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Parque Industrial Zitacuaro. Michoacán Carretera México 15, tramo Zitacuaro-Toluca km 86.7. [email protected]

ZEDEMEX, S.A. de C.V.

PROYECTO: DE UNA PLANTA PRODUCTORA Y DESHIDRATADORA DEL HONGO COMESTIBLE Pleurotus ostreatus.

Equipo No 8: Integrantes: Almaguer Chávez Patricia 98336215 Ing. de los Alimentos 56855455 Álvarez García Verónica A. 97224209 Ing. de los Alimentos 0445531264496 Escamilla Sánchez Héctor 98332006 Ing. de los Alimentos 0445512691721 Madrid Hernández David 98223042 Ing. de los Alimentos 0445514369968 Muñoz Martínez Adriana 96225839 Ing. de los Alimentos 0445521721353


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Capítulo 1. Generalidades

1.1. Objetivo general del proyecto

Elaborar un estudio de mercado para la instalación de una planta productora y deshidratadora del hongo comestible Pleurotus ostreatus.

1.2. Objetivos particulares

Aprovechamiento de la paja, principal residuo del cultivo de cereales.

Fomentar el consumo del hongo comestible Pleurotus ostreatus en la población aprovechando sus propiedades nutricionales.

Con el conocimiento de que el hongo comestible Pleurotus ostreatus es un hongo bastante perecedero, se pretende alargar su vida útil, obteniendo un producto aceptable desde el punto de vista organoléptico y de seguridad sanitaria.

1.3. Justificación La necesidad de la industria alimenticia, al querer prolongar la vida útil de los

alimentos motiva a aplicar procesos biotecnológicos, que se aplicaran a la producción y al procesamiento del hongo comestible Pleurotus ostreatus y con esto se pretende tener una mayor disponibilidad en el mercado durante todo el año.

El cultivo del hongo comestible Pleurotus ostreatus, es actualmente el principal

proceso en biotecnología que convierte con éxito materiales de desecho celulósico en alimentos utilizables.

Los problemas ambientales generados por el mal aprovechamiento de los residuos

orgánicos, la falta de proteína en la dieta de las personas y la carencia de una opción empresarial que maneje una tecnología económica y de fácil aplicación, son los obstáculos que busca resolver esta investigación.

1.4. Introducción Se entiende por hongos comestibles los frutos pertenecientes a un grupo vegetal

específico “fungi” que crecen en estado silvestre o que se cultivan y que después de su producción son apropiados para utilizarse como alimento. (1)

Se entiende por productos de hongos, los hongos comestibles deshidratados, entre otros; en polvo, sémola, liofilizados, fermentados, salados, congelados, etc. Los hongos deshidratados son el producto obtenido por la desecación de hongos comestibles de una sola especie ya sean enteros o en lonjas, estos deberán estar sanos, es decir, no echados a perder; tener el color, olor, y el sabor propios de su especie; Estar limpios, exentos de


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impurezas orgánicas y minerales, en lo posible de daños causados por larvas y por insectos. (1)

La empresa Agrícola Funghi Chile Ltda. está desarrollando un proyecto de innovación tecnológica en sus terrenos de Paine, para el cultivo del hongo ostra -Pleurotus ostreatus y el desarrollo de otras variedades de gran demanda en los mercados internacionales.

El objetivo de la empresa es desarrollar un nuevo diseño en la línea de elaboración para esta seta con la finalidad de aumentar su producción y calidad, considerando que destaca por su gran presencia en las mesas de Europa, Asia, y Estados Unidos, mercados en los que es considerado un sustituto de la carne, debido principalmente al parecido en sus sabores, pero sin contar con la grasa y el colesterol de esta.

En el ámbito nacional, el consumo de esta variedad está orientado a supermercados de nivel alto, hoteles y restaurantes de comidas exóticas, aunque la empresa pretende masificar este espectro ofreciendo los productos en presentaciones fresca y deshidratada.

Con respecto a las posibilidades de internacionalizarla, Agrícola Funghi Chile está dando los pasos para enviarla en estado deshidratado a los mercados europeo, México, Canadá y los Estados Unidos.

Los resultados de este emprendimiento han sido exitosos, pues la firma está comercializando aproximadamente 5.000 kg mensuales, con lo que ha alcanzado una participación del 2% en el mercado fresco nacional y proyecta un fuerte crecimiento hasta abarcar un 10% de esta plaza, es decir 25.000 kg. al mes.(2)

1.5. Antecedentes El cultivo de los hongos comestibles poco a poco ha ido pasando de meras improvisaciones y técnicas caseras, a ser la base de una industria altamente tecnificada y fructífera.

En Europa del este se cultiva el Pleurotus desde hace varias decenas de años, en

pequeña escala sobre cilindros o tocones de madera al aire libre. El cultivo sobre sustrato a base de paja, zuros de maíz o mezclas de ambos, es de fecha reciente. Este tipo de cultivo a tenido éxito en los últimos años sobre todo en Italia, Suiza y Francia, generalmente la especie que se cultiva es Pleurotus ostreatus.

En México el cultivo de los hongos comestibles inicio desde a mediados de la década

de los 30´s, sin embargo la actual industria en el país data de apenas 40 años, y a partir de 1974 se empezó con las orejas blancas o secas (Pleurotus ostreatus). Cultivar hongos comestibles en residuos agroindustriales a demostrado sus bondades y siendo México un país esencialmente agrícola, en el que se producen millones de toneladas anuales de residuos, cuenta con un potencial enorme para el cultivo de los hongos en tales desechos.


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Referente a México sólo tres géneros de hongos se cultivan comercialmente, estos

son Agaricus bisporus (champiñón), Pleurotus ostreatus (setas) y Lentinus edodes (shiitake). (Sagarpa). 1.6. A quien va dirigido

Este producto esta dirigido a las familias mexicanas que perciben mas de cuatro salarios mínimos. Referencias 1. usuarios.lycos.es/vicobos/nutricion/setas/setas3.html 2. www.infoagro.com/forestales/setas2


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Capítulo 2. Características del Producto 2.1. Composición 100% hongo ostra (Pleurotus ostreatus). 2.2. Características fisicoquímicas

Es un híbrido obtenido por mejoramiento genético, los cuerpos fructíferos se caracterizan por ser convexos, de color gris con píleo liso de 10 x 8.5cm estípite largo, pubescente, del mismo color que el píleo. El hongo Pleurotus ostreatus tendrá: - Un 12% de humedad (determinado en base seca) - Un peso de 4 g aproximadamente - Un tamaño de aproximadamente 6-8cm de longitud.(1)

2.3. Propiedades microbiológicas Según el Codex-STAN-039-1981, en el punto de higiene se especifica;

Analizando con métodos adecuados de muestreo y examen, el producto: - deberá estar exento de microorganismos en cantidades que puedan constituir un

peligro para la salud - deberá estar exento de parásitos que puedan representar un peligro para la salud - No deberá contener, en cantidades que puedan representar un peligro para la salud,

ninguna sustancia originada por microorganismos.(Codex) 2.4. Características toxicológicas

La ingesta diaria de minerales y metales pesados en hongos, se considera beneficiosa ya que incorpora a nuestra dieta algunos elementos inorgánicos como hierro, cobre, cinc y potasio. Pero el análisis realizado para evaluar el riesgo toxicológico de los metales pesados en el consumo de hongos indica la alta concentración de metales como


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plomo, cadmio y mercurio, que no supone un riesgo para la salud gracias a la baja frecuencia del consumo de estas especies.(2)

2.5. Características nutricionales

Las setas silvestres tienen composición diferente a la de las setas cultivadas. El contenido en carbohidratos en las setas frescas oscila entre el 3 y el 8%. El porcentaje en proteínas está entre el 2 y el 5%. En fibra se tiene un contenido de alrededor del 1%. Otro 1% corresponde a minerales de los que hay que destacar la presencia de hierro, magnesio, cinc, fósforo potasio y cobre. Es destacable su bajo contenido en sodio.(3)

El mayor componente en el micelio y cuerpos fructíferos son los carbohidratos, glucosa 82.44%, galactosa 8.38%, manosa 8.16%, xilosa 1.02% y (exo) glucosa 98.60%, xilosa 1.30% y galactosa 0.010%.

El principal ácido graso es el oleico 79%, seguido por el palmitito 14% y linoleico 6%. El contenido de vitaminas varía de 1.1 a 4.8%, mg/100gr; la niacina de 46 a 109 mg/100gr; ácido ascórbico 194mg/100gr. La principal vitamina es ergosterol al 70%. La proporción del contenido de ácidos grasos insaturados (bajas calorías), en el micelio es de 69.91%, los saturados 30.08%. En el cuerpo fructífero los ácidos grasos insaturados constituyen 69.08% y los saturados 30.92% estos últimos representan una proporción, predominando el ácido linoleico.

El contenido de minerales depende del contenido de elementos de estos en el sustrato en el que se desarrollan. Generalmente bajos en calcio, aluminio, sodio y hierro en menor proporción, también contienen magnesio, zinc y cobre.(3)

Contenido nutricional medio en 100 gramos de producto fresco. P. OSTREATUS AGUA PROTEÍNAS GRASAS HC MINERALES FIBRA KCAL

Base Húmeda

88% 4% <1% 6% 1% 2% 37

Base seca ------ 28.57% <7.14% 43.16% 7.19% 14.38% 37

Deshidratado 12% 25.14% <6.28% 37.71% 6.28% 12.57% 37

2.6. Características sensoriales

Los hongos son objeto de un gran consumo a causa de sus sabores y aromas. El aroma de los hongos se ha hecho indispensable en multitud de preparados culinarios, de los que son un aderezo obligado. Es muy probable que si los hongos no tuvieran ningún olor serían considerados como materia fibrosa sin interés. Es considerado un sustituto de la carne, debido principalmente al parecido en sus sabores, pero sin contar con la grasa y el colesterol de esta.(1)


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2.7. Presentación Considerado que 137g de producto deshidratado, equivaldrían a 1 Kg. de producto

en fresco, y habiendo expuesto esto a los posibles consumidores, el resultado de las encuestas nos indican, que la presentación que favorecerían a la adquisición del producto es la de 80g que equivale a 587Kg. Por consiguiente se manejara esta presentación.

2.8 Envase y empaque

2.8.1 Envase

El envase es cualquier envoltura ó recipiente que al mismo tiempo de proteger, promociona el producto (alimentos, medicamentos, herramientas, etc.). El envase puede tener distintas alternativas, según sea el caso del que se trate: retornable o no retornable ; adecuado a una sola unidad del producto ó a varias; con mayor ó menor sistema de seguridad, etcétera. Las funciones que cumple un envase pueden ser las siguientes(5):

Contener. Proteger. Promocionar. Diferenciar.

El envase debe de ser de material inocuo, estar libre de muchas sustancias que puedan reaccionar con el producto afectando su inocuidad, y estar fabricado de tal manera que mantenga la calidad sanitaria y composición del producto durante toda su vida útil. Los envases no deben contener impurezas o residuos constituidos por plomo, antimonio, zinc, cobre, cromo, hierro u otros metales o metaloides. Por otra parte tampoco deberá contener monómeros residuales o sustancias que puedan ser considerados nocivos para la salud como monómeros de cloruro de vinilo, monómeros de acrilonitrilo, etc.(6)

El envase propuesto para el producto es una película coextruida, este tipo de

películas se elaboran por extrusión simultanea de 2 ó más capas de distintos polímeros. En este caso se usara una película de 3 capas las cuales son; cloruro de Polivilideno-polipropileno recubierto de polietileno. Este tipo de laminado es ocupado para alimentos secos, debido a que ofrece ciertas características como: resistencia a la tensión, punción y desgarre, impermeabilidad al vapor de agua, gases y olores.

2.8.2 Empaque

La función principalmente del empaque es la de proteger el producto envasado durante el transporte para su distribución.

Se utilizará como empaque una caja de cartón corrugado.

2.9 Vida de anaquel

Los hongos Pleurotus ostreatus deshidratados tendrán una vida de anaquel de 6 meses.(3)


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2.10 Normas y disposiciones

- CODEX-STAN-001-1985. NORMA GENERAL DEL CODEX PARA EL ETIQUETADO DE LOS ALIMENTOS PREENVASADOS. (NORMA MUNDIAL). (REV.1-1991).

- CODEX STAN 038-1981. NORMA GENERAL DEL CODEX PARA LOS HONGOS COMESTIBLES Y SUS PRODUCTOS. ANTERIORMENTE CAC/RS 28-1970.

- 05-28-96 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-010-RECNAT-1996 QUE ESTABLECE LOS PROCEDIMIENTOS, CRITERIOS Y ESPECIFICACIONES PARA RELAIZAR EL APROVECHAMIENTO, TRASPORTE Y ALMACENAMIENTO DE HONGOS.

- CODEX-STAN-039-1981. NORMA DEL CODEX PARA LOS HONGOS COMESTIBLES DESECADOS.

- CAC-RCP-005-1971. CODIGO INTERNIACIONAL RECOMENDADO PARA PRACTICAS DE HIGIENE PARA LAS FRUTAS Y HORTALIZAS DESHIDRATADAS INCLUIDOS LOS HONGOS COMESTIBLES.

2.11 Marca La marca es un símbolo o diseño, nombre, termino o cualquiera de las terminaciones de ellos que tienen como fin identificar los artículos o servicios de un vendedor o varios vendedores y diferenciarlos de los competidores. Las marcas son activos que se compran, se vende, se franquician, se licitan, etc. La marca registrada es esencialmente un término legal y se refiere a que una marca tiene protección legal, porque es propiedad exclusiva de un empresario. (5) La marca comercial que identifica al producto será: HONGUI - I O® 2.12 Etiqueta

El objetivo del etiquetado es proporcionar información sobre el producto o el vendedor, ya sea mediante leyendas, dibujos y demás descripciones fijadas sobre los envases que contengan al producto (es información especifica del producto); y en los últimos años, es un elemento fundamental para la promoción del producto y contribuye a diferenciar y a formar una imagen del mismo, con el objetivo de proporcionar la precipitación de las preferencias de los clientes.

El etiquetado debe cubrir los siguientes aspectos:

Nombre ó denominación del producto. Identificación del fabricante. Composición, naturaleza y propiedades del producto. Contenido Neto. Identificación del lote. Fecha de terminación del producto. Fecha de caducidad.


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Lugar de procedencia u origen del producto, como es el caso: “HECHO EN MÉXICO”. Instrucciones para su uso. Código de barras. Símbolos o diseños sobre protección al ambiente , ya sea “reciclaje” ó tirar la basura

en su lugar” Los datos anteriores deberán presentarse en letra de molde, completamente legibles y

evitando que la información presentada induzca a equivocaciones o engaño al consumidor.(7) A continuación se presenta el diseño propuesto para la etiqueta de los hongos comestibles deshidratados Pleurotus ostreatus: HONGUI – I O®

2.13 Código de Barras

Los códigos de barras son símbolos que pueden ser leídos por máquinas y están hechos de patrones de barras y rayas negras y blancas, y en algunos casos de cuadrículas de tipo tablero de ajedrez.

Los datos son leídos por medio de digitalizadores de códigos de barras y por lo general son usados juntamente con bases de datos. Las barras y los espacios son traducidos

HONGUI – I O® HONGO BLANCO DESHIDRATADO

INGREDIENTES: Hongo Deshidratado

Contenido neto: 80g*

Producido y empacado por:

ZEDEMEX S.A. de C.V.

Hecho en México

Información nutricional Cada 100g contiene 37 kcal

composición porcentaje

Proteína 25.14% Grasa <6.28% Carbohidratos 37.71% Minerales 6.28% Fibra 12.57%

Modo de empleo: *Antes de cocinar sumergir en agua limpia y tibia aproximadamente 10 minutos *Caducidad: Consumase preferentemente antes de 6 meses

*El contenido neto ,para su distribución en el mercado se determinó a partir de las encuestas realizadas en las que las presentaciones de 80 y 160g fueron las mas aceptadas por el público. *Para determinar el modo de empleo, se hicieron pruebas de hidratación del hongo y se observo que en agua tibia la hidratación fue mas rápida (10 minutos) y mas homogénea que con agua fría. *La caducidad se determino a partir de caducidades de productos similares y tomando en cuenta la bibliografía utilizada(3).


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primero a un lenguaje binario (unos y ceros) después traducidos a números, los cuales lee el scanner decodificando los números y presentando el precio en la pantalla de la caja. Es un modo efectivo que permite identificar al producto en cualquier parte del mundo, de manera ágil y sin posibilidad de error. Las aplicaciones del código de barra que cubren en la industria, comercio, gobierno, etc son:

- Control de inventario - Control de tiempo y asistencia - Punto de venta - Control de calidad - Embarques y residuos - Control de documentos - Facturación - Control de acceso

Procedimientos para su implementación:

1. La asociación nacional que agrupa a los distribuidores o industriales interesados en implementar un sistema de código de barras se hace miembro del EAN (Asociación internacional de números y artículos) y obtiene una identificación para el país de dos o tres dígitos llamada FLAG que permitirá reconocer internacionalmente el país de origen de cada producto.

2. El industrial solicita a su asociación nacional, encarga de la asignación de

códigos, un conjunto de números que identificara a su empresa y será único para todos sus productos; luego podrá asignar el mismo otros conjuntos de números únicos para cada producto o forma de presentación del mismo, defendiendo así una serie única de números para cada uno de sus productos llamada código que incluye: País + empresa + producto + control.

El código EAN es el más generalizado en el ámbito mundial y también es el que se

utiliza en México. Consta de un código de 13 cifras en el que sus tres primeros dígitos identifican al país, los seis siguientes registran a la empresa productora, los tres subsecuentes al artículo en si y finalmente, un código verificador, que es el que le da seguridad al sistema. Los números de localización EAN son asignados y administrados en México por AMECE y en otros países por organizaciones afiliadas a EAN Internacional.(8) A continuación se presenta un ejemplar de códigos de barras:


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2.14. Instrucciones Modo de Empleo: Para determinar el modo de empleo, se hicieron pruebas de hidratación del hongo y se observo que en agua tibia la hidratación fue mas rápida (10 minutos) y mas homogénea que con agua fría en la que tardo aproximadamente 30 minutos y no se hidrato uniformemente el hongo, por lo tanto: Antes de cocinar sumergir en agua limpia y tibia aproximadamente 10 minutos.

Referencias

1. Morales, P. et. al (1995) “La cepa CP-50 de Pleurotus ostreatus, híbrido comercial seleccionado por mejoramiento genético en México”. Micol. Neotrop. Apl. 8: 77,78.

2. usuarios.lycos.es/vicobos/nutricion/setas/setas3.html 3. J. Food Sci, Technology, 1995. “Dehydration of mushroom by Sun-drying, Thin-

layer drying, fuidized Bed Drying and solar Cabinet Drying”. Vol. 32, No. 4, Pag. 284-288.

4. Griffin, H.D., (1994) “Fungal Physilogy”. Wiley-Liss. A John Willey and Sons. Inc.

Publishing Second Edition. New York. Pag. 102-107.

5. Braidat, P. Nestor(1996). Marketing Total. 5 Edición. Macchi grupo editor S.A. Buenos Aires Argentina. Pp: 222-229

6. www.sica.gov.ec

7. Schewe, Charles D. y Smith, Reuben M.(1988). Mercadotecnia: Conceptos y

aplicaciones. Mc Graw Hill. México. Pp: 260-273.

8. Erdei, Guillermo. E. “Código de barras diseño, impresión y control de calidad”. Edic. 3, Edit. McGraw-Hill Interamericana. 1991.


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Capítulo 3. Entornos

3.1. Entorno Socio-cultural

En México el consumo de hongos forma parte del acervo cultural de la población rural, su conocimiento y uso fue muy importante en las culturas prehispánicas, sobre todo en las mesoamericanas; de tal manera que constituyeron parte de una estrategia de subsistencia basada en el uso múltiple de los recursos naturales, en ciertas regiones del país aún persisten las recolectas realizadas por toda la familia con fines de autoconsumo o comercialización (Villarreal, 1995).

El consumo de los productos instantáneos han tenido un aumento significativo en la última década, debido al crecimiento acelerado de las zonas urbanas, en las que la población invierte la mayor parte de su tiempo en transladarse de un lugar a otro y por ende destina menos tiempo a la preparación de los alimentos.

Otro factor es La situación laboral de la mujer de clase media-alta, debido a que ha

aumentado levemente en los últimos años , pasando las mujeres a representar el 13.6% en 1990 al 21.6% en el año 2001* esto nos indica que al ser económicamente activa cuenta con un tiempo reducido, particularmente en la elaboración de los alimentos, por lo que cada vez se hace más común el consumo de los productos de fácil y rápida preparación y el consumo de los productos instantáneos , lo que favorecería en cierto modo el consumo de nuestro producto. *( INEGI Mayo 2004 (1))

31.1. Situación agrícola

Pese a tener un amplio territorio, México solo aprovecha el 12% para producción agrícola, por dificultades topográficas y climáticas. Es importante observar que la producción agrícola de México en términos generales satisface su demanda interna, siendo de gran peso con respecto a la producción de América, sobresaliendo en cárnicos, maíz, arroz, trigo, sorgo y fríjol. El sector agrícola mexicano se destaca por las desigualdades regionales que genera productos de regiones tropicales, templadas y frías, así en el marco de la agricultura mexicana se destacan 6 productos: maíz, fríjol, trigo, caña de azúcar, café y sorgo. Estos productos en su mayoría son alimentos de consumo generalizado que hacen parte de la alimentación popular, mientras que el café es principal producto agrícola de exportación.

Lo antes mencionado no nos afectaría, ni nos beneficiaria, ya que se empleara la técnica de siembra sin suelo, que fue desarrollada para la producción masiva de hongos comestibles, por el estadounidense Sinder en 1932.


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3.1.2. Productos agrícolas más consumidos

No obstante, según los datos de la FAO, para el año 2002, los 10 cultivos con los mayores tamaños de producción fueron en su orden: maíz, sorgo, naranjas, trigo, tomates, bananos, pimientos frescos, limones y limas, mangos y patatas. De acuerdo con el total del área sembrada mexicana, en el año 2002, tres cultivos concentran el 87,7%; el maíz (67%), seguido del sorgo (15,5%) y el trigo (5,2%), productos que se destinan principalmente al consumo interno. Respecto a las tendencias de consumo, el arroz y los frijoles son los alimentos que más consume la población. En cuanto a frutas las más consumidas son limón, mango, naranja y plátano, mientras que en cárnicos la mayor demanda se da tanto en pollo como en carne de res. INEGI Mayo 2004 (1) Para nosotros es importante conocer la producción de trigo debido a que será una de nuestras materias primas básicas para la obtención del hongo comestible Pleurotus ostreatus.

En México la producción rural y comercial de hongos comestibles y su mercadeo se localizan en la región central, de la cual 6.6% corresponde a Pleurotus (Martínez-Carrera, 2000a). Otras entidades donde se ha reportado la presencia de Pleurotus son: Baja California, Campeche, Chihuahua, Chiapas, Durango, Hidalgo, Jalisco, México, Michoacán, Morelos, Nuevo León, Oaxaca, Puebla, Quintana Roo y Veracruz (Villarreal y Pérez 1989). 3.1.3. Mitos y Creencias En la antigüedad, ciertas sustancias vegetales, hongos principalmente, en casi todas las culturas, aparecen como puente entre lo terrenal y lo divino, las imágenes que producen al consumirlos se consideran como una visión de las regiones del mas allá, del paraíso o del infierno. No es difícil imaginar que sus primeros consumidores creyeran haber abierto un resquicio, una pequeña puerta hacia una realidad fantástica poblada de dioses y demonios.

Para los antiguos, los hongos alucinógenos, o enterogenos, era la prueba evidente de que en la naturaleza hay algo de divino que trasciende lo terrenal y nos pone en relación a regiones del universo distantes y fantásticas.

En este esquema los humildes hongos juegan un papel de emisarios celestiales, de puerta de entrada, de nexo de comunicación con la divinidad, con el espacio cósmico interior del alma. Sin considerar el protagonismo de los diminutos y enigmáticos hongos alucinógenos (residencia de duendes o demonios) no se puede comprender muchos de los elementos esenciales de la mitología y de la religión, tanto de occidente como de otras culturas. (Alba de Hermes 2003)

3.2. Entorno Científico Tecnológico

El secado es uno de los métodos más antiguos utilizados por el hombre para conservación de alimentos. Todos los granos y los cereales son conservados por secado.


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Algunas frutas y hortalizas también son conservadas por este método el cual difícilmente requiere de esfuerzos humano si se realiza naturalmente.

El uso de calor para secar alimentos fue puesto en marcha por muchos hombres del

nuevo y viejo mundo. Pero no fue sino hasta 1795 que se inventó el cuarto de deshidratación de agua caliente (105 ºF) sobre tajadas delgadas de hortalizas. La deshidratación implica el control sobre las condiciones climatológicas dentro de la cámara o el control de un micromedio circulante. Esta técnica genera una gran ventaja en los cuales los alimentos secos y deshidratados son mas concentrados que cualquier otra forma de productos alimenticios preservados, ellos son menos costosos de producir; el trabajo requerido es mínimo, el equipo de proceso es limitado. Los requerimientos de almacenamiento del alimento seco son mínimos y los costos de distribución son reducidos.

Hay fuerzas biológicas y químicas que actúan sobre el suministro de alimentos que

el hombre desea. El hombre controla las fuerzas químicas del alimento deshidratado con el empaque y ciertos aditivos químicos. Las fuerzas biológicas son controladas reduciendo el contenido de agua libre y por calentamiento. Para ser el sustrato adecuado para el desarrollo de microorganismos, aumentando con eso las presiones osmóticas, el crecimiento microbiano puede ser controlado (Normas W. Desrosier pág 157). (3)

Las técnicas de secado empleadas han ido variando, con el fin de mejorar y obtener un producto que conserve mejor sus características fisicoquímicas y sensoriales y, además de prolongar su vida útil.

Dichas técnicas son:

• secado al sol • secado en gabinetes solares • lecho fluidizado • liofilización • secado por aire caliente (22,23)

En el proceso de deshidratación del hongo comestible Pleurotus ostreatus la técnica

a utilizar será la de secado por aire caliente.

3.2.1. Proceso


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Diagrama de Proceso

3.2.2. Equipo El equipo a utilizar son: pasteurizador, deshidratador de bandejas perforadas,

transportador de bandas, ventiladores, quemador de gas o eléctrico, bomba de aspersión.

Recepción de materia prima (cepa, trigo, paja de trigo, bolsas de

polipropileno )

Pasteurización* de trigo

incubación de la cepa (Pleurotus ostreatus) en el trigo (fermentación)*

Siembra del micelio en la paja (fermentación)*

Cosecha del hongo comestible Pleurotus ostreatus

Selección por tamaño del hongo comestible Pleurotus ostreatus

Escaldado* del hongo comestible Pleurotus ostreatus

Deshidratado* del hongo comestible Pleurotus ostreatus

Distribución Comercial

Pasteurización* de la paja de trigo

Empacado del hongo deshidratado Pleurotus ostreatus

* Operaciones Unitarias


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3.3. Entorno Económico Las perspectivas de la economía mexicana siguen decayendo. Además de tener que

soportar la incertidumbre sobre la solvencia de la economía de EE UU la economía mexicana se ve afectada por una política económica estricta, ya que el Banco Central esta ansioso por mantener las crecientes expectativas inflacionistas para poder mantener sus metas monetarias. Finalmente, la caída de los precios petroleros limita el grado de maniobra del gobierno para impulsar la economía mediante gastos fiscales adicionales, ya que el petróleo constituye una importante fuente de entradas para el gobierno.

El entorno económico internacional de los últimos años, caracterizado por un creciente proceso de globalización ha obligado a México a mejorar su posición competitiva con relación a sus principales competidores y socios comerciales a nivel internacional. (4)

La creciente interdependencia de las economías nacionales y la integración de bloques regionales de comercio, son los hechos más trascendentes en el mundo contemporáneo. Adaptarse a esta nueva circunstancia buscando reducir riesgos y aprovechar las oportunidades inherentes, es el reto que debemos enfrentar.

En la globalización, las economías se suman para establecer criterios de

comercialización y de intercambio. En este nuevo orden, Estado y empresarios conforman alianzas para ampliar sus niveles de competitividad y posicionarse de forma efectiva en el mercado mundial. También establecen convenios para la transferencia de tecnología, auspician flujos de capital con tasas preferenciales, permiten la libre movilidad de los factores y cuidan de la estabilidad monetaria con un criterio eminentemente económico Ante estos horizontes la economía mexicana enfrenta importantes desafíos: abatir la inflación, mantener el crecimiento e impulsar mayores niveles de competitividad de la planta productiva mediante un crecimiento sostenido de la productividad. Para tal efecto, el Gobierno Federal ha implementado estrategias para elevar la calidad de la mano de obra, innovar tecnologías, propiciar la gestión empresarial, mejorar la infraestructura, equilibrar las variables macroeconómicas y sobre todo dinamizar el mercado.

Todo ello ha permitido ubicar a la economía mexicana en el sentido de las

transformaciones mundiales, sin descuidar los aspectos ambientales y el tránsito hacia un modelo de desarrollo sustentable. (5,6,7)

3.3.1. Producto Interno Bruto (PIB) El PIB es el valor monetario de los bienes y servicios finales producidos por una

economía en un período determinado. Producto se refiere a valor agregado; interno se refiere a que es la producción dentro de las fronteras de una economía; y bruto se refiere a que no se contabilizan la variación de inventarios ni las depreciaciones o apreciaciones de capital. En todas las economías, algunos de los factores de producción son propiedad de extranjeros. Por lo tanto, parte del ingreso percibido por el trabajo y el capital en la


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economía en realidad pertenece a extranjeros. El PIB mide el ingreso de los factores de producción dentro de las fronteras de la nación, sin importar quien percibe el ingreso.

Producto interno bruto nominal Anual por gran división

(Miles de pesos a precios corrientes) Concepto 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002

Total

1 678 834 829

2 296 674 526

2 873 272 991

3 517 781 861

4 205 703 889

498 256 619

5 271 311 121

5 727 942 027

GD1. Agropecuaria, silvicultura y pesca 91 899 276

139 753 416

159 168 336

183 510 579

193 803 069

201 951 704

216 869 884

222 279 578

GD2. Minería 29 071 540

35 754 820

43 923 247

48 423 503

60 139 580

70 177 786

72 499 857

77 206 544

GD3. Industria manufacturera 350 155 556

494 520 325

615 478 413

749 292 699

884 331 331

1 013 597 561

1 031 217 592

1 061 008 543

División I Alimentos, bebidas y tabacos

90 937 313

126 355 227

150 853 130

180 088 046

225 421 135

258 144 278

286 884 132

306 394 339

División II Textiles, vestido y cuero 26 918 030

39 148 676

51 234 930

59 990 215

68 585 878

76 570 319

76 254 660

74 468 492

División III Madera y sus productos 8 975 617

12 068 146

15 596 116

19 200 639

22 206 682

24 939 651

25 206 364

24 697 228

División IV Papel, imprentas y editoriales

17 934 469

21 382 744

25 156 175

30 055 542

35 495 685

39 278 310

40 364 823

40 561 054

División V Químicos derivados del petróleo, caucho y plástico

60 197 048

79 410 829

94 639 365

110 564 038

128 415 150

144 063 517

148 499 568

155 211 339

División VI Minerales no metálicos, excepto derivados del petróleo

22 746 419

32 287 288

38 769 066

48 252 155

56 576 773

66 091 266

68 224 294

71 842 353

División VII Industrias metálicas básicas

20 581 218

30 096 434

35 705 984

40 075 964

40 999 052

46 540 637

41 045 709

41 846 939

División VIII Productos metálicos, maquinaria y equipo

91 990 456

139 966 884

186 813 195

239 233 531

281 749 105

328 120 725

316 101 206

315 417 267

División IX otras industrias manufactureras

9 874 986

13 804 097

16 710 452

21 832 569

24 881 871

29 848 858

29 736 836

30 569 532

GD4. Construcción 68 358 142

95 474 605

128 022 027

165 012 547

207 277 181

258 464 614

270 642 974

295 042 252

GD5. Electricidad, gas y agua 21 331 404

26 867 452

34 340 139

44 298 481

55 514 858

54 941 316

64 138 460

85 242 166

GD6. Comercio, restaurantes y hoteles 351 744 581

494 293 183

613 546 485

701 090 130

840 650 051

1 065 627 534

1 090 164 483

1 147 654 017

GD7. Transporte, almacenaje y comunicaciones

168 082 898

233 847 797

304 347 509

381 118 231

468 656 734

556 839 593

595 066 181

61 570 891

GD8. Servicios financieros, seguros, actividades inmobiliarias y de alquiler

308 361 354

345 234 405

384 189 271

481 761 873

555 141 560

605 499 192

641 709 655

773 242 245

GD9. Servicios comunales, sociales y personales

380 044 298

487 742 934

632 585 476

798 640 523

997 199 999

1 216 551 804

1 379 774 228

1 539 473 526

Menos: Cargo por los servicios bancarios imputados

-90 214 221

-56 814 411

-42 327 911

-35 366 706

-57 010 474

-61 084 485

-90 772 193

-84 777 735

FUENTE: INEGI. Sistema de Cuentas Nacionales de México. "Cuenta de Bienes y Servicios".

El proyecto a desarrollar esta incluido en la división 1 Alimentos, bebidas y tabaco.


17

La producción comercial de hongos comestibles es una actividad importante en México (Martínez Carrera et.al., 1996).

La producción comercial de hongos comestibles de 1945 a 1995:

País 1945 1955 1960 1965 1970 1972 1974 1975 1995 México 5 Ton 100

Ton 200 Ton

400 Ton

1150 Ton

1700 Ton

2220 Ton

2430 Ton

27825 Ton

Martínez – Carrera, D., M. Sobal and M. Bonilla, 1998. “Contribution of mushroom biotechnology to food production, sustainable agriculture, and rural development in Latin America. Workshop Proceedings on Application of Biotechnology Research in Latin America”. IFS, Estocolmo.

Estos datos nos dan un panorama de como la producción de hongos ha ido en aumento, dentro del territorio nacional, de igual manera su consumo en la población, indicándonos la posibilidad de ingresar al mercado.

3.3.2. Producto Nacional Bruto (PNB)

El producto nacional bruto es el valor total del ingreso que perciben los residentes nacionales en un período determinado de tiempo. En una economía cerrada, el PIB y el PNB deberían ser iguales.

En todas las economías, algunos de los factores de producción son propiedad de extranjeros. Por lo tanto, parte del ingreso percibido por el trabajo y el capital en la economía en realidad pertenece a extranjeros.

México

Actividad Económica, 1995 - 2003

Nota: Variación anual del Producto Interno Bruto por gran división de actividad económica (Serie trimestral, a precios de 1993). Fuente: Instituto Nacional de Estadística Geografía e Informática (INEGI) y cálculos de LatinFocus.


18

El PIB mide el ingreso de los factores de producción dentro de las fronteras de la nación, sin importar quien percibe el ingreso.

El PNB mide el ingreso de los residentes en la economía, sin importar si el ingreso proviene de la producción interna o de la producción exterior.(8)

3.3.3 Inflación

En la década de los noventa se intento controlar la inflación de forma artificial, lo cual derivo en una grave crisis económica a mediados de la década, los años siguientes, se elaboraron diversos programas económicos, a fin de la salir de la crisis, aunque la inflación siguió su carrera alcista debido al encarecimiento de los productos y servicios, aunado a una baja en la producción. Los programas de emergencia económica vieron sus frutos en años posteriores cuando se logró controlar la inflación y detener su carrera alcista, ahora se controla la inflación con una política fiscal estricta, de un gasto menor del gobierno y los programas de Banco de México al control del dinero del país.

La inflación de junio 2003 resultó de 0.08%, con lo cual los precios avanzaron

4.27% en términos anuales, informó el Banco de México. La inflación acumulada en el primer semestre del año suma 1.25%. El banco central destacó que la inflación de junio fue la más baja para el mismo mes desde 1969 y fue en lo principal consecuencia de los aumentos en vivienda, hospitalización en general, loncherías y restaurantes.

En el sexto mes del año el subíndice de precios de la canasta básica se elevó 0.50%.

Los precios medidos por el índice de inflación subyacente avanzaron 0.12%, dicho porcentaje fue menor en 0.01 puntos porcentuales que la registrada en el mismo mes del año anterior. La inflación subyacente anual, medida de junio de 2002 a junio de 2003, fue de 3.6%, menor en 0.01 puntos porcentuales que la del mes precedente. Por su parte el Índice Nacional de Precios Productor (INPP) sin petróleo y sin servicios aumentó 0.34% en junio. (19,20)


19

El Índice Nacional de Precios Productor, excluyendo petróleo, aumentó 0.28 por

ciento en mayo, situando la tasa anual en 6.57 por ciento.(9)

Índice nacional de precios al consumidor Variación porcentual (Base segunda quincena de junio de 2002=100)

Periodo ÍndiceMensual Anual Acumulada en el año

2003 Enero 103.32 0.40 5.16 0.40 Febrero 103.61 0.28 5.52 0.68 Marzo 104.26 0.63 5.64 1.32 Abril 104.44 0.17 5.25 1.49 Mayo 104.10 -0.32 4.70 1.16 Junio 104.19 0.08 4.27 1.25 Julio 104.34 0.14 4.13 1.39 Agosto 104.65 0.30 4.04 1.70 Septiembre 105.28 0.60 4.04 2.30 Octubre 105.66 0.37 3.96 2.68 Noviembre 106.54 0.83 3.98 3.53 Diciembre 107.00 0.43 3.98 3.98 2004 Enero 107.66 0.62 4.20 0.62 Febrero 108.31 0.60 4.53 1.22 Marzo 108.67 0.34 4.23 1.57 Abril 108.84 0.15 4.21 1.72 NOTA: Por cuestiones de presentación, las cifras que aquí se muestran han sido redondeadas, por lo tanto, las operaciones que se

realicen con ellas, pueden arrojar diferencias con las aquí difundidas. FUENTE: Banco de México. Índices de Precios.

México Precios al Consumidor vs. Precios al Productor, 1997 – 2003

Nota: Variación anual del Índice de Precios al Consumidor (INPC), Índice de Precios al Consumidor Subyacente (INPCS) y del Índice de Precios al Productor sin petróleo y servicios (INPP). Fuente: Banco de México y cálculos de LatinFocus. (INFLACIÓN (INPC) GRAFICA)


20

Índice Nacional de precios al consumidor 1994 -2003

3.3.4. Paridad Peso Dólar El tipo de cambio en México se fija en función de las condiciones del mercado de

divisas, en su oferta y en su demanda. La trayectoria reciente del tipo de cambio del peso mexicano arranca desde el

período 1954-1976, cuando existía un tipo de cambio fijo de 12,50 pesos por dólar; ese año, el Banco de México anunció que dejaba de mantener una paridad fija. En los años siguientes, continuos y periódicos altibajos de muy extendido y complejo detalle marcaron la trayectoria de la moneda nacional. Esta situación se mantuvo hasta el primer año de gobierno del presidente Salinas de Gortari (1989), cuando el cambio del peso se situaba en 2.686,0 por dólar; en 1990 su cotización cerró en 2.949,5.

El 22 de junio de 1992 se publicó en el Diario Oficial de la Federación la Nueva Ley Monetaria, que entró en vigor el 1 de enero de 1993. Por esta reforma, se crea una nueva moneda (nuevo peso), fraccionada en cien centavos y que equivalía a mil pesos de 1992; en términos prácticos tuvo el efecto de quitar tres ceros a la moneda. Así, si el tipo de cambio peso / dólar en esa fecha era de 3.165,40, con la nueva moneda pasó a 3,1654. Con esta medida se pretendía alcanzar cuatro objetivos: facilitar las transacciones dinerarias; facilitar la comprensión de grandes cantidades de dinero; Simplificar los cálculos aritméticos importantes nominados en moneda nacional; Y, lograr un empleo más eficiente de los sistemas de cómputo y registro contable.

Un año después de la reforma monetaria, los ajustes económicos gubernamentales rebajaron el tipo de cambio peso / dólar hasta 3,107 nuevos pesos. No obstante, durante la crisis económica y financiera de 1994 el nuevo peso se devaluó en un 10%, para situarse en el mes de noviembre en 3,43 y en diciembre en 5,00 pesos por dólar. En diciembre de 1996 el tipo de cambio se situó en 7,851 y en diciembre de 1997 en 8,226. Desde finales de 1995 la demanda de divisas se ha visto superada ampliamente por la oferta, consecuencia directa de los crecientes ingresos con origen en la inversión extranjera. A raíz de esta situación, el Gobierno de México puso en marcha diversos mecanismos, entre los que destaca la subasta de opciones de compra de 300.000 a 500.000 de dólares, pudiendo llegarse en un mes hasta 1.000.000 de dólares con el fin de evitar mayores disminuciones del tipo de cambio. El tipo de cambio de 1997 registró una depreciación frente al año anterior de un 4,7%. Este

Base 2002=100 AÑO INPC

94 27,703287 95 37,399233 96 50,256486 97 60,622202 98 70,278344 99 81,934432

2000 89,711299 2001 95,423878 2002 100,224399 2003 104,781500


21

diferencial se ha traducido en una apreciación real del tipo de cambio, lo que ha favorecido el descenso de las tasas de interés y de la inflación, aunque provocó un agotamiento del superávit comercial al permitir un repunte de las importaciones y moderar el ritmo de las exportaciones. En los años subsecuentes la tendencia es estable, solo viéndose influenciada, por la desaceleración de la economía mundial y crisis económica de Asia de 1997, lo cual encareció el dólar por la falta de confianza de los inversionistas en los mercados emergentes como México, lo cual hizo que el país adoptara políticas emergentes económicas, planes de austeridad del gobierno y una política fiscal muy estricta para poder recuperar la confianza de los inversionistas y el fortalecimiento del peso.

Con la apreciación del peso repuntaron las exportaciones pero aun ritmo menor que las importaciones por el precio bajo del dólar, lo cual esta derivando en el aumento del déficit de la balanza comercial del país, solo apoyado por las grandes reservas internacionales del país.

Paridad Peso-Dólar (1994-2003) Año Paridad Peso-Dólar 1994 3.375 1995 6.419 1996 7.599 1997 7.918 1998 9.136 1999 9.561 2000 9.456 2001 9.342 2002 9.210 2003 10.760

México Tipo de Cambio, 1995 – 2002

Nota: Tipo de cambio interbancario con fecha valor a 48 horas. Fuente: Banco de México.


22

3.3.5. Salarios Mínimos

Los salarios mínimos en México han tenido una carrera alcista contra los precios después de la crisis de los 80 s Aunque los salarios mínimos han aumentado en forma gradual, el aumento de la inflación fue mayor en la década de los 90 s, aunado a la grave crisis económica de 1995, con lo que el poder adquisitivo no se recupero, al contrario tuvo una caída, actualmente los aumentos en los salarios, superan a lo previsto de la inflación, con lo que se intenta recuperar el poder adquisitivo. La inflación pronosticada en el 2002 será menor a la del 2001, con los que los salarios pueden ver detenidos su avance, en poder recuperar su poder adquisitivo, además se pronostica una tendencia de recesión de la economía mexicana hasta finales del primer semestre del 2002, la actividad industrial se vería detenida y en algunos casos tendrá retrocesos, se espera el surgimiento de programas para la recuperación económica a fin de que los salarios no se vean afectados por las bajas expectativas de crecimiento del PIB en el país

Salario mínimo general promedio de los Estados Unidos mexicanos 1994-2004

Periodo Pesos Variación respecto al periodo anterior

1994 18.43 0.0 1995 20.66 12.1 1996 24.30 17.6 1997 24.30 0.0 1998 29.95 14.55 1999 31.91 0.0 2000 35.12 10.0 2001 37.57 6.99 2002 39.74 5.79 2003 41.53 4.5 2004 43.297 4.25

Fuente: CEI en base a fuentes nacionales y FMI

Población económicamente activa según sexo, 1991-2003 Año Total Hombres Mujeres1991 31 229 048 21 630 013 9 599 0351993 33 651 812 23 243 466 10 408 3461995 36 195 641 24 347 607 11 848 0341996 36 831 734 24 814 965 12 016 7691997 38 584 394 25 394 098 13 190 2961998 39 562 404 26 146 569 13 415 8351999 39 648 333 26 295 840 13 352 4932000 40 161 543 26 418 355 13 743 1882001 40 072 856 26 415 550 13 657 3062002 41 085 736 26 888 135 14 197 6012003 41 515 672 27 277 029 14 238 643NOTA: Cifras al segundo trimestre de cada año. FUENTE: Para 1991: INEGI-STPS. Encuesta Nacional de Empleo, 1991. Aguascalientes, Ags. 1993. Para 1993: INEGI-STPS. Encuesta Nacional de Empleo, 1993. Aguascalientes, Ags. 1994. Para 1995: INEGI-STPS. Encuesta Nacional de Empleo, 1995. Base de datos. Aguascalientes, Ags.

2003. Para 1996: INEGI-STPS. Encuesta Nacional de Empleo, 1996. Base de datos. Aguascalientes, Ags.

2003.


23

Para 1997: INEGI-STPS. Encuesta Nacional de Empleo, 1997. Base de datos. Aguascalientes, Ags. 2003.

Para 1998-2001: INEGI-STPS. Encuesta Nacional de Empleo, 2001. Aguascalientes, Ags. 2003. Para 2002: INEGI-STPS. Encuesta Nacional de Empleo, 2002. Aguascalientes, Ags. 2003. Para 2003: INEGI-STPS. Encuesta Nacional de Empleo, 2003. Aguascalientes, Ags. 2003.

(11)

3.3.6. Tasas de Interés

La tasa de interés es un indicador fundamental de cualquier economía ya que actúa

como regulador entre la oferta y la demanda de recursos monetarios. Es decir, es un porcentaje que nos indica el costo que representa obtener dinero en préstamo o en crédito desde el punto de vista de un deudor, y el rendimiento de nuestros recursos al realizar un ahorro o una inversión.

Existen cuatro factores que determinan el costo del dinero:

1.Las oportunidades de producción, son los rendimientos que, dentro de una economía, provienen de la inversión en activos productivos (generadores de efectivo). 2.Las preferencias temporales por el consumo. En éstas se manifiestan las decisiones de los consumidores por el consumo actual en vez de ahorrar con miras a un consumo futuro. 3.El riesgo, que es la probabilidad de que un préstamo no sea reembolsado tal como se prometió. 4.La inflación, que es la tasa de incremento generalizado y continuo de los niveles de precios históricos de los bienes y servicios que ofrece la economía del país.

Si la demanda de recursos disminuye (fenómeno que se da con la recesión) las tasas de interés también disminuyen, por lo tanto los préstamos deben ser más baratos. La tasa de interés o tasa de crecimiento del capital es la tasa de ganancia recibida por una inversión. Usualmente se establece en términos anuales aunque el plazo sea mayor o menor y representa el porcentaje de ganancia sobre el dinero comprometido.

La tasa de interés es la compensación, es el precio que se paga por comprar la voluntad de posponer el consumo. La compensación de esa inversión se compone de tres variable elementales:

- La magnitud de la recompensa esperada, es decir, la tasa. - El plazo de la promesa, que es el tiempo que se compromete. - La incertidumbre de que se cumpla o el riesgo.

Para conocer más del interés o compensación de una inversión de cualquier naturaleza,

es indispensable considerar en el análisis tres variables básicas: la tasa, el plazo y el riesgo. Las tres están íntimamente relacionadas, por ello cuando el plazo aumenta, el rendimiento debería aumentar; si el riesgo es mayor, la tasa debería ser mayor.


24

El plazo de las tasas de interés está determinado por las expectativas inflacionarias, las condiciones de la oferta y la demanda de dinero y las necesidades de liquidez, así como por la política monetaria del Banco de México, el déficit presupuestal del gobierno, la balanza comercial y la propia actividad económica del país; así como el programa de política monetaria para 2001, que establece las tasas de interés que regirán en los mercados de dinero, accionario, derivados y cambiario, a través de instrumentos de deuda (renta fija) y de renta variable o de capital. Tipos de tasas de interés.

Tasa nominal. Es la que otorga un instrumento determinado sin tomar en cuenta la

inflación. Puede ser fija, es decir que no se modifica durante la vigencia del contrato o variable, que cambia mes con mes y se calcula sobre la base de una tasa de referencia como los Certificados de la Tesorería de la Federación (CETES) o la Tasa de Interés Interbancaria de Equilibrio (TIIE). Los pagos están sujetos a las altas o bajas de estas tasas de referencia.

Tasa real. Es la tasa de interés a la que se le han descontado los efectos de la

inflación. Ésta puede ser positiva: cuando es superior a la misma, o negativa, si es inferior a la inflación.

Tasa por el periodo. Es la que paga o genera un instrumento en un periodo

determinado cuando se acumulan los rendimientos y se suman a la inversión inicial. Asimismo, cuando se hace un préstamo a un plazo que comprende varios periodos de interés y no se pagan los intereses, cargándose éstos al adeudo total (capital principal más intereses) se dice que éste es un interés compuesto o capitalizable.

Tasa anualizada. Es la que paga o gana un instrumento en un periodo determinado

expresado en términos anuales. Tasa de instrumentos de deuda. Ésta puede ser bruta, la que se paga en un

instrumento antes de impuestos y de tasa neta la que otorga un instrumento después de pagar impuestos.

Tasa real fija. Es una tasa que se fija por arriba de la inflación, como los contratos en Unidades de Inversión (UDI).

Tasa nula o cero. Es cuando no se paga por un préstamo ningún interés, aunque en

algunos casos en los pagos mensuales se incluyen ciertos cargos considerados como intereses.(24)


25

Año Tasa Activa Promedio Pond. Pasiva Depósitos a Plazo 90 días Tasa Agrícola 1990 36,15% 29,24% 30,28% 1991 37,78% 31,59% 31,90% 1992 41,25% 36,27% 35,13% 1993 60,77% 55,58% 51,58% 1994 55,97% 40,89% 49,01% 1995 39,52% 25,12% 33,19% 1996 39,46% 25,84% 32,25% 1997 22,02% 14,50% 20,30% 1998 45,17% 36,23% 45,17% 1999 31,34% 20,62% 31,34% 2000 24,50% 14,88% 24,22% 2001 24,84% 14,71% 17,45% 2002 38,41% 28,78% 26,06% 2003 24,05% 17,58% 20,09% 2004 Mar 17,56% 12,84% 14,69% Feb 18,08% 10,84% 14,55% Ene 18,38% 11,79% 15,16%

Fuente: BCV (25)

3.3.7. Empleo y Desempleo Trabajo: Tasa de Desempleo Abierto de 3.17% en junio - Programa Separación Voluntaria Salarios contractuales al primer semestre. Durante junio del 2003, la Tasa de Desempleo Abierto (TDA) se ubicó en 3.17% de la Población Económicamente Activa (PEA). Cifras desestacionalizadas muestran que la TDA en el sexto mes de 2003 se ubicó en 3.41 por ciento. Por lo que se refiere a los indicadores complementarios de desempleo, que muestran otras características del mercado laboral, los resultados fueron los siguientes: la Tasa de Desempleo Abierto Alternativa representó el 3.74% de la PEA en junio de 2003; la Tasa de Ocupación Parcial por Razones de Mercado y Desocupación el 4.40%; la Tasa de Presión General 4.69%, y la Tasa de Condiciones Críticas de Ocupación 8.94%, en el mes de referencia.

Desde una perspectiva regional, las tasas de desempleo más bajas en junio pasado se observaron en Manzanillo, Villahermosa, Ciudad del Carmen, Nuevo Laredo, Acapulco, Mérida, Tijuana, Cuernavaca, Mexicali, Campeche, Tuxtla Gutiérrez, Irapuato, La Paz y Tepic.

En cuanto a la población ocupada, el 86.6% se concentró en los sectores industrial, comercial y de servicios. El 59.9% trabajó jornadas semanales entre 35 y 48 horas y el 15.1% laboró menos de 35 horas a la semana, en el mes en cuestión.


26

El Programa Separación Voluntaria implicará para el gobierno una erogación de 4.7 mil millones de peso, debido a que 15,511 trabajadores optaron por su liquidación o jubilación.

La Secretaría de Hacienda y Crédito Público informó que de acuerdo con información preliminar, de los resultados al 7 de julio de dicho programa, la entidad con el mayor número de personas que optaron por la separación del gobierno fue la SCT con 3,487 trabajadores. De la Semarnat se separaron 2,764 empleados; de la Sagarpa 1,899; de Hacienda 1,651, y de la Sedesol 1,335 trabajadores. El personal incorporado al 7 de julio al programa de Separación Voluntaria, 20.86% son jefes de departamento; 12.27% personal de enlace y 66.87 personal operativo.

Entre las dependencias que enfrentarán los mayores costos están la Semarnat con

985.6 millones de pesos, seguida de la SCT con 909.1 millones y Hacienda con 715.6 millones, la Sedesol 341.7 millones y Economía 186.2 millones.


27

Banco de Información Económica EMPLEO Y DESEMPLEO

Otros Indicadores de Empleo y Desempleo Anual

Ciudad de México Población no Económicamente Activa Según Situación de Inactividad

(Participación Porcentual)

PERIODO Estudiantes En Quehaceres Domésticos

Pensionados y Jubilados

Otros Inactivos

1992 39.7 52.1 4.7 3.5 1993 39.6 52.3 4.5 3.6 1994 39.2 52.4 4.3 4.1 1995 39.4 50.1 5.0 5.5 1996 39.2 49.1 5.8 5.9 1997 38.7 49.8 5.7 5.8 1998 38.1 51.4 5.6 5.0 1999 40.1 49.5 5.7 4.8 2000 39.5 49.1 6.0 5.5 2001 39.8 48.3 6.2 5.8 2002 39.6 48.4 6.3 5.8 2003 39.6 48.0 6.4 6.2

FUENTE: INEGI. Encuesta Nacional de Empleo Urbano.


28

3.3.8. Exportaciones / Importaciones En los últimos años, México se ha convertido en la octava potencia comercial

mundial y la primera en América Latina, con una participación del 44 por ciento en las exportaciones y 49 por ciento en las importaciones totales de la región. En sólo trece años, México ha: Cuadruplicado sus exportaciones (de 40.7 mil millones de dólares a 164.9 mil millones de dólares entre 1990 y 2003); e Incrementado sus importaciones en más de 300 por ciento (de 41.6 a 170.6 mil millones de dólares entre 1990 y 2003)


29

México cuenta con acceso seguro y preferencial a los mercados de 42 países en tres continentes. Esto nos permite continuar incrementando las exportaciones manufactureras, y contribuye a mantener el crecimiento en la producción y el empleo.

3.3.8.1. Exportaciones En 2003, las exportaciones totales de bienes mexicanos sumaron 164.9 mil millones

de dólares (mmd), 2.5 por ciento mayores a las exportaciones realizadas en 2002, y más del triple de las registradas en 1993 (51.9 mmd).

-Las exportaciones petroleras se incrementaron 28.9 por ciento respecto al año anterior. -Las manufacturas registraron ventas al exterior por 141.0 mmd, una reducción de 0.7 por ciento respecto a 2002.

El monto de las exportaciones mexicanas es mayor que: La combinación de las exportaciones de 2003 de Brasil, Argentina, Venezuela y Chile (148.8 mmd).

El principal mercado para las exportaciones mexicanas es EE.UU., país que participa con 88.7 por ciento del valor de 2003, seguido de la Unión Europea (3.4%), Canadá (1.7%) y Aruba (0.4%). Durante 2002, este último país ocupaba el décimo noveno lugar como destino de las exportaciones de México.

Durante el primer trimestre de 2004, las ventas mexicanas al exterior sumaron 43.3 mmd, monto 10.6% superior al registrado en 2003 y 267.7% mayor al registrado en 1993.

Entre 1993 y 2003, los sectores con mayor participación en las exportaciones mexicanas, son también los que han presentado las mayores tasas de crecimiento promedio anual:

-Eléctrico y Electrónico 17.0% - Textil y Confección 16.4% - Equipo de Transporte y Autopartes 13.0%


30

Durante 1994-2000, las exportaciones constituyeron un pilar fundamental en el crecimiento económico y la generación de empleo en México. Fueron el sector más dinámico de la economía mexicana y el primer generador de empleos. -Durante dicho periodo, el crecimiento de las exportaciones contribuyó con más de la mitad del crecimiento del PIB. Uno de cada dos empleos generados, estuvo relacionado con la actividad exportadora. Sin embargo, el desempeño poco favorable de las exportaciones durante 2001-2003 (crecimiento medio de 2.2% anual) y la dependencia que registra el PIB nacional en el comercio exterior (30%), han hecho que las exportaciones ya contribuyan en forma muy determinante a la recuperación y crecimiento de la economía en su conjunto. Los empleos del sector exportador continúan siendo mejor remunerados que en el resto de la economía. Los salarios promedio reportados en 2003 en el sector empresas exportadoras fueron 37% mayores al salario promedio del sector formal.

Exportaciones mexicanas de hongos comestibles durante el periodo 1993-1998

Hongos frescos Hongos procesados

Año Volumen (kg)

Valor (USD $)

Volumen (kg)

Valor (USD $)

1994 37,250 796,837 711 3,961 1995 110,018 2,436,580 144,840 286,106 1996 91,146 1,634,389 275,535 553,337 1997 176,706 1,283,189 847,628 1,806,257 1998 65,075 1,452,254 1,004,696 2,255,611 Total (1994-1998)

480,195 7,602,892 2,004,574 4,905,322

Fuente: BANCOMEXT 1999(26)


31

Otros: El Salvador, Nicaragua, Belice, Chile, República Dominicana, Canadá, España, Otros: Suiza, Canadá, Austria, Inglaterra Francia, Japón. Nota: Gráficos realizados a partir de los datos proporcionados por BANCOMEXT

* Incluye frescos y procesados

3.3.8.2. Importaciones En 2003, los 170.6 mil millones de dólares de compras totales que México realizó al

resto del mundo representan un incremento de 1.1 por ciento en comparación con 2002, y equivalen a 2.61 veces las registradas en 1993. Del valor total de las importaciones mexicanas de 2003, 87 por ciento corresponde a bienes intermedios y bienes de capital.

Los principales países proveedores de México son: EE.UU. (61.8% del valor de

2003), la Unión Europea (10.6%), China (5.5%), Japón (4.4%) y Canadá (2.4%). Durante 2003, China desplazó a Japón como tercer vendedor de productos a México.

Durante el primer trimestre de 2004, las compras de México provenientes del

exterior sumaron 43.7 mmd, monto 11.5% superior al registrado en 2003, y 184.1% mayor al registrado en 1993.

Principales países que recibieron las exportaciones mexicanas de hongos

comestibles procesados en 1998

78%

5%5%

7% 5% Estados Unidos

Venezuela

Honduras

Costa Rica

Otros


comestibles frescos en 1998

27%

37%

19%

15% 2%Est ados Unidos

Japón

Guat emala

Francia

Ot ros

67155

367

1024 1070

0200400600800

10001200

Volú

men

en

(Ton

elad

as x

100

)

Exportaciones* mexicanas de hongos comestiblesdurante el periodo 1994-1998

1994 199 1996 1997 199


32

Entre 1993 y 2003, los sectores cuyas importaciones presentaron las mayores tasas de crecimiento promedio anual fueron: - Eléctrico y Electrónico 10.1% -Metal básico 11.6%

En 2003, sin embargo, las importaciones del sector eléctrico-electrónico disminuyeron respecto al año anterior.

Lo encontrado en el Anuario Estadístico de Comercio Exterior de los Estados

Unidos Mexicanos 1999, se encontró que la importación de setas y demás hongos en fresco fue:

Las importaciones mexicanas de hongos comestibles disminuyeron de manera constante durante el periodo 1994-1999 .


33

Hongos frescos Hongos procesados Año Volumen

(kg) Valor

(USD $) Volumen

(kg) Valor

(USD $) 1994 223,369 526,034 4,322,593 6,343,634 1995 132,919 343,435 2,932,486 6,414,847 1996 153,505 411,106 386,232 353,132 1997 160,323 426,904 1,625,258 1,245,234 1998 227,084 639,910 1,948,839 2,767,116 1999 238,116 670,997 -------- ---------- Total (1994-1998)

1,135,316 3,018,386 11,215,408 17,123,963

Fuente: BANCOMEXT 1999(26)

En 1998, el 100% de los hongos comestibles frescos se Importaron de E.U.A Nota: En el capítulo 6 se muestran los datos con sus respectivas gráficas de las importaciones mexicanas provenientes de chile. Debido a la integración de Chile al comercio de hongos procesados(deshidratados) con México hasta el año 2003.

Importaciones de hongos comestibles procesados

81%

13%5% 1% China

India

E.U.A

España

4546

3065

540

17862176

0

1000

2000

3000

4000

5000

Volú

men

en

(Ton

elad

as x

100

0)

Importaciones* mexicanas de hongos comestiblesdurante el periodo 1994-1998

1994 1995 1996 1997 1998


1998


34

3.4. Entorno Político México se asoma en la escena mundial con la primera revolución Siglo XX. En 1920, culminó el proceso de la Revolución mexicana con la derrota de los ejércitos campesinos de Villa y Zapata y la llegada al poder de los caudillos del Noroeste. En la arena mundial Estados Unidos surgía como la primer potencia política y económica, -ante una Europa debilitada- como consecuencia de la Primera Guerra Mundial. Teniendo la presión de nuestros vecinos del Norte, los gobiernos post- revolucionarios mexicanos herederos del proceso revolucionario de 1910-1920, apenas si pudieron mantener la independencia y soberanía del país, teniendo como base la construcción de un régimen social y económico, con una fuerte rectoría política de Estado . Se instaló en el país, -con el PRI-, la hegemonía de Partido más longeva en el mundo. En el terreno económico más de 1700 empresas paraestatales, dieron las bases estructurales para darle Soberanía económica y política al país. Pero esta estabilidad política y económica de capitalismo de Estado, vino a comenzar a derrumbarse a partir del Gobierno de Miguel de La Madrid (1983-88), La fuerte presión del gobierno capitalista de Estados Unidos, fue imponiendo en el país la política económica del Neoliberalismo, que consiste esencialmente, en la trasferencia de la rectoría de las grandes empresas estatales, a la Privatización en beneficio de los grandes capitales transnacionales. Miguel de la Madrid, enseguida Carlos Salinas y Ernesto Zedillo fueron entregado, una a una, las grandes empresas de las que éramos dueños los mexicanos. Vinieron el Tratado de Libre Comercio (TLC) y el ALCA , entregado la industria y el campo mexicano a la competencia desleal de las grandes empresas norteamericanas . De las más de 1700 empresas paraestatales solo quedaron algunas decenas en manos del Estado mexicano. Se efectúo en estos sexenios una transferencia de enormes recursos financieros del país a capitalistas nacionales y extranjeros a través de “El rescate a una simulada quiebra a grandes empresarios y banqueros como fue el caso del famoso FOBAPROA y el rescate carretero. La miseria, el desempleo, la inseguridad y la carencia del mejoramiento del nivel de vida aumentaron en nuestro país. Esta crisis económica y social se convirtió en crisis política. El pueblo de México en 1988 expresó su descontento votando mayoritariamente en contra del PRI, por un partido que apenas nacía. En el año 2000, volvió a refrendar su decisión votando por Vicente Fox, que había sembrado ilusiones con la posibilidad de un gobierno del Cambio. Pero el Gobierno de Fox durante esta primera mitad de sus gobierno, vino a demostrar que solo representaba la continuidad de la política neoliberal de sus antecesores. . El gobierno de Vicente Fox., en una forma más abierta y sumisa que sus antecesores frente al gobierno norteamericano, demuestra por una lado: que el modelo del neoliberalismo impuesto por las directrices del imperialismo y sus organismo financieros como el BM, el FMI, y la aplicación del TLCAN, representa un régimen que ha aumentado


35

las diferencias económicas y sociales, entre una minoría privilegiada que lo tienen todo y la gran mayoría de los mexicanos que carecen de lo indispensable para tener una vida digna. A arruinado al Campo que solo se sostiene con el envío de dólares de millones de migrantes mexicanos (y no solo al campo). Una industria desmantelada - con toda la intención del gobierno- por la falta de inversión pública (Pemex, Electricidad). El desempleo aumentado en forma alarmante y carcomiendo todos los cimientos de nuestra sociedad, , Una última estadística del INEGI nos dice que el 60% de la población económicamente activa corresponde al empleo informal. Y Hoy la ofensiva en contra del régimen de Salud Pública al quererlo privatizar a toda costa se enfrenta a la resistencia ejemplar de los trabajadores del sindicato del IMSS. Esto afecta a todos nosotros, egresados de la Universidades Públicas. Que vemos reducida las posibilidades de un futuro ante una industria desmantelada, un recorte alarmante en el Servicio Público y un campo arruinado. . El régimen de Vicente Fox realiza un recorte masivo de trabajadores y de profesionistas de las Dependencias Publicas y de las industrias privatizadas y privilegia con empleos de alto nivel a los egresados de las Universidades y Tecnológicos Privados. El País necesita un nuevo proyecto, que sirva y beneficie a las mayoría de los mexicanos. Que conserve y impulse con inversiones a las industrias energéticas que son base no tan solo del sustento económico de la nación sino garantía de su soberanía: que establezca una sociedad donde la distribución del ingreso sea más justa, puesto que en México -como en muy reducidos países en el mundo- cada vez la brecha se abre entre una minoría cada vez más pequeña que concentra una enorme riqueza y la gran mayoría ( el 70% ), sobrevive como entre los más pobres del mundo: que inyecte dinero para sacar de la miseria y la ruina al campo . Todo esto lo puede hacer un gobierno nacionalista, que acabe con la corrupción pública. Es mentira que carecemos de riqueza en el país y que solo podemos sostenernos con la inversión del capital extranjero. A la generación actual nos corresponde luchar por este nuevo proyecto de país.

3.4.1. Acuerdos Comerciales

En los últimos años, México ha reformado su Ley de Inversión Extranjera (LIE) y suscrito diversos tratados de libre comercio y Acuerdos para la Promoción y Protección Recíproca de las Inversiones (APPRIs) para abrir nuevas oportunidades de inversión y otorgar mayor certidumbre y seguridad jurídica a los inversionistas nacionales y extranjeros. Estas medidas han aumentado significativamente el atractivo de invertir en el país, y han contribuido a incrementar la relación retorno-riesgo para el inversionista.

Considerando la Inversión Extranjera Directa captada durante el periodo 1994-2003,

México ocupa el cuarto lugar como receptor entre los países en desarrollo y el segundo en


36

América Latina. Incluso, durante 2003, según datos de la UNCTAD, México fue el tercer receptor entre los países en desarrollo y el primero en América Latina, superando a Brasil.

Entre 1994 y 2003, México recibió 142.5 mil millones de dólares en IED, manteniéndose como el cuarto receptor de inversión extranjera entre los países en desarrollo.

En los últimos años, México ha mantenido una intensa agenda de negociación de cuerdos para la Promoción y Protección Recíproca de las Inversiones (APPRIs). El Senado de la República ha aprobado los APPRIs firmados con: -Argentina, Uruguay y Cuba en América Latina -Suiza, República Checa y 13 de los 15 Estados Miembros de la UE -Corea del Sur en Asia -Recientemente concluimos negociaciones con Islandia y Australia -Actualmente se están negociando APPRIs con Reino Unido e Israel


37

3.4.1.1. Tratado de Libre Comercio en América del Norte

II. América del Norte El Tratado de Libre Comercio de América del Norte (TLCAN) ha sido un

instrumento clave para incrementar los flujos de comercio e inversión entre México, Estados Unidos y Canadá. Hoy, Norteamérica es una de las regiones comerciales más dinámicas e integradas del mundo; aproximadamente una cuarta parte del comercio total de la región se realiza entre los países socios del TLCAN.

Entre 1994 y 2003, el crecimiento promedio anual del comercio total entre México,

Estados Unidos y Canadá ha sido de 8.1 por ciento. En diez años, el comercio total entre México, Estados Unidos y Canadá aumentó 117 por ciento (cerca de 337 mmd) para superar los 626 mil millones de dólares en 2003.

3.4.1.2. Tratado de Libre Comercio México – Chile

A doce años de la entrada en vigor del Acuerdo de Complementación Económica (ACE) con Chile, el intercambio bilateral se ha multiplicado por ocho. El favorable desempeño del comercio entre ambos países propició la negociación para ampliar y profundizar la cobertura del ACE suscrito en 1992, ya que éste sólo consideraba la liberalización del comercio de bienes. Entre los temas que se incluyeron en el nuevo acuerdo se encuentran: servicios, inversión, solución de controversias, compras gubernamentales y propiedad intelectual.

En marzo de 1998, concluyó la negociación y, en abril, los presidentes de ambos

países suscribieron el TLC México – Chile, mismo que fue aprobado por el Senado de la República Mexicana en noviembre de 1998 y por el senado chileno en junio de 1999. Las


38

nuevas disposiciones entraron en vigor el 1 de agosto de 1999. Con ello, México y Chile cuentan con un TLC similar a los que México ha suscrito con otros países del continente.

De esta forma, México se ha convertido en uno de los socios más importantes y dinámicos de Chile. En 2003, las exportaciones mexicanas a Chile crecieron 160 por ciento, respecto a 1991, superando los 322 millones de dólares. Con ello, en doce años, México pasó del decimosexto al noveno lugar como proveedor de Chile desplazando a España y el Reino Unido, entre otros países. (Fuente: ALADI)

En 2003, las ventas de productos chilenos a México aumentaron 7.1 por ciento

respecto al año anterior, al sumar más de 1,082 millones de dólares (mdd).

3.4.1.3. Inversión de la UE en México

En el 2003, la inversión extranjera en México proveniente de la UE registró 3.6 mmd, esto es el 37.3 por ciento del total de flujos. España, Holanda y Reino Unido fueron los principales países inversionistas.

A septiembre de 2003, hay en México 5,852 empresas con capital europeo, que

representan el 20.9 por ciento de las 27,936 sociedades de IED en el país. Entre 1999 y septiembre de 2003, la inversión proveniente de la UE se ha canalizado principalmente hacia los sectores manufacturero (43.9 por ciento), servicios financieros (34.6 por ciento), comercio (9.8 por ciento), y en Electricidad y Agua, 4.4%

Ampliación de la Unión Europea El 1° de mayo de 2004 se incorporaron diez nuevos miembros a la Unión Europea:

Chipre, Eslovenia, Malta, República Checa, Hungría, Polonia, Estonia, Eslovaquia, Letonia y Lituania. Con ello, la Unión Europea se convierte en el bloque comercial más grande del mundo, representando un mercado de 500 millones de consumidores, con un PIB de alrededor de 8,900 miles de millones (mmd) de dólares.

La UE ampliada representa más de 20% del comercio mundial, además, de ella

procede el 46% de la IED en el mundo y absorberá el 24%. Estos diez países representan un mercado de 74.9 millones de habitantes, con un PIB total de 360.4 mil millones de dólares (mmd). Por ello, su adhesión la UE abre oportunidades para los productos y las empresas mexicanas.

Entre 2000 y 2003, el comercio total de México con los diez países que se adhirieron a la Unión Europea creció 70.8%, pasando de 412.3 millones de dólares (mdd) a 704.2mdd. Asimismo, la participación del comercio de México con estos nuevos miembros como proporción del comercio total de México se incrementó en 74% al pasar de 0.12 en el 2000 a 0.21 en el 2003.

Desde el momento de su adhesión, los nuevos estados miembros aplican

íntegramente la política comercial común de la Unión Europea. De este modo, el


39

TLCUEM, firmado en 2000, le da a México ventaja sobre otros países en el acceso a los mercados de los países que se incorporan a la Unión Europea.

3.4.1.4. Asociación Europea de Libre Comercio

El TLC México-AELC entró en vigor el 1 de julio de 2001. Con este tratado, México logra acceso preferencial al Espacio Económico Europeo y Suiza, cubriendo prácticamente toda Europa Occidental, con lo cual se busca diversificar los mercados de destino y la composición de las exportaciones mexicanas.

La Asociación Económica de Libre Comercio (AELC) está integrada por la

República de Islandia, el Reino de Noruega, el Principado de Liechtenstein y la Confederación Suiza. En 2003, su PIB ascendió a más de 540 mil millones de dólares (mmd) y su ingreso per cápita promedio a 38.6 mil dólares.

En 2003, el comercio México AELC fue de 1.66 mmd: Las exportaciones de

productos mexicanos a los países de AELC sumaron 722 millones de dólares Las importaciones mexicanas de productos provenientes de los países de AELC sumaron 940 millones de dólares. Entre 1994 y septiembre del 2003, la inversión extranjera directa de los países de AELC en México, alcanzó 1,280.9 millones de dólares, lo cual representa 1% de la IED total realizada en México durante ese periodo.

Las relaciones entre México y Japón atraviesan por un momento en el que se han

abierto nuevas oportunidades para ampliar significativamente los flujos de comercio e inversión. (1)

3.4.2. Mapa Político

ESTADO GOBERNADOR PERIODO PARTIDO

Aguascalientes Felipe González González 1 de diciembre de 1998 30 de noviembre de 2004 PAN

Baja California Norte Eugenio Elorduy Walther 1 de noviembre de 2001

31 octubre de 2007 PAN

Baja California Sur Leonel Cota Montaño 5 de abril de 1999

4 de abril de 2005 PRD-PT

Campeche Jorge Carlos Hurtado Valdez 16 de septiembre de 2003 15 de septiembre de 2009 PRI


40

Coahuila Enrique Martínez Martínez 1 de diciembre de 1999 30 de noviembre de 2005 PRI

Colima Gustavo Vázquez Montes 1 de enero de 2004 31 de octubre de 2009 PRI

Chiapas Pablo Salazar Mendiguchía 8 de diciembre 2000 7 diciembre 2006

PRD - PAN - PT – PVEM

Chihuahua Patricio Martínez García 3 de octubre de 1998 2 octubre de 2004 PRI

Distrito Federal Andrés Manuel López Obrador 5 de diciembre de 2000 4 de diciembre 2006 PRD

Durango Ángel Sergio Guerrero Mier 15 de septiembre de 1998 14 de septiembre de 2004 PRI

Guanajuato Juan Carlos Romero Hicks 26 de septiembre de 2000 25 de septiembre de 2006 PAN

Guerrero René Juárez Cisneros 1 de abril de 1999 31 de marzo de 2005 PRI

Hidalgo Manuel Ángel Núñez Soto 1 de abril 1999 31 de marzo de 2005 PRI

Jalisco Francisco Javier Ramírez Acuña 1 de marzo de 2001 28 de febrero de 2007 PAN

México Arturo Montiel Rojas 15 de septiembre de 1999 14 de septiembre de 2005 PRI

Michoacán Lázaro Cárdenas Batel 15 de febrero 2002 14 de febrero de 2008 PRD

Morelos Sergio Estrada Cajigal Ramírez 1 de octubre de 2000 30 de septiembre de 2006 PAN

Nayarit Antonio Echevarría Domínguez 19 de septiembre de 1999 18 de septiembre de 2005 PRD - PAN

Nuevo León Natividad González Parás 4 de octubre de 2003 3 de octubre de 2009 PRI

Oaxaca José Murat Casab 1 de diciembre de 1998 30 de noviembre de 2004 PRI


41

Puebla Melquíades Morales Flores 15 de enero de 1999 14 de enero de 2005 PRI

Querétaro Francisco Garrido Patrón 1 de octubre de 2003 30 de septiembre de 2009 PAN

Quintana Roo Joaquín Ernesto Hendricks Díaz 5 de abril de 1999 4 de abril de 2005 PRI

San Lui0s Potosí Jesús Marcelo de los Santos Fraga 26 de septiembre de 2003 25 de septiembre de 2009 PAN

Sinaloa Juán Millán Lizárraga 1 de enero de 1999 31 de diciembre de 2004 PRI

Sonora José Eduardo Robinson Bours Castelo

22 de octubre de 2003 21 de octubre de 2009 PRI

Tabasco Manuel Andrade Díaz 1 de enero de 2002 31 de diciembre de 2007 PRI

Tamaulipas Tomás Yarrington Ruvalcaba 4 de febrero de 1999 3 de febrero de 2005 PRI

Tlaxcala Alfonso Sánchez Anaya 14 de eneo de 1999 13 de enero de 2005 PRD - PT

Veracruz Miguel Alemán Velasco 1 de diciembre de 1998 30 de noviembre de 2004 PRI

Yucatán Patricio Patrón Laviada 1 de agosto de 2001 31 de julio de 2007 PAN

Zacatecas Ricardo Monrreal Avila 12 de septiembre de 1998 11 de septiembre 2004

PRD

Como se observa en la tabla, la República Mexicana se encuentra políticamente dividida con los tres partidos políticos más importantes, de la siguiente forma:

PRI: 17 Entidades PAN: 8 Entidades PRD: 3 Entidades

4 coaliciones: 2 (PRD-PT), 1 (PRD-PAN), 1(PRD-PAN-PT-PVEM)

(12)


42

Con estos datos nos damos cuenta que el PRI gobierna la mayor parte del territorio nacional, incluyendo los estados de mayor importancia económica.

En nuestro caso nos interesaría los estados que se encuentran en la zona centro de la República Mexicana, ya que estos nos proporcionaran las condiciones climáticas adecuadas para la producción, además de que nos facilitaría su distribución.


43

3.5. Entorno Legal

3.5.1. Trámites obligatorios para iniciar una empresa


44

3.5.2. Inscripción en el registro federal de contribuyentes

SHDA (Secretaría de Hacienda y Crédito Público) , SAT (Servicio de Administración Tributaria) Conceptos: Hacienda: Secretarían que se encarga de recaudar los impuestos de las empresas y de las personas físicas y morales. Personas físicas: personas que trabajan por su cuenta. Personas morales: Son sociedades donde son mas de una persona física. Existen 6 tipos de empresas que pagan impuestos:

Sociedad Anónima (S.A) Sociedad de Responsabilidad Limitada (S.de R.L.) Encomandita Simple (E.S) Encomandita para Acciones (E.A.) Sociedad Cooperativa (pesqueros o transportistas) Sociedad de Nombre Colectivo (S.N.C) ejemplo. F. Ruiz e hijos. Disel

Para dar de alta una empresa S.A.de C.V (sociedad Anónima de Capital Variable): Se hace un acta constitutiva ante un notario, en donde se escoge el nombre de la empresa, mínimo tres nombres para que el notario lo dé de alta en la Secretaría de Gobernación; ya que se tiene el nombre (acta constitutiva) se tramita el uso de suelo, (si es en el Distrito se registrará en el departamento del Distrito Federal o en la tesorería del Distrito Federal y si es en el Estado de México, ante los municipios en donde se va a ubicar la empresa). Posteriormente se da de alta en hacienda (simultáneamente puede ser este movimiento, en donde nos darán la cédula de administración tributaria o RFC (Registro Federal de Contribuyentes) que consta de tres letras , dos dígitos del año en que se hace la empresa, dos dígitos de mes y el día en que tiene el acta constitutiva y un homo clave, que también pueden ser 3 letras, 3 números o una combinación entre ellos. Con el RFC se mandan a hacer las facturas con las que se tienen que reportar los ingresos de la empresa y de las compras que se hayan hecho así como los gastos de mano de obra y adquisiciones se equipo como son: maquinaria, mobiliario, equipo de oficina, equipo de cómputo, equipo de transporte entre otros. Los impuestos que se deben pagar son: Federales

ISR (Impuesto Sobre la Renta) IA (Impuesto al Activo) IVA (Impuesto al Valor Agregado)

De Seguridad Social

IMSS (instituto mexicano del Seguro Social) INFONAVIT (Instituto del Fondo Nacional para la Vivienda de los

Trabajadores) 2% de impuesto sobre nóminas en el D.F. 2.5% de impuestos sobre erogaciones de sueldos y salarios en el estado de

México

Estatales Predio Agua (aunque se paga no es

impuesto) Verificación de los automóviles. Drenaje Alcantarillado Asfalto


45

2% del SAR (Sistema de ahorro para el retiro). Porcentaje de cesantía en edad avanzada (jubilación ). ISSSTE (Instituto de Seguridad Social para los Trabajadores del Estado) ; si es

que la empresa tiene participación Estatal. IEPS (Impuesto sobre Producción y Servicio Especial) ISPT (Impuesto sobre Productos del Trabajo); es la retención hecha a los

trabajadores. Tasas que se pagan al SAT.

ISR En 2004 el 33% IVA En 2004 el 0 %(medicinas ), 10% , 15% (en todas las mercancías

grabadas); los alimentos de la canasta básica están exentos. IA En el 2004 1.8%; sobre la diferencia que existe entre los activos y pasivos

financieros de una empresa. ISPT en el 2004 según la tabla del artículo 113 y 114 de la ley del impuestos

sobre la renta la cual varía año con año y hasta mes con mes. Predio; según la construcción y el terreno. INFONAVIT el 5% El SAR 2%. ( estos tres impuestos es con salario integrado) IMSS ; según la tabla del seguro social IEPS ; según las tablas El agua, drenaje, alcantarillado entre otros , el impuesto según el consumo y lo

que marque el registro. Nota: Todas estas leyes tiene su reglamento y todo el proceso administrativo en el código fiscal de la federación.

3.6. Entorno Ambiental. El gran crecimiento de la población y el desarrollo de la tecnología en el siglo XX

han potenciado la empresa humana a magnitudes sin precedente en la historia. Esto ha impactado el entorno ambiental en diversos niveles, los efectos más visibles de las ciudades son el cambio de uso del suelo y la generación de todo tipo de residuos contaminantes, pero existen otros que tienen una magnitud difícil de percibir. La ciudad de México se abastece de agua procedente de los estados de México, Guerrero y Michoacán, y desaloja residuos a través de las corrientes fluviales de Hidalgo y Veracruz; la electricidad que utiliza se genera en zonas tan remotas como Chiapas; como resultado de los fenómenos migratorios, la población urbana se aglomera en unas pocas ciudades que crecieron en forma explosiva durante el siglo XX. Esta concentración agrava los efectos ambientales de las metrópolis: acentúa la depredación de los recursos en las zonas circundantes, incrementa el transporte de los mismos desde sitios distantes y agudiza la contaminación local, la pobreza rural no sólo determina los cambios demográficos. Un modelo que ha recibido mucha difusión propone que la pobreza y la degradación ambiental interactúan acelerándose mutuamente. El deterioro del entorno reduce la disponibilidad de los insumos silvestres necesarios para


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la subsistencia, por lo que es necesario intensificar las actividades productivas. El resultado es una degradación ambiental cada vez mayor, con lo que se establece un círculo vicioso.(13)

Los efectos que la falta de protección ambiental tuvo sobre los ecosistemas y la calidad de vida de las personas en México, y a los cuales se prestaba poca importancia hasta mediados de la década de los noventa, recientemente ha llevado a mejores condiciones generales para la protección ambiental en el ámbito industrial. México sigue padeciendo los problemas ambientales típicos de un país semiindustrializado, que fueron desencadenados por una acelerada industrialización que en la mayoría de los casos pasaba por alto la protección al medio ambiente.

En diciembre de 1994 se estableció una Secretaría única encargada de supervisar el medio ambiente y proteger naturaleza, así como de la gestión de los recursos de agua, suelo, bosques y pesca, que ya ha tomado muchas iniciativas positivas. Pero la mayoría de ellas son demasiado recientes como para ya mostrar resultados (14) “Por David Barkin, de la Universidad Autónoma Metropolitana, Unidad Xochimilco”

El ingreso de México al GATT, por un lado, y la firma del TLC, por el otro, se han traducido en cambios trascendentales que han desatado un nuevo período de actividades de libre mercado. Esto ha polarizado de manera importante a la sociedad mexicana y ha reordenado la distribución geográfica de las actividades económicas, al tiempo que se han generado presiones cada vez más fuertes en los ecosistemas frágiles y exigencias insostenibles sobre los recursos de la tierra y el agua en todo el país.(15)

En otros sectores, el resultado secundario de estas "repercusiones de ajuste" fue una falta de recursos humanos, materiales y financieros. Las empresas y el gobierno se vieron obligados a escatimar sus esfuerzos en la gestión del ambiente o sencillamente a posponer el mantenimiento y la inversión de capital para mejoras, como la infraestructura ambiental para reducir la generación de desperdicios tóxicos y para el control de emisiones contaminantes.

Desde hace un decenio las autoridades lograron un éxito considerable en conformar un nuevo entorno político—en el que se están dando cambios institucionales sin precedente. Asimismo, y como parte del mismo proceso, los grupos ambientalistas internacionales con mayor influencia en los países industrializados y en las organizaciones internacionales han logrado colocar sus preocupaciones principales en la agenda política mexicana. Por otra parte, el acuerdo paralelo del TLC en materia ambiental, con sus nuevos organismos consultivos—instituciones que el gobierno mexicano se vio "obligado" a aceptar a cambio de recibir la aprobación para el Tratado de Libre Comercio representa un mecanismo de vigilancia internacional, algo antes impensable en México. Lo anterior pone un nuevo conjunto de herramientas en manos de los ambientalistas mexicanos que exigen el cumplimiento efectivo de la legislación nacional.

Sin embargo, pese a la nueva conciencia y sensibilidad a la problemática ambiental en México, el tremendo aumento de los flujos financieros internacionales de índole especulativa, el incremento repentino en las inversiones extranjeras directas y el volumen de actividad comercial provocado por el TLC han provocado un daño ambiental


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considerable. La confianza oficial de que el crecimiento económico es la mejor solución a los problemas ambientales, de acuerdo con la ortodoxia económica, no sólo no se confirma sino que probablemente resulta errónea, al menos en México en el corto plazo. (16)

El propósito de las normas de calidad ambiental es establecer los límites a aquellos elementos que presentan algún grado de peligro para las personas o el ambiente. Las normas ambientales son disposiciones legales que establecen, por acuerdo entre los distintos sectores de la sociedad, cuales serán los niveles de sustancias contaminantes que serán considerados aceptables y seguros para la salud del ser humano y del medio ambiente.

Existen distintos tipos de normas: las normas primarias de calidad ambiental, las normas secundarias de calidad ambiental, y las normas de emisión. Las normas de calidad primaria

Tienen como objetivo proteger la salud de la población y se aplican en todo el país

por igual. Establecen la cantidad máxima de sustancias contaminantes cuya presencia en el ambiente pueda constituir un riesgo para la vida o salud de la población. Las normas secundarias

A diferencia de las normas primarias, tienen por objetivo proteger recursos

naturales u otros, que pueden ser muy diversos, tales como cultivos, ecosistemas, especies de flora o fauna, monumentos nacionales o sitios con valor arqueológico.

Las normas secundarias establecen cantidades máximas de sustancias cuya

presencia en el ambiente puede constituir un riesgo para la protección o conservación del medio ambiente, o la preservación de la naturaleza. Su aplicación puede ser a nivel nacional o a nivel local dependiendo del recurso que se está protegiendo. Las normas de emisión

Establecen límites a la cantidad de contaminantes emitidos al aire o al agua que pueden producir las instalaciones industriales o fuentes emisoras en general. El objetivo de estas normas puede ser la prevención de la contaminación o de sus efectos, o bien ser un medio para reestablecer los niveles de calidad del aire o del agua cuando estos han sido sobrepasados. Su aplicación puede ser a nivel nacional o a nivel local dependiendo del objetivo de protección que tenga la norma.

Toda norma primaria de calidad ambiental señala los valores de las concentraciones y períodos máximos y mínimos permisibles de elementos, compuestos, sustancias, derivados químicos o biológicos, energías, radiaciones, vibraciones, ruidos, o combinación de ellos.

Además debe señalar, al menos, los valores críticos que determinen las situaciones

de emergencia ambiental; el plazo para su entrada en vigencia y los organismos públicos con competencia para fiscalizar su cumplimiento.


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Asimismo, indicar las metodologías de medición y control de la norma, las que

corresponden, en caso de existir, a aquellas elaboradas por el Instituto Nacional de Normalización y oficializadas por el Ministerio correspondiente mediante la dictación de un decreto supremo. En caso de no contar con una norma de referencia chilena, se debe especificar la metodología correspondiente. Esto es aplicable tanto a las normas secundarias de calidad ambiental, como a las normas de emisión.

Las normas ISO 9000 sugieren a las empresas un sistema de gestión que les permite asegurar a los consumidores que sus productos y servicios cumplen y seguirán cumpliendo con los requisitos de calidad. Ya no es suficiente que la empresa demuestre que un determinado lote de productos cumple con las especificaciones de calidad requeridos. Actualmente los consumidores desean tener la certeza de que su proveedor tiene un sistema de gestión eficiente que previene la fabricación de productos fuera de las especificaciones requeridas y que les asegura una mejora continua de la calidad de los productos. Las empresas que siguen los procedimientos sugeridos por las normas ISO 9000 se benefician porque disminuyen los costos de desechar y re-procesar los productos que están fuera de las especificaciones requeridas y porque se tornan en proveedores más confiables para sus clientes.

De una manera similar, las normas de gestión ambiental ISO 14000 y su predecesora, la norma inglesa BS7750, le sugieren a las empresas una serie de procedimientos de gestión ambiental que les permite asegurar a sus clientes una mejora ambiental continua de sus productos y servicios. Las empresas que siguen los procedimientos sugeridos por estas normas de gestión ambiental se benefician porque tendrán menores costos de reparación del medio ambiente.

Estas normas de gestión ambiental surgieron como resultado de la necesidad de

algunas corporaciones internacionales de contar con una serie de procedimientos que les permitieran anticipar los conflictos ambientales que surgían cada vez con mayor frecuencia. Aquellas empresas que cuentan con un sistema de gestión de calidad exigen a sus proveedores un nivel similar de gestión porque entienden que no pueden fabricar un producto de la calidad requerida si no cuentan con proveedores que pueden asegurar a su vez la mejora continua de la calidad de las materias primas entregadas. De la misma manera, la empresa no dispondrá de un sistema de gestión ambiental adecuado si no cuenta con proveedores capaces de asegurar una mejora continua ambiental de las materias primas y servicios requeridos.

Si se aplica, un sistema de gestión ambiental eficiente, lo primero que se debe decidir es cual será la política ambiental de su empresa y para ello se debe conocer de que manera la preservación del medio ambiente es importante para los negocios de su empresa. Algunas de las razones posibles son que:


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El sector industrial al que pertenece su empresa tiene una mala imagen ambiental y por esta razón se espera que en el futuro aumenten los costos de producción y una perdida de la competitividad provocados por tener que cumplir con leyes ambientales cada vez más estrictas.

Su empresa por estar mal localizada espera recibir en el futuro frecuentes

reclamaciones de los vecinos debido a la contaminación emitida. Su empresa por estar mal localizada, en las proximidades de una zona con importante valor ecológico o recreativo, espera recibir frecuentes reclamaciones de diferentes sectores de la población. Su empresa actúa en un sector industrial cuyos productos ya tienen y en el futuro tendrán aun mayores exigencias ambientales de los consumidores. Este es el caso, por ejemplo de las industrias del papel y del plástico, de cuyos productos ya se espera que sean reciclables o producidos a partir de materia prima reciclada.

Para poder demostrar que su empresa cuenta con una política ambiental, ésta debe estar escrita y sus empleados deben conocerla y estar capacitados, si Ud. espera que colaboren para ponerla en práctica. A continuación Ud. deberá evaluar cual son las actividades de la empresa que no están de acuerdo con su política ambiental. En la actualidad ya no es más suficiente considerar sólo aquellos impactos ambientales causados por los residuos de los procesos de fabricación de los productos. Ahora es necesario que se tenga en cuenta todo el ciclo de vida del producto o se deberá evaluar los impactos ambientales que resultan de la extracción o producción, del transporte y del embalaje de las materias primas que su empresa utiliza. Esto significa que Ud. debe evaluar el desempeño ambiental de los proveedores de su empresa. De la misma manera, Ud. debe considerar los impactos ambientales provocados por el embalaje, el transporte, el uso y la disposición final de los productos que su empresa fabrica.(17) 3.6.1. Impacto Ambiental

El proyecto a elaborar no contamina porque los residuos de paja que quedarán después del proceso de producción serán aprovechados, se generan abonos orgánicos utilizables en las actividades agrícolas, otra forma de aprovechamiento de los residuos es destinarlo a la alimentación de ganado (ovinos).

Si no fueran aprovechados se convierten en una fuente de contaminación como

residuos orgánicos. Para ello se tendría que realizar el vertido controlado, manera barata de eliminar residuos, este método consiste en almacenar residuos en capas en lugares excavados, cada capa se prensa con máquinas hasta alcanzar una altura de 3 metros, se cubre con una capa de tierra y se vuelve a prensar, es fundamental elegir el terreno adecuado para que no se produzca contaminación ni en la superficie, ni en aguas subterráneas, para ello se nivela y se cultiva el suelo encima de los residuos, se desvía el drenaje de zonas más altas, se seleccionan suelos con pocas filtraciones y se evitan zonas expuestas a inundaciones o cercanas a manantiales subterráneos. La descomposición anaeróbica de los residuos orgánicos genera gases. Si se concentra una cantidad considerable de metano se pueden producir explosiones por lo que el vertedero debe de tener una buena ventilación. (27)


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Referencias 1. www.inegi.gob.mx

2 http://www.albadehermes.com/astrologia/articulos/astro-hongos-relig/astr_hong_rel.htm

3 http://www.monografias.com/trabajos15/congelacion-alimentos/congelacion-alimentos.shtml#DESHHID

4 http://www.bancomext.com/Bancomext/portal/portal.jsp 5 (http://www.HIDALGO.planestatal de desarrollo. http) 6 zoetecnocampo.com/foro/Forum23/HTML/000017.html - 29k 7 ww.micel.com.ar/nutricion.htm - 20k 8 http://www.econlink.com.ar/dic/pib.shtml 9 http://www.el-

universal.com.mx/pls/impreso/noticia.html?id_nota=40314&tabla=finanzas 10 http://www.latin-focus.com/spanish/countries/mexico/mexico.htm 11 http://www.inegi.gob.mx/est/contenidos/espanol/tematicos/mediano/anu.asp 12 http://www.geocities.com/capitulo1Hill/Senate/7345/conozca/gobernadores.htm 13 http://www.carpertas.semarnap.gob.mxestadisticas_2000/informe_2000/01poblaciò

n/1.3_esfera/index.shtml 14 www.sld.cu 15 http://www.americaspolicy.org/bordeslines/espanish/1999/b160esp/b160libre.html 16 http://www.americaspolicy.org/borderlines/spanish/1999/bl60esp/bl60libre.html 17 http://www.conama.cl/portal/1255/fo-article-26191.pdf 18 http://www.inegi.gob.mx/est/contenidos/espanol/tematicos/coyuntura/coyuntura. 19 http://www.iiec.unam.mx/Boletin_electronico/2003/v9-

08/economia.html#EXPECTATIVAS 20 http://www.el-

universal.com.mx/pls/impreso/noticia.html?id_nota=40314&tabla=finanzas 21 http://www.banxico.org.mx/cgi_inveco/cuaddia.exe?03E&numsec=7&xtsec=Merca

do+de+valores+y+tasas+de+inter%C3%A9s 22 J.Food Sci Technology (1995) Vol. 32. No 4 pp 284-288 “ Dehydratation of

Mushroom, thin layer- Dring, Fluidized Bed Dring and Solar cabinet Dring 23 Dring Thecnology, (2001). Vo19. No3,4. pp 661-672 “ Effect of Petreatment and

Dring the Quality of Oyster Mushrooms (Pleurotus ostreatus) 24 http://www.condusef.gob.mx/revista/proteja/art_bancos/tasas_interes.htm 25 http://www.fedeagro.org/economia/tinteres. Asp 26 Anuario Estadístico del Comercio Exterior de los Estados Unidos Mexicanos 1999.

Tomo I pp 26 27 http://es.encarta.msn.com/encyclopedia_761569634/Eliminaci%C3%B3n_de_resid

uos_s%C3%B3lidos.html


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CAPITULO 4. ESCENARIOS La producción y el consumo de nuestro producto se puede ver beneficiado o perjudicado dependiendo del comportamiento de los diferentes entornos, algunos de ellos en mayor o menor magnitud. 4.1. Optimista Desde el punto de vista socio - cultural algunos de los aspectos que beneficiarían el consumo del producto en la población seria la implementación de programas, por parte del gobierno y de asistencias privadas, que concientizen a la población de alimentarse nutritiva y balanceadamente, así como promover las propiedades nutricionales (alto contenido proteico) que el hongo comestible Pleurotus ostreatus proporciona. En el entorno económico – político, la estabilidad de la paridad peso – dólar es un factor que beneficiaría al producto, ya que se mantendrían estables los precios de importación del producto. Respecto al producto interno bruto (PIB), el aumento de este provocaría que la producción dentro de las fronteras incrementará, lo que implica que el sector de alimentos, bebidas y tabaco creciera de manera proporcional, y como consecuencia la producción del producto tendría un crecimiento. Otro de los factores que repercuten en la producción del producto deshidratado son los acuerdos comerciales que involucran la importación, ya que si hubiese una ruptura entre México y Chile (principal importador de hongos deshidratados) el producto tendría más posibilidades de colocarse en el mercado. Englobando este panorama se observa que el proyecto tendrá posibilidades de cubrir una parte del mercado nacional. 4.2. Pesimista

Un entorno socio - cultural pesimista que perjudicaría la venta del producto o la aceptación por parte de la población es que siga con sus hábitos alimenticios sin salir de lo que normalmente consume y que difícilmente se atreve a probar y adquirir alimentos diferentes a los que esta habituado a comer. Otro factor que influiría en el consumo de este producto es que la población siga con un estilo de vida tan activa que es orillado a consumir productos instantáneos. Un factor mas que afectaría el consumo del producto deshidratado es que la población prefiera seguir adquiriendo este tipo de productos en fresco.

Referente a los entornos político – económico, una inestabilidad de la paridad peso

– dólar tiene como consecuencia desventajas para el producto, teniendo en cuenta que si el dólar disminuyera el producto de importación tendría un costo menor lo cual nos afectaría haciéndonos menos competitivos respecto a los costos de importación, por el contrario si el dólar aumenta, los precios de los servicios aumentan, lo que incrementarían los costos de producción y como consecuencia aumentaría el precio del producto obteniendo menores ganancias, esto acarrearía una alza en la inflación que provocarían un incremento de los


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precios de bienes y servicios, pero no así los salarios, negando acceso al producto a la mayoría de las familias. Respecto al producto interno bruto (PIB) si el crecimiento fuera mínimo, implicaría una recesión en el crecimiento de nuestro sector perjudicando directamente al producto. Si los acuerdos comerciales llegaran a aumentar, el producto tendría menos probabilidades de establecerse y mantenerse en el mercado.

Concluyendo el escenario pesimista tenemos que el producto deshidratado tendría

muy pocas posibilidades de éxito, si todo lo antes mencionado se cumpliera.


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CAPITULO 5. ANÁLISIS DE LA DEMANDA 5.1. Segmentación de la población

Al contar solo con estadísticas a nivel nacional de importación y de exportación (Bancomext 2004) nuestro producto será segmentado geográficamente al territorio nacional.

Debido a que nuestro producto es de consumo familiar, una segunda segmentación será por familias, basándonos en datos estadísticos del INEGI del 2000. Distribución porcentual de la población por familia del 2000

Entidad federativa Población en hogares familiares Estados unidos mexicanos 22,268,916

Extrapolando estos datos considerando la tasa de crecimiento promedio anual de los hogares que es de 3.2, obtenemos que para el año 2003 se tuvo 24,475,872 hogares.

Otro punto importante es el ingreso económico por familia, por lo que una tercera segmentación será basada en esta, tomando datos estadísticos hasta el 2002. Distribución porcentual de los salarios mínimos en los hogares.

Grandes rubros del gasto 1992 1996 2000 2002

Total 17 819 414 20 467 038 23 484 752 24 650 169 Hasta 2 S.M. 34.4 45.2 36.4 34.6 Más de 2 y hasta 4 S.M. 30.5 30.4 30.4 30.9 Más de 4 y hasta 8 S.M. 21.8 16.5 20.3 22.1 Más de 8 y hasta 14 S.M. 8.0 5.1 7.9 8.1 Más de 14 S.M. 5.3 2.8 5.0 4.4

En este caso para poder conocer el porcentaje de familias que percibieron mas de 4

salarios mínimos, se promediaron los porcentajes obtenidos de los años anteriores, excluyendo el año de 1996, que se vio afectado por la devaluación de la economía en 1994. En condiciones normales como las que se presentaron entre los años 2002 y 2003 se puede considerar que será similar a los registros de años anteriores por lo que se tomará un porcentaje del 34% lo que equivale a 7,554,431 de hogares. descartando al 66% de las familias a nivel nacional que perciben menos de 4 salarios mínimos. 5.2. Determinación de Tamaño de Muestra para Encuestas

Esta determinación fue realizada tomando una submuestra representativa de 22 personas, obteniendo una probabilidad a favor (p) de 0.6 y una probabilidad en contra (q) de 0.4, teniendo como base el 95% de confiabilidad, se obtiene un error estimado (d) de


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0.05 y un coeficiente de confiabilidad (z) de 1.92, con esto el tamaño de muestra (n) se calculo por medio de la fórmula para poblaciones infinitas:

n = z2pq d2 dándonos un tamaño de muestra de 353 encuestas. 5.3. Análisis y Pronóstico de la demanda

Considerando que se tenían que realizar 353 encuestas, para el análisis de la demanda, solo fue posible realizar 78 encuestas debido a que fue difícil entrevistar a la gente ya que está se negaba en muchos de los casos a contestar, por falta de tiempo y disponibilidad.

Dichas encuestas se realizaron en diferentes delegaciones (Iztapalapa, Benito

Juárez, Miguel Hidalgo, Cuauhtemoc) y en el Estado de México (municipio de Coacalco de Berriozabal), a 78 amas de casa mayores de 20 años considerando como representantes de la familia, de las cuales:

a) 68 familias consumen hongos b) y de estos solo 48 familias consumen setas (Pleurotus ostreatus) c) 20 familias no consumen setas (Pleurotus ostreatus) d) de estos 16 familias, estarían dispuestas a adquirir el producto e) de las 48 que si consumen setas (Pleurotus ostreatus), 37 también adquirirían el

producto f) sumando las familias de d) y e) se tiene que 53 familias adquirirían el producto

Por lo que se tiene, que de las 78 familias encuestadas, 48 consumen setas, de las

cuales 37 familias consumirían nuestro producto lo que nos daría un porcentaje del 47.43% de población real.

11 familias que no consumen setas debido a la poca disponibilidad del mercado y por no tener conocimiento sobre la preparación de setas, pero que estarían dispuestas a consumir el producto deshidratado, sumando estas 11 familias con las 37 familias antes mencionadas, proporcionan un total de 48 familias que abarca el 61.53% de la población total. En base a los resultados recopilados de las encuestas, el análisis de la demanda tomando solo en cuenta a los consumidores reales de setas (Pleurotus ostreatus ) será el siguiente: D = (número de familias)(consumo)P(aceptación) D = (8,321,796 familias) (0.6 Kg/año*familias) (0.6) (1 Ton/1000kg) D = 2,996 Ton /año

Considerando esto una demanda aparente


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5.4 Pronóstico en los diferentes escenarios 5.4.1 Tasa de crecimiento del producto Se realizó una extrapolación usando números aleatorios para saber el comportamiento de la tasa de crecimiento del producto a diez años, tomando en cuenta la variación porcentual anual en el concepto de transformación (industria de alimentos) producto interno bruto, a partir de datos obtenidos en el INEGI de los años 1996-1997,1998-1999,2001-2002 (ver anexo 1)

TASA DE CRECIMIENTO

PROBABILIDAD PROBABILIDAD ACUMULADA

NO. ALEATORIOS

<2,7% 0 0 0

2,7% 23 23 0,23

3,6% 38 61 0,61

4,5% 26 87 0,87

5,5% 9 96 0,96

6,4% 4 100 1

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014No. Aleatorios 0,64 0,50 0,20 0,55 0,46 0,72 0,64 0,88 0,63 0,62 0,99 Tasa de crec. 0% 4,5% 3,6% 2,7% 3,6% 3,6% 4,5% 4,5% 5,5% 4,5% 4,5% 6,4%

Tasa de Crecimiento.

2,0%

3,0%

4,0%

5,0%

6,0%

7,0%

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Años

Cre

cim

ient

o %


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5.4.2 Pronóstico de la demanda

Se analizarán los 3 posibles escenarios, con los cuales se podrá tener una idea del comportamiento de la demanda del producto en los próximos 10 años. Esto se realizará con la tasa de crecimiento anual de familias reportado por el INEGI, la aceptación se manejará por medio de números aleatorios. Escenario Pesimista.

- La tasa de crecimiento de las familias es de 3.2% - La población segmentada es del 34% de la población total - Considerando la aceptación y el consumo constantes

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Población 24475872 25259100 26067391 26901548 27762397 28650794 29567619 30513783 31490224 32497911 33537844 34611055

P. segmentada 8321796 8588094 8862913 9146526 9439215 9741270 10052991 10374686 10706676 11049290 11402867 11767759

Consumo(Kg/Fam*año) 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

Aceptación 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

Demanda(Kg./año) 499308 515286 531775 548792 566353 584476 603179 622481 642401 662957 684172 706066

Escenario Intermedio.

- La tasa de crecimiento de las familias es de 3.2% - La población segmentada es del 34% de la población total - Considerando el consumo constante - Considerando una aceptación que varié entre 0.2 y 0.4

aceptación probabilidad prob. acum. No. aleatorio

0,1 0 0 0 0,2 35 35 0,35 0,3 50 85 0,85 0,4 15 100 1

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Población 24475872 25259100 26067391 26901548 27762397 28650794 29567619 30513783 31490224 32497911 33537845 34611056

P. segmentada 8321796 8588094 8862913 9146526 9439215 9741270 10052991 10374686 10706676 11049290 11402867 11767759


No. Aleatorio 0,27 0,74 0,05 0,77 0,50 0,03 0,37 0,04 0,85 0,71 0,23

Aceptación 0,1 0,2 0,3 0,2 0,3 0,3 0,2 0,3 0,2 0,4 0,3 0,2

Demanda(Kg./año) 499308 1030571 1595324 1097583 1699059 1753429 1206359 1867444 1284801 2651830 2052516 1412131


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Escenario Optimista.

- La tasa de crecimiento de las familias es de 3.2% - La población segmentada es el 34% de la población total - Considerando el consumo constante - Considerando una aceptación que varié entre 0.5 y 0.6

aceptación probabilidad prob. acum. No. Aleatorio0,4 0 0 0 0,5 65 65 0,65 0,6 35 100 1

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Población 24475872 25259100 26067391 26901548 27762397 28650794 29567619 30513783 31490224 32497911 33537845 34611056

P. segmentada 8321796 8588094 8862913 9146526 9439215 9741270 10052991 10374686 10706676 11049290 11402867 11767759


No. Aleatorio 0,65 0,30 0,10 0,97 0,94 0,43 0,84 0,38 0,84 0,80 0,26

Aceptación 0,1 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,5 0,6 0,5 0,6 0,6 0,5

Demanda(Kg./año) 499308 2576428 2658874 2743958 3398117 3506857 3015897 3734887 3212003 3977744 4105032 3530328

Tabla de pronóstico de la demanda en escenarios Pesimista, Intermedio y Optimista

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Demanda Pesimista (kg/año) 499308 515286 531775 548792 566353 584476 603179 622481 642401 662957 684172 706066

Demanda Intermedio (kg/año) 499308 1030571 1595324 1097583 1699059 1753429 1206359 1867444 1284801 2651830 2052516 1412131

Demanda optimista (kg/año) 499308 2576428 2658874 2743958 3398117 3506857 3015897 3734887 3212003 3977744 4105032 3530328


58

Posibles Escenarios para el Pronostico de la Demanda

0

1000000

2000000

3000000

4000000

5000000

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Año

Dem

anda

kg.

Demanda Pesimista (kg/año) Demanda Intermedio (kg/año) Demanda optimista (kg/año)

Referencias 1.- Banco de México


59

Capitulo 6. Análisis de la oferta 6.1. Identificación de los Competidores

México a pesar de ser un país productor de hongos solo los produce en fresco por lo que no se tiene un competidor nacional en cuanto a la producción de hongos deshidratados, aunque el mercado nacional esta siendo cubierto por la empresa chilena “Fungí Chile Ltda.”. Catalogo de empresas importadoras de hongos comestibles hasta 1998. Se tenían registradas 35 empresas.

Abarrotes de Tijuana, S.A. Abarrotes de Baja California, S.A. Abastecedora de Alimentos y Embutidos Basuelos Nájera Rosa Marcela Campbell`S de México, S.A de C.V. Carpri Foods, S.A de C.V Central Detallista, S.A de C.V. Centros Comerciales Soriana, S.A de C.V. Comercializadora Canadá México, S.A de C.V. Comercializadora Internacional Samanta Compañía mexicana Importadora de Alimentos Chesco Mex, S.A de C.V. Especies Forestales, S.A de C.V. Frschetti Mexicana, S.A de C.V. Hongos Riojal, S.A de C.V. Hongos de México, S.A de C.V. Internacional de Pescados, S.A de C.V. Importadora y Exportadora de Frutas y Legumbres Industria Agrícola Carredana, S.A de C.V. J.FC. De México, S.A de C.V. Liang Chan Longzi McCormick Pesa, S.A de C.V. Mercantil Cuautitlan, S.A de C.V. Orcusa, S.A de C.V. Proveedora Internacional de Alimentos, S.A de C.V. Restaurantes Mandarín House, S.A de C.V. Sigma, Alimentos Congelados, S.A de C.V. Salcedo Corral Dora Elena Tiendas de Descuento Sultana, S.A de C.V. Topipan, S.A de C.V. Ulloa Olibarría Mario Vininter, S.A de C.V. Vu Chun Wai Chung Wong Ontiveros Ricardo Arturo Wong Yon Pong

SECOFI-BANCOMEXT(hongos frescos y procesados)


60

6.2. Producción y/o Importación La empresa chilena “Fungí Chile Ltda.”, cubre el 98.83% del total del mercado

nacional con un total de importaciones de 481.904 ton/año en el 2003.

Exportaciones e Importaciones de Hongos Comestibles (HCs) periodo 1994-1998

En el mercado de México se manejan tres tipos de HCs, según su grado de procesamiento: deshidratados*, industrializados* y frescos. (*procesados)

La producción de HCs en México generó una importante dinámica económica, a

saber: durante el periodo d e 1995-1998 se incremento en un 30% y 35% el número de empresas dedicadas a la exportación e importación de HCs, paso de 11 y 26 a 44 y 35, respectivamente.

En el periodo 1995-1998, se incremento el número de empresas exportadoras e importadoras de hongos comestibles en México.

Fuente: Generada a partir de datos proporcionados por BANCOMEX

Para 1995, el 88% de las empresas dedicadas a la importación de HCs lo hicieron con producto procesado, solo 12% de las empresas exportaron HCs frescos. En bcuanto a las empresas dedicadas a la exportación de dicho producto, se observó que el 55% importaron hongos procesados y el 45% hongos frescos.

En 1995, la mayoría de las empresas exportadoras e importadoras de México Fuente: Generada a partir de datos proporcionados por BANCOMEX Nota: dentro de los hongos procesados incluimos los hongos comestibles deshidratados, sin embargo estos solo se presentan dentro de las Importaciones, debido a que en México no se producen deshidratados por consiguiente no los Exporta.

35

44

Exportadoras Importadoras

Incremento:300%

Incremento 35%30.5%

69.5%

ImportadorasExportadoras

Importadoras: 26

Exportadoras:11

Importaciones

88%

12%

Hongos procesadosHongos frescos

23 empresas

3

Ex po rta cio ne s

4 5 %5 5 %

Hongos f res c osHongos p roc es ados

6 empres as 5 empres as


61

En 1998 se dio una diversificación de las empresas dedicadas a la comercialización de los HCs en México, en lo que respecta al tipo de producto comercializado, pues se observó la emergencia de un tercer tipo de empresas dedicadas a la comercialización de los HCs tanto procesados como en fresco.

Exportaciones mexicanas de hogos comestibles durante el periodo 1993-1998 Hongos frescos Hongos procesados

Año Volumen (kg)

Valor (USD $)

Volumen (kg)

Valor (USD $)

1994 37,250 796,837 711 3,961 1995 110,018 2,436,580 144,840 286,106 1996 91,146 1,634,389 275,535 553,337 1997 176,706 1,283,189 847,628 1,806,257 1998 65,075 1,452,254 1,004,696 2,255,611 Total (1994-1998)

480,195 7,602,892 2,004,574 4,905,322

Fuente: BANCOMEXT 1999 Otros: El Salvador, Nicaragua, Belice, Chile, República Dominicana, Canadá, España, Otros: Suiza, Canadá, Austria, Inglaterra Francia, Japón. Nota: Gráficos realizados a partir de los datos proporcionados por BANCOMEXT



comestibles procesados en 1998

78%

5%5%

7% 5% Estados Unidos

Venezuela

Honduras

Costa Rica

Otros


comestibles frescos en 1998

27%

37%

19%

15% 2%Est ados Unidos

Japón

Guat emala

Francia

Ot ros

67 155367

1024 1070

0

500

1000

1500

Volú

men

en

(Ton

elad

as x

100

)

Exportaciones* mexicanas de hongos comestiblesdurante el periodo 1994-1998

1994 199 1996 1997 199


62

Las importaciones mexicanas de hongos comestibles disminuyeron de manera constante durante el periodo 1994-1999 . Hongos frescos Hongos procesados

Año Volumen (kg)

Valor (USD $)

Volumen (kg)

Valor (USD $)

1994 223,369 526,034 4,322,593 6,343,634 1995 132,919 343,435 2,932,486 6,414,847 1996 153,505 411,106 386,232 353,132 1997 160,323 426,904 1,625,258 1,245,234 1998 227,084 639,910 1,948,839 2,767,116 1999 238,116 670,997 -------- ---------- Total (1994-1998)

1,135,316 3,018,386 11,215,408 17,123,963

Fuente: BANCOMEXT 1999 En 1998, el 100% de los hongos comestibles frescos se Importaron de E.U.A * Incluye frescos y procesados

Importaciones de hongos comestibles procesados

81%

13%5% 1% China

India

E.U.A

España

4546

3065

540

17862176

0

1000

2000

3000

4000

5000

Volú

men

en

(Ton

elad

as x

100

0)

Im porta c ione s * m e x ic a na s de hongos c om e s tible sdura nte e l pe r iodo 1 9 9 4 -1 9 9 8

1994 1995 1996 1997 1998


63

Exportaciones de Setas Comestibles Procesadas durante el periodo 2001-2002

Los datos obtenidos de BANCOMEXT nos dan un panorama de que México solo exporta setas en fresco y procesadas (las procesadas no incluyen a las deshidratadas)

Exportaciones Totales - 2003.10Volumen (Kg) (Valores

Completos) 2001 2002 2003 2004

BELICE 3965 1062 0 0

COSTA RICA (REPUBLICA DE) 31673 10167 0 0

DINAMARCA (REINO DE) 2151 0 0 0

EL SALVADOR (REPUBLICA DE) 1228 1124 0 0

ESPAÑA (REINO DE) 1580 6 0 0

ESTADOS UNIDOS DE AMERICA 5259019 1044482 0 0

FRANCIA 1063 0 0 0

GUATEMALA (REPUBLICA DE) 10831 2256 0 0

HONDURAS (REPUBLICA DE) 19702 1680 0 0

ITALIA 1008 0 0 0

NICARAGUA (REPUBLICA DE) 13037 6271 0 0 Fuente: BANCOMEXT 2004 Se puede observar en la tabla que hubo una disminución de las exportaciones totales de setas procesadas del año 2001 al 2002

3965

31673

2151 1228 1580

5259019

1063

10831

19702

1008

13037

05000

100001500020000250003000035000400004500050000550006000065000700007500080000850009000095000

100000

volú

men

en

kg

2001

países

Exportaciones Totales Setas Procesadas (kg) 2001

BELICE

COSTA RICA (REPUBLICA DE)

DINAMARCA (REINO DE)

EL SALVADOR (REPUBLICA DE)

ESPAÑA (REINO DE)

ESTADOS UNIDOS DE AMERICA

FRANCIA

GUATEMALA (REPUBLICA DE)

HONDURAS (REPUBLICA DE)

ITALIA

NICARAGUA (REPUBLICA DE)


64

*Graficas realizadas a partir de los datos proporcionados por BANCOMEXT Porcentaje de las exportaciones totales en (kg) hechas por México de setas procesadas durante el periodo 2001-2002

% de Exportaciones 2001 2002 BELICE 0.074 0.099COSTA RICA (REPUBLICA DE) 0.59 0.952DINAMARCA (REINO DE) 0.04 0EL SALVADOR (REPUBLICA DE) 0.02 0.11ESPAÑA (REINO DE) 0.03 0.0005ESTADOS UNIDOS DE AMERICA 98.4 97.88FRANCIA 0.02 0GUATEMALA (REPUBLICA DE) 0.2 0.21HONDURAS (REPUBLICA DE) 0.37 0.16ITALIA 0.018 0NICARAGUA (REPUBLICA DE) 0.24 0.59

% de Exportaciones 2001 2002 ESTADOS UNIDOS DE AMERICA 98.4 97.88TODOS LOS DEMÁS PAÍSES 1.6 2.12

1062

10167

0 1124 6

1044482

0 22561680 06271

05000

100001500020000250003000035000400004500050000550006000065000700007500080000850009000095000

100000

volú

men

en

kg

2002

países

Exportaciones Totales Setas Procesadas (kg) 2002

BELICE

COSTA RICA (REPUBLICA DE)

DINAMARCA (REINO DE)

EL SALVADOR (REPUBLICA DE)

ESPAÑA (REINO DE)


FRANCIA

GUATEMALA (REPUBLICA DE)

HONDURAS (REPUBLICA DE)

ITALIA

NICARAGUA (REPUBLICA DE)


65

Todos los demás países : Belice, Costa Rica , Dinamarca, El salvador, España, Francia, Guatemala , Honduras Italia y Nicaragua.

En las gráficas anteriores se puede observar que la mayor parte de las exportaciones

mexicanas de setas procesadas durante el periodo 2001-2002 fueron a Estados Unidos de América y a otros países en menor porcentaje. Esto nos da un panorama de que Estados unidos es el mayor consumidor de setas procesadas.

Importaciones de Setas Comestibles Procesadas y Deshidratadas durante el periodo 2001-2002

Los datos obtenidos de BANCOMEXT nos indican que México Importa setas procesadas y deshidratadas Importaciones Tot. Definitivas - 2003.90.99Volumen (Kg) (Valores Completos) 2001 2002 2003

CHILE (REPUBLICA DE)* Deshidratado 0 0 481904ESPAÑA (REINO DE) 0 19823 0ESTADOS UNIDOS DE AMERICA 0 8418 5555ITALIA 0 10 109JAPÓN 0 319 1TAILANDIA (REINO DE) 0 153 0

% de Exportaciones Totales en kg 20011.6%

98.4%ESTADOS UNIDOS DE AMERICA

TODOS LOS DEMÁS PAÍSES

% de Exportaciones Totales (kg) 20022.12%

97.88%


TODOS LOS DEMÁS PAÍSES

% Importaciones Totales definitivas de Setas Procesadas y Deshidratadas ( kg) 2002

1.67%

29.3%

69%

CHILE (REPUBLICA DE)

ESPAÑA (REINO DE)


ITALIA

JAPON

TAILANDIA (REINO DE)


66

*Graficas realizadas a partir de los datos proporcionados por BANCOMEXT

En el 2003 Chile incremento su producción de hongos deshidratados exportándolos

a diferentes países, siendo México uno de ellos. De esta manera podemos observar en las gráficas anteriores que a partir del 2003 México importo una cantidad considerable de Hongos deshidratados provenientes de Chile.

Porcentaje de las Importaciones totales definitivas durante el periodo 2002 -2003

% Importaciones Tot. Definitivas por país Volúmen (kg) 2002 2003 CHILE (REPUBLICA DE) 0 98.83 ESPAÑA (REINO DE) 69 0 ESTADOS UNIDOS DE AMERICA 29.3 1.13 ITALIA 0.03 0.02 JAPÓN 1.11 0.0002 TAILANDIA (REINO DE) 0.53 0

% Importaciones Totales definitivas de Setas Procesadas y Deshidratadas ( kg) 2002

1.67%

29.3%

69%


ESPAÑA (REINO DE)


ITALIA

JAPON


481904

5555

109 10

500100015002000250030003500400045005000550060006500700075008000850090009500

10000Vo

lúm

en e

n kg

2003

Países

Importaciones Totales Setas Procesadas y Deshidratadas (kg) 2003



ITALIA

JAPON


67

Se puede observar que para el 2003 Chile cubrió la mayor parte de las importaciones totales hechas por México. Referencia:

• BANCOMEXT

%Importaciones Totales Definitivas por país Volúmen (kg) 2003

1.6%

98.83%


ESPAÑA (REINO DE)


ITALIA

JAPON



68

CAPITULO 7 Balance oferta/demanda

7.1. Relación Oferta Demanda para el Año 2003

Realizando el análisis de la demanda del producto, que es de 499 ton/ año con respecto a lo que importa la empresa chilena, que es de 482 ton/año. Se puede obtener la relación oferta demanda de la siguiente manera: O/D= (482ton/año)/ (2,996 ton/año)= 0.16 donde O= oferta, D= demanda

Con el resultado obtenido, siendo menor a 1, observamos que se tiene una demanda insatisfecha, por lo que se puede suponer que el proyecto es viable

Analizando los diferentes escenarios, tomando en cuenta la demanda durante los 10 años de producción, el proyecto se situará en el escenario pesimista, en donde se tiene que la demanda inicial es de 515286 kg/año y la demanda final es de 706066 kg/año.

Proyectándolo al tamaño de la planta y a la capacidad de los equipos principales, que de alguna manera pudieran retardar la producción, se considera conveniente cubrir un 7.5% del mercado, el cual sería suficiente para poder tener una producción aceptable.

Producción de hongo deshidratado cubriendo un 7.5% de la demanda tentativa

basándonos en un escenario pesimista

Anual en (kg) Semanal en (kg)

Demanda

Fresco

Deshidratado

Fresco

DeshidratadoPresentación Individual

(0.080 Kg) Deshidratado (semanal)

Inicial 283411 38646 5435 741 9262Final 388347 52955 7447 1015 12687

P ro nó s t ic o d e la d e ma nd a e n e l a ño 2 0 14 c ub rie nd o un 7 . 5 % d e la d e ma nd a t o t a l

7.5% (52955kg/ año)

92.5% ( 706066kg/ año)

P r o n ós t i c o d e l a d e m a n d a e n e l a ño 2 0 0 5 c u b r i e n d o u n 7 . 5 % d e l a d e m a n d a t o t a l e n Kg .

7.5% (39883kg/ año)

92.5% (491890kg/ año)


69

7.2. Mercado Meta

Se tienen 52955 kg del hongo comestible Pleurotus ostreatus deshidratado anual, como producción máxima en un lapso de 10 años cubriendo un 7.5% del mercado. Para poder cubrir esta cantidad los equipos deben trabajar en un 95% de su capacidad.

Se iniciará la producción en el año 2005 con el 50% de la capacidad instalada.

Considerando que del 2005 – 2009 se tendrá un comportamiento lineal debido a que

el producto innovará su producción en México y del 2009 al 2014 tendrá un crecimiento del 2% anual debido a la incursión de competidores mexicanos. Esto se representará en la siguiente gráfica. 52955kg./año------95% x -----------------100% x = 55742 Kg./año Por lo tanto la capacidad máxima del equipo anual es de 55742 Kg. Programa de ventas

Año Kg de pdto desh.2005 27871 2006 32870 2007 37869 2008 42868 2009 47867 2010 48844 2011 49841 2012 50858 2013 51896 2014 52955


70

Programa de Ventas

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Años

kg d

e Pr

oduc

to d

eshi

drat

ado


71

CAPITULO 8 Tamaño de Planta 8.1. Factores que determinan el tamaño de planta

La elección del diseño y materiales para la construcción de una planta productora de hongos dependerá de varios factores, entre los que destacan las especie a cultivar, la ubicación del terreno y los servicios con que cuente el clima del sitio elegido, la disposición de insumos, las vías de acceso, la facilidad de comercialización del producto final y el soporte financiero. La planta productora de hongos deberá contar, en el mejor de los casos, con las siguientes áreas: 1) Zona de tratamiento de los substratos, 2) Zona de pasteurización 3) Laboratorio de producción de inóculo 4) Área de incubación del inóculo 5) Zona de siembra del sustrato 6) Área de incubación de las bolsas 7) Área de producción y 8) Área de deshidratación. (1) Galindo. M.(1996) “Cultivo Moderno de Champiñón” 4ª reimpresión. Ediciones Mundi Prensa. España

8.1.1. Mercado

El tamaño de planta y la producción de la misma dependerá directamente de la demanda, que fue analizada y pronosticada en el capitulo 5.

DEMANDA

FRESCO (anual)

(kg)

DESHIDRATADO

(anual) (kg)

FRESCO (semanal)

(kg)

DESHIDRATADO

(semanal) (kg)

PRESENTACIÓN INDIVIDUAL (0.080 KG)

DESHIDRATADO (SEMANAL)

Inicial 283411 38646 5435 741 9262

Final 388347 52955 7447 1015 12687


72

8.1.2. Materia Prima Materias primas necesarias para la obtención de hongo fresco:

- Micelio - Trigo - Paja de trigo

Dichas materias primas se adquirirán de proveedores nacionales. En el caso especial

del micelio, se adquirirá solo una vez, al inicio de la producción, ya que posteriormente se seguirá propagando con el mismo trigo infectado.

Para producir 7447Kg. de hongo fresco/semanal, que representa la máxima producción a alcanzar, se necesitará 2979Kg. de paja al semanal y por consiguiente anualmente se empleara 155344Kg/año de paja; de trigo se necesitará 652Kg/semana y 33981kg/año.

8.1.3. Tecnología

Si el equipo trabajando al 100% debe de tener la capacidad de producir 55,828.42 ton. de hongo deshidratado/año, por lo tanto a la semana deberá producir 1070Kg. de hongo deshidratado/semana. Con lo cual los fermentadores tendrán que contar con la capacidad de producir 7846kg de hongo en fresco y los deshidratadores tener la capacidad de deshidratar la misma cantidad.

8.1.4. Economía de Escala Lo que hasta el momento se ha analizado, nos muestra que la planta productora y deshidratadora del hongo Pleurotus ostreatus, tentativamente será una empresa pequeña, a pesar de que requiere de un área extensa para la producción, teniendo como beneficios un mayor control sobre la empresa tanto en costos de operación como en el personal, ya que se requerirá de poca mano de obra debidamente capacitada. En cuanto a las desventajas que se pueden presentar; es la generación de fluctuaciones en el costo de las materias primas. Referencias:

1. Galindo. M.(1996) “Cultivo Moderno de Champiñón” 4ª reimpresión. Ediciones Mundi Prensa. España

2. www.polinox.com.mx 3. www.sacbe.com/polinox 4. http://www.geocities.com/Athens/Parthenon/3234/hidalgo.htm 5. http://www.hidalgo.gob.mx/gobierno/planes/plan_estatal_desarrollo/hidalgo_ho

rizonte/desarrollo_economico/ 6. http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?ins=701&s 7. http://www.hidalgo.gob.mx/gobierno/entidades/coinhi/espanol/vistazo.asp


73

CAPITULO 9. Canales de Distribución

Estudio de Mercado - Canales de distribución

Tanto en la distribución de bienes industriales, como en bienes de consumo, y en menor medida para los servicios se dan cuatro niveles de transacciones comerciales.

En cada nivel, hay una tendencia a perder el control de la políticas de precio, de

noción de conocimiento de los deseos del público, pero permite por otra parte, cada uno de ellos ampliar los volúmenes de ventas.

Lo anterior, va ligado con la capacidad productiva, lo cual se vuelve más compleja cuando se trata de atender montos cada vez mayores de bienes y servicios demandados. En el siguiente cuadro, se presentan las instancias por los cuales pueden pasar los bienes y servicios entre los productores y los consumidores finales o industriales. Como se puede ver, no todas las etapas son obligatorias, sino que dependen del tipo de bien o servicio ofrecidos.

Canales de distribución de productos finales e industriales

1a Etapa 2a Etapa 3ra Etapa 4ra Etapa Productor » » Consumidor final

Productor » » Consumidor Industrial

Productor Mayorista » Consumidor final

Productor Agente Consumidor Industrial

Productor » Minorista Consumidor final

Productor » Distribuidor Consumidor Industrial

Productor Mayorista Minorista Consumidor final

Productor Agente Distribuidor Consumidor Industrial

El conjunto de elementos vistos en este capítulo, son los que permiten formarse una

idea de los componentes de un estudio de mercado, que el empresario puede hacer o mandar a hacer. Con esto se pretende dejar claro los aspectos indispensables para formar una visión panorámica, en un momento determinado, sobre un mercado específico en una localidad, zona, región o país.


74

Se pretende colocar el producto en tiendas de autoservicio* y naturistas, para ambos casos se utilizará el canal de distribución #2: Referencias: www.economia.gob.mx

Productor

Minorista

Consumidor


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CAPITULO 10 Análisis de Precio

Estudio de Mercado - Análisis de precios El establecimiento del precio es de suma importancia, pues éste influye más en la

percepción que tiene el consumidor final sobre el producto o servicio. Nunca se debe olvidar a qué tipo de mercado se orienta el producto o servicio. Debe conocerse si lo que busca el consumidor es la calidad, sin importar mucho el precio o si el precio es una de las variables de decisión principales. En muchas ocasiones una errónea fijación del precio es la responsable de la mínima demanda de un producto o servicio.

Las políticas de precios de una empresa determinan la forma en que se comportará

la demanda. Es importante considerar el precio de introducción en el mercado, los descuentos por compra en volumen o pronto pago, las promociones, comisiones, los ajustes de acuerdo con la demanda, entre otras. Una empresa puede decidir entrar al mercado con un alto precio de introducción e ingresar con un precio bajo en comparación con la competencia o bien no buscar mediante el precio una diferenciación del producto o servicio y, por lo tanto, entrar con un precio cercano al de la competencia.

Deben analizarse las ventajas y desventajas de cualquiera de las tres opciones,

cubriéndose en todos los casos los costos en los que incurre la empresa, no se pueden olvidar los márgenes de ganancia que esperan percibir los diferentes elementos del canal de distribución.

El precio de un producto o servicio es una variable relacionada con los otros tres

elementos de la mezcla de mercadotecnia: plaza, publicidad y producto. Por otra parte, es recomendable establecer políticas claras con relación a los

descuentos por pronto pago o por volumen, así como las promociones, puesto que éstas constituyen parte importante de la negociación con los clientes potenciales y/o distribuidores. Otro aspecto importante a considerar, es si la empresa pagará a sus vendedores alguna comisión por el volumen de ventas, y ¿qué proporción representarán éstas del ingreso total del vendedor?. (1,2)

10.1.Análisis de precios de la competencia

Al comparar los precios de la competencia, se observo que hay una variación de precio de venta, de acuerdo a la zona de comercialización dentro del Área Metropolitana. Estos precios se encontraron en un rango de 20 a 32 pesos/0.08Kg, para el producto deshidratado.


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10.2. Análisis de costos de materias primas

Como se menciono en el capitulo 8, sección 8.1.2, las materias primas necesarias para la obtención de hongo fresco son: Micelio, Trigo y Paja de trigo, cuyos precios son:

Materia Prima Precio(pesos /kg) Paja de trigo $ 0.225 Trigo $ 1.5 Micelio* $ 30 lt. Envase $ g Bolsa (90x60cm) $ 25

10.3. Análisis de la cadena de comercialización Se pretende colocar el producto en tiendas de autoservicio y naturistas, para ambos casos se utilizará el canal de distribución #2: El cual se eligió debido al número de establecimientos, que le dan al consumidor una facilidad en la adquisición del producto, por una rápida distribución.

Pretendiendo que el precio del producto al consumidor este en un rango de $22.00 a $30.00, esperando a que el minorista tenga una ganancia atractiva que haga que se interese en adquirir y distribuir el producto, se le propondrá una ganancia del 30% sobre el precio de venta. Aplicando la siguiente fórmula: Ctotal = Pv(1-%Pv) Donde: Pv = precio de venta Ctotal = costo total Si se considera que el precio de venta es de $22.00 y 30% precio de venta. Ctotal = 22 (1 – 0.03) Ctotal = $15.40 siendo este el precio de venta al minorista Si se considera que el precio de venta es de $30.00 y 30% precio de venta. Ctotal = 30 (1 – 0.03) Ctotal = $21.00 siendo este el precio de venta al minorista

Productor

Minorista

Consumidor


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10.4. Rango de precios en base a la competencia

Como anteriormente se menciono la competencia ofrece un precio al consumidor en un rango de 20 a 32 pesos/0.08Kg. Como precio de introducción se propone ofrecer el producto HONGUI - ITO® al consumidor con un costo intermedio alrededor de 22 a 30 pesos/0.08Kg. Para poder ajustar el precio dependiendo de la aceptación del consumidor sin que se vean afectadas las ganancias de la empresa. Referencias:

1. http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?s=10&g=2&sg=17 2. http://www.huayra60.8m.com/Huayra6/Huayra6.htm


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Capitulo 11.- Formulación de Proyectos. 11.1.- Localización de la Planta.

Uno de los aspectos más importantes para la realización de un proyecto, es definir la localización de la planta. El proceso de decisión consta de dos etapas:

- Etapa 1: se selecciona el estado donde se estima conveniente el situar la planta. - Etapa 2: se elige la ubicación precisa para efectuar su instalación.

Los factores comúnmente utilizados para la determinación de la ubicación de la planta

son: - la localización de mercados - localización de materias primas - tipos y costos de transportación - disponibilidad y costos de energía eléctrica y combustible - fuente de suministro de agua - disponibilidad y costos del terreno - disponibilidad y características de la mano de obra - condiciones climatológicas

11.1.1. Macrolocalización

Para la ubicación de la planta se contemplan los estados de Jalisco, Michoacán,

Guanajuato y Distrito Federal, considerando que los tres primeros son importantes productores de trigo (principal materia prima), y el Distrito Federal el mercado meta.

Algunos de los aspectos más importantes se mencionan a continuación.

Distrito Federal.

El Distrito Federal se localiza en el centro de la República Mexicana, en el eje volcánico, a una altitud de 2,260 metros sobre el nivel del mar. Al Oeste, Norte y Este colinda con el Estado de México y al Sur con Morelos. La superficie total del Distrito Federal es de 1,499 kilómetros cuadrados. El clima predominante es templado-semiseco, con lluvias en el verano; a los 2,800 metros de altura, se torna semifrío-subhúmedo. La temperatura media anual es de 15.1º C. La población del Distrito Federal es de 8,236,960 habitantes. Esta cifra no incluye a la población del área metropolitana de la Ciudad de México, es decir doce municipios conurbados del Estado de México, que en su totalidad supera los 18 millones de habitantes. En términos poblacionales, las principales delegaciones del Distrito Federal son Iztapalapa (1,490,981 habitantes), Gustavo A. Madero (1,268,123 habitantes) y Alvaro Obregón (643,542 habitantes). El Distrito Federal cuenta con el mejor sistema de comunicación del País. Debido a su enorme infraestructura de transportes y comunicaciones, existe un intenso y constante flujo de productos en el área metropolitana. Cuenta con 198.4 kilómetros de vialidad primaria, 366 kilómetros de ejes viales (23), 552.5 kilómetros de vialidades principales (10), y 8,000


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kilómetros de vialidades secundarias que lo enlazan con el resto del País. En el Distrito Federal se encuentra el "Aeropuerto Internacional de la Cd de Mèxico, que opera vuelos a todas partes del mundo y del País, con horarios adecuados a todas las necesidades. El "Metro", obra maestra de la ingeniería mexicana, tiene 10 líneas, que con 2,559 carros dan servicio diariamente a 4.6 millones de pasajeros. Por otra parte, su red ferroviaria tiene una extensión de 313 kilómetros, que conecta con las principales ciudades de México.

La población económicamente activa del Distrito Federal es de 2,850,000 habitantes. 0.7% de esta población está dedicado al Sector Primario, 26.3% a la minería y la industria, y 73.0% al comercio y los servicios. El Distrito Federal cuenta con 226,497 Unidades Económicas y una participación a nivel nacional de 17.5%. Su Producto Interno Bruto es de 81,000 millones de dólares y su participación en el Producto Nacional Bruto es de alrededor de 27.5%. La Ciudad de México es el principal centro financiero, comercial e industrial del País. Allí se encuentran establecidas más de 316,000 empresas, y más de 30% de la industria manufacturera a nivel nacional.

Jalisco.

Jalisco es un estado que se localiza en la parte occidental de la República Mexicana, y sus 80,137km2 de extensión territorial representan el 4.1 % de la superficie del territorio nacional. Jalisco colinda al norte con Nayarit, Zacatecas y Aguascalientes, al este con Zacatecas, San Luis Potosí, Guanajuato y Michoacán de Ocampo; al Sur con Michoacán de Ocampo, Colima y el Océano Pacífico; al oeste con el Océano Pacífico y Nayarit.

Jalisco presenta las siguientes coordenadas geográficas extremas, al Norte 22°45’, al Sur 18°55’ de latitud norte, al Este 101°28’, al oeste 105°42’ de longitud oeste.

Población total en la entidad: Seis millones 322 mil habitantes. Distribución en Zona Metropolitana: Tres millones 458 mil 667 habitantes.

Jalisco se caracteriza por una variación climatológica de acuerdo a sus zonas, entre las que se encuentran los siguientes: semiseco se ubica hacia el norte y noroeste del estado, templado hacia la parte alta del estado, en las sierras, clima semicalido se ubica en la zona centro y alrededor de Chapala y calido a lo largo de la costa. En la mayor parte del Estado, donde la altitud varía de 1,200 a 1,600 metros, el clima es templado, con invierno y primaveras secos y con la estación de lluvias bien definida que abarca de junio a septiembre, con precipitación pluvial de 700 a 800mm distribuidos en un lapso de 80 a 90 días. La temperatura anual en el Estado es agradable, siendo los meses de abril y mayo los más calurosos, con una temperatura promedio de entre 30 y 33 grados centígrados como media máxima y entre 16 y 19 grados como media mínima, por lo que puede decirse que contamos con uno de los mejores climas del mundo, en su mayoría templado, a excepción de la zona costera, donde el clima es cálido.

El Estado de Jalisco, está dentro de la vertiente del pacífico rodeado de las corrientes hidrográficas más importantes como los ríos Lerma - Santiago, Verde, Zulla,


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Coahuyana, Armería y Ameca. Entre los lagos destaca la Laguna de Chapala, que está considerada como una de las más grandes del país, con una extensión de 1,100 Km2. La entidad se encuentra situada en una zona rica en recursos geohidrológicos, conformado por 3 cuencas y 7 subcuencas compartidas con otros estados, y dividido en 28 zonas geohidrológicas, con sus respectivos acuíferos; cuenta con una disponibilidad de agua superficial de 9893.9 millones de m3 y con 923.199 millones de m3 de agua subterránea. Las principales zonas con disponibilidad de agua superficial y subterránea en el Estado se ubican en: Ciudad Guzmán, Región Ameca, Mascota, Tequila, Lagos de Moreno, Altos de Jalisco, Teocaltiche, Puerto Vallarta, La Huerta, Tomatlán, Mixtlán, Talpa de Allende, Tala, Norte de Jalisco, entre otras.

El servicio de agua potable y alcantarillado alcanza una cobertura estatal del 91%, lo cual se obtiene como rendimiento de la infraestructura con la que se cuenta para proporcionar dicho servicio. Para el almacenamiento del agua pluvial se cuenta en el Estado con 15 presas, las cuales llegan a alcanzar hasta el 94% de su capacidad de almacenamiento. En la actualidad, el Lago de Chapala constituye la principal fuente de abastecimiento de agua para la Zona Metropolitana de Guadalajara y es un símbolo no sólo de nuestro Estado, sino patrimonio de México.

En lo que se refiere al Programa de Saneamiento, se tiene un avance del 46 por ciento, al aplicarse recursos en la construcción de nueve plantas de tratamiento y la modernización de 16 más, sin dejar de lado el constante saneamiento a la Cuenca Lerma-Chapala-Santiago.

Actualmente en Jalisco tenemos cobertura de 99.9 por ciento en el paquete de servicios básicos de salud. En total, se ofrecen servicios de salud a más de dos mil 400 localidades dispersas con 166 unidades móviles que visitan y apoyan a mil 414 casas de salud.

Jalisco cuenta con un suministro de energía eléctrica conformado por 62 unidades y estaciones de potencia, que alcanzan aproximadamente una cobertura estatal de más 5,000mw de potencia, que provee de energía a un 85% de la población. Por otra parte, en la entidad se tiene un programa de abastecimiento normal de gas natural, tanto para la zona metropolitana de Guadalajara como para las zonas industriales del Estado. El gasoducto con origen en Venta de Carpio - Salamanca - Guadalajara, es la fuente de suministro de dicho servicio.

Jalisco se encuentra unido al resto del país por una infraestructura carretera en servicio con una extensión de más de 24,595.52 kilómetros. Las principales vías de comunicación vinculan a la entidad con la Capital de la República y con otros centros industriales de gran importancia, puesto que en él convergen los principales troncales carreteros: Guadalajara – Aguascalientes, México – Guadalajara – Nogales – Guadalajara - Colima – Manzanillo y Guadalajara – Saltillo. Estas vías de comunicación, convierten al Estado en un punto clave de conexión entre los principales mercados nacionales e internacionales.


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Guanajuato.

El Estado de Guanajuato cuenta con una superficie de 30,460 km cuadrados, que representan 1.54 por ciento del territorio nacional, y se encuentra ubicado al centro de la República Mexicana entre los paralelos 19 grados 55 minutos y 21 grados 52 minutos de latitud norte, es decir, al norte de la línea del Ecuador, y entre los meridianos 99 grados 39 minutos y 102 grados 5 minutos de longitud oeste. Guanajuato colinda con los estados de San Luis Potosí al norte, Querétaro al este, Michoacán al Sur y Jalisco al Oeste.

Población total en la entidad: 4,663,032 habitantes. Distribución en Zona Metropolitana.

Hacia el sur la frontera con los pueblos purépechas, evangelización, conventos, colegios, desarrollo agrícola y más recientemente desarrollo textil, integrado por: Acámbaro, Salvatierra, Yuriria, Valle de Santiago, Uriangato y Moroleón. Al norte los distritos mineros de Guanajuato y San Luis de la Paz, el tránsito de la plata por San Miguel de Allende, Dolores Hidalgo que es Cuna de la Independencia Nacional y la belleza detenida de la Sierra Gorda, con el progreso de nuevos parques industriales en los bordes de San José Iturbide y San Luis de la Paz con la carretera Querétaro-San Luis Potosí. El estado está formado por 46 municipios y su capital es la colonial ciudad de Guanajuato, Patrimonio Cultural de la Humanidad.

Debido a su excelente posición geográfica, la entidad goza de una gran variedad de

climas que se pueden clasificar en tres tipos: semiseco, templado y semicálido. Semicálido en la zona Sur y Sureste y templado en las zonas restantes del Municipio. Alcanza una temperatura máxima de 36°C en verano y una mínima de 3°C en invierno, dándose una temperatura media anual de 18.5°C, a su vez la precipitación pluvial varía de 600 a 840 milímetros anuales, siendo el promedio anual de 697 milímetros. En los meses de julio y agosto se observa una mayor incidencia de lluvias alcanzando un valor de 217 milímetros cada uno. Existen dos cuencas hidrológicas que irrigan el Estado, la del Lerma-Santiago, cuando que irriga el 84 por ciento de su superficie, y la del Pánuco-Tamesí. Dentro de estas dos cuencas existen varias presas para uso de riego, agua potable y control de avenidas entre las que sobresalen las presas de Solís, Allende, Purísima, Yuriria y La Gavia.

En el Estado de Guanajuato se han desarrollado regiones con diferentes

características: El Bajío con extensas zonas de rica producción agrícola y desarrollo industrial lo integran ciudades, que además forman el corredor industrial, como: Celaya, Salamanca, Irapuato, Silao y León.

La riqueza de sus manantiales de aguas termales emana por todo su territorio en

municipios que han desarrollado hoteles, balnearios, SPAS y parques acuáticos, entre ellos: Abasolo, Apaseo el Alto, San Miguel de Allende, Villagrán y León.


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Su posición geográfica y su vocación para el progreso han dotado a este bello Estado de excelentes vías de comunicación. Sus modernas carreteras y el Aeropuerto Internacional del Bajío (BJX) lo ponen al alcance de ciudades importantes tanto del país (Ciudad de México, Guadalajara, Monterrey, Cd. Juárez, Puerto Vallarta, Cancún) como del extranjero (Atlanta, Houston, Los Ángeles, Dallas, Chicago). Por estas cualidades, su magnífico clima templado y la variedad de sus bellezas naturales, el Estado de Guanajuato se presenta hoy como La Puerta de México.

La población total del Municipio de Guanajuato es de 141,196 habitantes, cifra que representa el 3% de la población total del Estado, lo que coloca a Guanajuato en el sexto municipio con mayor número de habitantes. De la población total el 48.41% (68,357 habitantes) son hombres, además representan el 3% del total de la población masculina en el Estado. El restante 51.59% (72,839 habitantes) son mujeres y representan el 3% de la población femenina estatal. En Guanajuato hay más mujeres que hombres, lo que representa un índice de masculinidad del 93.85%.

Michoacán.

El Estado de Michoacán se localiza en la región Centro Occidente de la República

Mexicana, sobre la costa meridional del Océano Pacifico, entre los 17°54’34” y 20°23’37’’ de latitud Norte y los 100°03’23” y 103°44’09’’de longitud Oeste. Cuenta con una superficie de 59,864 km², que representa alrededor del 3% de la superficie total del territorio nacional, de los cuales 213 Km. son de litoral. Su ubicación privilegiada le permite en un radio de tan sólo 300 kilómetros tener acceso al 50 por ciento del mercado nacional, lo cual le otorga una ventaja competitiva única en el área comercial.

Población total en la entidad: 3 millones 985 mil 667 habitantes. Distribución en Zona Metropolitana.

El Estado de Michoacán colinda al Norte con los estados de Guanajuato y Jalisco, al Sur con los estados de Guerrero y el Océano Pacífico, al Este con los estados de México y Guerrero, al Oeste colinda con los estados de Colima y Jalisco y al Noroeste colinda con el estado de Querétaro.

Michoacán tiene magníficas vías terrestres y aéreas que día a día se mejoran y amplían para facilitar el acceso a sus principales centros turísticos. Actualmente, el Estado cuenta con casi 5,000 kms. de carreteras pavimentadas. La autopista de Occidente coloca en posición estratégica a Michoacán entre las ciudades de Guadalajara y México. La autopista que conecta a la ciudad de Morelia con el puerto de Lázaro Cárdenas agiliza las comunicaciones entre Michoacán y los otros estados del litoral del Pacífico. El sistema ferroviario permite la eficaz y eficiente comunicación y acceso a los principales mercados nacionales e internacionales. El aeropuerto internacional de Morelia, conecta al estado con el Distrito Federal, Zacatecas, Monterrey, Guadalajara, Tepic y Tijuana; a los Estados Unidos con las ciudades de Los Angeles, San José, San Francisco, Oakland y Chicago. Así como con los aeropuertos de Ciudad Lázaro Cárdenas y Uruapan, que cuentan con vuelos a las ciudades de México, Guadalajara y Morelia.


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La Ciudad de Zitácuaro se localiza a los 19º 26' latitud norte y a los 100º 22'

longitud oeste, con una altitud sobre el nivel del mar de 1940 metros. El municipio de Zitácuaro se localiza en la sub-región noroeste del Estado de Michoacán y su ubicación comprende las siguientes coordenadas en sus puntos extremos: al norte 19º 33' (Cerro de la Peña), al sur 19º 19' de latitud norte (Cerro El Águila); al este 100º 10' (Lengua de Vaca) y al oeste 100º 29' longitud oeste (Las Mesitas).

La extensión del municipio de Zitácuaro es de 494 km. cuadrados, superficie que

representa el 0.86% del territorio estatal y ocupa el 43º lugar entre los demás municipios de la entidad. Zitácuaro, colinda, al norte, con los municipios de Tuxpan, Ocampo y el Estado de México; al este con el Estado de México; al sur con el Estado de México y los municipios de Juárez, Susupuato y Jungapeo; al oeste con los municipios de Juárez, Jungapeo y Tuxpan.

El municipio de Zitácuaro cuenta con ricas fuentes acuíferas, que se podrían

aprovechar en cubrir las necesidades de agua potable de la población, de la agricultura, de la ganadería y en la generación de energía eléctrica.

El municipio de Zitácuaro pertenece a la región del Río Balsas y a la cuenca de Cutzamala. En el territorio municipal se encuentra las subcuencas del Río Zitácuaro, del Río Tuxpan y la del Río Tilostoc. Los ríos de mayor presencia en el municipio son el Zitácuaro o de San Juan Viejo, de considerable magnitud, se origina en la sierra de San Cristóbal y en las montañas del oriente del municipio, se alimenta de los afluentes de Macutzio, Crescencio Morales y El Diablo. Río de San Andrés o San Isidro nace al este del municipio, recibe las corrientes de las afluentes de Ojo de Agua, Seco y La Ciénaga. El Río Zitácuaro se forma al juntarse, en la parte poniente del municipio, los ríos de San Juan Viejo y de San Andrés; desagua en la Presa de El Bosque. Existen otras importantes corrientes de agua localizadas en el territorio municipal, que se pueden considerar como arroyos; entre ellos están el de Guadalupe y Crescencio Morales, cuyo nacimiento se localiza en la tenencia de ese nombre; el de la Margara, San Isidro y el Seco, ubicados en territorio de la tenencia de Nicolás Romero; El Establo y Macutzio, con nacimiento y trayectoria en la tenencia de San Felipe Los Alzati; El Oro, en la tenencia de Coatepec de Morelos; San Bartolomé y El Sauz, en Francisco Serrato.

El principal cuerpo de agua que se localiza en el municipio es el de la presa de El

Bosque, con una capacidad de más de 200 millones de litros cúbicos del vital líquido.

El municipio de Zitácuaro tiene variedad de climas; cuenta con el templado subhúmedo con lluvias en verano, de mayor humedad C(W2), cubre el 49.39% de la superficie municipal; el semicálido subhúmedo con lluvias en verano, de humedad media, cubre el 27.22%.

De acuerdo a las características de cada estado se llevara a cabo un análisis

cualitativo y un análisis cuantitativo.


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Análisis Cuantitativo Tabla 1 Tabla 2 Estados Precio Ton trigo Michoacán $1.446,36Jalisco $1.474,20Guanajuato $1.370,00 Tabla 3

Lugar de Localización

Costo M.P (Paja/Ton)

Costo M.P (Trigo/Ton)

Costo Trans. M.P

Costo Trans P.T

Costo Total Ingresos Utilidades

Michoacán $32.850,00 $39.051,72 $0,00 $35.700,60 $107.602,32 $10.114.104,00 $10.006.501,68

Jalisco $36.500,00 $39.803,40 $0,00 $45.344,00 $121.647,40 $10.114.104,00 $9.992.456,60

Guanajuato $29.200,00 $36.990,00 $0,00 $37.793,60 $103.983,60 $10.114.104,00 $10.010.120,40

Distrito Federal Michoacán $32.850,00 $39.051,72 $89.544,52 $0,00 $161.446,24 $10.114.104,00 $9.952.657,76

Jalisco $36.500,00 $39.803,40 $114.504,00 $0,00 $190.807,40 $10.114.104,00 $9.923.296,60

Guanajuato $29.200,00 $36.990,00 $94.080,48 $0,00 $160.270,48 $10.114.104,00 $9.953.833,52

Análisis Cualitativo Tabla 4

Escala 4 = Bueno 2 = Malo 5 = Muy Bueno 3 = Regular 1 = Muy Malo

A través del análisis realizado, por medio de la matriz cuantitativa se observa que el

estado que genera mayores ingresos es Guanajuato seguido de Michoacán, con una

Estados Precio Ton paja Michoacán $225,00Jalisco $250,00Guanajuato $200,00

Ponderación %

Ponderación Ajustada %

Michoacán Jalisco Guanajuato D.F.

Clima 10 7,5 3 22,6 4 30,1 3 22,6 4 30,1

Servicios 8 6,0 3 18,0 2 12 5 30,1 5 30,1

Códigos y Práctica Locales 16 12,0 3 36,1 4 48,1 4 48,1 5 60,2

Costos de Construcción 4 3,0 5 15,0 3 9,02 5 15 1 3,01

Energéticos 15 11,3 5 56,4 3 33,8 5 56,4 4 45,1

Mano de Obra 6 4,5 3 13,5 5 22,6 4 18 5 22,6

Mercado 9 6,8 1 6,8 1 6,77 1 6,77 5 33,8

Materias Primas 25 18,8 5 94,0 5 94 5 94 1 18,8

Agua 30 22,6 3 67,7 4 90,2 1 22,6 1 22,6

Transportes 8 6,0 4 24,1 4 24,1 4 24,1 5 30,1

Condiciones de Lugar 2 1,5 4 6,0 3 4,51 3 4,51 4 6,02

∑= 133 100,0 360,2 375 342 302


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diferencia mínima. Mientras que la matriz cualitativa el estado que ofrece las mejores condiciones es, Jalisco seguido de Michoacán. Por lo que al hacer un balance de los puntos más importantes se concluye que el Estado de Michoacán es el más conveniente para establecer la planta. 11.1.2. Microlocalización

En la microlocalización se lleva a cabo una evaluación más específica del sitio o terreno ubicado en la región que ha sido evaluada como la más conveniente para la localización de la planta.

Para llevara acabo este punto, se realizaron evaluaciones cualitativas y cuantitativas

de dos parques industriales del Estado de Michoacán, siendo estos los más convenientes para nuestras necesidades. Se analizaron las características de los parques industriales Zitácuaro y Morelia.

Parque Industrial Zitácuaro

Consta de una superficie total de 64.9 hectáreas las cuales todas son urbanizadas, el precio de metro cuadrado es de 150 pesos, además de contar con: Infraestructura - Equipamiento industrial: *Energía eléctrica (600 kva/ha) *Agua potable (l/seg/ha) *Drenaje sanitario (1.5 l/seg/ha) *Descargas Industriales (1.5 l/seg/ha) *Drenaje Pluvial (2 l/seg/ha) - Urbanización *90% de guarnición *90% de pavimentación *30% de banquetas *100 mts de camino de acceso *alumbrado publico *señalización *áreas verdes -Transporte y comunicaciones *Transporte urbano *Telégrafo *Comunicación vía satélite * 6 líneas de teléfono por hectárea *Correo


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-Servicios de apoyo *Sistema contra incendios *Servicios medicos *Vigilancia *Bancos *Area comercial *Estación de bomberos Parque Industrial Morelia

Consta de una superficie total de 354 hectáreas las cuales todas son urbanizadas, el precio de metro cuadrado es de 265 pesos, además de contar con: Infraestructura - Equipamiento industrial: *Energía eléctrica (115 kva/ha) *Agua potable (l/seg/ha) *Drenaje sanitario (1.5 l/seg/ha) *Descargas Industriales (2 l/seg/ha) *Drenaje Pluvial (2.5 l/seg/ha) - Urbanización *100% de guarnición *100% de pavimentación *90% de banquetas *20 mts de camino de acceso *alumbrado publico *señalización *áreas verdes -Transporte y comunicaciones *Transporte urbano *Comunicación vía satélite *21 líneas de teléfono por hectárea *Correo -Servicios de apoyo *Sistema contra incendios *Vigilancia *Estación de bomberos


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Análisis Cuantitativo Tabla 5 Parque Industrial

Disponibilidad (renta o venta de naves)

Costo por m2

Costo del terreno

Costo de transportación

Costo total

Zitacuaro venta de naves $150 $1.567.500,00 $28.800,50 $1596300,5Morelia venta y renta de naves $265 $2.769.250,00 $35.700,60 $2804950,6

Análisis Cualitativo Tabla 6 Ponderación % Ponderación ajustada % Parque Zitacuaro Parque Michoacan

Distancia al sitio de distribución 25 20,16 5 100,81 2 40,32 energia electrica 10 8,06 4 32,26 2 16,13 red de gas 15 12,10 2 24,19 4 48,39 agua potable (L/seg/ha) 18 14,52 3 43,55 3 43,55 drenaje pluvial (L/seg/ha) 8 6,45 4 25,81 4 25,81 drenaje (L/seg/ha) 10 8,06 4 32,26 3 24,19 Alumbrado publico 9 7,26 4 29,03 4 29,03 urbanización 9 7,26 4 29,03 3 21,77 comunicaciones y transporte 12 9,68 5 48,39 4 38,71 servicio medico 2 1,61 3 4,84 2 3,23 bancos 3 2,42 2 4,84 2 4,84 áreas comerciales 1 0,81 3 2,42 2 1,61 estación de bomberos 2 1,61 4 6,45 4 6,45

∑=

124 100,00 383,87 304,03

La escala hedónica utilizada en esta matriz para la asignación de calificación fue la siguiente: 5 = muy bueno 4 = bueno 3 = regular 2 = malo 1 = muy malo Justificación de la Selección del Parque Industrial. El parque industrial Zitacuaro, es el que fue seleccionado por cubrir mejor con los servicios de equipamiento industrial, comunicaciones y transportación así como los servicios de apoyo. Para llegar a esta conclusión se realizó una matriz de selección en donde ubicamos los dos principales parques industriales del estado de Michoacán.


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Tabla de Datos Generales. Dirección: CARRETERA MEXICO 15 TRAMO ZITACUARO-TOLUCA KMS. 86.7 ZITACUARO, MICH. Municipio: ZITACUARO Estado: MICHOACAN Teléfonos: 01 (443) 315-07-03, 315-07-56 Fax: 01(443) 315-60-64 Promotor: FIDEICOMISO DE PARQUES INDUSTRIALES DE MICHOACAN Representante: ING. GUSTAVO CASTILLO LAVÍN g Dirección de Oficina: AV. ACUEDUCTO 636 DESPACHO 14, CHAPULTEPEC NORTE, MORELIA,MICHOACAN Teléfono: 01 (443) 315-07-03, 315-07-56 Fax: 01 (443) 315-60-64 Correo Electrónico: [email protected] Página de Internet: www.fideicomisoparquesindustriales.com.mx

Localización geográfica del municipio de Zitácuaro, Michoacán.


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11.2. Tamaño de la plata La determinación del tamaño de la planta se hace en base a su capacidad instalada del proyecto.

El aprovechamiento de la capacidad de la planta se divide en: Capacidad de Diseño: capacidad a la cual fue diseñada. Capacidad del Sistema: capacidad máxima de producción en una línea de

producción. Capacidad Real: promedio real que se alcanza a producir en una línea considerando

las eventualidades. Capacidad en la cual la planta va ha esta trabajando, siempre trabajara como al 95% de la capacidad.

Los factores que determinan la utilidad constante de la planta son: Que la demanda del producto siempre este creciendo Que los precios no tengan un aumento semejante a los costos Que los costos aumenten Los procesos se van haciendo obsoletos

Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta: Mercado de Abasto: es importante que se cuente con la materia prima ya que esto

depende que la planta pueda crecer o quedarse estancada Mercado de Consumo: si no se cuenta con clientes que consuman el producto de la

empresa, hará que la planta crezca o no crezca.


90

11.3. Programa de ventas

Se tienen 52955 kg del hongo comestible Pleurotus ostreatus deshidratado anual, como producción máxima en un lapso de 10 años cubriendo un 7.5% del mercado. Para poder cubrir esta cantidad los equipos deben trabajar en un 95% de su capacidad.

Se iniciará la producción en el año 2005 con el 50% de la capacidad instalada. Considerando que del 2005 – 2009 se tendrá un comportamiento lineal debido a que

el producto innovará su producción en México y del 2009 al 2014 tendrá un crecimiento del 2% anual debido a la incursión de competidores mexicanos. Esto se representará en la siguiente gráfica. Por lo tanto la capacidad máxima del equipo anual es de 55742 Kg. Programa de ventas

Año Kg de pdto desh.2005 27871 2006 32870 2007 37869 2008 42868 2009 47867 2010 48844 2011 49841 2012 50858 2013 51896 2014 52955

Programa de Ventas

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Años

kg d

e Pr

oduc

to d

eshi

drat

ado

11.4. Selección de la Tecnología.

Al llevar a cabo la selección de una tecnología, se debe tener conocimiento acerca de las características de las diferentes tecnologías: la tecnología 1 presenta el trigo ya inoculado por lo que no ya no se esterilizamos, la tecnología 2 el trigo es esterilizado en charolas y posteriormente inoculado, la tecnología 3 es esterilizado en una autoclave y


91

posteriormente inoculado; la mejor tecnología se determinará por una matriz de selección tomando en cuenta los atributos que presentan cada una de ellas.

Matriz de Selección de la Tecnología.

Escala 4 = Bueno 2 = Malo 5 = Muy Bueno 3 = Regular 1 = Muy Malo

Ponderación % Tecnología I Tecnología II Tecnología III Eficiencia 8 3 24 4 32 5 40 Rendimiento 21 3 63 3 63 4 84 Limitación tecnológica 11 3 33 4 44 4 44 Vida útil 3 4 12 4 12 4 12 Espacio 2 3 6 3 6 4 8 Calidad de producto 29 3 87 3 87 4 116 Tiempo de proceso 16 4 64 3 48 3 48 Sustentabilidad 2 3 6 4 8 4 8 Mano de obra 8 4 32 4 32 4 32

∑= 100 327 332 392


92

Diagramas de las tecnologías Tecnología 1

Recepción de Trigo inoculado

Recepción y Clasificación de la

Paja

Recepción de las bolsas

Pasteurización Esterilización

Siembra

Zona de Producción

Cosecha

Escaldado

Cuarto de Fermentación

Deshidratado

Distribución

Empacado


93

Tecnología 2.

Recepción de Trigo Recepción y Clasificación de la

Paja



Remojo 24 hrs

Esterilización en Charolas

Inoculación del grano

Incubación y propagación Siembra


Zona de Producción

Cosecha

Escaldado

Deshidratado

Empacado

Distribución


94

Tecnología 3

Distribución

Empacado

Deshidratado

Escaldado

Cosecha

Zona de Producción


Siembra

Recepción de Trigo Recepción y Clasificación de la

Paja


Remojo 15hr

Llenado de bolsas con 360g + 25ml de

agua

Inoculo

Incubación y propagación


Esterilización


95

11.5. Descripción del proceso Actividades

Descripción

Limpieza del trigo

Esta operación preliminar se llevara acabo haciendo pasar el trigo por una criba vibratoria para eliminar ramas, piedras, entre otros que se encuentran mezclados con el trigo, en un tiempo de 1hr.

Remojo de trigo Este se llevara acabo en un contenedor, por un tiempo de 15hrs.

Escurrido de trigo

Se realiza por media hora con la ayuda de una canastilla, la cual será manipulada por medio de rieles aéreos.

Llenado de bolsas

Cada bolsa se llenará manualmente con 365g de trigo en un tiempo de 21/2horas.

Esterilización

Las bolsas con trigo serán sometidas a un proceso de esterilización, usando una temperatura de 121ºC por un tiempo de 45min.

Inoculación

Después de ser esterilizadas las bolsas serán inoculadas en un lugar aséptico con 1.5ml de cepa, Pleurotus ostreatus, posteriormente serán transportadas por carros a las cámaras de propagación en un tiempo de 11/2hr.

Propagación

Las bolsas son llevadas a un cuarto de incubación donde se les proporcionarán las condiciones necesarias para la propagación de la cepa en el trigo y su estancia será de 285hr.

Clasificación de la paja

La paja se colocará en una banda transportadora, donde será clasificada manualmente, en un tiempo de 11/2hr.

Remojo de paja

Después de clasificar la paja será colocada en un contenedor con bicarbonato de sodio y su remojo durará 24hrs.

Pasteurización de la paja

Operación que se realizará en el tanque de remojo usando una temperatura de 80ºC ocupando 1hr.

Escurrido de paja La paja se escurrirá en canastillas por media hora.

Esterilización de bolsas

La esterilización se realizará en una autoclave, a una temperatura de 121ºC por un tiempo de 45min.

Siembra

En esta actividad la metodología a seguir es elaborar dentro de las bolsas esterilizadas un tipo de pastel hecho de una capa de paja y una del trigo infectado, y así sucesivamente hasta alcanzar un peso aproximado de 11kg por bolsa, esto realizándose en un tiempo de 6hr en la cámara de siembra, donde es controlada la humedad y la temperatura.

Proliferación

Es realizada en cámaras con características como la carencia de luz, control de contaminación, así mismo de temperatura, todo este proceso


96

se lleva acabo en un tiempo de 480hrs.

Producción

Finalizado el tiempo de proliferación y comprobando que no estén contaminadas las bolsas son llevadas a las cámaras de producción, donde después de 10 días (244hr), se procede a la cosecha.

Cosecha Actividad que se realiza durante 7 días……..

Deshidratación

Los hongos escaldados se colocaran en las charolas del deshidratador para su desecación que tiene una duración de 41/2hrs.

Envasado

Una vez deshidratado el hongo se colocara en una proporción de 80g/bolsa, serán cerradas por una selladora y posteriormente serán empacadas en cajas de cartón.

Almacenado

Las cajas con el producto terminado se acomodaran en el almacén para su próxima distribución.


97

11.6. Diagrama de Procesos


98

11.7. Selección de Equipo Para la adquisición del equipo y la maquinaria es importante conocer las herramientas de la planeación financiera y de la ingeniería económica para la realización de este análisis. En la selección de equipo se deben de analizar las siguientes variables:

Costo de Inversión: es el dinero que se desembolsará para la compra del equipo el cual es recomendable que sea el menor posible pero cubriendo todas las necesidades

Costos de Operación y mantenimiento: durante la vida útil del equipo esta requerirá mantenimiento lo cual generara un costo que deberá considerarse, este puede ser anual o mensual. Otro gasto son los servicios que el equipo requiere para su funcionamiento.

Volumen de Producción y Venta: la capacidad el equipo esta directamente relacionado con el volumen de producción y de ventas.

Precio de Venta: el costo de inversión de cada equipo también se refleja en el precio de venta, ya que si es una maquinaria muy cara, el precio de venta unitario será mayor.

Especialización de la Mano de Obra: generará un gasto extra la capacitación de la mano de obra si fuera necesario, por lo que es recomendable que la maquinaria su manejo sea sencillo.

Tipo y Costo de refacciones y repuestos: un costo adicional serian las refacciones y los repuestos si estos fueran difíciles de conseguir o importadas.

Dificultad de montaje, puesto en marcha y mantenimiento preventivo y correctivo: la maquinaria requiere de personal especializado para ponerlo en marcha, esto ocasionaría un costo extra.

Para la selección de equipo se debe realizar una matriz de selección de equipos, la cual

esta compuesta por dos empresas reconocidad como son Pilinox (nacional) y Zinova (Canada).

• Autoclaves:

Para bolsas

POLINOX ZINOVA Instalación $12,000 $67,200 dlls Inversión $44,730 $240,000 dlls Eficiencia 85% 85% Tiempo de

vida 10 años 12 años

Capacidad 1,500 litros ------- Costo de

Mantenimiento $4,473 $36,000

Tamaño 0.61mX0.61m 0.25mX0.35m Mano de obra 1 especialista 1 especialista Nacionalidad México Canadá


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• Deshidratador

POLINOX ZINOVA Instalación $5,000 Inversión $299,750 $20,200 dlls Eficiencia 85% 85% Tiempo de

vida 10 años ----------

Alimentación 472kg ---------- Costo de

Mantenimiento $2997.5 ----------

Tamaño 3mX1.2mX2m Mano de obra 1 especialista 1 especialista Nacionalidad México Canadá

Nota: las matrices de decisión para la selección de equipos no son completas, debido a que no todos los datos, fueron proporcionados por el proveedor.

De acuerdo a las matrices anteriormente realizadas, la empresa Polinox, es seleccionada como proveedor para la empresa debido que es la que mejor proporciona los datos de los equipos. 11.8. Distribución de la Planta. Una vez que se seleccionó la tecnología se definió el proceso así como el equipo. Para poder distribuir el equipo en la planta se deben de considerar los siguientes elementos:

1. área necesaria para el equipo 2. área para el desenvolvimiento del operario 3. área para le servicio de los equipos 4. lugar para herramientas

La disposición de la maquinaria se hará por proceso, la cual agrupa todas las maquinas y procesos del mismo tipo, todo esto es siguiendo una linealidad, es decir que el producto sigua una línea recta siempre. Ventajas y Desventajas:

- existe una mayor utilización de los equipos con lo que se reduce la inversión - existe la flexibilidad para cambios en el volumen dependiendo de la

demanda del mercado - inversión cara


100

Diagrama que muestra el diagrama de Proceso

Esta figura muestra la entrada de los flujos de la materia prima y la salida del producto a diferente nivel y diferente edificio

11.9. Organización de la Planta.

La organización es la forma en que se dispone y asigna el trabajo entre el personal de la empresa para alcanzar eficientemente los objetivos de la misma.

En la estructura de la organización existen ciertos aspectos interrelacionados como

son: - división de la responsabilidad - tipo de responsabilidad fijada a cada unidad - relación entre las unidades de la organización - tamaño de las unidades de la organización y extensión de la supervisión

Una manera característica de describir la estructura de una empresa es por medio de

un organigrama en donde se específica como se distribuye las autoridades de los administrativos para que exista una comunicación formal de la organización.

Un organigrama es una representación grafica de la estructura de una institución o

de una se sus áreas o unidades administrativas, en la que se muestra las relaciones que guardan entre si las personas que la componen.

Algunos criterios para su preparación son:

- debe ser uniforme - debe ser sencillo - debe de tener presentación

Utilidad de Organización

- Es una fuente de consulta oficial


101

- Facilita el darnos cuenta de cómo una organización se basa en sus relaciones de jerarquía

- Representa como esta distribuido la gente dentro de la empresa 11.10. Constitución Legal de la Empresa.

La forma de organización de la empresa ZEDEMEX. S.A. de C.V., es una sociedad anónima de capital variable la cual se compone de socios cuya obligación se limita al pago de sus acciones, el capital es susceptible al aumento por aportaciones posteriores de los socios o por admisión de nuevos socios y de disminución de dicho capital por retiro parcial o total de las aportaciones.

El marco legal de la empresa indica que toda empresa que desee funcionar dentro de la Republica Mexicana debe cumplir con requisitos legales en las diferentes dependencias gubernamentales así como también sujetarse a las posibles normas, restricciones y estímulos fiscales que cada estado de la Republica establezca.

11.11. Análisis de Tiempos y Movimientos Diagrama de Gantt: este controla el programa del proyecto el cual abarca las áreas más importantes a realizarse desde que comienza el proyecto hasta la puesta en operación de la planta, permite ver la distribución de tiempos en las diferentes operaciones del proceso para así mismo ver que no existen tiempos muerto que pudieran afecta el desarrollo optimo del proceso. Metodología a seguir para la realización del diagrama: 1.- Determinación de actividades: se debe de precisar cuantas y cuales son las actividades que van a abarcar el proyecto, así como definir su posición secuencial dentro del mismo. 2.- Asignación de tiempo: basados en datos bibliográficos, hay que asignar tiempos a cada actividad del proyecto. En dichos tiempos se deberá considerar cierto porcentaje de tolerancia, de acuerdo con la certidumbre que se tenga con respecto al cumplimiento de las tareas. 3.- preparación del cuadro: habrá que elaborar un cuadro que contenga los renglones suficientes para detallar todas las actividades del proyecto, así como las columnas necesarias para abarcar todas las unidades de tiempo que se emplearan. Ver Diagrama de Gantt en ANEXO A.


102

11.12. Organigrama

ORGANIGRAMA DE ZEDEMEX S.A. de C.V.

Gerente General

Gerente de Administración

Gerente de Finanzas

Departamento Legal

Gerente de Control de Calidad

Gerente de Ventas

Secretaria Ejecutiva

Gerente de Producción

Secretaria

Vendedores con carro

(2 personas)

Intendencia (3 personas)

Vigilancia

Obreros (19)

Supervisores (3)


103

11.13. Red para la Producción y Deshidratación de Hongos Pleurotas ostreatus

Actividades Actividad Antecedente Limpieza del trigo 1 ------ Remojo del trigo 2 1 Escurrido del trigo 3 2 Llenado de bolsas 4 3 Esterilización 5 4 Inoculación 6 5 Propagación 7 6 Clasificación de la paja 8 ------ Remojo de la paja 9 8 Pasteurización de la paja 10 9 Escurrido de la paja 11 10 Esterilización de bolsas 12 ------ Siembra 13 7,11,12 Proliferación 14 13 Producción 15 14 Cosecha 16 15 Escaldado 17 16 Deshidratación 18 17 Envasado 19 18 Almacenado 20 19


Diagrama de Red

1

8

12

2 3 4 5 6

9 10

7

11

13

14

15

17

16

18

19

20


11.14. CONCLUSIÓN

La planta productora y deshidratadora de hongo Pleurotus ostreatus, se ubica en el Parque Industrial Zitácuaro, municipio de Zitácuaro, estado de Michoacán, la localización se obtuvo mediante una selección macroscópica a nivel estado y una selección microscópica a nivel parque industrial. Estos factores son de importantes, ya que una buena o mala decisión influyen en la factibilidad del proyecto, ya que una vez seleccionado el lugar no es posible corregir los efectos que se presenten durante la vida del proyecto.

En cuanto a la elección de la tecnología, se determinó que la tecnología III, es la que

ofrece mejores características en el desarrollo del proceso y una mejor calidad, esto se realizó mediante una matriz ponderada.

Lo referente a la selección de los equipos, al no contarse con la información

necesaria no se puede obtener una comparación entre empresas, por lo que solamente se determino adquirir los servicios de Polinox.

Para la distribución de la planta se considera una distribución por proceso que sigue

una linealidad, que esta organizado de una manera que la materia prima siga la línea de producción desde la entrada de la misma hasta la obtención del producto terminado.

El análisis de tiempo y movimiento es fundamental al realizar un proyecto ya que

nos permite distribuir los tiempos en las diferentes operaciones del proyecto, así como identificar los tiempos muertos que pueden afectar la producción óptima del proceso.

Todos los factores mencionados anteriormente son de vital importancia en la

localización y desarrollo de una planta, debido a que por si solos o en conjunto determinan si el proyecto es factible o no, por ello se requiere de una investigación detallada que nos permita conocer las características más importantes del proceso y equipo para garantizar una producción sustentable sin interrupciones ni pérdidas.


106

11.15. BIBLIOGRAFIA

1. http://www.onr.com/consulmx/Gaceta/1997/julio97-3.htm 2. http://www.mexico.com/elturista/estado1.php?idestado=9&info=1

3. http://www.jalisco.gob.mx/index.html

4. http://www.guanajuato.gob.mx/municipios/guanajuato.htm

5. http://www.guanajuato-travel.com/v1/ubicacion/ubic_mapa_gen.html

6. http://www.michoacan.gob.mx/estado/geografia.php

7. http://www.michoacan.gob.mx/estado/infraestructura.php

8. http://www.zitacuaro.gob.mx/municipio/datosgeogra.asp?indi=2

9. Baca, U.G, “Evaluación de Proyectos”. Ed. Mc Graw Hill, México Distrito Federal.


107

Capitulo 12. Ingeniería de Proyectos. 12.1. Objetivos

• El objetivo general del estudio de ingeniería de proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalación y al funcionamiento de la planta. Así como el diseño de diagramas de flujo del proceso, planos, bases de cálculo y hojas de especificaciones.

• El desarrollo de la ingeniería ayuda en la prevención de siniestros en plantas de

proceso, esto resulta ser clave correcta y eficiente del proceso de la planta en el sentido de prever la posibilidad de riesgos, las consideraciones y medios para eliminarlos en la media que sea posible.

• Se tendrán dos etapas al realizar una transformación de la materia prima para la

obtención de productos: la primera etapa consiste en el desarrollo de la ingeniería básica (conjunto de documentos que definen la secuencia de operaciones y características fundamentales de los equipos para realizar la transformación deseada); la segunda etapa trata sobre la ingeniería de detalle (conjunto de planos y documentos que define las características de equipos líneas instrumentación e instalación).

12.2. Descripción del Proceso 1.- Recepción de la Materia Prima: las principales materias primas son la paja de trigo, el trigo, las cuales deben de cumplir con los requerimientos de calidad establecidos en los contratos de compra de los proveedores. El trigo debe estar libre de impurezas adquiridas en el campo como son semillas de malas hierbas, granos de otros cereales, palos, insectos, ácaros, polvo, piedras, objetos metálicos. El trigo que se utilizara será el trigo de invierno y el trigo de primavera. La paja de trigo debe de estar ausente de podredumbre y de hierva fresca, no debe estar húmedo, debe de presentar un color amarillo oro, debe presentar un aspecto fresco. Ambas materias primas arribaran a la planta en tractocamiones para su posterior almacenamiento, el trigo se guardara en un silo, mientras que la paja de trigo se guardara en bodega. Los peligros del grano almacenado serán la humedad, le calor, los hongos, las bacterias, los insectos y otros plagas. Si se puede controlar la humedad del grano, se pueden evitar en gran manera los peligros debidos a la elevación y temperatura, a los hongos y a los insectos. Para el almacenamiento del grano de trigo no debe presentar una humedad mayor del 15%. 2.- Limpieza del trigo: la finalidad en esta operación es la eliminación de todo tipo de materia diferente al trigo, como son ramas, hojas, restos de insectos, entro otros, se lleva acabo por medio de una criba vibratoria.


108

3.- Remojo y Escurrido del Trigo: esta operación tiene la finalidad de aumentar la humedad del trigo al ser remojado por 12hrs en el contenedor. Posteriormente será escurrido para eliminar el exceso de agua, este se hará con la ayuda de una canastilla en un tiempo de media hora. 4.- Llenado y Esterilización de Bolsas: el trigo se deposita en bolsas de polipapel para su posterior esterilización en autoclave por un tiempo de hora y media. 5.- Inoculación: una vez esterilizado el trigo se procede a ser inoculado con la cepa Pleurotas ostreatus, siendo la finalidad de esta operación lograr la propagación de dicha cepa. 6.- Propagación: será realizada en un cuarto de incubación donde se dejaran las bolsas en un lapso de 285hrs. 7.- Clasificación de la Paja: operación que tiene la finalidad de eliminar la paja no apta para el proceso, es decir que sea paja verde o que ya sea muy seca, o presencia de hierba mala, para esto solo nos interesa paja color amarillo oro. 8.- Remojo de la Paja: la finalidad de esta operación es regular el pH de la paja con la adición del bicarbonato de sodio, que se realiza por 24horas. 9.- Pasteurización de la Paja: la finalidad de esta operación es la eliminación de contaminación microbiana que pueda afectar el óptimo desarrollo de las setas. 10.- Escurrido de la Paja: operación que tiene la finalidad de eliminar el exceso de agua en la paja para posteriormente poder ser sembrada. 11.- Esterilización de Bolsas (60X90cm): eliminar contaminación microbiana en caso de que existiera, para permitir el óptimo desarrollo del hongo. Operación que se lleva a cabo en un tiempo de 3 horas. 12.- Siembra y Proliferación: operación que tiene la finalidad de proporcionar las condiciones necesarias para que la cepa llegue a proliferarse favorablemente en un tiempo de 480 hrs. 13.- Producción y Cosecha: una vez que el hongo haya alcanzado el tamaño adecuado será recolectado 14.- Escaldado: la finalidad es reducir la actividad enzimática con la adicción de metabisulfito de sodio. 15.- Deshidratación: operación que tiene la finalidad de reducir la actividad de agua que contiene el hongo Pleurotus ostreatus.


109

16.- Envasado y Almacenado: el envasado se realizara en bolsas coextruidas para evitar la rehidratación del alimento, y el almacenado será en cajas de cartón para garantizar su mejor conservación. 12.3. Diagrama de Bloques y Flujos Másicos de la Producción y Deshidratación del hongo Pleurotus ostreatus.

Remojo 24 hrs 6721.2 Kg Esterilización por

45 min a 121ºC

Pasteurización 80ºC, 1hr.

Remojo 12 hrs 672 Kg semanal

Llenado de bolsas (c/ una con 0.360 Kg)

Esterilización 45 min a 121 ºC

Paja 3734 Kg semanal

Preparación de bolsas, 1867

Trigo 480 Kg semanal

Inoculación del micelio (Condi- ciones estériles)

Propagación 12 días a 30ºC

Siembra 1867 bolsas c/u con 2 kg paja (equivalente P.seca) y 0.360 kg de trigo infectado

Propagación 20 días

Producción 10 días

Escaldado 9957.3 hongo 91% humedad

Cosecha 7468 Kg hongo fresco 86%

de humedad


110

12.4. Bases de Diseño Nombre del proyecto: Producción y deshidratación del hongo comestible Pleurotus ostreatus Localización: Municipio de Zitacuaro, Estado de Michoacán, Carretera México 15, tramo Zitacuaro-Toluca Km. 86.7, Zitacuaro Michoacán. Número de proyecto: 04-O-008 12.4.1. Generalidades: 12.4.1.1. Función de la Planta: La función que realiza esta planta es la producción y deshidratación del hongo comestible Pleurotus ostreatus. Debido a que es un hongo bastante perecedero, se pretende alargar su vida útil, obteniendo un producto aceptable desde el punto de vista organoléptico y de seguridad sanitaria. 12.4.1.2Tipo de proceso: El proceso para producir y deshidratar el hongo comestible Pleurotus ostreatus es batch. 12.4.2. Flexibilidad y Capacidad: 12.4.2.1. Factor de Servicio de la Planta: Considerando que la producción del hongo se llevara a cabo en 3 cámaras de proliferación las cuales tendrán su mantenimiento 24 hrs. cada 20 días rolándolas. Mientras que las cámaras de producción serán utilizadas los 365 días del año debido a que su mantenimiento será seccionado empleándose 2hrs, una vez que se hayan desocupado, después de 31 días.

Deshidratado 1018.33 kg

Empacado (c/bolsa de 80g) 12729.125 bolsas


111

Para el corte y la deshidratación, la planta trabajará de lunes a domingo y días festivos, teniendo un turno de 8hr. Dándose un día de descanso que será rolado entre los trabajadores. Por lo tanto el factor de servicio se considerara en base a los fermentadores que estarán funcionando los 365 días del año.

Factor de servicio %100100)365.)(24(

)365.)(24)(1(== X

dìashrsdíashrsturno

12.4.2.2 Capacidad de las Instalaciones: A) DISEÑO: El diseño de la planta esta basado para un periodo de 10 años con una capacidad utilizada del 100%, siendo la producción de 0.018 toneladas de masa/hr. B) NORMAL: La capacidad instalada del equipo para 10 años trabajando dicho equipo a un 95%, siendo la producción de 0.0172 toneladas de masa/hr. C) MÍNIMA: La capacidad de instalación mínima para el primer año de producción es del 50%, siendo la producción de 0.009 toneladas de masa/hr. 12.4.2.3 Flexibilidad: La Planta debe continuar operando bajo condiciones normales a: a) Falla de Energía Eléctrica. Los equipos de la planta en donde se produce y se deshidrata el hongo comestible Pleurotus ostreatus, dependen del suministro eléctrico. b) Falla de Vapor: El vapor si se requiere en el proceso como un factor de importancia ya que sin la presencia de este, no se puede realizar la pasteurización y la esterilización. c) Falla de suministro de agua: El agua es indispensable durante el proceso. Que acciones se integraran para solventar estas fallas, en caso de continuar operando. a) Falla de energía Eléctrica: el parque industrial cuenta con una subestación eléctrica, que nos proporcionará auxilio en caso de una falla en el sector eléctrico. b) Falla de Vapor: Esta se solventará empleando dos calderas, una de ellas de emergencia. c) Falla de suministro de agua: Para prever una ausencia del suministro de agua, se contará con una cisterna. 12.4.2.4 Necesidades para Expansiones Futuras: No se realizarán expansiones futuras en nuestro caso. 12.4.3. Especificaciones de la Alimentación:


112

12.4.3.1 Una Descripción y Especificación de Cada una de las Materias Primas: Inóculo para el hongo Pleurotus ostreatus, Trigo y Paja de Trigo: son nuestras principales materias primas.

Inóculo para hongo Pleurotus ostreatus: inoculo puro

Trigo: el trigo prospera en climas subtropicales moderadamente templados y moderadamente fríos, la temperatura media en el verano debe ser de 13ºC o más. Grano maduro, entero, sano y seco del género triticum, de las especies vulgare, compactum y durum. El trigo tiene un 10.5 % de proteína.

Paja de Trigo: la producción del grano, viene paralelo a la producción de paja,

dado por las relaciones parciales grano-paja. El análisis químico de la paja indica un contenido de 94.7% de materia seca, 87.7% de materia orgánica, 5.6% de proteína cruda, 50% de digestibilidad in vivo, 26.3% de hemicelulosa, 7.9% de lignina y 38.8% de celulosa.(1)

Bolsas de Plástico: de Polietileno con medidas de 60X90cm transparentes.

Bolsas de Polipapel: transparentes, con capacidad de 1kg.

Metabisulfito de Sodio: Na2S2O5 PM= 190.11 gr/mol sinónimos pirosulfito sodico,

bisulfito anhidro, sodio bisulfito, descripción es de color blanco, de gránulos finos cristalinos, con olor característico a dióxido de azufre. Es el principal constituyente del bisulfito sodico seco comercial utilizado para inactivar a la enzima polifenol oxidasa, presente en el hongo. En la industria de alimentos se usa como aditivo (preservativo, antioxidante, bacteriostático) Presentación en sacos de 50kg.

12.4.4. Especificaciones de Productos 12.4.4.1 Una Descripción y Especificación del Producto.

Los hongos deshidratados son el producto obtenido por la desecación de hongos

comestibles de una sola especie ya sean enteros o en lonjas, estos deberán estar sanos, es decir, no echados a perder; tener el color, olor, y el sabor propios de su especie; Estar limpios, exentos de impurezas orgánicas y minerales, en lo posible de daños causados por larvas y por insectos.

El contenido nutricional medio en 100g de producto deshidratado es el siguiente:

P. ostreatus

Agua Proteínas Grasas HC. Minerales Fibra Kcal.

Base ------ 28.57% < 7.14% 43.16% 7.19% 14.38% 37%


113

Seca La presentación del hongo deshidratado será en bolsas de 80g cada una, las cuales tendrán una vida de anaquel de 6 meses. 12.4.5. Alimentación a la Planta 12.4.5.1 Alimentación en las Condiciones de Límite de Baterías.

Alimentación Consumo Presentación Entrega en: Inóculo de hongo P.ostreatus

933ml/semana Líquida Laboratorio

Trigo 336kg/semana Granel Silo Paja de Trigo 1866kg/semana Pacas de 20kg Almacén

12.4.6. Condiciones de los Productos en el Límite de Baterías 12.4.6.1 Términos de Garantía

Producto Presentación Producción semanal (kg)

Producción anual (kg)

Entrega en:

Hongo deshidratado

Bolsas individuales de 80g

509

26478

Almacén de salida

En el primer año se produce 26478kg/año. 12.4.7. Medio Ambiente 12.4.7.1 Cumplimiento de Normas y Reglamentos de: a) Agua, Gases y Desperdicios Sólidos:

NOM-001-ECOL-1996. Establece los límites máximos permisibles de contaminantes de los contaminantes en las descargas residuales en aguas y bienes nacionales.


114

Las siguientes tablas muestran los límites máximos permisibles para contaminantes básicos:


115

NOM-002-ECOL-1996. Establece los limites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal publicada en el diario oficial de la federación 03-junio-1998

NOM-003-ECOL-1997. Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se rehúsen en servicios al público.

NOM-004-SEMARNAT-2002. Protección ambiental; lodos y biosólidos, especificaciones y límites máximos permisibles de contaminantes para su aprovechamiento y disposición final.


116

Límites Máximos Permisibles para Metales Pesados en Biosólidos CONTAMINANTE

(determinados en forma total)

EXCELENTESmg/kg

en base seca

BUENOS mg/kg

en base seca arsénico 41 75 Cadmio 39 85 Cromo 1200 3000 Cobre 1500 4300 Plomo 300 840

Mercurio 17 57 Níquel 420 420 Zinc 2800 7500

Límites Máximos Permisibles Para Patógenos y Parásitos en Lodos y Biosólidos

CLASE

INDICADOR BACTERIOLÓGICO

DE CONTAMINACIÓN

PATÓGENOS

PARASITOS

Coniformes fecales NMP/g en base seca

Sallmonella spp NMP/ en base seca

Huevos de helminto s/g en base seca

A Menor de 1000 Menor de 3 Menor de 1(a) B Menor de 1000 Menor de 3 Menor de 10 C Menor de 2000000 Menor de 300 Menor de 35

12.4.7.2 Sistemas de Tratamiento de Efluentes La empresa Zedemex S.A. de C.V. contará con una planta de tratamiento de aguas residuales, la cual cumplirá con la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-003-ECOL-1997, que establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se rehúsen en servicios al público.

El tren de tratamiento que se va a aplicar consta de un pretratamiento, un

tratamiento primario, uno secundario y uno terciario. El tratamiento preeliminar consiste en la remoción de sólidos gruesos de gran volumen, eliminación de arenas, y cantidades excesivas de grasas y aceites. Que pudiesen obstruir o interferir en los procesos subsecuentes del tratamiento.


117

El tratamiento primario consiste en eliminar sólidos suspendidos, mediante un proceso físico de sedimentación. El tratamiento secundario elimina materia orgánica biodegradable, por medio de procesos biológicos (anaerobios, aerobios y sus combinaciones) aprovechando la actividad de los microorganismos. Existiendo formación de lodos. El tratamiento terciario su objetivo es la eliminación de los compuestos que se escapan del tratamiento secundario, como son: el nitrógeno, fósforo, los metales pesados, la materia orgánica persistente, así como los microorganismos patógenos. Por medio de procesos fisicoquímicos como: microfiltración, coagulación-floculación-sedimentación, absorción, adsorción, osmosis inversa, oxidación química (cloro, ozono, etc.). Una descripción breve del sistema de tratamiento de efluentes. La descripción del tratamiento consiste en recibir el agua residual pasarla por una rejilla la cual tiene la finalidad de eliminar sólidos grandes posteriormente el agua es pasada por un sedimentador primario el cual sedimenta partículas por acción de la gravedad, subsecuentemente se usa un filtro anaerobio que se usa para la remoción de sólidos suspendidos y prácticamente no remueve materia orgánica soluble, luego pasa por un filtro percolador de mediana tasa donde los microorganismos tienen la finalidad de degradar la materia orgánica que se encuentre contenida en al agua, seguido el efluente es pasado por un sedimentador secundario se usa con el fin de obtener un efluente clarificado, luego el caudal pasa por un filtro de arena el cual sirve para eliminar los parásitos que acompañan al agua residual (Huevos de Helminto), por ultimo se hace pasar al agua por un tanque de cloración que tiene la finalidad de eliminar microorganismos patógenos y darle así una buena desinfección. 12.4.8. Facilidades Requeridas Para el Almacenamiento.

El almacenamiento de la materia prima principal, trigo y paja de trigo, es requerido debido a que solo se obtienen 2 veces al año.

- El trigo se almacenará en silo, 6.5 ton en cada semestre del 1er año. - La paja de trigo se almacenará en bodegas, 36.5 ton en cada semestre del 1er año.

12.4.9. Servicios Auxiliares. 12.4.9.1 Vapor Fuente: caldera de 15hp Presión: Temperatura: 100ºC Calidad: vapor saturado Gasto requerido: 4.48X10-10 kg/h

Fuente: caldera de 100hp Presión: Temperatura: 100ºC Calidad: vapor saturado Gasto requerido: 2.98X10-9 kg/h


118

12.4.9.2 Aguas de Sanitarios y Servicios: Fuente: planta de tratamiento de aguas Presión en límite de baterías: presión atmosférica Temperatura: ambiente (18ªC) Gasto requerido: el parámetro a tomar son 2.035m3/día Se tomo un valor de 55lt/persona*día Contamos con 37 personas que trabajaran los 365días del año por lo que se tiene un gasto de 742.775 m3/año 12.4.9.3 Agua Potable: Fuente: parque industrial Presión en límite de baterías: presión atmosférica Gasto requerido: 13.5 m3/año 12.4.9.4 Agua Contra Incendios: Fuente: planta de tratamiento de aguas Presión en límite de baterías: presión atmosférica Disponibilidad: 120 m3 12.4.9.5 Agua de Calderas/Desmineralizada: Fuente: agua potable desmineralizada del depósito de la caldera Presión en límite de baterías: Gasto requerido: 12.4.9.6 Agua de Proceso: Fuente: parque industrial Presión en límite de baterías: presión atmosférica Gasto requerido: 4774.2m3/año 12.4.9.7 Aire de Plantas: Fuente: 4 extractores Capacidad: 102 M.C.M., 1600 P.C.M. Motor: 1/2C.F, 1725 RPM, 115.23volts 12.4.9.8 Suministro de Energía Eléctrica Fuente: Subestación Eléctrica proporcionada por el parque industrial Capacidad: 600 KVA/Ha


119

Voltaje: Fases/Frecuencias: se necesita trifásica 12.4.10 Sistemas de Seguridad 12.4.10.1 Sistema Contra Incendios:

Tendrá aplicación la norma NOM-002-STPS-2000 relativa a las condiciones de seguridad para la prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo.

El parque industrial cuenta con estación de bomberos, vigilancia, sistema contra

incendios y servicios médicos. Se instalará un sistema de alarma contra incendios conectado a la central principal.

La planta contará con la instalación de extintores en zonas estratégicas (área de

proceso, almacén de materias primas y producto terminado), además se apegará al reglamento de agua contra incendios. 12.4.10.2 Protección Personal.

Tendrá aplicación la norma NOM-017-STPS-1993 relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo. Dentro de la planta el personal esta protegido con botas antiderrapantes, bata, cubrebocas, guantes, cofias, gogles, mascarilla para la manipulación de materias prima. 12.4.11. Datos Climatológicos 12.4.11.1 Temperatura Máxima promedio: 22°c Mínima promedio: 8°c 12.4.11.2 Precipitación Pluvial: Máxima: 700 milímetros Máxima anual: 1250 milímetros 12.4.12. Datos del Lugar: Localización de la planta: localizado en la región oriente del estado de Michoacán, colindante con el estado de México, Guanajuato, Querétaro, y Guerrero, carretera estatal que comunica al parque con la ciudad de Toluca. Se localiza a los 19º 26` latitud Norte y a los 100º 22` longitud Oeste, con una altitud de nivel de l mar de 1940 mts.


120

ELEVACIÓN SOBRE EL NIVEL DEL MAR: 1940 metros 12.4.13. Diseño Eléctrico 12.4.13.1 Código de Diseño Eléctrico: NOM EM-001SEMP-1993 12.4.14. DISEÑO MECÁNICO Y TUBERÍAS 12.4.14.1 Códigos de Diseño Mecánico y Tuberías: Código de base ANSI 12.4.15. DISEÑO DE EDIFICIOS 12.4.15.1 Códigos de Construcción: Código de construcción de Michoacán para arquitectónicos, concreto, sísmico y viento. 12.4.15.2 Datos de Sismo: Mapa de Regionalización sísmica de México.

La República Mexicana se encuentra dividida en cuatro zonas sísmicas. La zona A es una zona donde no se tienen registros históricos de sismos, las zonas B y C son zonas intermedias, donde se registran sismos no tan frecuentemente, la zona D es una zona donde se han reportado grandes sismos históricos, que afectan especialmente a los estados de


121

Jalisco, Colima, Michoacán, Guerrero, Oaxaca y Chiapas, porque se encuentran junto a la placa tectónica de Cocos. 12.4.16. INSTRUMENTACIÓN 12.4.16.1 Códigos de Diseño de Instrumentación. Codigo:NEMA, ANSI, NOM EM-001SEMP-1993. 12.4.17. DISEÑO DE EQUIPOS 12.4.17.1 Indicar si se Requieren Características Relevantes en el Diseño y Suministro de los Equipos. Este requerimiento se encuentra especificado en las hojas de diseño de los equipos. 12.4.18. Estándares y Especificaciones (nacionales e internacionales) ASME SECCIÓN VIII DIV 1, NEMA ANSI, NEF, ASTM, CFE MEX, TEMA, ISO 9002, DIN NOM, NOM-EM-001-SEMIP-1993, NFPA.


122

12.5. Hojas de Especificación de Equipo. Hoja de datos Proyecto: 04-O-008 Fecha : 8 de diciembre de 2004 Proyecto: Producción y Deshidratación del hongo comestible Pleurotus ostreatus Nombre del equipo: Autoclave Servicio: Esterilización de trigo

Clave de Equipo: AUT-110 Cantidad requerida: 1

Condiciones de operación Flujo: Batch Volumen:15 m3 Estado de la materia: Sólido Diámetro: 0.97 m Altura: 2.13 m Espesor: 3/16” Alimentación: 962 kg Descarga: 962 kg Material: Acero inoxidable

Presión vapor =29.825 lb/pulg2 Peso total: 356.783 kg Consumo de vapor: 2.98x10-10

kg/h

Temperatura de operación: 121oC

Presión máxima: 8.92 atm

Corrosión permitida: 0 Radiografiado: Spot

0.97 m

2.13 m


123

Hoja de datos Proyecto: 04-O-008 Fecha : 8 de diciembre de 2004 Proyecto: Producción y Deshidratación del hongo comestible Pleurotus ostreatus Nombre del equipo: Contenedor con agitación para paja Servicio: Remojo y pasteurización de paja

Clave de Equipo: PAST-210 Cantidad requerida: 4

Condiciones de operación Flujo: Batch Volumen: 10 m3 Estado de la materia: Sólido Diámetro: 1.9 m Altura: 3.3 m Espesor: 3/16”

Descarga: 1 800 kg paja Material: acero inoxidable Alimentación: 500 kg paja y 1600 kg agua Potencia: Voltaje: Peso total: 766.83 kg Temperatura de diseño:

121oC Temperatura de operación: 80oC

Presión máxima: atmosférica Presión vapor =6.9 lb/pulg2


1.9 m

3.3m


124

Hoja de datos Proyecto: 04-O-008 Fecha : 8 de diciembre de 2004 Proyecto: Producción y Deshidratación del hongo comestible Pleurotus ostreatus

Nombre del equipo: Contenedor Servicio: Escaldado de hongos

Clave de Equipo: CE-410 Cantidad requerida: 1

Condiciones de operación Flujo: Batch Volumen: 2.5 m3 Estado de la materia: Sólido Diámetro: 1.45 m Altura: 1.5 m Espesor:3/16” Alimentación: 354 kg Descarga: 472 kg Material: Acero inoxidable

Peso total: 337.025 kg Temperatura de diseño: Ambiente

Temperatura de operación: Ambiente

Presión máxima: Atmosférica


bb

1.5 m

1.45 m


125


Nombre del equipo: Contenedor Servicio: Remojo de trigo

Clave de Equipo: CRE-110 Cantidad requerida: 1

Condiciones de operación Flujo: Batch Volumen: 1.7 m3 Estado de la materia: Sólido Diámetro: 1.36 m Altura: 1.5 m Espesor: 3/16” Alimentación: 672 kg trigo y 672 kg agua

Descarga: 940.8 kg trigo Material: Acero inoxidable

Peso total: 245.03 kg Temperatura de diseño: Ambiente




1.5 m

1.36 m


126


Dimensiones físicas:

Ancho: 0.9 m Largo: 0.8 m Altura: 1.6 m

Nombre del equipo: Carro con 40 charolas Servicio: Transporte de charolas de cosecha

Clave de Equipo: CAT-410 A/B/C/D Cantidad requerida: 2

Condiciones de operación Largo: 0.8 m Ancho: 0.9 m Altura: 1.6 m Capacidad: 500 Kg Material: Acero inoxidable Temperatura de diseño: 30 °C

Temperatura de operación: 30 °C


127


Nombre del equipo: Carro con 30 charolas Servicio: Transporte de charolas para deshidratar

Clave de Equipo: CAC-410 Cantidad requerida: 4

Condiciones de operación Largo: 0.8 m Ancho: 0.9 m Altura: 1.2 m Capacidad: 500 Kg Material: Acero inoxidable Temperatura de diseño: 30 °C

Temperatura de operación: 30 °C


128

Dimensiones físicas:

Ancho: 0.9 m Largo: 0.8 m Altura: 1.2 m

Hoja de datos Proyecto: 04-O-008 Fecha : 8 de diciembre de 2004

Nombre del equipo: Silo Servicio: Almacenar trigo

Clave de Equipo: --------- Cantidad requerida: 1

Condiciones de operación Flujo: Batch Área: 3.14 m2 Estado de la materia: Sólida Diámetro: 2 m Altura: 6.25 m Volumen: 19.625 m3 Alimentación: 9.2 ton Descarga: Batch Material: Concreto

Temperatura de diseño: Ambiente




129

Proyecto: Producción y Deshidratación del hongo comestible Pleurotus ostreatus


Nombre del equipo: Bascula 1/2 ton Servicio: Pesado de paja

Clave de Equipo: BAP-210 Cantidad requerida: 1

Condiciones de operación Flujo: Batch Área: 1.8 m2 Estado de la materia: Sólida Ancho: 1.2 m Altura: 1.5 m

Largo: 1.3 m Material: Acero inoxidable:

Alimentación: Batch Descarga: 500 kg paja Temperatura de operación: Ambiente

6.25 m

2 m

0.75 m


130

Hoja de datos Proyecto: 04-O-008 Fecha : 8 de diciembre de 2004 Proyecto: Producción y Deshidratación del hongo comestible Pleurotus ostreatus Nombre del equipo: Bascula 400 g Servicio: Pesado de trigo para propagación y pdto. terminado

Clave de Equipo: BAD-410/A/B/ C/D/E/F/G/H ; BAD-110/A/B Cantidad requerida: 10

Condiciones de operación Flujo: Batch Área: 0.037 m2 Estado de la materia: Sólida Ancho: 0.17 m Altura: 0.22 m Material: Acero inoxidable: Alimentación: Batch Descarga: 0.360 kg

trigo/propagación y 0.08 kg pdto. terminado


1.2 m

1 5 m


131


Nombre del equipo: Criba Servicio: Limpiar trigo

Clave de Equipo: CRI-110 Cantidad requerida: 1

Condiciones de operación Flujo: Batch Área: 2.76 m2 Estado de la materia: Sólida Largo: 1.71 m Altura: 1.77 m Ancho: 1.56 m Alimentación: Batch Descarga: Batch Material: Acero inoxidable Temperatura de diseño: Ambiente


Presión operación: Atmosférica

0.22 m

0.17 m


132


Nombre del equipo: Banda de inspección Servicio: Inspección de paja

Clave de Equipo: BI-210 Cantidad requerida: 1

Condiciones de operación Flujo: Batch Área: 0.72 m2 Estado de la materia: Sólida Largo: 7 m Altura: 0.9 m Ancho: 0.8 m Alimentación: Batch Descarga: Batch Material: Acero inoxidable Temperatura de diseño: Ambiente



1.71 m

1. 77 m

1.56 m


133


Nombre del equipo: Banda transportadora de gusano Servicio: Transportar trigo

Clave de Equipo: BTG-110 Cantidad requerida:




7 m

0.8 m


134

Nombre del equipo: Autoclave con controlador de vapor Servicio: Esterilizar bolsas de trigo

Clave de Equipo: AUT-110 Cantidad requerida:

Condiciones de operación Flujo: Batch Área: 1.16 m2 Estado de la materia: Sólida Diámetro: 0.61 m Altura: 0.61 m Espesor: 3/16” Alimentación: 983 bolsas con trigo

Descarga: 983 bolsas con trigo Material: Acero inoxidable

Temperatura de diseño: 121ºC Peso total:102. 87 kg Consumo de vapor: 5.97x1011kg/h

Temperatura de operación: 121ºC

Presión máxima: 11.54 atm


5 m

0.8 m

0 9 m


135



Nombre del equipo: Canastilla con tapa Servicio: Sostener paja a pasteurizar

Clave de Equipo: PAS-211 Cantidad requerida: 4

Condiciones de operación Flujo: Batch Volumen: 7.8 m3 Estado de la materia: Húmeda Diámetro: 1.8 m Altura: 3.1m Espesor:3/16” Alimentación: 500 kg paja y 1600 kg agua

Descarga: 1 800 kg paja Material: Acero inoxidable

Peso total: 690.14 kg Temperatura de diseño: 121oC Temperatura de operación: 121oC



0.61 m

0.61 m


136

Hoja de datos Proyecto: 04-O-008 Fecha : 8 de diciembre de 2004 Proyecto: Producción y Deshidratación del hongo comestible Pleurotus ostreatus Nombre del equipo: Canastilla con tapa Servicio: Sostener bolsas en autoclave c/ controlador de vapor

Clave de Equipo: AUT-111 Cantidad requerida: 1

Condiciones de operación Flujo: Batch Volumen: 0.13 m3 Estado de la materia: Sólida Diámetro: 0.55 m Altura: 0.55 m Espesor: 3/16 ” Alimentación: 983 bolsas

Descarga: 983 bolsas Material: Acero inoxidable

Peso total: 92.563 kg Temperatura de diseño: 121ºC Temperatura de operación: 121ºC



1.8 m

3.1m


137


Nombre del equipo: Malacate y monorriel Servicio: Transportar canastillas

Clave de Equipo: ---------- Cantidad requerida: 1

Condiciones de operación Flujo: Batch Largo: 21 m Estado de la materia: Líquido y sólido

Alimentación: Batch Descarga: Batch Material: Acero inoxidable

Temperatura de operación:

0.61 m

0.61 m


138


Nombre del equipo: Mesa con pestaña y fondo Servicio: Escurrir exceso de agua en paja

Clave de Equipo: MPF-410 Cantidad requerida: 3

Condiciones de operación Flujo: Batch Área: 1.35 m2 Estado de la materia: Sólida Largo: 3 m Altura: 0.9 m Ancho: 1.5 m Alimentación: 1 800 kg paja

Descarga: Batch Material: Acero inoxidable




21 m


139


Nombre del equipo: Mesa metálica Servicio: Pesar, llenar bolsas y colocar producto

Clave de Equipo: MEM-410 Cantidad requerida: 3




0.5 m

3 m

1.5 m

0.9 m


140

Hoja de datos Proyecto: 04-O-008 Fecha : 8 de diciembre de 2004

Nombre del equipo: Deshidratador Servicio: Eliminar agua del hongo

Clave de Equipo: DES-410 Cantidad requerida: 1

Condiciones de operación Flujo: Batch Área: 2.4 m2 Estado de la materia: Sólida Largo: 3 m Altura: 2 m Ancho: 1.2 m Alimentación: 472 kg Descarga: 48.3 kg Material: Acero inoxidable

Temperatura de diseño: 72ºC

Temperatura de operación: 65 ºC

Presión máxima: 1 atm


2 m

1.5 m

0.9 m


141

Proyecto: Producción y Deshidratación del hongo comestible Pleurotus ostreatus


Nombre del equipo: Charolas para carro de deshidratador Servicio: Colocar hongos a deshidratar

Clave de Equipo: CAC-411/A-F Cantidad requerida: 180

Condiciones de operación Flujo: Batch Área: m2 Estado de la materia: Sólida Ancho: 0.8 m Largo: 0.9 m Espesor: 2/16” Alimentación: 472 kg Descarga: 48.3 kg Material: Acero inoxidable

Peso total: 2.7 kg Temperatura de diseño: 72ºC Temperatura de operación: 65 ºC


1.2 m

3 m

2 m


142

Hoja de datos Proyecto: 04-O-008 Fecha : 8 de diciembre de 2004 Proyecto: Producción y Deshidratación del hongo comestible Pleurotus ostreatus Nombre del equipo: Montacargas Servicio: Transportar pacas de paja y producto terminado

Clave de Equipo: MTC-210 Cantidad requerida: 1

Condiciones de operación Flujo: Batch Área: 3.7 m2 Estado de la materia: Sólida Largo: 2.48 m Altura: 3.86 m Ancho: 0.96 m Alimentación: Batch Carga: 1814 kg Material: Acero inoxidable

Mastil contraido:2.48 m Levante libre: 0.15 m Temperatura de operación: Ambiente

Presión máxima: Atmósferica

0.8 m 0.9 m


143


Nombre del equipo: Carro tina Servicio: Transportar bolsas de paja

Clave de Equipo: CAT-410/A/B/C/D Cantidad requerida: 5

Condiciones de operación Flujo: Batch Área: 0.84 m2 Estado de la materia: Sólido Largo: 1.2 m Altura: 1 m Ancho: 0.84 m Alimentación: Batch Descarga: Batch Material: Acero inoxidable



3.86 m

2.48 m

0.96 m


144


Nombre del equipo: Calefactor Servicio: Templar cámaras de cosecha

Clave de Equipo: --------- Cantidad requerida: 1

Condiciones de operación Flujo: Batch Área: 0.028 m2 Material: Acero inoxidable Largo: 0.5 m Altura: 0.16 m Ancho: 0.18 m Temperatura de operación: Ambiente


0.84 m

1.2 m

1 m


145

Nombre del equipo: Extractor Servicio: Extraer aire de la cámara de propagación

Clave de Equipo: ------- Cantidad requerida: 1

Condiciones de operación Flujo: Batch Volumen: 0.52 m2 Motor: 1725 R.P.M Largo: 0.53 m Altura: 0.8 m Ancho: 0.65 m Presión máxima: 1 atm Temperatura de operación:

Ambiente

Material: Acero inoxidable

Capacidad: 3600 P.C.M Modelo: 4516

0.18 m

0.5 m

0.16 m


146


Nombre del equipo: Caldera Servicio: Proporcionar vapor a autoclave y tanque de pasteurización de paja

Clave de Equipo: ------ Cantidad requerida: 1

Condiciones de operación Flujo: Batch Área: 13.2 m2 Estado de la materia: Vapor Largo: 3 m Altura: 2 m Diametro: 2.1 m Capacidad: 1565 kg/h Potencia: 100 HP Material: Acero inoxidable

Consumo de vapor:2.98x10-9kg/h Temperatura de diseño: 141ªC

Consumo de energía: 133 l/h Gas LP (6364.008 Kcal/l)

Presión máxima: 7 kg/cm2

0.65 m 0.53 m

0.8 m


147


Hoja de datos Proyecto: 04-O-008 Fecha : 8 de diciembre de 2004 Proyecto: Producción y Deshidratación del hongo comestible Pleurotus ostreatus Nombre del equipo: Caldera Servicio: Proporcionar vapor a autoclave de trigo y bolsas

Clave de Equipo: ------ Cantidad requerida: 1

Condiciones de operación Flujo: Batch Área: m2 Estado de la materia: Vapor Largo: m Altura: m Diametro: m Capacidad: 1565 kg/h Potencia: 15 HP Material: Acero inoxidable

Consumo de vapor:4.48x10-10kg/h Temperatura de diseño: 141ªC?????

Consumo de energía: 133 l/h Gas LP (6364.008 Kcal/l)?????

Presión máxima: 7 kg/cm2?????

3 m

2 m

2.1 m


148


Nombre del equipo: Bomba Servicio: Remojo de paja

Clave de Equipo: -------- Cantidad requerida: 1

Condiciones de operación Flujo: Batch Área: 0. m2 Estado de la materia: Líquido Largo: 0. m Diametro: 0. m Material: Acero inoxidable Gasto: 200.8 GPM Carga: 62.02 ft Potencia: 5.24 HP Temperatura de operación: Ambiente

Presión máxima: Armósferica

3 m

2 m

2.1 m


149


Nombre del equipo: Bomba Servicio: Remojo de trigo


Condiciones de operación Flujo: Batch Área: 0.17 m2 Estado de la materia: Líquido Largo: 0.3 m Diametro: 0.18 m Material: Acero inoxidable Gasto: 17.75 GPM Carga: 39.32 ft Potencia: 0.29 HP Temperatura de operación: Ambiente


m

m


150


Nombre del equipo: Bomba Servicio: Suministrar liquido al tanque de remojo y de escaldado


Condiciones de operación Flujo: Batch Área: 0. m2 Estado de la materia: Líquido Largo: 0. m Altura: 0. m Material: Acero inoxidable Gasto: 132.085 GPM Carga: 41.18 ft Potencia: 41.18 HP



0.18 m

0.3 m


151


Nombre del equipo: Selladora Servicio: Sellar bolsa de producto terminado

Clave de Equipo: MS-410 Cantidad requerida: 1

Condiciones de operación Flujo: Batch Área: 0.65 m2 Estado de la materia: Sólido Largo: 2.5 m Altura: 1.3 m Ancho: 0.5 m Alimentación: Batch Descarga: Batch Material: Acero inoxidable Temperatura de operación: Ambiente

Presión: Atmosférica

0.25 m

0.67 m


152


Nombre del equipo: Cámara de proliferación Servicio: Crecimiento de hongos

Clave de Equipo: CAM-3 Cantidad requerida: 3

Condiciones de operación Flujo: Batch Área: 196 m2 Estado de la materia: Sólida Largo: 14 m Altura: 3 m Ancho: 14 m Alimentación: Batch Descarga: Batch Material: Temperatura de diseño: Ambiente



2.5 m

1.3 m

0.5 m


153


Nombre del equipo: Cámara de cosecha Servicio: Producción de hongos

Clave de Equipo: CAM-4 Cantidad requerida: 2

Condiciones de operación Flujo: Batch Área: 780 m2, 1170 m Estado de la materia: Sólida Largo: 30 m, 39 m Altura: 3 m, 3 m Ancho: 26 m. 30 m Alimentación: Batch Descarga: Batch Presión máxima: Atmosférica Temperatura de diseño: Ambiente


14 m

14 m

3 m


154

12.5.1. Hojas de Especificaciones de Operación UAM Universidad Autónoma Metropolitana NUMERO REV. No TITULO: Producción y Deshidratación del hongo comestible Pleurotus ostreatus ELABORO: equipo 8

APROBO: FECHA: 8/diciembre/04

PROYECTO No. HOJA No. 1 DE: 3

CONDICIONES DE OPERACIÓN (1) SERVICIO _______ remojo de paja _____________ IDENT _____________________ (2) LIQUIDO A MANEJAR ____________agua ___________ (3) CONSISTENCIA _______________ (4) GASTO REAL Qr __200.8______ GPM (5) GASTO DE DISEÑOQd _ _200.8______________GPM (6) GRAVEDAD ESP γ ______1_______________ (7) TEMPERATURA ___________18ªC_______________ (8) PRESION DE DESCARGA hd _________0 _____________ ft C.L.

26 m

3 m

30 m

3 m

30 m

39 m


155

(9) ALTURA GEOMETRICA hg ____53.805_______________ ft (10) LONG. TUB. ______63.320_______ ft DISEÑO: (11) MAT. TUBERIA _____acero al carbón _____ (12) VEL. RECOMED. ____3 - 10______________ft/seg (13) VEL. SELECC. ______6.4_____________ ft/seg (14) DIAM. SELECC. _________3.5 “ c-40__________“Ф (15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES CODOS 90º 3 3.5 20 17.5 CODOS 45º TE RECTA REDUCCIONES OTRAS

CONEXIÓN CANT. Ф PULG L/D TOTAL=17.5 ft (16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS COMPUERTA 1 3.5 13 3.8 GLOBO RETENCIÓN 1 3.5 135 39.375 MARIPOSA OTRAS

TIPO CANT. Ф PULG L/D TOTAL= 43.175 ft (17) LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL ft = ______106.5____________ (10) LONGITUD REAL 63.320 (15) LONGITUD EN CONEXIONES 17.5 (16) LONGITUD EN VALVULAS 43.175 (18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu _____ 7.72________________ ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCIÓN TOTALES = hft (18) x Le(17) / 100 = __________8.22______________ft C.L. (20) PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL O OTROS hvc = ____________-----------------------______ ft C.L. (21) CARGA DINÁMICA TOTAL CDT = hd(8) + hg(9) + hft(19) + hvc(20) CDT = _________62.02____________ ft CALCULO POTENCIAL DE BOMBEO (24) HP = QD (4) x CDT(21) x γ(6) = __208.8_GPM x_62.02 ft x 1 = ________5.24___________BHP 3960 x η 3960 x 0.6 ∆

REVISIONES POR APROBÓ FECHA UAM Universidad Autónoma Metropolitana NUMERO REV. No TITULO: Producción y Deshidratación del hongo comestible Pleurotus ostreatus ELABORO: equipo 8

APROBO: FECHA: 87diciembre/04


CONDICIONES DE OPERACIÓN (1) SERVICIO _______ remojo de trigo ________________ IDENT _____________________ (2) LIQUIDO A MANEJAR ____________agua ___________ (3) CONSISTENCIA _______________ (4) GASTO REAL Qr __17.75______ GPM (5) GASTO DE DISEÑOQd _ _ 17.75______________GPM (6) GRAVEDAD ESP γ ______1_______________ (7) TEMPERATURA ___________18ªC_______________ (8) PRESION DE DESCARGA hd _________0 _____________ ft C.L. (9) ALTURA GEOMETRICA hg ____28.54_______________ ft (10) LONG. TUB. _____ 95.47 ______ ft


156

DISEÑO: (11) MAT. TUBERIA _____acero al carbón _____ (12) VEL. RECOMED. ___3 - 10______________ft/seg (13) VEL. SELECC. ______3.8_____________ ft/seg (14) DIAM. SELECC. _________1.25 “ c-40__________“Ф (15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES CODOS 90º 5 1.25 20 10.416 CODOS 45º TE RECTA REDUCCIONES OTRAS

CONEXIÓN CANT. Ф PULG L/D TOTAL= 10.416 ft (16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS COMPUERTA 1 1.25 13 1.35 GLOBO RETENCIÓN 1 1.25 135 14.062 MARIPOSA OTRAS

TIPO CANT. Ф PULG L/D TOTAL= 15.412 ft (17) LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL ft = _____121.30___________ (10) LONGITUD REAL 118.11 (15) LONGITUD EN CONEXIONES 10.416 (16) LONGITUD EN VALVULAS 15.412 (18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu _____ 8.89________________ ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCIÓN TOTALES = hft (18) x Le(17) / 100 = _________10.78______________ft C.L. (20) PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL O OTROS hvc = ____________-----------------------______ ft C.L. (21) CARGA DINÁMICA TOTAL CDT = hd(8) + hg(9) + hft(19) + hvc(20) CDT = _________39.32____________ ft CALCULO POTENCIAL DE BOMBEO (24) HP = QD (4) x CDT(21) x γ(6) = __17.75_GPM x_39.32 ft x 1 = ________0.29__________BHP 3960 x η 3960 x 0.6 ∆

REVISIONES POR APROBÓ FECHA UAM Universidad Autónoma Metropolitana NUMERO REV. No TITULO: Producción y Deshidratación del hongo comestible Pleurotus ostreatus ELABORO: equipo 8

APROBO: FECHA: 8/diciembre/04


CONDICIONES DE OPERACIÓN (1) SERVICIO _______ escaldado y aspersión _______ IDENT _____________________ (2) LIQUIDO A MANEJAR ____________agua ___________ (3) CONSISTENCIA _______________ (4) GASTO REAL Qr __132.085_____ GPM (5) GASTO DE DISEÑOQd _ _132.085___________GPM (6) GRAVEDAD ESP γ ______1_______________ (7) TEMPERATURA ___________18ªC_______________ (8) PRESION DE DESCARGA hd _________0 _____________ ft C.L. (9) ALTURA GEOMETRICA hg ____33.46_______________ ft (10) LONG. TUB. ______42.65_______ ft


157

DISEÑO: (11) MAT. TUBERIA _____acero al carbón _____ (12) VEL. RECOMED. ____3 - 10______________ft/seg (13) VEL. SELECC. ______5.72____________ ft/seg (14) DIAM. SELECC. _________3.5“ c-40__________“Ф (15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES CODOS 90º 3 3.5 20 17.5 CODOS 45º TE RECTA REDUCCIONES OTRAS

CONEXIÓN CANT. Ф PULG L/D TOTAL= 17.5 (16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS COMPUERTA 1 3.5 13 3.8 GLOBO RETENCIÓN 1 3.5 135 39.4 MARIPOSA OTRAS

TIPO CANT. Ф PULG L/D TOTAL= 43.2 (17) LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL ft = ______103.35____________ (10) LONGITUD REAL 42.65 (15) LONGITUD EN CONEXIONES 17.5 (16) LONGITUD EN VALVULAS 43.5 (18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu _____ 7.47________________ ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCIÓN TOTALES = hft (18) x Le(17) / 100 = __________7.72 _____________ft C.L. (20) PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL O OTROS hvc = ____________-----------------------______ ft C.L. (21) CARGA DINÁMICA TOTAL CDT = hd(8) + hg(9) + hft(19) + hvc(20) CDT = _________41.18____________ ft CALCULO POTENCIAL DE BOMBEO (24) HP = QD (4) x CDT(21) x γ(6) = __132.085_GPM x 41.18 ft x 1 = ________2.03__________BHP 3960 x η 3960 x 0.6 ∆ ∆

REVISIONES POR APROBÓ FECHA 12.6. Diagrama de Tuberías e Instrumentación. En este tipo de diagramas es necesario incluir todas las líneas de proceso y las líneas de servició. A menudo las líneas de proceso Principal se dibujan más gruesas a manera de que la secuencia del flujo se mas evidente. Las líneas de servicio se dibujan usando varios símbolos para permitir la fácil diferenciación de los diferentes servicios. Las flechas se usan siempre que sea necesario para ayudar a seguir el flujo. Todas las válvulas se indican, incluyendo las de retención, pero las bridas y los accesorios no se muestran excepto en el equipo.


158

En el diseño de la planta productora y deshidratadora de hongos ZEDEMEX, S.A.de C.V., el Diagrama de Tuberías e Instrumentación del suministro de agua no será dibujado ni calculado solo se diseñaran las tuberías y las bombas implicadas en el proceso. 12.7. Recorrido de Tuberías del Proceso En el diseño de tuberías es necesario determinar el gasto diario del fluido a manejar con le cual se hacen los primeros cálculos de diseño, para saber las especificaciones necesarias para la operación de las bombas a utilizar en el proceso, se sigue una secuencia de cálculos, en los cuales es necesario saber el gasto del liquido a transportar en galones por minuto, para calcular con ayuda de una velocidad de referencia el diámetro mas adecuado a las necesidades y verificar calculando a partir de estos diámetros las velocidades y presiones que soporta cada diámetro y así elegir el que mas se asemeje a las condiciones de operación. En la definición de un sistema de tuberías, la primera media consiste en determinar el diámetro de tuberías más adecuado. Este diámetro se establece inicialmente en función del caudal del fluido que ha de circular por la tubería de la elección de una velocidad del fluido, que se fija generalmente en base a la experiencia, de modo que se eviten problemas mecánicos, golpes de ariete, erosión del tubo, etc. No obstante, una vez establecido el diámetro será necesario comprobar la aceptabilidad del mismo estudiando que la perdida de carga que se producirá en el fluido es aceptable y no se presentaran problemas mecánicos. Cálculos para tuberías y bombas que suministrarán agua para:

-Paja 0.9m Q = 200.8GMP Vel = 0.408 (Q/D2) 13.4m Vel = (0.408) (200.8 / D2) De tablas: V = 3 – 10 ft/s 2m ∆H = 1 – 4 psi/100ft 3m

Servicio del fluido Velocidad (ft/seg) Presión (psi/100ft) Agua o similar al agua 3 – 10 1 - 4


159

d = √(0.408) (200.8GMP) = d = 4.0in 5 ft/s

Diámetro nominal

Diámetro interno (in)

Velocidad ∆H ft/100

∆H psi/100ft

2.50 2.469 13.44 46.32 20.1 3.00 3.068 8.7 16.1 6.98 3.50 3.568 6.4 7.72 3.34 4.00 4.026 5.05 4.29 1.86 5.00 5.047 3.21 1.42 0.62

- Escaldado 0.8m Q = 132.085GMP Vel = 0.408 (Q/D2) 7.2m Vel = (0.408) (132.085 / D2) De tablas: 2m V = 3 – 10 ft/s ∆H = 1 – 4 psi/100ft 3m


d = √(0.408) (132.085GMP) = d = 3.2in 5 ft/s

Diámetro nominal



∆H psi/100ft

2 2.067 12.61 51.05 22.14 2.5 2.469 8.84 21.5 9.32 3 3.068 5.72 7.47 3.24

3.5 3.548 4.28 3.68 1.59 4 4.026 3.32 1.99 0.86


160

- Trigo

Q = 17.75GMP Vel = 0.408 (Q/D2) Vel = (0.408) (17.75 / D2) De tablas: 0.4m V = 3 – 10 ft/s 5.7m ∆H = 1 – 4 psi/100ft 17m 1m 3m 2m


d = √(0.408) (17.75GMP) = d = 1.2in 5 ft/s

Diámetro nominal



∆H psi/100ft

0.5 0.622 18.75 429.55 186.27 0.75 0.824 10.67 109.33 47.41

1 1.049 6.58 33.78 14.65 1.25 1.38 3.80 8.89 3.85 1.5 1.610 2.79 4.20 1.822

12.8. Plano de Localización Ver Anexo C


161

12.9. Consumo de Servicios Auxiliares Consumo de servicios auxiliares: -Energía electrica En la planta procesadora de producción y deshidratación de hongo Pleurotus ,se realizó una estimación del calculo aproximado de la carga electrica y de la subestación, con la cual debe contar dicha planta obteniendo un consumo de energía por día de 398.5 KW-h. Con una subestación de de 47.71 KW.

Calculos: 1HP-----------0.746 KW 98.4HP------- 73.46 KW 73.46KW (0.65 utilización)=47.71KWSubestación 47.71KW (8h) = 381.71 KW-H Energía de oficinas 10 Watts ------- 1m2 300 Watts ----- 30 m2

300 Watts= 0.3 KW (8h) ) = 2.4 KW-h Energía de estacionamiento 10 Watts ------- 1 m2 1800 Watts ---- 180 m2 1800 Watts = 1.8 KW (8h) = 14.4 KW-H

Lista Vapor Agua HP Gas LP Banda transportadora ---- ----- 2 ----- Banda de gusano ---- ---- 2 ----- Contenedor para remojo y pasteurización de paja 165 7.296 --- ----- Deshidratador ---- ---- 1/2 ----- Caldera para pasteurización de paja 355.261 6.89 20 133 Caldera para esterilizar trigo y bolsas 53.28 1.03 15 26.6 Bomba ----- ----- 5.24 ----- Bomba ----- ----- 0.29 ----- Bomba ----- ----- 41.18 ----- Autoclave para trigo 2.98x10-10 ----- 2 ----- Autoclave para paja 5.97x10-11 ----- 10 ----- Contenedor para escaldado ------ 93.5 ----- ----- Contenedor para remojo ------ 177.5 ----- ----- Selladora ------ ----- 1/5 ----- Total 573.541 286.216 98.4 159.6


162

12.10. Memorias de Cálculo Cálculos de Memoria.

Tanque de Escaldado.

Cilindro con un capacidad de 2500lt Diámetro = 57.0865in Altura = 59.055in Acero inoxidable S20ºC = 17,754lb/in2

ρ acero = 1065.899lb/in3

E = 0.835 radiogradfiado por spot Usamos: para el calculo del cilindro 0 t = 2.6 X D X (H – 1) X Spgr + tcorr S X E Sustituyendo datos: t = 2.6 X 57.0865in X (4.421 -1) X 1 = t = 0.032in 17,754 X 0.85 se utilizará un espesor de t = 3/16’’ calculo de la superficie expuesta a la presión:

- área = πD X h sustituyendo datos: A = (π)(57.086in) X 59.055in = Área = 10591.073in2

- volumen del recipiente = πr2h V = π(57.0865 in)2 X 59.055in = Volumen = 151,151.822in3 2

- peso del recipiente 10591.073in2 (3/16’’) = 1985.826in3 Peso del recipiente = 1985.826in3(1065.899lb/in3) = 2,116,689.95lb

- Calculo de la Tapa: Usamos área del circulo = πr2 = Área = 2559.5in2

(2559.5in2)(3/16in) = 479.91in3

- peso de la tapa (1065.899lb/in3)( 479.91in3) = 511,535.58lb

- peso total del contenedor 2,116,689.95lb + 511,535.58lb = 2,628,225,53lb


163

Contenedor para Trigo Diámetro = 4.46ft Altura = 4.92ft Acero inoxidable S20ºC = 17,754lb/in2

ρ acero = 7930kg/m3

E = 0.85 radiogradfiado por spot Spgr = 1 Usamos: para el calculo del cilindro 0 t = 2.6 X D X (H – 1) X Spgr + tcorr S X E Sustituyendo datos: t = 2.6 X 4.46ft X (4.92 -1) X 1 = t = 0.003in 17,754 X 0.85 se utilizará un espesor de t = 1/16’’ calculo de la superficie expuesta a la presión:

- área = 2πrh sustituyendo datos: A = 2(π)(0.6m)(1.36m) = Área = 5.12m2

- volumen del recipiente = πr2h V = π(0.6m)2 (1.5m) = Volumen = 1.69m3

- peso del recipiente (5.12m2)(4.76x10-3m) = 0.024m3

- Calculo de la Tapa: (1.1m2)(6.35X10-3m) = 0.0069m3 (0.0069m)(7930kg/m3) = 54.71kg

- peso total del contenedor peso del cilindro = (79.30kg/m3)(0.024m3) = 190.32kg peso total = 190.32kg + 54.71kg = 245.03kg


164

Contenedor para Paja Cilindro con un capacidad de 50m3

Diámetro = 74.8in Altura = 129.92in Acero inoxidable S20ºC = 13,700lb/in2

E = 0.85 radiogradfiado por spot Usamos: para el calculo del cilindro 0 t = 2.6 X D X (H – 1) X Spgr + tcorr S X E Sustituyendo datos: t = 2.6 X 16.40ft X (6.56ft -1) X 1 = t = 0.022in 13,700 X 0.85 se utilizará un espesor de t = 1/16’’ se requiere un espesor de 3/16in para la tapa se requiere un espesor de 1/4in calculo de la superficie expuesta a la presión:

- área = πD X h sustituyendo datos: Ac = (π)(1.9m) X 3.3m = Área = 19.69m2 Acir = (π)(0.95m)2 = Área = 2.835m2

- volumen del recipiente = πr2h V = π(2.5m)2 X 2m = Volumen = 39.26m3

- peso del recipiente (19.69m2)(0.0047m) = 0.042m3 (2.835m2)(0.0047m) = 0.0133m3

con ρ =m/v = m = ρv = m = (7930kg/m3)(0.17m3) = 1348.1kg - peso total del contenedor

729.56kg + 37.271kg = 766.83kg


165

12.11.: Referencias

1. Castañeda y Monrroy 1984 2. www.quimicadelsur.cl/metabisulfito%20de%20sodio.htm 3. http://www.zitacuaro.com.mx/channel/monarch/region.html

4. http://cecadesu.semarnat.gob.mx/biblioteca_digital/educacion_obrera/edu_obre09.s

html

5. http://sitios.seccionamarilla.com.mx/michoacan/pagina.asp?pw_id=4794

6. http://www.zitacuaro.com.mx/channel/monarch/region.html

7. http://www.ssn.unam.mx/SSN/Sismos/region_sismica_mx.html


166

Capitulo 13.-Tratamiento de Aguas Residuales

La empresa Zedemex S.A. de C.V. contará con una planta de tratamiento de aguas residuales, la cual cumplirá con la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-003-ECOL-1997, que establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reusen en servicios al público. De acuerdo a la especificación 4.1 de esta Norma, que se refiere a los limites máximos permisibles de contaminantes en aguas residuales tratadas son los siguientes. Tabla 1 LIMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES

Promedio mensual Tipos de reuso

Coniformes fecales NMP/100ml

Huevos deHelminto (h/l)

Grasas yaceites mg/l

DBO5mg/l

SST mg/l

Servicio al publico con contacto directo

240 ≤1 15 20 20

Servicio al publico con contacto indirecto u ocasional

1000 ≤ 5 15 30 30

Esta planta de tratamiento de agua será diseñada para agua de reuso de servicio al

público con contacto directo, que es la que se destina a actividades donde el público usuario este expuesto directamente o en contacto físico. Donde se consideran los siguientes reusos de acuerdo a esta NOM: llenado de lagos y canales artificiales recreativos con paseos en lancha, remo canotaje y esquí; riego de jardines y parques, fuentes de ornato y lavado de vehículos. 13.1 Caudal

El caudal a manejar esta formado de agua de proceso, agua de limpieza del equipo y agua de sanitarios.

Tipo de agua Caudal (m3/día)Agua de proceso 12 Agua de limpieza de equipo 11 Agua de sanitarios 2.035 Total 25.035

Para el agua de limpieza del equipo se tomo en cuenta el 10% del volumen total de

los equipos. Para el caso de agua de sanitarios se tomo un valor de 55 litros/persona * día. Dato

típico para empleado de oficina y trabajadores por turno, debido a que la planta no contará con servicio de regaderas.(Metcalf and Eddy pag 17,23;1985).


167

13.2.-Composición del agua residual

Debido a que el agua de proceso presenta una carga orgánica baja, se considera una composición típica de agua residual doméstica de concentración media, cuyos datos son los siguientes

Constituyente ConcentraciónDBO5 220 mg/l DQO 500 mg/l Sólidos suspendidos totales 220 mg/l

(Metcalf and Eddy pag 69;1985). 13.3.-Planteamiento del tren de tratamiento

A partir de aquí se plantearan tres posibles trenes de tratamiento de los cuales se elegirá uno mediante una matriz de decisión Cada tratamiento contara de un pretratamiento, un tratamiento primario y uno secundario y uno terciario. El tratamiento preeliminar consiste en la remoción de sólidos gruesos de gran volumen, eliminación de arenas, y cantidades excesivas de grasas y aceites. Que pudiesen obstruir o interferir en los procesos subsecuentes del tratamiento. El tratamiento primario consiste en eliminar sólidos suspendidos, mediante un proceso físico de sedimentación. El tratamiento secundario elimina materia orgánica biodegradable, por medio de procesos biológicos (anaerobios, aerobios y sus combinaciones) aprovechando la actividad de los microorganismos. Existiendo formación de lodos. El tratamiento terciario su objetivo es la eliminación de los compuestos que se escapan del tratamiento secundario, como son: el nitrógeno, fósforo, los metales pesados, la materia orgánica persistente, así como los microorganismos patógenos. Por medio de procesos fisicoquímicos como: microfiltración, coagulación-floculación-sedimentación, absorción, adsorción, osmosis inversa, oxidación química (cloro, ozono, etc.). ALTERNATIVAS DE TECNOOGÍA T.

Preeliminar T. Primario T. Secundario T.

Terciario Desinfección

Tren 1

Rejilla Sedimentador Primario

Filtro Anaerobio

Filtro Sumergido

Sedimentador Secundario

Filtro de arena

Tanque de cloración

Tren 2


Filtro Anaerobio

Filtro Percolador Mediana tasa


Filtro de arena


Tren 3


Filtro Anaerobio

Lodos activados


Filtro de arena



168

13.4.-Descripción de las tecnologías

En el caso de los trenes de tratamiento se manejan tratamientos comunes, teniendo una sola variante para el tratamiento aerobio. Por lo que en la matriz de selección solo se considerará dicha variante. 13.4.1.Características del Filtro Sumergido.

El reactor es un tanque cilíndrico o hexagonal empacado con un soporte inerte que ofrece una gran área específica (piedra, plástico, materiales cerámicos, de origen vegetal o combinaciones) sobre el cual crece la biomasa adherida. En la parte inferior del tanque hay un sistema de aireación por difusión y en la parte superior hay un sistema de riego a través del cual se alimenta el agua residual y durante su descenso atraviesa el empaque; en este trayecto la materia orgánica contaminante entra en contacto con los microorganismos adheridos, llevándose a cabo su degradación. Conforme crece la biopelícula sobre el soporte está se va desprendiendo por efecto de lavado y queda suspendida en el líquido durante su descenso en el reactor. El agua depurada es finalmente desalojada por la parte inferior del tanque junto con la biomasa desprendida, por lo que debe seguir una etapa de clarificación. En estos sistemas la cantidad de lodo generado es mayor que en los procesos anaerobios, además de que no queda estabilizado, por lo que se le debe de dar un tratamiento adecuado. Por otro lado, sus necesidades de aireación lo hacen un proceso consumidor de energía.

Son sistemas compactos y eficientes, sin embargo, sus costos de inversión y operación son más elevados que los de otros procesos.Debido a su versatilidad, es apto para tratar tanto aguas residuales industriales (con elevada carga orgánica), como municipales. El agua tratada por esta tecnología es factible de utilizarse, en riego o puede ser descargada al cumplir con la normatividad vigente Ventajas:

• Adaptable a cargas orgánicas altas y bajas • Remoción de materia orgánica entre 70 y 90 % según el tipo de agua residual y las

condiciones de operación. • Menor dependencia de la temperatura ambiental que los sistemas anaerobios. • No produce gases nocivos al ambiente. • Sistema más compacto en comparación a otros sistemas aerobios.

Desventajas:

• Sistema consumidor de energía (aireación). • Producción de lodos no estabilizados y en mayor cantidad que los sistemas

anaerobios.


169

• A medida que el filtro funcionan se va produciendo una aglomeración del mismo por lo que se hacen lavados necesarios periódicos.

13.4.2.Características del Filtro Percolador

Es un tanque con un empaque en el cual se desarrollan bacterias que serán las responsables del tratamiento del agua.

Pertenece a los sistemas aerobios para el tratamiento de aguas. Es ampliamente utilizado en el tratamiento de aguas residuales domésticas.

En este sistema no se efectúa ninguna acción cribadora o filtrante, es un dispositivo que

permite poner en contacto a las aguas residuales con cultivos biológicos adheridos a un empaque, suficientemente espaciado para que circule el aire.

El material d empaque debe contar con una alta relación área/volumen, ser inerte, resistente, durable y de bajo costo.

Los filtros percoladores se clasifican en función de la carga orgánica alimentada en alta, media y baja tasa. Con los sistemas de baja tasa se obtienen las mejores eficiencias en la remoción de DBO5 (90 al 95%) y un efluente nitrificado. Los filtros de media y alta tasa tienen eficiencias del 85 al 90% y su efluente esta parcialmente nitrificado; además , en estos sistemas se requiere de la recirculación del efluente, lo que significa un gasto energético adicional. Como aproximación, se puede fijar un volumen de reactor de 0.2 m3 por habitante en los filtros de baja tasa, y de 0.08 a 0.1m3 por habitante para los de media y alta tasa. (Metcalf and Eddy ,1985) 13.4.3.Características de Lodos Activados

Este proceso es uno de los más utilizados para el tratamiento de aguas residuales de tipo doméstico.

En este proceso los microorganismos se encuentran mezclados con la materia orgánica que digerirán para crecer y mantenerse, cuando los microorganismos crecen y son mezclados con la agitación del aire, estos tienden a agruparse apara formar una masa activa de microorganismos denominada Lodo Activado y a la mezcla de este lodo con el agua residual se le llama Licor Mezclado, el licor mezclado fluye del tanque de aireación a un clarificador secundario donde el lodo se sedimentara, una de las porciones del lodo sedimentado debe ser retornado al tanque de aireación para mantener una apropiada relación sustrato-microorganismo y permitir así una adecuada degradación de materia orgánica.

La generación de lodos activados o flóculos en las aguas negras, es un proceso lento, de manera que la cantidad así formada en cualquier volumen de aguas negras, durante su periodo de tratamiento es muy corta e inadecuada para tratar rápida y eficazmente las aguas negras, pues se requiere de una gran concentración de lodos activados.

Criterios para carga de proceso: se determina por medio de la relación alimento-microorganismo (F/M), el tiempo de retención celular (TMRC) y la tasa volumétrica de carga.


170

La relación (F/M) se expresa como kg de DQO o DBO aplicada sobre kg de sólidos suspendidos de licor mezclado (SSLM) por día, representa la masa del sustrato aplacada diariamente al tanque de aireación, contra la masa de sólidos suspendidos en el tanque de aireación.

El tiempo medido de retención se expresa en días y es una medida de la cantidad promedio del tiempo que los sólidos biológicos permanece en el tanque de aireación.

La concentración total de sólidos biológicos permanecen en el tanque de aireación variando de 800 a 6000 mg/l, en general 40 a 85% de los sólidos suspendidos totales se asumen como volátiles. Ventajas Corto tiempo de residencia de la biomasa es de 6 horas Trata grandes volúmenes en espacios reducidos Eficiencia en la extracción de las materias suspendidas Construcción relativamente simple 13.4.4.Características del Sedimentador

La sedimentación es la separación de las partículas suspendidas más pesadas que el agua, mediante la acción de la gravedad. Es una de las operaciones unitarias más utilizadas en el tratamiento de aguas residuales. Esta operación se utiliza para la eliminación de arena, de la materia particulada en el tanque de decantación primaria, de los flóculos químicos cuando se emplea la coagulación química y para la concentración de sólidos en los espesadores de fango. En la mayoría de los casos, el propósito fundamental es obtener un efluente clarificado, pero también es necesario producir un fango con una concentración de sólidos que pueda ser manejado y tratado con facilidad. 13.4.5.Características Filtro Anaerobio

Este sistema consiste en un reactor de flujo ascendente o descendente empacado con soportes plásticos o piedras de tres a cinco centímetros de diámetro promedio, el coeficiente de vacío debe ser grande para evitar el taponamiento, lo que en algunos casos se traduce en un área especifica inferior a 100 m2/m3. Este sistema puede soportar cargas de hasta 20 Kg DQO/m3d. 13.4.6.Característica Filtro de Arena

El filtro de arena sirve para eliminar los parásitos que acompañan al agua residual (Huevos de Helminto). 13.4.7.Características tanque de cloración

La cloración es un proceso de desinfección ya que se puede aplicar a grandes volúmenes de agua a un costo relativamente bajo. El cloro tiene una acción toxica sobre los microorganismos y como una fuente oxidante sobre la materia orgánica y sobre algunos materiales, el cloro no esteriliza aunque elimina gran parte de los microorganismos patógenos no los hace con los saprofitos.


171

13.5.Trenes de Tratamiento 13.5.1Tren 1 Q = 25.035 m3/día DBO5 = 0.22 kg DBO/m3 SST = 0.22 kgSST/m3 Q = 25.035 m3/día DBO5 = 0.22 kgDBO/m3 SST = 0.22 kgSST/m3 Q = 25.035 m3/día DBO5 = 0.1474 kgDBO/m3

SST = 0.099 kgSST/m3

Q = 25.035 m3/día DBO5 = 0.044 kgDBO/m3


Q = 25.035 m3/día DBO5 = 0.0044 kgDBO/m3

SST = 0.0025 kgSST/m3 Q = 25.035 m3/día DBO5 = 0.0029 kgDBO/m3

SST = 0.0011 kgSST/m3 Q = 25.035 m3/día DBO5 = 0 kgDBO/m3

SST = 0 kgSST/m3

Filtro de Arena 100/100

Filtro Anaerobio 70/75

Filtro Sumergido 90/90

Rejilla 0/0

Sedimentador Primario

33/55


Sedimentador secundario

33/55


172

13.5.2 Tren 2 Q = 25.035 m3/día DBO5 = 0.22 kg DBO/m3 SST = 0.22 kgSST/m3 Q = 25.035 m3/día DBO5 = 0.22 kgDBO/m3 SST = 0.22 kgSST/m3 Q = 25.035 m3/día DBO5 = 0.1474 kgDBO/m3


Q = 25.035 m3/día DBO5 = 0.044 kgDBO/m3


Q = 25.035 m3/día DBO5 = 0.0176 kgDBO/m3



SST = 0 kgSST/m3



Filtro Percolador de Mediana Tasa

60/60

Rejilla 0/0


33/55



33/55


173

13.5.3 Tren 3 Q = 25.035 m3/día DBO5 = 0.22 kg DBO/m3 SST = 0.22 kgSST/m3 Q = 25.035 m3/día DBO5 = 0.22 kgDBO/m3 SST = 0.22 kgSST/m3 Q = 25.035 m3/día DBO5 = 0.1474 kgDBO/m3


Q = 25.035 m3/día DBO5 = 0.044 kgDBO/m3


Q = 25.035 m3/día DBO5 = 0.0066 kgDBO/m3



SST = 0 kgSST/m3



Lodos Activados 85/85

Rejilla 0/0


33/55



33/55


174

Diseño: Filtro Anaerobio Volumen de reactor = Q * TRH Área = Volumen / Altura Diámetro = 2*(Área /π)1/2

V = (25.035 m3/d) (0.27d)= V = 6.76 m3 Área = (6.76 m3)/( 4 m2 )= Área = 1.69 m2 D = 2*(1.69 m2/ π)1/2= D = 1.5 m Diseño: Filtro Sumergido Volumen de reactor = Q * TRH Área = Volumen / Altura Diámetro = 2*(Área /π)1/2

V = (25.035 m3/d) (0.208d)= V = 5.215 m3 Área = (5.215 m3)/(2 m2 )= Área = 2.607 m2 D = 2*(2.607 m2/ π)1/2= D = 1.82 m

Q = 25.035 m3/d TRH = 6.5 h = 0.27días Altura = 4 m

Q = 25.035 m3/d TRH= 5 h= 0.208días Altura = 2 m


175

- Diseño: Filtro Percolador Mediana Tasa Volumen de reactor = Q * Concentración/Carga orgánica Área = Q/Carga hidráulica Altura (h) = Volumen/Área Diámetro = 2*(Área /π)1/2

V = (25.035 m3/d) (0.044 kgDBO/m3)/(0.2 kgDBO/m3 d)= V = 5.508 m3 Área = (25.035 m3/d)/(9 m3/m2 d)= Área = 2.781 m2 h = (5.508m3)/(2.781 m2)= h = 1.98 m D = 2*(2.781 m2/ π)1/2= D = 1.88 m - Diseño: Lodos Activados

Θc = Tiempo de residencia celular Y = Masa de células formadas / Masa de sustrato consumido So = Concentración de DBO en el agua a tratar S = Concentración de DBO a la salida X = Concentración de células Kd = Coeficiente de crecimiento endógeno, como corrección a la tasa de rendimiento V = Θc *Y*Q (So – S)/(X(1 + Kd* Θc) Θc = 10 d Q = 25.035 m3/d So = 0.044 kg de DBO/m3 S = 0.0066 kgDBO/m3

Q = 25.035 m3/d Concentración = 0.044 kgDBO/m3

Carga orgánica = 0.2 kgDBO/m3 d Carga hidráulica = 9 m3/m2 d

Q = 25.035 m3/d Altura = 4 m


176

X = 0.165 kg/m3 Kd = 0.06/d Y = 0.6 mg/mg V = (10 d)*( 0.6 mg/mg)*( 25.035 m3/d)*( 0.044 kg de DBO/m3 – 0.0066 kgDBO/m3) ( 0.165 kg/m3(1+0.06/d * 10 d)) V = 5.617 kg = 0.264kg/m3

V = 21.27 m3 Área = Volumen / Altura Área = 21.27 m3/ 4 m Área = 5.32 m2

Área nominal = 5.4m2

Longitud = 3.6m Ancho = 1.5m TRH = V/Q TRH = 21.27 m3/25.035 m3/d = TRH = 0.85 d =20.4 h Cantidad teórica de oxigeno que necesita el sistema Kg O2/d = Q*(So-S) - 1.42(Pxss) 103 g/kg* f Px : masa de fango activado volátil purgada Px = Yobs *Q*(So-S)/(103 g/kg) Yobs : Yobs = Y/1+ (Kd* Θc) Pxss : masa de fango activado de sólidos suspendidos totales Pxss = Px/0.8 Yobs = (0.6mg/mg)/1+(0.06 d * 10d) Yobs = 0.375 Px = (0.375)(25.035m3/d)(44g/ m3 – 6.6 g/ m3) 103 g/kg Px = 0.0351 kg/d


177

Pxss = (0.0351kg/d)/0.8 Pxss = 0.0438 kg/d Yobs = (0.6mg/mg) = 1+(0.06 d-1* 10d) Yobs = 0.375 Kg O2/d = (25.035m3/d )*( 44g/ m3 – 6.6 g/ m3) - 1.42(0.0438 kg/d) 103 g/kg* f Kg O2/d = 0.075 Kg O2/d - Diseño: Sedimentador TRH = V/Q V = TRH * Q V Tanque =V Cilindro + V Cono Área = Volumen / Altura

V = 0.125d*25.035 m3/d V = 3.13 m3 V = π r2L + (π /3) r2L r2 = Vr/ π L + (π /3) L r2 =3.13 m3/ π 3.5 m + (π /3) 3.5 m r2 = 3.95 m2 D = 3.97 m Area = (3.13m3)/(3.5 m2 )= Area = 0.89m2 Diseño: Filtro de arena Filtro doble: Antracita-Arena Medio filtrante: Arena Profundidad típica: 0.25 m = 25 cm (arena) Tamaño efectivo: 0.5 mm

Q = 25.035 m3/d TRH= 3 h= 0.125días altura = 3.5 m


178

Área = Q/Velocidad de filtración Área = 25.035 m3/d / 115.2 m3/m2 d Área = 0.217 m2

V = Área * Profundidad V = 0.217 m2 * 0.25 m V = 0.054 m3

Área nominal = 0.24 m2

Longitud = 0.6 m Ancho = 0.4 m Altura = 0.4 m Diseño: Tanque de cloración V = t de contacto* Q

V = t de contacto * Q V = 0.02d * 25.035 m3/d V = 0.5 m3

Profundidad = 0.5m Ancho de canal = 0.5m Longitud del tanque = 0.5m Mamparas = 3 Canales = 4 Volumen de operación = 0.5 m3

Se considerara un valor dentro de un intervalo de dosis de 2-20 mg/l para reducción de bacterias. 13.6.Evaluación de las tecnologías

Para la selección de le tecnología empleada en el tren de tratamiento se realizó una evaluación cualitativa mediante una matriz de calificación en la que se considera los siguientes criterios:

1. Aplicabilidad del proceso. Designado para evaluar la adaptabilidad del proceso a las condiciones particulares del caso: origen y tipo de agua residual, características, caudal y reuso del agua tratada.

Q = 25.035 m3/d Velocidad de filtración = 115.2 m3/m2 d

Q = 25.035 m3/d Tiempo de contacto = 0.5 h = 0.02d


179

2. generación de residuos designado para evaluar la cantidad y calidad de los residuos (sólidos y gaseoso) que genere el proceso.

3. Aceptación por parte de la comunidad. Designado para evaluar la respuesta social que tiene el sistema de tratamiento por sus características particulares.

4. generación de subproductos con valor económico o de reuso. Designado para evaluar la posibilidad de uso y reuso de los subproductos (sólidos y gaseosos) del proceso, así como de asignarles un valor agregado

5. Vida Util. Desigando para evaluar la durabilidad de los equipos y del proceso en general.

6. Requerimientos de Área. Designado para evaluar los requerimientos de espacio del sistema.

7. Costos. Designado para evaluar los costos por concepto de inversión, operación y mantenimiento del equipo.

8. Insumos. Designado para evaluar los requerimientos de reactivos y energéticos. 9. Diseño y Construcción. Designado para evaluar la disponibilidad de criterios de

diseño, una tecnología ampliamente probada y complejidad en la construcción y equipamiento.

10. Operación. Designado para evaluar la flexibilidad de operación, la confiabilidad del proceso, la complejidad de operación del proceso, los requerimientos de personal y la disponibilidad de repuestos y centros de servicio.

11. Entorno. Designado para evaluar la influencia de la temperatura, la producción de malos olores y las condiciones para la reproducción de animales dañinos.

13.7.PONDERACIÓN DE LOS FACTORES A EVALUAR Factor evaluado

Comentarios Ponderación

Aplicabilidad del Proceso

A este parámetro se le asigno una ponderación de 8 debido a que el tratamiento a aplicar debe de operar adecuadamente, de acuerdo al tipo de agua residual, tomando en cuenta intervalos de caudal, variación de flujo, características del agua y la eficacia de la remoción, para cumplir con la NOM-003-ECOL-1997.

8

Generación de residuos

En este caso consideramos que no es un factor de gran importancia debido a que los 3 equipos propuestos que varían entre los trenes son aerobios lo cual implican una producción de lodos en cantidades similares.

3

Aceptación por parte de la comunidad

Debido a que la planta estará situada dentro de un parque industrial dentro de un parque industrial no perjudicaría a la comunidad, por lo tanto se tendría que seleccionar el mejor tren y la mejor ubicación, para no afectar a las empresas aledañas.

3

Generación de subproductos con valor económico o de reúso

Debido a que no se pretende obtener remuneración económica con este rubro. Carece de importancia.

0

Vida útil Es de gran importancia debido a que se desea que cumpla con el tiempo de vida de la empresa, para evitar una inversión posterior.

9 Requerimientos de área

Se plantea que sea la menor posible debido a que el tamaño influye en costos, además que el caudal no requiere de una área extensa.

3 Costos Se requiere que este rubro se el menor posible para reducir la inversión fija del

proyecto, pero que la tecnología sea eficaz y eficiente con un gasto de mantenimiento y operación bajo.

13


180

Insumos Requerimientos de reactivos: No es de importancia debido a que los tratamientos propuestos no lo requieren. Requerimientos energéticos: Es un criterio fundamental debido a que impacta de manera directa en los costos de operación .

13

Diseño y construcción

Este rubro involucra criterios de diseño, tecnología ampliamente probada y complejidad en construcción y equipamiento. Que son puntos importantes de decisión ya que impactan directamente en el tiempo de construcción y puesta de operación lo que elevaría los costos, de igual manera si están comprobados darían mayor confianza en la aceptación y aplicabilidad del sistema de tratamiento.

14

Operación Se desea que el tren de tratamiento sea lo mas flexible, confiable y simple, en su operación para no requerir del personal calificado o que su numero sea reducido. A parte de tener alta disponibilidad de repuestos y centros de servicio para agilizar el mantenimiento preventivo y correctivo y abaratar su costo. Es por ello que se le asigna una alta ponderación.

27

Entorno En este rubro influye la temperatura, producción de ruido, contaminación visual, producción de malos olores, condiciones para la reproducción de animales dañinos. Algunos de ellos son factores inevitables y de importancia , presentes en los trenes.

7

13.8.Calificación de los Procesos de Tratamiento Factor evaluado

Comentarios F. Sumergido

F. Percolador

L. Activados

Aplicabilidad del proceso

F. sumergido. Se emplea para tratamiento de agua residual doméstica. F. percolador es un tratamiento ampliamente utilizado en el tratamiento de aguas residuales domésticas. Lodos activados, ha sido y es uno de los más utilizados para el tratamiento de aguas residuales de tipo doméstico en el mundo.

5

5

5

Generación de residuos

Los filtros (percolardor y sumergido) descargan un efluente con poca materia orgánica en solución , y una alta concentración de sólidos suspendidos. Los lodos activas contienen en su efluente materia orgánica en solución y una alta concentración de sólidos suspendidos, peor una parte de ellos que es sedimentada en el tanque de clarificación es recirculada.

1

1

3

Aceptación por parte de la comunidad

Carece de importancia debido a que no se afectara a la comunidad por encontrarse en un parque industrial

3

3

3

Generación de subproductos con valor económico

Debido a los costos elevados para e tratamiento de lodos (aerobios) para su uso no se realizará

0

0

0

Vida útil Considerando las partes móviles de cada equipo se considera que los equipos tendrán una vida útil similar.

5

5

5

Requerimiento de área

De acuerdo al diseño realizado para cada uno de los 3 equipos, se obtuvo un área similar entre filtro percolador y sumergido, mientras que en el de lodos activados requiere más de 2.5 veces el área de los anteriores.

5

5

3

Costo de inversión

Referente a costos de construcción el más económico. El más económico es lodos activados siendo 2.6veces más caro el filtro sumergido y el percolador, pero se deben de considerar accesorios (bomba, empaques, etc)

3

3

5

Costos de operación y mantenimiento

Debido a que los lodos activados requieren mayor energía para bombeo de aire y líquidos continuamente el costo de operación resulta ser mayor al de filtro sumergido y de filtro percolador

3

5

1


181

Requerimientos de reactivos

Ninguno de los tres equipos requiere de reactivos. 0

0

0

Requerimientos de energéticos

Los lodos activados requieren de mayor consumo de energía, debido al bombeo del líquido y al bombeo de aire continuamente, seguido del filtro sumergido que requiere de energía para su aireación

1

3

1

Criterio de diseño

Existe gran información para el diseño de estos equipos, siendo la más sencilla de aplicar la del filtro percolador .

3

5

3

Tecnología ampliamente probada

Las tres tecnologías han sido aplicadas en el mundo desde hace varios años con éxito

5

5

5

Complejidad en la construcción y equipamiento

Debido a que este punto se refiere a criterios de construcción y equipamiento, por la complejidad de lodos activados y filtro sumergido, se les dio una ponderación más baja

3

5

3

Flexibilidad de operación

Los filtros percolador y sumergido son muy flexibles al cambio de caudal, debido a que los microorganismo se encuentran unidos a l empaque, mientras que el sistema de lodos activados requiere una alimentación continua y en cierto grado constante en cantidad de agua residual y el suministro de oxígeno

3

3

1

Confiabilidad del proceso

Estos equipos al ser aerobios ubicados en un tren, adelante de una tratamiento anaerobio, la calidad de su caudal es aceptable y confiable

3

5

3

Complejidad de operación del proceso

Debido a la recirculación de lodos activados y a la aireación del filtro sumergido, a complejidad es mayor en un filtro sumergido que en un filtro percolador

3

5

3

Requerimiento de personal

Debido a lo anterior el personal más calificado se necesitaría en filtros sumergidos y en lodos activados.

1

3

1

Disponibilidad de centros y servicios

Para las tres tecnologías la disponibilidad de repuestos es similar

3

3

3

Influencia de Temperatura

Las variaciones de la temperatura permanecen en un intervalo adecuado para el funcionamiento de procesos biológicos (10 a 30ºC)

3

3

3

Producción de ruido

Carece de importancia debido a que la ubicación estará en lugar apartado de la empresa.

0

0

0

Contaminación visual

Debido a que estará ubicada dentro del parque industrial, este rubro carece de importancia

0

0

0

Producción de malos olores

El equipo que produce mayor cantidad de olores es el filtro percolador

3

1

3

Condición para la reproducción de animales dañinos

Estos procesos no favorecen la formación de animales dañinos

5

5

5


182

13.9.Matriz de Decisión

Filtro Sumergido Filtro Percolador Lodos Activados A B C D E C D E C D E % ASPECTO EVALUADO Calif C/5 D*A Calif C/5 D*A Calif C/5 D*A 1 8 APLICABILIDAD DEL PROCESO 5 1 8 5 1 8 5 1 8 2 3 GENERACIÓN DE RESIDUOS 1 0.2 0.6 1 0-2 0.6 3 0.6 1.8 3 3 ACEPTACIÓN POR PARTE DE LA

COMUNIDAD 3 0.6 1.8 3 0.6 1.8 3 0.6 1.8

4 0 GENERACIÓN DE SUBPRODUCTOS CON VALOR ECONÓMICO O DE REUSO

0 0 0 0 0 0 0 0 0

5 9 VIDA ÚTIL 5 1 9 5 1 9 5 1 9 6 3 REQUERIMIENTO DE ÁREA 5 1 3 5 1 3 3 0.6 1.8 7 13 COSTO 7.1 Inversión 3 3

5

7.2 Operación y mantenimiento 3

3 1 7.3 Suma y dividir entre 10 0.6 7.8 0.6 7.8 0.6 7.8 8 13 INSUMOS 8.1 Requerimiento de reactivos 0 0 0 8.2 Requerimiento de energéticos 1

3

1

8.3 Suma y dividir entre 10 0.1 1.3 0.3 3.9 0.1 1.3 9 14 DISEÑO DE CONSTRUCCIÓN 9.1 Criterios de diseño 3 5 3

9.2 Tecnología ampliamente probada 3 3

3 9.3 Complejidad en la construcción y equipamiento 3

5 3

9.4 Suma y dividir entre 15 0.6 8.4 0.86 12.04 0.6 8.4 10 27 OPERACIÓN 10.1 Flexibilidad de operación 3

3

1

10.2 Confiabilidad del proceso 3 5 3 10.3 Complejidad de operación del proceso 3 5 3 10.4 Requerimiento del personal 1

3

1

10.5 Disponibilidad de repuestos y centros de servicio 3 3 3 10.6 Suma y dividir entre 25 0.52 14.04 0.76 20.52 0.44 11.88 11 7 ENTORNO 11.1 Influencia de la temperatura 3 3 3

11.2 Producción de ruido 0 0

0 11.3 Contaminación visual 0 0 0 11.4 Producción de malos olores 3

1 3 11.5 Condiciones para la reproducción de animales

dañinos 5 5 5

11.6 Suma y dividir entre 25 0.44 3.08 0.36 2.52 0.44 3.08 12 100 SUMA TOTAL 57.02 69.18 54.86

A= Ponderación. C= Calificación D = C/5, excepto en renglones 7.3, 8.3, 9.5, 10.6 y 11.6 E = D*A Calificación : 0 = no aplica, 1 = suficiente, 3 = adecuado, 5 = muy bueno


183

Conclusión

Como resultado del análisis anterior se concluyó que la tecnología apropiada, de acuerdo a las condiciones particulares del proyecto, es la correspondiente a Filtro Percolador de Mediana Tasa, por presentar una alternativa técnica factible y con las mayores probabilidades de éxito. Por lo tanto el tren de tratamiento de aguas residuales, a emplear es el número 2, ya descrito anteriormente. El tratamiento para los lodos purgados, será la estabilización con cal, la cual consiste en añadir la cal al fango crudo en cantidad suficiente para alcanzar un pH de 12 o mayor, con el propósito de crear un entorno que no es adecuado para la supervivencia de los microorganismos. Referencias: - Quintero R.R. “Ingeniería Bioquímica, Teoria y Aplicaciones” Editorial. Alambra México,D.f. pp251. - Morgan. S.J.M “Algunos Conceptos Sobre Tratamiento de Aguas Residuales” - Metcalf & Eddy, Inc “Ingenieria Sanitaria” 2ª edición. Editorial Labor, S.A de C.V. España.


184

CAPITULO 14 Análisis financiero 14.1. Inversión Total Es la cantidad de recursos que se requieren para llevar a cabo un proyecto y se divide en inversión fija y capital de trabajo. En este momento la inversión es un estimado debido a que son cotizaciones, pero necesario para que los inversionistas tengan un panorama acerca de cuanto costaría llevar a cabo el proyecto. Tabla 9

14.1.1. Inversión fija: Es la requerida para la adquisición e instalación de la planta. Tabla 1 y 2

Activos fijos ( Todo lo tangible: Equipo, terreno, etc.) Activos diferidos (Lo intangible: Estudios, Organización,

Patentes, etc.)

14.1.2. Capital de trabajo: Es lo requerido para el arranque del proyecto. Formado por: (Tabla 8)

Inventarios: Materia Prima, Producto en Proceso, Producto terminado. Tabla

3,4,5 Cuentas por cobrar: Dinero referente a las ventas a crédito. Tabla 6 Efectivo: Dinero referente a sueldos e imprevistos gas, agua, electricidad.

Tabla 7 Cuentas por pagar: Dinero referente a créditos de proveedores.(en este caso

es cero) Tabla 1 Equipo No. de equipos Costo Total Silo 1 $11.781 $11.781 Bascula (1ton) 1 $8.581 $8.581 Bascula (1/2 ton) 1 $5.729 $5.729 Bascula (400g) 10 $2.513 $25.130 Criba 1 $17.378 $17.378 Banda trasportadora de gusano (5m) 1 $228.390 $228.390 Banda de inspección (7m) 1 $175.980 $175.980 Autoclave con controlador de vapor (Volumen:1,5 m3) 1 $153.270 $153.270 Canastilla 4 $15.120 $60.480 Autoclave para bolsas con controlador de vapor 1 $61.000 $61.000 Canastilla 1 $3.910 $3.910 Tanque de remojo (Volumen: 1,7 m3) 1 $48.600 $48.600 Tanque de remojo/pasteurizador (Volumen: 10 m3) 5 $186.900 $934.500 Canastilla con tapa 5 $119.850 $599.250 Tanque de escaldado (Volumen:2,5m3) 1 $55.200 $55.200


185

Canastilla con tapa 2 $52.800 $105.600 Malacate 3 $20.000 $60.000 Monorriel (m) 29 $3.833 $111.157 Mesa con pestaña y fondo (3m x 1,5m) 3 $32.500 $97.500 Mesa metálica 3 $16.500 $49.500 Deshidratador (450 Kg.) para 3 carros 1 $299.750 $299.750 Carro para deshidratador para 30 charolas 4 $8.340 $33.360 Charolas para carro del deshidratador 180 $780 $140.400 Carro para 40 charolas (cosecha) 2 $12.500 $25.000 Carro tina 5 $14.720 $73.600 Montacargas 1 $18.550 $18.550 Calefactor 1 $425 $425 Extractor 4 $5.048 $20.192 Caldera (20 HP de vapor) 1 $232.035 $232.035 Caldera (15 HP de vapor) 1 $195.250 $195.250 Bomba 5hp 1 $5.675 $5.675 Bomba 2hp 1 $3.220 $3.220 Bomba 1hp 1 $1.127 $1.127 Anaqueles 8264 $55 $454.520 Selladora 1 $90.100 $90.100 Costo total de equipo = $4.406.140

El resto de los costos de la inversión fijase sacaron por medio de factores para productos sólidos. *El costo de transporte es cotizado como el 6% del costo total del equipo (incluye seguro, flete, transporte y maniobras). * El costo del terreno por m2 es de $150 y se compraran 1045m2

* El costo de instalación se cotizo el precio por instalación mecánica de cada equipo $5000 y por instalación por equipo que requiera vapor $ 12.000. Tabla 2 Costo total del equipo $4.406.140Transporte $264.368G. instalación $91.000Tuberías $440.614Instrumentación $220.307Aislamientos $220.307Instalación eléctrica $440.614Edificios y servicios $1.542.149Terreno y su acondicionamiento $156.750Servicios auxiliares e implemento de planta $881.228Costo fijo de la planta $8.663.478


186

Ingeniería y supervisión-construcción $2.423.377planta de tratamiento de aguas $19.351Imprevistos $2.203.070Inversión fija $13.309.277 Tabla 3 Inventario materia prima Materias Primas Cantidad Ton Precio Total Trigo 6,56611818 $1.446 $9.497Paja 51,09819595 $225 $11.497 ∑= $20.994 Debido a que el trigo se produce solo 2 veces por año, se contempla comprar materia prima suficiente para 6 meses. Tabla 4 Inventario Producto en proceso

Producto en Proceso Cantidad Ton fermentadores Ton totales

C. de producción Semanal. Total

Trigo 0,25 6 1,52 $104.387 $158.174Paja 1,97 6 11,79 $104.387 $1.230.926

∑= $1.389.100 En el precio del producto en proceso se considera la cantidad de materia prima que esta siendo procesada por el tiempo de fermentación por el costo de producción semanal. En nuestro caso el proceso completo dura 45 días, y como la siembra es semanal se considera la materia prima de 6 fermentadores. Tabla 5 Inventario de producto terminado.

Producto Terminado

C. Operación semanal.

$142.288 Se considero la producción de una semana para tener en bodega. Tabla 6 Cuentas por cobrar Precio venta bolsas de producto. No. De bolsas semanal

Semanas de crédito

Cuentas por cobrar

$21 6700 4 $562.780 Debido a que venderemos a tiendas de autoservicio se manejara un crédito de 4 semanas (30 días).


187

Tabla 7 Efectivo Mano de obra No. Salarios semanal 10 semanas Obreros (11) 3 $11.270 $112.704

Supervisores (2) 3+18% p/c obrero a

cargo $4.078 $40.778Intendentes (3) 2 $2.049 $20.493Vendedores (2) 3 $2.049 $20.493Secretarias (2) 3,5 $2.391 $23.909Gerentes (5) 7 $11.954 $119.545

∑= $33.792 $337.923Impuestos costo

Agua $3.426 $66 $659Gas $672 $13 $129

Electricidad $501 $10 $96 ∑= $88 $884 Total de efectivo = $338.807

Tabla 8 Capital de trabajo Materias Primas $20.994 Producto en Proceso $1.389.100 Prod. terminado $142.288 Cuentas por cobrar $562.780 Efectivo $338.807 Capital de trabajo $2.453.968 Tabla 9 Inversión fija $13.309.277Capital de trabajo $15.763.245Inversión total $29.072.521 14.2 Depreciación y Amortización Depreciación: Es la perdida que experimentan a través del tiempo los activos tangibles debido al deterioro, desgaste u obsolescencia. Amortización: Perdida de valor de los activos intangibles. La depreciación se puede manejar como un ahorro que se suma a los egresos, para cambiar mis equipos, cuando su vida útil haya terminado. Este ahorro lo permite el gobierno dando un porcentaje dependiendo el equipo lo que nos da el numero de años en que se recuperara el 100% , para que tenga una depreciación lineal. Depreciación = Costo del equipo - Valor de rescate No. De años


188

La amortización se calcula de la misma forma. Tabla 10

Costo V. de rescate años (B-L)/n (B-L)/n (B-L)/n (B-L)/n (B-L)/n (B-L)/n (B-L)/n (B-L)/n (B-L)/n (B-L)/n valor de rescate

Nombre B L 1% % ISR n año 1 año 2 año 3 año 4 año 5 año 6 año 7 año 8 año 9 año 10 VR

Silo $11.781 $118 5 20 $583 $583 $583 $583 $583 $583 $583 $583 $583 $583 $5.949

Bascula (1ton) $8.581 $86 8 13 $680 $680 $680 $680 $680 $680 $680 $680 $680 $680 $1.785

Bascula (1/2 ton) $5.729 $57 8 13 $454 $454 $454 $454 $454 $454 $454 $454 $454 $454 $1.192

Bascula (400g) $25.130 $251 8 13 $1.990 $1.990 $1.990 $1.990 $1.990 $1.990 $1.990 $1.990 $1.990 $1.990 $5.227

Criba $17.378 $174 8 13 $1.376 $1.376 $1.376 $1.376 $1.376 $1.376 $1.376 $1.376 $1.376 $1.376 $3.615 Banda trasportadora de gusano (5m) $228.390 $2.284 8 13 $18.088 $18.088 $18.088 $18.088 $18.088 $18.088 $18.088 $18.088 $18.088 $18.088 $47.505 Banda de Inspección (7m) $175.980 $1.760 8 13 $13.938 $13.938 $13.938 $13.938 $13.938 $13.938 $13.938 $13.938 $13.938 $13.938 $36.604 Autoclave con controlador de vapor (Volumen:1,5 m3) $153.270 $1.533 8 13 $12.139 $12.139 $12.139 $12.139 $12.139 $12.139 $12.139 $12.139 $12.139 $12.139 $31.880

Canastilla $60.480 $605 8 13 $4.790 $4.790 $4.790 $4.790 $4.790 $4.790 $4.790 $4.790 $4.790 $4.790 $12.580 Autoclave para bolsas con controlador de vapor $61.000 $610 8 13 $4.831 $4.831 $4.831 $4.831 $4.831 $4.831 $4.831 $4.831 $4.831 $4.831 $12.688

Canastilla $3.910 $39 8 13 $310 $310 $310 $310 $310 $310 $310 $310 $310 $310 $813 Tanque de remojo (Volumen: 1,7 m3) $48.600 $486 8 13 $3.849 $3.849 $3.849 $3.849 $3.849 $3.849 $3.849 $3.849 $3.849 $3.849 $10.109 Tanque de remojo/ pasteurizador (Volumen: 10 m3) $934.500 $9.345 8 13 $74.012 $74.012 $74.012 $74.012 $74.012 $74.012 $74.012 $74.012 $74.012 $74.012 $194.376

Canastilla con tapa $599.250 $5.993 8 13 $47.461 $47.461 $47.461 $47.461 $47.461 $47.461 $47.461 $47.461 $47.461 $47.461 $124.644 Tanque de escaldado (Volumen:2,5m3) $55.200 $552 8 13 $4.372 $4.372 $4.372 $4.372 $4.372 $4.372 $4.372 $4.372 $4.372 $4.372 $11.482

Canastilla con tapa $105.600 $1.056 8 13 $8.364 $8.364 $8.364 $8.364 $8.364 $8.364 $8.364 $8.364 $8.364 $8.364 $21.965

Malacate $60.000 $600 8 13 $4.752 $4.752 $4.752 $4.752 $4.752 $4.752 $4.752 $4.752 $4.752 $4.752 $12.480

Monorriel (m) $111.157 $1.112 8 13 $8.804 $8.804 $8.804 $8.804 $8.804 $8.804 $8.804 $8.804 $8.804 $8.804 $23.121 Mesa con pestaña y fondo (3m x 1,5m) $97.500 $975 8 13 $7.722 $7.722 $7.722 $7.722 $7.722 $7.722 $7.722 $7.722 $7.722 $7.722 $20.280

Mesa metálica $49.500 $495 8 13 $3.920 $3.920 $3.920 $3.920 $3.920 $3.920 $3.920 $3.920 $3.920 $3.920 $10.296 Deshidratador (450 Kg.) para 3 carros $299.750 $2.998 8 13 $23.740 $23.740 $23.740 $23.740 $23.740 $23.740 $23.740 $23.740 $23.740 $23.740 $62.348 Carro para deshidratador para 30 charolas $33.360 $334 8 13 $2.642 $2.642 $2.642 $2.642 $2.642 $2.642 $2.642 $2.642 $2.642 $2.642 $6.939 Charolas para carro del deshidratador $140.400 $1.404 8 13 $11.120 $11.120 $11.120 $11.120 $11.120 $11.120 $11.120 $11.120 $11.120 $11.120 $29.203 Carro para 40 charolas (cosecha) $25.000 $250 8 13 $1.980 $1.980 $1.980 $1.980 $1.980 $1.980 $1.980 $1.980 $1.980 $1.980 $5.200

Carro tina $73.600 $736 8 13 $5.829 $5.829 $5.829 $5.829 $5.829 $5.829 $5.829 $5.829 $5.829 $5.829 $15.309

Montacargas $18.550 $186 8 13 $1.469 $1.469 $1.469 $1.469 $1.469 $1.469 $1.469 $1.469 $1.469 $1.469 $3.858

Calefactor $425 $4 8 13 $34 $34 $34 $34 $34 $34 $34 $34 $34 $34 $88

Extractor $20.192 $202 8 13 $1.599 $1.599 $1.599 $1.599 $1.599 $1.599 $1.599 $1.599 $1.599 $1.599 $4.200 Caldera (20 HP de vapor) $232.035 $2.320 8 13 $18.377 $18.377 $18.377 $18.377 $18.377 $18.377 $18.377 $18.377 $18.377 $18.377 $48.263 Caldera (15 HP de vapor) $195.250 $1.953 8 13 $15.464 $15.464 $15.464 $15.464 $15.464 $15.464 $15.464 $15.464 $15.464 $15.464 $40.612

Bomba 5hp $5.675 $57 8 13 $449 $449 $449 $449 $449 $449 $449 $449 $449 $449 $1.180

Bomba 2hp $3.220 $32 8 13 $255 $255 $255 $255 $255 $255 $255 $255 $255 $255 $670

Bomba 1hp $1.127 $11 8 13 $89 $89 $89 $89 $89 $89 $89 $89 $89 $89 $234

Anaqueles $454.520 $4.545 8 13 $35.998 $35.998 $35.998 $35.998 $35.998 $35.998 $35.998 $35.998 $35.998 $35.998 $94.540

Selladora $90.100 $901 8 13 $7.136 $7.136 $7.136 $7.136 $7.136 $7.136 $7.136 $7.136 $7.136 $7.136 $18.741

Transporte $264.368 $2.644 8 13 $20.938 $20.938 $20.938 $20.938 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $180.617 Gastos de instalación $91.000 $910 8 13 $7.207 $7.207 $7.207 $7.207 $7.207 $7.207 $7.207 $7.207 $7.207 $7.207 $18.928

Tuberías $440.614 $4.406 8 13 $34.897 $34.897 $34.897 $34.897 $34.897 $34.897 $34.897 $34.897 $34.897 $34.897 $91.648

Instrumentación $220.307 $2.203 8 13 $17.448 $17.448 $17.448 $17.448 $17.448 $17.448 $17.448 $17.448 $17.448 $17.448 $45.824


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Aislamientos $220.307 $2.203 8 13 $17.448 $17.448 $17.448 $17.448 $17.448 $17.448 $17.448 $17.448 $17.448 $17.448 $45.824 Instalación Eléctrica $440.614 $4.406 8 13 $34.897 $34.897 $34.897 $34.897 $34.897 $34.897 $34.897 $34.897 $34.897 $34.897 $91.648

Edificios y servicios $1.542.149 $15.421 5 20 $76.336 $76.336 $76.336 $76.336 $76.336 $76.336 $76.336 $76.336 $76.336 $76.336 $778.785 Terreno y su acondicionamiento $156.750 $0 0 0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $156.750 Servicios auxiliares e implemento de planta $881.228 $8.812 30 3 $261.725 $261.725 $261.725 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $96.054 Ingeniería y Supervisión construcción $2.423.377 $24.234 5 20 $119.957 $119.957 $119.957 $119.957 $119.957 $119.957 $119.957 $119.957 $119.957 $119.957 $1.223.806 planta de tratamiento de aguas $19.351 $194 5 20 $958 $958 $958 $958 $958 $958 $958 $958 $958 $958 $9.772

Imprevistos $2.203.070 $22.031 5 20 $109.052 $109.052 $109.052 $109.052 $109.052 $109.052 $109.052 $109.052 $109.052 $109.052 $1.112.550

Inversión fija $13.309.277 ∑= $1.049.480 $1.049.480 $1.049.480 $787.755 $766.817 $766.817 $766.817 $766.817 $766.817 $766.817 $4.772.181

Anexo D ∑= $13.309.277

Comprobación de la Inv.Fija

14.3. GASTOS FINANCIEROS La empresa contempla pedir dos tipos de préstamo una para la inversión fija y otro para el capital de trabajo, nos dirigimos a NAFINZA, donde se acordó con un inversionista lo siguiente: Prestará un 35% de la inversión fija con un tasa de interés del 15% a un plazo de 6 años. Con un pago de capital constante. Tabla 11 Prestará un 35% del capital de trabajo con un tasa de interés del 20% a un plazo de 3 años. Con una forma de pagos fijos Tabla 12 Tabla 11 año 0 año 1 año 2 año 3 año 4 año 5 año 6 Capital $4.658.247 Intereses $698.737 $582.281 $465.825 $349.369 $232.912 $116.456 Pagar capital $776.374 $776.374 $776.374 $776.374 $776.374 $776.374 Pago total $1.475.111 $1.358.655 $1.242.199 $1.125.743 $1.009.287 $892.831 Saldo insoluto $4.658.247 $3.881.872 $3.105.498 $2.329.123 $1.552.749 $776.374 $0 Tabla 12 año 0 año 1 año 2 año 3 Capital $858.889 Intereses $171.778 $124.586 $67.956Pagar capital $235.958 $283.150 $339.780Pago total $407.736 $407.736 $407.736Saldo insoluto $858.889 $622.930 $339.780 $0 Para obtener los pagos fijos se ocupo la siguiente formula: PMT = PV*(i*((1+i)^n)/((1+i)^n)-1)) Donde: PMT = Valor presente de los pagos periódicos. i = interés PV = Valor presente n = número de años


190

14.4. COSTOS DE OPERACIÓN Los costos de operación es lo que nos cuesta producir y vender el producto, y es necesario conocerlo a lo largo de la vida del proyecto. Se estima sumando los Costos de producción y Gastos generales. Tabla 21 El costo de producción es lo que me cuesta producir el producto, dividiéndose esto en Costos fijos y Costos variables. Tabla 19

Los Costos Fijos son aquellos que no cambian con la producción los cuales se dividen en Costos fijos de inversión y costos fijos de operación. Tabla 15

Los Costos Fijos de Operación son los relacionados con los servicios de la

planta, se estima de un 30 a 60 % del costo anual de la mano de obra de operación. Para fines de este proyecto se empleo un porcentaje del 35%. Tabla 13

Los Costos Fijos de Inversión son los asociados a la infraestructura

adquirida. Tabla 14

Los Costos Variables Son los que están relacionados con materia prima, otros materiales e insumos, mano de obra de operación, personal de supervisión, servicios auxiliares, mantenimiento y suministro de operación, etc. Para la determinación de los cálculos se realizó una matriz de calendarización de producción y una de costos unitarios del mismo. Tabla 16, 17, 18

Gastos Generales son los gastos que hay que realizar para hacer llegar el producto al mercado , mantener la empresa en posición competitiva y lograr una operación rentable. Tabla 20 Tabla 13 Costos fijos de operación Costos Fijos de Operación Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10

(35% del costo anual de mano de obra) $322.849 $342.962 $412.566 $435.421 $513.250 $563.302 $650.518 $680.017 $775.458 $807.699

Tabla 14 Costos fijos de inversión Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 Depreciación y Amortización $1.049.480 $1.049.480 $1.049.480 $787.755 $766.817 $766.817 $766.817 $766.817 $766.817 $766.817Impuestos sobre la propiedad (4%del costo de terreno) $6.270 $6.481 $6.700 $6.925 $7.159 $7.400 $7.650 $7.907 $8.174 $8.449Seguro de la planta (1% de la inv.fija) $133.093 $133.093 $133.093 $133.093 $133.093 $133.093 $133.093 $133.093 $133.093 $133.093

∑ = $1.188.842 $1.189.054 $1.189.272 $927.773 $907.069 $907.310 $907.559 $907.817 $908.083 $908.359

Consideramos una inflación global para proyectar el costo del terreno de 3,37%


191

Tabla 15 Costos fijos Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 Costos fijos de inversión $1.188.842,41 $1.189.053,71 $1.189.272,13 $927.773,17 $907.068,58 $907.309,84 $907.559,22 $907.817,01 $908.083,49 $908.358,94 Costos fijos de operación $322.848,86 $342.961,89 $412.566,07 $435.420,72 $513.249,79 $563.302,03 $650.517,69 $680.017,31 $775.457,86 $807.699,12

Costos fijos $1.511.691,27 $1.532.015,60 $1.601.838,20 $1.363.193,90 $1.420.318,37 $1.470.611,86 $1.558.076,91 $1.587.834,32 $1.683.541,35 $1.716.058,06

Tabla 16 Matriz de calendarización Insumos año 1 año 2 año 3 año 4 año 5 Año 6 año 7 año 8 año 9 año 10

Trigo (Ton.) 13,13 15,49 17,84 20,20 22,55 23,01 23,48 23,96 24,45 24,95

Paja de trigo (Ton.) 102,20 120,53 138,86 157,19 175,52 179,10 182,75 186,48 190,29 194,17

Inoculo (Lt) 76,65 90,39 104,14 117,89 131,64 134,32 137,07 139,86 142,72 145,63

Metabisulfito (Kg.) 4598,84 5423,70 6248,56 7073,42 7898,28 8059,47 8223,95 8391,78 8563,04 8737,80

Bolsas de 1Kg (15X22)cm 170 201 231 262 293 298 305 311 317 324

Bolsas de 60X90 2555 3013 3471 3930 4388 4477 4569 4662 4757 4854

Papel Craftin (Kg.) 549,31 647,83 746,36 844,88 943,41 962,66 982,30 1002,35 1022,81 1043,68

Bolsas coextruidas 348388 410875 473363 535851 598339 610549 623010 635724 648698 661937

Cajas Empaque(33,5x48,5x17)cm 9954 11739 13525 15310 17095 17444 17800 18164 18534 18912

Obreros 11 11 13 13 15 15 17 17 19 19

Supervisores 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3

Gerente de producción 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Agua (m3) 685,17 808,06 930,95 1053,85 1176,74 1200,76 1225,26 1250,27 1275,78 1301,82

Gas (lt) 160,00 160,00 160,00 160,00 160,00 160,00 160,00 160,00 160,00 160,00

Electricidad Kw-hr 333,74 333,74 333,74 333,74 333,74 333,74 333,74 333,74 333,74 333,74

Mantenimiento 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Suministro de Operación 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Tabla 17 Matriz de costos unitarios

Insumos año 1 año 2 año 3 año 4 año 5 Año 6 año 7 año 8 año 9 año 10

Trigo $1.446 $1.495 $1.545 $1.598 $1.651 $1.707 $1.765 $1.824 $1.886 $1.949

Paja de trigo $225 $233 $240 $249 $257 $266 $275 $284 $293 $303

Inoculo $30 $31 $32 $33 $34 $35 $37 $38 $39 $40

Metabisulfito $45 $47 $48 $50 $51 $53 $55 $57 $59 $61

Bolsas de 1Kg (15X22)cm $25 $25 $26 $27 $28 $29 $30 $31 $32 $33

Bolsas de 1Kg (60X90)cm $25 $25 $26 $27 $28 $29 $30 $31 $32 $33

Papel Craftin (Kg.) $29 $30 $31 $32 $33 $34 $35 $37 $38 $39

Cajas Empaque(33,5x48,5x17)cm $5 $5 $5 $6 $6 $6 $6 $6 $6 $7

Bolsas coextruidas $0,01 $0,01 $0,01 $0,01 $0,01 $0,01 $0,01 $0,01 $0,01 $0,01

Obreros $53.278 $56.597 $59.917 $63.236 $66.555 $69.874 $73.193 $76.512 $79.832 $83.151

Supervisores $106.024 $112.629 $130.019 $137.222 $156.404 $132.761 $147.850 $154.555 $170.840 $177.943

Gerente de Producción $124.316 $132.061 $139.806 $147.550 $155.295 $163.040 $170.784 $178.529 $186.274 $194.019

Agua $5 $5 $5 $6 $6 $6 $6 $6 $7 $7

Gas $4 $4 $4 $5 $5 $5 $5 $5 $5 $6

Electricidad $1,5 $1,6 $1,6 $1,7 $1,7 $1,8 $1,8 $1,9 $2,0 $2,0

Mantenimiento(6% de Inv.Fija) $798.557 $798.557 $798.557 $798.557 $798.557 $798.557 $798.557 $798.557 $798.557 $798.557

Suministro de Operación(15% de mant.) $119.783 $119.783 $119.783 $119.783 $119.783 $119.783 $119.783 $119.783 $119.783 $119.783


192

Consideramos una inflación global de 3,37% para proyectar los costos Tabla 18 Matriz Costos Variables Insumos año 1 año 2 año 3 año 4 año 5 año 6 año 7 año 8 año 9 año 10 Trigo $18.994 $23.156 $27.576 $32.269 $37.246 $39.287 $41.439 $43.710 $46.105 $48.632Paja de trigo $22.994 $28.032 $33.384 $39.065 $45.090 $47.561 $50.167 $52.916 $55.815 $58.874Inoculo $2.299 $2.803 $3.338 $3.906 $4.509 $4.756 $5.017 $5.292 $5.582 $5.887Metabisulfito $206.948 $252.291 $300.456 $351.581 $405.810 $428.047 $451.502 $476.243 $502.339 $529.865Bolsas de 1Kg (15X22)cm

$4.173 $5.087 $6.059 $7.089 $8.183 $8.631 $9.104 $9.603 $10.129 $10.685

Bolsas de 60X90 $62.595 $76.310 $90.879 $106.342 $122.745 $129.471 $136.565 $144.049 $151.942 $160.268Papel Craftin (Kg.) $15.930 $19.420 $23.128 $27.063 $31.237 $32.949 $34.755 $36.659 $38.668 $40.787Cajas Cajas mpaque(33,5x48,5x17)cm

$1.737.060 $2.117.663 $2.521.945 $2.951.071 $3.406.256 $3.592.905 $3.789.782 $3.997.446 $4.216.490 $4.447.536

Bolsas coextruidas $100 $121 $145 $169 $195 $206 $217 $229 $242 $255Obreros $586.062 $622.572 $778.916 $822.066 $998.325 $1.048.112 $1.244.286 $1.300.712 $1.516.801 $1.579.865Supervisores $212.048 $225.258 $260.038 $274.443 $312.808 $398.283 $443.551 $463.666 $512.519 $533.828Gerente de producción $124.316 $132.061 $139.806 $147.550 $155.295 $163.040 $170.784 $178.529 $186.274 $194.019Agua $3.426 $4.176 $4.974 $5.820 $6.718 $7.086 $7.474 $7.884 $8.316 $8.771Gas $672 $695 $718 $742 $767 $793 $820 $847 $876 $906Electricidad $501 $517 $535 $553 $572 $591 $611 $631 $653 $675Mantenimiento $798.557 $798.557 $798.557 $798.557 $798.557 $798.557 $798.557 $798.557 $798.557 $798.557Suministro de Operación $119.783 $119.783 $119.783 $119.783 $119.783 $119.783 $119.783 $119.783 $119.783 $119.783Costos variables $3.916.457 $4.428.504 $5.110.237 $5.688.070 $6.454.097 $6.820.057 $7.304.415 $7.636.756 $8.171.090 $8.539.191

Tabla 19 Costos de producción Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10

Costos Fijos $1.511.691 $1.532.016 $1.601.838 $1.363.194 $1.420.318 $1.470.612 $1.558.077 $1.587.834 $1.683.541 $1.716.058

Costos Variables $3.916.457 $4.428.504 $5.110.237 $5.688.070 $6.454.097 $6.820.057 $7.304.415 $7.636.756 $8.171.090 $8.539.191

Costos de producción $5.428.148 $5.960.520 $6.712.075 $7.051.264 $7.874.415 $8.290.669 $8.862.492 $9.224.590 $9.854.632 $10.255.250

Tabla 20 Gastos generales

Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10

Gastos Financieros (intereses) capital de trabajo

$0 $0 $0

Gastos Generales (7% sobre ventas)

$512.130 $624.341 $743.534 $870.051 $1.004.251 $1.059.280 $1.117.324 $1.178.549 $1.243.129 $1.311.247

Gastos de distribución y Ventas (7% costo de producción)

$379.970 $417.236 $469.845 $493.588 $551.209 $580.347 $620.374 $645.721 $689.824 $717.867

Gastos Financieros (intereses) inv. Fija

$698.737 $582.281 $465.825 $349.369 $232.912 $116.456

Varios e imprevistos (7 % de producción)

$379.970 $417.236 $469.845 $493.588 $551.209 $580.347 $620.374 $645.721 $689.824 $717.867

Gastos Generales $1.970.807 $2.041.095 $2.149.049 $2.206.597 $2.339.582 $2.336.430 $2.358.073 $2.469.992 $2.622.777 $2.746.982

Tabla 21 Costos de operación


Costo de producción $5.428.148 $5.960.520 $6.712.075 $7.051.264 $7.874.415 $8.290.669 $8.862.492 $9.224.590 $9.854.632 $10.255.250


Costos de Operación $7.398.956 $8.001.615 $8.861.124 $9.257.861 $10.213.997 $10.627.099 $11.220.565 $11.694.582 $12.477.409 $13.002.232


193

14.5. INGRESOS Es la cantidad de dinero que entra a la empresa por concepto de ventas. Es obtenida a partir de una matriz de calendarización de producto y subproducto y otra matriz de costos unitarios Tabla 22, 23, 24 Tabla 22 Matriz de calendarización de productos y subproductos.

Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 Productos (bolsas) 348388 410875 473363 535851 598339 610549 623010 635724 648698 661937 Subproductos (kg) 510982 602633 694284 785935 877587 895496 913772 932420 951449 970867 No. de bolsas de paja 51098 60263 69428 78594 87759 89550 91377 93242 95145 97087

Tabla 23. Matriz de Costos Unitarios Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 Productos $21,00 $21,71 $22,44 $23,20 $23,98 $24,79 $25,62 $26,48 $27,38 $28,30 Subproductos $0,10 $0,10 $0,11 $0,11 $0,11 $0,12 $0,12 $0,13 $0,13 $0,13

Tabla 24 Ingresos


Productos $7.316.138 $8.919.157 $10.621.911 $12.429.301 $14.346.446 $15.132.572 $15.961.775 $16.836.416 $17.758.982 $18.732.102

Subproductos $51.098 $62.294 $74.187 $86.810 $100.200 $105.691 $111.482 $117.591 $124.034 $130.831

VR * * * * * * * * * $4.772.181

Ingresos $7.367.236 $8.981.451 $10.696.097 $12.516.111 $14.446.646 $15.238.263 $16.073.257 $16.954.006 $17.883.017 $23.635.114

14.6. EGRESOS Son los gastos requeridos para la producción Tabla 25 Egresos


Costos Variables $3.916.457 $4.428.504 $5.110.237 $5.688.070 $6.454.097 $6.820.057 $7.304.415 $7.636.756 $8.171.090 $8.539.191

Costos Fijos de Inversión $1.188.842 $1.189.054 $1.189.272 $927.773 $907.069 $907.310 $907.559 $907.817 $908.083 $908.359

Costos Fijos de Operación $322.849 $342.962 $412.566 $435.421 $513.250 $563.302 $650.518 $680.017 $775.458 $807.699


Egresos $7.398.956 $8.001.615 $8.861.124 $9.257.861 $10.213.997 $10.627.099 $11.220.565 $11.694.582 $12.477.409 $13.002.232

14.7. ESTADO DE RESULTADOS PROFORMA. El estado de resultados permite conocer mediante la resta de Ingresos menos Egresos la utilidad bruta, que a su vez permitirá conocer dos cosas:

1) Otro egreso importante que son los impuestos ISR y . 2) La participación de los trabajadores en las utilidades PTU.


194

Y restando los dos puntos anteriores a la Utilidad Bruta, se obtiene la utilidad Neta. Tabla 26 Utilidad Neta


Ingresos $7.367.236 $8.981.451 $10.696.097 $12.516.111 $14.446.646 $15.238.263 $16.073.257 $16.954.006 $17.883.017 $23.635.114

Egresos $7.398.956 $8.001.615 $8.861.124 $9.257.861 $10.213.997 $10.627.099 $11.220.565 $11.694.582 $12.477.409 $13.002.232

Utilidad Bruta -$31.720 $979.836 $1.834.973 $3.258.250 $4.232.649 $4.611.164 $4.852.692 $5.259.425 $5.405.608 $10.632.883

ISR 33% $0 $323.346 $605.541 $1.075.222 $1.396.774 $1.521.684 $1.601.388 $1.735.610 $1.783.851 $3.508.851

PTU 10% $0 $97.984 $183.497 $325.825 $423.265 $461.116 $485.269 $525.942 $540.561 $1.063.288

Utilidad Neta $0 $558.507 $1.045.935 $1.857.202 $2.412.610 $2.628.363 $2.766.034 $2.997.872 $3.081.196 $6.060.743

14.8. FLUJO DE EFECTIVO. Este estado financiero permite conocer la cantidad real de dinero con la que se cuenta a lo largo del proyecto. Se obtiene restando a los Egresos totales ( Utilidad Neta y Depreciación) el Pago al Capital (Gastos financieros sobre inversión fija y Gastos financieros sobre capital de trabajo). Tabla 27, 28 Tabla 27 Pago al capital Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10

P. C inv. Fija $776.374 $776.374 $776.374 $776.374 $776.374 $776.374 $0 $0 $0 $0

P. C. Cap. Trabajo $235.958 $283.150 $339.780 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0

Pago al Capital $1.012.333 $1.059.525 $1.116.155 $776.374 $776.374 $776.374 $0 $0 $0 $0 Tabla 28 flujo de efectivo Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10

Utilidad Neta $0 $558.507 $1.045.935 $1.857.202 $2.412.610 $2.628.363 $2.766.034 $2.997.872 $3.081.196 $6.060.743

Depreciación $1.049.480 $1.049.480 $1.049.480 $787.755 $766.817 $766.817 $766.817 $766.817 $766.817 $766.817

Pago del Capital $1.012.333 $1.059.525 $1.116.155 $776.374 $776.374 $776.374 $0 $0 $0 $0

Flujo de efectivo $37.147 $548.462 $979.260 $1.868.583 $2.403.052 $2.618.806 $3.532.851 $3.764.689 $3.848.013 $6.827.560

14.9. FLUJO DE EFECTIVO PROFORMA Es un parámetro de decisión que nos permite conocer en que momento (años) se recupera la inversión. Para realizarla se requiere de del flujo de efectivo descontado FED que es el valor presente de cada año, se calcula de la siguiente forma: VP = Valor Futuro . (1+ TMAR)^n La TMAR es la tasa mínima que acepto que dé el proyecto. Se realizo considerando 5 inversionistas ( inversión propia) y el préstamo del banco (inversión externa) el calculo de TMAR se muestra en la Tabla 29.


195

Tabla 29 TMAR Inversionistas Inversión TMAR Promedio ponderado Costo de capital Prom. ponderado TMAR

A $10.000.000 0,2 42 0,08

B $4.000.000 0,18 17 0,03

C $3.500.000 0,15 15 0,02

D $2.000.000 0,15 8 0,01

E $4.055.386 0,2 17 0,03

Sumatoria $23.555.386 100% de capital propio 0,18 81 15

Banco sobre inv. Fija $4.658.247 0,15 84 0,13

Banco sobre C. trabajo $858.889 0,2 16 0,03

Sumatoria $5.517.136 100% de capital externo 0,16 19 3

$29.072.521 100% de la inv. Total 18

Tabla 30 Flujo de efectivo proforma.

Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10

Flujo de efectivo FE $0 $37.147 $548.462 $979.260 $1.868.583 $2.403.052 $2.618.806 $3.532.851 $3.764.689 $3.848.013 $6.827.560 Flujo de efectivo descontado FED -$29.072.521 $31.480 $393.897 $596.008 $963.794 $1.050.396 $970.088 $1.109.050 $1.001.551 $867.558 $1.304.504 Flujo de efectivo descontado acumulado FEDA -$29.072.521 -$29.041.041 -$28.647.144 -$28.051.137 -$27.087.342 -$26.036.946 -$25.066.858 -$23.957.807 -$22.956.256 -$22.088.698 -$20.784.194

Realizando el análisis de la tabla 30 se observa que el valor presente neto es -$20784194 lo que indica que el proyecto se rechaza. Debido a que si VPN ≥ 0 el proyecto se acepta. Y si VPN < 0 el proyecto se rechaza. 14.10. PUNTO DE EQUILIBRIO Evalúa para una variable determinada (Volumen de operación o precio), en que rango de valores el proyecto es atractivo. Cuando la variable a medir es el volumen de operación, el punto de equilibrio es el volumen al cual deben trabajar para que sus ingresos sean igual a sus egresos, la determinación de el punto de equilibrio tiene gran importancia debido a que permite decidir el volumen mínimo de operación para que la planta no pierda. Cuando la variable a medir es el precio el punto de equilibrio es aquel en donde se vende el producto sin tener utilidad pero tampoco pérdida. La determinación del punto de equilibrio se puede realizar por dos métodos: 1.- Método Grafico siendo las ordenadas ingresos y egresos y las abscisas el volumen de ventas (variable a medir), posteriormente se grafican los costos fijos como una paralela como a la abscisa y se procede al calculo de los ingresos y egresos considerando el 100% de la capacidad instalada .con estos datos se grafica la línea de ingresos que vade cero a los ingresos más altos y la línea de los egresos que va del origen de los costos fijos a los egresos más altos. El punto donde se intercepten las líneas de egresos e ingresos se le conoce como punto de equilibrio. Tablas 30- 39.


196

2.- Método Analítico. Se basa en que en este punto de los ingresos y egresos son iguales, llegando a X = Cf . P – Cv Donde X = No de unidades producidas Cf = Costos Fijos P = Precio del Producto Cv = Costos Variables por Unidad (Tabla 41) Tabla 30 Punto de equilibrio

Punto de equilibrio Año 1

0

1000000

2000000

3000000

4000000

5000000

6000000

7000000

8000000

0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000 400000

Producción

$

C. fijos C. Variables Egresos Ingresos

Tabla 31 Punto de equilibrio


0

1000000

2000000

3000000

4000000

5000000

6000000

7000000

8000000

0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000 400000

Producción

$

C. fijos C. Variables Egresos Ingresos



0

2000000

4000000

6000000

8000000

10000000

12000000

0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000 400000 450000 500000

Producción

$

C. Fijos C. Variables Egresos Ingresos

Año 1

Producción C. Fijos C. Variables Egresos Ingresos

0 1511691,27 0 1511691,27 0

348387,5 1511691,27 3916456,88 7398955,54 7367235,7

Año 2


0 1532015,6 0 1532015,6 0

410875,2519 1532015,6 4428504,44 8001614,66 8981450,89

Año 3


0 1601838,2 0 1601838,2 0

473363,0037 1601838,2 5110236,75 8861123,86 10696097,3


197



0

2000000

4000000

6000000

8000000

10000000

12000000

14000000

0 100000 200000 300000 400000 500000 600000

Producción

$




0

2000000

4000000

6000000

8000000

10000000

12000000

14000000

16000000

0 100000 200000 300000 400000 500000 600000 700000

Producción

$



P unt o de equi l i br i o Año 6

0200000040000006000000

800000010000000

12000000140000001600000018000000

0 100000 200000 300000 400000 500000 600000 700000

P r oducci ón

C. Fijos C. Var iables Egresos Ingresos

Año 4


0 1363193,9 0 1363193,9 0

535850,7556 1363193,9 5688070,38 9257860,83 12516110,7

Año 5


0 1420318,37 0 1420318,37 0

598338,5075 1420318,37 6454096,6 10213996,6 14446645,6

Año 6


0 1470611,86 0 1470611,86 0

610549,497 1470611,86 6820057,34 10627099,1 15238262,8


198


P u n t o d e e q u i l i b r i o A ño 7

0

5000000

10000000

15000000

20000000

0 100000 200000 300000 400000 500000 600000 700000

P r oducci ón

C. Fi jos C. Var iables Egr esos Ingr esos



0

2000000

4000000

6000000

8000000

10000000

12000000

14000000

16000000

18000000

0 100000 200000 300000 400000 500000 600000 700000

Producción

$




0

2000000

4000000

6000000

8000000

10000000

12000000

14000000

16000000

18000000

20000000

0 100000 200000 300000 400000 500000 600000 700000

Producción

$


Año 7


0 1558076,91 0 1558076,91 0

623009,691 1558076,91 7304415,33 11220565,4 16073257,4

Año 8


0 1587834,32 0 1587834,32 0

635724,175 1587834,32 7636755,75 11694581,8 16954006,3

Año 9


0 1683541,35 0 1683541,35 0

648698,138 1683541,35 8171090,24 12477408,8 17883016,7


199


Punto de equilibrio año 10

0

5000000

10000000

15000000

20000000

25000000

0 100000 200000 300000 400000 500000 600000 700000

Producción

$


h

Tabla 41. Punto de Equilibrio por el Método Analítico Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10

Costos variables unitarios $11 $11 $11 $11 $11 $11 $12 $12 $13 $13

Costos fijos $1.511.691 $1.532.016 $1.601.838 $1.363.194 $1.420.318 $1.470.612 $1.558.077 $1.587.834 $1.683.541 $1.716.058

Precio unitario $21 $22 $22 $23 $24 $25 $26 $26 $27 $28

No. De productos 154913 140173 137572 108358 107678 108016 112124 109724 113905 111442

Conclusión En base a las tablas 30-40 se observa que entre más tiempo pase se requerirá de menor cantidad de producto para llegar al punto de equilibrio.

Año 10


0 1716058,06 0 1716058,06 0

661936,875 1716058,06 8539191,46 13002231,6 23635114,2


200


201

Diagrama de Gantt


202


203

Simbología


204

Diagrama de proceso


205


206

Plano de localización


207


208


209

AT'N: OFERTA NO. Noviembre 2004 Partida Catálogo

número Equipo Precio

M.N. 1 Caldera 195, 7501 Caldera para contenedores 10000 L 673,5001 Banda de gusano 5m 228,3901 Banda de inspección 7m 175,9801 Contenedor 2500 L 55,2001 Canastilla para contenedor de 2500 L 52,8001 Mesa con pestaña 32,9001 Mesa metálica 16,5001 Carro tina 14,7201 Carro para charolas 12,5001 Contenedor 1700 L 48,6001 Canastilla para contenedor 1700 L 45,0001 Autoclave para trigo 1500 L (h=2.13m D=0.97m) con controladores 153,2704 Canastillas de acero inoxidable para autoclave 1500 L 60,4801 Mono-riel 54,5001 Malacate 20,0001 Contenedor 10000 L 186,9001 Canastilla para contenedor de 10000 L 119,8501 Autoclave pequeña (h=0.61m D=0.61m) con controladores 61,0001 Canastilla para autoclave pequeña 3,9101 Selladora 57,1001 Deshidratador 299,7501 Carro para 30 charolas 8,3401 Charolas 7801 Transportador 33,000 SUMA 2,610,720 MAS 15 % DE I.V.A. 2,610,720 TOTAL 2,610,720


210

El precio anterior es en nuestra planta en México, D.F.

Tiempo de entrega: 90 a 120 días después de recibir su confirmación de orden y anticipo.

Condiciones de pago: 60 % de anticipo, saldo al recoger.

Garantía: Con el equipo puesto en nuestra planta en México D.F. 12 meses contra defectos de fabricación

y mano de obra. Quedan excluidas: las averías ocasionadas por uso o manejo indebido del equipo, suministro inadecuado de la tensión eléctrica y todas las partes eléctricas. La garantía no aplica cuando el equipo no haya tenido mantenimiento preventivo (limpieza, lubricación y las recomendaciones que indique el manual de operación). Cualquier modificación al equipo original de fabrica será causa para quedar fuera de garantía.

Esta cotización queda sujeta a cambio sin previo aviso, a revisión de muestras, de producto y envases.

No incluye gastos de: obra civil, instalación ni transporte.

Fabricación monitoreada de acuerdo al sistema de control de calidad certificado por american Society of Mechanical Engineers (ASME) a POLINOX, S.A. DE C.V., desde mayo de 1987, con el certificado no. 28,999 para fabricación en planta de recipientes sujetos a presión con el sello para estampado “U” del código ASME, sección VIII, división 1, edición 2004 con sus autorizaciones vigentes de renovación del 26 de junio de 2002 al 17 de junio del 2005. TODOS NUESTROS DISEÑOS Y CALCULOS CUENTAN CON LA NUEVA EDICION DEL CODIGO ASME 2004. POLINOX, S.A. DE C.V. Ing. Angeles Benitez Ventas FMG/ABM*


211

INDICE

Capitulo 1. Generalidades Pàg

1.1 Objetivo general del proyecto.................................................. 1 1.2 Objetivo particular.................................................................... 1 1.3 Justificación................................................................................ 1 1.4 Introducción............................................................................... 1 1.5 Antecedentes.............................................................................. 2 1.6 A quien va dirigido.................................................................... 3

Referencias....................................................................................... 3

Capitulo 2. Características del producto

2.1 Composición.............................................................................. 4 2.2 Características fisicoquímicas................................................. 4 2.3 Propiedades microbiológicas.................................................. 4 2.4 Características toxicológicas................................................... 4 2.5 Características nutricionales.................................................. 5 2.6 Características sensoriales...................................................... 5 2.7 Presentación.............................................................................. 6 2.8 Envase y empaque.................................................................... 6

2.8.1 Envase...................................................................... 6 2.8.2 Empaque.................................................................. 6

2.9 Vida de anaquel....................................................................... 6 2.10 Normas y disposiciones.......................................................... 7 2.11 Marca....................................................................................... 7 2.12 Etiqueta.................................................................................... 7 2.13 Código de barras..................................................................... 8 2.14 Instrucciones............................................................................ 10

Referencias...................................................................................... 10

Capitulo 3. Entornos

3.1 Entorno socio-cultural........................................................... 11 3.1.1 Situación agrícola.................................................. 11 3.1.2 Productos agrícolas mas comunes....................... 12 3.1.3 Mitos y creencias................................................... 12

3.2 Entorno científico-tecnológico............................................ 13 3.2.1 Proceso................................................................. 14 3.2.2 Equipo.................................................................. 15

3.3 Entorno económico............................................................... 15 3.3.1 PIB (Producto Interno Bruto)............................ 15 3.3.2 PNB (Producto Nacional Bruto)......................... 17


212

3.3.3 Inflación................................................................ 18 3.3.4 Paridad peso-dólar.............................................. 20 3.3.5 Salario mínimo..................................................... 22 3.3.6 Tasas de interés................................................... 23 3.3.7 Empleo y desempleo............................................ 25 3.3.8 Exportaciòn/importaciones................................ 28

3.3.8.1 Exportaciones.......................................... 29 3.3.8.2 Importaciones.......................................... 31

3.4 Entorno político................................................................... 34 3.4.1 Acuerdos comerciales........................................ 35

3.4.1.1 TLC.......................................................... 37 3.4.1.2 TLC-Chile............................................... 37 3.4.1.3 Inversiones de la UE en México............ 38 3.4.1.4 Asociación europea de libre comercio.. 39

3.4.2 Mapa político...................................................... 39 3.5 Entorno Legal...................................................................... 43

3.5.1 Tramites para la apertura de empresas........... 43 3.5.2 Inscripción al registro federal de

contribuyentes ................................................... 44

3.6 Entorno Ambiental.............................................................. 45

3.6.1 Impacto Ambiental .............................................. 49

Referencias ................................................................................. 50

CAPITULO 4 Escenarios

4.1 Optimista............................................................................. 51 4.2 Pesimista............................................................................. 51

CAPITULO 5 Análisis de la Demanda

5.1 Segmentación de la Población .............................................. 53 5.2 Determinación de Tamaño de la Muestra para Encuestas.... 53 5.3 Análisis y Pronostico de la Demanda ...................................... 54 5.4 Pronostico en los Diferentes Escenarios.................................. 55

5.4.1 Tasa de Crecimiento del Producto................................. 55

5.4.2 Pronostico de la demanda.............................................. 56


213

CAPITULO 6 Análisis de la Oferta

6.1 Identificación de los Competidores ..................................... 59

6.2 Producción y/o Importación..................................................... 60

Referencias ...................................................................................... 67

CAPITULO 7 Balance Oferta Demanda

7.1 Relación Oferta Demanda para el Año 2003....................... 68

7.2 Mercado Meta ....................................................................... 69

CAPITULO 8 Tamaño de la planta

8.1 Factores que determinan el tamaño de la planta ................ 71

8.1.1 Mercado ............................................................... 71 8.1.2 Materia Prima..................................................... 72 8.1.3 Tecnología............................................................ 72 8.1.4 Economía de escala............................................. 72

Referencias .................................................................................. 72

CAPITULO 9 Canales de distribución

Canales de distribución..................................................... 73 Referencias ................................................................................... 74 CAPITULO 10 Análisis de precio

10.1.Análisis de Precios de la Competencia ................................. 75 10.2.Análisis de Costos de Materia Prima .................................... 76 10.3.Análisis de Cadena de Comercialización ............................... 76 10.4.Rango de Precios en Base a la Competencia .......................... 77 Referencias ..................................................................................... 77

CAPITULO 11 Formulación de Proyectos 11.1.Localización de la Planta ...................................................... 78 11.1.1.Macrolocalización ................................................... 78 11.1.2.Microlocalización .................................................... 85 11.2.Tamaño de la Planta .............................................................. 89 11.3.Programa de Ventas .............................................................. 90 11.4.Selección de la Tecnología ..................................................... 90


214

11.5.Descripción de Proceso ......................................................... 95 11.6.Diagrama de procesos ........................................................... 97 11.7.Selección de Equipo .............................................................. 98 11.8. Distribución de la Planta..................................................... 99 11.9. Organigrama de la Planta................................................... 100 11.10.Constitución Legal de la Empresa.................................... 101 11.11.Análisis de Tiempos y Movimientos.................................. 101 11.11.1.Diagrama de Gantt .............................................. 101 11.12.Organigrama....................................................................... 102 11.13.Diagrama de red................................................................. 104 11.14.Conclusiones....................................................................... 105 Referencia.................................................................................... 106 CAPITULO 12 Ingeniería de proyectos 12.1.Objetivos........................................................................... 107 12.2.Descripción de Procesos.................................................. 107 12.3.Diagrama de Bloques....................................................... 109 12.4.Bases de Diseño................................................................. 110 12.4.1.Generalidades..................................................... 110 12.4.1.1.Función de la Planta........................... 110 12.4.2. Tipos de Proceso............................................... 110 12.4.2.1.Factores de Servicio de la planta....... 110 12.4.2.2.Capacidad de las Instalaciones.......... 111 12.4.2.3.Flexibilidad.......................................... 111 12.4.2.4.Necesidades para Expansiones

futuras.................................................... 111 12.4.3.Especificaciones de la Alimentación................ 111 12.4.3.1Descripción y Especificación de cada una de las materias primas.................. 112 12.4.4.Especificación de los Productos....................... 112 12.4.4.1.Descripción y Especificación del producto............................................. 112 12.4.5.Alimentación de la Planta................................ 113 12.4.5.1.Alimentación de las Condiciones

en el Limite de las Baterías............... 113 12.4.6.Condiciones de los Productos en el limite de baterías........................................................ 113 12.4.6.1.Términos de Garantía....................... 113 12.4.7.Medio Ambiente............................................... 113 12.4.7.1.Cumplimiento de normas................. 113 12.4.7.2. Sistema de Tratamiento de Efluentes.......................................... 116 12.4.8.Facilidades Requeridas para el almacenamiento.............................................. 117


215

12.4.9.Servicios Auxiliares........................................ 117 12.4.9.1.Vapor.................................................. 117 12.4.9.2.Aguas de Sanitarios y Servicios....... 118 12.4.9.3.Agua Potables................................... 118 12.4.9.4.Agua Contra Incendios.................... 118 12.4.9.5.Agua de Caldera desmineralizada.. 118 12.4.9.6.Agua de Procesos............................. 118 12.4.9.7.Aire de Plantas................................. 118 12.4.9.8.Suministro de Energía..................... 118 12.4.10.Sistema de Seguridad................................... 119 12.4.10.1.Sistema Contra Incendios............. 119 12.4.10.2.Protección Personal....................... 119 12.4.11.Datos Climatológicos.................................... 119 12.4.11.1.Temperatura.................................. 119 12.4.11.2.Precipitación Pluvial..................... 119 12.4.12.Datos del Lugar............................................ 119 12.4.13.Diseños Eléctricos........................................ 120 12.4.13.1.Código de Eléctrico....................... 120 12.4.14.Diseño Mecánico de Tuberías..................... 120 12.4.14.1.Código de Diseño Mecánico y Tuberías........................................ 120 12.4.15.Diseño de Edificios....................................... 120 12.4.15.1.Códigos de Construcción.............. 120 12.4.15.2.Datos de Sismo.............................. 120 12.4.16.Instrumentación............................................ 121 12.4.16.1Codigo de Diseño de

Instrumentación............................... 121 12.4.17.Diseños de Equipo......................................... 121 12.4.17.1.Características relevantes en el diseño.............................................. 121 12.4.18.Estándares y Especificaciones..................... 121 12.5.Hojas de Especificaciones de Datos............................. 122 12.5.1. Hojas de Especificaciones de Operación...... 122 12.6.Diagrama de Tuberías e Instrumentación................... 157 12.7.Recorrido de Tuberías del Proceso.............................. 158 12.8.Plano de Localización.................................................... 160 12.9.Consumo de Servicios Auxiliares................................. 161 12.10.Memorias de Calculo................................................... 162 Referencias............................................................................. 165 CAPITULO 13 Tratamiento de Aguas Residuales 13.1.Caudal............................................................................. 166 13.2.Composición del Agua Residual................................... 167 13.3.Planteamiento del tren de tratamiento......................... 167


216

13.4.Descripción de las Tecnologías...................................... 168 13.4.1.Características del Filtro Sumergido............ 169 13.4.2.Características del Filtro Percolador............. 169 13.4.3.Características de Lodos Activados............... 169 13.4.4.Características del Sedimentador.................. 170 13.4.5.Características del Filtro Anaerobio............. 170 13.4.6.Características del Filtro de Arena................ 170 13.4.7.Características del Tanque de Cloración...... 170 13.5.Trenes de Tratamiento................................................... 171 13.5.1.Tren 1................................................................ 171 13.5.2.Tren 2................................................................ 172 13.5.3.Tren 3................................................................ 173 13.6.Evaluación de las Tecnologías....................................... 178 13.7.Ponderación de los Factores a Evaluar......................... 179 13.8.Calificación de los Procesos de Tratamiento................ 180 13.9.Matriz de Decisión.......................................................... 182 Conclusión............................................................................... 183 Referencias.............................................................................. 183 Capitulo 14 Análisis Económico Financiero 14.1.Inversión Total................................................................ 184 14.1.1.versión Fija........................................................ 184 14.1.2. Capital de Trabajo........................................... 184 14.2. Depreciación y Amortización.....……………………... 187 14.3. Gastos Financieros ....................................……….… 189 14.4. Costos Operación ...........………………………...…… 190 14.5. Ingresos .…………………………………………....…. 193 14.6. Egresos …………………………………………....…… 193 14.7. Estados de resultados Proforma .......................…….... 193 14.8. Flujo Efectivo………………………………………...... 194 14.9. Flujo Efectivo Proforma….………………………....… 194 14.10. Punto de Equilibrio…………………………………... 195 Conclusión............................................................................... 199


217

RESUMEN EJECUTIVO

La empresa ZEDEMEX S.A. de C.V. realizó el estudio de prefactibilidad para la

instalación de una planta productora y deshidratadora del Hongo Pleurotus ostreatus, teniendo la finalidad de prolongar la vida útil del hongo, y así obtener una mayor disponibilidad en el mercado durante todo el año. Para la elaboración de este producto se inicia con la propagación de la cepa Pleurotus ostreatus, en el trigo, posteriormente es sembrado en la paja de trigo previamente esterilizada que se emplea como sustrato, llevándose acabo una fermentación en condiciones de temperatura y humedad controlada, realizándose la primera cosecha a los 30 días y teniendo una segunda cosecha 10 días después, seguido del escaldado, para así llegar a la deshidratación del hongo, por ultimo son envasados, empacados y distribuidos en el área metropolitana.

El proyecto se inicia con un estudio de mercado, empleándose un escenario pesimista al querer cubrir un 7.5% de la demanda del producto, en presentaciones de 80g. De acuerdo a los resultados obtenidos en el estudio de Mercado, se eligió el siguiente canal de distribución que pretende colocar al producto en tiendas de autoservicio* y naturistas.

Como precio de introducción se propone ofrecer el producto HONGUI - ITO® al

consumidor con un costo intermedio de 21 pesos/0.08Kg. y teniendo un precio al consumidor de $22.00 a $30.00.

La localización de la planta se realizo mediante:

1) Un estudio de macrolocalización. Para la ubicación de la planta se contemplaron los estados de Jalisco, Michoacán, Guanajuato y Distrito Federal, considerando que los tres primeros son importantes productores de trigo (principal materia prima), y el Distrito Federal el mercado meta, por medio de un análisis cuantitativo y cualitativo se determina que el Estado de Michoacán es el más conveniente para establecer la planta; 2) Un estudio de microlocalización donde se realizaron evaluaciones cualitativas y cuantitativas de dos parques industriales del Estado de Michoacán (Zitácuaro y Morelia.), siendo estos los más convenientes.

La ingeniería de proyecto consta de dos etapas al realizar una transformación de la

materia prima para la obtención de productos: la primera es el desarrollo de la ingeniería básica (conjunto de documentos que definen la secuencia de operaciones y características fundamentales de los equipos para realizar la transformación deseada); la segunda etapa

Productor

Minorista

Consumidor


218

trata sobre la ingeniería de detalle (conjunto de planos y documentos que define las características de equipos líneas, instrumentación e instalación).

Se cuenta con una planta de tratamiento de aguas residuales, la cual cumplirá con la

Norma Oficial Mexicana NOM-003-ECOL-1997. La tecnología apropiada, de acuerdo a las condiciones particulares del proyecto, es la siguiente:

TREN 2

REJILLA SEDIMENTADOR PRIMARIO

FILTRO ANAEROBIO

FILTRO PERCOLADOR MEDIANA TASA

SEDIMENTADOR SECUNDARIO

FILTRO DE ARENA

TANQUE DE CLORACIÓN

Por presentar una alternativa técnica factible y con las mayores probabilidades de

éxito. El tratamiento para los lodos purgados, será la estabilización con cal, la cual

consiste en añadir la cal al fango crudo en cantidad suficiente para alcanzar un pH de 12 o mayor, con el propósito de crear un entorno que no es adecuado para la supervivencia de los microorganismos.

En cuanto al análisis económico financiero este determino que para la instalación de

la planta, así como la puesta en marcha de esta se necesitará una inversión total de $29,072,521, así como también de acuerdo a los parámetros económicos avaluados (TIR, TMAR,VPN) se concluye que el proyecto de Producción y Deshidratación del Hongo Pleurotus ostreatus de la empresa Zedemex S.A de C.V. se rechaza por lo que no es rentable en las condiciones en que se evaluó el proyecto.

Para que el proyecto sea rentable se manejarían las siguientes condiciones: -Empezar a trabajar con un 80% de la capacidad de la planta y no con un 50% -Trabajar con cámaras de fermentación más pequeñas lo cual reduciría el tamaño y numero de equipo.

zedemex, - 148.206.53.84148.206.53.84/tesiuami/uami11847.pdf · parque industrial zitacuaro....

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