, una entidad o una ubicación.
Para crear un flujo de secuencia crearlo existen ciertas reglas:
● Se puede trazar un flujo de secuencia entre dos procesos dentro de una agrupación o
carril
● Puede trazar un Flujo de secuencia entre un proceso en un carril y un proceso en otro
carril, solo si los lanes están en la misma agrupación.
● No puede trazar un Flujo de secuencia entre un proceso en una agrupación y un proceso
en otra agrupación. Solamente se permiten Flujos de mensajes entre agrupaciones.
“Una ventaja que el diagrama de Proceso de negocio BPMN ofrece sobre los diagramas de
proceso de negocio tradicionales es la capacidad de modelar flujos de mensajes. Los diagramas
de proceso de negocio tradicional permiten el modelado de flujos de proceso secuencial, desde
los eventos iniciales a los resultados finales. No obstante, en un entorno de comercio
electrónico, la gente se envía mensajes entre sí como parte del flujo de proceso. Estos mensajes
son necesarios para la representación y comprensión de procesos de negocio a negocio y de
negocio a consumidor. El diagrama Proceso de negocio BPMN le permite modelar la
transmisión de mensajes cuando se utiliza la línea de Flujo de mensajes”. (IBM Knowledge
Center, 2013).
27
2.10.4 Actividades
Estas representan el trabajo que es ejecutado dentro de un proceso de negocio. Las actividades
pueden ser compuestas o no. (Business Process Management, 2016).
Existen 4 tipos:
● Tarea: Una Tarea es una unidad de trabajo, el trabajo a realizar. Cuando aparece con el
símbolo indica un Subproceso, una actividad que puede ser refinada.
● Transacción: Una Transacción es un conjunto de actividades relacionadas lógicamente,
adhiriéndose a un protocolo transaccional particular.
● Subproceso de Evento: Un Subproceso de Evento se sitúa en el interior de otro sub
proceso. Este se activa en la ocurrencia del evento de inicio especificado y mientras el
proceso que lo contiene permanezca también activo. El subproceso de evento puede
interrumpir o no al proceso que lo contiene.
● Actividad de Llamada: Una actividad de llamada es una referencia a un Subproceso o
Tarea definido de forma global que se reutiliza en el proceso actual.
2.10.5 Gateway´s
En un punto de bifurcación, su función es la de seleccionar un flujo de secuencia de entre las
alternativas existentes. En un punto de convergencia, la compuerta espera a que un flujo
incidente sea completado para activar el flujo saliente. En general, se pueden definir como
elementos del modelado que se utiliza para controlar la divergencia y la convergencia del flujo.
Existen varios tipos de Gateway’s, listados a continuación (Business Process Management,
2016):
28
● Compuerta Exclusiva basada en eventos: Esta compuerta siempre será seguida por
eventos o tareas de recepción, y sólo activará un flujo saliente dependiendo del evento
que ocurra en primer lugar.
● Compuerta Paralela: En un punto de bifurcación, todos los caminos salientes serán
activados simultáneamente. En un punto de convergencia, la compuerta espera a que
todos los flujos incidentes completen antes de activar el flujo saliente
● Compuerta Inclusiva: En un punto de bifurcación, al menos un flujo es activado. En un
punto de convergencia, espera a todos los flujos que fueron activados para activar al
saliente
● Compuerta Compleja: Comportamiento complejo de convergencia/bifurcación no
capturado por el resto de compuertas.
● Exclusiva Basada en Eventos (generadora de instancias): En la ocurrencia de uno de los
eventos subsecuentes se crea una nueva instancia del proceso.
● Paralela Basada en Eventos (generadora de instancias): En la ocurrencia de todos los
eventos subsecuentes se crea una nueva instancia del proceso.
2.10.6 Sub-procesos
BPMN cuenta con un apartado de subprocesos para permitir vistas colapsadas o expedidas de
procesos. Un subproceso describe en detalle una secuencia definida pero este, no necesita tanto
espacio en el modelo, podría decirse que se representa como una “tarea”. Tanto las tareas como
los subprocesos son parte de la clase “actividades” por lo tanto se representan con rectángulos y
orillas redondeadas, lo que los diferencia es el signo de más que indica que dentro de ella se
encuentra una secuencia detallada de actividades, es decir un subproceso. (Business Process
Management, 2016).
29
PARTE II. DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN
CAPÍTULO III. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
La empresa GMK se encuentra ubicada en la Avenida Américas # 71A - 49 Bogotá, Colombia
desde hace 14 años. GMK ofrece un amplio portafolio de equipos para laboratorios,
mantenimiento preventivo y correctivo, comprobación metrológica con patrones certificados,
calibración y certificación por laboratorios acreditados por la ONAC – Organización Nacional
de Acreditación de Colombia, estudio estadístico y determinación de la periodicidad de los
mantenimientos, capacitaciones en metrología, manejo y uso adecuado de equipos.
Dentro de estas actividades realizadas se encuentra la calibración para equipos de temperatura.
La calibración tiene como fin comparar los valores de magnitudes que indica un instrumento
con valores de referencia de mayor exactitud y que han sido aceptados por organismos
nacionales o internacionales.
3.1 INSTRUMENTOS PARA LA MEDICIÓN DE TEMPERATURA.
Hoy en día, se cuenta con diversos tipos de sensores para medir temperaturas, los cuales
infieren la temperatura por medio de algún cambio en una característica física.
30
3.1.1 Tipos de instrumentos para la medición de la temperatura.
Los equipos más comunes son artefactos de cambio de estado, artefactos de expansión de
fluido, termocuplas o termopares, artefactos de resistencia y termistores, sensores ópticos e
infrarrojos, artefactos bimetálicos.
3.1.1.1 Cambio de estado.
Los llamados artefactos de cambio de estado se refieren a etiquetas, crayones, lacas o pinturas,
cristales líquidos, gránulos o conos, que cambian de apariencia al alcanzar determinada
temperatura. Usualmente se emplean para temperaturas entre 38 o C y 1780
Oc. El cambio de
apariencia es permanente por lo que no pueden usarse repetidamente, el tiempo de respuesta es
relativamente lento y la exactitud no es alta, pero son útiles en aplicaciones industriales como
por ejemplo en soldadura o en hornos de cocción de cerámica. (Marbán & Pellecer, 2002)
3.1.1.2 Artefactos de expansión de fluido.
El termómetro casero es el representante mejor conocido de los artefactos de expansión de
fluido.
Los termómetros pueden ser de mercurio, de un líquido orgánico como el alcohol y también
existen versiones que emplean algún gas. Los hay que trabajan bajo inmersión parcial, total o
completa. Se pueden utilizar repetidamente, no requieren fuentes de corriente, pero los datos
que proporcionan no pueden ser directamente registrados y/o transmitidos. (Marbán & Pellecer,
2002)
3.1.1.3 Las termocuplas o termopares.
Las termocuplas o termopares, construidos de dos piezas de diferentes metales unidas en un
extremo y con un voltímetro acoplado, son exactos, robustos, confiables y de costo
31
relativamente bajo. Su intervalo de medición depende de los metales empleados y usualmente
está entre -270 oC y 2300
oC. (Marbán & Pellecer, 2002).
3.1.1.4 Resistencia.
Los artefactos de resistencia (conocidos como RTDs en inglés) se basan en el principio de que
al cambiar la temperatura cambia la resistencia eléctrica. En el caso de metales ésta aumenta; en
los termistores en cambio, la resistencia eléctrica del semiconductor cerámico disminuye al
aumentar la temperatura. Son estables, pero tienen el inconveniente de que, puesto que trabajan
a base del paso de una corriente por un sensor, se crea una cierta cantidad de calor lo cual puede
afectar su exactitud. Los RTDs trabajan a temperaturas en torno de los -250 oC a 850
oC y los
termistores entre -40 oC y 150
oC. (Marbán & Pellecer, 2002).
3.1.1.5 Los pirómetros ópticos.
Los sensores o pirómetros ópticos se basan en que la luz emitida por un objeto caliente está
relacionada con su temperatura; trabajan entre 700 oC y 4200
oC. Por su parte, los sensores o
pirómetros infrarrojos miden la cantidad de radiación emitida por una superficie; son
apropiados para temperaturas del orden de los 3 000 oC. Aunque su precio es mayor, ambos
tienen la ventaja de que no requieren contacto directo con la superficie cuya temperatura va a
ser medida. (Marbán & Pellecer, 2002).
3.1.1.6 Bimetálicos.
En los artefactos bimetálicos se hace uso de la diferente expansión térmica de diferentes
metales. Se unen dos piezas de diferentes metales; al calentarse, una pieza se expande más que
la otra cuando se exponen al mismo cambio de temperatura y el movimiento provocado se
transmite a un indicador en una escala de temperatura. Tienen la ventaja de ser portátiles y de
no requerir fuente de potencia. (Marbán & Pellecer, 2002)
32
3.1.1.7 Otros medidores.
Otros medidores de temperatura empleados en metrología son el termómetro estándar de
resistencia de platino (standard platinum resistance thermometer SPRT), los termómetros de gas
a volumen constante (CVGT), los termómetros de radiación. (Marbán & Pellecer, 2002)
3.1.2 Calibración de instrumentos para la medición de la temperatura.
Los procedimientos de calibración contribuyen asegurar la confiabilidad y uniformidad de las
mediciones que se realizan, con el objetivo de mejorar sus procesos de calidad.
3.1.2.1 Definición de calibración.
La calibración es la operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera
etapa, una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a
partir de los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres
asociadas y, en una segunda etapa, utiliza información para establecer una relación que permita
obtener un resultado de medida a partir de una indicación.
Una calibración puede expresarse mediante una declaración, una función de calibración, un
diagrama de calibración, una curva de calibración o una tabla de calibración. En algunos casos,
puede consistir en una corrección aditiva o multiplicativa de la indicación con su incertidumbre
correspondiente.
Conviene no confundir la calibración con el ajuste de un sistema de medida, a menudo llamada
incorrectamente “autocalibración”, ni con una verificación de calibración. (JCGM, 2012)
33
3.1.2.2 Objetivo de la calibración.
El envejecimiento de los componentes, los cambios de temperatura y el estrés mecánico que
soportan los equipos deterioran poco a poco sus funciones.
Cuando esto sucede, los ensayos y las medidas comienzan a perder confianza y se refleja tanto
en el diseño como en la calidad del producto. Este tipo de situaciones puede ser evitado, por
medio del proceso de calibración.
El objetivo de las mediciones en el enfoque “de la incertidumbre” no es determinar el mejor
valor verdadero posible. Se supone más bien que la información obtenida de la medición
permite únicamente atribuir al mensurando un intervalo de valores razonables, suponiendo que
la medición se ha efectuado correctamente. (LMA, 2016)
El objetivo de la medición en el enfoque “del error” es obtener una estimación del valor
verdadero tan próxima como sea posible a ese valor verdadero único. La desviación respecto al
valor verdadero está constituida por errores sistemáticos y aleatorios, admitiéndose que siempre
es posible distinguir entre sí estos dos tipos de errores, y que deben tratarse de manera diferente.
No existe una regla que indique cómo combinarlos en un error total que caracterice el resultado
de medida dado, obteniéndose únicamente un valor estimado (JCGM, 2012).
La correcta calibración de los equipos proporciona la seguridad de que los productos o servicios
que se ofrecen reúnen las especificaciones requeridas. Debido a la utilización de instrumentos
de medida en los procesos industriales las empresas se ven en la necesidad de realizar una
calibración periódica de los equipos utilizados persiguiendo mantener y verificar el buen
funcionamiento de los equipos, responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad
y garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas. (LMA, 2016).
34
3.1.2.3 Servicios de calibración.
La calibración de equipos de laboratorio se ofrece para diferentes indicadores como lo es la
temperatura. Los equipos que se pueden encontrar en relación a la temperatura son: hornos,
estufas, neveras, cuartos fríos, baños de maría, incubadoras, termómetros vidrio y de alcohol,
termómetros eléctricos, y/o análogos.
3.1.2.3.1 Termómetro de vidrio y termómetro de alcohol.
El termómetro desde su invención ha evolucionado mucho, principalmente a partir del
desarrollo de los termómetros electrónicos digitales. Inicialmente se fabricaron aprovechando el
fenómeno de la dilatación, por lo que se prefería el uso de materiales con elevado coeficiente
de dilatación, de modo que, al aumentar la temperatura, su estiramiento era fácilmente visible.
El metal base que se utilizaba en este tipo de termómetros ha sido el mercurio, encerrado en un
tubo de vidrio que incorporaba una escala graduada.
Figura 3 Termómetro de vidrio (Equipos y laboratorios de Colombia, 2015)
35
Los termómetros de alcohol se utilizan para medir temperaturas bajas, el alcohol es coloreado
con una sustancia azul o una sustancia roja con objeto que sea distinguible la columna frente a
la escala que determina la temperatura.
Figura 4 Termómetro de alcohol (Equipos y laboratorios de Colombia, 2015)
Procedimientos de calibración en temperatura basados en normatividad internacional tales
como:
ASTM E77 (1998) Estándar Test Method For Inspection And Verification of Thermometers.
ASTM E 563-02 Estándar Practice For Preparation And Use of an Ice-Point Bath as a
Reference Temperature.
Los patrones de medición de referencia están basados en método primario y patrones de
medición secundarios de alta exactitud. La incertidumbre es evaluada en base a: ISO/IEC Guide
98:1995 "Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement (GUM)".
36
3.1.2.3.2 Termómetro infrarrojo.
Calibración de temperatura infrarroja se realiza por el método de comparación directa,
utilizando como Patrón una fuente de calibración de cuerpo negro. Se entrega informe de
calibración del equipo con estimación de incertidumbre (se utiliza como referencia la Guía
Técnica Colombiana GTC-51), sticker de calibración, copia de la trazabilidad de los patrones y
de las pasantías de los metrólogos que realizan las calibraciones.
Figura 5 Termómetro infrarrojo (Equipos y laboratorios de Colombia, 2015)
3.1.2.3.3 Baño de María, incubadoras y estufas de secado.
La calibración se realiza por comparación directa, utilizando como Patrón una RTD Pt100 en
el calibrador de procesos Martel Corporation. Se realizan mediciones en tres puntos dentro del
baño para medición de la homogeneidad.
Se entrega informe de calibración del equipo con estimación de incertidumbre (se utiliza como
referencia la Guía Técnica Colombiana GTC-51), sticker de calibración, copia de la trazabilidad
de los patrones y de las pasantías de los metrólogos que realizan las calibraciones.
37
Figura 6 Incubadora (Equipos y laboratorios de Colombia, 2015)
Figura 7 horno de secado (Equipos y laboratorios de Colombia, 2015)
3.2 IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CALIBRACIÓN
PARA EQUIPOS DE TEMPERATURA.
Los procesos de calibración de los instrumentos para la medición de la temperatura están
establecidos según la Norma Técnica Colombiana ISO / IEC 17025 2005. La empresa GMK
implementa una serie se formatos con el fin de guiar a todo el personal relacionado durante las
operaciones de calibración.
Mediante entrevista directa al personal involucrado en el proceso de calibración para equipos de
temperatura, se pudo establecer la metodología que utiliza la empresa GMK para el seguimiento
de los instrumentos y/o equipos a calibrar.
38
Los formatos utilizados dentro de su sistema de gestión de calidad fueron observados, leídos y
analizados, dando como resultado un orden y relación entre los mismos, a continuación, se
detallan estos formatos.
3.2.1 Formato GMK – PR3 – F3 Orden de Servicio para el Laboratorio.
En este formato se registra toda la información necesaria del instrumento y/o equipo que sea
ingresado a las instalaciones de GMK, para el control del servicio prestado dentro de la
empresa. La persona responsable de su diligenciamiento es el asesor comercial que tiene
contacto con el propietario del instrumento y/o equipo y dado el caso que llegue directamente a
las instalaciones de GMK la persona responsable de su diligenciamiento será la recepcionista de
la empresa.
3.2.2 Formato GMK – PR3 – F001 Base de Datos de Clientes.
La persona responsable del diligenciamiento de la orden de servicio para el laboratorio es
también la responsable del diligenciamiento de la base de datos de clientes. Allí se le asigna un
código al cliente, que será requerido en el formato GMK – PR4 – P1 – F1 Recepción de
equipos e instrumentos al Laboratorio, y del cual el director del laboratorio se basará para
realizar la búsqueda de la información requerida en los reportes expedidos por el Laboratorio,
en esta misma base de clientes.
3.2.3 Formato GMK – PR4 – P1 – F1 Recepción de equipos e instrumentos al laboratorio.
Se diligencia por la persona encargada del laboratorio (director de laboratorio) y lo más
relevante es el registro y seguimiento del código del cliente (consignado en el formato GMK –
PR3 – F001 Base de Datos de Clientes). De esta manera queda formalizado el ingreso del
instrumento y/o equipo al almacén del laboratorio.
39
3.2.4 Formato GMK – PR4 – F1 Programa de calibración de equipos
Cada vez que ingresa un instrumento y/o equipo a las instalaciones del laboratorio, el director
del laboratorio lo codifica e ingresa en el formato mencionado GMK – PR4 – F1 Programación
de calibración de equipos.
La codificación se realiza con las siglas iniciales EX que indica que se trata de un instrumento
y/o equipo externo seguido de la convención según tabla (documento GMK - PR4 - I9
Instructivo para la codificación de instrumentos y equipos del laboratorio) que se expone a
continuación:
VARIABLE INSTRUMENTO
CÓDIG
O
PRESIÓN
Manómetro de caratula MC
Manómetro Digital MD
Transductor de Presión TP
Transmisor de Presión PT
Válvula V
TEMPERATURA Y HUMEDAD
Baño Térmico BAT
Baño de María BAM
Bloque Seco BT
Mufla MF
Horno o Incubadora HI
RTD RTD
40
Termocupla TC
Termohigrómetro Digital THD
Termohigrómetro Análogo THA
Termómetro Bimetálico TB
Termómetro de Vidrio TV
Termómetro de Alcohol TA
Termómetro Digital TD
Tabla 1 Codificación según instrumento.
Para finalizar se asigna el consecutivo según el número de ingreso de equipos que se tenga
según esté en el formato Programación de calibración de equipos GMK – PR4 - F1 y donde se
deberá registrar dicho código. Ejemplo, se ingresa un termómetro bimetálico, su código interno
será: EX – TB – 001
3.2.5 Instructivo para la manipulación segura de los ítems de calibración GMK PR4 – I6
La manipulación segura de los instrumentos o equipos de los clientes recepcionados por el
laboratorio es garantizada en todo momento cuando el director de laboratorio y su personal a
cargo siempre siguen estrictamente cada una de las recomendaciones e instrucciones de uso
declaradas por el fabricante respecto a:
Condiciones de almacenamiento.
Preparación, montaje y alistamiento antes de la puesta en servicio.
Conexiones apropiadas.
Alimentación de tensión o fluido hidráulico adecuado.
41
Protocolo de apagado.
Para dar cumplimento a los ítems anteriormente expuestos se gestiona para que, en la recepción
del instrumento o equipo, el cliente suministre el manual del fabricante. Sin embargo, cuando
este no disponga del mismo, y si el director de laboratorio lo considera indispensable para poder
ejecutar la calibración; pedirá al metrólogo ubicarlo en internet, asegurándose que sea una
versión aplicable al instrumento o equipo recepcionado, caso en el cuál se conservará una copia
que se conservará en la memoria de alguno de los equipos de cómputo del laboratorio,
previendo la futura recepción de otros ítems de este mismo modelo. Si el director de laboratorio
considera que no es indispensable el manual del instrumento o equipo para ejecutar la
calibración, éste podrá recepcionarse normalmente.
3.2.6 Informe de resultados.
Los resultados de cada ensayo, calibración, o serie de ensayos o de calibraciones realizadas por
el laboratorio se informan en un modo exacto, claro, inequívoco, objetivo, y de acuerdo con
toda instrucción específica en los métodos de ensayo o de la calibración. Los resultados se
reportan en un informe o un certificado de la calibración e incluyen normalmente toda la
información pedida por el cliente y necesaria para la interpretación de los resultados de ensayo
o de la calibración, y toda la información requerida por el método usado.
En el caso de ensayo o de las calibraciones realizadas para los clientes internos, o en el caso de
un acuerdo escrito con el cliente, los resultados se informan de una manera simplificada y no
requiere el certificado formalizado de la calibración, pero todos los datos, están disponibles y se
guardan permanentemente en archivo.
42
3.3 DIAGNÓSTICO DEL PROCESO DE CALIBRACIÓN PARA EQUIPOS DE
TEMPERATURA.
Para realizar un análisis del Proceso de Calibración para Equipos de Temperatura se empezó
con la obtención de información primaria y posteriormente un interpretación y hallazgos de la
información recolectada.
3.3.1 Obtención de información primaria.
Una vez identificado como tal el proceso de calibración de equipos de temperatura, se realiza
un cuestionario para obtener información primaria acerca de los puntos críticos y de esta
manera valorar el sistema de gestión del proceso de calibración para equipos de temperatura.
El cuestionario fue elaborado después de hacer una revisión detallada de los formatos utilizados
en el sistema de gestión de calidad y la información de las entrevistas con el personal
involucrado en el proceso (recepcionista, asesor comercial, metrólogo y director de laboratorio).
Al final se elaboraron diez (10) preguntas al personal involucrado con el propósito que
expresaran su opinión sobre el tema de investigación. A continuación, se ilustra el cuestionario:
1. ¿Conoce con claridad el rol que usted desempeña dentro del proceso para calibración
de equipos de temperatura? ¿Cuál es su función?
2. ¿El formato Orden de Servicio para el Laboratorio (GMK – PR3 – F3) es de fácil
accesibilidad y comprensión? ¿Qué recomendación daría para su diligenciamiento?
43
3. ¿La Base de Datos de Clientes (formato GMK – PR3 – F001) es diligenciada en su
totalidad? ¿Qué aspectos a mejorar se podrían tener en cuenta?
4. ¿Cree usted que el formato GMK – PR4 – P1 – F1 Recepción de equipos e
instrumentos al laboratorio, le falta algún parámetro para el seguimiento y
procesamiento de la información?
5. ¿El Programa de calibración de equipos GMK – PR4 – F1 debe mejorar en alguno de
sus ítems? ¿Cuál o cuáles?
6. ¿La disponibilidad y fácil consulta es una característica del instructivo para la
manipulación segura de los ítems de calibración? Sí o no ¿Por qué? ¿Accede o se
capacita constantemente con este instructivo? Sí o no ¿Por qué?
7. ¿Cambiaría o recomendaría énfasis en alguna parte del procedimiento de calibración
para equipos de temperatura?
8. ¿Los clientes a los que se les presta el servicio han presentado alguna inconformidad
con el procedimiento realizado? ¿Cuál y Por qué?
9. ¿Los tiempos estipulados para la calibración de equipos se cumplen a cabalidad? Sí o
no ¿Por qué?
10. ¿La información que se diligencia en cada uno de los pasos del procedimiento de
calibración está articulada, actualizada y de fácil consulta según se avance en el
proceso de calibración? Su recomendación:
3.3.2 Interpretación de datos y hallazgos.
El personal involucrado en el proceso de calibración para equipos de temperatura tiene clara su
labor dentro del esquema del sistema de gestión de calidad y la manera como interviene en el
44
proceso. El personal involucrado corresponde al asesor comercial que es el primer contacto del
cliente con GMK, en su defecto la recepcionista, el metrólogo y el director de laboratorio.
El formato Orden de Servicio para el Laboratorio (formato GMK – PR3 – F3) se elaboró en
Excel y es de fácil acceso y comprensión. Dentro de las recomendaciones para el
diligenciamiento de este formato en la variable física temperatura, se encuentra ampliar con
más detalle los elementos de instrumentos y/o equipos a calibrar ya que actualmente se
encuentran seis (6) elementos.
La Base de Datos de Clientes (formato GMK – PR3 – F001) se elaboró en Excel y es
diligenciado en su totalidad y el dato más representativo corresponde al código del cliente que
posteriormente es necesario para diligenciar el formato de ingreso al laboratorio y con el cual se
lleva a cabo el seguimiento del instrumento y/o equipo de medición.
El formato GMK – PR4 – P1 – F1 Recepción de equipos e instrumentos al laboratorio se
elaboró en Excel, como recomendación está en trabajar articuladamente los formatos de orden
de servicio para laboratorio y el formato de la base de datos de clientes ya que proporciona el
número de la orden del servicio y el código del cliente respectivamente. Estos datos son
indispensables para el ingreso del instrumento y/o equipo al laboratorio y su posterior
seguimiento.
El Programa de calibración de equipos GMK – PR4 – F1 se elaboró en Excel, es la pieza
fundamental para el mantenimiento de equipos y base del sistema de gestión de calidad para las
mediciones de laboratorio. Como recomendación se da la utilización de sistemas de colores
para la rápida identificación del estado actual del instrumento y/o equipo a calibrar.
45
El instructivo para la manipulación segura de los ítems de calibración GMK PR4 – I6 se puede
consultar fácilmente y como aspecto relevante esta la definición de responsabilidades:
● Director de Laboratorio: Revisar y aprobar este procedimiento. Velar por su
cumplimiento
● Metrólogo y encargado de la recepción de instrumentos y equipos: Cumplir los
lineamientos descritos en este instructivo.
En todos los procedimientos se puede crear una no conformidad, pero los laboratorios tienen los
instrumentos para resolverlas de manera positiva. Los tiempos de respuesta a las órdenes de
servicio de la empresa GMK están dentro de los tiempos presupuestados pero pueden mejorar al
optimizar el proceso. La gran falencia corresponde a la articulación de los formatos
relacionados durante el proceso de calibración.
3.4 PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE LOS REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA DE
INFORMACIÓN
Como objetivo del trabajo se encuentra mejorar los tiempos de calibración de los instrumentos
y/o equipos de temperatura y contar con información oportuna en el momento que se requiera
en el proceso de gestión técnica del laboratorio, por lo tanto, se muestra a continuación en la
tabla 1, un detallado del procedimiento y un análisis en cuanto al tiempo estimado, responsable
de la actividad y los documentos de referencia.
46
De esta manera se identificarán los puntos donde se realizarán ajustes en el proceso de
calibración de equipos de temperatura y la articulación de los diferentes formatos involucrados
durante el proceso.
47
DIAGRAMA DE FLUJO DESCRIPCIÓN TIEMPO
(Estimado) RESPONSABLE DOCUMENTO DE REFERENCIA
1. Genera la orden de Servicio para
el Laboratorio. 1 h - Asesor Comercial.
- Recepcionista de la empresa. Formato GMK - PR3 – F3:
Orden de Servicio para el
Laboratorio. 2. Diligencia la Base de Datos del
Cliente. 3. Asigna el Código del Cliente.
1 h 1 h
La persona responsable del
diligenciamiento de la orden de
servicio para el laboratorio es
también la responsable del
diligenciamiento de la base de datos
de clientes. - Asesor Comercial. - Recepcionista de la Empresa.
Formato GMK - PR3 - F001:
Base de Datos de Clientes. Documento GMK – PR4 –
I9: Instructivo para la
Codificación de Instrumentos
y Equipos de Laboratorio.
4. Recepciona Instrumentos y/o
Equipos en el Laboratorio. 8 h Se diligencia por la persona
encargada del laboratorio. - Director del Laboratorio
Formato GMK - PR4 - P1 -
F1: Recepción de Equipos e
Instrumentos al Laboratorio. 5. Desarrolla el Programa de
Calibración de Equipo. 6. Aplica el Instructivo para la
Manipulación Segura de los Ítems
de Calibración.
48 h - Metrólogo. Formato GMK - PR4 - F1:
Programa de Calibración de
Equipos Instructivo GMK PR4 – I6.
7. Genera el informe o certificado
de calibración. 8. Diligencia e instala el stiker de
calibración. 9. Revisa el Certificado de
calibración y verifica los
procedimientos cumplidos. 10. Comunica cualquier no
conformidad o requisitos no
cumplidos para que se hagan las
respectivas correcciones.
1 h 1 h 1 h 8 h 1 h
- Metrólogo
- Director de Laboratorio - Director de Laboratorio
Formato GMK - PR4 - F1:
Programa de Calibración de
Equipos Instructivo GMK PR4 – I6:
Instructivo para la
Manipulación Segura de los
Ítems de Calibración
48
11. Archiva la copia del certificado
de calibración del instrumento y/o
equipo de medición de temperatura
en la carpeta correspondiente. 12. Verifica que se haya colocado
el sticker para comprobar su estado
al final del proceso de calibración.
1 h
1 h
- Director de Laboratorio
- Director de Laboratorio
Formato GMK - PR4 - F1:
Programa de Calibración de
Equipos.
Tabla 2 Pasos del proceso de calibración de instrumentos y / o equipos de laboratorio para medición de temperatura.
49
CAPITULO IV. DIAGNÓSTICO DE LA CULTURA ORGANIZACIONAL
Este capítulo tiene como propósito mostrar la identificación y/o diagnóstico del nivel en el que
se encuentra la Cultura organizacional de la empresa GMK, para ello se aplicó la matriz de
Richard Nolan.
Para el procedimiento se planteó una hipótesis inicial y dentro del análisis se propusieron 3
perfiles para la realizar la encuesta: Administrativo, apoyo y operativo.
Como hipótesis inicial se consideró que la empresa GMK en la división técnica de laboratorios
de la empresa GMK se encuentra en la fase de contagio en la matriz de Nolan.
Luego de aplicar las encuestas, analizar las evidencias y categorizar la empresa de acuerdo a las
etapas de desarrollo de cultura organizacional de Richard Nolan, se pudo concluir.
La empresa GMK es una empresa joven, que si bien tiene algunas implementaciones de
software y/o formatos, procedimientos y procesos documentados ninguno puede llegar a
ser considerado un sistema de información puesto que en su crecimiento ha dejado de
lado elementos de crecimiento de la cultura organizacional como son las integraciones y
la gestión de la información.
La hipótesis inicial planteada se cumple en gran parte a excepción del ítem de
aplicaciones, el cual se encuentra en la etapa de iniciación.
50
Existe un alto potencial dentro de la empresa para seguir avanzando en las etapas de la
cultura organizacional de Nolan, y debido a que se encuentra en la etapa de contagio
este tema de cultura organizacional está tomando fuerza en sus prioridades.
La aplicación de la matriz de Nolan se puede ver en detalle en el Apéndice A Diagnóstico de la
cultura organizacional de la empresa GMK.
51
PARTE III. CIERRE DE LA INVESTIGACIÓN
CAPÍTULO V. MODELO DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN
5.1 DIAGRAMA DEL MODELO DE GESTIÓN DE PROCESO DE NEGOCIO PROPUESTO
PARA LA CALIBRACIÓN DE EQUIPOS DE TEMPERATURA
A nivel macro se ha propuesto un flujo de proceso (Figura 9) denominado “Gestión
calibración equipos de temperatura” el cual es ejecutado por cuatro roles de negocio que se han
identificado y listado a continuación: Receptor, Metrólogo, Operador de Calibración, Analista
calidad y son los encargados de ejecutar las actividades que se relacionan en la tabla 3. El Perfil
de cada Rol fue suministrado por la empresa GMK y se encuentran especificados en el
Apéndice C.
ARTEFACTO ROL Actividades
Actividad de usuario Receptor - Registrar equipo y
generación de orden se
servicio.
- Registrar salida del
equipo
Actividad de Usuario Metrólogo - Diagnóstico y plan de
Calibración
Subproceso Metrólogo - Ejecutar plan de
calibración Operador de Calibración
Jefe de laboratorio
Actividad de usuario Analista calidad - Gestionar Certificado
- Gestión de calidad
52
Tabla 3 Actividades -Roles de Gestión calibración equipos de temperatura.
ARTEFACTO ROL Descripción
Subproceso Metrólogo Registro dar de baja
Operador de Calibración Gestionar acciones de
calibración
Jefe de laboratorio Gestionar laboratorios Tabla 4 Actividades -Roles de Ejecutar plan de calibración.
Figura 8 Diagrama de Gestión calibración equipos de temperatura.
A continuación, en la Figura 9 se puede ver el Subproceso Ejecutar plan de calibración.
53
Figura 9 Diagrama subproceso Ejecutar plan de calibración.
A continuación se explican cada una de las actividades diagramadas en las Figura 8 y Figura 9.
Registrar equipo y generación de orden se servicio.
Actividad Ejecutada por el Rol de negocio “Receptor”, es el encargado en primer
momento de verificar que el cliente exista en el sistema. Si es el caso registrar el equipo
y asociarlo al cliente. Si el cliente no existe debe poder crearlo en esta misma actividad
para posteriormente registrar el equipo. En esta actividad se debe consultar y registrar
información del cliente y del equipo en la base de datos.
Como resultado de esta actividad se genera una orden de servicio con su respectiva
fecha.
Diagnóstico y plan de Calibración.
54
Esta actividad desempeñada por el Rol de Negocio “Metrólogo”, es la ejecutada con el
objeto de realizar un diagnóstico del equipo ingresado. La entra para esta actividad es la
orden de servicio. Con ella se recuperan los datos del equipo y del cliente.
En caso de tener un diagnóstico favorable se ordena el plan de calibración (Si cumple
requisitos para la calibración) y si no se debe emitir un certificado y darle salida al
equipo.
Cuando se cumplen requisitos para la calibración es ejecutado el subproceso “Ejecutar
plan de calibración”.
De esta actividad sale una bandera que indica si se cumple o no requisito para continuar
con el flujo del proceso.
Ejecutar plan de calibración.
Ejecutar plan de Calibración es un subproceso que se ejecuta en un primer momento por
el Rol “Operador de Calibración”, el cuál es el encargado de tomar todas las muestras al
equipo conforme al plan de Calibración. La entrada de esta actividad es la orden del
servicio con la cual se puede recuperar los datos del equipo y ver la traza de la
información registrada en las actividades anteriores.
En esta actividad se deben ingresar los valores arrojados en cada una de las muestras en
cada tiempo dentro de la ejecución del plan de Calibración.
El plan de Calibración puede ser consultado y guiado en esta actividad el cuál
contempla dentro de la guía los siguientes pasos los cuales son empleados por varios
55
laboratorios Nacionales como lo son: Equipos y Laboratorios de Colombia, Laboratorio
Metrológico de Antioquia.
o Conocer el intervalo a calibrar deseado. Es necesario que se corrobore que
nuestro equipo es capaz de cubrir el intervalo de calibración del instrumento bajo
prueba (UUT por sus siglas en inglés).
o Analizar incertidumbres. Se recomienda que la incertidumbre total del equipo de
referencia (termómetro de referencia, indicador y fuente de temperatura) tenga
una relación de 4:1 contra la exactitud del instrumento bajo prueba.
o Definir puntos de medición. Dividir de manera equidistante en temperatura el
intervalo de calibración en al menos 5 puntos de medición cubriendo la mayor
parte de dicho intervalo.
o Llevar a cabo las mediciones. Se programa la fuente de temperatura a cada uno
de los distintos puntos de medición, una vez que la fuente de temperatura es
estable se toman lecturas del termómetro de referencia y del termómetro o
termómetros a calibrar. Se recomienda que se tomen varias lecturas en cada
punto con lo que se mejora la incertidumbre.
o Realizar cálculos. Una vez tomadas las mediciones se llevan a cabo los
promedios de las lecturas en
o cada punto, se calcula la incertidumbre de cada punto de medición y se
determina en su caso, si el termómetro a calibrar se encuentra dentro de las
especificaciones del fabricante o su norma correspondiente.
o Elaborar informe de calibración. En el informe de calibración quedan plasmados
los resultados finales de la calibración.
56
Gestión de calidad
Esta actividad es ejecutada por el analista de la calidad. Tiene como objeto validar los
registros obtenido en la ejecución del plan de calibración conforme a los patrones de
referencias y si es caso el flujo se devuelve a la ejecución del plan de calibración o en su
defecto continúa hacia la actividad de Gestionar certificado.
Gestionar Certificado.
Esta actividad es ejecutada por el Rol “Analista de Calidad”, en esta actividad se ingresa
la orden de servicio con la cual se pueden acceder a los datos del equipo a modo de
lectura y los registros consignados durante la ejecución del plan de calibración. De
acuerdo a los resultados se valida si cumple o no con la calibración y en todo caso se
emite un certificado físico de la gestión de la calibración.
En esta actividad se debe dejar copia del certificado en un repositorio documental sea
este físico y/o electrónico.
Registrar salida del equipo
Esta actividad es ejecutada por el Rol Receptor. Este el encargado también de dar la
salida al equipo al cuál se le ha emitido el certificado.
Esta actividad tiene como entrada la orden de servicio con la que se puede consultar la
información del cliente y del equipo y registrar la salida del mismo actualizando el
estado de la orden de servicio además de incluir observaciones para la misma.
57
Dado que las actividades que se han planteado en el flujo de proceso contienen actividades de
usuarios y las mismas requieren de interfaces que permitan la captura y salida de información
que diseñaron formularios que permiten la captura de los datos básicos que requiere el sistema
de información para su operación. Ver Apéndice C.
5.2 MODELO ENTIDAD – RELACION ER
El modelo del Sistema de Información propuesto se soporta sobre el siguiente modelo entidad
relación de la Figura 10. En la Tabla 5 se describen cada una de las tablas del modelo y en el
Apéndice D se encuentra el DDL del Modelo Entidad Relación ER generado en el motor de
base de datos “Oracle Database Express Edition 11g Release 2”.
58
Figura 10 Modelo entidad relación
59
Descripción de Tablas del modelo Entidad – Relación ER. En todas la entidades por
normalización de la organización se incluyen los siguientes atributos: USUARIO_CREO,
FEC_CREACION, FEC_ACTUALIZACION, USUARIO_ACTUALIZO.
TABLA DESCRIPCION ATRIBUTOS
SI_PAIS Contiene la
información
correspondiente a
los países.
ID_PAIS (PK)
DESCRIPCION
SI_DEPARTAMENTO En esta tabla de
parametriza los
departamentos,
Estados, Provincias
de acuerdo a la
división política de
cada país y se
relaciona cada
registro con un país.
ID_DEPARTAMENTO (PK)
DESCRIPCION ID_PAIS
SI_CIUDAD En esta tabla se
parametriza las
ciudades por
departamento y/o
Estado, Provincia
de acuerdo a la
división política de
cada país.
ID_CIUDAD (PK)
DESCRIPCION
ID_DEPARTAMENTO (FK)
SI_DIRECCIÓN Esta tabla se
almacena las
direcciones de los
clientes
considerando el
país, departamento,
ciudad y la cadena
de dirección.
ID_DIRECCION (PK)
ID_PAIS (PK)
ID_DEPARTAMENTO (PK)
ID_CIUDAD
VAL_DIRECCION
SI_CLIENTE Almacena la
información de los
clientes.
ID_CLIENTE (PK)
NOMBRE
ID_DIRECCION (FK)
TELEFONO
CELULAR
SI_TIPO_EQUIPO Se almacena la
información
correspondiente al
ID_TIPO_EQUIPO (PK)
DESCRIPCION
60
tipo de equipo que
se ha ingresado para
el procedimiento de
calibración.
(Termómetro,
temocupla, etc.)
SI_EQUIPO Almacena la
información del
equipo que ingresa
para calibración.
IDE_EQUIPO (PK)
COD_EQUIPO
IDE_CLIENTE (FK)
IDE_TIPO_EQUIPO (FK)
REFERENCIA
MARCA
SI_TIPO_SERVICIO Almacena el tipo de
servicio que se va a
prestar. (Revisión
por garantía,
calibración primera
vez, etc.)
ID_TIPO_SERVICIO (PK)
DESCRIPCION
SI_ESTADO Corresponde a los
estados que puede
tener una orden de
servicio (Ej. En
calibración, En
Finalizada,
Rechazada)
ID_ESTADO (PK)
DESCRIPCION
SI_CARGO Contiene la
información
relacionada con los
cargos del
organigrama
administrativo de la
organización
ID_CARGO (PK)
DESCRIPCION
SI_ORDEN_SERVICIO se almacena la
orden de servicio
relacionada con un
servicio para un
equipo.
ID_ORDEN_SERVICIO (PK)
FEC_ORDEN
ID_TIPO_SERVICIO (FK)
ID_ESTADO (FK)
ID_EQUIPO (FK)
SI_FUNCIONARIO Almacena la
información de los
funcionarios de la
organización que
intervienen en el
proceso de
calibración.
ID_FUNCIONARIO (PK)
NOMBRE
ID_CARGO (FK)
ID_DIRECCION (FK)
NUM_TELEFONO
NUM_CELULAR
SI_DIAGNOSTICO Almacena la ID_DIAGNOSTICO (PK)
61
información del
diagnóstico que se
le hace a cada
equipo que ingresa
para la calibración.
ID_ORDEN_SERVICIO (FK)
VAL_DIAGNOSTICO
OBSERVACIONES
FEC_DIANOSTICO
ID_FUNCIONARIO
SI_MANUAL en esta tabla se
almacena los
manuales de cada
equipo que se debe
calibrar para tenerlo
como medio de
referencia, puede
contener
almacenado el
binario del
documento o un
link de acceso a un
repositorio de
documentos.
ID_MANUAL (PK)
DESCRIPCION
VAL_ARCHIVO
SI_CALIBRACION Almacena la
información básica
de la calibración del
equipo, como la
fecha de inicio y
fin, además del
funcionario
responsable.
ID_CALIBRACION (PK)
ID_DIAGNOSTICO (FK)
ID_FUNCIONARIO_RESP(FK)
ID_MANUAL (FK)
FEC_INICIO
FEC_FIN
SI_UNIDAD_MEDIDA Almacena las
unidades de
temperatura del
Sistema
Internacional de
Medida.
ID_UNIDAD (PK)
DESCRIPCION
SI_DETALLE_CALIBRACION Almacena la data
recolectada en el
proceso de
calibración como el
valor y la fecha
hora de los
procedimientos.
ID_DETALLE_CALIBRACION(PK)
ID_CALIBRACION (FK)
VAL_MUESTRA
ID_UNIDAD_MUESTRA (FK)
FEC_HORA_MUESTRA
VAL_MUESTRA_PATRON
Tabla 5 Descripción de Tablas del modelo Entidad Relación ER.
62
5.3 REPORTES E INDICADORES REQUERIDOS
Dentro de los reportes e indicadores requeridos para el proceso de calibración de equipos de
temperatura en la empresa GMK se han identificado los siguientes:
Se requiere el indicador de los equipos (por tipos) que fueron calibrados y los que no, a
los cuales se les generó orden de servicio en un rango de fecha determinados.
Se requiere conocer el promedio de duración del proceso de calibración de equipos de
temperatura en periodos estimados por meses o semanales, tomando como rango de
fecha desde que se genera la orden de servicio hasta que se registra la salida del mismo.
La entrada de este reporte es el año.
Poder determinar en qué fase o actividad se encuentra un equipo que se registró con una
orden de servicio con sus observaciones y fechas.
Reporte de los equipos calibrados conforme al plan de calibración, por usuarios, en un
periodo de tiempo determinado, indicando la fecha de inicio y fecha fin de la actividad.
Se requiere un reporte de los equipos que no les fue posible realizar la calibración e
indicar su causal.
De acuerdo al análisis de los reportes e indicadores anteriores y contrastado contra el modelo de
datos y modelo de negocio planteado, los mismos se pueden generar a cabalidad, puesto que la
información requerida tiene puntos de almacenamiento dentro del flujo del negocio y la captura
de la data es obligatoria para la ejecución del proceso de principio a fin .
63
CONCLUSIONES
Se diseñó un modelo de un Sistema de Información en que se incluye el diagrama del proceso
de negocio (BPM) como propuesta que puede servir para realizar la calibración de los equipos
de temperatura para la empresa GMK en caso de implementarse. Este modelo se puede escalar
con algunos ajustes para la calibración de los equipos de otras variables físicas.
El diseño y modelado del sistema de información de la compañía GMK en cuanto a la
calibración de equipos de temperatura permite modernizar el modelo tradicional basado en
documentación física y por ende mejorar los tiempos de respuesta, además de ejercer un mejor
control sobre cada una de las actividades que intervienen en el proceso. La optimización en los
tiempos y mayor control resultarían como consecuencia de la información centralizada y
oportuna de la misma.
Un Sistema metrológico para asegurar la calidad requiere de funciones bien definidas en cada
actividad de proceso, disposición de instructivos de ajuste y mantenimiento para los equipos e
instrumentos de calibración y de material técnico que permita aclarar como es el caso del
cálculo de incertidumbre.
Una vez realizada la identificación de actividades clave en la calibración de equipos de
temperatura se determinó que es posible una estandarizaron del procedimiento y la formulación
de un modelo de captura de datos que permita realizar de una manera efectiva la calibración de
cualquiera de los equipos de medición.
64
Este proyecto evidencia la posibilidad de realizar aplicativos personalizados según las
necesidades de cada organización, específicamente en el diseño de los procedimientos de
calibración y mantenimiento para una maquinaria especifica.
La implementación del modelo propuesto permitiría realizar una evaluación cuantitativa,
mediante los informes y reportes que genera el aplicativo con la información de los
instrumentos que se calibren, así como de los eventos y fallos recurrentes, lo cual permitiría
evaluar de una manera más eficiente y adecuada el funcionamiento de las mismas y determinar
las causas más comunes de estos fallos.
65
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2016, de Modelado de procesos y resumen de conceptos en la notación BPMN 2.0:
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Servicios Incorporados S.A.
Mora, J. (2003). Guía metodológica para la gestión clínica por procesos. Madrid: Díaz de
Santos.
68
APÉNDICE A: DIAGNÓSTICO DE LA CULTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA GMK
Hipótesis Inicial Matriz de Nolan
“La división técnica e integrada de laboratorios de la empresa GMK se encuentra en la fase de
contagio en la matriz de Nolan”
VARIABLE INDICADOR ÍNDICE
PREGUNTA
#
posición del
usuario
Interés
capacitación
interés de
formación
1
2
Motivación 3
4
Participación
Asistencia 5
6
Opiniones 7
8
Aplicaciones
Aplicaciones no
existentes
conocimiento 9
10
experiencia 11
12
Proyectos de
aplicaciones en
curso
Divulgación 13
14
Entrenamiento 15
16
Concepto de
informática
Perdida de
información
Reprocesos 17
18
Inconformidades 19
20
Automatización
Actividades
manuales
21
22
Actividades
asistidas
23
24
Organización del
procesamiento de
datos
Aplicaciones
utilizadas
Actualizados 25
26
Rotación 27
28
Cantidad de
formatos Usados
Tiempos de
diligenciamiento
29
30
Complejidad 31
32
Planeación y Áreas que Externas 33
69
Organización intervienen en el
proceso
34
Internas 35
36
Procedimientos
documentados
Técnicos 37
38
Funcionales 39
40
Tabla de relación variable indicador pregunta
Listado completo de preguntas con posibles respuestas
1. participaría en una capacitación con intensidad horaria ideal de:
A. 1 hora a la semana durante dos meses
B. 1 hora diaria durante dos semanas
C. 1 sábado 8 horas
D. No participaría
2. Bajo que modalidad estaría dispuesto a recibir capacitación
A. Virtual
B. Presencial
C. Mixta
D. No participaría
3. Estaría dispuesto a utilizar su tiempo libre en capacitación de un tema de interés empresarial
A. Después de la jornada laboral
B. Antes de la jornada laboral
C. Fines de semana
D. No utilizo mi tiempo libre para este tipo de cosas
4. pagaría por un curso certificado que ayudaría a la empresa en el área de interés
A. 50% lo patrocina la empresa
B. 100% lo patrocina la empresa
C. Pago por descuento de nomina
D. No me interesa
5. Estaría interesado en recibir información via correo electrónico sobre
70
A. Deportes
B. Tecnología
C. Economía
D. Ciencia
E. Ninguna de las anteriores
6.´participa activamente en las redes sociales sobre temas de
A. Política
B. Religión
C. Economía
D. Tecnología
E. Medio ambiente
7. Que medios utilizaría para realizar aportes en su empresa:
A. Buzón de sugerencias
B. Verbalmente a su jefe inmediato
C. Vía correo electrónico
D. No me interesa
8. considera que en su organización su opinión es importante
A. Si
B. No
C. Me da igual
9. De cuantas aplicaciones o programas informáticos requiere para la realización de las
actividades en su empresa.
A. Una
B. Entre dos y cuatro
C. Más de cuatro
D. No lo requiero
10. Conoce manuales y/o instructivos sobre los programas que utiliza en su empresa.
A. Si
71
B. No
C. No existen
11. considera que tiene las habilidades necesarias para el uso de las herramientas tecnológicas
en su área
A. Si
B. No
12. cada cuanto recibe capacitación en las herramientas tecnológicas en su área
A. Semanal
B. Mensual
C. Anual
D. no recibe
13. Conoce algún proyecto tecnológico que se esté implementando en su empresa.
A. Si
B. No
14. A través de qué medios la organización difunde nuevos proyectos tecnológicos
A. Correo electrónico
B. Publicaciones web
C. Cartelera
D. No informa
15. Evalúan las capacitaciones sobre herramientas tecnológicas de manera
A. Rigurosa
B. Flexible
C. No evalúan
16. La organización provee un área de ayuda para el manejo de las herramientas informáticas
A. Si
B. No
17. Cuento tiempo le ha tomado generar informes por perdida de información
72
A. Horas
B. Días
C. Semanas
D. Más tiempo
18. Cuál ha sido la principal causa que ha generado un reproceso.
A. Información errónea
B. Información incompleta
C. Pérdida total de la información
19. Ha recibido no conformidades en su área de trabajo
A. Si
B. No
20. Los clientes se sienten satisfechos con el servicio prestado (nivel de satisfacción)
A. Malo
B. Regular
C. Bueno
D. Excelente
E. No sabe
73
21. Cuando realiza informes específicos sobre un tema o actividad las realiza con
A. Papel y lápiz
B. Herramienta ofimática
C. Aplicaciones dedicadas
22. para tramitar un permiso de trabajo a la división de talento humano lo realiza en
A. Formato físico
B. Vía correo electrónico
C. Aplicación especifica
23. Conoce programas o aplicaciones en su empres que generen reportes.
A. Si
B. No
24. Cuántas veces ha culpado a las herramientas que se tienen por la demora de un documento
(elaboración)
A. 1 a 4
B. Más de 4
C. Siempre
25. Conoce usted si existe un cronograma para la actualización de hardware y software en su
área.
A. Si
B. No
26. Los programas y aplicaciones de su empresa usted los considera
A. malas
B. regulares
C. buenas
27. Conoce usted si cambian programas o aplicaciones informáticas en su área.
A. Si
B. No
C. No sabe
74
28. Se cambia constantemente el personal del área de soporte de sistemas.
A. Si
B. No
29. Cuanto tiempo laboral destina para diligenciar un formato.
A. 5 minutos
B. Más de 10 minutos
C. 1 hora
D. Más de 1 hora
30. Considera que diligenciar un formato de control de permisos es:
A. Tiempo perdido
B. Una actividad engorrosa
C. Una obligación
D. Necesario y se realiza rápidamente
31. Pide ayuda al momento de diligenciar un formato que nunca había visto o no tenía
conocimiento de que existía.
A. Si
B. No
32. Los formatos que utiliza los considera
A. Complicados
B. Intuitivos y sencillos
C. Nunca los entiende y pide ayuda
D. Los diligencia de manera rápida y por salir del paso
33. Conoce el diagrama organizacional de su empresa.
A. Si
B. No
34. Cada cuanto realizan auditorías internas en su área.
A. Nunca han hecho
75
B. Entre 6 meses y 1 año
C. Más de 1 año
D. No sabe
35. Cada cuanto realizan auditorías externas en su empresa.
A. Nunca han hecho
B. 6 meses
C. Más de un año
D. No sabe
36. Reconoce si otras que áreas intervienen en su proceso
A. Si
B. No
C. No sabe
37. Los procedimientos de su área están documentados:
A. Si
B. No
C. No sabe
38. Conoce el conducto regular en la operación del área.
A. Si
B. No
C. No sabe
39. Existe un documento donde se especifique su perfil de cargo.
A. Si
B. No
C. No sabe
40. Tiene claro que funciones desempeña en su área y la empresa en general.
A. Si
B. No
76
4. Identificación de los perfiles con población total de cada uno
Perfil Administrativo Apoyo Operativo
Número de personas 5 3 14
Tabla de relación preguntas – perfiles
77
VARIABLE INDICADOR ÍNDICE PREGUNTA # Admin Apoyo Oper
1 x x
2 x x
3 x x x
4 x x x
5 x x x
6 x x x
7 x x
8 x x
9 x x x
10 x x x
11 x x x
12 x x
13 x x
14 x x x
15 x
16 x
17 x x x
18 x
19 x x
20 x
21 x x
22 x x x
23 x x x
24 x x x
25 x
26 x x
27 x x x
28 x x
29 x x
30 x x
31 x
32 x
33 x x
34 x
35 x
36 x
37 x
38 x
39 x x
40 x x
Planeación y
Organización
Áreas que
intervienen en
el proceso
Externas
Internas
Procedimiento
s
documentados
Técnicos
Funcionales
Organización del
procesamiento de
datos
Aplicaciones
utilizadas
Actualizados
Rotación
Cantidad de
formatos
Usados
Tiempos de diligenciamiento
Complejidad
Concepto de
informática
Perdida de
información
Reprocesos
Inconformidades
Automatización
Actividades manuales
Actividades asistidas
Aplicaciones
Aplicaciones no
existentes
conocimiento
experiencia
Proyectos de
aplicaciones en
curso
Divulgación
Entrenamiento
posición del usuario
Interés
capacitación
interés de formación
Motivación
Participación
Asistencia
Opiniones
78
Modelo de encuesta para cada perfil
Tabulación de resultados por perfil
ENCUESTA PERFIL OPERATIVO
CARGO: _______________________________________
1. Estaría dispuesto a utilizar su tiempo libre en capacitación de un tema de interés empresarial:
A. Después de la jornada laboral
B. Antes de la jornada laboral
C. Fines de semana
D. No utilizo mi tiempo libre para este tipo de cosas
2. Pagaría por un curso certificado que ayudaría a la empresa en el área de interés
A. 50% lo patrocina la empresa
B. 70% lo patrocina la empresa
C. Pago por descuento de nomina
D. No me interesa
79
3. Considera que en su organización su opinión es importante:
A. Si
B. No
C. Me da igual
4. Conoce manuales y/o instructivos sobre los programas que utiliza en su empresa.
A. Si
B. No
C. No existen
80
5. Cada cuanto recibe capacitación en las herramientas tecnológicas en su área:
A. Semanal
B. Mensual
C. Anual
D. no recibe
6. Considera que diligenciar un formato de control de permisos es:
A. Tiempo perdido
B. Una actividad engorrosa
C. Una obligación
D. Necesario y se realiza rápidamente
7. Los formatos que utiliza los considera:
A. Complicados
B. Intuitivos y sencillos
C. Nunca los entiende y pide ayuda
D. Los diligencia de manera rápida y por salir del paso
81
8. Reconoce si otras áreas intervienen en su proceso.
A. Si
B. No
C. No sabe
9. Conoce el conducto regular en la operación del área.
A. Si
B. No
C. No sabe
10. Existe un documento donde se especifique su perfil de cargo.
A. Si
82
B. No
C. No sabe
83
ENCUESTA PERFIL DE APOYO
CARGO: _______________________________________
1. Participaría en una capacitación con intensidad horaria ideal de:
A. 1 hora a la semana durante dos meses
B. 1 hora diaria durante dos semanas
C. 1 sábado 8 horas
D. No participaría
2. Bajo que modalidad estaría dispuesto a recibir capacitación:
A. Virtual
B. Presencial
C. Mixta
D. No participaría
84
3. Estaría interesado en recibir información vía correo electrónico sobre:
A. Deportes
B. Tecnología
C. Economía
D. Ciencia
E. Ninguna de las anteriores
4. Participa activamente en las redes sociales sobre temas de:
A. Política
85
B. Religión
C. Economía
D. Tecnología
E. Medio ambiente
5. Conoce algún proyecto tecnológico que se esté implementando en su empresa.
A. Si
B. No
86
6. Cuando realiza informes específicos sobre un tema o actividad las realiza con:
A. Papel y lápiz
B. Herramienta ofimática
C. Aplicaciones dedicadas
7. Conoce programas o aplicaciones en su empresa que generen reportes.
A. Si
B. No
87
8. Los programas y aplicaciones de su empresa usted los considera:
A. Malas
B. Regulares
C. Buenas
9. Conoce el diagrama organizacional de su empresa.
A. Si
B. No
10. Tiene claro que funciones desempeña en su área y la empresa en general.
A. Si
B. No
88
ENCUESTA PERFIL ADMINISTRATIVO
CARGO: _______________________________________
1. Evalúan las capacitaciones sobre herramientas tecnológicas de manera:
A. Rigurosa
B. Flexible
C. No evalúan
89
2. La organización provee un área de ayuda para el manejo de las herramientas informáticas.
A. Si
B. No
3. Cuento tiempo le ha tomado generar informes por perdida de información:
A. Horas
B. Días
C. Semanas
D. Más tiempo
4. Cuál ha sido la principal causa que ha generado un reproceso.
A. Información errónea
90
B. Información incompleta
C. Pérdida total de la información
5. Ha recibido no conformidades en su área de trabajo.
A. Si
B. No
6. Los clientes se sienten satisfechos con el servicio prestado (nivel de satisfacción)
A. Malo
B. Regular
C. Bueno
D. Excelente
E. No sabe
91
7. Conoce usted si existe un cronograma para la actualización de hardware y software en su
área.
A. Si
B. No
8. Se cambia constantemente el personal del área de soporte de sistemas.
A. Si
B. No
92
9. Cada cuanto realizan auditorías internas en su área.
A. Nunca han hecho
B. Entre 6 meses y 1 año
C. Más de 1 año
D. No sabe
10. Cada cuanto realizan auditorías externas en su empresa.
A. Nunca han hecho
B. 6 meses
C. Más de un año
D. No sabe
93
Ubicación de resultados por variable en Matriz de Nolan
VARIABLE INDICADOR ÍNDICE PREGUNTA # Admin Apoyo Oper
1 x
2 x
3 x
4 x
5 x
6 x
7
8 x
9
10 x
11
12 x
13 x
14
15 x
16 x
17 x
18 x
19 x
20 x
21 x
22
23 x
24
25 x
26 x
27
28 x
29
30 x
31
32 x
33 x
34 x
35 x
36 x
37
38 x
39 x
40 x
Planeación y
Organización
Áreas que
intervienen en
el proceso
Externas
Internas
Procedimiento
s
documentados
Técnicos
Funcionales
Organización del
procesamiento de
datos
Aplicaciones
utilizadas
Actualizados
Rotación
Cantidad de
formatos
Usados
Tiempos de diligenciamiento
Complejidad
Concepto de
informática
Perdida de
información
Reprocesos
Inconformidades
Automatización
Actividades manuales
Actividades asistidas
Aplicaciones
Aplicaciones no
existentes
conocimiento
experiencia
Proyectos de
aplicaciones en
curso
Divulgación
Entrenamiento
posición del usuario
Interés
capacitación
interés de formación
Motivación
Participación
Asistencia
Opiniones
94
Según la tabulación se resaltan en verde las preguntas que arrojaron resultados acordes con la
hipótesis, y los rojos significan que se encuentran fuera de la hipótesis en una etapa menor
(iniciación).
VARIABLE PREGUNTA # Admin Apoyo Oper
1 x
2 x
3 x
4 x
5 x
6 x
7
8 x
9
10 x
11
12 x
13 x
14
15 x
16 x
17 x
18 x
19 x
20 x
21 x
22
23 x
24
25 x
26 x
27
28 x
29
30 x
31
32 x
33 x
34 x
35 x
36 x
37
38 x
39 x
40 x
Etapa INICIACION CONTAGIO
INTEGRACION DE AREAS
ENTUSIASMO UTILIZACION
CIEGA
UBICACIÓN DE PROCESOSEXTENSION DE LA
AUTOMATIZACION
ES UNA NECESIDADPASA A SER UNA
HERRAMIENTA
ESPECIALIZACION PARA EL
APRENDIZAJE
PROGRAMACION ORIENTADA
AL USUARIO
Planeación y
Organización
AUTOMATIZACION BASICA
REDUCCION DE COSTOS
Organización del
procesamiento de
datos
Concepto de
informática
Aplicaciones
posición del usuarioAPATIA, NO HAY
INTERVENCION
95
APÉNDICE B PERFILES DE CARGO
Perfil del cargo: Operativo.
Denominación del Cargo: Director del Laboratorio.
Área: Gestión Integrada de Laboratorios.
Cargo al que reporta: Director de Calidad.
Misión del cargo: Asegurar la calidad de la prestación de los servicios de metrología
(calibración, verificación y comprobación metrológica), en las variables físicas declaradas en el
alcance del laboratorio.
Autoridad: Descendente.
Requisitos mínimos de experiencia: Tres (3) años de experiencia gestionando actividades en
metrología básica y avanzada, con conocimiento en la norma NTC ISO/IEC 17025:2005 y
procedimientos estandarizados para la calibración en las variables estipuladas en el alcance del
laboratorio.
Escolaridad: Profesional en Ingeniería Electrónica, Industrial, instrumentación, metrología o
carreras afines.
Formación (Conocimientos): Sistemas de Gestión para la Calidad, Norma NTC ISO/IEC
17025:2005, procedimientos de calibración normalizados, metrología (básica, media y
avanzada), estimación de incertidumbres y estadística.
Habilidades: Ser responsable, autoritario, líder, proactivo, persistente, que tenga buenas
relaciones interpersonales, manejo de personal, planeación, y facilidad de expresión.
Responsabilidades:
- Garantizar el cumplimiento de los requisitos técnicos establecidos en la norma
NTC ISO/IEC 17025:2005.
- Asegurarse de que el laboratorio funcione sin problemas y eficientemente de acuerdo a
los procedimientos internos.
- Supervisar al personal a cargo, incluyendo que cumplan con sus obligaciones de trabajo,
y con lo establecido en todos los procedimientos de calibración.
- Revisar constantemente actualizaciones que se realicen a los procedimientos adoptados
para la prestación del servicio, incluyendo los reglamentos y las leyes en función de los
nuevos procedimientos.
- Asegurarse de que su personal gestione las actividades asignadas correctamente con
calidad, seguridad y eficiencia.
- Evaluar al personal a cargo periódicamente para el aseguramiento de la calidad de los
resultados esperados.
- Ser plenamente competente para el manejo y uso de los equipos y/o instrumentos que
utiliza el laboratorio.
- Conocer y entender el manual de calidad de la empresa.
- Realizar y presentar informes de gestión al Director de Calidad donde se indiquen los
indicadores correspondientes a su área.
96
Perfil del cargo: Productivo
Denominación del cargo: METROLOGO
Proceso: Gestión integrada de laboratorios
Cargo al que reporta: Director de laboratorio
Misión del cargo: Cumplir con los procedimientos establecidos por el laboratorio para el
cumplimiento de la prestación del servicio establecido, de manera responsable, eficaz y segura.
Autoridad: descendente.
Requisitos mínimos de experiencia: 1 años de experiencia en metrología.
Escolaridad: Tecnólogo o profesional en Ingeniería Electrónica, Industrial, instrumentación,
metrología o carreras afines.
Formación: Sistemas de Gestión para la Calidad y conocimiento en metrología.
Habilidades: Ser responsable, confiable, iniciativo, organizado, con capacidad de análisis, que
trabaje en equipo, con buenas relaciones interpersonales, adaptación y actitud proactiva al
cambio.
Responsabilidades:
- Certificar la calidad de todos los resultados que se obtienen en su área.
- Asegurar que la calidad de trabajo se mantenga de acuerdo a la política, normas y
objetivos de calidad establecidos.
- Planear conjuntamente con el Director Técnico y con el Director de Calidad, todas las
actividades relativas al control de la calidad.
- Elaborar, instituir y organizar los programas de control de calidad de su área.
- Proporcionar procedimientos operativos e instructivos que describan en detalle las
operaciones de control de calidad a realizar, los cuales deben estar impresos de tal
manera que todo el personal sepa quién, qué, cómo y cuándo ejecutar cada acción.
- Asegurarse de que los procedimientos especificados en el plan de trabajo se apliquen
correctamente y que cualquier modificación se justifique plena y debidamente con la
documentación correspondiente.
- Verificar que los datos obtenidos sean confiables y queden registrados.
- Comprobar que se anoten todas las circunstancias inesperadas que puedan afectar la
calidad
- Los Metrólogos deben estar debidamente capacitados y calificados para el trabajo que
ejecuta.
97
- No es suficiente que el Metrólogo sepa cómo se realiza un procedimiento, sino que
también debe ser capaz de darse cuenta si está funcionando correctamente, poder
detectar fallas y corregir errores cuando éstos se presenten y avisar a su jefe directo.
- Libertad de presiones externas: El metrólogo no tiene contacto con los clientes, a su
cargo está el de realizar las calibraciones, no de recibir, ni entregar información a los
clientes y mucho menos de entregar certificado de resultados. Cuando a su proceso
llegan las entradas u orden de servicio e instrumentos y/o equipos, no se tiene el
conocimiento ni relación de clientes, es de su competencia realizar las pruebas y
entregar resultados al director técnico quién revisa, evalúa y entrega un concepto técnico
final.
- Libertad de presiones internas: El metrólogo recibe una orden de servicio la cual tiene
cuatro días hábiles para la realización de sus actividades y dispone de una programación
la cual va priorizada por fechas.
- Las funciones específicas del personal técnico se encuentran descritas en los manuales
de procedimientos e instructivos de cada laboratorio, ya que son propias de las
actividades específicas de cada laboratorio.
- Revisar y almacenar los equipos e instrumentos para realizar el procedimiento de
recepción, rechazo y almacenamiento de los ítems de calibración.
- Mantener los procedimientos y registros del área de trabajo.
- Asegurar que se archiven los diagramas de trabajo, los datos crudos e informes finales y
la metodología utilizada para cada procedimiento de calibración.
- Verificar los cálculos, cuando corresponde y la transferencia de los resultados al
informe.
- Tener actualizado el inventario y el plan de conformación metrológica de los equipos e
instrumentos.
- Documentar las verificaciones, mediciones o pruebas realizadas al detectar un equipo
fuera de calibración y mantener la comunicación correcta con el director del laboratorio
respecto al caso.
Perfil del cargo: Logístico
Denominación del cargo: Apoyo
Proceso: Receptor
Cargo al que reporta: Director de calidad.
Misión del cargo: El responsable de aprovisionamiento recepción y entrega de equipos es el
encargado de adquirir los bienes, servicios e insumos o materiales necesarios para garantizar
la entrega y la prestación de servicios bajo los criterios de economía, transparencia,
efectividad y eficacia.
Requisitos mínimos de experiencia: 1 años de experiencia en labores similares.
Escolaridad: Bachiller, técnico, o tecnólogo.
Formación: Conocimientos específicos en compras, conocimientos básicos en la norma NTC
– ISO / IEC 17025: 2005.
Habilidades: Experto en el manejo de las funciones de la cadena de suministro, tales como
transporte, almacenamiento, manejo del inventario y planificación. Con habilidad para
responder con eficacia y flexibilidad ante situaciones de alta presión y exigencia laboral.
98
Creativo, innovador y proactivo. Buena capacidad de comunicación y expresión de sus ideas
e instrucciones, así como para establecer buenas relaciones interpersonales. Especial
consideración de características de probidad y transparencia en su gestión.
Responsabilidades:
- Establece un panel de proveedores, los cuales selecciona en base a criterios de costes,
calidad y duración.
- Determina los ciclos de aprovisionamiento.
- Garantiza la calidad de las piezas compradas así como el respeto de los costes y los
plazos.
- Interviene de manera profunda con los proveedores para ayudarles a mejorar su calidad
y su coste (por la productividad).
- Adelantándose a la situación, mantiene un stock de equipos, elementos, repuestos para
dar una respuesta oportuna a un requerimiento de un cliente.
- Pone en marcha la política de compras de la compañía.
- Es responsable de la buena ejecución de las reglas y de los procedimientos de compra
especialmente de las puestas en competencia.
- Referencia los proveedores.
- Negocia o prepara la negociación, bajo una óptica de optimización de los parámetros de
costes/calidad/servicios/plazos.
- Elabora y reseña regularmente los cuadros de reporte de compras.
- Se mantiene en comunicación con el control de gestión.
- Participa en las auditorías de calidad de los proveedores.
Perfil del cargo: Administrativo
Denominación del cargo: Directivo
Proceso: Gestión de calidad
Cargo al que reporta: Gerente
Misión del cargo: El Director de Calidad es la persona que tiene la responsabilidad de la
implantación de la política de calidad. Además de tener experiencia en su actividad
específica, debe manejar los aspectos administrativos y de relaciones humanas, para
cumplir con éxito sus funciones. Debe tener la experiencia necesaria que le permita prever,
reconocer y solucionar cualquier problema de gestión que se presente durante la ejecución
de las responsabilidades de GEMEK S.A.S.
Autoridad: descendente.
Requisitos mínimos de experiencia: 1 año de experiencia en cargos similares.
Escolaridad: Técnico, tecnólogo o profesional.
Formación: Conocimientos específicos en sistemas de gestión, acciónes correctivas,
preventivas y tratamiento de no conformes. Conocimientos profundos en la norma NTC –
ISO / IEC 17025: 2005.
- Habilidades: Dirigir, planificar, organizar y controlar los procesos, procedimientos y
actividades relacionados con la gestión de calidad y mejora contínua de los
procedimientos internos.
99
-
- Responsabilidades:
-
- Es el responsable de todas las operaciones técnicas y de proveer todos los documentos
necesarios para asegurar la calidad requerida por las operaciones que se desarrollan en
la compañía.
- Planificar el cumplimiento de la Política de Calidad
- Establecer la medición de los objetivos de calidad de la Compañía.
- Asegurarse que todo el personal conozca y comprenda dichos objetivos y los aplique en
su trabajo.
- Determinar las estrategias del Sistema de Gestión a seguir para lograr los objetivos de
calidad. PLAN DE CALIDAD
-
- Verificar el funcionamiento del sistema de calidad. PROGRAMA DE AUDITORIAS
INTERNAS.
- Definir y planificar la estructura de la Compañía.
- Asegurar, en todos los niveles de la organización, la ejecución de programas que
permitan desarrollar la conciencia de calidad.
- Asegurar que la Compañía disponga de las instalaciones y el recurso humano, material
y técnico necesarios para garantizar la continuidad de las operaciones analíticas.
- Coordinar la integración de las distintas áreas de la Compañía.
- Evaluar los logros del programa de calidad y verificar que se lleven a cabo las acciones
correctivas correspondientes.
- Resolver satisfactoriamente los problemas que se presenten, a través de su intervención
directa o por medio de otras personas.
- Asegurar que la compañía cuente con personal calificado para la función asignada y que
dicho personal se encuentra libre de presiones que pudieran influir en su trabajo.
- Determinar las estrategias de vigilancia del trabajo del personal.
- Verificar que se mantengan actualizados los registros del personal.
- Asegurar que cada miembro del personal comprenda claramente las funciones que se le
han asignado.
- Propiciar la permanente actualización del personal profesional, técnico, administrativo y
auxiliar.
- Comprobar que se cumplan las normas de higiene y seguridad, proporcionando al
personal el vestuario y el equipo de seguridad apropiado.
- Revisar los procedimientos operativos del laboratorio.
- Supervisar que los procedimientos operativos se realicen según lo establecido.
- Asegurar que todos los procedimientos operativos se encuentren aprobados y
actualizados.
- Seleccionar, evaluar y motivar constantemente al personal de la empresa.
- Firmar los informes de resultados y certificados de calibración respecto a su contenido
no técnico.
- Asegurar la conservación de los archivos.
- Ejecutar la revisión del sistema.
100
APÉNDICE C INTERFACES DE USUARIO
Teniendo en cuenta los roles y perfiles identificados durante el modelamiento del sistema de
información, se propone un aplicativo que sea de fácil uso, que permita agregar información y
generar informes de manera sencilla y digitando la menor cantidad de información.
Para las actividades de recepción y registro de equipos se presentan los siguientes formularios
que permitan capturar la información en caso de ser nuevos clientes o nuevos equipos, o
actualizar la información para aquellos casos en los que ya se encuentran registrados, evitando
tener que digitar nuevamente la información para clientes o equipos recurrentes.
Menu disponible para Roles de Recepción y Registro:
Formulario para la consulta o actualización de la información de los clientes:
101
Formulario para el registro de nuevos clientes:
Formulario para el registro de un nuevo equipo:
102
Una vez se registra el cliente y la informacion del equipo a revisar, se genera una orden de
servicio donde oficialmente se hace un ingreso del equipo y se registra la fecha y hora de
ingreso, apartir de este momento se asigna un numero de orden y permite conocer el estado del
la revisión en cuealquier momento.
103
Teniendo la orden de servicio el proceso nos lleva a una revisión inicial por parte del
Metrólogo, quien elabora y diligencia un diagnostico preliminar con el fin de determinar cuales
son las acciones especificas a desarrollar para la calibración de ese equipo en particular. Este rol
tambien es el encargado de dar de baja los equipos que definitivamente no tienen arreglo y
generar certificados de calibración para aquellos equipos que ya se encuentran en los valores
establecidos
104
Una vez se tiene un diagnostico preliminar y se registran las acciones a tener en cuenta para su
calibración se pasa al rol de Jefe de Mantenimiento o al Operador de mantenimiento quienes
con la información que viene precargada del equipo y con acceso al manual tecnico del equipo
realizan los ajustes y registran los resutados obtenidos:
105
Una vez finalizadas todas las acciones de calibración y mantenimiento del equipo así como el
registro de los resultados por parte del jefe de mantenimiento, se remite al área de Calidad de la
empresa en donde se puede ver la trazabilidad del proceso y la evolución de los resultados,
adicionalmente se realizan pruebas de calibración para garantizar que el cumplimiento de los
parámetros establecidos para el equipo en particular. Adicionalmente se permite la generación
de reportes sobre el comportamiento de los responsables de la calibración y los resultados de
los equipos que han revisado así como los tiempos utilizados.
106
107
APÉNDICE D DDL DEL MODELO ENTIDAD RELACIÓN
--------------------------------------------------------
-- DDL for Table SI_CALIBRACION
--------------------------------------------------------
CREATE TABLE "SI_CALIBRACION"
( "ID_CALIBRACION" NUMBER,
"ID_DIAGNOSTICO" NUMBER,
"ID_FUNCIONARIO_RESP" VARCHAR2(15),
"ID_MANUAL" NUMBER,
"FEC_INICIO" DATE,
"FEC_FIN" DATE
)
--------------------------------------------------------
-- DDL for Table SI_UNIDAD_MEDIDA
--------------------------------------------------------
CREATE TABLE "SI_UNIDAD_MEDIDA"
108
( "ID_UNIDAD" NUMBER,
"DESCRIPCION" VARCHAR2(60)
)
--------------------------------------------------------
-- DDL for Table SI_CARGO
--------------------------------------------------------
CREATE TABLE "SI_CARGO"
( "ID_CARGO" NUMBER,
"DESCRIPCION" VARCHAR2(60)
)
--------------------------------------------------------
-- DDL for Table SI_CIUDAD
--------------------------------------------------------
CREATE TABLE "SI_CIUDAD"
( "ID_CIUDAD" NUMBER,
"DESCRIPCION" VARCHAR2(60),
"ID_DEPARTAMENTO" NUMBER
)
109
--------------------------------------------------------
-- DDL for Table SI_CLIENTE
--------------------------------------------------------
CREATE TABLE "SI_CLIENTE"
( "ID_CLIENTE" VARCHAR2(15),
"NOMBRE" VARCHAR2(255),
"ID_DIRECCION" NUMBER,
"TELEFONO" VARCHAR2(20),
"EMAIL" VARCHAR2(60),
"CELULAR" VARCHAR2(15)
)
--------------------------------------------------------
-- DDL for Table SI_DEPARTAMENTO
--------------------------------------------------------
CREATE TABLE "SI_DEPARTAMENTO"
( "ID_DEPARTAMENTO" NUMBER,
"DESCRIPCION" VARCHAR2(60),
"ID_PAIS" NUMBER
110
)
--------------------------------------------------------
-- DDL for Table SI_DETALLE_CALIBRACION
--------------------------------------------------------
CREATE TABLE "SI_DETALLE_CALIBRACION"
( "ID_DETALLE_CALIBRACION" NUMBER,
"ID_CALIBRACION" NUMBER,
"VAL_MUESTRA" NUMBER,
"ID_UNIDAD_MUESTRA" NUMBER,
"FEC_HORA_MUESTRA" TIMESTAMP (6)
)
--------------------------------------------------------
-- DDL for Table SI_DIAGNOSTICO
--------------------------------------------------------
CREATE TABLE "SI_DIAGNOSTICO"
( "ID_DIAGNOSTICO" NUMBER,
"ID_ORDEN_SERVICIO" VARCHAR2(15),
"VAL_DIAGNOSTICO" VARCHAR2(200),
111
"OBSERVACIONES" VARCHAR2(200),
"FEC_DIANOSTICO" DATE,
"ID_FUNCIONARIO" VARCHAR2(15)
)
--------------------------------------------------------
-- DDL for Table SI_DIRECCION
--------------------------------------------------------
CREATE TABLE "SI_DIRECCION"
( "ID_DIRECCION" NUMBER,
"ID_PAIS" NUMBER,
"ID_DEPARTAMENTO" NUMBER,
"ID_CIUDAD" NUMBER,
"VAL_DIRECCION" VARCHAR2(60)
)
--------------------------------------------------------
-- DDL for Table SI_EQUIPO
--------------------------------------------------------
CREATE TABLE "SI_EQUIPO"
112
( "IDE_EQUIPO" VARCHAR2(15),
"COD_EQUIPO" VARCHAR2(3),
"IDE_CLIENTE" VARCHAR2(15),
"IDE_TIPO_EQUIPO" NUMBER,
"REFERENCIA" VARCHAR2(60),
"MARCA" VARCHAR2(60)
)
--------------------------------------------------------
-- DDL for Table SI_ESTADO
--------------------------------------------------------
CREATE TABLE "SI_ESTADO"
( "ID_ESTADO" NUMBER,
"DESCRIPCION" VARCHAR2(60)
)
--------------------------------------------------------
-- DDL for Table SI_FUNCIONARIO
--------------------------------------------------------
CREATE TABLE "SI_FUNCIONARIO"
113
( "ID_FUNCIONARIO" VARCHAR2(15),
"NOMBRE" VARCHAR2(120),
"ID_CARGO" NUMBER,
"ID_DIRECCION" NUMBER,
"NUM_TELEFONO" VARCHAR2(15),
"NUM_CELULAR" VARCHAR2(15),
"MAIL" VARCHAR2(60)
)
--------------------------------------------------------
-- DDL for Table SI_MANUALES
--------------------------------------------------------
CREATE TABLE "SI_MANUALES"
( "ID_MANUAL" NUMBER,
"DESCRIPCION" VARCHAR2(60),
"VAL_ARCHIVO" CLOB
)
--------------------------------------------------------
-- DDL for Table SI_ORDEN_SERVICIO
114
--------------------------------------------------------
CREATE TABLE "SI_ORDEN_SERVICIO"
( "ID_ORDEN_SERVICIO" VARCHAR2(15),
"FEC_ORDEN" DATE,
"ID_TIPO_SERVICIO" NUMBER,
"ID_ESTADO" NUMBER,
"ID_EQUIPO" VARCHAR2(15)
)
--------------------------------------------------------
-- DDL for Table SI_PAIS
--------------------------------------------------------
CREATE TABLE "SI_PAIS"
( "ID_PAIS" NUMBER,
"DESCRIPCION" VARCHAR2(60)
)
--------------------------------------------------------
-- DDL for Table SI_TIPO_EQUIPO
--------------------------------------------------------
115
CREATE TABLE "SI_TIPO_EQUIPO"
( "ID_TIPO_EQUIPO" NUMBER,
"DESCRIPCION" VARCHAR2(60)
)
--------------------------------------------------------
-- DDL for Table SI_TIPO_SERVICIO
--------------------------------------------------------
CREATE TABLE "SI_TIPO_SERVICIO"
( "ID_TIPO_SERVICIO" NUMBER,
"DESCRIPCION" VARCHAR2(60)
)
--------------------------------------------------------
-- DDL for Index CALIBRACION_PK
--------------------------------------------------------
CREATE UNIQUE INDEX "CALIBRACION_PK" ON "SI_CALIBRACION"
("ID_CALIBRACION")
--------------------------------------------------------
-- DDL for Index SI_UNIDAD_PK
--------------------------------------------------------
116
CREATE UNIQUE INDEX "SI_UNIDAD_PK" ON "SI_UNIDAD_MEDIDA"
("ID_UNIDAD")
--------------------------------------------------------
-- DDL for Index CARGOS_PK
--------------------------------------------------------
CREATE UNIQUE INDEX "CARGOS_PK" ON "SI_CARGO" ("ID_CARGO")
--------------------------------------------------------
-- DDL for Index CIUDAD_PK
--------------------------------------------------------
CREATE UNIQUE INDEX "CIUDAD_PK" ON "SI_CIUDAD" ("ID_CIUDAD")
--------------------------------------------------------
-- DDL for Index CLIENTE_PK
--------------------------------------------------------
CREATE UNIQUE INDEX "CLIENTE_PK" ON "SI_CLIENTE" ("ID_CLIENTE")
--------------------------------------------------------
-- DDL for Index DEPARTAMENTO_PK
--------------------------------------------------------
117
CREATE UNIQUE INDEX "DEPARTAMENTO_PK" ON "SI_DEPARTAMENTO"
("ID_DEPARTAMENTO")
--------------------------------------------------------
-- DDL for Index DETALLE_CALIBRACION_PK
--------------------------------------------------------
CREATE UNIQUE INDEX "DETALLE_CALIBRACION_PK" ON
"SI_DETALLE_CALIBRACION" ("ID_DETALLE_CALIBRACION")
--------------------------------------------------------
-- DDL for Index DIAGNOSTICO_PK
--------------------------------------------------------
CREATE UNIQUE INDEX "DIAGNOSTICO_PK" ON "SI_DIAGNOSTICO"
("ID_DIAGNOSTICO")
--------------------------------------------------------
-- DDL for Index DIRECCION_PK
--------------------------------------------------------
CREATE UNIQUE INDEX "DIRECCION_PK" ON "SI_DIRECCION" ("ID_DIRECCION")
--------------------------------------------------------
-- DDL for Index EQUIPO_PK
--------------------------------------------------------
118
CREATE UNIQUE INDEX "EQUIPO_PK" ON "SI_EQUIPO" ("IDE_EQUIPO")
--------------------------------------------------------
-- DDL for Index ESTADO_PK
--------------------------------------------------------
CREATE UNIQUE INDEX "ESTADO_PK" ON "SI_ESTADO" ("ID_ESTADO")
--------------------------------------------------------
-- DDL for Index FUNCIONARIOS_PK
--------------------------------------------------------
CREATE UNIQUE INDEX "FUNCIONARIOS_PK" ON "SI_FUNCIONARIO"
("ID_FUNCIONARIO")
--------------------------------------------------------
-- DDL for Index MANUALES_PK
--------------------------------------------------------
CREATE UNIQUE INDEX "MANUALES_PK" ON "SI_MANUALES" ("ID_MANUAL")
--------------------------------------------------------
-- DDL for Index ORDEN_SERVICIO_PK
--------------------------------------------------------
119
CREATE UNIQUE INDEX "ORDEN_SERVICIO_PK" ON "SI_ORDEN_SERVICIO"
("ID_ORDEN_SERVICIO")
--------------------------------------------------------
-- DDL for Index PAIS_PK
--------------------------------------------------------
CREATE UNIQUE INDEX "PAIS_PK" ON "SI_PAIS" ("ID_PAIS")
--------------------------------------------------------
-- DDL for Index TIPO_EQUIPO_PK
--------------------------------------------------------
CREATE UNIQUE INDEX "TIPO_EQUIPO_PK" ON "SI_TIPO_EQUIPO"
("ID_TIPO_EQUIPO")
--------------------------------------------------------
-- DDL for Index TIPO_SERVICIO_PK
--------------------------------------------------------
CREATE UNIQUE INDEX "TIPO_SERVICIO_PK" ON "SI_TIPO_SERVICIO"
("ID_TIPO_SERVICIO")
--------------------------------------------------------
-- Constraints for Table SI_CALIBRACION
--------------------------------------------------------
120
ALTER TABLE "SI_CALIBRACION" ADD CONSTRAINT "CALIBRACION_PK"
PRIMARY KEY ("ID_CALIBRACION") ENABLE
ALTER TABLE "SI_CALIBRACION" MODIFY ("ID_MANUAL" NOT NULL ENABLE)
ALTER TABLE "SI_CALIBRACION" MODIFY ("ID_FUNCIONARIO_RESP" NOT
NULL ENABLE)
ALTER TABLE "SI_CALIBRACION" MODIFY ("ID_DIAGNOSTICO" NOT NULL
ENABLE)
ALTER TABLE "SI_CALIBRACION" MODIFY ("ID_CALIBRACION" NOT NULL
ENABLE)
--------------------------------------------------------
-- Constraints for Table SI_UNIDAD_MEDIDA
--------------------------------------------------------
ALTER TABLE "SI_UNIDAD_MEDIDA" ADD CONSTRAINT "SI_UNIDAD_PK"
PRIMARY KEY ("ID_UNIDAD") ENABLE
ALTER TABLE "SI_UNIDAD_MEDIDA" MODIFY ("ID_UNIDAD" NOT NULL
ENABLE)
--------------------------------------------------------
-- Constraints for Table SI_CARGO
--------------------------------------------------------
121
ALTER TABLE "SI_CARGO" ADD CONSTRAINT "CARGOS_PK" PRIMARY KEY
("ID_CARGO") ENABLE
ALTER TABLE "SI_CARGO" MODIFY ("ID_CARGO" NOT NULL ENABLE)
--------------------------------------------------------
-- Constraints for Table SI_CIUDAD
--------------------------------------------------------
ALTER TABLE "SI_CIUDAD" ADD CONSTRAINT "CIUDAD_PK" PRIMARY KEY
("ID_CIUDAD") ENABLE
ALTER TABLE "SI_CIUDAD" MODIFY ("ID_DEPARTAMENTO" NOT NULL
ENABLE)
ALTER TABLE "SI_CIUDAD" MODIFY ("ID_CIUDAD" NOT NULL ENABLE)
--------------------------------------------------------
-- Constraints for Table SI_CLIENTE
--------------------------------------------------------
ALTER TABLE "SI_CLIENTE" ADD CONSTRAINT "CLIENTE_PK" PRIMARY KEY
("ID_CLIENTE") ENABLE
ALTER TABLE "SI_CLIENTE" MODIFY ("ID_DIRECCION" NOT NULL ENABLE)
ALTER TABLE "SI_CLIENTE" MODIFY ("NOMBRE" NOT NULL ENABLE)
ALTER TABLE "SI_CLIENTE" MODIFY ("ID_CLIENTE" NOT NULL ENABLE)
122
--------------------------------------------------------
-- Constraints for Table SI_DEPARTAMENTO
--------------------------------------------------------
ALTER TABLE "SI_DEPARTAMENTO" ADD CONSTRAINT "DEPARTAMENTO_PK"
PRIMARY KEY ("ID_DEPARTAMENTO") ENABLE
ALTER TABLE "SI_DEPARTAMENTO" MODIFY ("ID_PAIS" NOT NULL ENABLE)
ALTER TABLE "SI_DEPARTAMENTO" MODIFY ("ID_DEPARTAMENTO" NOT NULL
ENABLE)
--------------------------------------------------------
-- Constraints for Table SI_DETALLE_CALIBRACION
--------------------------------------------------------
ALTER TABLE "SI_DETALLE_CALIBRACION" ADD CONSTRAINT
"DETALLE_CALIBRACION_PK" PRIMARY KEY ("ID_DETALLE_CALIBRACION")
ENABLE
ALTER TABLE "SI_DETALLE_CALIBRACION" MODIFY ("VAL_MUESTRA" NOT
NULL ENABLE)
ALTER TABLE "SI_DETALLE_CALIBRACION" MODIFY ("ID_CALIBRACION" NOT
NULL ENABLE)
ALTER TABLE "SI_DETALLE_CALIBRACION" MODIFY
("ID_DETALLE_CALIBRACION" NOT NULL ENABLE)
123
--------------------------------------------------------
-- Constraints for Table SI_DIAGNOSTICO
--------------------------------------------------------
ALTER TABLE "SI_DIAGNOSTICO" ADD CONSTRAINT "DIAGNOSTICO_PK"
PRIMARY KEY ("ID_DIAGNOSTICO") ENABLE
ALTER TABLE "SI_DIAGNOSTICO" MODIFY ("ID_FUNCIONARIO" NOT NULL
ENABLE)
ALTER TABLE "SI_DIAGNOSTICO" MODIFY ("ID_ORDEN_SERVICIO" NOT NULL
ENABLE)
ALTER TABLE "SI_DIAGNOSTICO" MODIFY ("ID_DIAGNOSTICO" NOT NULL
ENABLE)
--------------------------------------------------------
-- Constraints for Table SI_DIRECCION
--------------------------------------------------------
ALTER TABLE "SI_DIRECCION" ADD CONSTRAINT "DIRECCION_PK" PRIMARY
KEY ("ID_DIRECCION") ENABLE
ALTER TABLE "SI_DIRECCION" MODIFY ("ID_CIUDAD" NOT NULL ENABLE)
ALTER TABLE "SI_DIRECCION" MODIFY ("ID_DEPARTAMENTO" NOT NULL
ENABLE)
ALTER TABLE "SI_DIRECCION" MODIFY ("ID_PAIS" NOT NULL ENABLE)
124
ALTER TABLE "SI_DIRECCION" MODIFY ("ID_DIRECCION" NOT NULL ENABLE)
--------------------------------------------------------
-- Constraints for Table SI_EQUIPO
--------------------------------------------------------
ALTER TABLE "SI_EQUIPO" ADD CONSTRAINT "EQUIPO_PK" PRIMARY KEY
("IDE_EQUIPO") ENABLE
ALTER TABLE "SI_EQUIPO" MODIFY ("IDE_TIPO_EQUIPO" NOT NULL ENABLE)
ALTER TABLE "SI_EQUIPO" MODIFY ("IDE_CLIENTE" NOT NULL ENABLE)
ALTER TABLE "SI_EQUIPO" MODIFY ("IDE_EQUIPO" NOT NULL ENABLE)
--------------------------------------------------------
-- Constraints for Table SI_ESTADO
--------------------------------------------------------
ALTER TABLE "SI_ESTADO" ADD CONSTRAINT "ESTADO_PK" PRIMARY KEY
("ID_ESTADO") ENABLE
ALTER TABLE "SI_ESTADO" MODIFY ("ID_ESTADO" NOT NULL ENABLE)
--------------------------------------------------------
-- Constraints for Table SI_FUNCIONARIO
--------------------------------------------------------
125
ALTER TABLE "SI_FUNCIONARIO" ADD CONSTRAINT "FUNCIONARIOS_PK"
PRIMARY KEY ("ID_FUNCIONARIO") ENABLE
ALTER TABLE "SI_FUNCIONARIO" MODIFY ("ID_CARGO" NOT NULL ENABLE)
ALTER TABLE "SI_FUNCIONARIO" MODIFY ("ID_FUNCIONARIO" NOT NULL
ENABLE)
--------------------------------------------------------
-- Constraints for Table SI_MANUALES
--------------------------------------------------------
ALTER TABLE "SI_MANUALES" ADD CONSTRAINT "MANUALES_PK" PRIMARY
KEY ("ID_MANUAL") ENABLE
ALTER TABLE "SI_MANUALES" MODIFY ("ID_MANUAL" NOT NULL ENABLE)
--------------------------------------------------------
-- Constraints for Table SI_ORDEN_SERVICIO
--------------------------------------------------------
ALTER TABLE "SI_ORDEN_SERVICIO" ADD CONSTRAINT
"ORDEN_SERVICIO_PK" PRIMARY KEY ("ID_ORDEN_SERVICIO") ENABLE
ALTER TABLE "SI_ORDEN_SERVICIO" MODIFY ("ID_EQUIPO" NOT NULL
ENABLE)
ALTER TABLE "SI_ORDEN_SERVICIO" MODIFY ("ID_ESTADO" NOT NULL
ENABLE)
126
ALTER TABLE "SI_ORDEN_SERVICIO" MODIFY ("ID_TIPO_SERVICIO" NOT NULL
ENABLE)
ALTER TABLE "SI_ORDEN_SERVICIO" MODIFY ("ID_ORDEN_SERVICIO" NOT
NULL ENABLE)
--------------------------------------------------------
-- Constraints for Table SI_PAIS
--------------------------------------------------------
ALTER TABLE "SI_PAIS" ADD CONSTRAINT "PAIS_PK" PRIMARY KEY ("ID_PAIS")
ENABLE
ALTER TABLE "SI_PAIS" MODIFY ("ID_PAIS" NOT NULL ENABLE)
--------------------------------------------------------
-- Constraints for Table SI_TIPO_EQUIPO
--------------------------------------------------------
ALTER TABLE "SI_TIPO_EQUIPO" ADD CONSTRAINT "TIPO_EQUIPO_PK"
PRIMARY KEY ("ID_TIPO_EQUIPO") ENABLE
ALTER TABLE "SI_TIPO_EQUIPO" MODIFY ("ID_TIPO_EQUIPO" NOT NULL
ENABLE)
--------------------------------------------------------
-- Constraints for Table SI_TIPO_SERVICIO
127
--------------------------------------------------------
ALTER TABLE "SI_TIPO_SERVICIO" ADD CONSTRAINT "TIPO_SERVICIO_PK"
PRIMARY KEY ("ID_TIPO_SERVICIO") ENABLE
ALTER TABLE "SI_TIPO_SERVICIO" MODIFY ("ID_TIPO_SERVICIO" NOT NULL
ENABLE)
--------------------------------------------------------
-- Ref Constraints for Table SI_CALIBRACION
--------------------------------------------------------
ALTER TABLE "SI_CALIBRACION" ADD CONSTRAINT
"CALIBRACION_DIAGNOSTICO_FK" FOREIGN KEY ("ID_DIAGNOSTICO")
REFERENCES "SI_DIAGNOSTICO" ("ID_DIAGNOSTICO") ENABLE
ALTER TABLE "SI_CALIBRACION" ADD CONSTRAINT
"CALIBRACION_FUNCIONARIOS_FK" FOREIGN KEY ("ID_FUNCIONARIO_RESP")
REFERENCES "SI_FUNCIONARIO" ("ID_FUNCIONARIO") ENABLE
ALTER TABLE "SI_CALIBRACION" ADD CONSTRAINT
"CALIBRACION_MANUALES_FK" FOREIGN KEY ("ID_MANUAL")
REFERENCES "SI_MANUALES" ("ID_MANUAL") ENABLE
--------------------------------------------------------
-- Ref Constraints for Table SI_CIUDAD
128
--------------------------------------------------------
ALTER TABLE "SI_CIUDAD" ADD CONSTRAINT "CIUDAD_DEPARTAMENTO_FK"
FOREIGN KEY ("ID_DEPARTAMENTO")
REFERENCES "SI_DEPARTAMENTO" ("ID_DEPARTAMENTO") ENABLE
--------------------------------------------------------
-- Ref Constraints for Table SI_CLIENTE
--------------------------------------------------------
ALTER TABLE "SI_CLIENTE" ADD CONSTRAINT "CLIENTE_DIRECCION_FK"
FOREIGN KEY ("ID_DIRECCION")
REFERENCES "SI_DIRECCION" ("ID_DIRECCION") ENABLE
--------------------------------------------------------
-- Ref Constraints for Table SI_DEPARTAMENTO
--------------------------------------------------------
ALTER TABLE "SI_DEPARTAMENTO" ADD CONSTRAINT
"DEPARTAMENTO_PAIS_FK" FOREIGN KEY ("ID_PAIS")
REFERENCES "SI_PAIS" ("ID_PAIS") ENABLE
--------------------------------------------------------
-- Ref Constraints for Table SI_DETALLE_CALIBRACION
--------------------------------------------------------
129
ALTER TABLE "SI_DETALLE_CALIBRACION" ADD CONSTRAINT
"DET_CALIBRACION_CALIBRACION_FK" FOREIGN KEY ("ID_CALIBRACION")
REFERENCES "SI_CALIBRACION" ("ID_CALIBRACION") ENABLE
ALTER TABLE "SI_DETALLE_CALIBRACION" ADD CONSTRAINT
"DET_CALIBRACION_UNIDAD_MED_FK" FOREIGN KEY ("ID_UNIDAD_MUESTRA")
REFERENCES "SI_UNIDAD_MEDIDA" ("ID_UNIDAD") ENABLE
--------------------------------------------------------
-- Ref Constraints for Table SI_DIAGNOSTICO
--------------------------------------------------------
ALTER TABLE "SI_DIAGNOSTICO" ADD CONSTRAINT
"DIAGNOSTICO_FUNCIONARIO_FK" FOREIGN KEY ("ID_FUNCIONARIO")
REFERENCES "SI_FUNCIONARIO" ("ID_FUNCIONARIO") ENABLE
ALTER TABLE "SI_DIAGNOSTICO" ADD CONSTRAINT
"DIAGNOSTICO_ORDEN_SERVICIO_FK" FOREIGN KEY ("ID_ORDEN_SERVICIO")
REFERENCES "SI_ORDEN_SERVICIO" ("ID_ORDEN_SERVICIO") ENABLE
--------------------------------------------------------
-- Ref Constraints for Table SI_DIRECCION
--------------------------------------------------------
130
ALTER TABLE "SI_DIRECCION" ADD CONSTRAINT "DIRECCION_CIUDAD_FK"
FOREIGN KEY ("ID_CIUDAD")
REFERENCES "SI_CIUDAD" ("ID_CIUDAD") ENABLE
ALTER TABLE "SI_DIRECCION" ADD CONSTRAINT
"DIRECCION_DEPARTAMENTO_FK" FOREIGN KEY ("ID_DEPARTAMENTO")
REFERENCES "SI_DEPARTAMENTO" ("ID_DEPARTAMENTO") ENABLE
ALTER TABLE "SI_DIRECCION" ADD CONSTRAINT "DIRECCION_PAIS_FK"
FOREIGN KEY ("ID_PAIS")
REFERENCES "SI_PAIS" ("ID_PAIS") ENABLE
--------------------------------------------------------
-- Ref Constraints for Table SI_EQUIPO
--------------------------------------------------------
ALTER TABLE "SI_EQUIPO" ADD CONSTRAINT "EQUIPO_CLIENTE_FK" FOREIGN
KEY ("IDE_CLIENTE")
REFERENCES "SI_CLIENTE" ("ID_CLIENTE") ENABLE
ALTER TABLE "SI_EQUIPO" ADD CONSTRAINT "EQUIPO_TIPO_EQUIPO_FK"
FOREIGN KEY ("IDE_TIPO_EQUIPO")
REFERENCES "SI_TIPO_EQUIPO" ("ID_TIPO_EQUIPO") ENABLE
--------------------------------------------------------
131
-- Ref Constraints for Table SI_FUNCIONARIO
--------------------------------------------------------
ALTER TABLE "SI_FUNCIONARIO" ADD CONSTRAINT
"FUNCIONARIOS_CARGOS_FK" FOREIGN KEY ("ID_CARGO")
REFERENCES "SI_CARGO" ("ID_CARGO") ENABLE
--------------------------------------------------------
-- Ref Constraints for Table SI_ORDEN_SERVICIO
--------------------------------------------------------
ALTER TABLE "SI_ORDEN_SERVICIO" ADD CONSTRAINT
"ORDEN_SERVICIO_EQUIPO_FK" FOREIGN KEY ("ID_EQUIPO")
REFERENCES "SI_EQUIPO" ("IDE_EQUIPO") ENABLE
ALTER TABLE "SI_ORDEN_SERVICIO" ADD CONSTRAINT
"ORDEN_SERVICIO_ESTADO_FK" FOREIGN KEY ("ID_ESTADO")
REFERENCES "SI_ESTADO" ("ID_ESTADO") ENABLE