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EB SIDEREB SIDERÚÚRGICA NACIONAL, C.A RGICA NACIONAL, C.A JosJoséé InInáácio de Abreu e Lima cio de Abreu e Lima
Rev. 201003101
Proyecto
Siderúrgica Nacional24 de Marzo, 2010
Seminario Ferrosiderúrgico
ProyectoProyecto
SiderSiderúúrgica Nacionalrgica Nacional24 de Marzo, 201024 de Marzo, 2010
Seminario FerrosiderSeminario Ferrosiderúúrgicorgico
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Rev. 201003102
INFORMACIINFORMACIÓÓN GENERAL N GENERAL
DEL PROYECTODEL PROYECTO
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SiderSiderúúrgica Nacionalrgica Nacional•• DiseDiseññoo•• ConstrucciConstruccióón n •• Puesta en MarchaPuesta en Marcha
Capacidad Instalada
Tiempo de Ejecución
34 Meses
Puesta en Marcha Estimada
4to Trimestre Año 2012Inversión Estimada
2.134,6 MM US $
Impacto Socio-Productivo• Agregar valor a la materia prima• Aprovechar los recursos naturales
disponibles• Impulsar sectores productivos y
transformadores• Desarrollo territorial• Transferencia de tecnología• Formación tecnopolítica• Impulsar el desarrollo social
Ubicación
Estado Bolívar
Generación de EmpleoEtapa Directos IndirectosConstrucción 3.500 6.750Operación 2.000 5.850
Componente Nacional
40% mínimo
Acero líquido
Planchones Productos
1.550.000t/año
1.488.000t/año
Bobinas en caliente 850.000 t/año
Chapas gruesas350.000 t/año
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ESQUEMA DE AVANCE DEL PROYECTOESQUEMA DE AVANCE DEL PROYECTO
2007 2008 2009 2010 2011
EQUIPOS CRÍTICOS
MONTAJE
ING.
ESTUDIOS DE PREINVERSIÒN
EQUIPOS MEDULARES
ING. DE DETALLE Y OBRAS CIVILES
PLANTAS AGREGADAS
SERVICIOS INDUSTRIALES
PRUEBAS
ARRANQUEEstudio de mercado Evaluación opciones
tecnológicasDiseño conceptualEstudios de localizaciónTopografíaEstudios de suelosIng. Urbanismo industrialEstudio de impacto
ambiental y socio culturalEvaluación económica,
financieraIng. Conceptual Servicios
industrialesIng. CampamentoÁrea de acceso
VISUALIZAR/ CONCEPTUALIZARING. CONCEPTUAL
DEFINIR IMPLANTARING. DETALLE, CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE
OPERAR
INFRAESTRUCTURA DE APOYO
Duración del Proyecto 34 Meses
2012
ANTICIPO
FIRMA DEL CONTRATO
PAGO 1era PARTE
ANTICIPO(120 MM$)
MOV TIERRA Y VIALIDAD
NEGOC.
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Equipos Equipos perifperifééricosricos
DESAGREGACIDESAGREGACIÓÓN DEL PROYECTON DEL PROYECTO
FabricaciFabricacióónn
AutomatizaciAutomatizacióón n y Controly Control
Plantas Plantas agregadasagregadas
•• Horno de arco Horno de arco elelééctricoctrico
•• Horno cucharaHorno cuchara
•• DesgasificadorDesgasificador
•• Colada continuaColada continua
•• Horno de Horno de recalentamientorecalentamiento
•• LaminadorLaminador
•• Estructuras Estructuras metmetáálicaslicas
•• Mesas de Mesas de transferenciatransferencia
•• Plantas Plantas agregadasagregadas
•• Movimiento de Movimiento de tierratierra
•• Naves y Naves y GalponesGalpones
•• CampamentoCampamento•• EdificiosEdificios•• UrbanismoUrbanismo•• Obras civilesObras civiles•• ViviendasViviendas
•• AducciAduccióón de n de aguaagua
•• Tendido Tendido elelééctricoctrico
•• GasoductoGasoducto
•• GrGrúúasas•• Equipos Equipos medularesmedulares
•• Plantas Plantas agregadasagregadas
•• Equipos Equipos perifperifééricosricos
•• Naves y galponesNaves y galpones•• VVíías fas féérreasrreas
•• Salas de controlSalas de control•• SoftwareSoftware•• Salas de Salas de servidoresservidores
•• Control de Control de procesosprocesos
•• Sistema de Sistema de descarga y descarga y almacenamiento almacenamiento de briquetasde briquetas
•• Planta de Planta de tratamiento de tratamiento de aguaagua
•• Planta de Planta de separaciseparacióón de airen de aire
•• Planta de Planta de preparacipreparacióón de n de chatarrachatarra
•• SubestaciSubestacióón n elelééctricactrica
•• EstaciEstacióón de gas n de gas naturalnatural
•• Planta de Planta de tratamiento de tratamiento de humoshumos
•• Planta de Planta de compresicompresióón de n de aireaire
•• Planta generadora Planta generadora de vaporde vapor
•• TorretomaTorretoma•• TalleresTalleres•• LaboratoriosLaboratorios•• Sistema Sistema antincendioantincendio
•• Sistema Sistema neumneumááticotico
•• Sistema hidrSistema hidrááulicoulico
ServiciosServiciosEquipos Equipos MedularesMedulares
ConstrucciConstruccióónn MontajeMontaje
Componente mayormente nacionalComponente mayormente nacional
Componente mayormente importadoComponente mayormente importado
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INGENIERINGENIERÍÍA CONCEPTUAL: A CONCEPTUAL: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESODIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
HORNO DE ARCO
ELÉCTRICO
HIERRO REDUCIDO Y BRIQUETAS
1.393.300 t/añoCHATARRA340.700 t/año
CHAPAS GRUESAS350.000 t/ año
METALURGIA SECUNDARIA
COLADA CONTINUA DE PLANCHONES
LAMINADOR DE BOBINAS
LAMINADOR DE CHAPAS
HORNO DE CALENTAMIENTO
ESTACION DE VACIO
PLANCHONES 1.488.000 t/año
BOBINAS EN CALIENTE850.000 t/año
1.550.000 t/añoACERO LÍQUIDO
Fusión
Afino
Desgasificación
ESPESOR
DESDE HASTA
1,5 mm 18 mm
ANCHO
DESDE HASTA
800 mm 1.800 mm
ESPESOR
DESDE HASTA
8 mm 101,6 mm
ANCHO
DESDE HASTA
1.500 mm 3.400 mm
DIMENSIONES CHAPAS
DIMENSIONES BOBINAS
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SID
ERÚ
RG
ICA
NA
CIO
NA
L
Lideres de Tecnología del Acero
Grado del aceroAlto o medio
Aplicaciones
Aceros Corrientes
Tipos de Acero
Grandes infraestructurasTubería industria petrolera y
gasíferaIndustria naval
Industria automotrizIndustria militar
Recipientes a presión
Aplicaciones especiales en industria petrolera,
automotriz y aeronáutica
• La demanda para el proyecto es superior a un millón de toneladas anuales de productos planos en calidades y dimensiones distintas a las producidas por Sidor
• Adicionalmente, existe una demanda potencial importante en el mercado latinoamericano de productos planos de acero.
•Ultra bajo carbono•Alta Resistencia y Baja Aleación
•Aceros microaleados
•Bajo Carbono•Medio Carbono•Alto Carbono
•Ultra alta resistencia•Aceros Inoxidables
ConstrucciónEnvases
SoldaduraTubería corriente
petróleo, gas y agua
PIRPIRÁÁMIDE DEL MERCADO DEL ACEROMIDE DEL MERCADO DEL ACERO
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INSUMOS PRINCIPALES PARA LA PRODUCCIINSUMOS PRINCIPALES PARA LA PRODUCCIÓÓN DE ACERON DE ACERO
BriquetasBriquetas(1,56 millones ton/a(1,56 millones ton/añño)o)
Represa HidroelRepresa Hidroelééctrica Gurictrica Guri
EnergEnergíía Ela Elééctricactrica(1.100 GWh/a(1.100 GWh/añño)o)
Gas Natural Gas Natural (55 millones Nm(55 millones Nm33/a/añño)o)
CalCal(110.000 ton/a(110.000 ton/añño)o)
RefractariosRefractarios(3.500 ton/a(3.500 ton/añño)o)
Electrodos de GrafitoElectrodos de Grafito(2.820 ton/a(2.820 ton/añño)o)
Gases del aireGases del aire(Ox(Oxíígeno, Arggeno, Argóón, Nitrn, Nitróógeno)geno)
Talento HumanoTalento Humano(1.300 Empleos Directos)(1.300 Empleos Directos)
TransformaciTransformacióón n Materia Prima (FusiMateria Prima (Fusióón n
del Acero)del Acero)
FerroaleacionesFerroaleaciones(15.670 ton/a(15.670 ton/añño)o)
ServiciosServicios(5.200 Empleos Indirectos)(5.200 Empleos Indirectos)
AguaAgua(1,39 millones m(1,39 millones m33/a/añño)o)
Acero LAcero Lííquidoquido(1,57 millones ton/a(1,57 millones ton/añño)o)
ChatarraChatarra(169.373 ton/a(169.373 ton/añño)o)
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APLICACIONES DE LOS PRODUCTOS DE LA SIDERAPLICACIONES DE LOS PRODUCTOS DE LA SIDERÚÚRGICA NACIONALRGICA NACIONAL
BOBINAS EN CALIENTEBOBINAS EN CALIENTE
CHAPA GRUESACHAPA GRUESA
PetrPetróóleo y Gas: Plataformas leo y Gas: Plataformas –– Tanqueros Tanqueros –– Contenedores Contenedores –– Tubos con costura Tubos con costura
ConstrucciConstruccióón: Puentes n: Puentes –– Edificaciones Edificaciones –– Estructuras Estructuras –– Perfiles soldados Perfiles soldados
Transporte: Ferroviario Transporte: Ferroviario –– AgrAgríícola cola –– Automotriz Automotriz –– Militar Militar
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AVANCE GENERAL DEL PROYECTO
Progreso global acumulado de 8,95%, el cual está soportado en los siguientes actividades:
• Estudios de preinversión: 100%
• Trámites legales y permisos: 87%
• Ingeniería básica: 65%
• Movimiento de tierra, vialidad y urbanismo industrial: 66,4%
• Infraestructura de servicios industriales: 6,2%
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Culminación de movimiento de tierraCulminación de Ingeniería básica equipos medularesInicio de procura de equipos críticosInicio de Ingeniería de detalle de equipos medularesInicio de Ingeniería de plantas agregadasInicio de obras civilesInicio de Ingeniería de servicios industriales (gasoducto, acueducto y tendido eléctrico)
EJECUCIEJECUCIÓÓN PREVISTA PARA 2010N PREVISTA PARA 2010
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DETALLES TDETALLES TÉÉCNICOSCNICOS
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HORNO DE ARCO ELÉCTRICO
Características principales:Corriente alterna (AC) 200 tAlimentación continua de HRD/Briquetas.Patrón de carga 90% HRD/Briquetas – 10% Chatarra.Potencia del transformador de 220 MVAConsumo de energía eléctrica de 545 kWh/t.Tiempo de proceso (tap to tap): 59 min.Consumo específico de electrodos de 1,8 kg/t.Máximo aprovechamiento de la energía química por el uso de lanzas supersónicas de inyección de oxigeno y carbón. Agitación en el fondo con Argón.
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VISTAS ESTRUCTURALES DEL HORNO DE ARCO ELÉCTRICO
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HORNO DE METALURGIA SECUNDARIA
Características principales:Procesa todas las coladas provenientes de la acería en un tiempo máximo de 40 minutos por colada.Con un transformador de 34 MVA de potencia.Con adición automática de ferroaleaciones.Con toma automática de temperatura y de muestras de acero. Con acoplamiento automático para la inyección de argón.Alcanza una velocidad de calentamiento de 4,5 ºC/min.Con control automático de funciones.
Electrodos de Grafito
Tapa
Acero Líquido
CucharónCarro Porta
cucharón
Acero líquido acondicionado química y térmicamente.
ciones
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SECCIÓN HORNO DE METALURGIA SECUNDARIA
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ESTACIÓN DE VACÍO
Características principales:Mejora la calidad de los aceros corrientes y permite la producción de aceros especiales: Ultra bajo carbono, Peritécticos, Alta Resistencia y Baja Aleación.Contribuye a la desulfuración del acero.Procesa todas las coladas provenientes de la metalurgia secundaria en un tiempo máximo de 40 minutos por colada.Alcanza una presión de vacío menor a 0,5 torr, en menos de 6 minutos. Con acoplamiento automático para la inyección de argón.Con sistema de adición de ferroaleaciones en trozos y aditivos en alambres.Con toma de temperatura y de muestras de acero en forma automática.
Tanque de Vacío
Acero Líquido
Cucharón
Acero Líquido Desgasificado
Tiempo (min.)
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ESQUEMA TANQUE DESGASIFICADOR AL VACÍO
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MMÁÁQUINA DE COLADA QUINA DE COLADA CONTINUA DE PLANCHONESCONTINUA DE PLANCHONES
Características principales:Con chorro de acero protegido por buza sumergida.Con oscilador hidráulico.Con sistema de detección de nivel en el molde por corrientes parásitas (Eddy Currents).Con mecanismo automático de control de ancho durante la colada.Con niebla de aire para enfriamiento secundario.Con sistema de reducción suave de la curvatura.Con sistema de prevención de roturas (breakouts).Dimensiones:
Ancho min. 800 mm; máx. 2.100 mm.Longitud min. 5.000 mm; máx. 12.000 mm.Espesor 180 - 200 - 220 - 250 mm.
Planchones
Acero Líquido
Distribuidor
Molde de Cobre
Segmentos de Rodillos
Máquina Extracto-Enderezadora Capacidad hasta
1.410.289 ton/año
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SECCIÓNMÁQUINA DE COLADA CONTINUA DE PLANCHONES
Enfriamiento por Niebla de
AireDoblado7 Puntos
Enderezado7 Puntos
Enfriamiento por Agua
Longitud Metalúrgica: 31,5 m
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Características principales:
Reduce el espesor del planchón hasta el espesor final de la chapa y hasta el espesor intermedio requerido para las bandas que continuarán al tren Steckel.
Tiene la capacidad de realizar tratamiento termomecánico.
Las chapas producidas en el cuarto reversible serán transferidas hacia una mesa de enfriamiento y posteriormente al área de acabado de chapas.
Sistema de control automatizado de laminación de última generación.
Sistema de cambio rápido de cilindros.
Dimensiones de las chapas:Espesor: 8 – 101,6 mmAncho: 1.500 – 3.400 mmLargo: 6 – 12 m
LAMINADOR CUARTO REVERSIBLE DE CHAPAS GRUESAS Y BANDAS
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LAMINADOR STECKEL: Características principalesPermite mejor control de perfil y planeza, además de lograr espesores menores, Permite producir con amplia gama de anchos (adecuado para aplicaciones navales y de infraestructura)Sistema de traslación de cilindros que permite aumentar la productividad.Cilindros con Control Hidráulico Automático de Espesor de carrera larga (HAGC). Sistema de cambio rápido de los cilindros de trabajo. Sistema de control automatizado de laminación de última generación.En cada lado del bastidor habrá un (1) horno enrollador en caliente donde será mantenida una temperatura de alrededor de 1.100 °C.Dimensiones de producto:
Espesor: 1,5 - 18 mmAncho: 800 – 1.800 mm
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MODOS DE LAMINACIÓN – DESBATADOR IV REVERSIBLE
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LAYOUT PLANTA DE LAMINACIÓN EN CALIENTE
Niveladora en frío
Horno de recalentamiento
IV Reversible
Cortadora de bordes Cizalla Divisora
Mesa Transferidora
Laminador Steckel doble bastidor
Enrollador
Mesa de Enfriamiento de
Chapas
Niveladora en caliente de
chapas
Sistema de enfriamiento laminar
de bandas
Sistema de enfriamiento laminar de
chapas
Sistema de plantas de tratamiento de agua
Taller de cilindros
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NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN DE PLANTA
Nivel 0(Controladores)
Nivel de Control de Instrumentos:Actuadores y Sensores
• Actuadores• Transmisión de valores actuales• Medición e instrumentación
Nivel 1(Automatización básica)
Nivel de Grupos de Control:PLC y sistemas microprocesadores
• Controles de secuencias• Controles tecnológicos• Operación y visualización• Conexión
Nivel 2(Automatización de procesos)
Nivel de Control de Procesos:Computadores de proceso
• Control de proceso• Conexión de Proceso• Monitoreo de proceso• Control de optimización
Nivel 3(Coordinación de la producción y sistemas de control)
Nivel de Control de Planta:Computadores de planificación
• Generación de ordenes técnicas• Planificación avanzada y programación• Sistemas de calidad y producción integrados• Sistema de manejo de almacenes• Sistema de manejo de recursos• Control e información de la producción• Sistema de secuencialidad de planta
Nivel 4(Sistema de Gerencia)
Nivel de Control de Compañia:Computadores de Planificación
• Gerencia Financiera, de control y de valor• Gerencia de calidad, ventas y distribución• Planificación estratégica de mantenimiento y producción• Gerencia Material
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GRACIAS POR SU ATENCIÓN
GRACIAS GRACIAS POR SU ATENCIPOR SU ATENCIÓÓNN