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PROYECTO REHABILITACIÓN DE EDIFICIO PATRIMONIAL PARA SEDE DEL CENTRO INTEGRAL DE FORMACION E INNOVACION DE VALDEPEÑAS CALLE CASTELLANOS, 13 DE VALDEPEÑAS (CIUDAD REAL) SERVICIO MUNICIPAL DE OBRAS

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1.- MEMORIA DESCRIPTIVA 1.1 INFORMACIÓN PREVIA 1.1.1- AGENTES Y DATOS DE PARTIDA Objeto de la memoria: Es objeto de este trabajo describir y valorar las obras de

rehabilitación de un edificio existente para destinarlo a Centro Integral de Formación e Innovación en la calle Castellanos, 13 de Valdepeñas.

1.1.2- SOLAR: DESCRIPCIÓN Situación: El edificio existente está situado en la calle Castellanos, 13 de

Valdepeñas. La ubicación de la edificación dista aproximadamente 120 metros de la Plaza de España y 90 m. de la calle de las Escuelas, estando por tanto en el centro de la ciudad.

Las edificaciones existentes son en su mayoría de tres alturas (planta baja +2).

Geometría: La geometría de las parcela es irregular, midiendo la fachada a

calle Castellanos 22.30m. La superficie total de la parcela donde se asienta la edificación tiene una superficie de 641,24 m2.

Topografía: La rasante de la calle Castellanos es ligeramente inclinada. Emplazamiento: La edificación se encuentra se encuentra en el núcleo urbano de

la población, dentro del ZOU 1 de Valdepeñas, y se puede considerar céntrico.

Paisaje: El paisaje urbano corresponde a zona industrial, con edificación

en una altura y bajo. Normativa: La edificación es un edificio protegido que conservará el volumen

original. Servicios: Consta de los servicios urbanísticos de abastecimiento de agua,

energía eléctrica, gas natural, telefono, red de alcantarillado y pavimentación de calle.

Servidumbres: No se aprecian servidumbres aparentes. Subsuelo: No existe Estudio Geotécnico del solar, si bien su proximidad a

construcciones recientes indica un terreno de tipo con una tensión admisible de 2 kp/cm2.

Características Edificación existente: La edificación existente está catalogada con grado de protección

parcial. Se protege la fachada, zaguán de entrada y patio interior, incluyendo cerrajería original de balcones y cancela.


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Imagen Edificación Existente:


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1.1.3- ESTRUCTURA URBANA Situación: El edificio se sitúa dentro del ámbito de edificación entre

medianera. La entrada peatonal se realiza por la calle Castellanos.

Tipología: Se encuentra dentro de edificación entre medianeras. La

construcción conservará la tipología de fachada y la estructura en planta de la edificación sin que sufra ninguna modificación con respecto al estado original.

Volumen: Se desarrolla en toda la edificación el uso docente.


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1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 1.2.1- PROGRAMA DE NECESIDADES Y USOS DEL EDIFICIO Programa: Rehabilitación de edificio existente para su uso como centro

tecnológico de formación, fomento y empleo. Se desarrolla en toda la edificación el uso docente, siendo en planta baja y primera donde se desarrolla el aulario.

Calidades: Sistemas de construcción habituales en la zona y calidad de acabados similares a los existentes.

1.2.2- URBANIZACIÓN EXTERIOR E INTERIOR Exterior: La urbanización a realizar sería la correspondiente a la

reparación o reposición o pavimento que pueda dañarse durante la ejecución de las obras

1.2.3- CENTRO TECNOLÓGICO DE FORMACIÓN, FOMENTO Y EMPLEO Descripción del edificio:

La zona de entrada estará compuesta por dos vestíbulos que darán acceso al patio central que se encontrará cubierto. Desde el corredor se accederá a todas las dependencias (secretaría, aseos, escaleras, salon de actos y aula taller). En planta primera se desarrollan todas las dependencias alrededor del corredor (aulas, aseos y despachos) En planta segunda se desarrolla la sala de profesores, despacho aseos, archivo y almacen.

Geometría De parcela: La geometría de las parcela es irregular, midiendo la fachada a

calle Castellanos 22.30m. La superficie total de la parcela donde se asienta la edificación tiene una superficie de 641,24 m2.

Accesos: La entrada peatonal se hace por calle Castellanos.


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1.2.4- ESTUDIO DE SUPERFICIES

CUADRO DE SUPERFICIES

SUP. SOLAR 641,24SUP. OCUPADA 591,14OCUPACIÓN 92,19%

SUP. UTILUP. CONST.TOTAL EDIFICIO 1.055,75 1.475,45

SUPERFICIES POR PLANTA

PLANTA BAJA 450,77 591,14 PLANTA SEGUNDA 188,11 273,70

VESTIBULO 1 27,47 36,02 ESCALERA PRINCIPAL 14,84 21,59VESTIBULO 2 8,84 11,59 ESCALERAS 25,76 37,48ATENCION AL PUBLICO 11,97 15,70 PASILLO 35,04 50,98SECRETARIA 18,63 24,43 PASILLO 2,88 4,19PASILLO SECRETARIA 1,10 1,44 ALMACEN 21,05 30,63ARCHIVO 4,35 5,70 ARCHIVO 11,43 16,63ASEO SECRETARIA 2,09 2,74 ASEOS 9,78 14,23CORREDOR 102,56 134,50 JEFATURA DE ESTUDIOS 12,14 17,66PATIO CUBIERTO 46,65 61,18 ALMACEN 3,06 4,45ESCALERA PRINCIPAL 11,71 15,36 SALA DE PROFESORES 52,13 75,85CUARTO INSTALACIONES 4,11 5,39ASEOS 9,83 12,89 PLANTA TERCERA 12,00 19,47AULA TALLER 56,06 73,52ESCALERA 20,36 26,70 ESCALERA MANTENIMIENTO 12,00 19,47ALMACEN 4,95 6,49DIRECCION 27,79 36,44DESPACHO ORIENTACION 9,83 12,89VESTIBULO SALON DE ACTOS 8,96 11,75SALON DE ACTOS 73,51 96,40

ESPACIOS ABIERTOS 50,10

PORCHE 34,24PATIO 15,86

PLANTA PRIMERA 404,87 591,14

ESCALERA PRINCIPAL 14,84 21,67ESCALERAS 23,14 33,79ALMACEN DE LIMPIEZA 1,95 2,85CORREDOR 103,06 150,48PASILLO DE VESTUARIOS 12,11 17,68DESPACHO 1 12,79 18,67DESPACHO 2 11,74 17,14DESPACHO 3 8,97 13,10AULA INFORMATICA 52,08 76,04AULA 1 29,41 42,94AULA 2 23,97 31,43AULA 3 35,20 51,39AULA 4 32,50 47,45AULA 5 23,33 34,06ASEOS 11,43 16,69ASEOS MINUSVALIDOS 8,35 12,19


TERRAZA 34,24


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1.2.5- DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS Terreno: Es de tipo calizo y se estima una tensión admisible del terreno

de 0,20 MPa (2,0 kp/cm2), valor sancionado con la práctica en la localidad.

Cimentacion: En la zona del edificio donde se encuentra el salon de actos, se

diseña una cimentación superficial de hormigón armado mediante vigas de cimentación de hormigón armado.

Como hormigón de limpieza se usará hormigón HM-20/P/20/IIa

(Art.30.5 de la E.H.E). El hormigón para armar la cimentación será HA-25/P/20/IIa, siendo la resistencia del hormigón de 25 N/mm2, la consistencia plástica, el tamaño máximo de árido 20 mm. y el ambiente el IIa, correspondiente a una clase general de exposición normal, con humedad alta y con corrosión de origen diferente a la de los cloruros. El hormigón utilizado tendrá una consistencia en Cono de Abrams de 3-5 cm.

La armadura será de acero B-400-S

Soleras: La solera de la planta baja tendrá 15 cm. de espesor mínimo con un hormigón HA-25/P/20/IIa. Las armaduras son de acero B-400S. La solera irá dispuesta sobre una capa de encachado de grava y un film de polietileno para eliminar la aparición de posibles humedades.

En el perímetro del edificio (en la zona de cerramientos exteriores) dispondrá de una capa de aislamiento de 4 cm. de espesor de poliestireno extruido en una banda de 1,50 m.

Muros de hormigón: No existe este elemento constructivo. Estructura General: En la parte del edificio donde de nueva construcción, se proyecta

una estructura mediante muros de ladrillo cerámico perforado de 1pie y medio y forjado de hormigón de viguetas tubulares y bovedillas cerámicas.

En el resto del edificio, se colocará forjados de hormigón de

viguetas autorresistentes pretensadas doble t y bovedilla cerámica. Estos forjados irán dispuestos sobre los muros existentes de tapial. El hormigón para el forjado será HA-25/P/20/I, siendo la resistencia del hormigón de 25 N/mm2, la consistencia plástica, el tamaño máximo de árido 20 mm. y el ambiente el I, correspondiente a una clase general de exposición no agresiva. El hormigón utilizado tendrá una consistencia en Cono de Abrams de 3-5 cm. La armadura será de acero B-400-S


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Los forjados a emplear, deberán contar con autorización de uso en vigor y serán unidireccionales de vigueta autorresistentes, bovedilla cerámica , armadura de reparto y armadura para absorber los momentos negativos (acero B-400S). El mallazo de la capa de compresión será de acero B-500T

Cerramientos Verticales:

TIPO 1: Cerramiento formado por fábrica de ladrillo cerámico perforado para enfoscar de 1 pie y medio de espesor, aislamiento termo-acústico de 5 cm. de espesor, tabique formando cámara de ladrillo hueco doble de 7 cm. de espesor y revestimiento interior con yeso o alicatado.Este cerramiento se emplea en muros de carga en fachada de patios y medianería, en zona de salón de actos y en cerramientos superiores en zona de montera.

TIPO 1: Cerramiento formado por fábrica de ladrillo cerámico perforado para enfoscar de 1/2 pie de espesor, aislamiento termo-acústico de 5 cm. de espesor, tabique formando cámara de ladrillo hueco doble de 7 cm. de espesor y revestimiento interior con yeso o alicatado.Este cerramiento se emplea en general en medianería en zona de salón de actos.

TIPO 3: Cerramiento formado por fábrica de ladrillo cerámico perforado para enfoscar de 1 pie de espesor.Este cerramiento se emplea en general en muro de carga en zona de pasillo situado anexo a la montera en cubierta y en antepechos de cubierta (zonas de cubierta invertida)

Suelos en contacto Con locales no Calefactados: No existe este tipo de dependencias en la edificación.

Tipología Estabilidad al fuego EI

MUROS E90

VIGAS E90

FORJADOS E90

Tipología Atenuación Acústica dB (A)

Transmitancia Térmica U

Wl/m2K

Resistencia al fuego EI

TIPO 1 y 2 47.36 0.526 240


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Cubierta: TIPO 1 : Cubierta plana invertida con pendientes ≤5% formadas

por una capa de hormigón aligerado conformando la pendiente, mortero de regularización de cemento M-40 con dosificación 1:6, membrana impermeabilizante de PVC solapada al menos 10 cm. en el sentido de la pendiente, mortero de protección M-40, aislante formado por lamina de poliestireno extrusionado de dimensiones 100 x 40 x 6 y solado con baldosas cerámicas sobre capa de mortero de 50 mm en cubierta transitable o capa de gravilla en cubierta no transitable. Este tipo de cubierta irá dispuesta en cubierta y en terrazas en planta primera (no se dispondrá el aislamiento en la terraza ya que es un porche en el exterior)

TIPO 2: Inclinadas con pendientes del 35%, formadas con

tabicón de ladrillo hueco doble rematado en maestra de yeso, separadas 71 cm., tablero bardo machihembrado y capa de regularización con mortero de cemento y arena de río M-40 (1:6) de 3 cm. de espesor, con hastiales, limas y caballetes de ladrillo h/d de 1 pie de espesor colocando aislamiento termo-acústico mediante manta de fibra de vidrio de 80 mm. de espesor.

La cubrición será con la misma teja cerámica curva existente en la actualidad en el edificio, sentada con mortero de cemento M-20 (1:8). Este tipo irá dispuesto como elemento de cubrición donde no esté dispuesto el Tipo 1.

TIPO 3 Inclinadas con pendientes del 40%, con formación de pendiente realizada con cerchas y correas metálicas, bardo cerámico y aislamiento térmico-acústico de lana de roca de 60 mm. de espesor.

Tabiquería: Se define dos tipos de particiones: TIPO 2: partición interior de 12 cm. de espesor, formado por ½

pie de ladrillo hueco, sentado con mortero de cemento M-40 con dosificación 1:6 revestido por ambas caras, en general, con guarnecido de yeso o alicatado de azulejos. Este tipo se dispondrá en cualquier división de nueva ejecución en la edificación (aulas, despachos, almacenes....)



Wl/m2K


TIPO 1 55.00 y 80.00 0.350 90


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Los revestimientos interiores verticales serán en general guarnecidos y enlucido de yeso rematado con pintura plástica lisa color.

En cuartos húmedos como cocina y baños, se alicatará de suelo a techo con baldosas de gres monococción perfectamente rejuntadas.

Carpintería Exterior: TIPO 1:En acceso a edificación se restaurarán las dos puertas

existentes y el resto de la carpintería de madera tanto en puertas y en ventanas se sustituirán por carpintería de madera de pino Tea barnizadas con tono a decidir por la D.F.

TIPO 2 :La carpintería exterior, en general, es de madera de pino

Tea barnizadas con tono a decidir por la D.F. teniendo la forma y composición identica a la original existente en los diferentes huecos.

TIPO 3: En Carpintería exterior de salón de actos, dirección, aula 4 y y aula 5 se dispondrá carpintería de aluminio sistema RTP 3000 de Cortizo en color imitación tono carpintería de madera exterior de resto del edificio, con rotura de puente térmico, con doble acristalamiento de tipo Climalit o de seguridad con cámara de aire interior de 6 mm. (ver planos de carpintería) TIPO 4: montera realizada con perfilería de aluminio montada sobre estructura metálica.

En la carpintería exterior se proyecta acristalamiento doble tipo

Climalit 6+12+6, con dos lunas incoloras en general y luna incolora y de seguridad en paños de baja altura o en grandes superficies acristaladas. (ver planos de carpintería)

En montera se proyecta acristalamiento tipo Climalit con doble

con cristal de seguridad 4+4/10/4+4 del tipo PARSOL.

La carpintería exterior de aluminio llevará un único tipo de persiana enrollable de lamas aluminio de 5 cm. con aislamiento, alojada en capialzado con bastidor en sistema monoblock registrable.

Se colocarán en la carpintería de edificio que se define en planos.



Wl/m2K


TIPO 1 40.28 1.190 120


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Toda la superficie del acristalamiento, tanto interior como exterior, está comprendida entre un radio de 0,85 m. desde algún punto del borde de la zona practicable situada a 1,30 m.

No existen superficies acristaladas situadas a una altura superior

a 6 m. por lo que no es exigible el apartado de medidas exteriores para la limpieza.

La fuerza de apertura de las puertas de salida será como máximo

de 150 N.

Capintería Interior: TIPO 1:En general, se eliminará los cabezales inferiores

existentes en las puertas de paso a excepción de balcones existentes en los corredores del patio interior y balcones de fachada y se colocará carpintería de madera de pino imitando el diseño y forma de la carpintería original. Toda la carpintería estará barnizada con tono a decidir por la D.F.

TIPO 2: Carpintería metálica con una resistencia al fuego RF-60 que irá acabada por la parte de fuera en madera simulando una puerta de similares características a la existente originalmente. Esta puerta irá dispuesta en el cuarto de instalaciones.

La fuerza de apertura de las puertas interiores será como máximo

de 25 N. Barandillas Y antepechos: La escalera principal se encuentra protegida por lo que se

procederá a la restauración de barandillas, eliminándoles la capa de pintura en los balaustres de madera y barnizándola. En la zona con balaustres metálicos, se protegerán con pintura adecuada. Se añadirán remates de latón inexistentes en la actualidad en las barandillas en las zonas de quiebro de la escalera.

En la escalera de nueva creación, la barandilla de escalera, al

tener 1,20 m. de anchura, dispondrá de doble pasamanos de acero inoxidable a cada lado de la escalera, uno a cada lado de la escalera. Se proyecta con dos pasamanos realizados con perfiles de acero inoxidable de diámetro 5cm.separados 5 cm de las paredes y situados a 90 cm. y a 70 cm. de altura y con prolongación de 30 cm. al final y principio de los tiros de escaleras. Los pasamanos no se interrumpirán en los descansos intermedios de las escaleras.



Wl/m2K


Carp.ext 27 3.3 --------


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En rampa de acceso de vestíbulo 1, se colocará barandilla accesible de acero inoxidable a un lado y pasamanos al otro lado. Los pasamanos de la barandilla y el que se sitúe en la pared serán de las características indicadas para la escalera de nueva creación. La rampa dispondrá de una pletina de 10 cm. de alto y 0,5 cm. de espesor de acero inoxidable en la zona baja de la barandilla (a continuación del suelo de la rampa.)

Todos los pasamanos se prolongarán 30 cm. a partir de que termine o arranque la escalera o rampa y serán ininterrumpidos en los descansos de escalera.

En escalera de mantenimiento exterior y del torreón y dentro de

esta dependencia, se colocará barandilla de acero inoxidable con pasamanos de 5cm. de diámetro y paños realizados en celosia Tramex de 2 cm. de espesor con su correspondiente bastidor metálico.

La barandilla de mantenimiento de zona acristalada superior, se

dispondrá con pasamanos y montantes de acero inoxidable y cristal de seguridad 3+3.

Como el desnivel para acceso al edificio no será necesario la

disposición de ningún elemento de protección. Si los hubiera, la zona de acceso al edificio dispondría un peto de fábrica de ladrillo o barandilla cuando la diferencia de cota sea mayor de 55 mm.

La altura del antepecho de fábrica de ladrillo en cubierta será al

menos de 70 cm. de altura (es no transitable y solamente para uso restringido y de mantenimiento). y en los huecos de ventana de planta primera, la altura del antepecho será de al menos 1.10 m.

La resistencia del antepecho a fuerza unidireccional será igual o

mayor a 0,8 Kn/m (DB SE AE), aplicada en el borde superior. Los antepechos no serán escalables, ni dispondrán de puntos de

apoyo en una altura comprendida entre 0,20 m. y 0,50m. desde el nivel de suelo o inclinación de la escalera.

En la escalera de nueva creación solamente existe pasamanos en planta baja y primera y en la que accede al torreón dispone de paños de celosía tramex. Si se dispusiese algún tipo de barandilla con balaustres, la distancia entre los diferentes balaustres será inferior a 10 cm., exceptuando la abertura triangular que forma la huella y contrahuella de los peldaños, ya que está distara menos de 5 cm. de la linea de inclinación de la escalera.

La anchura de las escaleras es al menos de 1.20m. ya que es el mínimo exigible para un uso docente. Los pasamanos están dispuestos sobre la escalera, pero volarán menos de 12 cm., por lo que la anchura libre será la que tenga el escalón.


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La escalera de nueva creación, en su tramo de uso general, tendrá las siguientes características:

La huella de los escalones será al menos de 0,30 cm. La contrahuella de los escalones será de de 16 cm. Todos los peldaños llevan tabica No existen tramos curvos. No existen mesetas partidas a 45º Todos los peldaños tienen la misma huella y contrahuella. La meseta de la escalera tendrá una anchura de 1m., siendo

similar al ancho de la escalera. En las mesetas de las escaleras no hay ninguna puerta de apertura de algún local.

Sistema de Acabados La fachada a calle Castellanos, ya que está protegida, se

sustituirá en general la capa de pintura y se eliminará la capa de pintura en los zócalos de piedra. Se restaurarán cualquier elemento figurativo (pilastras, remates,...) que estuviera en estado de deterioro. En fachada de patio trasero, los paños laterales (salon de actos y dirección) y paño trasero irán acabados con paños de aplacado de piedra caliza natural tipo Valdepeñas. El acabado de la piedra será al corte. Los elementos singulares como remates de antepechos, zócalos, se resuelven con piedra caliza, con el mismo acabado que en fachada. La fachada del edificio histórico que da al patio trasero (zona de escaleras de nueva creación), se restaurará con la recuperación de elementos figurativos triangulares encima de acceso en puertas de planta primera y elementos que enmarcan los huecos de ventana en planta segunda. Se rehabilitará las zonas del muro de carga en mál estado y se sustituirá el acabado con una nueva capa de pintura. Se restaurará los muros de cerramiento de ladrillo visto del torreón existente en el edificio. Los cerramientos de patio interior cubierto se sustituirá la capa de pintura existente y se incorporarán todos los elementos decorativos inexistentes, tales como pilastras y otros . El color de los paramentos será a decidir por la D.F. Se restaurará los estucados de la escalera principal, recuperando el estado original. Los canalones y bajantes existentes en el patio interior, serán sustituidos por canalones y bajantes de cinz. Los revestimientos interiores verticales serán en general guarnecidos y enlucido de yeso rematado con pintura plástica lisa color a elegir por la D.F. En la zona de vestíbulo 1 (no tiene protección artística), corredores, aulas, pasillos, se colocará zócalo de madera de roble de al menos 1.20 m. de altura.


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En cuartos húmedos como aseos, se alicatará de suelo a techo con baldosas de gres monococción perfectamente rejuntadas. El alicatado se realizará con piezas de 20 x 20 cm. en blanco mate y se le colocará una cenefa a 1,80 m. de altura realizada con azulejo de 20 x 20 cm. de color azul a elegir por la D.F. con acabado en brillo. En todas los encuentros entre paramentos, tanto verticales como horizontales de aseos, se colocarán elementos que eliminen los encuentros a 90º (escocias o cubrevivos). Se colocarán piezas especiales en los puntos de encuentro entre dos paramentos a 90º y el suelo.

Como revestimiento exterior horizontal en patio trasero en suelo

se colocará baldosa de piedra caliza de 30x60 cm. abujardada. En la zona de patio cubierto se sustituirán las baldosas

hidráulicas que estén en estado deteriorado por otras miméticas (dibujo, acabado, material y dimensiones) En el centro del patio, se sustituirán las baldosas de terrazo por baldosa mármol blanco Macael y cenefas y figuras de mármol marrón emperador.

Como revestimiento interior horizontal en suelo se colocará

tarima sintética de madera en pasillos, corredores, algunas aulas y despachos. El salón de actos irá en mármol blanco macael, el aula taller y almacenes, irán en baldosa de terrazo microchina, los aseos se realizará en pavimento de gres antideslizante y la zona de escaleras de nueva creación se realizará con pavimento de mármol blanco macael en las huellas y mármol marrón emperador en las tabicas. (los escalones de la escalera tendrán en los bordes de las huellas tiras antideslizantes)

El vestíbulo 1 y los pasillos y zonas donde desembarcan las

escaleras de nueva creación se realizarán en mármol blanco macael con cenefas en mármol marrón emperador.

En los revestimientos interiores horizontales en techo, se

dispone falso techo liso de escayola (LOS FALSOS TECHOS DEL VESTÍBULO 2, DE LA ESCALERA PRINCIPAL Y DEL AULA DE INFORMATICA TIENEN PROTECCIÓN ARTÍSTICA POR LO QUE SOLO ADMITIRAN RESTAURACIÓN DE LO EXISTENTE)

Se dispondrá falso techo desmontable con acabado rugoso de escayola en salón de actos, dirección, pasillo de acceso y aulas 3 y 4, zona de escaleras de nueva creación, y aula 5. El falso techo. En salón de actos, el falso techo desmontable será acústico.

Se restaurarán todas las molduras de escayola existentes en todas las dependencias y se introducirán de manera mimética en todos aquellos cerramientos o divisiones, que son de nueva creación o no las poseen de manera original.

En el caso en que alguna dependencia situada alrededor del corredor existente en las diferentes plantas, no tuviera moldura, se dispondrá de forma mimética al existente en las dependencias anexas.


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Las zonas con falso techo desmontable, no llevarán moldura alguna.

En todos los lugares en los que no se disponga falso techo, el revestimiento será de guarnecido y enlucido de yeso pintado con pintura plástica lisa.

Los suelos no podrán tener imperfecciones y resaltos superiores a

6mm. Los desniveles con altura inferior o igual a 5 mm., serán resueltos

con rampas de pendiente inferior al 25% En las zonas de circulación interior, las posibles perforaciones en

los suelos estará limitada al paso de una esfera de diámetro < 15mm.

Instalaciones:

Contará con instalaciones de fontanería, saneamiento, electricidad, teléfono, y climatización.

El nivel de iluminación garantizará que la iluminancia (lux), medido a nivel del suelo y con factor de uniformidad media igual o superior al 40%, será como mínimo:

a) Circulación sólo personas: En escaleras interiores como mínimo de 75 lux, siendo en las

exteriores al menos de 10 lux. En el resto de las zonas interiores como mínimo de 50 lux, siendo en las exteriores al menos de 5 lux

b) Circulación personas y vehículos: En zonas de circulación interiores será como mínimo de 50 lux,

siendo en las exteriores al menos de 10 lux.


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2.- MEMORIA CONSTRUCTIVA 2.1- DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS 2.1.1 SUSTENTACIÓN DEL EDIFICIO: Es de tipo calizo y se estima una tensión admisible del terreno

de 0,20 MPa (2,0 kp/cm2), valor sancionado con la práctica en la localidad.

2.1.2 SISTEMA ESTRUCTURAL: Control: El control de calidad a emplear en la ejecución de los trabajos y

materiales será de tipo NORMAL según la EHE.

Coeficientes de seguridad: En este apartado nos vamos a referir a coeficientes y niveles de

control tanto del acero como del hormigón. Para el hormigón y acero del forjado los coeficientes a utilizar en los métodos de cálculo tanto de minoración de resistencias, como de mayoración de acciones se encuentran especificados en los cuadros 15.3 de la EHE. De acuerdo con la previsión de un control estadístico y un nivel de daños medio.

Situación de proyecto

HormigónUc Acero pasivo y activo Us

Persistente o transitoria 1.5 1.15

Accidental 1,3 1.0

Acciones: Los elementos resistentes se proyectan para absorber las

solicitaciones derivadas de aplicar la normativa vigente. En aplicación de la NBE-AE-88 “Acciones en la edificación”, se

consideran las siguientes acciones:

• Acciones gravitatorias Concargas Sobrecargas

Planta Peso propio Estructura

Solado y revestimiento

Pendientes y cubrición

Uso Tabiquería Nieve Total

kp/m2

Cubierta 300 -------------------- 234 *100 --------------- 80 714

administrativo

300 120 ----------------- 200 100 -------- 720

Cerramiento de medianerías: Citara de ladrillo hueco triple revestido, 272


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aislante y ladrillo hueco doble revestido.

Cerramiento de fachada: Citara de ladrillo hueco triple revestido, aislante y ladrillo hueco doble revestido.

272

* Solo conservación

• Acciones del viento.

La acción del viento se admite que actúa en horizontal y en cualquier dirección

Exposición Presión dinámica w Coeficiente eólico C Total kp/m2

Normal 50 kg/m2 1,2 60

• Acciones térmicas y reológicas.

No se consideran estas acciones por tener dimensiones en planta menores de las recomendadas por la Norma y suficiente aislamiento de los elementos estructurales.

• Acciones sísmicas.

No se consideran en aplicación de la Norma Sismorresistente NCSE-94

Protección: Los elementos estructurales se protegerán frente a la agresión ambiental o de incendio mediante revestimiento pétreo (enfoscado de cemento) o revestimiento de yeso. La protección de las vigas del forjado de planta primera será la necesaria para conseguir un nivel de protección EF-90 y EF-90 en forjado de cubierta. Estos niveles se conseguirán mediante la aplicación de revestimiento de yeso para asegurar la estabilidad al fuego necesaria.

Elementos que Componen el Sistema Estructural:

CIMENTACIÓN:

En la zona del edificio donde se encuentra el salon de actos, se diseña una cimentación superficial de hormigón armado mediante vigas de cimentación de hormigón armado.

HORMIGÓN: Cimentación. Todos los artículos referidos se refieren a la instrucción de

hormigón estructural E.H.E

- Tipo: HA/25/P/20/IIa


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- Resistencia mínima compatible con requisito de durabilidad (Art. 37.3.2 ): 25N/mm2

- Resistencia característica especifica del hormigón a compresión a los 28 días (Art.39.2): fck = 25N/mm2.

- Resistencia característica media a tracción (Art.39.1):

fct,m = 2.56 N/ mm2 (0,303√fck2).

- Densidad del hormigón armado (Art. 10.2): ρ = 2500 Kg./ m3 - Tamaño máximo del árido: 20 mm. Los áridos elegidos cumplirán las prescripciones fijadas en el Art.28 de la EHE.

- Consistencia: plástica (el asiento en el cono de Abrams estará entre 3 y 5 cm. Según el Art. 30.6). - Módulo de deformación longitudinal del hormigón según Art.39.6 de la EHE:

Para cargas instantáneas o rápidamente variables, el módulo de deformación longitudinal inicial del hormigón (*) a la edad de 28 días es:

Eo,28=10000 3√ fcm,28= 32075,34 N/mm2

En esta expresión fcm,28 es la resistencia media a compresión del hormigón a los 28 días de edad.

El módulo instantáneo de deformación longitudinal secante será:

E28=8500 3√fcm,28=27264,04N/mm2

(*)pendiente de la tangente en el origen de la curva real σ-ε.

Cuando se trate de cargas duraderas o permanentes se multiplicarán estos valores por unos coeficientes en función del clima, (para evaluar la deformación diferida final).

- Retracción, según Art.39.7: 0,25 mm/ m. - Coeficiente de Poisson según Art. 39.9 : 0.20 - Coeficiente de dilatación térmica del hormigón armado según

Art.39.10: 10-5 m/m0C. - Recubrimiento mínimo (Art.37.2.4)= 2.5 cms (según tabla 37.2.4 de la EHE para un ambiente IIa y un hormigón de resistencia 25 N/mm2).

- Recubrimiento nóminal (Art. 37.2.4) = 3.5 cms

- Máxima relación agua/cemento (Art.37.3.2): 0,60 (para ambiente IIa

-Mínimo contenido de cemento (Art. 37.3.2): 275 kg/m3 (para ambiente IIa)

ACERO: BARRAS CORRUGADAS: se empleará en toda clase de


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zapatas - Designación: B- 400S - Modulo de deformación longitudinal: 200000 N/mm2

- Tensión media de adherencia (Art. 31.2 EHE): Ø< 8 mm (bm(6,88 8 mm.(Ø( 32 mm. (bm(7,84 – 0,12Ø - Tensión de rotura de adherencia (Art. 31.2 EHE):

Ø< 8 mm( (bu( 11,22 8 mm.(Ø( 32 mm. ( bu( (12,74 – 0,19Ø - Límite elástico (Art. 31.2 EHE): 400 N/mm2 - Carga unitaria de rotura fs (Art. 31.2 EHE): 440 N/mm2 - Alargamiento en rotura (ART. 31.2 EHE): ≥14% - Relación Fmax/ Fy (Art. 31.2 EHE): (1.05

HORMIGÓN DE LIMPIEZA: Como hormigón de limpieza se usará hormigón HM-20/P/20/IIa

(Art.30.5 de la E.H.E). El hormigón para armar la cimentación será HA-25/P/20/IIa, siendo la resistencia del hormigón de 25 N/mm2, la consistencia plástica, el tamaño máximo de árido 20 mm. y el ambiente el IIa, correspondiente a una clase general de exposición normal, con humedad alta y con corrosión de origen diferente a la de los cloruros. El hormigón utilizado tendrá una consistencia en Cono de Abrams de 3-5 cm.

La armadura será de acero B-400-S

MUROS DE HORMIGÓN:

No existe este elemento estructural FORJADO, VIGAS Y PILARES: En la parte del edificio donde de nueva construcción, se proyecta

una estructura mediante muros de ladrillo cerámico perforado de 1pie y medio y forjado de hormigón de viguetas tubulares y bovedillas cerámicas.

En el resto del edificio, se colocará forjados de hormigón de

viguetas autorresistentes pretensadas doble t y bovedilla cerámica. Estos forjados irán dispuestos sobre los muros existentes de tapial. El hormigón para el forjado será HA-25/P/20/I, siendo la resistencia del hormigón de 25 N/mm2, la consistencia plástica, el tamaño máximo de árido 20 mm. y el ambiente el I, correspondiente a una clase general de exposición no agresiva. El hormigón utilizado tendrá una consistencia en Cono de Abrams de 3-5 cm. La armadura será de acero B-400-S Los forjados a emplear, deberán contar con autorización de uso en vigor y serán unidireccionales de vigueta autorresistentes, bovedilla cerámica , armadura de reparto y armadura para


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absorber los momentos negativos (acero B-400S). El mallazo de la capa de compresión será de acero B-500T HORMIGÓN: FORJADOS: Todos los artículos referidos se refieren a la instrucción de hormigón estructural E.H.E

- Tipo: HA/25/P/20/I (forjados)

- Resistencia mínima compatible con requisito de durabilidad (Art. 37.3.2 ): 25N/mm2

- Resistencia característica especifica del hormigón a compresión a los 28 días (Art.39.2): fck = 25N/mm2.

- Resistencia característica media a tracción (Art.39.1):

fct,m = 2.56 N/ mm2 (0,303√fck2).

- Densidad del hormigón armado (Art. 10.2): ρ = 2500 Kg/ m3 - Tamaño máximo del árido: 20 mm. Los áridos elegidos cumplirán las prescripciones fijadas en el Art.28 de la EHE.

- Consistencia: plástica (el asiento en el cono de Abrams estará entre 3 y 5 cm. Según el Art. 30.6). - Módulo de deformación longitudinal del hormigón según Art.39.6 de la EHE:

Para cargas instantáneas o rápidamente variables, el módulo de deformación longitudinal inicial del hormigón (*) a la edad de 28 días es:

Eo,28=10000 3√ fcm,28= 32075,34 N/mm2

En esta expresión fcm,28 es la resistencia media a compresión del hormigón a los 28 días de edad.

El módulo instantáneo de deformación longitudinal secante será:

E28=8500 3√fcm,28=27264,04N/mm2 (*)pendiente de la tangente en el origen de la curva real σ-ε.

Cuando se trate de cargas duraderas o permanentes se multiplicarán estos valores por unos coeficientes en función del clima, (para evaluar la deformación diferida final). - Retracción, según Art.39.7: 0,25 mm/ m. - Coeficiente de Poisson según Art. 39.9: 0.20 - Coeficiente de dilatación térmica del hormigón armado según

Art.39.10: 10-5 m/m0C. - Recubrimiento mínimo (Art.37.2.4)=

2 cms (según tabla 37.2.4 de la EHE para un ambiente I)

- Recubrimiento nominal (Art. 37.2.4) =


20

3 cms (ambiente I)

- Máxima relación agua/cemento (Art.37.3.2):

0,65 (para ambiente I)

-Mínimo contenido de cemento (Art. 37.3.2):

250 kg/m3 (para ambiente I)

ACERO: BARRAS CORRUGADAS: se empleará en toda clase de elementos estructurales. - Designación: B- 400S - Modulo de deformación longitudinal: 200000 N/mm2

- Tensión media de adherencia (Art. 31.2 EHE): Ø< 8 mm ( (bm(6,88 8 mm.(Ø( 32 mm. (bm(7,84 – 0,12Ø - Tensión de rotura de adherencia (Art. 31.2 EHE):

Ø< 8 mm( (bu( 11,22 8 mm.(Ø( 32 mm. ( bu( (12,74 – 0,19Ø - Límite elástico (Art. 31.2 EHE): 400 N/mm2 - Carga unitaria de rotura fs (Art. 31.2 EHE): 440 N/mm2 - Alargamiento en rotura (ART. 31.2 EHE): ≥14% - Relación Fmax/ Fy (Art. 31.2 EHE): (1.05

MALLAS ELECTROSOLDADAS: se empleará en los mallazos de los forjados.

- Designación: B 500 T

- Límite elástico: fy = 500 N/mm2. - Tensión de rotura a tracción : fmax = 550 N/mm2. - Módulo de elasticidad: E = 200000 N/ mm2 - Relación Fmax/ Fy > 1.03 - Alargamiento de rotura: 8 %

2.1.3 SISTEMA ENVOLVENTE: Soleras: La solera de planta baja tendrá 15 cm. de espesor mínimo con

un hormigón HA-25/P/20/IIa. Las armaduras son de acero B-400S. La solera irá dispuesta sobre una capa de encachado de grava y un film de polietileno para eliminar la aparición de posibles humedades.

Tipología Estabilidad al fuego EI

Estabilidad al fuego EI (según norma)

MUROS E90 E240

VIGAS E90 E90

FORJADOS E90 E90


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En el perímetro del edificio (tanto en fachada como en patios interiores) dispondrá de una capa de aislamiento de 4 cm. de espesor de poliestireno extruido en una banda de 1,50 m que nos dará una transmitacia máxima de 0.49 inferior a la exigida por la normativa

Cerramientos

Verticales: TIPO 1: Cerramiento formado por fábrica de ladrillo cerámico formando cámara de ladrillo hueco doble de 7 cm. de espesor y revestimiento interior con yeso o alicatado.Este cerramiento se emplea en muros de carga en fachada de patios y medianería, en zona de salón de actos y en cerramientos superiores en zona de montera.

TIPO 1: Cerramiento formado por fábrica de ladrillo cerámico perforado para enfoscar de 1/2 pie de espesor, aislamiento termo-acústico de 5 cm. de espesor, tabique formando cámara de ladrillo hueco doble de 7 cm. de espesor y revestimiento interior con yeso o alicatado.Este cerramiento se emplea en general en medianería en zona de salón de actos.

TIPO 3: Cerramiento formado por fábrica de ladrillo cerámico perforado para enfoscar de 1 pie de espesor.Este cerramiento se emplea en general en muro de carga en zona de pasillo situado anexo a la montera en cubierta y en antepechos de cubierta (zonas de cubierta invertida)

Materiales: Para las hojas exteriores del cerramiento tipo 1 Y 2 y el cerramiento3 se utiliza ladrillo cerámico perforado de 24 x 11,5 x 11,5 cm., sentado con mortero de cemento M-40a cuya dosificación es 1:6 y su plasticidad es sograsa. El espesor de la junta será de 1 cm .

Para hojas interiores se utiliza ladrillo cerámico hueco doble de 24 x 11,5 x 7 cm. de espesor, sentado con mortero de cemento M-40a cuya dosificación es 1:6 y su plasticidad es sograsa. El espesor de la junta será de 1 cm.

El aislamiento termo-acústico lo constituye planchas de poliestireno extruido Wallmate CW con densidad mínima de 33 kg/ m3 y 4 cm. de espesor.

Características: Los cerramientos previstos dadas sus características mecánicas

y geométricas son resistentes a su peso propio y a la acción del viento. La estanqueidad frente a la lluvia o nieve, se consigue con revestimiento pétreo exterior y la pintura que se define después.

El comportamiento termo-acústico se resume en el siguiente cuadro, justificándose los valores reflejados en los Anexos a la Memoria correspondiente.


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Suelos en contacto Con locales no Calefactados: No existe ninguna dependencia de estas características. Cubierta: TIPO 1 : Cubierta plana invertida con pendientes ≤5% formadas por una capa de

hormigón aligerado conformando la pendiente, mortero de regularización de cemento M-40 con dosificación 1:6, membrana impermeabilizante de PVC solapada al menos 10 cm. en el sentido de la pendiente, mortero de protección M-40, aislante formado por lamina de poliestireno extrusionado de dimensiones 100 x 40 x 6 y solado con baldosas cerámicas sobre capa de mortero de 50 mm en cubierta transitable o capa de gravilla en cubierta no transitable. Este tipo de cubierta irá dispuesta en cubierta y en terrazas en planta primera (no se dispondrá el aislamiento en la terraza ya que es un porche en el exterior)

TIPO 2: Inclinadas con pendientes del 35%, formadas con

tabicón de ladrillo hueco doble rematado en maestra de yeso, separadas 71 cm., tablero bardo machihembrado y capa de regularización con mortero de cemento y arena de río M-40 (1:6) de 3 cm. de espesor, con hastiales, limas y caballetes de ladrillo h/d de 1 pie de espesor colocando aislamiento termo-acústico mediante manta de fibra de vidrio de 80 mm. de espesor.

La cubrición será con la misma teja cerámica curva existente en la actualidad en el edificio, sentada con mortero de cemento M-20 (1:8). Este tipo irá dispuesto como elemento de cubrición donde no esté dispuesto el Tipo 1.

TIPO 3 Inclinadas con pendientes del 40%, con formación de pendiente realizada con cerchas y correas metálicas, bardo cerámico y aislamiento térmico-acústico de lana de roca de 60 mm. de espesor.



Wl/m2K


TIPO 1 47.36 0.526 240

Según norma 30.00 0.660 120


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Carpintería Exterior: TIPO 1:En acceso a edificación se restaurarán las dos puertas

existentes y el resto de la carpintería de madera tanto en puertas y en ventanas se sustituirán por carpintería de madera de pino Tea barnizadas con tono a decidir por la D.F.

TIPO 2 :La carpintería exterior, en general, es de madera de pino

Tea barnizadas con tono a decidir por la D.F. imitando a la original existente tanto en huecos como posible configuración.

TIPO 3: En Carpintería exterior de salón de actos, dirección, aula 4 y y aula 5 se dispondrá carpintería de aluminio sistema RTP 3000 de Cortizo en color imitación tono carpintería de madera, con rotura de puente térmico, con doble acristalamiento de tipo Climalit o de seguridad con cámara de aire interior de 6 mm. (ver planos de carpintería) TIPO 4: montera realizada con perfilería de aluminio montada sobre estructura metálica.

En la carpintería exterior se proyecta acristalamiento doble tipo

Climalit 6+12+6, con dos lunas incoloras en general y luna incolora y de seguridad en paños de baja altura o en grandes superficies acristaladas. (ver planos de carpintería)

En montera se proyecta acristalamiento tipo Climalit con doble

con cristal de seguridad 4+4/10/4+4 del tipo PARSOL.

La carpintería exterior llevará un único tipo de persiana enrollable de lamas aluminio de 5 cm. con aislamiento, alojada en capialzado con bastidor en sistema monoblock registrable.

Se colocarán en la carpintería de edificio que se define en planos.

Toda la superficie del acristalamiento, tanto interior como exterior,

está comprendida entre un radio de 0,85 m. desde algún punto del borde de la zona practicable situada a 1,30 m.

No existen superficies acristaladas situadas a una altura superior

a 6 m. por lo que no es exigible el apartado de medidas exteriores para la limpieza.



Wl/m2K


TIPO 1 55.00 y 80.00 0.350 120

TIPO 1 según norma

50.00 y 80.00 0.380 120


24

La fuerza de apertura de las puertas de salida será como máximo de 150 N.

2.1.4 SISTEMA DE COMPARTIMENTACION: Tabiquería: Se define dos tipos de particiones:

TIPO 1: partición interior de 12 cm. de espesor, formado por ½ pie de ladrillo hueco, sentado con mortero de cemento M-40 con dosificación 1:6 revestido por ambas caras, en general, con guarnecido de yeso o alicatado de azulejos. Este tipo se dispondrá en cualquier división de nueva ejecución en la edificación (aulas, despachos, almacenes....) Los revestimientos interiores verticales serán en general guarnecidos y enlucido de yeso rematado con pintura plástica lisa color.

En cuartos húmedos como aseos, se alicatará de suelo a techo con baldosas de gres monococción perfectamente rejuntadas.

Capintería Interior: TIPO 1:En general, se eliminará los cabezales inferiores

existentes en las puertas de paso a excepción de balcones de los corredores al patio interior y se colocará carpintería de madera de pino imitando la configuración y forma de la carpintería original, conservando todos los huecos que poseen originalmente. Toda la carpintería estará barnizada con tono a decidir por la D.F.

TIPO 2: Carpintería metálica con una resistencia al fuego RF-60 que irá acabada por la parte de fuera simulando una puerta similares a las que tenga en su entorno. Esta puerta irá dispuesta en el cuarto de instalaciones.



Wl/m2K


Carp.ext 27 3.3 --------

Carp.ext Según norma

-------- 3.5 --------



Wl/m2K


TIPO 1 40.28 1.190 120


25

La fuerza de apertura de las puertas interiores será como máximo de 25 N.

2.1.5 SISTEMA DE ACABADOS: La fachada a calle Castellanos, ya que está protegida, se

sustituirá en general la capa de pintura y se eliminará la capa de pintura en los zócalos de piedra. Se restaurarán cualquier elemento figurativo (pilastras, remates,...) que estuviera en estado de deterioro. En fachada de patio trasero, los paños laterales (salon de actos y dirección) y paño trasero irán acabados con paños de aplacado de piedra caliza natural tipo Valdepeñas. El acabado de la piedra será al corte. Los elementos singulares como remates de antepechos, zócalos, se resuelven con piedra caliza, con el mismo acabado que en fachada. La fachada del edificio histórico que da al patio trasero (zona de escaleras de nueva creación), se restaurará con la recuperación de elementos figurativos triangulares encima de acceso en puertas de planta primera y elementos que enmarcan los huecos de ventana en planta segunda. Se rehabilitará las zonas del muro de carga en mál estado y se sustituirá el acabado con una nueva capa de pintura. Se restaurará los muros de cerramiento de ladrillo visto del torreón existente en el edificio. Los cerramientos de patio interior cubierto se sustituirá la capa de pintura existente y se incorporarán todos los elementos decorativos inexistentes, tales como pilastras y otros . El color de los paramentos será a decidir por la D.F. Se restaurará los estucados de la escalera principal, recuperando el estado original. Los canalones y bajantes existentes en el patio interior, serán sustituidos por canalones y bajantes de cinz. Los revestimientos interiores verticales serán en general guarnecidos y enlucido de yeso rematado con pintura plástica lisa color a elegir por la D.F. En la zona de vestíbulo 1 (no tiene protección artística), corredores, aulas, pasillos, se colocará zócalo de madera de roble de al menos 1.20 m. de altura.

En cuartos húmedos como aseos, se alicatará de suelo a techo con baldosas de gres monococción perfectamente rejuntadas. El alicatado se realizará con piezas de 20 x 20 cm. en blanco mate y se le colocará una cenefa a 1,80 m. de altura realizada con azulejo de 20 x 20 cm. de color azul a elegir por la D.F. con acabado en brillo. En todas los encuentros entre paramentos, tanto verticales como horizontales de aseos, se colocarán


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elementos que eliminen los encuentros a 90º (escocias o cubrevivos). Se colocarán piezas especiales en los puntos de encuentro entre dos paramentos a 90º y el suelo.

Como revestimiento exterior horizontal en patio trasero en suelo

se colocará baldosa de piedra caliza de 30x60 cm. abujardada. En la zona de patio cubierto se sustituirán las baldosas

hidráulicas que estén en estado deteriorado por otras miméticas (dibujo, acabado, material y dimensiones) En el centro del patio, se sustituirán las baldosas de terrazo por baldosa mármol blanco Macael y cenefas y figuras de mármol marrón emperador.

Como revestimiento interior horizontal en suelo se colocará

tarima sintética de madera en pasillos, corredores, algunas aulas y despachos. El salón de actos irá en mármol blanco macael, el aula taller y almacenes, irán en baldosa de terrazo microchina, los aseos se realizará en pavimento de gres antideslizante y la zona de escaleras de nueva creación se realizará con pavimento de mármol blanco macael en las huellas y mármol marrón emperador en las tabicas. (los escalones de la escalera tendrán en los bordes de las huellas tiras antideslizantes)

El vestíbulo 1 y los pasillos y zonas donde desembarcan las

escaleras de nueva creación se realizarán en mármol blanco macael con cenefas en mármol marrón emperador.

En los revestimientos interiores horizontales en techo, se

dispone falso techo liso de escayola (LOS FALSOS TECHOS DEL VESTÍBULO 2, DE LA ESCALERA PRINCIPAL Y DEL AULA DE INFORMATICA TIENEN PROTECCIÓN ARTÍSTICA POR LO QUE SOLO ADMITIRAN RESTAURACIÓN DE LO EXISTENTE)

Se dispondrá falso techo desmontable con acabado rugoso de escayola en salón de actos, dirección, pasillo de acceso y aulas 3 y 4, zona de escaleras de nueva creación, y aula 5. El falso techo. En salón de actos, el falso techo desmontable será acústico.

Se restaurarán todas las molduras de escayola existentes en todas las dependencias y se introducirán de manera mimética en todos aquellos cerramientos o divisiones, que son de nueva creación o no las poseen de manera original.

En el caso en que alguna dependencia situada alrededor del corredor existente en las diferentes plantas, no tuviera moldura, se dispondrá de forma mimética al existente en las dependencias anexas. Las zonas con falso techo desmontable, no llevarán moldura alguna.

En todos los lugares en los que no se disponga falso techo, el

revestimiento será de guarnecido y enlucido de yeso pintado con pintura plástica lisa.


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Los suelos no podrán tener imperfecciones y resaltos superiores a 6mm.

Los desniveles con altura inferior o igual a 5 mm., serán resueltos con rampas de pendiente inferior al 25%

En las zonas de circulación interior, las posibles perforaciones en


Barandillas Y antepechos: La escalera principal se encuentra protegida por lo que se

procederá a la restauración de barandillas, eliminándoles la capa de pintura en los balaustres de madera y barnizándola. En la zona con balaustres metálicos, se protegerán con pintura adecuada. Se añadirán remates de latón inexistentes en la actualidad en las barandillas en las zonas de quiebro de la escalera.

En la escalera de nueva creación, la barandilla de escalera, al

tener 1,20 m. de anchura, dispondrá de doble pasamanos de acero inoxidable a cada lado de la escalera, uno a cada lado de la escalera. Se proyecta con dos pasamanos realizados con perfiles de acero inoxidable de diámetro 5cm.separados 5 cm de las paredes y situados a 90 cm. y a 70 cm. de altura y con prolongación de 30 cm. al final y principio de los tiros de escaleras. Los pasamanos no se interrumpirán en los descansos intermedios de las escaleras.

En rampa de acceso de vestíbulo 1, se colocará barandilla accesible de acero inoxidable a un lado y pasamanos al otro lado. Los pasamanos de la barandilla y el que se sitúe en la pared serán de las características indicadas para la escalera de nueva creación. La rampa dispondrá de una pletina de 10 cm. de alto y 0,5 cm. de espesor de acero inoxidable en la zona baja de la barandilla (a continuación del suelo de la rampa.)

Todos los pasamanos se prolongarán 30 cm. a partir de que termine o arranque la escalera o rampa y serán ininterrumpidos en los descansos de escalera.

En escalera de mantenimiento exterior y del torreón y dentro de

esta dependencia, se colocará barandilla de acero inoxidable con pasamanos de 5cm. de diámetro y paños realizados en celosia Tramex de 2 cm. de espesor con su correspondiente bastidor metálico.

La barandilla de mantenimiento de zona acristalada superior, se

dispondrá con pasamanos y montantes de acero inoxidable y cristal de seguridad 3+3.


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Como el desnivel para acceso al edificio no será necesario la disposición de ningún elemento de protección. Si los hubiera, la zona de acceso al edificio dispondría un peto de fábrica de ladrillo o barandilla cuando la diferencia de cota sea mayor de 55 mm.

La altura del antepecho de fábrica de ladrillo en cubierta será al

menos de 70 cm. de altura (es no transitable y solamente para uso restringido y de mantenimiento). y en los huecos de ventana de planta primera, la altura del antepecho será de al menos 1.10 m.



apoyo en una altura comprendida entre 0,20 m. y 0,50m. desde el nivel de suelo o inclinación de la escalera.

En la escalera de nueva creación solamente existe pasamanos en planta baja y primera y en la que accede al torreón dispone de paños de celosía tramex. Si se dispusiese algún tipo de barandilla con balaustres, la distancia entre los diferentes balaustres será inferior a 10 cm., exceptuando la abertura triangular que forma la huella y contrahuella de los peldaños, ya que está distara menos de 5 cm. de la linea de inclinación de la escalera.

La anchura de las escaleras es al menos de 1.20m. ya que es el mínimo exigible para un uso docente. Los pasamanos están dispuestos sobre la escalera, pero volarán menos de 12 cm., por lo que la anchura libre será la que tenga el escalón.

La escalera de nueva creación, en su tramo de uso general,

tendrá las siguientes características: La huella de los escalones será al menos de 0,30 cm. La contrahuella de los escalones será de de 16 cm. Todos los peldaños llevan tabica No existen tramos curvos. No existen mesetas partidas a 45º Todos los peldaños tienen la misma huella y contrahuella. La meseta de la escalera tendrá una anchura de 1m., siendo

similar al ancho de la escalera. En las mesetas de las escaleras no hay ninguna puerta de apertura de algún local.

2.1.6 SISTEMA DE INSTALACIONES: INSTALACIONES DE FONTANERIA Tipología: Se proyecta la red de evacuación de abastecimiento de agua

con tubería de polietileno en acometida y de cobre en el interior


29

de la edificación discurriendo superficial, colgada en distribución y empotrada bajo tubo de PVC en locales húmedos.

Sanitarios: Los aparatos sanitarios se proyectan de loza esmaltada en color suave con grifería hidromezcladora cromada, cuyas características se fijan en mediciones y presupuesto.

Características: La red de abastecimiento dispondrá de equipos de medida individuales. La presión de la red municipal es suficiente para cubrir el caso más desfavorable, no siendo necesario grupos de presión ni válvulas reductoras.

La instalación interior permitirá el vaciado total mediante grifo de vaciado, se independizarán los locales húmedos con llave de corte y los aparatos sanitarios mediante llaves de regulación.

La red general se dimensionará cuidando la posibilidad de permitir dilataciones, en particular en la canalización de agua caliente, y discurriendo protegida del contacto con otros materiales con tubo flexible de PVC.

En el trazado de la red se cuidará de mantener una distancia mínima de 30 cm. a cualquier conducción o cuadro eléctrico.

Antes de su utilización se probará la instalación a presión doble de la de servicio.

Instalación de agua fría: Para el cálculo de la red de agua fría se toma como base de

partida una velocidad máxima de 1`5 m/s estableciéndose el siguiente gasto por grifo, según las " Normas Básicas para las Instalaciones Interiores de Suministro de Agua " y la normativa CTE-HS.

Instalación de agua caliente: Los diámetro de las tuberías de agua caliente serán de igual

dimensión que si fueran de agua fría, ya que podríamos encontrarnos con la situación de que en el punto de consumo (generalmente un grifo mezclador), la presión del agua fría se anteponga con excesiva facilidad a la del agua caliente.

AISLAMIENTO:

En cumplimiento de la ITE-03.1, se aislarán las tuberías de agua caliente, utilizándose para ello el material y espesor adecuado para conseguir un coeficiente de conductividad térmica de 0,04 W/m x K, a 20º C.

Con las condiciones antes expresadas, el espesor mínimo del aislamiento será el siguiente:

Diámetro exterior de

tubería en mm. Espesor en mm: Temp.: 40-65 ºC.

Espesor en mm: Temp.: 66-100 ºC.

≤ 35 35 ÷ 60 60 ÷ 90

20 20 30

20 30 30


30

Elementos de Regulación y control: 1.- Llave de toma: Se sitúa sobre la red de abastecimiento

público. Estará compuesto por un collar de toma y una llave de paso.

2.- Llave de registro: Situada sobre la vía pública y próxima al edificio. Se dispondrá en una arqueta con tapa de fundición. 3.- Llave de paso: Primer elemento que se situará dentro del edificio. Es la unión entre la acometida y el tubo de alimentación. Permite el corte general del edificio. Se situará en una cámara impermeabilizada. Es un elemento que también se dispondrá en la acometida de cada montante a cada derivación. 4.- Tubo de alimentación: tubería que conecta la llave de paso con el contador general. Es aconsejable que vaya visible, si no pudiera ser irá alojado en una canalización de obra de fábrica rellena de arena con registros en sus extremos. 5.- Contador general: ubicado en un armario de protección, disponiéndolo lo más próximo a la acometida, para que el tubo de alimentación sea lo más corto posible. Se dispondrá entre dos llaves de corte que permitan su reposición y manipulación. 6.- Válvula de retención: dispositivo que impide el retorno del agua. Se dispondrá uno para evitar el retroceso al tubo de alimentación y estará situado después del contador general. 7.- Llave de corte: dispositivo que permite el paso o no de fluido a un determinado local. Se dispondrá uno de corte general en cada núcleo húmedo y uno para cada aparato. 8.- Válvulas de compuerta: Su función es cortar el suministro de agua. No regulan el caudal. Se restringirá su uso a los puntos donde no sea muy frecuente su utilización, como por ejemplo para puntos de corte total. 9.- Válvulas de asiento: Regulan el caudal. Para puntos de uso frecuente. 10.- Válvula de bola o esfera: son las más rápidas de accionar, son validas para todos los diámetros. Se usarán en cortes de circuito y derivaciones. 11.- Válvula reductoras de presión: disminuyen la presión del agua. Se considera una presión excesiva 35 m.c.a. Se colocará, si fuera necesario, previo a las derivaciones que llevan a los puntos de consumo y previo a los montantes. 12.- Válvulas de seguridad: dispositivos que protegen a la instalación de vibraciones y golpes de ariete. Se colocarán, si


31

fuera necesario, en los puntos más altos de la instalación para evitar bolsas de aire. 13.-Filtros coladores: depuran el agua y se instalará previo al contador general. Se colocarán si fueran necesarios. 14.-Grupo de presión; compuesto por un depósito acumulador, partidor, bombas de presión y depósito neumático. Se colocará si fuera necesario 15.- Bombas de presión: máquinas que dan la presión necesaria al fluido para abastecer a los puntos de consumo más desfavorables con una presión remanente mínima de 4 m.c.a. Se dispondrá, si fuera necesario, dos bombas en paralelo dispuestas al 70% de potencia necesaria. 16.- Depósito neumático: Depósito de presión donde el agua almacenada tiene ya una presión. Se coloca, si es necesario, detrás de la bomba de presión y su misión es que la bomba funcione en pequeños consumos. 17.- Depósito acumulador: depósito con volumen de agua disponible para posibles cortes de suministro de agua. Se colocará si fuera necesario. 18.- Depósito partidor: depósito con volumen de agua necesaria para que las bombas de presión funcionen y para que no perjudiquen a la red general de abastecimiento. Se colocará si fuera necesario.

INSTALACIONES DE SANEAMIENTO Tipología: Se proyecta la red de evacuación de aguas pluviales y

residuales del edificio hasta la red municipal de alcantarillado existente con sistema unitario de evacuación.

Características: Las aguas pluviales que vierten al interior de la edificación o

solar, se recogen mediante canalones colgados o embebidos y sumideros de tipo sifónico desmontable que se conectan a bajantes propias o a las más próximas para otros servicios.

Las aguas residuales de baño y aseo de planta primera se canalizan a bajantes mediante ramales descolgados del forjado, disponiendo bote sifónico en ambos locales. La cocina y el aseo de planta baja se canalizan mediante albañales, disponiendo bote sifónico el aseo y sumideros de tipo sifónico registrables en los aparatos de la cocina.

Todos los aparatos disponen de rebosadero. El diseño contempla pendientes mínimas de 2% en los tramos

horizontales de la red enterrada y de 1 % en los tramos de red colgada con posibilidad de dilataciones, colocando pasatubos en la intersección con forjados o muros.


32

Toda la red de ramales, bajantes y piezas especiales se diseñan en PVC de 1ª calidad.

Cada bajante estará provisto de una arqueta en su encuentro con el terreno.

La red de saneamiento enterrada se proyecta sobre solera de hormigón, disponiendo arquetas de paso cada 15 m., interponiendo arqueta en los cambios de dirección.

Antes de acometer a la red general municipal, se proyecta una arqueta o pozo de registro de tipo sifónico.

Elementos Singulares: SIFONES: Es necesario que el desagüe de cada aparato esté

provisto de sifón siempre que no haya bote sifónico. El sello hidráulico en los aparatos deberá de ser de al menos de 50 mm para evitar la perdida de hermeticidad. La red colgada dispondrá también de sifones en su recorrido, que serán accesibles y manejables.

SUMIDEROS SIFÓNICOS: Para locales húmedos tales como duchas y en general para recoger y evacuar las aguas acumuladas en el suelo de los locales en que se prevea esta posibilidad. La distancia máxima aconsejada entre la salida del bote sifónico y la acometida a la bajante es de 1,5m. aunque en el caso de que no cumpla se ha aumentado un diámetro el obtenido en el cálculo.

Elementos de Control de la Instalación: Hay tres dispositivos: arquetas, separadores, pozos, que se

dispondrán si son necesarios en la instalación.

ARQUETAS: Son soluciones realizadas en obra, que permiten resolver cualquier situación como desviaciones de la red de albañales, encuentros con otras tuberías, conexiones con las bajantes, cambios de pendiente de dirección o de nivel. Es conveniente que las arquetas sean registrables y se cuidará especialmente la estanqueidad de estos elementos, así como las condiciones de acabado interior que impidan la acumulación de sustancias sólidas en su interior. Aun en el supuesto de que la red de albañales discurra por un tramo rectilíneo sin ninguna de las circunstancias anteriores, se deberá disponer una arqueta de registro para el mantenimiento y limpieza cada 15 m. aproximadamente de trazado rectilíneo. Los tres tipos de arqueta son: a pie de bajante, arqueta sifónica y arqueta de paso. Estas arquetas se deben realizar con ½ pie de ladrillo macizo enfoscado con mortero 1:3 y enlucido, teniendo los ángulos redondeados, sobre una solera de hormigón en masa de una resistencia mínima de 10 N/mm2. Como cierre se dispondrá un cerco de perfil laminado sobre el que apoya el cierre (registrable).


33

SEPARADORES: Se dispondrían si fueran necesarios, para interceptar las aguas residuales y separar de ellas ciertas sustancias sólidas, evitando así el ensuciamiento y la posible obstrucción de la tubería aguas- abajo. Todos los separadores deben estar provistos de una toma de ventilación (cerca del punto de descarga) y de una tapa hermética practicable o de registro, además podrán tener varios tabiques separadores. Todos los separadores deben de ser limpiados periódicamente para eliminar la sustancia contaminante (grasa, arena, aceite, productos químicos, etc.…) Las arquetas separadoras de grasas son elementos que se prevén para evitar que las grasas y el aceite de los coches (esto no incluye las viviendas) puedan ser incorporados al colector. Estas arquetas separadoras incluyen tanto el separador de grasas, como el de fango, si bien lo correcto sería que se realizasen de forma independiente, de manera que el depósito de fangos son pueda en ningún caso retener las grasas. La limpieza de estas cámaras debe realizarse al menos 4 veces al año. Estas arquetas se deben realizar con ½ pie de ladrillo macizo enfoscado con mortero 1:3 y enlucido, teniendo los ángulos redondeados, sobre una solera de hormigón en masa de espesor 20 cm. y de una resistencia mínima de 10 N/mm2. Como cierre se dispondrá un cerco de perfil laminado sobre el que apoya una losa de hormigón armado (registrable). Otros separadores comúnmente empleados son los separadores con decantación y las arquetas areneras. Cuando la profundidad de una arqueta supere 1m. conviene cambiar su sección circular pasando a llamarse pozos. POZOS: Las características constructivas son muy parecidas a las de las arquetas, siendo pues las principales diferencias el mayor volumen del pozo, la posibilidad de ser registrable e incluso poder ser visitada por operarios para su mantenimiento y limpieza. El pozo de registro es el punto de recogida de los caudales de los colectores, desde el cual se conecta con la red de alcantarillado público. Se trata de un elemento obligatorio de las instalaciones de saneamiento, que normalmente queda recogido en las ordenanzas de cada municipio. El pozo de registro suele situarse en el interior del perímetro construido del edificio, para evitar futuras servidumbres en las zonas de acerado, pero en todo caso, se ha de procurar su proximidad a la red de alcantarillado público. La previsión de un sello hidráulico a la salida de este elemento, así como la ventilación del pozo de registro, se hacen imprescindibles si tenemos en cuenta que esta cámara pone en conexión la red pública con la instalación del edificio. Normalmente esta arqueta o pozo de registro tendrá más de 90 cm. de altura y unas dimensiones mínimas en la planta de 1 x 1 m (si fuese rectangular). Se realizará de fábrica de ladrillo de un


34

pie macizo enfoscado de mortero 1:3 y bruñido sobre una base de hormigón de una resistencia mínima de 10N/mm2. Este pozo de registro puede tener pates galvanizados y empotrados (escalerilla) y como cierre una tapa y cerco de fundición. El pozo de bombeo se hace necesario cuando no se puede evacuar por gravedad al alcantarillado público parte o la totalidad del caudal de aguas residuales. Normalmente este es el caso de la recogida de los desagües y sumideros de las plantas de semisótano y sótano de un edificio o en general de aquellas plantas cuya cota sea inferior a la de red urbana de alcantarillado. Para esto casos será necesario realizar la evacuación de los residuos mediante un sistema de bombeo, que básicamente consta de un pozo de reunión de aguas previo a la cámara de bombeo, el pozo de bombeo propiamente dicho y el grupo motobomba. Siempre que sea posible, se bombearán las aguas a evacuar desde este pozo al pozo de registro del edificio y no directamente a una acometida de la red urbana. Nunca se debe utilizar el sistema de bombeo para evacuar aguas que pudieran ser vertidas por gravedad. Esto implica que, en general, las plantas que se sitúan por encima de la cota de la red urbana tendrán su sistema propio de vertido por gravedad. La altura máxima de aspiración de estos apartaos es de aproximadamente 15 m., aunque para su buen funcionamiento es recomendable no superar los 10 m. Las dimensiones y disposición del pozo de bombeo van a depender en gran medida del tipo de sistema de bombeo que se emplee en cada caso; siendo los más frecuentes los equipos motobombas en seco (situados en cámara estanca contigua al pozo de bombeo, al cual accede la toma de aspiración del grupo de presión) y los inundadles. En ambos casos existen las variantes de bomba vertical u horizontal. SUMIDEROS LINEALES: También llamados arquetas sumideros, se encargan de recoger las aguas tanto pluviales como usadas que son vertidas principalmente en las rampas de garajes y en general superficies destinadas a aparcamientos dentro de los edificios, o en espacios exteriores. Si el sumidero se sitúa en una rampa, deberá colocarse en el inicio de ésta, cubriendo toda su anchura y solo en este caso se podrá verter en una arqueta de paso, en los demás casos debe desaguar a una arqueta sifónica o aun separador de grasas y fangos. El desagüe se realiza por uno de sus extremos con diámetro mínimo de 110 mm. La construcción sería mediante 1 pie de ladrillo macizo con un enfoscado con mortero 1:3 y bruñido, que se dispondría sobre una solera de hormigón en masa de al menos una resistencia de 10 N/mm2. Este sumidero tendría en su parte superior un cerco de perfil laminado sobre el que se apoyaría una rejilla metálica desmontable.

INSTALACIONES DE ELECTRICIDAD


35

Tipología: Se proyecta la red de distribución de Baja Tensión y la interior

para las distintas dependencias y servicios del edificio según lo dispuesto en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y ofreciendo una tensión de servicio a 230 V dotada de los reglamentarios equipos de medida individual y protecciones generales para contactos directos e indirectos.

Características: Ver anexo de electricidad SE DEBERÁ DISPONER TODOS LOS ENCHUFES E

INTERRUPTORES, EN CUALQUIER SALA, A UNA ALTURA MÁXIMA QUE NUNCA DEBERÁ DE SER INFERIOR A 0,40 M. NI SUPERIOR A 1,20M (DB-SUA).

INSTALACIONES DE TV-FM Tipología: Se proyecta antena individual para TV-FM formada por antena

para UHF de 16 dB de ganancia mínima y antena de FM para todos los canales terrestres, con mástil D45 y garras.

Características: La colocación de los equipos se realizará de forma que no dañe

a los elementos de cubierta, las canalizaciones empotradas bajo tubo con posibilidad de registro, las tomas serán de la misma serie que los mecanismos eléctricos y se dispondrá toma de tierra.

INSTALACION DE VENTILACIÓN Tipología: Ver anexo. INSTALACION DE EVACUACIÓN DE HUMOS Y GASES INSTALACION RECEPTORES SOLARES Tipología: Ver anexo especifico. INSTALACIÓN DE ASCENSORES Tipología: Se instalará ascensor hidráulico para 8 personas accesible. Características: La cabina del ascensor tiene como mínimo unas

dimensiones de 1.40 de fondo por 1.10 m. de ancho.


36

Dispone de pasamanos a una altura de entre 0.90 y 0.95 m. de altura. Los pasamanos de la cabina tienen un diseño anatómico que permite adaptar la mano, con una sección igual o funcional equivalente a la de un tubo redondo con un diámetro entre 3 y 5 cm. y separado como mínimo a 4 cm. de los paramentos verticales.

Las botoneras, tanto interiores como de rellano, se colocan a una altura máxima de 1.20 m. de altura respecto al suelo. Las botoneras han de tener la numeración en Braille y en altorrelieve, contrastados cromáticamente.

Al lado de la puerta del ascensor y en cada planta existirá

un número en altorrelieve que identifique la planta, con una dimensión mínima de 10x10 cm. y una altura máxima de 1.20 m. desde el suelo.

Las puertas de la cabina y del recinto son automáticas, de una anchura mínima de hueco de 0.80 m. y delante de ellas, se puede inscribir un círculo de un diámetro de 1.50 m.

INSTALACION DE PARARRAYOS Tipología: Será necesaria la disposición de pararrayos con nivel de eficacia

3 Los dispositivos captadores podrán ser puntas Franklin, mallas

conductoras y pararrayos con dispositivo de cebado. Los derivadores conducirán la corriente de descarga atmosférica

desde el dispositivo captador a la toma de tierra, sin calentamientos y sin elevaciones de potencial peligrosos, por lo que deben preverse al menos, un conductor de bajada por cada punta Franklin o pararrayos con dispositivo de cebado, un un mínimo de dos cuando la proyección horizontal del conductor sea superior a su proyección vertical o cuando la altura de la estructura que se protege sea mayor que 28 m. Deberá tener conexiones equipotenciales entre los derivadores a nivel del suelo y cada 20 metros.

En caso de mayas, los derivadores y conductores de bajada se

repartirán a lo largo del perímetro del espacio a proteger, de forma que su separación media no exceda de 20 m (eficacia 3)

Deberá unirse la estructura metálica del edificio, la instalación

metálica, los elementos conductores externos, los circuitos eléctricos y de telecomunicación del espacio a proteger y el sistema externo de protección si lo hubiera, con conductores de equipotencialidad o protectores de sobretensiones a la ed de tierra.


37

En el caso de existir canalizaciones exteriores de gas, la distancia de seguridad será de 5m. como mínimo.


38

3.- NORMATIVA TECNICA APLICABLE De acuerdo con lo dispuesto en el artículo 1º A). Uno del decreto 462/1.971 de 11 de marzo, en la redacción del presente proyecto se han observado las normas vigentes aplicables sobre construcción. A tal fin se incluye la siguiente relación no exhaustiva de la normativa técnica aplicable.

CARACTER GENERAL CONTENIDO DISPOSICIÓN PRENSA OFICIAL

1. Ley de ordenación de la edificación

Ley 38/99. MODIFICACIÓN. MODIFICACIÓN. MODIFICACIÓN.

B.O.E. 06.11.99 B.O.E. 31.12.01 B.O.E. 31.12.02 B.O.E. 23.12.09

2. Código técnico edificación

Real Decreto 314/06 MODIFICACIÓN. MODIFICACIÓN. MODIFICACIÓN.

B.O.E. 28.03.06 B.O.E. 18.10.08 B.O.E. 23.04.09 B.O.E. 11.03.10

3. Certificación energética de edificios de nueva construcción.

Real Decreto 314/06 MODIFICACIÓN.

B.O.E. 31.01.07 B.O.E. 17.11.07

4. Reglamento de eficiencia energética en instalaciones de alumbrado.

Real Decreto 1890/2008. B.O.E. 19.11.08

5. Producción y gestión de residuos de construcción y demolición

Real Decreto 105/08 B.O.E. 13.02.08

ESTRUCTURAS CONTENIDO DISPOSICIÓN PRENSA OFICIAL

1. DB SE Seguridad estructural

T.R. ABRIL/09 MV

2. DB SE-AE Seguridad estructural Acciones en la edificación

T.R. ABRIL/09 MV

3. NCSR-02 Norma de construcción sismorresistente


4. DB-SE-A Seguridad estructural. acero

T.R. ABRIL/09 MV

5. DB-SE-C Seguridad estructural. cimientos

T.R. ABRIL/09 MV

6. DB-SE-F Seguridad estructural. fabricas

T.R. ABRIL/09 MV


39

7. DB-SE-M Seguridad estructural. madera

T.R. ABRIL/09 MV

8. DB-SE-M Seguridad estructural. madera

T.R. ABRIL/09 MV

9. RC-08 Instrucción para la recepción de cementos


10. EHE-08 Instrucción Española de hormigón estructural


INCENDIO CONTENIDO DISPOSICIÓN PRENSA OFICIAL

1. DB SI Seguridad en caso de incendio

T.R. ABRIL/09 MV

2. Clasificación de los productos de la construcción por su RF


3. Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales

Real Decreto 2264/04 B.O.E 17.12.04

4. Reglamento de instalaciones de protección contra incendios

Real Decreto 1942.93 B.O.E 14.12.93

UTILIZACION CONTENIDO DISPOSICIÓN PRENSA OFICIAL

1. DB SUA Seguridad de utilización y accesibilidad

T.R. ABRIL/09 MV

2. Condiciones de accesibilidad en espacios públicos y edificaciones


3. Medidas mínimas sobre accesibilidad en los edificios

Real Decreto 556/89 B.O.E 23.05.89

4. Reglamento de instalaciones de protección contra incendios

Real Decreto 1942.93 B.O.E 14.12.93

SALUBRIDAD CONTENIDO DISPOSICIÓN PRENSA OFICIAL

1. DB HS Salubridad

T.R. ABRIL/09 MV


40

2. Criterios sanitarios de la calidad del agua para consumo humano.


RUIDO CONTENIDO DISPOSICIÓN PRENSA OFICIAL

1. DB HR Proteccion contra el ruido

T.R. ABRIL/09 MV

ENERGIA CONTENIDO DISPOSICIÓN PRENSA OFICIAL

1. DB HE Ahorro de energía T.R. ABRIL/09 MV

2.RITE. Reglamento de instalaciones térmicas en los edificos

Real Decreto 1027/07 MODIFICACIÓN. MODIFICACIÓN. MODIFICACIÓN.

B.O.E. 29.08.07 B.O.E. 28.02.08 B.O.E. 11.12.09 B.O.E. 12.02.10

3.Reglamento de distribución y uso de combustibles gaseosos

Real Decreto 919/06

B.O.E. 04.09.06

4.Reglamento electrotécnico de baja tensión

Real Decreto 842/02

B.O.E. 18.09.02

VARIOS CONTENIDO DISPOSICIÓN PRENSA OFICIAL

1. Reglamento de actividades insalubres, molestas y peligrosas.

Real Decreto 2414/61

B.O.E. 07.12.61

2. Reglamentos de aparatos de elevación y manutención de los mismos

Real Decreto 2291/85

B.O.E. 11.12.85

3. Infraestructuras comunes para servicios de telecomunicaciones

Real Decreto 401/03

B.O.E. 14.05.03

4. Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras

Real Decreto 1627.97

B.O.E. 25.10.97

NORMATIVA DE CASTILLA LA MANCHA CONTENIDO DISPOSICIÓN PRENSA OFICIAL

1. TR.LOTAU. Ley de ordenación del territorio y actividad urbanística.

Decreto Ley 1/05

D.O.C.M 19.01.05


41

2. Evaluación de impacto ambiental en Castilla La Mancha

Ley 4/07

D.O.C.M 20.03.07

3. Libro del edificio destinado a viviendas en Castilla La Mancha

Decreto 81/07

D.O.C.M 22.06.07

4. Ley de accesibilidad y eliminación de barreras en Castilla La Mancha

Ley 1/94

D.O.C.M 24.06.94

5. Código de accesibilidad de Castilla La Mancha

Decreto 158/97

D.O.C.M 05.12.97

6. Fomento de energías renovables y ahorro y eficiencia energética

Ley 1/07

D.O.C.M 13.03.07


42

4.- CONSIDERACIÓN FINAL Con los datos consignados en la memoria, los de anexos a la misma y los del pliego de condiciones, planos y presupuesto, el técnico firmante considera suficientemente desarrollado el proyecto y apto para su ejecución.

Valdepeñas, septiembre de 2011

SERVICIO MUNICIPAL DE OBRAS Excmo Ayto de Valdepeñas


1

CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA CTE-HE. HE1.- LIMITACIÓN DE LA DEMANDA ENERGÉTICA. Ambito de aplicación: Será de aplicación la normativa, debido a que el edificio se trata

de nueva planta y tiene una superficie útil total superior a 50 m2 Permeabilidad Al aire: Los huecos de fachada y lucernarios tendrán una permeabilidad,

medida con una sobre presión de 100 Pa, inferior a 27 m3/ h m2, debido a que nos encontramos en una zona climática del tipo D.

Condensaciones: Se evitará las condensaciones superficiales en los siguientes

casos (caso de vivienda): Los cerramientos y particiones interiores cumplan con los valores

de transmitancia máxima de la tabla 2.1 de la normativa. En particiones interiores que linden con espacios no habitables

donde se prevea escasa producción de vapor de agua Cerramientos en contacto con el terreno. Se deberán comprobarse los puentes térmicos. Se evitará las condensaciones instersticiales los cerramientos que

dispongan de barrera de vapor en la parte caliente (en invierno) del cerramiento y los cerramientos en contactos con el terreno.

Transmitancia Termica máxima: La transmitancia térmica máxima de cerramientos y particiones

interiores de la envolvente térmica U en W/m2 K sería la siguiente para la zona climática D.

Muros de fachada, particiones interiores en Contacto con espacios no habitables, primer 0,86 Metro de suelos apoyados sobre el terreno y primer metro de muros en contacto con el terreno Suelos 0,64 Cubiertas 0,49 Vidrios y marcos 3,50 Medianerías 1,00 Método simplificado: Será de aplicación cuando se den las condiciones siguientes: -La fracción de superficie de huevos de las fachadas para cada

una de las orientaciones del edificio que tengan más del 10% del total, es inferior al 60% de la superficie total de la fachada respectiva.

-La fracción de superficie de lucernarios es inferior al 5% de la superficie total de cubierta.

-Los cerramientos del edificio están formados por soluciones constructivas convencionales, estando explícitamente excluidos


2

componentes como muros Trombe, muros parietodinámicos e invernaderos adosados, miradores o galerías acristaladas.

Calculo de la limitación de demanda enegética por el método simplificado:

a) Datos Previos: Zona climática: D3 Altura de la ciudad: 736 m. b) Clasificación de los espacios: Será espacios habitables en la edificación la planta baja, primera y segunda que están destinadas fundamentalmente uso docente. Se considerará espacio no habitable las zonas destinadas a trasteros. Se considerará todos los espacios destinados uso administrativo y uso docente y sus zonas comunes como espacios de baja carga interna c) Determinación de la envolvente térmica: La envolvente térmica será los cerramientos del edificio que separan los recintos habitables del ambiente exterior (aire o terreno) y las particiones interiores que separan los recintos habitables de los no habitables que a su vez estén en contacto con el ambiente exterior.


3

Transmitancia térmica de cada elemento de la envolvente térmica:

a) Cerramientos exteriores:

Tipo: Composición Espesor

(m) R

(m2K/W) U

(W/m2K)

TIPO 1 - Enfoscado mortero o monocapa

- ½ pie de ladrillo hueco triple

- Poliestireno extruido

- Camara de aire

-Tabique cerámico hueco doble

- Guarnecido de yeso

- Res. térmicas superficiales

0,015

0,11

0,04

0,015

0,07

0,015

0,015

0,24

1,10

0,15

0,19

0,03

0,17

1,90 0,526 TIPO 2 - Enfoscado mortero o monocapa

- 1 pie de ladrillo perforado


- Camara de aire




0,015

0,23

0,04

0,015

0,07

0,015

0,015

0,35

1,10

0,15

0,19

0,03

0,17

2,01 0,497

Tipo 3 Puente térmico en huecos.

- 1 pie de ladrillo hueco triple


- Res térmicas superficiales

0,24

0,015

0.52

0.03

0,17

0.72 1.390


4

b) divisiones y tabiquería


(m) R

(m2K/W) U

(W/m2K)

TIPO 1 - Guarnecido de yeso




0,015

0,11

0,015

0,03

0,52

0,03

0,26

0,84 1,19 TIPO 2 - Guarnecido de yeso

- ladrillo hueco doble



0,015

0,07

0,015

0,03

0.19

0,03

0,26

0,51 1,96

c) Separación entre viviendas y zona comunes


(m) R

(m2K/W) U

(W/m2K)

TIPO 2 - Guarnecido de yeso


- Aislamiento pol.expand




0,015

0,07

0.03

0,07

0,015

0,03

0.19

0.80

0.19

0,03

0,26

1.50 0.66

d) Suelos con local no calefactado:


(m) R

(m2K/W) U

(W/m2K)

TIPO 1 Forjado - Solado cerámico

- Mortero de cemento


- Forjado



0,02

0,05

0,04

0,30

0,015

0,02

0,13

1,21

0,31

0,03

0,17

1.87 0.45*


5

* Se ha aplicado un coeficiente reductor de 0,85 en la transmisión para el caso de forjados sobre garaje de una planta. Si fuera sobre trastero se aplicaría un coeficiente de 0,75

e) suelos en contacto con el terreno: Tendremos una solera con aislamiento de poliestireno extruido de 4 cm en un ancho de banda de perimetral de 1,5 m. con el valor de transmitancia siguiente: Superficie de solera: 178.54 m2 Perímetro de solera: 64.84 m. Con estos valores obtenemos un B’ de 5,51

Ra (resistencia característica del poliestireno Extruido de 6 cm. de espesor) = 1,81 m2K/W Us = 0.48 m2K/W

f) cubierta:


(m) R

(m2K/W) U

(W/m2K)

TIPO 1 Forjado - Manta de fibra de vidrio

- Forjado



0,08

0,30

0,015

2,42

0,31

0,03

0,20

2.96 0.34 TIPO 2 Forjado

- Baldosa cerámica - Mortero de cemento - Poliestireno extruido

- Forjado



0,02

0,05

0,06

0,30

0,015

0,02

0,13

2.14

0,31

0,03

0,20

2.83 0.35 TIPO 3 Cubierta ligera

-Panel sándwich


0.05

2.70

0.20

2.90 0.35


6

g) Huecos: La superficie de huecos en fachada es inferior al 10 % de la superficie total, luego el límite de transmitancia térmica de huecos acristalados será de 3,5 W/m2K


(cm) R

(m2K/W) U

(W/m2K)

TIPO 1 Carpintería de aluminio con puente

roto mayor de 12 mm.

Cristal doble de 4+6+4

Resistencias termicas superf.

0.18

0,13

0.17

3.2

3.3

3.3 TIPO 2 Puerta madera maciza 0,23 4,34

h) Cerramientos en contacto con el terreno: La transmitancia termica en función de la profundidad de la solera o losa respecto el nivel del terreno, de su resistencia térmica, despreciando las resistencias térmicas superficiales y la longitud característica B’ sería de 0,54 W/m2K Z= 1.80 Rm= 0.109

Factor solar Modificado de Huecos y lucernarios: El factor solar modificado en el hueco FH o en el lucernario FL se

determinará utilizando la siguiente expresión: F= Fs x [(1-FM) x g┴ + FM x 0,04 x Um x α] Fs= factor de sombra del hueco. En nuestro caso sería al sur de

0,67, al este o al oeste de 0,82

FM= fracción de hueco ocupada por el marco en el caso de ventanas o la fracción de parte maciza en lucernarios, en nuestro caso sería de 0,33 g┴ = factor solar de la parte semitransparente del hueco o lucernario a incidencia normal. En nuestro caso supondremos un factor solar del 86% Um= transmitancia térmica del marco del hueco o lucernario, que en nuestro caso sería de 3.2 α= la absortividad del marco, en nuestro caso para un marco de color supondremos un valor de 0,70 F(sur) = 0,67 x 0.6058 = 0.40 F(este y oeste) = 0,82 x 0.6058 = 0.50


7

- CALCULO DE CONDENSACIONES SUPERFICIALES Datos de Partida: Los datos de partida serán los siguientes: Condiciones exteriores: Temp. Ext: 5.7º Humedad relativa:80% Condiciones interiores: Temp. Int: 20º Humedad relativa: 55% Factor frsi:

El factor frsi es el factor de temperatura de la superficie interior de un cerramiento y se define como :

frsi = 1- Ux 0.25 siendo U la transmitancia del cerramiento. En nuestro caso: Cerramiento fachada= 0.87 Cubierta tipo=0.92 Suelo=0.89 Factor frsi min El factor frsi min es el factor de la superficie interior mínimo, que en

nuestro caso tendría un valor de 0.59 No habría condensaciones superficiales porque frsi> frsi min

- CALCULO DE CONDENSACIONES INTERSTICIALES: Datos de Partida: Presion interior Pi= 0.55x2336.95=1285.32 Presion exterior Pe=0.8 x 896.95=717.21 Pi-Pe = 586.11


8

a) Cerramientos exteriores:


(m) R

(m2K/W)

Factor de resistencia vapor agua

T Pn Psat




- Camara de aire



0,015

0,11

0,04

0,015

0,07

0,015

0,02

0,13

1,21

0,31

0,03

0,17

10

10

20

1

10

6

5.56

6.57

16.01

18.43

18.66

20.00

820.04

922.87

1128.52

1138.80

1241.63

1285.32

906.54

972.15

1818.44

2119.26

2150.00

2336.96

1.87 57


- 1 pie de ladrillo perforado


- Camara de aire



0,015

0,23

0,04

0,015

0,07

0,015

0,02

0,35

1,21

0,31

0,03

0,17

10

10

20

1

10

6

5.84

8.23

16.51

18.63

18.84

20.00

898.48

1126.32

1205.57

1207.06

1276.40

1285.32

924.33

1089.12

1877.33

2145.97

2174.33

2336.96

2.09 57

b) cubierta:


(m) R

(m2K/W)

Factor de resistencia vapor agua

T Pn Psat

TIPO 1 Forjado - Manta de fibra de vidrio

- Forjado


0,08

0,30

0,015

2,42

0,31

0,03

1

10

6

6.25

14.83

20.00

751.69

1096.46

1303.32

950.93

1685.84

2336.96

1.87 17

TIPO 2 Forjado - Baldosa cerámica - Mortero de cemento - Poliestireno extruido

- Forjado


0,02

0,05

0,06

0,30

0,015

0,02

0,13

2.14

0,31

0,03

30

10

20

10

6

5.81

6.52

18.16

19.85

20.00

782.45

836.82

967.31

1293.53

1303.32

922.40

968.81

2083.67

2315.34

2336.96

2.63 76

TIPO 3 Cubierta ligera

-Panel sándwich

0.05

2.70

100

20.00

1285.32

2336.96


9

2.70 100

HE2.- RENDIMIENTO DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS. A) DISPOSICIONES GENERALES Ámbito de aplicación: Los edificios tendrán instalaciones térmicas apropiadas

destinadas a proporcionar el bienestar térmico de sus ocupantes. Se realizarán las instalaciones siguiendo las prescripciones del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE).

Será de aplicación en edificios de nueva construcción y a

instalaciones térmicas en los edificios construidos, en lo relativo a su reforma, mantenimiento, uso e inspección, con las limitaciones que marca el RITE en su artículo 2 apartado 3.

Exigencias técnicas: Las instalaciones térmicas cumplirán con lo especificado en el

RITE en sus apartados de Bienestar e higiene, eficiencia energética y seguridad.

Condiciones para la ejecución de las instalaciones térmicas: Se realizarán de acuerdo con lo especificado en el RITE del

artículo 19 al 23, en los aspectos de recepción de equipos y materiales, control de la ejecución de la instalación y de la instalación terminada y certificado de la instalación.

Condiciones para la puesta en servicio de la instalación: Se cumplirá con lo especificado en el RITE en el artículo 24. Condiciones para el uso y mantenimiento de la instalación: Se cumplirá con lo especificado en el RITE en el artículo 25. B) INSTRUCCIONES TÉCNICAS: B. 1 EXIGENCIA DE BIENESTAR DE E HIGIENE. Exigencia de calidad térmica del ambiente: Se considerará satisfecha, si los parámetros que definen el

bienestar térmico, como la temperatura seca del aire y operativa, humedad relativa, temperatura media del recinto, velocidad media del aire en la zona ocupada dentro de los valores establecidos según normativa.


10

Temperatura operativa y humedad relativa: Los valores, para personas con actividad metabólica sedentaria

de 1,2 met, con grado de vestimenta de 0.5 clo en verano y 1clo en invierno y un PPD entre el 10 y el 15% los valores estarán comprendidos entre:

Cond. interiores de diseño.

Estación Temp.operativa Humedad relativa Verano 23-25 45-60 Invierno 21-23 40-50

Velocidad media del aire: 1.- La velocidad del aire en la zona ocupada se mantendrá

dentro de los límites de bienestar, teniendo en cuenta la actividad de las personas y su vestimenta, así como la temperatura del aire y la intensidad de la turbulencia.

2.- La velocidad media admisible en el aire en la zona ocupada

(v) se calculará de la forma siguiente: Para valores de la temperatura seca t del aire dentro de los

márgenes de 20 a 27 ºC, se calculará con las siguientes ecuaciones:

a) Con difusión por mezcla, intensidad de la turbulencia del

40% y PPD por corrientes de aire del 15%: V = (t /100) – 0,07 m/s

b) con difusión por desplazamiento, intensidad de la turbulencia del 15% y PPD por corrientes de aire menor que el 10%:

V = (t /100) – 0,10 m/s Para otro valor del porcentaje de personas insatisfechas PPD, será aplicable el método de cálculo de las normas UNE-EN ISO 7730 y UNE-EN 13779, así como el informe CR 1752. 3.- La velocidad podrá resultar mayor solamente en lugares de espacio que estén fuera de la zona ocupada, dependiendo del sistema de difusión adoptado o del tipo de unidades terminales empleadas.

Exigencia de calidad de aire interior: En los edificios viviendas, a los locales habitables interior de las

mismas, los almacenes de residuos, los trasteros, los aparcamientos y garajes; y en los edificios de cualquier otro uso, a los aparcamientos, y los garajes se consideran válidos los


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requisitos de calidad de aire interior establecidos en la sección HS 3 del CTE.

Para el resto de edificios, como es nuestro caso, dispondrán de

un sistema de ventilación para el aporte de suficiente caudal de aire exterior que evite, en los distintos locales en los que se realice alguna actividad humana, la formación de elevadas concentraciones de contaminantes, de acuerdo con lo que se establece en el apartado 1.4.2.2 y siguientes. A efectos de cumplimiento de este apartado se consedera válido lo establecido en el procedimiento de la UNE-EN 13779.

a) Categorías de calidad del aire interior en función del uso

de edficios: IDA 1 (aire de óptima calidad): hospitales, clínicas, laboratorios y guarderías. IDA 2 (aire de buena calidad): oficinas, residencias (locales comunes de hoteles y similares, residencias de ancianos y de estudiantes), salas de lectura, museos, salas de tribunales, aulas de enseñanza y asimilables y piscinas. IDA 3 (aire de calidad media): edificios comerciales, cines, teatros, salones de actos, habitaciones de hoteles y similares, restaurantes, cafeterías, bares, salas de fiestas, gimnasios, locales para el deporte (salvo piscinas) y salas de ordenadores. IDA 4 (aire de calidad baja) En nuestro caso, que es una guardería estaríamos en la categoría IDA 2

b) caudal mínimo del aire exterior de ventilación. Se calculará de acuerdo con alguno de los cinco métodos que se indican a continuación. El método aplicar en el centro será el segundo de los que se exponen. - MÉTODO INDIRECTO DE AIRE EXTERIOR POR PERSONA:

Se empleará siempre que las personas tengan una actividad metabólica de alrededor 1,2 met, cuando sea baja la producción desustancias contaminantes por fuentes diferentes del ser humano y cuando no esté permitido fumar.

Categoría dm3/s por persona IDA 1 20 IDA 2 12.5 IDA 3 8 IDA 4 5


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Si en el local está permitido fumar, los caudales de aire exterior serán como mínimo, el doble de los indicados en la anterior tabla. Si el edificio dispone de zonas especificas para fumadores, estas deben consistir en locales delimitados por cerramientos estancos al aire, y en depresión con respecto a los locales contiguos. - METODO DIRECTO POR CALIDAD DEL AIRE PERCIBIDO:

Está basado en el informe CR 1752(método olfativo):

Categoría dp IDA 1 0.8 IDA 2 1.2 IDA 3 2.0 IDA 4 3.0

- METODO DIRECTO POR CONCENTRACIÓN DE CO2:

Para locales con elevada actividad metabólica (salas de fiestas, locales paa deporte y actividades físicas, etc), en los que no está permitido fumar.

Categoría Ppm (*) IDA 1 350 IDA 2 500 IDA 3 800 IDA 4 1.200

* Concentración de CO2 (en partes por millón en volumen) por encima de la concentración en el aire exterior. Para locales con elevada producción de contaminantes (piscinas, restaurantes, cafeterías, bares, algunos tipos de tiendas, etc.) se podrán emplear los datos de la tabla, aunque si se conoce la composición y caudal de las sustancias contaminantes se recomienda el método de la dilución.

METODO INDIRECTO DE CAUDAL DE AIRE POR UNIDAD DE

SUPERFICIE:

Para locales no dedicados a ocupación humana permanente.

Categoría dm3/s por persona IDA 1 no aplicable IDA 2 0.83 IDA 3 0.58 IDA 4 0.28

- METODO DE DILUCIÓN:


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Método no aplicable para el tipo de edificación proyectada. Método más enfocado a piscinas climatizadas aunque para hospitales y clínicas son válidos los valores de la norma UNE 100713 c) Filtración del aire exterior mínimo de ventilación. Las clases de filtración mínimas a emplear, en función de la calidad del aire exterior (ODA) y de la calidad del aire interior requerida (IDA), serán las que se indican en la tabla dispuesta en este apartado. La calidad del aire exterior (ODA) se clasificará de acuerdo con los siguientes niveles: ODA 1: aire puro que puede contener partículas sólidas (p.e polen) de forma temporal. ODA 2: aire con altas concentraciones de partículas. ODA 3: aire con altas concentraciones de contaminantes gaseosos. ODA 4: aire con altas concentraciones de contaminantes y partículas. ODA 5: aire con muy altas concentraciones de contaminantes gaseosos y partículas.

IDA 1 IDA 2 IDA 3 IDA 4 ODA 1 F9 F8 F7 F6 ODA 2 F7/F9 F8 F7 F6 ODA 3 F7/F9 F6/F8 F6/F7 G4/F6 ODA 4 F7/F9 F6/F8 F6/F7 G4/F6 ODA 5 F6/GF/F9(*) F6/GF/F9(*) F6/F7 F4/F6

Exigencia de higiene: a) Preparación de agua caliente para usos sanitarios.

En la preparación de agua caliente para usos sanitarios se cumplirá con la legislación vigente higiénico-sanitaria para la prevención y control de la legionelosis. En los casos no regulados por la legislación vigente, el agua caliente sanitaria se preparará a la temperatura mínima que resulte compatible con su uso, considerando las pérdidas en la red de tuberías. Los sistemas, equipos y componentes de la instalación térmica, que de acuerdo con la legislación vigente higiénico-sanitaria para la prevención y control de la legionelosis deban ser sometidos a tratamientos de choque térmico se diseñarán para poder efectuar y soportar los mismos.


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Los materiales empleados en el circuito resistirán la acción agresiva del agua sometida a tratamiento de choque químico. No se permite la preparación de agua caliente para usos sanitarios mediante la mezcla directa de agua fría con condensado o vapor procedente de calderas. c) Calentamiento del agua en piscinas climatizadas No es de aplicación este apartado.

d) Humificadores El agua de aportación que se emplee para la humectación o el enfriamiento adiabático deberá tener calidad sanitaria. No se permite la humectación del aire mediante inyección directa de vapor procedente de calderas, salvo cuando el vapor tenga calidad sanitaria. e) Aperturas de servicio para limpieza de conductos y

plenums de aire. Se cumplirá , si existieran este tipo de elementos, con las prescripciones desarrolladas en el apartado IT 1.1.4.3.4 del RITE.

Exigencia de calidad del ambiente acústico: Se cumplirá lo prescrito en la DB-HR.

B. 2 EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA. Generación de calor: No existen calderas de potencias superiores a 400 Kw con lo

cual no es de aplicación el apartado referente a rendimiento de este tipo de calderas.

Si el generador de calor fuese de biomasa el rendimiento mínimo

instantáneo exigido será del 75% a plena carga. Si el generador de calor utiliza biocombustibles sólidos se

deberá indicar el rendimiento instantáneo del conjunto caldera-sistema de combustión para el 100% de la potencia máxima, para uno de los biocombustibles sólidos que se preveé se utilizará en su alimentación o, en su caso, la mezcla de biocombustibles.

Se indicará el rendimiento y la temperatura media del agua del

conjunto caldera-quemador o conjunto caldera-sistema de


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combustión cuando se utilice biomasa, a la potencia máxima demandada por el sistema de calefacción y , en su caso, por el sistema de agua caliente sanitaria.

Queda prohibido la instalación de calderas de las características

siguientes, a partir de las fechas que se indican a continuación: Calderas de tipo atmosférico a partir del uno de enero de 2010. Calderas con un marcado de prestación energética, según RD

275/1995, de 24 de febrero, de una estrella a partir del uno de enero de 2010.

Calderas con un marcado de prestación energética, según RD

275/1995, de 24 de febrero, de dos estrellas a partir del uno de enero de 2012.

Fraccionamiento de potencia: No será necesario ya que la potencia térmica nominal a instalar

es menor de 400kw y la potencia demandada por el servicio de agua caliente sanitaria es inferior a la potencia del primer escalón del quemador.

Regulación de quemadores: La regulación de los quemadores alimentados por combustible

líquido o gaseoso será, en función de la potencia térmica nominal del generador de calor, la indicada en la siguiente tabla:

Potencia térmica nominal del generador de calor

Regulación

P< 70kw Una marcha o modulación 70 < P < 400 Dos marchas o modulante P> 400 Tres marchas o modulante

Generación de frío: Se atenderá a lo dispuestos en los artículos del capítulo IT

1.2.4.1.3 del RITE . Aislamiento térmico de redes de tuberías: Todas las tuberías y accesorios, así como equipos, aparatos y

depósitos de las instalaciones térmicas dispondrán de un aislamiento térmico cuando contengan fluidos con:

a) temperatura menor que la temperatura ambiente del local por

donde discurran. b) temperatura mayor que 40ºC cuando están instalados en

locales no calefactados, entre los que se considerarán pasillos, galerías, patinillos, aparcamientos, salas de máquinas, falsos techos y suelos técnicos, entendiendo excluidas las tuberías de torres de refrigeración yu las tuberías de descarga de compresores frigoríficos, salvo cuando estén al alcance ce personas.


16

Cuando las tuberías o los equipos estén instalados en el exterior del edificio, la terminación final del aislamiento deberá poseer la protección suficiente contra la intemperie. En la realización de la estanqueidad de las juntas se evitará el paso del agua de la lluvia. Los equipos y componentes y tuberías, que se suministren aislados de fábrica, deben cumplir con su normativa específica en materia de aislamiento o la que determine el fabricante. En particular, todas las superficies frías de los equipos frigoríficos estarán aisladas térmicamente con el espesor determinado por el fabricante. Para evitar la congelación del agua en tuberías expuestas a temperaturas del aire menores que la de cambio de estado se podrá recurrir a estas técnicas: empleo de una mezcla de agua con anticongelante, circulación del fluido o aislamiento de la tubería calculado de acuerdo con la norma UNE-EN ISO 12241, apartado6. También se podrá recurrir al calentamiento directo del fluido incluso mediante “traceado” de la tubería excepto en los subsistemas solares. Para evitar condensaciones intersticiales se instalará una adecuada barrera al paso del vapor; la resistencia total será mayor que 50 MPa m2 s/g. Se cosidera válido el cálculo realizado siguiendo el procedimiento indicado en el apartado 4.3 de la norma UNE-EN ISO 12241. En toda instalación térmica por la que circulen fluidos no sujetos a cambio de estado, en general las que el fluido caloportador es agua, las pérdidas térmicas globales por el conjunto de conducciones no superarán el 4% de la potencia máxima que transporta. Para el cálculo del espesor mínimo de aislamiento se optará por el procedimiento simplificado o por el alternativo. a) Procedimiento simplificado de espesores de aislamiento.

En el procedimiento simplificado los espesores mínimos de aislamiento térmicos, expresados en mm. en función del diámetro exterior de latubería sin aislar y de la temperatura del fluido en red y para un material con conductividad térmica de referencia a 10ºC de 0,040 W/(mK) deben ser los indicados en las siguientes tablas: - Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos calientes que discurren por el interior del edificio

Temperatura máxima del fluido (ºC) Diámetro exterior (mm) 40-60 60-100 100-180

D ≤ 35 25 25 30


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35 < D ≤ 60 30 30 40 60 < D ≤ 90 30 30 40 90 < D ≤ 140 30 40 50 D > 140 35 40 50

- Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos calientes que discurren por el exterior del edificio


D ≤ 35 35 35 40 35 < D ≤ 60 40 40 50 60 < D ≤ 90 40 40 50 90 < D ≤ 140 40 50 60 D > 140 45 50 60

- Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos fríos que discurren por el interior del edificio


D ≤ 35 30 20 20 35 < D ≤ 60 40 30 20 60 < D ≤ 90 40 30 30 90 < D ≤ 140 50 40 30 D > 140 50 40 30

- Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos fríos que discurren por el exterior del edificio


D ≤ 35 50 40 40 35 < D ≤ 60 60 50 40 60 < D ≤ 90 60 50 50 90 < D ≤ 140 70 60 50 D > 140 70 60 50

Aislamiento térmico de redes de conductos: Los conductos y accesorios de la red de impulsión de aire

dispondrán de un aislamiento térmico suficiente para que la pérdida de calor no sea mayor que el 4% de la potencia que transportan y siempre que sea suficiente para evitar condensaciones.

Cuando la potencia térmica nominal a instalar de generación de

calor o frío sea menor o igual que 70 kw son válidos los espesores mínimos de aislamiento para conductos y accesorios


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de la red de impulsión de aire de la tabla siguiente. Para potencias mayores se deberá justificar que las pérdidas no son mayores que las indicadas anteriormente.

Para un material con conductividad térmica de referencia a 10 ºC

de 0,040 W(mk)

En interiores mm En exteriores mm Aire caliente 20 30 Aire frío 30 50

Para materiales de conductividad térmica distinta a la anterior, se

considerará valida la determinación del espesor con las ecuaciones del apartado 1.2.4.2.1.2 del RITE.

Las redes de retorno se aislarán cuando discurran por el exterior

del edificio y, en interiores, cuando el aire esté a temperatura menor que la de rocío del ambiente o cuando el conducto pase a través de locales no acondicionados.

A efectos de aislamiento térmico, los aparcamientos se

equipararán al ambiente exterior. Cuando los conductos estén instalados al exterior, la terminación

final del aislamiento deberá poseer la protección suficiente contra la intemperie. Se prestará especial cuidado en la realización de las juntas de paso del agua de lluvia.

Los componentes que vengan aislados de fábrica tendrán el

nivel de aislamiento indicado por la respectiva normativa o determinado por el fabricante.

Estanqueidad de redes de conductos: La estanqueidad de la red de conductos se determinará

mediante la ecuación: F = C x P0.65 (dm3/s m2) F= fugas de aire P= presión estática en Pa C= coeficiente que definte la calse de estanqueidad Clases de estanqueidad:

Clase Coeficiente c A 0,027 B 0,009 C 0,003 D 0,001

Las redes de conductos tendrán una estanqueidad correspondiente a la clase B o superior, según la aplicación.


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Caídas de presión en componentes: Se atendrá a lo dispuesto en el artículo IT 1.2.4.2.4 del RITE Eficiencia energética de los equipos para el transporte de fluidos: Se atendrá a los dispuesto en el artículo IT 1.2.4.2.5 del RITE Eficiencia energética de los motores eléctricos: Se atendrá a los dispuesto en el artículo IT 1.2.4.2.6 del RITE Control de las instalaciones de climatización: Se atendrá a lo dispuesto en el artículo IT.1.2.4.3.1 del RITE. Control de las condiciones termo-higrométricas: atendrá a lo dispuesto en el artículo IT.1.2.4.3.2 del RITE Control de la calidad de aire interior en las instalaciones de climatización: Se atendrá a lo dispuesto en el artículo IT.1.2.4.3.3 del RITE. Contabilización de consumos: Toda instalación térmica que dé servicio a más de un usuario

dispondrá de un sistema que permita el reparto de los gastos correspondientes a cada servicio (calor, frío, y agua caliente sanitaria) entre los diferentes usuarios. El sistema previsto, instalado en el tramo de acometida a cada unidad de consumo, permitirá regular y medir los consumos, así como interrumpir los servicios desde el exterior de los locales.

Las instalaciones térmicas de potencia térmica nominal mayor

que 70 kw, en régimen de refrigeración o calefacción, dispondrán de dispositivos que permita efectuar la medición y registrar el consumo de combustible y energía eléctrica, de forma separada del consumo debido a otros usos del resto del edificio.

Se dispondrán dispositivos para la medición de la energía

térmica generada o demandada en centrales de potencia térmica nominal mayor que 400 Kw, en refrigeración o calefacción. Este dispositivo se podrá emplear también para modular la producción de energía térmica en función de la demanda.


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Las instalaciones térmicas de potencia térmica nominal en refrigeración mayor que 400 kw dispondrán de un dispositivo que permita medir y registrar el consumo de energía eléctrica de la central frigorífica (maquinaría frigorífica, torres y bombas de agua refrigerada, esencialmente) de forma diferenciada de la medición del consumo de energía del resto de equipos del sistema de acondicionamiento.

Los generadores de calor y de frío de potencia térmica nominal

mayor de 70 kw dispondrán de un dispositivo que permita registrar el número de horas de funcionamiento del generador.

Las bombas y ventiladores de potencia eléctrica del motor mayor

que 20 kw dispondrán de un dispositivo que permita registrar las horas de funcionamiento del equipo.

Los compresores frigoríficos de más de 70 kw de potencia

térmica nominal dispondrán de un dispositivo que permita registrar el número de arrancadas del mismo.

Recuperación de energía: Se atendrá a los artículos dispuestos en el capítulo IT 1.2.4.5 del

RITE. Aprovechamiento de energías renovables: a) Contribución solar para la producción de agua caliente

sanitaria: Se atendrá a lo dispuesto en la sección HE 4 “Contribución solar

mínima de agua caliente sanitaria” b) Contribución solar para el calentamiento de piscinas

cubiertas. Se atendrá a lo dispuesto en la sección HE 4 “Contribución solar

mínima de agua caliente sanitaria” c) Contribución solar para el calentamiento de piscinas al

aire libre.

Para el calentamiento del agua de piscinas al aire libre sólo se podrán utilizarse fuentes de energía renovables, como la energía solar o residuales. No puede utilizarse energía convencional para su calentamiento.

Se atendrá a lo dispuesto en la sección HE 4 “Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria”

d) Climatización de espacios abiertos.

Para la climatización de espacios abiertos sólo se podrán utilizarse fuentes de energía renovables, como la energía solar o


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residuales. No puede utilizarse energía convencional para su climatización.

Limitación de la energía convencional: Se atendrá a lo dispuestos en los artículos del capítulo IT 1.2.4.7

del RITE. B. 3 EXIGENCIA DE SEGURIDAD. Condiciones generales: Se atendrá a lo dispuestos en el artículo IT 1.3.4.1.1 del RITE. Salas de máquinas: Se considera sala de máquinas al local técnico donde se alojan

los equipos de producción de frío o calor y otros equipos auxiliares y accesorios de la instalación térmica, con potencia superior a 70 Kw. Los locales anexos a la sala de máquinas que comuniquen con el resto del edificio o con el exterior a través de la misma sala se considerar parte de la misma.

No tienen consideración de sala de máquinas los locales en los

que se sitúen generadores de calor con potencia térmica nominal menor o igual que 70 Kw o los equipos autónomos de climatización de cualquier potencia, tanto en generación de calor como de frío, para tratamiento de aire o agua, prepardos en fábrica para instalar en exteriores.

Tampoco tendrán la consideración de sala de máquinas los

locales con calefacción mediante generadores de aire caliente, tubos radiantes a gas, o sistemas similares; si bien en los mismos se deberán tener en consideración los requisitos de ventilación fijados en la norma UNE EN 13410.

Las salas de máquinas para centrales de producción de frío

cumplirán con lo dispuesto en la reglamentación vigente que les sea de aplicación.

a) Características comunes de los locales destinados a sala

de máquinas. Los locales que tengan la consideración de salas de máquinas deben cumplir las siguientes prescripciones, además de las establecidas en la sección SI-1 DEL CTE: 1.- No se debe practicar el acceso normal a la sala de máquinas a través de una abertura en el suelo o techo. 2.- Las puertas tendrán una permeabilidad no mayor a 1 l/(s m2) bajo una presión diferencial de 100 Pa, salvo cuando estén en contacto directo con el exterior.


22

3.- Las dimensiones de la puerta de acceso serán las suficientes para permitir el movimiento sin riesgo o daño de aquellos equipos que deban ser reparados fuera de la sala de máquinas. 4.- Las puertas deben estar provistas de cerradura con fácil apertura desde e interior, aunque hayan sido cerradas desde el exterior. 5.- En el exterior de la puerta se colocará un cartel con la inscripción: “sala de maquinas. Prohibida la entrada a toda persona ajena al servicio.” 6.- No se permitirá ninguna toma de ventilación que comunique con otros locales cerrados. 7.- Los elementos de cerramiento de la sala no permitirán filtraciones por humedad. 8.- La sala dispondrá de un eficaz sistema de desagüe por gravedad o, en caso necesario por bombeo. 9.- El cuadro eléctrico de protección y mando de los equipos instalados en la sala o, por lo menos, el interruptor general estará situado en las proximidades de la puerta principal de acceso. Este interruptor no podrá cortar la alimentación al sistema de ventilación de la sala. 10.- El interruptor del sistema de ventilación forzada de la sala, si existe, también se situará en las proximidades de la puerta principal de acceso. 11.-El nivel de iluminación medio en servicio de la sala de máquinas será suficiente para realizar los trabajos de conducción e inspección, como mínimo de 200 lux, con una uniformidad media de 0.5; 12.- No podrán ser utilizados para otros fines, ni podrán realizarse en ellas trabajos ajenos a los propios de la instalación. 13.- Los motores y sus transmisiones deberán estar suficientemente protegidos contra accidentes fortuitos del personal. 14.- Entre la maquinaria y los elementos que delimitan la sala de máquinas deben dejarse pasos y acceso libres para permitir el movimiento de equipos, o de partes de ellos, desde la sala hacia el exterior y viceversa. 15.-La conexión entre generadores de calor y chimeneas debe ser perfectamente accesibles. 16.- En el interior de la sala de máquinas figurarán, visibles y debidamente protegidas, las indicaciones siguientes:


23

• Instrucciones para efectuar la parada de la instalación en

caso necesario, con señal de alarma de urgencia y dispositivo de corte rápido.

• el nombre, dirección y número de teléfono de la persona o entidad encargada del mantenimiento de la instalación.

• la dirección y número de teléfono del servicio de bomberos más próximo y del responsable del edificio.

• Indicación de los puestos de extinción y extintores cercanos.

• Plano con esquema de principio de la instalación. Sala de maquinas con generadores de calor a gas: Se atendrá a lo dispuesto en el artículo IT.1.3.4.1.2.3 del RITE. Salas de máquinas de riesgo alto: Son las siguientes:

• Las realizadas en edificios institucionales o de pública

concurrencia. • Las que trabajen con agua a temperatura superior 110 ºC

Además de los requisitos generales, en una sala de máquinas de riesgo alto el cuadro eléctrico de protección y mando de los equipos instalados en la sala o, por lo menos, el interruptor general y el interruptor del sistema de ventilación deben situarse fuera de la misma y en la proximidad de uno de los accesos.

Equipos autónomos de generación de calor: Se atendrá a lo dispuesto en el artículo IT.1.3.4.1.2.5 del RITE Dimensiones de las salas de máquinas: Las instalaciones térmicas deberán ser perfectamente accesibles

por todas sus partes de forma que puedan realizarse adecuadamente y sin peligro todas las operaciones de mantenimiento, vigilancia y conducción.

La altura mínima de la sala será de 2.50 m. respetandose una

altura libre de tuberías y obstáculos sobre la caldera de 0.50 m. Los espacios mínimos libres que deben dejarse alrededor de los

generadores de calor, según el tipo de caldera, serán los que se señalan a continuación, o los que indique el fabricante, cuando sus exigencias superen las mínimas estipuladas en el RITE:

a) Calderas con quemador de combustión forzada. Para estas calderas el espacio mínimo será de 0.5 m. entre uno de los laterales de la caldera y la pared permitiendo la apertura total de la puerta sin necesidad de desmontar el quemador, y de 0.70 entre el fondo de la caja de humos y la pared de la sala.


24

Cuando existan varias calderas, la distancia mínima entre ellas será de 0.5 m., siempre permitiendo la apertura de la puertas de las calderas sin necesidad de desmontar los quemadores. El espacio libre en la parte frontal será igual a la profundidad de la caldera, con un mínimo de un metro; en esta zona libre de obstáculos de 2 m. b) Calderas atmosféricas. El espacio libre en el frente de la caldera será como mínimo de 1 m., con una altura mínima de 2m. libre de obstáculos. Entre varias calderas, así como las calderas extremas y los muros laterales y de fondo, debe existir un espacio libre de al menos 0.5 m., que podrá disminuirse en los modelos en que el mantenimiento de las calderas y su aislamiento térmico lo permita. Deberán tenerse en cuenta las recomendaciones del fabricante. En el caso de que las calderas a instalar sean del tipo mural y/o modular formando una batería de calderas o cuando las paredes laterales de las calderas a instalar no precisen acceso, pueden reducirse la distancia entre ellas, teniendo en cuenta el espacio preciso para poder efectuar las operaciones de desmontaje de la envolvente y del mantenimiento de las mismas. Con calderas de combustibles sólidos, la distancias entre éstas y la chimenea será igual, al menos, al tamaño de la caldera. Las calderas de combustibles sólidos en las que sea necesaria la accesibilidad al hogar, para carga o reparto del combustible, tendrán un espacio libre frontal igual, por lo menos, a vez y media la profundidad de la caldera. Las calderas de biocombustibles sólidos en las que la retirada de cenizas sea manual, tendrán un espacio libre frontal igual, por lo menos, a vez y media la profundidad de la caldera.

Ventilación de las salas de máquinas: Se atendrá a lo dispuesto en el artículo IT.1.3.4.1.2.7 del RITE. Chimeneas: Se atendrá a lo dispuesto en los artículos del capítulo

IT.1.3.4.1.3 del RITE. Redes de tuberías y conductos: Se atendrá a lo dispuesto en los artículos del capítulo IT.1.3.4.2

del RITE

C) INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE MONTAJE:


25

Se atendrá a lo dispuesto en los artículos del capítulo IT.2 del RITE D) INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO Y USO: Se atendrá a lo dispuesto en los artículos del capítulo IT.3 del RITE E) INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE INSPECCIÓN: Se atendrá a lo dispuesto en los artículos del capítulo IT.4 del RITE


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HE3.- EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LAS INSTALACIONES DE ILUMINACIÓN.

Ámbito de aplicación: Es de aplicación en el edificio ya es un centro de atención a la

infancia. Tipo de locales: El ámbito de aplicación sería para todo el edificio. Valor de eficiencia energética: Los valores límites de VEEI W/m2 por cada 100 lux serían los

siguientes: aulas: 4,0 zona administrativa: 6,0 zonas comunes (vest. Principal) 10.0 zonas comunes (pasillos,...) 4,5 Las aulas, zona administrativa, pasillos y zonas comunes estarán

dotadas de iluminación cuyo valor VEEI está comprendida entre 3 y 4, para E= 100 lux, y en vestíbulo principal, aunque dispondrá de la misma iluminación que el resto del centro, podrá acompañarse con lámparas halógenas, cuarzo-yodo, no superándose el valor límite de 10,0, para E= 100 lux.

Iluminancia media: El valor de la iluminancia media mantenida, por debajo del cual,

no debe descender la iluminancia media en el área especificada en el periodo en el que debe ser realizado el mantenimiento será:

INTERIOR: Escaleras para personas: 75 lux Zonas comunes: 50 lux Aparcamientos: 50 lux EXTERIOR: Escaleras para personas: 75 lux Zonas comunes: 50 lux Aparcamientos: 50 lux En el edificio se asegura una iluminancia mínima igual a los

parámetros exigidos.


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Indice de deslumbramiento unificado (UGR): En función del tipo de actividad se desarrollan los índices UGR

máximos

VALORES UGR Tipo de tarea Nivel de deslumbramiento Indice UGR máximo

Difícil Inaceptable <13 Normal Bajo 13-16 Ligero Medio 16-19

Poco crítico Alto 19-22 Sin requerimientos

visuales Muy alto >22

Indice de rendimiento de color de las lámparas: Se utilizará lámparas con índice de rendimiento de color: Zonas comunes Ra =80 Aparcamientos: Ra=4 Sistemas de control: Cada zona de uso esporádico (pasillos, escaleras, zonas de

tránsito) dispondrá de un sistema de control de encendido y apagado ya sea por detección de presencia o por temporización.

Cada zona de actividad diferenciada tendrá al menos un sistema

de encendido y apagado manual, cuando no disponga de otro sistema de control.


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HE4.- CONTRIBUCIÓN SOLAR MÍNIMA DE AGUA CALIENTE SANITARIA. Calculo de la Demanda: La edificación consta de diferentes zonas de aseos y vestuarios

por lo que se establece la demanda siguiente: Uso administrativo 3 l/ día por persona Uso docente 3l/ por alumno Uso restauración 3l/ día por persona* La demanda total será de 358 x 3l/día = 1074 l/día. * Se calcula para el personal interno, ya que los usuarios son los

mismos que para el uso docente. Contribución Solar mínima: Por la zona climática en la que nos encontramos que es la IV y

puesto que la fuente energética de apoyo es electricidad, nos encontraríamos con una contribución solar del 70%

Disposición De los receptores Solares: Se colocarán en cubierta con orientación sur y una inclinación de

45º Cálculo de perdidas Por orientación e Inclinación Con la disposición e inclinación del receptor solar las perdidas

serían inferiores al 10% Condiciones Generales y Características De la instalación:

a) Sistema de captación: El captador deberá poseer la certificación emitida por el organismo competente en la materia Se recomienda que los captadores que integren la instalación sean del mismo modelo, tanto por criterios energéticos como por criterios constructivos. En los captadores que sean con absorbente de aluminio, los fluidos de trabajo llegvarán tratamiento inhibidor de los iones de cobre y hierro. Los captadores llevarán un orificio de ventilación para que el agua pueda drenarse en su totalidad sin afectar al aislamiento. Los captadores se colocarán formando filas y dentro de ellas en serie o en paralelo; se instalará una válvula de seguridad por fila.


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Como la aplicación es exclusivamente de ACS se podrán conectar en serie hasta 6 m2 (zona climática IV). Las distintas filas se podrán entre sí en paralelo, en seie o en serie-paralelo, debiéndose instalar válvulas de cierre, en la entrada y salida de las distintas baterías de captadores y entre las bombas. La conexión entre captadores y la propia estructura no arrojarán sobre sobre los captadores. b) Acumuladores: Llevarán una placa de identificación en la que se indicará su perdida de carga. Cuando el intercambiador esté incorporado al acumulador además figurará la superficie de intercambio en m2 y la presión máxima de trabajo del circuito primario. Cada acumulador vendrá equipado de fábrica con los siguientes manguitos: - roscados, para la entrada de agua fría y la salida de agua

caliente; - embridado, para inspección del interior del acumuldor y

eventual acoplamiento del serpentín. - roscados para la entrada y salida del fluido primario. - Roscados para accesorios como termómetro y termostato y

para el vaciado El deposito será de 150 l por vivienda (inferior a 750 l que es el límite a partir del cual se debe disponer una boca de hombre con un diámetro mínimo de 400 mm, situada en uno de los laterales del acumulador y cerca del suelo, que permita la entrada de una persona sin necesidad de desmontar tubos ni accesorios. El acumulador estará enteramente recubierto con material aislante Los posibles materiales de los acumuladores podrán ser: - acero vitrificado con protección catódica. - Acero con un tratamiento que asegure la resistencia a

temperatura y corrosión con un sistema de protección catódica.

- Acero inoxidable adecuado al tipo de agua y temperatura de trabajo.

- Cobre. - No metálicos que soporten la temperatura máxima del circuito

y esté autorizada su utilización por las compañías de suministro de agua potable.

- Acero negro (sólo en circuitos cerrados, cuando el agua de consumo pertenezca a un circuito terciario)

El área de los captadores tendrá un valor tal que se cumpla la condición:

180 x A > V < 50 x A


30

Cada vivienda tendría una superficie de captador de 2,40 m2 y un acumulador de 150 l, por lo que se cumpliría esta relación. Deberá instalarse un termómetro de fácil lectura por el usuario. La conexión de los acumuladores permitirá su desconexión individual sin interrumpir el suministro de agua caliente sanitaria. La conexión de salida de agua fría del acumulador hacia el intercambiador o los captadores se realizará por su parte inferior. La conexión del retorno de consumo al acumulador y de agua fría de red se realizarán por la parte inferior. La extracción de agua caliente del acumulador se realizará por su parte superior. En los casos, en los que se ponga depósitos horizontales, las tomas de agua caliente y fría estarán situadas en extremos diagonalmente opuestos c) Sistema hidráulico: El sistema hidráulico debe concebirse inicialmente equilibrado y en su defecto el flujo será controlado por válvulas de equilibrado. El caudal del fluido portador se determinará: - De acuerdo con las especificaciones del fabricante. - En su defecto, su valor será comprendido entre 1,2 y 2 l/s por

cada 100 m2 de captadores. - Si los captadores están conectados en serie, el caudal de la

instalación se obtendrá aplicando el criterio anterior y dividiendo el resultado por el número de captadores conectados en serie.

Para la colocación tuberías, válvulas, purgadores, bombas, vasos de expansión, el llenado y drenaje, se atenderán las prescripciones que la normativa señala para cada uno de estos elementos. d) Sistema de intercambio de calor Cualquier intercambiador de calor existente entre el circuito de captadores y el sistema de suministro al consumo no deberá reducir la eficiencia del captador debido a un incremento en la temperatura de funcionamiento de los captadores, En las instalaciones que sólo se use un intercambiador entre el circuito y el acumulador, la transferencia de calor del intercambiador de calor por unidad de área de captador no será menor que 40 W m2 K- La potencia mínima de un intercambiador independiente del acumulador cumplirá la condición :


31

P ≥ 500 A Siendo P la potencia mínima del intercambiador en W y A el área de captadores en m2. Para el caso de que sea un intercambiador incorporado al acumulador, la relación entre la superficie útil de intercambio y la superficie total de captación no será inferior a 0,15. En cada una de las tuberías de entrada y salida de agua del intercambiador de calor se instalará una válvula de cierre próxima al manguito correspondiente. e) Sistema de regulación y control: El sistema y las sondas se realizarán teniendo en cuenta las prescripciones que la normativa señala para cada uno de estos elementos. f) Sistema energético auxiliar: Se dispondrá un sistema de energía convencional auxiliar que. -deberá cubrir el servicio que si no se dispusiera sistema solar. -sólo entrará en funcionamiento cuando con el aporte solar no se cubran las necesidades previstas. -no se instalará nunca en el circuito primario de captadores. -dispondrá de un termóstato de control sobre la temperatura de preparación que en condiciones normales de funcionamiento permitirá cumplir con la legislación vigente sobre la prevención y control de la legionelosis. Si el sistema de energía convencional auxiliar no dispone de acumulación, el equipo será capaz de regular su potencia de forma que se obtenga la temperatura de manera permanente con independencia de cual sea la temperatura del agua de entrada al citado equipo.

HE5.- CONTRIBUCIÓN FOTOVOLTAICA MÍNIMA DE LA ENERGÍA

ELÉCTRICA. Ambito de Aplicación: No es de aplicación este apartado, ya que los centros docentes no

están contemplados y la superficie destinada a uso administrativo es inferior a 4000 m2.


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CONSIDERACIÓN FINAL Con los datos consignados en el presente anexo , los de planos y presupuesto, el Técnico firmante considera suficientemente desarrollados los trabajos para su ejecución y aprobación ante los organismos competentes.


SERVICIOS TÉCNICOS MUNICIPALES

Excmo Ayto de Valdepeñas

Calificación de eficiencia Energética

de Edificios Proyecto /edificio terminado

Más

Menos

Edificio: vivienda unifamiliar y cochera Localidad/Zona climática: Valdepeñas/D3 Uso del Edificio: vivienda y cochera La calificación de eficiencia energética se ha obtenido mediante el procedimiento simplificado recogido en el documento “Opción simplificada para la Calificación de Eficiencia Energética de Edificios de Viviendas: documento que establece un procedimiento simplificado para determinar la calificación de eficiencia energética correspondiente a los edificios de vivienda que cumplen estrictamente con la opción simplificada de la Sección HE-1 del Código Técnico de la Edificación”


1

CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA CTE-HR HE1.- LIMITACIÓN DE LA DEMANDA ENERGÉTICA. Ambito de aplicación: Será de aplicación la normativa, debido a que el edificio se trata

de una edificación pública o privada que precisa disponer de la correspondiente licencia o autorización.

Valores límites de aislamiento aereo : RECINTOS PROTEGIDOS:

Valores de aislamiento acústico a ruido aéreo en dBA, entre un recinto protegido y el exterior, en función del índice de ruido de día Ld.

Uso del edificio Residencial y sanitario Cultural, docente,

administrativo y religioso

Ld dBA

Dormitorios Estancias Estancias Aulas Ld≤ 60 30 30 30 30

60 <Ld≤ 65 32 30 32 30 65 <Ld≤ 70 37 32 37 32 70 <Ld≤ 75 42 37 42 37

Ld > 75 47 42 47 42 Cuando se prevea que algunas fachadas, tales como las que dan

a patio de manzana cerrados o patios interiores, así como fachadas exteriores en zonas o entornos tranquilos, no van a estar expuestas directamente al ruido de automóviles, aeronaves,


2

actividades industriales, comerciales o deportivas se considerará un índice de ruido día Ld, 10 dBA menor que el ruido día de la zona.

Cuando el ruido exterior dominante sea el de aeronaves, el valor

de aislamiento acústico a ruido aéreo se incrementará en 4 dBA. Indice de ruido en función del tipo de área acústica: TIPO DE ÁREA ACÚSTICA INDICE DE RUIDO:

Ld dBA

E Uso sanitario, docente y cultural 55 A Uso residencial 60 D Uso terciario distinto del contemplado en C 65 C Uso recreativo y de espectáculos 68 B Uso industrial 70 F Infraestructuras de transporte y otro equipamiento público similar - RECINTOS HABITABLES:


3

Valores límites de aislamiento a ruido de impacto :

Valores límites de tiempo de reverberación: En conjunto, los elementos constructivos, acabados superficiales

y revestimientos que delimitan un aula o una sala de conferencias, un comedor y un restaurante, tendrán la absorción acústica suficiente de tal manera que:

a) El tiempo de reverberación en aulas y salas de conferencias

vacías (sin ocupación y sin mobiliario), cuyo volumen sea menor que 350 m2, no será mayor que 0.7 s.

b) El tiempo de reverberación en aulas y salas de conferencias , pero incluyendo el total de las butacas, cuyo volumen sea menor que 350 m2, no será mayor que 0.5 s.

c) El tiempo de reverberación en restaurantes y comedores vacíos no será mayor que 0.9 s.

Para limitar el ruido reverberante en las zonas comunes, los elementos constructivos, los acabados superficiales y los revestimientos que delimitan una zona común de un edificio de uso residencial o docente colindante con recintos habitables, con los que comparten puertas, tendrán una absorción acústica suficiente, de tal manera que el área de absorción acústica equivalente A, sea al menos 0,2 m2 por cada metro cúbico del volumen de recinto.

Ruidos y vibraciones de las instalaciones:

Se limitarán los niveles de ruido y de vibraciones que las instalaciones puedan transmitir a los recintos protegidos y habitables de edificio a través de las sujeciones o puntos de contacto de aquellas con los elementos constructivos, de tal


4

forma, que no se aumenten perceptiblemente los niveles debidos a las restantes fuentes de ruido del edificio.

Las exigencias en cuanto a ruido y vibraciones de las

instalaciones se consideran satisfechas si se cumple lo especificado en el apartado 3.3 de la DB-HR en sus reglamentaciones especificas y las condiciones especificadas en los apartados 3.1.4.1.2,3.1.4.2.2 y 5.1.4 de la DB-HR

2.- CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS. 2.1 CONDICIONES MÍNIMAS DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS: Condiciones mínimas de las tabiquerías:

Condiciones mínimas de las medianerías:

El valor del índice global de reducción acústica ponderado RA , de toda la superficie del cerramiento que constituya una medianería del edificio, no será menor de 45 dB.

Condiciones mínimas de las fachadas, cubiertas y los suelos en contacto con el aire exterior:

Se deberán cumplir los valores mínimos según la tabla 3.4 de la DB-HR, en función de los valores límite de aislamiento acústico entre un recito protegido y el exterior indicados en la tabla 2.1 y del porcentaje de huecos expresado como la relación entre la superficie del hueco y la superficie total de la fachada vista desde el interior de cada recinto protegido.


5

Condiciones mínimas de las separaciones verticales: En el caso de elementos de separación vertical tipo 1, el

trasdosado debe aplicarse por ambas caras del elemento constructivo base. Si no fuera posible trasdosar por ambas caras y la transmisión de ruido se produjera principalmente a través del elementos de separación vertical, como es el caso de cajas de escaleras o de ascensores, podrá trasdosarse el elemento constructivo base solamente por una cara, incrementándose en 4 dBA la mejora ∆Ra, del trasdosado especificada en la tabla 3.2.

En el caso de que una unidad de uso no tuviera tabiquería interior, como por ejemplo un aula, puede elegirse, cualquier elemento de separación vertical de la tabla 3.2. Las puertas que comunican un recinto protegido de una unidad de uso con una zona común, deben de tener un índice global de reducción acústica ponderado A, ∆Ra, no menor que 30 dBA y si comunican un recinto habitable de una unidad de uso con una zona común, su índice global de reducción acústica, ponderado A, ∆Ra no será menor que 20 dBA. En el caso de que algún elemento de separación vertical acometiera a una medianería o a una fachada de dos hojas, la hoja exterior de la misma debe tener una masa por unidad de superficie mayor que 130 kg/m2. En el caso de que algún elemento de separación vertical acometiera a una medianería o a una fachada de una hoja, ventilada o fachada con aislamiento por el exterior, debe cumplirse: a) En el caso de elementos de separación verticales tipo 1, el

índice global de reducción acústica ponderado A, ∆Ra, de la medianería o la fachada debe ser al menos 41 dBA y su masa por unidad de superficie, m, al menos 130 kg/m2.

b) En el caso de elementos de separación verticales tipo 2, cuya masa por unidad de superficie m sea menor que 170 kg/m2, no está permitido que éstos acometan a medianerías o a fachadas de una sola hoja, ventiladas o que tengan el aislamiento por el exterior.

c) En el caso de elementos de separación verticales tipo 2, cuya masa por unidad de superficie m sea mayor que 170 kg/m2, el índice global de reducción acústica ponderado A, ∆Ra, de la medianería o la fachada debe ser al menos 50 dBA y su masa por unidad de superficie, m, al menos 225 kg/m2.

d) En el caso de elementos de separación verticales tipo 3, el índice global de reducción acústica ponderado A, ∆Ra, de la medianería o la fachada debe ser al menos 50 dBA y su masa por unidad de superficie, m, al menos 225 kg/m2.


6

(1) En el caso de elementos de separación verticales de dos hojas de fábrica, el valor de m corresponde al de la suma de las masas por unidad de superficie de las hojas y el valor de RA corresponde al del conjunto. (2) Los elementos de separación verticales deben cumplir simultáneamente los valores de masa por unidad de superficie, m y de índice global de reducción acústica, ponderado A, RA. (3) El valor de la mejora del índice global de reducción acústica, ponderado A, ΔRA, corresponde al de un trasdosado instalado sobre un elemento base de masa mayor o igual a la que figura en la tabla 3.2. (4) La columna tabiquería de fábrica o paneles prefabricados pesados se aplica indistintamente a todos los tipos de tabiquería de fábrica o paneles prefabricados pesados incluidos en el apartado 3.1.2.3.1. (5) La masa por unidad de superficie de cada hoja que tenga bandas elásticas perimétricas no será mayor que 150 kg/m2 y en el caso de los elementos de tipo 2 que tengan bandas elásticas perimétricas únicamente en una de sus hojas, la hoja que apoya directamente sobre el forjado debe tener un índice global de reducción acústica, ponderado A, RA, de al menos 42 dBA. (6) Esta solución es válida únicamente para tabiquería de entramado autoportante o de fábrica o paneles prefabricados pesados con bandas elásticas en la base, dispuestas tanto en la tabiquería del recinto de instalaciones, como en la del recinto protegido inmediatamente superior. Por otra parte, esta solución no es válida cuando acometan a medianerías o fachadas de una sola hoja ventiladas o que tengan en aislamiento por el exterior. La masa por unidad de superficie de cada hoja que tenga bandas elásticas perimétricas no será mayor que 150 kg/m2 y en el caso de los elementos de tipo 2 que tengan bandas elásticas perimétricas únicamente en una de sus hojas, la hoja que apoya directamente sobre el forjado debe tener un índice global de reducción acústica, ponderado A, RA, de al menos 45 dBA. (7) Esta solución es válida si se disponen bandas elásticas en los encuentros del elemento de separación vertical con la tabiquería de fábrica que acomete al elemento, ya sea ésta con apoyo directo o con bandas elásticas. (8) Estas soluciones no son válidas si acometen a una fachada o medianería de una hoja de fábrica o ventilada con la hoja interior de fábrica o de hormigón. (9) Esta solución de tipo 3 es válida para recintos de instalaciones o de actividad si se cumplen las condiciones siguientes: − Se dispone en el recinto de instalaciones o recinto de actividad y en el recinto habitable o recinto protegido colindante horizontalmente un suelo flotante con una mejora del índice global de reducción acústica, ponderado A, ΔRA mayor o igual que 6dBA;


7

− Además, debe disponerse en el recinto de instalaciones o recinto de actividad un techo suspendido con una mejora del índice global de reducción acústica, ponderado A, ΔRA mayor o igual que:

i. 6dBA, si el recinto de instalaciones es interior o el elemento de separación vertical acomete a una fachada ligera, con hoja interior de entramado autoportante; ii. 12dBA, si el elemento de separación vertical de tipo 3 acomete a una medianería o fachada pesada con hoja interior de entramado autoportante.

Independientemente de lo especificado en esta nota, los suelos flotantes y los techos suspendidos deben cumplir lo especificado en el apartado 3.1.2.3.5. (10) Solución válida si el forjado que separa el recinto de instalaciones o recinto de actividad de un recinto protegido o habitable tiene una masa por unidad de superficie mayor que 400 kg/m2. (11) Valores aplicables en combinación con un forjado de masa por unidad de superficie, m, de al menos 250kg/m2 y un suelo flotante, tanto en el recinto emisor como en el recinto receptor, con una mejora del índice global de reducción acústica, ponderado A, ΔRA mayor o igual que 4dBA; (12) Valores aplicables en combinación con un forjado de masa por unidad de superficie, m, de al menos 200kg/m2 y un suelo flotante y un techo suspendido, tanto en el recinto emisor como en el recinto receptor, con una mejora del índice global de reducción acústica, ponderado A, ΔRA mayor o igual que 10dBA y 6dBA respectivamente; (13) Valores aplicables en combinación con un forjado de masa por unidad de superficie, m, de al menos 175kg/m2. Independientemente de los especificado en las notas 10, 11 y 12, los suelos flotantes y los techos suspendidos deben cumplir lo especificado en el apartado 3.1.2.3.5. Condiciones mínimas de los elementos de separación horizontales: Los forjados que delimitan superiormente una unidad de uso

deben disponer de un suelo flotante y en su caso, de un techo suspendido con los que se cumplan los valores de mejora de indice global de reducción acústica ponderado A, ∆Ra y de reducción del nivel global de presión de ruido de impactos ∆Lw especificados en la tabla 3.3 de la DB-HR

Los forjados que delimitan inferiormente una unidad de uso y la

separan de una zona común, un recinto de instalaciones o un recinto de actividad deben disponer de una combinación de suelo flotante y techo suspendido, con los que se cumplan los valores de mejora del índice global de reducción acústica, ponderado A, ∆Ra.

Para limitar la transmisión de ruido de impactos, en el forjado de

una unidad de uso, de un recinto de actividad o de instalaciones o una zona común colindantes horizontalmente con unidades de uso diferentes o con una arista horizontal común con las mismas deben disponerse suelos flotantes cuya reducción del nivel global de presión de ruido de impactos ∆Lw, sea la especificada en la tabla 3.3 de la DB-HR

En el caso de que una unidad de uso no tuviera tabiquería

interior, como por ejemplo un aula, podrá elegirse cualquier elemento de separación horizontal de la tabla 3.3 de la DB- HR

Entre paréntesis figuran los valores que deben cumplir los

elementos de separación horizontales entre unidad de uso y un recinto de instalaciones o de actividad.


8

Tabla 3.3.Parámetros acústicos de los componentes de los elementos de separación horizontales

Suelo flotante y techo suspendido en función de la tabiquería recinto receptor

Tabiquería de fábrica o paneles prefabricados

pesados c apoyo directo

Tabiquería de fábrica o paneles prefab. pesados

con bandas elásticas

Tabiquería de entramado autoportante

Forjado(1)

Suelo flot. (2)(3) Techo susp (4) Suelo flot. (2)(3) Techo

susp (4) Suelo flo. (2)(3)(5) Techo susp(4)(5)

m Ra kg/m2 dBA

ΔLw dB

ΔRa dBA

ΔRa dBA

ΔLw dB

ΔRa dBA

ΔRa dBA

ΔLw dB

ΔRa dBA

ΔRa dBA

27 18 (18)

0 (18) 23 11

(11) 0

(14) 16 6 (6)

0 (9) 300 52

(32) (18) (18) (28) (11) (14) (21) (6) (11)

(9) (0)

25 13 (13)

0 (11) 21 8

(8) 0

(10) 14 5 (5)

0 (7) 350 54

(32) (18) (11) (26) (8) (10) (19) (5) (10)

(7) (0)

23 9 (9)

0 (11) 18 6

(6) 0

(9) 12 4 0

(4)

0 4

(7) 400 57 (28) (9) (11) (23) (6) (9) (17) (4)

(9) (7) (0)

22 8 (8)

0 (10) 16 7

(7) 0

(8) 10 3 0

(3)

0 3

(6) 450 58 (27) (8)

(13) (10) (0) (21) (7) (8) (15) (3)

(8) (6) (0)

21 7 (7)

0 (10) 14 6

(6) 0

(8) 8 2 0

(2)

0 2

(6) 500 60

(27) (7) (12)

(10) (0) (19) (6) (8) (13) (2)

(7) (6) (0)

(1) Los forjados deben cumplir simultáneamente los valores de masa por unidad de superficie, m y de índice global de reducción acústica ponderado A, Ra (2) Los suelos flotantes deben cumplir simultáneamente los valores de reducción del nivel global de presión de ruido de impactos, ∆Lw y de mejora del índice global de reducción acústica ponderado A,Ra (3) Los valores de mejora del aislamiento a ruido aéreo ΔRa, y de reducción de ruido de impactos ∆Lw corresponden a un único suelo flotante, la adición de mejoras sucesivas, una sobre otra, en un mismo lado no garantiza la obtención de los valores de aislamiento. (4) Los valores de mejora del aislamiento a ruido aéreo ΔRa, corresponden a un único techo suspendido, la adición de mejoras sucesivas, una bajo otra, en un mismo lado, no garantiza la obtención de los valores de aislamiento. (5) Las soluciones con paréntesis en ΔRa del suelo flotante y ΔRa del techo suspendido son de aplicación para recintos de instalaciones o recintos de actividad, colindantes inferiormente con recintos protegidos. Las soluciones con paréntesis en ∆Lw y ΔRa del suelo flotante y ΔRa del techo suspendido son de aplicación para recintos de instalaciones o recintos de actividad, superpuestos a recintos protegidos.


9

2.1.- ELEMENTOS VERTICALES

Tipología: Tipo Composición Espesor (mm)

Peso (Kp/m2)

Aislamiento al ruido aéreo DB(A)

Guarnecido yeso 15 18

Ladrillo h/d 70 84

Lana de roca 40 2

Ladrillo h/d 70 84


Elemento separador

(colocado con

bandas

elásticas

perimétricas)

TIPO 1A

Total 206 56.00


Ladrillo h/d 70 84


TIPO 2A

Total 120 35,00


Tabique h/t 115 138


Tabiquería TIPO 2B

Total 174 40.28

Enfoscado 15 30

Ladrillo perforado 115 172

Fibra de vidrio 40 2

Tabique h/d 70 84

Guarnecido de

yeso 15 18

TIPO 3A

Total 306 49.23

Enfoscado 15 30

1 pie lad. perforado 240 360

Enfoscado 15 30

TIPO 3B

Total 420 53.00

Enfoscado 15 30

termoarcilla 240 213


Tabique h/d 70 84

Medianería

TIPO 3C

Guarnecido de

yeso 15 18


10

Total 347 51.22

Enfoscado 15 30

Ladrillo h/t 115 138


Tabique h/d 70 84

Guarnecido de

yeso 15 18

TIPO 4A

Total 272 47.36

Enfoscado 15 30

1 pie lad. perforado 240 360

Trasdosado 40 13

Guarnecido de

yeso 15 18

TIPO 4B

421 53.00

Ladrillo perforado 115 172


Tabique h/d 70 84


Fachada

TIPO 4C

Total 276 47.59

TIPO 5 Carp. abatible

rotura p.termico

Vidrio cámara

6+10+6 30 29

TIPO 5B Carp. corredera

rotura p.termico

Vidrio cámara

6+10+6 30 26

TIPO 5C Carpintería A-3

Vidrio sencillo

6mm.

10 25 27

Carpintería exterior

TIPO 5D Puerta acústica

madera 4 30


11

2.2.- ELEMENTOS HORIZONTALES

Tipología: Tipo Composición Espesor(mm)

Peso (Kp/m2)

Aislamiento aéreo DB(A)

DB(A) Impacto

Teja cerámica 20 40

Mortero cemento 25 50

Rasillón cerámico 40 48


Forjado 300 350

Guarnecido de yeso 15 18

TIPO

6A

Total 508 58.6

Gravilla o solado

cerámico 7 120

Poliextireno extruido 40 4

Mortero protección 15 30

Impermeabilizante 6

Formación de

pendiente 30 60

Forjado 300 350


TIPO

6B

Total 588 59.6

Teja cerámica 20 40


Rasillón cerámico 40 48

Aislam. Copopren 12 9.6

Falso techo escayola 40 40

Cubierta

TIPO

6C

Total 187.6 50.7


12

Panel sándwich

lana de roca 5 16.80

TIPO

6D

Total 16.80 33

Solado cerámico 20 42


Relleno poroso 40 20

Membrana

polietileno reticulado 10

Forjado 300 350


Forjado separación

TIPO

7A

470 56.03 57

2.-DISPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS. 2.1.- ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS VERTICALES Particiones Interiores: Entre áreas de usos no habitables se coloca la partición TIPO 1B

que aporta un nivel de aislamiento a ruido aéreo de 35 dBA > 33

dBA que exige la normativa.

Fachadas: Cerramiento existente.

Medianerías: En los cerramientos de medianería se dispondrá el cerramiento

con un pie de ladrillo macizo y enlucido ambas caras, que aporta

un nivel de aislamiento a ruido aéreo de 53.00.00 dBA > 45 dBA

que exige la normativa.

2.2.- ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS HORIZONTALES Cubierta: En los cerramientos de cubierta se dispondrá cubierta TIPO 7A

que aporta un nivel de aislamiento a ruido aéreo de 56.03 dBA >

30 dBA que exige la normativa.


13



SERVICIO MUNICIPAL DE OBRAS


L.1 Fichas justificativa de la opción simplificada de a islamiento acústico Tabiquería

Características Tipo

de proyecto Exigidas

m (kg/m2)= 120 ≥ 70 TIPO 2A

RA (dBA)= 35 ≥ 35

Elementos de separación horizontal y vertical entre recintos . Debe comprobarse que se satisfacen las soluciones de aislamiento del apartado 3.1.2.3 para los elementos de separación vertical y horizontal situados entre:

a) recintos de unidades de uso diferentes;

b) un recinto de una unidad de uso y una zona común;

c) un recinto de una unidad de uso y un recinto de instalaciones o un recinto de actividad.

Debe rellenarse una ficha como ésta, para cada conjunto de elementos de separación horizontal y vertical diferente, proyectados entre a), b) y c)

Solución de elementos de separación horizontal y ver tical entre recintos de uso diferente

Características Elementos constructivos Descripción

de proyecto Exigidas

m (kg/m2)= ≥ Elemento base Separaciones entre

viviendas RA (dBA)= ≥

Elemento de separación vertical

Trasdosado ∆RA (dBA)= ≥

m (kg/m2)= ≥ Forjado

Forjados entre viviendas RA (dBA)=

≥

Suelo flotante ∆RA (dBA)= ≥

∆Lw (dB)= ≥

Elemento de separación horizontal

Techo suspendido ∆RA (dBA)= ≥

m (kg/m2)= ≥ Tabiquería

Tabiques de distribucion

RA (dBA)= ≥

Puerta Recinto protegido RA (dBA)= ≥

Puerta Recinto habitable RA (dBA)= ≥

m (kg/m2)= ≥

Muro con puertas y/o ventanas

Muro Cerramienos caja escalera con salon(ladrillo con trasdosado) RA (dBA)=

≥

Solución de elementos de separación horizontal y ver tical entre recintos de uso y recintos de instalaciones o actividad

Características Elementos constructivos Tipo

de proyecto Exigidas en tablas

m (kg/m2)= ≥ Elemento base

RA (dBA)=

≥

Elemento de separación vertical

Trasdosado ∆RA (dBA)= ≥

m (kg/m2)= ≥ Forjado

RA (dBA)=

≥

∆RA (dBA)= ≥ Suelo flotante

∆Lw (dB)= ≥

Elemento de separación horizontal

Techo suspendido ∆RA (dBA)= ≥

Medianerías . (apartado 3.1.2.4) Características Tipo

de proyecto exigidas

TIPO RA (dBA)= 45 ≥ 45

Fachadas , cubiertas y suelos en contacto con el aire exterior (apartado 3.1.2.5) Solución de fachada

Características Elementos constructivos Descripcion % Huecos

de proyecto exigidas RA,tr(dBA)= ≥ 33

m (kg/m2)= ≥ 225

Parte ciega

hoja exterior

RA,tr(dBA)= ≥ 33

Huecos

15%

RA,tr(dBA)= ≥ 26 (1) Área de la parte ciega o del hueco vista desde el interior del recinto considerado.

Solución de cubierta

Características Elementos constructivos Descripcion % Huecos

de proyecto exigidas TIPO 7A RA,tr(dBA)= 56.30

≥

33

m (kg/m2)= ≥

Parte ciega

hoja exterior

RA,tr(dBA)= ≥

Huecos

0%

RA,tr(dBA)= -- ≥ --


1

CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA CTE-SI. 1.- ASPECTOS GENERALES Y NORMATIVA.

Objeto: El presente anexo establece las bases de diseño de todas las

instalaciones, encaminadas a detectar, mitigar y eliminar cualquier incendio que se produzca en el edificio que se proyecta, según lo especificado en la CTE-SI, para prevenir daños en los edificios o establecimientos próximos a aquel en el que se declare un incendio y para facilitar la intervención de los bomberos y de los equipos de rescate, teniendo en cuenta su seguridad. La normativa no incluye entre sus hipótesis de riesgo la de un incendio de origen intencional.

Nórmativa: - Norma Básica de la Edificación CTE-SI - Norma Tecnológica de la Edificación NTE-IPF-84

- CEPREVEN Centro Nacional de Prevención de Daños y Pérdidas. - R.T.2. EXT Regla Técnica para instalaciones de extintores móviles.

- Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios (R.D. 1942/1993 de 5 de Noviembre). - Normas UNE de obligado cumplimiento. Tipo de obra: Se trata de rehabilitación de edificio para destinarlo a centro

integral de formación e innovación. Este uso se desarrolla en toda la edificación.


2

S1.- PROPAGACIÓN INTERIOR. Condiciones de compartimentación: El edificio constituirá un sector de incendios ya que la superficie

construida es inferior a 4000 m2. Resistencia al fuego Elementos delimitadores Sector de incendio: El uso que tiene el edificio es docente y la altura de evacuación es

inferior a 15 metros, no teniendo plantas bajo rasante. Resistencia paredes techos y puertas: EI-60 Locales y zonas de Riesgo especial: Los locales y zonas de riesgo especial serían los siguientes:

- trasteros: las superficies de trasteros en el edificio tienen una superficie inferior a 50 m2., por lo que no estaría comprendida como local de riesgo especial.

- Los almacenes de residuos tienen una superficie inferior a

5m², por lo que no estaría comprendido como local de riesgo especial.

- Los locales de contadores de electricidad y de cuadros

generales de distribución estarán considerados como local de riesgo bajo.

- La sala de maquinaria del ascensor estará considerada como

local de riesgo bajo.

Resistencia al Fuego : Los cerramientos exteriores y medianerías se componen de muro

de tapial de al menos 50 cm. de espesor y en zonas de cerramientos de nueva construcción, estos serán de al menos de 1 pie de ladrillo cerámico perforado revestido exteriormente con aplacado de piedra, aislamiento con poliestireno extruído y tabique de ladrillo hueco doble acabado en yeso o alicatado.

Las particiones se hacen con un ladrillo hueco doble revestido de

yeso en ambas caras o alicatado en una de ellas. La resistencia exigida en locales de riesgo bajo, que es la más

restrictiva del edificio, es e R90 y EI90 y a las puertas de comunicación con el resto del edificio EI-45

Estos elementos presentan la siguiente resistencia al fuego.

1) Cerramientos exteriores:


3

Planta baja-primera: a) cerramiento exterior EI-240

2) Particiones interiores: a) particiones entre habitaciones EI-120 Estabilidad al Fuego en los Elementos Estructurales en Locales de riesgo especial: Para los usos que pudiera tener el edificio se exigen la siguiente

estabilidad al fuego: Locales de riesgo bajo: todos en planta baja

- Centro de formación:

a) Planta baja: Estructura portante R90 Techos y paredes EI90

La estructura empleada está formada por muros de carga con

forjado unidireccional plano, quedando revestido por rasillón cerámico y guarnecido de yeso los pilares y guarnecido de yeso o escayola las vigas y forjados.

Los muros serán los existentes de tapial con al menos 50 cm. de espesor y los cerramientos de nueva creación serán de 1pie y medio de ladrillo macizo.

Las vigas planas tendrán al menos un espesor de 30 cm. Los forjados irán enlucidos de yeso con al menos 1 cm. de

espesor, lo que asegurará la estabilidad al fuego de forjados y vigas.

Forjados: R90 Vigas: R90 Muros: R240

Los forjados irán enlucidos de yeso, lo que asegurará la

estabilidad al fuego de forjados y vigas. Espacios ocultos y paso instalaciones: Como el edificio constituye un sector de incendios único, no es de

aplicación este apartado Reacción al fuego De los elementos Constructivos y decorativos: Zonas ocupables: Locales de riesgo especial

a) paredes y techos: B-s1,d0


4

b) suelos: BFL-s1 Resto de dependencias:

a) paredes y techos: C-s2,d0 b) suelos: EFL

Los revestimientos utilizados en los distintos sectores y recorridos son los siguientes:

- Suelos de mármol, terrazo, tarima sintética o suelo de caucho. - Paredes de yeso pintado: - Paredes alicatadas con azulejo: - Techos de escayola o yeso pintado:


5

S2.- PROPAGACIÓN EXTERIOR. Medianerias: Es edificación aislada Fachadas: La resistencia del cerramiento de fachada será de EI-240 no

teniendo huecos enfrentados por lo que cumpliría con todas las condiciones de propagación exterior horizontal.

Los huecos están separados más de 50 cm. con los límites de la

fachada (en el cado de fachadas a 180º), por lo que se cumpliría las condiciones para limitar el riesgo de propagación exterior horizontal con otros edificios. Los huecos en patio interior no le sería de aplicación este apartado ya que todo el edificio se considera un sector único.

En el patio interior no hay ventanas de otra edificación que den a

dicho patio. En cuanto a condiciones para limitar el riesgo de propagación

exterior vertical, no le sería de aplicación ya que todo el edificio se considera un sector único.

Al ser el edificio sector unico no sería de aplicación las

condiciones para limitar el riesgo de propagación exterior superficial.

Cubiertas: La cubierta estaría compuesta por un forjado unidireccional con

viguetas autorresitentes pretensadas enlucidas por el interior con al menos 1cm. de espesor, por lo que tendría al menos un EI-90,, cumpliría con las condiciones para limitar el riesgo de propagación exterior

El revestimiento de la cubierta, que es inclinada con teja cerámia

curva o invertida no transitable, se realizará con capa de 20 cm. de grava.

No existe ningún tipo de voladizo cuyo saliente en la cara

superior exceda de 1 m. Existen lucernarios, claraboyas y monteras, al no haber huecos en

las medianerías de los edificios colindantes, se cumpliría con lo estipulado con la normativa.

La montera del patio está a más de 5m. de distancia de zonas de

fachada o medianerías que no tengan al menos EI60, por lo que no tendría porque tener la clase de reacción al fuego Broof (t1)


6

S3.- EVACUACIÓN DE LOS OCUPANTES. Condiciones de compatibilidad: Al tener toda la edificación el mismo uso, no será de aplicación

este apartado. Calculo de la ocupación: La ocupación prevista en el edificio, considerando la superficie útil

de cada zona, sería la siguiente: Centro de formación e innovación:

PLANTA Dependencias Superficie de la dependencia

Densidad de ocupación Ocupación

baja vestibulo 1 27,47 0,5 14baja vestíbulo 2 8,84 0,5 5baja atención al publico 11,97 0,1 2baja secretaría 18,63 0,1 2baja archivo 4,35 0,025 1baja patio cubierto 102,56 0,5 52baja aseos 9,83 0,333 4baja aula taller 56,06 0,75 43baja almacen 4,95 0,025 1baja dirección 27,79 0,1 3baja despacho orientacion 9,83 2baja salon de actos 73,51 0,75 56primera almacen 1,95 0,025 1primera despacho 1 12,79 0,1 2primera despacho 2 11,74 0,1 2primera despacho 3 8,97 2primera aula informatica 52,08 0,75 40primera aula 1 29,41 0,75 23primera aula 2 23,97 0,75 18primera aula 3 35,20 0,75 27primera aula 4 32,50 0,75 25primera aula 5 23,33 0,75 18primera aseos 11,43 0,333 4primera aseos minusvalidos 8,35 0,333 3segunda almacen 21,05 0,025 1segunda archivo 11,43 0,025 1segunda aseos 9,78 0,333 4segunda jefatura estudios 12,14 0,1 2segunda almacen 3,06 0,025 1segunda sala de profesores 52,13 0,2 11

18516520

370OCUPACION TOTAL DE EDIFICACIÓN

OCUPACION TOTAL PLANTA BAJAOCUPACION TOTAL PLANTA PRIMERAOCUPACION TOTAL PLANTA SEGUNDA


7

Número de salidas: Las salidas podrán ser únicas en los siguientes casos: En cualquier recinto, debido a que la ocupación será inferior a 100

personas en cada una de ellos. La planta segunda de la edificación, debido a que tiene una

ocupación inferior a 100 personas (está dotada de dos escaleras de evacuación)

Se deberá contar con más de una salida en los siguientes

casos: El edificio en general y la planta primera en particular, contará con

más de una salida debido a que la ocupación general es superior a 100 personas.

Origen de Evacuación: Según el anejo SI A se considerará como origen de evacuación

todo punto ocupable del edificio, exceptuando el interior de las viviendas, así como todo aquel recinto, o de varios comunicados entre sí, en los que la densidad de ocupación no exceda de 1 persona/5m2 y cuya superficie total no exceda de 50 m2. Los puntos ocupables de los locales de riesgo especial y de las zonas de ocupación nula cuya superficie exceda de 50 m2 se consideran origen de evacuación y deben cumplir lo establecido en los apartado referentes a recorridos de evacuación.

Por lo que se puede deducir que el origen de evacuación tanto de

los locales de riesgo especial (cuarto de instalaciones de electricidad, y cuarto de maquinaria de ascensor), despachos, almacenes y los de ocupación nula (archivos) estará en la puerta de entrada, estando, por tanto, el resto de dependencias en cualquier punto ocupable.

Recorridos de evacuación: Los recorridos de evacuación hasta alguna salida de planta o

edificio son inferiores a 50 m. en uso docente (tiene varias salidas de planta y de edificio).

Cualquier recorrido de evacuación hasta una salida de planta o de

edificio es inferior a 50 metros. Dimensionado De los medios de Evacuación: PUERTAS Al ser un edificio con protección las puertas existentes en

fachadas exteriores e interiores y en los corredores de las diferentes plantas se mantendrán, asegurando que la anchura de paso de hueco del total de la puerta sea superior a 0,80m. En las demás puertas de paso, las hojas serán de 0,90 m.


8

PASILLOS: Los pasillos tendrán una anchura de al menos 1,20 metros en

todo el edificio. (exigible por DB-SUA por accesibilidad) En caso de haber apertura lateral de puertas con invasión en el

pasillo, esté tendrá libre al menos 2,50 metros. (art.1.2 DB-SUA2)

ESCALERAS: Las escaleras tienen una anchura de al menos 1,20 m. por ser

uso docente. La escalera de nueva creación contará con una huella de 30 cm.

y una contrahuella de 16 cm, por accesibilidad, no disponiendo de bocel.

La escalera existente, que tiene protección artística, posee peldaños con huella de al menos 28 cm. y la tabica es inferior a 18,5 cm. de altura.

Protección de Las escaleras: La escalera se encuentra en edificio de uso docente. Al tener este

una altura de evacuación inferior a 14m. no necesitaría ningún tipo de protección.

Puertas situadas En recorridos de Evacuación: Las puertas dispuestas en las salas con una ocupación mayor de

50 personas (salón de actos) serán abatibles con eje de giro vertical y su dispositivo de cierre será de fácil y rápida apertura desde el lado de donde provenga la evacuación, sin tener que utilizar una llave y sin tener que actuar sobre más de un mecanismo.

Abrirán en el sentido de evacuación las puertas situadas en

recintos con una ocupación prevista mayor a 50 personas (salon de actos) o previstas para el paso de más de 100 personas en cualquier caso (Las puertas de los corredores de planta primera se colocarán de manera que cumpla su apertura con el sentido de evacuación pero las puertas de acceso a la edificación tienen protección artística, por lo que no se podrá modificar el sentido de apertura).

Señalización De medios de Evacuación: Se utilizarán las señales definidas de evacuación en la norma

UNE 23034:1988, conforme a los siguientes criterios: Las salidas de recinto, planta o edificio tendrán una señal

con el rótulo “SALIDA”, siempre que la superficie sea superior a 50m². En los recintos con superficie inferior la salida debe de ser fácilmente visible desde todo punto de dicho recinto y los ocupantes estar familiarizados con el edificio.


9

La señal con el rótulo “SALIDA DE EMERGENCIA”, debe utilizarse en toda salida prevista para uso exclusivo en caso de emergencia.

Deben disponerse señales indicativas de dirección de los

recorridos, visibles desde todo origen de evacuación desde el que no se perciban directamente las salidas o sus señales indicativas, y , en particular, frente a toda salida de un recinto con ocupación mayor que 100 personas que acceda lateralmente a un pasillo.

En los puntos de los recorridos de evacuación en los que

existan alternativas que puedan inducir a error, también se dispondrán las señales antes citadas, de forma que quede claramente indicada la alternativa correcta. Tal es el caso de determinados cruces o bifurcaciones de pasillos, así como de aquellas escaleras que, en la planta de salida del edificio, continúen su trazado hacia plantas más bajas, etc.

En dichos recorridos, junto a las puertas que no sean

salida y que puedan inducir a error en la evacuación debe disponerse la señal con el rótulo “SIN SALIDA” en lugar fácilmente visible pero en ningún caso sobre las hojas de las puertas.

Las señales se dispondrán de forma coherente con la

asignación de ocupantes que se pretenda hacer a cada salida, conforme a lo establecido en el capítulo 4 de la CTE SI3.

Control de humo De incendio: No exigible debido a que, aunque el edificio se considerase de

publica concurrencia, su ocupación prevista es inferior a 1000 personas.

Evacuación de Personas con Discapacidad En caso de incendio: No exigible debido debido a que la altura de evacuación es inferior

a 14 m.


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S4.- DETECCIÓN, CONTROL Y EXTINCIÓN DEL INCENDIO. Dotación de Instalaciones de Protección contra incendios:

- Extintores portátiles: Se colocará un extintor portátil de eficacia 21A-113B con una separación máxima en su recorrido de 15 m. Se dispondrá un extintor portátil de eficacia 21-113B en los locales de riesgo especial,(long. Max. Entre extintores no puede ser mayor a 15 m. por ser local de riesgo bajo)

- Bocas de incendio: No exigible, ya que, el edificio

tiene como uso el de docente y su superficie es inferior a 2000 m2.

- Columna seca: No exigible ya que la altura de

evacuación es inferior a 24 m.

- Sistema de alarma: Deberá de contar con sistema de alarma ya que la superficie del centro es superior a 1000 m2

- Hidrantes exteriores: No exigible ya que la superficie

construida es inferior a 5000 m2.

- Extinción automática: No exigible ya que la altura de evacuación es inferior a 80 m.

- Sistema de detección de incendio: No exigible en el

edificio debido a que su superficie es inferior a 5000 m2. Aun así, el edificio contará con sistema de detección de incendios y disponiendo de detectores y de pulsadores manuales y debiendo permitir la transmisión de alarmas locales, de alarma general y de instrucciones verbales.

- Ascensor de emergencia: No exigible.

Señalización de Las instalaciones Manuales de Protección contra Incendios. Los medios de protección contra incendios de utilización

normal (extintores, bocas de incendio, hidrantes exteriores, pulsadores manuales de alarma y dispositivos de disparo de sistemas de extinción) se deben señalizar mediante


11

señales definidas en la norma UNE 23033-1, cuyo tamaño sea:

a) 210 x 210 mm cuando la distancia de observación de la

señal no exceda de 10 m. b) 420 x420 mm cuando la distancia de observación de la

señal esté comprendida entre 10 y 20 m. c) 594 x 594 mm cuando la distancia de observación de la

señal esté comprendida entre 20 y 30 m. Las señales deben de ser visibles incluso en caso de fallo en el suministro al alumbrado normal. Cuando sean fotoluminiscentes, sus características de emisión luminosa debe cumplir lo establecido en la norma UNE 23035-4:2003.


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S5.- INTERVENCIÓN DE LOS BOMBEROS. Aproximación A los edificios: Los viales de aproximación al edificio cumplen con lo

establecido con la norma ya que tienen una anchura muy superior a 3,5 m., una altura libre superior a 4,5 m. de galibo.

Entorno de los Edificios: El edificio tiene una altura de evacuación inferior a 9 m. ,

por lo que, no es de aplicación este apartado. El edificio no está dotado de columna seca, por lo que, no

es de aplicación este apartado. Todas las vías de acceso tienen salida, por lo que, no es de

aplicación este apartado. El edificio no está en zonas limítrofes o interiores a áreas

forestales, por lo que, no es de aplicación este apartado. Accesibilidad Por fachada: Los huecos situados en fachada estan separados menos

de 25 metros, el antepecho está a situado a menos de 1,20m. del suelo de cada planta, las dimensiones de los huecos son superiores a 0,80 m. en anchura e superiores a 1,20 m. en altura.

Al tener el edificio una altura de evacuación inferior a 9m.

no le es de aplicación el apartado referentes a elementos de seguridad dispuestos en los huecos de fachada.


13

S6.RESISTENCIA AL FUEGO DE LA ESTRUCTURA. Elementos Estructurales Principales. Como la edificación es un centro de atención a la infancia

la resistencia al fuego sería la siguiente: - Resistencia al fuego exigida: P. baja (local riesgo bajo): R90 P. baja (docente.): R 60 P. primera (docente): R 60 P.segunda (docente): R 60

- Resistencia al fuego de la estructura:

La estructura empleada está formada por muros de carga de tapial o de ladrillo con forjado unidireccional plano y vigas metálicas, quedando revestido guarnecido de yeso o escayola las vigas y forjados.

Los muros de tapial tienen al menos 55 cm. y los de fabrica de ladrillo 1 pie y medio.

Los forjados irán enlucidos de yeso con al menos 1 cm. de espesor, lo que asegurará la estabilidad al fuego de forjados y vigas.

Forjados: R60 Vigas: R60 Muros (p.sotano): R240

HORMIGÓN: Cimentación. Todos los artículos referidos se refieren a la instrucción de

hormigón estructural E.H.E en su anejo 7

- Tipo: HA/25/P/20/IIa

Recubrimiento mínimo de hormigón: 40 mm. (Anejo 7 E.H.E.)


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1

CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA CTE-SUA. SUA1.- SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO DE CAIDAS Suelos y pavimentos: En zonas interiores consideradas secas con superficies con

pendiente inferior al 6% se dispondrá un suelo con grado de deslizamiento como mínimo de Clase 1.

Los suelos no podrán tener imperfecciones y resaltos superiores a

4 mm. Los elementos salientes del nivel del pavimento, puntuales y de

pequeña dimensión (p.e. los cerraderos de puertas) no sobresaldrán del pavimento más de 12 mm. Y el saliente que exceda de 6mm. En sus caras enfrentadas al sentido de circulación de las personas no debe formar un ángulo con el pavimento que exceda de 45º.

Los desniveles con altura inferior o igual a 5 mm., serán resueltos con rampas de pendiente inferior al 25%

En las zonas de circulación interior, las posibles perforaciones en


Desniveles: Hay desniveles en la zona de acceso. Si hubiera desniveles superiores a 55 cm., se protegerán con

barreras de protección. Para desniveles inferiores a 55 cm. y que sean susceptibles de

causar caidas, se facilitará la percepción en los desniveles, mediante diferenciación visual y táctil. La diferencia comenzará a 25cm. del borde, como mínimo.

La altura del antepecho de fábrica de ladrillo será al menos de 90

cm. de altura. y en los huecos de ventana de planta primera, la altura del antepecho será de al menos 1 m. (en desniveles superiores a 6m., la altura de los antepechos será al menos de 1, 10 m.)



apoyo en una altura comprendida entre 0,30 m. y 0,50m. desde el nivel de suelo o inclinación de la escalera. En la altura comprendida entre 0,50 m. y 0,80 m. sobre el nivel del suelo, no existirán salientes que tengan una superficie sensiblemente horizontal con más de 15 cm. de fondo.


2

En las barandas la distancia entre los diferentes balaustres será inferior a 10 cm., exceptuando la abertura triangular que forma la huella y contrahuella de los peldaños, ya que está distara menos de 5 cm. de la linea de inclinación de la escalera.

Escaleras: Existen escaleras de uso general y de uso restringido. Las

características son las siguientes: La anchura de las escaleras es al menos de 1,20 m. para uso

general y de 0,80m. para uso restringido. El pasamanos no está dispuesto sobre la escalera sino, que se colocará de forma lateral, por lo que la anchura libre será la que tenga el escalón.

La huella de los escalones será al menos de 0,28 m. La contrahuella de los escalones será como máximo de 18,5 cm.

(en nuestro caso hay una escalera con tabica de 16 cm. por motivos de accesibilidad)

Todos los peldaños llevan tabica No existen tramos curvos. Si existen mesetas partidas a 45º, éstas serán únicamente en

escaleras de uso restringido. Todos los peldaños tienen la misma huella y contrahuella. La meseta de la escalera de uso general tendrá una anchura de

1,20 m., siendo similar al ancho de la escalera. En las mesetas de las escaleras no hay ninguna puerta de apertura de algún local.

La escalera, al tener 1,20 m. de anchura deberá disponer de

forma obligatoria de 2 pasamanos, uno en cada lado de la escalera. Los pasamanos estarán a dos alturas estando el más alto, a una altura de entre 0,90 y 0,95 m. (accesibilidad) y el más bajo a una altura entre 0,70 m. y 0,75 m. (accesibilidad)

El pasamanos estará separado al menos 5 cm. del paramento y

tendrá sección circular de 4cm. de diámetro. Rampas: Existen en una de las entradas: La pendiente máxima será del 8% al ser su longitud interior a 6 m,

no poseyendo pendiente transversal. La anchura será al menos de 1,20 m. por ser itinerario accesible y

dispondrá de una superficie horizontal al principio y al final de la rampa de 1,50 m. (normativa accesibilidad)

No existen mesetas. La rampa, dispondrá de pasamanos, que estarán colocados el

más alto, a una altura de entre 0,90 y 0,95 m. (accesibilidad) y el más bajo a una altura entre 0,70 m. y 0,75 m. (accesibilidad)

Escalas fijas: No existen por lo que este apartado no es de aplicación. Acristalamientos


3

Exteriores: Al no ser el uso destinado a vivienda, no es de aplicación este apartado.


4

SUA2.- SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO DE IMPACTOS O DE ATRAPAMIENTO. Impactos: a) Elementos fijos -En elementos fijos la altura libre de paso siempre será superior a

2,10m. en uso restringido y de 2,20 m. para uso general. En los umbrales de las puertas la altura libre mínima será de 2 m.

-Las alturas de las puertas son al menos de 2,03 m., -Cualquier voladizo o elemento saliente de la fachada está a una

altura superior a 2,20 m. -Los elementos salientes en paredes que estén situados a una

altura entre 0,15 y 2,20 m. no sobresalen más de 15 cm. -No hay elementos salientes con altura inferior a 2m. en el interior,

por lo que no será necesario disponer de elementos fijos que limiten el acceso a ellos.

b) Elementos practicables Las puertas de las diferentes dependencias abren para el interior

de las dependencias por lo que no invadirán los pasillos interiores de forma lateral (las únicas puertas existentes son las de los aseos de minusválidos y se asegura una anchura mínima de pasillo de 2,50m.).

No existen puertas de vaivén, pero si existieran, éstas deberían

tener partes transparentes o translucidas que permitan percibir la aproximación de las personas y que cubran la altura comprendida entre 0,7 m y 1,5 m. como mínimo.

No existen puertas, portones y barreras en zonas accesibles a las

personas utilizadas para el paso de mercancías y vehículos, pero si existieran, tendrán que tener el marcado CE de conformidad con la norma UNE-EN 132441-1:2004 y su instalación, uso y mantenimiento se realizará conforme la norma UNE-EN12635:2002+A1:2009. Quedarían excluidas las puertas peatonales de maniobra horizontal cuya superficie de hoja no exceda de 6,25 m2 cuando sean de uso manual, así como las motorizadas que además tengan una anchura que no exceda de 2,50 m.

No existen puertas automáticas, pero si existieran, tendrán

marcado CE de conformidad con la Directiva 98/37/CE sobre máquinas.

c) Elementos fragiles: Los vidrios de puertas de balcones, o zona acristalada fija situada

a una altura inferior a 90 cm., tendrán una resistencia a nivel de impacto 2. o bien que la rotura sea de forma segura (rotura que presenta un vidrio ya sea con una pequeña abertura, con un límite


5

en el tamaño de las partículas separadas o bien mediante desintegración, con pequeñas partículas separadas, o rotura provocando la formación de piezas separadas no afiladas o puntiagudas).

Los vidrios en cerramientos de duchas y bañeras serán laminados

o templados que resistan, sin romper, un impacto nivel 3. d) Elementos insuficientemente perceptibles (S.acristaladas) No existen grandes superficies acristaladas que puedan dar pie a

confusión con puertas y aberturas. Atrapamientos: No existen puertas correderas, por lo que no es de aplicación esta

parte del apartado. Los elementos de apertura y cierres automáticos (puertas de

garaje), dispondrán de dispositivos de protección adecuados al tipo de accionamiento.

SUA3.- SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO DE APRISIONAMIENTO. Aprisionamiento: La fuerza de apertura de las puertas de salida será como máximo

de 140 N, excepto en las situadas en itinerarios accesibles, que serán como máximo 25 N, en general, 65N cuando sean resistentes al fuego.

La fuerza de apertura de las puertas interiores será como máximo de 25 N.

Las dimensiones, disposición y espacio de los recintos garantizará la utilización de los mecanismos de apertura, y el cierre de las puertas y el giro en su interior.

Cuando las puertas de un recinto tengan dispositivo para su bloqueo desde el interior y las personas puedan quedar accidentalmente atrapadas dentro del mismo, existirá algún sistema de desbloqueo de las puertas desde el exterior del recinto.


6

SUA4.- SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO CAUSADO POR ILUMINACIÓN INADECUADA. Alumbrado normal: El nivel de iluminación garantizará que la iluminancia (lux), medido

a nivel del suelo y con factor de uniformidad media igual o superior al 40%, será como mínimo:

En zonas interiores como mínimo de 100 lux, excepto

aparcamientos interiores en donde será de 50 lux, siendo en las exteriores al menos de 20 lux. . Estos valores serán medidos a nivel de suelo.

En establecimientos de uso Pública concurrencia, en las que la

actividad se desarrolle con un nivel bajo de iluminación, se dispondrá de iluminación de balizamiento en rampas y en cada uno de los peldaños de las escaleras.

Alumbrado de Emergencia: Se colocarán en todo recinto con ocupación superior a 100

personas, todos los recorridos de evacuación, en los aparcamientos cerrados o cubiertos con superficie superior a 100 m2, en los locales que alberguen equipos generales de las instalaciones de protección contra incendios, en locales de riesgo especial , en los aseos de planta, los itinerarios accesibles, las señales de seguridad y en lugares donde se ubican cuadros de distribución o de accionamiento de la instalación de alumbrado de las zonas anteriores.

Las luminarias cumplirán las siguientes condiciones: La altura de colocación será de al menos de 2 m. Se colocará una luminaria en cada puerta de salida, señalando

peligro potencial, señalando emplazamiento de equipos de seguridad y como mínimo en puertas existentes en los recorridos de evacuación, escaleras, en cualquier otro cambio de nivel, en los cambios de dirección y en las intersecciones de los pasillos.

La colocación de las luminarias en las escaleras garantizará que

cada tramo de escalera reciba iluminación directa. La instalación tendrá las siguientes características:

- será fija. - dispondrá de fuente propia de energía. - Entrará en funcionamiento al producirse un fallo de

alimentación en las zonas de alumbrado normal. Se considera fallo de alimentación al descenso de la tensión de alimentación por debajo del 70% del valor de su tensión nominal.

- El alumbrado de emergencia de las vías de evacuación debe alcanzar como mínimo, al cabo de 5 s., el 50% del nivel de iluminación referido y el 100% a los 60 s.


7

Las condiciones de servicio que se deben de garantizar son: - En las vías de evacuación de anchura menores de 2 m., en el

eje central la iluminancia será al menos de 1 lux y en la banda central la iluminancia será al menos de 0,5 lux. La banda central comprende al menos la mitad de la anchura de la vía.

- Las vías de evacuación de anchura superior a 2m. pueden ser tratadas como varias bandas de anchura igual o inferior a 2m.

- A lo largo de la linea central la relación entre iluminacia máx y mín. será igual o inferior 40:1

- En puntos donde estén ubicados equipos de seguridad, instalaciones de protección contra incendios, cuadros de distribución del alumbrado, la iluminancia será al menos de 5 lux.

- En señales el valor mínimo del Indice del Rendimiento Cromatico (Ra) será de al menos 40.

Las características de la iluminación de las señales de seguridad indicativas de salidas, de los medios manuales de protección contra incendios o de primeros auxilios serán: - La luminancia de cualquier área de color de seguridad será al

menos de 2cd/m2 - La relación entre las luminancias máximas y mínimas dentro

del color blanco o dentro del color de seguridad será igual o inferior 10:1

- La relación entre la luminancia blanca y la de color inferior a 10 será mayor o igual 5:1 y menor o igual 15:1

- Deben estar iluminadas al menos al 50% de la iluminancia requerida al cabo de 5 s y al 100% al cabo de 60s


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SUA5.- SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO CAUSADO POR SITUACIONES DE ALTA OCUPACIÓN. No es de aplicación este apartado, puesto que el edificio no tiene una ocupación de más de 3000 personas. SUA6.- SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO DE AHOGAMIENTO. Piscinas:

a) barreras de protección: no es de aplicación ya que no existen piscinas

b) vaso de la piscina: no es de aplicación por no existir piscinas. c) playas: no es de aplicación por no existir piscinas. d) escaleras: no es de aplicación no existir piscinas. Pozos: No es de aplicación, puesto que no existen ningún tipo de pozo,

deposito o conducciones abiertas que sean accesibles a personas.

SUA7.- SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO DE VEHÍCULOS EN MOVIMIENTO. Aparcamientos: No es de aplicación puesto que no hay aparcamiento en el

centro. SU8.- SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO CAUSADO POR LA ACCION DEL RAYO. Instalación de Protección: No será necesaria la instalación cuando Ne≤Na Ng= valor que se obtiene del mapa de impactos Ae= Superficie de captura equivalente del edificio aislado,

que es el área delimitado por una linea trazada a una distancia 3H de cada uno de los puntos del edificio, siendo H la altura del edificio en el punto del perímetro considerado.

C1= Coeficiente relacionado con el entorno Ne = 0,0102 Ng = 2 (zona de Valdepeñas) Ae= 10195.87 m. C1= 0,5 (edificación próxima de la misma altura) Na = 0,00073


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C2 =2.5 (Estructura muros y cubierta de madera) C3 =1 (Otros contenidos) C4 =3 (Uso pública concurrencia)

C5 =1 (Edificio cuyo deterioro no interrumpe un servicio imprescindible)

Como Ne es mayor a Na será necesaria la instalación de proteccion contra el rayo.ç

Tipo de instalación Exigida: El tipo de instalación estará en función de la eficacia

requerida, que en nuestro caso será la siguiente: Ne = 0,0102 Na = 0,00073 Eficacia= 1- Na/Ne= 0,928 Nivel de protección 3

SUA9.- ACCESIBILIDAD. 9.1- Condiciones de la accesibilidad: Accesibilidad en Desde el exterior: El edificio dispondrá al menos de un itinerario accesible que

comunique una entrada principal al edificio. Accesibilidad entre Plantas del edificio: El edificio solo se desarrolla en varias plantas: Al ser de uso público y tener más de 100 m2 y todas las plantas

tienen ocupación, será necesario la disposición de ascensor accesible (dimensiones de cabina: 1,10 x 1,40).

La escalera de nueva construcción cumplirá con las características de accesibilidad :

La anchura de paso será de 1.20 m. (superior a 1,10 m. que es la mínima a disponer).

La altura de la tabica es de 16 cm. y la huella de 30 cm. (accesibilidad CLM)

El número de escalones seguidos sin rellanos es de 12. (accesibilidad CLM)

Los rellanos intermedios tienen una dimensión de 1.20 m. como dicta la normativa. (accesibilidad CLM)

Tiene doble pasamanos a cada lado de la escalera. Se situarán a una altura de entre 0.90-0.95 m. el primero y 0.70-0.75 m. el segundo. . Los pasamanos de la escalera tienen un diseño anatómico que permite adaptar la mano, con una sección igual o funcional equivalente a la de un tubo redondo con un diámetro equivalente de 5 cm. y separado como mínimo a 5 cm. de los paramentos verticales. (accesibilidad CLM)


10

Se cumplirá lo estipulado en este punto en el anejo A del SUA. Accesibilidad en las Plantas del edificio: El edificio es un centro de la adolescencia y las familias. Los edificios de usos diferentes al de vivienda (otros usos)

dispondrán de un itinerario accesible que comunique, en cada planta, el acceso accesible a ella (entrada principal accesible al edificio, ascensor accesible, rampa accesible) con las zonas de uso público, con todo origen de evacuación de las zonas de uso privado exceptuando las zonas de ocupación nula, y con los elementos accesibles, tales como plazas de aparcamientos accesibles, servicios higiénicos accesibles, plazas reservadas en salones de actos y en zonas de espera con asientos fijos, alojamientos accesibles, puntos de atención accesibles, etc.

Dimensiones de ascensor: 1,10 x 1,40 m. Itinerario accesible:

- Espacio de giro: 1,50 m. en vestíbulo de entrada o portal, fondo de pasillos de más de 10 m. y frente ascensores accesibles o al espacio dejado en previsión para ellos.

- Pasillos y pasos: Anchura superior a 1,20 m. Estrechamientos puntuales de anchura ≥ 1,00 m. de longitud inferior a 50 cm. y con separación ≥ 65 cm. a huecos de paso o a cambios de dirección.

- Anchura de puertas: igual o superior a 80 cm., teniendo en ambas caras un espacio horizontal libre del barrido de las hojas del diámetro 1,20 m.

- La pendiente en el sentido de la marcha es ≤ 4% o cumple las condiciones de rampa accesible.

Dotación de Elementos accesibles: PLAZAS DE APARCAMIENTO ACCESIBLES

Al no tener aparcamiento propio, no es de aplicación este apartado.

SERVICIOS HIGIÉNICOS ACCESIBLES

Siempre que sea exigible la existencia de aseos o de vestuarios,

existirá al menos: Un aseo accesible por cada 10 unidades o fracción de inodoros

instalados, pudiendo ser de uso compartido para ambos sexos. En cada vestuario, una cabina de vestuario accesible, un aseo

accesible y una ducha accesible, por cada 10 unidades o fracción de los instalados. En el caso de que el vestuario no esté


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distribuido en cabinas individuales, se dispondrá al menos una cabina accesible.

Los servicios higiénicos accesibles tendrán las siguientes

características según el anejo A del DB-SUA: Aseos accesibles:

- Está comunicado con itinerario accesible. - Espacio para giro de diámetro Ø1,50m. libre de obstáculos. - Puertas que cumplen las condiciones del itinerario accesible.

Son abatibles hacia el exterior o correderas. - Dispone de barras de apoyo, mecanismos y accesorios

diferenciados cromáticamente del entorno. - Estarán señalizados con pictogramas normalizados de sexo

en alto relieve y contraste cromático, a una altura entre 0,80 y 1,20 m., junto al marco, a la derecha de la puerta y en el sentido de entrada.

- Los indicadores de servicios de hombres o mujeres permitirán su lectura táctil, con señalización “hombre- mujeres” sobre el tirador, mediante una letra “H” (hombres) o “M” (mujeres) en altorrelieve. (normativa accesibilidad de Castilla La Mancha)

Equipamiento de aseos accesibles y vestuarios con elementos accesibles: Aparatos sanitarios accesibles: Lavabo: Espacio libre inferior mínimo de 70 cm. de altura x 50 cm. de profundidad y sin pedestal, teniendo una altura de la cara superior ≤ 85 cm. Inodoro: Espacio de transferencia lateral de anchura ≥ 80 cm. y ≥ 75 cm. de fondo hasta el borde frontal del inodoro. En uso público, espacio de transferencia a ambos lados, teniendo una altura de asiento entre 45 y 50 cm. Ducha: Espacio de transferencia lateral de anchura ≥ 80 cm al lado del asiento. Suelo enrasado con pendiente de evacuación ≤ 2 cm. Urinario: cuando haya más de 5 unidades, altura del borde entre 30-40 . al menos en una unidad. Barras de apoyo:: Faciles de asir, sección circular de diámetro 30-4º mm. Separadas del paramento 45-55 mm. Fijación y soporte soportan una fuerza de 1Kn en cualquier dirección.


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Barras horizontales: Se sitúan a una altura entre 70-75 cm., con una longitud de 85 cm. (normativa de accesibilidad de Castilla La Mancha), siendo abatibles las del lado de la transferencia. En inodoros habrá una barra horizontal a cada lado, separadas entre si 65-70 cm. En duchas se dispondrá una barra horizontal en el lado del asiento de forma perimetral en al menos dos paredes que formen esquina y una barra vertical en la pared a 60 cm. de la esquina o del respaldo del asiento. Mecanismos y accesorios: Serán de descarga a presión o palanca, con pulsadores de gran superficie. Grifería automática dotada de un sistema de detección de presencia o manual de tipo monomando con palanca alargada de tipo gerontológico. Alcance horizontal desde el asiento ≤ 60 cm. Espejo, con altura del borde inferior del espejo ≤ 90 cm. o será orientable hasta 10º sobre la vertical. Altura de uso de mecanismos y accesorios entre 0.70-1,20 m. Asientos de apoyo en duchas y vestuarios: Dispondrán de asiento de 40 x 40 cm. a una altura que oscilará entre 45 y 50 cm., abatible y con respaldo. El espacio de transferencia lateral será ≥ 80 cm. a un lado.

MOBILIARIO FIJO. El mobiliario fijo de zonas de atención al público incluirá al menos

un punto de atención accesible. Como alternativa, se podrá disponer un punto de llamada accesible para recibir asistencia.

Se cumplirá lo estipulado en este punto en el anejo A del SUA. MECANISMOS. Excepto en las zonas de ocupación nula, los interruptores, los

dispositivos de intercomunicación y los pulsadores de alarma serán mecanismos accesibles. (comprendidos entre 80 y 120 cm. cuando se trate de elementos de elemento y control y entre 40 y 120 cm. cuando sean tomas de corriente o de señal).

Se cumplirá lo estipulado en este punto en el anejo A del SUA.


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INSTALACION DE RECEPTORES SOLARES

1. INTRODUCCIÓN.

Una manera eficiente y gratuita de obtener agua caliente sanitaria, es empleando

energía solar. Con el uso de captadores solares de placa plana se puede conseguir agua

caliente a temperaturas comprendidas entre 45 y 60 ºC.

La fiabilidad y durabilidad de estos sistemas, su escaso mantenimiento y el

hecho de aprovechar una fuente de energía gratuita, la Energía Solar, ha sido la causa

del notable crecimiento de este tipo de instalaciones a nivel mundial.

1.1.- Objetivos:

A la hora de diseñar una instalación como la que se propone, el principal

objetivo es el aprovechamiento de la energía solar para obtener un servicio necesario (o

parte de él) de una manera eficiente, sin renunciar al confort.

A pesar de que el primer objetivo es el básico, se deben tener en cuenta muchas

otras variables que afectarán a la decisión de qué tipo de sistema adoptar.

Alguna de estas condiciones o realidades a estudiar se indican a continuación:

- Características del edificio a estudio y posibilidades que ofrecen.

- Confort obtenido de cara al usuario (total automatización del

sistema).

- Relación aportación – coste.

- Fiabilidad de la instalación.


2. NORMATIVA

En la siguiente memoria de diseño se estudia una instalación de energía solar

para el calentamiento de agua mediante captadores solares planos. Dicha memoria se ha

configurado cumpliendo las normativas vigentes de aplicación (Reglamento de

Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE), y sus instrucciones técnicas

complementarias (ITC), junto con la serie de normas UNE referidas a Energía Solar

Térmica. Además, cumple con el Pliego de Condiciones Técnicas del IDAE (en

adelante PCT).

La instalación que se diseña y describe en el presente documento está

considerada como sistema solar prefabricado (según definiciones UNE EN 12976-

1:2001 y EN12976-2:2001).

Además cumple con el Documento básico HE 4 del Código Técnico del

Edificación (CTE) aplicable a instalaciones con captadores cuyo coeficiente global de

pérdidas sea inferior o igual a 9 W/m2ºC como es el caso.

3. DESCRIPCIÓN BREVE

3.1.- Destino de la instalación

La instalación tiene como objetivo la producción de Agua Caliente Sanitaria

(ACS) para CENTRO INTEGRAL DE FORMACION E INNOVACION DE

VALDEPEÑAS.

Los datos de consumo para el Centro los definiremos a continuación.

Los valores de radiación solar para la instalación ubicada en Ciudad Real y con

orientación Sur aparecen reflejados en “Tabla de radiación solar y temperatura

ambiente.

3.2.- Componentes básicos del Equipo Prefabricado

El equipo solar prefabricado propuesto es un sistema indirecto por circulación

forzada el cual se compone de una serie de subsistemas básicos:


1) Sistema de captación. Formado por uno o más captadores solares

que transforman la radiación solar incidente en energía térmica, de forma que

se transfiere esta energía al fluido de trabajo.

2) Sistema de acumulación. Constituido por un depósito que

almacena el agua caliente hasta que se precise su uso.

3) Circuito hidráulico. Constituido por bombas, vasos de expansión,

tuberías, válvulas, etc.

4) Sistema de regulación y control. Que fundamentalmente se

encarga de asegurar el correcto funcionamiento de la instalación solar,

activando y desactivando ciertos elementos (bombas, válvulas, etc.) en el

momento preciso.

5) Sistema de energía auxiliar. Adicionalmente se dispone de un

sistema de energía auxiliar, que se utiliza para complementar el aporte solar

suministrando la energía necesaria para cubrir la demanda prevista.

4. MEMORIA DE CÁLCULO.

4.1.- Datos de partida

Las condiciones de uso se establecen con los parámetros de consumo

establecidos en el CT. En una instalación solar prefabricada como ésta el criterio de

consumo es de 4 usuarios y 40 litros /usuario y día a 60 ºC.

Los datos recogidos en la presente memoria sobre radiación solar y temperatura

ambiente se muestran en las tablas y se han obtenido de los siguientes centros

oficialmente reconocidos:

1. Instituto Nacional de Meteorología (INM)

2. Centro de Estudios de la Energía Solar (CENSOLAR)

3. Escuela Superior de Ingenieros de Sevilla. (ESI)


4.2. Calculo de la carga de consumo y energía disponible.

Los porcentajes mensuales de uso, se calculan teniendo en cuenta el nº de

dormitorios de la vivienda, y como queda establecido una carga de consumo diario de

40 l /persona y día, se llega a 160 litros /vivienda y día.

En relación a la energía disponible, a partir de las tablas de radiación se puede

determinar el valor de la radiación total diaria media de cada mes para Ciudad Real, con

una orientación de 45º respecto a la horizontal y orientación Sur, tal y como se recoge

en el Anexo I en la tabla de “Datos relativos al sistema de producción energética solar”.

4.3.- Determinación de la superficie de captadores y del volumen de

acumulación.

Para la determinación de la superficie de captadores y del volumen de

acumulación se ha seguido el método f-chart.

4.3.1.- Superficie

La superficie de captación está formada por un captador plano CHROMAGEN

CR12 SN.

Los criterios de diseño recogidos en el CT respecto a las relaciones entre la

superficie de captación (A) y el consumo estimado (M) para ACS se cumplen. Esto es:

60 ≤ M/A ≤ 100

puesto que A = 2,56 m2 y M = 160 litros /día:

M/A = 62,50 litros /m2 y día, luego cumple.

4.3.2.- Almacenamiento

El volumen total de acumulación para ACS propuesto es de 200 litros. Con el

consumo diario estimado para la instalación proyectada (a saber, 160 litros) las

relaciones de obligado cumplimiento del CT.

50<V/A<180

50<200/2,56<180; 50<78,12<180.


Por tanto cumple

5. SELECCIÓN DE LA CONFIGURACIÓN BÁSICA

La configuración básica elegida ha sido anteriormente mencionada. Equipo solar

prefabricado con circulación forzada y sistema indirecto, con una superficie total de

captación de 2,56 m2 y un depósito de acumulación de 200 litros.

A través del intercambiador de calor de doble envolvente que se encuentra

incorporado en el acumulador solar se lleva a cabo la transferencia térmica al circuito de

consumo.

El sistema de circulación viene regulado por una centralita de control que

gestiona el funcionamiento de la bomba del circuito primario. Como sistema de energía

auxiliar o de apoyo se utiliza un termo eléctrico conectado en paralelo con el sistema

solar.

6. SELECCIÓN FLUIDO DE TRABAJO

El fluido de trabajo es agua, debido a que no existe riesgo de heladas en la zona

de ubicación (ver tablas climáticas) y las características fisico-químicas del agua de red

cumplen con las limitaciones del CT. Además, el sistema de control cuenta con una

función antiheladas integrado.

7. MEMORIA DE DISEÑO DE LA INSTALACIÓN

7.1.- Diseño del sistema de captación

7.1.1- Datos del captador

El sistema prefabricado llevará como sistema de captación un captador de la

marca Chromagen modelo CR12-SN. La curva de rendimiento del modelo que se

utilizará para la presente instalación es la siguiente:


r = 0,7132 – 0,4396 · Uo · (Te - Ta) / It

resultado de los ensayos realizados por el I.N.T.A. .

El captador solar plano marca CHROMAGEN CR 12SN tiene una superficie

unitaria de 2,56 m2 que se corresponde con el área total de captación

Las dimensiones y el resto de características técnicas se encuentran descritas en

“Documentación Técnica de Componentes”.

7.1.2.- Ubicación y Sombreado

El campo de captación se instalará sobre la cubierta plana del edificio, libre de

sombras, para lo cual se cumplirá siempre lo indicado en las especificaciones técnicas

del IDAE donde d = 1,732 * h, siendo h la altura del obstáculo.

De esta forma, la superficie de captación queda libre de sombras que pudieran

disminuir el rendimiento de la instalación solar.

7.1.3.- Orientación e Inclinación.

El equipo estará orientado al Sur inclinado 45º respecto de la horizontal, por ser

una instalación de uso anual, principalmente. Por consiguiente, no se producen pérdidas

por orientación o inclinación.

7.1.4.- Pérdidas de carga

Cada batería dispondrá de dos llaves de cierre, una válvula de desagüe, y un

grupo separador de aire, que permitan, respectivamente, el corte y vaciado por separado.

Se instalarán válvulas de protección contra aumentos de presión taradas a 3 atm y el

purgado del aire será automático.

7.2.- Diseño del sistema de acumulación.

7.2.1.- Datos del acumulador

El equipo está constituido por un interacumulador solar para ACS marca y

modelo Chromagen 200, con un volumen de acumulación de 200 L y de disposición

vertical. La bocas de conexionado tiene un diámetro 18 mm. (3/4 “) siendo la

temperatura máxima de uso de 60º.


El sistema de acumulación está fabricado de acuerdo con lo especificado en el

Reglamento de Aparatos a Presión, Instrucción Técnica Complementaria MJE-AP11 y

probado con una presión de timbre de 14 bar. Estando el termotanque homologado por

el Ministerio de Industria y Energía.

El resto de datos técnicos así como las dimensiones básicas del interacumulador

aparecen reflejadas en “Documentación Técnica de componentes”.

7.2.2.- Ubicación

El termotanque se colocará en la vivienda en un lugar reservado para el mismo y

en disposición vertical, normalmente junto a la caldera de calefacción y ACS existente.

7.3.- Dimensionado del sistema de intercambio

Está formado por un sistema denominado de doble envolvente fabricado en

chapa de acero inoxidable ubicado en el interior del acumulador solar y con una

superficie de intercambio total de 1,204 m2. Con esta superficie se cumple el PCT del

IDAE en referencia a los intercambiadores interiores.

Esto es:

Superf Intercambio / Superf. Captadores ≥ 0.15

Ya que: 1,204 m2/ 2,56 m2 = 0,47

El resto de características técnicas del interacumulador aparecen reflejadas en “

Características Técnicas de Componentes”.

7.4.- Diseño del circuito hidráulico

7.4.1.- Circuito hidráulico

El caudal de diseño establecido es 50 l/h·m2. Según el ITE 10.1.3.2 del RITE, el

caudal del fluido caloportador debe estar comprendido entre 1,2 l/s y 1,6 l/s por cada

100 m2 de superficie de captación. Esto supone un caudal por metro cuadrado de

captación comprendido entre 43,2 l/h y 57,6 l/h. Luego el caudal de diseño cumple la

normativa vigente.

El circuito se realizara en cobre rígido según normativa. En general, se prestará

especial atención a las soldaduras entre uniones de tuberías de cobre, que se realizarán

con aleación de plata. En el paso de tabiques y forjados se instalarán manguitos


pasamuros y curvas de dilatación en los tramos generales. Así mismo, todas las

conducciones de los circuitos irán vistas y grapeadas a los paramentos mediante

abrazaderas de metal con aislante, y éstas fijadas con tornillos de sujeción embutidos en

cilindros de cobre de 12 mm.

Los diámetros de tuberías del circuito primario serán de 22 mm recubiertos con

aislamiento de e= 19 mm

7.4.3.- Purgadores y drenaje

El sistema dispone de un botellín de desaire con purgador automático en la parte

más alta del sistema. El botellín de desaire tendrá un volumen útil de 15 cm3 por m2 de

captador. El purgador empleado es de la marca Caleffi Solar y esta preparado para

soportar temperaturas de hasta 150 ºC.

Se dispone de orificio de drenaje en la parte inferior de los captadores con

apertura de 10 mm de diámetro.

7.4.4.- Aislamiento

El aislamiento no dejará zonas visibles de tuberías o accesorios, quedando

únicamente al exterior los elementos que sean necesarios para el buen funcionamiento y

operación de los componentes. No se aislará el ramal de conexión entre el vaso de

expansión y la línea principal del circuito.

Las conducciones hidráulicas se aislarán con coquilla de caucho e irán

protegidas con pintura de cloro-caucho.

El aislamiento será Armaflex tanto en las tuberías exteriores como en las

interiores. Puesto que la conductividad térmica del aislante es de 0,035 W /mK, el

espesor mínimo se calcula utilizando las relaciones del Apéndice 03.1 del RITE:

ref

i

refi

i

i

DeD

DeD

λλ

2ln

2ln

−

=

−


luego introduciendo el valor de la conductividad térmica se obtiene que los

espesores son:

para interiores en tuberías con diámetro exterior inferior o igual a 35 mm: 19

mm

para exteriores en tuberías con diámetro exterior inferior o igual a 35 mm: 19

mm

para exteriores en tuberías con diámetro exterior mayor a 35 mm: 27 mm

Una vez colocados y unidos todos los elementos de ambos circuitos se realizará

una prueba de presión controlada, y posteriormente se procederá a pintar, forrar y

señalizar los elementos para que el funcionamiento sea accesible al personal que en el

futuro realice su mantenimiento y revisión.

7.4.5.- Válvulas y accesorios

El conjunto de válvulas y accesorios que constituyen el equipo prefabricado. Se

garantiza en todo momento que las válvulas y accesorios utilizados tienen una presión

nominal igual o superior a 3 kg/cm2 y soportan temperaturas superiores a 70ºC. Los

materiales y aplicaciones de los componentes principales se detallan a continuación:

1. Válvula de esfera:

Cuerpo de fundición de hierro.

Esfera y eje de acero durocromado.

Asientos, estopadas y juntas de teflón.

Existen tres válvulas de esfera situando dos de ellas en la entrada/salida de la

bomba y otra encargada de conectar el equipo a red.

2. Válvulas de seguridad de resorte:

Cuerpo de acero al carbono con escape conducido.

Obturador y ástago de acero inoxidable.

Prensa estopa de latón y estopada de amianto grafitado.

Resorte de acero especial para muelle.


Válvulas de seguridad de 3 atm y 8 atm que impide se alcancen presiones

superiores a dicho valor tabulado.

3. Válvula antirretorno:

Cuerpo y tapa de latón.

Asiento y clapeta de bronce.

Conexiones rosca hembra.

Existen dos válvulas una situada a la salida de la bomba y la otra situada entre la

conexión a red y el deposito.

4. Válvula de llenado automático.

Cuerpo en latón estampado en caliente.

Capuchón en nylon vidrio.

Obturador y asta en latón OT58.

Membrana en goma telada.

5. Purgador automático.

Cuerpo y tapa de fundición de hierro o latón.

Mecanismo de acero inoxidable.

Flotador y asiento de acero inoxidable.

Obturador de goma sintética.

7.4.6. Vasos de expansión

Se dispondrá de un vaso de expansión de 8 litros para absorber las posibles

dilataciones del circuito primario y estará situado en la aspiración de la bomba tal y

como se describe en el esquema de principio que se adjunta.

El vaso de expansión es específico de agua caliente, por tanto, está preparado

para resistir temperaturas de hasta 70 ºC por periodos intermitentes y tendrá una presión

de trabajo de al menos 3 atm.

7.4.7. Bombas de circulación


El equipo lleva instalada una bomba en el circuito primario de la firma WILO,

tal como se define a continuación:

Circuito primario: Wilo STAR-RS 25/2ª

El dimensionado de la bomba cumple el PCT y se ha diseñado para soportar las

pérdidas de carga del circuito primario. (0,131 m.c.a. y 50 l/h de caudal).

Las características técnicas, así como la curva de trabajo, se muestran en “

Especificaciones Técnicas de Componentes”.

7.5.- Diseño del sistema de energía auxiliar

La instalación de energía solar abastecerá a la vivienda de agua caliente

sanitaria. En las situaciones donde la energía solar no sea suficiente para abastecer las

necesidades energéticas de la vivienda ésta dispone de un sistema de energía

convencional conectado en paralelo con el sistema de energía solar.

Por tanto, el sistema de energía de apoyo, se integra en la instalación de forma

adecuada y bajo el sistema de control propuesto en esta memoria, tal y como se muestra

en el esquema de conexión.

El funcionamiento habitual de la instalación será de conexión en paralelo entre

el sistema solar y el auxiliar, estableciendo preferencia al sistema solar siempre que este

suministre el aporte necesario, cuando este no sea suficiente conmuta entrando en

funcionamiento el sistema de energía auxiliar.

7.6.- Diseño del sistema eléctrico y de control

El sistema de control utilizado es una centralita Steca TR0301, cuyas

características técnicas se adjuntan.

Está formado por un sistema de regulación y control cuyo cometido es actuar

sobre el funcionamiento de la bomba de circulación del circuito primario y el control de

temperatura máxima en el acumulador solar. Cuenta también con sistema antiheladas.

El cuadro eléctrico se compone, básicamente, de los siguientes elementos:

- Termostato diferencial electrónico, con sondas termostáticas para

captador/acumulador, que actuarán sobre la bomba de circulación.

- Un lector digital de temperaturas, con dos sondas para indicar las

temperaturas, en pantalla de cuarzo, de los puntos clave de la instalación.


- Un grupo de protección, con relés y contactores para la bomba.

7.7.- Diseño de la estructura soporte

La estructura soporte cumple con lo especificado en la ENV 1991-2-3 y ENV

1991-2-4. Está fabricada en acero galvanizado y caliente y lacado y diseñada para que el

ángulo de inclinación de los captadores sea de 45º.

El esquema de las mismas se adjuntan en “Esquema de la Instalación”.

8. PROTECCIONES

8.1.- Sobrepresión

Para garantizar que ningún punto del circuito primario se superará la presión

máxima de trabajo de los componentes se instala una válvula de seguridad tarada a 3

kg/cm2. El circuito de consumo puede trabajar a presiones superiores, se instala un

válvula de seguridad de 8 kg/cm2 para asegurar que no se trabajará a presiones

superiores. Se dispone además de un vaso de expansión sobredimensionado que asegura

la absorción de la dilatación del fluido y un valor mínimo de la presión en el circuito.

8.2.- Agentes climáticos

8.2.1.- Heladas

En Menorca no existe riesgo de heladas para lo cual no es necesario

tomar medidas.

8.2.2.- Cargas de viento

La estructura cumple con la normativa vigente, está calculada para

resistir con los captadores y el acumulador instalado las sobrecargas de viento.



Valdepeñas, octubre de 2010

EL ARQUITECTO

D. Jesús Jiménez Sánchez

Arquitecto col. Num. 5540


1

CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA CTE-HS. HS1.- PROTECCION FRENTE A LA HUMEDAD 1.- GENERALIDADES Procedimiento De verificación : En la zona de aparcamiento (no hay piscinas) se dispondrá un

suelo con grado de deslizamiento como mínimo de Clase 3. Los suelos no podrán tener imperfecciones y resaltos superiores a

6mm. Los desniveles con altura inferior o igual a 5 mm., serán resueltos

con rampas de pendiente inferior al 25% En las zonas de circulación interior, las posibles perforaciones en


1.- MUROS

En nuestro caso tendríamos no tenemos este elemento constructivo

Grado de impermeabilidad: El grado de impermeabilidad mínimo exigido a los muros que

están en contacto con el terreno frente a la penetración del agua del terreno y de las escorrentías se obtendrá según la tabla 2.1 en función de la presencia de agua y del coeficiente de permeabilidad del terreno.

La presencia de agua se considera:

- baja cuando la cara inferior del suelo en contacto con el terreno está por encima del nivel freático

- media cuando la cara inferior del suelo en contacto con el terreno se encuentra a la misma profundidad que el nivel freático o a menos de dos metros por debajo

- alta cuando la cara inferior del suelo en contacto con el terreno se encuentra a dos o más metros por debajo del nivel freático.

Condiciones de Las soluciones Constructivas: Dado que estamos en un grado de impermeabilidad 1 Constitución del muro: C1: cuando el muro se construya in situ deberá utilizarse

hormigón hidrófugo C2: Cuando el muro se construya in situ deberá utilizarse

hormigón de consistencia fluida.


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C3: cuando el muro sea de fábrica deben utilizarse bloques o ladrillos hidrofugados y mortero hidrófugo.

Impermeabilización: I1: la impermeabilización deberá realizarse mediante la colocación

en el muro de luna lámina impermeabilizante, o la aplicación directa in situ de productos líquidos, tales como polímeros acrílicos, caucho acrílico, resinas sintéticas o pliéster. En los muros pantallas construidos con excavación la impermeabilización se consigue mediante la utilización de lodos bentoníticos.

Si se impermeabiliza interiormente con lámina ésta debe ser adherida

Si se impermeabiliza exteriormente con lámina, cuando ésta sea adherida debe colocarse una capa antipunzonamiento en cada una de sus caras. En ambos casos, si se dispone una lámina drenante puede suprimirse la capa antipunzonamiento exterior.

Si se impermeabiliza mediante aplicaciones líquidas debe colocarse una capa protectora en su cara exterior salvo que se coloque una lámina drenante en contacto directo con la impermeabilización. La capa protectora puede estar constituida por un geotextil o por mortero reforzado con armadura.

I2: La impermeabilización se deberá realizar mediante la

aplicación de una pintura impermeabilizante I3: Si el muro fuera de fábrica deberá recubrirse por su cara

interior con un revestimiento hidrófugo, tal como una capa de mortero hidrófugo sin revestir, una hoja de cartón-yeso si yeso higroscópico u otro material no higroscópico.

Drenaje y evacuación: D1: Deberá disponerse una capa drenante y una capa filtrante

entre el muro y el terreno o, cuando exista una capa de impermeabilización, entre ésta y el terreno, la capa drenante puede estar constituida por una lámina drenante, grava, una fábrica de bloques de arcilla poros u otro material que produzca el mismo efecto.

Cuando la capa drenante sea una lámina, el remate superior de la lámina debe protegerse de la entrada de agua procedente de las precipitaciones y de las escorrentías.

D2: Debe disponerse en la proximidad del muro un pozo drenante

cada 50 m. como máximo. El pozo debe tener un diámetro interior igual o mayor que 0,7 m. y debe disponer de una capa filtrante que impida el arrastre de finos y de dos bombas de achique para evacuar el agua a la red de saneamiento o a cualquier sistema de recogida para su reutilización posterior.

D3: Debe colocarse en el arranque del muro un tubo drenante conectado a la red de saneamiento o a cualquier sistema de recogida para su reutilización posterior y, cuando dicha conexión


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esté situada por encima de la red de drenaje, al menos una cámara de bombeo con dos bombas de achique. D4: Deben construirse canaletas de recogida de agua en la cámara del muro conectadas a la red de saneamiento o a cualquier sistema de recogida para su reutilización posterior y, cuando dicha conexión esté situada por encima de la red de drenaje, al menos una cámara de bombeo con dos bombas de achique. D5: Debe disponerse una red de evacuación del agua de lluvia en las partes de la cubierta y del terreno que puedan afectar al muro y debe conectarse aquélla a la red de saneamiento o a cualquier sistema de recogida para su reutilización posterior. Ventilación de la cámara: V1: Deben disponerse aberturas de ventilación en el arranque y la coronación de la hoja interior y ventilarse el local al que abren dichas aberturas con un caudal de, al menos, 0,7 l/s por cada m2 de superficie útil del mismo. Las aberturas de ventilación deben estar repartidas al 50 % entre la parte inferior y la coronación de la hoja interior junto al techo, distribuidas regularmente y dispuestas al tresbolillo. La relación entre el área efectiva total de las aberturas Ss en cm2 y la superficie de la hoja interior Ah en m2, debe ser inferior a 30 y superior a 10. La distancia entre aberturas de ventilación contiguas no debe ser mayor que 5 m.

Condiciones de los Puntos singulares: Se respetarán las condiciones de disposición de bandas de

refuerzo y de terminación, las de continuidad o discontinuidad, así como cualquier otra que afecte al diseño, relativas al sistema de impermeabilización que se emplee.

Encuentros del muro Con las fachadas: 1.Cuando el muro se impermeabilice por el interior, en los

arranques de la fachada sobre el mismo, el impermeabilizante debe prolongarse sobre el muro en todo su espesor a más de 15 cm. por encima del nivel del suelo exterior sobre una banda de refuerzo del mismo material que la barrera impermeable utilizada que debe prolongarse hacia abajo 20 cm. como mínimo, a lo largo del paramento del muro. Sobre la barrera impermeable debe disponerse una capa de mortero de regulación de 2 cm. de espesor como mínimo.

2. En el mismo caso, cuando el muro se impermeabilice con

lámina, entre el impermeabilizante y la capa de mortero, debe disponerse una banda de terminación adherida del mismo material que la banda de refuerzo, y debe prolongarse verticalmente a lo


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largo del meramente del muro hasta 10 cm. como mínimo, por debajo del borde inferior de la banda de refuerzo.

3. Cuando el muro se impermeabilice por el exterior, en los

arranques de las fachadas sobre el mismo, el impermeabilizante debe prolongarse más de 15 cm. por encima del nivel del suelo exterior y el remate superior del impermeabilizante debe realizarse según lo descrito en el ap. 2.4.4.1.2 de la CTE-HS o disponiendo un zócalo según lo destrito en el apt. 2.3.3.2 de la CTE-HS.

4. Deben respestarse las condiciones de disponsición de bandas

de refuerzo y de terminación así como las de continuidad o discontinuidad, correspondientes al sistema de impermeabilización que se emplee.

Encuentro del Muro con las Cubiertas enterradas: Cuando el muro se impermeabilice por el exterior, el

impermeabilizante del muro debe soldarse o unirse al de la cubierta.

Encuentros del Muro con las Particiones Interiores: Cuando el muro se impermeabilice por el interior, las particiones

deben construirse una vez realizada la impermeabilización, y entre el muro y cada partición, debe disponerse una junta sellada con material elástico que, cuando vaya a estar en contacto con el material impermeabilizante, debe ser compatible con él.

Paso de Conductos: Los pasatubos deben disponerse de tal forma que entre ellos y los

conductos exista una holgura que permita las tolerancias de ejecución y los posibles movimientos diferenciales entre el muro y el conducto.

Debe fijarse el conducto al muro con elementos flexibles. Debe disponerse un impermeabilizante entre el muro y el

pasatubos y debe sellarse la holgura entre el pasatubos y el conducto con un perfil expansivo o un mástico elástico resistente a la compresión.

Esquinas y Rincones: Debe colocarse en los encuentros entre dos planos

impermeabilizados una banda o capa de refuerzo del mismo material que el impermeabilizante utilizado de una anchura de 15 cm. como mínimo y centrada en la arista.

Cuando las bandas de refuerzo se apliquen antes que el

impermeabilizante del muro deben ir adheridas al soporte previa aplicación de una imprimación.


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Juntas: En las juntas verticales de los muros de hormigón prefábricado o

de fábrica impermeabilizados con lámina deben disponerse los siguientes elementos.

a) Cuando la junta sea estructural, un cordón de relleno

compresible y compatible químicamente con la impermeabilización.

b) Sellado de la junta con una banda elástica. c) Pintura de imprimación en la superficie del muro extendida en

una anchura de 25 cm. como mínimo centrada en la junta. d) Una banda de refuerzo del mismo material que el

impermeabilizante con una armadura de fibra de poliéster y de una achura de 30 cm. como mínimo centrada en la junta.

e) El impermeabilizante del muro hasta el borde de la junta. f) Una banda de terminación de 45 cm. de anchura como

mínimo centrada en la junta, del mismo material que la de refuerzo y adherida a la lámina.

En las juntas verticales de los muros de hormigón prefábricado o

de fábrica impermeabilizados con productos líquidos deben disponerse los siguientes elementos:

a) Cuando la junta sea estructural, un cordón de relleno

compresible y compatible químicamente con la impermeabilización.

b) Sellado de la junta con una banda elástica. c) La impermeabilización del muro hasta el borde de la junta d) Una banda de refuerzo del mismo material que el

impermeabilizante con una armadura de fibra de poliéster y de una achura de 30 cm. como mínimo centrada en la junta.

En el caso de muros hormigonados in situ, tanto si están impermeabilizados con lámina o con productos líquidos, para la impermeabilización de las juntas verticales y horizontales, debe disponerse una banda elástica embebida en los dos testeros de ambos lados de la junta. Las juntas horizontales de los muros de hormigón prefabricado deben sellarse con mortero hidrófugo de baja retracción o con un sellante a base de poliuretano.

2.- SUELOS

El suelo proyectado está sobre solera con una presencia de agua baja y un grado de impermeabilidad estimado de 2

Condiciones De las Soluciones Constructivas: Por el tipo de suelo proyectado será de aplicación los siguientes

parámetros:


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Constitución del suelo: C2: Cuando el suelo se construya in situ debe utilizarse hormigón

de retracción moderada. C3: Debe realizarse una hidrofugación complementaria del suelo

mediante la aplicación de un producto líquido colmatador de poros sobre la superficie terminada del mismo.

Impermeabilización: Por el grado de impermeabilidad del suelo no será necesario. Drenaje y evacuación: D1: Debe disponerse una capa drenante y una capa filtrante sobre

el terreno situado bajo el suelo. En el caso que se utilice como capa drenante un encachado, debe disponerse una lámina de polietileno por encima de ella.

Condiciones de Los puntos Singulares: Deben respetarse las condiciones de disposición de bandas de


Encuentro del suelo Con los muros: En los casos establecidos en la tabla 2.4 del apartado de suelos

de la CTE-HS, el encuentro debe realizarse de la forma detallada a continuación:

Cuando el suelo y el muro sean hormigonados in situ, excepto en

el caso de muros pantalla, debe sellarse la junta entre ambos con una bada elástica embebida en la masa del hormigón a ambos lados de la junta.

Cuando el muro sea un muro pantalla hormigonado, el suelo debe

encastrarse y sellarse en el intradós del muro de la siguiente forma:

a) Debe abrirse una roza horizontal en el intradós del muro de 3

cm. de profundidad como máximo que dé cabida al suelo más 3 cm. de anchura como mínimo.

b) Debe hormigonarse el suelo macizando la roza excepto su borde superior que debe sellarse con un perfil expansivo.

Cuando el muro sea prefabricado debe sellarse la junta conformada con un perfil expansivo situado en el interior de la junta.

Encuentro entre Suelos y


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Particiones: Cuando el suelo se impermeabilice por el interior, la partición no debe apoyarse sobre la capa de impermeabilización, sino sobre la capa de protección de la misma.

3.- FACHADAS La fachada proyectada será con revestimientos exterior.

Grado de Impermeabilidad: El grado de impermeabilidad estaría en función de los siguientes

factores: Zona pluviométrica: ZONA IV Grado exposición al viento: V3 Altura del edificio< 15m. Terreno en zona urbana (IV) Zona eólica tipo A Según estos factores tendríamos un grado de impermeabilidad 2 Condiciones de las Soluciones Constructivas: Las condiciones exigidas serían la R1 + C1 : Resistencia a la filtración del revestimiento exterior: R1: El revestimiento exterior debe tener al menos una resistencia

media a la filtración. Se considera que proporcionan esta resistencia los siguientes:

a) Revestimientos continuos de las siguientes características: Espesor comprendido entre 10 y 15 mm. salvo acabados con una capa plástica delgada. Adherencia al soporte suficiente para garantizar su estabilidad. Permeabilidad al vapor suficiente para evitar su deterioro como consecuencia de una acumulación de vapor entre él y la hoja principal. Adaptación a los movimientos del soporte y comportamiento aceptable frente a la figuración. Cuando se dispone de fachadas con el aislante por el exterior de la hoja principal, compatibilidad química con el aislante y disposición de una armadura constituida por una malla de fibra de vidrio o de poliéster. b) Revestimientos discontinuos rígidos pegados de las siguientes

características: De piezas menores de 300 mm. de lado. Fijación al soporte suficiente para garantizar su estabilidad.

Disposición en la cara exterior de la hoja principal de un enfoscado de mortero.

Adaptación a los movimientos del soporte.

Resistencia a la filtración de la barrera contra la penetración de agua:


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No es de aplicación este apartado. Composición de la hoja principal: C1: Debe utilizarse al menos una hoja principal de espesor medio.

Se considera como tal una fábrica cogida con mortero de: ½ pie de ladrillo cerámico, que debe ser perforado o macizo

cuando no exista revestimiento exterior o cuando exista un revestimiento discontinuo o un aislante exterior fijados mecánicamente.

12 cm. de bloque cerámico, bloque de hormigón o piedra natural. Higroscopicidad del material componente de la hoja

principal: No es de aplicación este apartado. Resistencia a la filtración de las juntas entre las piezas que

componen la hoja principal: No es de aplicación este apartado. Resistencia a la filtración del revestimiento intermedio en la

cara interior de la hoja principal: No es de aplicación este apartado. Condiciones de los Puntos singulares: Deben respetarse las condiciones de disposición de bandas de

refuerzo y de terminación, así como las de continuidad o discontinuidad relativas al sistema de impermeabilización que se emplee.

Juntas de dilatación: Deben disponerse juntas de dilatación en la hoja principal de tal

forma que cada junta estructural coincida con una de ellas y que la distancia entre juntas de dilatación contiguas sea como máximo la que figura en la tabla 2.8, y que para arcilla cocida sería de 12 m.

En las juntas de dilatación de la hoja principal debe colocarse un

sellante sobre un relleno introducido en la junta. Deben emplearse rellenos y sellantes de materiales que tengan una elasticidad y una adherencia suficientes para absorber los movimientos de la hoja previstos y que sean impermeables y resistentes a los agentes atmosféricos. La profundidad del sellante debe ser mayor o igual que 1 cm. y la relación entre su espesor y su anchura debe estar comprendida entre 0,5 y 2. En fachadas enfoscadas debe enrasarse con el paramento de la hoja principal sin enfoscar. Cuando se utilicen chapas metálicas en las juntas de dilatación, deben disponerse las mismas de tal forma que éstas cubran a


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ambos lados de la junta una banda de muro de 5 cm. como mínimo y cada chapa debe fijarse mecánicamente en dicha banda y sellarse su extremo correspondiente (fig 2.6)

El revestimiento exterior debe estar provisto de juntas de

dilatación de tal forma que la distancia entre juntas contiguas sea suficiente para evita su agrietamiento.

Arranque de la Fachada desde La cimentación: Debe disponerse una barrera impermeable que cubra todo el

espesor de la fachada a más de 15 cm. por encima del nivel del suelo exterior para evitar el ascenso de agua por capilaridad o adoptarse otra solución que produzca el mismo efecto.

Cuando la fachada esté constituida por un material poroso o tenga

un revestimiento poroso, para protegerla de las salpicaduras, debe disponerse un zócalo de material cuyo coeficiente de succión sea menor que el 3% de más de 30 cm. de altura sobre el nivel del suelo exterior que cubre el impermeabilizante del muro o la barrera impermeable dispuesta entre el muro y la fachada, y sellarse la unión con la fachada en su parte superior, o debe adoptarse otra solución que produzca el mismo efecto (fig 2.7).

Cuando no sea necesaria la disposición del zócalo, el remate de

la barrera impermeable de la fachada debe realizarse según lo descrito en el ap. 2.4.4.1.2 de la CTE –HS o disponiendo un sellado.

Encuentro de la Fachada con los Forjados: Cuando la hoja principal esté interrumpida por los forjados y se

tenga revestimiento exterior continuo, debe adoptarse una de las dos soluciones siguientes:

1.- Disponer de una junta de desolidarización entre la hoja principal y cada forjado por debajo de éstos dejando una holgura de 2 cm. que debe rellenarse después de la retracción de la hoja principal con un material cuya elasticidad sea compatible con la deformación prevista del forjado y protegerse de la filtración con un goterón. 2.- Refuerzo del revestimiento exterior con armaduras dispuestas a lo largo del forjado de tal forma que sobrepasen el elemento hasta 15 cm. por encima del forjado y 15 cm. por debajo de la primera hilada de la fábrica. Cuando en otros casos se dispongo una junta de desolidarización, ésta debe tener las características anteriormente mencionadas. Cuando el paramento exterior de la hoja principal sobresalga del borde del forjado, el vuelo debe ser menor que 1/3 del espesor de dicha hoja.


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Cuando el forjado sobresalga del plano exterior de la fachada debe tener una pendiente hacia el exterior para evacuar el agua de 10º como mínimo y debe disponerse un goterón en el borde del mismo.

Encuentro de la Fachada con Los pilares: Cuando la hoja principal esté interrumpida por los pilares, en el

caso de fachada con revestimiento continuo, debe reforzarse este con armaduras dispuestas a lo largo del pilar de tal forma que lo sobrepasen 15 cm. por ambos lados.

Cuando la hoja principal esté interrumpida por lo pilares, si se

colocan piezas de menor espesor que la hoja principal por la parte exterior de los pilares, para conseguir la estabilidad de estas piezas, debe disponerse una armadura o cualquier otra solución que produzca el mismo efecto. (fig 2.9).

Encuentros de la Camara de aire Ventilada con los Forjados y los Dinteles: Cuando la cámara quede interrumpida por un forjado o un dintel,

debe disponerse un sistema de recogida y evacuación de agua filtrada o condensada en la misma.

Como sistema de recogida de agua debe utilizarse un elemento

continuo impermeable (lámina, perfil especial, etc) dispuesto a lo largo del fondo de la cámara, con inclinación hacia el exterior, de tal forma que su borde superior esté situado como mínimo a 10 cm. de fondo y al menos 3 cm. por encima del punto más alto del sistema de evacuación (Vease la figura 2.10). Cuando se disponga de una lámina, ésta debe introducirse en la hoja interior en todo su espesor.

Para la evacuación debe disponerse uno de los sistemas

siguientes:

a) un conjunto de tubos de material estanco que conduzcan el agua al exterior, separados 1,5 m. como máximo (fig 2.10).

b) un conjunto de llagas de la primera hilada desprovistas de mortero, separadas 1,5 m. como máximo a lo largo de las cuales se prolonga hasta el exterior el elemento de recogida dispuesto en el fondo de la camara.

Encuentro de la Fachada con la Carpintería: Cuando el grado de impermeabilidad exigido sea igual a 5, si las

carpinterías están retranqueadas respecto del paramento exterior de la fachada, debe disponerse precerco y debe colocarse una barrera impermeable en las jambas entre la hoja principal y el precerco, o en su caso el cerco, prolongada 10 cm. hacia el interior del muro.


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Debe sellarse la junta entre el cerco y el muro con un cordon que

debe estar introducido en un llagueado practicado en el muro de forma que quede encajado entre dos bordes paralelos.

Cuando la carpintería esté retranqueada respecto del paramente

exterior de la fachada, debe rematarse el alféizar con un vierteaguas para evacuar hacia el exterior el agua de lluvia que llegue a él y evitar que alcance la parte de la fachada inmediatamente inferior al mismo y disponerse un goterón en el dintel para evitar que el agua de lluvia discurra por la parte inferior del dintel hacia la carpintería o adoptarse soluciones que produzcan los mismos efectos.

El vierteaguas debe tener una pendiente hacia el exterior de 10º

como mínimo, debe ser impermeable o disponerse sobre una barrera impermeable fijada al cerco o al muro que se prolongue por la parte trasera y por ambos lados del vierteaguas y que tenga una pendiente hacia el exteriores de 10º como mínimo. El vierteaguas debe disponer de un goterón en la cara inferior del saliente, separado del paramento exterior de la fachada al menos 2 cm. y su entrega lateral en la jamba debe de ser de 2 cm. como mínimo.

La junta de las piezas con goterón deben tener la forma del mismo para no crear a través de ella un puente hacia la fachada.

Antepechos y Remates superiores De las fachadas: Los antepechos deben rematarse con albardillas para evacuar el

agua de lluvia que llegue a su parte superior y evitar que alcance la parte de la fachada inmediatamente inferior al mismo o debe adoptarse otra solución que produzca el mismo efecto.

Las albardillas deben tener una inclinación de 10º como mínimo,

deben disponer de goterones en la cara inferior de los salientes hacia los que discurre el agua, separados de los paramentos correspondientes del antepecho al menos 2 cm. y deben ser impermeables o deben disponerse sobre una barrera impermeable que tenga una pendiente hacia el exterior de 10º como mínimo. Deben disponerse juntas de dilatación cada dos piezas cuando sean de piedra o prefabricadas y cada 2 m. cuando sean cerámicas. Las juntas deben realizarse de tal manera que sean impermeables con un sellado adecuado.

Anclajes a la Fachada: Cuando los anclajes de elementos tales como barandillas o

mástiles se realicen en un plano horizontal de la fachada, la junta entre el anclaje y la fachada debe realizarse de tal forma que se impida la entrada de agua a través de ella mediante sellado, un elemento de goma, una pieza metálica u otro elemento que produzca el mismo efecto.


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Aleros y cornisas: Los aleros y las cornisas de constitución continua deben tener una pendiente hacia el exterior para evacuar el agua de 10º como mínimo y los que sobresalgan más de 20 cm. del plano de la fachada deben:

a) ser impermeables o tener la cara superior protegida por una

barrera impermeable, para evitar que el agua se filtre a través de ellos.

b) Disponer en el encuentro con el paramento vertical de elementos de protección prefabricados o realizdso in situ que se extiendan hacia arriba al menos 15 cm. y cuyo remate superior se resuelva de forma similar a la descrita en el ap. 2.4.4.1.12 de la CTE-HS, para evitar que el agua se filtre en el encuentro y en el remate.

c) Disponer de un goterón en el borde exterior de la cara inferior para evitar que el agua de lluvia evacuada alcance la fachada por la parte inmediatamente inferior al mismo.

En el caso de que no se ajusten a las condiciones antes expuestas se adoptará otra solución que produzca el mismo efecto. La junta de las piezas con goterón deben tener la forma del mismo para no crear a través de ella un puente hacia la fachada.

4.-CUBIERTAS.

La cubierta proyectada es azotea de tipo invertida transitable y cubierta inclinada con teja.

Condiciones de Las soluciones Constructivas: Las cubiertas deben disponer de los siguientes elementos:

a) Un sistema de formación de pendientes. b) Una barrera contra el vapor inmediatamente por debajo del

aislante térmico cuando se prevean condensaciones. c) Una capa separadora bajo el aislante térmico, cuando deba

evitarse el contacto entre materiales químicamente incompatibles.

d) Un aislante térmico, según el CTE-HE. e) Una capa separadora bajo la capa de impermeabilización,

cuando deba evitarse el contacto entre materiales químicamente incompatibles o la adherencia entre la impermeabilización y el elemento que sirve de soporte en sistemas no adheridos.

f) Una capa de impermeabilización cuando la cubierta sea plana o cuando sea inclinada y el sistema de formación de pendientes no tenga la pendiente exigida en la tabla 2.10 o el solapo de las piezas de la protección sea insuficiente.

g) Una capa separadora entre la capa de protección y la capa de impermeabilización cuando:

- Deba evitarse la adherencia entre capas.


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- La impermeabilización tenga una resistencia pequeña al punzonamiento estático

- Se utilice como capa de protección solado flotante colocado sobre soportes, grava, una capa de rodadura de hormigón, una capa de rodadura de aglomerado asfáltico dispuesta sobre una capa de mortero o tierra vegetal; en este último caso además debe disponerse inmediatamente por encima de la capa separadora, una capa drenante y sobre ésta una capa filtrante. En el caso de utilizarse grava la capa separadora debe ser antipunzonante.

h) una capa separadora entre la capa de protección y el aislante térmico, cuando:

- se utilice tierra vegetal como capa de protecciónj; además debe disponerse inmediatamente por encima de esta capa separadora, una capa drenante y sobre ésta una capa filtrante.

- La cubierta sea transitable para peatones; en este caso la capa separadora debe ser antipunzonante.

- Se utilice grava como capa de protección; en este caso la capa separadora debe ser filtrante, capaz de impedir el paso de áridos finos y antipunzonante.

i) una capa de protección, cuando la cubierta sea plana, salvo que la capa de impermeabilización sea autoprotegida.

j) Un tejado, cuando la cuberta sea inclinada. k) Un sistema de evacuación de aguas, que puede constar de

canalones, sumideros y revosaderos, dimensionados según cálculo de la sección HS 5 del DB-HS.

Sistema de Formación de Pendientes: El sistema de formación de pendientes debe tener una cohesión y

estabilidad suficientes frente a solicitaciones mecánicas y térmicas, y su constitución debe ser adecuada para el recibido o fijación del resto de componentes.

Cuando el sistema de formación de pendientes sea el elemento

que sirve de soporte a la capa de impermeabilización, el material que lo constituye debe ser compatible con el material impermeabilizante y con la forma de unión de dicho impermeabilizante a él.

Las pendientes en las cubiertas planas deben de estar entre

los intervalos siguientes: Transitables peatones con solado fijo 1-5 % Transitables vehículos con capa de rodadura 1-15% No transitables con grava 1-5 % No transitables con lámina autoprotegida 1-15% Ajardinadas con tierra vegetal 1-5 % Las pendientes mínimas en las cubiertas inclinadas, cuando

no tengan capa de impermeabilización serán:


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Teja curva 26% Teja mixta y plana monocanal 30% Teja plana marsellesa o alicantina 40% Teja plana con encaje 50% Cinc 10% Fibrocemento (según tipo) 10-25% Sintéticos (según tipo) 5-15% Galvanizados (según tipo) 5-15% Aleaciones ligeras (según tipo) 5-10% Aislante térmico: El material de aislante térmico debe tener una cohesión y una

estabilidad suficiente para proporcionar la solidez necesaria frente a las solicitaciones mecánicas.

Cuando el aislante térmico esté en contacto con la capa de

impermeabilización, ambos materiales deben ser compatibles; en caso contrario debe disponerse una capa separadora entre ellas.

Cuando el aislante térmico se disponga encima de la capa de

impermeabilización y quede expuesto al contacto con el agua, dicho aislante debe tener unas características adecuadas para esta situación.

Capa de impermeabilización: Cuando se disponga una capa de impermeabilización, ésta debe

aplicarse y fijarse de acuerdo con las condiciones para cada tipo de material constitutivo de la misma.

Se pueden usar los materiales especificados a continuación u otro

material que produzca el mismo efecto. Impermeabilización Con materiales Bituminosos y Bituminosos modificados: Las laminas pueden ser de oxiasfalto o de betún modificado. Cuando la pendiente de la cubierta sea mayor que 15 % deben

utilizarse sistemas fijados mecánicamente. Cuando la pendiente de la cubierta esté comprendida entre 5 y

15% deben utilizarse sistemas adheridos.

Cuando se quiera independizar el impermeabilizante del elemento que le sirve de soporte para mejorar la absorción de movimientos estructurales, deben utilizarse sistemas no adheridos. Cuando se utilicen sistemas no adheridos debe emplearse una capa de protección pesada.

Impermeabilización con policloruro de


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vinilo plastificado: Cuando la pendiente de la cubierta sea mayor que 15 % deben utilizarse sistemas fijados mecánicamente.

Cuando la cubierta no tenga protección, deben utilizarse sistemas

adheridos o fijados mecánicamente.

Cuando se utilicen sistemas no adheridos debe emplearse una capa de protección pesada.

Impermeabilización Con etileno propileno Dieno monómero: Cuando la pendiente de la cubierta sea mayor que 15 % deben

utilizarse sistemas fijados mecánicamente. Cuando la cubierta no tenga protección, deben utilizarse sistemas

adheridos o fijados mecánicamente.

Cuando se utilicen sistemas no adheridos debe emplearse una capa de protección pesada.

Impermeabilización Con poliolefinas: Deben utilizarse láminas de alta flexibilidad Impermeabilización Con sistema de Placas: El solapo de las placas debe establecerse de acuerdo con la

pendiente del elemento que les sirve de soporte y de otros factores relacionados con la situación de la cubierta, tales como zona eólica, tormentas y altitud topográfica.

Debe recibirse o fijarse al soporte una cantidad de piezas

suficientes para garantizar su estabilidad dependiendo de la pendiente de la cubierta, del tipo de piezas y del solapo de las mismas, así como de la zona geográfica del emplazamiento del edificio.

Camara de Aire ventilada: Cuando se disponga una camara de aire, esta debe situarse en

el lado exterior del aislante térmico y ventilarse mediante un conjunto de aberturas de tal forma que el cociente entre su área efectiva total Ss en cm2, y la superficie de cubierta Ac sea inferior a 30 y superior a 3

Capa de protección: Cuando se disponga capa de protección, el material que forma la

capa debe ser resistente a la intemperie en función de las condiciones ambientales previstas y debe tener un peso suficiente para contrarrestar la succión del viento.

Se pueden usar los materiales siguientes u otros que produzcan

el mismo efecto:

a) cuando la cubierta no sea transitable, grava, solado fijo o flotante, mortero, tejas y otros materiales que conformen una capa pesada y estable


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b) cuando la cubierta sea transitable para peatones, solado fijo, flotante o capa de rodadura

c) cuando la cubierta sea transitable para vehículos, capa de rodadura.

Capa de grava: La grava puede ser suelta o aglomerada con mortero.

La grava suelta sólo puede emplearse en cubiertas cuya pendiente sea menor al 5%. La grava debe de estar limpia y carecer de sustancias extrañas. Su tamaño debe estar comprendido entre 16 y 32 mm. y debe formar una capa cuyo espesor sea igual a 5 cm. como mínimo. Debe establecerse el lastre de grava adecuado en cada parte de la cubierta en función de las diferentes zonas de exposición en la misma. Deben disponerse pasillos y zonas de trabajo con una capa de protección de un material apto para cubiertas transitables con el fin de facilitar el tránsito en la cubierta para realizar las operaciones de mantenimiento y evitar el deterioro del sistema.

Solado fijo: El solado fijo puede ser de los materiales siguientes: baldosas recibidas con mortero, capa de mortero, piedra natural recibida con mortero, hormigón, adoquín sobre lecho de arena, mortero filtrante, aglomerado asfáltico u otros materiales de características análogas.

El material que se utilice debe tener una forma y unas

dimensiones compatibles con la pendiente. Las piezas no deben colocarse a hueso. Solado flotante: El solado flotante puede ser de piezas apoyadas sobre

soportes, baldosas, sueltas con aislante térmico incorporado u otros materiales de características análogas.

Las piezas apoyadas sobre soportes deben disponerse

horizontalmente. Los soportes deben estar diseñados y fabricados expresamente para este fin, deben tener una plataforma de apoyo para repartir las cargas y deben disponerse sobre la capa separadora en el plano inclinado de escorrentía. Las piezas deben ser resistentes a los esfuerzos de flexión a los que vayan a estar sometidos.

Las piezas o baldosas deben colocarse con junta abierta. Capa de rodadura: La capa de rodadura puede ser aglomerado asfáltico, capa de

hormigón, adoquinado u otros materiales de características análogas.


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Cuando el aglomerado asfáltico se vierta en caliente directamente sobre la impermeabilización, el espesor mínimo de la capa de aglomerado debe ser de 8 cm.

Cuando el aglomerado asfáltico se vierta sobre una capa de

mortero dispuesta sobre la impermeabilización, debe interponerse entre estas dos capas una capa separadora para evitar la adherencia entre ellas, de 4 cm. de espesor como máximo, y armada detal manera que se evita su figuración. Esta capa de mortero debe aplicarse sobre el impermeabilizante en los puntos singulares que estén impermeabilizados.

Tejado: Debe estar constituido por piezas de cobertura tales como tejas,

pizarra, placas, etc. El solapo de las piezas debe establecerse de acuerdo con la pendiente del elemento que les sirve de soporte y de otros factores relacionados con la situación de la cubierta, tales como zona eólica, tormentas y altura topográfica.

Debe recibirse o jijarse al soporte una cantidad de piezas

suficiente para garantizar su estabilidad dependiendo de las pendientes de la cubierta, la altura máxima del faldón, el tipo de piezas y el solapo de las mismas, así como de la ubicación del edificio.

Cubiertas planas: Deben respetarse las condiciones de disposición de bandas de


Juntas de dilatación: Deben disponerse juntas de dilatación en la cubierta con una

distancia entre juntas contiguas de cómo máximo 15 m. Siempre que existe un encuentro con un paramento vertical o una junta estructural debe disponerse una junta de dilatación coincidiendo con ellos. Las juntas deben afectar a las distintas capas de la cubierta a partir de elemento que sirve de soporte resistente. Los bordes de las juntas de dilatación deben ser romos, con un ángulo de 45º aproximadamente y la anchura de la junta debe ser mayor que 3 cm.

Cuando la capa de protección sea de solado fijo, deben

disponerse juntas de dilatación en la misma. Estas juntas deben afectar a las piezas, al mortero de agarre y a la capa de asiento del solado y deben disponerse de la siguiente forma:

a) coincidiendo con las juntas de cubierta. b) En el perímetro exterior e interior de la cubierta y en los

encuentros con paramentos verticales y elementos pasantes. c) En cuadrícula, situadas a 5 m. como máximo en cubiertas no

ventiladas y a 7,5 m. como máximo en cubiertas ventiladas, de forma que las dimensiones de los paños entre las juntas guarden como máximo la relación 1:1,5.


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En las juntas debe colocarse un sellante dispuesto sobre un relleno introducido en su interior. El sellado debe quedar enrasado con la superficie de la capa de protección de la cubierta.

Encuentro de la cubierta con un paramento vertical: La impermeabilización debe prolongarse por el paramento

vertical hasta una altura de 20 cm. como mínimo por encima de la protección de la cubierta. (fig 2.13)

El encuentro con el paramento debe realizarse redondeándose

con un radio de curvatura de 5 cm aproximadamente o achaflanándose una medida análoga según el sistema de impermeabilización.

Para que el agua de las precipitaciones o la que se deslice por el

paramento no se filtre por el remate superior de la impermeabilización, dicho remate debe realizarse de alguna de las forjas siguientes o de cualquier otra que produzca el mismo efecto:

a) mediante una roza de 3x3 cm. como mínimo, en la que debe

recibirse la impermeabilización con mortero en bisel formado aproximadamente un ángulo de 30º con la horizontal y redondeándose la arista del paramento

b) mediante un retranqueo cuya profundidad con respecto a la superficie externa del paramento vertical debe ser mayor que 5 cm. y cuya altura por encima de la protección de la cubierta debe ser mayor que 20 cm.

c) mediante un perfil metálico inoxidable provisto de una pestaña al menos en su parte superior, que sirva de base a un cordón de sellado entre perfil y el muro. Si en la parte inferior no lleva pestaña, la arista debe ser redondeada para evitar que pueda dañarse la lámina.

Encuentro de la cubierta con el borde lateral: El encuentro debe realizarse mediante una de las formas

siguientes:

a) prolongando la impermeabilización 5 cm. como mínimo sobre el frente de alero o e paramento

b) disponiéndose un perfil angular con el ala horizontal, que debe tener una anchura mayor que 10 cm., anclada al faldón de tal forma que el ala vertical descuelgue por la parte exterior del paramento a modo de goterón y prolongando la impermeabilización sobre el ala horizontal.

Encuentro de la cubierta con un sumidero o un canalón:


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El sumidero o el canalón debe ser una pieza prefabricada, de un material compatible con el tipo de impermeabilización que se utilice y debe disponer de un ala de 10 cm. de achura como mínimo en el borde superior. El sumidero o el canalón debe estar provisto de un elemento de protección para retener los sólidos que puedan obturar la bajante. En cubiertas transitables, este elemento debe estar enrasado con la capa de protección y en cubiertas no transitables, este elemento debe sobresalir de la capa de protección. El elemento que sirve de soporte de la impermeabilización debe rebajarse alrededor de los sumideros o en todo el perímetro de los canalones (fig. 2.14) lo suficiente para que después de haberse dispuesto el impermeabilizante siga existiendo una pendiente adecuada en el sentido de la evacuación. La impermeabilización debe prolongarse 10 cm. como mínimo por encima de las alas. La unión del impermeabilizante con el sumidero o el canalón debe ser estanca. Cuando el sumidero se disponga en la parte horizontal de la cubierta, debe situarse separado 50 cm. como mínimo de los encuentros con los paramentos verticales o con cualquier otro elemento que sobresalga de la cubierta.

El borde superior del sumidero debe quedar por debajo del nivel de escorrentía de la cubierta. Cuando el sumidero se disponga en un paramento vertical, el sumidero debe tener sección rectangular. Debe disponerse un impermeabilizante que cubra el ala vertical, que se extienda hasta 20 cm. como mínimo por encima de la protección de la cubierta y cuyo remate superior se haga según lo descrito en el aptdo. 2.4.4.1.2 Cuando se disponga un canalón su borde superior debe quedar por debajo del nivel de escorrentía de la cubierta y debe estar fijado al elemente que sirve de soporte. Cuando el canalón se disponga en el encuentro con un paramento vertical, el ala del canalón de la parte del encuentro debe ascender por el paramento y debe disponerse una banda impermeabilizante que cubra el borde superior del ala, de 10 cm. como mínimo de anchura centrada sobre dicho borde resuelto según lo descrito en el apdo 2.4.4.1.2 de la DB-HS.

Rebosaderos:


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En las cubiertas planas que tengan un paramento vertical que las delimite en todo su perímetro, deben disponerse rebosaderos en los siguientes casos: a) cuando en la cubierta existe una sola bajante b) cuando se prevea que, si se obtura una bajante, debido a la

disposición de las bajantes o de los faldones de la cubierta, el agua acumulada no pueda evacuar por otras bajantes.

c) Cuando la obturación de una bajante pueda producir una carga en la cubierta que comprometa la estabilidad del elemento que sirve de soporte resistente.

La suma de las áreas de las secciones de los rebosaderos debe ser igual o mayor que la suma de las bajantes que evacuan el agua de la cubierta o de la parte de la cubierta a la que sirvan. El rebosadero debe disponerse a una altura intermedia entre la del punto más bajo y la del más alto de la entrega de la impermeabilización al paramento vertical y en todo caso un nivel más bajo que cualquier acceso a la cubierta. El rebosadero debe sobresalir 5 cm. como mínimo de la cara exterior del paramento vertical y disponerse con una pendiente favorable a la evacuación.

Encuentro de la cubierta con elementos pasantes:

Los elementos pasantes deben situarse separados 50 cm. como mínimo de los encuentros con los paramentos verticales y de los elementos que sobresalgan de la cubierta. Deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ, que deben ascender por el elemento pasante 20 cm. como mínimo por encima de la protección de la cubierta. Anclaje de elementos: Los anclajes de elementos deben realizarse de una de las formas siguientes: a) sobre un paramento vertical por encima del remate de la

impermeabilización. b) Sobre la parte de la cubierta de forma análoga a la establecida

para los encuentros con elementos pasantes o sobre una bancada apoyada en la misma.

Rincones y esquinas: En los rincones y las esquinas deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ hasta una distancia de 10 cm. como mínimo desde el vértice formado por los dos planos que conforman el rincón o la esquina y el plano de la cubierta.


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Accesos y aberturas: Los accesos y las aberturas situados en un paramento vertical deben realizarse de una de las siguientes formas: a) disponiendo un desnivel de 20 cm. de altura como mínimo por

encima de la protección de la cubierta, protegido con un impermeabilizante que lo cubra y ascienda por los laterales del hueco hasta una altura de 15 cm. como mínimo por encima de dicho desnivel.

b) Disponiendolos retranqueados respecto de paramento vertical 1 m. como mínimo. El suelo hasta el acceso debe tener una pendiente del 10% hacia fuera y debe ser tratado como cubierta.

Los accesos y las aberturas situados en el paramento horizontal de la cubierta deben realizarse disponiendo alrededor del hueco un antepecho de una altura por encima de la protección de la cubierta de 20 cm. como mínimo e impermeabilizado.

Cubiertas inclinadas:

Deben respetarse las condiciones de disposición de bandas de refuerzo y de terminación, las de continuidad o discontinuidad, así como cualquier otra que afecte al diseño, relativas al sistema de impermeabilización que se emplee. Encuentro de la cubierta con un paramento vertical: En el encuentro de la cubierta con un paramento vertical deben disponerse elementos prefabricados o realizados in situ. Los elementos de protección deben cubrir como mínimo una banda del paramento vertical de 25 cm. de altura por encima del tejado y su remate debe realizarse de forma similar a la descrita en las cubiertas planas. Cuando el encuentro se produzca en la parte inferior del faldón, debe disponerse un canalón y realizarse según las prescripciones particulares para este elemento. Cuando el encuentro se produzca en la parte superior o lateral del faldón, los elementos de protección deban colocarse por encima de las piezas del tejado y prolongarse 10 cm. como mínimo desde el encuentro. Alero: Las piezas del tejado deben sobresalir 5 cm. como mínimo y media pieza como máximo del soporte que conforma el alero.


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Cuando el tejado sea de pizarra o de teja, para evitar la filtración de agua a través de la unión de la primera hilada del tejado y el alero, debe realizarse en el borde un recalce de asiento de las piezas de la primera hilada de tal manera que tengan la misma pendiente que las de las siguientes, o debe adoptarse otra solución que produzca el mismo efecto. Borde lateral En el borde lateral deben disponerse piezas especiales que vuelen lateralmente más de 5 cm. o baberos protectores realizados in situ. En el último caso el borde puede rematarse con piezas especiales o con piezas normales que vuelen 5 cm. Limahoyas: En las limahoyas deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ Las piezas del tejado debe sobresalir 5 cm. como mínimo sobre la limahoya. La separación entre las piezas del tejado de los dos faldones debe ser 20 cm. como mínimo. Cumbreras y limatesas: En las cumbreras y limatesas deben disponerse piezas especiales, que deben solapar 5 cm. como mínimo sobre las piezas del tejado de ambos faldones. Las piezas del tejado de la última hilada horizontal superior y las de la cumbrera y la limatesa deben fijarse. Cuando no sea posible el solape entre las piezas de un cumbrera en un cambio de dirección o en un encuentro de cumbreras, este encuentro debe impermeabilizarse con piezas especiales o baberos protectores. Encuentro de la cubierta con elementos pasantes: Los elementos pasantes no debe disponerse en la limahoya. La parte superior del encuentro del faldón con el elemento pasante debe resolverse de tal manera que se desvíe el agua hacia los lados del mismo. En el perímetro del encuentro deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ, que deben cubrir una banda del elemento pasante por encima del tejado de 20 cm. de altura como mínimo. Lucernarios:


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Deben impermeabilizarse las zonas del faldón que estén en contacto con el precerco o el cerco del lucernario mediante elementos de protección prefabricados o realizados in situ. En la parte inferior del lucernario, los elementos de protección deben colocarse por debajo de las piezas del tejado y prolongarse 10 cm. como mínimo desde el encuentro y en la sup0erior por encima y prolongarse 10 cm. como mínimo. Anclaje de elementos: Los anclajes no deben disponerse en las limahoyas. Deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ, que deben cubrir una banda del elemento anclado de una altura de 20 cm. como mínimo por encima del tejado. Canalones: Para la formación del canalón deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ. Los canalones deben disponerse con una pendiente hacia el desagüe del 1% como mínimo. Las piezas del tejado que vierten sobre el canalón deben sobresalir 5 cm . como mínimo sobre el mismo. Cuando el canalón sea visto, debe disponerse el borde más cercano a la fachada de tal forma que quede por encima del borde exterior del mismo. Cuando el canalón esté situado junto a un paramento vertical debe disponerse: a) cuando el encuentro sea en la parte inferior del faldón, los

elementos de protección por debajo de las piezas del tejado de tal forma que cubran una banda a partir del encuentro de 10 cm. de anchura como mínimo.

b) Cuando el encuentro sea en la parte superior del faldón, los elementos de protección por encima de las piezas del tejado de tal forma que cubran una banda a partir del encuentro de 10 cm. de anchura como mínimo.

c) Elementos de protección prefabricados o realizados in situ de tal forma que cubran una banda del paramento vertical por encima del tejado de 25 cm. como mínimo y su remate se realice de forma similar a la descrita para cubiertas planas.

Cuando el canalón esté situado en una zona intermedia del faldón debe disponerse de tal forma que:


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a) el ala del canalón se extienda por debajo de las piezas del tejado 10 cm. como mínimo.

b) La separación entre las piezas del tejado a ambos lados del canalón sea de 20 cm. como mínimo.

5.-DIMENSIONADO. Tubos de drenaje: No es de aplicación este apartado. Canaletas de recogida: No es de aplicación este apartado. Bombas de Achique: No es de aplicación este apartado. 6.- PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN. Serán de aplicación todas las prescripciones del art. 4 de la sección HS1 de la DB-HS 7.- CONSTRUCCIÓN. Ejecución: Serán de aplicación todas las prescripciones del art. 5.1 de la

sección HS1 de la DB-HS Control de la Ejecución: Serán de aplicación todas las prescripciones del art. 5.2 de la

sección HS1 de la DB-HS Control de la Obra terminada: Serán de aplicación todas las prescripciones del art. 5.3 de la

sección HS1 de la DB-HS 8.-MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN. Deben realizarse las operaciones de mantenimiento que, junto

con su periodicidad, se incluyen en la tabla 6.1 de la sección HS1 de la DB-HS y las correcciones pertinentes en el caso que se detecten defectos.


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HS2.- RECOGIDA Y EVACUACIÓN DE RESIDUOS 1.- DISEÑO Y DIMENSIONADO Almacén de Contenedores de Edificio y espacio De reserva: Cada edificio debe disponer como mínimo de un almacén de

contenedores de edificio para las fracciones de los residuos que tengan recogida puerta a puerta, y , para las fracciones que tengan recogida centralizada con contenedores de calle de superficie, debe disponer de un espacio de reserva en el que pueda construirse un almacén de contenedores cuando alguna de estas fracciones pase a tener recogida puerta a puerta.

En el caso de viviendas aisladas o agrupadas horizontalmente, el

almacén de contenedores y el espacio de reserva pueden disponerse de tal forma que sirva a varias viviendas.

Situación: El almacén y el espacio de reserva, en el caso de que estén fuera

del edificio, deben estar situados a una distancia del acceso del mismo menor que 25 m.

El recorrido entre el almacén y el punto de recogida exterior debe

tener una anchura libre de 1,20 m. como mínimo, aunque se admiten estrechamientos localizados siempre que no se reduzca la anchura libre a menos de 1 m. y que su longitud no sea mayor que 45 cm. cuando en el recorrido existan puertas de apertura manual, éstas deben abrirse en el sentido de salida. La pendiente debe ser del 12% como máximo y no deben disponerse escalones.

Superficie: La superficie útil del almacén será de al menos de 3 m2 y se

calculará mediante la formula siguiente: S= 0,8x P x S (Tf x Gf x Cf x Mf) S= superficie util P=numero ocupantes Tf = periodo de recogida (días) Gf= Volumen generado (art.2.1.2.1) Cf=Factor de contenerdor. (tabla 2.1) Mf= 4 (fracción varios) 1 (demás fracciones) La superficie de reserva será de al menos de 2, 5 m2 y se

calculará mediante la formula siguiente:


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SR = PxSFt SR = Superficie de reserva en m2 P = numero estimado de ocupantes del edificio que equivale a la

suma del número total de dormitorios sencillos y el doble de número de dormitorios dobles.

Otras características: El almacén de contenedores debe tener las siguientes

características:

a) su emplazamiento y su diseño deben ser tales que la temperatura interior no supere 30º

b) el revestimiento de las paredes y el suelo debe ser impermeable y fácil de limpiar; los encuentros entre las paredes y el suelo deben ser redondeados.

c) Debe contar al menos con una toma de agua dotada de válvula de cierre y un sumidero sifónico antimúridos en el suelo.

d) Debe de disponer de una iluminación artificial que proporcione 100 lux como mínimo a una altura respecto del suelo de 1 m. y de una bse de enchufe fija 16A 21p+T.

e) Satisfará las condiciones de proteccion contra incendios que se establecen para los almacenes de residuos en el apdo. 2 de la sección SI-1 del DB-SI.

f) En el caso de traslado de residuos por bajante - si se dispone una tova intermedia para almacenar los residuos

hasta su paso a los contenedores, ésta debe ir provista de una compuerta para su vaciado y limpieza, así como de un punto de luz que proporcione 1000 lúmenes situado en su interior sobre la compuerta, y cuyo interruptor esté situado fuera de la tolva

- el suelo debe ser flotante y debe tener una frecuencia de resonancia de 50 Hz como máximo calculada según el método descrito en el DB HR Protección frente a ruido.

Instalaciones de Traslado por Bajantes: No es de aplicación este apartado. Espacios de almacenamiento inmediato en las viviendas: Deben disponerse en cada vivienda espacios para alamacenar

cada una de las cinco fracciones de los residuos ordinarios generados en ella.

En el caso de viviendas aisladas o agrupadas horizontalmente,

para las fracciones de papel/cartón y vidrio, puede utilizarse como espacio de almacenamiento inmediato el almacén de contenedores de edificio.


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La capacidad de almacenamiento para cada fracción debe

calcularse mediante la siguiente formula: C= CAxPv C=capacidad de almacenamiento en la vivienda por fracción

(dm3) CA= coef. Almacenamiento (dm3/persona) según la tabla 2.3 Pv= numero estimado de ocupantes del edificio que equivale a la

suma del número total de dormitorios sencillos y el doble de número de dormitorios dobles.

El espacio de almacenamiento de cada fracción debe tener una

superficie en planta no menor que 30x30 xm y debe ser igual o mayor que 45 dm3.

Los espacios destinados a materia orgánica y envases ligeros

deben disponerse en la cocina o en zonas anejas auxiliares. Estos espacios deben disponerse de tal forma que el acceso a

ellos pueda realizarse sin que haya necesidad de recurrir a elementos auxiliares y que el punto más alto esté situado a una altura no mayor que 1,20m. por encima del nivel del suelo.

El acabado de la superficie de cualquier elemento que esté

situado a menos de 30 cm. de los límites del espacio de almacenamiento debe ser impermeable y fácilmente lavable.

3.- MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN Almacén de Contenedores de Edificio:

Deben señalizarse correctamente los contenedores, según la fracción correspondiente, y el almacén de contenedores. En el interior del almacén de contenedores deben disponerse en un soporte indeleble, junto con otras normas de uso y mantenimiento, instrucciones para que cada fracción se vierta en el contenedlo correspondiente.

Deben realizarse las operaciones de mantenimiento que se detallan en la tabla 3.1 de la seccion HS2 de la DB- HS.

Instalación de Traslado por Bajantes: No es de aplicación este apartado.


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HS3.- CALIDAD DEL AIRE INTERIOR 1.- CARACTERIZACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE LAS EXIGENCIAS Caudal de Ventilación: El caudal de ventilación mínimo para los locales se obtiene de la

tabla 2.1

El número de ocupantes se considera según el estitulado por la norma CTE-SI. CAUDAL DE VENTILACIÓN MÍNIMO l/s SEGÚN CTE-HS:

2.- DISEÑO Condiciones generales de los sistemas de ventilación: Tipo de ventilación: La ventilación de la edificación será de tipo hibrido Almacenes de residuos: En los almacenes de residuos debe disponerse un sistema de

ventilación que puede ser natural, híbrida o mecánica. Medios de ventilación natural: Cuando el almacén se ventile a través de aberturas mixtas, éstas

deben disponerse al menos en dos partes opuestas del cerramiento, de tal forma que ningún punto de la zona diste más de 15 m. de la abertura más próxima.

Cuando los trasteros se ventilen a través de aberturas de

admisión y extracción, éstas deben comunicar directamente con el exterior y la separación vertical entre ellas debe ser como mínimo 1,5 m.

Medios de ventilación híbrida y mecánica Si se disponen conductos de admisión, en el caso de ventilación

híbrida, éstos no deben tener una longitud mayor que 10 m. Cuando el almacén esté compartimentado, la abertura de

extracción debe disponerse en el compartimento más contaminado, la de admisión en el otro u otros y deben disponerse aberturas de paso entre los compartimentos.

Las aberturas de extracción deben conectarse a conductos de

extracción. Los conductos de extracción no pueden compartirse con locales

de otro uso.


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Trasteros: En los trasteros y en sus zonas comunes debe disponerse un sistema de ventilación que puede ser natural, híbrida o mecánica.

Medios de ventilación natural: Deben disponerse aberturas mixtas en la zona común al menos

en dos partes opuestas del cerramiento, de tal forma que ningún punto de la zona diste más de 15 m. de la abertura más próxima.

Cuando los trasteros se ventilen a través de la zona común, la

partición situada entre cada trastero y esta zona debe disponer al menos de dos aberturas de paso separadas verticalmente 1,5 m. como mínimo.

Cuando los trasteros se ventilen independientemente de la zona

común a través de sus aberturas de admisión y extracción, estas deben comunicar directamente con el exterior y la separación vertical entre ellas debe ser como mínimo 1,5 m.

Medios de ventilación híbrida y mecánica: Cuando los trasteros se ventilen a través de la zona común, la

extracción debe situarse en la zona común. Las particiones situadas entre esta zona y los trasteros deben disponer de aberturas de paso.

Las aberturas de admisión de los trasteros deben comunicar

directamente con el exterior y las aberturas de extracción deben estar conectadas a un conducto de extracción.

Cuando en la zona común se dispongan conductos de admisión,

la longitud de éstos debe ser como máximo 10 m. En las zonas comunes, las aberturas de admisión y las de

extracción deben disponerse de tal forma que ningún punto del local diste más de 15 m. de la abertura más próxima.

Las aberturas de paso de cada trastero deben separarse

verticalmente 1,5 m. como mínimo. Aparcamientos y Garajes de Cualquier tipo De edificio: No existen garajes en el edificio. Condiciones particulares de los elementos: Aberturas y Bocas de Ventilación: Deben cumplirse las prescripciones que se detallan en el artículo

3.2.1 de la seccion HS3 de la DB- HS


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Conductos de Admisión: Deben cumplirse las prescripciones que se detallan en el artículo

3.2.2 de la seccion HS3 de la DB- HS Conductos de Extracción para Ventilación Híbrida: Deben cumplirse las prescripciones que se detallan en el artículo

3.2.3 de la seccion HS3 de la DB- HS Conductos de Extracción para Ventilación mecánica: Deben cumplirse las prescripciones que se detallan en el artículo

3.2.4 de la seccion HS3 de la DB- HS Aspiradores Híbridos, Aspiradores Mecánicos y Extractores: Deben cumplirse las prescripciones que se detallan en el artículo

3.2.5 de la seccion HS3 de la DB- HS Ventanas y Puertas exteriores: Las ventanas y puertas exteriores que se dispongan para la

ventilación natural complementaria deben estar en contacto con un espacio que tenga las mismas características que el exigido para las aberturas de admisión.


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3.- DIMENSIONADO Aberturas de Ventilación: Aberturas de admisión = 4 qv Aberturas de extracción= 4 qv Aberturas de paso= 70 cm2 o 8 qvp

Aberturas mixtas = 8 qv Qv =caudal de ventilación mínimo exigido de el local (l/s) según la

tabla 2.1 Qvp = caudal de ventilación correspondiente a cada abertura de

paso de local calculado por un procedimiento de equilibrado de caudales de admisión y de extracción y con una hipótesis de circulación del aire según la distribución de los locales (l/s)

Cuando la abertura de admisión esté constituida por una apertura

fija, la dimensión que se obtenga de la tabla no podrá excederse en más de un 10%

El área efectiva total de las aberturas mixtas en cada zona

opuesta de fachada y de la zona equidistante debe ser como mínimo el área total exigida.

Conductos de Extracción para Ventilación híbrida: La sección de los conductos de extracción será como mínimo la

obtenida de la tabla 4.2 de la sección HS3 de la DB-HS Conductos de Extracción para La ventilación Mecánica: Cuando los conductos se dispongan contiguos a un local

habitable, salvo que están en la cubierta, para que el nivel sonoro continuo equivalente estandarizado ponderado producido por la instalación no supere 30 dBA, la sección nominal de cada tramo del conducto de extracción debe de ser como mínimo a la formula siguiente:

S= 2,50 x Qvt Qvt = el caudal de aire en el tramo de conducto (l/s), que es igual

a la suma de todos los caudales que pasan por las aberturas de extracción que vierten al tramo.

Cuando los conductos se dispongan en la cubierta, la sección

debe ser como mínimo igual a la obtenida mediante la siguiente formula:

S = 2 x Qvt 4.- PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN


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Características Exigibles a los Productos: Serán de aplicación todas las prescripciones del art. 5.1 de la

sección HS3 de la DB-HS Control de Receptción en Obra de productos: Serán de aplicación todas las prescripciones del art. 5.2 de la

sección HS3 de la DB-HS 5.- CONSTRUCCIÓN Serán de aplicación todas las prescripciones referentes a la

ejecución del art. 6 de la sección HS3 de la DB-HS 6.- MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN

Deben realizarse las operaciones de mantenimiento que se detallan en la tabla 7.1 de la seccion HS3 de la DB- HS.


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HS4.- SUMINISTRO DE AGUA 1.- CARACTERIZACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE LAS EXIGENCIAS Propiedades De la instalación: Calidad del agua: El agua de la instalación debe cumplir lo establecido en la

legislación vigente sobre el agua de consumo humano. Las compañías suministradoras facilitarán los datos de caudal y

presión que servirán de base para el dimensionado de la instalación.

Los materiales que se vayan a utilizar en la instalación, en relación

con su afectación al agua que suministren, deben ajustarse a los siguientes requisitos:

a) para las tuberías y accesorios deben emplearse materiales

que no produzcan concentraciones de sustancias nocivas que excedan los valores permitidos por el R.D. 140/2003, de 7 de febrero.

b) No deben modificar las características organolépticas ni la salubridad del agua suministrada.

c) Deben ser resistentes a la corrosión interior. d) Deben ser capaces de funcionar eficazmente en las

condiciones de servicio previstas e) No deben presentar incompatibilidad electroquímica entre sí. f) Deben ser resistentes a temperaturas de hasta 40 ºC, y a las

temperaturas exteriores de su entorno inmediato. g) Deben ser compatibles con el agua suministrada y no deben

favorecer la migración de sustancias de los materiales en cantidades que sean un riesgo para la salubridad y limpieza del agua de consumo humano.

h) Su envejecimiento, fatiga, durabilidad y las restantes características mecánicas, físicas o químicas, no deben disminuir la vida útil prevista de la instalación.

Para cumplir las condiciones anteriores pueden utilizarse revestimientos, sistemas de protección o sistemas de tratamiento de agua. La instalación de suministro de agua debe tener características adecuadas para evitar el desarrollo de gérmenes patógenos y no favorecer el desarrollo de la biocapa (biofilm). Protección contra retornos: Se dispondrán sistemas antirretorno para evitar la inversión del flujo en los puntos que figuran a continuación, así como en cualquier otro que resulte necesario:


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a) después de los contadores b) en la base de los ascendentes c) antes del equipo de tratamiento de agua d) en los tubos de alimentación no destinados a usos domésticos e) antes de los aparatos de refrigeración o climatización Las instalaciones de suministro de agua no podrán conectarse directamente a instalaciones de evacuación ni a instalaciones de suministro de agua proveniente de otro origen que la red pública. En los aparatos y equipos de la instalación, la llegada de agua se realizará de tal modo que no se produzcan retornos. Los antirretornos se dispondrán combinados con grifos de vaciado de tal forma que siempre sea posible vaciar cualquier tramo de la red. Condiciones mínimas de suministro.

Tipo de aparato Caudal instantaneo mínimo agua fría (dm3/s)

Caudal instantaneo mínimo de ACS (dm3/s)

Lavamanos Lavabo Ducha Bañera de 1,40 o más Bañera de menos de 1,40 Bidé Inodoro con cisterna Inodoro con fluxor Urinarios con grifo temporizado Urinarios con cisterna Fregadero doméstico Fregadero no doméstico Lavavajillas doméstico Lavavajillas industrial (20servicios) Lavadero Lavadora doméstica Lavadora industrial (8kg) Grifo aislado Grifo garaje Vertedero

0,05 0,10 0.20 0.30 0.20 0.10 0.10 1.25 0.15 0.04 0.20 0.30 0.15 0.25 0.20 0.20 0.60 0.15 0.20 0.20

0.03 0.065 0.10 0.20 0.15 0.065

- - - -

0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.15 0.40 0.10

- -

En los puntos de consumo la presión mínima debe ser: a) 100 kPa para grifos comunes. b) 150 kPa para fluxores y calentadores. La presión en cualquier punto de consumo no debe superar 500 kPa La temperatura de ACS en los puntos de consumo debe estar comprendida entre 50 ºC y 65 ºC, excepto en las instalaciones


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ubicadas en edificios dedicados a uso exclusivo de vivienda siempre que estas no afecten al ambiente exterior de dichos edificios. Mantenimiento: Excepto en viviendas aisladas y adosadas, los elementos y equipos de la instalación que lo requieran, tales como el grupo de presión, los sistemas de tratamiento de agua o los contadores, deben instalarse en locales cuyas dimensiones sean suficientes para que pueda llevarse a cabo su mantenimiento adecuadamente. Las redes de tuberías, incluso en las instalaciones interiores particulares si fuera posible, deben diseñarse de tal forma que sean accesibles para su mantenimiento y reparación, para lo cual deben estar a la vista, alojadas en huecos o patinillos registrables o disponer de arquetas o registros.

Señalización: Si se dispone de una instalación para suministrar agua que no sea

apta para el consumo, las tuberías, los grifos y los demás puntos terminales de esta instalación deben estar adecuadamente señalados para que puedan ser identificados como tales de forma fácil e inequivoca.

Ahorro de agua: Debe disponerse un sistema de contabilización tanto de agua fría

como de agua caliente para cada unidad de consumo individualizable.

En las redes de ACS debe disponerse una red de retorno cuando

la longitud de la tubería de ida al punto de consumo más alejado sea igual o mayor que 15 m.

En las zonas de pública concurrencia de los edificios, los grifos de

los lavabos y las cisternas deben estar dotados de dispositivos de ahorro de agua.

2.- DISEÑO Esquema general De la instalación: El esquema general de la instalación debe ser uno de los dos

tipos siguientes:

a) Red con contador general único, compuesto por la acometida, instalación general que contiene un armario o arqueta del contador general, un tubo de alimentación, un distribuidor principal y las derivaciones colectivas.

b) Red con contadores aislados, compuesto por la acometida, la instalación general que contiene los contadores aislados, las instalaciones particulares y las derivaciones colectivas.

Red de agua fría:


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Acometida:

La acometida debe disponer, como mínimo, de los elementos siguientes: a) una llave de toma o un collarín de toma en carga, sobre la

tubería de distribución de la red exterior de suministro que abra el paso a la acometida.

b) Un tubo de acometida que enlace la llave de toma con la de corte general

c) Una llave de corte en el exterior de la propiedad

En el caso de que la acometida se realice desde una captación privada o en zonas rurales en la que no exista una red general de suministro de agua, los equipos a instalar (además de la captación propiamente dicha) serán los siguientes: válvula del pié, bomba para el trasiego del agua y válvulas de registro y general de corte.

Instalación general: La instalación general debe contener, en función del esquema

adoptado, los elementos que le correspondan de los que se citan en los apartados siguientes:

1.- LLAVE DE CORTE GENERAL: servirá para interrumpir el

suministro al edificio, y estará situada dentro de la propiedad, en una zona de uso común, accesible para su manipulación y señalada adecuadamente para permitir su identificación. Si se dispone armario o arqueta del contador general, debe alojarse en su interior.

2.-FILTRO DE LA INSTALACIÓN GENERAL: debe retener los

residuos del agua que puedan dar lugar a corrosiones en las canalizaciones metálicas. Se instalará a continuación de la llave de corte general. Si se dispone armario o arqueta del contador general, debe alojarse en su interior. El filtro debe ser de tipo Y con un umbral de filtrado comprendido entre 25 u 50 μm, con malla de acero inoxidable y de baño de plata, para evitar la formación de bacterias y autolimpiable. La situación del filtro debe ser tal que permita realizar adecuadamente las operaciones de limpieza y mantenimiento sin necesidad de corte de suministro.

3.TUBO DE ALIMENTACIÓN: el trazado debe realizarse por

zonas de uso común. En caso de ir empotrado deben disponerse registros para su inspección y control de fugas, al menos en sus extremos y en los cambios de dirección.

4.DISTRIBUIDOR PRINCIPAL: el trazado debe realizarse por

zonas de uso común. En caso de ir empotrado deben disponerse


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registros para su inspección y control de fugas, al menos en sus extremos y en los cambios de dirección.

Debe adoptarse la solución de distribuidor en anillo en edificios

tales como los de uso sanitario, en los que en caso de avería o reforma el suministro interior deba quedar garantizado.

Deben disponerse llaves de corte en todas las derivaciones, de tal

forma que en caso de avería en cualquier punto no deba interrumpirse todo el suministro.

5.ASCENDENTES O MONTANTES: Los montantes deben discurrir por zonas de uso común del

mismo. Deben de ir alojados en recintos o huecos, construidos a tal fin.

Dichos recintos o huecos, que podrán ser de uso compartido solamente con otras instalaciones de agua del edificio, deber ser registrables y tener las dimensiones suficientes para que puedan realizarse las operaciones de mantenimiento.

Los montantes deben disponer en su base de una válvula de

retención, una llave de corte para las operaciones de mantenimiento, y de una llave de paso con grifo o tapón de vaciado, situadas en zonas de fácil acceso y señaladas de forma conveniente. La válvula de retención se dispondrá en primer lugar, según el sentido de circulación del agua.

En su parte superior deben instalarse dispositivos de purga,

automáticos o manuales, con un separador o cámara que reduzca la velocidad del agua facilitando la salida del aire y disminuyendo los efectos de los posibles golpes de ariete.

6.CONTADORES DIVISIONARIOS: deben situarse en zonas de

uso común del edificio, de fácil y libre acceso. Contarán con preinstalación adecuada para una conexión de

envío de señales para lectura a distancia del contador. Antes de cada contador divisionario se dispondrá una llave de

corte. Después de cada contador se dispondrá una válvula de retención.

7.-INSTALACIONES PARTICULARES: estarán comuestas por los

elementos siguientes:

a) una llave de paso situada en el interior de la propiedad particular en lugar accesible para su manipulación.

b) Derivaciones particulares, cuyo trazado se realizará de forma tal que las derivaciones a los cuartos húmedos sean independientes. Cada una de estas derivaciones contará con


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una llave de corte, tanto para agua fría como para agua caliente.

c) Ramales de enlace d) Puntos de consumo, de los cuales, todos los aparatos de

descargo, tanto depósitos como grifos, los calentadores de agua instantáneos, los acumuladores, las calderas individuales de producción de ACS y calefacción y, en general, los aparatos sanitarios, llevarán una llave de corte individual.

8.-DERIVACIONES COLECTIVAS: discurrirán por zonas

comunes y en su diseño se aplicarán condiciones análogas a las de las instalaciones particulares.

9.-SISTEMAS DE CONTROL Y REGULACIÓN DE LA PRESIÓN: 9.1 Sistemas de sobreelevación: grupos de presión El sistema de sobreelevación debe diseñarse de tal manera que

se pueda suministrar a zonas de edificio alimentables con presión de red, sin necesidad de la puesta en marcha del grupo.

El grupo de presión debe ser de alguno de los dos tipo siguientes:

a) convencional, que contará con: - depósito auxiliar de alimentación, que evite la toma de agua

directa por el equipo de bombeo. - Equipo de bombeo, compuesto como mínimo, de dos bombas

de iguales prestaciones y funcionamiento alterno, montadas en paralelo.

- Depósitos de presión con membrana, conectados a dispositivos suficientes de valoración de los parámetros de presión de la instalación, para su puesta en marcha y parada automática.

b) de accionamiento regulable, también llamados de caudal variable, que podrá prescindir del deposito auxiliar de alimentación y contará con un variador de frecuencia que accionará las bomas manteniendo constante la presión de salida, independientemente del caudas solicitado o disponible. Una de las bombas mantendrá la parte de caudal necesario para el mantenimiento de la presión adecuada.

El grupo de presión se instalará en un local de uso exclusivo que podrá albergar también el sistema de tratamiento de agua. Las dimensiones de dicho local serán suficientes para realizar las operaciones de mantenimiento.

9.2 Sistemas reducción de la presión Deben de instalarse válvulas limitadoras de presión en el ramal o

derivación pertinente para que no supere la presión de servicio máxima establecida en el art 2.1.3


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Cuando se prevean incrementos significativos en la presión de red deben instalarse válvulas limitadoras de tal forma que no supere la presión máxima de servicio en los puntos de utilización.

10.- SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUA Se regirá por lo establecido en el art. 3.2.1.6 de la sección HS4 de

la DB-HS Instalación de Agua caliente Sanitaria (ACS): 1.DISTRIBUCIÓN (IMPULSIÓN Y RETORNO)

En el diseño de las instalaciones de ACS deben aplicarse condiciones análogas a las de las redes de agua fría. En los edificios en los que sea de aplicación la contribución mínima de energía solar para la producción de agua caliente sanitaria, de acuerdo con la seccion HE-4 del DB-HE, deben disponerse además de las tomas de agua fría, previstas para la conexión de la lavadora y el lavavajillas, sendas tomas deagua caliente para permitir la instalación de equipos bitérmicos. Tanto en instalaciones individuales como en instalaciones de producción centralizada, la red de distribución debe estar dotada de una red de retorno cuando la longitud de la tubería de ida al punto de consumo más alejado sea igual o mayor que 15 m. La red de retorno se compondrá de: a) un colector de retorno en las distribuciones por grupos

múltiples de columnas. El colector debe tener canalización con pendiente descendiente desde el extremo superior de las columnas de ida hasta la columna de retorno. Cada colector puede recoger todas o varias de las columnas de ida, que tengan igual presión.

b) Columnas de retorno: desde el extremo superior de las columnas de ida, o desde el colector de retorno, hasta el acumulador o calentador centralizado.

Las redes de retorno discurrirán paralelamente a las de impulsión. En los montantes, debe realizarse el retorno desde su parte superior y por debajo de la última derivación particular. En la base de dichos montantes se dispondrán válvulas de asiento para regular y equilibrar hidráulicamente el retorno. Excepto en viviendas unifamiliares o en instalaciones pequeñas, se dispondrá una bomba de recirculación doble, de montaje paralelo o “gemelas”, funcionando de forma análoga a como se


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especifica para las del grupo de presión de agua fría. En el caso de las instalaciones individuales podrá estar incorporada al equipo de producción. Para soportar adecuadamente los movimientos de dilatación por efectos térmicos deben tomarse las precauciones siguientes: a) en las distribuciones principales deben disponerse las tuberías

y sus anclajes de tal modo que dilaten libremente, según lo establecido en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITE para las redes de calefacción.

b) En los tramos rectos se considerará la dilatación lineal del material, previendo dilatadores si fuera necesario, cumpliéndose para cada tipo de tubo las distancias que se especifican en el Reglamento antes citado.

El aislamiento de las redes de tuberías, tanto en impulsión como en retorno, debe ajustarse a los dispuesto en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITE. 2.- REGULACIÓN Y CONTROL En las instalaciones de ACS se regulará y se controlará la temperatura de preparación y la de distribución. En las instalaciones individuales, los sistemas de regulación y de control de temperatura estarán incorporados a los equipos de producción y preparación. El control sobre la recirculación en sistemas individuales con producción directa será tal que pueda recircularse el agua sin consumo hasta que se alcance la temperatura adecuada.

Protección contra Retornos: 1.-CONDICIONES GENERALES DE LA INSTALACION DEL

SUMINISTRO: La constitución de los aparatos y dispositivos instalados y su

modo de instalación deben ser tales que se impida la introducción de cualquier fluido en la instalación y el retorno del agua salida de ella.

La instalación no puede empalmarse directamente a una conducción de evacuación de aguas residuales. No pueden establecerse uniones entre las conducciones interiores empalmadas a las redes de distribución pública y otras instalaciones, tales como las de aprovechamiento de agua que no sea procedente de la red de distribución pública.


41

Las instalaciones de suministro que dispongan de sistema de tratamiento de agua deben estar provistas de un dispositivo para impedir el retorno; este dispositivo debe situarse antes del sistema y lo más cerca posible del contador general si lo hubiera. 2.-PUNTOS DE CONSUMO DE ALIMENTACIÓN DIRECTA: En todos los aparatos que se alimentan directamente de la distribución de agua, tales como bañeras, lavabos, bidés, fregaderos, lavaderos, y en general, en todos los recipientes, el nivel inferior de la llegada del agua debe verter a 20 mm ., por lo menos, por encima del borde superior del recipiente. Los rociadores de ducha manual deben tener incorporado un dispositivo antirretorno. 3.- DEPOSITOS CERRADOS En los depósitos cerrado aunque estén en comunicación con la atmósfera, el tubo de alimentación desembocará 40 mm. por encima del nivel máximo del agua, o sea por encima del punto más alto de la boca del aliviadero. Este aliviadero debe tener una capacidad suficiente para evacuar un caudal doble del máximo previsto de entrada de agua. 4.-DERIVACIONES DE USO COLECTIVO: Los tubos de alimentación que no estén destinados exclusivamente a necesidades domésticas deben estar provistos de un dispositivo antirretorno y una purga de control. Las derivaciones de uso colectivo de los edificios no pueden conectarse directamente a la red pública de distribución, salvo que fuera una instalación única en el edificio. 5.CONEXIÓN DE CALDERAS: Las calderas de vapor o de agua caliente con sobrepresión no se empalmarán directamente a la red pública de distribución. Cualquier depósito o aparato de alimentación que se utilice partirá de un depósito, para el que se cumplirán las anteriores disposiciones. 6.-GRUPOS MOTOBOMBA: Las bombas no deben conectarse directamente a las tuberías de llegada del agua de suministro, sino que deben alimentarse desde un depósito, excepto cuando vayan equipadas con los dispositivos de protección y aislamiento que impidan que se produzca depresión en la red. Esta protección debe alcanzar también a las bombas de caudal variable que se instalen en los grupos de presión de acción


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regulable e incluirá un dispositivo que provoque el cierre de la aspiración y la parada de la bomba en caso de depresión en la tubería de alimentación y un deposito de protección contra las sobrepresiones producidas por golpe de ariete. En los grupos de sobreelevación de tipo convencional, debe instalarse una válvula antirretorno, de tipo membrana, para amortiguar los posibles golpes de ariete.

Separaciones Respecto de Otras Instalaciones: El tendido de las tuberías de agua fría debe hacerse de tal modo

que no resulten afectadas por los focos de calor y por consiguiente deben discurrir siempre separadas de las canalizaciones de acua caliente (ACS o calefacción) a una distancia de 4 cm. como mínimo. Cuando las dos tuberías estén en un mismo plano vertical, la de agua fría debe ir siempre por debajo de la de agua caliente.

Las tuberías deben ir debajo de cualquier canalización o elemento

que contenga dispositivos eléctricos o electrónicos, así como de cualquier red de telecomunicaciones, guardando una distancia en paralelo de al menos 30 cm.

Con respecto a las conducciones de gas se guardará al menos

una distancia de 3 cm. Señalización: Las tuberías de agua de consumo humano se señalarán con los

colores verde oscuro o azul. Si se dispone una instalación para suministrar agua que no sea

apta para el consumo, las tuberías, los grifos y los demás puntos terminales de esta instalación deben estar adecuadamente señalados para que puedan ser identificados como tales de forma fácil e inequívoca.

Ahorro de agua: Todos los edificios en cuyo uso se preve la concurrencia pública

deben contar con dispositivos de agua en los grifos. Los dispositivos que pueden instalarse con este fin son: grifos con aireadores, grifería termostática, grifos con sensores infrarrojos, grifos con pulsador temporizador, fluxores y llaves de regulación antes de los puntos de consumo.

Los equipos que utilicen agua para consumo humano en la

condensación de agentes frigoríficos, deben equiparse con sistemas de recuperación de agua.

3.- DIMENSIONADO Reserva de Espacio en el


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Edificio En los edificios dotados con contador general único se preverá un espacio para un armario para alojar el contador general de las dimensiones indicadas en la tabla 4.1 de la sección HS4 de la DB-HS:

Diámetro de las Redes de distribución: El cálculo se realizará con un primer dimensionado seleccionado

el tramo más desfavorable de la misma y obteniendose unos diámetros previos que posteriormente habrá que comprobar en función de la pérdida de carga que se obtenga con los mismos.

Dimensionado de los tramos:

El dimensionado de la red se hará a partir del dimensionado de cada tramo partiendo del circuito más desfavorable, que será aquel que cuente con la mayor pérdida de presión debida tanto al rozamiento como a su altura geométrica. El dimensionado de los tramos se realizará de la forma siguiente: a) determinar el caudal máximo, que será la suma de caudales

de los puntos de consumo alimentados por el mismo. b) Establecer los coeficientes de simultaneidad de cada tramo. c) Determinación del caudal de cálculo en cada tramo como

producto del caudal máximo por el coeficiente de simultaneidad correspondiente.

d) Elección de velocidad de calculo - tuberías metálicas: entre 0,50 y 2,00 m/s - tuberías termoplásticos y multicapas: entre 0,50 y 3.50 m/s - Obtención del diámetro correspondiente a cada tramo en

función del cauda y de la velocidad. Comprobación de la presión Se comprobará que la presión disponible en el punto de consumo más desfavorable supera los valores mínimos del apdo 2.1.3 y no supera el valor máximo indicado en el mismo apartado deacuerdo con las prescripciones del art 4.2.2 de la sección HS4 de la DB-HS

Dimensionado de Las derivaciones a cuartos humedos y ramales de enlace: Los ramales de enlace a los aparatos domésticos se dimensionará

según la siguiente tabla:

Tipo de aparato Diámetro nominal ramal de enlace tubo de acero (“)

Diámetro nominal ramal de enlace tubo de cobre(mm)

Lavamanos Lavabo, bidé Ducha Bañera de 1,40 o más

1/2 1/2 1/2 3/4

12 12 12 20


44

Bañera de menos de 1,40 Inodoro con cisterna Inodoro con fluxor Urinarios con grifo temporizado Urinarios con cisterna Fregadero doméstico Fregadero no doméstico Lavavajillas doméstico Lavavajillas industrial Lavadora doméstica Lavadora industrial Grifo aislado Vertedero

3/4 1/2

1-1 1/2 1/2 1/2 1/2 3/4

½ (rosca a ¾) 3/4 3/4 1

3/4

20 12

25-40 12 12 12 20 12 20 20 25

2040 Los diámetros de los diferentes tramos de la red de suministro se

dimensionarán conforme al procedimiento establecido en el apartado 4.2, adoptándose como mínimo los valores de la siguiente tabla:

Tramo considerado Diámetro nominal

tubo alimentación Tubo de acero(“)

Diámetro nominal tubo alimentación tubo de cobre(mm)

- Baño, aseo, cocina -Vivienda, apartamento, local comercial -Columna (montante o descendente) -Distribuidor principal -Alimentación equipos de climatización: <50 Kw 50-250>Kw 250-500 kw >500K

3/4 ¾

¾ 1

1/2 3/4 1

1 1/4

20 20

20

25

12 20 25 32

Dimensionado De las redes de ACS: Dimensionado de las redes de impulsión de ACS: Para las redes de ida de ACS se seguirá el mismo método de

cálculo que para redes de agua fría. Dimensionado de las redes de retorno de ACS: Para determinar el caudal que circulará por el circuito de retorno,

se estimará que en el grifo más alejado, la pérdida de temperatura sea como máximo de 3ºC desde la salida del acumulador o intercambiador en su caso.

En cualquier caso no se recircularán menos de 250 l/h en cada

columna, si la instalación responde a este esquema, para poder efectuar un adecuado equilibrado hidráulico.


45

El caudal de retorno se podrá estimar según reglas empíricas de

la siguiente forma:

a) considerar que se recircula el 10% del agua de alimentación, como mínimo. De cualquier forma se considera que el diámetro interior mínimo de la tubería de retorno es de 16 mm.

b) Los diámetros en función del caudal recirculado se indican en la siguiente tabla:

Diámetro de la tubería (pulgadas) Caudal recirculado (l/h) ½

3/84 1

1 ¼ 1/ ½

2

140 300 600 1100 1800 3300

Calculo del aislamiento térmico: El espesor del aislamiento de las conducciones, tanto en la ida

como en el retorno, se dimensionará de acuerdo a lo indicado en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios RITE y sus Instrucciones Técnicas complementarias ITE.

Calculo de dilatadores En los materiales metálicos y termoplásticos se podrá aplicar lo

especificado en las normas UNE específicas. En todo tramo recto sin conexiones intermedias con una longitud

superior a 25 m. se deben adoptar las medidas oportunas para evitar posibles tensiones excesivas de la tubería, motivadas por las contracciones y dilataciones producidas por las variaciones de temperatura. El mejor punto para colocarlos se encuentra equidistante de las derivaciones más próximas en los montantes.

Dimensionado de Los equipos, Elementos y Dispositivos de La instalación: Dimensionado de los contadores: El calibre nominal de los distintos tipos de contadores se

adecuará, tanto en agua fría como caliente, a los caudales nominales y máximos de la instalación.

Calculo del grupo de presión:


46

1.-CALCULO DEL DEPÓSITO AUXILIAR DE ALIMENTACIÓN El volumen del depósito se calculará en función del tiempo

previsto de utilización, aplicando la siguiente expresión: V= Q x T x 60 V= volumen del deposito en litros Q= caudal máximo simultáneo (dm3/s) T = tiempo estimado (de 15 a 20 min) La estimación de la capacidad de agua se podrá realizar con los

criterios de las normas UNE específica. 2.-CALCULO DE LAS BOMBAS El cálculo de las bombas se hará en función del caudal y de las

presiones de arranque de parada de las bombas (mínima y máxima respectivamente), siempre que no se instalen bombas de caudal variable. En este segundo caso, la presión será función del caudal solicitado en cada momento y siempre constante.

El número de bombas a instalar en el caso de un grupo de tipo

convencional, excluyendo las de reserva, se determinará en función del caudal total de grupo. Se dispondrán dos bombas para caudales de hasta 10 dm3/s, tres para caudales de hasta 30 dm3/s y 4 para más de 30 dm3/s

El caudal de las bombas será el máximo simultáneo de la

instalacion o caudal punta y vendrá fijado por el uso y necesidades de la instalación.

La presión mínima de arranque (Pb) será el resultado de sumar la

altura geométrica de aspiración (Ha), la altura geométrica (Hg), la perdida de carga del circuito (Pc) y la presión residual en el grifo, llave o fluxor (Pr)

3.-CALCULO DEL DEPOSITO DE PRESION Para la presión máxima se adoptará un valor límite el número de

arranques y paradas del grupo de forma que se prolongue lo más posible la vida útil del mismo. Este valor estará comprendido entre 2 y 3 bar por encima del valor de la presión mínima.

El calculo de su volumen se hará con la siguiente expresión: Vn = Pb x Va/Pa Vn = volumen util del depósito de membrana Pb = presión absoluta mínima Va= Volumen mínimo de agua Pa= presión absoluta máxima.


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Calculo del diámetro nominal del reductor de presión. El diámetro nominal se establecerá aplicando los valores

especificados en la tabla 4.5 de la sección HS4 de la DB- HS que está en función del caudal máximo simultaneo.

Dimensionado de los sistemas y equipos de tratamiento de

agua. Se atenderá a las prescripciones referidasen el art 4.5.4 de la

sección HS4 de la DB- HS. 4.- CONSTRUCCIÓN. Serán de aplicación todas las prescripciones referentes a la

ejecución y puesta en servicio del art. 5 de la sección HS4 de la DB-HS

5.- PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN. Serán de aplicación todas las prescripciones referentes a la


6.- MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN Serán de aplicación todas las prescripciones referentes a la



48

HS5.- EVACUACIÓN DE AGUAS 1.- CARACTERIZACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE LAS EXIGENCIAS Propiedades De la instalación:

- Deben disponerse cierres hidráulicos en la instalación que impidan el paso del aire contenido en ella a los locales ocupados sin afectar al flujo de residuos.

- Las tuberías de la red de evacuación deben tener el trazado más sencillo posible, con unas distancias y pendientes que faciliten la evacuación de los residuos y ser autolimpiables. Debe evitarse la retención de aguas en su interior.

- Los diámetros de las tuberías deben ser los apropiados para transportar los caudales previsibles en condiciones seguras.

- Las redes de tuberías deben diseñarse de tal forma que sean accesibles para su mantenimiento y reparación, para lo cual deben disponerse a la vista o alojadas en huecos o patinillos registrables. En caso contrario contarán con arquetas o registros.

- Se dispondrán sistemas de ventilación adecuados que permitan el funcionamiento de los cierres hidráulicos y la evacuación de gases mefíticos.

- La instalación no debe utilizarse para la evacuación de otro tipo de residuos que no sean aguas residuales o pluviales.

2.- DISEÑO Condiciones Generales de la evacuación: Los colectores del edificio deben desaguar, preferentemente por

gravedad, en el pozo o arqueta general que constituye el punto de conexión entre la instalación de evacuación y la red de alcantarillado público, a través de la correspondiente acometida.

Cuando no exista red de alcantarillado público, deben utilizarse

sistemas individualizados separados, uno de evacuación de aguas residuales dotado de una estación depuradora particular y otro de evacuación de aguas pluviales al terreno.

Los residuos agresivos industriales requieren un tratamiento

previo al vertido a la red de alcantarillado o sistema de depuración.

Los residuos procedentes de cualquier actividad profesional

ejercida en el interior de las viviendas distintos de los domésticos, requieren un tratamiento previo mediante dispositivos tales como depósitos de decantación, separadores o depósitos de neutralización.


49

Configuraciones De los sistemas De evacuación: Cuando exista una única red de alcantarillado público, debe

disponerse un sistema mixto o un sistema separativo con una conexión final de las aguas pluviales y las residuales, antes de su salida a la red exterior. La conexión entre la red de pluviales y la de residuales debe hacerse con interposición de un cierre hidráulico que impida la transmisión de gases de una a otra y su salida por los puntos de captación tales como calderetas, rejillas o sumideros. Dicho cierre puede estar incorporado a los puntos de captación de las aguas o ser un sifón final en la propia conexión.

Cuando existan dos redes de alcantarillado público, una de

aguas pluviales y otra de aguas residuales debe disponerse un sistema separativo y cada red de canalizaciones debe conectarse de forma independiente con la exterior correspondiente.

Elementos que Componen las Instalaciones: Seguirán las prescripciónes del art 3.3 de la sección HS5 de la

DB-HS ELEMENTOS DE LA RED DE EVACUACIÓN: a) Cierres hidráulicos b) Redes de pequeña evacuación c) Bajantes y canalones d) Colectores - Colectores colgados - Colectores enterrados e) Elementos de conexión ELEMENTOS ESPECIALES

a) Sistema de bombeo y elevación b) Válvulas antirretorno de seguridad

SUBSISTEMAS DE VENTILACIÓN DE LAS INTALACIONES

a) Subsistema de ventilación primaria. b) Subsistema de ventilación secundaria. c) Subsistema de ventilación terciaria. d) Subsistema de ventilación con válvulas de aireación.

3.- DIMENSIONADO DE LA RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALES Red de pequeña Evacuación de Aguas residuales: La adjudicación de UD a cada tipo de aparato y los diámetros

mínimos de los sifones y las derivaciones individuales


50

correspondientes se establecen en la tabla 4.1 del art 4.1 de la sección HS5 de la DB-HS

Para los desagües de tipo continuo o semicontinuo, tales como los de los equipos de climatización, las bandejas de condensación, etc. Deben tomarse 1 UD para 0,03dm3/s de caudal estimado.

Unidades desagüe UD Diam. Minimo sifón y derivación individual (mm) Aparato sanitario

Uso privado Uso público Uso privado Uso público Lavabo Bidé Ducha Bañera

1223

2334

32 32 40 40

40405050

Inodoro Cisterna Fluxómetro

48

510

100 100

100100

Urinario Pedestal Suspendido En batería

---

42

3.5

- - -

5040

-Fregadero De cocina

laboratorio, restaurante, etc

3-

62

40 -

5040

Lavadero Vertedero Fuente para beber Sumidero sifónico Lavavajillas Lavadero

3--

1

33

-8

0.5

3

66

40 - -

40

40 40

-100

25

50

5050

C.baño Inod.cisterna Inod. Fluxo.

78

100 100

--

C.aseo Inod.cisterna Indo. Fluxo.

68

100 100

--

Los diámetros indicados se considerarán válidos para ramales individuales cuya longitud sea igual a 1,5 m.. Para ramalesmayores debe efectuarse un cálculo pormenorizado, en función de la longitud, la pendiente y el caudal a evacuar. Para el cálculo de las UDS de aparatos sanitarios o equipos que no estén en la tabla anterior pueden utilizarse los valores que se indican en la tabla 4.2 de la sección HS5 de la DB-HS

Botes sifónicos O sifones individuales: Los sifiones deben tener el mismo diámetro que la válvula de

desagüe conectada.


51

Los botes sifónicos deben tener el número y tamaño de entradas adecuado y una altura suficiente para evitar que la descarga de un aparato sanitario alto salga por otro de menor altura.

Ramales Colectores: Se obtendrá de la tabla 4.3 de la sección HS5 de la DB-HS. Bajantes de Aguas residuales: El dimensionado de las bajantes debe realizarse de forma que

no se rebase el límite de 250 Pa de variación de presión y para un caudal tal que la superficie ocupada por el agua no sea mayor que 1/3 la sección transversal de la tubería.

El diámetro de las bajantes se obtiene según la tabla 4.4 de la sección HS5 de la DB-HS Las desviaciones con respecto a la vertical, se dimensionan con el criterio siguiente: - El tramo de la bajante situado por encima de la desviación se

dimensiona como se ha especificado de forma general - El tramo de la desviación, se dimensiona como un colector

horizontal, aplicando una pendiente del 4% y considerando que no debe ser menor que el tramo anterior.

- Para el tramo situado por debajo de la desviación se adoptará un diámetro igual o mayor al de la desviación.

Colectores Horizontales de Aguas residuales: Los colectores horizontales se dimensionan para funcionar a

media de sección, hasta un máximo de tres cuartos de sección, bajo condiciones de flujo uniforme.

El diámetro de las bajantes se obtiene según la tabla 4.5 de la sección HS5 de la DB-HS

4.- DIMENSIONADO DE LA RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS PLUVIALES Red de pequeña Evacuación de Aguas pluviales: El área de la superficie de paso del elemento filtrante de una

caldereta debe estar comprendida entre 1,5 y 2 veces la sección recta de la tubería a la que se conecta.

El número mínimo de sumideros que deben disponerse es el

indicado en la siguiente tabla, en función de la superficie proyectada horizontalmente de la cubierta a la que sirven.

Sup. de cubierta en proy. horizontal (m2) Numero de sumideros

S < 100 100 ≤ S < 200

2 3


52

200 ≤ S < 500 S> 500

4 1 cada 150 m2

El número de puntos de recogida debe ser suficiente para que no haya desniveles mayores que 150 mm. y pendientes máximas del 0,5 % y para evitar una sobrecarga excesiva de la cubierta. Cuando por razones de diseño no se instalen estos puntos de recogida debe preverse de algún modo la evacuación de las aguas de precipitación, como por ejemplo, colocando rebosaderos.

Canalones: El diámetro nominal del canalón de evacuación de aguas

pluviales de sección semicircular para una intensidad pluviométrica de 100 mm/h se obtiene de la tabla 4.7 de la sección HS5 de la DB-HS, en función de su pendiente y de la superficie a la que sirve.

Para intensidad pluviométrica diferente hay que aplicar factores

de corrección (ANEXO B) Si la sección adoptada para el canalón no fuese semicircular, la

sección cuadrangular equivalente debe ser un 10% superior a la obtenida como sección semicircular.

Bajantes de Aguas pluviales: Se dimensionará según la tabla 4.8 de la sección HS5 de la DB-

HS, en función de la superficie a la que sirve. Para intensidad pluviométrica diferente a 100 mm/h, hay que

aplicar factores de corrección (ANEXO B) Colectores de Aguas pluviales: Se calculan a sección llena en régimen permanente. Se dimensionará según la tabla 4.9 de la sección HS5 de la DB-

HS, en función de la superficie a la que sirve. 4.- DIMENSIONADO DE LA RED DE COLECTORES DE TIPO MIXTO

Para dimensionarlos debe transformarse las unidades de desagüe correspondientes a las aguas residuales en superficies equivalentes de recogida de aguas, y sumarse a la correspondiente a las aguas pluviales. El diámetro de los colectores se obtiene de la tabla 4.9 de la sección HS5 de la DB-HS. La transformación de las UD en superficie equivalente para un régimen pluviométrico de 100 mm/h se hace de la siguiente forma: - Para un UD ≤ 250 la sup. Equivalente es de 90 m2


53

- Para un UD > 250 la sup. Equivalente es de 0,36 x nº UD m2

Para intensidad pluviométrica diferente a 100 mm/h, hay que aplicar factores de corrección (ANEXO B)

5.- DIMENSIONADO DE LAS REDES DE VENTILACIÓN. Serán de aplicación todas las prescripciones referentes a la

ejecución y puesta en servicio del art. 4.4 de la sección HS5 de la DB-HS

6.- ACCESORIOS. En la siguiente tabla se obtienen las dimensiones mínimas

necesarias de una arqueta en función del diámetro del colector de sálida de ésta.

DIAMETRO DEL COLECTOR DE SALIDA (MM)

100 150 200 250 300 350 400 450 500 L X A (CM)

40X 40 50X50 60X60 60X70 70X70 70X80 80X80 80X90 90X90

7.- DIMENSIONADO DE LOS SISTEMAS DE BOMBEO Y ELEVACIÓN. 8.- CONSTRUCCIÓN. Serán de aplicación todas las prescripciones referentes a la


9.- PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN. Serán de aplicación todas las prescripciones referentes a la


10.- MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN. Serán de aplicación todas las prescripciones referentes a la



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1

CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA CTE-SE. 1. -CAPACIDAD PORTANTE. Caso1: Carga gravitaroria local: A efectos de la comprobación de la estructura horizontal, se

tomará, en cada una de las plantas, el total de acciones procedentes de:

a) peso propio forjado, incluido vigas, zunchos, macizados, etc b) peso propio solado, enlucidos, y formación de cubierta c) peso de tabiquería, separaciones y fachadas d) sobrecarga uniforme de uso en pisos, reducida en su caso con

el factor de superficie, y en cubiertas o terrazas, la mayor entre la de uso y la de nieve.

Coeficiente de seguridad= 1.4 Caso 2: Carga gravitatoria global:

A efectos de la comprobación de los elementos de bajada de cargas, como soportes o muros, se tomará el total de las acciones consideradas en el caso anterior, teniendo en cuenta la reducción de sobrecarga de uso por número de plantas con uso vivienda, y en las zonas de oficinas o comercial, el 70% de la sobrecarga uniforme de uso, y en su caso el empuje del terreno. Como simplificación, del lado de la seguridad, se podrá adoptar para este caso de carga, las acciones del caso 1 Coeficiente de seguridad= 1.4 A efectos de muros de carga de fábrica o de contención en muros de sótano, en los que el peso es favorable, se considerará además una variante del edificio descargado (sin sobrecarga de uso). La comprobación de la resistencia del terreno, según SE-C, se podrá hacer a partir de las acciones de esta caso de carga, adoptando como coeficiente de seguridad de las acciones = 1.

Caso 3: Carga gravitatoria más viento:

A efecto de la comprobación de los elementos de arriostramiento, y en su caso los vinculados a ellos, o los soportes, junto con los elementos de la estructura horizontal que los conectan de la planta, se considerará la carga gravitatoria del Caso 2 más la acción de viento, actuando sucesivamente en las dos direcciones


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en planta y los dos sentidos de cada una, sin considerar, en lo que sea favorable, la existencia de edficios contiguos o medianeros. Coeficiente de seguridad 1,25.

Caso 4:Carga gravitatoria más sismo:

En los casos en que deba considerarse acción sísmica, a efectos de la comprobación de los elementos citados en el caso anterior, se considerará la acción gravitatoria global, reduciendo un 70% las sobrecargas de uso vivienda, más la acción sísmica procedente de dicha carga gravitatoria, actuando sucesivamente en las dos direcciones en planta y los dos sentidos en cada una. Coeficiente de seguridad 1.0. Como simplificación, habida cuenta de la reducción de acciones y seguridad, se puede tomar directamente las solicitaciones de cálculo correspondientes al Caso 2, multiplicadas por 0.57.

Otros casos de carga:

En las zonas de la planta en que haya vuelos, a efectos de su comprobación local, se considerará ademas una variante del Caso 1, con el voladizo sometido a la sobrecarga de uso uniforme más en su caso la lineal en el borde, y el tramo que lo equilibra exento de sobrecarga. La comprobación de barandillas, elementos divisorios, fachadas y elementos exentos, como petos, vallas, torreones y chimeneas, se hará considerando su peso con coeficiente seguridad =1.0 y los efectos procedentes de acciones horizontales, como viento, con coeficiente de seguridad = 1.5 La comprobación local de piso se hará considerando las acciones del Caso 1 con coeficiente de seguridad = 1.4 y la acción de punzonado con coeficiente de seguridad = 1.5. Se debe tener en cuenta la acción térmica, considerando sus efectos, junto con los de las acciones del caso 3, adoptando un coeficiente de seguridad de 1.25 La comprobación local ante el paso de vehículos de extinción de incendios, se hará considerando dicha acción simultáneamente con las gravitatorias del caso 4, adoptando un coeficiente de seguridad de 1.0. Si se procede a una comprobación explícita de la resistencia a incendio, se debe adoptar esa acción en un sector tras otro, independientemente, y los efectos del incremento de temperatura en el sector considerado se supondrán simultaneos con los de las acciones gravitatorias y la seguridad indicada para el caso 4


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2.- APTITUD AL SERVICIO Flecha: La flecha relativa de cada pieza debe ser inferior a:

- L/500 en pisos con tabiques frágiles o pavimentos rígidos sin juntas

- L/400 en pisos con tabiques ordinarios o pavimentos rígidos con juntas; siendo L la luz del tramo considerado, o el doble del vuelo en el caso de voladizos.

Las condiciones anteriores deben verificarse entre dos puntos cualesquiera de la planta, tomando como luz el doble de la distancia entre ellos. En general será suficiente realizar dicha comprobación en dos direcciones ortogonales. En los casos en los que los elementos dañables (tabiques, pavimentos) reaccionan de manera sensible frente a las deformaciones, además de la limitación de las deformaciones se adoptarán medidas constructivas apropiadas para evitar daños.

Desplome: El desplome de todo punto de la estructura soporte será menor a:

- 1/500 de la altura total del edificio, y - 1/250 de la altura de la planta, en cualquiera de ellas. En los edificios incluidos en el ámbito de aplicación de este Documento, con estructuras de muros de carga y soportes de hormigón, que respetan el resto de reglas de este Documento, no es preciso comprobar el desplome.

Asiento: El asiento de los cimientos se considera admisible si, ante las

acciones del Caso 2, el asiento diferencial relativo entre cualesquiera de dos puntos contiguos cimentados, tales como dos zapatas, dos puntos de una losa o a lo largo del desarrollo de una viga corrida, o dos puntos pilotados, bien por pilotes o por grupos de pilotes, relativo a la distancia que los separa, es inferior al límite, y el de cada uno de ellos es inferior al de asiento total, establecidos en la tabla 3.1 de la DB-SE

VALORES LÍMITE DE ASIENTO TIPO DE CONSTRUCCION ASIENTO DIFERENCIAL

RELATIVO Entre puntos ligados por un elementos isóstatico Entre puntos de un muro de contención exento, en sección Edificios compartimentados con estructura de soportes Edificios con estructura de muros armados o paneles rígidos Entre puntos bajo un muro de fábrica

1/300 1/500 1/700 1/1000

ASIENTO TOTAL (MM) EN TERRENO

TIPO DE EDIFICIO

GRANULAR COHESIVOObras de carácter monumental Edificios con estructura de hormigón

15 25

25 30


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Edificios con soportes de acero Edificios con muros de carga de fábrica, estructuras metálicas isostáticas, de madera, o edificios provisionales.

30 35

40 45

3.-ACCIONES Las acciones son de tres clases:

a) Permanentes: peso de la obra b) Variables: sobrecarga de uso, acción térmica, viento y nieve. c) Accidentales: sismo, incendio e impacto de vehículos.

Peso de la obra: Se considerarán todos los elementos constructivos;

estructurales, cerramientos, elementos separadores, carpinterías, revestimientos, rellenos, equipos fijos.

Para el peso propio de elementos constructivos se utilizará la

tabla 4.1 de la DB-SE Como peso de la tabiquería ordinaria podrá considerarse 1 Kn

por cada m2 de superficie construida, aplicado a la planta en la que se sustenta.

Los elementos de separación más pesados que tabiques

(tabicones) podrán convidarse como una carga lineal, de valor igual al exceso sobre el de 1 Kn/ m2 de alzado. Esta carga, como la de las fachadas, tratada como acción local, se asignará como acción a aquellas piezas que inequívocamente vayan a soportarla, habida cuenta de la posibilidad de reparto a piezas adyacentes y a los efectos de arcos de descarga. La piezas sobre la que se considera esta acción no tiene porque ser de la planta en la que se dispone, si hay continuidad con elementos similares en plantas inferiores. En este caso, debe considerarse, del lado de la seguridad del elemento , que la totalidad de su peso gravita sobre sí mismo.

El peso de equipos e instalaciones fijas, tales como calderas

colectivas, transformadores, aparatos de elevación, o torres de refrigeración, debe obtenerse de la información técnica proporcionada por los suministradores.

Las acciones derivadas del empuje y respuesta del terreno, se

evalúan y tratan según establece el Documento de cimientos. Sobrecarga uso: Para la sobrecarga de uso de elementos constructivos se

utilizará la tabla de la DB-SE A efectos de la estructura horizontal, salvo en zonas de garaje, la

sobrecarga de uso se puede reducir multiplicándola por el coeficiente de la Tabla 4.2 de la DB-SE, en función de la superficie tributaria del elemento, nervio, viga o paño entre soportes de losa o forjado reticular.


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A efectos de la estructura soporte, la suma de las sobrecargas de las plantas de vivienda que graviten sobre el elemento, puede reducirse además multiplicándola por el coeficiente de la Tabla 4.2 de la DB-SE.

Sobrecargas Locales: A efectos de la comprobación local de vuelos y tramos que los

equilibran, en los balcones volados se considerará una sobrecarga de uso lineal de 2 Kn/ml, actuando en sus bordes.

A efectos de la comprobación de barandillas, petos, antepechos

o quitamiedos de terrazas, miradores, balcones o escaleras, en zonas de vivienda debe considerarse una fuerza horizontal lineal, uniformemente distribuida de 0,8 Kn/m, aplicada a 1,2 m. o sobre el borde superior del elemento, si éste está situado a menos altura. Si dichos elementos delimitan áreas accesibles para vehículos, debes soportar una fuerza de 10 Kn repartida en 1 m. aplicada a la altura citada.

Los elementos divisorios de viviendas, tales como tabiques,

deben ser capaces de soportar una fuerza horizontal de 0,4 Kn/m aplicada a 1,2 m. de altura. Puede suponerse que los tabiques ordinarios de al menos 0,07 m. de grueso, incluidos acabados, dispuestos entre forjados, de no más de 2,80 m. de altura, cumplen está condición.

Para comprobaciones locales de piso por punzonado, debe

considerarse una carga concentrada de 2Kn, actuando en cualquier punto de la planta, aplicada sobre el pavimento acabado en una superficie cuadrada de 50 mm. de lado. En zona de aparcamiento será de 10 Kn y 200 mm respectivamente. Si el forjado contiene una losa superior monolítica y armada de al menos 0,04 m. de grueso, puede obviarse esta comprobación.

Viento: Como acción de viento sobre un edificio situado en zona urbana,

se podrá tomar una fuerza horizontal, en la dirección de viento considerada de valor igual al definido en la siguiente tabla. El viento se refiere a la unidad de superficie en un plano perpendicular a la acción del viento, en toda la proyección del volumen del edificio sobre dicho plano.

ACCION TOTAL DE VIENTO, PRESION MÁS SUCCION KN/ M2

Altura del edificio (m) Fondo del edificio en la dirección del viento

3 6 9 12 15 18 24 30

8 m 12 m 20 m 30 m

0.4 0.4 0.4 0.4

0.6 0.6 0.5 0.5

0.8 0.7 0.6 0.6

0.9 0.9 0.7 0.7

1.0 1.1 0.9 0.8

1.1 1.1 1.0 0.9

- 1.2 1.2 1.0

- -

1.3 1.2

Si el edificio está interrumpido por una junta de dilatación en un

plano transversal a la dirección del viento, en el bloque de


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barlovento se aplicará una fuerza de presión igual al 65% de la acción total, y en el de sotavento una fuerza de succión igual al 45% de la acción total.

Si el edificio está en situación protegida, con bastantes edificios de

gran altura, la acción de viento se reducirá un 20%. Si está en situación desprotegida, como en las zonas rurales accidentadas o arboladas, se incrementará un 30%. Si está en situación expuesta, como al borde del mar, o en terreno rural abierto, la acción de viento se incrementará un 60%.

Si hay patios cerrados, se considerará la acción adicional de

viento (en este caso succión más presión), correspondiente al volumen del patio, a partir de la cubierta, en una profundidad no superior a su fondo. Si se trata de patios abiertos a fachadas laterales, se considerará esa misma acción adicional, a partir de la fachada, en una profundidad de retranqueo no superior al fondo.

Para análisis globales, la acción total se considerará aplicada con

una excentricidad en planta del 5% de la dimensión máxima del edificio a cada altura, en el plano perpendicular a la dirección de viento considerada y alternativamente a un lado u otro. En el caso de edificios de planta sensiblemente rectangular, y pórticos de nudos rígidos, está condición podrá sustituirse por la de considerar en los elementos resistentes de ambos bordes laterales una acción de viento 20% superior.

Para análisis locales de paños de fachada, bastará considerar

alternativamente la acción de presión o succión según los párrafos precedentes.

En análisis de petos, vallas y elementos exentos, como torreones

o chimeneas, se hará considerando la acción total de presión más succión que corresponda a su ubicación.

Los elementos ligeros de cubierta debe considerarse una acción

local de succión vertical, de valor igual a la existente a su altura. La acción de viento en un edificio convexo, en zona urbana, con

estructura de soportes con nudos rígidos, como es el caso de hormigón, puede considerarse equivalente a la consideración de la carga vertical y seguridad correspondientes al Caso 3, con una excentricidad adicional y de sentido opuesto, en cabeza y pie de cada tramo de soporte, igual al de la Tabla 4.4, y los efectos en la estructura horizontal que la equilibren.

EXCENTRICIDAD EN SOPORTES EQUIVALENTE A LA ACCIÓN DE VIENTO (M) Altura del edificio (m) Fondo del

edificio en la dirección del viento

3 6 9 12 15 18 24 30

8 m 0.03 0.04 0.06 0.07 0.08 0.08 + +


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12 m 20 m 30 m

- - -

0.03 - -

0.04 - -

0.04 - -

0.05 0.03

-

0.05 0.03

-

0.06 0.03

-

0.06 0.04

- Acción térmica: En edificios habituales con elementos estructurales de hormigón

o acero, puede prescindirse de considerar la acción térmica cuando se dispongan juntas de dilatación de forma que no existan elementos continuos, por encima de rasante, de más de 40 m. de longitud. En otro case se deberá comprobar el edificio sometido a los efectos de dicha acción según SE-AE

Nieve: En cubiertas planas ordinarias de edificios de pisos y faldones de

tejados de menos de 30º de inclinación, situados en localidades de altitud inferior a 1000 m., es suficiente considerar una carga de nieve por unidad de superficie horizontal de 1,0 Kn/m2. En localidades costeras de la cornisa Cantábrica y Noroeste puede considerarse 0,5 Kn/m2. En el litoral mediterraneo, suroeste y Canarias bastará 0,2 Kn/m2.

Si el faldón permite que la nieve que deslice caiga fuera y tiene

más de 60º de inclinación, podrá considerarse carga de nieve nula. Para valores intermedios de pendiente se puede interpolar linealmente.

Cuando la construcción esté protegida de la acción del viento, el

valor de carga de nieve puede reducirse un 20%. Si se encuentra en un emplazamiento fuertemente expuesto, el valor se aumentará en un 20%.

Si un faldón con más de 30º de pendiente se prolonga con otro

de pendiente menor, se debe tomar para ambos la carga de nieve correspondiente al segundo.

En caso de faldones que confluyen en una limahoya, se deme

tomar para la totalidad de la cuenca un valor doble del indicado en parrafos precedentes.

En elementos que puedan recibir nieve de otros o impidan su

deslizamiento, se debe tomar como carga la de la masa total que se pueda acumular, a partir del valor indicado para cubierta plana.

Empujes Del terreno: En general, para los casos usuales, en ausencia de agua,

superficie de terreno horizontal y sin sobrecargas, como empuje del terreno sobre un elemento vertical, tal como un muro de sótano, es suficiente con adoptar los valores de la tabla 4.5 de la DB-SE, que del lado de la seguridad no incluyen el efecto favorable de la cohesión del terreno.

Las cargas que haya sobre el terreno, tales como soleras o

solados, así como la sobrecarga de uso, pueden traducirse a efecto de empuje, a una altura adicional de terreno igual en peso


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a su valor. Para esa última componente, en ausencia de tráfico rodado, bastará considerar un incremento de altura de 0.18 m.

Si hay un edificio próximo con zapatas regularmente dispuestas,

su efecto se puede asimilar a una carga distribuida, igual a su peso, equivalente en general a una altura de tierras de 1 metro por cada tres plantas.

Sismo: La zona de proyecto no tiene acciones de tipo sísmico según la

NCSE. Incendio: En las zonas de tránsito de vehículos destinados a los servicios

de protección contra incendios, se debe considerar una acción de 20 Kn/m2 dispuesta en una superficie de 3 m. de ancho por 8 m. de largo, en cualquiera de las posiciones de una banda de 5 m. de ancho, y las zonas de maniobra, por donde se prevea y se señalice el paso de este tipo de vehículos.

Para la comprobación local de las zonas citadas, se debe

suponer, independientemente de la anterior, la actuación de una carga de 45 Kn, actuando en una superficie cuadrada de 20 mm. de lado sobre el pavimento terminado en cualquiera de sus puntos.

Se considera que la acción térmica del incendio influye sólo en la

modificación de la capacidad resistente de los elementos afectado. Para la comprobación de los elementos situados encima o en el perímetro de cada sector, se debe cumplir que la disminución de la capacidad resistente es la producida por el incendio en dicho sector, en un tiempo, en minutos de ensayo normalizado:

a) En zonas de viviendas u oficinas de edificios de hasta 15 m.

de altura de evacuación, 60 minutos ¸28 m. 90 minutos; y 120 minutos en otro caso.

b) En viviendas unifamiliares, 30 minutos los elementos comunes o pasantes de las agrupadas o adosadas, 60 minutos.

c) Los sótanos destinados a aparcamientos, 120 minutos. d) La zona de trasteros, si se sitúa bajo cubierta no prevista para

evacuación, y el fallo de su estructura no puede comprometer la capacidad resistente de otras plantas, 30 minutos; en otro caso, el tiempo del resto del edificio, y como mínimo 90 minutos si tiene hasta 100 m2 y 120 minutos si tiene hasta 500 m2.

e) Los elementos estructurales contenidos o en el perímetro en una escalera protegida o de un pasillo protegido, 30 minutos.

f) En los elementos estructurales secundarios, tales como los cargaderos o los de las entreplantas, si su colapso no compromete la resistencia global, ni la evacuación ni la compartimentación en sectores, no hay que considerar acción de incendio.

Impacto de


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Vehículos: En las zonas de circulación rodada o de garaje (pero no en el interior de las plazas) debe considerarse la actuación de una fuerza horizontal de 50 Kn, en la dirección paralela a la vía y de 25 Kn en la dirección perpendicular, no actuando simultáneamente, en cualquiera de los puntos en que pueda impactar un vehículo.

Dicha fuerza se debe considerar aplicada sobre una superficie rectangular de 0,25 m. de altura y una anchura no superior a 1,5 m., ni a la del elemento afectado, y a una altura de 0,6 m. por encima del nivel de rodadura, en el caso de elementos verticales, o la altura del elemento, si es menor que 1,8 m. en los horizontales.

Puede suponerse que los soportes ordinarios de sótanos

destinados a aparcamiento, realizados en hormigón armado o acero, cumplen esta condición.


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CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA CTE-SE-A

1. –CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES:

Se proyecta una estructura mediante muros de ladrillo macizo o muros existentes de tapial y vigas en forjados y escaleras, cerchas y correas de acero. Se emplea acero S275 incluido en la CTE-SE-A - Tensión de rotura ≥ 410 N/ mm2 - Modulo de elasticidad: 210.000 N/mm2 - Módulo de elasticidad transversal o de rigidez G: 81.000 N/mm2 - Resistencia a tracción (min-max): 4200-5300 kp/cm2 - Límite elástico: 2600 kp/cm2 - Coeficiente de dilatación térmica: 0,000012 m/m oC - Densidad: 7850 kg/m3 - Coeficiente de Poisson: 0,3

2. – RESISTENCIA DE CALCULO DEL MATERIAL

Estados límites últimos:

La verificación de la capacidad portante se considera en los Estados Límite Últimos de estabilidad y resistencia, de acuerdo con la DB SE 4.2.

Para cada situación de dimensionado, los valores de cálculo del efecto de las acciones se obtendrán mediante las reglas de combinación indicadas en DB SE 4.2 . La resistencia de cálculo fd, es igual al cociente de la tensión correspondiente al límite elástico y el coeficiente de seguridad del material, que tiene los siguientes valores: fd =1.05 para comprobaciones de plastificación o inestabilidad (pandeo) de piezas. fd = 1.25 para comprobaciones de resistencia de los medios de unión y resistencia última del material o sección. fd = 1,1 ; 1,25; 1,4 coeficientes de uniones con tornillos.

Estados límites de servicio:

Se considera que hay un comportamiento adecuado, en relación con las deformaciones, las vibraciones o el deterioro, si se cumple, para las situaciones de dimensionado pertinentes, que el efecto de las acciones no alcanza el valor límite admisible establecido para el mismo de acuerdo con DB SE 4.3.


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Para cada situación de dimensionado, los valores de cálculo del efecto de las acciones se obtendrán mediante las reglas de combinación indicadas en DB-SE Se emplearán valores medios para las propiedades elásticas de los materiales.

3. - DURABILIDAD DEL MATERIAL Ha de prevenirse la corrosión del acero evitando:

a) La existencia de sistemas de evacuación de aguas no accesibles para su conservación que puedan afectar a elementos estructurales.

b) La formación de rincones, en nudos y en uniones a elementos no estructurales, que favorezcan el depósito de residuos o suciedad.

c) El contacto directo con otros metales (aluminio de carpinterías de cerramiento, muros cortina….)

d) El contacto directo con yesos.

Para definir las protecciones adecuadas para evitar su corrosión, de acuerdo con las condiciones ambientales internas y externas del edificio se utilizará la norma UNE-ENV 1090-1:1997, tanto para la definición de ambientes, como para la definición de especificaciones a cumplir por las pinturas y barnices de protección, así como por los correspondientes sistemas de aplicación. Los materiales protectores deben utilizarse y almacenarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante y su aplicación se realizará dentro del período de vida útil del producto y en el tiempo indicado para su aplicación, de modo que la protección quede totalmente terminada en dichos plazos. A los efectos de la preparación de las superficies a proteger y del uso de las herramientas adecuadas, se utilizará la norma UNE-ENV 1090-1:1997. Las superficies que no se puedan limpiar por chorreado, se someterán a un cepillado metálico que elimine la cascarilla de laminación y después se deben limpiar para quitar el polvo, el aceite y las grasa. Todos los abrasivos utilizados en la limpieza y preparación de las superficies a proteger, deben ser compatibles con los productos de protección a emplear. Los métodos de recubrimiento: metalización, galvanización y pintura deben especificarse y ejecutarse de acuerdo con la normativa específica al respecto y las instrucciones del fabricante. Se podrá utilizar la norma UNE-ENV 1090-1:1997.


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Se definirán y cuidarán especialmente las superficies que deban resistir y transmitir esfuerzos por rozamiento, superficies de soldaduras y para el soldeo, superficies inaccesibles y expuestas exteriormente, superficies en contacto con el hormigón, la terminación de las superficies de aceros resistentes a la corrosión atmosférica, el sellado de espacios en contacto con el ambiente agresivo y el tratamiento de los elementos de fijación. Para todo ello se podrá utilizar la norma UNE-ENV 1090-1: 1997. En aquellas estructuras que, como consecuencia de las consideraciones, ambientales indicadas, sea necesario revisar la protección de las mismas, el proyecto preverá la inspección y mantenimiento de las protecciones, asegurando, de modo permanente, los accesos y el resto de condiciones físicas necesarias para ello.

4. – ANÁLISIS ESTRUCTURAL

Capacidad resistente de las secciones:

Tracción o compresión: Puede tomarse como el producto de la sección total multiplicada por la resistencia de calculo del acero fd. Cortante: Puede tomarse el área de sección a cortante, según la normativa, multiplicada por la resistencia a tensión tangencial, igual a 0,57 fd Flexión: Puede tomarse la capacidad plástica, igual al módulo resistente plástico Wpl ( producto del área a cada de la línea que divide la total en dos partes iguales, por la distancia entre los centros de gravedad de ambas), multiplicado por la resistencia de cálculo del acero, fd. Solicitaciones combinadas: Puede tomarse la deducida de atribuir cada esfuerzo aisladamente a una región de la sección (figura 2.2).

Flexión y compresión: En cualquier caso es segura la simplificación de reservar una fracción de la resistencia para cada esfuerzo por separado. Flexión y cortante: Mientras el cortante de cálculo es inferior a la mitad de la capacidad resistente a cortante, se mantiene la capacidad a momento. Si existen alas marcadas, como en el caso de piezas en doble T o tubos, mientras el momento de cálculo es inferior a la capacidad de la región de las alas, no se reduce la capacidad a cortante. Entre ambos


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puntos es suficientemente segura una interpolación lineal. Flexión, axil y cortante. Puede suponerse que, mientras el cortante de cálculo es inferior a la mitad de la capacidad resistente de cortante, se mantiene la capacidad a compresión combinada con momento definida antes. Si existen alas marcadas, mientras el momento de cálculo o la compresión o la combinación de ambos, no exceda de la capacidad de las alas, no se reduce la capacidad a cortante. Entre ambos casos es suficientemente segura una interpolación lineal.

Medios de unión:

Las características mecánicas de los materiales de aportación para soldadura deben ser en todos los casos superiores a las del acero S 275. En particular son aceptables los ajustados a la norma UNE-EN ISO 14555:1999 Las características mecánicas de los tornillos para unir piezas de acero, según norma ISO, son las siguientes:

5. – CALCULO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Para el cálculo de soportes, vigas y otros elementos se atendrá a los dispuesto en la CTE-SE-A

Clase (tornillo, tuerca y arandela) 4.6 5.6 6.8 8.8 10.9 Tensión límite elástico, fy (N/mm2) 240 300 480 640 900 Tensión de rotura, fu (N/mm2) 400 500 600 800 1000


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CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA CTE-SE-F

1. –CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES:

LADRILLOS: Los ladrillos macizos o perforados tendrán una resistencia normalizada a compresión de al menos 10 N/mm2, y los aligerados y huecos de 5N/mm2, en ambos caso referidas a la sección bruta. MORTERO: Los morteros ordinarios serán al menos M! (resistencia a compresión 1 N/mm2) y de clase al menos M5 en el caso de fábrica armada, mortero ligero o para junta delgada (en tendeles entre 1 y 3 mm.). En cualquier caso, la resistencia a la compresión del mortero no superará al 0,75 de la resistencia normalizada de los ladrillos, para evitar rotura frágil de los muros. En las fábricas expuestas a la intemperie no pueden usarse morteros de yeso y en las que estén sin revestir sólo podrá usarse mortero de cemento de horno alto, o puzolánico CEM III. En las exteriores revestidas no se deben utilizar morteros de cal ni morteros bastardos de CEM II y cal. HORMIGON: Como resistencia característica a corte del hormigón de relleno de huecos, se puede tomar 0,39 N/mm2 y 0,45 N/mm2 según que el hormigón tenga una resistencia característica a compresión de 20 N/mm2 o 25 N/mm2 respectivamente. El árido debe detener un tamaño máximo de 10 mm. Cuando el hormigón rellene huecos de dimensión superior a 50 mm, o cuando el recubrimiento de las armaduras esté entre 15 y 25 mm. Puede ser de 20 mm. Cuando el hormigón rellene huecos de dimensión mayor de 100 mm o cuando el recubrimiento de la armadura supere 25 mm. ARMADURAS: Para armaduras embutidas en las fábricas pueden usarse los aceros definidos en EHE, el acero inoxidable, y el galvanizado o con protección equivalente. En fábricas expuestas a la intemperie en zonas costeras o sin revestir los herrajes embutidos deben de ser de acero inoxidable austenítico. En las revestidas, lejos de la costa, podrá usarse


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acero normal si tiene al menos una protección de 90 µm de cincado. FABRICAS: - Resistencia a compresión: En los términos de las piezas y

morteros de apartados anteriores, como resistencia característica a compresión de la fábrica en su sección bruta, puede tomarse el valor de 4,0 N/mm2 para fábrica de ladrillo macizo o perforado, 3,0 N/mm2 para fábrica de piezas de bloques aligerados o huecos y 5,0 N/mm2 para fábrica de ladrillo macizo con junta delgada, siempre que el espesor de los tendeles y de las llagas de mortero no sea menor que 8 mm ni mayor de 15 mm.

- Resistencia a flexión: Como resistencia a flexión de la fábrica

puede tomarse el valor: a) Si el plano de rotura es paralelo a los tendeles: 0,10

N/mm2 para piezas cerámicas; para el resto de piezas 0,05 N/mm2 en general y 0,10N/mm2 si el mortero es al menos M5

b) Si el plano de rotura es perpendicular a los tendeles: cuatro veces el valor paralelo a los tendeles.

c) En el caso en que se adopten disposiciones especiales sobre la trabajabilidad del mortero y su penetración en los huecos de las piezas, se podrá adoptar una resistencia a flexión por tracción de valor igual a la décima parte de la resistencia a compresión.

- Resistencia a corte: Como resistencia característica a corte

puro, en ausencia de compresión, de una fábrica con mortero ordinario y juntas llenas se puede tomar el valor 0,10 N/mm2 si el mortero es M1 y 0,20 N/mm2 si es M5. Si el tendel es hueco o donde haya barreras antihumedad, la resistencia al corte se aplica a la sección real de mortero.

- Deformabilidad: Como módulo de elasticidad secante

instantáneo de una fábrica, puede tomarse un valor mil veces el de su resistencia característica a compresión.

- Sección de cálculo: En el grueso de cálculo del muro pueden incluirse los revestimientos que tengan carácter permanente y se definan como tales en el proyecto y en el plan de mantenimiento y deben descontarse los rehundidos.

En los muros de carga en los que se prevea la realización de rozas, su efecto se puede simular, con piezas macizas o perforados, considerando un grueso reducido, igual al total menos la profundidad de roza, y en el caso de aligeradas o huecas considerando la sección reducida no afectada por la roza. En el segundo caso, se asignará a cada elemento de la sección reducida, la resistencia deducida de la teórica aplicada a la sección real.


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- Resistencia de cálculo: La resistencia de cálculo de la fábrica es la característica dividida por el coeficiente parcial de seguridad correspondiente al material. Los valores normales se referirán a un coeficiente de material de 2,5 en situaciones ordinarias y 1,5 en situaciones extraordinarias, correspondientes a una ejecución de tipo normal (categoría B) y un control de fabricación de piezas ordinario (categoría II); para otros casos se tomarán otros coeficientes de seguridad indicados en CTE. En situaciones ordinarias, la resistencia de cálculo a compresión es de 1600 kN/m2 para piezas macizas y perforadas y de 1200 kN/m2 para las aligeradas y huecas. Cuando se use la resistencia a compresión y a tracción en la misma sección transversal, se debe usar un modelo lineal de tensión. Si sólo se utiliza la de compresión, puede usarse un modelo rectangular.

2. – ELEMENTOS ESTRUCTURALES

TIPOS: a) Petos y vallas, libres en cabeza y de longitud ilimitada,

sometidos a acción horizontal, de viento o sismo b) Tabiques interiores y cerramientos de fachada, sometidos

a la acción horizontal, de viento o sismo, incluidos en edificios con estructuras de soportes.

c) Muros de sótano, sometidos a empuje de tierras, incluidos en edificios con estructura de soportes o de muros de carga.

d) Muros de carga sometidos a la acción vertical de los forjados del edificio, junto con la acción horizontal en su dirección transmitida desde los cerramientos y forjados.

e) Muros de arriostramientos de muros de carga y de estructuras porticadas, sometidos mayoritariamente a acción horizontal en su dirección

f) Dinteles de hueco con carga vertical en su plano. CALCULO:

Cada uno de los tipos de elementos estructurales se calcularán conforme a lo estipulado en CTE-F.

3. – EJECUCION DE FÁBRICA

Las piezas, fundamentalmente las de cerámica, se deben humedecer antes de su empleo, bien por aspersión, bien por inmersión, durante unos minutos, pero cuidando que en la colocación no varíe la consistencia del mortero y sin succionar agua de amasado ni incorporarla. El aparejo debe conseguir solapes de al menos el 40% del grueso de la pieza y no al menos de 0,04 m. En las esquinas o


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encuentros, el solapo de las piezas no debe ser menos que su tizón. Las fábricas deben levantarse por tajos, procurando que las pausas se hagan tras conseguir situaciones estables. Cuando dos partes de una fábrica hayan de levantarse por separado, se dejarán enjarjes. Si fuese necesario, aquellos muros que queden temporalmente sin arriostrar y sin carga estabilizante, pero que puedan estar sometidos a cargas de viento o de ejecución, se deben acodalar provisionalmente, para mantener su estabilidad. Se debe limitar la altura de la fábrica que se ejecute en un día para evitar inestabilidades e incidentes mientras el mortero está fresco. Para determinar el límite adecuado se tendrán en cuenta el espesor del muro, el tipo de mortero, la forma y densidad de las piezas y el grado de exposición al viento. En el CTE-DB-F se recogen reglas adicionales en relación con la ejecución de muros, rozas, anclaje de armaduras como alternativa a las de EHE, tolerancias y recepción de materiales y documentación de control.

4. – MANTENIMIENTO

Tendrán acceso aquellas zonas más expuestas al deterioro, tanto por agentes exteriores, como por el propio uso del edificio (zonas húmedas), y en función de la adecuación de la solución proyectada (cámaras ventiladas, barreras antihumedad, barreras anticondensación). Las fábricas con armaduras de tendel que incluyan tratamientos de autoprotección, deben revisarse al menos, cada 10 años. Se debe sustituir o renovar aquellos acabados protectores que por su estado hayan perdido su eficacia. En el caso de desarrollar trabajos de limpieza, se debe tener en cuenta el efecto que puedan tener los productos aplicados sobre los diversos materiales que constituyen el muro y sobre el sistema de protección de las armaduras en su caso.


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CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA CTE-SE-C. 1. –CONSIDERACIONES PREVIAS.

Independientemente de las comprobaciones que afectan a cada cimiento por separado, de acuerdo con los apartados 4, 5 y 6, cuando el terreno en derredor de la edificación presente una pendiente global media superior a 5º debe realizarse una comprobación de resistencia global, verificando que a lo largo de toda superficie de deslizamiento que incluya parte o todos los cimientos de un edificio, las fuerzas de reacción (cohesión en terrenos cohesivos y rozamiento en granulares), son capaces de impedir el movimiento de la masa que engloba dicha superficie, con un coeficiente de seguridad de 1,8 en situaciones ordinarias y 1,2 en las sísmicas, teniendo en cuenta:

a) A efectos de la comparación o suma con capacidad segura

del terreno, las capacidades resistentes de los elementos intersecados por la superficie considerada, como pueden ser soleras, muros, vigas riostras o centradoras, pilares, tirantes, codales o cualquier otro, se obtendrán de los valores de cálculo deducidos del documento relativo a su material, reducidos con un coeficiente de seguridad medio de 1,5 en situaciones ordinarias y 1,0 en sismicas.

b) La resistencia al corte de cada punto de la superficie de deslizamiento, puede tomarse igual a la cohesión del terreno más el producto de la tensión normal por el coeficiente de rozamiento correspondiente. Entre hormigón y terreno puede tomarse un ángulo de rozamiento 2/3 del ángulo de rozamiento interno del terreno. A los efectos de la determinación de la presión normal puede considerarse que la presión horizontal es la mitad de la vertical.

c) En la determinación de la reacción que se opone al movimiento de inestabilidad, en los puntos que pertenezcan a una superficie vertical, se podrá tener en cuenta el empuje pasivo del terreno que se halle confinado, el que actúa sobre los muros de sótano o de salto de nivel que pueda garantizarse que no se remueve, y la componente de rozamiento de los muros en contacto con el terreno en la dirección del movimiento.

2.-ESTUDIO GEOTÉCNICO

Serán de aplicación todas las prescripciones referentes este apartado de la CTE-SE-C

Para el caso de viviendas unifamiliares con un terreno T1 los

puntos de exploración tendrán una separación máxima de 35 m. con una profundidad de 6 m. como mínimo sin necesidad de hacer sondeos.


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3.-PROPIEDADES DEL TERRENO


Para nuestro caso se cogerá una presión admisible de 200 Kn/ m2

4.-CIMIENTOS DIRECTOS


El canto mínimo de las zapatas de hormigón armado será como

máximo de de 0,8 m. independientemente de su vuelo (hasta 5m.).

El canto mínimo de las zapatas de hormigón en masa será de 1,6 m. independientemente de su vuelo (hasta 5m.).

5.-CIMIENTOS PROFUNDOS


5.-ELEMENTOS DE CONTENCION



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CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA DE ACCESIBILIDAD Y ELIMINACIÓN DE BARRERAS. 1.- ASPECTOS GENERALES Y NORMATIVA. Objeto: El presente anexo establece las bases de diseño de todas las instalaciones,

encaminadas a garantizar la accesibilidad y la utilización del entorno urbano, de edificios, a las personas con movilidad reducida o que padezcan temporal o permanentemente alguna limitación.

Nórmativa: - Normativa de la Junta de Comunidades de Castilla la Mancha de

Accesibilidad y eliminación de barreras (LEY 1/1994 de 24 de Mayo.) - Diseño universal y factores clave para la accesibilidad integral.

Confederación de Minusválidos Físicos de Castilla la Mancha.

Tipo de obra: Se trata de un edificio destinado a Centro de formación e innovación. 2.- CRITERIOS BÁSICOS DE ACCESIBILIDAD URBANISTICA. Criterios generales: La normativa contempla que en los instrumentos de planteamiento urbanístico,

deberá garantizarse el libre acceso y utilización de las vías públicas y demás espacios de uso común a las personas con limitaciones en su movilidad o en su percepción sensorial del entorno urbano.

Los elementos de urbanización no podrán originar obstáculos que impidan la libertad de movimientos de las personas con limitaciones y movilidad reducida. Asimismo el mobiliario urbano deberá situarse de forma que sea accesible y pueda ser utilizado por todos los ciudadanos, especialmente para aquellos que tengan su movilidad reducida, y no constituyan un obstáculo para el tránsito.

Anchos mínimos: Los itinerarios públicos o privados de uso comunitario, destinados al tránsito de

peatones o mixto de vehículos y peatones, deberán diseñarse garantizando la existencia de un paso libre de cualquier obstáculo, con una anchura tal que permita, como mínimo, el tránsito simultaneo de dos personas, una de ellas en silla de rudas. Los vados, isletas y pasos de peatones de estos itinerarios deberán diseñarse con una anchura mínima que permita el tránsito de dos personas en sillas de ruedas.

Pendientes máximas: Los desniveles de itinerarios y espacios públicos peatonales se salvarán

mediante rampas que no alcanzarán grados de inclinación superiores al 6% y su anchura deberá permitir, como mínimo, el tránsito simultáneo de dos personas, una de ellas en silla de ruedas.

En los pasos de peatones y esquinas de cruce de calles o vías de circulación, los bordillos deberán rebajarse al nivel del pavimento o se levantará la calzada a la altura de los bordillos.

El edificio posee rampa de acceso dentro del vestíbulo con las siguientes

características: Anchura: 1,20 m. (CTE-SUA) Pendiente: 8% (CTE-SUA) Inicio y final de rampa se puede inscribir un circulo de diámetro Ø150 cm.


Mobiliario urbano: No hay ningún elemento urbano de uso público que constituya obstáculo para el

tránsito. Reserva de estacionamiento público: Se contempla en el proyecto la creación de cinco estacionamiento de vehículos

pero únicamente para personal del Centro. 3.- ACCESIBILIDAD EN LA EDIFICACIÓN. Clasificación de los edificios: Este edificio se enclava dentro de la categoría de edificio accesible, ya que, se

ajusta a los requerimientos funcionales y dimensiones que garantizan su utilización autónoma y con comodidad a cualquier persona, incluso a aquellas que tienen alguna limitación.

Consideración de edificio de uso público: Al ser un centro de formación, tiene la consideración de uso público según esta

normativa. Accesibilidad a edificios de uso público: En el proyecto se garantiza todos los itinerarios accesibles, permitiendo el libre

acceso y fácil desenvolvimiento a las personas con limitaciones, ya que se carece de barreras u obstáculos.

Accesibilidad en las instalaciones y servicios de los edificios de uso público: En todas las zonas del edificio de uso público se garantiza un espacio libre

para el giro de una persona en silla de ruedas. Los pasillos son de al menos 1,50 metros y en todas las estancias de servicio público se asegura un espacio donde se puede inscribir una circunferencia de diámetro de 1,50 metros, o al menos es un recinto accesible a toda clase de personas.

Accesibilidad en espacios reservados a los trabajadores edificios de uso público: En todas las zonas del edificio de uso reservado a los trabajadores se

garantiza un itinerario accesible desde la vía pública hasta el centro de trabajo, ya que no hay escalones ni resaltos hasta el edificio.

El edificio contiene varios aseos accesibles y vestuarios de personal del mismo tipo.

Accesibilidad en la Edificación: En el edificio no hay ningún escalón aislado. Los itinerarios accesibles tienen al menos una anchura de 1.20 m (CTE-SUA). Las puertas que dan acceso a cada una de las salas tienen al menos una hoja

de 0.825 m. (salvo en zonas protegidas de la edificación que tendrán las puertas existentes) y tienen un espacio libre a los dos lados de la puerta donde se puede inscribir un circulo de 1.50 m. Los tiradores (siempre que las puertas no estén en zonas protegidas de la edificación) estarán adaptados.


Cuando las puertas sean de vidrios, éstos serán de seguridad. A efectos

visuales debe tener una franja horizontal de 5 cm. de anchura, como mínimo, colocada a 1.50 m. de altura.

El pavimento será antideslizante en toda la edificación. En cambios de dirección, la anchura de paso es de al menos 1.50 m. Accesibilidad en ascensores: La cabina del ascensor tiene como mínimo unas dimensiones de 1.40 de fondo

por 1.10 m. de ancho. Dispone de pasamanos a una altura de entre 0.90 y 0.95 m. de altura. Los

pasamanos de la cabina tienen un diseño anatómico que permite adaptar la mano, con una sección igual o funcional equivalente a la de un tubo redondo con un diámetro entre 3 y 5 cm. y separado como mínimo a 4 cm. de los paramentos verticales.

Las botoneras, tanto interiores como de rellano, se colocan a una altura máxima de 1.40 m. de altura respecto al suelo. Las botoneras han de tener la numeración en Braille y en altorrelieve (CTE-SUA).

Al lado de la puerta del ascensor y en cada planta existirá un número en

altorrelieve que identifique la planta, con una dimensión mínima de 10x10 cm. y una altura máxima de 1.40 m. desde el suelo.

Las puertas de la cabina y del recinto son automáticas, de una anchura mínima de hueco de 0.80 m. y delante de ellas, se puede inscribir un círculo de un diámetro de 1.50 m.

Accesibilidad en Escaleras: La escalera de nueva construcción cumplirá con las características de

accesibilidad (la existente está protegida). La anchura de paso será de 1.20 m. (superior a 1,10 m. que es la mínima a

disponer según CTE-SUA). La altura de la tabica es de 16 cm. y la huella de 30 cm. El número de escalones seguidos sin rellanos es de 12. Los rellanos intermedios tienen una dimensión de 1.20 m. como dicta la

normativa. Tiene doble pasamanos a cada lado de la escalera. Se situarán a una altura de

entre 0.90-0.95 m. el primero y 0.70-0.75 m. el segundo. . Los pasamanos de la escalera tienen un diseño anatómico que permite adaptar la mano, con una sección igual o funcional equivalente a la de un tubo redondo con un diámetro equivalente de 5 cm. y separado como mínimo a 5 cm. de los paramentos verticales.

Servicios higiénicos Accesibles: El hueco de paso de puertas es de 0.825 m. Las puertas han de ser correderas o con apertura para el exterior. Hay un espacio libre de maniobra, entre 0 y 0.70 m. de altura, de 1.50 m. de

diámetro. El lavabo no tiene pedestal ni mobiliario inferior. El hueco libre entre el suelo y la pila tiene entre 0.65 y 0.75 m. Todos los accesorios y mecanismos se colocan a una altura no superior a 1.40

m. y no inferior a 0.40m. El inodoro está a una altura entre 0.45 m. y 0.50 m. respecto el suelo. Los grifos y tiradores de las puertas están adaptados.


En el acercamiento lateral al inodoro se deja un hueco mínimo de 0.80 m. de

anchura. A El acercamiento lateral al inodoro será desde ambos lados (CTE-SUA) Dispone de dos barras de apoyo a una altura de entre 0.70 m. y 0.75 m. (altura

superior fijada por CTE-SUA) y de 0.85 m. de longitud, que permiten cogerse con fuerza en la transferencia lateral al inodoro.

Las barras estarán separadas entre 0,65-0,70 m. (CTE-SUA). Las barras situadas al lado del espacio de acercamiento son batientes. El pavimento es antideslizante. Los indicadores de servicios de hombres o mujeres permitirán su lectura táctil,

con señalización “hombre- mujeres” sobre el tirador, mediante una letra “H” (hombres) o “M” (mujeres) en altorrelieve. Estarán señalizados con pictogramas normalizados de sexo en alto relieve y contraste cromático, a una altura entre 0,80 y 1,20 m., junto al marco, a la derecha de la puerta y en el sentido de entrada. (CTE-SUA)

Vestuarios Accesibles: El hueco de paso de puertas es de 0.825 m. Los espacios de circulación tienen una anchura superior a 1m. y en los

cambios de dirección permite inscribir un círculo de 1.50 m. de diámetro, sin ser barrido por la apertura de ninguna puerta.

El espacio de aproximación lateral a casilleros, bancos, duchas y mobiliario tienen una anchura mínima de 0.85 m.

La ducha tiene unas dimensiones mínimas de 0.85 m. de anchura y 1.20m. de profundidad, además del espacio de aproximación lateral. Dispone de asieto abatible fijado a la pared, de dimensiones mínimas de 0.40 m.. por 0.40m. y a 0.45 m. de altura respecto el suelo.

El suelo de la ducha se impermeabilizará mediante pendientes de desagüe de un 2% sin resaltes. Las superficies son antideslizantes y las rejillas o sumideros tendrán orificios menores de 2 cm. La grifería se coloca en el centro del lado más largo, a una altura respecto al suelo entre 0.90 y 1.20 m. y se accionan mediante mecanismos de presión o palanca.

Todos los accesorios y mecanismos deben colocarse a una altura no superior a 1.40m. y no inferior a 0.40 m.

El pavimento es antideslizante. Los grifos y tiradores de las puertas están adaptados. Los indicadores de servicios de hombres o mujeres permitirán su lectura táctil,

con señalización “hombre- mujeres” sobre el tirador, mediante una letra “H” (hombres) o “M” (mujeres) en altorrelieve.


4.- CONSIDERACIÓN FINAL Con los datos consignados en el presente anexo , los de planos y presupuesto, el Técnico firmante considera suficientemente desarrollados los trabajos para su ejecución y aprobación ante los organismos competentes.





ANEXO DE CLIMATIZACION 1.- MEMORIA DESCRIPTIVA 1.1 Objeto de la memoria: Se redacta el presente proyecto por el ingeniero técnico municipal con el objeto de este trabajo describir y valorar las obras de climatización de un PROYECTO DE REHABILITACIÓN DE EDIFICIO PATRIMONIAL PARA SEDE DEL CENTRO INTEGRAL DE FORMACION E INNOVACION DE VALDEPEÑAS , situado en la calle Castellanos 13. Titular de la instalación: El titular de la instalación es el Excelentísimo Ayuntamiento de Valdepeñas

con CIF P-1308700B y domicilio en Plaza de España 1 13300 Valdepeñas. Emplazamiento de la Instalación: El emplazamiento de las instalaciones objeto de este proyecto es

calle Castellanos 13 del termino municipal de Valdepeñas. Legislación Aplicable: En la confección del presente proyecto se ha tenido en cuenta la siguiente normativa:

CONTENIDO DISPOSICIÓN PRENSA OFICIAL

1. Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua caliente Sanitaria con el fin de racionalizar su consumo energético.

Real Decreto 1618/1980, de 4 de julio, de la Presidencia del Gobierno. MODIFICACIÓN de la Dispº Final 5ª y Adición de la Dispº Transitoria 6ª.

B.O.E. 188; 06.08.80 B.O.E. 272; 12.1.82

2. Instrucciones Técnicas Complementarias denominadas IT-IC, con arreglo a lo dispuesto en el Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua caliente Sanitaria con el fin de racionalizar el consumo energético.

Orden de 16 de julio de 1981, de la Presidencia del Gobierno. MODIFICACIÓN de las IT-IC 01, 04, 06, 09, 17 y 19.

B.O.E. 193; 13.08.81 B.O.E. 157; 02.07.84

3. Reglamento sobre utilización de productos petrolíferos para calefacción y otros usos no industriales. El reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria deja sin aplicación, en lo referente al montaje de sus equipos y sus instalaciones, los Art. 2º, 4º, 5º, 18º y 19º del presente Reglamento. (Dispº Final 6º).

Orden de 21 de junio de 1968, del Mº de Industria. Corrección de errores. MODIFICACIÓN de los artc. 7º, 9º, 11º, y 17º. Corrección de errores. MODIFICACIÓN del artc. 10º.

B.O.E. 159; 03.07.68 B.O.E. 176; 23.07.68 B.O.E. 253; 22.10.69 B.O.E. 263; 14.11.69 B.O.E. 162; 08.07.81

4. Limitaciones en las cantidades anuales de combustibles líquidos que se permite consumir para calefacción.

Real Decreto 1755/1979, de 6 de julio, del Mº de Industria y Energía. Desarrollo.

B.O.E. 172; 19.07.79 B.O.E. 238; 04.10.79


5. Instrucciones complementarias del Reglamento sobre utilización de productos petrolíferos para calefacción y otros usos no industriales. El Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria deja sin aplicación, en lo referente al montaje de sus equipos y sus instalaciones, el artc. 3º de las presentes Instrucciones. (Dispº Final 6º)

Resolución de la Dirección General de Energía y Combustible, del Mº de Industria.

B.O.E. 249; 17.10.69

6. Reglamento de Homologación de Quemadores para Combustibles Líquidos en Instalaciones Fijas.

Orden de 10 de diciembre de 1975, del Mº de Industria.

B.O.E. 313; 30.12.75

7. Normas para la determinación de rendimientos de Calderas de potencia nominal superior a 100 Kw. para calefacción y agua caliente sanitaria.

Orden de 8 de abril de 1983, del Mº de Industria y Energía. Corrección de errores. MODIFICACIÓN.

B.O.E. 91; 16.04.83 B.O.E. 127; 28.05.83 B.O.E. 303; 19.12.85

8. Normas Técnicas de los tipos de Radiadores y Convectores de calefacción por medio de fluidos y su homologación por el Mº de Industria y Energía.

Real Decreto 3089/1982, de 15 de octubre, del Mº de Industria y Energía. Desarrollo. Complemento.

B.O.E. 280; 22.11.82 B.O.E. 39; 15.02.83 B.O.E. 48; 25.02.84

9. Declaración de obligado cumplimiento de las especificaciones técnicas de Chimeneas Modulares Metálicas, y su homologación por el Mº de Industria y Energía.

Real Decreto 2532/1985, de 18 de diciembre, del Mº de Industria y Energía. Corrección de errores.

B.O.E. 3; 03.01.86 B.O.E. 50; 27.02.86

10. Declaración de obligado cumplimiento de las especificaciones técnicas de equipos frigoríficos y bombas de calor y su homologación por el Mº de Industria y Energía.

Real decreto 2643/1985, de 18 de diciembre del Mº de Industria y Energía. Corrección de errores. MODIFICACIÓN artc. 4º y 5º.

B.O.E. 21; 24.01.86 B.O.E. 39; 14.02.86 B.O.E. 127; 28.05.87

DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO Uso del edificio

La zona de entrada estará compuesta por dos vestíbulos que darán acceso al patio central que se encontrará cubierto. Desde el corredor se accederá a todas las dependencias (secretaría, aseos, escaleras, salón de actos y aula taller). En planta primera se desarrollan todas las dependencias alrededor del corredor (aulas, aseos y despachos) En planta segunda se desarrolla la sala de profesores, despacho aseos, archivo y almacen.


Ocupación máxima según DB-SI vigente La ocupación prevista en el edificio, considerando la superficie útil de cada zona,

sería la siguiente: Centro Tecnológico de Formación, Fomento y Empleo:

PLANTA Dependencias Superficie de la dependencia

Densidad de ocupación

Ocupación

baja vestibulo 1 27,47 0,5 14baja vestíbulo 2 8,84 0,5 5baja atención al publico 11,97 0,1 2baja secretaría 18,63 0,1 2baja archivo 4,35 0,025 1baja patio cubierto 102,56 0,5 52baja aseos 9,83 0,333 4baja aula taller 56,06 0,75 43baja almacen 4,95 0,025 1baja dirección 27,79 0,1 3baja despacho orientacion 9,83 2baja salon de actos 73,51 0,75 56primera almacen 1,95 0,025 1primera despacho 1 12,79 0,1 2primera despacho 2 11,74 0,1 2primera despacho 3 8,97 2primera aula informatica 52,08 0,75 40primera aula 1 29,41 0,75 23primera aula 2 23,97 0,75 18primera aula 3 35,20 0,75 27primera aula 4 32,50 0,75 25primera aula 5 23,33 0,75 18primera aseos 11,43 0,333 4primera aseos minusvalidos 8,35 0,333 3segunda almacen 21,05 0,025 1segunda archivo 11,43 0,025 1segunda aseos 9,78 0,333 4segunda jefatura estudios 12,14 0,1 2segunda almacen 3,06 0,025 1segunda sala de profesores 52,13 0,2 11

18516520

370OCUPACION TOTAL DE EDIFICACIÓN

OCUPACION TOTAL PLANTA BAJAOCUPACION TOTAL PLANTA PRIMERAOCUPACION TOTAL PLANTA SEGUNDA


Superficies y volúmenes por planta. Parciales y totales

CUADRO DE SUPERFICIES

SUP. SOLAR 641,24SUP. OCUPADA 591,14OCUPACIÓN 92,19%

SUP. UTILUP. CONST.TOTAL EDIFICIO 1.055,75 1.475,45

SUPERFICIES POR PLANTA

PLANTA BAJA 450,77 591,14 PLANTA SEGUNDA 188,11 273,70

VESTIBULO 1 27,47 36,02 ESCALERA PRINCIPAL 14,84 21,59VESTIBULO 2 8,84 11,59 ESCALERAS 25,76 37,48ATENCION AL PUBLICO 11,97 15,70 PASILLO 35,04 50,98SECRETARIA 18,63 24,43 PASILLO 2,88 4,19PASILLO SECRETARIA 1,10 1,44 ALMACEN 21,05 30,63ARCHIVO 4,35 5,70 ARCHIVO 11,43 16,63ASEO SECRETARIA 2,09 2,74 ASEOS 9,78 14,23CORREDOR 102,56 134,50 JEFATURA DE ESTUDIOS 12,14 17,66PATIO CUBIERTO 46,65 61,18 ALMACEN 3,06 4,45ESCALERA PRINCIPAL 11,71 15,36 SALA DE PROFESORES 52,13 75,85CUARTO INSTALACIONES 4,11 5,39ASEOS 9,83 12,89 PLANTA TERCERA 12,00 19,47AULA TALLER 56,06 73,52ESCALERA 20,36 26,70 ESCALERA MANTENIMIENTO 12,00 19,47ALMACEN 4,95 6,49DIRECCION 27,79 36,44DESPACHO ORIENTACION 9,83 12,89VESTIBULO SALON DE ACTOS 8,96 11,75SALON DE ACTOS 73,51 96,40


PORCHE 34,24PATIO 15,86

PLANTA PRIMERA 404,87 591,14

ESCALERA PRINCIPAL 14,84 21,67ESCALERAS 23,14 33,79ALMACEN DE LIMPIEZA 1,95 2,85CORREDOR 103,06 150,48PASILLO DE VESTUARIOS 12,11 17,68DESPACHO 1 12,79 18,67DESPACHO 2 11,74 17,14DESPACHO 3 8,97 13,10AULA INFORMATICA 52,08 76,04AULA 1 29,41 42,94AULA 2 23,97 31,43AULA 3 35,20 51,39AULA 4 32,50 47,45AULA 5 23,33 34,06ASEOS 11,43 16,69ASEOS MINUSVALIDOS 8,35 12,19


TERRAZA 34,24


Horario de apertura y cierre del edificio El horario del edificio objeto del presente proyecto es por temporadas siendo el siguiente: INVIERNO (Octubre a Mayo Ambos inclusive) de 8:00 a 14:00 y de 17:00 a 21:00 VERANO (Junio a Septiembre ambos inclusive) de 9:00 a 14:00 y de 18:00 a 22:00 por definir los cursos y los horarios por la dirección del centro. Locales sin climatizar: No se climatizarán los locales destinados a almacén y a cuartos de instalaciones. Descripción de los cerramientos arquitectónicos Los cerramientos considerados, conforme al DB-HE, se describen en la memoria del proyecto de arquitectura. 1.8. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN 1.8.1. Horario de funcionamiento El horario del edificio objeto del presente proyecto. 1.8.2. Sistema de instalación elegido Por las características específicas del uso a que se destinan los locales y la diversidad de espacios que componen el edificio se diseña una instalación flexible en su explotación, que permite en todo momento mantener funcionando tan sólo aquellas unidades de tratamiento que realmente son necesarias. La dotación de climatización del edificio es la siguiente: • Unidades Fancoils tipo techo, ocultos en falsos techos con rejillas de salida en todas las dependencias. En el aula de informática los fancoils estarán instalados fuera de la propia aula debido a la protección existente sobre el techo existente. Red de Calefacción de los vestuarios La presente instalación se realizará con sistema aire-aagua con interconexión de agua entre las unidades interiores y la unidad exterior ubicada en cubierta invertida realizada a tal efecto. Lass unidades interiores serán de tipo fancoil con toma de aire exterior. Dichas unidades se instalarán en falso techo de escayola y ocultas emboquillándose la salida a las rejillas de impulsión, según plano. La aspiración será por Plenum excepto en las zonas donde deberán emboquillarse reflejadas en plano. Las conexiones se efectuarán en cobre deshidratado con un diámetro de tubería especificado en el plano de distibución. Las tuberías irán aisladas con coquilla de poliuretano. Los conductos de toma de aire exterior serán realizados con conducto de fibra de vidrio con doble cara de aluminio y la rejilla exterior será de chapa galvanizada con las dimensiones especificadas para cada caso en el apartado de cálculos. La unidad exterior se situaran en la cubierta del edificio según especificaciones del plano correspondiente sobre bancadas y con sistemas de amortiguación que eviten la transmisión de vibraciones a la estructura. Exigencias de calidad del aire interior. IT 1.1.4.2. El aporte de caudal de aire exterior a las unidades interiores se realiza por el conducto anteriormente descrito que asegura la entrada de aire así como la renovación de éste. Sistemas empleados para ahorro energético en cumplimiento de la IT 1.1.4. Exigencias de rendimiento y ahorro energético (IT 1.1.4) Condiciones psicrométricas ambientales interiores de bienestar térmico( IT 1.1.4.1) Siguiendo la instrucción técnica, ninguna de las temperaturas de hipótesis, tanto en situación de verano como en situación de invierno, que se han empleado para realizar los cálculos térmicos del proyecto han rebasado los valores expresados. Así mismo al disponer de sondas de temperatura, en cada uno de los locales se asegura que tampoco se exceda los valores límite durante el uso posterior de la instalación. Las condiciones interiores de diseño se fijarán en función de la actividad metabólica de las personas y su grado de vestimenta, y en general, estarán comprendidas entre los siguientes límites:

Estación Temperatura operativa ºC Humedad relativa %


Verano 23 a 25 45 a 60 Invierno 21 a 23 40 a 50

Calidad del aire interior (según IT 1.1.4.2) El aporte de caudal de aire exterior a las unidades interiores se realiza por el conducto anteriormente descrito que asegura la entrada de aire así como la renovación de éste. Categorías de calidad de aire interior en función del uso de los edificios (según IT 1.1.4.2.2) En función del uso del edificio o local, la categoría de calidad del aire interior (IDA) que se deberá alcanzar será como mínimo las siguientes: IDA 1 (aire de óptima calidad); hospitales, cínicas, laboratorios y guarderías. IDA 2 (aire buena calidad); oficinas, residencias (locales comunes de hoteles v similares. residencias de ancianos y de estudiantes), sala; de lectura, museos, salas de tribunales, aulas de enseñanza y asimilables y piscinas. IDA 3 (aire de calidad media); edificios comerciales, cines, teatros, salones de actos, habitaciones de hoteles y similares, restaurantes, cafeterías, bares, salas de fiestas, gimnasios, locales para el deporte (salvo piscinas) y salas de ordenadores. IDA 4 (aire de calidad baja) Las calidades asignadas ya han sido descritas en el apartado anterior. Caudal mínimo del aire exterior de ventilación (IT 1.1.4.2.3) 1. El caudal mínimo de aire exterior de ventilación, necesario para alcanzar las categorías de calidad de aire interior que se indican en el apartado 1.1.4.2.3. se calculará de acuerdo con alguno de los cinco métodos que se indican a continuación. A. Método indirecto de caudal de aire exterior por persona a) Se emplearán los valores de la tabla 1.4.2.1 cuando las personas tengan una actividad metabólica de alrededor 1.2 met, cuando sea baja la producción de sustancias contaminantes por fuentes diferentes del ser humano y cuando no este permitido fumar. Taba 1.4.2.1 Caudales de aire exterior, en dm³/s por persona Ruidos y vibraciones (según IT1.1.4.4) Las instalaciones térmicas de los edificios deben cumplir la exigencia del documento DB-HR Protección frente al ruido del Código Técnico de la Edificación, que les afecten. Atendiendo a lo establecido en el articulo 3.3.2.2 del DB-HR el nivel de potencia acústica Lw, máximo de un equipo que emita ruido, tal como una unidad interior de aire acondicionado, situado en un recinto protegido, debe ser menor que el valor del nivel sonoro continuo equivalente estandarizado, ponderado A, LeqA,T, establecido en la tabla 3.6 para cada tipo de recinto.

Taba 1.4.2.1 Caudales de aire exterior, en dm³/s por persona

Categoría dm³/s por persona IDA 1 20 IDA 2 12.5 IDA 3 8 IDA 4 5

Ruidos y vibraciones (según IT1.1.4.4) Las instalaciones térmicas de los edificios deben cumplir la exigencia del documento DB-HR Protección frente al ruido del Código Técnico de la Edificación, que les afecten. Atendiendo a lo establecido en el articulo 3.3.2.2 del DB-HR el nivel de potencia acústica Lw, máximo de un equipo que emita ruido, tal como una unidad interior de aire acondicionado, situado en un recinto protegido, debe ser menor que el valor del nivel sonoro continuo equivalente estandarizado, ponderado A, LeqA,T, establecido en la tabla 3.6 para cada tipo de recinto.


Tabla 3.6. Valores del nivel continuo equivalente estandarizado, ponderado A, LeqA,T

USO DEL EDIFICIO TIPO DE RECINTO Valor de LeqA,T (dBA)

Estancias 30 Dormitorios y Quirófanos 35 Sanitario

Zonas Comunes 40 Dormitorios y estancias 30 Residencial Zonas comunes y servicios 50

Despachos profesionales 45 Oficinas 40 Administrativo

Zonas comunes 50 Aulas 40

Salas de lecturas y conferencias 35 Docente Zonas comunes 50 Cines y teatros 30 Cultural Salas de Exposiciones 45

Comercial 50

Los ruidos generados por los componentes de las instalaciones térmicas pueden afectar al bienestar y confort de los ocupantes de los locales del edificio, así como las vibraciones al ajuste de las máquinas, a la estanqueidad de los conductos y a la estructura del edificio. En este sentido, en el diseño de la instalación se han de garantizar la atenuación de ruidos y vibraciones. Para mantener los niveles de vibración por debajo de un nivel aceptable, los equipos y las conducciones deben aislarse de los elementos estructurales del edificio según se indica en los artículos 3.3.2.3 “Equipos situados en cubiertas y zonas exteriores anejas” y 3.3.2.4 “Condiciones de montaje” del DB-HR. . Entre las medidas adoptadas para reducir la generación y la transmisión de ruidos y vibraciones, cabe destacar las que a continuación se detallan: • Las conexiones del circuito hidráulico a las bombas de distribución se efectuaran con manguitos antivibratorios, de modo que no se transmitan vibraciones al resto de las instalaciones. • Las unidades exteriores, bombas de calor, se ubican sobre bancadas de inercia dotadas de antivibradores también metálicos. Los antivibradores se seleccionan en función del peso que soportan, para garantizar su • Todas las tuberías hidráulicas del edificio se protegerán acústicamente con abrazaderas isofónicas especialmente diseñadas para reducir las vibraciones de las tuberías y la transmisión de ruidos. Se tomarán las medidas para que como consecuencia del funcionamiento de las instalaciones, en las zonas de normal ocupación de locales destinados a uso vestuarios, los niveles sonoros en el ambiente interior no sean correcto funcionamiento. superiores a 40 dBA durante el día. Generación de calor y frío (IT 1.2.4.1). IT 1.2.4.1.1 Criterios generales, 1. La potencia que suministren las unidades de producción e calor o frío que utilicen energías convencionales se ajustará la demanda máxima simultánea de las instalaciones servidas, considerando las ganancias o perdidas de calor a través de las redes de tuberías de los fluidos portadores, así como el equivalente térmico de la potencie absorbida por los quipos de transporte de los fluidos. 2. En el procedimiento de análisis se estudiarán las distintas demandas al variar la hora del día y el mes del año, para hallar la demanda máxima simultánea; así como las demandas parciales y la mínima. Con el fin de facilitar la selección el tipo y número de generadores. 3. Los generadores que utilicen energías convencionales se conectará hidráulicamente en paralelo y se deben poder independizar entre sí. En casos excepcionales, que deben justificarse, los generadores de agua refrigerada podrá conectarse hidráulicamente en serie. 4. El caudal del fluido portador en los generadores podrá variar para adaptarse a la carga térmica


instantáneamente, entre los límites mínimo y máximo establecidos por el fabricante. 5. Cuando se interrumpa el funcionamiento de un generador, deberá interrumpirse también el funcionamiento de los equipos accesorios directamente relacionados con el mismo, salvo aquellos que, por razones de seguridad o explotación, lo requiriesen. Aislamiento térmico de redes de tuberías ( IT 1.2.4.2.1) IT 1.2.4.2.1 1 Generalidades 1. Todas las tuberías y accesorios, así como equipos, aparatos y depósitos de las instalaciones térmicas dispondrán de un aislamiento térmico cuando contengan fluidos con. a) temperatura menor que la temperatura del ambiente del local por el que discurran; b) temperatura mayor que 40 "C cuando están instalados en locales no calefactados, entre los que se deben considerar pasillos, galerías, patinillos, apartamientos, salas de máquinas, falsos techos y suelos técnicos, entendiendo excluidas las tuberías de torres de refrigeración y las tuberías de descarga de compresores frigoríficas, salvo cuando estén al alcance de las personas. 2. Cuando las tuberías o los equipos estén instalados en el exterior del edificio, la terminación final del aislamiento deberá poseer la protección suficiente contra la intemperie. En la realización de la estanquidad de las juntas se evitará el paso del agua de lluvia. 3. Los equipos y componentes y tuberías, que se suministren aislados de fábrica deben cumplir con su normativa específica en materia de aislamiento o a la que determine el fabricante. En particular, todas las superficies frías de los equipos frigoríficos estarán aisladas térmicamente con e espesor determinado por el fabricante. 4. Para evitar la congelación del agua en tuberías expuestas a temperaturas del aire menores que la de cambio de estado se podrá recurrir a estas técnicas: empleo de una mezcla de agua con anticongelante, circulación del fluido o aislamiento de la tubería calculado de acuerdo a la norma UNE-EN ISO 12241, apartado 6. También se podrá recurrir al calentamiento directo del fluido incluso mediante “traceado” de la tubería excepto en los subsistemas solares. 5. Para evitar condensaciones intersticiales se instalará una adecuada barrera al paso del vapor; la resistencia total será mayor que 50 MPa.m².s/p. Se considera válido el cálculo realizado siguiendo el procedimiento indicado en el apartado 4.3 de la norma UNE-EN ISO 12241. 6. En toda instalación térmica por la que circulen fluidos no sujetos a cambio de estado, en general las que el fluido caloportador es agua, las pérdidas térmicas globales por el conjunto de conducciones no superaren el 4 % de la potencia máxima que transporta. 7. Para el cálculo del espesor mínimo de aislamiento se podrá optar por el procedimiento simplificado o por el alternativo. IT 1.2.4.2.2 Aislamiento térmico de redes de conductos No procede. Control de las instalaciones de climatización (IT 1.2.4.3.1) 1. Todas las instalaciones térmicas estarán dotadas de los sistemas de control automático necesarios para que se puedan mantener en los locales las condiciones de diseño previstas, ajustando los consumos de energía a las variaciones de la carga térmica. 2. El empleo de controles de tipo todo-nada está limitado a las siguientes aplicaciones: a) limites de seguridad de temperatura y presión, b) regulación de la velocidad de ventiladores de unidades terminales c) control de la emisión térmica de generadores de instalaciones individuales, d) control de la temperatura de ambientes servidos por aparatos unitarios, siempre que la potencia térmica nominal total del sistema no sea mayor que 70 kW e) control del funcionamiento de la ventilación de salas de máquinas con ventilación forzada. 3. El rearme automático de los dispositivos de seguridad sólo se permitirá cuando se indique expresamente en estas instrucciones técnicas. 4. Los sistemas formados por diferentes subsistemas deben disponer de los dispositivos necesarios para dejar fuera de servicio cada uno de estos en función del régimen de ocupación, sin que se vea afectado el resto de las instalaciones.


5. Las válvulas de control automático se seleccionarán de manera que, al caudal máximo de proyecto y con la válvula abierta, la pérdida de presión que se producirá en la válvula esté comprendida entre 0,6 y 1,3 veces la pérdida del elemento controlado. 6. La variación de la temperatura del agua en función de las condiciones exteriores se hará en los circuitos secundarios de los generadores de calor de tipo estándar y en el mismo generador en el caso de generadores de baja temperatura y de condensación, hasta el limite fijado por el fabricante. 7, La temperatura del fluido refrigerado a la salida de una central frigorífica de producción instantánea se mantendrá constante, cualquiera que sea la demanda e independientemente de las condiciones exteriores, salvo situaciones que deben estar justificadas. 8. El control de la secuencia de funcionamiento de los generadores de calor o frío se hará siguiendo estos criterios: a) Cuando la eficiencia del generador disminuye al disminuir la demanda, los generadores trabajarán en secuencia. Al disminuir la demanda se modulará la potencia entregada por cada generador (con continuidad o por escalones) hasta alcanzar el valor mínimo permitido y parar una máquina, a continuación, se actuará de la misma manera sobre los otros generadores. Al aumentar la demanda se actuará de forma inversa. b) Cuando la eficiencia del generador aumente al disminuir la demanda, los generadores se mantendrán funcionando en paralelo. Al disminuir la demanda se modulará la potencia entregada por los generadores (con continuidad o por escalones) hasta alcanzar la eficiencia máxima ; a continuación, se modulará la potencia de un generador hasta llegar a su parada y se actuará de la misma manera sobre los otros generadores. Al aumentar la demanda se actuará de forma inversa. 9. Para el control de temperatura de condensación de la máquina frigorífica se seguirán los criterios indicados en los apartados 1.2.4.1.3 para máquinas enfriadoras por aire y para máquinas enfriadoras por agua. 10. Se instalan los siguientes elementos para el control general de la instalación de climatización: - Control remoto para las unidades split de pared - Control cableado para las unidades cassette. Tanto los mandos cableados como los remotos podrán ser programables para parada y arranque de las unidades así como el control de la temperatura. Enfriamiento gratuito por aire exterior (IT 1.2.4.5.1) 1. Los subsistemas de climatización del tipo todo aire, de potencia térmica nominal mayor que 70 kW en régimen de refrigeración, dispondrán de un subsistema de enfriamiento gratuito por aire exterior. 2. En los sistemas de climatización del tipo todo aire es válido el diseño de las secciones de compuertas siguiendo los apartados 6.6 y 6.7 de la norma UNE-EN 13053 y UNE-EN 1751. a) Velocidad frontal máxima en las compuertas de toma y expulsión de aire 6 m/s b) Eficiencia de temperatura en la sección de mezcla: mayor que el 75 % 3 En los sistemas de climatización de tipo mixto agua-aire, el enfriamiento gratuito se obtendrá mediante agua procedente de torres de refrigeración, preferentemente de circuito cerrado o en caso de empleo de máquinas frigoríficas aire agua, mediante el empleo de baterías puestas hidráulicamente en serie con el evaporador. 4. En ambos casos se evaluará la necesidad de reducir la temperatura de congelación del agua mediante el uso de soluciones de glicol en agua. La instalación de un sistema de enfriamiento gratuito por aire exterior se realiza mediante aportación de aire exterior a través de las unidades interiores Recuperación de calor del aire extracción (IT 1.2.4.5.2) 1. En los sistemas de climatización de los edificios en los que el caudal de aire expulsado al exterior, por medios mecánicos sea superior a 0,5 m³/s, se recuperará la energía del aire expulsado. Por lo que no se instalará un aparato de enfriamiento adiabático dado que nuestra instalación no supera dichos valores. EQUIPOS TÉRMICOS Y FUENTES DE ENERGÍA Electricidad


Para abastecer a todos los componentes eléctricos de la instalación se dispondrá de acometida eléctrica trifásica a 220/380 V 50Hz, con neutro y tierra, dotada de sus correspondientes protecciones magnetotérmicas y diferenciales. Toda la instalación se realizará con conductores de cobre unipolares con aislamiento RZ1-K y de secciones apropiadas a la potencia de los equipos, según se adjunta en los esquemas eléctricos, siendo de obligado cumplimiento las disposiciones del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, y las Instrucciones Complementarias ITC.BT.04, ITCI.BT.07 y otras. Almacenamiento de combustible No procede. Relación de equipos generadores de energía térmica En la siguiente tabla se recogen los equipos generadores de potencia térmica, identificando el tipo de generador del que se trata, la instalación a la que pertenece,


Sup. Altura Calef. Airem² m W Frig/h

Vestibulo 1 27,47 3,00 4.120,50 2.747,00Vestibulo 2 8,84 3,00 1.326,00 884,00Atención al Público 11,97 3,00 1.795,50 1.496,25 ALTO 01 3N 1

Secretaría 18,63 3,00 2.794,50 2.328,75 ALTO 01 3N 1Corredor 102,56 3,00 15.384,00 10.256,00Patio Cubierto 46,65 3,00 6.997,50 4.665,00Aula Taller 56,06 3,00 8.409,00 7.007,50 ALTO 04 3N 1Escalera secundaria 20,36 3,00 3.054,00 2.545,00 ALTO 01 3N 1

Dirección 27,79 3,00 4.168,50 3.473,75 ALTO 02 3N 1Despacho Orientación 9,83 3,00 1.474,50 1.228,75 ALTO 01 3N 1

Ves. Salón de Actos 8,96 3,00 1.344,00 896,00

Salón de Actos 73,51 3,00 11.026,50 9.188,75

Corredor 103,06 3,00 15.459,00 10.306,00 ALTO 03 3N 2Pasillo 12,11 3,00 1.816,50 1.211,00 ALTO 01 3N 1Descanso escaleras 23,14 3,00 3.471,00 2.892,50 ALTO 01 3N 1

Despacho 1 12,79 3,00 1.918,50 1.598,75 ALTO 01 3N 1Despacho 2 11,74 3,00 1.761,00 1.467,50 ALTO 01 3N 1Despacho 3 8,97 3,00 1.345,50 1.121,25 ALTO 01 3N 1

Aula Informatica 52,08 3,00 7.812,00 6.510,00 ALTO 04 3N 1

Aula 1 29,41 3,00 4.411,50 3.676,25 ALTO 02 3N 1Aula 2 23,97 3,00 3.595,50 2.996,25 ALTO 01 3N 1Aula 3 35,20 3,00 5.280,00 4.400,00 ALTO 03 3N 1Aula 4 32,50 3,00 4.875,00 4.062,50 ALTO 02 3N 1Aula 5 23,33 3,00 3.499,50 2.916,25 ALTO 01 3N 1Pasillo 35,04 3,00 5.256,00 3.504,00 ALTO 02 3N 1Jefatura de Estudios 12,14 3,00 1.821,00 1.517,50 ALTO 01 3N 1

Sala Profesores 52,13 3,00 7.819,50 6.516,25 ALTO 04 3N 1

Descanso escaleras 24,00 3,00 3.600,00 2.400,00 ALTO 01 3N 1

61.894,50 46.716,7555.245,00 43.158,2518.496,50 13.937,75135.636,00 103.812,75

13,005,005,005,00

28,00

RESUMEN CALCULOS AIRE AC Y MAQUINAS SELECIONADAS

SALA Mod Fancoil Ctdad Fancoils

BAJA

ALTO 02 3N 1

ALTO 04 3N 2

ALTO 03 3N 2

PRIMERA

SEGUNDA

TOTAL PLANTA BAJATOTAL PLANTA PRIMERA UNIDAD EXTERIORTOTAL PLANTA SEGUNDA AQUACIAT 2 MOD ILDH-500VPOTENCIA TOTAL

TOTAL FANCOILS

TOTAL FANCOIL ALTO 01 3NTOTAL FANCOIL ALTO 02 3NTOTAL FANCOIL ALTO 03 3NTOTAL FANCOIL ALTO 04 3N

CONSIDERACIONES Y CONCLUSION


Se han considerado al redactar la presente memoria las normativas legales reglamentarias, teniendo en cuenta la viabilidad posterior de la ejecución de los trabajos, que deberán llevarse a cabo por personal cualificado. Se deberá comprobar en obra todos los puntos referentes a ubicación de equipos, trazado de tuberías de refrigerante, y redes eléctricas y en general todos aquellos aspectos de la ejecución que supongan incidencias con otras instalaciones o con la obra civil, con especial celo en el caso de los espacios previstos en el proyecto para ser ocupados por la instalación de calefacción. Esta comprobación correrá a cargo de la Empresa Contratista de los trabajos, teniendo obligación de informar de cualquier incidencia a la Dirección Facultativa. Asimismo se comprobará el funcionamiento de los elementos de control y protección dentro de los márgenes impuestos a los efectos de seguridad y ahorro energético, por la Dirección Facultativa, usuarios e instalador autorizado. El Técnico que suscribe considera suficientemente detallada la presente memoria. Asimismo se considera que el proyecto cumple las especificaciones de las vigentes Normas de Obligado Cumplimiento de Presidencia del Gobierno y Organismos Autónomos.

Valdepeñas Septiembre 2011

Juan Vicente Lérida Sánchez Ingeniero Técnico Municipal

Servicios Técnicos Municipales


CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS DE LA INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN CONDICIONES INTERIORES DEL CÁLCULO Temperatura y humedad relativa. Intervalos de tolerancia. Condiciones psicrométricas ambientales interiores Las condiciones interiores de diseño de la temperatura operativa y la humedad relativa se fijarán en base a la actividad metabólica de las personas, su grado de vestimenta y el porcentaje estimado de insatisfechos (PPD), según los siguientes casos: - Para personas con actividad metabólica sedentaria de 1,2 met, con grado de vestimenta de 0,5 clo en verano y 1 clo en invierno y un PPD entre el 10 y el 15%, los valores de la temperatura operativa y de la humedad relativa estarán comprendidos entre los límites indicados en la tabla anterior. - Para valores diferentes de la actividad metabólica, grado de vestimenta y PPD del apartado a) es válido el calculo de la temperatura operativa y la humedad relativa realizado por el procedimiento indicado en la norma UNE-EN ISO 7730. Al cambiar las condiciones exteriores la temperatura operativa se podrá variar entre los dos valores calculados para las condiciones extremas de diseño, Se podrá admitir una humedad relativa del 35% en las condiciones extremas de invierno durante cortos períodos de tiempo. Así pues, las condiciones interiores de diseño se fijarán en función de la actividad metabólica de las personas y su grado de vestimenta, y en general, estarán comprendidas entre los siguientes límites (tabla 1.4.1.1):

Estación Temperatura operativa ºC Humedad relativa %

Verano 23 a 25 45 a 60 Invierno 21 a 23 40 a 50

Ventilación El aporte de caudal de aire exterior a las unidades interiores se realiza por el conducto anteriormente descrito que asegura la entrada de aire así como la renovación de éste. . Infiltraciones Con el objetivo de reducir las infiltraciones de aire exterior sin tratar hacia el interior del edificio, se han calculado las evaporadoras de forma que se disponga de sobrepresión en el interior de los locales acondicionados, provocando así fugas de aire tratado en lugar de infiltraciones. Ruidos y vibraciones Los ruidos generados por los componentes de las instalaciones térmicas pueden afectar al bienestar y confort de los ocupantes de los locales del edificio, así como las vibraciones al ajuste de las máquinas, a la estanqueidad de los conductos y a la estructura del edificio. En este sentido, en el diseño de la instalación se deberá garantizar la atenuación de ruidos y vibraciones. Se tomarán las medidas para que como consecuencia del funcionamiento de las instalaciones, en las zonas de normal ocupación de locales destinados a uso de vestuarios, los niveles sonoros en el ambiente interior no sean superiores a 40 dBA durante el día, cumpliendo así lo establecido en su IT 1.1.4.4 Para mantener los niveles de vibración por debajo de un nivel aceptable, los equipos y las conducciones deberán aislarse de los elementos estructurales del edificio según se indica en la instrucción UNE 100153. CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO Latitud y altitud La situación del edificio objeto de este proyecto corresponde con los siguientes datos geográficos, según norma UNE 100-002-88: Longitud 3º 22´ 22” W Latitud 38º46’ 02” N Altitud 715 m Temperatura exterior -4ºC


Temperaturas y nivel de percentil Condiciones climatológicas exteriores De acuerdo a normativa UNE-100.001-85 y UNE-100-014-84 se consideran las siguientes condiciones exteriores para diseño: Invierno (99%) Temperatura seca -4 ºC Verano (1%) Temperatura húmeda 36,5ºC Temperatura seca 23ºC CARGAS TÉRMICAS CON DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO UTILIZADO Ocupación La ocupación del edificio se detalla en la memoria del proyecto. Cargas internas Según IT 1.1.4, se tendrán en cuenta para los cálculos de climatización las aportaciones internas de calor si estas son permanentes, en cada local. En el desarrollo del cálculo de cargas se consideran como cargas internas productoras de calor las siguientes: Personas La aportación térmica por las personas y según el tipo de actividad a desarrollar, es de:

Las ganancias debidas a los ocupantes especificadas en la tabla anterior están referenciadas a una temperatura seca del local de 24°C y a un metabolismo medio, correspondiente a un grupo compuesto de adultos y de niños de ambos sexos, en las proporciones normales. Iluminación El nivel lumínico a considerar será el derivado del cálculo en el proyecto de baja tensión. No obstante se puede indicar debido a la uniformidad con la que se han desarrollado los cálculos luminotécnicos en los distintos locales el ratio de cargas por iluminación es de 20 W/m², diferenciando entre lámparas incandescentes y fluorescentes. Se considera sobre los anteriores valores el calor desprendido por reactancias. Otras cargas térmicas En los locales de control de los vestuarios se considera la existencia de maquinaria susceptible de desprender calor como cargas térmicas los equipos informáticas con un valor aproximado de 750 W por equipo. Coeficiente de simultaneidad Se considera un coeficiente de simultaneidad del 100% en la selección de las maquinas de climatización y de calefacción. Pérdidas frigoríficas Se consideran las correspondientes a transporte de fluidos, fugas en las conducciones y recalentamientos por motores, evaluados estos conceptos representan unas pérdidas equivalentes al 10% de la potencia total frigorífica. En cada caso particular se considera el calor desprendido por el motor del ventilador de las evaporadoras. Saltos térmicos en ambientes Teniendo en cuenta el efecto fisiológico de los contrastes de temperatura, se considera a máxima carga una diferencia de temperatura entre el aire impulsado y el ambiente de 11 ºC aproximadamente, para los diferentes sistemas de acondicionamiento.


Procedimiento de cálculo Método de cálculo de las funciones de transferencia En esta parte se explica el método de cálculo utilizado, basado en las funciones de transferencia tal como son tratadas en ASHRAE. Esto representa el nivel más sofisticado en el análisis simplificado del comportamiento térmico de un sistema edificio-instalación y permite el cálculo horario de la evolución de las aportaciones de calor, de su contribución a la carga térmica ambiente, de la potencia de la instalación y de la temperatura del aire interno para cualquier espacio y para cualquier evolución de las variables meteorológicas comprendidas en el interior del periodo de simulación elegido. Todos los dimensionamientos para evaluar el comportamiento térmico de un espacio acondicionado son calculados en régimen transitorio, variable en el tiempo. El método propuesto por ASHARAE no se adapta, dada la presencia de relaciones de convolución, a un uso completamente manual; se presta muy bien a ser programado en un ordenador personal. Cálculo de las ganancias instantáneas (heat gain) La ganancia (o pérdida) de calor por componente, definida como el flujo de calor (Watt) que atraviesa la superficie interna de un cerramiento (paredes, techos, superficies vítreas, etc.) considerando separadamente el resto del edificio en el cual han sido insertadas las hipótesis que: 1. La temperatura del aire interno se mantenga constante al valor de proyecto prefijado. 2. Los efectos de los intercambios por radiación y convección, respectivamente entre la superficie interna del componente y las restantes superficies, entre la misma y al aire interior (condiciones de contorno sobre la superficie límite interior del componente) sea reconducible a un valor prefijado del coeficiente laminar interno (conductancia interna). Una aportación de calor puede ser obtenida, por ejemplo, por radiación a través de superficies vítreas, por conducción a través de un componente opaco, por convección, por efecto de las infiltraciones, por radiación/convección en relación a la presencia de fuentes de calor internas (personas, iluminación, equipamientos). Las aportaciones de calor contribuyen, por el tipo de excitación incidente (radiación, conducción, convección), a aumentar la cantidad de calor que entra o sale de cada componente del edificio. Vienen calculados los valores horarios de las siguientes aportaciones de calor: - conducción en régimen transitorio, atravesando componentes opacos, como paredes verticales, suelos, techos, etc. Definidos todos sobre el nombre de PAREDES, TECHOS, ETC. - conducción en régimen estacionario (K . S . ΔT) a través de componentes opacos y transparentes con inercia térmica despreciable (puertas, ventanas). - infiltraciones a través de cerramientos o infiltraciones. - radiación solar incidente sobre superficies transparentes (ventanas). - personas - equipamientos - luces Conducción a través de componentes opacos con inercia térmica no despreciable (muros) 1) Ecuación general. La aportación térmica debida a la transmisión del calor a través de componentes opacos multiestrato con inercia térmica no despreciable se calcula hora por hora resolviendo la ecuación de conducción del calor en régimen transitorio o mono dimensional:

t = temperatura (ºC) τ = tiempo (seg) K = conductividad (W/m ºC) D = densidad (kg/mc) Cp = calor específico (kJ/kg)


El resultado de la ecuación a través del sistema de la función de transferencia es obtenible con la relación:

q = flujo de calor unitario a través de la pared por hora (W) tsa = temperatura sol-aire (ºC) τ = tiempo, en horas Δτ = intervalo de tiempo (horas) trc = temperatura interna (ºC) bn,dn,cn = coeficiente de la función de transferencia de la pared. La resolución de la ecuación se obtiene por iteración hasta llevar a convergencia los valores horarios de q. El flujo a través de la pared está dado por:

en la que A = superficie de la pared. Los valores b, d y c son característicos del muro a examen y se calculan con la técnica de los elementos finitos siguiendo cuanto expuesto en la revista “Acondicionamiento del aire y refrigeración” de los meses 8/9/10 1983 del Instituto de Física Técnica de la facultad de Ingeniería de L’Aquila. La temperatura solar (tsa) a la hora es determinada según la fórmula:

donde: te(τ) = temperatura externa a la hora (ºC) α = coeficientes de absorción de la radiación solar de la pared a examen. he = conductancia superficial exterior de la pared (W/mq ºC) Idt(τ) = intensidad de la radiación solar incidente sobre la pared a la hora τ (W) ∑ΔR= Valor a sustraer por la emisividad del cielo, proporcional al factor de forma. Cálculo de la temperatura exterior horaria y mensual. La temperatura exterior de bulbo seco es determinada en función de los valores de proyecto máximos estivales (TMAX) y mínimos invernales (TMIN) y de la variación diaria (ET). Se determina el valor máximo de cada mes con la fórmula:

donde Kmes es determinado en base a datos CNR. Del valor máximo mensual se calculan los valores horarios según la fórmula:

en la que: Te(τ) = temperatura externa máxima a la hora τ


K hora = tomado de la tabla 3 de Fundamental del manual ASHRAE.


Cálculo de la irradiación solar. La irradiación solar, subdividida en los componentes directa y difusa, es calculada en función de la hora y de la orientación de la superficie, a partir de los coeficientes de la tabla 1de Fundamentals del manual ASHRAE. Los valores así obtenidos son ulteriormente corregidos en función de la longitud, del meridiano de referencia y de la eventual hora local. Conducción a través de componentes con despreciable inercia térmica Se trata de componentes para los cuales la inercia térmica es despreciable (ventanas, puertas, tabiques) y por ello pueden ser estudiados en régimen estacionario según la fórmula siguiente:

a) Ventanas, puertas

K = transmitancia térmica del componente a examinar.

b) Tabiques

tc = temperatura del espacio interior adyacente no acondicionado.

La temperatura está determinada mensualmente en función de la temperatura de referencia estival o invernal definida por el usuario según la relación:

Test temperatura de referencia estival del espacio interno adyacente no acondicionado. Tinv = temperatura de referencia invernal c.s. Infiltraciones Las cargas térmicas sensibles por infiltraciones está determinado por:

donde: Vi = V·n D = densidad del aire (kg/m3) Cp = Calor específico del aire (kJ/kg) V = volumen del espacio (m3) n = renovaciones horarias por infiltraciones Las cargas térmicas latentes por infiltraciones:

donde: CL = calor latente de vaporización del aire Ue(τ) = humedad específica del aire exterior a la hora Urc = humedad específica interior Radiación solar incidente sobre superficies transparentes El procedimiento seguido por el método ASHRAE se basa en el cálculo de la aportación solar a través del cristal de referencia, un cristal simple con características térmico-óptimas prefijadas.


Se parte de la hipótesis que un cristal complejo, en presencia de capas internas, presenta: a) funcionamiento más o menos acentuado siempre que el cristal en examen posea características diferentes al cristal de referencia.

La atenuación viene a través de un coeficiente multiplicativo llamado “sombras”;

c) atenuación ulterior determinada por eventuales sombras producidas por agentes externos. d)

El cálculo de las radiaciones a través del cristal de referencia está determinado a través de los coeficientes indicados en la tabla 28 del manual ASHRAE. Los valores horarios así obtenidos son cuando se multiplican por el coeficiente de “sombras” y por el coeficiente de sombra (sólo por el componente de radiación directa) calculado. Personas La aportación de calor debida a la presencia de personas en el interior del espacio es calculado suponiendo un perfil standard horario de ocupación estimado sobre la curva de la jornada. La información es dada indicando la potencia emitida de cada ocupante (en sensible y latente) multiplicado por el número de personas durante el funcionamiento horario fijado por un código (perfil de uso). Equipamientos Se sigue un procedimiento análogo al seguido por las personas subdividiendo la carga sensible y latente. Luces La técnica del perfil es análoga a la precedente. Se distingue: - Iluminación fija, aunque se encienda en función del perfil de uso; - iluminación variable, se enciende en función del perfil de uso sólo cuando la radiación solar dote al espacio una iluminación inferior a aquel determinado por la iluminación variable. - La comparación se efectúa con frecuencia horaria y mensual en función de la diversa radiación durante el año. Cálculo de cargas térmicas (cooling load) Las aportaciones de calor por componentes dan lugar a las siguientes contribuciones horarias de carga térmica en el espacio (valoradas con la temperatura de proyecto): - transmisión térmica, a través de las paredes, las puertas y las ventanas; - radiación solar, a través de ventanas; - aportación de calor, debida a las personas, a la iluminación y a los equipamientos; - infiltraciones. Las contribuciones intervienen de modo diferente sobre el espacio. Las aportaciones por transmisión térmica calienta el aire del espacio por convección a través del flujo laminar interior. La radiación solar es, en general, la aportación de tipo radiativo calentando ya sea el aire del espacio como los cerramientos que, en modo diferido en el tiempo, restituirán la energía absorbida aunque la fuente de calor de tipo radiactivo haya cesado. Las aportaciones de calor endógenas (personas, equipamientos, iluminación) se cambian con el aire del espacio ya sea por convección como por radiación. Para cada persona la parte radiactiva es del orden del 30% del sensible. Para los equipamientos la parte radiactiva es función de la temperatura superficial (la aportación radiante/sensible es definida por el usuario en la fase de input).


Para la iluminación la aportación radiante/sensible es función del tipo de lámparas y del tipo de instalación. Las infiltraciones, mezclándose con el aire del espacio, influyen de modo instantáneo sobre la carga térmica. De modo análogo se comportan todas las aportaciones de tipo latente. Contribución de las aportaciones por transmisión térmica Todas las aportaciones por transmisión térmica involucradas en el espacio, calculadas separadamente por componente, ya sea en régimen transitorio (muros) como en régimen estacionario (puertas, ventanas, tabiques, etc.) contribuyen al valor horario de las cargas térmicas a través de la función de transferencia del espacio por conducción. El procedimiento para valorar la contribución horaria por transmisión es el siguiente: a) si sumando por cada hora y mes los valores horarios de cada uno tomando el calor por transmisión térmica; b) se aplica la relación de convolución:

donde: q = carga térmica del espacio por transmisión térmica a la hora τ (W) Q(τ) = suma de las ganancias de calor por transmisión a la hora τ (W) Δτ = intervalo temporal (hora) V0, V1, V2 etc. = coeficiente de la función de transferencia Los coeficientes son calculados en base a las tablas 31 y 32 parte II del manual ASHRAE. Son en práctica despreciables en la suma los valores sucesivos de V2 y W1. Los valores V0 y V1 son ulteriormente multiplicados por el factor Fc calculado según la relación:

Fc = 1 − 0.0116 KT donde:

kT = transmitancia térmica media de las paredes (W/m2 ºC) Lf = perímetro con intercambio del espacio (m) Km, kf, kp = transmitancia de los muros, ventanas, puertas (W/m2ºC) Am, Af, Ap = área de los muros, ventanas, puertas (m2) Contribución de las aportaciones de calor por radiación solar El método seguido es análogo a cuanto lo descrito en el punto 1.9.3.1 por transmisión. La suma de las ganancias solares a través de todas las superficies vítreas está elaborado según la relación de convolución utilizando los coeficientes determinados en base a las tablas 31 y 32 parte I del manual ASHRAE. Los valores V0 y V1 son multiplicados por Fc. Contribución de las aportaciones de calor por ocupación de los espacios La aportación de calor por ocupación de los espacios es separable en dos componentes: uno debido al intercambio radiativo con las superficies en el interior del espacio, y otro debido al intercambio convectivo con el aire interno. Este último contribuye instantáneamente a la carga térmica. La componente radiativa es por el contrario dependiente de la temperatura superficial corpórea; la contribución a la carga térmica debida a este componente viene evaluada utilizando los coeficientes de la radiación solar en la relación de convolución.


Contribución de las aportaciones de calor debidas a los equipamientos internos. La presencia de fuentes endógenas de calor en el espacio, como ordenadores, estufas, etc. contribuye a la carga térmica a través de un mecanismo análogo a aquel expuesto para los ocupantes. Contribución de las aportaciones de calor debidas a las luces internas Las luces internas contribuyen a la carga térmica de modo mixto convectivo/radiativo, en función del tipo de lámpara (incandescente, fluorescente, al tungsteno, etc.) y del montaje (a la vista, en cassette, etc.). No obstante, vale para el cálculo de la iluminación la relación de convolución con la aplicación de los coeficientes determinados en la tabla 32 parte III según la tabla 15 del manual ASHRAE. Contribución a la carga por infiltraciones Las ganancias de calor debidas a las infiltraciones se mezclan directamente con el aire ambiente. Por consiguiente son inmediatamente imputables como contribución a la carga ambiente sin el uso de la función de transferencia. Contribución de tipo latente Las aportaciones de tipo latente (ocupación, equipamientos, infiltraciones, etc.) se suman instantáneamente al aire ambiente y por tanto no requieren elaboración con la función de transferencia. Determinación de la carga térmica (Q TOT) La carga resulta por tanto: QTOT = ATOT sens. + QTOT lat. QTOT sens = Q trasm + Q nr + Q OCC sens + Q APP sens + Q ill + Q INF sens QTOT lat = Q OCC lat + Q APP lat + Q INF lat Cálculo de la potencia térmica por ventilación Ecuación general El cálculo se efectúa sobre el caudal de aire externo total de cada zona calculada como sumatorio: G amb i = caudal de aire exterior para el espacio i-ésimo calculado eligiendo el máximo entre dos valores:

G1 = n ⋅ V G2 = n pers + ric pers

donde: n = número de renovaciones horarias en el espacio. n pers = número de personas en el espacio. V = volumen en el espacio (m3) ric pers = caudal de renovación mínima por persona (l/s) Cálculo para refrigeración El cálculo de la carga para refrigeración está subdividido en dos partes: - sensible - deshumidificación (latente) La potencia sensible por hora está determinada por:

donde: Cp = calor específico del aire (kJ/m3) teτ = temperatura externa a la hora τ (ºC) trug = temperatura de rocío correspondiente a las condiciones de inmisión estival (ºC) La potencia latente (deshumidificación) a la hora está determinada por:


donde: C lat = calor latente de vaporización del aire (kJ/kg) U eτ = humedad específica del aire externo a la hora τ (g/kg) U rug = humedad específica del aire correspondiente a las condiciones de inmisión estival (g/kg)


PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 1

Se redacta el presente Plan de Control de Calidad como anejo del proyecto reseñado a continuación:

Proyecto: Rehabilitación de edificio para destinarlo a Centro integral de formación e innovación en Valdepeñas

Situación: calle Castellanos, 13 de Valdepeñas

Promotor: Excmo. Ayto. Valdepeñas

Según establece el Código Técnico de la Edificación, aprobado mediante el R.D. 314/2006, de 17 de marzo y modificado por R.D. 1371/2007, el Plan de Control ha de cumplir lo especificado en los artículos 6 y 7 de la Parte I, además de lo expresado en el Anejo II.

El control de calidad de las obras incluye:

- El Control de recepción de productos, equipos y sistemas

- El Control de la Ejecución de la obra

- El Control de la Obra terminada y Pruebas Finales y de Servicio

Para ello:

- El director de la ejecución de la obra recopilará la documentación del control realizado, verificando que es conforme con lo establecido en el proyecto, sus anejos y modificaciones.

- El constructor recabará de los suministradores de productos y facilitará al director de obra y al director de la ejecución de la obra la documentación de los productos anteriormente señalada, así como sus instrucciones de uso y mantenimiento, y las garantías correspondientes cuando proceda; y

- La documentación de calidad preparada por el constructor sobre cada una de las unidades de obra podrá servir, si así lo autorizara el director de la ejecución de la obra, como parte del control de calidad de la obra.

Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento del control será depositada por el director de la ejecución de la obra en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la Administración Pública competente, que asegure su tutela y se comprometa a emitir certificaciones de su contenido a quienes acrediten un interés legítimo.

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD



1. Saneamiento

a. Control de recepción en obra

Control de la documentación de los suministros. Petición de Marcado CE a los productos sujetos al mismo: O de documentación alternativa (DIT, DAU, etc.) si excepcionalmente no estuviera sujetos a Marcado CE.

b. Control de ejecución

-Colocación de tuberías, válvulas y sifones, comprobando su existencia en uno de cada diez aparatos instalados, uno de cada diez sumideros, y uno de cada diez sifones.

- Comprobación de la columna de ventilación verificando en al menos una vivienda por planta la continuidad del conducto.

- Control de la realización de la conexión con la red general de acuerdo con lo previsto en cuanto a cota de acometida, redes separativas, etc.

- Control visual general de la existencia de protección en tuberías empotradas y vistas en al menos un 10% de los casos.

c. Control de obra acabada

- Prueba de funcionamiento en cada bajante con puesta en servicio del 20% de los aparatos.

- Prueba de funcionamiento en cada colector con puesta en servicio del 20% de los aparatos.

- Prueba de resistencia mecánica y estanqueidad en las instalaciones interiores de vivienda (una prueba por planta).

- Prueba final de resistencia mecánica y estanqueidad de toda la instalación.



2. Cimentaciones y Estructura de Hormigón Armado Nota: En lo relativo a la cimentación y estructura de hormigón armado este Plan de Control sigue lo dispuesto en la EHE identificando las comprobaciones a realizar y permitiendo su valoración como capítulo independiente en el presupuesto del proyecto.

Con anterioridad al comienzo de obra el Director de Ejecución aprobará el Programa de Control que de acuerdo con el presente Plan de Control se elabore en función del plan de obra del Constructor.

En el presupuesto del proyecto se contempla un capítulo específico para el control del hormigón.



Independientemente de los ensayos que se realicen, es necesario la certificación documental del hormigón vertido en obra.

Control de recepción mediante ensayos:

-Geotextiles y productos relacionados. Identificación in situ según UNE EN ISO 10320: 1999). Control de calidad in situ según UNE-CEN/TR 15 19: 2008 IN

-Acondicionamiento del terreno, anclajes, según UNE En 1537:2001

-Análisis de las aguas cuando haya indicios de que éstas sean ácidas, salinas o de agresividad potencial.

-Control geométrico de replanteos y de niveles de cimentación. Fijación de tolerancias según DB SE C Seguridad Estructural Cimientos.

-Componentes del hormigón y armaduras. Si la central dispone de un Control de Producción y está en posesión de un Sello o Marca de Calidad oficialmente reconocido, o si el hormigón fabricado en central, está en posesión de un distintivo reconocido o un CC-EHE, no es necesario el control de recepción en obra de los materiales componentes del hormigón. Para el resto de los casos se establece en A1 el número de ensayos por lote para el cemento, el agua de amasado, los áridos y otros componentes del hormigón según lo dispuesto en el art. 84 de la EHE.



-Hormigón:

a) Modalidad 1: control estadístico, según art. 86.5.4

b) Modalidad 2: Control al 100% según 86.5.5

c) Modalidad 3: Control indirecto según 86.5.6

La realización de ensayos para la recepción se harán en laboratorio de control acreditado según art. 78.2.2.1 de la EHE, se realizarán a la edad de 28 días y serán los siguientes:

1. DOCILIDAD: método del asentamiento según UNE EN 12390-2. (In situ)

2. RESISTENCIA: según UNE EN 12390-3, para su aceptación, el recorrido relativo de un grupo de tres probetas obtenido mediante la diferencia entre el mayor y menor resultado dividida por el valor medio de las tres no podrá exceder el 20%.

División de la obra en lotes según los siguientes límites:

Tipo de elemento estructural Límite superior

Elementos comprimidos(1) Elementos flexionados(2) Macizos(3)

Volumen hormigón 100 m3 100 m3 100 m3

Tiempo hormigonado 2 semanas 2 semanas 1 semana

Superficie construida 500 m2 1.000 m2 -

Nº de plantas 2 2 -

Nº de LOTES según la condición más estricta 3 3 1

1. Elementos estructurales sometidos a compresión simple; pilares, pilas, muros portantes, pilotes, etc… 2. Elementos estructurales sometidos a flexión 3. Elementos estructurales macizos (en masa); zapatas, estribos de puente, bloques…

Cuando un lote esté constituido por amasadas de hormigones en posesión de un distintivo oficialmente reconocido, podrá aumentarse su tamaño multiplicando los valores de la tabla por cinco o por dos. En estos casos de tamaño ampliado del lote, el número mínimo de lotes será de tres. En ningún caso, un lote podrá estar formado por amasadas suministradas a la obra durante un período de tiempo superior a seis semanas. En el caso de que se produjera un incumplimiento al aplicar el criterio de aceptación correspondiente, la Dirección Facultativa no aplicará el aumento del tamaño mencionado en el párrafo anterior para los siguientes seis lotes. A partir del séptimo lote siguiente, si en los seis anteriores se han cumplido las exigencias del distintivo, la Dirección Facultativa volverá a aplicar el tamaño del lote definido originalmente. Si por el contrario, se produjera algún nuevo incumplimiento, la comprobación de la conformidad durante el resto del suministro se efectuará como si el hormigón no estuviera en posesión del distintivo de calidad.

El control se realizará determinando la resistencia de N amasadas por lote.



Resistencia característica en proyecto fck

Hormigón con distintivo de calidad

Otros casos

fck ≤ 30 N/mm² N ≥ 1 N ≥ 3

35 N/mm2 < fck ≤ 50 N/mm2 N ≥ 1 N ≥ 4

fck > 50 N/mm2 N ≥ 2 N ≥ 6

Con las siguientes condiciones:

- Las tomas de muestra se realizarán al azar entre las amasadas de la obra.

- No se mezclan en un mismo lote elementos de tipología estructural.

- Los ensayos se realizarán sobre probetas fabricadas, conservadas y rotas según UNE 83300:84, 83301:91, 83303:84 y 83304:84.

- Los laboratorios que realicen los ensayos deberán cumplir lo establecido en el RD 1230/1989 y disposiciones que lo desarrollan.

3. DURABILIDAD: Penetración de agua a presión según UNE EN 12390-8, salvo que se presente por parte de los fabricantes documentación eximente. En todo caso las hojas de suministro incluirán la relación agua/cemento y contenidos de cemento expresados en el apartado de Durabilidad.

Acero: Si no se dispone del distintivo de calidad, se tomarán dos probetas de cada lote (Un lote por cada 40 tn de acero) o cuatro probetas si el suministro fuera mayor a 300tn para los siguientes ensayos:

- Comprobación de sección equivalente.

Comprobaciones sobre cada diámetro

Condiciones de aceptación o rechazo

Si las dos comprobaciones resultan satisfactorias Partida aceptada

Si las dos comprobaciones resultan no satisfactorias Partida rechazada

Si alguna resulta no satisfactoria

Partida rechazada

La sección equivalente no será inferior al 95,5% de su sección nominal

Si se registra un sólo resultado no satisfactorio se comprobarán catro nuevas muestras correspondientes a la partida que se controla

Si todas resultan satisfactorias

Partida aceptada

Formación de grietas o fisuras en las zonas de doblado y ganchos de anclaje, mediante inspección en obra

La aparición de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje o zonas de doblado de cualquier barra

Partida rechazada



- Características geométricas de las corrugas. El incumplimiento de los límites admisibles establecidos en el certificado específico de adherencia será condición suficiente para que se rechace el lote correspondiente.

- Ensayo de doblado-desdoblado para armaduras pasivas, alambres de pretensado y barras de pretensado. Si se produce algún fallo, se someterán a ensayo cuatro nuevas probetas del lote correspondiente. Cualquier fallo registrado en estos nuevos ensayos obligará a rechazar el lote correspondiente.

- En el caso de existir empalmes por soldadura, se deberá comprobar que el material posee la composición química apta para la soldabilidad, de acuerdo con UNE 36068:94, así como comprobar la aptitud del procedimiento de soldeo. En caso de registrarse algún fallo en el control del soldeo en obra, se interrumpirán las operaciones de soldadura y se procederá a una revisión completa de todo el proceso.

Se tomará además una probeta de cada diámetro, tipo de acero y fabricante para la comprobación del límite elástico, carga de rotura y alargamiento (en rotura, para las armaduras pasivas; bajo carga máxima, para las activas) como mínimo en una probeta de cada diámetro y tipo de acero empleado y suministrador según las UNE 7474-1:92 y 7326:88 respectivamente. En el caso particular de las mallas electrosoldadas se realizarán, como mínimo, dos ensayos por cada diámetro principal empleado en cada una de las dos ocasiones; y dichos ensayos incluirán la resistencia al arrancamiento del nudo soldado según UNE 36462:80. Mientras los resultados de los ensayos sean satisfactorios, se aceptarán las barras del diámetro correspondiente. Si se registra algún fallo, todas las armaduras de ese mismo diámetro existentes en obra y las que posteriormente se reciban, serán clasificadas en lotes correspondientes a las diferentes partidas suministradas, sin que cada lote exceda de las 20 toneladas para las armaduras pasivas y 10 toneladas para las armaduras activas. Cada lote será controlado mediante ensayos sobre dos probetas. Si los resultados de ambos ensayos son satisfactorios, el lote será aceptado. Si los dos resultados fuesen no satisfactorios, el lote será rechazado, y si solamente uno de ellos resulta no satisfactorio, se efectuará un nuevo ensayo completo de todas las características mecánicas que deben comprobarse sobre 16 probetas. El resultado se considerará satisfactorio si la media aritmética de los dos resultados más bajos obtenidos supera el valor garantizado y todos los resultados superan el 95% de dicho valor. En caso contrario el lote será rechazado.

-Forjados unidireccionales de hormigón estructural. Verificación de espesores de recubrimiento:

a) Si los elementos resistentes están en posesión de un distintivo oficialmente reconocido, se les eximirá de la verificación de espesores de recubrimiento, salvo indicación contraria de la Dirección Facultativa.

b) Resto de casos: se seguirá el procedimiento indicado en A2.




-Control de replanteo de la estructura: comprobación del 75% de los elementos en cuanto a cotas, geometrías y magnitudes, cumpliéndose las tolerancias según anejo 11 de la EHE-08.

-Cimentaciones superficiales, comprobación de que la compactación del terreno se corresponde con la prevista en proyecto y de que se ha eliminado la presencia de agua en función de lo previsto en proyecto.

-Comprobación en el 100% de los elementos de la existencia de hormigón de limpieza previa a la ejecución de la cimentación.

-Niveles de control de ejecución: Normal e intenso. Frecuencia de control (tabla 82.2 de la EHE 08)

Nivel de control Elemento

Normal Inteso Observaciones

Zapatas 10,00% 20,00% Al menos 3 zapatas

Losas de hormigón 10,00% 20,00% Al menos 3 recuadros

Encepados 10,00% 20,00% Al menos 3 encepados

Pilotes 10,00% 20,00% Al menos 3 pilotes

Muros de contención 10,00% 20,00% Al menos 3 secciones diferentes

Muros de sótano 10,00% 20,00% Al menos 3 secciones diferentes

Estribos 10,00% 20,00% Al menos 1 de cada tipo

Pilares y pilas de puente 15,00% 30,00% Mínimo 3 tramos

Muros portantes 10,00% 20,00% Mínimo 3 tramos

Jácenas 10,00% 20,00% Mínimo 3 jácenas de al menos 2 vanos

Zunchos 10,00% 20,00% Mínimo dos zunchos

Tableros 10,00% 20,00% Mínimo dos vanos

Arcos y bóvedas 10,00% 20,00% Mínimo un tramo

Brochales 10,00% 20,00% Mínimo 3 brochales

Escaleras 10,00% 20,00% Al menos dos tramos

Losas 15,00% 30,00% Al menos 3 recuadros

Forjados unidireccionales 15,00% 30,00% Al menos 3 paños

Elementos singulares 15,00% 30,00% Al menos 1 por tipo

-Número de elementos mínimos controlados en cada partida (según tabla 91.5.34): Pilotes, vigas, bloques, al menos 10 en cada partida; losas, paneles, pilares, jácenas, al



menos 3 en cada partida; elementos de grandes dimensiones tipo artesas y cajones, uno en cada partida.

-Se comprobará la totalidad de los procesos de montaje y desmontaje de cimbras y apuntalamientos, verificando la correspondencia con los planos de proyecto y la existencia de elementos de arriostramiento.

-Previamente al hormigonado se comprobará la limpieza del molde y la aplicación del producto desencofrante en el 100% de los elementos.

-Comprobación del 100% de las armaduras en cuanto a cuantía, colocación y solapes, no admitiéndose valores inferiores a los dispuestos en proyecto.

-En cada proceso de hormigonado se comprobará que se dispone de los medios necesarios para la puesta en obra, compactación y curado. Y que se han tomado las medidas necesarias en los casos de temperaturas extremas. Suspendiéndose el proceso si no se cumplieran estas premisas.


-Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. Parte 10: Aplicación “in situ de los productos y sistemas de control de calidad de los trabajos. UNE-EN 1504-10: 2006

- Una vez finalizada la ejecución de cada fase de la estructura, se efectuará una inspección del mismo, al objeto de comprobar que se cumplen las especificaciones dimensionales del proyecto.

3. Cubierta a. Control de recepción en obra


Documentación acreditativa de las características de los materiales:

-Tejas cerámicas: características geométricas, según UNE 67024-85, resistencia a flexión, según UNE 67035-85, permeabilidad, según UNE 67033-85, resistencia al impacto, según UNE 67032-85, resistencia a la intemperie, según UNE 67034-86;.



- Tejas de hormigón: características geométricas, según norma UNE EN 490, resistencia a flexión lateral, permeabilidad y heladicidad, según norma UNE EN 491l

- Láminas impermeabilizantes: resistencia a tracción y alargamiento de rotura UNE 1042816-6/85, plegabilidad a -10ºC UNE 104281-6-4/85

- Aislamientos: espesor de capa UNE 53301, densidad aparente UNE 53215-53144

En caso de ausencia de documentación o duda sobre las características se ensayarán en obra las piezas que lo requieran.


-Control de colocación y fijación de las tejas o de las placas es un caso, cada 100m2, al menos uno por faldón. No se admitirán variaciones de solape en ±5mm, ni piezas que no tengan dos pelladas de mortero inferiormente.

-En el alero cada 20 m. y al menos uno por alero. No se admitirán tejas con vuelo inferior a 4mm y las que no estén macizadas en el extremo del alero.

-Un control por cada limatesa, limahoya y cumbrera. Condición de solapo entre sí ≥10cm y ≥5cm con las piezas del faldón (o cogido con mortero)

- Control del espesor del aislante cada 50m2, (no se admiten variaciones de ±1cm) y de los solapes de la lámina impermeabilizante (no se admiten <15cm) en uno de cada dos encuentros que se realicen.


-Prueba de estanquidad de cubierta inclinada: Se sujetarán sobre la cumbrera dispositivos de riego para una lluvia simulada de 6h ininterrumpidas. No deben aparecer manchas de humedad o penetración de agua en las siguientes 48h.

- Prueba de estanquidad de cubierta plana: Se taponan todos los desagües y se llena la cubierta de agua hasta la altura de 2cm en todos sus puntos. Se mantiene el agua 24h. Se comprobará la aparición de humedades y la permanencia de agua en alguna zona. Esta prueba se debe realizar en dos fases: la primera tras la colocación del impermeabilizante y la segunda una vez terminada y rematada la cubierta.



4. Cerramientos y tabiquería



Documentación acreditativa de las características de los materiales:

-Ladrillos: ensayo de absorción UNE 67027/84, succión UNE-EN 772-11-2001, eflorescencia UNE 67029/95 EX, nódulos de cal UNE 67039/93 EX y resistencia a compresión en ladrillos perforados UNE- EN 772-1/2001.

- Aislamientos: ensayo de espesor de capa UNE 53301 y densidad aparente UNE 53215-53144.

En caso de ausencia de documentación o duda sobre las características se ensayarán en obra las piezas que lo requieran.


- Se verificará expresamente la ejecución de dos de cada uno de los encuentros entre diferentes elementos (pilares, contornos de hueco, cajas de persiana, frente de forjados y encuentros entre cerramientos) existentes por planta.

- Control general del tipo, clase y espesor de fábrica, así como de la correcta ejecución del aparejo (según replanteo), con la existencia de enjarjes si fueran necesarios en un punto de cada tipo de cerramiento por planta.

- Posición y garantía de continuidad en la colocación del aislante y barrera de vapor en su caso, atendiendo a los puntos singulares y a que exista continuidad sin roturas ni deterioros.

- Se comprobará la ejecución del peldañeado en medida y proporción en un tramo cada tres plantas, con una tolerancia en medidas de ±5mm.

- Se comprobará el aplomado, nivelado y fijación de al menos una barandilla por planta, con tolerancia de ±1cm.


- Comprobación de estanqueidad al paso del aire y el agua (mediante cortina de agua) de huecos en fachada, en al menos un hueco por cada 50m2 de fachada y al menos uno por fachada, incluyendo lucernarios de cubierta. Según UNE 85247:2004 EX.



- Inspección visual de todas las tabiquerías, y comprobación de planeidad y plomo en un tabique por vivienda o por cada 100 m2, la planeidad se medirá con una regla de 2m, no admitiéndose desplomes mayores a 1cm en fábricas realizadas in situ o de 5mm cuando se trate de placas.

- Comprobación de la existencia de enjarjes en una vivienda por planta antes de la aplicación de guarnecidos o enlucidos.

- Comprobación de la existencia de cinta en las juntas de placas de tabiquería en una una vivienda por planta.

- Controles a realizar en las fachadas de ladrillo visto: macizados, espesor de juntas y nivel de las hiladas cada 30 m2 con un mínimo de uno por fachada. No se admitirán llagas <1cm ni variaciones en la horizontalidad de las hiladas de ±2mm en un metro; tampoco desplomes >1cm por planta.

- Comprobación del ancho y limpieza de cámara de aire mediante cata, se hará uno por cada 30m2 de superficie en fachada, con un mínimo de uno por fachada, no admitiéndose variaciones ±1cm.

- Comprobación de la estanquidad al agua en fachadas ligeras según indique la norma UNE-EN 13051: 2001

- Mediciones in situ de aislamiento acústico, según las normas UNE EN ISO 140-4, 5 y 7.

5. Revestimientos




- Comprobación visual de que las características aparentes de los elementos recibidos en obra se corresponden con lo indicado en el proyecto o por la DF.


- En alicatados y solados, comprobación visual de la correcta aplicación (según se indique en pliego de condiciones) del mortero de agarre o adhesivo en uno por local o vivienda.



- Enfoscados, guarnecidos y enlucidos, cada 200m2 se comprobará visualmente que se ha realizado la ejecución de maestras.

- Se realizará una inspección general (100%) del soporte y su preparación para ser pintado (planeidad aparente y humectación y limpieza previa).

- Control de la ejecución de falsos techos vigilando cada 50m2 la resistencia de las fijaciones colgando un peso de 50kN durante 1h.


- Comprobación de la planeidad del alicatado y solado en todas las direcciones en un paramento o suelo por local o vivienda. Con regla de 2m.

- Planeidad del rodapié con regla de 2m cada 50m2.

-Se hará una inspección general (100%) del aspecto final de las superficies pintadas, revisando color, cuarteamientos, gotas, falta de uniformidad...

- Planeidad de los suelos entarimados con regla de 2m cada 10m2.

- En falsos techos, una comprobación cada 50m2 de planeidad y relleno de uniones entre placas, si las hubiera. Con regla de 2m.

-En morteros de revestimiento, determinación de permeabilidad (UNE EN 1015-19: 1999) y adherencia al soporte (UNE EN 1015-12:2000); se hará una prueba por cada a partir de los 500m2 de superficie.

-Determinar la estabilidad dimensional de suelos de madera y parquets según UNE EN 1910:2000

6. Instalación eléctrica e iluminación






- Inspección general de las conexiones de estructuras metálicas y armados con la red de puesta a tierra. Control de la separación entre picas en una de cada diez y comprobación de al menos una conexión en cada arqueta.

- Control de trazado y montajes de líneas repartidoras, comprobando: sección del cable y montaje de bandejas y soportes; trazado de rozas y cajas en instalación empotrada; sujeción de cables y señalización de circuitos. En una vivienda por planta.

- Características y situación de equipos de alumbrado y de mecanismos (marca, modelo y potencia); montaje y situación de mecanismos (verificación de fijación y nivelación) en una vivienda por planta.

- Comprobación de todos los cuadros generales: (aspecto, dimensiones, características técnicas de los componentes, fijación de los elementos y conexionado)

- Identificación y señalización o etiquetado del 100% de los circuitos y sus protecciones; conexionado de circuitos exteriores a cuadros.

- Comprobación cada tres plantas de la altura de la tapa de registro y de la existencia de la placa cortafuegos.


- Una prueba de funcionamiento del diferencial por cada uno instalado (según NTE-IEB o UNE 20460-6-61).

- Prueba de disparo de automáticos por cada circuito independiente (según NTE-IEB).

- Encendido de alumbrado y funcionamiento de interruptores en una vivienda por cada planta. (según NTE-IEB).

- Prueba de circuitos en una base de enchufe de cada circuito en una vivienda por planta.

- Resistencia de puesta a tierra en los puntos de puesta a tierra (uno en cada arqueta) y medida para el conjunto de la instalación, según UNE 20460-6-61

- Medida de la continuidad de los conductores de protección, de resistencia de aislamiento de la instalación y de las corrientes de fuga según UNE 20460-6-61

7. Instalación de fontanería y aparatos sanitarios

a. Control de recepción en obra.





- Inspección visual de diámetros y manguitos pasatubos, comprobación de la colocación de la tubería cada 10m.

- Colocación de llaves, cada 10 unidades.

- Identificación y colocación de todos los aparatos sanitarios y grifería (se comprobará la nivelación, la sujeción y la conexión)

- Comprobación general de la colocación de aislantes en las tuberías.

c. Control de obra acabada.

- Prueba global de estanquidad en 24horas (someter a la red a presión doble de la de servicio, o a la de servicio si es mayor a 6 atm) comprobando la no aparición de fugas.

- Prueba de funcionamiento por cada local húmedo del edificio (comprobación de los grifos y llaves y temperatura en los puntos de uso). La presión de prueba no debe variar en, al menos, 4 horas.

- Instalación interior: se llena de agua toda la instalación, manteniendo abiertos los grifos terminales hasta que no quede nada de aire. Se cierran los grifos que han servido de purga y el de la fuente de alimentación. Se pone en funcionamiento la bomba hasta alcanzar la presión de prueba. Después se procede según el material. Tuberías metálicas: UNE 100 151:1988, Tuberías termoplásticas: Método A de la norma UNE ENV 12 108:2002

- Una vez realizada la prueba anterior, a la instalación se le conectarán la grifería y los aparatos de consumo, sometiéndose nuevamente a la prueba anterior.

8. Instalación de telecomunicaciones






- Comprobación visual de las características aparentes los elementos recibidos en obra.


- Una comprobación visual por planta de la conexión del cable coaxial, así como la posición y anclaje de la caja de derivación.


- Prueba de recepción, una por vivienda.

9. Instalación de Calefacción y A.C.S




-Comprobación visual de las características aparentes los elementos recibidos en obra.


- Antes de que una red de conductos se haga inaccesible se realizarán pruebas de resistencia mecánicas y estanquidad.

- Inspección visual de diámetros y manguitos pasatubos, comprobación de la colocación de la tubería cada 10m.

- Comprobación general de la colocación de aislantes en las tuberías.



- Características y montaje de las calderas, conductos de evacuación de humos, terminales y termostatos.

- Tiempo de salida del agua a temperatura de cálculo tras el equilibrado hidráulico de la red de retorno y abierto uno a uno el grifo más alejado de cada ramal, sin haber abierto ningún grifo en las últimas 24h. Con el acumulador a régimen, comprobación de temperatura a la salida y en los grifos (la Tª de retorno no debe ser inferior a 3ºC a la de salida).

- Comprobación de la correcta conexión con el resto de instalaciones.


- Pruebas parciales de estanqueidad de zonas ocultas. La presión de prueba (determinada según RITE) no debe variar en, al menos, 4 horas. En cada vivienda.

- Prueba final de estanqueidad (caldera conexionada y conectada a la red de fontanería). La presión de prueba no debe variar en, al menos, 4 horas.

- Obtención del caudal exigido a la temperatura fijada una vez abiertos los grifos estimados en funcionamiento simultáneo.

- Los circuitos primarios de Energía Solar para ACS de deben someterse a una prueba de presión de 1,5 veces el valor de la presión máxima de servicio durante una hora. La presión hidráulica no debe caer más de un 10 % del valor medio medido al principio del ensayo.

10. Instalación de protección contra incendios


Control de la documentación de los suministros. Petición de Marcado CE a los productos sujetos al mismo: O de documentación aternativa (DIT, DAU, etc.) si excepcionalmente no estuviera sujetos a Marcado CE.

Cuando el material llegue a obra con certificado adecuado, sólo se comprobarán las características aparentes. Otros controles:

-Para equipo de manguera UNE 23091-4

-Para extintor manual 23110-6.



-


- Verificación de los datos de la central de detección de incendios.

- Comprobar características de detectores, pulsadores y elementos de la instalación, así como su ubicación y montaje.

- Comprobar instalación y trazado de líneas eléctricas, comprobando su alineación y sujeción.

- Verificar la red de tuberías de alimentación a los equipos de manguera y sprinklers: características y montaje.

- Comprobar equipos de mangueras y sprinklers: características, ubicación y montaje.


- Prueba hidráulica de la red de mangueras y rociadores.

- Prueba de funcionamiento de los detectores y de la central de alarma; una por vivienda.

- Comprobar funcionamiento del bus de comunicación con el puesto central.

- Una prueba del circuito de señalización por cada recorrido alternativo existente.

- Verificación de funcionamiento de extintores, una prueba por cada 5 extintores.

11. Instalación de Gas








- Comprobación de diámetros y estanquidad de la tubería de acometida al armario.

- Pasos de muros y forjados inspección visual general de colocación de pasatubos y vainas.

- Verificación de dimensiones del armario de contadores.

- Comprobación de la correcta distribución interior y exterior de tubería.

- Valvulería y características de montaje.


- Prueba de estanqueidad y resistencia mecánica con aire o gas inerte, una por vivienda y en zonas comunes.

- Prueba de estanquidad en todas las juntas y accesorios, comprobación de fugas con agua jabonosa.

12. Carpintería exterior e interior, y vidrio




- Comprobación visual de las características aparentes de puertas y carpinterías.

- Comprobación de las dimensiones y espesor de la parte acristalada en uno por cada 50 elementos recibidos.


-Cada diez unidades de carpintería se inspeccionarán desplomes, deformación, fijación de cercos y premarcos y herrajes. No se admitirán desplomes mayores de 2mm por cada 1mm. En cuanto a las fijaciones no se admitirá la falta de ningún tornillo



estando todos suficientemente apretados, así como la falta de empotramiento o la inexistencia del taco expansivo en la fijación a la peana.

-Cada diez unidades de carpintería exterior se inspeccionará la fijación de la caja de persiana. No admitiéndose la ausencia de tornillos o que alguno no esté suficientemente apretado.

-En uno por cada 50 elementos o al menos uno por planta, se comprobará la colocación de calzos, masillas y perfiles.

-Cada diez unidades de persiana se comprobará la situación y el aplomado de las guías, fijación, colocación y sistema de accionamiento. No admitiéndose desplomes mayores de 2mm en 1mm.

-En una de cada 10 claraboyas se controlará replanteo de huecos, ejecución de zócalo e impermeabilización.


- Cada diez unidades se realiza un control de apertura y accionamiento en puertas y carpinterías.

- Control de apertura y cierre de la parte practicable y oscurecimiento de la persiana en el 100% de las carpinterías exteriores.

- En el 100% de las persianas instaladas se comprobará subida, bajada, deslizamiento y fijación en cualquier posición.

- Prueba de estanquidad al agua en un elemento de cada veinte colocados, simulación de lluvia mediante rociador de ducha aplicado a una manguera durante 8 horas.



APENDICE DE INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

A1: Control de los componentes del hormigón (Obligatorio sólo para hormigones realizados en obra o que la central no disponga de un control de producción reconocido)

Áridos: (Con antecedentes o experiencia suficiente de su empleo, no será preciso hacer ensayos). Con carácter general cuando no se disponga de un certificado de idoneidad de los áridos emitido, como máximo un año antes de la fecha de empleo, por un laboratorio oficial u oficialmente acreditado)

UNE EN 933-2:96 Granulometría de las partículas de los áridos

UNE 7133:58 Terrones de arcilla

UNE 7134:58 Partículas blandas

UNE 7244:71 Material retenido por tamiz 0,063 que flota en líquido de peso específico 2

UNE 1744-1:99 Compuestos de azufre, expresados en SO3= referidos al árido seco

UNE 1744-1:99 Sulfatos solubles en ácidos, expresados en SO3= referidos al árido seco

UNE 1744-1:99 Cloruros

UNE 933-9:99 Azul de metileno

UNE 146507:99 Reactividad a los álcalis del cemento

UNE EN 1097-1:97 Friabilidad de la arena

UNE EN 1097-2:99 Resistencia al desgaste de la grava

UNE 83133:90 y UNE 83134:90 Absorción de agua por los áridos

UNE 1367-2:99 Pérdida de peso máxima con sulfato magnésico

UNE 7238:71 Coeficiente de forma del árido grueso

UNE 933-3:97 Índice de lajas del árido grueso

Agua. En general, podrán emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la práctica. En general, cuando no se posean antecedentes de su utilización en obras de hormigón, o en caso de duda, deberán analizarse las aguas.

UNE 7234:71 Exponente de hidrógeno pH

UNE 7130:58 Sustancias disueltas



UNE 7131:58 Sulfatos, expresados en SO4

UNE 7178:60 Ión cloruro Cl-

UNE 7132:58 Hidratos de carbono

UNE 7235:71 Sustancias orgánicas solubles en éter

UNE 7236:71 Toma de muestras para el análisis químico

Cemento:- Una vez cada tres meses de obra y cuando lo indique la Dirección de Obra. Cuando el cemento se halle en posesión de un Sello o Marca de conformidad oficialmente homologado la Dirección de Obra podrá eximirle, mediante comunicación escrita, de la realización de estos ensayos, siendo sustituidos por la documentación de identificación del cemento y los resultados del autocontrol que se posean. En cualquier caso deberán conservarse muestras preventivas durante 100 días.

UNE EN 196-2:96 Pérdida por calcinación

UNE EN 196-2:96 Residuo insoluble

UNE EN 196-5:96 Puzolanicidad

UNE 80118:88 Exp. Calor de hidratación

UNE 80117:87 Exp. Blancura

UNE 80304:86 Composición potencial del Clínker

UNE 80217:91 Álcalis

UNE 80217:91 Alúmina

UNE EN 196-2:96 Contenido de sulfatos

UNE 80217:91 Contenido de cloruros

UNE EN 196-3:96 Tiempos de fraguado

UNE EN 196-3:96 Estabilidad de volumen

UNE EN 196-1:96 Resistencia a compresión

UNE EN 196-2:96 Contenido en sulfuros

A2: Control de los recubrimientos de los elementos resistentes prefabricado. (Obligatorio sólo para hormigones realizados en obra o que la central no disponga de un control de producción reconocido).

El control del espesor de los recubrimientos se efectuará antes de la colocación de los elementos resistentes. En el caso de armaduras activas, la verificación del espesor del recubrimiento se efectuará visualmente, midiendo la posición de las armaduras en los correspondientes bordes del elemento. En el caso de armaduras pasivas, se procederá a repicar el recubrimiento de cada elemento que compone la muestra en, al menos, tres secciones de las que cada una deberá se la sección central. Una vez repicada se desechará la correspondiente vigueta.

Para la realización del control se divide la obra en lotes:

TIPO DE TAMAÑO MÁXIMO Nº LOTES Nº DE ENSAYOS



FORJADO DEL LOTE Nivel intenso Una muestra por lote, compuesta por dos elementos prefabricados

Nivel normal Una muestra por lote compuesta por un elemento prefabricado

Forjado interior 500 m2 de superficie, sin rebasar dos plantas

Forjado de cubierta

400 m2 de superficie

Forjado sobre cámara sanitaria

300 m2 de superficie

Forjado exterior en balcones o terrazas

150 m2 de superficie, sin rebasar una planta

Aditivos y adiciones

- No podrán utilizarse aditivos que no se suministren correctamente etiquetados y acompañados del certificado de garantía del fabricante, firmado por una persona física. Los aditivos no pueden tener una proporción superior al 5% del peso del cemento.

- Cuando se utilicen cenizas volantes o humo de sílice (adiciones) se exigirá el correspondiente certificado de garantía emitido por un laboratorio oficial u oficialmente acreditado con los resultados de los ensayos prescritos.

Ensayos sobre aditivos:

- Antes de comenzar la obra se comprobará el efecto de los aditivos sobre las características de calidad del hormigón, mediante ensayos previos. También se comprobará la ausencia en la composición del aditivo de compuestos químicos que puedan favorecer la corrosión de las armaduras y se determinará el pH y residuo seco.

- Durante la ejecución de la obra se vigilará que los tipos y marcas del aditivo utilizado sean precisamente los aceptados.

Ensayos del para las cenizas volantes y para el humo de sílice (Ensayos sobre adiciones):

- Se realizarán en laboratorio oficial u oficialmente acreditado. Al menos una vez cada tres meses de obra se realizarán las siguientes comprobaciones sobre adiciones: trióxido de azufre, pérdida por calcinación y finura para las cenizas volantes, y pérdida por calcinación y contenido de cloruros para el humo de sílice, con el fin de comprobar la homogeneidad del suministro.

UNE 83210:88 EX Determinación del contenido de halogenuros totales

UNE 83227:86 Determinación del pH



UNE EN 480-8:97 Residuo seco

UNE EN 196-2:96 Anhídrido sulfúrico

UNE EN 451-1:95 Óxido de calcio libre

UNE EN 451-2:95 Finura

UNE EN 196-3:96 Expansión por el método de las agujas

UNE 80217:91 Cloruros

UNE EN 196-2:96 Pérdida al fuego

UNE EN 196-1:96 Índice de actividad

UNE EN 196-2:96 Óxido de silicio




- Se comprobará que el 100% de los acopios de componentes estructurales se realizan sobre terreno sin contacto con él, evitando acumulación de agua.

-Comprobar que en el 100% de las uniones atornilladas las tuercas se desplazan libremente sobre tornillo

- Superficies en contacto con hormigón no pintadas, sólo limpias. Inspección del 50% en cada planta.

-En uno cada 10 soportes metálicos se comprobarán serie y perfil, soldadura (continuidad y espesor ±0,5mm según el indicado), existencia de imprimación anticorrosiva, posición de las chapas (excentricidad inferior a 5mm) y longitud del soporte (tolerancia de ±3mm).

-En una cada cinco vigas se comprobarán serie y perfil, colocación según replanteo, despoble ≤H/250, continuidad del cordón de soldadura, entrega a los soportes ≥10mm de la indicada.




-Deformación bajo carga de cáculo en una viga por cada planta. Debiendo ser la flecha igual o inferior a las siguientes: L/300 voladizos; L/500 vigas que soportan muros; L/300 vigas inferiores a 5m de luz que no soportan muros; L/400 vigas de 5m o más de luz y no soportan muros.

-Prueba de servicio en forjados ejecutados con estructura metálica, uno cada 4 zonas de forjado con más de 6m de luz y más de 5kN/m2 de carga. La flecha debe ser ≤1/400 de luz o a 1/300 en voladizo. La deformación a las 24h de haber retirado la sobrecarga debe ser ≤25% de la obtenida durante el ensayo.

2.2. Estructura de fábrica



-Declaración del fabricante sobre la resistencia y la categoría ( I o II) de las piezas. Si no existe declaración fabricante sobre valor resistencia compresión, determinar por ensayo UNE EN 772-1:2002.

-Piezas de categoría I: resistencia declarada, con probabilidad de no ser alcanzada inferior al 5% según UNE EN 771.

-Piezas de categoría II: resistencia a compresión declarada igual al valor medio obtenido en ensayos con la norma antedicha, el nivel de confianza puede resultar inferior al 95%.

-Bloques de piedra natural se confirmará procedencia y características especificadas, constatando que la piedra esta sana y no presenta fracturas.




-Morteros secos y hormigones preparados, comprobación de que la dosificación y resistencia se corresponden con las solicitadas.

-Comprobación de que todos los acopios de arenas, cementos y cales se realizan en zonas secas y separadas

-Control dimensional de juntas, enjarjes, enlaces, rozas y rebajes, disposición armaduras cap. 7 DB SE-F en dos muros no paralelos por planta. Comprobación tolerancias ejecución respecto de las de Proyecto o, por defecto, tabla 8.2 DB SE-F.

-Comprobar categoría ejecución según art. 8.2.1. Tres categorías de ejecución. A: piezas y mortero con certificación de especificaciones, fábrica con ensayos previos y control diario de ejecución. B: piezas (salvo succión, retracción y expansión por humedad) y mortero con certificación de especificaciones y control diario de ejecución. C: no cumple alguno de los requisitos de B.

-Inspección general en el 100% de los muros de plantas alternas de la protección de fábricas en ejecución según art. 8.5 DB SE-F, contra daños físicos y heladas, de la coronación, mantenimiento de la humedad, arriostramiento temporal y limitación de la altura de ejecución por día.

-Control general del tipo, clase y espesor de fábrica, así como de la correcta ejecución del aparejo (según replanteo), con la existencia de enjarjes si fueran necesarios en dos muros no paralelos por planta.


- Controles a realizar en las fábricas de ladrillo: macizados, espesor de juntas y nivel de las hiladas cada 30 m2 con un mínimo de uno por fachada. No se admitirán llagas <1cm ni variaciones en la horizontalidad de las hiladas de ±2mm en un metro; tampoco desplomes >1cm por planta.

2.3. Estructura de madera





-Tolerancias dimensionales. Para madera aserrada según UNE EN 336, para tableros según UNE 312-1, UNE En 300, UNE EN 622-1, UNE EN 315 y UNE EN 390.

-Determinación de la especie y nivel de humedad según UNE EN 59529 o UNE 56530

-Madera aserrada: Especie botánica y clase resistente. Dimensiones nominales. Contenido de humedad

-Tablero: Tipo de tablero estructural. Dimensiones nominales.

-Elemento estructural de madera encolada: Tipo de elemento estructural y clase resistente. Dimensiones nominales. Marcado

-Elementos realizados en taller: Tipo de elemento estructural y declaración de capacidad portante, indicando condiciones de apoyo. Dimensiones nominales.

-Madera y productos de la madera tratados con elementos protectores. Certificado del tratamiento.

-Elementos mecánicos de fijación: Certificación del material. Tratamiento de protección.


- Comprobación de la combadura máxima, teniendo que ser ≤10mm según art. 12.3.2 DB SE-M

-Comprobación de la desviación de la cercha respecto a la vertical, siendo ≤10+5(H-1) y ≤25mm según art. 12.3.2 DB SE-M


No se prescriben pruebas finales.

6.1. Instalación fotovoltaica






- Inspección del 100% de la instalación, comprobando el cumplimiento de los requisitos de seguridad que estable la norma UNE EN 61730-1: 2007.

- Comprobación de que la instalación permite la desconexión y seccionamiento del inversor, tanto en la parte de corriente continúa como en la de corriente alterna, para facilitar las tareas de mantenimiento.


- Puesta en funcionamiento general durante una semana.

9.1. Instalaciones de climatización








- Verificar características de climatizadores, fan-coils y enfriadora.

- Comprobar montaje de tuberías y conductos, así como alineación y distancia entre soportes.

- Verificar características y montaje de los elementos de control.

- Aislamiento en tuberías, comprobación de espesores y características del material de aislamiento.

- Prueba de redes de desagüe de climatizadores y fan-coils.

- Conexión a cuadros eléctricos.


- Pruebas de funcionamiento (hidráulica y aire) una por vivienda.

- Pruebas de funcionamiento eléctrico, una por vivienda.

- Medición del nivel de ruido en una vivienda por planta.

- Velocidad y temperatura del aire en salida y retorno, en cada vivienda.

13. Instalaciones de extracción






- Comprobación de ventiladores, características y ubicación.

- Comprobación de montaje de conductos, aislantes y rejillas, uno cada tres plantas..


- Se comprobará la ventilación de todas las viviendas.

- Pruebas de estanqueidad de uniones de conductos en uno de cada 20 uniones.

- Prueba de medición de aire.

- Pruebas añadidas a realizar en el sistema de extracción de garajes:

- Ubicación de central de detección de CO en el sistema de extracción de los garajes.

- Comprobación de montaje y accionamiento ante la presencia de humo, se realizará una prueba cada cinco detectores.

- Pruebas y puesta en marcha (manual y automática) en toda la instalación.

14. Protección frente al rayo






- Conexión a la red conductora, en el 50% de las conexiones.

- Inspección visual de la fijación y distancia entre anclajes de la red conductora.




- Comprobación de la resistencia eléctrica desde las cabezas de captación hasta la conexión a tierra.

15. Ascensores






- Inspección general del acondicionamiento del cuarto de máquinas.

- Inspección general des recorrido de seguridad, profundidad del foso, impermeabilizaciones, ventilación y existencia de instalación de alumbrado.


- Verificación del funcionamiento del 100% de los mandos, tanto desde el interior como desde el exterior y su orden de prioridades.

- Nivelación entre cota de ascensor y de rellano, velocidad, arranque y parada y cierre de puertas. Una prueba por cada planta a régimen de descarga, media carga y carga completa.

- Comprobación de la no producción de ruidos y vibraciones en locales habitables próximos.

- Inspección general del funcionamiento de indicadores luminosos y timbre de alarma.



- Dos pruebas de consumo eléctrico tras cinco recorridos a media carga, o según sean los datos de referencia de la documentación del aparato.





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PLAN DE GESTION DE RESIDUOS 1. ANTECEDENTES El Presente Estudio de Gestión de Residuos de Construcción se redacta en base al Proyecto Básico y de Ejecución de rehabilitación de edificio patrimonial para sede del centro integral de formación e innovación de Valdepeñas en la provincia de Ciudad Real de acuerdo con el RD 105/2008 por el que se regula la producción y gestión de los residuos de la construcción y demolición. El presente Estudio realiza una estimación de los residuos que se prevé que se producirán en los trabajos directamente relacionados con la obra y habrá de servir de base para la redacción del correspondiente Plan de Gestión de Residuos por parte del Constructor. En dicho Plan se desarrollarán y complementarán las previsiones contenidas en este documento en función de los proveedores concretos y su propio sistema de ejecución de la obra. El Proyecto Básico y de Ejecución del centro define un edificio en planta baja, primera y segunda y las Mediciones en particular constan en el documento general del Proyecto al que el presente Estudio complementa. 2. ESTIMACIÓN DE RESIDUOS A GENERAR La estimación de residuos a generar figuran en la tabla existente al final del presente Estudio. Tales residuos se corresponden con los derivados del proceso específico del la obra prevista sin tener en cuenta otros residuos derivados de los sistemas de envío, embalajes de materiales, etc. que dependerán de las condiciones de suministro y se contemplarán en el correspondiente Plan de Residuos de las Obra. Dicha estimación se ha codificado de acuerdo a lo establecido en la Orden MAM/304/2002. (Lista europea de residuos). En esta estimación de recursos no se prevé la generación de residuos peligrosos como consecuencia del empleo de materiales de construcción que contienen amianto y en concreto, chapas de fibrocemento. Así mismo es previsible la generación de otros residuos peligrosos derivados del uso de sustancias peligrosas como disolventes, pinturas, etc. y de sus envases contaminados si bien su estimación habrá de hacerse en el Plan de Gestión de Residuos cuando se conozcan las condiciones de suministro y aplicación de tales materiales. 3. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE GENERACIÓN DE RESIDUOS Para prevenir la generación de residuos se prevé la instalación de una caseta de almacenaje de productos sobrantes reutilizables de modo que en ningún caso puedan enviarse a vertederos sino que se proceda a su aprovechamiento posterior por parte del Constructor. Dicha caseta está ubicada en el plano que compone el presente Estudio de Residuos. En cuanto a los terrenos de excavación, al no hallarse contaminados, se utilizarán en actividades de acondicionamiento o rellenos tales como graveras antiguas, en resto de parcela, etc. de modo que no tengan la consideración de residuo.


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4. MEDIDAS PARA LA SEPARACIÓN DE RESIDUOS Mediante la separación de residuos se facilita su reutilización, valorización y eliminación posterior. Dado que la obra se va a comenzar pasado el mes de Agosto de 2008 se prevén las siguientes medidas: Para la separación de los residuos peligrosos que se generen se dispondrá de un contenedor adecuado cuya ubicación se señala en el plano que compone el presente Estudio. La recogida y tratamiento será objeto del Plan de Gestión de Residuos. En relación con los restantes residuos previstos, las cantidades no superan las establecidas en la normativa para requerir tratamiento separado de los mismos. Residuos previstos Limite de la normativa Hormigón: 9.7 t 80 tLadrillos, tejas, cerámicos: 22.5 t 40 tMetal: 1.9 t 2 tMadera: 12.4 t 1 tVidrio: 2 t 1 tPlástico: 0.1 t 0,5 tPapel y cartón: 0.15 t 0,5 t Para separar los mencionados residuos se dispondrán de contenedores específicos cuya recogida se preverá en el Plan de Gestión de Residuos específico. Para situar dichos contenedores se ha reservado una zona con acceso desde la vía pública en el recinto de la obra que se señalizará convenientemente y que se encuentra marcada en el plano del presente Estudio de Gestión de Residuos. Para toda la recogida de residuos se contará con la participación de un Gestor de Residuos autorizado de acuerdo con lo que se establezca en el Plan de Gestión de Residuos. No obstante lo anterior, en el Plan de Gestión de Residuos habrá de preverse la posibilidad de que sean necesarios más contenedores en función de las condiciones de suministro, embalajes y ejecución de los trabajos. 5. REUTILIZACIÓN, VALORIZACIÓN O ELIMINACIÓN No se prevé la posibilidad de realizar en obra ninguna de las operaciones de reutilización, valorización ni eliminación debido a la escasa cantidad de residuos generados. Por lo tanto, el Plan de Gestión de Residuos preverá la contratación de Gestores de Residuos autorizado para su correspondiente retirada y tratamiento posterior. El número de Gestores de Residuos específicos necesario será al menos el correspondiente a las categorías mencionadas en el apartado de Separación de Residuos que son:

Los restantes residuos se entregarán a un Gestor de Residuos de la Construcción no realizándose pues ninguna actividad de eliminación ni transporte a vertedero directa desde la obra.


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En general los residuos que se generarán de forma esporádica y espaciada en el tiempo salvo los procedentes de las excavaciones que se generan de forma más puntual. No obstante, la periodicidad de las entregas se fijará en el Plan de Gestión de Residuos en función del ritmo de trabajos previsto. 6. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS Se establecen las siguientes prescripciones específicas en lo relativo a la gestión de residuos: - Se prohíbe el depósito en vertedero de residuos de construcción y demolición que no hayan sido sometidos a alguna operación de tratamiento previo.

- Además de las obligaciones previstas en la normativa aplicable, la persona física o jurídica que ejecute la obra estará obligada a presentar a la propiedad de la misma un plan que refleje cómo llevará a cabo las obligaciones que le incumban en relación con los residuos de construcción y demolición que se vayan a producir en la obra. El plan, una vez aprobado por la dirección facultativa y aceptado por la propiedad, pasará a formar parte de los documentos contractuales de la obra.

- El poseedor de residuos de construcción y demolición, cuando no proceda a gestionarlos por sí mismo, y sin perjuicio de los requerimientos del proyecto aprobado, estará obligado a entregarlos a un gestor de residuos o a participar en un acuerdo voluntario o convenio de colaboración para su gestión. Los residuos de construcción y demolición se destinarán preferentemente, y por este orden, a operaciones de reutilización, reciclado o a otras formas de valorización.

- La entrega de los residuos de construcción y demolición a un gestor por parte del poseedor habrá de constar en documento fehaciente, en el que figure, al menos, la identificación del poseedor y del productor, la obra de procedencia y, en su caso, el número de licencia de la obra, la cantidad, expresada en toneladas o en metros cúbicos, o en ambas unidades cuando sea posible, el tipo de residuos entregados, codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, o norma que la sustituya, y la identificación del gestor de las operaciones de destino.

- El poseedor de los residuos estará obligado, mientras se encuentren en su poder, a mantenerlos en condiciones adecuadas de higiene y seguridad, así como a evitar la mezcla de fracciones ya seleccionadas que impida o dificulte su posterior valorización o eliminación.

- Cuando el gestor al que el poseedor entregue los residuos de construcción y demolición efectúe únicamente operaciones de recogida, almacenamiento, transferencia o transporte, en el documento de entrega deberá figurar también el gestor de valorización o de eliminación ulterior al que se destinarán los residuos. En todo caso, la responsabilidad administrativa en relación con la cesión de los residuos de construcción y demolición por parte de los poseedores a los gestores se regirá por lo establecido en el artículo 33 de la Ley 10/1998, de 21 de abril. 7. NORMATIVA DE REFERENCIA Y DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO

Normativa nacional


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• RESIDUOS EN CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN. RD: 105/2008 de 1 de Febrero del Ministerio de la Presidencia BOE: 13-FEB-2008

• LISTA EUROPEA DE RESIDUOS. Orden MAM 304/2002, de 8 de Febrero, del Ministerio de Medio Ambiente BOE: 19-FEB-2002

• CORRECCIÓN ERRORES: LISTA EUROPEA DE RESIDUOS. Corrección errores Orden MAM 304/2002, de 8 de Febrero, del Ministerio de Medio Ambiente. BOE: 12-MAR-2002

• LEY DE RESIDUOS. Ley 10/1998 de 21 de Abril, de la Jefatura de Estado. BOE: 22-ABR-1998


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8. TABLA DE RESIDUOS ESTIMADOS

M A T E R I A L E S D E O B R A R E S I D U O S P R E V I S T O S

1 7 . 0 1 . 0 1 H O R M I G Ó NC i m e n t a c i o n e s 3 0 m 3 1 m 3E s t r u c t u r a 1 8 0 m 3 4 m 3C u b i e r t a 0 m 3 0 m 3C e r a m i e n t o s y T a b i q u e r í a m 3 0 m 3R e v e s t i m i e n t o s 0 m 3 0 m 3T O T A L 4 m 3 9 . 6 6 0 K g

1 7 . 0 1 . 0 2 L A D R I L L OC e r r a m i e n t o s y T a b i q u e r í a 2 5 0 m 3 1 3 m 3T O T A L 1 3 m 3 2 2 . 5 0 0 K g

1 7 . 0 1 . 0 3 T E J A S Y M A T E R I A L E S C E R Á M I C O SC u b i e r t a 6 5 m 3 3 m 3R e v e s t i m i e n t o s 0 m 3 0 m 3T O T A L 3 m 3 5 . 8 5 0 K g

1 7 . 0 2 . 0 1 M A D E R AE s t r u c t u r a 5 3 m 3 3 m 3T O T A L 3 m 3 2 . 1 2 5 K g

1 7 . 0 2 . 0 3 P L Á S T I C OS a n e a m i e n t o 1 7 0 K g 5 K gI n s t a l a c i ó n e l é c t r i c a 8 0 K g 2 K gF o n t a n e r í a 1 2 0 K g 4 K gC a l e f a c c i ó n 2 4 0 K g 7 K gT O T A L 0 , 2 0 m 3 1 3 K g

1 7 . 0 3 . 0 2 M E Z C L A S B I T U M I N O S A SC u b i e r t a 8 m 3 0 , 5 m 3T O T A L 0 , 5 m 3 5 0 0 K g

1 7 . 0 4 . 0 1 C O B R E , B R O N C E Y L A T Ó NG a s 1 0 0 k g 3 K gT O T A L 0 m 3 3 K g

1 7 . 0 4 . 0 5 H I E R R O y A C E R OC i m e n t a c i o n e s 2 . 0 0 0 K g 1 0 0 K gE s t r u c t u r a 3 5 . 0 0 0 K g 1 . 7 5 0 K gT O T A L 0 , 2 4 m 3 1 . 8 5 0 K g

1 7 . 0 6 . 0 4 A I S L A M I E N T O SC u b i e r t a 4 0 0 K g 2 0 K gs u e l o 2 2 0 1 1 K gC e r r a m i e n t o s y T a b i q u e r í a 3 6 0 K g 1 8 K gT O T A L 1 m 3 4 9 K g

1 7 . 0 6 . 0 5 M A T E R I A L E S C O N A M I A N T OC u b i e r t a 0 K g 0 , 0 0 m 3 0 K gT O T A L 0 , 0 0 m 3 0 K g

1 7 . 0 8 . 0 2 Y E S O SR e v e s t i m i e n t o s 6 0 m 3 3 m 3T O T A L 3 m 3 3 . 7 5 0 K g

1 7 . 0 9 . 0 4 V A R I O SA c o n d i c i o n a m i e n t o d e l t e r r e n o 4 0 m 3S a n e a m i e n t o 3 5 m 3L i m p i e z a g e n e r a l 1 5 m 3T O T A L 9 0 m 3 9 0 0 0 0 K g

T O T A L R E S I D U O S E D I F I C A C I O N 1 1 7 , 5 2 m 3 1 3 6 . 2 9 9 , 8 0 K g

9. PRESUPUESTO El presente presupuesto no contempla las partidas de transporte de terrenos ya incluida en el presupuesto del Proyecto así como lo correspondiente a la recogida y limpieza de obra que se incluye en las partidas del mismo proyecto como parte integrante de las mismas. El presupuesto específico de la gestión de residuos es el siguiente:

cantidad (m3) precio €/m3 Total €transporte 117,52 6,00 705,12separación de residuos 117,52 1,00 117,52Gestor residuos 17,52 1,00 17,52

840,16TOTAL


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APÉNDICE DE INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Entrada en vigor de la separación de residuos La separación de residuos no es obligatoria hasta Agosto de 2008 y sólo si se superan las siguientes cantidades: A partir del 14-02-2010 las cantidades que no se podrán superar sin hacer separación de residuos serán las siguientes:

Obras que se inicien a partir del 14-08-2008 Hormigón 16 0 t Ladrillos, tejas, cerámicos 80 t Metal 4 t Madera 2 t Vidrio 2 t Plástico 1 t Papel y cartón 1 t

Obras que se inicien a partir del 14-02-2010 Hormigón 80 t Ladrillos, tejas, cerámicos 40 t Metal 2 t Madera 1 t Vidrio 1 t Plástico 0,5 t Papel y cartón 0,5 t


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PLIEGO DE CLAÚSULAS ADMINISTRATIVAS

1.1. Disposiciones Generales

Este pliego regulará todo el proceso constructivo dentro del pliego de condiciones técnicas particulares. La parte del pliego

de claúsulas administrativas que regulará todos aquellos aspectos que no se encuentren regulados en el pliego de clausulas administrativas que rijan en el contrato de adjudicación. En caso de discrepancia se atenderá al PLIEGO DE CLAUSULAS ADMINISTRATIVAS QUE RIJAN EN EL PROCESO DE LICITACION Y ADJUDICACION .

1.1.1.1. Objeto del Pliego de Condiciones

La finalidad de este Pliego es la de fijar los criterios de la relación que se establece entre los agentes que intervienen en las obras definidas en el presente proyecto y servir de base para la realización del contrato de obra entre el Promotor y el Contratista.

1.1.1.2. Contrato de obra Se recomienda la contratación de la ejecución de las obras por unidades de obra, con arreglo a los documentos del proyecto y en cifras fijas. A tal fin, el Director de Obra ofrece la documentación necesaria para la realización del contrato de obra.

1.1.1.3. Documentación del contrato de obra Integran el contrato de obra los siguientes documentos, relacionados por orden de prioridad atendiendo al valor de sus especificaciones, en el caso de posibles interpretaciones, omisiones o contradicciones: Las condiciones fijadas en el contrato de obra · El presente Pliego de Condiciones · La documentación gráfica y escrita del Proyecto: planos generales y de detalle, memorias, anejos, mediciones y presupuestos En el caso de interpretación, prevalecen las especificaciones literales sobre las gráficas y las cotas sobre las medidas a escala tomadas de los planos.

1.1.1.4. Proyecto Arquitectónico El Proyecto Arquitectónico es el conjunto de documentos que definen y determinan las exigencias técnicas, funcionales y estéticas de las obras contempladas en el artículo 2 de la Ley de Ordenación de la Edificación. En él se justificará técnicamente las soluciones propuestas de acuerdo con las especificaciones requeridas por la normativa técnica aplicable. Los documentos complementarios al Proyecto serán: · Todos los planos o documentos de obra que, a lo largo de la misma, vaya suministrando la Dirección de Obra como interpretación, complemento o precisión. · El Libro de Órdenes y Asistencias. · El Programa de Control de Calidad de Edificación y su Libro de Control. · El Estudio de Seguridad y Salud o Estudio Básico de Seguridad y Salud en las obras. · El Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo, elaborado por cada Contratista. · Licencias y otras autorizaciones administrativas.

1.1.1.5. Reglamentación urbanística

La obra a construir se ajustará a todas las limitaciones del proyecto aprobado por los organismos competentes, especialmente las que se refieren al volumen, alturas, emplazamiento y ocupación del solar, así como a todas las condiciones de reforma del proyecto que pueda exigir la Administración para ajustarlo a las Ordenanzas, a las Normas y al Planeamiento Vigente.

1.1.1.6. Formalización del Contrato de Obra Los Contratos se formalizarán, en general, mediante documento privado, que podrá elevarse a escritura pública a petición de cualquiera de las partes. El cuerpo de estos documentos contendrá: · La comunicación de la adjudicación. · La copia del recibo de depósito de la fianza (en caso de que se haya exigido). · La cláusula en la que se exprese, de forma categórica, que el Contratista se obliga al cumplimiento estricto del contrato de obra, conforme a lo previsto en este Pliego de Condiciones, junto con la Memoria y sus Anejos, el Estado de Mediciones, Presupuestos, Planos y todos los documentos que han de servir de base para la realización de las obras definidas en el presente Proyecto.


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El Contratista, antes de la formalización del contrato de obra, dará también su conformidad con la firma al pie del Pliego de Condiciones, los Planos, Cuadro de Precios y Presupuesto General. Serán a cuenta del adjudicatario todos los gastos que ocasione la extensión del documento en que se consigne el Contratista.

1.1.1.7. Jurisdicción competente En el caso de no llegar a un acuerdo cuando surjan diferencias entre las partes, ambas quedan obligadas a someter la discusión de todas las cuestiones derivadas de su contrato a las Autoridades y Tribunales Administrativos con arreglo a la legislación vigente, renunciando al derecho común y al fuero de su domicilio, siendo competente la jurisdicción donde estuviese ubicada la obra.

1.1.1.8. Responsabilidad del Contratista El Contratista es responsable de la ejecución de las obras en las condiciones establecidas en el contrato y en los documentos que componen el Proyecto. En consecuencia, quedará obligado a la demolición y reconstrucción de todas las unidades de obra con deficiencias o mal ejecutadas, sin que pueda servir de excusa el hecho de que la Dirección Facultativa haya examinado y reconocido la construcción durante sus visitas de obra, ni que hayan sido abonadas en liquidaciones parciales.

1.1.1.9. Accidentes de trabajo Es de obligado cumplimiento el Real Decreto 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción y demás legislación vigente que, tanto directa como indirectamente, inciden sobre la planificación de la seguridad y salud en el trabajo de la construcción, conservación y mantenimiento de edificios. Es responsabilidad del Coordinador de Seguridad y Salud, en virtud del Real Decreto 1627/97, el control y el seguimiento, durante toda la ejecución de la obra, del Plan de Seguridad y Salud redactado por el Contratista.

1.1.1.10. Daños y perjuicios a terceros El Contratista será responsable de todos los accidentes que, por inexperiencia o descuido, sobrevinieran tanto en la edificación donde se efectúen las obras como en las colindantes o contiguas. Será por tanto de su cuenta el abono de las indemnizaciones a quien corresponda y cuando a ello hubiere lugar, y de todos los daños y perjuicios que puedan ocasionarse o causarse en las operaciones de la ejecución de las obras. Asimismo, será responsable de los daños y perjuicios directos o indirectos que se puedan ocasionar frente a terceros como consecuencia de la obra, tanto en ella como en sus alrededores, incluso los que se produzcan por omisión o negligencia del personal a su cargo, así como los que se deriven de los subcontratistas e industriales que intervengan en la obra. Es de su responsabilidad mantener vigente durante la ejecución de los trabajos una póliza de seguros frente a terceros, en la modalidad de "Todo riesgo al derribo y la construcción", suscrita por una compañía aseguradora con la suficiente solvencia para la cobertura de los trabajos contratados. Dicha póliza será aportada y ratificada por el Promotor o Propiedad, no pudiendo ser cancelada mientras no se firme el Acta de Recepción Provisional de la obra.

1.1.1.11. Anuncios y carteles Sin previa autorización del Promotor, no se podrán colocar en las obras ni en sus vallas más inscripciones o anuncios que los convenientes al régimen de los trabajos y los exigidos por la policía local.

1.1.1.12. Copia de documentos El Contratista, a su costa, tiene derecho a sacar copias de los documentos integrantes del Proyecto.

1.1.1.13. Suministro de materiales Se especificará en el Contrato la responsabilidad que pueda caber al Contratista por retraso en el plazo de terminación o en plazos parciales, como consecuencia de deficiencias o faltas en los suministros.

1.1.1.14. Hallazgos El Promotor se reserva la posesión de las antigüedades, objetos de arte o sustancias minerales utilizables que se encuentren en las excavaciones y demoliciones practicadas en sus terrenos o edificaciones. El Contratista deberá emplear, para extraerlos, todas las precauciones que se le indiquen por parte del Director de Obra.


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El Promotor abonará al Contratista el exceso de obras o gastos especiales que estos trabajos ocasionen, siempre que estén debidamente justificados y aceptados por la Dirección Facultativa.

1.1.1.15. Causas de rescisión del contrato de obra Se considerarán causas suficientes de rescisión de contrato: · La muerte o incapacitación del Contratista. · La quiebra del Contratista. · Las alteraciones del contrato por las causas siguientes:

- La modificación del proyecto en forma tal que represente alteraciones fundamentales del mismo a juicio del Director de Obra y, en cualquier caso, siempre que la variación del Presupuesto de Ejecución Material, como consecuencia de estas modificaciones, represente una desviación mayor del 20%.

- Las modificaciones de unidades de obra, siempre que representen variaciones en más o en menos del 40% del proyecto original, o más de un 50% de unidades de obra del proyecto reformado.

· La suspensión de obra comenzada, siempre que el plazo de suspensión haya excedido de un año y, en todo caso, siempre que por causas ajenas al Contratista no se dé comienzo a la obra adjudicada dentro del plazo de tres meses a partir de la adjudicación. En este caso, la devolución de la fianza será automática. · Que el Contratista no comience los trabajos dentro del plazo señalado en el contrato. · El incumplimiento de las condiciones del Contrato cuando implique descuido o mala fe, con perjuicio de los intereses de las obras. · El vencimiento del plazo de ejecución de la obra. · El abandono de la obra sin causas justificadas. · La mala fe en la ejecución de la obra.

1.1.1.16. Omisiones: Buena fe Las relaciones entre el Promotor y el Contratista, reguladas por el presente Pliego de Condiciones y la documentación complementaria, presentan la prestación de un servicio al Promotor por parte del Contratista mediante la ejecución de una obra, basándose en la buena fe mutua de ambas partes, que pretenden beneficiarse de esta colaboración sin ningún tipo de perjuicio. Por este motivo, las relaciones entre ambas partes y las omisiones que puedan existir en este Pliego y la documentación complementaria del proyecto y de la obra, se entenderán siempre suplidas por la buena fe de las partes, que las subsanarán debidamente con el fin de conseguir una adecuada calidad final de la obra.

1.1.2. Disposiciones relativas a trabajos, materiales y medios auxiliares Se describen las disposiciones básicas a considerar en la ejecución de las obras, relativas a los trabajos, materiales y medios auxiliares, así como a las recepciones de los edificios objeto del presente proyecto y sus obras anejas.

1.1.2.1. Accesos y vallados El Contratista dispondrá, por su cuenta, los accesos a la obra, el cerramiento o el vallado de ésta y su mantenimiento durante la ejecución de la obra, pudiendo exigir el Director de Ejecución de la Obra su modificación o mejora.

1.1.1.1. Replanteo El Contratista iniciará "in situ" el replanteo de las obras, señalando las referencias principales que mantendrá como base de posteriores replanteos parciales. Dichos trabajos se considerarán a cargo del Contratista e incluidos en su oferta económica. Asimismo, someterá el replanteo a la aprobación del Director de Ejecución de la Obra y, una vez éste haya dado su conformidad, preparará el Acta de Inicio y Replanteo de la Obra acompañada de un plano de replanteo definitivo, que deberá ser aprobado por el Director de Obra. Será responsabilidad del Contratista la deficiencia o la omisión de este trámite.

1.1.1.2. Inicio de la obra y ritmo de ejecución de los trabajos El Contratista dará comienzo a las obras en el plazo especificado en el respectivo contrato, desarrollándose de manera adecuada para que dentro de los períodos parciales señalados se realicen los trabajos, de modo que la ejecución total se lleve a cabo dentro del plazo establecido en el contrato. Será obligación del Contratista comunicar a la Dirección Facultativa el inicio de las obras, de forma fehaciente y preferiblemente por escrito, al menos con tres días de antelación.

1.1.1.3. Orden de los trabajos La determinación del orden de los trabajos es, generalmente, facultad del Contratista, salvo en aquellos casos en que, por circunstancias de naturaleza técnica, se estime conveniente su variación por parte de la Dirección Facultativa.

1.1.1.4. Facilidades para otros contratistas


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De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el Contratista dará todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que le sean encomendados a los Subcontratistas u otros Contratistas que intervengan en la ejecución de la obra. Todo ello sin perjuicio de las compensaciones económicas a que haya lugar por la utilización de los medios auxiliares o los suministros de energía u otros conceptos. En caso de litigio, todos ellos se ajustarán a lo que resuelva la Dirección Facultativa.

1.1.1.5. Ampliación del proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor Cuando se precise ampliar el Proyecto, por motivo imprevisto o por cualquier incidencia, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones de la Dirección Facultativa en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado. El Contratista está obligado a realizar, con su personal y sus medios materiales, cuanto la Dirección de Ejecución de la Obra disponga para apeos, apuntalamientos, derribos, recalces o cualquier obra de carácter urgente, anticipando de momento este servicio, cuyo importe le será consignado en un presupuesto adicional o abonado directamente, de acuerdo con lo que se convenga.

1.1.1.6. Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones del proyecto El Contratista podrá requerir del Director de Obra o del Director de Ejecución de la Obra, según sus respectivos cometidos y atribuciones, las instrucciones o aclaraciones que se precisen para la correcta interpretación y ejecución de la obra proyectada. Cuando se trate de interpretar, aclarar o modificar preceptos de los Pliegos de Condiciones o indicaciones de los planos, croquis, órdenes e instrucciones correspondientes, se comunicarán necesariamente por escrito al Contratista, estando éste a su vez obligado a devolver los originales o las copias, suscribiendo con su firma el enterado, que figurará al pie de todas las órdenes, avisos e instrucciones que reciba tanto del Director de Ejecución de la Obra, como del Director de Obra. Cualquier reclamación que crea oportuno hacer el Contratista en contra de las disposiciones tomadas por la Dirección Facultativa, habrá de dirigirla, dentro del plazo de tres días, a quien la hubiera dictado, el cual le dará el correspondiente recibo, si éste lo solicitase.

1.1.1.7. Prorroga por causa de fuerza mayor Si, por causa de fuerza mayor o independientemente de la voluntad del Contratista, éste no pudiese comenzar las obras, tuviese que suspenderlas o no le fuera posible terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada para su cumplimiento, previo informe favorable del Director de Obra. Para ello, el Contratista expondrá, en escrito dirigido al Director de Obra, la causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originaría en los plazos acordados, razonando debidamente la prórroga que por dicha causa solicita.

1.1.1.8. Responsabilidad de la dirección facultativa en el retraso de la obra El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obras estipulados, alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección Facultativa, a excepción del caso en que habiéndolo solicitado por escrito, no se le hubiese proporcionado.

1.1.1.9. Trabajos defectuosos El Contratista debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en el proyecto, y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo estipulado. Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio, el Contratista es responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que puedan existir por su mala ejecución, no siendo un eximente el que la Dirección Facultativa lo haya examinado o reconocido con anterioridad, ni tampoco el hecho de que estos trabajos hayan sido valorados en las Certificaciones Parciales de obra, que siempre se entenderán extendidas y abonadas a buena cuenta. Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Director de Ejecución de la Obra advierta vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados o los aparatos y equipos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos o una vez finalizados con anterioridad a la recepción definitiva de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas sean sustituidas o demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado a expensas del Contratista. Si ésta no estimase justa la decisión y se negase a la sustitución, demolición y reconstrucción ordenadas, se planteará la cuestión ante el Director de Obra, quien mediará para resolverla.

1.1.1.10. Vicios ocultos El Contratista es el único responsable de los vicios ocultos y de los defectos de la construcción, durante la ejecución de las obras y el periodo de garantía, hasta los plazos prescritos después de la terminación de las obras en la vigente L.O.E., aparte de otras responsabilidades legales o de cualquier índole que puedan derivarse.


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Si el Director de Ejecución de la Obra tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará, cuando estime oportuno, realizar antes de la recepción definitiva los ensayos, destructivos o no, que considere necesarios para reconocer o diagnosticar los trabajos que suponga defectuosos, dando cuenta de la circunstancia al Director de Obra. El Contratista demolerá, y reconstruirá posteriormente a su cargo, todas las unidades de obra mal ejecutadas, sus consecuencias, daños y perjuicios, no pudiendo eludir su responsabilidad por el hecho de que el Director de Obra y/o el Director del Ejecución de Obra lo hayan examinado o reconocido con anterioridad, o que haya sido conformada o abonada una parte o la totalidad de las obras mal ejecutadas.

1.1.1.11. Procedencia de materiales, aparatos y equipos El Contratista tiene libertad de proveerse de los materiales, aparatos y equipos de todas clases donde considere oportuno y conveniente para sus intereses, excepto en aquellos casos en los se preceptúe una procedencia y características específicas en el proyecto. Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo, acopio y puesta en obra, el Contratista deberá presentar al Director de Ejecución de la Obra una lista completa de los materiales, aparatos y equipos que vaya a utilizar, en la que se especifiquen todas las indicaciones sobre sus características técnicas, marcas, calidades, procedencia e idoneidad de cada uno de ellos.

1.1.1.12. Presentación de muestras A petición del Director de Obra, el Contratista presentará las muestras de los materiales, aparatos y equipos, siempre con la antelación prevista en el calendario de obra.

1.1.1.13. Materiales, aparatos y equipos defectuosos Cuando los materiales, aparatos, equipos y elementos de instalaciones no fuesen de la calidad y características técnicas prescritas en el proyecto, no tuvieran la preparación en él exigida o cuando, a falta de prescripciones formales, se reconociera o demostrara que no son los adecuados para su fin, el Director de Obra, a instancias del Director de Ejecución de la Obra, dará la orden al Contratista de sustituirlos por otros que satisfagan las condiciones o sean los adecuados al fin al que se destinen. Si, a los 15 días de recibir el Contratista orden de que retire los materiales que no estén en condiciones, ésta no ha sido cumplida, podrá hacerlo el Promotor o Propiedad a cuenta de Contratista. En el caso de que los materiales, aparatos, equipos o elementos de instalaciones fueran defectuosos, pero aceptables a juicio del Director de Obra, se recibirán con la rebaja del precio que aquél determine, a no ser que el Contratista prefiera sustituirlos por otros en condiciones.

1.1.1.14. Gastos ocasionados por pruebas y ensayos Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos que intervengan en la ejecución de las obras correrán a cargo y cuenta del Contratista. Todo ensayo que no resulte satisfactorio, no se realice por omisión del Contratista, o que no ofrezca las suficientes garantías, podrá comenzarse nuevamente o realizarse nuevos ensayos o pruebas especificadas en el proyecto, a cargo y cuenta del Contratista y con la penalización correspondiente, así como todas las obras complementarias a que pudieran dar lugar cualquiera de los supuestos anteriormente citados y que el Director de Obra considere necesarios.

1.1.1.15. Limpieza de las obras Es obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores tanto de escombros como de materiales sobrantes, retirar las instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como ejecutar todos los trabajos y adoptar las medidas que sean apropiadas para que la obra presente buen aspecto.

1.1.1.16. Obras sin prescripciones explícitas En la ejecución de trabajos que pertenecen a la construcción de las obras, y para los cuales no existan prescripciones consignadas explícitamente en este Pliego ni en la restante documentación del proyecto, el Contratista se atendrá, en primer término, a las instrucciones que dicte la Dirección Facultativa de las obras y, en segundo lugar, a las normas y prácticas de la buena construcción.

1.1.2. Disposiciones de las recepciones de edificios y obras anejas

1.1.2.1. Consideraciones de carácter general La recepción de la obra es el acto por el cual el Contratista, una vez concluida la obra, hace entrega de la misma al Promotor y es aceptada por éste. Podrá realizarse con o sin reservas y deberá abarcar la totalidad de la obra o fases completas y terminadas de la misma, cuando así se acuerde por las partes.


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La recepción deberá consignarse en un acta firmada, al menos, por el Promotor y el Contratista, haciendo constar: · Las partes que intervienen. · La fecha del certificado final de la totalidad de la obra o de la fase completa y terminada de la misma. · El coste final de la ejecución material de la obra. · La declaración de la recepción de la obra con o sin reservas, especificando, en su caso, éstas de manera objetiva, y el plazo en que deberán quedar subsanados los defectos observados. Una vez subsanados los mismos, se hará constar en un acta aparte, suscrita por los firmantes de la recepción. · Las garantías que, en su caso, se exijan al Contratista para asegurar sus responsabilidades. Asimismo, se adjuntará el certificado final de obra suscrito por el Director de Obra y el Director de la Ejecución de la Obra. El Promotor podrá rechazar la recepción de la obra por considerar que la misma no está terminada o que no se adecua a las condiciones contractuales. En todo caso, el rechazo deberá ser motivado por escrito en el acta, en la que se fijará el nuevo plazo para efectuar la recepción. Salvo pacto expreso en contrario, la recepción de la obra tendrá lugar dentro de los treinta días siguientes a la fecha de su terminación, acreditada en el certificado final de obra, plazo que se contará a partir de la notificación efectuada por escrito al promotor. La recepción se entenderá tácitamente producida si transcurridos treinta días desde la fecha indicada el promotor no hubiera puesto de manifiesto reservas o rechazo motivado por escrito. El cómputo de los plazos de responsabilidad y garantía será el establecidos en la L.O.E., y se iniciará a partir de la fecha en que se suscriba el acta de recepción, o cuando se entienda ésta tácitamente producida según lo previsto en el apartado anterior.

1.1.2.2. Recepción provisional Treinta días antes de dar por finalizadas las obras, comunicará el Director de Ejecución de la Obra al Promotor o Propiedad la proximidad de su terminación a fin de convenir el acto de la Recepción Provisional. Ésta se realizará con la intervención de la Propiedad, del Contratista, del Director de Obra y del Director de Ejecución de la Obra. Se convocará también a los restantes técnicos que, en su caso, hubiesen intervenido en la dirección con función propia en aspectos parciales o unidades especializadas. Practicado un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá un acta con tantos ejemplares como intervinientes y firmados por todos ellos. Desde esta fecha empezará a correr el plazo de garantía, si las obras se hallasen en estado de ser admitidas. Seguidamente, los Técnicos de la Dirección extenderán el correspondiente Certificado de Final de Obra. Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar expresamente en el Acta y se darán al Contratista las oportunas instrucciones para subsanar los defectos observados, fijando un plazo para subsanarlos, expirado el cual se efectuará un nuevo reconocimiento a fin de proceder a la recepción provisional de la obra. Si el Contratista no hubiese cumplido, podrá declararse resuelto el contrato con la pérdida de la fianza.

1.1.2.3. Documentación final de la obra El Director de Ejecución de la Obra, asistido por el Contratista y los técnicos que hubieren intervenido en la obra, redactará la documentación final de las obras, que se facilitará al Promotor, con las especificaciones y contenidos dispuestos por la legislación vigente, en el caso de viviendas, con lo que se establece en los párrafos 2, 3, 4 y 5, del apartado 2 del artículo 4º del Real Decreto 515/1989, de 21 de Abril. Esta documentación incluye el Manual de Uso y Mantenimiento del Edificio.

1.1.2.4. Medición definitiva y liquidación provisional de la obra Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por el Director de Ejecución de la Obra a su medición definitiva, con precisa asistencia del Contratista o de su representante. Se extenderá la oportuna certificación por triplicado que, aprobada por el Director de Obra con su firma, servirá para el abono por el Promotor del saldo resultante menos la cantidad retenida en concepto de fianza.

1.1.2.5. Plazo de garantía El plazo de garantía deberá estipularse en el contrato privado y, en cualquier caso, nunca deberá ser inferior a seis meses

1.1.2.6. Conservación de las obras recibidas provisionalmente Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las recepciones provisional y definitiva, correrán a cargo y cuenta del Contratista.


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Si el edificio fuese ocupado o utilizado antes de la recepción definitiva, la guardería, limpieza y reparaciones ocasionadas por el uso correrán a cargo de la Propiedad y las reparaciones por vicios de obra o por defectos en las instalaciones, serán a cargo del Contratista.

1.1.2.7. Recepción definitiva La recepción definitiva se realizará después de transcurrido el plazo de garantía, en igual modo y con las mismas formalidades que la provisional. A partir de esa fecha cesará la obligación del Contratista de reparar a su cargo aquellos desperfectos inherentes a la normal conservación de los edificios, y quedarán sólo subsistentes todas las responsabilidades que pudieran derivar de los vicios de construcción.

1.1.2.8. Prorroga del plazo de garantía

Si, al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el Director de Obra indicará al Contratista los plazos y formas en que deberán realizarse las obras necesarias. De no efectuarse dentro de aquellos, podrá resolverse el contrato con la pérdida de la fianza.

1.1.2.9. Recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida En caso de resolución del contrato, el Contratista vendrá obligado a retirar, en el plazo fijado, la maquinaria, instalaciones y medios auxiliares, a resolver los subcontratos que tuviese concertados y a dejar la obra en condiciones de ser reanudada por otra empresa sin problema alguno. Las obras y trabajos terminados por completo se recibirán provisionalmente con los trámites establecidos anteriormente. Transcurrido el plazo de garantía, se recibirán definitivamente según lo dispuesto anteriormente. Para las obras y trabajos no determinados, pero aceptables a juicio del Director de Obra, se efectuará una sola y definitiva recepción.

1.2. Disposiciones Facultativas

1.2.1. Definición y atribuciones de los agentes de la edificación Las atribuciones de los distintos agentes intervinientes en la edificación son las reguladas por la Ley 38/99 de Ordenación de la Edificación (L.O.E.). Se definen agentes de la edificación todas las personas, físicas o jurídicas, que intervienen en el proceso de la edificación. Sus obligaciones quedan determinadas por lo dispuesto en la L.O.E. y demás disposiciones que sean de aplicación y por el contrato que origina su intervención. Las definiciones y funciones de los agentes que intervienen en la edificación quedan recogidas en el capítulo III "Agentes de la edificación", considerándose:

1.2.1.1. El Promotor Es la persona física o jurídica, pública o privada, que individual o colectivamente decide, impulsa, programa y financia, con recursos propios o ajenos, las obras de edificación para sí o para su posterior enajenación, entrega o cesión a terceros bajo cualquier título. Asume la iniciativa de todo el proceso de la edificación, impulsando la gestión necesaria para llevar a cabo la obra inicialmente proyectada, y se hace cargo de todos los costes necesarios. Según la legislación vigente, a la figura del promotor se equiparan también las de gestor de sociedades cooperativas, comunidades de propietarios, u otras análogas que asumen la gestión económica de la edificación. Cuando las Administraciones públicas y los organismos sujetos a la legislación de contratos de las Administraciones públicas actúen como promotores, se regirán por la legislación de contratos de las Administraciones públicas y, en lo no contemplado en la misma, por las disposiciones de la L.O.E.

1.2.1.2. El Proyectista Es el agente que, por encargo del promotor y con sujeción a la normativa técnica y urbanística correspondiente, redacta el proyecto. Podrán redactar proyectos parciales del proyecto, o partes que lo complementen, otros técnicos, de forma coordinada con el autor de éste.


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Cuando el proyecto se desarrolle o complete mediante proyectos parciales u otros documentos técnicos según lo previsto en el apartado 2 del artículo 4 de la L.O.E., cada proyectista asumirá la titularidad de su proyecto.

1.2.1.3. El Constructor o Contratista Es el agente que asume, contractualmente ante el Promotor, el compromiso de ejecutar con medios humanos y materiales, propios o ajenos, las obras o parte de las mismas con sujeción al Proyecto y al Contrato de obra. La ley señala como responsable explícito de los vicios o defectos constructivos al contratista general de la obra, sin perjuicio del derecho de repetición de éste hacia los subcontratistas.

1.2.1.4. El Director de Obra Es el agente que, formando parte de la dirección facultativa, dirige el desarrollo de la obra en los aspectos técnicos, estéticos, urbanísticos y medioambientales, de conformidad con el proyecto que la define, la licencia de edificación y demás autorizaciones preceptivas, y las condiciones del contrato, con el objeto de asegurar su adecuación al fin propuesto. Podrán dirigir las obras de los proyectos parciales otros técnicos, bajo la coordinación del Director de Obra.

1.2.1.5. El Director de la Ejecución de la Obra Es el agente que, formando parte de la Dirección Facultativa, asume la función técnica de dirigir la Ejecución Material de la Obra y de controlar cualitativa y cuantitativamente la construcción y calidad de lo edificado. Para ello es requisito indispensable el estudio y análisis previo del proyecto de ejecución una vez redactado por el Arquitecto, procediendo a solicitarle, con antelación al inicio de las obras, todas aquellas aclaraciones, subsanaciones o documentos complementarios que, dentro de su competencia y atribuciones legales, estimara necesarios para poder dirigir de manera solvente la ejecución de las mismas.

1.2.1.6. Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificación Son entidades de control de calidad de la edificación aquéllas capacitadas para prestar asistencia técnica en la verificación de la calidad del proyecto, de los materiales y de la ejecución de la obra y sus instalaciones de acuerdo con el proyecto y la normativa aplicable. Son laboratorios de ensayos para el control de calidad de la edificación los capacitados para prestar asistencia técnica, mediante la realización de ensayos o pruebas de servicio de los materiales, sistemas o instalaciones de una obra de edificación.

1.2.1.7. Los suministradores de productos Se consideran suministradores de productos los fabricantes, almacenistas, importadores o vendedores de productos de construcción. Se entiende por producto de construcción aquel que se fabrica para su incorporación permanente en una obra, incluyendo materiales, elementos semielaborados, componentes y obras o parte de las mismas, tanto terminadas como en proceso de ejecución.

1.2.2. Agentes que intervienen en la obra según Ley 38/99 (L.O.E.) La relación de agentes intervinientes se encuentra en la memoria descriptiva del proyecto.

1.2.3. Agentes en materia de seguridad y salud según R.D. 1627/97 La relación de agentes intervinientes en materia de seguridad y salud se encuentra en la memoria descriptiva del proyecto.

1.2.4. La Dirección Facultativa En correspondencia con la L.O.E., la Dirección Facultativa está compuesta por la Dirección de Obra y la Dirección de Ejecución de la Obra. A la Dirección Facultativa se integrará el Coordinador en materia de Seguridad y Salud en fase de ejecución de la obra, en el caso de que se haya adjudicado dicha misión a un facultativo distinto de los anteriores. Representa técnicamente los intereses del promotor durante la ejecución de la obra, dirigiendo el proceso de construcción en función de las atribuciones profesionales de cada técnico participante.

1.2.5. Visitas facultativas Son las realizadas a la obra de manera conjunta o individual por cualquiera de los miembros que componen la Dirección Facultativa. La intensidad y número de visitas dependerá de los cometidos que a cada agente le son propios, pudiendo variar en función de los requerimientos específicos y de la mayor o menor exigencia presencial que requiera el técnico al efecto en cada caso y según cada una de las fases de la obra. Deberán adaptarse al proceso lógico de construcción, pudiendo los agentes ser o


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no coincidentes en la obra en función de la fase concreta que se esté desarrollando en cada momento y del cometido exigible a cada cual.

1.2.6. Obligaciones de los agentes intervinientes

Las obligaciones de los agentes que intervienen en la edificación son las contenidas en los artículos 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16, del capítulo III de la L.O.E. y demás legislación aplicable.

1.2.6.1. El Promotor Ostentar sobre el solar la titularidad de un derecho que le faculte para construir en él. Facilitar la documentación e información previa necesaria para la redacción del proyecto, así como autorizar al Director de Obra, al Director de la Ejecución de la Obra y al Contratista posteriores modificaciones del mismo que fueran imprescindibles para llevar a buen fin lo proyectado. Elegir y contratar a los distintos agentes, con la titulación y capacitación profesional necesaria, que garanticen el cumplimiento de las condiciones legalmente exigibles para realizar en su globalidad y llevar a buen fin el objeto de lo promovido, en los plazos estipulados y en las condiciones de calidad exigibles mediante el cumplimiento de los requisitos básicos estipulados para los edificios. Gestionar y hacerse cargo de las preceptivas licencias y demás autorizaciones administrativas procedentes que, de conformidad con la normativa aplicable, conlleva la construcción de edificios, la urbanización que procediera en su entorno inmediato, la realización de obras que en ellos se ejecuten y su ocupación. Garantizar los daños materiales que el edificio pueda sufrir, para la adecuada protección de los intereses de los usuarios finales, en las condiciones legalmente establecidas, asumiendo la responsabilidad civil de forma personal e individualizada, tanto por actos propios como por actos de otros agentes por los que, con arreglo a la legislación vigente, se deba responder. La suscripción obligatoria de un seguro, de acuerdo a las normas concretas fijadas al efecto, que cubra los daños materiales que ocasionen en el edificio el incumplimiento de las condiciones de habitabilidad en tres años o que afecten a la seguridad estructural en el plazo de diez años, con especial mención a las viviendas individuales en régimen de autopromoción, que se regirán por lo especialmente legislado al efecto. Contratar a los técnicos redactores del preceptivo Estudio de Seguridad y Salud o Estudio Básico, en su caso, al igual que a los técnicos coordinadores en la materia en la fase que corresponda, todo ello según lo establecido en el R.D. 1627/97, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas en materia de seguridad y salud en las obras de construcción. El Promotor no podrá dar orden de inicio de las obras hasta que el Contratista haya redactado su Plan de Seguridad y, además, éste haya sido aprobado por el Coordinador en Materia de Seguridad y Salud en fase de Ejecución de la obra, dejando constancia expresa en el Acta de Aprobación realizada al efecto. Efectuar el denominado Aviso Previo a la autoridad laboral competente, haciendo constar los datos de la obra, redactándolo de acuerdo a lo especificado en el Anexo III del RD 1627/97. Copia del mismo deberá exponerse en la obra de forma visible, actualizándolo si fuese necesario. Suscribir el acta de recepción final de las obras, una vez concluidas éstas, haciendo constar la aceptación de las obras, que podrá efectuarse con o sin reservas y que deberá abarcar la totalidad de las obras o fases completas. En el caso de hacer mención expresa a reservas para la recepción, deberán mencionarse de manera detallada las deficiencias y se deberá hacer constar el plazo en que deberán quedar subsanados los defectos observados. Entregar al adquirente y usuario inicial, en su caso, el denominado Libro del Edificio que contiene el manual de uso y mantenimiento del mismo y demás documentación de obra ejecutada, o cualquier otro documento exigible por las Administraciones competentes.

1.2.6.2. El Proyectista Redactar el proyecto por encargo del Promotor, con sujeción a la normativa urbanística y técnica en vigor y conteniendo la documentación necesaria para tramitar tanto la licencia de obras y demás permisos administrativos -proyecto básico- como para ser interpretada y poder ejecutar totalmente la obra, entregando al Promotor las copias autorizadas correspondientes, debidamente visadas por su colegio profesional. Definir el concepto global del proyecto de ejecución con el nivel de detalle gráfico y escrito suficiente y calcular los elementos fundamentales del edificio, en especial la cimentación y la estructura. Concretar en el Proyecto el emplazamiento de cuartos de máquinas, de contadores, hornacinas, espacios asignados para subida de conductos, reservas de huecos de ventilación, alojamiento de sistemas de telecomunicación y, en general, de aquellos elementos necesarios en el edificio para facilitar las determinaciones concretas y especificaciones detalladas que son cometido de los proyectos parciales, debiendo éstos adaptarse al Proyecto de Ejecución, no pudiendo contravenirlo en modo alguno. Deberá entregarse necesariamente un ejemplar del proyecto complementario al Arquitecto antes del inicio de las obras o instalaciones correspondientes.


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Acordar con el Promotor la contratación de colaboraciones parciales de otros técnicos profesionales. Facilitar la colaboración necesaria para que se produzca la adecuada coordinación con los proyectos parciales exigibles por la legislación o la normativa vigente y que sea necesario incluir para el desarrollo adecuado del proceso edificatorio, que deberán ser redactados por técnicos competentes, bajo su responsabilidad y suscritos por persona física. Los proyectos parciales serán aquellos redactados por otros técnicos cuya competencia puede ser distinta e incompatible con las competencias del Arquitecto y, por tanto, de exclusiva responsabilidad de éstos. Elaborar aquellos proyectos parciales o estudios complementarios exigidos por la legislación vigente en los que es legalmente competente para su redacción, excepto declinación expresa del Arquitecto y previo acuerdo con el Promotor, pudiendo exigir la compensación económica en concepto de cesión de derechos de autor y de la propiedad intelectual si se tuviera que entregar a otros técnicos, igualmente competentes para realizar el trabajo, documentos o planos del proyecto por él redactado, en soporte papel o informático. Ostentar la propiedad intelectual de su trabajo, tanto de la documentación escrita como de los cálculos de cualquier tipo, así como de los planos contenidos en la totalidad del proyecto y cualquiera de sus documentos complementarios.

1.2.6.3. El Constructor o Contratista Tener la capacitación profesional o titulación que habilita para el cumplimiento de las condiciones legalmente exigibles para actuar como constructor. Organizar los trabajos de construcción para cumplir con los plazos previstos, de acuerdo al correspondiente Plan de Obra, efectuando las instalaciones provisionales y disponiendo de los medios auxiliares necesarios. Comunicar a la autoridad laboral competente la apertura del centro de trabajo en la que incluirá el Plan de Seguridad y Salud al que se refiere el artículo 7 del RD 1627/97 de 24 de octubre. Adoptar todas las medidas preventivas que cumplan los preceptos en materia de Prevención de Riesgos laborales y Seguridad y Salud que establece la legislación vigente, redactando el correspondiente Plan de Seguridad y ajustándose al cumplimiento estricto y permanente de lo establecido en el Estudio de Seguridad y Salud, disponiendo de todos los medios necesarios y dotando al personal del equipamiento de seguridad exigibles, así como cumplir las órdenes efectuadas por el Coordinador en materia de Seguridad y Salud en la fase de Ejecución de la obra. Supervisar de manera continuada el cumplimiento de las normas de seguridad, tutelando las actividades de los trabajadores a su cargo y, en su caso, relevando de su puesto a todos aquellos que pudieran menoscabar las condiciones básicas de seguridad personales o generales, por no estar en las condiciones adecuadas. Examinar la documentación aportada por los técnicos redactores correspondientes, tanto del Proyecto de Ejecución como de los proyectos complementarios, así como del Estudio de Seguridad y Salud, verificando que le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra contratada o, en caso contrario, solicitando las aclaraciones pertinentes. Facilitar la labor de la Dirección Facultativa, suscribiendo el Acta de Replanteo, ejecutando las obras con sujeción al Proyecto de Ejecución que deberá haber examinado previamente, a la legislación aplicable, a las Instrucciones del Arquitecto Director de Obra y del Director de la Ejecución Material de la Obra, a fin de alcanzar la calidad exigida en el proyecto. Efectuar las obras siguiendo los criterios al uso que son propios de la correcta construcción, que tiene la obligación de conocer y poner en práctica, así como de las leyes generales de los materiales o lex artis, aún cuando estos criterios no estuvieran específicamente reseñados en su totalidad en la documentación de proyecto. A tal efecto, ostenta la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordina las tareas de los subcontratistas. Disponer de los medios materiales y humanos que la naturaleza y entidad de la obra impongan, disponiendo del número adecuado de oficiales, suboficiales y peones que la obra requiera en cada momento, bien por personal propio o mediante subcontratistas al efecto, procediendo a solapar aquellos oficios en la obra que sean compatibles entre sí y que permitan acometer distintos trabajos a la vez sin provocar interferencias, contribuyendo con ello a la agilización y finalización de la obra dentro de los plazos previstos. Ordenar y disponer en cada momento de personal suficiente a su cargo para que efectúe las actuaciones pertinentes para ejecutar las obras con solvencia, diligentemente y sin interrupción, programándolas de manera coordinada con el Arquitecto Técnico o Aparejador, Director de Ejecución Material de la Obra. Supervisar personalmente y de manera continuada y completa la marcha de las obras, que deberán transcurrir sin dilación y con adecuado orden, así como responder directamente de los trabajos efectuados por sus trabajadores subordinados, exigiéndoles el continuo autocontrol de los trabajos que efectúen, y ordenando la modificación de todas aquellas tareas que se presenten mal efectuadas. Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales utilizados y elementos constructivos, comprobando los preparados en obra y rechazando, por iniciativa propia o por prescripción facultativa del Director de la Ejecución de la obra, los suministros de material o prefabricados que no cuenten con las garantías, documentación mínima exigible o documentos de idoneidad


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requeridos por las normas de aplicación, debiendo recabar de la Dirección Facultativa la información que necesite para cumplir adecuadamente su cometido. Dotar de material, maquinaria y utillajes adecuados a los operarios que intervengan en la obra, para efectuar adecuadamente las instalaciones necesarias y no menoscabar con la puesta en obra las características y naturaleza de los elementos constructivos que componen el edificio una vez finalizado. Poner a disposición del Arquitecto Técnico o Aparejador los medios auxiliares y personal necesario para efectuar las pruebas pertinentes para el Control de Calidad, recabando de dicho técnico el plan a seguir en cuanto a las tomas de muestras, traslados, ensayos y demás actuaciones necesarias. Cuidar de que el personal de la obra guarde el debido respeto a la Dirección Facultativa. Auxiliar al Director de la Ejecución de la Obra en los actos de replanteo y firmar posteriormente y una vez finalizado éste, el acta correspondiente de inicio de obra, así como la de recepción final. Facilitar a los Arquitectos Directores de Obra los datos necesarios para la elaboración de la documentación final de obra ejecutada. Suscribir las garantías de obra que se señalan en el Artículo 19 de la Ley de Ordenación de la Edificación y que, en función de su naturaleza, alcanzan períodos de 1 año (daños por defectos de terminación o acabado de las obras), 3 años (daños por defectos o vicios de elementos constructivos o de instalaciones que afecten a la habitabilidad) o 10 años (daños en cimentación o estructura que comprometan directamente la resistencia mecánica y la estabilidad del edificio).

1.2.6.4. El Director de Obra Dirigir la obra coordinándola con el Proyecto de Ejecución, facilitando su interpretación técnica, económica y estética a los agentes intervinientes en el proceso constructivo. Detener la obra por causa grave y justificada, que se deberá hacer constar necesariamente en el Libro de Ordenes y Asistencias, dando cuenta inmediata al Promotor. Redactar las modificaciones, ajustes, rectificaciones o planos complementarios que se precisen para el adecuado desarrollo de las obras. Es facultad expresa y única la redacción de aquellas modificaciones o aclaraciones directamente relacionadas con la adecuación de la cimentación y de la estructura proyectadas a las características geotécnicas del terreno; el cálculo o recálculo del dimensionado y armado de todos y cada uno de los elementos principales y complementarios de la cimentación y de la estructura vertical y horizontal; los que afecten sustancialmente a la distribución de espacios y las soluciones de fachada y cubierta y dimensionado y composición de huecos, así como la modificación de los materiales previstos. Asesorar al Director de la Ejecución de la Obra en aquellas aclaraciones y dudas que pudieran acontecer para el correcto desarrollo de la misma, en lo que respecta a las interpretaciones de las especificaciones de proyecto. Asistir a las obras a fin de resolver las contingencias que se produzcan para asegurar la correcta interpretación y ejecución del proyecto, así como impartir las soluciones aclaratorias que fueran necesarias, consignando en el Libro de Ordenes y Asistencias las instrucciones precisas que se estimara oportunas reseñar para la correcta interpretación de lo proyectado, sin perjuicio de efectuar todas las aclaraciones y órdenes verbales que estimare oportuno. Firmar el Acta de replanteo o de comienzo de obra y el Certificado Final de Obra, así como firmar el visto bueno de las certificaciones parciales referidas al porcentaje de obra efectuada y, en su caso y a instancias del Promotor, la supervisión de la documentación que se le presente relativa a las unidades de obra realmente ejecutadas previa a su liquidación final, todo ello con los visados que en su caso fueran preceptivos. Informar puntualmente al Promotor de aquellas modificaciones sustanciales que, por razones técnicas o normativas, conllevan una variación de lo construido con respecto al proyecto básico y de ejecución y que afecten o puedan afectar al contrato suscrito entre el promotor y los destinatarios finales de las viviendas. Redactar la documentación final de obra, en lo que respecta a la documentación gráfica y escrita del proyecto ejecutado, incorporando las modificaciones efectuadas. Para ello, los técnicos redactores de proyectos y/o estudios complementarios deberán obligatoriamente entregarle la documentación final en la que se haga constar el estado final de las obras y/o instalaciones por ellos redactadas, supervisadas y realmente ejecutadas, siendo responsabilidad de los firmantes la veracidad y exactitud de los documentos presentados. Al Proyecto Final de Obra se anexará el Acta de Recepción Final; la relación los agentes que han intervenido en el proceso de edificación, incluidos todos los subcontratistas y oficios intervinientes; las instrucciones de Uso y Mantenimiento del Edificio y de sus instalaciones, de conformidad con la normativa que le sea de aplicación. La documentación a la que se hace referencia en los dos apartados anteriores es parte constituyente del Libro del Edificio y el Promotor deberá entregar una copia completa a los usuarios finales del mismo que, en el caso de edificios de viviendas plurifamiliares, se materializa en un ejemplar que deberá ser custodiado por el Presidente de la Comunidad de Propietarios o por el


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Administrador, siendo éstos los responsables de divulgar al resto de propietarios su contenido y de hacer cumplir los requisitos de mantenimiento que constan en la citada documentación. Además de todas las facultades que corresponden al Arquitecto Director de Obra, expresadas en los artículos precedentes, es misión específica suya la dirección mediata, denominada alta dirección en lo que al cumplimiento de las directrices generales del proyecto se refiere, y a la adecuación de lo construido a éste. Cabe señalar expresamente que la resistencia al cumplimiento de las órdenes de los Arquitectos Directores de Obra en su labor de alta dirección se considerará como falta grave y, en caso de que, a su juicio, el incumplimiento de lo ordenado pusiera en peligro la obra o las personas que en ella trabajan, podrá recusar al Contratista y acudir a las autoridades judiciales, siendo responsable el Contratista de las consecuencias legales y económicas.

1.2.6.5. El Director de la Ejecución de la Obra Corresponde al Arquitecto Técnico o Aparejador, según se establece en el Artículo 13 de la LOE y demás legislación vigente al efecto, las atribuciones competenciales y obligaciones que se señalan a continuación: - La Dirección inmediata de la Obra. Verificar personalmente la recepción a pie de obra, previo a su acopio o colocación definitiva, de todos los productos y materiales suministrados necesarios para la ejecución de la obra, comprobando que se ajustan con precisión a las determinaciones del proyecto y a las normas exigibles de calidad, con la plena potestad de aceptación o rechazo de los mismos en caso de que lo considerase oportuno y por causa justificada, ordenando la realización de pruebas y ensayos que fueran necesarios. Dirigir la ejecución material de la obra de acuerdo con las especificaciones de la memoria y de los planos del Proyecto, así como, en su caso, con las instrucciones complementarias necesarias que recabara del Director de Obra. Anticiparse con la antelación suficiente a las distintas fases de la puesta en obra, requiriendo las aclaraciones al Arquitecto o Arquitectos Directores de Obra que fueran necesarias y planificando de manera anticipada y continuada con el Contratista principal y los subcontratistas los trabajos a efectuar. Comprobar los replanteos, los materiales, hormigones y demás productos suministrados, exigiendo la presentación de los oportunos certificados de idoneidad de los mismos. Verificar la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, extendiéndose dicho cometido a todos los elementos de cimentación y estructura horizontal y vertical, con comprobación de sus especificaciones concretas de dimensionado de elementos, tipos de viguetas y adecuación a ficha técnica homologada, diámetros nominales, longitudes de anclaje y adecuados solape y doblado de barras. Observancia de los tiempos de encofrado y desencofrado de vigas, pilares y forjados señalados por la Instrucción del Hormigón vigente y de aplicación. Comprobación del correcto dimensionado de rampas y escaleras y de su adecuado trazado y replanteo con acuerdo a las pendientes, desniveles proyectados y al cumplimiento de todas las normativas que son de aplicación; a dimensiones parciales y totales de elementos, a su forma y geometría específica, así como a las distancias que deben guardarse entre ellos, tanto en horizontal como en vertical. Verificación de la adecuada puesta en obra de fábricas y cerramientos, a su correcta y completa trabazón y, en general, a lo que atañe a la ejecución material de la totalidad de la obra y sin excepción alguna, de acuerdo a los criterios y leyes de los materiales y de la correcta construcción (lex artis) y a las normativas de aplicación. Asistir a la obra con la frecuencia, dedicación y diligencia necesarias para cumplir eficazmente la debida supervisión de la ejecución de la misma en todas sus fases, desde el replanteo inicial hasta la total finalización del edificio, dando las órdenes precisas de ejecución al Contratista y, en su caso, a los subcontratistas. Consignar en el Libro de Ordenes y Asistencias las instrucciones precisas que considerara oportuno reseñar para la correcta ejecución material de las obras. Supervisar posteriormente el correcto cumplimiento de las órdenes previamente efectuadas y la adecuación de lo realmente ejecutado a lo ordenado previamente. Verificar el adecuado trazado de instalaciones, conductos, acometidas, redes de evacuación y su dimensionado, comprobando su idoneidad y ajuste tanto a la especificaciones del proyecto de ejecución como de los proyectos parciales, coordinando dichas actuaciones con los técnicos redactores correspondientes. Detener la Obra si, a su juicio, existiera causa grave y justificada, que se deberá hacer constar necesariamente en el Libro de Ordenes y Asistencias, dando cuenta inmediata a los Arquitectos Directores de Obra que deberán necesariamente corroborarla para su plena efectividad, y al Promotor.


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Supervisar las pruebas pertinentes para el Control de Calidad, respecto a lo especificado por la normativa vigente, en cuyo cometido y obligaciones tiene legalmente competencia exclusiva, programando bajo su responsabilidad y debidamente coordinado y auxiliado por el Contratista, las tomas de muestras, traslados, ensayos y demás actuaciones necesarias de elementos estructurales, así como las pruebas de estanqueidad de fachadas y de sus elementos, de cubiertas y sus impermeabilizaciones, comprobando la eficacia de las soluciones. Informar con prontitud a los Arquitectos Directores de Obra de los resultados de los Ensayos de Control conforme se vaya teniendo conocimiento de los mismos, proponiéndole la realización de pruebas complementarias en caso de resultados adversos. Tras la oportuna comprobación, emitir las certificaciones parciales o totales relativas a las unidades de obra realmente ejecutadas, con los visados que en su caso fueran preceptivos. Colaborar activa y positivamente con los restantes agentes intervinientes, sirviendo de nexo de unión entre éstos, el Contratista, los Subcontratistas y el personal de la obra. Elaborar y suscribir responsablemente la documentación final de obra relativa a los resultados del Control de Calidad y, en concreto, a aquellos ensayos y verificaciones de ejecución de obra realizados bajo su supervisión relativos a los elementos de la cimentación, muros y estructura, a las pruebas de estanqueidad y escorrentía de cubiertas y de fachadas, a las verificaciones del funcionamiento de las instalaciones de saneamiento y desagües de pluviales y demás aspectos señalados en la normativa de Control de Calidad. Suscribir conjuntamente el Certificado Final de Obra, acreditando con ello su conformidad a la correcta ejecución de las obras y a la comprobación y verificación positiva de los ensayos y pruebas realizadas. Si se hiciera caso omiso de las órdenes efectuadas por el Arquitecto Técnico, Director de la Ejecución de las Obras, se considerara como falta grave y, en caso de que, a su juicio, el incumplimiento de lo ordenado pusiera en peligro la obra o las personas que en ella trabajan, podrá acudir a las autoridades judiciales, siendo responsable el Contratista de las consecuencias legales y económicas.

1.2.6.6. Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificación Prestar asistencia técnica y entregar los resultados de su actividad al agente autor del encargo y, en todo caso, al director de la ejecución de las obras. Justificar la capacidad suficiente de medios materiales y humanos necesarios para realizar adecuadamente los trabajos contratados, en su caso, a través de la correspondiente acreditación oficial otorgada por las Comunidades Autónomas con competencia en la materia.

1.2.6.7. Los suministradores de productos Realizar las entregas de los productos de acuerdo con las especificaciones del pedido, respondiendo de su origen, identidad y calidad, así como del cumplimiento de las exigencias que, en su caso, establezca la normativa técnica aplicable. Facilitar, cuando proceda, las instrucciones de uso y mantenimiento de los productos suministrados, así como las garantías de calidad correspondientes, para su inclusión en la documentación de la obra ejecutada.

1.2.6.8. Los propietarios y los usuarios Son obligaciones de los propietarios conservar en buen estado la edificación mediante un adecuado uso y mantenimiento, así como recibir, conservar y transmitir la documentación de la obra ejecutada y los seguros y garantías con que ésta cuente. Son obligaciones de los usuarios sean o no propietarios, la utilización adecuada de los edificios o de parte de los mismos de conformidad con las instrucciones de uso y mantenimiento contenidas en la documentación de la obra ejecutada.

1.2.7. Documentación final de obra: Libro del Edificio De acuerdo al Artículo 7 de la Ley de Ordenación de la Edificación, una vez finalizada la obra, el proyecto con la incorporación, en su caso, de las modificaciones debidamente aprobadas, será facilitado al promotor por el Director de Obra para la formalización de los correspondientes trámites administrativos. A dicha documentación se adjuntará, al menos, el acta de recepción, la relación de los agentes que han intervenido durante el proceso de edificación, así como la relativa a las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio y sus instalaciones, de conformidad con la normativa que le sea de aplicación. Toda la documentación a que hacen referencia los apartados anteriores, que constituirá el Libro del Edificio, será entregada a los usuarios finales del edificio.

1.2.7.1. Los propietarios y los usuarios


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Son obligaciones de los propietarios conservar en buen estado la edificación mediante un adecuado uso y mantenimiento, así como recibir, conservar y transmitir la documentación de la obra ejecutada y los seguros y garantías con que ésta cuente. Son obligaciones de los usuarios sean o no propietarios, la utilización adecuada de los edificios o de parte de los mismos de conformidad con las instrucciones de uso y mantenimiento contenidas en la documentación de la obra ejecutada.

1.3. Disposiciones económicas

1.3.1. Definición Las condiciones económicas fijan el marco de relaciones económicas para el abono y recepción de la obra. Tienen un carácter subsidiario respecto al contrato de obra, establecido entre las partes que intervienen, Promotor y Contratista, que es en definitiva el que tiene validez.

1.3.2. Contrato de obra Se aconseja que se firme el contrato de obra, entre el Promotor y el Contratista, antes de iniciarse las obras, evitando en lo posible la realización de la obra por administración. A la Dirección Facultativa (Director de Obra y Director de Ejecución de la Obra) se le facilitará una copia del contrato de obra, para poder certificar en los términos pactados. Sólo se aconseja contratar por administración aquellas partidas de obra irrelevantes y de difícil cuantificación, o cuando se desee un acabado muy esmerado. El contrato de obra deberá prever las posibles interpretaciones y discrepancias que pudieran surgir entre las partes, así como garantizar que la Dirección Facultativa pueda, de hecho, coordinar, dirigir y controlar la obra, por lo que es conveniente que se especifiquen y determinen con claridad, como mínimo, los siguientes puntos: · Documentos a aportar por el Contratista. · Condiciones de ocupación del solar e inicio de las obras. · Determinación de los gastos de enganches y consumos. · Responsabilidades y obligaciones del Contratista: Legislación laboral. · Responsabilidades y obligaciones del Promotor. · Presupuesto del Contratista. · Revisión de precios (en su caso). · Forma de pago: Certificaciones. · Retenciones en concepto de garantía (nunca menos del 5%). · Plazos de ejecución: Planning. · Retraso de la obra: Penalizaciones. · Recepción de la obra: Provisional y definitiva. · Litigio entre las partes. Dado que este Pliego de Condiciones Económicas es complemento del contrato de obra, en caso de que no exista contrato de obra alguno entre las partes se le comunicará a la Dirección Facultativa, que pondrá a disposición de las partes el presente Pliego de Condiciones Económicas que podrá ser usado como base para la redacción del correspondiente contrato de obra.

1.3.3. Criterio General Todos los agentes que intervienen en el proceso de la construcción, definidos en la Ley 38/1999 de Ordenación de la Edificación (L.O.E.), tienen derecho a percibir puntualmente las cantidades devengadas por su correcta actuación con arreglo a las condiciones contractualmente establecidas, pudiendo exigirse recíprocamente las garantías suficientes para el cumplimiento diligente de sus obligaciones de pago.

1.3.4. Fianzas El Contratista presentará una fianza con arreglo al procedimiento que se estipule en el contrato de obra:

1.3.4.1. Ejecución de trabajos con cargo a la fianza Si el contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para ultimar la obra en las condiciones contratadas, el Director de Obra, en nombre y representación del Promotor, los ordenará ejecutar a un tercero, o podrá realizarlos directamente por administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las acciones a que tenga derecho el Promotor, en el caso de que el importe de la fianza no bastase para cubrir el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que no fuesen de recibo.

1.3.4.2. Devolución de las fianzas


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La fianza recibida será devuelta al Contratista en un plazo establecido en el contrato de obra, una vez firmada el Acta de Recepción Definitiva de la obra. El Promotor podrá exigir que el Contratista le acredite la liquidación y finiquito de sus deudas causadas por la ejecución de la obra, tales como salarios, suministros y subcontratos.

1.3.4.3. Devolución de la fianza en el caso de efectuarse recepciones parciales Si el Promotor, con la conformidad del Director de Obra, accediera a hacer recepciones parciales, tendrá derecho el Contratista a que se le devuelva la parte proporcional de la fianza.

1.3.5. De los precios El objetivo principal de la elaboración del presupuesto es anticipar el coste del proceso de construir la obra. Se descompondrá el presupuesto en unidades de obra, componente menor que se contrata y certifica por separado, y basándose en esos precios, se calculará el presupuesto.

1.3.5.1. Precio básico Es el precio por unidad (ud, m, kg, etc.) de un material dispuesto a pie de obra, (incluido su transporte a obra, descarga en obra, embalajes, etc.) o el precio por hora de la maquinaria y de la mano de obra.

1.3.5.2. Precio unitario Es el precio de una unidad de obra que obtendremos como suma de los siguientes costes: · Costes directos: calculados como suma de los productos "precio básico x cantidad" de la mano de obra, maquinaria y materiales que intervienen en la ejecución de la unidad de obra. · Medios auxiliares: Costes directos complementarios, calculados en forma porcentual como porcentaje de otros componentes, debido a que representan los costes directos que intervienen en la ejecución de la unidad de obra y que son de difícil cuantificación. Son diferentes para cada unidad de obra. · Costes indirectos: aplicados como un porcentaje de la suma de los costes directos y medios auxiliares, igual para cada unidad de obra debido a que representan los costes de los factores necesarios para la ejecución de la obra que no se corresponden a ninguna unidad de obra en concreto. En relación a la composición de los precios, el vigente Reglamento general de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas (Real Decreto 1098/2001, de 12 de octubre) establece que la composición y el cálculo de los precios de las distintas unidades de obra se base en la determinación de los costes directos e indirectos precisos para su ejecución, sin incorporar, en ningún caso, el importe del Impuesto sobre el Valor Añadido que pueda gravar las entregas de bienes o prestaciones de servicios realizados. Costes directos: · La mano de obra que interviene directamente en la ejecución de la unidad de obra. · Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que quedan integrados en la unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecución. · Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tengan lugar por el accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizadas en la ejecución de la unidad de obra. · Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria e instalaciones anteriormente citadas. Costes indirectos: Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorio, etc., los del personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos estos gastos, excepto aquéllos que se reflejen en el presupuesto valorados en unidades de obra o en partidas alzadas, se cifrarán en un porcentaje de los costes directos, igual para todas las unidades de obra, que adoptará, en cada caso, el autor del proyecto a la vista de la naturaleza de la obra proyectada, de la importancia de su presupuesto y de su previsible plazo de ejecución. Las características técnicas de cada unidad de obra, en las que se incluyen todas las especificaciones necesarias para su correcta ejecución, se encuentran en el apartado de 'Prescripciones en cuanto a la Ejecución por Unidad de Obra.', junto a la descripción del proceso de ejecución de la unidad de obra. Si en la descripción del proceso de ejecución de la unidad de obra no figurase alguna operación necesaria para su correcta ejecución, se entiende que está incluida en el precio de la unidad de obra, por lo que no supondrá cargo adicional o aumento de precio de la unidad de obra contratada.

1.3.5.3. Presupuesto de Ejecución Material (PEM) Es el resultado de la suma de los precios unitarios de las diferentes unidades de obra que la componen.


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Se denomina Presupuesto de Ejecución Material al resultado obtenido por la suma de los productos del número de cada unidad de obra por su precio unitario y de las partidas alzadas. Es decir, el coste de la obra sin incluir los gastos generales, el beneficio industrial y el impuesto sobre el valor añadido.

1.3.5.4. Precios contradictorios Sólo se producirán precios contradictorios cuando el Promotor, por medio del Director de Obra, decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista. El Contratista siempre estará obligado a efectuar los cambios indicados. A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el Director de Obra y el Contratista antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en el plazo que determine el contrato de obra o, en su defecto, antes de quince días hábiles desde que se le comunique fehacientemente al Director de Obra. Si subsiste la diferencia, se acudirá, en primer lugar, al concepto más análogo dentro del cuadro de precios del proyecto y, en segundo lugar, al banco de precios de uso más frecuente en la localidad. Los contradictorios que hubiese se referirán siempre a los precios unitarios de la fecha del contrato de obra. Nunca se tomará para la valoración de los correspondientes precios contradictorios la fecha de la ejecución de la unidad de obra en cuestión.

1.3.5.5. Reclamación de aumento de precios Si el Contratista, antes de la firma del contrato de obra, no hubiese hecho la reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para la ejecución de las obras.

1.3.5.6. Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios En ningún caso podrá alegar el Contratista los usos y costumbres locales respecto de la aplicación de los precios o de la forma de medir las unidades de obra ejecutadas. Se estará a lo previsto en el Presupuesto y en el criterio de medición en obra recogido en el Pliego.

1.3.5.7. De la revisión de los precios contratados El presupuesto presentado por el Contratista se entiende que es cerrado, por lo que no se aplicará revisión de precios. Sólo se procederá a efectuar revisión de precios cuando haya quedado explícitamente determinado en el contrato de obra entre el Promotor y el Contratista.

1.3.5.8. Acopio de materiales El Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos de obra que el Promotor ordene por escrito. Los materiales acopiados, una vez abonados por el propietario, son de la exclusiva propiedad de éste, siendo el Contratista responsable de su guarda y conservación.

1.3.6. Obras por administración Se denominan "Obras por administración" aquellas en las que las gestiones que se precisan para su realización las lleva directamente el Promotor, bien por sí mismo, por un representante suyo o por mediación de un Contratista. Las obras por administración se clasifican en dos modalidades: · Obras por administración directa. · Obras por administración delegada o indirecta. Según la modalidad de contratación, en el contrato de obra se regulará: · Su liquidación. · El abono al Contratista de las cuentas de administración delegada. · Las normas para la adquisición de los materiales y aparatos. · Responsabilidades del Contratista en la contratación por administración en general y, en particular, la debida al bajo rendimiento de los obreros.

1.3.7. Valoración y abono de los trabajos

1.3.7.1. Forma y plazos de abono de las obras


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Se realizará por certificaciones de obra y se recogerán las condiciones en el contrato de obra establecido entre las partes que intervienen (Promotor y Contratista) que, en definitiva, es el que tiene validez. Los pagos se efectuarán por la propiedad en los plazos previamente establecidos en el contrato de obra, y su importe corresponderá precisamente al de las certificaciones de la obra conformadas por el Director de Ejecución de la Obra, en virtud de las cuáles se verifican aquéllos. El Director de Ejecución de la Obra realizará, en la forma y condiciones que establezca el criterio de medición en obra incorporado en las Prescripciones en cuanto a la Ejecución por unidad de obra, la medición de las unidades de obra ejecutadas durante el período de tiempo anterior, pudiendo el Contratista presenciar la realización de tales mediciones. Para las obras o partes de obra que, por sus dimensiones y características, hayan de quedar posterior y definitivamente ocultas, el contratista está obligado a avisar al Director de Ejecución de la Obra con la suficiente antelación, a fin de que éste pueda realizar las correspondientes mediciones y toma de datos, levantando los planos que las definan, cuya conformidad suscribirá el Contratista. A falta de aviso anticipado, cuya existencia corresponde probar al Contratista, queda éste obligado a aceptar las decisiones del Promotor sobre el particular.

1.3.7.2. Relaciones valoradas y certificaciones En los plazos fijados en el contrato de obra entre el Promotor y el Contratista, éste último formulará una relación valorada de las obras ejecutadas durante las fechas previstas, según la medición practicada por el Director de Ejecución de la Obra. Las certificaciones de obra serán el resultado de aplicar, a la cantidad de obra realmente ejecutada, los precios contratados de las unidades de obra. Sin embargo, los excesos de obra realizada en unidades, tales como excavaciones y hormigones, que sean imputables al Contratista, no serán objeto de certificación alguna. Los pagos se efectuarán por el Promotor en los plazos previamente establecidos, y su importe corresponderá al de las certificaciones de obra, conformadas por la Dirección Facultativa. Tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetas a las rectificaciones y variaciones que se deriven de la Liquidación Final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones parciales la aceptación, la aprobación, ni la recepción de las obras que comprenden. Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a que la valoración se refiere. Si la Dirección Facultativa lo exigiera, las certificaciones se extenderán a origen.

1.3.7.3. Mejora de obras libremente ejecutadas Cuando el Contratista, incluso con la autorización del Director de Obra, emplease materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el señalado en el proyecto o sustituyese una clase de fábrica por otra que tuviese asignado mayor precio, o ejecutase con mayores dimensiones cualquier parte de la obra, o, en general, introdujese en ésta y sin solicitársela, cualquier otra modificación que sea beneficiosa a juicio de la Dirección Facultativa, no tendrá derecho más que al abono de lo que pudiera corresponderle en el caso de que hubiese construido la obra con estricta sujeción a la proyectada y contratada o adjudicada.

1.3.7.4. Abono de trabajos presupuestados con partida alzada El abono de los trabajos presupuestados en partida alzada se efectuará previa justificación por parte del Contratista. Para ello, el Director de Obra indicará al Contratista, con anterioridad a su ejecución, el procedimiento que ha de seguirse para llevar dicha cuenta.

1.3.7.5. Abono de trabajos especiales no contratados Cuando fuese preciso efectuar cualquier tipo de trabajo de índole especial u ordinaria que, por no estar contratado, no sea de cuenta del Contratista, y si no se contratasen con tercera persona, tendrá el Contratista la obligación de realizarlos y de satisfacer los gastos de toda clase que ocasionen, los cuales le serán abonados por la Propiedad por separado y en las condiciones que se estipulen en el contrato de obra.

1.3.7.6. Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía Efectuada la recepción provisional, y si durante el plazo de garantía se hubieran ejecutado trabajos cualesquiera, para su abono se procederá así: · Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el Proyecto, y sin causa justificada no se hubieran realizado por el Contratista a su debido tiempo, y el Director de obra exigiera su realización durante el plazo de garantía, serán valorados a los precios que figuren en el Presupuesto y abonados de acuerdo con lo establecido en el presente Pliego de Condiciones, sin estar sujetos a revisión de precios. · Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparación de desperfectos ocasionados por el uso del edificio, por haber sido éste utilizado durante dicho plazo por el Promotor, se valorarán y abonarán a los precios del día, previamente acordados.


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· Si se han ejecutado trabajos para la reparación de desperfectos ocasionados por deficiencia de la construcción o de la calidad de los materiales, nada se abonará por ellos al Contratista.

1.3.8. Indemnizaciones Mutuas

1.3.8.1. Indemnización por retraso del plazo de terminación de las obras Si, por causas imputables al Contratista, las obras sufrieran un retraso en su finalización conrelación al plazo de ejecución previsto, el Promotor podrá imponer al Contratista, con cargo a la última certificación, las penalizaciones establecidas en el contrato, que nunca serán inferiores al perjuicio que pudiera causar el retraso de la obra.

1.3.8.2. Demora de los pagos por parte del Promotor Se regulará en el contrato de obra las condiciones a cumplir por parte de ambos.

1.3.9. Varios

1.3.9.1. Mejoras, aumentos y reducciones de obra Si, por causas imputables al Contratista, las obras sufrieran un retraso en su finalización con relación al plazo de ejecución previsto, el Promotor podrá imponer al Contratista, con cargo a la última certificación, las penalizaciones establecidas en el contrato de obra, que nunca serán inferiores al perjuicio que pudiera causar el retraso de la obra.

1.3.9.2. Unidades de obra defectuosas Las obras defectuosas no se valorarán.

1.3.9.3. Seguro de las obras El Contratista está obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo que dure su ejecución, hasta la recepción definitiva.

1.3.9.4. Conservación de la obra El Contratista está obligado a conservar la obra contratada durante todo el tiempo que dure su ejecución, hasta la recepción definitiva.

1.3.9.5. Uso por el Contratista de edificio o bienes del Promotor No podrá el Contratista hacer uso de edificio o bienes del Promotor durante la ejecución de las obras sin el consentimiento del mismo. Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras, como por resolución del contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que se estipule en el contrato de obra.

1.3.9.6. Pago de arbitrios El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro origen, sobre vallas, alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse durante el tiempo de ejecución de las obras y por conceptos inherentes a los propios trabajos que se realizan, correrán a cargo del Contratista, siempre que en el contrato de obra no se estipule lo contrario.

1.3.10. Retenciones en concepto de garantía Del importe total de las certificaciones se descontará un porcentaje, que se retendrá en concepto de garantía. Este valor no deberá ser nunca menor del cinco por cien (5%) y responderá de los trabajos mal ejecutados y de los perjuicios que puedan ocasionarle al Promotor. Esta retención en concepto de garantía quedará en poder del Promotor durante el tiempo designado como periodo de garantía, pudiendo ser dicha retención, "en metálico" o mediante un aval bancario que garantice el importe total de la retención. Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para ultimar la obra en las condiciones contratadas, el Director de Obra, en representación del Promotor, los ordenará ejecutar a un tercero, o podrá realizarlos directamente por administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las acciones a que tenga derecho el Promotor, en el caso de que el importe de la fianza no bastase para cubrir el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que no fuesen de recibo.


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La fianza retenida en concepto de garantía será devuelta al Contratista en el plazo estipulado en el contrato, una vez firmada el Acta de Recepción Definitiva de la obra. El promotor podrá exigir que el Contratista le acredite la liquidación y finiquito de sus deudas atribuibles a la ejecución de la obra, tales como salarios, suministros o subcontratos.

1.3.11. Plazos de ejecución: Planning de obra En el contrato de obra deberán figurar los plazos de ejecución y entregas, tanto totales como parciales. Además, será conveniente adjuntar al respectivo contrato un Planning de la ejecución de la obra donde figuren de forma gráfica y detallada la duración de las distintas partidas de obra que deberán conformar las partes contratantes.

1.3.12. Liquidación económica de las obras Simultáneamente al libramiento de la última certificación, se procederá al otorgamiento del Acta de Liquidación Económica de las obras, que deberán firmar el Promotor y el Contratista. En este acto se dará por terminada la obra y se entregarán, en su caso, las llaves, los correspondientes boletines debidamente cumplimentados de acuerdo a la Normativa Vigente, así como los proyectos Técnicos y permisos de las instalaciones contratadas. Dicha Acta de Liquidación Económica servirá de Acta de Recepción Provisional de las obras, para lo cual será conformada por el Promotor, el Contratista, el Director de Obra y el Director de Ejecución de la Obra, quedando desde dicho momento la conservación y custodia de las mismas a cargo del Promotor. La citada recepción de las obras, provisional y definitiva, queda regulada según se describe en las Disposiciones Generales del presente Pliego.

1.3.13. Liquidación final de la obra Entre el Promotor y Contratista, la liquidación de la obra deberá hacerse de acuerdo con las certificaciones conformadas por la Dirección de Obra. Si la liquidación se realizara sin el visto bueno de la Dirección de Obra, ésta sólo mediará, en caso de desavenencia o desacuerdo, en el recurso ante los Tribunales.


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PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES 2.1. Prescripciones sobre los materiales

Para facilitar la labor a realizar, por parte del Director de la Ejecución de la Obra, para el control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas que se suministren a la obra de acuerdo con lo especificado en el artículo 7.2. del CTE, en el presente proyecto se especifican las características técnicas que deberán cumplir los productos, equipos y sistemas suministrados. Los productos, equipos y sistemas suministrados deberán cumplir las condiciones que sobre ellos se especifican en los distintos documentos que componen el Proyecto. Asimismo, sus calidades serán acordes con las distintas normas que sobre ellos estén publicadas y que tendrán un carácter de complementariedad a este apartado del Pliego. Tendrán preferencia en cuanto a su aceptabilidad aquellos materiales que estén en posesión de Documento de Idoneidad Técnica que avale sus cualidades, emitido por Organismos Técnicos reconocidos. Este control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas comprenderá según el artículo 7.2. del CTE: · El control de la documentación de los suministros, realizado de acuerdo con el artículo 7.2.1. · El control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad, según el artículo 7.2.2. · El control mediante ensayos, conforme al artículo 7.2.3. Por parte del Constructor o Contratista debe existir obligación de comunicar a los suministradores de productos las cualidades que se exigen para los distintos materiales, aconsejándose que previamente al empleo de los mismos se solicite la aprobación del Director de Ejecución de la Obra y de las entidades y laboratorios encargados del control de calidad de la obra. El Contratista será responsable de que los materiales empleados cumplan con las condiciones exigidas, independientemente del nivel de control de calidad que se establezca para la aceptación de los mismos. El Contratista notificará al Director de Ejecución de la Obra, con suficiente antelación, la procedencia de los materiales que se proponga utilizar, aportando, cuando así lo solicite el Director de Ejecución de la Obra, las muestras y datos necesarios para decidir acerca de su aceptación. Estos materiales serán reconocidos por el Director de Ejecución de la Obra antes de su empleo en obra, sin cuya aprobación no podrán ser acopiados en obra ni se podrá proceder a su colocación. Así mismo, aún después de colocados en obra, aquellos materiales que presenten defectos no percibidos en el primer reconocimiento, siempre que vaya en perjuicio del buen acabado de la obra, serán retirados de la obra. Todos los gastos que ello ocasionase serán a cargo del Contratista. El hecho de que el Contratista subcontrate cualquier partida de obra no le exime de su responsabilidad. La simple inspección o examen por parte de los Técnicos no supone la recepción absoluta de los mismos, siendo los oportunos ensayos los que determinen su idoneidad, no extinguiéndose la responsabilidad contractual del Contratista a estos efectos hasta la recepción definitiva de la obra.

2.1.1. Garantías de calidad (Marcado CE)

El término producto de construcción queda definido como cualquier producto fabricado para su incorporación, con carácter permanente, a las obras de edificación e ingeniería civil que tengan incidencia sobre los siguientes requisitos esenciales: · Resistencia mecánica y estabilidad. · Seguridad en caso de incendio. · Higiene, salud y medio ambiente. · Seguridad de utilización. · Protección contra el ruido. · Ahorro de energía y aislamiento térmico. El marcado CE de un producto de construcción indica: · Que éste cumple con unas determinadas especificaciones técnicas relacionadas con los requisitos esenciales contenidos en las Normas Armonizadas (EN) y en las Guías DITE (Guías para el Documento de Idoneidad Técnica Europeo). · Que se ha cumplido el sistema de evaluación de la conformidad establecido por la correspondiente Decisión de la Comisión Europea. Siendo el fabricante el responsable de su fijación y la Administración competente en materia de industria la que vele por la correcta utilización del marcado CE.


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Es obligación del Director de la Ejecución de la Obra verificar si los productos que entran en la obra están afectados por el cumplimiento del sistema del marcado CE y, en caso de ser así, si se cumplen las condiciones establecidas en el Real Decreto 1630/1992 por el que se transpone a nuestro ordenamiento legal la Directiva de Productos de Construcción 89/106/CEE. El marcado CE se materializa mediante el símbolo “CE” acompañado de una información complementaria. El fabricante debe cuidar de que el marcado CE figure, por orden de preferencia: · En el producto propiamente dicho. · En una etiqueta adherida al mismo. · En su envase o embalaje. · En la documentación comercial que le acompaña. Las letras del símbolo CE se realizan según el dibujo que se muestra a continuación y deben tener una dimensión vertical no inferior a 5 mm.

Además del símbolo CE deben estar situadas en una de las cuatro posibles localizaciones una serie de inscripciones complementarias, cuyo contenido específico se determina en las normas armonizadas y Guías DITE para cada familia de productos, entre las que se incluyen: · El número de identificación del organismo notificado (cuando proceda) · El nombre comercial o la marca distintiva del fabricante · La dirección del fabricante · El nombre comercial o la marca distintiva de la fábrica · Las dos últimas cifras del año en el que se ha estampado el marcado en el producto · El número del certificado CE de conformidad (cuando proceda) · El número de la norma armonizada y en caso de verse afectada por varias los números de todas ellas · La designación del producto, su uso previsto y su designación normalizada · Información adicional que permita identificar las características del producto atendiendo a sus especificaciones técnicas Las inscripciones complementarias del marcado CE no tienen por qué tener un formato, tipo de letra, color o composición especial, debiendo cumplir únicamente las características reseñadas para el símbolo. Dentro de las características del producto podemos encontrar alguna que presente las letras NPD (no perfomance determined) que significan prestación sin definir o uso final no definido. La opción NPD es una clase que puede ser considerada si al menos un estado miembro no tiene requisitos legales para una determinada característica y el fabricante no desea facilitar el valor de esa característica.

2.1.2. Hormigones

2.1.2.1. Hormigón estructural

2.1.2.1.1. Condiciones de suministro

- El hormigón se debe transportar utilizando procedimientos adecuados para conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variación sensible en las características que poseían recién amasadas. - Cuando el hormigón se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras móviles, el volumen de hormigón transportado no deberá exceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormigón se amasa, o se termina de amasar, en amasadora móvil, el volumen no excederá de los dos tercios del volumen total del tambor. - Los equipos de transporte deberán estar exentos de residuos de hormigón o mortero endurecido, para lo cual se limpiarán cuidadosamente antes de proceder a la carga de una nueva masa fresca de hormigón. Asimismo, no deberán presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormigón.


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- El transporte podrá realizarse en amasadoras móviles, a la velocidad de agitación, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormigón durante el transporte y la descarga.

2.1.2.1.2. Recepción y control - Previamente a efectuar el pedido del hormigón se deben planificar una serie de tareas, con objeto de facilitar las operaciones de puesta en obra del hormigón: • Preparar los accesos y viales por los que transitarán los equipos de transporte dentro de la obra. • Preparar la recepción del hormigón antes de que llegue el primer camión. • Programar el vertido de forma que los descansos o los horarios de comida no afecten a la puesta en obra del hormigón, sobre todo en aquellos elementos que no deban presentar juntas frías. Esta programación debe comunicarse a la central de fabricación para adaptar el ritmo de suministro. - Inspecciones: • Cada carga de hormigón fabricado en central, tanto si ésta pertenece o no a las instalaciones de obra, irá acompañada de una hoja de suministro que estará en todo momento a disposición de la Dirección de Obra, y en la que deberán figurar, como mínimo, los siguientes datos: · Nombre de la central de fabricación de hormigón. · Número de serie de la hoja de suministro. · Fecha de entrega. · Nombre del peticionario y del responsable de la recepción. · Especificación del hormigón. * En el caso de que el hormigón se designe por propiedades: · Designación. · Contenido de cemento en kilos por metro cúbico (kg/m³) de hormigón, con una tolerancia de ±15 kg. · Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02. * En el caso de que el hormigón se designe por dosificación: · Contenido de cemento por metro cúbico de hormigón. · Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02. · Tipo de ambiente. · Tipo, clase y marca del cemento. · Consistencia. · Tamaño máximo del árido. · Tipo de aditivo, si lo hubiere, y en caso contrario indicación expresa de que no contiene. · Procedencia y cantidad de adición (cenizas volantes o humo de sílice) si la hubiere y, en caso contrario, indicación expresa de que no contiene. · Designación específica del lugar del suministro (nombre y lugar). · Cantidad de hormigón que compone la carga, expresada en metros cúbicos de hormigón fresco. · Identificación del camión hormigonera (o equipo de transporte) y de la persona que proceda a la descarga. · Hora límite de uso para el hormigón. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción de Hormigón Estructural EHE.

2.1.2.1.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarán las debidas precauciones para evitar la disgregación de la mezcla.

2.1.2.1.4. Recomendaciones para su uso en obra - El tiempo transcurrido entre la adición de agua de amasado al cemento y a los áridos y la colocación del hormigón, no debe ser mayor de hora y media. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rápido fraguado del hormigón, el tiempo límite deberá ser inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormigón, aumenten el tiempo de fraguado. - Hormigonado en tiempo frío: • La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no será inferior a 5°C. • Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados. • En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de cero grados centígrados. • En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarán las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón, no se producirán deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las características resistentes del material.


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- Hormigonado en tiempo caluroso: • Si la temperatura ambiente es superior a 40°C o hay un viento excesivo, se suspenderá el hormigonado, salvo que, previa autorización expresa de la Dirección de Obra, se adopten medidas especiales.

2.1.3. Aceros para hormigón armado

2.1.3.1. Aceros corrugados

2.1.3.1.1. Condiciones de suministro - Los aceros se deben transportar protegidos adecuadamente contra la lluvia y la agresividad de la atmósfera ambiental.

2.1.3.1.2. Recepción y control - Inspecciones: • Productos certificados * Para aquellos aceros que posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, cada partida de acero acreditará que está en posesión del mismo, así como de un certificado específico de adherencia, e irá acompañada del oportuno certificado de garantía del fabricante, en el que se indiquen los valores límites de las siguientes características: · Características de adherencia. · Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante. · Ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado. · Llevar grabadas las marcas de identificación relativas al tipo de acero (geometría del corrugado), país de origen (el indicativo correspondiente a España y Portugal es el número 7) y marca del fabricante. • Productos no certificados * En el caso de productos que no posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, deberá ir acompañada del certificado específico de adherencia y de los resultados de los ensayos correspondientes a la composición química, características mecánicas y características geométricas, efectuados por un organismo capacitado para otorgar el CC-EHE, que justifiquen que el acero cumple las siguientes características: · Características de adherencia. · Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante. · Ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado. · Llevar grabadas las marcas de identificación relativas al tipo de acero (geometría del corrugado), país de origen (el indicativo correspondiente a España y Portugal es el número 7) y marca del fabricante. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción de Hormigón Estructural EHE.

2.1.3.1.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - Durante el almacenamiento las armaduras se protegerán adecuadamente contra la lluvia y de la agresividad de la atmósfera ambiental. Hasta el momento de su empleo, se conservarán en obra, cuidadosamente clasificadas según sus tipos, calidades, diámetros y procedencias. - Antes de su utilización y especialmente después de un largo periodo de almacenamiento en obra, se examinará el estado de su superficie, con el fin de asegurarse de que no presenta alteraciones perjudiciales. Una ligera capa de óxido en la superficie de las barras no se considera perjudicial para su utilización. Sin embargo, no se admitirán pérdidas de peso por oxidación superficial, comprobadas después de una limpieza con cepillo de alambres hasta quitar el óxido adherido, que sean superiores al 1% respecto al peso inicial de la muestra. - En el momento de su utilización, las armaduras pasivas deben estar exentas de sustancias extrañas en su superficie tales como grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial para su buena conservación o su adherencia.

2.1.3.1.4. Recomendaciones para su uso en obra - Para prevenir la corrosión, se deberá tener en cuenta todas las consideraciones relativas a los espesores de recubrimiento. - Con respecto a los materiales empleados, se prohíbe poner en contacto las armaduras con otros metales de muy diferente potencial galvánico. - Se prohíbe emplear materiales componentes (agua, áridos, aditivos y/o adiciones) que contengan iones despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos, en proporciones superiores a las establecidas.

2.1.3.2. Mallas electrosoldadas

2.1.3.2.1. Condiciones de suministro - Las mallas se deben transportar protegidas adecuadamente contra la lluvia y la agresividad de la atmósfera ambiental.


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2.1.3.2.2. Recepción y control

- Inspecciones: • Productos certificados * Para aquellos aceros que posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, cada partida de acero acreditará que está en posesión del mismo, así como de un certificado específico de adherencia, e irá acompañada del oportuno certificado de garantía del fabricante, en el que se indiquen los valores límites de las siguientes características: · Características de adherencia. · Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante. · Ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado. · Llevar grabadas las marcas de identificación relativas al tipo de acero (geometría del corrugado), país de origen (el indicativo correspondiente a España y Portugal es el número 7) y marca del fabricante. • Productos no certificados * En el caso de productos que no posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, deberá ir acompañada del certificado específico de adherencia y de los resultados de los ensayos correspondientes a la composición química, características mecánicas y características geométricas, efectuados por un organismo capacitado para otorgar el CC-EHE, que justifiquen que el acero cumple las siguientes características: · Características de adherencia. · Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante. · Ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado. · Llevar grabadas las marcas de identificación relativas al tipo de acero (geometría del corrugado), país de origen (el indicativo correspondiente a España y Portugal es el número 7) y marca del fabricante. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción de Hormigón Estructural EHE.

2.1.3.2.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - Durante el almacenamiento las armaduras se protegerán adecuadamente contra la lluvia, y de la agresividad de la atmósfera ambiental. Hasta el momento de su empleo, se conservarán en obra, cuidadosamente clasificadas según sus tipos, calidades, diámetros y procedencias. - Antes de su utilización y especialmente después de un largo periodo de almacenamiento en obra, se examinará el estado de su superficie, con el fin de asegurarse de que no presenta alteraciones perjudiciales. Una ligera capa de óxido en la superficie de las barras no se considera perjudicial para su utilización. Sin embargo, no se admitirán pérdidas de peso por oxidación superficial, comprobadas después de una limpieza con cepillo de alambres hasta quitar el óxido adherido, que sean superiores al 1% respecto al peso inicial de la muestra. - En el momento de su utilización, las armaduras pasivas deben estar exentas de sustancias extrañas en su superficie tales como grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial para su buena conservación o su adherencia.

2.1.3.2.4. Recomendaciones para su uso en obra

- Para prevenir la corrosión, se deberá tener en cuenta todas las consideraciones relativas a los espesores de recubrimiento. - Con respecto a los materiales empleados, se prohíbe poner en contacto las armaduras con otros metales de muy diferente potencial galvánico. - Se prohíbe emplear materiales componentes (agua, áridos, aditivos y/o adiciones) que contengan iones despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos, en proporciones superiores a las establecidas.

2.1.4. Aceros para estructuras metálicas

2.1.4.1. Aceros en perfiles laminados

2.1.4.1.1. Condiciones de suministro - Los aceros se deben transportar de una manera segura, de forma que no se produzcan deformaciones permanentes y los daños superficiales sean mínimos. Los componentes deben estar protegidos contra posibles daños en los puntos de eslingado (por donde se sujetan para izarlos). - Los componentes prefabricados que se almacenan antes del transporte o del montaje deben estar apilados por encima del terreno y sin contacto directo con éste. Debe evitarse cualquier acumulación de agua. Los componentes deben mantenerse limpios y colocados de forma que se eviten las deformaciones permanentes.



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- Inspecciones: • Para los productos planos: * Salvo acuerdo en contrario, el estado de suministro de los productos planos de los tipos S235, S275 y S355 de grado JR queda a elección del fabricante. * Si en el pedido se solicita inspección y ensayo, se deberá indicar: · Tipo de inspección y ensayos (específicos o no específicos). · El tipo de documento de la inspección. • Para los productos largos: · Salvo acuerdo en contrario, el estado de suministro de los productos largos de los tipos S235, S275 y S355 de grado JR queda a elección del fabricante. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a estematerial se realiza según la normativa vigente.

2.1.4.1.3. Conservación, almacenamiento y manipulación

- Si los materiales han estado almacenados durante un largo periodo de tiempo, o de una manera tal que pudieran haber sufrido un deterioro importante, deberán ser comprobados antes de ser utilizados, para asegurarse de que siguen cumpliendo con la norma de producto correspondiente. Los productos de acero resistentes a la corrosión atmosférica pueden requerir un chorreo ligero antes de su empleo para proporcionarles una base uniforme para la exposición a la intemperie. - El material deberá almacenarse en condiciones que cumplan las instrucciones de su fabricante, cuando se disponga de éstas.

2.1.4.1.4. Recomendaciones para su uso en obra - El material no deberá emplearse si se ha superado la vida útil en almacén especificada por su fabricante.

2.1.5. Morteros

2.1.5.1. Morteros para albañilería

2.1.5.1.1. Condiciones de suministro - Los morteros se deben suministrar en envases cerrados herméticamente.

2.1.5.1.2. Recepción y control - Inspecciones: • Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. • Deberán figurar en el envase, en el albarán de suministro, en las fichas técnicas de los fabricantes, o bien, en cualquier documento que acompañe al producto, la designación o el código de designación de la identificación. • Morteros hechos en obra: · Si ciertos tipos de mortero necesitan equipamientos, procedimientos o tiempos de amasado especificados para el amasado en obra, se deben especificar por el fabricante. El tiempo de amasado se mide a partir del momento en el que todos los componentes se han adicionado. • Morteros industriales: · El fabricante (o su representante) debe demostrar la conformidad de su producto llevando a cabo los ensayos tipo iniciales y el control de la producción de la fábrica. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.

2.1.5.1.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - Los morteros industriales se almacenarán en su envase de origen y en lugares secos, sin contacto directo con el suelo y protegidos de la intemperie, de manera que no se alteren sus condiciones iniciales. - Los morteros hechos en obra deben estar perfectamente protegidos del agua y del viento, ya que, si se encuentran expuestos a la acción de este último, la mezcla verá reducido el número de finos que la componen, deteriorando sus características iniciales y por consiguiente no podrá ser utilizado. Es aconsejable almacenar los morteros secos en silos.


- Para elegir el tipo de mortero apropiado se tendrá en cuenta determinadas propiedades, como la resistencia al hielo y el contenido de sales solubles en las condiciones de servicio en función del grado de exposición y del riesgo de saturación de agua. - En condiciones climatológicas adversas, como lluvia, helada o excesivo calor, se tomarán las medidas oportunas de protección.


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- Morteros hechos en obra: • El amasado de los morteros se realizará preferentemente con medios mecánicos. La mezcla debe ser batida hasta conseguir su uniformidad, con un tiempo mínimo de 1 minuto. Cuando el amasado se realice a mano, se hará sobre una plataforma impermeable y limpia, realizando como mínimo tres batidas. • El mortero se utilizará en las dos horas posteriores a su amasado. Si es necesario, durante este tiempo se le podrá agregar agua para compensar su pérdida. Pasadas las dos horas, el mortero que no se haya empleado se desechará. - Morteros industriales: • Si es necesario y siempre durante el tiempo máximo de uso especificado para el mortero, se podrá agregar agua para compensar su pérdida por evaporación, reamasando al menos durante 3 minutos. Pasado el tiempo límite de uso, el mortero que no se haya empleado se desechará.

2.1.5.2. Mortero monocapa

2.1.5.2.1. Condiciones de suministro - El mortero se debe suministrar en sacos de 30 kg. Se paletiza a razón de 1200 o 1260 kg, con lo que cada palet tendrá 40 o 42 sacos respectivamente, retractilados. - Los sacos serán de doble hoja de papel con lámina intermedia de polietileno.

2.1.5.2.2. Recepción y control - Inspecciones • Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. - Ensayos • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.

2.1.5.2.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - Se podrá conservar hasta 12 meses desde la fecha de fabricación con el embalaje cerrado y en local cubierto y seco.

2.1.5.2.4. Recomendaciones para su uso en obra - Se respetarán, para cada amasado, las proporciones de agua indicadas. Con el fin de evitar variaciones de color, es importante que todos las amasadas se hagan con la misma cantidad de agua y de la misma forma. - Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5°C y 30°C. - No se aplicará con insolación directa, viento fuerte o lluvia. La lluvia y las heladas pueden provocar la aparición de manchas y carbonataciones superficiales. - Es conveniente, una vez aplicado el mortero, humedecerlo durante las dos primeras semanas a partir de 24 horas después de su aplicación. - Al revestir áreas con diferentes soportes, se recomienda colocar malla.

2.1.6. Conglomerantes

2.1.6.1. Cemento

2.1.6.1.1. Condiciones de suministro - El cemento se suministra a granel o en sacos. - El cemento a granel se debe transportar en contenedores que deben estar en buen estado. Antes de que se efectúe la carga de cemento, se debe comprobar su estanqueidad, tara y de forma muy especial la limpieza, cuando se cambie el tipo o clase de resistencia de cemento que se va a transportar. El transporte de cemento en sacos y contenedores se debe efectuar de tal forma que se asegure que éstos se encuentren en buen estado en el momento en que se realiza la recepción. - El cemento no llegará excesivamente caliente a la obra u otras instalaciones de uso. Se recomienda que, si su manipulación se va a realizar por medios mecánicos, su temperatura no exceda de 70°C, y si se va a realizar a mano, no exceda de 40°C.


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- Cuando se prevea que puede presentarse el fenómeno de falso fraguado, deberá comprobarse, con anterioridad al empleo del cemento, que éste no presenta tendencia a experimentar dicho fenómeno.

2.1.6.1.2. Recepción y control - Inspecciones: • Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. • Albaranes y documentación anexa. * A la entrega del cemento, ya sea el cemento expedido a granel o en sacos, el suministrador aportará un albarán, con documentación anexa si fuera necesario, que contenga los siguientes datos: · 1. Identificación de las instalaciones de suministro de cemento · 2. Fecha de suministro. · 3. Identificación del vehículo que lo transporta (matrícula). · 4. Cantidad que se suministra. · 5. Designación normalizada del cemento. · 6. Nombre y dirección del comprador y punto de destino del cemento. · 7. Referencia del pedido. · 8. Referencia a las normas de especificaciones aplicables al cemento suministrado. · 9. Advertencias en materia de seguridad y salud para la manipulación del producto. · 10. Restricciones de empleo. · 11. Información adicional necesaria, · 12. Logotipo del marcado CE y número de identificación del organismo de certificación. · 13. Contraseña del certificado de conformidad con los requisitos reglamentarios. · 14. Número del certificado de conformidad CE. · 15. En su caso, referencia al distintivo oficialmente reconocido y mención del número del certificado correspondiente y año de concesión. * Además del albarán, la empresa suministradora facilitará la documentación adicional que se relaciona a continuación: · Al inicio del suministro, un documento firmado por persona física con poder de representación en la empresa en el que se ponga de manifiesto el compromiso de garantía de que el cemento a suministrar cumple las especificaciones de la instrucción de cementos. · Con periodicidad mensual, y para cada tipo y clase de cemento suministrado, un certificado de evaluación estadística de la producción de los últimos seis meses, sellado por la empresa suministradora. Se tendrá en cuenta que: - Al estar el cemento en posesión del marcado CE, esta documentación podrá ser sustituida por copia de un certificado de evaluación estadística de los últimos 12 meses, expedido por el organismo notificado y con una antigüedad máxima de seis meses. · Documentación adicional a la documentación citada anteriormente: - Para suministro a granel: + En relación con la declaración de conformidad del fabricante, ésta será entregada al cliente siempre que lo solicite y, al menos, una vez al inicio de obra o de contrato de suministro. - Para suministro en sacos: + Los sacos llevarán impresas dos fechas: La de producción en fábrica y la de ensacado. En caso de que los sacos se expidan directamente de la fábrica, el fechado podrá hacer referencia sólo a la fecha de ensacado. El procedimiento de fechado de los sacos deberá incluir, al menos, la información sobre el número de semana y el año. + El almacenista deberá incluir en sus albaranes las fechas impresas en los sacos. + Adicionalmente, los sacos llevarán impreso el peso de su contenido de cemento, expresado en kilogramos. + En una parte del saco se reservará una zona recuadrada en la que se indicarán las advertencias en materia de seguridad y salud para la manipulación del producto. + El sistema de etiquetado (impresión, tipología, tamaño, posición, colores, etc.), podrá ser cualquiera de los autorizados oficialmente en un Estado miembro de la Unión Europea o que sea parte del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo. En particular, los sacos empleados para los cementos de albañilería serán de un color claramente diferenciador de los demás cementos y llevarán impreso: “Estos cementos sólo son válidos para trabajos de albañilería”, con un tamaño de letra no inferior a 50 mm. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción para la recepción de cementos (RC-08).


- Los cementos a granel se almacenarán en silos estancos que no permitan la contaminación del cemento. Los silos deben estar protegidos de la humedad y tener un sistema o mecanismo de apertura para la carga en condiciones adecuadas desde los vehículos de transporte, sin riesgo de alteración del cemento. - Las instalaciones de almacenamiento, carga y descarga del cemento dispondrán de los dispositivos adecuados para minimizar las emisiones de polvo a la atmósfera.


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- En cementos suministrados en sacos, el almacenamiento deberá realizarse en locales cubiertos, ventilados y protegidos de las lluvias y de la exposición directa del sol. Se evitarán especialmente las ubicaciones en las que los sacos puedan estar expuestos a la humedad, así como las manipulaciones durante su almacenamiento que puedan dañar el envase o la calidad del cemento. - Aún en el caso de que las condiciones de conservación sean buenas, el almacenamiento del cemento no debe ser muy prolongado, ya que puede meteorizarse. El almacenamiento máximo aconsejable es de tres meses, dos meses y un mes, respectivamente, para las clases resistentes 32,5, 42,5 y 52,5. Si el periodo de almacenamiento es superior, se comprobará que las características del cemento continúan siendo adecuadas. Para ello, dentro de los veinte días anteriores a su empleo, se realizarán los ensayos de determinación de principio y fin de fraguado y resistencia mecánica inicial a 7 días (si la clase es 32,5) ó 2 días (para todas las demás clases) sobre una muestra representativa del cemento almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse.

2.1.6.1.4. Recomendaciones para su uso en obra - La elección de los distintos tipos de cemento se realizará en función de la aplicación o uso al que se destinen, las condiciones de puesta en obra y la clase de exposición ambiental del hormigón o mortero fabricado con ellos. - Las aplicaciones consideradas son la fabricación de hormigones y los morteros convencionales, quedando excluidos los morteros especiales y los monocapa. - El comportamiento de los cementos puede ser afectado por las condiciones de puesta en obra de los productos que los contienen, entre las que cabe destacar: • Los factores climáticos: temperatura, humedad relativa del aire y velocidad del viento. • Los procedimientos de ejecución del hormigón o mortero: colocado en obra, prefabricado, proyectado, etc. • Las clases de exposición ambiental. - Los cementos que vayan a utilizarse en presencia de sulfatos, deberán poseer la característica adicional de resistencia a sulfatos. - Los cementos deberán tener la característica adicional de resistencia al agua de mar cuando vayan a emplearse en los ambientes marino sumergido o de zona de carrera de mareas. - En los casos en los que se haya de emplear áridos susceptibles de producir reacciones álcali-árido, se utilizarán los cementos con un contenido de alcalinos inferior a 0,60% en masa de cemento. - Cuando se requiera la exigencia de blancura, se utilizarán los cementos blancos. - Para fabricar un hormigón se recomienda utilizar el cemento de la menor clase de resistencia que sea posible y compatible con la resistencia mecánica del hormigón deseada.

2.1.6.2. Yesos y escayolas para revestimientos continuos


- Los yesos y escayolas se deben suministrar a granel o ensacados, con medios adecuados para que no sufran alteración. En caso de utilizar sacos, éstos serán con cierre de tipo válvula.

2.1.6.2.2. Recepción y control - Inspecciones: • En cada saco, o en el albarán si el producto se suministra a granel, deberán figurar los siguientes datos: · Nombre del fabricante o marca comercial del producto. · Designación del producto. · Peso neto. • Los datos anteriores, si el producto está ensacado, se imprimirán en los colores que se indican a continuación: · YG e YG/L: Verde · YF e YF/L: Negro · E-30 y E-30/L: Azul · E-35 y E-35/L: Azul • En el caso de que el producto tenga concedido un distintivo de calidad, éste figurará en el envase bajo las condiciones que se impongan en su concesión. • Para el control de recepción se establecerán partidas homogéneas procedentes de una misma unidad de transporte (camión, cisterna, vagón o similar) y que provengan de una misma fábrica. También se podrá considerar como partida el material homogéneo suministrado directamente desde una fábrica en un mismo día, aunque sea en distintas entregas. • A su llegada a destino o durante la toma de muestras la dirección facultativa comprobará que: · El producto llega perfectamente envasado y los envases en buen estado. · El producto es identificable con lo especificado anteriormente. · El producto estará seco y exento de grumos. - Ensayos:


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• La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.

2.1.6.2.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - Las muestras que deben conservarse en obra, se almacenarán en la misma, en un local seco, cubierto y cerrado durante un mínimo de sesenta días desde su recepción.

2.1.7. Materiales cerámicos

2.1.7.1. Ladrillos cerámicos

2.1.7.1.1. Condiciones de suministro - Los ladrillos se deben suministrar empaquetados y sobre palets. - Los paquetes no deben ser totalmente herméticos, para permitir la absorción de la humedad ambiente. - La descarga se debe realizar directamente en las plantas del edificio, situando los palets cerca de los pilares de la estructura.


- Inspecciones: • Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.

2.1.7.1.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - Se deben apilar sobre superficies limpias, planas, horizontales y donde no se produzcan aportes de agua, ni se recepcionen otros materiales o se realicen otros trabajos de la obra que los puedan manchar o deteriorar. - Los ladrillos no deben estar en contacto con el terreno, ya que pueden absorber humedad, sales solubles, etc., provocando en la posterior puesta en obra la aparición de manchas y eflorescencias. - El traslado se debe realizar, siempre que se pueda, con medios mecánicos y su manipulación debe ser cuidadosa, evitando roces entre las piezas. - Los ladrillos se deben cortar sobre la mesa de corte, que estará limpia en todo momento y dispondrá de chorro de agua sobre el disco. - Cuando se corten ladrillos hidrofugados, éstos deben estar completamente secos, dejando transcurrir 48 horas desde su corte hasta su colocación, para que se pueda secar perfectamente la humedad provocada por el corte. - Una vez cortada correctamente la pieza, se debe limpiar la superficie vista, dejando secar el ladrillo antes de su puesta en obra. - Para evitar que se ensucien los ladrillos, se debe limpiar la máquina, especialmente cada vez que se cambie de color de ladrillo.


- Los ladrillos se deben humedecer antes de su puesta en obra. - Los ladrillos hidrofugados se deben colocar completamente secos, por lo que es necesario quitar el plástico protector del paquete al menos dos días antes de su puesta en obra.

2.1.7.2. Tableros cerámicos para cubiertas

2.1.7.2.1. Condiciones de suministro - Los tableros se deben suministrar empaquetados y sobre palets.

2.1.7.2.2. Recepción y control - Inspecciones: • En cada suministro de este material que llegue a la obra se debe controlar como mínimo: · La rectitud, planeidad y ausencia de fisuras en las piezas. · Verificación de las dimensiones de la pieza. - Ensayos:


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2.1.7.2.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - El almacenamiento se realizará en lugares protegidos de impactos, de manera que no se rompan ni desportillen, y se evitará el contacto con tierras u otros materiales que alteren sus características.


- Los tableros se deben colocar completamente secos, por lo que es necesario quitar el plástico protector del paquete al menos dos días antes de su puesta en obra.

2.1.7.3. Tejas cerámicas

2.1.7.3.1. Condiciones de suministro - Las tejas se deben transportar en paquetes compuestos del material flejado o mallado y plastificado sobre palets de madera. - Estos paquetes se colocarán en contenedores o directamente sobre la caja del camión, teniendo en cuenta las siguientes consideraciones: • Comprobar el buen estado de la plataforma del camión o del contenedor. • Se transportarán de forma que se garantice la inmovilidad transversal y longitudinal de la carga, cargando estos paquetes en igual sentido en la fila inferior y en la superior, trabando siempre los de arriba; si el camión o contenedor no tiene laterales, será precisa la sujeción de la carga. - De manera general, los productos cerámicos se suministran a la obra formando paquetes compactos con equilibrio estable mediante elementos de fijación (habitualmente película de plástico), a fin de facilitar las operaciones de carga en fábrica, transporte y descarga en obra. El peso de los palets varía entre los 500 y 1200 kg, aproximadamente.

2.1.7.3.2. Recepción y control - Inspecciones • Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.


- El acopio a pie de obra se realizará en zonas planas, limpias y no fangosas, para evitar distribuciones irregulares del peso y que, en caso de lluvia, se manchen con tierra u otros materiales. El apilado de los palets tendrá un máximo de dos alturas. - Los productos cerámicos se almacenarán en lugares donde no se manipulen elementos contaminantes tales como cal, cemento, yeso o pintura, y donde no se efectúen revestimientos, para evitar manchar las tejas, deteriorando su aspecto inicial. - Puede existir una ligera variación en el tono de productos cerámicos, por lo que es recomendable combinarlas de dos o más palets para conseguir un acabado homogéneo. - Los elementos de manipulación en obra, tales como pinzas, horquillas, uñas, y eslingas, deben garantizar la integridad de las tejas, impidiendo golpes, roces, vuelcos y caídas. - En cubierta, el material debe distribuirse de modo que nunca se produzcan sobrecargas puntuales superiores a las admitidas por el tablero. Es preciso depositar las cargas sobre los elementos soporte del tablero. - El material acopiado debe tener garantizado su equilibrio estable, cualquiera que sea la pendiente del tejado. Si es preciso, se emplearán los elementos de sustentación adecuados. - Los palets de tejas se colocarán cruzados respecto a la línea de máxima pendiente para evitar deslizamientos y se calzarán con cuñas. - Posteriormente al replanteo, las tejas se distribuirán sobre la cubierta en grupos de 6 a 10 unidades, obteniendo de este modo un reparto racional de la carga y facilitando la labor del operario.

2.1.7.3.4. Recomendaciones para su uso en obra - Las tejas se cortarán con la herramienta adecuada, y en un lugar que reúna las debidas condiciones de seguridad para el operario. - Cuando se vaya a emplear mortero como elemento de fijación, se mojarán, antes de la colocación en los puntos singulares, tanto el soporte como las tejas y las piezas especiales.


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2.1.7.4. Baldosas cerámicas


- Las baldosas se deben suministrar empaquetadas en cajas, de manera que no se alteren sus características.

2.1.7.4.2. Recepción y control - Inspecciones: • Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.

2.1.7.4.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - El almacenamiento se realizará en su embalaje, en lugares protegidos de impactos y de la intemperie.

2.1.7.4.4. Recomendaciones para su uso en obra - Colocación en capa gruesa: Es el sistema tradicional, por el que se coloca la cerámica directamente sobre el soporte. No se recomienda la colocación de baldosas cerámicas de formato superior a 35x35 cm, o superficie equivalente, mediante este sistema. - Colocación en capa fina: Es un sistema más reciente que la capa gruesa, por el que se coloca la cerámica sobre una capa previa de regularización del soporte, ya sean enfoscados en las paredes o bases de mortero en los suelos.

2.1.7.5. Adhesivos para baldosas cerámicas

2.1.7.5.1. Condiciones de suministro - Los adhesivos se deben suministrar en sacos de papel paletizados.


- Inspecciones: • Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.

2.1.7.5.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - El tiempo de conservación es de 12 meses a partir de la fecha de fabricación. - El almacenamiento se realizará en lugar fresco y en su envase original cerrado.

2.1.7.5.4. Recomendaciones para su uso en obra - Los distintos tipos de adhesivos tienen características en función de las propiedades de aplicación (condiciones climatológicas, condiciones de fraguado, etc.) y de las prestaciones finales; el fabricante es responsable de informar sobre las condiciones y el uso adecuado y el prescriptor debe evaluar las condiciones y estado del lugar de trabajo y seleccionar el adhesivo adecuado considerando los posibles riesgos. - Colocar siempre las baldosas sobre el adhesivo todavía fresco, antes de que forme una película superficial antiadherente. - Los adhesivos deben aplicarse con espesor de capa uniforme con la ayuda de llanas dentadas.

2.1.7.6. Material de rejuntado para baldosas cerámicas

2.1.7.6.1. Condiciones de suministro - El material de rejuntado se debe suministrar en sacos de papel paletizados.

2.1.7.6.2. Recepción y control - Inspecciones:


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• Este material debe estar marcado claramente en los embalajes o en la documentación técnica del producto, como mínimo con la siguiente información: · Nombre del producto. · Marca del fabricante y lugar de origen. · Fecha y código de producción, caducidad y condiciones de almacenaje. · Número de la norma y fecha de publicación. · Identificación normalizada del producto. · Instrucciones de uso (proporciones de mezcla, tiempo de maduración, vida útil, modo de aplicación, tiempo hasta la limpieza, tiempo hasta permitir su uso, ámbito de aplicación, etc.). - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.

2.1.7.6.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - El tiempo de conservación es de 12 meses a partir de la fecha de fabricación. - El almacenamiento se realizará en lugar fresco y en su envase original cerrado.


- Los distintos tipos de materiales para rejuntado tienen características en función de las propiedades de aplicación (condiciones climatológicas, condiciones de fraguado, etc.) y de las prestaciones finales; el fabricante es responsable de informar sobre las condiciones y el uso adecuado y el prescriptor debe evaluar las condiciones y estado del lugar de trabajo y seleccionar el material de rejuntado adecuado considerando los posibles riesgos. - En colocación en exteriores se debe proteger de la lluvia y de las heladas durante las primeras 24 horas.

2.1.8. Prefabricados de cemento

2.1.8.1. Bordillos de hormigón

2.1.8.1.1. Condiciones de suministro - Los bordillos se deben suministrar protegidos, de manera que no se alteren sus características, y habiendo transcurrido al menos siete días desde su fecha de fabricación.



- El almacenamiento se realizará en lugares protegidos de impactos.

2.1.9. Forjados

2.1.9.1. Elementos resistentes prefabricados de hormigón armado para forjados

2.1.9.1.1. Condiciones de suministro - Los elementos prefabricados se deben suministrar protegidos, de manera que no se alteren sus características.

2.1.9.1.2. Recepción y control - Inspecciones: • En cada suministro de este material que llegue a la obra se debe verificar como mínimo: · Que las marcas de identificación sobre el elemento resistente tales como el nombre del fabricante, tipo de elemento, fecha de fabricación y longitud, coinciden con los datos de la hoja de suministro. · Que las características geométricas y de armado están de acuerdo con la Autorización de uso y coinciden con las especificadas en el proyecto de ejecución.


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· Que cumplen con los recubrimientos mínimos. · Que se dispone del certificado acreditativo de un distintivo oficial o bien de la justificación del control interno de fabricación de los elementos, firmada por persona física. • Si el material ha de ser el componente de la parte ciega del cerramiento exterior de un espacio habitable, el fabricante declarará, como mínimo, los valores para las siguientes propiedades higrotérmicas: · Conductividad térmica (W/mK). · Factor de resistencia a la difusión del vapor de agua. • Si alguna resultase dañada durante el transporte, descarga y/o manipulación, afectando a su capacidad portante, deberá desecharse. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.

2.1.9.1.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - Para evitar el contacto directo con el suelo, se apilarán horizontalmente sobre durmientes de madera, que coincidirán en la misma vertical, con vuelos no mayores de 0,5 m y con una altura máxima de pilas de 1,50 m. - Se evitará que en la maniobra de izado se originen vuelos o luces excesivas que puedan llegar a fisurar el elemento, modificando su comportamiento posterior en servicio.

2.1.10. Piedras naturales

2.1.10.1. Revestimientos de piedra natural

2.1.10.1.1. Condiciones de suministro - Las piedras deben ser suministradas en palets de madera y protegidas con plástico. - Si se emplean flejes metálicos en el embalaje, éstos deben ser resistentes a la corrosión.


2.1.10.1.3. Inspecciones

• Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.

2.1.10.1.4. Conservación, almacenamiento y manipulación - El almacenamiento se realizará en lugares protegidos de impactos, de manera que no se rompan ni desportillen, y se evitará el contacto con tierras u otros materiales que alteren sus características. - Los palets no deben almacenarse uno encima del otro.

2.1.11. Sistemas de placas

2.1.11.1. Pastas para placas de yeso laminado

2.1.11.1.1. Condiciones de suministro - Las pastas que se presentan en polvo se deben suministrar en sacos de papel de entre 5 y 20 kg, paletizados a razón de 1000 kg por palet retractilado. - Las pastas que se presentan como tal se deben suministrar en envases de plástico de entre 7 y 20 kg, paletizados a razón de 800 kg por palet retractilado.

2.1.11.1.2. Recepción y control - Inspecciones: • Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. • Además, el marcado completo debe figurar en la etiqueta, en el embalaje o en los documentos que acompañan al producto. - Ensayos:


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2.1.11.1.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - El almacenamiento se realizará en lugares cubiertos, secos, resguardados de la intemperie y protegidos de la humedad, del sol directo y de las heladas. - Los sacos de papel que contengan pastas se colocarán separados del suelo, evitando cualquier contacto con posibles residuos líquidos que pueden encontrarse en las obras. Los sacos de papel presentarán microperforaciones que permiten la aireación del producto. Exponer este producto al contacto con líquidos o a altos niveles de humedad ambiente puede provocar la compactación parcial del producto. - Los palets de pastas de juntas presentadas en sacos de papel no se apilarán en más de dos alturas. La resina termoplástica que contiene este material reacciona bajo condiciones de presión y temperatura, generando un reblandecimiento del material. - Los palets de pasta de agarre presentada en sacos de papel permiten ser apilados en tres alturas, ya que no contienen resina termoplástica. - Las pastas envasadas en botes de plástico pueden almacenarse sobre el suelo, pero nunca se apilarán si no es en estanterías, ya que los envases de plástico pueden sufrir deformaciones bajo altas temperaturas o presión de carga. - Es aconsejable realizar una rotación cada cierto tiempo del material almacenado, liberando la presión constante que sufre este material si es acopiado en varias alturas. - Se debe evitar la existencia de elevadas concentraciones de producto en polvo en el aire, ya que puede provocar irritaciones en los ojos y vías respiratorias y sequedad en la piel, por lo que se recomienda utilizar guantes y gafas protectoras.

2.1.11.1.4. Recomendaciones para su uso en obra - Pastas de agarre: Se comprobará que las paredes son absorbentes, están en buen estado y libres de humedad, suciedad, polvo, grasa o aceites. Las superficies imperfectas a tratar no deben presentar irregularidades superiores a 15 mm.

2.1.12. Aislantes e impermeabilizantes

2.1.12.1. Aislantes conformados en planchas rígidas

2.1.12.1.1. Condiciones de suministro - Los aislantes se deben suministrar en forma de paneles, envueltos en films plásticos en sus seis caras. - Los paneles se agruparán formando palets para su mejor almacenamiento y transporte. - En caso de desmontar los palets, los paquetes resultantes deben transportarse de forma que no se desplacen por la caja del transporte.

2.1.12.1.2. Recepción y control - Inspecciones: • Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. • Si el material ha de ser componente de la parte ciega del cerramiento exterior de un espacio habitable, el fabricante declarará el valor del factor de resistencia a la difusión del agua. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.


- Los palets completos pueden almacenarse a la intemperie por un periodo limitado de tiempo. - Se apilarán horizontalmente sobre superficies planas y limpias. - Se protegerán de la insolación directa y de la acción del viento.

2.1.12.1.4. Recomendaciones para su uso en obra - Se seguirán las recomendaciones de aplicación y de uso proporcionadas por el fabricante en su documentación técnica.

2.1.12.2. Aislantes de lana mineral


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- Los aislantes se deben suministrar en forma de paneles enrollados o mantas, envueltos en films plásticos. - Los paneles o mantas se agruparán formando palets para su mejor almacenamiento y transporte. - En caso de desmontar los palets, los paquetes resultantes deben transportarse de forma que no se desplacen por la caja del transporte. - Se procurará no aplicar pesos elevados sobre los mismos, para evitar su deterioro.


2.1.12.2.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - Conservar y almacenar preferentemente en el palet original, protegidos del sol y de la intemperie, salvo cuando esté prevista su aplicación. - Los palets completos pueden almacenarse a la intemperie por un periodo limitado de tiempo. - Los paneles deben almacenarse bajo cubierto, sobre superficies planas y limpias. - Siempre que se manipule el panel de lana de roca se hará con guantes. - Bajo ningún concepto debe emplearse para cortar el producto maquinaria que pueda diseminar polvo, ya que éste produce irritación de garganta y de ojos.

2.1.12.2.4. Recomendaciones para su uso en obra - En aislantes utilizados en cubiertas, se recomienda evitar su aplicación cuando las condiciones climatológicas sean adversas, en particular cuando esté nevando o haya nieve o hielo sobre la cubierta, cuando llueva o la cubierta esté mojada, o cuando sople viento fuerte. - Los productos deben colocarse siempre secos.

2.1.12.3. Imprimadores bituminosos

2.1.12.3.1. Condiciones de suministro - Los imprimadores se deben suministrar en envase hermético.

2.1.12.3.2. Recepción y control - Inspecciones: • Los imprimadores bituminosos, en su envase, deberán llevar marcado: · La identificación del fabricante o marca comercial. · La designación con arreglo a la norma correspondiente. · Las incompatibilidades de uso e instrucciones de aplicación. · El sello de calidad, en su caso. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.

2.1.12.3.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - El almacenamiento se realizará en envases cerrados herméticamente, protegidos de la humedad, de las heladas y de la radiación solar directa. - El tiempo máximo de almacenamiento es de 6 meses. - No deberán sedimentarse durante el almacenamiento de forma que no pueda devolvérseles su condición primitiva por agitación moderada.


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- Se suelen aplicar a temperatura ambiente. No podrán aplicarse con temperatura ambiente inferior a 5°C. - La superficie a imprimar debe estar libre de partículas extrañas, restos no adheridos, polvo y grasa. - Las emulsiones tipo A y C se aplican directamente sobre las superficies, las de los tipo B y D, para su aplicación como imprimación de superficies, deben disolverse en agua hasta alcanzar la viscosidad exigida a los tipos A y C. - Las pinturas de imprimación de tipo I solo pueden aplicarse cuando la impermeabilización se realiza con productos asfálticos; las de tipo II solamente deben utilizarse cuando la impermeabilización se realiza con productos de alquitrán de hulla.

2.1.12.4. Láminas bituminosas

2.1.12.4.1. Condiciones de suministro - Las láminas se deben transportar preferentemente en palets retractilados y, en caso de pequeños acopios, en rollos sueltos. - Cada rollo contendrá una sola pieza o como máximo dos. Sólo se aceptarán dos piezas en el 3% de los rollos de cada partida y no se aceptará ninguno que contenga más de dos piezas. Los rollos irán protegidos. Se procurará no aplicar pesos elevados sobre los mismos para evitar su deterioro.

2.1.12.4.2. Recepción y control - Inspecciones: • Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. • Cada rollo tendrá una etiqueta en la que constará: · Nombre y dirección del fabricante, marca comercial o suministrador. · Designación del producto según normativa. · Nombre comercial de la lámina. · Longitud y anchura nominal de la lámina en m. · Número y tipo de armaduras, en su caso. · Fecha de fabricación. · Condiciones de almacenamiento. · En láminas LBA, LBM, LBME, LO y LOM: Masa nominal de la lámina por 10 m². · En láminas LAM: Masa media de la lámina por 10 m². · En láminas bituminosas armadas: Masa nominal de la lámina por 10 m². · En láminas LBME: Espesor nominal de la lámina en mm. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.

2.1.12.4.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - Conservar y almacenar preferentemente en el palet original, apilados en posición horizontal con un máximo de cuatro hiladas puestas en el mismo sentido, a temperatura baja y uniforme, protegidos del sol, la lluvia y la humedad en lugares cubiertos y ventilados, salvo cuando esté prevista su aplicación.

2.1.12.4.4. Recomendaciones para su uso en obra - Se recomienda evitar su aplicación cuando el clima sea lluvioso o la temperatura inferior a 5°C, o cuando así se prevea. - La fuerza del viento debe ser considerada en cualquier caso.

2.1.13. Carpintería y cerrajería

2.1.13.1. Ventanas y balconeras

2.1.13.1.1. Condiciones de suministro - Las ventanas y balconeras deben ser suministradas con las protecciones necesarias para que lleguen a la obra en las condiciones exigidas y con el escuadrado previsto.

2.1.13.1.2. Recepción y control - Inspecciones: • Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. - Ensayos:


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2.1.13.1.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - El almacenamiento se realizará en lugares protegidos de lluvias, focos de humedad e impactos. - No deben estar en contacto con el suelo.

2.1.13.2. Puertas de madera

2.1.13.2.1. Condiciones de suministro - Las puertas se deben suministrar protegidas, de manera que no se alteren sus características.

2.1.13.2.2. Recepción y control - Inspecciones: • En cada suministro de este material que llegue a la obra se debe controlar como mínimo: · La escuadría y planeidad de las puertas. · Verificación de las dimensiones. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.

2.1.13.2.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - El almacenamiento se realizará conservando la protección de la carpintería hasta el revestimiento de la fábrica y la colocación, en su caso, del acristalamiento.

2.1.13.2.4. Recomendaciones para su uso en obra - La fábrica que reciba la carpintería de la puerta estará terminada, a falta de revestimientos. El cerco estará colocado y aplomado. - Antes de su colocación se comprobará que la carpintería conserva su protección. Se repasará el ajuste de herrajes y la nivelación de hojas.

2.1.13.3. Puertas industriales, comerciales, de garaje y portones

2.1.13.3.1. Condiciones de suministro - Las puertas se deben suministrar protegidas, de manera que no se alteren sus características y se asegure su escuadría y planeidad.

2.1.13.3.2. Recepción y control - Inspecciones • Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. • El fabricante deberá suministrar junto con la puerta todas las instrucciones para la instalación y montaje de los distintos elementos de la misma, comprendiendo todas las advertencias necesarias sobre los riesgos existentes o potenciales en el montaje de la puerta o sus elementos. También deberá aportar una lista completa de los elementos de la puerta que precisen un mantenimiento regular, con las instrucciones necesarias para un correcto mantenimiento, recambio, engrases, apriete, frecuencia de inspecciones, etc. - Ensayos • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.

2.1.13.3.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - El almacenamiento se realizará en lugares protegidos de lluvias, focos de humedad e impactos. - No deben estar en contacto con el suelo.

2.1.14. Vidrios

2.1.14.1. Vidrios para la construcción



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- Los vidrios se deben transportar en grupos de 40 cm de espesor máximo y sobre material no duro. - Los vidrios se deben entregar con corchos intercalados, de forma que haya aireación entre ellos durante el transporte.


2.1.14.1.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - El almacenamiento se realizará protegido de acciones mecánicas tales como golpes, rayaduras y sol directo y de acciones químicas como impresiones producidas por la humedad. - Se almacenarán en grupos de 25 cm de espesor máximo y con una pendiente del 6% respecto a la vertical. - Se almacenarán las pilas de vidrio empezando por los vidrios de mayor dimensión y procurando poner siempre entre cada vidrio materiales tales como corchos, listones de madera o papel ondulado. El contacto de una arista con una cara del vidrio puede provocar rayas en la superficie. También es preciso procurar que todos los vidrios tengan la misma inclinación, para que apoyen de forma regular y no haya cargas puntuales. - Es conveniente tapar las pilas de vidrio para evitar la suciedad. La protección debe ser ventilada. - La manipulación de vidrios llenos de polvo puede provocar rayas en la superficie de los mismos.


- Antes del acristalamiento, se recomienda eliminar los corchos de almacenaje y transporte, así como las etiquetas identificativas del pedido, ya que de no hacerlo el calentamiento podría ocasionar roturas térmicas.

2.1.15. Instalaciones

2.1.15.1. Tubos de PVC-U para saneamiento

2.1.15.1.1. Condiciones de suministro - Los tubos se deben suministrar a pie de obra en camiones, sin paletizar, y los accesorios en cajas adecuadas para ellos. - Los tubos se deben colocar sobre los camiones de forma que no se produzcan deformaciones por contacto con aristas vivas, cadenas, etc. - Los tubos y accesorios se deben cargar de forma que no se produzca ningún deterioro durante el transporte. Los tubos se deben apilar a una altura máxima de 1,5 m. - Debe evitarse la colocación de peso excesivo encima de los tubos, colocando las cajas de accesorios en la base del camión.

2.1.15.1.2. Recepción y control - Inspecciones: • Los tubos y accesorios deben estar marcados a intervalos de 1 m para sistemas de evacuación y de 2 m para saneamiento enterrado y al menos una vez por elemento con: · Los caracteres correspondientes a la designación normalizada. · La trazabilidad del tubo (información facilitada por el fabricante que indique la fecha de fabricación, en cifras o en código, y un número o código indicativo de la factoría de fabricación en caso de existir más de una). • Los caracteres de marcado deben estar etiquetados, impresos o grabados directamente sobre el elemento de forma que sean legibles después de su almacenamiento, exposición a la intemperie, instalación y puesta en obra. • El marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defecto que influya desfavorablemente sobre la aptitud al uso del elemento. • Se considerará aceptable un marcado por grabado que reduzca el espesor de la pared menos de 0,25 mm, siempre que no se infrinjan las limitaciones de tolerancias en espesor. • Si se utiliza el sistema de impresión, el color de la información debe ser diferente al color base del elemento. • El tamaño del marcado debe ser fácilmente legible sin aumento. • Los elementos certificados por una tercera parte pueden estar marcados en consecuencia. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.


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- Los tubos y accesorios deben descargarse cuidadosamente. - Debe evitarse el daño en las superficies y en los extremos de los tubos y accesorios. - Debe evitarse el almacenamiento a la luz directa del sol durante largos periodos de tiempo. - Debe disponerse de una zona de almacenamiento que tenga el suelo liso y nivelado o un lecho plano de estructura de madera, con el fin de evitar cualquier curvatura o deterioro de los tubos. - Los tubos con embocadura y con accesorios montados previamente se deben disponer de forma que estén protegidos contra el deterioro y los extremos queden libres de cargas, por ejemplo, alternando los extremos con embocadura y los extremos sin embocadura o en capas adyacentes. - Debe evitarse todo riesgo de deterioro llevando los tubos y accesorios sin arrastrar hasta el lugar de trabajo. - Debe evitarse cualquier indicio de suciedad en los accesorios y en las bocas de los tubos, pues puede dar lugar, si no se limpia, a instalaciones defectuosas. La limpieza del tubo y de los accesorios se debe realizar mediante líquido limpiador y siguiendo las instrucciones del fabricante. - El tubo se debe cortar limpio de rebabas.

2.1.15.2. Canalones y bajantes de PVC-U

2.1.15.2.1. Condiciones de suministro - Los tubos se deben suministrar a pie de obra en camiones, sin paletizar, y los accesorios en cajas adecuadas para ellos. - Los tubos se deben colocar sobre los camiones de forma que no se produzcan deformaciones por contacto con aristas vivas, cadenas, etc. - Los tubos y accesorios se deben cargar de forma que no se produzca ningún deterioro durante el transporte. Los tubos se deben apilar a una altura máxima de 1,5 m. - Se debe evitar la colocación de peso excesivo encima de los tubos, colocando las cajas de accesorios en la base del camión.

2.1.15.2.2. Recepción y control - Inspecciones: • Los canalones, tubos y accesorios deben estar marcados al menos una vez por elemento con: · Los caracteres correspondientes a la designación normalizada. · La trazabilidad del tubo (información facilitada por el fabricante que indique la fecha de fabricación, en cifras o en código, y un número o código indicativo de la factoría de fabricación en caso de existir más de una). • Los caracteres de marcado deben estar etiquetados, impresos o grabados directamente sobre el elemento de forma que sean legibles después de su almacenamiento, exposición a la intemperie, instalación y puesta en obra. • El marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defecto que influya desfavorablemente sobre la aptitud al uso del elemento. • Se considerará aceptable un marcado por grabado que reduzca el espesor de la pared menos de 0,25 mm, siempre que no se infrinjan las limitaciones de tolerancias en espesor. • Si se utiliza el sistema de impresión, el color de la información debe ser diferente al color base del elemento. • El tamaño del marcado debe ser fácilmente legible sin aumento. • Los elementos certificados por una tercera parte pueden estar marcados en consecuencia. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.

2.1.15.2.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - Los tubos y accesorios deben descargarse cuidadosamente. - Debe evitarse el daño en las superficies y en los extremos de los tubos y accesorios. - Debe evitarse el almacenamiento a la luz directa del sol durante largos periodos de tiempo. - Debe disponerse de una zona de almacenamiento que tenga el suelo liso y nivelado o un lecho plano de estructura de madera, con el fin de evitar cualquier curvatura o deterioro de los tubos. - Los tubos con embocadura y con accesorios montados previamente se deben disponer de forma que estén protegidos contra el deterioro y los extremos queden libres de cargas, por ejemplo, alternando los extremos con embocadura y los extremos sin embocadura o en capas adyacentes.


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- Debe evitarse todo riesgo de deterioro llevando los tubos y accesorios sin arrastrar hasta el lugar de trabajo. - Debe evitarse cualquier indicio de suciedad en los accesorios y en las bocas de los tubos, pues puede dar lugar, si no se limpia, a instalaciones defectuosas. La limpieza del tubo y de los accesorios se debe realizar mediante líquido limpiador y siguiendo las instrucciones del fabricante. - El tubo se debe cortar limpio de rebabas.

2.1.15.3. Tubos de polietileno para abastecimiento

2.1.15.3.1. Condiciones de suministro - Los tubos se deben suministrar a pie de obra en camiones, sin paletizar, y los accesorios en cajas adecuadas para ellos. - Los tubos se deben colocar sobre los camiones de forma que no se produzcan deformaciones por contacto con aristas vivas, cadenas, etc. - Los tubos y accesorios se deben cargar de forma que no se produzca ningún deterioro durante el transporte. Los tubos se deben apilar a una altura máxima de 1,5 m. - Se debe evitar la colocación de peso excesivo encima de los tubos, colocando las cajas de accesorios en la base del camión. - Cuando los tubos se suministren en rollos, se deben colocar de forma horizontal en la base del camión, o encima de los tubos suministrados en barras si los hubiera, cuidando de evitar su aplastamiento. - Los rollos de gran diámetro que, por sus dimensiones, la plataforma del vehículo no admita en posición horizontal, deben colocarse verticalmente, teniendo la precaución de que permanezcan el menor tiempo posible en esta posición. - Los tubos y accesorios deben descargarse cuidadosamente.

2.1.15.3.2. Recepción y control - Inspecciones: • Los tubos y accesorios deben estar marcados, a intervalos máximos de 1 m para tubos y al menos una vez por tubo o accesorio, con: · Los caracteres correspondientes a la designación normalizada. · La trazabilidad del tubo (información facilitada por el fabricante que indique la fecha de fabricación, en cifras o en código, y un número o código indicativo de la factoría de fabricación en caso de existir más de una). • Los caracteres de marcado deben estar etiquetados, impresos o grabados directamente sobre el tubo o accesorio de forma que sean legibles después de su almacenamiento, exposición a la intemperie, instalación y puesta en obra. • El marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defecto que influya desfavorablemente sobre la aptitud al uso del elemento. • Si se utiliza el sistema de impresión, el color de la información debe ser diferente al color base del elemento. • El tamaño del marcado debe ser fácilmente legible sin aumento. • Los tubos y accesorios certificados por una tercera parte pueden estar marcados en consecuencia. • Los accesorios de fusión o electrofusión deben estar marcados con un sistema numérico, electromecánico o autoregulado, para reconocimiento de los parámetros de fusión, para facilitar el proceso. Cuando se utilicen códigos de barras para el reconocimiento numérico, la etiqueta que le incluya debe poder adherirse al accesorio y protegerse de deterioros. • Los accesorios deben estar embalados a granel o protegerse individualmente, cuando sea necesario, con el fin de evitar deterioros y contaminación; el embalaje debe llevar al menos una etiqueta con el nombre del fabricante, el tipo y dimensiones del artículo, el número de unidades y cualquier condición especial de almacenamiento. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.


- Debe evitarse el daño en las superficies y en los extremos de los tubos y accesorios. - Debe evitarse el almacenamiento a la luz directa del sol durante largos periodos de tiempo. - Debe disponerse de una zona de almacenamiento que tenga el suelo liso y nivelado o un lecho plano de estructura de madera, con el fin de evitar cualquier curvatura o deterioro de los tubos. - Los tubos con embocadura y con accesorios montados previamente se deben disponer de forma que estén protegidos contra el deterioro y los extremos queden libres de cargas, por ejemplo, alternando los extremos con embocadura y los extremos sin embocadura o en capas adyacentes. - Los tubos en rollos se deben almacenar en pisos apilados uno sobre otro o verticalmente en soportes o estanterías especialmente diseñadas para este fin.


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- El desenrollado de los tubos debe hacerse tangencialmente al rollo, rodándolo sobre sí mismo. No debe hacerse jamás en espiral. - Debe evitarse todo riesgo de deterioro llevando los tubos y accesorios sin arrastrar hasta el lugar de trabajo. - Debe evitarse cualquier indicio de suciedad en los accesorios y en las bocas de los tubos, pues puede dar lugar, si no se limpia, a instalaciones defectuosas. La limpieza del tubo y de los accesorios se debe realizar siguiendo las instrucciones del fabricante. - El tubo se debe cortar con su correspondiente cortatubos.

2.1.15.4. Tubos de plástico para fontanería y calefacción

2.1.15.4.1. Condiciones de suministro - Los tubos se deben suministrar a pie de obra en camiones con suelo plano, sin paletizar, y los accesorios en cajas adecuadas para ellos. - Los tubos se deben colocar sobre los camiones de forma que no se produzcan deformaciones por contacto con aristas vivas, cadenas, etc., y de forma que no queden tramos salientes innecesarios. - Los tubos y accesorios se deben cargar de forma que no se produzca ningún deterioro durante el transporte. Los tubos se deben apilar a una altura máxima de 1,5 m. - Se debe evitar la colocación de peso excesivo encima de los tubos, colocando las cajas de accesorios en la base del camión. - Cuando los tubos se suministren en rollos, se deben colocar de forma horizontal en la base del camión, o encima de los tubos suministrados en barras si los hubiera, cuidando de evitar su aplastamiento. - Los rollos de gran diámetro que, por sus dimensiones, la plataforma del vehículo no admita en posición horizontal, deben colocarse verticalmente, teniendo la precaución de que permanezcan el menor tiempo posible en esta posición. - Los tubos y accesorios se deben cargar y descargar cuidadosamente.


- Inspecciones: • Los tubos deben estar marcados a intervalos máximos de 1 m y al menos una vez por accesorio, con: · Los caracteres correspondientes a la designación normalizada. · La trazabilidad del tubo (información facilitada por el fabricante que indique la fecha de fabricación, en cifras o en código, y un número o código indicativo de la factoría de fabricación en caso de existir más de una). • Los caracteres de marcado deben estar impresos o grabados directamente sobre el tubo o accesorio de forma que sean legibles después de su almacenamiento, exposición a la intemperie, instalación y puesta en obra • El marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defecto que influya desfavorablemente en el comportamiento funcional del tubo o accesorio. • Si se utiliza el sistema de impresión, el color de la información debe ser diferente al color base del tubo o accesorio. • El tamaño del marcado debe ser fácilmente legible sin aumento. • Los tubos y accesorios certificados por una tercera parte pueden estar marcados en consecuencia. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.

2.1.15.4.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - Debe evitarse el daño en las superficies y en los extremos de los tubos y accesorios. Deben utilizarse, si fuese posible, los embalajes de origen. - Debe evitarse el almacenamiento a la luz directa del sol durante largos periodos de tiempo. - Debe disponerse de una zona de almacenamiento que tenga el suelo liso y nivelado o un lecho plano de estructura de madera, con el fin de evitar cualquier curvatura o deterioro de los tubos. - Los tubos con embocadura y con accesorios montados previamente se deben disponer de forma que estén protegidos contra el deterioro y los extremos queden libres de cargas, por ejemplo, alternando los extremos con embocadura y los extremos sin embocadura o en capas adyacentes. - Los tubos en rollos se deben almacenar en pisos apilados uno sobre otro o verticalmente en soportes o estanterías especialmente diseñadas para este fin.


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- El desenrollado de los tubos debe hacerse tangencialmente al rollo, rodándolo sobre sí mismo. No debe hacerse jamás en espiral. - Debe evitarse todo riesgo de deterioro llevando los tubos y accesorios sin arrastrar hasta el lugar de trabajo, y evitando dejarlos caer sobre una superficie dura. - Cuando se utilicen medios mecánicos de manipulación, las técnicas empleadas deben asegurar que no producen daños en los tubos. Las eslingas de metal, ganchos y cadenas empleadas en la manipulación no deben entrar en contacto con el tubo. - Debe evitarse cualquier indicio de suciedad en los accesorios y en las bocas de los tubos, pues puede dar lugar, si no se limpia, a instalaciones defectuosas. Los extremos de los tubos se deben cubrir o proteger con el fin de evitar la entrada de suciedad en los mismos. La limpieza del tubo y de los accesorios se debe realizar siguiendo las instrucciones del fabricante. - El tubo se debe cortar con su correspondiente cortatubos.

2.1.15.5. Tubos de cobre para fontanería y calefacción

2.1.15.5.1. Condiciones de suministro - Los tubos se suministran en barras y en rollos: • En barras: estos tubos se suministran en estado duro en longitudes de 5 m. • En rollos: los tubos recocidos se obtienen a partir de los duros por medio de un tratamiento térmico; los tubos en rollos se suministran hasta un diámetro exterior de 22 mm, siempre en longitud de 50 m; se pueden solicitar rollos con cromado exterior para instalaciones vistas.

2.1.15.5.2. Recepción y control - Inspecciones: • Los tubos de DN >= 10 mm y DN <= 54 mm deben estar marcados, indeleblemente, a intervalos menores de 600 mm a lo largo de una generatriz, con la designación normalizada. • Los tubos de DN > 6 mm y DN < 10 mm, o DN > 54 mm mm deben estar marcados de idéntica manera al menos en los 2 extremos. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.

2.1.15.5.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - El almacenamiento se realizará en lugares protegidos de impactos y de la humedad. Se colocarán paralelos y en posición horizontal sobre superficies planas.

2.1.15.5.4. Recomendaciones para su uso en obra - Las características de la instalación de agua o calefacción a la que va destinado el tubo de cobre son las que determinan la elección del estado del tubo: duro o recocido. • Los tubos en estado duro se utilizan en instalaciones que requieren una gran rigidez o en aquellas en que los tramos rectos son de gran longitud. • Los tubos recocidos se utilizan en instalaciones con recorridos de gran longitud, sinuosos o irregulares, cuando es necesario adaptarlos al lugar en el que vayan a ser colocados.

2.1.15.6. Tubos de acero negro para calefacción

2.1.15.6.1. Condiciones de suministro - Los tubos se deben suministrar protegidos, de manera que no se alteren sus características.

2.1.15.6.2. Recepción y control - Inspecciones: • Este material debe estar marcado periódicamente a lo largo de una generatriz, de forma indeleble, con: · La marca del fabricante. · Los caracteres correspondientes a la designación normalizada. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.


- El almacenamiento se realizará en lugares protegidos de impactos y de la humedad. Se colocarán paralelos y en posición horizontal sobre superficies planas.


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2.1.15.7. Grifería sanitaria

2.1.15.7.1. Condiciones de suministro - Se suministrarán en bolsa de plástico dentro de caja protectora.

2.1.15.7.2. Recepción y control - Inspecciones: • Este material debe estar marcado de manera permanente y legible con: * Para grifos convencionales de sistema de Tipo 1 · El nombre o identificación del fabricante sobre el cuerpo o el órgano de maniobra. · El nombre o identificación del fabricante en la montura. · Los códigos de las clases de nivel acústico y del caudal (el marcado de caudal sólo es exigible si el grifo está dotado de un regulador de chorro intercambiable). * Para los mezcladores termostáticos · El nombre o identificación del fabricante sobre el cuerpo o el órgano de maniobra. · Las letras LP (baja presión). • Los dispositivos de control de los grifos deben identificar: · Para el agua fría, el color azul, o la palabra, o la primera letra de fría. · Para el agua caliente, el color rojo, o la palabra, o la primera letra de caliente. • Los dispositivos de control de los mezcladores termostáticos deben llevar marcada una escala graduada o símbolos para control de la temperatura. • El dispositivo de control para agua fría debe estar a la derecha y el de agua caliente a la izquierda cuando se mira al grifo de frente. En caso de dispositivos de control situados uno encima del otro, el agua caliente debe estar en la parte superior. • En cada suministro de este material que llegue a la obra se debe controlar como mínimo: · La no existencia de manchas y bordes desportillados. · La falta de esmalte u otros defectos en las superficies lisas. · El color y textura uniforme en toda su superficie. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.

2.1.15.7.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - El almacenamiento se realizará en su embalaje, en lugares protegidos de impactos y de la intemperie.

2.1.15.8. Aparatos sanitarios cerámicos

2.1.15.8.1. Condiciones de suministro - Durante el transporte las superficies se protegerán adecuadamente.

2.1.15.8.2. Recepción y control - Inspecciones: • Este material dispondrá de los siguientes datos: · Una etiqueta con el nombre o identificación del fabricante. · Las instrucciones para su instalación. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.

2.1.15.8.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - El almacenamiento se realizará en lugares protegidos de impactos y de la intemperie. Se colocarán en posición vertical.

2.1.15.9. Bañeras

2.1.15.9.1. Condiciones de suministro - Durante el transporte las superficies se protegerán adecuadamente.

2.1.15.9.2. Recepción y control - Inspecciones: • Las bañeras incorporarán, de forma indeleble: · La marca de identificación del fabricante. · Una referencia que permita conocer la fecha de fabricación.


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• Las bañeras de hidromasaje deben estar provistas del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.

2.1.15.9.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - Se deben cubrir con el plástico del suministro y el cartón del embalaje o una tela gruesa y suave. - El almacenamiento se realizará en lugares protegidos de impactos y de la intemperie. Se colocarán encajadas y en posición vertical.

2.1.16. Varios

2.1.16.1. Sopandas, portasopandas y basculantes

2.1.16.1.1. Condiciones de suministro - Las sopandas, portasopandas y basculantes se deben transportar convenientemente empaquetados, de modo que se eviten las situaciones de riesgo por caída de algún elemento durante el trayecto. - Las sopandas y portasopandas se deben transportar en paquetes con forma de cilindros de aproximadamente un metro de diámetro. - Los basculantes se deben transportar en los mismos palets en que se suministran.

2.1.16.1.2. Recepción y control - Inspección: • En cada suministro de este material que llegue a la obra se debe controlar como mínimo: * La rectitud, planeidad y ausencia de grietas en los diferentes elementos metálicos. * Verificación de las dimensiones de la pieza. * El estado y acabado de las soldaduras. * La homogeneidad del acabado final de protección (pintura), verificándose la adherencia de la misma con rasqueta. * En el caso de sopandas y portasopandas, se debe controlar también: · Que no haya deformaciones longitudinales superiores a 2 cm, ni abolladuras importantes, ni falta de elementos. · Que las cazoletas de apoyo de las regletas estén enteras y centradas. · Que no tengan manchas de óxido generalizadas. * En el caso de basculantes, se debe controlar también: · Que no estén doblados, ni tengan abolladuras o grietas importantes. · Que tengan los dos tapones de plástico y los listones de madera fijados. · Que el pasador esté en buen estado y que al cerrarlo haga tope con el cuerpo del basculante. - Ensayos: • La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente.

2.1.16.1.3. Conservación, almacenamiento y manipulación - El almacenamiento se realizará de manera que no se deformen y en lugares secos y ventilados, sin contacto directo con el suelo.

2.2. Prescripciones en cuanto a la Ejecución por Unidad de Obra Se describen en este apartado las características técnicas de cada unidad de obra indicando su proceso de ejecución, normas de aplicación, condiciones previas que han de cumplirse antes de su realización, tolerancias admisibles, condiciones de terminación, conservación y mantenimiento, control de ejecución, ensayos y pruebas, garantías de calidad, criterios de aceptación y rechazo, criterios de medición y valoración de unidades, etc. Se precisan asimismo las medidas para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos sin contacto directo con el suelo.

2.2.1. Acondicionamiento del terreno

2.2.1.1. Desbroce y limpieza del terreno, con medios mecánicos CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Comprende los trabajos necesarios para retirar de las zonas previstas para la edificación o urbanización: árboles, plantas, tocones, maleza, broza, maderas caídas, escombros, basuras o cualquier otro material existente, hasta una profundidad no menor que el


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espesor de la capa de tierra vegetal, considerando como media 25 cm. Incluso transporte de la maquinaria, carga a camión transporte a vertedero autorizado y pago del canon correspondiente. NORMATIVA DE APLICACIÓN NTE-ADE. Acondicionamiento del terreno. Desmontes: Explanaciones. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Estudio de la posible existencia de servidumbres, elementos enterrados, redes de servicio o cualquier tipo de instalaciones que puedan resultar afectadas por las obras a iniciar. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo previo. Remoción de los materiales de desbroce. Retirada y disposición de los materiales objeto de desbroce. Carga a camión. Transporte de tierras a vertedero autorizado, con protección de las tierras mediante su cubrición con lonas o toldos. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Terreno limpio y en condiciones adecuadas para poder realizar el replanteo definitivo de la obra. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá, en proyección horizontal, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin incluir los incrementos por excesos de excavación no autorizados.

2.2.1.2. Excavación en zanjas para cimentaciones en suelo de arcilla semidura, con medios mecánicos

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Excavación de tierras a cielo abierto para formación de zanjas para cimentaciones hasta una profundidad de 2 m, en suelo de arcilla semidura, con medios mecánicos, hasta alcanzar la cota de profundidad indicada en el Proyecto. Incluso transporte de la maquinaria, refinado de paramentos y fondo de excavación, extracción de tierras fuera de la excavación, retirada de los materiales excavados y carga a camión, transporte a vertedero autorizado y pago del canon correspondiente. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos. NTE-ADZ. Acondicionamiento del terreno. Desmontes: Zanjas y pozos. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Volumen medido sobre las secciones teóricas de la excavación, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que el terreno coincide con el previsto en el Proyecto. Se dispondrá de la información topográfica y geotécnica necesaria. Plano altimétrico del solar, indicando servidumbres e instalaciones que afecten a los trabajos de excavación. Estudio del estado de conservación de los edificios medianeros y construcciones próximas que pudieran verse afectadas, y análisis de su sistema estructural.


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El Contratista notificará al Director de Ejecución de la Obra, con la antelación suficiente, el comienzo de las excavaciones. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo general y fijación de los puntos y niveles de referencia. Colocación de las camillas en las esquinas y extremos de las alineaciones. Excavación en sucesivas franjas horizontales y extracción de tierras. Refinado de fondos y laterales a mano, con extracción de las tierras. Carga a camión. Transporte de tierras a vertedero autorizado, con protección de las tierras mediante su cubrición con lonas o toldos. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN La excavación quedará con cortes de tierra estables y exenta en su superficie de fragmentos de roca, lajas y materiales que hayan quedado en situación inestable. Se garantizará la estabilidad de las construcciones e instalaciones próximas que pudieran verse afectadas. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el volumen teórico ejecutado según especificaciones de Proyecto, sin incluir los incrementos por excesos de excavación no autorizados, ni el relleno necesario para reconstruir la sección teórica por defectos imputables al Contratista. Se medirá la excavación una vez realizada y antes de que sobre ella se efectúe ningún tipo de relleno. Si el Contratista cerrase la excavación antes de conformada la medición, se entenderá que se aviene a lo que unilateralmente determine el Director de Ejecución de la Obra.

2.2.1.3. Excavación en zanjas para instalaciones en suelo de arcilla semidura, con medios mecánicos

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Excavación de tierras a cielo abierto para formación de zanjas para instalaciones hasta una profundidad de 2 m, en suelo de arcilla semidura, con medios mecánicos, hasta alcanzar la cota de profundidad indicada en el Proyecto. Incluso transporte de la maquinaria, refinado de paramentos y fondo de excavación, extracción de tierras fuera de la excavación, retirada de los materiales excavados y carga a camión, transporte a vertedero autorizado y pago del canon correspondiente. NORMATIVA DE APLICACIÓN -CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos. -NTE-ADZ. Acondicionamiento del terreno. Desmontes: Zanjas y pozos. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Volumen medido sobre las secciones teóricas de la excavación, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que el terreno coincide con el previsto en el Proyecto. Se dispondrá de la información topográfica y geotécnica necesaria. Plano altimétrico del solar, indicando servidumbres e instalaciones que afecten a los trabajos de excavación. Estudio del estado de conservación de los edificios medianeros y construcciones próximas que pudieran verse afectadas, y análisis de su sistema estructural. El Contratista notificará al Director de Ejecución de la Obra, con la antelación suficiente, el comienzo de las excavaciones. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo general y fijación de los puntos y niveles de referencia.


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Colocación de las camillas en las esquinas y extremos de las alineaciones. Excavación en sucesivas franjas horizontales y extracción de tierras. Refinado de fondos con extracción de las tierras. Carga a camión. Transporte de tierras a vertedero autorizado, con protección de las tierras mediante su cubrición con lonas o toldos. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN La excavación quedará con cortes de tierra estables y exenta en su superficie de fragmentos de roca, lajas y materiales que hayan quedado en situación inestable. Se garantizará la estabilidad de las construcciones e instalaciones próximas que pudieran verse afectadas. - COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el volumen teórico ejecutado según especificaciones de Proyecto, sin incluir los incrementos por excesos de excavación no autorizados, ni el relleno necesario para reconstruir la sección teórica por defectos imputables al Contratista. Se medirá la excavación una vez realizada y antes de que sobre ella se efectúe ningún tipo de relleno. Si el Contratista cerrase la excavación antes de conformada la medición, se entenderá que se aviene a lo que unilateralmente determine el Director de Ejecución de la Obra.

2.2.1.4. Excavación en pozos para cimentaciones en suelo de arcilla semidura, con medios mecánicos

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Excavación de tierras a cielo abierto para formación de pozos para cimentaciones hasta una profundidad de 2 m, en suelo de arcilla semidura, con medios mecánicos, hasta alcanzar la cota de profundidad indicada en el Proyecto. Incluso transporte de la maquinaria, refinado de paramentos y fondo de excavación, extracción de tierras fuera de la excavación, retirada de los materiales excavados y carga a camión, transporte a vertedero autorizado y pago del canon correspondiente. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos. NTE-ADZ. Acondicionamiento del terreno. Desmontes: Zanjas y pozos. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Volumen medido sobre las secciones teóricas de la excavación, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que el terreno coincide con el previsto en el Proyecto. Se dispondrá de la información topográfica y geotécnica necesaria. Plano altimétrico del solar, indicando servidumbres e instalaciones que afecten a los trabajos de excavación. Estudio del estado de conservación de los edificios medianeros y construcciones próximas que pudieran verse afectadas, y análisis de su sistema estructural. El Contratista notificará al Director de Ejecución de la Obra, con la antelación suficiente, el comienzo de las excavaciones. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo general y fijación de los puntos y niveles de referencia. Colocación de las camillas en las esquinas y extremos de las alineaciones. Excavación en sucesivas franjas horizontales y extracción de tierras. Refinado de fondos y laterales a mano, con extracción de las tierras. Carga a camión.


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Transporte de tierras a vertedero autorizado, con protección de las tierras mediante su cubrición con lonas o toldos. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN La excavación quedará con cortes de tierra estables y exenta en su superficie de fragmentos de roca, lajas y materiales que hayan quedado en situación inestable. Se garantizará la estabilidad de las construcciones e instalaciones próximas que pudieran verse afectadas. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el volumen teórico ejecutado según especificaciones de Proyecto, sin incluir los incrementos por excesos de excavación no autorizados, ni el relleno necesario para reconstruir la sección teórica por defectos imputables al Contratista. Se medirá la excavación una vez realizada y antes de que sobre ella se efectúe ningún tipo de relleno. Si el Contratista cerrase la excavación antes de conformada la medición, se entenderá que se aviene a lo que unilateralmente determine el Director de Ejecución de la Obra.

2.2.1.5. Vaciado hasta 2 m de profundidad en suelo de arcilla semidura, con medios mecánicos CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Excavación de tierras a cielo abierto para formación de un vaciado que en todo su perímetro queda por debajo de la rasante natural, en suelo de arcilla semidura, con medios mecánicos, hasta alcanzar la cota de profundidad indicada en el Proyecto. Incluso transporte de la maquinaria, refinado de paramentos y fondo de excavación, extracción de tierras fuera de la excavación, retirada de los materiales excavados y carga a camión, transporte a vertedero autorizado y pago del canon correspondiente. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos. NTE-ADV. Acondicionamiento del terreno. Desmontes: Vaciados. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Volumen medido sobre las secciones teóricas de la excavación, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que el terreno coincide con el previsto en el Proyecto. Se dispondrá de la información topográfica y geotécnica necesaria. Plano altimétrico del solar, indicando servidumbres e instalaciones que afecten a los trabajos de excavación. Estudio del estado de conservación de los edificios medianeros y construcciones próximas que pudieran verse afectadas, y análisis de su sistema estructural. El Contratista notificará al Director de Ejecución de la Obra, con la antelación suficiente, el comienzo de las excavaciones. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo general y fijación de los puntos y niveles de referencia. Colocación de las camillas en las esquinas y extremos de las alineaciones. Excavación en sucesivas franjas horizontales y extracción de tierras. Refinado de fondos y laterales a mano, con extracción de las tierras. Carga a camión. Transporte de tierras a vertedero autorizado, con protección de las tierras mediante su cubrición con lonas o toldos. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN La excavación quedará con cortes de tierra estables y exenta en su superficie de fragmentos de roca, lajas y materiales que hayan quedado en situación inestable. Se garantizará la estabilidad de las construcciones e instalaciones próximas que pudieran verse afectadas. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el volumen teórico ejecutado según especificaciones de Proyecto, sin incluir los incrementos por excesos de excavación no autorizados, ni el relleno necesario para reconstruir la sección teórica por defectos imputables al Contratista. Se


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medirá la excavación una vez realizada y antes de que sobre ella se efectúe ningún tipo de relleno. Si el Contratista cerrase la excavación antes de conformada la medición, se entenderá que se aviene a lo que unilateralmente determine el Director de Ejecución de la Obra.

2.2.1.6. Relleno principal de zanjas para instalaciones, con tierra de la propia excavación, compactación mediante equipo manual con bandeja vibrante.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de relleno con tierra seleccionada procedente de la propia excavación, en zanjas en las que previamente se han alojado las instalaciones y se ha realizado el relleno envolvente de las mismas (no incluido en este precio); y compactación en tongadas sucesivas de 20 cm de espesor máximo mediante equipo manual formado por bandeja vibrante, hasta alcanzar un grado de compactación no inferior al 95% de la máxima obtenida en el ensayo Proctor Normal, realizado según NLT-107 (ensayo no incluido en este precio). Incluso cinta o distintivo indicador de la instalación, carga, transporte y descarga a pie de tajo de los áridos a utilizar en los trabajos de relleno y humectación de los mismos. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos. NTE-ADZ. Acondicionamiento del terreno. Desmontes: Zanjas y pozos. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Volumen medido sobre las secciones teóricas de la excavación, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Finalización de los trabajos del relleno envolvente de las instalaciones alojadas previamente en las zanjas. - FASES DE EJECUCIÓN Acopio de materiales. Transporte y descarga del material a pie de tajo. Colocación de cinta o distintivo indicador de la instalación en el fondo de la zanja. Extendido del material de relleno en capas de grosor uniforme. Riego de la capa. Compactación y nivelación. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Grado de compactación adecuado. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá, en perfil compactado, el volumen realmente ejecutado según especificaciones de Proyecto, sin incluir los incrementos por excesos de excavación no autorizados.

2.2.1.7. Arqueta sifónica, de obra de fábrica, registrable, con tapa prefabricada de hormigón armado.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de arqueta sifónica enterrada, de dimensiones interiores 63x63x80 cm, construida con fábrica de ladrillo cerámico perforado, de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5 sobre solera de hormigón en masa HM-30/B/20/I+Qb de 15 cm de espesor, enfoscada y bruñida interiormente con mortero de cemento M-15 formando aristas y esquinas a media caña, con sifón formado por un codo de 87°30' de PVC largo, cerrada superiormente con tapa prefabricada de hormigón armado con cierre hermético al paso de los olores mefíticos. Incluso conexiones de conducciones y remates. Completamente terminada, sin incluir la excavación ni el relleno del trasdós. NORMATIVA DE APLICACIÓN Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural EHE.


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Ejecución: CTE. DB HS Salubridad. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Comprobación de que la ubicación corresponde con la de Proyecto. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo de la arqueta. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Vertido y compactación del hormigón en formación de solera. Formación de la obra de fábrica con ladrillos, previamente humedecidos, colocados con mortero. Empalme y rejuntado de los colectores a la arqueta. Colocación del codo de PVC. Enfoscado y bruñido con mortero, redondeando los ángulos del fondo y de las paredes interiores de la arqueta. Realización del cierre hermético y colocación de la tapa y los accesorios. Protección de la arqueta frente a golpes y obturaciones, en especial durante el relleno y compactación. Eliminación de restos, limpieza final y retirada de escombros a vertedero. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Estanqueidad. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.1.8. Acometida general de saneamiento a la red general del municipio

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Instalación y montaje de acometida general de saneamiento, para la evacuación de aguas residuales y pluviales a la red general del municipio, formada por tubo de PVC liso, serie SN-4, rigidez anular nominal 4 kN/m², de 200 mm de diámetro exterior, pegado mediante adhesivo, colocado sobre cama o lecho de arena de 10 cm de espesor, debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante, relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 30 cm por encima de la generatriz superior de la tubería, con sus correspondientes juntas y piezas especiales. Incluso demolición y levantado del firme existente y posterior reposición con hormigón en masa HM-20/P/20/I, sin incluir la excavación previa de la zanja, el posterior relleno principal de la misma ni su conexión con la red general de saneamiento. Totalmente montada, conexionada y probada. NORMATIVA DE APLICACIÓN Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural EHE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto, entre caras interiores del muro del edificio y del pozo de la red municipal. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS


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Se comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de Proyecto. El terreno del interior de la zanja, además de libre de agua, deberá estar limpio de residuos, tierras sueltas disgregadas y vegetación. Separaciones mínimas de la acometida con otras instalaciones. Normas particulares de la empresa que gestione la red municipal. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado de la acometida en planta y pendientes. Rotura del pavimento con compresor. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Presentación en seco de tubos y piezas especiales. Vertido de la arena en el fondo de la zanja. Colocación de los colectores. Montaje de la instalación empezando por el extremo de cabecera. Limpieza de las zonas a unir. Empalme del colector con arquetas y pozos. Pruebas de servicio. Protección del conjunto frente a golpes y mal uso. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN La red permanecerá cerrada hasta su puesta en servicio, no presentará problemas en la circulación y tendrá una evacuación rápida. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá, en proyección horizontal, la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, entre caras interiores del muro del edificio y del pozo de la red municipal.

2.2.1.9. Conexión de la acometida del edificio a la red general de saneamiento del municipio

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Instalación y montaje de la conexión de la acometida del edificio a la red general de saneamiento del municipio a través de pozo de registro (sin incluir). Incluso comprobación del buen estado de la acometida existente, trabajos de conexión, rotura del pozo de registro desde el exterior con martillo compresor hasta su completa perforación, acoplamiento y recibido del tubo de acometida, empalme con junta flexible, repaso y bruñido con mortero de cemento en el interior del pozo, sellado, pruebas de estanqueidad, reposición de elementos en caso de roturas o de aquellos que se encuentren deteriorados en el tramo de acometida existente. Totalmente montada, conexionada y probada. Sin incluir excavación. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Comprobación de que la ubicación corresponde con la de Proyecto. Normas particulares de la empresa que gestione la red municipal. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado de la conexión en el pozo de registro. Rotura del pozo con compresor. Colocación de la acometida.


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Resolución de la conexión. Pruebas de servicio. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN La conexión permanecerá cerrada hasta su puesta en servicio. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS. Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.1.10. Zanja drenante rellena con grava filtrante CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje de tubería enterrada de drenaje, con una pendiente mínima del 0,50%, para captación de aguas subterráneas, de tubo de PVC ranurado corrugado circular de simple pared para drenaje, enterrado hasta una profundidad máxima de 2 m, serie SN-2, rigidez anular nominal 2 kN/m², de 160 mm de diámetro, según UNE-EN 1401-1 y UNE 53994-EX, colocada sobre cama de hormigón en masa HM-20/B/20/I en forma de cuna para recibir el tubo y formar las pendientes. incluso p/p de juntas y piezas complementarias; relleno lateral y superior hasta 25 cm por encima de la generatriz superior del tubo con grava filtrante sin clasificar, todo ello envuelto en un geotextil no tejido compuesto por fibras de poliéster unidas por agujeteado, con un gramaje de 200 g/m², sin incluir la excavación ni el posterior relleno principal de las zanjas por encima de la grava filtrante. Totalmente colocada, conexionada a la red de saneamiento y probada. NORMATIVA DE APLICACIÓN Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural EHE. Ejecución: CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos. CTE. DB HS Salubridad. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que el terreno coincide con el previsto en el Proyecto. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado del conducto en planta y pendientes. Formación de la solera de hormigón. Colocación del geotextil. Descenso de los tubos. Montaje, instalación y comprobación de la tubería. Ejecución del relleno envolvente. Cierre de doble solapa del paquete filtrante realizado con el propio geotextil. Pruebas de servicio. Protección para evitar su contaminación. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Se acabará el relleno en las condiciones adecuadas que garanticen el drenaje del terreno y la circulación de la red. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS. Se medirá, en proyección horizontal, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.1.11. Relleno de grava filtrante sin clasificar, para drenaje en trasdós de muro


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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de relleno de grava filtrante sin clasificar, para facilitar el drenaje de las aguas procedentes de lluvia, con el fin de evitar encharcamientos y el sobreempuje hidrostático contra las estructuras de contención. Compuesto por sucesivas capas de 30 cm de espesor, extendidas y compactadas por encima de la red de drenaje (no incluida en este precio), mediante medios mecánicos, hasta alcanzar un grado de compactación no inferior al 95% de la máxima obtenida en el ensayo Proctor Normal, realizado según NLT-107 (no incluido en este precio). Incluso carga, transporte y descarga a pie de tajo de los áridos a utilizar en los trabajos de relleno y humectación de los mismos. NORMATIVA DE APLICACIÓN Ejecución: PG-3. Pliego de prescripciones técnicas generales para obras de carreteras y puentes de la Dirección General de Carreteras. NTE-ASD. Acondicionamiento del terreno. Saneamiento: Drenajes y avenamientos. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Volumen medido sobre los planos de perfiles transversales del Proyecto, que definen el movimiento de tierras a realizar en obra. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que el terreno coincide con el previsto en el Proyecto. Estudio de la información topográfica y geotécnica, haciendo referencia a la posición del nivel freático, plano altimétrico de la zona, localización de estratos con distinta permeabilidad y curvas granulométricas de los tipo de terreno de la zona afectada. - FASES DE EJECUCIÓN Los trabajos necesarios para el avenamiento del terreno por medio de un drenaje de materiales filtrantes. Replanteo general y de niveles. Extendido y compactación del material filtrante en sucesivas capas, con humectación de las mismas si fuera necesario. Protección para evitar su contaminación. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Se acabará el relleno en las condiciones adecuadas que garanticen el drenaje del terreno y la circulación de la red. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá, en perfil compactado, el volumen realmente ejecutado según especificaciones de Proyecto, sin incluir los incrementos por excesos de excavación no autorizados.

2.2.1.12. Sumidero sifónico de PVC CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Instalación de sumidero sifónico de PVC, de salida vertical de 75 mm de diámetro, con rejilla de PVC de 200x200 mm, para recogida de aguas pluviales o de locales húmedos, instalado y conexionado a la red general de desagüe. Incluso p/p de accesorios de montaje, piezas especiales, material auxiliar y elementos de sujeción. NORMATIVA DE APLICACIÓN Instalación: CTE. DB HS Salubridad. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Comprobación de que la ubicación corresponde con la de Proyecto. - FASES DE EJECUCIÓN


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Replanteo y trazado. Colocación y fijación del sumidero. Unión del tubo de desagüe a la bajante o arqueta existentes. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Se conectará con la red de saneamiento del edificio, asegurándose su estanqueidad y circulación. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto

2.2.1.13. Encachado de 20 cm en caja para base solera CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de encachado de 20 cm de espesor en caja para base de solera, mediante relleno y extendido en tongadas de espesor no superior a 20 cm de gravas procedentes de cantera caliza de 40/80 mm; y posterior compactación mediante equipo manual con bandeja vibrante, sobre la explanada homogénea y nivelada (no incluida en este precio). Incluso carga, transporte y descarga a pie de tajo de los áridos a utilizar en los trabajos de relleno y regado de los mismos. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que el terreno que forma la explanada que servirá de apoyo tiene la resistencia adecuada. - FASES DE EJECUCIÓN Transporte y descarga del material a pie de tajo. Extendido del material de relleno en capas de grosor uniforme. Riego de la capa. Compactación y nivelación. Protección del relleno frente al paso de vehículos para evitar rodaduras. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Grado de compactación adecuado y superficie plana. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.1.14. Solera de HM-10/B/20/I fabricado en central y vertido desde camión CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de solera de 10 cm de espesor, de hormigón en masa HM-10/B/20/I fabricado en central y vertido desde camión; realizada sobre capa base existente (no incluida en este precio). Incluso p/p de vibrado del hormigón con regla vibrante, formación de juntas de hormigonado y plancha de poliestireno expandido de 2 cm de espesor para la ejecución de juntas de contorno, colocada alrededor de cualquier elemento que interrumpa la solera, como pilares y muros. NORMATIVA DE APLICACIÓN Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural EHE. Ejecución: NTE-RSS. Revestimientos de suelos: Soleras. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO


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Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que la superficie base presenta una planeidad adecuada, cumple los valores resistentes tenidos en cuenta en la hipótesis de cálculo, y no tiene blandones, bultos ni materiales sensibles a las heladas. El nivel freático no originará sobreempujes. - FASES DE EJECUCIÓN Preparación de la superficie de apoyo del hormigón, comprobando la densidad y las rasantes. Replanteo de las juntas de hormigonado. Tendido de niveles mediante toques, maestras de hormigón o reglas. Riego de la superficie base. Preparación de juntas. Puesta en obra del hormigón. Curado y protección del hormigón fresco frente a lluvias, heladas y temperaturas elevadas. Protección del firme frente al tránsito pesado hasta que transcurra el tiempo previsto. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN La superficie de la solera cumplirá las exigencias de planeidad, acabado superficial y resistencia. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin deducir la superficie ocupada por los soportes situados dentro de su perímetro.

2.2.2. Cimentaciones

2.2.2.1. Capa de hormigón de limpieza HM-10/B/20/I fabricado en central y vertido con cubilote CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de capa de hormigón de limpieza y nivelado de fondos de cimentación, de 10 cm de espesor, mediante el vertido con cubilote de hormigón en masa HM-10/B/20/I fabricado en central en el fondo de la excavación previamente realizada. NORMATIVA DE APLICACIÓN Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos. CTE. DB HS Salubridad. Instrucción de Hormigón Estructural EHE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida sobre la superficie teórica de la excavación, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Antes de proceder a la ejecución de la cimentación, se realizará la confirmación del estudio geotécnico según el apartado 3.4 del DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos (CTE), donde se menciona que, una vez iniciadas las excavaciones, a la vista del terreno excavado y para la situación precisa de los elementos de cimentación, el Director de Obra apreciará la validez y suficiencia de los datos aportados por el estudio geotécnico, adoptando en casos de discrepancia las medidas oportunas para la adecuación de la cimentación y del resto de la estructura a las características geotécnicas del terreno. Se comprobará, visualmente o mediante las pruebas que se juzguen oportunas, que el terreno de apoyo de aquella se corresponde con las previsiones del Proyecto. El resultado de tal inspección, definiendo la profundidad de la cimentación de cada uno de los apoyos de la obra, su forma y dimensiones, y el tipo y consistencia del terreno, se incorporará a la documentación final de obra. En particular, se debe comprobar que el nivel de apoyo de la cimentación se ajusta al previsto y, apreciablemente, la estratigrafía coincide con la estimada en el estudio geotécnico, que el nivel freático y las condiciones hidrogeológicas se ajustan a las


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previstas, que el terreno presenta, apreciablemente, una resistencia y una humedad similares a la supuesta en el estudio geotécnico, que no se detectan defectos evidentes tales como cavernas, fallas, galerías, pozos, etc, y, por último, que no se detectan corrientes subterráneas que puedan producir socavación o arrastres. Una vez realizadas estas comprobaciones, se confirmará la existencia de los elementos enterrados de la instalación de puesta a tierra, y que el plano de apoyo del terreno es horizontal y presenta una superficie limpia. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo. Colocación de toques y/o formación de maestras. Puesta en obra del hormigón. Curado del hormigón. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Superficie horizontal y plana. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la superficie teórica ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin incluir los incrementos por excesos de excavación no autorizados.

2.2.2.2. Muro de sótano 2C, H<=3 m, HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cubilote, acero B 500 S , espesor 30 cm

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de muro de sótano de 30 cm de espesor medio, encofrado a dos caras y ejecutado en condiciones complejas con encofrado metálico con acabado tipo industrial para revestir; realizado con hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cubilote, con una cuantía aproximada de acero B 500 S UNE 36068 de 71,102 kg/m³. Encofrado y desencofrado de los muros de hasta 3 m de altura, con paneles metálicos modulares. Incluso p/p de formación de juntas y elementos para paso de instalaciones. NORMATIVA DE APLICACIÓN Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural EHE. Ejecución: CTE. DB HS Salubridad. CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos. NTE-CCM. Cimentaciones. Contenciones: Muros. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Volumen medido sobre la sección teórica de cálculo, según documentación gráfica de Proyecto, deduciendo los huecos de superficie mayor de 2 m². PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará la existencia de las armaduras de espera en el plano de apoyo del muro, que presentará una superficie horizontal y limpia. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo del encofrado sobre la cimentación. Comprobación de la situación de las armaduras de espera. Colocación de la armadura con separadores homologados. Colocación de elementos para paso de instalaciones. Formación de juntas. Limpieza de la base de apoyo del muro en la cimentación. Encofrado a dos caras del muro.


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Puesta en obra del hormigón. Desencofrado. Curado del hormigón. Resolución de drenajes, mechinales y juntas de hormigonado. Limpieza de la superficie de coronación del muro. Protección hasta la finalización de las obras frente a acciones mecánicas no previstas en el cálculo. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Se evitará la circulación de vehículos y la colocación de cargas en las proximidades del trasdós del muro, hasta que se ejecute la estructura del edificio. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el volumen teórico ejecutado según especificaciones de Proyecto, deduciendo los huecos de superficie mayor de 2 m².

2.2.2.3. Zapata de cimentación de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cubilote, acero B 500 S

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de zapata de cimentación de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cubilote, con una cuantía aproximada de acero B 500 S UNE 36068 de 57,853 kg/m³. NORMATIVA DE APLICACIÓN Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural EHE. Ejecución: CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos. NTE-CSZ. Cimentaciones superficiales: Zapatas. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Volumen medido sobre las secciones teóricas de la excavación, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará la existencia de la capa de hormigón de limpieza, que presentará un plano de apoyo horizontal y una superficie limpia. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado de las zapatas y de los pilares u otros elementos estructurales que apoyen en las mismas. Colocación de separadores y fijación de las armaduras. Puesta en obra del hormigón. Coronación y enrase de cimientos. Curado del hormigón. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Monolitismo y correcta transmisión de las cargas al terreno. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el volumen teórico ejecutado según especificaciones de Proyecto, sin incluir los incrementos por excesos de excavación no autorizados.

2.2.2.4. Viga de atado, HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cubilote, acero B 500 S CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS


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Formación de viga para el atado de la cimentación, realizada con hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cubilote, con una cuantía aproximada de acero B 500 S UNE 36068 de 77,137 kg/m³. NORMATIVA DE APLICACIÓN Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural EHE. Ejecución:CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Volumen medido sobre las secciones teóricas de la excavación, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará la existencia de la capa de hormigón de limpieza, que presentará un plano de apoyo horizontal y una superficie limpia. - FASES DE EJECUCIÓN Colocación de la armadura con separadores homologados. Puesta en obra del hormigón. Coronamiento y enrase. Curado del hormigón. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Monolitismo y correcta transmisión de las cargas al terreno. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el volumen teórico ejecutado según especificaciones de Proyecto, sin incluir los incrementos por excesos de excavación no autorizados.

2.2.2.5. Enano de cimentación, HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cubilote, acero B 500 S

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de enano de cimentación para soportes, realizado con hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cubilote, con una cuantía aproximada de acero B 500 S UNE 36068 de 95 kg/m³. Incluso p/p de encofrado y desencofrado de los enanos con chapas metálicas. NORMATIVA DE APLICACIÓN Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural EHE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Volumen medido sobre las secciones teóricas de cálculo, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará la existencia de las armaduras de espera. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo. Colocación de la armadura con separadores homologados. Encofrado.


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Puesta en obra del hormigón. Desencofrado. Curado del hormigón. Protección y señalización de las armaduras salientes de espera. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Monolitismo y correcta transmisión de las cargas a la cimentación. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el volumen teórico ejecutado según especificaciones de Proyecto.

2.2.3. Estructuras

2.2.3.1. Losa de escalera HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cubilote, acero B 500 S CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de zanca de escalera o rampa de losa de hormigón armado de 20 cm de espesor, con peldañeado de hormigón; realizada con hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cubilote, con una cuantía aproximada de acero B 500 S UNE 36068 de 30 kg/m². Encofrado y desencofrado de la losa inclinada con puntales, sopandas y tablones de madera. NORMATIVA DE APLICACIÓN Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural EHE. Ejecución: NTE-EHZ. Estructuras de hormigón armado: Zancas. Encofrado y desencofrado: NTE-EME. Estructuras de madera: Encofrados. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida por su intradós en verdadera magnitud, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará la existencia de las armaduras de espera. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y marcado de niveles de plantas y rellanos. Montaje del encofrado. Colocación de las armaduras con separadores homologados. Vertido y vibrado del hormigón previa humectación del encofrado. Curado y protección del hormigón fresco frente a lluvias, heladas y temperaturas elevadas. Desencofrado y desapuntalado después del tiempo previsto. Corrección de los defectos superficiales. Protección hasta la finalización de las obras frente a acciones mecánicas no previstas en el cálculo. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Monolitismo y correcta transmisión de cargas.


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COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá, por el intradós, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.3.2. Estructura de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cubilote, acero B 500 S

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de estructura de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cubilote con un volumen total de hormigón en forjado, vigas y soportes de 0,173 m³/m²; acero B 500 S UNE 36068 en zona de refuerzo de negativos y conectores de viguetas y zunchos, vigas y soportes con una cuantía total 16 kg/m², compuesta de los siguientes elementos: FORJADO UNIDIRECCIONAL: horizontal, de canto 30 = 25+5 cm; semivigueta pretensada T-12, con autorización de uso vigente; bovedilla de hormigón, 60x20x25 cm, incluso p/p de piezas especiales; capa de compresión de 5 cm de espesor, con armadura de reparto formada por malla electrosoldada ME 10x10 de Ø 5 mm, acero B 500 T 6x2,20 UNE 36092; vigas planas; incluso p/p de vigas y zunchos perimetrales de planta y huecos, encofrado y desencofrado de vigas y forjado mediante sistema continuo compuesto de puntales, sopandas metálicas y superficie encofrante de madera tratada reforzada con varillas y perfiles; SOPORTES: con altura libre hasta 3 m, incluso p/p de encofrado y desencofrado con chapas metálicas reutilizables. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para cornisa. NORMATIVA DE APLICACIÓN Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural EHE. Ejecución: EFHE. Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados. NTE-EHU. Estructuras de hormigón armado: Forjados unidireccionales. NTE-EHV. Estructuras de hormigón armado: Vigas. NTE-EHS. Estructuras de hormigón armado: Soportes. Encofrado y desencofrado del forjado: NTE-EME. Estructuras de madera: Encofrados. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida en verdadera magnitud desde las caras exteriores de los zunchos del perímetro, según documentación gráfica de Proyecto, deduciendo los huecos de superficie mayor de 6 m². PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Antes de proceder a su ejecución se realizarán, por parte del Director de Ejecución de la Obra, una serie de comprobaciones según la tabla 95 1 b de la Instrucción EHE: existencia de un directorio de agentes involucrados; existencia de los libros de registro y órdenes reglamentarios; y existencia de un archivo de obra que contenga los certificados de los materiales, hojas de suministro, certificados de control, documentos de Proyecto y sistema de clasificación de cambios de proyecto o información complementaria. - FASES DE EJECUCIÓN SOPORTES. Replanteo. Colocación de las armaduras con separadores homologados. Montaje del encofrado. Vertido y vibrado del hormigón. Desencofrado. Curado y protección del hormigón fresco frente a lluvias, heladas y temperaturas elevadas. Reparación de defectos superficiales. FORJADO. Replanteo y montaje del encofrado, incluyendo voladizos, huecos, paso de instalaciones, colocación de goterones, molduras, etc. Colocación y montaje de viguetas, bovedillas, separadores, armaduras y mallazo.


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Riego de encofrados y elementos del forjado. Vertido y vibrado del hormigón. Regleado y nivelación de la capa de compresión. Curado del hormigón. Desencofrado. Comprobación de las medidas después del desencofrado. Reparación de defectos superficiales. Protección hasta la finalización de las obras frente a acciones mecánicas no previstas en el cálculo. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Monolitismo y correcta transmisión de cargas. Superficie uniforme y sin irregularidades. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá, en verdadera magnitud, desde las caras exteriores de los zunchos del perímetro, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, deduciendo los huecos de superficie mayor de 6 m². Se consideran incluidos todos los elementos integrantes de la estructura señalados en los planos y detalles del Proyecto.

2.2.4. Fachadas

2.2.4.1. Carpintería de aluminio lacado color blanco, ventana corredera de dos hojas CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje de carpintería de aluminio lacado color blanco con 60 micras de espesor mínimo de película seca, en ventana corredera de dos hojas de superficie 1 m² < s <= 2 m², perfilería con guía de persiana y certificado de conformidad marca de calidad, gama media; compuesta por perfiles extrusionados formando cercos y hojas de 1,5 mm de espesor mínimo en perfiles estructurales, herrajes de colgar y apertura, juntas de acristalamiento de EPDM, tornillería de acero inoxidable, elementos de estanqueidad y accesorios homologados. Incluso p/p de premarco de aluminio, compacto incorporado (monoblock), persiana enrollable de lamas de aluminio inyectado, con accionamiento manual mediante torno equipada con todos sus accesorios, garras de fijación, sellado perimetral de juntas por medio de un cordón de silicona neutra y ajuste final en obra. Elaborada en taller, con clasificación a la permeabilidad al aire según UNE-EN 12207, a la estanqueidad al agua según UNE-EN 12208 y a la resistencia a la carga del viento según UNE-EN 12210. Totalmente montada. NORMATIVA DE APLICACIÓN Montaje: CTE. DB HE Ahorro de energía. CTE. DB HS Salubridad. NTE-FCL. Fachadas: Carpintería de aleaciones ligeras. NTE-FDP. Fachadas. Defensas: Persianas. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie del hueco a cerrar, medida según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS La fábrica que reciba la carpintería deberá estar terminada, a falta de revestimientos. - FASES DE EJECUCIÓN. Colocación del premarco. Marcado de los puntos de fijación. Colocación de la carpintería. Sellado de juntas perimetrales. Ajuste final de las hojas. Protección de la carpintería frente a golpes, salpicaduras, etc.


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- CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Solidez de la unión de la carpintería con la fábrica. Estanqueidad. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá, con las dimensiones del hueco, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.4.2. Carpintería de aluminio lacado color blanco, en puerta balconera practicable CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje de carpintería de aluminio lacado color blanco con 60 micras de espesor mínimo de película seca, en puerta balconera practicable de una hoja de superficie 1 m² < s <= 2 m², perfilería con guía de persiana y certificado de conformidad marca de calidad , gama media; compuesta por perfiles extrusionados formando cercos y hojas de 1,5 mm de espesor mínimo en perfiles estructurales, herrajes de colgar y apertura, juntas de acristalamiento de EPDM, tornillería de acero inoxidable, elementos de estanqueidad y accesorios homologados. Incluso p/p de premarco de aluminio, compacto incorporado (monoblock), persiana enrollable de lamas de aluminio inyectado, con accionamiento manual mediante torno equipada con todos sus accesorios, garras de fijación, sellado perimetral de juntas por medio de un cordón de silicona neutra y ajuste final en obra. Elaborada en taller, con clasificación a la permeabilidad al aire según UNE-EN 12207, a la estanqueidad al agua según UNE-EN 12208 y a la resistencia a la carga del viento según UNE-EN 12210. Totalmente montada. NORMATIVA DE APLICACIÓN Montaje: CTE. DB HE Ahorro de energía. CTE. DB HS Salubridad. NTE-FCL. Fachadas: Carpintería de aleaciones ligeras. NTE-FDP. Fachadas. Defensas: Persianas. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie del hueco a cerrar, medida según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS La fábrica que reciba la carpintería deberá estar terminada, a falta de revestimientos. - FASES DE EJECUCIÓN Colocación del premarco. Marcado de los puntos de fijación. Colocación de la carpintería. Sellado de juntas perimetrales. Ajuste final de la hoja. Protección de la carpintería frente a golpes, salpicaduras, etc. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Solidez de la unión de la carpintería con la fábrica. Estanqueidad. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá, con las dimensiones del hueco, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.4.3. Rejilla de ventilación de lamas fijas de aluminio lacado color blanco CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje de rejilla de ventilación de lamas fijas de aluminio lacado color blanco con 60 micras de espesor mínimo de película seca, colocadas sobre dos cremalleras fijas de perfiles tipo omega de acero galvanizado, recibida a la obra mediante


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splits, certificado de conformidad sello . Incluso p/p de accesorios, remates, garras de fijación, sellado perimetral de juntas por medio de un cordón de silicona neutra y ajuste final en obra. Elaborada en taller, totalmente montada. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie del hueco a cerrar, medida según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Estará terminado el hueco de fachada y su revestimiento final. - FASES DE EJECUCIÓN Marcado de los puntos de fijación. Colocación de la rejilla. Sellado de juntas perimetrales. Ajuste final. Protección frente a golpes, salpicaduras, etc. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Planeidad y aplomado. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá, con las dimensiones del hueco, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.4.4. Ventana de cubierta, con apertura giratoria manual CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje de ventana de cubierta, con apertura giratoria manual mediante barra de maniobra, de 55x98 cm, realizada en madera de pino, acabado barnizado, con acristalamiento aislante (vidrio interior de 4 mm de baja emisividad, cámara de aire rellena de gas argón de 16 mm y vidrio exterior de 4 mm), en tejado ondulado de teja, fibrocemento o materiales similares, con pendientes de 15° a 90°; compuesta de cerco de estanqueidad de aluminio para material de cubierta ondulado, color gris; totalmente equipada y montada. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS La cubierta estará en fase de impermeabilización. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo. Presentación, nivelación y aplomado del marco. Atornillado de los elementos de fijación del marco. Sellado de juntas perimetrales. Colocación de tapajuntas. Colocación de accesorios.


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Protección de la carpintería frente a golpes, salpicaduras, etc. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Estanqueidad al agua y resistencia a la acción destructiva de los agentes atmosféricos. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.4.5. Barandilla recta de fachada de aluminio anodizado color natural CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y colocación de barandilla recta de fachada de 100 cm de altura de aluminio anodizado color natural, formada por: bastidor compuesto de barandal superior e inferior de perfil cuadrado de 40x40 mm y montantes de perfil cuadrado de 40x40 mm con una separación de 100 cm entre ellos; entrepaño para relleno de los huecos del bastidor compuesto de barrotes verticales de aluminio perfil rectangular de 30x15 mm y pasamanos de perfil curvo de 70 mm. Incluso p/p de patas de agarre y fijación del pasamanos metálico mediante atornillado en obra de fábrica con tacos y tornillos de acero (incluida en este precio). Elaboración en taller y ajuste final en obra. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad. NTE-FDB. Fachadas. Defensas: Barandillas. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida a ejes, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se anclarán a elementos resistentes de hormigón y, si el anclaje se realiza a elementos de fábrica, el espesor de éstos será superior a 15 cm. - FASES DE EJECUCIÓN Marcado de los puntos de fijación del bastidor. Presentación del tramo de barandilla de forma que los puntos de anclaje del bastidor se sitúen en los puntos marcados. Aplomado y nivelación. Resolución de las uniones de la barandilla al anclaje. Resolución de las uniones entre tramos de barandilla. Protección de la barandilla contra golpes o cargas debidas al acarreo de materiales o a las actividades de obra. Montaje de elementos complementarios. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Monolitismo del conjunto. Estanqueidad del sistema de anclaje. Buen aspecto. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá, en la dirección de los pasamanos, a ejes, la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.4.6. Puerta enrollable para garaje

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS


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Suministro y colocación de puerta enrollable para garaje, de lamas de aluminio extrusionado, 300x250 cm, panel totalmente ciego, acabado blanco. Apertura manual. Incluso cajón recogedor forrado, torno, muelles de torsión, poleas, guías y accesorios, cerradura central con llave de seguridad y falleba de accionamiento manual. Elaborada en taller, ajuste y fijación en obra. Totalmente instalada. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS La altura del hueco será suficiente para permitir su cierre, debiendo disponer de una altura mínima según las especificaciones del fabricante. Los revestimientos de los paramentos contiguos al hueco no sobresaldrán de la hoja de cierre para evitar rozamientos. - FASES DE EJECUCIÓN Colocación y fijación de los perfiles guía. Introducción del cierre de lamas en las guías. Colocación y fijación del eje a los soportes. Fijación del cierre de lamas al tambor. Montaje del sistema de apertura. Montaje del sistema de accionamiento. Repaso y engrase de mecanismos y guías. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Solidez del conjunto y ajuste de los mecanismos. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.4.7. Cerramiento de fachada de dos hojas apoyadas en el forjado CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Ejecución de cerramiento de fachada de dos hojas apoyadas en el forjado, la exterior de 1/2 pie de espesor de fábrica, de ladrillo cerámico hueco triple, para revestir, 33x16x11 cm, recibida con mortero de cemento M-5, con enfoscado interior y la interior de 7 cm de espesor de fábrica, de ladrillo cerámico hueco doble, para revestir, 33x16x7 cm, recibida con mortero de cemento M-5, con un aislamiento intermedio formado por un panel flexible y ligero de lana de roca volcánica, según UNE-EN 13162, no revestido, de 40 mm de espesor, resistencia térmica 1,05 (m²K)/W, conductividad térmica 0,037 W/(mK), colocado a tope para evitar puentes térmicos, fijado con pelladas de adhesivo cementoso y posterior sellado de todas las uniones entre paneles con cinta de sellado de juntas. Incluso p/p de enjarjes, mermas, roturas, acero en perfiles laminados galvanizados en caliente para sujeción de piezas, formación de huecos en fachada, compuestos de dintel, jambas y mochetas, y ejecución de encuentros y puntos singulares. NORMATIVA DE APLICACIÓN Ejecución de la hoja exterior: CTE. DB HE Ahorro de energía. CTE. DB HS Salubridad. NTE-FFL. Fachadas: Fábrica de ladrillos. Ejecución de la hoja interior: CTE. DB HE Ahorro de energía. CTE. DB HS Salubridad. NTE-FFL. Fachadas: Fábrica de ladrillos. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 3 m². PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que se ha terminado la ejecución completa de la estructura, que el soporte ha fraguado totalmente, y que está seco y limpio de cualquier resto de obra.


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- FASES DE EJECUCIÓN Definición de los planos de fachada mediante plomos. Replanteo, planta a planta. Comprobación del nivel del forjado terminado y rectificación de irregularidades. Marcado en los pilares de los niveles de referencia general de planta y de nivel de piso preciso para pavimento e instalaciones. Asiento de la primera hilada sobre capa de mortero. Colocación de miras. Marcado de hiladas en las miras. Tendido de hilos entre miras. Colocación de plomos fijos en las aristas. Colocación de las piezas por hiladas a nivel. Formación de huecos. Repaso de las juntas y limpieza del paramento. Enfoscado interior de la hoja exterior. Revisión de la superficie del paramento base en el que se realiza la fijación del aislamiento de acuerdo con las exigencias de la técnica a emplear. Corte, ajuste y fijación del aislamiento. Colocación de los elementos metálicos de acero laminado para la sujeción de algunas piezas de la hoja exterior. Replanteo y trazado en el forjado de la hoja interior. Colocación de las piezas que constituyen la hoja interior, por hiladas a nivel. Protección de la obra recién ejecutada frente a golpes, lluvias, heladas y temperaturas elevadas. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Las fábricas quedarán monolíticas, estables frente a esfuerzos horizontales, planas y aplomadas, y tendrán una composición uniforme en toda su altura. Buen aspecto. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 3 m².

2.2.4.8. Vierteaguas de mármol Blanco CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de vierteaguas de mármol Blanco, hasta 110 cm de longitud, 20 cm de ancho y 2 cm de espesor, con goterón, cara y canto recto pulidos, con clara pendiente y empotrado en las jambas, cubriendo los alféizares, los salientes de los paramentos y cornisas de fachada, la parte baja de las puertas exteriores, etc., recibido con mortero de cemento hidrófugo M-10. Incluso sellado entre piezas y uniones con los muros y carpinterías con mortero de juntas especial para revestimientos de piedra natural. NORMATIVA DE APLICACIÓN Ejecución: CTE. DB HS Salubridad. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO. Longitud del ancho del hueco, medida según documentación gráfica de Proyecto, incrementada en 5 cm a cada lado. PROCESO DE EJECUCIÓN


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- CONDICIONES PREVIAS Los paramentos de apoyo estarán saneados, limpios y nivelados. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo de las piezas en el hueco o remate. Colocación de reglas y plomadas sujetas al muro. Colocación, aplomado, nivelación y alineación. Rejuntado y limpieza del vierteaguas. Protección del elemento frente a lluvias, heladas y golpes. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Pendiente adecuada. Adherencia. Planeidad. Estanqueidad al agua del sellado de juntas. Buen aspecto. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, incluyendo los empotramientos en las jambas.

2.2.4.9. Doble acristalamiento estándar CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Doble acristalamiento estándar, conjunto formado por vidrio exterior Float incoloro de 4 mm, cámara de aire deshidratada con perfil separador de aluminio y doble sellado perimetral, de 8 mm, y vidrio interior Float incoloro de 6 mm de espesor, fijada sobre carpintería con acuñado mediante calzos de apoyo perimetrales y laterales, sellado en frío con silicona sintética incolora, compatible con el material soporte. Incluso cortes del vidrio y colocación de junquillos. NORMATIVA DE APLICACIÓN Ejecución: NTE-FVE. Fachadas: Vidrios especiales. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie de carpintería a acristalar, según documentación gráfica de Proyecto, incluyendo en cada hoja vidriera las dimensiones del bastidor. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS La carpintería deberá estar completamente montada y fijada al elemento soporte. Se comprobará la ausencia de cualquier tipo de materia en los galces de la carpintería. - FASES DE EJECUCIÓN Colocación, calzado, montaje y ajuste en la carpintería. Sellado final de estanqueidad. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Estanqueidad y correcta sujeción de la hoja de vidrio al bastidor. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sumando, para cada una de las piezas, la superficie resultante de redondear por exceso cada una de sus aristas a múltiplos de 30 mm.

2.2.5. Particiones

2.2.5.1. Puerta de armario de dos hojas CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS


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Suministro y colocación de puerta de armario de dos hojas de 180 cm de altura con altillo de 40 cm de 50x3,5 cm, de tablero aglomerado directo, barnizada en taller, de haya vaporizada, modelo con moldura recta; precerco de pino país de 70x40 mm; tapetas macizas de haya vaporizada de 70x5 mm; tapajuntas macizos de haya vaporizada de 70x11 mm en ambas caras. Incluso herrajes de colgar, cierre y tirador sobre escudo largo de aluminio anodizado, serie media. Ajuste de la hoja, fijación de los herrajes y ajuste final. Totalmente montada. NORMATIVA DE APLICACIÓN Montaje: NTE-PPM. Particiones: Puertas de madera. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Las dimensiones del hueco y del cerco se corresponden con las de Proyecto. - FASES DE EJECUCIÓN Colocación de los herrajes de colgar. Colocación de la hoja. Colocación de los herrajes de cierre. Protección de la carpintería frente a golpes, salpicaduras, etc. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Solidez del conjunto. Aplomado y ajuste de las hojas. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.5.2. Barandilla de aluminio anodizado natural CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y colocación de barandilla de aluminio anodizado natural de 90 cm de altura, con bastidor sencillo, formado por barandal superior que hace de pasamanos y barandal inferior; montantes verticales dispuestos cada 100 cm y barrotes verticales colocados cada 10 cm, para escalera de ida y vuelta, de dos tramos rectos con meseta intermedia. Incluso p/p de patas de agarre, fijación mediante atornillado en obra de fábrica con tacos y tornillos de acero. Elaborada en taller y montada en obra. NORMATIVA DE APLICACIÓN Ejecución: CTE. DB SU Seguridad de utilización. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida a ejes en verdadera magnitud, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se anclarán a elementos resistentes de hormigón y, si el anclaje se realiza a elementos de fábrica, el espesor de éstos será superior a 15 cm. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo de los puntos de fijación. Aplomado y nivelación. Resolución de las uniones de la barandilla al anclaje.


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Resolución de las uniones entre tramos de barandilla. Protección contra golpes o cargas debidas al acarreo de materiales o a las actividades de la obra. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Monolitismo del conjunto. Buen aspecto. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá, en verdadera magnitud, a ejes, la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.5.3. Block de puerta de acceso acorazada CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y colocación de block de puerta de a acceso, acorazada normalizada. Compuesto de: hoja formada por una plancha de acero electrogalvanizado, plegada y reforzada por perfiles omega de acero verticales, acabado con tablero liso en ambas caras en madera de pino país; marco y premarco de acero electrogalvanizado y pintado en polvo de poliéster con ocho garras de acero antipalanca para anclar al hormigón recubiertos con tapajuntas en ambas caras; cerradura de seguridad de tres puntos frontales de cierre (10 pestillos) con bombillo de seguridad y burlete de goma y fieltro con cierre automático al suelo; bisagras fabricadas en perfil de acero de 5 cm de espesor; pernio y esfera de acero inoxidable con rodamientos; mirilla, pomo y tirador; cortavientos oculto en la parte inferior de la puerta con todos sus herrajes de colgar y seguridad restantes. Elaborado en taller, con ajuste y fijación en obra. Totalmente montado. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Las dimensiones del hueco y del cerco, así como el sentido de apertura, se corresponden con las de Proyecto. - FASES DE EJECUCIÓN Colocación de los herrajes de colgar. Colocación de la hoja. Colocación de los herrajes de cierre. Protección de la carpintería frente a golpes, salpicaduras, etc. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Solidez del conjunto. Aplomado y ajuste de las hojas. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.5.4. Puerta de paso ciega CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y colocación de puerta de paso ciega, de una hoja de 203x82,5x3,5 cm, de tablero aglomerado directo, barnizada en taller, de roble recompuesto, modelo con moldura recta; precerco de pino país de 90x35 mm; galces de MDF rechapado de roble recompuesto de 90x20 mm; tapajuntas de MDF rechapado de roble recompuesto de 70x10 mm en ambas caras. Incluso herrajes de colgar, cierre y manivela sobre escudo largo de latón negro brillo, serie básica. Ajuste de la hoja, fijación de los herrajes y ajuste final. Totalmente montada. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Montaje: NTE-PPM. Particiones: Puertas de madera. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO. Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto.


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PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Las dimensiones del hueco y del cerco, así como el sentido de apertura, se corresponden con las de Proyecto. - FASES DE EJECUCIÓN Colocación de los herrajes de colgar. Colocación de la hoja. Colocación de los herrajes de cierre. Colocación de accesorios. Protección de la carpintería frente a golpes, salpicaduras, etc. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Solidez del conjunto. Aplomado y ajuste de las hojas. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.5.5. Puerta de paso vidriera CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y colocación de puerta de paso vidriera, de una hoja de 203x82,5x3,5 cm, de tablero aglomerado directo, barnizada en taller, de roble recompuesto, modelo con moldura recta; precerco de pino país de 90x35 mm; galces de MDF rechapado de roble recompuesto de 90x20 mm; tapajuntas de MDF rechapado de roble recompuesto de 70x10 mm en ambas caras. Incluso herrajes de colgar, cierre y manivela sobre escudo largo de latón negro brillo, serie básica. Ajuste de la hoja, fijación de los herrajes y ajuste final. Totalmente montada. NORMATIVA DE APLICACIÓN Montaje: NTE-PPM. Particiones: Puertas de madera. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.5.6. Partición de una hoja de 7 cm de espesor de fábrica

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de partición de una hoja de 7 cm de espesor de fábrica, de ladrillo cerámico hueco doble, para revestir, 24x11,5x7 cm, recibida con mortero de cemento M-5. Incluso p/p de aplomado y recibido de cercos y precercos, mermas y roturas. NORMATIVA DE APLICACIÓN Ejecución: CTE. DB HE Ahorro de energía. CTE. DB HR Protección frente al ruido. NTE-PTL. Particiones: Tabiques de ladrillo. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 3 m². PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que se ha terminado la ejecución completa de la estructura, y que se dispone en obra de los cercos y precercos de puertas y armarios. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado en el forjado de los tabiques a realizar.


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Colocación y aplomado de miras en las esquinas. Colocación, aplomado y nivelación de cercos y precercos de puertas y armarios. Recibido a la obra de los elementos de fijación de cercos y precercos. Tendido de hilos entre miras. Colocación de las piezas por hiladas a nivel. Retirada de riostras y rastreles. Repaso de juntas y limpieza. Protección de la obra recién ejecutada frente a golpes, lluvias, heladas y temperaturas elevadas. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Las fábricas quedarán monolíticas, estables frente a esfuerzos horizontales, planas y aplomadas, y tendrán una composición uniforme en toda su altura. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 3 m².

2.2.5.7. Acristalamiento con vidrio mateado CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y colocación de vidrio mateado tratado al ácido de 4 mm de espesor en carpintería interior de madera, formando 1 cuarterón según planos de detalle de carpintería. Incluso p/p de cortado, sellado con silicona incolora y colocación de junquillos. NORMATIVA DE APLICACIÓN Ejecución: NTE-FVP. Fachadas: Vidrios planos. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN. - CONDICIONES PREVIAS La carpintería de madera estará colocada en obra. - FASES DE EJECUCIÓN. Limpieza de todo tipo de materias o suciedad que pudiera haberse depositado en las hojas de madera. Colocación y sellado del vidrio. Colocación de junquillos. Protección frente a golpes. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Adecuada fijación. Buen aspecto. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.5.8. Ayudas de albañilería para instalación individual de TV. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS


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Repercusión por m² de superficie construida de obra de ayudas de cualquier trabajo de albañilería, necesarias para la correcta ejecución de la instalación individual de TV formada por: equipo para recepción de señal de radio y TV, equipo de amplificación y distribución, red de distribución interior, cajas de derivación, bases de toma, mecanismos y accesorios. Incluso material auxiliar para realizar todos aquellos trabajos de apertura y tapado de rozas, apertura de huecos en tabiquería, fijación de soportes, recibidos y remates precisos para el correcto montaje de la instalación. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie construida, medida según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Antes de comenzar los trabajos, se coordinarán los diferentes oficios que han de intervenir. - FASES DE EJECUCIÓN Trabajos de apertura y tapado de rozas. Apertura de agujeros en paramentos, muros, forjados y losas, para el paso de instalaciones. Colocación de pasatubos. Colocación y recibido de cajas para elementos empotrados. Sellado de agujeros y huecos de paso de instalaciones. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Adecuada finalización de la unidad de obra. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.5.9. Ayudas de albañilería para instalación individual de telefonía CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Repercusión por m² de superficie construida de obra de ayudas de cualquier trabajo de albañilería, necesarias para la correcta ejecución de la instalación individual de telefonía formada por: registros de enlace, red de distribución interior, cajas de registro, bases de toma, mecanismos y accesorios. Incluso material auxiliar para realizar todos aquellos trabajos de apertura y tapado de rozas, apertura de huecos en tabiquería, fijación de soportes, recibidos y remates precisos para el correcto montaje de la instalación. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad anterior.

2.2.5.10. Ayudas de albañilería para instalaciones de interfonía y vídeo CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Repercusión por m² de superficie construida de obra de ayudas de cualquier trabajo de albañilería, necesarias para la correcta ejecución de las instalaciones de interfonía y/o vídeo formada por: placa de calle, módulo amplificador, módulo pulsador, alimentador de audio, monitor de teléfono y abrepuerta, mecanismos y accesorios. Incluso material auxiliar para realizar todos aquellos trabajos de apertura y tapado de rozas, apertura de huecos en tabiquería, fijación de soportes, recibidos y remates precisos para el correcto montaje de la instalación. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad anterior.

2.2.5.11. Ayudas de albañilería para instalación de calefacción CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS


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Repercusión por m² de superficie construida de obra de ayudas de cualquier trabajo de albañilería, necesarias para la correcta ejecución de la instalación de calefacción. Incluso material auxiliar para realizar todos aquellos trabajos de apertura y tapado de rozas, apertura de huecos en tabiquería, fijación de soportes, recibidos y remates precisos para el correcto montaje de la instalación. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad anterior.

2.2.5.12. Ayudas de albañilería para instalación eléctrica CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Repercusión por m² de superficie construida de obra de ayudas de cualquier trabajo de albañilería, necesarias para la correcta ejecución de la instalación eléctrica interior de la vivienda y la p/p de puesta a tierra, caja de protección y medida, línea general de alimentación, derivaciones individuales y cuadros de mando y protección. Incluso material auxiliar para realizar todos aquellos trabajos de apertura y tapado de rozas, apertura de huecos en tabiquería, fijación de soportes, recibidos y remates precisos para el correcto montaje de la instalación. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad anterior.

2.2.5.13. Ayudas de albañilería para instalación de fontanería CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Repercusión por m² de superficie construida de obra de ayudas de cualquier trabajo de albañilería, necesarias para la correcta ejecución de la instalación interior de fontanería de la vivienda y p/p de acometida, tubo de alimentación, contador individual, grupo de presión, depósito, montantes, accesorios y piezas especiales. Incluso material auxiliar para realizar todos aquellos trabajos de apertura y tapado de rozas, apertura de huecos en tabiquería, fijación de soportes, recibidos y remates precisos para el correcto montaje de la instalación. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad anterior.

2.2.5.14. Ayudas de albañilería para instalación de gas CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Repercusión por m² de superficie construida de obra de ayudas de cualquier trabajo de albañilería, necesarias para la correcta ejecución de la instalación de gas. Incluso material auxiliar para realizar todos aquellos trabajos de apertura y tapado de rozas, apertura de huecos en tabiquería, fijación de soportes, recibidos y remates precisos para el correcto montaje de la instalación. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad anterior.

2.2.5.15. Ayudas de albañilería para instalación de iluminación CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Repercusión por m² de superficie construida de obra de ayudas de cualquier trabajo de albañilería, necesarias para la correcta ejecución de la instalación de apliques y luminarias para iluminación. Incluso material auxiliar para realizar todos aquellos trabajos de apertura y tapado de rozas, apertura de huecos en tabiquería, fijación de soportes, recibidos y remates precisos para el correcto montaje de la instalación. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad anterior.

2.2.5.16. Ayudas de albañilería para instalación de protección contra incendios CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Repercusión por m² de superficie construida de obra de ayudas de cualquier trabajo de albañilería, necesarias para la correcta ejecución de la instalación de protección contra incendios formada por equipos de detección y alarma, alumbrado de


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emergencia y señalización, equipos de extinción, ventilación, mecanismos y accesorios. Incluso material auxiliar para realizar todos aquellos trabajos de apertura y tapado de rozas, apertura de huecos en tabiquería, fijación de soportes, recibidos y remates precisos para el correcto montaje de la instalación. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad anterior.

2.2.5.17. Ayudas de albañilería para instalación de salubridad CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Repercusión por m² de superficie construida de obra de ayudas de cualquier trabajo de albañilería, necesarias para la correcta ejecución de la instalación interior de salubridad de la vivienda, bajantes pluviales y fecales, canalones, colectores suspendidos, conductos de ventilación, humos y gases, aspiradores de humos y accesorios. Incluso material auxiliar para realizar todos aquellos trabajos de apertura y tapado de rozas, apertura de huecos en tabiquería, fijación de soportes, recibidos y remates precisos para el correcto montaje de la instalación. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad anterior. Ayudas de albañilería para el recibido de los aparatos sanitarios. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Repercusión por m² de superficie construida de obra de ayudas de cualquier trabajo de albañilería, necesarias para la correcta ejecución de los trabajos de recibido en obra de los aparatos sanitarios. Incluso material auxiliar para realizar el tabicado del frente en bañeras, formación de desniveles en platos de ducha y rellenos de arena para su fijación. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie construida, medida según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Antes de comenzar los trabajos, se coordinarán los diferentes oficios que han de intervenir. - FASES DE EJECUCIÓN Sellado de juntas. Recibidos y remates precisos para la correcta realización del montaje de los aparatos - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Adecuada finalización de la unidad de obra. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.5.18. Ayudas de albañilería para el recibido de la carpintería exterior CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Repercusión por m² de superficie construida de obra de ayudas de cualquier trabajo de albañilería, necesarias para la correcta ejecución de los trabajos de recibido en obra de la carpintería exterior. Incluso material auxiliar. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie construida, medida según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS


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Antes de comenzar los trabajos, se coordinarán los diferentes oficios que han de intervenir. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y formación de cajeado en el perímetro del hueco para alojar los elementos de fijación del marco. Presentación, acuñado, nivelación y aplomado del marco en el hueco. Relleno con mortero o atornillado de los elementos de fijación del marco. Sellado de juntas perimetrales. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Adecuada finalización de la unidad de obra. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.6. Instalaciones 2.2.6.1. Canalización externa enterrada

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de canalización externa enterrada entre la arqueta de entrada y el registro de enlace inferior en el interior del edificio o directamente en RITI o RITU, en edificación de hasta 4 PAU, formada por 3 tubos (1 TB+RDSI, 1 TLCA, 1 reserva) de polietileno de 63 mm de diámetro, suministrado en rollo, resistencia a la compresión 450 N, resistencia al impacto 20 julios, ejecutada en zanja de 45x75 cm, con los tubos embebidos en un prisma de hormigón en masa HM-20/B/20/I con 6 cm de recubrimiento superior e inferior y 5,5 cm de recubrimiento lateral, sin incluir la excavación ni el relleno perimetral posterior. Incluso p/p de soportes separadores de tubos de PVC colocados cada 100 cm e hilo guía. Completamente terminada. NORMATIVA DE APLICACIÓN Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural EHE. Instalación: Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y de la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de Proyecto. Se tendrán en cuenta las separaciones mínimas de la acometida con otras instalaciones y las normas particulares de la empresa suministradora. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado de la línea. Refinado de fondos y laterales a mano, con extracción de las tierras. Vertido y compactación del hormigón en formación de solera. Presentación en seco de tubos. Vertido y vibrado del hormigón para formación del prisma. Protección frente a golpes y paso de vehículos. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Accesibilidad a las conexiones. Identificación de los elementos. Existencia de hilo guía. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS


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Se medirá, en proyección horizontal, la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.2. Canalización de enlace superior fija en superficie CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de canalización de enlace superior fija en superficie entre el punto de entrada general superior del edificio y el RITS, RITU o RITM, formada por 4 tubos de PVC rígido de 40 mm de diámetro, resistencia a compresión mayor de 1250 N, resistencia al impacto 2 julios, con IP547. Incluso p/p de accesorios, elementos de sujeción e hilo guía. Completamente terminada. NORMATIVA DE APLICACIÓN Instalación: Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y de la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado de la línea. Colocación y fijación de los tubos. Colocación del hilo guía. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Accesibilidad a las conexiones. Identificación de los elementos. Existencia de hilo guía. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.3. Canalización secundaria empotrada CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de canalización secundaria empotrada en tramo comunitario, entre el registro secundario y el registro de terminación de red en el interior de la vivienda, en edificación de 1 PAU, formada por 4 tubos (1 TB+RDSI, 1 RTV, 1 TLCA y SAFI, 1 reserva) de PVC flexible, corrugados, reforzados de 25 mm de diámetro, resistencia a la compresión 320 N, resistencia al impacto 2 julios. Incluso p/p de accesorios, elementos de sujeción e hilo guía. Completamente terminada, sin incluir ayudas de albañilería. NORMATIVA DE APLICACIÓN Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y de la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad anterior

2.2.6.4. Registro de plástico CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de registro de plástico de terminación de red doble, equipado para dos líneas que permiten el intercambio entre la red de dispersión y la red interior de usuario, formado por caja de 300x500x60 mm para TB+RDSI, RTV, TLCA y SAFI, puntos de acceso a usuario (PAU) para TB y RTV y repartidor de 3 salidas. Incluso accesorios, piezas especiales y fijaciones. Totalmente montado, conexionado y probado, sin incluir ayudas de albañilería. NORMATIVA DE APLICACIÓN


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Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y de la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO. Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN. - CONDICIONES PREVIAS Su situación se corresponde con la de Proyecto y la zona de ubicación está completamente terminada. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo. Colocación y fijación de la caja. Montaje de los componentes. Conexionado de los conductores. Pruebas de servicio. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La instalación podrá revisarse con facilidad. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.5. Sistema individual de TV vía terrestre

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de sistema individual de TV vía terrestre formado por: equipo de antena individual para recepción de señales de radio (FM) y TV vía terrestre (UHF/VHF), fijado sobre mástil de 3,00 m de altura; equipo de amplificación y distribución con fuente de alimentación; red de distribución interior en vivienda formada por canalización y cableado para la conducción de las señales, con tubo flexible de PVC corrugado y cable coaxial; cajas de derivación y 3 bases de toma para permitir la conexión a ellas de receptores de televisión y radio en frecuencia modulada, situadas en el interior de la vivienda. Incluso anclajes a paramento, conexiones de puesta a tierra, y cuantos accesorios sean necesarios para su correcta instalación. Totalmente montado, conexionado y probado, sin incluir ayudas de albañilería. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. El elemento sobre el que se fijará el mástil o torreta tiene una resistencia suficiente. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo del emplazamiento. Sujeción de antenas y complementos mecánicos. Montaje de elementos. Replanteo y trazado de conductos. Colocación y fijación de conductos y cajas.


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Conexionado de tubos y accesorios. Colocación del alambre guía en todas las canalizaciones. Tendido de cables. Colocación de mecanismos. Pruebas de servicio. Protección del conjunto frente a golpes y mal uso. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Resistencia mecánica de las canalizaciones y conveniente identificación de sus circuitos y elementos. Las antenas quedarán en contacto metálico directo sobre el mástil o torreta. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.6. Sistema individual de TV vía satélite CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de sistema individual de TV vía satélite formado por: equipo de antena individual parabólica Off-Set de 80 cm de diámetro para recepción de programas de TV vía satélite transmitidos en la banda de 10,7 a 12,75 GHz con el diagrama de radiación adecuado al diámetro de la parábola, base, mástil y soporte; equipo de amplificación y distribución con fuente de alimentación; red de distribución interior en vivienda formada por canalización y cableado para la conducción de las señales, con tubo flexible de PVC corrugado y cable coaxial; cajas de derivación y 4 bases de toma para permitir la conexión a ella de receptores de televisión y radio en frecuencia modulada, situadas en el interior de la vivienda. Incluso anclajes a paramento, polarizador, conexiones de puesta a tierra, y cuantos accesorios sean necesarios para su correcta instalación. Totalmente montado, conexionado y probado, sin incluir ayudas de albañilería. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. El elemento sobre el que se fijará el soporte tiene una resistencia suficiente. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo del emplazamiento. Sujeción de antenas y complementos mecánicos. Montaje de elementos. Replanteo y trazado de conductos. Colocación y fijación de conductos y cajas. Conexionado de tubos y accesorios. Colocación del alambre guía en todas las canalizaciones. Tendido de cables. Colocación de mecanismos. Pruebas de servicio. Protección del conjunto frente a golpes y mal uso.


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- CONDICIONES DE TERMINACIÓN Resistencia mecánica de las canalizaciones y conveniente identificación de sus circuitos y elementos. Las antenas quedarán en contacto metálico directo sobre el soporte. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.7. Sistema individual de telefonía CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de sistema individual de telefonía formado por: registro de enlace; red de distribución interior en vivienda formada por canalización y cableado para la conducción de las señales con tubo flexible de PVC corrugado y conductor de cobre electrolítico recocido de 0,5 mm de diámetro, sin estañar, aislados y separados por un puente de plástico y cubierta aislante de PVC; cajas de registro y 2 bases de toma con conector hembra RJ-11 en caja de empotrar aislante del tipo cerrado. Incluso p/p de cajas de registro y cuantos accesorios sean necesarios para su correcta instalación. Totalmente montado, conexionado y probado, sin incluir ayudas de albañilería. NORMATIVA DE APLICACIÓN Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y de la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN

- CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. - FASES DE EJECUCIÓN Fijación y posicionamiento de las canalizaciones principales. Colocación de armarios de enlace y registro. Tendido de canalizaciones de distribución. Colocación de cajas. Colocación del alambre guía en los conductos. Tendido de cables. Montaje de regletas. Conexionado. Pruebas de servicio. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Resistencia mecánica de las canalizaciones, existencia de hilo guía y conveniente identificación de sus circuitos y elementos. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.8. Videoportero convencional CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Instalación de kit de videoportero convencional B/N compuesto de: placa exterior de calle con pulsador de llamada y telecámara, alimentador, abrepuertas y monitor con base de conexión. Incluso cableado y cajas. Totalmente montado, conexionado y probado, sin incluir ayudas de albañilería.


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CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. - FASES DE EJECUCIÓN Instalación de tubos, cajas de derivación y conductores de señal y eléctricos. Colocación de monitores y teléfonos interiores. Colocación de la placa exterior. Colocación del abrepuertas. Colocación del alimentador. Pruebas de servicio. Protección del conjunto frente a golpes y mal uso. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Adecuado montaje de equipos y aparatos. Resistencia mecánica de las canalizaciones y conveniente identificación de sus circuitos y elementos. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.9. Caldera mural a gas (B/N), para calefacción y A.C.S. instantánea, cámara de combustión abierta y tiro natural

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de caldera mural a gas (B/N), para calefacción y A.C.S. instantánea, cámara de combustión abierta y tiro natural, potencia modulante de 8 kW (6.900 kcal/h) a 22,6 kW (20.000 kcal/h), caudal de A.C.S. 13 l/min, dimensiones 400x295x700 mm, quemador multigás para gas natural, butano y propano, selector de temperatura de A.C.S. de 40°C a 60°C, encendido electrónico y seguridad por ionización, sin llama piloto, equipamiento formado por: cuerpo de caldera, panel de control y mando, vaso de expansión con purgador automático y plantilla de montaje, uso interior; incluso conducto de evacuación de humos, rejilla de ventilación y pasamuros. Totalmente instalada, conexionada, probada y puesta en marcha, sin incluir ayudas de albañilería. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS El instalador coordinará sus trabajos con el Contratista y con los instaladores de otras instalaciones que puedan afectar a su instalación y al montaje final del equipo. Su situación se corresponde con la de Proyecto y la zona de ubicación está completamente terminada y acondicionada. Se cumplirán las especificaciones del fabricante relativas a la manipulación y colocación. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo mediante plantilla. Colocación y fijación de la caldera y sus componentes. Conexionado de los elementos a la red.


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Replanteo y ejecución del conducto de evacuación de humos. Pruebas de servicio. Protección del elemento frente a golpes y salpicaduras. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Todos los materiales de la instalación quedarán protegidos frente a impactos, materiales agresivos, humedades y suciedad. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.10. Tubería de distribución de agua caliente de calefacción CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de tubería de distribución de agua caliente de calefacción, formada por tubo de acero negro con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 1" DN 25 mm de diámetro, colocado superficialmente en el interior del edificio. Incluso p/p de elementos de montaje, codos, tes, manguitos y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montada, conexionada y probada, sin incluir ayudas de albañilería. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo de la tubería. Marcado de los soportes. Colocación de pasamuros. Anclaje de los soportes. Colocación y fijación de tuberías. Pruebas de servicio. Protección del elemento frente a golpes y salpicaduras. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Resistencia mecánica y estanqueidad. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.11. Radiador de aluminio inyectado CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de radiador de aluminio inyectado, emisión calorífica 298,8 kcal/h, según UNE-EN 442-1, para una diferencia media de temperatura de 50°C entre el radiador y el ambiente, compuesto de 4 elementos, de 425 mm de altura, con frontal plano, en instalación de calefacción centralizada por agua, con sistema bitubo. Incluso llave de paso termostática, detentor, purgador automático, tapones, reducciones, juntas, anclajes, soportes, racores de conexión a la red de distribución, plafones y todos aquellos accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montado, conexionado y probado, sin incluir ayudas de albañilería. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO


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Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Su situación se corresponde con la de Proyecto y los paramentos están acabados. - FASES DE EJECUCIÓN Comprobación de la terminación del paramento de apoyo. Replanteo mediante plantilla. Fijación en paramento mediante elementos de anclaje. Situación y fijación de las unidades. Montaje de accesorios. Conexión a la red de distribución. Pruebas de servicio. Protección del elemento frente a golpes y salpicaduras. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Adecuada fijación al paramento soporte y correcta conexión a las redes. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.12. Captador solar térmico CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de captador solar térmico completo, partido, para instalación individual, para colocación sobre tejado, formado por: dos paneles de 2320x1930x90 mm en conjunto, superficie útil total 4,04 m², rendimiento óptico 0,819 y coeficiente de pérdidas primario 4,227 W/m²K, según UNE-EN 12975; superficie absorbente y conductos de cobre; cubierta protectora de cristal de 4 mm de espesor; depósito de 300 l, con un serpentín; grupo de bombeo individual con vaso de expansión de 18 l y vaso pre-expansión; centralita solar térmica programable; kit de montaje para dos paneles sobre tejado; doble te sonda-purgador y purgador automático de aire; incluso líquido de relleno para captador solar térmico. Totalmente montado, conexionado y probado. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Su situación se corresponde con la de Proyecto y la zona de ubicación está completamente terminada. Se cumplirán las especificaciones del fabricante relativas a la manipulación y colocación. - FASES DE EJECUCIÓN Colocación y fijación del captador. Realización de las conexiones hidráulicas. Protección del elemento frente a golpes y salpicaduras. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Adecuada fijación al paramento y óptima orientación. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS


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Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.13. Red de toma de tierra CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de red de toma de tierra para estructura de hormigón del edificio compuesta por 112 m de cable conductor de cobre desnudo recocido de 35 mm² de sección para la línea principal de toma de tierra del edificio, enterrado a una profundidad mínima de 80 cm, 8 m de cable conductor de cobre desnudo recocido de 35 mm² de sección para la línea de enlace de toma de tierra de los pilares de hormigón a conectar. Incluso placas acodadas de 3 mm de espesor, soldadas en taller a las armaduras de los pilares, soldaduras aluminotérmicas, registro de comprobación y puente de prueba. Totalmente montada, conexionada y probada, sin incluir ayudas de albañilería. NORMATIVA DE APLICACIÓN REBT. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. ITC-BT-18 y GUIA-BT-18. Instalaciones de puesta a tierra. ITC-BT-26 y GUIA-BT-26. Instalaciones interiores en viviendas. Prescripciones generales de instalación. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. - FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo. Conexionado del electrodo y la línea de enlace. Montaje del punto de puesta a tierra. Trazado de la línea principal de tierra. Sujeción. Trazado de derivaciones de tierra. Conexionado de las derivaciones. Conexionado a masa de la red. Pruebas de servicio. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Los contactos estarán debidamente protegidos para garantizar una continua y correcta conexión. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.14. Red de equipotencialidad en cuarto de baño CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de red de equipotencialidad en cuarto de baño mediante conductor rígido de cobre de 4 mm² de sección, conectando a tierra todas las canalizaciones metálicas existentes y todos los elementos conductores que resulten accesibles mediante abrazaderas de latón. Totalmente montada, conexionada y probada, sin incluir ayudas de albañilería. NORMATIVA DE APLICACIÓN REBT. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. ITC-BT-27 y GUIA-BT-27. Instalaciones interiores en viviendas. Locales que contienen una bañera o ducha.


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CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. - FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo. Conexionado del electrodo y la línea de enlace. Montaje del punto de puesta a tierra. Trazado de la línea principal de tierra. Sujeción. Trazado de derivaciones de tierra. Conexionado de las derivaciones. Conexionado a masa de la red. Pruebas de servicio. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Los contactos estarán debidamente protegidos para garantizar una continua y correcta conexión. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.15. Caja de protección y medida CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación en el interior de hornacina mural de caja de protección y medida, intensidad 63 A para 1 contador monofásico en vivienda unifamiliar o local, formada por armario de envolvente aislante de poliéster reforzado con fibra de vidrio, precintable, autoventilado y con mirilla transparente y resistente a los rayos ultravioletas, para facilitar la lectura del contador. Normalizada por la empresa suministradora y preparada para acometida subterránea. Incluso elementos de fijación, equipo completo de medida, bornes de conexión, bases cortacircuitos y fusibles para protección de la derivación individual. Totalmente montada, conexionada y probada. NORMATIVA DE APLICACIÓN REBT. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. ITC-BT-13 y GUIA-BT-13.Instalaciones de enlace. Cajas generales de protección. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Su situación se corresponde con la de Proyecto y la zona de ubicación está completamente terminada. Se comprobará la adecuación a las normas particulares vigentes de la empresa suministradora. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo de la situación de los conductos y anclajes de la caja.


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Fijación. Conexionado. Colocación de tubos y piezas especiales. Pruebas de servicio. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Se garantizará el acceso permanente desde la vía pública y las condiciones de seguridad. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.16. Derivación individual monofásica CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de derivación individual monofásica fija en superficie para vivienda, delimitada entre la centralización de contadores o la caja de protección y medida y el cuadro de mando y protección de cada usuario, formada por cables unipolares con conductores de cobre, ES07Z1-K (AS) 2x25+1G16 mm², siendo su tensión asignada de 450/750 V, bajo tubo protector de PVC rígido, blindado, roscable, de color negro, con IP 547, de 32 mm de diámetro. Incluso p/p de accesorios, elementos de sujeción e hilo de mando para cambio de tarifa. Totalmente montada, conexionada y probada. NORMATIVA DE APLICACIÓN Instalación: REBT. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. ITC-BT-15 y GUIA-BT-15. Instalaciones de enlace. Derivaciones individuales. Instalación y colocación de los tubos: UNE 20460-5-523. Instalaciones eléctricas en edificios. Parte 5: Selección e instalación de materiales eléctricos. Capítulo 523: Intensidades admisibles en sistemas de conducción de cables. ITC-BT-19 y GUIA-BT-19. Instalaciones interiores o receptoras. Prescripciones generales. ITC-BT-20 y GUIA-BT-20. Instalaciones interiores o receptoras. Sistemas de instalación. ITC-BT-21 y GUIA-BT-21. Instalaciones interiores o receptoras. Tubos y canales protectoras. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado de la línea. Colocación y fijación del tubo. Tendido de cables. Conexionado. Pruebas de servicio - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Registros accesibles desde zonas comunitarias. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.17. Red eléctrica de distribución interior de una vivienda CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS


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Suministro e instalación de red eléctrica completa de distribución interior de una vivienda con grado de electrificación elevada, con las siguientes estancias: 2 vestíbulos, 2 pasillos de 5 m, comedor de 48,19 m², comedor de 48,19 m², 3 dormitorios dobles de 26,51 m², dormitorio doble de 26,51 m², 2 baños, aseo, cocina de 19,28 m², 2 galerías, 2 terrazas de 15,64 m², compuesta de los siguientes elementos: CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCIÓN formado por caja empotrable de material aislante con puerta opaca, para alojamiento del interruptor de control de potencia (ICP) (no incluido en este precio) en compartimento independiente y precintable y de los siguientes dispositivos: 1 interruptor general automático (IGA) de corte omnipolar (2P), 4 interruptores diferenciales, 1 interruptor automático de 10 A (C1), 1 interruptor automático de 16 A (C2), 1 interruptor automático de 25 A (C3), 1 interruptor automático de 20 A (C4), 1 interruptor automático de 16 A (C5), 1 interruptor automático de 10 A (C6), 2 interruptores automáticos de 16 A (C7), 4 interruptores automáticos de 25 A (C8), 1 interruptor automático de 16 A (C10); CIRCUITOS INTERIORES: C1, iluminación, H07V-K 3G1,5 mm²; C2, tomas de corriente de uso general y frigorífico, H07V-K 3G2,5 mm²; C3, cocina y horno, H07V-K 3G6 mm²; C4, lavadora, lavavajillas y termo eléctrico H07V-K 3G4 mm²; C5, tomas de corriente de los cuartos de baño y de cocina, H07V-K 3G2,5 mm²; C6, del tipo C1, H07V-K 3G1,5 mm²; 2 C7, del tipo C2, H07V-K 3G2,5 mm²; 4 C8, calefacción eléctrica, H07V-K 3G6 mm²; C10, secadora, H07V-K 3G2,5 mm²; MECANISMOS gama media con tecla de color blanco, embellecedor de color blanco y marco de color blanco. Incluso protección mediante tubo de PVC flexible, corrugado, para canalización empotrada, tendido de cables en su interior, cajas de derivación con tapas y regletas de conexión, cajas de empotrar con tornillos de fijación y cuantos accesorios sean necesarios para su correcta instalación. Totalmente montada, conexionada y probada, sin incluir ayudas de albañilería. NORMATIVA DE APLICACIÓN REBT. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. ITC-BT-17 y GUIA-BT-17. Instalaciones de enlace. Dispositivos generales e individuales de mando y protección. Interruptor de control de potencia. ITC-BT-25 y GUIA-BT-25. Instalaciones interiores en viviendas. Número de circuitos y características. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. Separaciones mínimas de las conducciones con otras instalaciones. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado de conductos. Colocación de las cajas. Montaje de los componentes. Colocación y fijación de conductos. Conexionado de tubos y accesorios. Colocación de mecanismos. Conexionado de cables. Pruebas de servicio. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La instalación podrá revisarse con facilidad. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.18. Acometida enterrada de abastecimiento de agua potable CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de acometida enterrada para abastecimiento de agua potable de 4 m de longitud, que une la red general de distribución de agua potable de la empresa suministradora con la instalación general del edificio, continua en todo su recorrido sin uniones o empalmes intermedios no registrables, formada por tubo de polietileno de alta densidad (PE-100), de 32 mm de diámetro exterior, PN=16 atm y 3 mm de espesor, colocada sobre cama o lecho de arena de 15 cm de espesor, en el fondo de la zanja previamente excavada, debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante,


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relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería; collarín de toma en carga colocado sobre la red general de distribución que sirve de enlace entre la acometida y la red; llave de corte de compuerta de latón fundido de 1" de diámetro colocada mediante unión roscada, situada junto a la edificación, fuera de los límites de la propiedad, alojada en arqueta de dimensiones interiores 38x38x50 cm de obra de fábrica construida con fábrica de ladrillo perforado tosco de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento, colocada sobre solera de hormigón en masa HM-20/P/20/I de 15 cm de espesor, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento y cerrada superiormente con marco y tapa de fundición dúctil. Incluso p/p de accesorios y piezas especiales, demolición y levantado del firme existente, posterior reposición con hormigón en masa HM-20/P/20/I, y conexión a la red. Sin incluir la excavación ni el posterior relleno principal. Totalmente montada, conexionada y probada. NORMATIVA DE APLICACIÓN Instalación: CTE. DB HS Salubridad. Normas de la compañía suministradora. Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural EHE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de Proyecto. Se tendrán en cuenta las separaciones mínimas de la acometida con otras instalaciones. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado de la acometida, coordinado con el resto de instalaciones o elementos que puedan tener interferencias. Rotura del pavimento con compresor. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Vertido y compactado del hormigón en formación de solera. Formación de la obra de fábrica con ladrillos, previamente humedecidos, colocados con mortero de cemento. Enfoscado y bruñido con mortero del fondo y de las paredes interiores de la arqueta. Vertido de la arena en el fondo de la zanja. Colocación de la tubería. Montaje de la llave de corte. Ejecución del relleno envolvente. Protección del conjunto frente a golpes y mal uso. Empalme de la acometida con la red general del municipio. Pruebas de servicio. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Resistencia mecánica y estanqueidad. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.19. Tubería de alimentación de agua potable CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de tubería de alimentación de agua potable de 11 m de longitud, formada por tubo de polietileno reticulado (PEX), de 20 mm de diámetro exterior, PN=10 atm y 1,9 mm de espesor, colocado superficialmente y fijado al


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paramento. Incluso p/p de accesorios colocados mediante unión con junta a presión reforzada con anillo, elementos de montaje y sujeción, y demás material auxiliar. Totalmente montada, conexionada y probada. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad. Normas de la compañía suministradora. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado. Fijación de la tubería al paramento. Protección del conjunto frente a golpes y mal uso. Pruebas de servicio. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Resistencia mecánica y estanqueidad. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.20. Preinstalación de contador general de agua CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Preinstalación de contador general de agua 1/2" DN 15 mm, colocado en hornacina, conectado al ramal de acometida y al tubo de alimentación, formada por llave de corte general de compuerta de latón fundido; grifo de prueba; filtro retenedor de residuos; válvula de retención de latón y llave de salida de compuerta de latón fundido. Incluso marco y tapa de fundición dúctil para registro y demás material auxiliar. Totalmente montada, conexionada y probada. Sin incluir ayudas de albañilería ni el precio del contador. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad. Normas de la compañía suministradora. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Su situación se corresponde con la de Proyecto; el recinto se encuentra terminado, con sus elementos auxiliares, y sus dimensiones son correctas. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo. Colocación y fijación de accesorios y piezas especiales. Pruebas de servicio. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN


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Estanqueidad. Registro del consumo de agua del abonado. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.21. Instalación interior de fontanería para aseo CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Instalación interior de fontanería para aseo con dotación para: inodoro, lavabo sencillo, realizada con tubo de polietileno reticulado (PEX), para la red de agua fría y caliente que conecta la derivación particular o una de sus ramificaciones con cada uno de los aparatos sanitarios, con los diámetros necesarios para cada punto de servicio. Incluso llaves de paso de cuarto húmedo para el corte del suministro de agua, de polietileno reticulado (PEX), p/p de derivación particular, accesorios de derivaciones colocados mediante unión con junta a presión reforzada con anillo de PEX y elementos de sujeción. Totalmente montada, conexionada y probada, sin incluir ayudas de albañilería. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN. - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo del recorrido de las tuberías y de la situación de las llaves. Colocación y fijación de tuberías y llaves. Pruebas de servicio. Protección del elemento frente a golpes y salpicaduras. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Las conducciones dispondrán de tapones de cierre, colocados en los puntos de salida de agua, hasta la recepción de los aparatos sanitarios y la grifería. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.22. Instalación interior de fontanería para cuarto de baño CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Instalación interior de fontanería para cuarto de baño con dotación para: inodoro, lavabo sencillo, bañera, bidé, realizada con tubo de polietileno reticulado (PEX), para la red de agua fría y caliente que conecta la derivación particular o una de sus ramificaciones con cada uno de los aparatos sanitarios, con los diámetros necesarios para cada punto de servicio. Incluso llaves de paso de cuarto húmedo para el corte del suministro de agua, de polietileno reticulado (PEX), p/p de derivación particular, accesorios de derivaciones colocados mediante unión con junta a presión reforzada con anillo de PEX y elementos de sujeción. Totalmente montada, conexionada y probada, sin incluir ayudas de albañilería. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad de obra anterior.

2.2.6.23. Instalación interior de fontanería para cocina


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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Instalación interior de fontanería para cocina con dotación para: fregadero, toma y llave de paso para lavavajillas, realizada con tubo de polietileno reticulado (PEX), para la red de agua fría y caliente que conecta la derivación particular o una de sus ramificaciones con cada uno de los aparatos sanitarios, con los diámetros necesarios para cada punto de servicio. Incluso llaves de paso de cuarto húmedo para el corte del suministro de agua, de polietileno reticulado (PEX), p/p de derivación particular, accesorios de derivaciones colocados mediante unión con junta a presión reforzada con anillo de PEX y elementos de sujeción. Totalmente montada, conexionada y probada, sin incluir ayudas de albañilería. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad de obra anterior.

2.2.6.24. Instalación interior de fontanería para galería CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Instalación interior de fontanería para galería con dotación para: lavadero, toma y llave de paso para lavadora, realizada con tubo de polietileno reticulado (PEX), para la red de agua fría y caliente que conecta la derivación particular o una de sus ramificaciones con cada uno de los aparatos sanitarios, con los diámetros necesarios para cada punto de servicio. Incluso llaves de paso de cuarto húmedo para el corte del suministro de agua, de polietileno reticulado (PEX), p/p de derivación particular, accesorios de derivaciones colocados mediante unión con junta a presión reforzada con anillo de PEX y elementos de sujeción. Totalmente montada, conexionada y probada, sin incluir ayudas de albañilería. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad de obra anterior.

2.2.6.25. Acometida de gas CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de la acometida de gas que une la red de distribución de gas de la empresa suministradora o la llave de salida en el caso de depósitos de almacenamiento de gases licuados del petróleo (GLP) con la llave de acometida, formada por tubería enterrada de 5 m de longitud de polietileno de alta densidad SDR 11, de 20 mm de diámetro colocada sobre cama de arena en el fondo de la zanja previamente excavada, con sus correspondientes accesorios y piezas especiales, collarín de toma en carga colocado sobre la red general de distribución que sirve de enlace entre la acometida y la red y llave de acometida formada por válvula de esfera de latón niquelado de 3/4" de diámetro colocada mediante unión roscada, situada junto a la edificación, fuera de los límites de la propiedad, alojada en arqueta prefabricada de polipropileno. Incluso demolición y levantado del firme existente, posterior reposición con hormigón en masa HM-20/P/20/I y conexión a la red. Sin incluir la excavación ni el posterior relleno principal. Totalmente montada, conexionada y probada. NORMATIVA DE APLICACIÓN Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural EHE. Instalación: Normas de la compañía suministradora. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de Proyecto. Se tendrán en cuenta las separaciones mínimas de la acometida con otras instalaciones y las normas particulares de la empresa suministradora. - FASES DE EJECUCIÓN


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Replanteo y trazado de la acometida en planta y pendientes, coordinado con el resto de instalaciones o elementos que puedan tener interferencias. Rotura del pavimento con compresor. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Colocación de la arqueta prefabricada. Formación de agujeros para conexionado de tubos. Empalme y rejuntado de los tubos a la arqueta. Colocación de la tapa y los accesorios. Presentación en seco de tuberías y piezas especiales. Vertido de la arena en el fondo de la zanja. Colocación de tuberías. Montaje de la llave de acometida. Protección del conjunto frente a golpes y mal uso. Empalme de la acometida con la red de distribución de gas. Pruebas de servicio. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Estanqueidad. Resistencia mecánica de la instalación. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.26. Acometida interior de gas CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de la acometida interior de gas enterrada, de 10 m de longitud, que une la llave de acometida (no incluida en este precio) con la llave de edificio, formada por tubería de diámetro 20 mm de polietileno de alta densidad SDR 11 sobre cama de arena, con sus correspondientes juntas y piezas especiales, colocadas mediante soldadura por electrofusión, incluso llave de edificio vista formada por válvula de compuerta de latón fundido, de diámetro que permitirá el corte total de suministro al edificio y estará situada dentro del mismo. Totalmente montada, conexionada y probada. NORMATIVA DE APLICACIÓN Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias ICG 01 a 011. Normas de la compañía suministradora. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. Se comprobará la adecuación a las normas particulares vigentes de la empresa suministradora. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación.


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Presentación en seco de tubos y piezas especiales. Vertido de la arena en el fondo de la zanja. Colocación de tuberías. Montaje de la llave. Protección del conjunto frente a golpes y mal uso. Montaje de la instalación empezando por el extremo de cabecera. Limpieza de las zonas a unir. Pruebas de servicio. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Estanqueidad. Resistencia mecánica de la instalación. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.27. Armario de regulación para media presión CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de armario de regulación para media presión B (MPB) de caudal nominal 6 m³/h, compuesto de: toma de presión a la entrada de 0,4 a 5 bar, llave de entrada para PE 20, filtro PN10 DN15, regulador para una presión de salida de 22 mbar, válvula de seguridad por defecto de presión situada a la salida del contador G-4 (no incluido en este precio) y armario de poliéster de fibra de vidrio autoextinguible de 520x540x230 mm, para instalación receptora de vivienda unifamiliar. Incluso elementos de fijación y vaina de PVC. Totalmente montado, conexionado y probado, sin incluir obra civil ni ayudas de albañilería. NORMATIVA DE APLICACIÓN Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias ICG 01 a 011. Normas de la compañía suministradora. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. Se comprobará la adecuación a las normas particulares vigentes de la empresa suministradora. - FASES DE EJECUCIÓN Colocación y fijación del armario. Colocación de tubos y piezas especiales. Colocación y fijación de elementos de regulación y seguridad. Pruebas de servicio. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Estanqueidad. Resistencia mecánica de la instalación. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.28. Montante individual de gas


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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de montante individual de gas de 10 m de longitud, formado por tubería de cobre de 22 mm de diámetro, colocado superficialmente desde la centralización de contadores o el conjunto de regulación hasta la llave de vivienda, realizada mediante válvula de compuerta de latón fundido, de 1" de diámetro, con vaina metálica. Incluso p/p de accesorios y piezas especiales, colocados mediante soldadura fuerte por capilaridad, y material auxiliar. Totalmente montado, conexionado y probado. NORMATIVA DE APLICACIÓN Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias ICG 01 a 011. Normas de la compañía suministradora. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. Se comprobará la adecuación a las normas particulares vigentes de la empresa suministradora. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo del recorrido de las tuberías. Colocación de la vaina. Colocación y fijación de tuberías y accesorios. Colocación y fijación de la llave de vivienda. Pruebas de servicio. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Estanqueidad. Resistencia mecánica de la instalación. Correcto funcionamiento de la instalación. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.29. Instalación interior de gas en vivienda CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Instalación interior de gas en vivienda, con dotación para los siguientes aparatos: 1 de cocción, 1 mixto, de calefacción y A.C.S.; realizada con tubería de cobre, que conecta la llave de vivienda (no incluida en este precio) con cada uno de los aparatos a gas, compuesta de los siguientes tramos: tramo comprendido entre la llave de vivienda y la ramificación de la instalación que va a la cocina de 22 mm de diámetro y 8 m de longitud, ramificación de la instalación que alimenta a la cocina de 18 mm de diámetro y 3 m de longitud, ramificación de la instalación que alimenta a el aparato o aparatos de calefacción y de A.C.S. de 22 mm de diámetro y 3 m de longitud. Incluso llaves macho-macho de conexión de aparato para el corte de suministro de gas, con pata y conexiones por junta plana, p/p de pasamuros con tubo de PVC y pasta de relleno y elementos de sujeción, colocados mediante soldadura por capilaridad. Totalmente montada, conexionada y probada. NORMATIVA DE APLICACIÓN Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias ICG 01 a 011. Normas de la compañía suministradora. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS


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Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. Se comprobará la adecuación a las normas particulares vigentes de la empresa suministradora. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo del recorrido de las tuberías y de la situación de las llaves. Colocación y fijación de tuberías y llaves. Pruebas de servicio. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Estanqueidad. Resistencia mecánica de la instalación. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.30. Luminaria para adosar a techo o pared CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de luminaria para adosar a techo o pared, de 210x120x100 mm, para 1 lámpara incandescente A 60 de 60 W, con cuerpo de luminaria de aluminio inyectado y acero inoxidable, vidrio transparente con estructura óptica, portalámparas E 27, clase de protección I, grado de protección IP 65, aislamiento clase F. Incluso lámparas, accesorios, sujeciones y material auxiliar. Totalmente montado, instalado, conexionado y comprobado. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Su situación se corresponde con la de Proyecto. El paramento soporte debe estar completamente acabado. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo. Fijación en paramento mediante elementos de anclaje. Colocación. Protección del elemento frente a golpes y salpicaduras. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Adecuado nivel de iluminación y uniformidad del mismo. Fijación al soporte. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.31. Extintor portátil de polvo químico ABC CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y colocación de extintor portátil de polvo químico ABC polivalente antibrasa, con presión incorporada, de eficacia 21A-113B-C, con 6 kg de agente extintor, con manómetro y manguera con boquilla difusora. Incluso soporte y accesorios de montaje. Totalmente instalado. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN


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- CONDICIONES PREVIAS Su situación se corresponde con la de Proyecto y la zona de ubicación está completamente terminada. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo de la situación del extintor. Colocación y fijación del soporte. Colocación del extintor. Protección del conjunto frente a golpes y mal uso. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Visibilidad total. Llevará incorporado su correspondiente placa identificativa. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.32. Bajante de PVC liso CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje de bajante formada por tubo PVC liso, serie B (UNE-EN 1329-1) de 110 mm de diámetro y 3,2 mm de espesor, unión por enchufe encolado, fijada a los muros mediante abrazaderas metálicas, con sus correspondientes piezas especiales de empalme y derivación, para la evacuación de aguas residuales y/o pluviales en el interior del edificio. Totalmente montada, conexionada y probada. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. Existencia de huecos y pasatubos en los forjados y elementos estructurales a atravesar. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado del conducto. Presentación en seco de tubos y piezas especiales. Marcado de la situación de las abrazaderas. Fijación de las abrazaderas. Montaje del conjunto, empezando por el extremo superior. Limpieza de la zona a encolar, encolado y conexión de las piezas. Pruebas de servicio. Protección del conjunto frente a golpes y mal uso. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Estanqueidad. Libre desplazamiento respecto a los movimientos de la estructura. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS


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Se medirá la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.33. Canalón circular de PVC CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje de canalón circular de PVC, de desarrollo 270 mm, de 4 mm de espesor, color gris, para recogida de aguas de cubierta, formado por piezas preformadas, fijadas mediante gafas especiales de sujeción al alero. Totalmente equipado. Incluso p/p de piezas especiales, remates finales del mismo material, y piezas de conexión a bajantes. Totalmente montado, conexionado y probado. NORMATIVA DE APLICACIÓN Instalación: CTE. DB HS Salubridad. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado del canalón. Colocación y sujeción de abrazaderas. Montaje de las piezas, partiendo del punto de desagüe. Empalme de las piezas. Pruebas de servicio. Protección frente a golpes y mal uso. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Estanqueidad. Circulación de agua. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.34. Red interior de evacuación para aseo CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación interior de evacuación para aseo con dotación para: inodoro, lavabo sencillo, realizada con tubería de PVC liso, serie B (UNE-EN 1329-1) para la red de desagües que conectan la evacuación de los aparatos sanitarios con la bajante, con los diámetros necesarios para cada punto de servicio. Incluso p/p de derivaciones individuales, conexiones, accesorios y elementos de sujeción. Totalmente montada, conexionada y probada. Sin incluir ayudas de albañilería. NORMATIVA DE APLICACIÓN Instalación: CTE. DB HS Salubridad CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS


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Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo. Presentación de tubos y piezas especiales. Empalmes. Fijaciones. Pruebas de servicio. Protección frente a golpes. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Se dispondrán tapones de cierre en los puntos de desagüe, hasta la recepción de los aparatos sanitarios. Resistencia mecánica y estanqueidad. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.35. Red interior de evacuación para cuarto de baño CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación interior de evacuación para cuarto de baño con dotación para: inodoro, lavabo sencillo, bañera, bidé, realizada con tubería de PVC liso, serie B (UNE-EN 1329-1) para la red de desagües que conectan la evacuación de los aparatos sanitarios con la bajante, con los diámetros necesarios para cada punto de servicio. Incluso p/p de derivaciones individuales, conexiones, accesorios y elementos de sujeción. Totalmente montada, conexionada y probada. Sin incluir ayudas de albañilería. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad de obra anterior.

2.2.6.36. Red interior de evacuación para cocina CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación interior de evacuación para cocina con dotación para: fregadero, toma y llave de paso para lavavajillas, realizada con tubería de PVC liso, serie B (UNE-EN 1329-1) para la red de desagües que conectan la evacuación de los aparatos sanitarios con la bajante, con los diámetros necesarios para cada punto de servicio. Incluso p/p de derivaciones individuales, conexiones, accesorios y elementos de sujeción. Totalmente montada, conexionada y probada. Sin incluir ayudas de albañilería. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad de obra anterior.

2.2.6.37. Red interior de evacuación para galería CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación interior de evacuación para galería con dotación para: lavadero, toma y llave de paso para lavadora, realizada con tubería de PVC liso, serie B (UNE-EN 1329-1) para la red de desagües que conectan la evacuación de los aparatos sanitarios con la bajante, con los diámetros necesarios para cada punto de servicio. Incluso p/p de derivaciones individuales, conexiones, accesorios y elementos de sujeción. Totalmente montada, conexionada y probada. Sin incluir ayudas de albañilería. NORMATIVA DE APLICACIÓN


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CTE. DB HS Salubridad. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad de obra anterior.

2.2.6.38. Colector suspendido PVC liso CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Suministro e instalación de colector suspendido de red horizontal, de PVC liso, serie B (UNE-EN 1329-1) de 160 mm de diámetro y 3,2 mm de espesor, con sistema de unión por enchufe encolado, fijado a techos o muros mediante abrazaderas de acero galvanizado, con una pendiente mínima del 1,00%, para la evacuación de aguas residuales (a baja y alta temperatura) y/o pluviales en el interior de la estructura de los edificios. Incluso p/p de contratubo en pasos de muros y su relleno con masilla elástica, registros, manguitos de dilatación, injertos y piezas especiales de derivación y empalme. Totalmente montado, conexionado y probado. Sin incluir ayudas de albañilería. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado del colector. Presentación en seco de tubos y piezas especiales. Marcado de la situación de las abrazaderas. Fijación de las abrazaderas. Montaje de la instalación empezando por el extremo de cabecera. Limpieza de la zona a encolar, encolado y conexión de las piezas. Montaje, instalación y comprobación. Pruebas de servicio. Protección del conjunto frente a golpes y mal uso. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Resistencia mecánica y estanqueidad. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá, en proyección horizontal, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.39. Aireador de paso CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje de aireador de paso, caudal máximo 15 l/s, de aluminio, de 880x20x95 mm, con silenciador acústico de espuma de resina de melamina y aislamiento acústico de 27 dB, colocado en puertas de paso interiores, colocado entre el marco y la batiente de la puerta de paso interior de 70 a 100 cm de anchura de puerta y 6 a 11 cm de anchura de marco, para ventilación híbrida. Incluso accesorios de montaje. Totalmente montado. NORMATIVA DE APLICACIÓN


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CTE. DB HS Salubridad. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que la instalación está prevista a una altura superior a 1,8 m desde el nivel del suelo. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Adecuada ventilación. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.40. Aireador de admisión CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje de aireador de admisión, caudal máximo 10 l/s, de aluminio lacado en color a elegir de la carta RAL, de 1200x155x12 mm, colocado en posición horizontal en carpintería exterior de aluminio o PVC, encima de caja de persiana tipo monoblock, entre 150 y 185 mm de profundidad, con caja exterior vista y con aislamiento acústico de 43 dB, colocado encima de la caja de persiana tipo monoblock, para ventilación híbrida. Incluso accesorios de montaje. Totalmente montado. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que la instalación está prevista a una altura superior a 1,8 m desde el nivel del suelo. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo. Fijación a la carpintería antes de su colocación en el hueco de la ventana - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Adecuada ventilación. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.41. Boca de extracción CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje de boca de extracción, graduable, caudal máximo 12 l/s, de plástico inyectado, de 100 mm de diámetro de conexión y 125 mm de diámetro exterior; para su colocación en paredes o techos de locales húmedos (cocina), al inicio del


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conducto de extracción, colocado en la parte alta de la entrada de los conductos, para ventilación híbrida. Incluso anillo de fijación, silenciador acústico y accesorios de montaje. Totalmente montado. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que la instalación está prevista a una altura superior a 1,8 m desde el nivel del suelo. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Adecuada ventilación. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.42. Conducto vertical de extracción CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje de conducto vertical de extracción para instalación colectiva de ventilación híbrida, formado por tubos tipo shunt de chapa de acero galvanizado de pared simple helicoidal, autoconectables macho-hembra, de 200 mm de diámetro. Incluso p/p de piezas de registro, de desviación y especiales. Totalmente montado y comprobado. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida desde el arranque del conducto hasta la parte inferior del aspirador, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Existencia de huecos y pasatubos en los forjados y elementos estructurales a atravesar. Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado del conducto. Presentación de tubos y piezas especiales. Marcado de la situación de las abrazaderas. Fijación de las abrazaderas. Montaje del conjunto. Protección del conjunto frente a golpes. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN


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Estanqueidad y ventilación. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá, desde el arranque del conducto hasta la parte inferior del aspirador, la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.43. Aspirador mecánico-estático de aluminio CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje en el extremo exterior del conducto de extracción (boca de expulsión) de aspirador mecánico-estático de aluminio, caudal máximo 600 m³/h, para conducto de extracción de 150 mm de diámetro, en viviendas unifamiliares o colectivas hasta 3 plantas. Incluso pie de desvío recto de hormigón vibrado de 185x230 mm, para adaptación del aspirador en conductos de ventilación, accesorios de fijación y conexión, y precableado de alimentación eléctrica. Totalmente montado. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Su situación se corresponde con la de Proyecto. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo. Fijación y colocación mediante elementos de anclaje. Pruebas de servicio. Protección del elemento frente a golpes y salpicaduras. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Correcto funcionamiento. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.44. Extractor de cocina CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación en el interior de la campana de extractor de cocina, de dimensiones 218x127x304 mm, velocidad 2250 r.p.m., caudal de descarga libre 250 m³/h. Incluso tramo de conexión de tubo flexible de aluminio a conducto de extracción para salida de humos. Totalmente montado, instalado, conexionado y comprobado. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Su situación se corresponde con la de Proyecto. Existencia de huecos y pasatubos en los forjados y elementos estructurales a atravesar. - FASES DE EJECUCIÓN


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Comprobación de la terminación del paramento de apoyo. Replanteo mediante plantilla. Fijación en paramento mediante elementos de anclaje. Colocación del aparato. Conexión a la red. Protección del elemento frente a golpes y salpicaduras. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Posición y fijación adecuadas. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.45. Conducto vertical de extracción de humos en cocinas CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje de conducto vertical de extracción de humos en cocinas, para instalación individual, formado por tubos de chapa de acero galvanizado de pared simple helicoidal, autoconectables macho-hembra, de 150 mm de diámetro y 0,5 mm de espesor de chapa. Incluso p/p de piezas de registro, de desviación y especiales. Totalmente montado y comprobado. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida desde el arranque del conducto hasta la parte inferior del aspirador, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN. - CONDICIONES PREVIAS Existencia de huecos y pasatubos en los forjados y elementos estructurales a atravesar. Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado del conducto. Presentación de tubos y piezas especiales. Marcado de la situación de las abrazaderas. Fijación de las abrazaderas. Montaje del conjunto. Protección del conjunto frente a golpes. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Estanqueidad. Ventilación. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá, desde el arranque del conducto hasta la parte inferior del aspirador, la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.6.46. Aspirador mecánico-estático de aluminio


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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje en el extremo exterior del conducto de extracción (boca de expulsión) de aspirador mecánico-estático de aluminio, caudal máximo 600 m³/h, para conducto de extracción de 150 mm de diámetro, hasta 3 plantas, para ventilación de cocinas. Incluso pie de desvío recto de hormigón vibrado de 185x230 mm, para adaptación del aspirador en conductos de ventilación, accesorios de fijación y conexión, y precableado de alimentación eléctrica. Totalmente montado. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Su situación se corresponde con la de Proyecto. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo. Fijación y colocación mediante elementos de anclaje. Pruebas de servicio. Protección del elemento frente a golpes y salpicaduras. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Correcto funcionamiento. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.7. Aislamientos e impermeabilizaciones

2.2.7.1. Drenaje e impermeabilización tras muro de sótano CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de drenaje e impermeabilización de muro de sótano por su cara externa por medio de: IMPRIMACIÓN: imprimación asfáltica, tipo EA; IMPERMEABILIZACIÓN: formada por formada por lámina bituminosa de oxiasfalto, LO-40/FP (140), con armadura de fieltro de poliéster no tejido de 140 g/m², de superficie no protegida; CAPA DRENANTE: formada por lámina compuesta de una estructura tridimensional de poliestireno de 6,35 mm de espesor y un geotextil de polipropileno de 140 g/m² en una de sus caras para drenaje de muros en contacto con las tierras. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se cumplirán las especificaciones del fabricante relativas a la manipulación y colocación. - FASES DE EJECUCIÓN Realización de trabajos auxiliares en la superficie soporte (conformado de ángulos, paso de tubos, etc.). Limpieza y preparación de la superficie en la que ha de aplicarse la impermeabilización. Aplicación de la capa de imprimación.


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Ejecución de la membrana impermeabilizante. Colocación de la lámina drenante. Tratamiento de los elementos singulares (ángulos, aristas, etc.). Sellado de juntas. Protección provisional hasta la ejecución de la capa de protección, particularmente frente a acciones mecánicas. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Continuidad de la membrana impermeabilizante y calidad del tratamiento de juntas. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, incluyendo las entregas y sin incluir los solapes.

2.2.7.2. Drenaje e impermeabilización bajo solera CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de drenaje e impermeabilización bajo solera por medio de: CAPA DRENANTE: formada por lámina de polietileno de alta densidad para drenaje de cimentaciones y soleras en contacto con las tierras apoyada sobre el terreno; IMPRIMACIÓN: imprimación asfáltica, tipo EA; IMPERMEABILIZACIÓN: formada por formada por lámina bituminosa de oxiasfalto, LO-40/FP (140), con armadura de fieltro de poliéster no tejido de 140 g/m², de superficie no protegida, colocada sobre el hormigón de limpieza, con protección geotextil no tejido sintético, termosoldado, de polipropileno-polietileno, de 125 g/m². NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se cumplirán las especificaciones del fabricante relativas a la manipulación y colocación. - FASES DE EJECUCIÓN Realización de trabajos auxiliares en la superficie soporte (conformado de ángulos, paso de tubos, etc.). Limpieza y preparación de la superficie en la que ha de aplicarse la impermeabilización. Colocación de la lámina drenante. Aplicación de la capa de imprimación. Ejecución de la membrana impermeabilizante. Tratamiento de los elementos singulares (ángulos, aristas, etc.). Sellado de juntas. Protección provisional hasta la ejecución de la capa de protección, particularmente frente a acciones mecánicas. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Continuidad de la membrana impermeabilizante y calidad del tratamiento de juntas. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, incluyendo las entregas y sin incluir los solapes.

2.2.8. Cubiertas


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2.2.8.1. Cubierta inclinada con una pendiente media del 30%. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de cubierta inclinada con una pendiente media del 30%, sobre base resistente, compuesta de los siguientes elementos: FORMACIÓN DE PENDIENTES: tablero cerámico hueco machihembrado, para revestir, 50x20x3 cm, apoyado sobre tabicones aligerados de ladrillo cerámico hueco, recibidos con mortero de cemento M-5, con una altura media de 100 cm, arriostrados transversalmente cada 2 m aproximadamente, todo ello sobre forjado de hormigón (no incluido en este precio); COBERTURA: teja cerámica curva, 40x19x16 cm, color rojo; recibida con mortero de cemento M-2,5 confeccionado en obra. Incluso p/p de tejas de caballete, remate lateral, ventilación y piezas especiales para formación de cumbreras, limatesas, emboquillado de aleros y bordes libres. NORMATIVA DE APLICACIÓN UNE 136020. Tejas cerámicas. Código de práctica para el diseño y el montaje de cubiertas con tejas cerámicas. NTE-QTT. Cubiertas: Tejados de tejas. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie del faldón medida en verdadera magnitud, según documentación gráfica de Proyecto, sin tener en cuenta el solape correspondiente de la teja. Incluyendo formación de cumbreras, limatesas y aleros. No se incluyen formación de limahoyas, aleros decorativos ni encuentros de faldones con paramentos verticales, chimeneas, ventanas o conductos de ventilación. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS La superficie de la base resistente debe ser uniforme y plana, estar limpia, y carecer de restos de obra, habiéndose resuelto con anterioridad su encuentro con el paso de instalaciones y con los huecos de ventilación y de salida de humos. - FASES DE EJECUCIÓN Limpieza del supradós del forjado. Replanteo y trazado de limatesas, limahoyas, encuentros y juntas. Formación de tabicas perimetrales con piezas cerámicas. Formación de tabicones. Maestreado del remate de los tabicones para recibir el tablero. Colocación de las cintas de papel en el canto de apoyo del tablero sobre los tabicones. Colocación de las piezas cerámicas que forman el tablero. Protección de las pendientes. Colocación de las tejas recibidas con mortero. Ejecución de cumbreras, limatesas, aleros y bordes libres. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Adecuada fijación al soporte, continuidad y calidad en el tratamiento de juntas de la membrana impermeabilizante. Estanqueidad al agua e integridad de la capa de protección frente a la acción destructiva de los agentes atmosféricos. Resistencia y compatibilidad de deformaciones del conjunto constructivo con la estructura y la cobertura del edificio. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá, en verdadera magnitud, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin tener en cuenta el solape correspondiente de la teja. Incluyendo formación de cumbreras, limatesas, aleros y bordes libres. No se incluyen formación de limahoyas, aleros decorativos ni encuentros de faldones con paramentos verticales, chimeneas, ventanas o conductos de ventilación.

2.2.9. Revestimientos


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2.2.9.1. Alicatado con azulejo liso CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y colocación de alicatado con azulejo liso 1/0/H/- (paramento, tipo 1; sin requisitos adicionales, tipo 0; higiénico, tipo H/-), 20x20 cm, recibido con adhesivo cementoso de uso exclusivo para interiores, Ci sin ninguna característica adicional, color gris. Rejuntado con mortero de juntas cementoso con resistencia elevada a la abrasión y absorción de agua reducida, CG2, para junta mínima (entre 1,5 y 3 mm), con la misma tonalidad de las piezas. Incluso p/p de cortes, cantoneras de PVC, juntas y piezas especiales. NORMATIVA DE APLICACIÓN NTE-RPA. Revestimientos de paramentos: Alicatados. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, deduciendo los huecos de superficie mayor de 3 m². No se ha incrementado la medición por roturas y recortes, ya que en la descomposición se ha considerado un 5% más de piezas. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS El soporte debe estar limpio y ser compatible con el material de colocación. - FASES DE EJECUCIÓN Preparación del paramento base mediante la formación de una capa de enfoscado maestreado. Colocación de una regla horizontal al inicio del alicatado. Replanteo de las baldosas en el paramento para el despiece de las mismas. Extendido de la pasta adhesiva con la llana dentada sobre el paramento. Colocación de las baldosas, comenzando a partir del nivel superior del pavimento y antes de realizar éste. Rejuntado. Limpieza del paramento. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Adherencia. Buen aspecto. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, deduciendo los huecos de superficie mayor de 3 m².

2.2.9.2. Revestimiento de escalera de ida y vuelta CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y colocación de revestimiento de escalera de ida y vuelta, de dos tramos rectos con meseta intermedia con 17 peldaños de 110 cm de ancho mediante el montaje de los siguientes elementos: peldañeado formado por huella de mármol Serpeggiante, acabado pulido y tabica de mármol Arabescato Broüille, acabado pulido de 3 y 2 cm de espesor respectivamente, cara y cantos pulidos; zanquín de mármol Serpeggiante de dos piezas de 37x7x2 cm, cara y cantos pulidos, recibido todo ello con mortero de cemento M-5, sobre un peldañeado previo (no incluido en este precio). Incluso solado de mesetas y rejuntado con mortero de juntas especial para revestimientos de piedra natural. NORMATIVA DE APLICACIÓN NTE-RSR. Revestimientos de suelos: Piezas rígidas. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN


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- CONDICIONES PREVIAS Se habrá terminado la formación del peldañeado previo. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado de huellas, tabicas y zanquines. Corte de las piezas y formación de encajes en esquinas y rincones. Humectación del peldañeado. Colocación con mortero de la tabica y huella del primer peldaño. Tendido de cordeles. Colocación, en sentido ascendente, de tabicas y huellas. Comprobación de su planeidad y correcta posición. Colocación del zanquín. Relleno de juntas. Limpieza del tramo. Protección del peldañeado frente a golpes y rozaduras. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Planeidad. Fijación al soporte. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.9.3. Pintura plástica con textura lisa CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de capa de pintura plástica con textura lisa, acabado mate, sobre paramentos horizontales y verticales interiores de mortero de cemento, mediante aplicación de una mano de fondo de emulsión acrílica acuosa como fijador de superficie y dos manos de acabado con pintura plástica en dispersión acuosa tipo II según UNE 48243 (rendimiento: 0,25 l/m² cada mano). Incluso p/p de preparación del soporte mediante limpieza, regularización del 20% de su superficie en aquellos puntos donde haya pequeñas imperfecciones, golpes o arañazos, con enlucido de interior, aplicado con espátula, llana o equipo neumático. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, con el mismo criterio que el soporte base. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS La superficie a revestir estará limpia de polvo y grasa y libre de adherencias o imperfecciones. Para su aplicación se seguirán las instrucciones del fabricante en función de la naturaleza del soporte y del acabado requerido. - FASES DE EJECUCIÓN Preparación del soporte. Tratamiento de la superficie soporte. Aplicación de la mano de imprimación. Aplicación de las manos de acabado. Protección del revestimiento recién ejecutado.


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- CONDICIONES DE TERMINACIÓN Uniformidad entre las capas aplicadas, adherencia entre ellas y al soporte y buen aspecto final. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, con el mismo criterio que el soporte base.

2.2.9.4. Esmalte de dos componentes a base de resinas CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y aplicación de pintura sobre superficies interiores de hormigón o de mortero autonivelante, para uso en garajes, mediante la aplicación con rodillo de pelo corto o pistola air-less de una primera mano de esmalte de dos componentes a base de resinas epoxídicas combinadas con poliamidas, color blanco, acabado brillante, diluida con un 15% de disolvente formulado a base de una mezcla de hidrocarburos aromáticos, alcoholes y ésteres, y una segunda mano del mismo producto diluida con un 10% de disolvente, (rendimiento: 0,1667 l/m² cada mano). Incluso p/p de limpieza de la superficie soporte (sin incluir su preparación para la aplicación) y preparación de la mezcla. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, con el mismo criterio que el soporte base. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS El soporte tendrá una resistencia a tracción mínima de 1 N/mm² y presentará una porosidad y rugosidad superficial suficientes para facilitar la adherencia de los productos. El soporte estará seco, presentando una humedad inferior al 4%%. La temperatura del soporte se hallará por encima de los +8°C y se controlará que sea también superior en 3°C al correspondiente punto de rocío. Deberá estar limpia de polvo, aceite, grasa u otro agente contaminante. Para su aplicación se seguirán las instrucciones del fabricante en función de la naturaleza del soporte y del acabado requerido. - FASES DE EJECUCIÓN Limpieza general de la superficie soporte. Preparación de la mezcla. Aplicación de dos manos de acabado. Protección frente al polvo durante el tiempo de secado y, posteriormente, frente a las acciones químicas y mecánicas. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Uniformidad entre las capas aplicadas, adherencia entre ellas y al soporte y buen aspecto final. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, con el mismo criterio que el soporte base.

2.2.9.5. Enfoscado de cemento, maestreado, aplicado sobre un paramento horizontal CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de revestimiento continuo de mortero de cemento M-5, maestreado, de 15 mm de espesor, aplicado sobre un paramento horizontal interior, de hasta 3 m de altura, acabado superficial rugoso, para servir de base a un posterior revestimiento. Incluso p/p de preparación de la superficie soporte, formación de juntas, rincones, maestras con separación entre ellas no superior a un metro, aristas, mochetas, jambas, dinteles, remates en los encuentros con paramentos, revestimientos u otros elementos recibidos en su superficie. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad. NTE-RPE. Revestimientos de paramentos: Enfoscados. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO


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Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin deducir huecos menores de 4 m² y deduciendo, en los huecos de superficie mayor de 4 m², el exceso sobre los 4 m². PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que la superficie soporte es dura, está limpia y libre de desperfectos, tiene la porosidad y planeidad adecuadas, es rugosa y estable, y está seca. Deberán estar recibidos los elementos fijos, tales como marcos y premarcos de puertas y ventanas, y estar concluida la cubierta del edificio. - FASES DE EJECUCIÓN Preparación de la superficie soporte. Despiece de paños de trabajo. Colocación de reglones y tendido de lienzas. Colocación de tientos. Realización de maestras. Aplicación del mortero. Realización de juntas y encuentros. Acabado superficial. Curado del mortero. Protección del revestimiento recién ejecutado - CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Adherencia al soporte y planeidad. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, deduciendo, en los huecos de superficie mayor de 4 m², el exceso sobre los 4 m².

2.2.9.6. Revestimiento de yeso proyectado, maestreado, sobre paramento horizontal CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de revestimiento continuo interior de yeso proyectado, maestreado, sobre paramento horizontal, de 15 mm de espesor, formado por una capa de guarnecido con pasta de yeso de construcción de proyección mecánica YPM, aplicado mediante proyección mecánica sobre los paramentos a revestir, acabado enlucido con yeso YF. Incluso p/p de formación de rincones, maestras en las esquinas, guarniciones de huecos, y andamiaje. NORMATIVA DE APLICACIÓN Ejecución: NTE-RPG. Revestimientos de paramentos: Guarnecidos y enlucidos. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad de obra anterior

2.2.9.7. Revestimiento de paramentos exteriores de ladrillo cerámico con mortero monocapa CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación en fachadas de revestimiento continuo de 15 mm de espesor, impermeable al agua de lluvia, con mortero monocapa para la impermeabilización y decoración de fachadas, acabado con árido proyectado, color blanco, compuesto de cementos, aditivos, resinas sintéticas y cargas minerales. Aplicado manualmente sobre una superficie de ladrillo cerámico. Incluso p/p de preparación de la superficie soporte, formación de juntas, rincones, maestras, aristas, mochetas, jambas, dinteles, remates en los encuentros con paramentos, revestimientos u otros elementos recibidos en su superficie.


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NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, deduciendo los huecos de superficie mayor de 3 m² e incluyendo el desarrollo de las mochetas. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que han sido colocados en la fachada los elementos de protección frente al agua de lluvia, tales como vierteaguas, impostas o canalones. El soporte estará limpio, con ausencia de polvo, grasa y materias extrañas, será estable y tendrá una superficie rugosa suficientemente adherente, plana y no sobrecalentada. No se aplicará en soportes saturados de agua, debiendo retrasar su aplicación hasta que los poros estén libres de agua. - FASES DE EJECUCIÓN

• Diagnóstico y preparación de la superficie soporte

Para poder ser aplicado directamente en una sola capa sobre la superficie soporte de ladrillo cerámico, se deberá comprobar que ésta cumple una serie de condiciones físico-mecánicas, exigidas por el fabricante: estabilidad, planeidad, absorción/porosidad y dureza. El soporte, además de estar limpio, deberá presentar una superficie con un grado de humedad adecuado para asegurar la adherencia del mortero monocapa. Para ello, se eliminará el polvo acumulado en la superficie soporte, mediante cepillado o aplicación de chorro de agua. Los restos de yeso se eliminarán mediante picado de su superficie. Los hongos y microorganismos, mediante cepillado o con agua a alta presión, aplicando lejía a continuación, para desinfectar así completamente la zona afectada. Las grasas, mediante la utilización de agua caliente con detergente, realizándose posteriormente un rociado enérgico con agua para eliminar por completo los restos de detergente. La puesta en obra del mortero monocapa se realizará después de que hayan sido subsanadas todas las deficiencias observadas en la superficie soporte y ésta haya adquirido las condiciones fisicomecánicas exigidas por el fabricante.

• Despiece de los paños de trabajo Se planificará la disposición de las juntas de trabajo en función del rendimiento previsto para la mano de obra y de la geometría de la fachada, para facilitar la aplicación y eliminar empalmes. En cualquier caso, se respetarán las juntas de dilatación de la estructura. Una vez marcadas las juntas de trabajo mediante la extensión de una banda de mortero de 5 a 10 cm de ancho y [rqo_010_cantidad_espesor] mm de espesor, se embutirán los junquillos mediante presión, procurando que queden perfectamente alineados. Estos despieces realizarán la función de maestras, sirviendo como referencias para fijar el espesor del mortero y permitir el regleado posterior.

• Aristado y realización de juntas

Las aristas se realizarán antes de la aplicación del mortero, comprobándose mediante un nivel su horizontalidad o verticalidad. Para su realización se utilizarán perfiles de PVC, que se situarán en las esquinas de la edificación o elementos singulares y bordes de las jambas de ventanas, puertas y demás huecos existentes. De este modo, se obtendrán unas aristas vivas y perfectamente definidas en los encuentros entre paramentos. Las juntas estructurales deberán estar selladas antes de la aplicación del revestimiento, debiendo interrumpirse éste obligatoriamente a nivel de las juntas estructurales.

• Preparación del mortero monocapa El amasado del mortero se realizará de forma manual o mecánica, hasta conseguir su total homogeneización, siguiéndose en todo momento las prescripciones del fabricante.

• Aplicación del mortero monocapa


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Se aplicará manualmente, con llana, de forma análoga a cualquier otro mortero usado en revestimientos de este tipo, prestando especial atención a que quede bien apretado, para que se produzca una buena adherencia con la base y se pueda obtener posteriormente una buena terminación

• Regleado y alisado del revestimiento Se realizará un regleado de la superficie mediante la utilización de una regla de 2 m de longitud, restregándola en diversas posiciones hasta conseguir una superficie relativamente lisa y un aristado correcto. En función del tipo de acabado y de las condiciones climatológicas, se dejará descansar el mortero hasta que comience su fraguado.

• Acabado superficial Se realizará cuando el mortero haya comenzado su fraguado y esté ligeramente endurecido. Se proyectará manualmente. Colocando sobre la llana una cierta cantidad de árido seleccionado, se lanzará éste contra el mortero del paramento mediante una sacudida de la llana, con un giro de muñeca, quedando el árido adherido al mortero. El árido que, una vez utilizado, haya caído al suelo, no volverá a utilizarse, para evitar defectos en la terminación. Una vez que el árido se encuentre adherido al paramento, se procederá a una primera operación de planchado con la llana, introduciendo los granos en la pasta de mortero. El espesor de la pasta que debe quedar tras el árido después de ser incrustado en el mortero será, como mínimo, de 8 mm. Cuando el mortero haya endurecido, y antes de que haya fraguado completamente, se procederá a un segundo planchado del árido, realizando una mayor presión sobre el mismo, de modo que se introduzca en la masa de mortero.

• Repasos y limpieza final Una vez transcurrido el tiempo necesario tras la finalización del acabado superficial del mortero, se procederá a la retirada de los junquillos.

Si el paramento presenta manchas, se realizará una limpieza con una solución en agua de detergentes neutros o con el producto específico suministrado por el fabricante o indicado por él. Una vez terminados los trabajos de limpieza, se realizará un aclarado con agua abundante.

• Protección del revestimiento recién ejecutado El revestimiento recién ejecutado se protegerá, con lonas u otros elementos, frente a lluvias, heladas y temperaturas elevadas. Se prestará especial atención a esta protección en función de la climatología prevista, ya que con tiempo frío y humedad elevada aumenta el riesgo de aparición de manchas blancas en el revestimiento, debidas a la carbonatación de sus componentes.

- CONDICIONES DE TERMINACIÓN Adherencia. Impermeabilidad al agua. Permeabilidad al vapor. Buen aspecto.

COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, deduciendo los huecos de superficie mayor de 3 m² e incluyendo el desarrollo de las mochetas.

2.2.9.8. Solado de baldosas cerámicas de gres CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y ejecución de pavimento mediante el método de colocación en capa fina, de baldosas cerámicas de gres esmaltado 4/3/H/E (pavimentos para tránsito peatonal medio, tipo 4; suelos exteriores y suelos con requisitos específicos, tipo 3; higiénico exterior, tipo H/E), de 33x33 cm, extendidas sobre una capa de 4 cm de mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N tipo M-10 armado con mallazo ME 10x10 de Ø 5 mm, acero B 500 T 6x2,20 UNE 36092, recibidas con adhesivo cementoso mejorado, C2 sin ninguna característica adicional, color gris y rejuntadas con mortero de juntas cementoso con resistencia elevada a la abrasión y absorción de agua reducida, CG2, para junta mínima (entre 1,5 y 3 mm), con la misma tonalidad de las piezas. Incluso formación de juntas perimetrales continuas, de anchura no menor de 5 mm, en los límites con paredes, pilares exentos y elevaciones de nivel y, en su caso, juntas de partición y juntas estructurales o de dilatación existentes en el soporte. NORMATIVA DE APLICACIÓN Ejecución: NTE-RSR. Revestimientos de suelos: Piezas rígidas. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO


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Superficie útil, medida según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que la superficie soporte presenta una estabilidad dimensional, flexibilidad, resistencia mecánica y planeidad adecuadas, que garanticen la idoneidad del procedimiento de colocación seleccionado. - FASES DE EJECUCIÓN Limpieza y comprobación del grado de humedad de la base. Replanteo de niveles. Colocación del mallazo. Extendido de la capa de mortero. Replanteo de la disposición de las baldosas y juntas de movimiento. Aplicación del adhesivo. Colocación de las baldosas a punta de paleta. Relleno de las juntas de movimiento. Rejuntado. Eliminación y limpieza del material sobrante. Limpieza inicial del pavimento al finalizar la obra - CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Planeidad. Ausencia de cejas y buen aspecto. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.9.9. Rodapié cerámico de gres CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y colocación de rodapié cerámico de gres esmaltado de 7 cm, recibido con mortero de cemento M-5 y rejuntado con lechada de cemento blanco, L, BL-V 22,5, para junta mínima (entre 1,5 y 3 mm), coloreada con la misma tonalidad de las piezas. NORMATIVA DE APLICACIÓN NTE-RSR. Revestimientos de suelos: Piezas rígidas. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto, sin incluir huecos de puertas. No se ha incrementado la medición por roturas y recortes, ya que en la descomposición se ha considerado un 5% más de piezas. PROCESO DE EJECUCIÓN -CONDICIONES PREVIAS El pavimento se encuentra colocado. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo de las piezas. Corte de las piezas y formación de encajes en esquinas y rincones. Colocación del rodapié.


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Relleno de juntas. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Planeidad. Adherencia al soporte. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.9.10. Falso techo continuo de placas de escayola CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y formación de falso techo continuo, constituido por placas de escayola biselada; fijación de las placas por medio de estopadas colgantes de pasta de escayola y fibras de esparto, con un mínimo de tres fijaciones. Incluso p/p de relleno de la parte exterior de las juntas entre placas, realización de juntas de dilatación, repaso de las juntas y acabado superficial de las placas. NORMATIVA DE APLICACIÓN Ejecución: NTE-RTC. Revestimientos de techos: Continuos. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida entre paramentos, según documentación gráfica de Proyecto, sin descontar huecos para instalaciones. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Los paramentos verticales estarán terminados, y todas las instalaciones situadas debajo del forjado estarán debidamente dispuestas y fijadas a él. - FASES DE EJECUCIÓN Trazado en los muros del nivel del falso techo. Colocación a nivel de reglones adosados a los muros perimetrales. Colocación y ajuste de las placas a rompejuntas con auxilio de reglones que permitan su nivelación y fijando las estopadas al techo pero sin tocar los paramentos verticales. Realización de orificios para el paso de los tubos de la instalación eléctrica. Enlucido de las placas con pasta de yeso. Protección frente a golpes. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Estabilidad e indeformabilidad del conjunto. Planeidad y nivelación. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin descontar huecos para instalaciones.

2.2.10. Señalización y equipamiento

2.2.10.1. Inodoro con tanque bajo CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de inodoro con tanque bajo serie básica color blanco, compuesto de taza, asiento, tapa especial, mecanismo de doble descarga, salida dual con juego de fijación y codo de evacuación. Lavabo con semipedestal serie básica color blanco, de 560x480 mm con grifería monomando, acabado cromado, compuesta de aireador. Incluso desagües, llaves de regulación, enlaces de alimentación flexibles, conexión a las redes de agua fría y caliente y a la red de desagüe existente, fijación de los aparatos y sellado con silicona. Totalmente instalados, conexionados, probados y en funcionamiento. NORMATIVA DE APLICACIÓN


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CTE. DB HS Salubridad. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Su situación se corresponde con la de Proyecto. Estarán terminadas las instalaciones de agua fría, de agua caliente y de salubridad. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado en el paramento de la situación de los aparatos. Colocación y fijación de los elementos de soporte. Nivelación de los aparatos. Montaje de la grifería y desagües. Conexión de la grifería a las redes de agua fría y caliente. Conexión de la red de desagüe a la red de evacuación. Repaso de los revestimientos de muros y pavimentos. Montaje de accesorios y complementos. Protección del elemento frente a golpes, rozaduras y obturaciones. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Adecuada fijación. Correcta conexión a las redes. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.10.2. Fregadero de acero inoxidable CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de fregadero de acero inoxidable de 1 cubeta, de 450x490 mm, para encimera de cocina, con grifería monomando serie media acabado cromado, compuesta de aireador, válvula con desagüe, sifón y enlaces de alimentación flexibles. Incluso conexión a las redes de agua fría y caliente y a la red de desagües existentes, fijación del aparato y sellado con silicona. Totalmente instalado y en funcionamiento. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Su situación se corresponde con la de Proyecto y la zona de ubicación está completamente terminada. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado en el paramento de la situación del fregadero.


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Colocación, nivelación y fijación de los elementos de soporte. Colocación, ajuste y fijación del fregadero sobre los elementos de soporte. Protección del elemento frente a golpes. CONDICIONES DE TERMINACIÓN Adecuada fijación. Correcta conexión a las redes. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de proyecto.

2.2.10.3. Lavadero de gres CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de lavadero de gres, de 520x860x470 mm, mediante la colocación y fijación de la pieza apoyada en el pavimento, con grifería convencional, serie básica, compuesta por caño giratorio superior, con aireador, con desagüe, sifón y enlaces de alimentación flexibles. Incluso conexión a las redes de agua fría y caliente y a la red de desagües existentes, fijación del aparato y sellado con silicona. Totalmente instalado y en funcionamiento. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Su situación se corresponde con la de Proyecto y la zona de ubicación está completamente terminada. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado en el paramento de la situación del lavadero. Colocación, nivelación y fijación de los elementos de soporte. Colocación, ajuste y fijación del lavadero sobre los elementos de soporte. Protección del elemento frente a golpes. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Adecuada fijación. Correcta conexión a las redes. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.10.4. Amueblamiento de cocina CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y colocación de amueblamiento de cocina, compuesta por muebles bajos con zócalo inferior y muebles altos acabado estratificado con puertas recubiertas de varios folios impregnados de resinas fenólicas con un espesor de 0,8 mm y frente de 20 mm de grueso, con estratificado por ambas caras, cantos verticales postformados alomados y cantos horizontales en ABS de 1,0 mm de grueso con lámina de aluminio. Construcción del mueble mediante los siguientes elementos: ARMAZONES: fabricados en aglomerado de madera de 16 mm de grueso y recubiertos de laminado por todas sus caras y cantos (canto frontal de 0,6 mm); trasera del mismo material de 3,5 mm de grueso, recubierta de laminado por sus dos caras; laterales provistos de varios taladros que permiten la colocación de baldas a diferentes alturas. BALDAS: fabricadas en aglomerado de madera de 16 mm de grueso y recubiertas de laminado por todas sus caras y cantos (canto frontal en ABS de 1,5 mm de grueso). BISAGRAS: de acero niquelado, con regulación en altura, profundidad y anchura; sistema clip de montaje y desmontaje. COLGADORES: ocultos de acero, con regulación de alto y fondo desde el interior del armario; éste lleva dos colgadores que soportan un peso total de


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100 kg. PATAS: de plástico duro insertadas en tres puntos de la base del armario; regulación de altura entre 10 y 20 cm; cada pata soporta un peso total de 250 kg. Incluso zócalo inferior, y remates a juego con el acabado, guías de rodamientos metálicos y tiradores en puertas. Totalmente montado, sin incluir encimera, electrodomésticos ni fregadero. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Su situación se corresponde con la de Proyecto. Los paramentos verticales y horizontales de la cocina estarán terminados. - FASES DE EJECUCIÓN Comprobación de la terminación del paramento de apoyo. Replanteo mediante plantilla. Colocación de los muebles y complementos. Fijación al paramento mediante elementos de anclaje. Remates. Protección de los muebles y accesorios frente a golpes y salpicaduras. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Adecuada fijación. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.10.5. Encimera de granito nacional CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y colocación de encimera de granito nacional, Blanco Cristal pulido, acabado con canto simple, pulido, recto y biselado de 1043x60x2 cm para banco de cocina, apoyada en los muebles bajos de cocina en la que irá encajado el fregadero. Incluso anclajes, sellado perimetral por medio de un cordón de 5 mm de espesor de sellador elástico, formación de hueco y zócalo perimetral, perfectamente terminada. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Su situación se corresponde con la de Proyecto. Los muebles de cocina estarán colocados y fijados al paramento vertical. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado en el paramento de la situación de la encimera. Colocación y fijación de los elementos de soporte. Colocación, ajuste y fijación de la encimera sobre los elementos soporte. Colocación del zócalo perimetral. Sellado y masillado de encuentros. Protección del elemento frente a golpes, rozaduras y cargas pesadas.


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- CONDICIONES DE TERMINACIÓN Adecuada fijación. Planeidad. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.10.6. Buzón exterior CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y colocación de buzón exterior, revistero, metálico, con tratamiento anticorrosión por cataforesis, acabado con pintura epoxi, apertura hacia abajo, serie básica, incluso tornillería de fijación, tarjetero, cerradura y llaves, fijado a paramento. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidades proyectadas, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Su situación se corresponde con la de Proyecto y la zona de ubicación está completamente terminada. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo. Fijación en paramento mediante elementos de anclaje. Protección del elemento frente a golpes y salpicaduras. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Fijación. Accesibilidad. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.11. Urbanización interior de la parcela

2.2.11.1. Arqueta de paso CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de arqueta de paso enterrada, de dimensiones interiores 38x38x50 cm, construida con fábrica de ladrillo cerámico perforado, de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5 sobre solera de hormigón en masa HM-30/B/20/I+Qb de 15 cm de espesor, enfoscada y bruñida interiormente con mortero de cemento M-15 formando aristas y esquinas a media caña, cerrada superiormente con tapa prefabricada de hormigón armado con cierre hermético al paso de los olores mefíticos. Incluso piezas de PVC para encuentros, cortadas longitudinalmente, realizando con ellas los correspondientes empalmes y asentándolas convenientemente con el hormigón en el fondo de la arqueta, conexiones de conducciones y remates. Completamente terminada, sin incluir la excavación ni el relleno del trasdós. NORMATIVA DE APLICACIÓN Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural EHE. Ejecución: CTE. DB HS Salubridad. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS


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Comprobación de que la ubicación corresponde con la de Proyecto. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo de la arqueta. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Vertido y compactación del hormigón en formación de solera. Formación de la obra de fábrica con ladrillos, previamente humedecidos, colocados con mortero. Empalme y rejuntado de los colectores a la arqueta. Relleno de hormigón para formación de pendientes y colocación de las piezas de PVC en el fondo de la arqueta. Enfoscado y bruñido con mortero, redondeando los ángulos del fondo y de las paredes interiores de la arqueta. Realización del cierre hermético y colocación de la tapa y los accesorios. Protección de la arqueta frente a golpes y obturaciones, en especial durante el relleno y compactación. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Estanqueidad. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.11.2. Colector enterrado en terreno no agresivo CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje de colector enterrado en terreno no agresivo, formado por tubo de PVC corrugado, serie SN-4, rigidez anular nominal 4 kN/m², de 200 mm de diámetro exterior y sección circular, con una pendiente mínima del 0,50%, para conducción de saneamiento sin presión, colocado sobre cama o lecho de arena de 10 cm de espesor, debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante, relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 30 cm por encima de la generatriz superior. Incluso p/p de accesorios, piezas especiales, juntas y lubricante para montaje, sin incluir la excavación ni el posterior relleno principal de las zanjas. Totalmente colocada y probada. NORMATIVA DE APLICACIÓN CTE. DB HS Salubridad. Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de saneamiento de poblaciones. M.O.P.U. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida en proyección horizontal, entre caras interiores de arquetas u otros elementos de unión, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS El terreno del interior de la zanja, además de libre de agua, deberá estar limpio de residuos, tierras sueltas o disgregadas y vegetación. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado del colector. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Presentación en seco de tubos y piezas especiales. Ejecución del lecho de arena para asiento del tubo. Descenso y colocación de los colectores en el fondo de la zanja.


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Montaje de la instalación empezando por el extremo de cabecera. Formación de uniones entre piezas. Ejecución del relleno envolvente. Pruebas de servicio. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN La red permanecerá cerrada hasta su puesta en servicio, no presentará problemas en la circulación y tendrá una evacuación rápida. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá, en proyección horizontal, la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, entre caras interiores de arquetas u otros elementos de unión, incluyendo los tramos ocupados por piezas especiales.

2.2.11.3. Sumidero longitudinal de fábrica CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de sumidero longitudinal de fábrica, para zonas de tráfico B-125 (aceras, zonas peatonales o aparcamientos comunitarios), de 200 mm de ancho interior y 400 mm de alto, realizado sobre solera de hormigón en masa HM-20/B/20/I de 15 cm de espesor, con paredes de fábrica de ladrillo perforado de 1/2 pie de espesor, sentado con mortero de cemento M-5, enfoscada y bruñida interiormente con mortero de cemento M-15, con rejilla y marco de entramado de acero galvanizado, piezas especiales y recibido. Incluso p/p de sifón en línea registrable colocado a la salida del sumidero para garantizar el sello hidráulico. Completamente terminado, incluyendo el relleno del trasdós con hormigón y sin incluir la excavación. NORMATIVA DE APLICACIÓN Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural EHE. Ejecución: CTE. DB HS Salubridad. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO. Longitud medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Comprobación de que la ubicación y el recorrido corresponden con los de Proyecto. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado del sumidero. Saneamiento de las tierras sueltas del fondo previamente excavado. Vertido y compactación del hormigón en formación de solera. Formación de la obra de fábrica con ladrillos, previamente humedecidos, colocados con mortero. Empalme y rejuntado de la tubería al sumidero. Colocación del sifón en línea. Enfoscado y bruñido por el interior con mortero de cemento, redondeando ángulos. Relleno del trasdós. Colocación del marco y la rejilla. Protección frente a obturaciones y tráfico pesado. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN


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Se conectará con la red de saneamiento del edificio, asegurándose su estanqueidad y circulación. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá, en proyección horizontal, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.11.4. Imbornal prefabricado de hormigón CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje de imbornal prefabricado de hormigón fck=25 MPa, de 50x30x60 cm de medidas interiores, para recogida de aguas pluviales, colocado sobre solera de hormigón en masa HM-20/P/20/I de 10 cm de espesor y rejilla de fundición dúctil normalizada, clase C-250 según UNE-EN 124, compatible con superficies de adoquín, hormigón o asfalto en caliente, abatible y antirrobo, con marco de fundición del mismo tipo, enrasada al pavimento. Totalmente instalado y conexionado a la red general de desagüe. Completamente terminado, incluyendo la excavación manual y el relleno del trasdós con material granular. NORMATIVA DE APLICACIÓN Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural EHE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO. Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Comprobación de que la ubicación corresponde con la de Proyecto. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado del imbornal en planta y alzado. Excavación. Saneamiento de las tierras sueltas del fondo previamente excavado. Vertido y compactación del hormigón en formación de solera. Colocación del imbornal prefabricado. Empalme y rejuntado del imbornal al colector. Relleno del trasdós. Colocación del marco y la rejilla. Protección frente a obturaciones y tráfico pesado. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Se conectará con la red de saneamiento del municipio, asegurándose su estanqueidad y circulación. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.11.5. Solado de loseta de hormigón CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y colocación de pavimento de loseta de hormigón para uso exterior en pavimentación de aceras, modelo 4 pastillas, clase resistente a flexión T, clase resistente según la carga de rotura 3, clase de desgaste por abrasión G, formato nominal 20x20x3 cm, color gris, según UNE-EN 1339, colocado al tendido sobre capa de arena-cemento de 3 cm de espesor, sin aditivos, con 250 kg/m³ de cemento Portland con caliza CEM II/B-L 32,5 R y arena de cantera granítica, dejando entre ellas una junta de separación de entre 1,5 y 3 mm. Todo ello realizado sobre firme compuesto por base rígida de hormigón en masa (HM-20/P/20/I), de 10 cm de espesor, vertido desde camión con extendido y vibrado manual con regla vibrante de 3 m, con acabado maestreado ejecutada según pendientes del proyecto y colocado sobre explanada con índice CBR > 5 (California Bearing Ratio), no incluida en este


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precio. Incluso p/p de juntas estructurales y de dilatación, cortes a realizar para ajustarlas a los bordes del confinamiento o a las intrusiones existentes en el pavimento y relleno de juntas con lechada de cemento 1/2 CEM II/A-P 32,5 R. NORMATIVA DE APLICACIÓN Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural EHE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto. No se han tenido en cuenta los retaceos como factor de influencia para incrementar la medición, toda vez que en la descomposición se ha considerado el tanto por cien de roturas general. PROCESO DE EJECUCIÓN - CONDICIONES PREVIAS Se comprobará que se ha realizado un estudio de las características del suelo natural sobre el que se va a actuar y se ha procedido a la retirada o desvío de servicios, tales como líneas eléctricas y tuberías de abastecimiento de agua y de alcantarillado. - FASES DE EJECUCIÓN Replanteo de la maestra y niveles mediante el tendido de cordeles. Extendido y compactación de la base de hormigón. Limpieza y humectación de la base. Extendido de la capa de arena-cemento. Espolvoreo con cemento de la superficie de la capa de mortero. Colocación al tendido de las baldosas una vez humedecidas. Formación de juntas. Relleno de juntas. Limpieza. Protección del elemento frente al tránsito, lluvias, heladas y temperaturas elevadas. - CONDICIONES DE TERMINACIÓN Alineación. Monolitismo del conjunto. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS Se medirá, en proyección horizontal, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.12. Control de calidad y ensayos

2.2.12.1. Ensayo sobre una muestra de barras de acero corrugado CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Ensayo a realizar en laboratorio homologado sobre una muestra de barras de acero corrugado, tomada en obra, para la determinación de las siguientes características: sección media equivalente, características geométricas del corrugado, doblado simple y doblado/desdoblado, según UNE 36068; adherencia, según UNE 36740; límite elástico, carga de rotura y alargamiento en rotura, según UNE-EN 10020 e identificación del fabricante, según UNE 36811. Según EHE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Ensayo a realizar, según documentación del Estudio y Programación de Control de Calidad. FASES DE EJECUCIÓN Desplazamiento a obra, toma de muestras e informe de los resultados de los ensayos realizados.


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2.2.12.2. Ensayo sobre una muestra de malla de acero electrosoldado

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Ensayo a realizar en laboratorio homologado sobre una muestra de malla de acero electrosoldado, tomada en obra, para la determinación de las siguientes características: características geométricas de la malla, según UNE 36092 y resistencia al arrancamiento del nudo soldado, según UNE-EN ISO 15630-2. Según EHE. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad de obra anterior

2.2.12.3. Ensayo completo sobre una muestra de hormigón fresco CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Ensayo a realizar en laboratorio homologado sobre una muestra de hormigón fresco, tomada en obra según UNE 83300, con medida del asiento con el cono de Abrams según UNE 83313 fabricación de familia de 3 probetas cilíndricas de 15x30 cm según UNE-EN 12390-2, curado, refrentado y rotura de las mismas en laboratorio según UNE-EN 12390-3 para la determinación de la resistencia característica a compresión. Según EHE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Ensayo a realizar, según documentación del Estudio y Programación de Control de Calidad. FASES DE EJECUCIÓN Desplazamiento a obra, toma de muestras y acta de los resultados de los ensayos realizados.

2.2.13. Seguridad y salud

2.2.13.1. Barandilla de protección de perímetro de forjados CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro, montaje y desmontaje de barandilla de protección de perímetro de forjados, compuesta por guardacuerpos de seguridad telescópicos colocados cada 2,5 m (amortizables en 8 usos), fijados por apriete al forjado, pasamanos y travesaño intermedio formado por barandilla de tubo de acero de 25 mm de diámetro y 2,5 m de longitud (amortizable en 10 usos) y rodapié metálico de 3 m de longitud (amortizable en 10 usos). Según R.D. 486/97. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. FASES DE EJECUCIÓN Colocación, instalación y comprobación.

2.2.13.2. Barandilla de protección de escaleras CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro, montaje y desmontaje de barandilla de protección de escaleras, compuesta por guardacuerpos de seguridad telescópicos colocados cada 2,5 m (amortizables en 8 usos), fijados por apriete al forjado, pasamanos y travesaño intermedio formado por barandilla de tubo de acero de 25 mm de diámetro y 2,5 m de longitud (amortizable en 10 usos) y rodapié metálico de 3 m de longitud (amortizable en 10 usos). Según R.D. 486/97. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad de obra anterior.

2.2.13.3. Barandilla de protección de huecos verticales CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro, montaje y desmontaje de barandilla de protección de huecos verticales de fachada, puertas de ascensor, etc., compuesta por pasamanos y travesaño intermedio formado por tubo metálico de 50 mm de diámetro (amortizable en 10 usos) y rodapié de tabloncillo de madera de pino de 15x5,2 cm (amortizable en 3 usos).


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EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad de obra anterior

2.2.13.4. Bajante de escombros, metálica CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro, montaje y desmontaje de bajante metálica de escombros de 40 cm de diámetro (amortizable en 5 usos). CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. FASES DE EJECUCIÓN Embocadura de vertido, puntales de acodalamiento, elementos de sujeción y accesorios. Montaje, instalación y comprobación. Desmontaje posterior.

2.2.13.5. Lámpara portátil de mano CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y colocación de lámpara portátil de mano, con cesto protector y mango aislante (amortizable en 3 usos). CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. FASES DE EJECUCIÓN Montaje, instalación y comprobación.

2.2.13.6. Cuadro general de obra CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y colocación de cuadro general de mando y protección de obra para una potencia máxima de 25 kW (amortizable en 4 usos). Según R.D. 486/97. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. FASES DE EJECUCIÓN Colocación del armario. Montaje, instalación y comprobación.

2.2.13.7. Extintor de polvo químico ABC, 6 kg. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y colocación de extintor de polvo químico ABC, polivalente antibrasa, de eficacia 34A/233B, de 6 kg de agente extintor, con soporte, manómetro comprobable y boquilla con difusor. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. FASES DE EJECUCIÓN Situación de los extintores en los paramentos. Colocación y fijación de soportes.


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Cuelgue de los extintores. Señalización. Montaje e instalación.

2.2.13.8. Marquesina de protección del acceso a la obra. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro, montaje y desmontaje de marquesina tipo visera de protección del acceso a la obra de 3,5 m de vuelo, formada por perfiles metálicos de acero laminado IPN o similar, anclados al forjado cada 2,5 m, con tramo horizontal de 4 m y tramo inclinado a 30° de 3,5 m (amortizables en 20 usos), tablones de madera de pino de 20x7,2 cm, colocados transversalmente y fijados mediante angulares de 50x50x12 mm soldados a los pescantes y entablado de madera de pino formado por tablas de 20x3,8 cm unidas por clavazón (amortizables en 10 usos). Según R.D. 486/97. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. FASES DE EJECUCIÓN Montaje, instalación y comprobación.

2.2.13.9. Pasarela de madera para montaje de forjado CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro, montaje y desmontaje de pasarela de trabajo de 60 cm de ancho para montaje de forjado, formada por tablero de encofrar de 26 mm de espesor y 2,5 m de longitud (amortizable en 4 usos). Según R.D. 486/97. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad de obra anterior.

2.2.13.10. Pasarela de madera para montaje de cubiertas inclinadas. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro, montaje y desmontaje de pasarela de trabajo para montaje de cubiertas inclinadas, formada por 4 tabloncillos de madera de pino de 15x5,2 cm, cosidos por clavazón y escalones transversales de 5x5 cm (amortizable en 3 usos). Según R.D. 486/97. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad de obra anterior

2.2.13.11. Pasarela de madera para paso sobre zanjas CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro, montaje y desmontaje de pasarela para paso sobre zanjas, formada por tres tablones de madera de pino de 20x7,2 cm cosidos a clavazón y doble barandilla formada por pasamanos de tablas de madera de 20x3,8 cm, rodapié y travesaño intermedio de tabloncillo de madera de 15x5,2 cm, sujetos con pies derechos de madera cada metro (amortizable en 3 usos). Según R.D. 486/97. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad de obra anterior

2.2.13.12. Red vertical de seguridad tipo V CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro, colocación y desmontaje de red vertical de seguridad tipo V en perímetro de forjado, según UNE-EN 1263-1, de poliamida de alta tenacidad, certificada por AENOR mediante sello N de Productos Certificados AENOR para Redes de Seguridad, de 10 m de altura en módulos de 10x5 m (amortizable en 10 usos), primera puesta. Fijada mediante pescantes tipo horca de 8,00x2,00 m (amortizables en 15 usos) colocados cada 4 m.


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CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. FASES DE EJECUCIÓN Replanteo de los apoyos. Colocación de los pescantes. Colocación de redes con cuerdas de unión y de atado (amortizable en 10 usos). Montaje, instalación y comprobación. Desmontaje posterior.

2.2.13.13. Red vertical de seguridad tipo V CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro, colocación y desmontaje de red vertical de seguridad tipo V en perímetro de forjado, según UNE-EN 1263-1, de poliamida de alta tenacidad, certificada por AENOR mediante sello N de Productos Certificados AENOR para Redes de Seguridad, de 10 m de altura en módulos de 10x5 m (amortizable en 10 usos), a partir de la segunda puesta. Fijada mediante pescantes tipo horca de 8,00x2,00 m (amortizables en 15 usos) colocados cada 4 m. EJECUCIÓN, MEDICIÓN Y ABONO Como la unidad de obra anterior

2.2.13.14. Protección vertical en el perímetro del forjado con red de seguridad tipo U. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro, colocación y desmontaje de red vertical de seguridad tipo U según UNE-EN 1263-1, de poliamida de alta tenacidad, certificada por AENOR mediante sello N de Productos Certificados AENOR para Redes de Seguridad, de 1,2 m de altura en el perímetro del forjado (amortizable en 10 usos). CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. FASES DE EJECUCIÓN Replanteo de los apoyos. Colocación de la red y de sus fijaciones. Montaje, instalación y comprobación. Desmontaje posterior.

2.2.13.15. Hora de charla para formación de Seguridad y Salud en el Trabajo. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Hora de charla para formación de Seguridad y Salud en el Trabajo, realizada por Técnico cualificado perteneciente a una empresa asesora en Seguridad y Prevención de Riesgos. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. FASES DE EJECUCIÓN Parte proporcional de pérdidas de horas de trabajo por parte de los trabajadores asistentes a la charla, considerando una media de seis personas.

2.2.13.16. Casco de seguridad.


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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de casco de seguridad para la construcción, con arnés de sujeción, según R.D. 773/97. Homologado y marcado con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.17. Casco de seguridad dieléctrico CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de casco de seguridad dieléctrico con pantalla para protección de descargas eléctricas (amortizable en 5 usos), según R.D. 773/97. Homologado y marcado con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.18. Cinturón de seguridad de suspensión con un punto de amarre. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de cinturón de seguridad de suspensión con un punto de amarre (amortizable en 4 usos), según R.D. 773/97. Homologado y marcado con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.19. Equipo de arnés simple de seguridad anticaídas CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de equipo de arnés simple de seguridad anticaídas con un elemento de amarre incorporado consistente en una cinta tubular elástica de 1,5 m con amortiguador de impacto en el extremo, en bolsa de transporte (amortizable en 4 usos), según R.D. 773/97. Homologado y marcado con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.20. Cuerda guía anticaídas de poliamida de 16 mm de diámetro. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro, montaje y desmontaje de cuerda guía anticaídas de poliamida de alta tenacidad de 16 mm de diámetro, con guardacabos en los extremos, según R.D. 773/97. Homologada y marcada con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.21. Gafas de protección contra impactos CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de gafas de protección contra impactos (amortizables en 3 usos), según R.D. 773/97. Homologadas y marcadas con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.22. Gafas de protección antipolvo CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS


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Suministro de gafas de protección antipolvo (amortizables en 3 usos), según R.D. 773/97. Homologadas y marcadas con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.23. Pantalla de protección contra partículas, con fijación en la cabeza CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de pantalla de protección contra partículas con visor de policarbonato claro rígido, con fijación en la cabeza (amortizable en 5 usos), según R.D. 773/97. Homologada y marcada con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.24. Par de guantes de goma-látex anticorte CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de par de guantes de goma-látex anticorte, según R.D. 773/97. Homologados y marcados con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.25. Par de guantes de neopreno CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de par de guantes de neopreno, según R.D. 773/97. Homologados y marcados con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.26. Par de guantes de nitrilo amarillo de alta resistencia CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de par de guantes de nitrilo amarillo de alta resistencia, según R.D. 773/97. Homologados y marcados con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.27. Par de guantes resistentes al fuego CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de par de guantes resistentes al fuego, de fibra Nomex con acabado reflectante aluminizado, según R.D. 773/97. Homologados y marcados con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.28. Par de guantes de uso general de lona y serraje CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de par de guantes de uso general de lona y serraje, según R.D. 773/97. Homologados y marcados con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.


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2.2.13.29. Par de guantes de uso general de piel de vacuno

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de par de guantes de uso general de piel de vacuno, según R.D. 773/97. Homologados y marcados con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.30. Par de guantes para electricista, aislantes CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de par de guantes dieléctricos para electricista, aislantes hasta 5.000 V, según R.D. 773/97. Homologados y marcados con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.31. Par de manoplas resistentes al fuego de fibra de Nomex aluminizado CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de par de manoplas resistentes al fuego de fibra de Nomex aluminizado, según R.D. 773/97. Homologadas y marcadas con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.32. Protector de manos para puntero. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de protector de manos para puntero, según R.D. 773/97. Homologado y marcado con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.33. Casco protector auditivo. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de protector auditivo con arnés a cabeza anatómico y ajuste con almohadillado central (amortizable en 3 usos), según R.D. 773/97. Homologado y marcado con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.34. Juego de tapones antirruido de silicona. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de juego de tapones antirruido de silicona, según R.D. 773/97. Homologado y marcado con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.35. Par de botas de agua CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Suministro de par de botas de agua, según R.D. 773/97. Homologadas y marcadas con certificado CE.


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CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO. Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.36. Par de botas de seguridad con puntera metálica CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de par de botas de seguridad con puntera metálica y plantillas de acero flexibles, según R.D. 773/97. Homologadas y marcadas con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.37. Par de botas aislantes CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de par de botas aislantes para electricista, hasta 5.000 V, según R.D. 773/97. Homologadas y marcadas con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.38. Par de polainas para extinción de incendios CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de par de polainas para extinción de incendios, según R.D. 773/97. Homologadas y marcadas con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.39. Par de plantillas resistentes a la perforación CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de par de plantillas resistentes a la perforación, según R.D. 773/97. Homologadas y marcadas con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.40. Mono de trabajo CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de mono de trabajo de una pieza de poliéster-algodón, según R.D. 773/97. Homologado y marcado con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.41. Traje impermeable de trabajo, de PVC CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de traje impermeable de trabajo, de PVC, según R.D. 773/97. Homologado y marcado con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.


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2.2.13.42. Bolsa portaherramientas

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de cinturón con bolsa de varios compartimentos para herramientas, según R.D. 773/97. Homologado y marcado con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.43. Peto reflectante CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de peto reflectante de color butano o amarillo, según R.D. 773/97. Homologado y marcado con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.44. Faja de protección lumbar CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de faja de protección lumbar con amplio soporte abdominal y sujeción regulable mediante velcro, según R.D. 773/97. Homologada y marcada con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.45. Semi-mascarilla antipolvo, de un filtro CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de semi-mascarilla antipolvo, de un filtro (amortizable en 3 usos), según R.D. 773/97. Homologada y marcada con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.46. Semi-mascarilla antipolvo, de dos filtros CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de semi-mascarilla antipolvo, de dos filtros (amortizable en 3 usos), según R.D. 773/97. Homologada y marcada con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.47. Mascarilla desechable antipolvo FFP1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de mascarilla autofiltrante desechable, contra partículas de polvo, FFP1, según R.D. 773/97. Homologada y marcada con certificado CE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

2.2.13.48. Botiquín de urgencia en caseta de obra.


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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y colocación de botiquín de urgencia para caseta de obra, con los contenidos mínimos obligatorios, instalado en el vestuario. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. FASES DE EJECUCIÓN Replanteo y trazado en el paramento. Colocación y fijación mediante tornillos. Protección del elemento frente a golpes. Montaje, instalación y comprobación.

2.2.13.49. Camilla portátil para evacuaciones CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro de camilla portátil para evacuaciones, colocada en caseta de obra, (amortizable en 4 usos). CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. FASES DE EJECUCIÓN Protección del elemento frente a golpes. Montaje, instalación y comprobación.

2.2.13.50. Reconocimiento médico anual al trabajador. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Reconocimiento médico obligatorio anual al trabajador. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. FASES DE EJECUCIÓN Parte proporcional de pérdidas de horas de trabajo por parte del trabajador de la empresa, debido al desplazamiento desde el centro de trabajo al Centro Médico (Mútua de Accidentes) para realizar el pertinente reconocimiento médico.

2.2.13.51. Adaptación de local existente como caseta provisional para aseos en obra CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Ejecución y demolición posterior de las obras de adaptación de local existente como caseta provisional para aseos en obra, incluso p/p de aparatos sanitarios (inodoro, plato de ducha y lavabo). Según R.D. 486/97. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. FASES DE EJECUCIÓN Aislamiento térmico. Distribución interior con ladrillo cerámico hueco doble. Revestimiento de terrazo en suelos y de enlucido de yeso y pintura en paredes.


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Alicatado de la zona de aseos. Falso techo de placas de escayola. Ventanas correderas de aluminio natural, con rejas y luna de 6 mm. Parte proporcional de ayudas de albañilería e instalaciones de fontanería, saneamiento, aparatos sanitarios y electricidad con distribución interior de alumbrado y fuerza, con toma exterior a 230 V.

2.2.13.52. Adaptación de local existente como caseta provisional para vestuarios en obra CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Ejecución y demolición posterior de las obras de adaptación de local existente como caseta provisional para vestuarios en obra. Según R.D. 486/97. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. FASES DE EJECUCIÓN Aislamiento térmico. Distribución interior con ladrillo cerámico hueco doble. Revestimiento de terrazo en suelos y de enlucido de yeso y pintura en paredes. Falso techo de placas de escayola. Ventanas correderas de aluminio natural, con rejas y luna de 6 mm. Parte proporcional de ayudas de albañilería e instalación de electricidad con distribución interior de alumbrado y fuerza, con toma exterior a 230 V.

2.2.13.53. Vallado del solar con valla de chapa galvanizada CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro, montaje y desmontaje de valla realizada con paneles prefabricados de chapa ciega galvanizada de 2,00 m de altura y 1 mm de espesor, con protección contra la intemperie y soportes del mismo material tipo Omega, separados cada 2 m (amortizable en 5 usos). Incluso p/p de hormigonado del pozo con hormigón en masa HM-20/B/20/I y puerta de acceso de chapa galvanizada de 4,00x2,00 m. NORMATIVA DE APLICACIÓN Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural EHE. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. FASES DE EJECUCIÓN Replanteo de los apoyos. Excavación y apertura manual de los pozos. Colocación, alineado y aplomado de los soportes. Hormigonado del pozo. Aplomado y alineado de los soportes. Accesorios de fijación. Montaje y posterior desmontaje de acceso, valla y accesorios.

2.2.13.54. Señal de peligro, triangular, normalizada, L=70 cm, con caballete tubular.


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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro, colocación y desmontaje de señal de peligro, triangular, normalizada, L=70 cm, con caballete tubular, (amortizable en 5 usos). Según R.D. 485/97. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. FASES DE EJECUCIÓN Montaje. Desmontaje posterior.

2.2.13.55. Placa de señalización de riesgos CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro, colocación y desmontaje de placa de señalización o información de riesgos, de PVC serigrafiado de 500x300 mm, fijada mecánicamente (amortizable en 3 usos). Según R.D. 485/97. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. FASES DE EJECUCIÓN Replanteo de las placas. Fijación mecánica al soporte. Montaje. Desmontaje posterior.

2.3. Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado En la obra terminada, bien sobre toda ella en su conjunto, o bien sobre sus diferentes partes y sus instalaciones, parcial o totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que puedan establecerse con carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el proyecto u ordenadas por la dirección facultativa y las exigidas por la legislación aplicable. La documentación de la obra ejecutada, para su inclusión en el Libro del Edificio establecido en la LOE y por las administraciones públicas competentes, se completará con lo que se establezca, en su caso, en los DB para el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE. Se incluirá en el libro del edificio la documentación indicada en apartado del presente pliego de condiciones respecto a los productos, equipos y sistemas que se incorporen a la obra. Contendrá, asimismo, las instrucciones de uso y mantenimiento de la obra terminada, de conformidad con lo establecido en la normativa aplicable. El edificio se utilizará adecuadamente de conformidad con las instrucciones de uso, absteniéndose de hacer un uso incompatible con el previsto. Los propietarios y los usuarios pondrán en conocimiento de los responsables del mantenimiento cualquier anomalía que se observe en el funcionamiento normal del edificio terminado. El edificio debe conservarse en buen estado mediante un adecuado mantenimiento. Esto supondrá la realización de las siguientes acciones: - Llevar a cabo un plan de mantenimiento del edificio, encargando a técnico competente las operaciones señaladas en las

instrucciones de uso y mantenimiento. - Realizar las inspecciones reglamentariamente establecidas y conservar su correspondiente documentación. - Documentar a lo largo de la vida útil del edificio todas las intervenciones, ya sean de reparación, reforma o rehabilitación

realizadas sobre el mismo, consignándolas en el libro del edificio.

Valdepeñas, Junio de 2011 Departamento Técnico


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SERVICIOS MUNICIPAL DE OBRAS

1.- memoria descriptiva - valdepenas.es · proyecto rehabilitaciÓn de edificio patrimonial para...

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