ÁREA : INGENIERIA QUÍMICA

MATERIA : SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

El Hombre es el recurso más valioso

Celso Enrique Castro FigueroaCatedrático del Instituto Tecnológico de Minatitlán

Arnoldo Piñón OrdazJefe del Departamento de Química y Bioquímica del Instituto Tecnológico de Minatitlán

Tercera Edición 26 de Agosto del 2013

EN VIGOR : CANCELA Y SUBSTITUYE A :Clave: IQF-1022 Clave: IQF-1022

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Revisión: 3 Revisión: 2Fecha: 26-AGOSTO-2013 Fecha: 29-ENERO-2012

CONTENIDOPágina

Prólogo 2Dedicatorias 2Temario de la materia 3Fuentes de información 4Unidad 1 Seguridad Industrial 51.1 Conceptos básicos así como el desarrollo histórico de higiene y

seguridad industrial. 1.1.1 Programa de las 5s.

8

301.2 Marco Jurídico de la Seguridad e Higiene nacional e internacional 331.3 Factores Humanos y Técnicos 421.4 Casos de estudio 451.5 Comisiones de Seguridad e Higiene 531.6 Investigaciones de riesgos de trabajo

PRÓLOGO

El ser humano es el recurso más valioso de las organizaciones y por tal razón es necesario adoptar como filosofía que el personal no debe tener lesiones y enfermedades, en sus centros de trabajo.

Cada día que llegamos a trabajar y que asistimos sin lesiones ni enfermedades de trabajo de la misma forma debemos de salir al terminar nuestra jornada. Cada uno de nosotros somos responsable de nuestra propia seguridad y para lograr esto es necesario adoptar y llevar a cabo las medidas, procedimientos, instructivos, reglamentos y políticas de Seguridad e Higiene, establecidas en cada una de las organizaciones.

En cada país es necesario cumplir con las leyes, reglamentos, normas, etc. Establecidas por el gobierno, de tal forma que al elaborar la documentación de seguridad de una empresa se debe conocer y entender la legislación y traducir los requisitos solicitados por las mismas a procedimientos o instructivos de trabajo internos.

La capacitación juega un papel importante en el logro de los objetivos de seguridad de las empresas y como dice Kaoru Ishikawa todo empieza con educación y termina con educación.En el Instituto Tecnológico de Minatitlán tenemos la Visión de “ser una institución de educación superior tecnológica con calidad, que promueva el desarrollo sustentable, sostenido y equitativo en el ámbito de la globalización” y nuestra Misión es “Ofrecer educación superior tecnológica, basada en competencias profesionales de clase

mundial, con un amplio sentido humanista y ético, que coadyuve al desarrollo integral del alumno, para responder a los retos y necesidades que la sociedad demande”.Estos apuntes surgen como necesidad de tener información básica para contribuir a la formación integral, desarrollo de habilidades y generar experiencias en el campo de la Salud y Seguridad en el trabajo.

Su contenido está estructurado de acuerdo al programa de estudios vigente y enriquecido con las experiencias de diferentes autores obtenidas a través de bibliografía y experiencias del autor de estos apuntes.

DEDICATORIAS

A mi esposa Maria Antonia Díaz PérezPor su comprensión y amorla amo con todo mi ser

A mis hijos Celso Antonio Castro Díaz y Maricel del Carmen Castro DíazSon el regalo más hermoso que DIOS nos dio.Los amo con todo mi corazón.

A mis padres † Celso Castro López y † Ofelia Figueroa BudhartGracias por el inmenso amor que me dieron y por su ejemplo DIOS los tenga a su lado.

A los alumnos del ITMGracias por sus preguntas, cuestionamientos y comentarios que me permiten superarme día con día

Temario de la materiaUnidad Subtemas1.-Seguridad Industrial 1.1 Conceptos básicos así como el desarrollo histórico de

higiene y seguridad industrial. 1.1.1 Programa de las 5s.

1.2 Marco Jurídico de la seguridad e higiene nacional e internacional.

1.3 Factores humanos y técnicos1.4 Casos de estudios1.5 Comisiones de seguridad e higiene.1.6 Investigaciones de riesgos de trabajo.

2.-Seguridad en las operaciones

2.1 Fuentes y efectos de Riesgos Físicos2.1.1 Mecánicos2.1.2 Eléctricos

2.2 Riesgos químicos (derrames, quemaduras,etc.)

2.3 Operaciones Químicas (análisis de riesgos por distintos métodos: Puntos críticos, Hazop, árbol de fallas)

2.4 Combate de incendios2.5 Protección civil.

3.-Toxicología 3.1 Fundamentos y clasificación3.2 Tipos de exposición3.3 Farmacocinética3.4 Efectos tóxicos3.5 Evaluación del riesgo

4.-Higiene Industrial 4.1 Etapas de la Higiene IndustrialReconocimiento, evaluación y control de peligros

4.2 Peligros físicos4.2.1 Ruido4.2.2 Iluminación4.2.3 Condiciones térmicas4.2.4 Radiaciones ionizantes y no ionizantes

4.3 Peligros Químicos4.3.1 Sólidos4.3.2 Líquidos4.3.3 Gases

4.4 Peligros Biológicos4.5 Peligros Ergonómicos4.6 Peligros psico-sociales4.7 Estrategias de control de riesgos4.8 Equipo de protección personal

5.-Administración de la salud y la seguridad

5.1 Control de pérdidas5.2 Administración de la salud y la seguridad (Costos

directos e indirectos)5.3 .Programas de salud y seguridad5.4 Sistemas de gestión de seguridad e Higiene

Fuentes de información.

Nombre Autor Editorial1 Higiene y Seguridad

IndustrialJosué Salgado BenítezLeticia Guerrero López

Grupo editorial Exodo

2 ¿Qué falló? Desastres en plantas con procesos químicos ¿Cómo evitarlos?

Trevor Kletz Mc Graw Hill

3 La Seguridad Industrial : su administración

John V. GrimaldiRollin H. Simonds

Alfaomega

4 Seguridad Industrial Un Enfoque Integral

César Ramírez Cavassa Limusa

5 Seguridad e Higiene en el trabajo

Adolfo Rodellar Lisa Alfaomega marcombo

Información eléctronica1 Secretaria de Trabajo y

Previsión SocialMarco jurídico

www.stps.gob.mx Marco Jurídico

2 Occupational Safety & Health Administration

www.osha.gov RegulationsSafety&health TopicsMultimedia

3 International Labour Organization

www.ilo.org International Labour Standards

Unidad 1 Seguridad Industrial

1.1Conceptos básicos así como el desarrollo histórico de higiene y seguridad industrial.

1.1. a CONCEPTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

a) Definiciones del diccionario de la real academia española.

Higiene: Parte de la medicina que tiene por objeto la conservación de la salud y la prevención de enfermedades.Higiene: Limpieza, aseo de las viviendas, lugares públicos y poblaciones.Higiene: Aquella de cuya aplicación cuida el individuo.Higiene: Aquella en cuya aplicación interviene la autoridad, prescribiendo reglas preventivas.

Industrial: Perteneciente o relativo a la industria.Industrial: Persona que vive del ejercicio de una industria o es propietario de ella.

Seguridad: Cualidad de seguro.Seguridad: Certeza (Conocimiento seguro y claro de algo)Seguridad: Fianza u obligación de indemnidad a favor de alguien.

b) Definiciones de la Norma OSHAS 18001:2007 (Sistemas de administración de seguridad y salud ocupacional-Requisitos).

Seguridad y Salud Ocupacional: Condiciones o factores que afectan o podrían afectar, la salud y seguridad de empleados u otros trabajadores (incluyendo trabajadores temporales y personal contratista), visitantes y cualquier otra persona en el lugar de trabajo.

c) Declaraciones del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.

ARTICULO 2º. Para los efectos de este ordenamiento, se entenderá por:

XVI.-Seguridad e Higiene en el trabajo: Son los procedimientos, técnicas y elementos que se aplican en los centros de trabajo, para el reconocimiento, evaluación y control de los agentes nocivos que intervienen en los procesos y actividades de trabajo, con el objeto de establecer medidas y acciones para la prevención de accidentes o enfermedades de trabajo, a fin de conservar la vida, salud e integridad física de los trabajadores, así como evitar cualquier posible deterioro al propio centro de trabajo;

d) Declaraciones de la Norma NOM-030-STPS-2009 Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo- funciones y actividades.

Seguridad y salud en el trabajo: Son los programas, procedimientos, medidas y acciones de reconocimiento, evaluación y control que se aplican en los centros laborales para prevenir accidentes y enfermedades de trabajo, con el objeto de preservar la vida, salud e integridad física de los trabajadores, así como de evitar cualquier posible deterioro al centro de trabajo..

e) Declaraciones de la Norma NMX-SAST-001-IMNC-2008 Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo-Requisitos.

3.31.1 Seguridad en el trabajo: Conjunto de acciones que permiten localizar y evaluar los riesgos y establecer las medidas para prevenir los accidentes de trabajo.

3.31.2 Salud en el trabajo: Incluye a la higiene en el trabajo y a la medicina del trabajo.

3.31.2.1 Higiene en el trabajo: Disciplina dirigida al reconocimiento, evaluación y control de los agentes a que están expuestos los trabajadores en el centro de trabajo y que pueden causar una enfermedad de trabajo.

3.31.2.2. Medicina de trabajo: Disciplina médica encargada de estudiar, vigilar, promover y preservar las condiciones físicas y mentales del personal y su relación con los procesos de trabajo.

f) Conceptos del libro: (Higiene y Seguridad Industrial; autores Josué Salgado Benitez y Leticia Guerrero López; Grupo Editorial Exodo; 1ª. Reimpresión México D.F.);página 18.

Higiene: Es la disciplina que estudia y determina las medidas para conservar y mejorar la salud, así como para prevenir las enfermedades.

Higiene Industrial: Conjunto de conocimientos técnicos dedicados a reconocer, evaluar y controlar aquellos factores del ambiente, psicológicos o tensionales, que provienen del trabajo y que pueden causar enfermedades o deteriorar la salud.

Seguridad: Conjunto de normas, obras y acciones, así como los instrumentos técnicos y legislativos requeridos para proteger la vida humana y la propiedad del hombre, de la acción de fenómenos destructivos, tanto de los provocados por la Naturaleza, cómo los originados por la actividad humana.

Seguridad en el trabajo: Conjunto de conocimientos técnicos y su aplicación para la reducción, control y eliminación de accidentes en el trabajo, por medio de sus causas.

g) Conceptos del libro: (Seguridad e Higiene en el trabajo; autor Adolfo Rodellar Lisa; Editorial Alfaomega marcombo).

Seguridad: Es un estado deseable de las personas frente a los riesgos.

Seguridad en el trabajo: Seguridad que podemos obtener a través de acciones, contra las pérdidas derivadas de los accidentes de trabajo.

Higiene Industrial: Tiene por objeto la prevención de las enfermedades profesionales a través de la aplicación de técnicas de ingeniería que actúan sobre los agentes contaminantes del ambiente de trabajo, ya sean físicos, químicos o biológicos.

h) Conceptos del libro: ( Seguridad Industrial Un enfoque integral; autor César Ramírez Cavassa; Editorial Limusa)

Seguridad Industrial: significa más que una simple situación de seguridad física, una situación de bienestar personal, un ambiente de trabajo idóneo, una economía de costos importantes y una imagen de modernización y filosofía de vida humana en el marco de la actividad laboral contemporánea.

i) Conceptos del libro: (La Seguridad Industrial su administración; autores John V. Grimaldi y Rollin H. Simonds; editorial Alfaomega ; decimosexta reimpresión).

Desde sus inicios la seguridad, como concepto y práctica, ha estado en transición.Más recientemente pasó de:Seguridad: Enfoque sencillo a la eliminación de los agentes de lesión.

Seguridad: Enfoque complejo al control confiable de los daños.La transición actual ocurre en la conciencia cada vez mayor y la posibilidad de satisfacer las necesidades de poner en práctica el control deseado sobre los riesgos.

Higiene Industrial: Aquella ciencia y arte dedicados a la anticipación, reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores o elementos estresantes del ambiente (que surgen en el lugar de trabajo), los cuales pueden causar enfermedad, deterioro de la salud y el bienestar, o incomodidad e ineficiencia de importancia entre trabajadores o entre ciudadanos de la comunidad. (Definición tomada de la asociación de higiene Industrial de Estados Unidos AIHA).

j) Conceptos del : (Manual de Higiene Industrial; Universidad Autónoma metropolitana; 2001 Curso de Higiene Industrial para instructores).

Higiene Industrial: Es la ciencia y el arte dedicada a la anticipación, reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales o estresores presentes en el ambiente de trabajo que puedan causar enfermedad, afectaciones a la salud o al confort de los trabajadores o de la comunidad.

Ejercicios:

1.-Con base en las definiciones antes expuestas obtenga usted su propia definición.2.-En grupo discuta usted las definiciones y obtengan una definición.3.- Elabore usted un mapa mental para su definición.

Notas:

Las definiciones permiten enfocarnos en algo, como podemos ver no existe una definición universal, sino que depende de los autores. En este caso podemos observar que tienen aspectos afines.

A pesar de existir información para prevenir lesiones e incidentes industriales, la historia de los procesos industriales demuestra que muchas lesiones e incidentes se repiten al cabo de unos años. Las personas se trasladan y las lecciones se olvidan.Para mantener la memoria viva se tiene el libro: ¿Qué falló? Desastres en plantas con procesos químicos ¿cómo evitarlos?; autor Trevor Kletz; editorial Mc. Graw Hill.Así como también se cuenta con la memoria organizacional que es la información de la investigación de incidentes, que se lleva a cabo en cada una de las empresas conscientes de la importancia de la seguridad.

1.1.b DESARROLLO HISTÓRICO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

La historia sobre la seguridad e higiene industrial, es muy interesante ya que desde los albores de la humanidad, el hombre ha convivido con un entorno el cual a veces es desfavorable originándole, lesiones, enfermedades, incluso la muerte, así como también daño a sus propiedades, etc.; pero como ser pensante ha ido desarrollando sistemas y habilidades para obtener el máximo provecho. A continuación se presenta información de diferentes autores.

1.1.b.1 Libro: Seguridad Industrial Roland P. Blake Editorial Diana 1982

Las lesiones por accidentes siempre han sido una parte integrante de la vida tanto en el hogar, en la calle y en el trabajo. Casi todo accidente se debe a un comportamiento carente de seguridad, a los mismos se les considera primordialmente como culpa de la víctima.

Esto no afectaba mucho en la época de las artesanías en la cual imperaban los talleres de tipo familiar. Las tasas de accidentes no debieron ser altas ni graves muchas de las lesiones, por lo cual, cuando ocurría un accidente, se tomaba como cosa ordinaria. El patrón no sentía responsabilidad al respecto, ni tampoco sus trabajadores pensaban que él la tuviera.

La llegada de la máquina de vapor, seguida por el motor eléctrico y el gran aumento en el empleo de maquinaria movida por dichas fuentes, dio por resultado una corriente, siempre en aumento, de accidentes graves y mortales. Esto pronto ocasionó un cambio en la actitud del trabajador. Era fácil ver que cuando un trabajador moría o resultaba lesionado por una situación peligrosa que podría haber sido protegida o eliminada, al patrón le tocaba por lo menos una parte de la culpabilidad.

Este cambio en la forma de enfocar las cosas se vio impulsado por la forma impresionante como sucedían los accidentes: Los trabajadores eran lanzados a la muerte cuando los engranajes los atrapaban por la ropa; o bien quedaban aplastados entre polea y banda; y se les corroía la carne al caer en depósitos de ácido colocados a ras del suelo sin protección alguna; o bien triturados centímetro a centímetro entre enormes ruedas o transmisiones de tornillo, etcétera.

La expansión industrial, principalmente de la industria pesada, de elevado riesgo, aceleró la tendencia al aumento de accidentes graves y mortales. Los periódicos se encargaron de publicar detalles espeluznantes de los casos serios. El trabajo organizado, aunque débil en 1870, utilizó todos los medios a su alcance para obtener el apoyo público a sus demandas de que se emprendiera una acción correctiva.

El movimiento obrero peleaba 2 cosas: 1) La adecuada protección de la maquinaria que entrañara peligro y la corrección de otros riesgos graves; 2) Compensación a las víctimas de accidentes y sus familiares, sobre todo donde tenía lugar una invalidez permanente o la muerte.

En 1867 surgieron los primeros inspectores de seguridad en Massachusetts; la primera ley que exigió la protección de maquinaria peligrosa fue aprobada en Massachusetts en 1877, en respuesta a una indignación generalizada y a la preocupación despertada por un tipo de accidente conmovedor: Los dedos de las jóvenes eran cercenados a menudo o destrozados por los engranajes de las máquinas tejedoras en las fábricas textiles. Las muchachas tenían que trabajar con sus dedos muy cercanos a dichos engranajes y la pérdida de dedos era grande.

En 1898 se estableció la responsabilidad económica del empresario por los accidentes laborales y en 1900 la mayoría de los estados altamente industrializados, tenían por lo menos alguna forma de leyes protectoras, respaldadas por visitas de inspección a las fábricas.Las condiciones de trabajo eran deplorables y los salarios estaban a niveles de subsistencia.

En 1911, Nueva Jersey aprobó una ley que si logró subsistir y su finalidad era “proveer a la indemnización de los accidentes que ocurran a consecuencia de, o en relación a, un empleo”.Otros estados se sumaron a la promulgación de leyes; sin embargo, no hay ley estatal que ampare a toda clase de trabajadores. Ningún estado ampara el servicio doméstico ni, salvo un puñado de excepciones a los trabajadores del campo.

Lo común que tienen las diferentes legislaciones son:1. Suministrar cuando menos una parte importante de los gastos médicos involucrados en

todo accidente.2. Establecer un método definido de computar la indemnización que se pagará al

trabajador afectado, vinculando el monto de la misma al salario percibido por el trabajador y el establecimiento de un mínimo que se aproxime a un ingreso para subsistir.

3. Ver de que en casos de una incapacitación total permanente o de muerte, los beneficios continúen por lo menos durante el periodo de readaptación.

Al hacer que los accidentes les costaran a los patrones, las legislaciones para la indemnización de los trabajadores contribuyeron poderosamente a que aquéllos se preocuparan por la seguridad de éstos. Al extenderse el conocimiento entre la clase obrera de los derechos que les asistían, las demandas aumentaron y los patrones tuvieron que desembolsar cifras importantes.

Esto propició que las empresas iniciaran programas para la eliminación de riesgos. El primer programa continuo de seguridad industrial fue el resultado de una convención efectuada por la Asociación de Ingenieros Electricistas del Hierro y el Acero, de Milwaukee, en 1912.

Una sesión dedicada a la seguridad integró una comisión a la que se le dio por encargo el organizar una asamblea mayor consagrada por entero a la seguridad. Esta asamblea tuvo lugar en Nueva York, en octubre de 1913. Como resultado de la misma se creó el Consejo Nacional de Seguridad Industrial, cuyo alcance fue promover la seguridad en la industria; en su convención en 1915, se le cambió el nombre a Consejo Nacional de Seguridad y su alcance abarca la prevención de accidentes en todas las esferas, en calles y carreteras, en escuelas.

Respiraderos Tapados• Este tanque se colapsó mientras se vaciaba! Los pintores habían

cubierto los respiraderos con plástico. El tanque de acero se colapsó luego que el plástico se atoró en los respiraderos

Tanque colapsado Plástico colocado en respiradero

Aislamiento de energias• Este tanque se levantó de su base al efectuar una prueba neumatica,

no se colocó el aislamiento de energia en la linea que comunica al tanque.

Base del tanque El tanque se levantó y llegó al ultimo piso

Oxido de Etleno (OE) Las soluciones diluidas de OE pueden resultar en severas

quemaduras quimicas si la piel permanece expuesta a la solución. La siguiente figura muestra una quemadura química resultante de 1.5 horas de exposición a una solución de OE en agua absorvida dentro de la piel de los zapatos de cuero.

Descomposición del Oxido de Etleno (OE)• La bomba arrancó con la descarga cerrada, alcanzando la

temperatura de descomposición del OE explotando.

1.1.1 LAS 5 S DE LA CALIDAD

Dos características importantes del sistema de producción de Toyota son el orden y la limpieza. No se puede avanzar en la eliminación del desperdicio, si el lugar de trabajo no está debidamente limpio y ordenado. Es posible organizar la estación de trabajo recurriendo a la técnica japonesa de las 5 S:

1. SEIRI: Selección: Distinguir lo necesario de lo que no lo es. “Conservar sólo lo que se necesita”.

2. SEITON: Orden: Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. Hay que establecer indicadores de dónde va cada artículo, y cuántos de ellos van ahí.

3. SEISO: Limpieza: Establecer métodos para mantener limpio el lugar de trabajo.4. SEIKETSU: Estandarización: Establecer estándares y métodos que sean fáciles de

seguir. Eliminar causas.5. SHITSUKE: Mantenimiento: Establecer mecanismos para hacerlo un hábito. Establecer

disciplinas, planes, programas y apegarse a ellos.

Pasos para la implementación de las 5 S1. Difundir el panorama general de las 5 S.2. Seleccionar el grupo de trabajo y el área de implementación.3. Definir los objetivos, actividades y programas.4. Documentar la situación actual.5. Aplicar las 5 S.6. Documentar las mejoras.7. Asegurar/Reforzar los resultados del área seleccionada.

Metodología para crear y mantener un ambiente de trabajo organizado, limpio, seguro y de alto desempeño.

8. Incrementar los logros con nuevas metas y acciones 5 S.9. Definir la siguiente área de aplicación y aplicar las 5 S.

Para documentar la situación actual debe: Conseguir una cámara. Conseguir un plano y marcar la imagen del lugar “antes de”. Explicar la situación actual. Tomar fotos del área de trabajo. Evaluar el nivel de realización de las 5 S.

“El progreso no puede determinarse sin una medición de la línea base”

Técnica de la Tarjeta Roja: Al aplicar la Primera S, se encuentra con la existencia de elementos que no pueden eliminarse inmediatamente, estos deben etiquetarse con una tarjeta roja.Debe definirse donde se retendrán estos elementos y preguntarse para cada elemento

¿Es necesario? ¿En qué cantidad? ¿En dónde debe colocarse?

Debe darse un tiempo para definir que se va a hacer con estos elementos.

TARJETA ROJANombreDepartamento

SEITON2

SEITON2

SEIRI1

SEIRI1

SHITSUKE5

SHITSUKE5

SEIKETSU4

SEIKETSU4

SEISO3

SEISO3

Material o EquipoUbicación de artículoRazón para etiquetar

NIVELES DE MEDICIÓN DE LAS 5 SLa siguiente tabla debe aplicarse al documentar la situación actual, para conocer el

estado inicial de implantación de las 5 S.; colocar un circulo en el cuadrante en el cuál se considera que se encuentra el área.

NIVEL 5

MEJORA CONTINUA

Identificadas áreas problema de limpieza y acciones tomadas para prevenir desorden

Elementos necesarios pueden encontrarse en 30 segundos sin mucho caminar

Problemas potenciales identificados y contramedidas documentadas

Se usan y comparten métodos probados de arreglos y prácticas en el área

Causa Raíz eliminadas, las acciones de mejora incluyen la prevención.

NIVEL4

ENFOQUE ENCONFIABILIDAD

Los programas y responsabilidades de limpieza documentados y aplicados

Arreglo de elementos mínimos requeridos conforme a la frecuencia de recuperación

Limpieza, inspección del área y abastecimiento de existencias hechos a diario

Se emplean métodos y prácticas Probados de arreglos en el área

Fuentes y/o frecuencia de problemas anotados incluyendo causa raíz y acciones correctivas

NIVEL3

HACERLOVISUAL

Limpieza inicial hecha y fuentes de desorden conocidas y corregidas

Elementos necesarios resaltados, lugares asignados y/o marcados en cantidades planeadas

Controles visuales e indicadores fijados y marcados en el área

Los acuerdos acerca de etiquetado, cantidades y controles están documentados

El equipo de trabajo verificando rutinariamente el área para mantener los acuerdos 5 S

NIVEL2

ENFOQUEEN LO

BÁSICO

Elementos necesarios e innecesarios identificados; los innecesarios se han eliminado

Elementos necesarios guardados y organizados cuidadosamente según frecuencia de uso

Elementos clave del área marcados para verificación y nivel requerido de rendimiento registrado

El grupo de trabajo ha documentado el arreglo y los controles del área

Nivel inicial 5 S establecido y publicado en el área

NIVEL1

COMENZANDO

Elementos necesarios e innecesarios están mezclados por toda el área.

Los elementos están colocados aleatoriamente por todo el lugar de trabajo

Elementos claves del área (revisados) no están identificados ni marcados

Los métodos de trabajo no siempre se siguen y no están documentados

Las revisiones del área se hacen aleatoriamente y no hay medición 5 S

SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE

Ejemplo Antes Después

BENEFICIOS DE LAS 5SEn Calidad:

Un sitio de trabajo limpio y bien organizado disminuye la oportunidad de errores. Es menos probable que los productos se contaminen con objetos extraños y se genera menos desperdicio.

En Productividad: Los empleados no pierden tiempo buscando información, materiales y herramientas. La

mayoría de los empleados se sienten mejor trabajando en un lugar limpio.En Imagen:

La limpieza es una herramienta de ventas; los clientes ven la limpieza como reflejo de orgullo y pertenencia al trabajo. Los reguladores del medio ambiente creen que dice mucho acerca de la actitud de cumplimiento de una compañía.

En Seguridad: Un ambiente de trabajo limpio y ordenado evita la posibilidad de resbalones, caídas y

otros daños.

1.2 Marco Jurídico de Seguridad e Higiene nacional e internacional

1.2.1LEGISLACIÓN SOBRE SEGURIDAD E HIGIENE

Definición de legislación (Diccionario de la real academia española):

(Del lat. Legislatĭo, -ōnis). f. Conjunto o cuerpo de leyes por las cuales se gobierna un Estado, o una materia

determinada. f. Ciencia de las leyes.

Cada país tiene su propia legislación, utilizada para gobernar. En la parte de seguridad y salud en el trabajo, en nuestro país, se cuenta con:

La constitución política de los Estados Unidos Mexicanos.Leyes tales como: Ley federal del trabajo, Ley del seguro social, Ley federal de metrología y normalización.Reglamentos (Reglamentos federal de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo).Normas Oficiales mexicanas de la Secretaria de trabajo y previsión social.

La normatividad de seguridad e higiene se localiza en la página: stps.gob.mxY aparece:

CONSTITUCIÓN POLITICA DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS

LEYESLEY FEDERAL DEL TRABAJOLEY DEL SEGURO SOCIALLEY FEDERAL SOBRE METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

REGLAMENTOSREGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO.REGLAMENTO DE LA LEY FEDERAL DE METROLOGIA Y NORMALIZACIÓN

NORMASNORMAS OFICIALES MEXICANAS

b.-Colocar el cursor en Conoce la STPS y aparece un menú:c.-dar click en marco jurídico y;

d.-Aparece la siguiente pantalla, dar click en NORMAS OFICIALES MEXICANAS.

e.-Aparece la siguiente pantalla, con las Normas Oficiales Mexicanas vigentes; para desplegar alguna norma, debe dar click en la que le interesa.

Ley Federal del Trabajo

Artículo 3El trabajo es un derecho y un deber sociales. No es artículo de comercio, exige respeto para las libertades y dignidad de quien lo presta y debe efectuarse en condiciones que aseguren la vida, la salud y un nivel económico decoroso para el trabajador y su familia.No podrán establecerse distinciones entre los trabajadores por motivo de raza, sexo, edad, credo religioso, doctrina política o condición social.Asimismo, es de interés social promover y vigilar la capacitación y el adiestramiento de los trabajadores.

Algunas industrias mencionan:Si el trabajo no puede hacerse con seguridad, entonces no debe efectuarse.

Artículo 9La categoría de trabajador de confianza depende de la naturaleza de las funciones desempeñadas y no de la designación que se dé al puesto.Son funciones de confianza las de dirección, inspección, vigilancia y fiscalización, cuando tengan carácter general, y las que se relacionen con trabajos personales del patrón dentro de la empresa o establecimiento.

Definiciones

Fiscalizar: Criticar y traer a juicio las acciones u obras de alguienVigilancia: Cuidado y atención exacta en las cosas que están a cargo de cada uno.Inspección: Cargo y cuidado de velar por algo.Dirigir: Orientar, guiar, aconsejar a quien realiza un trabajo.

CAPITULO IIISuspensión de los efectos de las relaciones de trabajoArtículo 42Son causas de suspensión temporal de las obligaciones de prestar el servicio y pagar el salario, sin responsabilidad para el trabajador y el patrón:I. La enfermedad contagiosa del trabajador;II. La incapacidad temporal ocasionada por un accidente o enfermedad que no constituya un riesgo de trabajo;III. La prisión preventiva del trabajador seguida de sentencia absolutoria. Si el trabajador obró en defensa de la persona o de los intereses del patrón, tendrá éste la obligación de pagar los salarios que hubiese dejado de percibir aquél;IV. El arresto del trabajador;V. El cumplimiento de los servicios y el desempeño de los cargos mencionados en el artículo 5º de la Constitución, y el de las obligaciones consignadas en el artículo 31, fracción III de la misma Constitución;VI. La designación de los trabajadores como representantes ante los organismos estatales, Juntas de Conciliación, Conciliación y Arbitraje, Comisión Nacional de los Salarios Mínimos, Comisión Nacional para la Participación de los Trabajadores en las Utilidades de las Empresas y otros semejantes; yVII. La falta de los documentos que exijan las leyes y reglamentos, necesarios para la prestación del servicio, cuando sea imputable al trabajador.

CAPITULO IVRescisión de las relaciones de trabajoArtículo 46El trabajador o el patrón podrá rescindir en cualquier tiempo la relación de trabajo, por causa justificada, sin incurrir en responsabilidad.Artículo 47Son causas de rescisión de la relación de trabajo, sin responsabilidad para el patrón:I.Engañarlo el trabajador o en su caso, el sindicato que lo hubiese propuesto o recomendado con certificados falsos o referencias en los que se atribuyan al trabajador capacidad, aptitudes o facultades de que carezca. Esta causa de rescisión dejará de tener efecto después de treinta días de prestar sus servicios el trabajador;II. Incurrir el trabajador, durante sus labores, en faltas de probidad u honradez, en actos de violencia, amagos, injurias o malos tratamientos en contra del patrón, sus familiares o del personal directivo o administrativo de la empresa o establecimiento, salvo que medie provocación o que obre en defensa propia;

III. Cometer el trabajador contra alguno de sus compañeros, cualquiera de los actos enumerados en la fracción anterior, si como consecuencia de ellos se altera la disciplina del lugar en que se desempeña el trabajo;IV. Cometer el trabajador, fuera del servicio, contra el patrón, sus familiares o personal directivo administrativo, alguno de los actos a que se refiere la fracción II, si son de tal manera graves que hagan imposible el cumplimiento de la relación de trabajo;V. Ocasionar el trabajador, intencionalmente, perjuicios materiales durante el desempeño de las labores o con motivo de ellas, en los edificios, obras, maquinaria, instrumentos, materias primas y demás objetos relacionados con el trabajo;VI. Ocasionar el trabajador los perjuicios de que habla la fracción anterior siempre que sean graves, sin dolo, pero con negligencia tal, que ella sea la causa única del perjuicio;VII. Comprometer el trabajador, por su imprudencia o descuido inexcusable, la seguridad del establecimiento o de las personas que se encuentren en él;VIII. Cometer el trabajador actos inmorales en el establecimiento o lugar de trabajo;IX. Revelar el trabajador los secretos de fabricación o dar a conocer asuntos de carácter reservado, con perjuicio de la empresa;X. Tener el trabajador más de tres faltas de asistencia en un período de treinta días, sin permiso del patrón o sin causa justificada;XI. Desobedecer el trabajador al patrón o a sus representantes, sin causa justificada, siempre que se trate del trabajo contratado;XII. Negarse el trabajador a adoptar las medidas preventivas o a seguir los procedimientos indicados para evitar accidentes o enfermedades;XIII. Concurrir el trabajador a sus labores en estado de embriaguez o bajo la influencia de algún narcótico o droga enervante, salvo que, en este último caso, exista prescripción médica. Antes de iniciar su servicio, el trabajador deberá poner el hecho en conocimiento del patrón y presentar la prescripción suscrita por el médico;XIV. La sentencia ejecutoriada que imponga al trabajador una pena de prisión, que le impida el cumplimiento de la relación de trabajo; yXV. Las análogas a las establecidas en las fracciones anteriores, de igual manera graves y de consecuencias semejantes en lo que al trabajo se refiere.El patrón deberá dar al trabajador aviso escrito de la fecha y causa o causas de la rescisión.El aviso deberá hacerse del conocimiento del trabajador, y en caso de que éste se negare a recibirlo, el patrón dentro de los cinco días siguientes a la fecha de la rescisión, deberá hacerlo del conocimiento de la Junta respectiva, proporcionando a ésta el domicilio que tenga registrado y solicitando su notificación al trabajador.La falta de aviso al trabajador o a la Junta, por sí sola bastará para considerar que el despido fue injustificado.

CAPITULO III BISDe la capacitación y adiestramiento de los trabajadoresArtículo 153-A

Todo trabajador tiene el derecho a que su patrón le proporcione capacitación o adiestramiento en su trabajo que le permita elevar su nivel de vida y productividad, conforme a los planes y programas formulados, de común acuerdo, por el patrón y el sindicato o sus trabajadores y aprobados por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.

Artículo 153-FLa capacitación y el adiestramiento deberán tener por objeto:I.Actualizar y perfeccionar los conocimientos y habilidades del trabajador en su actividad; así como proporcionarle información sobre la aplicación de nueva tecnología en ella;II. Preparar al trabajador para ocupar una vacante o puesto de nueva creación;III. Prevenir riesgos de trabajo;IV. Incrementar la productividad; y,V. En general, mejorar las aptitudes del trabajador.

TITULO NOVENORiesgos de Trabajo

Artículo 473Riesgos de trabajos son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.Artículo 474Accidente de trabajo es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste.Quedan incluidos en la definición anterior los accidentes que se produzcan al trasladarse el trabajador directamente de su domicilio al lugar del trabajo y de éste a aquél.Artículo 475Enfermedad de trabajo es todo estado patológico derivado de la acción continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios.Diccionario de la Real academiaPatológico: adj. Perteneciente o relativo a la patología; adj. Que se convierte en enfermedad.Patología: Conjunto de síntomas de una enfermedad.Enfermedad: Alteración más o menos grave de la salud.Artículo 476Serán consideradas en todo caso enfermedades de trabajo las consignadas en la tabla del artículo 513.Artículo 478

Incapacidad temporal es la pérdida de facultades o aptitudes que imposibilita parcial o totalmente a una persona para desempeñar su trabajo por algún tiempo.Artículo 479Incapacidad permanente parcial es la disminución de las facultades o aptitudes de una persona para trabajar.Artículo 480Incapacidad permanente total es la pérdida de facultades o aptitudes de una persona que la imposibilita para desempeñar cualquier trabajo por el resto de su vida.Artículo 487Los trabajadores que sufran un riesgo de trabajo tendrán derecho a:I.Asistencia médica y quirúrgica;II. Rehabilitación;III. Hospitalización, cuando el caso lo requiera;IV. Medicamentos y material de curación;V. Los aparatos de prótesis y ortopedia necesarios; yVI. La indemnización fijada en el presente Título.Artículo 488El patrón queda exceptuado de las obligaciones que determina el artículo anterior, en los casos y con las modalidades siguientes:I.Si el accidente ocurre encontrándose el trabajador en estado de embriaguez;II. Si el accidente ocurre encontrándose el trabajador bajo la acción de algún narcótico o droga enervante, salvo que exista prescripción médica y que el trabajador hubiese puesto el hecho en conocimiento del patrón y le hubiese presentado la prescripción suscrita por el médico;III. Si el trabajador se ocasiona intencionalmente una lesión por sí solo o de acuerdo con otra persona; yIV. Si la incapacidad es el resultado de alguna riña o intento de suicidio.El patrón queda en todo caso obligado a prestar los primeros auxilios y a cuidar del traslado del trabajador a su domicilio o a un centro médico.Artículo 513Para los efectos de este Título la Ley adopta la siguiente Tabla de Enfermedades de Trabajo.

LEY FEDERAL SOBRE METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

ARTÍCULO 3o.- Para los efectos de esta Ley, se entenderá por:

XI. Norma oficial mexicana: la regulación técnica de observancia obligatoria expedida por las dependencias competentes, conforme a las finalidades establecidas en el artículo 40, que establece reglas, especificaciones, atributos, directrices, características o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o método de producción u operación, así como aquellas relativas a terminología, simbología, embalaje, marcado o etiquetado y las que se refieran a su cumplimiento o aplicación;

Legislación internacional

Estados Unidos de Norteamérica (USA); la dependencia en USA que se dedica a la regulación del trabajo es el Departamento de Trabajo de los Estados Unidos, y se encarga de la Administración de la seguridad y salud ocupacional (OSHA que significa Occupational safety & Health Administration).Misión de la OSHA

Con la Ley de Seguridad y Salud Ocupacionales de 1970, el Congreso creó la Administración de Seguridad y Salud Ocupacionales (OSHA) a fin de garantizar condiciones de trabajo seguras y salubres para hombres y mujeres trabajadores mediante el establecimiento y la aplicación de normas y el suministro de capacitación, inclusión, instrucción y asistencia.

Organización

La OSHA es parte del Departamento de Trabajo de los Estados Unidos. El Administrador de OSHA es el Secretario Auxiliar de Trabajo para Asuntos de Seguridad y Salud Ocupacionales. El Administrador de OSHA está bajo la autoridad de la Secretaria de Trabajo, quien es miembro del gabinete del Presidente de los Estados Unidos. Cobertura de la OSHA

La Ley de Seguridad y Salud Ocupacionales ampara a empleadores y empleados ya sea directamente por medio de OSHA federal o por medio de un programa estatal aprobado por OSHA. Los programas estatales deben reunir o superar las normas de OSHA federal en materia de seguridad y salud en el lugar de trabajo.

La dirección para accesar a la OSHA es: osha,gov

a.-Dar click en Regulations y aparece:

Aquí aparece: Standard Number > 1910Se refiere a la legislación aplicable a la Industria en General.

Para accesar a la información dar click en cada uno de ellos, por supuesto que al buscar alguna legislación, debemos de tener una idea de lo que andamos buscando.

Por ejemplo el estándar numero 1910.95 se refiere a la exposición ocupacional al ruido.

La legislación debe de cumplirse.

“El hecho de no conocer la legislación, no nos exime de cumplirla”

I.3 Factores Humanos y Técnicos

BibliografíaSeguridad Industrial un enfoque integralCésar Ramírez CavassaEditorial Limusa 2001Decima reimpresión

Los factores que inciden en la producción del accidente son: Técnicos y Humanos. Factores humanos: Psicológicos, fisiológicos, sociológicos, económicos. Factores técnicos: Organización.

Estos factores causan el accidente una vez producido el disfuncionamiento en cualquiera de ellos.

Aspectos psicológicos:

Está entendido que el factor humano es la causa principal de la mayoría de los accidentes. La razón es el propio individuo, por desequilibrio psíquico o físico.

Las de tipo psíquico se originan en la personalidad del sujeto, cuya conducta y comportamiento están influidos por estímulos y motivaciones o por sentimientos antagónicos y negativos.

Los estímulos provienen de causas externas, en tanto que la conducta es consecuencia de la propia integración del YO, lo que en circunstancias concretas llega a manifestarse en hábitos y actitudes fijas como consecuencia de la formación e influencia del entorno en que se desenvuelve el sujeto.

Las causas externas que influyen en la accidentabilidad del individuo se pueden esquematizar desde dos grandes aspectos: las intrínsecas al ambiente de trabajo y las relativas a la vida privada del individuo.

Cuando las condiciones físicas ambientales en la zona de trabajo no son adecuadas, su influencia sobre el trabajador aumenta la accidentabilidad, aparte de las implicaciones técnicas y materiales que pueda tener. Las condiciones de vida, la situación familiar familiar y la salud propia o de los suyos, constituyen otros factores de riesgo.

Las causas intrínsecas del YO se centran en los diferentes caracteres: cólerico, pasivo, vanidoso, etc. Los que debido a su temperamento específico reaccionan en determinadas circunstancias de diversas maneras, provocando posibles situaciones de accidentabilidad.

Nota: En la real academia española“Intrínseca significa íntimo, esencial”.

Las aptitudes del individuo es otro aspecto intrínseco al psicológico. Su interés se centra en el estudio de las relaciones entre las exigencias de la tarea y las aportaciones del individuo. Entre estos factores se pueden enunciar brevemente los siguientes:

La inteligencia, cuya correlación con la accidentabilidad parece lógico existir cuanto mayor sea la dificultad del trabajo. En trabajos simples sólo es necesario un cierto sentido común, si se trata de un trabajo complicado se requiere de mayor grado de inteligencia.

La experiencia profesional se correlaciona con el número de accidentes, en la proporción de a mayor formación profesional, menor frecuencia de accidentes; cuanto mejor conoce el obrero su trabajo el número y la gravedad de los accidentes que le ocurren es menor.

La percepción o grado de conocimiento de situaciones internas y externas al individuo, puede ser instintiva (herencia biológica) o aprendida (adquirida a través del tiempo). El conocimiento de si mismo define la concepción interna o autoimagen en tanto que el conocimiento de lo exterior determina su percepción, dando lugar a la comprensión y comunicación con el entorno.

La emotividad influye en forma negativa aumentando la frecuencia de los accidentes. Hersey dedujo que alrededor del 50 % de los accidentes se producen durante períodos de depresión del individuo.

Nota: En la real academia española“Emotivo significa: 1.-Perteneciente o relativo a la emoción. 2.-Que produce emoción. 3.-Sensible a las emociones.

La atención: La accidentabilidad aumenta cuando la atención disminuye, en general ésta disminuye con la rutina y la familiaridad debido al dominio de los movimientos etc.

La predisposición a los accidentes define un rasgo personal opuesto a las características del entorno, que predispone al individuo a sufrir más accidentes que los de su grupo. Entre las causas de esta predisposición se considera básicamente la extroversión acompañada de neurosis, agresividad, intolerancia y el ser demasiado impulsivo en su comportamiento. Por último, se tiende a justificar dicha predisposición a la falta de personalidad de grupo obteniéndose una personalidad distinta en cada caso.

La actitud ante el riesgo predispone al individuo a una actuación específica en circunstancias peligrosas, así: actitudes de soberbia, de autosuficiencia, de desacato a las normas, de situaciones conflictivas, de insubordinación, de rechazo al consejo y al cambio y de negación de lo que significa prevención de accidentes.

Aspectos fisiológicos:

El cuerpo humano es la base de partida para la concepción de los equipos y dimensiones de los puestos de trabajo. Es un error el considerar el dimensionamiento del sujeto estático y rígido, no en movimiento, en vez del dimensionamiento dinámico. La mayor parte de la población mundial se agrupa en torno a la media, sólo un pequeño número de personas queda a ambos extremos. Basándose en estos aspectos y con ayuda de los estudios ergonómicos se debe fijar el tamaño funcional de las áreas de trabajo, determinando las dimensiones mínimas para los espacios ocupados y las mayores para los libres.

La sensibilidad cutánea incide en el estudio del factor humano por su relación directa o indirecta con el cumplimiento de la tarea. Este fenómeno proporciona al operador gran parte de la información de su entorno por lo que la mayor parte del aprendizaje visual y auditivo está ligado a la sensibilidad cutánea. Mecánicos Químicos TérmicosDolor

ESTIMULOS

Eléctricos

Flexión de la piel Sensibilidad a las vibraciones

Extensión de la piel

Temperatura baja Velocidad del aire

Humedad relativa

Temperatura alta

La ergonomía pone a disposición del interesado el medio de mejorar el rendimiento laboral del hombre, estudiando con detalle las características, peculiaridades, necesidades y dificultades que presenta cada uno de los elementos sensoriales del ser humano. Así se ve que un aumento de intensidad de estímulos externos acrecienta la reacción mecánica despertando sensaciones sobre un punto particular del organismo. Aparecen entonces los cuatro subsentidos, como se puede apreciar en la figura anterior.

Los sentidos son estudiados por la Ergonomía en función del papel que desempeñan como elementos que proporcionan las reacciones humanas. Por ejemplo el equilibrio del cuerpo se relaciona con el sistema nervioso y los órganos laberínticos de los oídos, que contribuyen al equilibrio estático y dinámico. El sentido del olfato es muy sensible, su límite máximo varía según la sustancia olorosa. El fenómeno de la adaptación, considerado como pérdida de la sensación característica en una situación específica, es demasiado pronunciada en los sentidos del gusto y del olfato.

Este es un punto a tener en cuenta en la adaptación positiva del hombre al elemento tarea; es aún más importante con referencia al aspecto negativo que proporciona una sensación de comodidad a ciertos malos hábitos y movimientos, o a la adaptación irracional en un medio ambiente nocivo para la salud y de peligro en el trabajo.

Factores sociológicos:

Entre otros están las costumbres del medio en que se desarrolla, hábitos, economía, etc.El alcoholismo, al igual que las drogas, incide sobre la actividad laboral. Las investigaciones clínicas al respecto realizadas por Lederman y Metz (1966) demuestran que los alcoholizados con grado superior a 0.05 son potencialmente aptos a aumentar los accidentes a un 11%.

Sensibilidad cutánea

Presión

Frío

Calor

1.4 Casos de Estudio

Elementos del accidente

BibliografíaManual de Seguridad e Higiene IndustrialCamilo Janania AbrahanEditorial Limusa 2003Decima reimpresión

El concepto moderno sobre los accidentes es que éstos inciden negativamente en la producción. Por tanto, la prevención de accidentes, que es la ciencia o sistema que se ocupa de eliminar los accidentes dentro y fuera de las industrias, tiene como resultado final un aumento de la producción. La prevención de accidentes es, por lo tanto, parte integrante de las diferentes secciones que constituyen la producción de la industria. En ningún momento se debe considerar a la prevención como una dependencia extraña a la producción de las industrias, y menos como una carga. Los accidentes traen como resultado el aumento de los costos de producción, que a su vez reduce las ganancias de la empresa.

Por estas razones, siempre que se hable de la industria y accidentes se debe de analizar a fondo los elementos del accidente y reportarlos para que esa información pueda ser utilizada para prevenir otros accidentes.

Los elementos del accidente son cinco:1.-El Agente: Es el objeto o sustancia más íntimamente relacionado con el daño y el cual, en términos generales, podría haber sido debidamente protegido o corregido. Se podría decir que son agentes, las máquinas, herramientas manuales, aparatos eléctricos, sustancias químicas, vehículos, etc.

2.-El acto inseguro o Práctica insegura de una persona, como: Utilizar un equipo no seguro, asumir una posición o postura no segura, no emplear las prendas de seguridad, distraer o molestar, etc.

3.-El Tipo de accidente o la Manera en el cual la persona fue dañada, tales como: Si la persona se cayó, si fue golpeada por un objeto, o si fue golpeada por un equipo en movimiento, etc.

4.-La condición Insegura de una herramienta, Material o Equipo, como: La agarradera quebrada de un martillo, la polea insegura de una máquina, el engranaje de una máquina al descubierto, etc.

5.-Factor Personal y Tipos de Daños tales como: Falta de conocimiento o habilidad, cortaduras, actitud impropia, quemaduras, etc.

Ejemplo de cómo un supervisor analiza un accidente:Dos hombres trabajaban en una plataforma que estaba a 4 metros del suelo. José le dijo a Juan que se apartara de su camino para que él pudiera soldar una pieza en construcción. Juan retrocedió sin ver hacia atrás y cayó al suelo fracturándose un brazo y el tobillo. La plataforma no tenia rieles de protección para evitar caídas.

Al investigar y reportar el accidente, el supervisor miró y analizó los hechos. El trató de reportarlos sin preferir a ninguno y sin culparlos. Este atributo es importante en la efectividad de un reporte.

El supervisor consideró los cinco elementos del accidente:1.-La plataforma era el tipo de equipo involucrado en el accidente.2.-La caída fue un tipo de accidente en el cual Juan sufrió un daño fracturándose un brazo y un tobillo.3.-La falta del riel en la plataforma fue una condición insegura.4.-Caminar hacia atrás sin mirar fue un acto inseguro que precipitó la caída.5.-La razón del acto inseguro fue que Juan olvidó momentáneamente el peligro de la plataforma abierta.

Al analizar este accidente claramente se mira de que la falta de rieles en la plataforma fue la causa mayor del accidente, ya que el hombre no hubiera caído si la plataforma hubiera tenido los rieles y así cumplir los requisitos de seguridad requeridos por OSHACT (Occupational Safety and Health Act), que dice que una plataforma situada a más de 3 metros debe llevar este tipo de protección.

Investigación de los accidentes.

Las características del accidente son: no es deseado, produce pérdidas y, generalmente, existe el contacto con una fuente de energía. En el libro Seguridad e Higiene en el trabajo, cuyo autor es Adolfo Rodellar Lisa, de la editorial AlfaOmega-marcombo define al accidente y el incidente como:Accidente: Puede definirse como un suceso no deseado que ocasiona pérdidas a las personas, a la propiedad o a los procesos laborales.El accidente es el resultado del contacto con una substancia o fuente de energía (mecánica, eléctrica, química, ionizante, acústica, etc.) superior al umbral límite del cuerpo o estructura con el que se realiza el contacto.

Incidente: Es todo suceso no deseado, o no intencionado, que bajo circunstancias muy poco diferentes podría ocasionar pérdidas para las personas, la propiedad o los procesos. No hay hecho o fenómeno sin causa y que a la causa le sigue el efecto. Esos efectos pueden ser motivo de pérdidas entre las cuales están las lesiones. No debe confundirse el accidente con la lesión, las lesiones son consecuencia de los accidentes, pero no todos los accidentes producen lesiones. Por la existencia de las causas es posible el control del accidente y/o incidente. Es decir el accidente es evitable, y la gravedad de las pérdidas que se derivan de un accidente es frecuentemente cuestión de azar. El accidente o incidente es debido a unas causas y concurren en él estos principios:

Todo accidente /incidente está originado, al menos, por una causa. En general, en un accidente / incidente concurren varias causas. Las causas están relacionadas entre sí factorialmente.

Este carácter factorial de la cadena causal suele expresarse de la siguiente forma:Accidente = C1 X C2 X C3 X…… Ci

En la expresión anterior las Ci representan las causas posibles del accidente. Sí

interrumpimos o anulamos alguna de esas verdaderas causas del accidente, no habrá tal suceso, como también se deduce matemáticamente si hacemos igual a cero a uno de los factores del producto.

El camino hacia el accidente / incidente está recorrido, por las causas. La secuencia de ese camino puede ser contemplada con diferentes enfoques, como se indica a continuación.

Secuencia inductiva de los accidentes/incidentes

En la figura siguiente se muestra un posible camino del Accidente y que es llamado Secuencia Inductiva que, partiendo de los hechos diarios o habituales del trabajo, nos permite entender la existencia de unos peligros (múltiples peligros) que debemos controlar y, en su caso, eliminar antes de que suceda el accidente / incidente y se ocasionen pérdidas.

El trabajo implica un riesgo, cuyos resultados se manifiestan a través de las personas, los equipos, los materiales y el ambiente en general (aire, luz, ruido, condición atmosférica ….).

pppppP

Trabajo / Riesgo

Peligro AccidentesPérdidas

Incidentes-Personas-Equipos-Materiales-Ambiente

-Condiciones de:-Factores-Agentes

En el libro Seguridad e Higiene en el trabajo, cuyo autor es Adolfo Rodellar Lisa, de la editorial AlfaOmega-marcombo se define:Riesgo: Es la posibilidad de perder.Riesgo Especulativo: Puede dar como resultado un efecto favorable -ganacia- o un efecto desfavorable –pérdida—Riesgo Puro: Sólo puede dar como resultado un efecto adverso o no –perder o no perder-.

Íntimamente relacionado con el riesgo se encuentra el PELIGRO o condición que puede producir efectos adversos sobre la mejor utilización posible de los recursos humanos y la propiedad.

La actividad humana puede ser contemplada desde muchos puntos de vista. Algunos de los más representativos serían: Trabajo, deporte, actividad artística y recreativa, actividad en el hogar, desplazamientos, etc. A su vez, cada una de estas actividades humanas puede ser contemplada con diferentes enfoques. Veamos un ejemplo:

En el trabajo, podemos referirnos a la agricultura, industria, construcción, servicios. Es frecuente mencionar, como desglose genérico, los factores materiales o tecnológicos ( con sus agentes físicos, químicos y biológicos), los personales (fisiológicos, psíquicos y sociológicos) y los factores sociales (políticos, económicos y organizativos).

Los agentes físicos pueden, a su vez, desglosarse en eléctricos, mecánicos, acústicos, ópticos, nucleares. Los agentes químicos podríamos dividirlos en líquidos, sólidos y agentes en el aire y los biológicos en bacterias, parásitos, etc.

Pues bien, todas y cada una de las actividades humanas en sus diferentes enfoques, llevan implícitos unos riesgos cuando son desarrollados. ¿Por qué llevan esas acciones o actividades implícitos los riesgos? Porque es posible que al ejercerlas, nos den algún resultado adverso (o no), es decir, que pueden dar lugar a RIESGOS PUROS como los siguientes:

Accidentes de trabajo, deportivos, domésticos, de circulación. Enfermedades profesionales y enfermedades comunes. Incendios y explosiones. Robos, hurtos, atentados, sabotaje, etc.

El control de riesgos se basa en evitar condiciones peligrosas, en reducir y eliminar peligros. Es la lucha contra lo concreto, en contraposición a los esfuerzos por eliminar lo abstracto (la posibilidad). Ejemplo:

La utilización de un cuchillo implica un riesgo y nos puede llevar a un accidente, en el que la pérdida pueden ser lesiones, heridas en manos o dedos. El cuchillo se puede usar en muchas ocasiones, subsistiendo al riesgo, sin que estemos en situaciones de peligro. La condición peligrosa, el peligro, existirá si, por ejemplo, está poco afilado y obliga a esfuerzos anormales para el uso; si la acción de cortar se realiza hacia el cuerpo de la

persona; si se pretende cortar objetos de resistencia excesiva frente a ese cuchillo. Podemos, por tanto, eliminar muchas condiciones peligrosas, pero el riesgo desaparece si no utilizamos el cuchillo.

Las consecuencias de los peligros involucrados en los numerosos agentes siguientes los denominaremos pérdidas; por ejemplo lesiones en el trabajo, enfermedades por el trabajo, tensiones físicas y psíquicas, insatisfacciones, pérdidas en equipos, procesos y materiales.

Factores y agentes en el trabajoMateriales Personales SocialesFísicosQuímicosBiológicos

FisiológicosPsíquicosSociológicos

Políticos y MoralesEconómicos

OrganizativosAgentes materiales o tecnológicos

Físicos Químicos BiológicosMecánicos: Estáticos y dinámicosEléctricosÓpticosMeteorológicos: Temperatura, humedad, velocidad del aire, Presión atmosférica.NeumáticosAcústicosVibrátiles o de impactoDe radiación

Agentes en el aire: Polvos, humos, nieblas, aerosoles, gases y vapores.

Agentes líquidosAgentes sólidos

BacteriasVirusParásitosHongos

El conocimiento de las causas de los peligros y agentes involucrados en los mismos permite la aplicación de técnicas adecuadas para evitar las consecuencias descritas.

Secuencia causal de los accidentes/incidentes

Es conveniente conocer con detalle cuanto puede anteceder al accidente como medio indispensable para tomar medidas que rompan la secuencia, vamos a concretarnos ahora en la secuencia o cadena causal.

pppppP

Fallos de los sistemas

Causas Básicas

AccidentesPérdidas

Incidentes

-Gestión deficiente-Programa inadecuado-Normativa inadecuada-Cumplimiento inadecuado de la normativa

-Factores-Personales-Del trabajo

Causas Inmediatas

-Actos inseguros-Condiciones inseguras

En la figura anterior, las pérdidas son el último eslabón o consecuencia del accidente. Antes de que éste tenga lugar se deben manifestar las llamadas Causas Inmediatas, que tienen su razón de ser en las causas básicas y en los fallos o defectos de los sistemas, entendidos en su amplio significado.

Los fallos de los sistemas pueden ser por:1. Deficiente control de la gestión y de las prácticas preventivas.2. Programas poco adecuados a las necesidades reales.3. Normativa inadecuada en el conjunto de las decisiones preventivas.4. Cumplimiento inadecuado de la normativa existente.

Cuando la línea de supervisión no participa en la gestión de la seguridad e higiene, por propia inhibición o porque no se la ha involucrado en el programa, es una razón para que resulte incontrolada la ocurrencia de accidentes / incidentes. Debido a esto no se realizan inspecciones, no se investigan las causas de pérdidas y de incidentes, no se analizan las tareas, no se realizan procedimientos de trabajo, con esas carencias solo puede esperarse perder al nivel que determine el azar.

Ese primer eslabón de la secuencia puede propiciar la existencia de una cantidad muy variable de causas básicas. Estas causas son las que nos permiten explicarnos por qué sucede lo indeseable, materializado en hechos concretos que, como hemos dicho, están posibilitados por previos comportamientos de gestión.

Las causas básicas pueden dividirse en 2 tipos: a)Las que engloban los factores personales y b) las que corresponden a factores del trabajo.

Factores personales: Son el origen de que las personas no actúen de acuerdo a intereses preventivos.

Factores de trabajo: Explican el por qué de las condiciones o situaciones inadecuadas existentes.

FACTORES PERSONALES FACTORES DEL TRABAJOEl porqué no se actúa como se debe: El porqué de las condiciones inseguras:1.-Deficientes aptitudes físicas y fisiológicas 1.-Dirección y/o supervisión inadecuada

Fuerza física desproporcionada Mala identificación de peligros Deficiente visión o audición Inadecuada transmisión de normas.

Mermas sensoriales (tacto, olfato) Inhibición en practicar normas.2.-Aptitudes psicológicas inadecuadas 2.-Deficiente gestión de ingeniería

Comprensión deficiente. Respecto a factores ergonómicos. Poco sentido común (malos juicios) De las exposiciones a pérdidas. Lenta capacidad de reacción. Criterios de diseño inadecuados.

3.-Tensiones físicas o fisiológicas 3.-Compras inadecuadas y su control Fatiga por falta de descanso. Especificaciones incorrectas Exposición a temperaturas extremas. Problemas por artículos peligrosos. Drogadicción 4.-Mantenimiento deficiente

4.-Tensiones mentales o psicológicas Mantenimiento preventivo inadecuado. Rutina, monotonía Reparaciones deficientes. Extremada concentración / percepción 5.-Herramientas y equipos inapropiados Frustraciones, preocupaciones. Deficiente valoración de peligros.

5.-Falta de conocimientos Inadecuadas ergonómicamente Falta de experiencia Especificaciones inadecuadas. Adiestramiento inadecuado 6.-Criterios de trabajo inadecuados. Instrucciones no comprendidas. En su desarrollo (procedimiento).

6.-Actitudes inadecuadas En la comunicación (entrenamiento) Valorización impropia (machismo) En el mantenimiento (puesta al día) Exceso de celo (economizar tiempos) 7.-Desgaste Presiones, excesos, ridículos. Poca vigilancia del servicio.

Inspección / mantenimiento impropio. Usos distintos a los previstos.

8.-Uso anormal Consentido por la supervisión. No consentido por la supervisión.

La importancia de las causas básicas es de tal naturaleza que, sin una clara política de actuación empresarial a través de todos los niveles, sin una rotunda decisión directiva para luchar contra esas causas, no será posible alcanzar un razonable y perdurable estado de seguridad e higiene. Olvidarnos de las causas básicas es tanto como plantear la batalla por la seguridad e higiene en base a cuestiones puntuales, a “parches”, que nos vienen definidos por las llamadas causas inmediatas.

Estas señales o indicios inmediatos (mal llamados causas) de que pueden suceder los accidentes / incidentes constituyen otro eslabón de la cadena causal. Están constituidos por los llamados Actos inseguros y Condiciones Inseguras.

El Acto inseguro es un comportamiento de las personas que vulnera el procedimiento aceptado como seguro y que posibilita que suceda el accidente.

La condición insegura es una manifestación de los factores materiales inseguros que, de forma inmediata, pueden propiciar accidentes o incidentes. En definitiva, son situaciones por debajo del estándar admitido como seguro en los procedimientos, equipos, materiales y ambiente de trabajo. Una relación de los mismos se presenta en la siguiente tabla.

SÍNTOMASACTOS INSEGUROS CONDICIONES INSEGURAS

1.-Levantar cargas de forma incorrecta. 1.-Puntos de operación desprotegidos2.-Situarse en lugares peligrosos 2.-Resguardos inadecuados3.-No utilizar la protección personal 3.-Falta de resguardos.4.-Poner en marcha sin autorización. 4.-Material o herramientas defectuosos.5.-No avisar previamente de la intervención crítica que se práctica.

5.-Aglomeración impropia de material.

6.-No asegurar los dispositivos de corte en las reparaciones.

6.-Orden y limpieza deficiente.

7.-Sacar las protecciones. 7.-Sistemas y limpieza deficiente.8.-Utilizar equipos y materiales indebidos para trabajos concretos.

8.-Sistemas de avisos incorrectos.

9.-Gastar bromas pesadas. 9.-Niveles excesivos de polvo, humos, gases y vapores.

10.-Introducir bebidas alcohólicas. 10.-Exposiciones incontroladas a radiaciones y ruidos excesivos.

11.-No practicar la higiene personal. 11.-Ventilación e iluminación escasas.12.-Conducir sin autorización. 12.-Fuentes de ignición en atmósferas y

materiales peligrosos.13.-Puestas a tierra inexistentes.

Se adjunta un formato de reporte de investigación de incidentes.

REPORTE DE INVESTIGACIÓN DE INCIDENTE EHS

Titulo: Colocar el Título del incidente Incidente Nº: Colocar el número de incidente ejemplo LES-001-2010

Consecuencias del Incidente: Colocar la descripción de la consecuencia ejemplo Cortadura profunda de 3 centímetros en dedo índice de mano izquierdaSitio: Colocar El nombre de la Empresa

Fecha Incidente: La fecha del incidente

Hora: Hora del incidente

Fecha Inicio de investigación:

Fecha de inicio de la investigación

Planta: Nombre de la planta

Area/Depto.:Nombre del departamento o del área. Seguridad de Procesos

Sí o No

Reporte Elaborado por: Nombre del que elabora el reporte

Registrable OSHA Si o No Lesion Sí o No F/E Sí o No Ambiental Sí o No

Descripcion del Incidente: Describir el incidente siguiendo la relatoría con las horas.

Comentarios:Comentarios adicionales.

Respuesta a la Emergencia:(Actividades desde la respuesta inicial hasta el control de la emergencia) – Anotar las actividades realizadas para controlar la emergencia

Que se hizo bien: (Aspectos sobresalientes) – Anotar las actividades que se considera estuvieron bien

Que NO se hizo bien: (Aspectos sobresalientes) – Anotar las actividades que se considera no estuvieron bien, es decir que nos ponen en riesgo.

Personal Involucrado: Compañia Contratista Admon. Contratista P.A. OtroDirectamente involucrado Testigo Con Lesion Con ExposicionNombre: Puesto: Cia:Depto.: Antiguedad en el puesto: Antiguedad en la compañía:

LESION:Descripcion de la Lesion:Tratamiento:Restricciones:

DAÑO/FUEGO/EXPLOSIÓNDescripción del equipo dañado por Fuego/Explosión: Costo del daño (US$):

Descripción del equipo dañado por otras causas: Costo del daño (US$):

AMBIENTAL:Fuga o Derrame (Kgs) .

AIRE AGUA TIERRANombre Químico Total Emitido Retenido Total Emitido Retenido Total Emitido Retenido

Remediacion terminada: SI NO NO APLICA Comentarios:Medidas aplicadas para minimizar el impacto:Metodo de disposición de deshechos:

CAUSAS DIRECTAS o INMEDIATAS: (Eventos que directamente originan el incidente) Comportamiento en Riesgo o

Acto inseguro:Condición Insegura:

CAUSAS BASICAS: (Factores personales y de trabajo que originan las Causas Directas) para Comportamiento en RiesgoCausa Basica Aspecto especifico que falló

Procedimientos y Estandares

Capacitación y HabilidadesComportamiento

ComunicaciónSupervisión

Factores PersonalesHerramientas, útiles y eqs. de Trabajo

Calidad e Integridad MecánicaIng. Humana y Medio Amb. De Trabajo

CAUSAS BASICAS: (Factores personales y de trabajo que originan las Causas Directas) para Condición InseguraCausa Basica Aspecto especifico que falló

Procedimientos y EstandaresCapacitación y Habilidades

ComportamientoComunicación

SupervisiónFactores Personales

Herramientas, útiles y eqs. de TrabajoCalidad e Integridad Mecánica

Ing. Humana y Medio Amb. De Trabajo

CAUSAS RAIZ: (Aspecto especifico que falló del sistema administrativo en el incidente)Causa Basica Causa Raiz

ACCIONES CORRECTIVAS: (Dirigidas a corregir: I.-Causa Raiz, II.- Causas del Incidente y III.- Desviaciones a la respuesta de la emergencia)

Plan de Accion Responsable Fecha

COMITE DE INVESTIGACION:Puesto Nombre Firma

1.5 COMISIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE

Imprimir la NOM-019-STPS-2011 Constitución, integración, organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene

Problemas a resolver

1.-Elabore un acta de verificación de una compañía.

2.-Elabore dos actas de constitución de la comisión de seguridad e Higiene.3.- Elaborar un programa anual de recorridos de verificación para la compañía Sulfúricos S.A. de C.V. que tiene la siguiente infraestructura:Planta de producción de acido sulfúricoPlanta de producción de metil metacrilatoÁrea de servicios auxiliaresAlmacénTaller de mantenimiento.Oficinas.4.-Difusión de los integrantes de la comisión de una compañía.

1.6 Investigaciones de riesgos de trabajo

Riesgos de trabajo: son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.

Es necesario que todos los accidentes y enfermedades sean reportadas e investigadas.