· 03 ctx beta 800 tc flexibilidad – valor añadido frente a cualquier máquina de torneado...

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Máquina Turn & Mill ultracompacta

con el nuevo compactMASTER

CTX beta 800 TCMecanizado completo Turn & Mill

02

Máquina y técnica

Aplicaciones y piezas

Tecnología de control

Eficiencia energética

Datos técnicos

03

CTX beta 800 TC

Flexibilidad – Valor añadido frente a cualquier máquina de torneado universal.

Tornear el 100 % + Diámetro de torneado máximo de 500 mm gracias a

largos recorridos de los ejes en la columna móvil

+ Par de giro máximo de 770 Nm en el husillo principal, 380 Nm en la versión estándar

+ Mecanizado completo en 6 caras gracias a un contrahusillo opcional de 6.000 rpm y 170 Nm

Fresar el 100 % + Eje Y con un recorrido de 200 mm para el mecanizado excén -

trico gracias al concepto de columna móvil de alta estabilidad

+ Máximo rendimiento de fresado gracias al husillo de fresado y torneado de 120 Nm y máx. 20.000 rpm (12.000 rpm en la versión estándar)

+ Mecanizado simultáneo en 6 caras y hasta 5 ejes para el mecanizado de superficies de forma libre (con ciclo tecnológico opcional)

El 100 % más herramientas + Hasta 80 herramientas para la máxima flexibilidad en

el mecanizado y tiempos de preparación mínimos (almacén de disco con 24 posiciones en la versión estándar)

+ Herramientas estándar económicas gracias a la indexación libre del eje B con campo de oscilación de ±110° y la máxima precisión (tolerancia de posición < 1 μm)

180 mm

04

Máquina y técnica

ê Área de mecanizado




Datos técnicos

CTX beta 800 TC

Máxima área de mecanizado gracias al nuevo husillo de fresado y torneado ultracompacto.

150 mm

ø 50

0 m

m

plato ø 250 mm (máx. ø 400 mm)

05

Highlights + 170 mm más de espacio gracias al eje B nuevo con el husillo de fresado

y torneado ultracompacto compactMASTER para una longitud de 350 mm

+ Perforar o mandrinar horizontalmente piezas con una longitud de 150 mm

+ Torneado de un diámetro exterior de 450 mm con el eje B en posición vertical (longitud de la herramienta 70 mm)

+ Máx. diámetro de torneado 500 mm

350 mm

2

3

4

6

7

5

1

06

Máquina y técnica

ê Highlights




Datos técnicos

CTX beta 800 TC

Mecanizado completo Turn & Mill con el nuevo husillo de fresado y torneado ultracompacto.

07

1 Funcionalidad mejorada

Desmontaje de las ventanas de seguridad desde afuera

2 Máxima visibilidad

Del área de mecanizado para el máximo control

3 Gran estabilidad / superficies de larga vida útil

Estructura fina de calidad superior, la base para una mayor resistencia al rayado y la prevención de daños

4 Versión BLACK o WHITE

El nuevo diseño de DMG MORI estará opcio-nalmente disponible en la versión “BLACK” o “WHITE” sin suplemento de precio

5 Fácil de manejar

CELOS con SIEMENS: ERGOline® Control con pantalla multitáctil de 21,5"

6 SMARTkey®

Autorización personalizada del usuario

7 Óptima ergonomía

Posible ajuste sin escalonamientos de la pantalla y del teclado

Highlights + Husillo de fresado y torneado ultracompacto

para ocupar un mínimo de espacio en el área de mecanizado y un par de giro un 20 % mayor

+ 170 mm más de espacio gracias al eje B nuevo: perforar o mandrinar horizontalmente piezas con una longitud de 150 mm

+ Husillo de fresado y torneado de 12.000 rpm, 22 kW y 120 Nm, versión de alta velocidad con 20.000 rpm (opcional)

+ Piezas con ø 500 mm y una longitud de torneado de 800 mm en 8,5 m²

+ Mecanizado completo en 6 caras mediante husillo principal con máx. 770 Nm* y contrahusillo* con 6.000 rpm

+ Amplia área de mecanizado transparente de fácil accesibilidad, sólo 350 mm de alcance hasta el centro del husillo

+ Mecanizado excéntrico gracias al recorrido Y de 200 mm

* opción

08

Máquina y técnica

ê Unidad modular




Datos técnicos

CTX beta 800 TC

Opciones de aplicación conformes a las necesidades para la máxima productividad.

1

2 3

Luneta desplazable automáticamente* para el mecanizado sin vibraciones de piezas largas, como p. ej. ejes

+ Lunetas con máx. ø 200 mm

+ Tiempo de preparación un 50 % reducido gracias al óptimo sistema de cambio rápido con conos de centraje de doble cara para una precisión de repetibilidad de 3 µm

* opción

Aplicación de platos de amarre* con ø 400 mm gracias al concepto de máquina altamente estable y husillos de alto par de giro

+ Husillo principal con máx. diámetro de sujeción ø 400 mm en combinación con ISM 102; con ISM 76 máx. ø 315 mm

+ Contrahusillo con máx. diámetro de sujeción ø 210 mm

* opción

1: Almacenes de cadena, opcional con hasta 80 herramientas 2: Husillo principal hasta ISM 102, máx. 5.000 rpm ó 38 kW y 770 Nm

3: Contrahusillo ISM 52 PLUS, máx. 6.000 rpm con 27 kW y 170 Nm

0°

90°

180°

270°

1 Eje B con Direct Drive

para la máxima precisión, tolerancia de posición < 1 μm

2 La máxima estabilidad

Rigidez constante gracias a las guías rígidas de tamaño 45 y husillos de bolas con ø 40 mm

3 La máxima precisión

Sistemas de medición directa en todos los ejes lineales de la columna móvil, en los ejes C y para el husillo principal y el contrahusillo

4 Estabilidad térmica

Husillo principal y contrahusillo refrigerados por líquido

Mecanizado completo Turn & Mill con la máxima estabilidad y precisión

–2

–1

0,0

1

2

Desviación en μm

Posición de la máquina en mm

0,0 33 66 99 132 165 198 231 264 297 330

Redondez de la pieza < 0,6 µm en el torneado

Pieza Piezas cortadas ø 42 mm, aluminio

Sujeción Longitud de sujeción 80 mm, sujeción directa en el husillo

Velocidad de corte Vc = 280 m/min

Profundidad de corte ap = 0,2 mm

Velocidad de avance f = 0,1 mm/rpm

Herramienta Herramienta de diamante

Precisión en rango de μ

Precisión de posicionamiento (Pmax)

Precisión de repetibilidad (Psmax)

Eje X < 6 μm < 2 μm

Eje Y < 6 μm < 2 μm

Eje Z < 10 μm < 3 μm

Eje C < 18" < 5"

Precisión de concentricidad de la pieza (escala 0,5 μm / div.)

Medición por láser según VDI / DGQ 3441 (eje X)

Máxima precisión y estabilidad de la temperatura gracias a la refrigeración del husillo principal y del contrahusillo y a los sistemas de medición directa

CTX beta 800 TC: Eje B con un campo de oscilación de ±110° para el mecanizado simultáneo en 6 caras y hasta 5 ejes con un ciclo tecnológico opcional.

11

12

Máquina y técnica

ê Husillos




Datos técnicos

CTX beta 800 TC

Accionamientos de husillo integrados con máx. 770 Nm para la máxima potencia de arranque de viruta.

+ Máxima dinámica mediante motores husillo de 6.000 rpm ó 770 Nm y un eje C integrado (0,001°)

+ Máxima precisión y estabilidad de la temperatura mediante refrigeración con líquido de los accionamientos del husillo principal y del contrahusillo

+ Mecanizado completo en 6 caras mediante husillo principal y contrahusillo opcional

+ Husillo de fácil mantenimiento gracias a la construcción basada en el principio de cartuchos

Tipo // Gama de revolucionesPotencia // Par de giro (40 / 100 % DC)Paso de barra // Cabezal de husillo (brida plana)

ISM 76 // 5.000 rpm34 / 25 kW // 380 / 280 Nm

65 (76) mm // 170h5

ISM 102 // 4.000 rpm38 / 34 kW // 770 / 600 Nm

93 (102) mm // 220h5

ISM 52 PLUS // 6.000 rpm27 / 20 kW // 170 / 127 Nm

51 (65) mm // 140h5

Desbastado de alto rendimiento (CK45)

Diámetro de la pieza mm 150 200 75

Volumen de arranque de viruta cm3 /min 504 630 336

Profundidad de corte mm 6 7,5 4

Velocidad de corte m/min 240 240 240

Avance mm/rpm 0,35 0,35 0,35

Taladrado de alto rendimiento (CK45)

Diámetro de la herramienta mm 55 72 40

Número de revoluciones del husillo rpm 462 353 636

Velocidad de corte m/min 80 80 80

Avance mm/rpm 0,15 0,15 0,15

ISM 76Husillo principal, estándar

ISM 102Husillo principal opcional

ISM 52 PLUSContrahusillo opcional

5.000 rpm / 34 kW / 380 Nm 4.000 rpm / 38 kW / 770 Nm 6.000 rpm / 27 kW / 170 Nm

Potencia(kW)

Par de giro(Nm)

2.50

0

6.00

0

4.20

0

1.50

0127

2027

0,25

17013

21

0,4

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

)

2534

0,60,8

380280

5248

5.00

05.

000

850

Potencia(kW)

Par de giro(Nm)

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

)

770600

8090

3834

Potencia(kW)

Par de giro(Nm)

475

540

4.00

0

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

)

13

CTX beta 800 TC

La parte principal de la máquina, el potente husillo de fresado y torneado compacto compactMASTER.

+ Ultracompacto para aprovechar al máximo el área de mecanizado

+ Potente motor husillo integrado con un par de giro de 120 Nm

+ Cilindro integrado para soltar el portaherramientas para un husillo de estructura ultracompacta

+ Versión de alta velocidad opcional con 20.000 rpm

12.000 rpmHusillo de fresado y torneado, estándar

20.000 rpmHusillo de fresado y torneado opcional

22 kW, 120 Nm 22 kW / 120 Nm

10

1.75

02.

130

12.0

00

120

87

1715

2219

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

)

Par de giro(Nm)

Potencia(kW)

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

)

Par de giro(Nm)

Potencia(kW)

120

87

109

2219

10

1.75

02.

130

20.0

00

Husillo estándar 12.000 rpm // 22 / 19 kW120 / 87 Nm // HSK-A63

Husillo de alta velocidad20.000 rpm // 22 / 19 kW120 / 87 Nm // HSK-A63

Fresado de alto rendimiento CK45 Acero (CK45) Aluminio (AlMgSi) Acero (CK45) Aluminio (AlMgSi)

Volumen de arranque de viruta cm³/min 530 829 530 2.510

Número de revoluciones del husillo rpm 1.768 12.000 1.768 20.000

Potencia kW 18,8 6,5 18,8 19,0

Par de giro Nm 101 5,2 101 9,1

Avance mm / diente 0,200 0,192 0,200 0,232

Profundidad de corte mm 10 20 10 20

Anchura de corte mm 30 9 30 9

Velocidad de corte m/min 350 603 350 1.131

Número de dientes 5 2 5 3

Fresa mm 63 16 // Fresa frontal 63 18 // Fresa frontal

Fuerza de corte específica N/mm² 1.910 275 1.910 275

Roscado Acero (CK45) Acero (CK45)

Tamaños de rosca M20 × 2,5 M20 × 2,5

Número de revoluciones del husillo rpm 606 606

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Máquina y técnica




Datos técnicos

CTX beta 800 TC

Ejemplos de aplicación.

Construcción de maquinaria: rueda de cadena

Material CK45

Dimensiones de la pieza ø 180 × 80 mm

Tiempo de mecanizado 11,5 min

Highlights

Óptimas condiciones de corte gracias al eje B ajustado con accionamiento Direct Drive;Reducción del número de herramientas gracias al eje B (taladros oblicuos y rectos con sólo una herramienta);Cortos tiempos de viruta a viruta utilizando herramientas Multi-Tool;Torneado de alto rendimiento: diámetro: 180 mm // ap = 5 mm // f = 0,45 mm;Fresado de alto rendimiento: fresa frontal ø 20 mm // vc = 180 m/min // f = 0,4 mm (fz = 0,1 mm);Taladrado de alto rendimiento: ø 50 mm // vc = 150 m/min // f = 0,18 mm;Mortajar ranuras: ancho 12 mm;Tronzar: ancho 6 mm (diámetro: 180 mm // vc = 180 m/min // f = 0,2 mm);Roscar: M16;Programación con ShopTurn

Fluidos / Hidráulica: brida de unión

Material CK45



Highlights

Mecanizado incl. el desbarbado;Aplicación de herramientas largas para el mecanizado interior gracias al eje B que requiere poco espacio;Taladrados profundos oblicuos;Cortos tiempos de viruta a viruta utilizando herramientas Multi-Tool;Torneado de alto rendimiento: diámetro: 120 mm // ap = 6 mm // f = 0,45 mm;Fresado de alto rendimiento: fresa frontal ø 20 mm // vc = 180 m/min // f = 0,4 mm (fz = 0,1 mm); Taladrado de alto rendimiento: ø 50 mm // vc = 150 m/min // f = 0,18 mm;Mortajar ranuras: ancho 12 mm;Tronzar: ancho 6 mm (diámetro: 120 mm // vc = 180 m/min // f = 0,2 mm);Programación DIN / ISO

Construcción de maquinaria: eje del rotor

Material CK45



Highlights

Mecanizado de cajeras con fresas de hélice y fresas de alto avance;Uso de ciclos tecnológicos: fresado y torneado excéntrico // fresado de rodadura;Cortos tiempos de viruta a viruta utilizando herramientas Multi-Tool;Torneado de alto rendimiento: diámetro: 120 mm // ap = 6 mm // f = 0,45 mm;Fresado de alto rendimiento: fresa frontal ø 20 mm // vc = 180 m/min // f = 0,4 mm (fz = 0,1 mm);Taladrado de alto rendimiento: ø 50 mm // vc = 150 m/min // f = 0,18 mm;Taladrado profundo: D7 × 200 mm;Tronzar: ancho 6 mm (diámetro: 120 mm // vc = 180 m/min // f = 0,2 mm);Fresado de chavetas;Programación con ShopTurn

Shanghai

Leonberg

TortonaParis

Bielefeld

15

Experience Center en Bielefeld

CTX beta 800 TC

Experience Center Turn & Mill.

Convénzase de la máquina en uno de nuestros Experience Center exclusivos y ultramodernos.

16

Máquina y técnica




Datos técnicos

ERgOline® Control con pantalla multitáctil de 21,5" y SIEMENS.

17

CELOS APPS + JOB MANAGER: Planificación, gestión y preparación

de pedidos de manera sistemática

+ JOB ASSISTENT: Procesamiento de los pedidos de manera denifida

+ CAD / CAM VIEW: Visualizar las piezas y optimizar los datos de programas

+ TECH CALCULATOR: Calcular datos tecnológicos, medidas y valores

+ DOCUMENTS: Biblioteca digital con búsqueda en el documento entero

+ ORGANIZER: Calendario y funciones de apuntes

+ NETSERVICE: Soporte cualificado mediante diagnóstico a distancia asistido por internet

+ MACHINE CHECK: Mantenimiento y reparación de la máquina de manera controlada

+ ENERGY SAVING: Gestión de la energía automatizada

+ SETTINGS: Individualización y personalización

+ STATUS MONITOR: El estado de la máquina a tiempo real

+ CONTROL: Control de la máquina con manejo táctil

CTX beta 800 TC

– Desde la idea hasta el producto terminado.

CELOS de DMG MORI permite una gestión, documentación y visualización continua de los datos de pedidos, procesos y máquinas. CELOS es abierto para aplicaciones APP y compatible con las infraestructuras y programas ya existentes en su empresa.

Selector de APP: El acceso central a todas las aplicaciones disponibles

Uniformidad

Superficie uniforme para todas las máquinas nuevas de alta tecnología de DMG MORI.

Continuidad

Gestión, documentación y visua-lización continua de los datos de pedidos, procesos y máquinas.

Compatibilidad

Compatible con los sistemas PPS y ERP. Interconectable con productos CAD / CAM. Abierto para las innovadoras aplicaciones CELOS APP.

18

Máquina y técnica



ê Ciclos tecnológicos


Datos técnicos

CTX beta 800 TC

Ciclos tecnológicos exclusivos – Programación sencilla de mecanizados complejos.

Highlights + Ahorro de tiempo de hasta un 60 % gracias a una programación

facilísima con los ciclos tecnológicos exclusivos de DMG MORI

+ Exlcusivos menús contextuales parametrizados; fácil entrada de parámetros mediante diálogo

+ Máscaras de entrada preestablecidas, fáciles de aprender, apenas se requieren conocimientos de programación

+ Sin programación DIN complicada

Integración de tecnología

Mecanizado simultáneo en 5 ejes

+ Mecanizado de superficies de forma libre

+ Fresado y torneado con inter-polación del eje B

Fresado de rodadura

con fresa helicoidal

+ Elaboración automática de dentados, también dentados inclinados

+ Desplazamientos para un desgaste uniforme de la fresa

+ Hasta ahora: Programación DIN complicada con acoplamiento al carro

Mecanizado de fresado

y torneado excéntrico

+ Mecanizado de elementos cilíndricos de una pieza cuyo punto central no se encuentra en el centro del husillo de torneado

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Ahorro de tiempo Comodidad de manejo

Ciclo para clasificar las

herramientas

+ Clasificación de las herramientas en el almacén de cadena según el orden en el que se solicitan en el programa de mecanizado

+ Clasificación eficiente en el almacén de cadena gracias al uso de una unidad de vaivén en vez del husillo

Control del programa

+ Más amplia información sobre el estado del programa para poder representar en detalle el estado de las piezas a través del control

+ Representación de la posición de la pieza en el husillo junto con el estado del mecanizado (p. ej. pieza bruta, pieza semiacabada, paso de mecanizado)

Integración de tecnología Seguridad de proceso Piezas de calidad

Ciclo de roscado múltiple

+ El ciclo se describe mediante una máscara de usuario que define la altura de paso y el número de filetes de la rosca así como los datos de los contornos

Easy Tool Monitoring

+ Control del factor de carga sobre las herramientas motorizadas durante el proceso de mecanizado para evitar daños en la máquina y en los medios de producción

Gama de revoluciones alternante

+ Cambio del número de revoluciones en el husillo principal, el contra-husillo o el husillo portaherramien-tas para evitar las vibraciones causadas por la variación controlada del número de revoluciones teórico durante el mecanizado

1

2

3

45

67

89

11

10

20

Máquina y técnica




Datos técnicos

CTX beta 800 TC

Ahorro de hasta un 29 % de energía mediante medidas de eficiencia energética en la versión estándar.

1 Unidad de refrigeración con mezcla de agua

–59,2 % / –9.120 kWh/a

2 Unidad hidráulica con frecuencia regulada

–16,4 % / –2.520 kWh/a

3 Refrigerador eficiente para el armario

de distribución

–2,7 % / –420 kWh/a

4 Motores trifásicos clase IE2/3

–0,2 % / –26 kWh/a

5 Cilindro de sujeción con poca fuga de aceite

–9,4 % / –1.440 kWh/a

6 Motor sincrónico con accionamiento directo

Estándar desde el 2009

7 Recirculación de la energía de frenado


8 Aire de bloqueo conforme a las necesidades

–8,3 % / –1.277 kWh/a

9 Iluminación LED para el área de mecanizado

–1,6 % / –240 kWh/a

10 Transportador de virutas sincronizado


11 AUTOshutdown

para desconectarlo después de terminar el programa (30 min / día) –2,3 % / –354 kWh/a

21

Construcción

Estructura optimizada FEM gracias a la gran cantidad de masa estática y la poca masa de las piezas móviles.

Accionamientos

Regeneración de energía durante las fases de frenado de los husillos y de los accionamientos de avance.

Guías lineales

Fricción mínima mediante la aplicación continua de la última técnica de cojinetes de rodillos.

Motor

Aplicación de motores de última tecnología con hasta el 93 % de rendimiento.

Servotécnica / regulación de frecuencia*

Bombas hidráulicas y de líquido refrigerante controladas por un convertidor de frecuencia, en vez de bombas de cilindrada constante con técnica de estrangulación.

Refrigeración*

Unidad de refrigeración con mezcla de agua para una capacidad frigorífica conforme a las necesidades.

* opcional

EFF 2

EFF 1

IE1StandardEfficiency

IE2High

Efficiency

IE3PremiumEfficiency

IE4Super Premium

Efficiency

Alto rendimiento

Motores IEC

CTX beta 800 TC: Potencia de conexión 60 kVA,

Potencia del husillo máx. 34 kW,Potencia media del husillo 8,9 kW

CTX beta 800 TCConsumo 38.004 kWh/aAhorro 29 %*

40 % 60 % 80 % 100 %

Ayuda por parte del Banco alemán de Desarrollo KFW a partir de un 20 % de ahorro en energía

Máquina anterior del año 2009

(53.401 kWh / a)

* Base del cálculo Condiciones de producción

Datos generales

Grado de utilización de la máquina por día h 16

Días laborales / año días 250

Ratio Producción % 50

Ratio Disponibilidad % 40

Ratio Circuito de reserva % 10

Períodos de tiempo en la producción

Desbastado % 25

Potencia media % 25

Acabado % 50

Consumo de energía

CTX beta 800 TC 38.004 kWh/a

Máquina anterior (2009) 53.401 kWh / a

Ahorro en kWh/a 15.397 kWh/a

Ahorro en % –29 %

Ahorro de energía

22

CTX beta 800 TC

Planos de instalación

Máquina y técnica




Datos técnicos

ê Planos de instalación

1.26

9

2.60

7

2.24

7

1.64

5

5.193

70

ø 500

ø 450

Y +100 Y –100

Y1 200

175

175

470

10

X1

480

470

ø 21

0

X1

480

1.020*

Y1 ±100

110°

Z1 750180

245

máx. Z1 845 (posición ATC)

máx. 300

HSK-A63

152,5**175

350

171,5 180

150

Z3 800220

2.89

0

2.06

5

4.100

3.665

Planos de instalación CTX beta 800 TC

Vista frontal Vista desde arriba

Área de mecanizado CTX beta 800 TC

DMG MORI recommends

* 1.077,5 mm para máquinas con contracabezal** 102,5 mm longitud de la punta de centrado alojada para máquinas con contrapunto

23

CTX beta 800 TC

Datos técnicos

CTX beta 800 TC

Área de mecanizado

Máx. diámetro de volteo / Máx. diámetro de torneado mm 500

Máx. longitud de piezas mecanizable (contrapunto / contrahusillo) mm 800

Distancia entre el husillo principal y el contrahusillo (sin plato) mm 1.020

Husillo principal (estándar) ISM 76

Motor husillo integrado (ISM) con eje C (0,001°) rpm 5.000

Potencia de accionamiento / par de giro (40 % DC) kW / Nm 34 / 380

Diámetro del husillo en el cojinete delantero mm 130

Diámetro interior del tubo para la pinza portapieza mm 67 (77*)

Cabezal de husillo (brida plana) / Diámetro máx. del plato de amarre* mm 170 h5 / 315

Contrahusillo* ISM 52

Motor husillo integrado (ISM) con eje C (0,001°) rpm 6.000


Diámetro del husillo en el cojinete delantero mm 100

Diámetro interior del tubo para la pinza portapieza mm 52

Cabezal de husillo (brida plana) / Diámetro máx. del plato de amarre* mm 140 h5 / 210

Husillo de fresado y torneado (estándar) HSK-A63

Número de revoluciones del husillo rpm 12.000


Eje B

Campo de oscilación eje B ° ±110

Marcha rápida eje B rpm 70

Herramientas: almacén de disco (estándar) 24 posiciones

Máx. diámetro de herramienta (puestos libres / ocupados) mm ø 125 / ø 80

Máx. dimensiones de la pieza mm ø 40 × 300 / ø 80 × 230 / ø 125 × 135

Máx. peso de la pieza / tiempo de viruta a viruta kg / seg. 7 / 8,5

Herramientas: almacén de cadena (opción) 48 / 80 posiciones

Máx. diámetro de herramienta (puestos libres / ocupados) mm ø 125 / ø 80

Máx. dimensiones de la pieza mm ø 125 × 300

Máx peso de la pieza / tiempo de viruta a viruta kg / seg. 10 / 8,5

Carro arriba para el eje B

Recorrido X / Y / Z mm 480 (–10) / ±100 / 845

Velocidad de marcha rápida X / Y / Z m/min 36 / 40 / 40

Fuerza de avance X / Y / Z (40 % DC) kN 10 / 7 / 10

Carro para el contrahusillo

Recorrido Z mm 800

Velocidad de marcha rápida Z m/min 30

Fuerza de avance Z kN 7,4

Contrapunto

Recorrido (hidráulico) mm 800

Fuerza kN 14

Tipo de punto MK 5

Máquina

Espacio necesario para la máquina incl. transportador de virutas m² 8,5

Altura de descarga del transportador de virutas mm 1.270

Altura de la máquina mm 2.250

Peso de la máquina kg 7.800

* opción

24

CTX beta 800 TC

Opciones

CTX beta 800 TC

Opciones para la máquina

Tensión por compresión diferencial para el husillo principal y / o el contrahusillo

Almacén de disco con 24 posiciones (HSK-A63)

Almacén de cadena con 48 posiciones (HSK-A63)

Almacén de cadena con 80 posiciones (HSK-A63)

Capto C6 a partir del 4º trimestre 2014

Husillo principal

ISM 76 // 5.000 rpm // 34 / 25 kW // 380 / 280 Nm (40 / 100 % DC)

ISM 102 // 4.000 rpm // 38 / 34 kW // 770 / 600 Nm (40 / 100 % DC)

Contrahusillo

ISM 52 plus // 6.000 rpm // 27 / 20 kW // 170 / 127 Nm (40 / 100 % DC)

Husillo de fresado y torneado

compactMASTER // 12.000 rpm // 22 / 19 kW // 120 / 87 Nm (40 / 100 % DC)

compactMASTER // 20.000 rpm // 22 / 19 kW // 120 / 87 Nm (40 / 100 % DC)

Medición / Control

Sistema de medición de herramientas de fresado y torneado

Control de rotura de broca mecánico

Medición de piezas durante la fabricación mediante palpador

Mecanizado de barras / Automatización

Paquete para el mecanizado de barras con dispositivo de recogida de piezas, dispositivo de sujeción hueco hidráulico, lámpara indicadora de 4 colores y conexión para el avance de barras o depósito de carga de barras

Depósitos de carga de barras para barras con una longitud de 1,2 y máx. 3,2 m (según la máquina)

Mecanizado de ejes

Contrahusillo capaz de funcionar como contrapunto

Carro de la luneta de posicionamiento automático, campo de tensión de la luneta 8 – 101 mm



Sistema de cambio rápido de lunetas

Dispositivo de sujeción para el husillo principal

Plato de amarre con máx. ø 250 mm incl. piezas montables y garras



Dispositivo de sujeción para el contrahusillo


Líquido refrigerante y extracción de virutas

Transportador de virutas

Refrigeración interior de 8 bar, 600 l y filtro de cinta de papel de 40 µm

Refrigeración interior de 8 / 20 bar, 600 l y filtro de cinta de papel de 40 µm

Refrigeración interior de 8 / 20 bar, 980 l y filtro de cinta de papel de 40 µm

Refrigeración interior de 8 / 20 bar, 980 l, filtro de cinta de papel de 40 µm y unidad de refrigeración

Refrigeración interior de 8 / 20 / 80 bar, 980 l, filtro de cinta de papel de 40 µm y unidad de refrigeración

Aluminio, paquete en combinación con el filtro de cinta de papel

Unidad de extracción de neblina de aceite

estándar, opción

Máquina y técnica




Datos técnicos

ê Opciones

25

CTX beta 800 TC

Control / software

Ciclo tecnológico ShopTurn 3G: mecanizado simultáneo en 5 ejes

Ciclo tecnológico ShopTurn 3G: fresado de rodadura de dentados con fresa helicoidal

Ciclo tecnológico ShopTurn 3G: fresado y torneado excéntrico

Ciclo tecnológico ShopTurn 3G: ciclo multirosca

Ciclo tecnológico ShopTurn 3G: Easy Tool Monitoring

Ciclo tecnológico ShopTurn 3G: gama de revoluciones alternante

Ciclo tecnológico ShopTurn 3G: ciclo para clasificar las herramientas

Ciclo tecnológico ShopTurn 3G: control del programa

DMG MORI Messenger / DMG Service Agent

Más detalles

Adaptación de la máquina a temperaturas elevadas (paquete tropical)

Diseño

Diseño de máquina “BLACK”

Diseño de máquina “WHITE” (precios neutros)

Controles

ERGOline® Control con pantalla de 19", control 3D: Operate 4.5 en SIEMENS 840D solutionline y ShopTurn 3G

ERGOline® Control con pantalla multitáctil de 21,5", control 3D: CELOS de DMG MORI con SIEMENS y ShopTurn 3G

estándar, opción

CTX beta 800 TC Versión BLACK

CTX beta 800 TC Versión WHITE

DMG / MORI SEIKI Europe AGLagerstrasse 14, CH-8600 DübendorfTel.: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40, Fax: +41 (0) 44 / 8 01 12 - [email protected], www.dmgmori.com

Alemania: DMG MORI Deutschland Riedwiesenstraße 19 D-71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0 Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 22 44

Europa: DMG MORI Europe Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40 Fax: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 31

Asia: DMG MORI Asia 3 Tuas Link 1 Singapore 638584 Tel.: +65 66 60 66 88 Fax: +65 66 60 66 99

America: DMG MORI America2400 Huntington Blvd. Hoffman Estates IL 60192 Tel.: +1 (847) 593 - 5400 Fax: +1 (847) 593 - 5433

DMG MORI Austria Oberes Ried 11 · A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100 Servicio Hotline: +43 (0) 1 795 76 109

_ Stockerau Josef Jessernigg-Str. 16 · A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100

DMG MORI Benelux _ Nederland Wageningselaan 48 NL-3903 LA Veenendaal Tel.: +31 (0) 318 - 55 76 - 11 Fax: +31 (0) 318 - 52 44 - 29 Servicio torneado: +31 (0) 318 - 55 76 - 33 Servicio fresado: +31 (0) 318 - 55 76 - 34 Servicio Fax: +31 (0) 318 - 55 76 - 10

_ Belgium Hermesstraat 4B · B-1930 Zaventem Tel.: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90 Fax: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99 Servicio: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 94

DMG MORI Czech Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno Tel.: +420 545 426 311 Fax: +420 545 426 310 Servicio: +420 545 426 320 Servicio Fax: +420 545 426 325

_ Planá Chýnovská 535 · CZ-39111 Planá nad Lužnicí Tel.: +420 381 406 914 Fax: +420 381 406 915

_ Slovensko Brnianska 2 · SK-91105 Trenčín Tel.: +421 326 494 824

DMG MORI France Parc du Moulin · 1, Rue du Noyer B.P. 19326 Roissy-en-France F-95705 Roissy CDG Cedex Tel.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00 Fax: +33 (0) 1 / 39 94 68 58

_ Lyon Parc des Lumières 1205, Rue Nicéphore Niepce F-69800 Saint-Priest Tel.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95 Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00

_ Toulouse Futuropolis Bat. 2 · 2, Rue Maryse Hilsz F-31500 Toulouse Tel.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95 Fax: +33 (0) 5 / 61 20 89 19

_ HauteSavoie Espace Scionzier 520 avenue des Lacs · F-74950 Scionzier Tel.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62 Fax: +33 (0) 4 / 50 96 41 30

DMG MORI Hungary Vegyész u. 17 – 25 · B. Building H-1116 Budapest Tel.: +36 1 430 16 14 Fax: +36 1 430 16 15 Servicio Hotline: +36 1 777 90 57

DMG MORI Ibérica Pol. Ind. Els Pinetons Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1 E-08291 Ripollet · Barcelona Tel.: +34 93 586 30 86 Fax: +34 93 586 30 91

_ Madrid C / Alcañiz 23 E-28042 Madrid Tel.: +34 91 66 99 865 Fax: +34 91 66 93 834

_ San Sebastián Edificio Igaraburu Pokopandegi, 11 Oficina 014 E-20018 San Sebastián Tel.: +34 943 100 233 Fax: +34 943 226 929

DMG MORI Italia Via G. Donizetti 138 I-24030 Brembate di Sopra (BG) Tel.: +39 035 62 28 201 Fax: +39 035 62 28 210 Servicio Fax: +39 035 62 28 250

_ Milano Via Riccardo Lombardi 10 I-20153 Milano (MI) Tel.: +39 02 48 94 921 Fax: +39 02 48 91 44 48

_ Padova Via E. Fermi 7 I-35030 Veggiano (PD) Tel.: +39 049 900 66 11 Fax: +39 049 900 66 99

DMG MORI Middle East Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers 18 Floor 24 · Office 3 PO Box 262 607 · Dubai, U.A.E. Tel.: +971-4-88 65 740 Fax: +971-4-88 65 741

DMG MORI Polska ul. Fabryczna 7 PL-63-300 Pleszew Tel.: +48 (0) 62 / 7428 000 Fax: +48 (0) 62 / 7428 114 Servicio: +48 (0) 62 / 7428 285

DMG MORI Romania Road Bucuresti Piteşti, DN7, km 110 Platforma IATSA RO-117715 Piteşti · Stefanesti Tel.: +40 2486 10 408 Fax: +40 2486 10 409

DMG MORI Russia Nowohohlowskaja-Strasse 23 / 1 RUS-109052 Moscow Tel.: +7 495 225 49 60 Fax: +7 495 225 49 61

_ Jekaterinburg ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z RUS-620049 Jekaterinburg Tel.: +7 343 379 04 73 Fax: +7 343 379 04 74

_ St. Petersburg pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A RUS-192012 St. Petersburg Tel.: +7 812 313 80 71 Fax: +7 812 313 80 71

DMG MORI Scandinavia _ Danmark Robert Jacobsens Vej 60 · 2.tv DK-2300 København S Tel.: +45 70 21 11 11 Fax: +45 49 17 77 00

_ Sverige EA Rosengrens gata 5 S-421 31 Västra Frölunda Tel.: +46 31 348 98 00 Fax: +46 31 47 63 51

_ Norge Bergsli Metallmaskiner AS Gateadresse: Bedriftsveien 64 N-3735 Skien Postadresse: Postboks 2553 N-3702 Skien Tel.: +47 35 50 35 00 Fax: +47 35 50 35 70

_ Finland Fastems Oy Ab Tuotekatu 4 FIN-33840 Tampere Tel.: +358 (0)3 268 5111 Fax: +358 (0)3 268 5000

_ Baltic states Fastems UAB Kalvarijos str. 38 LT-46346 Kaunas Tel.: +370 37 291567 Fax: +370 37 291589

DMG MORI Schweiz Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 48 Fax: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 24 Servicio: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 12 Servicio Fax: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 25

DMG MORI South East Europe 9th km. National Road Thessaloniki – Moudanion · PO Box: 60233 GR-57001 Thessaloniki Tel.: +30 2310 47 44 86 Fax: +30 2310 47 44 87

DMG MORI Turkey Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. NO: 11 TR-34885 Ataşehir · İstanbul Tel.: +90 216 471 66 36 Fax: +90 216 471 80 30

DMG MORI UK 4030 Siskin Parkway East Middlemarch Business Park Coventry CV3 4PE · GB Tel.: +44 (0) 2476 516 120 Fax: +44 (0) 2476 516 136

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