1 administrar centros de distribución - funciones centro de distribución

AlmacenamientoFunciones de un CD

Profesor:Ricardo León Vidal

Ingeniero Civil Industrial

Operaciones Logísticas

Logística

• "La logística es una función operativa que comprende todas las actividades y procesos necesarios para la administración estratégica del flujo y almacenamiento de materias primas y componentes, existencias en proceso y productos terminados; de tal manera, que éstos estén en la cantidad adecuada, en el lugar correcto y en el momento apropiado"

Razones para almacenar

• Reducción de costos de producción (compra) y transporte.

– Mejoramiento en la eficiencia de producción y transporte – Aprovechamiento de descuentos en compra


• Coordinación entre suministro y demanda.

– Organizaciones con actividades productivas periódicas y demanda aproximadamente uniforme, Ej: procesamiento de cosechas de tomate

– Organizaciones con actividades productivas uniformes, pero demanda altamente periódica, Ej: Fabricas de adornos navideños.


• Necesidades de asistencia en el proceso de producción.

– Para productos que requieren almacenamiento durante su proceso de producción. Ej.: vinos, quesos.


• Mejoramiento del servicio al cliente.

– Tiempo de procesamiento de órdenes de clientes. Puede tener impacto positivo en las ventas.

7

Alternativas de almacenamiento

Centros de Distribución propios:• Ventajas– Costos de operación/almacenamiento menores que con

bodegas rentadas especialmente si hay alto grado de utilización.

– Mayor control en general para satisfacer el nivel de servicio deseado.

8


Centros de Distribución propios:• Ventajas– Imprescindible cuando el producto requiere un manejo especial

debido a su naturaleza.

– Disponibilidad de espacio al que se le puede dar diferentes usos en el futuro, tal como una nueva planta manufacturera.

– Inclusión de otras actividades dentro de la bodega, tales como oficinas de ventas, oficinas de compras, parque de camiones, etc.

9


Centros de Distribución propios:• Desventajas– Alta inversión de capital– Mayores costos que bodegas rentadas, si la utilización

es baja.– Dificultad en cambios estratégicos de localización.

10


Bodegas rentadas:• Extensa variedad de tipos de bodegas, dependiendo

del tipo de producto, equipo utilizado, condiciones especiales (climatizadas, de humedad controlada), del tamaño, etc.

• Se presentan ventajas como la no-inversión del capital, bajos costos para quien renta cuando la utilización es baja y flexibilidad de selección y localización.

11


Bodegas rentadas:• Muchas bodegas rentadas ofrecen servicios

alternativos, tales como consolidación de carga, mezcla de productos, re-empacado, marcado, inspección, entre muchos otros.

¿ Por que la necesidad deCD?

Misión de un CD

• Mantener inventario para balancear y responder a variaciones entre programas de producción y demanda.

Misión de un CD• Acumular y consolidar productos provenientes de varios

puntos de manufactura de la misma empresa o de diferentes empresas, para combinar despachos a clientes comunes.

Misión de un CD

• Los centros de distribución pueden estar diseminados en diversas regiones para tener rápida respuesta a las demandas de los clientes.

Funciones de un CD

• Recepción• Transporte interno y almacenamiento• Almacenamiento (en espera de demanda)• Recolección (estibas o “pallets”, cajas, ítems individuales)• Ordenamiento y/o acumulación• Empacado y despacho • Recepción y despacho inmediato (“cross-docking” –

opcional) • Reposición de productos (opcional)

Funciones de un CD

Operaciones de recepción y despacho

• Para planeación, siempre considerar las características de los equipos de transporte y proveedores.


• Involucrar siempre actividades de pre-recepción y de post-despacho, tales como:

– Coordinación de horarios de recepción con proveedores; (programación de recibos)

– Definición de las características de la carga unitaria (estibas) a manejar y el equipo necesario para hacerlo

– Coordinación y compatibilidad entre los sistemas de información del proveedor y el C.D., y del C.D. y el cliente. Por ejemplo, el suministro de labels adecuados para identificación del producto.


• Estiba


• Involucrar siempre actividades de pre-recepción y de post-despacho, tales como: – Coordinación para recuperar recipientes retornables,

devoluciones, equipo de transporte devuelto, y para coordinar horarios de despacho. (Logística Reversiva)


• Coordinar adecuadamente recepción y producción, producción y despacho, y recepción y despacho.


• Definir la centralización de las actividades de recepción y despacho. Esto depende del acceso existente de los medios de transporte en las instalaciones del C.D., de la organización de los horarios de recepción y despacho, y de otros aspectos más particulares para cada caso.

Principio para el mejoramiento de la Recepción y el Despacho

• En lo posible no reciba aquellos ítems que pueden ser despachados directamente del proveedor al cliente.

• Preprocese la información de Recepción (actividades de pre-recepción), con respecto a la asignación del lugar en el C.D., identificación del producto, etc. Esta información puede ser capturada del proveedor vía EDI o email antes de que llegue la mercancía.


• En lo posible envíe directamente desde el área de recepción hacia el área de despacho. Un ejemplo que pueden caer en esta clasificación son la mercancía que llega para cumplir órdenes pendientes.


• Envíe materiales y productos directamente a las áreas primarias (reposición) o a las áreas de reserva. Así se pueden eliminar las actividades de apilado e inspección. Equipo adecuado para llevar a cabo estas actividades debe estar disponible.


• Prepare en recepción de una vez los productos para su eventual despacho (es ahora cuando se tiene la mayoría del tiempo disponible). Esto incluye: – Pre-empacado en cantidades incrementales que se

ofrecen con descuento; – Aplique los labels y etiquetas adhesivas necesarias; – Mida el volumen y peso de los productos para

almacenamiento y transporte. (ejercicio)


• Ordene los materiales y productos recibidos de acuerdo a su zona de almacenamiento y su secuencia de procesamiento.

• Combine las actividades del almacenamiento y recolección siempre que sea posible para evitar la operación de vehículos vacíos.


• Seleccione unidades de manejo (estibas) que sean eficientes con respecto al costo y a la utilización del espacio. Tenga en cuenta factores como inversión inicial, costo y requerimientos de mantenimiento, facilidad del manejo, impacto en el medio ambiente, durabilidad, existencia y protección del producto (para esto último provea buenas formas de aseguramiento del producto a las estibas, y de éstas al sistema de transporte).


• Trate de minimizar los documentos de trabajo en recepción y despacho, siempre y cuando esto no vaya en contraposición de la seguridad del sistema. Ej: duplicación de documentos, etc

Actividades de Almacenamiento

Maximizar la utilización de los recursos• Maximizar la utilización del espacio• Maximizar la utilización del equipo• Maximizar la eficiencia del personal• Maximizar la accesibilidad de todos los materiales• Maximizar la protección de todos los materiales


Rotación de Inventarios


En un C.D. se han recolectado los siguientes datos: - Flujo diario promedio = 20 cajas / día - Inv. De seguridad = 5 días de inv. - Lead time (orden) = 10 días - Tamaño de una orden = 45 días de inv.

• ¿Demanda durante el tiempo de reposición?• ¿Inv. De seguridad? • ¿Cual es el punto de reorden (N° de cajas)? • ¿Cuál es el máximo de cargas unitarias a almacenar?


• Métodos de almacenamiento– Almacenamiento aleatorio: • Cualquier ítem puede ser almacenado en cualquier

espacio disponible. Operativamente este método funciona de la siguiente manera; cuando arriba una carga para ser almacenada, se le asigna el espacio disponible más cercano.FIFO (first in, first out)


• Métodos de almacenamiento– Almacenamiento dedicado: • Ocurre cuando un ítem es asignado a una localización

específica o a un conjunto de localizaciones específicos.

Actividades de Almacenamiento• Métodos de almacenamiento

Dedicado AleatorioVentajas Ventajas

Facilidad de Manejo Flexibilidad

Control Utilización

Facilidad de inventario Capacidad

Desventajas Desventajas

Utilización Control

Capacidad Inventario


• Métodos de almacenamiento

• Ejemplo: Considérese el siguiente nivel de inventario para 6 productos en un C.D., expresados en estibas del producto:

Actividades de recolección de órdenes(Picking)

• Diversos estudios han revelado que es la actividad más costosa en una bodega típica.

• Representa alrededor del 63% de los costos totales en las actividades de una bodega (incluyendo recepción, almacenamiento y despacho).


Estrategias

• Establezca zonas separadas de almacenamiento y recolección de órdenes.


Estrategias

• Eliminar y combinar operaciones donde sea posible.– Desplazamiento hacia, desde o entre las zonas de recolección. – Extracción de los ítems de las zonas de almacenamiento. – Empinarse o agacharse para acceder a las zonas de

almacenamiento. – Documentación de las transacciones realizadas. – Consolidación de ítems en órdenes. – Empaque de ítems. – Búsqueda de localizaciones de almacenamiento.


Estrategias

Tiempos %Desplazamientos 60%

Extracción 25%

Búsqueda 10%

Otros (embalado, etiquetado, etc)

5%

La distribución de estas actividades en cuanto al tiempo que consumen en promedio es la siguiente:


Estrategias

• Asigne los ítems de mayor movimiento a las localizaciones más fácilmente accesibles en la bodega.


Estrategias


Estrategias

• Balancee las actividades de recolección a lo largo de las zonas de picking para reducir la congestión.

– Una buena solución es diseñar zonas de tal modo que el recorrido típico se realice en forma de herradura


Estrategias


Estrategias

• Asigne ítems que sean probables de ser requeridos simultáneamente (asignación con correlación), a zonas cercanas. - “Kits” de reparación, - Ítems provenientes del mismo proveedor, - Ítems de un sub–ensamble,

– Al asignar localizaciones cercanas a dichos ítems se reduce el tiempo de recolección por orden, y, por lo tanto, el tiempo promedio total de recolección.


Estrategias

• Agrupe órdenes para reducir tiempo total de desplazamiento. – Cuando existen muchas órdenes con un solo ítem o con un

número pequeño de ítems, el método de agrupar órdenes y asignarlas a una sola persona, usualmente incrementa la productividad en la recolección de órdenes.


Estrategias

• Secuencie las diversas localizaciones de recolección para reducir el tiempo de desplazamiento.


Estrategias

• Organice los documentos de recolección y los identificadores de ítems para minimizar el tiempo de búsqueda y los errores.– Buenas prácticas que caen dentro de este principio son:

• Letras grandes y en negrillas • Códigos de colores • Avisos colocación a la altura de los ojos • Marcación del piso • Evitar colores semejantes ó números parecidos en localizaciones adyacentes.


Estrategias

• Diseñe los vehículos de recolección para minimizar el tiempo de consolidación y mejorar la comodidad de la persona.

1 administrar centros de distribución - funciones centro de distribución

Documents