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Por su amable y desinteresada colaboraciónen la redacción de este número, agradece-mos sus informaciones, realización de repor-tajes y redacción de artículos a sus autores.

MOLD PRESS se publica seis veces al año: Fe-brero, Abril, Junio, Septiembre, Octubre y Di-ciembre.

Los autores son los únicos responsables delas opiniones y conceptos por ellos emitidos.

Queda prohibida la reproducción total o parcialde cualquier texto o artículo publicado enMOLD PRESS sin previo acuerdo con la revista.

Editorial 2Noticias 6Nuevo pie de rey TWIN CAL IP67 • INTERMAHER logra acuerdo con ITP • Makino Iberia traslada sus ofici-nas • Garras de fijación • 25 años de relés de seguridad PNOZ • Hexagon adquiere New River Kinematics •DOROTEO OLMEDO instala nueva máquina • Polipastos inteligentes de cable de acero • Fechador HASCO• Tecnomatix Plant Simulation y RobotExpert • SENER y ASCAMM firman dos acuerdos • Formación enAutodesk Moldflow • Jornada “Claves de Competitividad en la industria de aluminio”.

Artículos• Sandvik Coromant adopta la norma ISO 13399 12• Proyecto de formación para KTRM Rapid Manufacturing - Por ASERM 14• SYSMAC CJ2 & CX-One 4 - Por Omron 16• Hoffmann Group logra un récord en su volumen de ventas 18• Objet y Stratasys: Entrevista con David Reis (CEO) 19• ¿Subcontratar o desarrollar internamente? 6 Ventajas comerciales de poseer una impresora 3D de escri-

torio - Por Inma Vázquez 22• Escáner láser T-SCAN CS y sistema de rastreo T-TRACK CS 26• 1ª Jornada de Metrología y Control de Calidad - Por FARO 27• Tecnología de sujeción por vacío - Por Schunk Intec 28• DMG/MORI SEIKI Press Conference Open House Pfronten 2013 31• Firstcut® mantiene a Weinor en primera línea 34• Nueva herramienta de ranurado de WNT 36• Tebis V3.5 R4 Ampliaciones mire donde mire 37• ASP 2012 - Acero Pulvi-metalúrgico de Alta Tenacidad - Por Manuel Rivas 41EMPLEO 45Guía de compras 46Indice de Anunciantes 48

Sumario • FEBRERO 2013 - Nº 33

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Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Carolina AbuinAdministración: María González Ochoa

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

ISSN: 1888-4431 - Depósito legal: M-53064-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. RuizImpresión: Villena Artes Gráficas

Colaborador:Manuel A.

Martínez Baena

Asociaciones colaboradoras

Asociaciónde Amigosde la Metalurgia

Federación Españolade AsociacionesEmpresariales deMoldistas y Matriceros

Stratasys Ltd. es la entidad corporativa for-mada en 2012 por la fusión de las empresas deimpresión 3D Stratasys Inc. y Objet Ltd., consedes en Minneapolis (EE.UU.) y Rehovot (Isra-el). La empresa fabrica impresoras 3D y mate-riales para prototipado y producción.

Sus procesos patentados FDM® y PolyJet®

basados en inyección permiten crear prototi-pos o bienes manufacturados directamente apartir de archivos CAD 3D y otros tipos de con-tenido 3D. Los sistemas incluyen impresoras3D de sobremesa asequibles para desarrollo deideas, una gama de sistemas de prototipado ygrandes sistemas de producción para fabrica-ción digital directa. La gama de la compañía

formada por 130 materiales de impresión 3D esla más amplia de la industria.

Stratasys GmbHAirport Boulevard B 210

77836 RheinmünsterGermany

T: +49 7229 7772 621F: +49 7229 7772 990

[email protected] www.stratasys.com

www.objet.com

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Información / Febrero 2013

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Editorial

Una vez comenzado el año, podemos confirmar queseguimos en la misma línea de incertidumbre, aunquehay algunos indicios (o no sé si son las ganas) de que va-mos hacia delante.

Seguimos con lo nuestro y aunque todavía en nuestrosector hay un 80% de lectores que quiere la revista en pa-pel, no dejamos de innovar y crecer potenciando la webwww.pedeca.es

Según datos de Google fiables y demostrables, nues-tra web recibe ya 1.000 visitas al mes, cantidad nada des-preciable para este sector y que demuestra la actividad eneste nuevo campo.

Seguimos ofreciendo un Blog de novedades y noti-cias, también nuestras revistas ya publicadas con descar-ga gratuita desde el nº 1 y desde este mes la recibirán conun diseño de lectura innovadora.

Siguiendo con nuestra presencia en eventos, destacaren los meses próximos que estaremos con nuestras revis-tas en varios eventos:

Jornada Aluminium High Pressure Die Casting el 13de marzo en Durango.

TRATERMAT del 21 al 23 de Abril en Barcelona.

MOLDEXPO y MATIC del 7 al 9 de Mayo en Zaragoza.

Allí le esperamos.

Antonio Pérez de Camino

Nuevo pie de reyTWIN CAL IP67Por fin llega al mercado un avan-ce sustancial en la evolución delos pies de rey. Hexagon Metro-logy y TESA desarrollan el nue-vo pie de rey TWIN CAL IP67.

Los nuevos TWIN CAL de 0 a 300mm dan fe de ello. Con sus ca-racterísticas únicas, los clientespodrán percibir inmediatamen-te las ventajas que ofrece esteproducto:

• Factor de protección IP67 paraproteger el instrumento con-tra el polvo y líquidos, hasta elgrado de poder sumergirlo enaceite, taladrina …

• Pantalla con dígitos de 11 mm,más de un 20% mayores quelos más grandes del mercadoactuales.

• Con varilla plana o redondapara el modelo de 150 mm.

• Con modo de medida absoluto,es decir, aunque quede apaga-do no pierde la referencia y nohay que ponerlo a cero al en-cenderlo.

• Más de 12.000 horas de traba-jo sin cambiar la pila.

• Carcasa de acero inoxidablecon borde sensitivo para untacto excelente durante la me-dida.

Makino Iberiatrasladasus oficinasLa Compañía Makino Iberiatraslada sus oficinas a la comar-ca del Maresme en la localidadde El Masnou, a pocos kilóme-tros de la ciudad Barcelona.

A partir de ahora, pueden locali-zarles en:

Calle Agricultura, 16-18, 2º 4ª08320 El Masnou - Barcelona

Info 3

Garras de fijaciónEl buscador rápido de garras defijación de SCHUNK simplificala búsqueda de la garra de fija-ción estándar más adecuada. Alintroducir el fabricante de ga-rras, el tipo de garra, tamaño yotra información, los usuariosrecibirán una lista completa detodas las garras de fijación rele-vantes.

Noticias / Febrero 2013

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• Todos los modelos tienen sali-da de datos.

• Sistema de salida de datos TE-SA TWIN LINK. Este sistemade transferencia es el únicoque permite mantener el fac-tor de protección IP67 (es de-cir, sumergible). Incluso con elcable de salida de datos insta-lado.

• Además de todas estas mejo-ras, se ha conseguido reducirel precio del producto hastaen un 28%.

Info 1

INTERMAHERlogra acuerdocon ITPINTERMAHER, S.A. represen-tante en exclusiva de GMTKMulti-Process Machining, S.A.para España, ha logrado cerrarun importante acuerdo con In-dustrias de Turbopropulsores,S.A. (ITP) para la instalación demáquinas Multi-Proceso ACCU-RACER VR en sus instalacionesde Zamudio.

GMTK suministrará a ITP sus in-novadoras Máquinas Multi-Pro-ceso ACCURACER VR de 2.400mm de volteo, para la fabrica-ción de turbinas de baja pre-sión. Las 2 primeras unidades seinstalarán en 2013 y están con-templadas nuevas unidades ainstalar durante los años 2014 y2015. La precisión y mejoras deproductividad demostradas porla ACCURACER VR han sido de-terminantes a la hora de adjudi-carse este contrato que suponepara la firma guipuzcoana unimportante hito dentro de suproceso de crecimiento y posi-cionamiento en el sector aero-náutico.

Info 2

La herramienta comprende pla-tos para torno de Berg, For-kardt, Howa, Kitagawa, MMKMatsumoto, Röhm, SCHUNK ySMW-Autoblok. Los usuariospodrán acceder a más de 1.200tipos de garras de fijación y alprograma de garras de fijaciónestándar de SCHUNK, líder entecnología de sujeción y siste-mas de amarre.

Info 4

nó completamente la mediciónpor coordenadas con el primersoftware de metrología que intro-ducía un entorno gráfico tridi-mensional para metrología portá-til. Actualmente, NRK desarrollay da soporte al estándar indus-trial en soluciones de software demetrología portátil. Spatial-Analyzer® (SA), su producto insig-nia, se utiliza para dar respuestaa un amplio espectro de desafíosrelacionados con la medición agran escala con dispositivos demetrología portátil en plantas defabricación de todo el mundo.

"Cuando se trata de industriascomo la aeroespacial y la cons-trucción naval, donde las piezasson muy grandes o muy caras, lamitigación del reprocesado conti-nuo es una absoluta necesidad; elsoftware de NRK facilita esta la-bor", afirma Norbert Hanke, Pre-sidente de Hexagon Metrology."Desde la medición de piezassimples a las inspecciones coninstrumentos múltiples de granescala y alta precisión, las capaci-dades de análisis avanzadas deSA prestan soporte a fabricantesde gran escala que no tienen másopción que fabricar componentesque se ajusten a la perfección."

Info 6

DOROTEOOLMEDO instalanueva máquinaDoroteo Olmedo se dedica, en sufactoría de Humanes (Madrid) ala fabricación de moldes y acce-sorios para EPS, EPP y Termo-

conformado. Con más de 40 a-ños de experiencia en el sectores líder del mercado nacional,exportando asimismo una parteimportante de su producción. Suprincipal cliente es el sector deAutomoción. Este sector es unreferente en cuanto a exigenciasde plazo de entrega, calidad yflexibilidad en las posibles mo-dificaciones en el curso de unproyecto. El objetivo de DoroteoOlmedo es ser un socio tecnoló-gico que participe en el desarro-llo, expansión y fortalecimientode las aplicaciones de EPP y EPSmediante un espíritu innovadory una constante evolución.

La relación de Doroteo Olmedocon Intermaher y Mazak data delaño 2003, con la adquisición deun centro de mecanizado verti-cal Mazak de columna móvil ymesa fija modelo VTC300C. Do-roteo Olmedo ha vuelto a confiaren Mazak e Intermaher con laadquisición de un nuevo centrode mecanizado vertical de co-lumna móvil y mesa fija MazakVTC820/30. Esta máquina tiene u-na mesa de 3,500 x 820 con unosrecorridos de X3000, Y820, Z720.

Dispone de un potente cabezalde 18.000 rpms y del software dealta velocidad para mecanizadode moldes MAZACC 3D. Con ve-locidades de 50 mts./min dispo-ne de la opción para trabajopendular que permite bien tra-bajar en toda la mesa con piezasgrandes, bien trabajar en uno desus lados mientras se montanpiezas en el otro.

Info 7


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25 años de relésde seguridadPNOZEn 1987, Pilz desarrolló el pri-mer dispositivo de parada de e-mergencia para la protección depersonas y máquinas. Con él semarcó un hito en el campo de latécnica de seguridad. En muypoco tiempo, los dispositivos deseguridad PNOZ se convirtieronen los relés de seguridad más u-tilizados del mundo.

Además de la clásica función deparada de emergencia, los relésde seguridad actuales supervi-san puertas protectoras, barre-ras fotoeléctricas de seguridad,mandos a dos manos, alfom-bras de seguridad, muting, pa-rada, revoluciones y muchas o-tras funciones de seguridad. Enun proceso de evolución conti-nuo, se pasó de los sencillos dis-positivos iniciales a los sistemasde control configurables PNOZ-multi, el estándar de seguridadinternacional para máquinas.

Info 5

Hexagonadquiere NewRiver KinematicsHexagon AB, proveedor global lí-der de soluciones de diseño, me-dición y visualización, ha adqui-rido New River Kinematics (NRK),una compañía de ingeniería consede en EE.UU. especializada ensoftware de análisis 3D para apli-caciones de metrología portátil.

Fundada en 1994, NRK revolucio-

Polipastosinteligentesde cable de aceroCuando el conductor de la grúacuenta sólo con una o dos veloci-dades para la elevación y el des-censo, los picos de corriente y losnumerosos cambios pueden lle-var al desgaste y a un alto consu-mo de energía. Dicha situaciónnecesita velocidades de elevaciónprogresivas y ajustables, ya queéstas proporcionan mayor como-didad operativa, aumentan la pro-ductividad e incluso la vida útil dela grúa al reducir el consumo de e-nergía. Sin embargo, hay un pro-blema: los convertidores de fre-cuencia convencionales necesitanun elaborado equipamiento de lagrúa, lo que conlleva altos costesde inversión. Para solucionar esto,Konecranes ha desarrollado dosconvertidores con ASR (Gama develocidad adaptativa/Velocidadde elevación adaptativa) y ESR(Gama de velocidad ampliada/Ve-locidad de elevación ampliada)que permiten avanzadas solucio-nes para el ajuste progresivo de lavelocidad de elevación.

Las grúas industriales más lige-ras siguen contando con el con-trol convencional de sólo dos ve-locidades de elevación con unratio de 4:1 ó 6:1, pero los inge-nieros de Konecranes, especialis-tas a nivel mundial en tecnologíade grúas y elevación, han dadoun paso más. Han desarrolladodos nuevos convertidores para e-

gratuita para ayudar a los fabri-cantes a evaluar fácilmente có-mo esta tecnología puede apor-tar valor a su negocio.

“Los datos de la industria mues-tran que los fabricantes puedenaumentar la productividad delsistema logístico hasta un 20 porciento mediante el uso de soft-ware de simulación; además lasimulación robótica puede au-mentar el rendimiento de los ro-bots”, comentó Tom Hoffman,Director de Marketing, Manufac-turing Engineering Software, Sie-mens PLM Software. “Al ofreceruna prueba gratuita de 30 días, a-yudamos a los fabricantes a a-prender y explorar cómo sus em-presas pueden beneficiarse de lautilización de las aplicaciones defabricación digital Tecnomatix”.

Plant Simulation es el softwarede simulación de eventos dis-cretos líder mundial, utilizadoen la planificación de sistemasde logística y el análisis del ren-dimiento de fabricación.

Plant Simulation es una herra-mienta de modelado orientado aobjetos y 3D, utilizada para reali-zar la simulación de eventos dis-cretos y el mapeo de la cadena devalor. RobotExpert es una herra-mienta robótica de simulación yde programación offline, fácil deusar, que ayuda a planificar ygestionar los sistemas de robóti-ca industrial eficientemente.

El software puede optimizar vir-tualmente los procesos robóti-cos, reduciendo así el tiempo deconfiguración del sistema, mi-nimizando el tiempo de inacti-vidad y aumentando el rendi-miento de los robots de taller.

La licencia para los 30 días deprueba gratuitos para Plant Si-mulation y RobotExpert estarádisponible de inmediato.

Info 10


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levación con ASR (Gama de velo-cidad adaptativa/Velocidad de e-levación adaptativa) y ESR (Gamade velocidad ampliada/Velocidadde elevación ampliada).

Info 8

Fechador HASCO

Los reconocidos elementos de e-tiquetado Z48/… y Z48700/… deHASCO se ofrecen con diámetrosde 2,6 hasta 20 mm. Existe la po-sibilidad de montar, ajustar ycambiar los insertos de flechadesde el plano de partición delmolde. El acero inoxidable 1.4112y el sistema mecánico resistenteal desgaste, garantizan una pro-longada vida útil con una exce-lente relación calidad-precio.

Info 9

Tecnomatix PlantSimulationy RobotExpertSiemens ha anunciado el lanza-miento de una versión de pruebagratuita durante 30 días de sussoftwares Plant Simulation y Ro-botExpert, integrado en su port-folio Tecnomatix® en la industriapara la fabricación digital.

Dicha versión de prueba se en-marca en la unidad de negociode Siemens para la gestión delciclo de vida del producto (PLM)y estará disponible de forma

SENER y ASCAMMfirman dosacuerdosSENER, un grupo de ingeniería ytecnología de referencia mun-dial, y el Centro Tecnológico As-camm, miembro de la red TEC-NIO, han firmado dos nuevosacuerdos de investigación con-junta en el ámbito de la criogeniay la acústica, respectivamente.

Estos proyectos se enmarcan enla estrategia que mantiene la Uni-dad Conjunta de I+D+I creada porambas entidades hace un año yque tiene por objetivo desarrollarproyectos y actividades de inves-tigación, desarrollo de tecnologíae innovación en diferentes ámbi-tos tecnológicos e industriales.

La Unidad Conjunta de I+D+I estáubicada en las instalaciones delcentro tecnológico en Cerdanyo-la del Vallès y está formada porun grupo de trabajo multidisci-plinar con profesionales de am-bas entidades, que trabajan demanera conjunta en el desarrollode diversos proyectos y progra-mas de investigación

De hecho, en el marco de esta co-laboración se está desarrollandouna instalación criogénica quepermitirá a SENER y al CentroTecnológico Ascamm llevar a ca-bo actividades de investigaciónen materiales y tecnologías quetengan que operar en un entornocriogénico, es decir, por debajode temperaturas de 200ºC.

Por otro lado, también se estátrabajando en el desarrollo de

una instalación de ensayo de ni-veles de aislamiento acústicopara la investigación de confi-guraciones de cerramientos op-timizados en términos de peso,coste y espacio necesario.

Estas dos líneas de actuación su-pondrán una inversión conjuntade 200.000 euros y los resultadosse aplicarán en diversos secto-res industriales.

Con la constitución de la mencio-nada unidad mixta de investiga-ción, así como de las dos nuevaslíneas de trabajo ahora lanzadas,se refuerza el objetivo de impul-sar el desarrollo de un nodo deexcelencia en producción avan-zada con visibilidad internacio-nal en la zona del Parc Alba.

Info 11

Formaciónen AutodeskMoldflowDesde Análisis y Simulación, leproponen que evalúe sin riesgolos beneficios y la facilidad deuso de la simulación en su pro-ceso de diseño de piezas y/omoldes, para ser más competiti-vos, evitar posibles errores y ga-nar en productividad.

Los próximos 12, 13 y 14 de Mar-zo de 2013 la compañía organizaun curso de Formación en Auto-desk Moldflow, que incluye li-cencia evaluación + soporte.

• Formación de 3 días.• Inscripción en concepto de

gastos para los 3 días.• BONIFICABLE al 100% median-

te la Fundación Tripartita.• Préstamo del Software (Gra-

tuito).

• Se facilitará licencia hasta el 30de abril de Autodesk SimulationMoldflow Adviser Ultimate.

• Soporte Técnico (Gratuito).• Las empresas asistentes dis-

pondrán del Soporte de AySpara evaluar en su Empresacon proyectos de desarrollo re-ales, la utilidad del aplicativo.

Info 12

Jornada “Clavesde Competitividaden la industriade aluminio”El próximo día 13 de marzo secelebrará la 2ª edición del Semi-nario “Aluminium High Pressu-re Die Casting Seminar”, con elfin de analizar las estrategiasque permitan a las fundicionesde aluminio alcanzar posicionesde mayor competitividad.

Esta jornada contará con la co-laboración de reconocidos espe-cialistas de las empresas Uddel-hom AB, Oerlikon-Balzers yGFC, que junto con técnicos delCentro Metalúrgico IK4-Azter-lan, permitirán identificar opor-tunidades de mejora competiti-va para las empresas dedicadasal proceso de inyección de com-ponentes no-férreos.

Entre los objetivos marcadospara este evento, se encuentrael dar a conocer las característi-cas metalúrgicas de las aleacio-nes de Al empleadas en altapresión y los defectos asociadosa pieza. De igual forma, se anali-zarán los principales mecanis-mos de fallo y se facilitarán lasclaves para la correcta selecciónde aceros para la optimizaciónde la vida de los moldes de in-yección, y se presentarán losnuevos desarrollos en recubri-mientos para moldes.

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30 € 40 €206 páginas 316 páginas

E stos libros son el resultado de una serie de charlas impartidasal personal técnico y mandos de taller de un numeroso grupo

de empresas metalúrgicas, particularmente, del sector auxiliar delautomóvil. Otras han sido impartidas, también, a alumnos de es-cuelas de ingeniería y de formación profesional.

E l propósito que nos ha guiado es el de contribuir a despertarun mayor interés por los temas que presentamos, permitiendo

así la adquisición de unos conocimientos básicos y una visión deconjunto, clara y sencilla, necesarios para los que han de utilizar ohan de tratar los aceros y aleaciones; no olvidándonos de aquéllosque sin participar en los procesos industriales están interesados,de una forma general, en el conocimiento de los materialesmetálicos y de su tratamiento térmico.

No pretendemos haber sido originales al recoger y redactar lostemas propuestos. Hemos aprovechado información proce-

dente de las obras más importantes ya existentes; y, fundamental-mente, aportamos nuestra experiencia personal adquirida y acu-mulada durante largos años en la docencia y de una dilatada vidade trabajo en la industria metalúrgica en sus distintos sectores:aeronáutica –motores–, automoción, máquinas herramienta,tratamientos térmicos y, en especial, en el de aceros finos de cons-trucción mecánica y de ingeniería. Por tanto, la única justificación

de este libro radica en los temas particulares que trata, su orde-nación y la manera en que se exponen.

E l segundo volumen describe, de una manera práctica, clara,concisa y amena el estado del arte en todo lo que concierne a

los aceros finos de construcción mecánica y a los aceros inoxida-bles, su utilización y sus tratamientos térmicos. Tanto los que hande utilizar como los que han de tratar estos grupos de aceros, en-contrarán en este segundo volumen los conocimientos básicos ynecesarios para acertar en la elección del acero y el tratamientotérmico más adecuados a sus fines. También es recomendablepara aquéllos que, sin participar en los procesos industriales, estáninteresados de un modo general, en el conocimiento de los acerosfinos y su tratamiento térmico.

E l segundo volumen está dividido en dos partes. En la primeraque consta de 9 capítulos se examinan los aceros de construc-

ción al carbono y aleados, los aceros de cementación y nitruración,los aceros para muelles, los de fácil maquinabilidad y de maquina-bilidad mejorada, los microaleados, los aceros para deformación yextrusión en frío y los aceros para rodamientos. Los tres capítulosde la segunda parte están dedicados a los aceros inoxidables, ha-ciendo hincapié en su comportamiento frente a la corrosión, y alos aceros maraging.

Puede ver el contenido de los libros y el índice en www.pedeca.eso solicite más información a:

Teléf.: 917 817 776 - E-mail: [email protected]


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Con el objetivo de simplificar la representa-ción y el intercambio de los datos de corte,el fabricante de herramientas de corte y sis-

temas portaherramientas Sandvik Coromant ha a-doptado el estándar ISO 13399. Entre los beneficiosque esto supone para el cliente se encuentran unoscostes de administración de la información de lasherramientas reducidos, y un uso más preciso y e-ficiente de los recursos de fabricación. Es decir, yano es necesario modificar los reglajes de progra-mación existentes para el uso de herramientas deSandvik Coromant.

ISO 13399, un estándar internacional para la repre-sentación y el intercambio de los datos de los pro-

ductos a través de programas informáticos, es elresultado de la colaboración entre Sandvik Coro-mant, el Royal Institute of Technology de Estocol-mo, el Cetim (centro técnico para ingenieros mecá-nicos) francés y otras entidades importantesdentro del sector del corte de metal. Su objetivo esofrecer un sistema capaz de describir datos de pro-ducto relativos a herramientas de corte en un for-mato independiente de cualquier sistema específi-co. El resultado es una base no sólo adecuada parael intercambio completamente neutro de archivos,sino también para implementar y compartir basesde datos y sistemas de archivo de productos.

Diseñado con el fin de facilitarle la vida al ingenie-ro, ISO 13399 se puede implementar para simplifi-car y optimizar el intercambio de datos entre siste-mas CAD, CAM, CAE, PDM/EDM y otras tecnologíasinformáticas.

Formato neutral

ISO 13399 permite comunicar la información de lasherramientas de corte utilizando un método lógicoy estandarizado en un lenguaje fácil de procesarpor los programas informáticos. Como resultado,tanto Sandvik Coromant como sus clientes com-parten las mismas definiciones de parámetros, locual es importante para la integridad de la comu-nicación e imprescindible para un intercambio e-fectivo de datos electrónicos.

En última instancia, ISO 13399 significa que la infor-mación de los productos de Sandvik Coromant estádisponible de una manera que impulsa la eficienciaa lo largo de toda la cadena de valor, garantizandoen todo momento, la calidad para el cliente.

Sandvik Coromant adopta la norma ISO 13399

MOLDEXPO 201325º ANIVERSARIO DE ASAMM

Programa

Martes, 7 de Mayo de 2013

Mañana— Inauguración Oficial de MOLDEXPO 2013 en Feria de Zaragoza

Miércoles, 8 de Mayo de 2013

Mañana— Visita a la factoría de General Motors España, en Figueruelas (Zaragoza)— Almuerzo en Hotel Boston de Zaragoza

Tarde— Reunión del Sector del Molde y Matricería Español— Acto conmemorativo del 25º Aniversario ASAMM— Cena cierre de actos

(Todos los actos de la tarde tendrán lugar en el Hotel Boston de Zaragoza)

Jueves, 9 de Mayo de 2013

Mañana— Asamblea General Ordinaria de FEAMM— Jornada Técnica del Sector de Moldes y Matrices— Almuerzo

Tarde— Jornada Técnica del Sector de Moldes y Matrices— Clausura de la Jornada Técnica

(Todas las actividades de este día se desarrollarán en Feria de Zaragoza)


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El Consorcio formado por siete entidades eu-ropeas ha desarrollado un Proyecto Europeode Transferencia de Innovación, dentro del

Programa de aprendizaje permanente LEONARDODA VINCI.

Esta iniciativa, enmarcada dentro del proyecto“KTRM: Knowledge Transfer of Rapid Manufactu-ring”, parte de los conocimientos de cada entidad enel campo de las tecnologías de fabricación aditiva,tanto desde el punto de investigación de procesos ymateriales, como de software específicos, serviciosy modelos de gestión para tecnologías avanzadas deproducción.

El objetivo final de este programa de formación, esdar difusión de las posibilidades que permiten al-canzar las tecnologías de Rapid Manufacturing (RM)en las empresas con producto propio y también pa-

ra los profesionales que trabajan en el diseño y de-sarrollo de equipos y piezas.

KTRM es un Proyecto que agrupa a tres entidadesespañolas, la Universidad de Las Palmas de GranCanaria, el Centro Tecnológico Fundació ASCAMM,y la Asociación Española de Rapid Manufacturing(ASERM), dos entidades belgas, MATERIALISE (em-presa especializada en software y servicios RM), SI-RRIS (Centro Tecnológico), el centro de investiga-ción italiano ITIA y el Centro Tecnológico InglésISMITHERS.

El proyecto ha tenido una duración de 2 años, y sehan concretado dos grandes productos que se ha re-alizado a lo largo del proyecto: el programa “ on-line

Proyecto de formaciónpara KTRM Rapid ManufacturingPPoorr AASSEERRMM

Página Web del Proyecto KTRM.

Programa de Formación online.

quitectos y diseñadores), con interés en descubrirnuevas tecnologías y particularmente las tecnolo-gías RM, que permiten entre otras ventajas, reducircostes, acortar tiempo de desarrollo de producto yotorgar la personalización del producto final.

Algunos de los sectores que más utilizan estas tec-nologías son: el sector médico (prótesis, implantes,...), el sector aeronáutico (canales de refrigeración,piezas ultraligeras), el sector del automóvil (prototi-pos, competición, tunning, coches especiales, …)además de las ingenieros, diseñadores y arquitec-tos que emplean cada vez más las tecnologías RMpara sus trabajos de investigación, desarrollo deproducto y producción de maquetas.

training module”, programa de formación on-lineque permite a los participantes conocer las tecnolo-gías, los materiales y las características de uso deestas tecnologías así como las posibilidades queofrecen para el diseño de piezas y también las opor-tunidades de crear nuevos modelos de negocio o degestión, gracias al uso de estas tecnologías. El otroobjetivo ha sido la Guía práctica “A guide to succes-ful Rapid Manufacturing” que permite consultar losrequisitos técnicos de las tecnologías destacadas,los materiales disponibles.

Según el análisis de mercado realizado, la mayoríade las personas interesadas en recibir formaciónpara el RM, tienen un perfil técnico (ingenieros, ar-

Muestra de Piezas fabricadas con tecnologías de fabricación aditiva.

Febrero 2013 / Información


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Hoy en día, todo fabricante de máquina, nece-sita realizar mejoras constantes relativas nosolo a la inteligencia de la máquina, sino

también a la flexibilidad de producción de la mismapara que los productos fabricados sean competiti-vos. Pero a su vez, debe asegurarse de que, en todomomento, funcionará a la perfección. Y es que la fle-xibilidad no debe estar reñida con la calidad de pro-ducción. Todo lo contrario, deben unirse para garan-tizar la máxima competitividad.

La serie CJ2 se basa en la ya conocida y exitosa tec-nología de los controladores CJ1 de Omron que,lanzados al mercado en 2001, actualmente son uti-lizados en una gran variedad de aplicaciones a ni-vel mundial.

Ahora, como sucesora natural, la serie CJ2 combinala tecnología más que probada de su antecesora,con una variedad más amplia de CPUs, mayor velo-cidad y memoria, y una gran diversidad de interfa-ces de comunicación. Así, CJ2 es el resultado de a-ños de experiencia como líder del mercado en elsector de los controladores modulares y representael avance lógico en el diseño de controladores. Ofre-ce un rendimiento excepcional y una respuesta E/S

más rápida, así como magníficas posibilidades deampliación.

Para seguir a la cabeza en el mundo de la fabrica-ción de máquinas, el fabricante necesita crecer a-corde a las necesidades de los usuarios finales. Paraconseguir una producción más rápida, un control decalidad y una trazabilidad mejores, se necesita másvelocidad y más memoria.

Éste es el motivo por el que la serie CJ2 ofrece unaamplia variedad de CPUs que se adaptan a cada ta-rea: desde una capacidad del programa de 5 Kpa-sos con una memoria de 64 Kcanales (el doble queen la CPU equivalente de CJ1), hasta una capacidadde 400 Kpasos y 832 Kcanales. Todas las CPUs delCJ2M incluyen 20 Kpasos adicionales para uso debloques de función y permiten manejar hasta 2.560puntos de E/S y/o hasta 40 unidades en 3 bastido-res de expansión.

La conectividad es otro de los puntos destacables.Todas las CPUs incorporan puerto USB para su pro-gramación. Además, dependiendo de la CPU, éstapuede incluir puerto EtherNet/IP de serie y equiparun puerto RS-232 ó RS-422/485 opcional.

Todas estas prestaciones se ofrecen guardando totalcompatibilidad con las tarjetas ya existentes del CJ1,evitando cualquier perturbación en la reutilizaciónde material, repuestos o en gestión de stocks. Juntocon las tarjetas ya existentes del CJ1, Omron tam-bién ha añadido nuevas unidades de E/S de alta ve-locidad como módulos de entrada analógica conun tiempo de conversión de 20 Ìs. Nuevas instruc-ciones en el CJ2 proporcionan acceso inmediato ysencillo a estas E/S tan rápidas. El resultado es unamayor fiabilidad en tiempo real.

SYSMAC CJ2 & CX-One 4PPoorr OOmmrroonn

través del potente e intuitivo entorno de desarrolloCX-One 4: desde la configuración de variadores yparámetros de red, hasta diferentes característicasde regulación y detección. CX-One incluye todaslas herramientas necesarias, independientementede los dispositivos de que se disponga.

Como producto más que probado, CX-One cuentacon una serie de características que le permitenmejorar su rendimiento como: compatibilidad conlenguajes IEC61131 SFC y ST, simulación integrada,copia de seguridad del sistema, comparación y res-tauración, y edición en línea de programas.

Además, la última versión de CX-One incorporanuevas características que reducen el tiempo dedesarrollo y los errores de programación y que, a-demás, agilizarán la detección y solución de pro-blemas. Estas nuevas características facilitan lareutilización de código una y otra vez. Esta sencillaestrategia para acelerar, simplificar y reutilizar re-presenta las innovaciones de la versión 4 de CX-O-ne que, además, incluye la posibilidad del uso deestructuras y arrays y un renovado editor Ladderinteligente y con asistencia en tiempo real.

Por otro lado, el control de ejes por pulsos tambiénse ha visto sustancialmente mejorado con nuevastarjetas para CJ2M. Montando hasta dos módulospor CPU, se pueden controlar hasta cuatro ejes demovimiento. Y con instrucciones específicas, estosejes se pueden controlar directamente mediante elprograma de PLC, sin que se produzcan retardos enla comunicación.

Finalmente, cabe destacar el amplio rango de solu-ciones de comunicación soportadas, que van des-de el RS-232 o RS-422/485 hasta los buses Ethernetindustriales como EtherNet/IP, ProfiNet o Ether-CAT pasando por los buses de campo tradicionalescomo DeviceNet, Profibus, Componet, CAN, etc. Ypor si fuera poco, se pueden desarrollar protocolosespecíficos para las necesidades concretas de cual-quier aplicación, a través del envío de tramas serieo el uso de sockets en Ethernet con la tarjetaETN21.

A pesar de la amplia variedad de CPUs, la sólida ar-quitectura común a todas las series de PLCs Omronhace posible que sólo sea necesario aprender a u-sar uno para saber manejarlos todos. Y todo ello, a



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Con una facturación anual de960 millones de euros, Hoff-mann Group, el socio líder eu-

ropeo en herramientas de calidad,puede estar satisfecho de su ejercicioen 2012: ha sido con diferencia el añomás exitoso de toda la historia de la empresa.

Bert Bleicher, socio gerente del Hoffmann Holdingy portavoz de Hoffmann Group, tiene como objeti-vo continuar con esta dinámica de expansión de laempresa.

“Estoy tremendamente orgulloso de los 2.500 trabaja-dores que tenemos en todo el mundo, quienes hancontribuido a este buen resultado a pesar del azotede la crisis mundial”, afirma Bleicher. “Mientras otrasmuchas empresas se muestran pesimistas, nosotrosconfiamos en este nuevo año y reafirmamos nuestrabuena posición, tanto en el mercado alemán como enel resto de países. Por ello mismo, cuento con que en2013 continuemos con este sólido crecimiento”.

Las inversiones realizadas para la expansión del al-macén del LogisticCenter europeo, para la cualifica-ción de los trabajadores y para la marca premiumGarant, de fabricación propia, han contribuido engran medida a este crecimiento empresarial. Otrosfactores de éxito han sido por ejemplo, la fuertepresencia en la Feria Internacional de Mecanizadode Metales (AMB) 2012 de Stuttgart, que fue visitadapor más de 90.000 personas de 65 países, ademásdel evento “World of Tools”, realizado en el Logistic-Center de Núremberg y visitado por 3.500 personas.

A nivel personal, el año 2012 también ha sido espe-cialmente bueno para Bleicher, ya que ha sido nom-

brado empresario del año por la empre-sa de consultoría “Ernst & Young”. Ade-más, su labor social y compromiso conla fundación de Hoffmann Group ha si-do reconocido por las empresas de laregión bávara al obtener el premio em-

presarial regional.

Mirando al 2013 con ilusión

Muchos son los proyectos ideados por HoffmannGroup para continuar en este camino de éxito: “esel momento de invertir”, afirma Bleicher. “Por estemotivo y en los próximos 15 meses se incorporaránunos 100 nuevos empleados a nuestras oficinas entodo el mundo. Como hito empresarial contaremosen breve con el nuevo centro de mobiliario indus-trial en Múnich, que abrirá sus puertas en 2014. I-gualmente celebraremos el 40 aniversario de lamarca propia Garant. Las últimas innovaciones deproducto de Garant estarán presentes en las princi-pales ferias internacionales del sector, como la fe-ria de metalurgia EMO Hannover.”

“Nos mostramos muy optimistas con este nuevo a-ño 2013 y nos centraremos en realizar inversionesno sólo en Alemania y en el resto de Europa, sinotambién en el creciente mercado centroamericanoy asiático”, comenta Bleicher.

Igualmente, la continuidad en el desarrollo delmercado online es uno de los principales objetivosde la empresa para los próximos 12 meses. El por-centaje de eCommerce actual de todos los pedidosse sitúa en un 40 por ciento y se pretende aumen-tar esta cifra en 2013.

Hoffmann Group logra un récorden su volumen de ventas


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UNA FUSIÓN REVOLUCIONARIA

Con el espíritu de todos los nuevos comienzos, he-mos empezado el 2013 con algunas noticias revo-lucionarias: Objet y Stratasys – ambos líderes enlas impresoras 3d y con sus propias patentes, sehan fusionado para convertirse en una sola empre-sa.

¿Qué va a significar todo esto en el futuro de lasimpresoras 3D? Estamos seguros que muchos delos lectores que nos siguen desde hace meses yaños tienen más de una pregunta como ésta.

Hemos preparado una entrevista a nuestro CEO,Sr. Davis Reis que recoge gran parte de estas pre-guntas.

¿Qué os llevó a pensar en esta fusión y cuál es el prin-cipal valor para los clientes?

David Reis: Creemos que fue el momento ideal pa-ra fusionar dos empresas con tanto éxito. Las doscompañías han crecido hasta alcanzar óptimos re-sultados en sus propios sistemas y ahora estamosreuniendo lo mejor de ambos mundos. Son tecno-logías complementarias con similares culturas deinnovación y dedicación al servicio y a la atenciónal cliente. Además Stratasys distribuyó los siste-mas Objet hasta el año 2007 y esto nos permitióque nos conociéramos los unos a los otros a nivelpersonal.

Debido a que el mercado de la impresión 3D está cre-ciendo tan rápidamente, creemos que una gran or-ganización como la que hemos creado, tendrá un

mejor posicionamiento a la hora de dar respuestas aestos cambios. Como empresa combinada estamospresentes en cada región estratégica, contamos con260 distribuidores a nivel mundial y estamos en unaposición ventajosa para proponer ofertas en merca-dos verticales como el dental, educacional y seg-mentos de fabricación DDM.

¿Cuál es la visión de la nueva empresa?

DR: Podemos segmentar la visión de la empresa entres partes.

Objet y Stratasys:Entrevista con David Reis (CEO)

David Reis, CEO de la nueva Stratasys, junto a la impresoraObjet260 Connex Multi-Material.


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La nueva línea de sistemas Stratasys desde la impresora de es-critorio Mojo hasta la impresora de gran formato Objet 1000 ylos sistemas de producción Fortus DDM.

mayor rendimiento, máxima fiabilidad, bajo costey fácil de usar.

La impresión 3D nació hace unos 20 años. ¿Qué nove-dades tendremos en la impresión 3D y por qué ahora?

DR: La impresión 3D representa un cambio de pa-radigma en la manera en que algunas formas de laproducción tienen lugar. La producción tradicionalutiliza un material y formas existentes, herra-mientas de corte y un ensamblado de las piezas- loque hemos llamado “Producción Sustractiva”. Porotro lado la impresión 3D es más como la naturale-za en algunos aspectos, crea un elemento esencial-mente de la nada, o de la tierra, a través de un“proceso aditivo”. Así pues, en nuestro caso, agre-gamos finas capas de plástico o material acrílico,una sobre la otra, hasta que se produce el objeto.

Es cierto que la impresión 3D se está utilizando endiversas industrias desde hace 20 años. Esto nosdebería tranquilizar ya que no estamos proponien-do un nuevo fenómeno, sino una tecnología madu-ra y real.

Dos factores sobre la impresión 3D están capturan-do la atención de la gente hoy en día. El primer fac-tor es la ola de contenidos 3D que ahora se puedenencontrar en todas partes. Estos contenidos estáncontinuamente creciendo, desde el cine 3D, a losprogramas 3D CAD todo para llegar a las escansio-nes MRI.

La impresión 3D es el dispositivo de salida naturalde todo este contenido en 3D, de la misma maneraque una impresora de oficina se convirtió en el dis-positivo de salida natural para documentos deWord y presentaciones en powerpoint.

El segundo factor es la economía. La impresión 3Dpermite a los diseñadores, ingenieros y fabricantes,

Impresora 3D printer en el reciente programa BBCNewsnight – la impresión 3D printing está ganan-do cada vez más la atención de los medios.

En primer lugar, y en pocas palabras, nuestra vi-sión es conseguir que tome forma la revolución dela impresión 3D que podemos ver ahora. ¿Qué sig-nifica conseguir? Para nosotros significa ver unaimpresora 3D de Stratasys en todos los escenariosdonde se puede ayudar a mejorar el diseño de unproducto y el proceso de fabricación. Quiere deciruna impresora 3D en cada estación de trabajo, ofi-cina, departamento involucrado en el diseño, la in-geniería y la producción, en todo el mundo.

Acompañando a esta visión, también tenemos unreto: Asegurarnos de que la impresión 3D gane elreconocimiento que merece como parte integrantey esencial del diseño, desarrollo de producto y pro-ceso de fabricación. Esto significa que todo el mun-do se familiarice con la impresión 3D como lo hicie-ron con la impresión 2D, o las máquinas fax oe-mail o medios de comunicación social. Y creo queesto está ya sucediendo. Ha requerido tiempo parasalir de nuestra parcela especializada y de la co-rriente principal de la sensibilización de la opiniónpública, pero ya estamos casi ahí. De hecho, no pa-sa una semana en la que no se encuentren debatessobre la impresión 3D en los medios de comunica-ción, en las publicaciones comerciales, a través dela TV, YouTube, Facebook o LinkedIn.

Y en el tercer nivel – y realmente es la piedra angu-lar de toda la visión – Es asegurarse que el nombreStratasys sea sinónimo de la impresión 3D a nivelindustrial en su conjunto. Y para ello, ser la marcamás considerada en el sector. Estamos trabajandoconstantemente para crear sistemas que sean re-conocidos por su estética, su calidad superior, un

Los investigadores utilizan una impresora 3D Stratasys Di-mension para crear una estructura personalizada para Emmade 2 años. Emma sufre un raro trastorno muscular que le impi-de usar sus brazos.

producir mejores productos y acelerar la comerciali-zación en el mercado. Así que las consecuencias deuna recesión de las economías afectadas son ob-vias. La administración del Presidente Obama ya haprometido fondos hasta $60 millones al InstitutoNacional Additive Manufacturing Innovation.

Además la Unión Europea ha publicado un informeque muestra los planes para priorizar la impresión3D con el fin de reactivar el sector manufactureroque se ha visto afectado en los últimos años.

¿Cómo afectará la impresión 3D a nuestro futuro en eldía a día?

DR: En primer lugar la impresión 3D está cambian-do el proceso de diseño de un producto, por lo queahora es más rápido, más ágil y más creativo. Conuna impresora 3D los diseñadores pueden verificarsus ideas casi instantáneamente cogiendo y visio-nando el modelo físico. Y si no te gusta, se modificael diseño y se vuelve a repetir. El poder duplicar ymultiplicar las piezas es una formidable ventajaque permite una mejor colaboración y comunica-ción entre los equipos, lo cual hace que el procesode fabricación se agilice.

Si el proceso de producción es más ágil esto permitea las empresas una introducción de sus productospersonalizados más rápidamente en el mercado.

Si lo pensamos desde una perspectiva histórica, laimpresión 3D nos aporta lo mejor de ambos mun-dos (el pre y post industria). Ahora se pueden tenerproductos personalizados con la garantía de cali-dad y el bajo coste de la producción de masa. Esen-cialmente estamos hablando de la próxima revolu-ción industrial.

¿Qué nos podemos esperar de la impresión 3D en el2013?

Anticipamos nuevas innovaciones en todos los ex-

tremos de la impresión 3D. Esto significa por un la-do, sistemas pequeños, económicos que ofrezcanlas características profesionales de un impresora3D como la Mojo, y por el otro sistemas grandes, degran capacidad como la nueva impresora de granformato Objet 1000.

Además, esperamos un mayor empuje en las im-presoras 3D Direct Digital Manufacturing con la lí-nea Fortus. Esto quiere decir que un mayor núme-ro de fabricantes usen la impresora 3D en laproducción de pequeñas series. En el amplio mun-do 3D, esperamos que los contenidos 3D continúenestando disponibles y en una penetración masivade usuarios– no sólo los diseñadores profesionalessino también estudiantes, profesores, investigado-res, aficionados, maquetistas y nuevos negociosinnovadores.

David, Muchas gracias por tu tiempo y disponibilidad.

Ha sido un placer. Deseo a todos los lectores y a to-dos nuestros clientes y socios un feliz y prósperoaño 2013 en todos los sentidos.

¿Por qué conformarse con una foto, …cuando puede tener una figura en 3D?

Diseñamos y fabricamos las figuras personalizadas, tenemos una grancantidad de ellas disponibles, en diferentes actividades, (profesiones,ocio, deportes, ceremonias, uniformes…), además si no encuentra loque desea, se lo diseñamos y fabricamos.

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La impresión 3D permite una mayor colaboración en la comuni-cación en la fase del diseño.


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Comprender las ventajasde la impresión 3D de escritoriodentro de la empresa

La gran cantidad de ventajas de la impresión 3D ydel prototipado rápido son un hecho conocido des-de hace muchos años. Ya sea en la validación delos diseños, para las pruebas funcionales o un lan-zamiento más rápido de los productos, el equipodirectivo suele estar familiarizado con todas susventajas. Sin embargo, la mayoría de las empresassubcontrata el modelado en 3D con una justifica-ción económica: “nuestros volúmenes de prototi-pado no justifican la adquisición costosa de unaimpresora 3D”.

Pero muchas empresas no se percatan de que laindustria de la impresión 3D ha avanzado a pasosagigantados; la disponibilidad de una nueva gene-ración de impresoras 3D de escritorio de alta cali-dad a precios asequibles invalida el argumento del“demasiado caro”. Y mejor aún, los bajos costos deadquisición de las impresoras 3D representan sólola cara mas visible de las ventajas: incluso con vo-lúmenes relativamente bajos de modelado, la dis-ponibilidad interna de la impresión 3D ofrece unagama de ventajas operacionales y comerciales quese traducen en unas ganancias económicas tangi-bles.

Este artículo ofrece una apreciación global de lasventajas de la impresión 3D por inyección dentrode la empresa en contraste con el prototipado sub-contratado, llamado a veces impresión ‘SLA’. Sibien este término se suele aplicar a toda la impre-sión en 3D, en verdad corresponde específicamen-te a las tecnologías estereolitográficas de impre-sión 3D.

1. Menor plazo de comercialización(Ahorros de tiempo)

Una creencia común respecto al tiempo de res-puesta en la subcontratación es que “los modelossólo tardan de 2 a 3 días en llegar”, pero esto rarasveces se cumple. De hecho, el proceso total de fa-bricación de un modelo en 3D con una oficina deservicios generalmente tarda aproximadamente u-na semana.

¿Subcontratar o desarrollarinternamente?6 Ventajas comerciales de poseeruna impresora 3D de escritorio

PPoorr IInnmmaa VVáázzqquueezz,, MMaarrkkeettiinngg MMaannaaggeerr 33DD PPrriinntteerrss CCoommhheerr SSLL

muy frecuente oír un “ignora esta característica; enel producto final saldrá diferente…” en las reunio-nes internas e incluso en las presentaciones exter-nas de marketing. La capacidad de imprimir mode-los 3D en unas pocas horas permite tomar lasdecisiones en base a prototipos y datos precisos, envez de tener que depender de la imaginación.

En una encuesta a más de 1.000 dueños de impre-soras 3D de impresoras 3D Stratasys ( de la líneaObjet), casi un tercio respondió que habían visto u-na mejora del 25% o más en el tiempo para lanzarsus productos, y más de la mitad de los entrevista-dos respondió que habían mejorado el plazo de co-mercialización de los productos en un 10% o más(ver gráfico, arriba).

2. Prototipado frecuente = Mayor ventajacompetitiva

Los productos nuevos y las innovaciones están liga-dos intrínsecamente con la ventaja competitiva. E-xiste, por ejemplo, una correlación positiva entre losproductos nuevos y la cuota de mercado. A medidaque disminuye el ciclo de vida de los productos, lasempresas deben introducir nuevos y mejores pro-ductos en forma cada vez más rápida para conti-nuar siendo competitivas. Uno de los mayores im-pedimentos a la introducción de nuevos productosen las empresas, es el ciclo de vida del desarrollo de

Las mayores tardanzas se producen antes de crearla orden para el modelo, debido principalmente alos costes prohibitivos del prototipado subcontra-tado. Una respuesta típica, por ejemplo, sería “noencarguemos un modelo hasta que hayamos avan-zado lo suficiente con el diseño para que valga lapena gastar ese dinero”.

Por lo tanto, al tomar en cuenta las reuniones inter-nas para la revisión del diseño, dictar la orden, elproceso de aprobación más otros procedimientos,el tiempo de retraso para el diseño puede ser cincoo diez veces mayor cuando se trabaja con una ofici-na de servicios. En muchos casos, este proceso de-be repetirse dos o tres veces hasta finalizar el dise-ño de un producto para la producción, provocandouna suma acumulativa que retrasa el plazo de co-mercialización. Pero un plazo de comercializaciónmayor no es el único costo. Aún cuando algunas co-sas se pueden hacer en paralelo, se ha calculadoque una cantidad de tiempo de diseño considerablese pierde a la espera de que vuelvan los modelos delas oficina de servicios.

Comparado con esto, una impresora 3D dentro de laempresa permite producir un prototipo dentro deunas pocas horas, en vez de tardar días. Sin men-cionar todo el tiempo que se ahorra al imprimir du-rante las noches, los fines de semana o cuando nose encuentre nadie en la oficina. Este hecho permi-te ahorrar semanas en el ciclo de desarrollo, y ace-lerar dramáticamente el plazo de comercializaciónde nuevos productos y nuevas características en losproductos existentes. Aparte de esto, como el pro-ceso de desarrollo continúa incluso mientras un di-seño se encuentra en la oficina de servicios y des-pués de que el modelo vuelve, los diseñadores amenudo se entrampan en un desfase del diseño. Es


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productos, que frecuentemente es largo y complica-do. El prototipado temprano y frecuente, que sevuelve posible gracias a un sistema de impresión 3Ddentro de la empresa, establece las bases para unlanzamiento más efectivo de los productos, lo que lepermite a una empresa introducir innovaciones enel mercado antes que la competencia.

Considere lo siguiente: Si una imagen vale más quemil palabras, entonces ¿cuánto vale una réplica ve-rosímil en 3D? Los diseñadores pueden visualizarsus ideas para los productos de manera rápida, sinrestricciones por parte de procesos largos, decisio-nes presupuestarias ni aprobaciones para la sub-contratación. Las ideas innovadoras de diseño sepueden transmitir eficientemente mediante los mo-delos en 3D, y esto garantiza que las buenas ideasno se pierdan debido a que otros miembros del e-quipo o los gerentes no entendieron las explicacio-nes del diseñador.

Y esta misma expresividad visual de un modelopreciso en 3D puede convertir una idea en ganadoraa los ojos de un cliente. La capacidad de imprimirmodelos físicos rápidamente, que los clientes pue-den ver, tocar y con los que pueden interactuar,puede ser decisivo a la hora de ganar ofertas o con-seguir la aprobación para seguir adelante con unproyecto.

3. Menos errores de manufactura

El prototipado reduce los errores de manufactura ypermite ahorrar costos, debido a que permite ajus-tar los detalles del diseño antes de crear los mol-des y hacer vaciados costosos. Esto es válido inde-

pendientemente de si los prototipos se crean en u-na oficina de servicios o internamente en una im-presora 3D.

Sin embargo, cuando el prototipado está disponi-ble fácilmente, a bajo costo, y se puede hacer enmuchas iteraciones, se reduce significativamentela posibilidad de errores. Los diseñadores puedenensayar diferentes ideas para encontrar el diseñoóptimo, y se pueden modelar pequeñas variacio-nes y probarlas en cuanto a su funcionalidad.

En una encuesta reciente a más de 1.000 propieta-rios de impresoras 3D de Objet se descubrió quecasi un tercio de los encuestados pudieron reducirlas iteraciones en un 25% o más gracias a una im-presora 3D dentro de la empresa, y más de la mitadde los encuestados respondió que obtuvo una re-ducción de un 10% o más gracias a la impresora 3Dinterna (ver gráfico, arriba).

4. Menores costos

Un prototipo subcontratado puede costar entre cien-tos de euros para un diseño sencillo, hasta miles deeuros para un modelo más complejo. La creación delmismo prototipo en una impresora 3D interna pue-de generar ahorros eco-nómicos sustanciales.

Es perfectamente posi-ble que una pieza sub-contratada cueste en-tre tres y cinco vecesmás que una pieza pro-ducida internamente.Incluso si se imprimeun promedio de dosmodelos mensuales, u-na impresora 3D den-


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6. Precisión y calidad mejoradasde los modelos

Independientemente de cómo se produce un pro-totipo, la finalidad siempre es la simulación preci-sa del producto real. En todos los campos, los mo-delos precisos de alta calidad son indispensablespara las pruebas de forma, aptitud y función.

Las impresoras 3D por inyección de escritorio quedepositan capas ultradelgadas proporcionan unaprecisión funcional y visual que es igual o a vecesincluso mejor que en el prototipado por SLA.

Son capaces de imprimir las características más pe-queñas y los detalles más finos, superficies lisas eincluso elementos móviles en un sólo proceso de fa-bricación. Y la gama de materiales para la modela-ción en combinación con las diferentes alternativasde postprocesamiento permiten crear modelos conun aspecto muy similar al producto final.

Las impresoras 3D por inyección de escritorio ase-quibles permiten lograr la precisión y calidad re-queridos para el prototipado en 3D avanzado, a uncosto mucho menor y con menos inconvenienciasque la subcontratación de servicios de prototipadopor SLA.

Resumen

Una impresora 3D dentro de la empresa, para es-critorio, de alta calidad y por inyección ofrece be-neficios significativos para todo el ciclo de desarro-llo de productos.

La creación de los modelos tarda horas en vez desemanas, y se produce a una fracción del costo dela subcontratación. A la vez entrega modelos de u-na calidad y precisión comparable o mejor, y per-mite obtener en modo rápido y frecuente de las ite-raciones del diseño.

Esto fomenta la creatividad e innovación y permiteuna verificación precisa de los diseños antes deembarcarse en una preproducción costosa.

La rentabilidad de la inversión generalmente es rá-pida para una impresora 3D interna, incluso cuandoel volumen de la modelación subcontratada es bajo.Los beneficios económicos a corto plazo se convier-ten en ventajas a largo plazo, gracias a una mayorinnovación, mejor confidencialidad, ciclos de dise-ño más productivos, diseños de mejor calidad y pla-zos más cortos de comercialización.

tro de la empresa puede generar ahorros significa-tivos en comparación con el costo de enviar los di-seños a una oficina externa de servicios. Aparte delos menores costos directos, también se producenahorros debido a que los diseñadores y los desarro-lladores no tienen que esperar que los prototiposvuelvan de la oficina de servicios, ahorros en elplazo de comercialización y ahorros debido a ladisminución de los errores de manufactura, gra-cias a la posibilidad de imprimir muchos prototi-pos.

Volviendo una vez más a la encuesta que hicimosa nuestros clientes; casi un tercio de los encuesta-dos informó ahorros de costos de al menos 25% de-bido a tener una impresora 3D dentro de la empre-sa, y más de la mitad informó ahorros de costos del10% o más (ver gráfico, arriba).

5. Mayor confidencialidad

Otra ventaja de la impresión 3D dentro de la em-presa es la seguridad de la propiedad intelectual. Enel competitivo mercado actual, un diseño filtradopuede significar una oportunidad perdida, lo queimplica que las empresas deben asegurar la confi-dencialidad total de sus diseños. Cada vez que undiseño detallado se despacha fuera de la red de laempresa y fuera las instalaciones físicas de la em-presa se produce un riesgo real de una filtración deinformación.

Al mantener el prototipado rápido dentro de la em-presa mediante una impresora 3D se elimina la ne-cesidad de tener que enviar los archivos de los di-seños a una red externa. Esto garantiza que losdiseños jamás salgan de las instalaciones de laempresa y la propiedad intelectual esté protegidaen forma más segura.


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La empresa Steinbichler Optotechnik GmbHde Neubeuern (Alemania), proveedora mun-dial en metrología óptica e ingeniería de sen-

sores, presenta en la feria EUROMOLD de Fránc-fort del Meno (pabellón 8, stand F89) el nuevoescáner láser manual T-SCAN CS y el sistema derastreo óptico T-TRACK CS. Según declara AndreasFuchs, jefe de producto del área Inspección de su-perficies y escaneado láser, la empresa Steinbich-ler Optotechnik GmbH, «lleva años a la cabeza enmetrología tridimensional y vuelve a sentar nue-vos estándares con el T-TRACK CS. El conceptomodular permite al usuario adaptar individual-mente el sistema de rastreo a su aplicación. Así,por ejemplo, es posible digitalizar la superficie deobjetos de grandes dimensiones de forma eficientey precisa en conjunción con el también nuevo es-cáner láser T-SCAN CS. Junto con la obtención tri-dimensional de marcadores infrarrojos activos, co-mo el referenciado dinámico y la captura demovimiento, la adaptación óptima de los compo-

nentes abre las puertas a numerosas aplicacionesmetrológicas, y ofrece al usuario una perfecta solu-ción todo en uno.»

Con el T-TRACK CS, presenta un nuevo sistema derastreo óptico de uso universal. Gracias a su buenarelación calidad-precio, esta innovadora tecnologíatambién resulta útil en numerosas aplicaciones bá-sicas, y permite combinar la medición de superficiesy la de puntos. Las dimensiones compactas del sis-tema de rastreo y de la caja del controlador, así co-mo el cableado centralizado sencillo y manejable,posibilitan que el sistema esté listo para medir enpocos minutos, además de convertirlo en la soluciónidónea para aplicaciones móviles. La alta tasa deprocesamiento de datos ofrece mediciones a veloci-dad máxima reduciendo los tiempos de ocupación.

El escáner láser T-SCAN CS destaca por su extraor-dinario rendimiento y facilidad de manejo, ademásde por su atractivo precio. La nueva generación deescáneres también convence al tratarse de unos a-paratos pensados para el usuario con excelentescaracterísticas técnicas, como un extensísimo mar-gen dinámico para la obtención de datos en las su-perficies más diversas y una tasa de datos hasta lafecha inalcanzada. El usuario se beneficia así de u-na velocidad de escaneado única y de unos resulta-dos de medición precisos. La ergonomía adaptadaal usuario del T-SCAN CS permite escanear sin es-fuerzo y de forma intuitiva, y la carcasa ligera ycompacta del escáner junto con una distribuciónóptima del peso facilitan la obtención de datos in-cluso en áreas de difícil acceso. El diseño futuristacomplementa a la perfección la innovadora tecno-logía del escáner.

Escáner láser T-SCAN CSy sistema de rastreo T-TRACK CSPPoorr SStteeiinnbbiicchhlleerr OOppttootteecchhnniikk


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Con gran éxito de asistencia, FARO Spain, proveedormundial de soluciones portátiles de medición ycaptura de imágenes, celebró el pasado 14 de febre-

ro, su “1ª jornada de Metrología 3D y Control de Calidad”.

En el marco del Col.legi Oficial d’Enginyers Industrials deCatalunya, más de cincuenta profesionales, entre ellos di-rectivos y técnicos pertenecientes a diferentes sectores,pudieron conocer las innovadoras soluciones en metrolo-gía industrial, a través de herramientas de última genera-ción, que facilitan enormemente el proceso de metrologíay control de calidad en determinadas áreas industriales.

Así, se presentaron sistemas portátiles de medición 3D,como el FARO Edge, un brazo de medición portátil que,con su avanzada tecnología y ordenador de a bordo inte-grado con pantalla táctil, permite a los fabricantes verifi-car fácilmente la calidad de sus productos llevando a ca-bo inspecciones, certificaciones de herramientas, análisisCAD con pieza e ingeniería inversa mediante palpado di-recto y escaneado láser sin contacto.

Dichos sistemas brindan, además, una sencillez sin pre-cedentes para el usuario, con todas las ventajas ya exis-tentes y el mejor rendimiento al menor precio, ayudandoa obtener medidas muy precisas y fiables en los resulta-dos de fabricación de un producto.

La aplicación de estas novedades, puede trasladarse a lasáreas de Automoción, Proveedores de Automoción, Ener-gías Renovables (construcción de molinos eólicos o siste-mas solares), Construcción Naval, Sector Aeroespacial yproveedores; Sector metalúrgico (Fundición, Moldes yChapas); Mecanizado y, Servicios de Control de calidadde piezas mecánicas.

De la innovadora tecnología de medición 3D que propor-ciona la compañía se benefician diversos departamentos,como el de Investigación y Desarrollo, Producción y Con-trol de Calidad, Metrología, entre otros.

La jornada finalizó con la intervención del Sr. Luigi Semera-ro, de la empresa Fusion For Energy (F4E), compañía encar-gada de coordinar la construcción de las piezas de fabrica-ción europea que conformarán el reactor de fusión ITER(Reactor Termonuclear Experimental Internacional). Seme-raro destacó la importancia de la metrología y de los siste-mas portátiles de medición 3D en este proyecto, por su grancomplejidad en la construcción, al tratarse de piezas de unagran magnitud (el edificio donde irá instalado mide unas 7plantas) y que luego tendrán que encajar con total exactitud.Las diferentes piezas, además, son fabricadas en la distanciapor proveedores pertenecientes a los diferentes países parti-cipantes (UE, Rusia, Japón, China, India, Corea del Sur o Esta-dos Unidos), por lo que las medidas deben ser exactas y sinmargen de error, para un óptimo montaje del reactor.

Su avanzada tecnología permite una medición 3D de altaprecisión, obtención de imágenes y comparación de pie-zas y estructuras compuestas, ofreciendo una gran inno-vación a los procesos de producción y control de calidad.

En la Jornada intervinieron:• Axular Etxabe, Director para España y Portugal de FA-

RO Spain.• Leonardo Marques, Account Manager FARO Spain.• Antonio Ballester, Marketing Manager Spain & Portugal

de FARO Europe.• Luigi Semeraro – Metrology Group Leader al ITER De-

partment a Fusion For Energy. ITER: International T-hermonuclear Experimental Reactor.

1ª Jornada de Metrología 3Dy Control de Calidad PPoorr FFAARROO


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En comparación con los soportes de suje-ción, los bloques de sujeción, las garras defijación, los sistemas de fijación en punto

cero o la tecnología de fijación magnética, la tec-nología de sujeción por vacío es prácticamentedesconocida en la industria de corte de metal. Sinembargo, la tecnología de sujeción por vacío pue-

de ser muy útil aquí, especialmente al mecanizarpiezas delgadas susceptibles a la deformación opiezas de aluminio y de otros materiales no ferro-magnéticos. Particularmente cuando están enforma de versátiles placas matriz, son una opciónútil y fácil de manejar a los dispositivos de suje-ción ya en uso.

En primer lugar, conocere-mos algunos conceptos bá-sicos acerca de cómo fun-cionan los sistemas de su-jeción por vacío. Un vacío seproduce, según la normaDIN 28400, cuando la densi-dad del número de partícu-las de un gas es menor quela densidad del número departículas de la atmósferaen la superficie terrestre, oen otras palabras, cuando lapresión de un gas es menorque la presión atmosférica.Es precisamente la diferen-cia de presión entre el espa-cio evacuado debajo de unapieza y la presión atmosfé-rica natural sobre una pieza,la que utiliza un sistema desujeción por vacío para su-jetar piezas de trabajo. Encontraste con la creencia deque una pieza está someti-da a succión cuando se su-

Tecnología de sujeción por vacíoPPoorr SScchhuunnkk IInntteecc

Placas matriz PLANOS. Las piezas de trabajo planas se pueden sujetar de forma fácil, rápiday fiable bajo subpresión en placas matriz PLANOS.

no. Posteriormente, la pieza de trabajo se colocaboca abajo y se activa el vacío. En cuestión de se-gundos, la pieza queda sujeta en plano, de formasegura y precisa. Las diferencias de altura se pue-den compensar a través del denominado dispositi-vo de succión de la mesa de rejilla. Con su ayuda,el corte de las placas matriz también se puede pro-ducir sin riesgo.

Las placas matriz son las mejores para sujetar pie-zas de trabajo delgadas. Incluso las hojas metálicasse pueden montar con precisión y sin riesgo de de-formación. Sujetar las piezas en plano evita que seproduzcan vibraciones y marcas de rectificado. Escierto sin embargo, que en comparación con lasplacas de fijación magnéticas, las placas matriztienen menos fuerza de retención. Sin embargo, sepueden utilizar en el mecanizado de piezas no fe-rromagnéticas, tales como piezas de aluminio o demateriales compuestos. Con la ayuda de placasmatriz incluso se pueden sujetar de forma fiableplacas delgadas o láminas de metal, para las que elcampo magnético de las placas de sujeción magné-ticas no proporcionaría sujeción. Debido a su pesocomparativamente más bajo, las placas matriz sepueden utilizar como una solución de sujeción adi-cional. Con ayuda de bloques de sujeción, soportesde sujeción o placas de sujeción magnéticas, sepueden montar rápida y fácilmente en la mesa demecanizado. Para su uso como un sistema de fija-ción en punto cero, vienen con orificios roscadosde la fábrica para los vástagos de sujeción.

Ventajas de una unidad de vacío

Para producir subpresión en el mecanizado, se utili-zan dos métodos. Toberas Venturi de bajo coste quese pueden integrar directamente en las placas ma-triz. Son compactas, ligeras, de poco desgaste, nogeneran calor y permiten generar rápidamente elvacío. Sin embargo, tienen una capacidad limitadade succión, lo que significa que sólo se pueden suje-tar superficies relativamente pequeñas y completa-mente selladas. Los líquidos succionados sólo sepueden eliminar con toberas Venturi. Además, lastoberas crean un ruido bastante elevado. Los usua-rios que requieren una gran flexibilidad y fiabilidad,por lo general se deciden por unidades de vacío debajo mantenimiento, que son silenciosas y con pocavibración y se pueden utilizar con una o varias pla-cas matriz. Con ellas se pueden producir elevadassubpresiones a flujos volumétricos simultáneamen-te elevados. Las unidades de vacío con un depósitointegrado proporcionan un fuerte impulso de suc-

jeta por vacío, de hecho, la fuerza de sujeción secrea debido a que la presión de aire natural presionala pieza de trabajo de manera uniforme en toda susuperficie sobre la placa de sujeción.

Como norma en el área de la tecnología de sujeciónpor vacío, los valores de vacío se dan en términosde la diferencia entre la presión ambiente y subpre-sión, tomando como punto de referencia la presiónambiente y suponiendo que es de 0 bar. Los valoresde vacío también llevan siempre un signo menosdelante de ellos, por ejemplo, -0,3 bar (1 bar es iguala la fuerza de 10 N en una superficie de 1 cm2). Conel fin de determinar la fuerza de sujeción (F) paraun sistema de sujeción por vacío, la diferencia depresión (p) se multiplica por la superficie efectiva(A). Si para una pieza de 160 mm x 160 mm, se eva-cúa un área superficial de 150 mm x 150 mm a -0,6bar, la fuerza de retención (fuerza de succión) en ladirección z es F = 6 N/cm2 x 15 cm x 15 cm = 1.350 N.La fuerza de retención y la subpresión tienen uncomportamiento proporcional entre sí. En contras-te, el tiempo de evacuación, así como la energía ne-cesaria aumentan desproporcionadamente si lasubpresión y la fuerza de retención se incremen-tan. En el ejemplo anterior, si la subpresión se in-crementó 1,5 veces a -0,9 bar, la fuerza de retenciónse incrementa proporcionalmente a 2.025 N. La e-nergía necesaria y el tiempo de evacuación aumen-tan desproporcionadamente en un factor de 3.

Sujeción de piezas delgadas sin riesgode deformación

Al cortar productos metálicos, los sistemas de su-jeción por vacío en forma de placas matriz, cuyocuerpo base consiste en aluminio de alta resisten-cia, han demostrado ser los mejores. Pueden pro-ducirse con dimensiones normalizadas y dimen-siones de rejilla de diferentes grados de finura. Lasuperficie de sujeción se puede ampliar mediantela conexión de varias placas matriz. En base a lageometría de la pieza, se pueden determinar elmecanizado y las fuerzas horizontales, la superfi-cie de succión y las dimensiones de rejilla necesa-rias. Cuanto más fina sea la rejilla, más complejapuede ser la geometría de las piezas.

Con el fin de sujetar una pieza de trabajo, en la re-jilla se coloca una tira de calafateo que correspon-de con la geometría de la pieza. Los topes traserosmecánicos de uso variable facilitan el posiciona-miento y evitan que la pieza se desplace horizon-talmente, por ejemplo durante la molienda en pla-


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ción y evitan una repentina caídadel vacío. Idealmente, las unida-des cuentan con varios compo-nentes para supervisar el sistemae interfaces para la integración enel sistema de control de la máqui-na. Con funciones especiales deparada de emergencia, la bombade vacío está protegida de los da-ños causados por líquidos succio-nados, o detiene la máquina si seproduce una pérdida repentina dela fuerza de sujeción.

Una solución sofisticada para su-jetar la pieza en la zona de meca-nizado es el sistema modular desujeción por vacío PLANOS de S-CHUNK, cuya unidad de vacío tie-ne todas estas características deseguridad. Aparte de eso, las bom-bas de vacío lubricadas con aceiteestán equipadas con un separadorde líquidos, que también sirve co-mo un depósito de vacío. Un cen-tro de operación en vacío hace po-sible vaciar automáticamente la

unidad durante la ejecución de operaciones, si esnecesario, sin interrumpir el proceso. Como la bom-ba de vacío se activa únicamente cuando el vacíocae por debajo del 85%, las unidades consumen po-ca energía y son silenciosas. En caso necesario, la u-nidad de control se puede desactivar, de modo quela bomba pueda funcionar en modo de funciona-miento continuo. Las placas matriz PLANOS se ofre-cen en los siguientes tamaños, 300 x 200, 300 x 400 y400 x 600 mm con dimensiones de rejilla de 12,5, 25y 30 mm. Las piezas de trabajo con una toleranciade altura de +/- 0,02 mm se pueden sujetar en ellas.A petición, las placas matriz pueden equiparse conislas de fricción patentadas. Éstas se activan auto-máticamente a través de la fuente de vacío y permi-ten mayores fuerzas de cizallamiento. En compara-ción con las placas matriz sin islas de fricción, lasfuerzas horizontales se sujeción aumentan hasta enun 30% con islas de fricción. Al mismo tiempo, estono añade fuerza sobre la pieza de trabajo. Las islasde fricción son resistentes al aceite y al ozono y sepueden sustituir individualmente si es necesario.Las placas matriz se utilizan a menudo como unasolución de sujeción adicional. Se pueden montarde forma rápida y sencilla sobre los dispositivos desujeción ya existentes, en placas de sujeción mag-néticas MAGNOS, por ejemplo, o en el sistema de fi-jación en punto cero VERO-S.


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Aeronáutica PLANOS. Si las placas matriz se combinan entre sí, como aquí en estesistema para construcción de aeronaves, las partes largas de aluminio se pueden su-jetar sin deformarse.

Dispositivo de succión de mesa conrejilla. Con ayuda de los dispositivosde succión de mesa con rejilla, las di-ferencias de altura se pueden com-pensar y los cortes se mecanizan.

Placas matriz. Las placas matriz li-geras de SCHUNK también se pue-den utilizar flexiblemente en disposi-tivos de sujeción ya existentes.

Islas de fricción on/off. Con las islas de fricción patentadas dePLANOS, las fuerzas horizontales se pueden incrementar hastaen un 30%. Estas se activan automáticamente a través del va-cío (on).


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El pasado 29 de enero tuvimos la oportunidadun año más, de estar presentes en la Conferen-cia de Prensa Internacional que la compañía

DMG/MORI SEIKI realizó en su fábrica de Pfronten(Alemania), muy cerca de la frontera con Austria, enun enclave incomparable. Eso sí, este año con menosnieve y mejores temperaturas que el año pasado,con lo que logramos llegar antes y más fácilmente ala comida prevista previamente a la conferencia.

En esta ocasión, los tres conferenciantes y en esteorden, fueron:

• Dr. Rüdiger KapitzaChairman of the Board GILDEMEISTER AG

• Dr. Masahiko MoriPresident MORI SEIKI Co. Ltd.

• D. Christian ThönesMember of the Board GILDEMEISTER AG

DMG/MORI SEIKI Press ConferenceOpen House Pfronten 2013


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hasta su acabado final, recorriendo la inmensa naveen toda su extensión.

Como novedades mundiales, destacar la DIXI 210, laDMG 80H Linear, la DMU 75 monoBLOCK, la DMU125FD monoBLOCK, la DMC 65 FD monoBLOCK, CTXbeta 2000 y la NLX2500SY/700 made in Europe.

Acompañados de un guía excepcional Mr. Güm-perlein, pudimos recorrer los distintos y amplios

En su presentación como innovaciones y tendenciaspara 2013, destacan más de 60 máquinas nuevas, 7novedades mundiales y 3 estrenos europeos de laserie NLX y 4 innovaciones a lo largo de los 4.300 m2

que pudimos recorrer. Y por primera vez (por lo me-nos para nosotros) nos mostraron todo el procesode fabricación, desde la misma base de la máquina

departamentos: Exposición de los centros de me-canizado horizontales, taller de formación, fabrica-ción mecánica, Proceso de Montaje, la DMG/MORISEIKI Academy, Motor de un husillo en la línea demontaje, ensamblaje, departamento de calidad,etc. Vamos, que nos prepararon un buen recorridoa pie para conocer muy de cerca todo el laborioso yextenso programa de fabricación. Todo un detalle.

Reconozco que me llamó la atención la DIXI 210(1.800 x 2.100 x 1.250), una máquina que no pasadesapercibida ni a la vista, ni en su proceso de fa-bricación, ni en su funcionamiento. Verla en direc-to cambia mucho con respecto a las fotos.

Ya nos confirmaron que para la próxima EMO yatienen reservados 7.000 m2 en todo el pabellón 2con unas 100 máquinas.

Y después de la visita a las instalaciones pudimosdespachar relajados con David Gatell su director ge-neral en España, otros directivos europeos que se u-nieron al grupo y el resto de periodistas nacionales.

Desde aquí agradecer a todo ellos la invitación y sudisposición en todo momento para solventar nues-tras dudas.


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Weinor GmbH & Co. KG es uno de los másconocidos fabricantes alemanes de tol-dos, patios y porches acristalados y se le

conoce, sobre todo, por su obstinación en lo que res-pecta a la innovación, la calidad y la estética. Re-cientemente, la empresa ha utilizado los serviciosde mecanizado CNC Firstcut® de Proto Labs® paracrear las piezas de su nueva serie de toldos Zenara.

Durante más de 50 años, Weinor ha colaboradocon socios comerciales y usuarios finales para de-sarrollar nuevos productos innovadores en su sedecentral de Colonia y, desde 1990, en su planta deproducción de Möckern, cerca de Magdeburgo. Co-mo le ocurre a todos los líderes de mercado, el éxi-to de Weinor depende de diferentes factores, perola rapidez de llegada al mercado al crear un nuevoproducto es fundamental.

El objetivo del nuevo toldo era diseñar un acceso-rio en que ninguno de los elementos de la tecnolo-

gía de conexión quedase a la vista del cliente. Enlugar de eso, los únicos medios visibles de sujeciónson únicamente dos puntos en la pared. El resulta-do es un producto que muestra ingenio técnico yperfección estética.

Christian Treude es uno de los ingenieros de Wei-nor responsable del nuevo producto: "Con Zenarahemos explorado nuevas posibilidades", afirma,"y, como resultado, hemos realizado una impor-tante mejora en nuestro producto estrella: Opal.Cuando los toldos están sujetos solo en dos puntossuelen combarse. Para aliviar el hundimiento, noshemos inspirado en el diseño de puentes colgantesde gran tamaño y sus sistemas de cables integra-dos, que contrarrestan este efecto. Además, se hanrediseñado las articulaciones de los brazos paraque ya no se vean los polipastos de cadena que

Firstcut® mantiene a Weinoren primera línea

mos un pedido y tres días después teníamos la pie-za sobre la mesa por mucho menos de 1.000 €! E-xactamente al mismo tiempo nos llegó una ofertade la otra empresa. Era varias veces más cara quela pieza de Proto Labs y el plazo de entrega era demás de una semana." Desde ese momento, la repu-tación del servicio de Proto Labs se ha extendidocomo la pólvora por la empresa. Muy pronto, loscolegas de D. Treude del departamento de porchesacristalados de Weinor pidieron también piezas deFirstcut®.

"En la actualidad, Firstcut de Proto Labs se ha con-vertido en parte integrante de nuestro proceso dedesarrollo de productos. En comparación connuestro anterior método de trabajo, nos ofrece unenorme avance. Ahora podemos realizar pruebasmucho más frecuentes y realistas. Además, ahoranos cuesta menos tiempo y dinero llegar de unCAD en 3D a un producto terminado, ahorrando almenos seis semanas por cada pieza."

Con frecuencia, Weinor presenta nuevos productosen ferias de muestras, por lo que los creadores deproductos de la empresa están sometidos a una fe-cha fija en la que las muestras del prototipo en fun-cionamiento deben estar listas. No obstante, losplazos de entrega ajustados y la gran calidad deWeinor no están reñidos. "La precisión de las pie-zas de Firstcut no se ve reducida en modo algunopor la velocidad con la que son fabricadas y envia-das", concluye D. Treude. "Obtenemos todo confor-me a la especificación, ya se trate de una pieza pe-queña o de una gran articulación de toldo. Además,podemos revestir las piezas con polvo, tratamientode superficie o pintura, exactamente igual que laspiezas de producción. A continuación, las monta-mos y obtenemos productos operativos totalmentefuncionales. Listos para que los distribuidores y losclientes los prueben e inspeccionen.

mueven el toldo hacia dentro y hacia fuera. Con to-do, estas son sólo algunas de las modificaciones.En conjunto, hemos creado una nueva generaciónde toldos, en la que se han rediseñado por comple-to todos sus elementos." Antes de que Zenara lle-gase al mercado era necesario probar la nueva tec-nología, para lo que necesitábamos, por supuesto,piezas prototipo. Sin embargo, conseguir piezascon las propiedades mecánicas deseadas solía im-plicar la producción de costosos moldes.

"Para un prototipo, el coste podía superar fácil-mente los 100.000 €. Además, es un proceso muylento, antes incluso de recibir la primera pieza. Enel pasado, mis predecesores en Weinor habrían he-cho prototipos de madera, lo que no habría permi-tido realizar pruebas de tensión completas. ParaZenara, necesitábamos piezas de aluminio. Un co-lega contactó con un proveedor cercano de fresadoCNC convencional pero, antes de que llegar a un a-cuerdo, encontramos a Proto Labs. El servicio First-cut prometía piezas mecanizadas CNC de aluminioen un plazo de tiempo increíblemente corto.

"Decidimos probar el servicio, para lo que carga-mos nuestros modelos en CAD, creados con CreoElements/Pro, en la página web de Firstcut y en tansólo un día recibimos nuestro FirstQuote. ¡Realiza-


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Con la calidad Mastertool Dragonskin HCR1335,WNT ha desarrollado una nueva plaquita demetal duro para aceros que pone de relieve

su gran potencial en los trabajos de ranurado y suextraordinaria vida útil. Numerosos ensayos delarga duración han demostrado que éstas duran2,7 veces más. La también desarrollada reciente-mente Dragonskin HCN 1345 destaca especialmen-te por su extraordinaria fiabilidad, incluso en lascondiciones más difíciles.

Marcan también la diferencia incluso en su diseño.Si se la expone a la luz, el recubrimiento de CVD, e-mite un brillo multicolor. Además, el grueso recu-brimiento de 7,5 µm sobre el material base de me-tal duro semigranular dota al nuevo producto deuna altísima resistencia y productividad.

Los ensayos de larga duración por parte de los usua-rios y de la Tooling Academy de WNT, han confirma-do la calidad de Dragonskin HCR 1335 en numerosas

ocasiones. Mientras que con esta nueva herramientase consiguieron acabar 1.100 piezas, otra herramien-ta de ranurado comparable se debe cambiar despuésde 407 piezas idénticas. Y por si esto fuera poco, gra-cias a la HCR 1335 el cliente puede aumentar consi-derablemente el avance, pasando de 0,08 mm/rev. a0,18 mm/rev; con lo que se ha conseguido reducir eltiempo del ciclo en seis segundos.

Otra ventaja de la Dragonskin HCR 1335 es su uni-versalidad. Este tipo de herramientas es apto tantopara acero como para hierro fundido, y se puedeemplear también para el mecanizado de acerosinoxidables, con un óptimo resultado. Como carac-terística fundamental de esta novedosa calidad deplaquita para tronzado/ranurado, destaca la extra-ordinaria resistencia al calor. Gracias a esta cuali-dad, el usuario puede rebajar los costes de almace-namiento, ya que ahora requiere un númeroinferior de herramientas de ranurado.

Como segunda novedad, WNT introduce en elmercado una nueva calidad de ranurado con laDragonskin HCN 1345. Los materiales de mecani-zado van desde el acero inoxidable hasta las alea-ciones más resistentes al calor. Esta herramientade material base de metal duro con un recubri-miento de PVD grueso de 7 µm destaca especial-mente por su elevada tenacidad. Gracias a esto,trabaja con una enorme seguridad en el procesoincluso en cortes fuertemente interrumpidos oirregulares, completando así de manera óptima sugama de usos.

Nueva herramientade ranurado de WNT


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Nos hemos tomado nuestro tiempo y hemosincluido muchas funciones nuevas en lanueva versión de Tebis 3.5 Release 4. Una

mejor representación de las capas en la estructurade árbol, excelentes funciones para descomponertopologías y cerrar agujeros, una nueva simulaciónde descarga de material durante el fresado, el tala-dro y el láser en tiempo real, el proceso de taladroprofundo de Tebis, que le ahorrará una enorme can-tidad de tiempo, el amarre de varias piezas iguales odiferentes en la máquina y la nueva interface JT,son tan solo algunas de las más destacadas. Ade-más, se ha incorporado una gran cantidad de nove-dades más sutiles. Consulte las ampliaciones en es-te resumen y déjese sorprender con sólo leerlas.

Base

Estructura de árbol

Detecte a primera vis-ta si una capa tienecapas subordinadas ysi éstas también con-tienen elementos. Con

la nueva simbología podrá crear las estructuras deforma mucho más rápida.

Interface JT

La nueva interface JT amplía el espectro de datosque pueden leerse en Tebis. Sin rodeos ni pérdidade datos puede leer ahora también este formato dedatos abierto, que ya está camino de convertirseen un estándar ISO.

Análisis DIFF

Al comparar geometrías de diferentes archivos, losresultados de la comparación también pueden al-macenarse en los colores originales. Así, se man-tiene la visión global.

Tebis V3.5 R4Ampliaciones mire donde mire

Leer datos Catia V5

Adopte las estructuras de sus archivos Catia V5,aun cuando éstos estén sin geometrías. Conviertatodos los sistemas de coordenadas y represente to-lerancias e indicaciones a partir de taladros en Te-bis. Puede visualizar las estructuras de CATParts yseleccionar lo que realmente desee importar. Ense-guida se sentirá familiarizado con el funciona-miento.

CAD

Descomponer topologías

La función TOP/REMOVE se ha modificado por com-pleto. Las topologías pueden descomponerse en


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alargan o se escoge una herramienta de cajeado,una broca de taladro o una profundidad piloto; to-do de forma automática.

BREP

Morpher

Nueva ley de deformación ROT (deformación ROTa-tiva). Las superficies se giran aquí y no se despla-zan, por ejemplo para abrir una pestaña. Seleccionela geometría que va a deformarse, indique el objeti-vo de deformación, compruebe mediante análisisde distancia y listo. Sólo hay 3 pasos para la defor-mación, y todo sin recortar la longitud.

muy poco tiempo, pues los objetos seleccionados searrastran junto a la topología y mantienen así la vi-sión global. La selección se amplía a través de colo-res o tangencialidad, pero al mismo tiempo separaáreas planas o inclinadas. También puede eliminardel mismo modo objetos de la selección. Guarde susobjetos seleccionados como nueva topología. Inde-pendientemente de si se trata de la fabricación o laconstrucción, sea cual sea el tamaño de la pieza, és-ta se descompone en muy poco tiempo.

Cerrar cavidades

Rellenar agujeros o cerrar cavidades no suponeproblema alguno con la nueva función FILL. Utilicelas superficies adyacentes para crear superficiesde relleno para áreas con cuatro o más curvas bor-de. Un análisis muestra en tiempo real si la estra-tegia seleccionada puede aplicarse para estas áre-as de relleno. Y, cuando todo lo demás falla, puedeintroducir rápidamente un par de curvas de cone-xión. Todo dentro de la función.

Construcción de features

Features de taladro profundo

Cree features de taladro profundo: seleccionar to-cho, seleccionar features y listo. Los features se

Taladrado y fresado en 2,5D

Taladrado profundo

La zona de los taladros profundos en la que se de-be ajustar la corrección de puntas puede seleccio-narse ahora en MDEEP. Esto es posible en cada sec-ción o sólo al final de un taladrado profundo.

Orientación lateral MPLAN

Otro paso para alcanzar la automatización se ofre-ce con la orientación lateral automática en el me-canizado de superficies planas. Indique en el plande trabajo una pieza terminada para estar segurode que se fresa en el lado correcto.

Base-NC

Juego de herramientas general

¿Ha programado varios mecanizados y tambiéntiene muchos juegos de herramientas distintos?Esto es cosa del pasado, pues ahora puede definirun solo juego de herramientas (TSET) para estosmecanizados. Los mecanizados que tienen que ser,se organizan en el gestor-TSET.

Soporte multiple

En diversos puestos de trabajo se programa de for-ma independiente y el soporte se decide en máqui-na. ¿Utiliza placas de taladros, dados de amarre,cambiadores múltiples o usa simplemente sólo sumesa de máquinas grande? Mantenga estas situa-ciones bajo control. Tampoco hay problema pararealizar modificaciones en la geometría hasta pocoantes de la fabricación.

Cambio de herramienta

¿Cambio de herramienta y nuevo cálculo del job?No en Tebis. Un cambio de herramienta es posiblecon el Organizer y el Simulator en el plano inferior,para una senda de mecanizado determinada. Se-leccione la misma herramienta (diámetro nominal,tipo y radio de esquina) y procésela. También seaplica a varios mecanizados.

Simulación de descarga de materialen tiempo real

Evalúe en cada momento la descarga de materialde su mecanizado de fresado, taladrado y láser. Es-to no sólo es una buena opción, sino que tambiénpermite comparaciones entre valor nominal y realpara todas las situaciones.

Fresado en 3+2 ejes

Prevención de colisiones RPLAN

Un desbaste sin problemas se consigue con la pre-vención de colisiones. Con el cálculo de colisionescon la herramienta completa, la zona de fresado sereduce hasta que no puedan producirse colisionescon el soporte. Las zonas de material residual quesurgen se tienen en cuenta por supuesto en losmecanizados siguientes.

MSURF Descenso

Mantenga el control sobre los movimientos de des-censo en el fresado de porex. Muévase linealmen-te, a través de una rampa o con una hélice y deter-mine el punto final del proceso de descenso.


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Medir

Simular MPOINT

Integre los recorridos de medición en el plan detrabajo y compruébelos con el simulador de Tebis.Porque un recorrido de medición no es más que u-na senda de mecanizado y al medir existe la ame-naza de que se produzcan colisiones. Actúe siem-pre sobre seguro y fíese del simulador.

Fresado en 5 ejes

MSIDE, MCURV Orientación lateral

Determine el lado de mecanizado a través de unapieza terminada en el plan de trabajo o modifiqueéste manualmente durante la selección del ele-mento y siéntase bien con la herramienta.

Simulador

Taladrado profundo

Herramientas largas y movimientos más comple-jos que lo que se suponía, máquinas caras y siem-pre sobrecargadas; ahorre tiempo y evite una ca-tástrofe. El simulador de Tebis soporta máquinasde taladro profundo por completo, con todos losejes, recorridos de desplazamiento, sendas demecanizado y alojamiento para casquillos de ta-ladro.

Puntos de referencia

Todos los puntos de referencia para los que estápreparada su máquina pueden utilizarse tambiénen el simulador. Ya no importa si ha programado lapieza verticalmente, pero la quiere fabricar horizon-talmente, como por ejemplo en una torre de suje-ción. Basta con poner a cero, comprobar de formafiable de la forma habitual y exportar el programaNC. El recálculo del NCJob es ya cosa del pasado.

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La empresa ERASTEEL realizó las primeraspruebas para el desarrollo de la metalurgiadel polvo allá por los años 60 del siglo pasado

en su factoría de Söderfors (Suecia). En el año 1968patentó el Proceso ASP (ASEA-STORA Process) e in-mediatamente comenzó la comercialización de lastres primeras calidades; ASP 23, ASP 30 y ASP 60.

Esto ha provocado una verdadera revolución en elmundo de las herramientas de corte, herramientaspara aplicaciones en frío y para plásticos, debido asu elevada resistencia combinada con una extraor-dinaria tenacidad. Los aceros ASP destacan por sucarácter isotrópico (igualdad en las condicionesmecánicas en cualquier punto de su masa).

La pulvi-metalúrgia se caracteriza por la elabora-ción de aceros a partir de polvo metálico pulveriza-do por medio de un gas inerte a elevada presión y ala temperatura de fusión del acero y seguido deuna compactación isostática.

El Proceso ASP inicial ha evolucionado progresiva-mente con el tiempo mejorando las cualidadesmecánicas de los aceros. En primer lugar se intro-dujo el proceso ESH (Electro Slag Heating) redu-ciendo la cantidad de inclusiones no-metálicas(MnS – FeS – SiO2 etc) en un 90% así como su tama-ño. Esta reducción del tamaño y número de inclu-siones eleva la tenacidad, la resistencia mecánica yla pulimentabilidad del acero de una manera con-siderable.

En los aceros pulvi-metalúrgicos convencionales(los antiguos ASP) existía una inclusión no-metá-

lica de unas 60 micras de tamaño por cada cm3.En los aceros ASP-ESH se reduce a 0,1 inclusiónpor cm3.

Posteriormente se introdujo el Proceso Dvalin re-duciendo de nuevo en un 90% el número y tamañode inclusiones no-metálicas.

Estos avances se manifiestan en importante au-mento de la resistencia mecánica, tenacidad, puli-mentabilidad y resistencia al desgaste, debido a lagran cantidad de carburos de pequeño tamañomuy bien distribuidos en la masa.

La resistencia al doblado de un material ASP fabri-cado según el proceso Dvalin es aproximadamente220% superior a un acero para trabajo en frío de fa-bricación convencional, un 40% superior a un ace-ro ASP de primera generación y un 20% superior aun acero ASP de la generación ESH.

El ASP 2012

Debido a la incompatibilidad entre dureza (resis-tencia al desgaste) y tenacidad, el laboratorio deErasteel en Söderfors (Suecia) inició estudios parala obtención de un acero que fuera capaz de asu-mir estas dos caracteristicas, con valores lo sufi-cientemente elevados como para mejorar la rela-ción entre dureza y tenacidad.

De estos estudios nació el acero pulvi-metalúrgicoASP 2012.

Este acero contiene una composición química que

ASP 2012 - Acero Pulvi-metalúrgicode Alta TenacidadPPoorr MMaannuueell RRiivvaass.. IInnggeenniieerroo MMeettaallúúrrggiiccoo ddee BBeerrggsssskkoollaann ((SSuueecciiaa)).. DDiirreeccttoorr GGeerreennttee EErraasstteeeell EEssppaaññaa


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cional, extrusión de aluminio etc, debido a su ele-vada resistencia al revenido, superando a calida-des clásicas para trabajo en caliente como el H 13.

En la figura 2 podemos observar como la resisten-cia al revenido aumenta con la temperatura deaustenización y revenidos a 550 ºC, mientras que arevenidos mas altos, la resistencia disminuye.

Del gráfico podemos extraer que un acero ASP 2012templado a 1120 ºC y revenido a 550 ºC y permane-ciendo a la temperatura durante 100 horas, su du-reza sólo ha disminuido en apenas 1 HRC (de 55HRC a 54 HRC), su resistencia al revenido es alta.

Sin embargo, si el acero es templado a 1050 ºC y re-venido a 600 ºC con un tiempo de permanencia a latemperatura de 100 horas, su dureza habrá caídohasta los 35 HRC. Su resistencia al revenido es portanto muy baja.

En la figura 3 podemos ver la resistencia al impac-to considerada como un valor de la tenacidad y ex-presada en Julios para varios tipos de aceros clasi-ficados según sus caracteristicas;

— Baja tenacidad-alta dureza = grupo C.

— Baja dureza-alta tenacidad = grupo A.

le sitúa en el límite de los considerados aceros pa-ra trabajos en frío.

COMPOSICIÓN QUÍMICA

C Si Mn Cr Mo W V

0,60 1,00 0,30 4,00 2,00 2,10 1,50

La dureza de suministro (recocido blando) es de230 HB máximo.

Figura 1. Estructura de Recocido blando del ASP 2012. Micros-copio electronico (SEM).

a = 5000 X b= 1000 X

Esta conjunción de elementos presenta un equili-brio (balance) de elementos que junto a su carácterpulvi-metalúrgico, su elevado grado de isotropía, elbajo contenido en carbono, la casi ausencia de in-clusiones de escoria e inclusiones no-metálicas yel tamaño extremadamente pequeño de sus carbu-ros, le proporcionan una relación dureza/tenaci-dad de alto grado.

Así mismo, el ASP 2012 es también apropiado paraciertas aplicaciones en caliente como forja conven-

Figura 2. Resistencia al revenido del ASP 2012 a diferentestemperaturas de austenización y diferentes temperaturas derevenido.

Figura 3. Situación del acero ASP 2012 en el gráfico Resistenciaal Impacto – Dureza comparado con otros aceros.En la zona (A) se encuentran los aceros de alta tenacidad y re-lativa baja dureza como el H 13 (1.2344).En la zona (C) se localizan los aceros de alta dureza y medianay alta tenacidad como el AISI M2 o el acero PM ASP 2023.Por último, la zona intermedia (B) tradicionalmente se ha en-contrado vacía debido a la dificultad de conseguir un acero derelativa alta dureza y buena tenacidad. El acero PM ASP 2012cumple estas dos exigencias pues alcanza una dureza de hasta59 HRC y una tenacidad que supera los 300 Julios.

— Alta tenacidad-dureza media/alta = grupo B (ASP2012).

La visión de este gráfico explica de una manera muyclara cuál es el campo de actuación del ASP 2012, o-cupando un espacio hasta ahora vacío en el mundode los aceros especiales. Gracias a esta característi-ca de alta tenacidad y dureza ha sido posible la fa-bricación con éxito de un gran número de herra-mientas para trabajos en frío o para la fabricaciónde moldes para plásticos abrasivos o reforzados.

Los valores de tenacidad en los aceros especiales pa-ra herramientas varían considerablemente depen-diendo del proceso de fabricación. Podemos consi-derar los aceros para trabajos en frío PM tipo ASP2023, ASP 2005 con valores de tenacidad entre 60 y110 Julios con durezas superiores a 60 HRC y los ace-ros de fabricación convencional tipo F-521, F-522, etccon valores de tenacidad alrededor de 15-25 Julios adurezas cercanas a los 60 HRC. El ASP 2012 natural-mente se encuentra en una escala muy superior.

en comparación con la elevada dureza de otros a-ceros para aplicaciones en frío (64 - 66 HRC), sinembargo, el objetivo del ASP 2012 es actuar en a-plicaciones donde todos los demás aceros han si-do desechados principalmente por problemas derotura.

Tratamiento Térmico del ASP 2012

El ASP 2012 se suministra en estado de recocidoblando.

Si fuera necesario realizar un nuevo recocido deablandamiento, por ejemplo en el caso de que du-rante el proceso de temple por error se hubieraobtenido una dureza más baja que la deseada yhubiera que elevar esta dureza, la única manerade conseguir este aumento de dureza es realizarun recocido de ablandamiento a 850 – 900 ºC, se-guido de un enfriamiento lento en el interior delhorno a 10 ºC por hora, hasta bajar a los 700 ºC.Seguidamente el enfriamiento deberá realizarselibre al aire.

Con este Recocido Blando tendremos un acero conaproximadamente 220 – 230 HB de dureza y en i-guales condiciones a las suministradas por el ace-rista.

El Recocido de Eliminación de Tensiones se reali-zará a 600 – 700 ºC durante aproximadamente 2horas seguido de un enfriamiento lento hasta los500 ºC.

La austenización (temple) se realizará según la ta-bla 2. En esta tabla se menciona la temperatura deaustenización y la dureza obtenida una vez que elmaterial ha sido revenido 3 veces a 560 ºC.

Así mismo se menciona el límite elástico a la com-presión y la tenacidad resultante.

Figura 4. Resistencia a la tracción: Punto de Rotura (Rm), Lími-te Elástico (Rp0,2) y Alargamiento a la Rotura del acero ASP2012 a diferentes temperaturas.

H 13 = acero para trabajo en caliente

F-521 = acero para trabajo en frío

AISI M2 = acero rápido

ASP 2023 = acero rápido PM para aplicacionesen frío

Tabla 1. Relación Dureza – Tenacidad para algunos aceros.

En esta tabla podemos observar como el ASP 2012alcanza una tenacidad de 285 Julios a una durezade 58 HRC. Esta dureza puede considerarse baja Tabla 2.


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do baja tendremos que mantenerla largo tiempo yviceversa.

Sin embargo, las mejores propiedades se consi-guen con un revenido a 560 ºC.

La misma dureza puede conseguirse modificandola temperatura de austenización y de revenido, pe-ro las características mecánicas del acero serán in-feriores, especialmente la tenacidad entre otrosmotivos por el efecto de la austerita residual.

Aplicaciones

El ASP 2012 no tiene un campo específico de apli-cación, ya que actúa como un comodín que se a-dapta a todas aquellas aplicaciones donde otrascalidades de acero han fracasado. Estas aplicacio-nes pueden encontrarse dentro de los campos defrío, caliente o plástico.

Cuando una operación en concreto no funciona conlos aceros tradicionales, ya sean convencionales co-mo el F-521 o pulvi-metalúrgicos como el ASP 2023,entonces es el momento de utilizar el ASP 2012.

Tenemos referencias concretas donde el ASP 2012ha funcionado con éxito:

Para la misma temperatura de austenización pode-mos conseguir la misma dureza final de varias ma-neras, modificando la temperatura y el tiempo derevenido. Si utilizamos una temperatura de reveni-

Figura 5. Recomendaciones para el temple del ASP 2012. Ob-servar que la temperatura de revenido siempre será de 560 ºC.

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