004-procedimiento de arenado y pintura de estructuras met+Çlicas en taller y campo final.docx

8/18/2019 004-procedimiento de ARENADO Y PINTURA DE ESTRUCTURAS MET+ÇLICAS EN TALLER Y CAMPO FINAL.docx

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SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

CÓDIGO: SGC-PM-004

EMISIÓN: JULIO 2014

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD -MECÁNICO

ELABORAD: J. WU

REV: 01

PAGINA: 1

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD DE

ARENADO Y PINTURA DE

ESTRUCTURAS METÀLICAS EN TALLER

Y CAMPO

OBRA:

CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS AUXILIARES DEL PROYECTO

INMACULADA

CLIENTE:

COMPAÑÍA MINERA ARES SAC.

JULIO 2014

Elaborado por:Johan Wu

ING. QA/QC

Revisado por:Christian Barrantes

Gerente de Proyectos

Aprobado por:Christian Barrantes


Firma: Firma: Firma:

FECHA: 26-07-2014 FECHA: 26-07-2014 FECHA: 26-07-2014


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PAGINA: 2

ÍNDICE

1 OBJETIVOS ................................................................................................................................ 4

2 ALCANCE ................................................................................................................................... 4

3

REFERENCIA ............................................................................................................................. 4

4 Definiciones ................................................................................................................................. 5

5 Recursos ..................................................................................................................................... 5

5.1 Mano de Obra ..................................................................................................................... 5

5.2

Equipos y Herramientas ..................................................................................................... 5

5.3 Materiales Consumibles ..................................................................................................... 6

5.4 Kid de Inspecciòn de Calidad.............................................................................................. 6

6 Responsabilidades ...................................................................................................................... 6

6.1 Gerente de Proyecto: ......................................................................................................... 6

6.2 RESIDENTE DE OBRA ...................................................................................................... 6

6.3 Jefe de Oficina Técnica ...................................................................................................... 7

6.4

Jefe de Sistema de Gestiòn de Calidad. ............................................................................ 7

6.5 Jefe de Gestiòn de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiental........................................ 7

6.6

Pintor I Ayudante Calificado

I Ayudante General: ....................................................... 7

7 Desarrollo .................................................................................................................................. 7

7.1 Consideraciones Previas ............................................................................................... 7

7.2 Ejecuciòn ............................................................................................................................ 8

7.2.1 Preparacion de la superficie en taller ............................................................................. 8

7.2.2 Preparación de la superficie en campo ........................................................................... 9


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7.2.3 Sistema de Aplicación de Pintura en Taller y en Campo. ............................................... 9

8

Riesgos Potenciales .................................................................................................................. 10

8.1 Equipos de Protección Personal (EPP´S) utilizado por pintor ........................................... 10

8.2 Equipos de Protección Personal (EPP's) utilizado por arenador ..................................... 11

8.3 Equipo de protección personal (EPP's) utilizado por el personal que realiza

preparación mecánica. .................................................................................................................. 11

9 Seguridad .................................................................................................................................. 11

10 Medio ambiente .................................................................................................................... 11

11

Puntos de Control .............................................................................................................. 11

12

Modos de Aceptacion ........................................................................................................... 12

13

ANEXOS ............................................................................................................................... 12


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1 OBJETIVOS

El presente procedimiento tiene po r objeto describir las condiciones de trabajo y la metodología

a utilizar para realizar la preparación superficial y el pintado de las estructura metálicas y de

los spools de tuberías de diferentes diámetros fabricadas en taller así como el retoque de pintura

de las superficies dañadas producto del transporte, montaje y soldadura en campo, este

procedimiento también contempla el marcado y rotulado de los sistemas de tuberías para

ayudar en la identificación de los materiales transportados por ellas para la

CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS AUXILIARES DEL PROYECTO INMACULADA.

2 ALCANCE

Este procedimiento aplica para los trabajos que involucran la preparación superficial y pintado de

estructura metálicas, tuberías por la parte externa, tuberías por la parte interna (espacio

confinado) y tuberías enterradas de acero al carbono para la CONSTRUCCIÓN DE

EDIFICIOS AUXILIARES DEL PROYECTO INMACULADA.

En caso de conflicto con cualquier otro documento aplicable se resolverá atendiendo

los documentos contractuales del Proyecto, salvo excepciones que expresamente señale elCliente de manera oficial en CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS AUXILIARES DEL PROYECTO

INMACULADA.

3 REFERENCIA

• Especificaciones del Proyecto

• Plan de Calidad.

•

Hoja técnica de pintura a utilizarse.• SSPC-PA1: Shop, Fied, and maintenance painting Council of Steel - 2008.

• SSPC-PA2: Measurement oí dry Coating thickness with Magnetic Gauge -2011.

• SSPC-AB1: Specification for mineral and Slag Abrasive - 2010.

• ASTM E337-02: Standard ¡Test Method for Measuring Humidity with a

Psychrometer - 2007.

• SSPC-SP1: Limpieza con solvente.


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• SSPC-SP2: Limpieza manual motriz.

• SSPC-SP3: Limpieza con heJramientas eléctricas o neumáticas.

• SSPC-SP5: Limpieza con chorro de abrasivo grado metal blanco.

4 Definiciones

• Arenado: Se denomina Arenado a l impacto de arena a alta velocidad contra una

superficie que se desea tratar. S u e l e ser utilizado para la eliminación de óxido,

pinturas en mal estado o Cualquier tipo de corrosión. También como acabado

superficial de revestimientos.

• Aplicac iòn de Pintura: Cumple con su objetivo de proteger la superficie metálica del

óxido y otros agentes aqresivos que puedan corroerla, su aplicación se hace por medio

de capas.

5 Recursos

5.1 Mano de Obra

• Mano de Obra• Supervisor.

• Operario Pintor.

• Ayudante Calificado.

• Ayudante General

5.2 Equipos y Herramientas

• Compresora.

• Tolva de arenado. • Equipo de arenado puntual. • Equipo para aplicación de pintura. • Espátulas de bronce. • Amoladoras. • Andamios. • Cable de acero para línea de vida 3/8" Diámetro. • Carpas para protección contra lluvias.

• Arnés con la línea de vida.


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5.3 Materiales Consumib les

• Lijas #80, 100, 120.

• Trapo industrial.

• Cinta maskingtape.

• Escobillas manuales.

• Escobillas radiales y/o copa de bronce.

• Brochas de diferente medida.

• Pinceles.

5.4 Kid de Inspecciòn de Calidad.

•

Medidor de espesores seco.• Medidor de espesores húmedo. • Psicrometro.

6 Responsabilidades

6.1 Gerente de Proyecto:

• Garantizar la correcta ejecución de la presente actividad en los plazos

programados, con la calidad especificada y con los estándares de seguridad y de manejo

ambiental de VyP ICE y el Cliente.

• Garantizar el suministro de equipos, herramientas, mano de obra e implementos

de seguridad necesarios de manera oportuna, a fin de que los trabajos se ejecuten de

acuerdo al cronograma establecido.

• Hacer cumplir lo establecido en este procedimiento.

6.2 RESIDENTE DE OBRA

• Seleccionar el personal que laborara en la ejecución de la actividad de acuerdo a lo

planificado

• Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente procedimiento.

• Ser el responsable de que se lleven los controles estipulados y que sean registrados

correctamente.


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6.3 Jefe de Oficina Técnica

• Proporcionar la documentación técnica (planos, especificaciones, manuales, catálogos)

debidamente aprobados por el cliente para los trabajos a ejecutarse.

• Ser responsable de la distribución del presente procedimiento así como hacer cumplir las

actividades señaladas que garanticen la correcta ejecución de los trabajos durante el

proyecto.

6.4 Jefe de Sistema de Gestiòn de Calidad.

•

Responsable de la implementación, seguimiento y cumplimiento de los estándaresde calidad incluidos en este procedimiento.

• Verificar el uso adecuado del procedimiento con sus respectivos controles

establecidos.

• Archivar los registros que se generen de la aplicación de este procedimiento,

debidamente firmados en señal de aceptación.

6.5 Jefe de Gestiòn de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiental.

• Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y coordinar las acciones correctivas

necesarias para mitigarlos, de acuerdo al Plan se Salud Seguridad y medio Ambiente.

• Verificar el uso correcto de EPP.

• Supervisar el uso y cumplimiento del ATS (Análisis de Trabajo Seguro).

6.6 Pintor I Ayudante Calificado I Ayudante General:

• Son los encargados de realizar las actividades de acuerdo a este

procedimiento

7 Desarrollo

7.1 Consideraciones Previas

• La pintura no será aplicada en lluvia, vientos fuertes, niebla. Se debe verificar que la

humedad relativa no esté sobre el 85 por ciento o cuando la temperatura ambiente este

por debajo de 50°F (10°C).


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• Cuando la pintura deba aplicarse en tiempo húmedo o frío, el acero se pintara bajo

cubierta. En tales casos, las condiciones de temperatura y humedad debe ser según lo

expresado líneas arriba. Las superficies trabajadas de esta forma permanecerán bajo

cubierta y protegidas hasta estar secas o hasta que las condiciones atmosféricas

permiten su exposición.

• Se debe llevar un registro de la pintura recepcionada: lote, color, cantidad.

Verificar que s e cuente con los certificados de calidad de la pintura a emplear.

• Verificar las condiciones en que llega el material (Envases que se encuentren

dañados debido al transporte se verificará el grado de daño, debiendo separarse de ser

necesario).• La pintura se debe almacenar sobre parihuelas de madera, bajo techo, a temperaturas

que no excedan de 10 a 38 °C y con suficiente ventilación.

• Antes de iniciar los trabajos de preparación superficial y pintura se debe proteger de la

limpieza abrasiva, lo siguiente:

a) Superficies Maquinadas b) Superficies en contacto con empaquetaduras c) Conexiones roscadas d) Superficies que son lubricadas e) Rodamientos f) Cilindros g) Filtros h) Instrumentos i) Equipo Mecánico j) Recipientes k) Reservorios de aceite l) Placas-orificio m) Válvula de Macho n) Válvulas de Alivio o) Mallas p) Válvulas.

7.2 Ejecuciòn

7.2.1 Preparacion de la superficie en taller

• Esta etapa termina cuando se alcance una superficie metálica libre de contaminantes

visibles (grasa, aceite, combustible), contaminantes no visibles (sales), corrosión.


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pintura y cualquier material extraño al acero, similar a la especificada como Limpieza

con chorro de abrasivos a presión al grado según norma SSPC-SP5.

• El abrasivo a utilizar será arena y se debe verificar que el material al ingresar a la tolva

este completamente seco.

• Se debe asegurar que la zona donde se va arenar debe estar debidamente

cubierta para evitar que el polvo se esparza por el ambiente.

• Antes del inicio de la actividad se debe realizar la inspección de equipos y la adecuada

infraestructura del taller para la aplicación. Se debe verificar antes de poner en

funcionamiento el compresor :

•

Filtros de entrada al comprensor se encuentren en buen estado. • Las mangueras y elementos de acople deben encontrarse en buen estado.

• El perf il (patrón de anclaje) deberá estar dentro del siguiente rango: 25 a 50 micrones.

Para medir ¡esto se utilizara un Perfilómetro.

• Una vez terminado el arenado se deben eliminar los restos de abrasivo y polvo

remanente de la I preparación de superficie, con esto se pasa inmediatamente a la

fase de pintado, no se debe dejar superficies arenadas para pintar al día siguiente.

El tiempo entre arenado y pintado no debe ser mayor a 08 horas.

7.2.2 Preparación de la superfic ie en campo

• Limpie las superficies de acero de acuerdo con SSPC-SP2 Limpieza con Herramienta .de

Mano o SSPS-SP3 Limpieza con Herramienta Eléctrica donde se aplique.

• Antes de la aplicación e n superficies previamente recubiertas, verifique que las

superficies estén secas, limpias, y libres de polvo, suciedad, aceite, cera, grasa,

mezcla u otros contaminantes. Remueva el aceite, la grasa y la cera y limpie con el

solvente del fabricante que no forme película .Donde existanl1condiciones de oxidación,

retire el óxido de acuerdo al SSPC- SP-3 y retoque con una capa de imprimante antes de

agregar la capa de acabado.

• Para la preparación s u p e r f i c i a l de las tuberías por la parte interna se procederá

también con Ilas especificaciones SSPC-SP2 Limpieza con Herramienta de Mano o

SSPS-SP3 Limpieza con Herramienta.

7.2.3 Sistema de Aplicación de Pintura en Taller y en Campo.

7.2.3.1 Sistemas de Recubrimiento - Acero Fabricado en Taller


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• Sistema 1

a) Prep. Superficie: SSPC SP5. Limpieza por arenado Comercial.

Imprimante:(Aplicado en Taller).

b) Retoque : SSPC SP3 limpiar las manchas con herramienta eléctrica

7.2.3.2 Sistemas de Recubrimiento Acero Estructural y Acero Fabricado en el Campo

• Sistema 2

a) Prep. Superficie: SSPC ~SP5 Limpieza por Arenado Comercial.

Imprimante:(Aplicado en Taller).

b) Retoque: Con her ramienta Eléctrica limpie las manchas.

7.2.3.3 Sistemas de Recubrimiento – Tuberías

• Sistema 3 ~

a) Prep. Superficie SSPC :pP3 Limpieza por Herramienta eléctrica.

Imprimante:(Aplicado en el Campo).

b) Retoque: Limpie con herramienta Eléctrica y Retoque.

• Para tubería enterrada se procederá de la siguiente manera:

a) Para tubería nueva se tendrá que realizar un arenado al blanco según norma

SSPC-SP5.

b) Para retocar zonas dañadas producto del transporte, montaje y soldadura de

tubería entradas tanto por la parte exterior como interior se realizará una

preparación de la superficie según la norma SSPC SP3 Limpieza por

Herramienta eléctrica.

8 Riesgos Potenciales

8.1 Equipos de Protección Personal (EPP´S) uti lizado por pintor

• Guantes para pintura (Neoprene, nitrilo, jebe).• Ropa de trabajo para arenado.

• Botín de seguridad.

• Casco.

• Protector auditivo tipo copa y de silicona.

• Respiradores para pintura (cartucho para vapores orgánicos). 3M 6002.


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8.2 Equipos de Protección Personal (EPP's) utili zado por arenador

• Ropa de trabajo para arenado (casco con inyección de aire para respiración deloperador.

• Filtros para arenado 3M para polvo P-100.

8.3 Equipo de protección personal (EPP's) utilizado por el personal que realizapreparación mecánica.

• Guantes de cuero • Lentes de seguridad.

• Respiradores con Cartuchos de polvo 3M P-100

•

Careta Transparente. • Casco.

• Protector Auditivo

• Mandil de Cuero.

9 Seguridad

• Los trabajos en altura deberán ser realizados por personal que haya llevado el

curso de trabajos en altura.

• Para realizar estos trabajos se deberá contar con un vigía en todo momento, quienserál encargado de verificar y estar en constante comunicación con el Arenador, que

la cuerda y/o manguera no se enrriede esto con la finalidad de no crearle

obstáculos al arenador y evitando tropiezos, caídas, etc.

10 Medio ambiente

• Los residuos generados en función de esta actividad serán dispuestos según el Plan

de Salud Seguridad y Medio Ambiente de VyP ICE.

• Verif icar un ár ea adecuada para el Proceso de arenado.

11 Puntos de Control

• Después de aplicado la Pintura se procederá al control del espesor seco, se empleara

para tal fin un instrumento debidamente calibrado.


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• Se verificará la adherencia entre la pelicula seca y la superficie aplicada. Esto se

realizará según el método de corte en cruz. Sobre la superficie pintada seca se

efectuarán dos cortes cruzados de longitud de 1.5 pulg (el ángulo de intersección debe

ser entre 3;00 a 45°), se verificará que la película haya sido cortada, en caso no se

haya producido el corte completo se escogerá otra zona para realizar el ensayo Se

recubrirá la zona cortada con una cinta maskingtape, la dirección del pegado de la

cinta es en la misma dirección del ángulo menor de la cruz, una vez efectuado esto

se desprenderá con un movimiento rápido.

• Se realizará una inspección visual comprobando el acabado de la superficie, libre de

polvo, grasa o cualquier otra contaminación

12 Modos de Aceptacion

Si se cumple con las pautas del procedimiento.

13 ANEXOS

• Registro de Pintura Base y Acabado.


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REGISTRON°:

FECHA:

TIPO ANTICORROSIVO

RAL:

ITEM SPOT 1 SPOT 2 SPOT 3 SPOT 4 SPOT 5 VALOR MIN VALOR MAX FECHA

ITEM SPOT 1 SPOT 2 SPOT 3 SPOT 4 SPOT 5 VALOR MIN VALOR MAX FECHA

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDADCÓDIGO: SGC-PL-01

EMISION: JULIO 2014

REGISTRO DE ESPESOR DE PINTURA EN SECO

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FECHA: HORA:

1. IDENTIFICACIÓN

2.INFORMACION DE PINTURA

PROYECTO:

4.CONDICIONES AMBIENTALES

3.DATOS DE INSTRUMENTO DE MEDICIÓN

TIPO: MODELO:

FRENTE:

DESCRIPCIÓN:

TEMPERATURA AMBIENTAL:

TEMPERATURA DE SUPERFICIE:

HUMEDAD RELATIVA:

5. PREPARACIÓN SUPERFICIAL

FIRMA:

NOMBRE:

FECHA:

FIRMA:

SUPERVISOR AMG

NOMBRE:

FECHA:

FIRMA:

NOMBRE:

FECHA:

SUPERVISOR DE CONSTRUCCIÓN G&T SUPERVISOR QA/QC G&T

8. MEDICIÓN DE ESPESOR DE PINTURA ( 5 POTS CON 3 MEDIDAS CADA UNA POR C/M3 )

TIPO DE ABRASIVO:

GRADO DE PREPARACIÓN:

CLIENTE:

OBRA:

MARCA DE PINTURA:

LOTE DEL PRODUCTO:

CATALIZADOR:

COLOR ANTICORROSIVO:

COLOR FINAL:

REALIZADOPOR:

6. APLICACIÓN DE PINTURA

EQUIPO DE PINTURA:

APARENCIA DE SUPERFICIE ACABADO:

7. ESQUEMA

P ROME DIO A PROB ACIÓNOBSERVACIONESPINTURA BASE ANTICORROSIVA

P ROME DIO A PROB ACIÓN

PROMEDIO GENERAL

PINTURA DE ACABA DO SUPERFICIALOBSERVACIONES

PROMEDIO GENERAL

9. NOTAS / COMENTARIOS / OBSERVACIONES

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