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Casos de éxito WEG Motores

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Casos de éxito WEG Motores

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Nuestra esencia

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WEG, que comenzó en 1961 como una pequeña fábrica de motores eléctricos, se tornó en uno de los principales

proveedores globales de productos electro-electrónicos para los sectores de Aceite y Gas, Azúcar y Etanol,

Siderurgia, Minería, Alimentos y Bebidas, Construcción Civil, Papel y Celulosa, Saneamiento, entre otros.

La búsqueda por la excelencia, desde su inicio, resultó en la diversificación de los negocios de la empresa,

agregando a los motores eléctricos, productos que proporcionan desde la generación de energía hasta su uso

de forma más eficiente.

Esa diversificación fue una de las bases sólidas para el crecimiento de la empresa, que por ofrecer soluciones

cada vez más completas, actualmente atiende de manera dedicada a sus clientes.

Incluso tras más de 50 años de historia y del continuo crecimiento, los motores eléctricos continúan siendo uno

de los principales productos de WEG, que en constante sintonía con el mercado, desarrolla su portfolio de

productos siempre pensando en las características especiales de cada aplicación.

Con el objetivo de presentar alianzas exitosas de WEG Motores con sus clientes, formadas a lo largo de 50

años de trayectoria, y de demostrar la vasta gama de productos, aplicaciones y sectores en los que WEG actúa,

elaboramos esta recopilación de 50 casos para recordar algunos de los principales suministros de motores

eléctricos de WEG.

Celebrando su cincuentenario, son 50 cases que comprueban la experiencia de WEG y su presencia en las más

diversas aplicaciones.

Buena lectura.

50 Casos de éxito WEG Motores

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Siderurgia

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WEG registró uno de los mayores suministros

individuales de su historia, implicando 703 motores

de baja tensión para la obra del LTQ (Laminación de

Tiras a Caliente) de CST - Compañía Siderúrgica

de Tubarão, localizada en Serra (ES). Del paquete,

340 motores fueron suministrados para la empresa

japonesa Toshiba Corporation, 57 motores para

Julio, 2001

Atendiendo una necesidad del sector

siderúrgico, WEG creó una solución nacional

para el mercado, el motor Roller Table. “Ahora

tenemos un motor realmente apto para soportar las

condiciones del laminador.” La constatación es de

Pedro Fioravante, ingeniero de Mantenimiento de

Usiminas. “WEG, además de resolver nuestro

problema, atendió también una necesidad del

mercado siderúrgico como un todo”, señala el

ingeniero de Mantenimiento Eléctrico, Bras Augusto

de Oliveira. Muchos deseos se tornan necesidades,

tanto para quien tiene el deseo, como para el que

ayuda a realizarlo. En la búsqueda de atender una

necesidad o deseo, surgen las innovaciones y los

descubrimientos, no solamente las mejorías en las

soluciones ya conocidas y aplicadas. Un importante

sector de la industria brasileña, de destaque en el

escenario mundial - el siderúrgico - necesitaba o

deseaba obtener motores eléctricos aptos para

soportar el máximo tiempo posible, sin la necesidad

de intervenciones para mantenimiento, para operar

en las severas condiciones encontradas en las

líneas de laminación a caliente. Los motores

utilizados hasta entonces, importados, no estaban

soportando las condiciones de la línea

adecuadamente. En esta etapa del proceso de

producción de las usinas siderúrgicas, una placa

de acero de aproximadamente 250 milímetros

de espesor es reducida a aproximadamente

2 milímetros. Son procesados 3,52 millones

de toneladas de chapas por año. En esta línea

funcionan innúmeros motores eléctricos.

Siempre que un motor para de funcionar,

perjudica seriamente el proceso. Al fi nal de la

línea, las bobinadoras dan al producto la forma

de bobinas, que serán procesadas en la etapa

de laminación a frío, hasta alcanzar el espesor

exigido por los consumidores.

Julio, 2005

Inepar y 306 motores fueron suministrados para la

multinacional japonesa Sumitomo. Todos los

motores, que fueron instalados en la optimización

de los procesos industriales y en la instalación en

una nueva línea de producción de LTQ de CST,

fueron desarrollados con características específicas

para aplicación en proyectos del área siderúrgica.

CST - Compañía Siderúrgica de TubarãoSuministro record de motores

UsiminasSolución nacional para el mercado

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Petróleo y Gas

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Es para prestar el mejor atendimiento y

ofrecer los mejores productos que todas las

personas que trabajan en WEG emplean su

energía diariamente. El objetivo es atender

las necesidades y contribuir con los

diferentes aliados en el desarrollo de

grandes proyectos en diferentes áreas.

Uno de los ejemplos es la especialidad de

WEG en suministrar productos y soluciones

para la industria de petróleo, la que está en

permanente evolución. Entre los principales

clientes finales en este sector aparece

Petróleo Brasileiro S. A. (Petrobras),

compañía líder en distribución de derivados

en Brasil y que, en marzo de 2003, alcanzó

el volumen record de 2,043 millones de

barriles de petróleo equivalente por día

(bae/d), ingresando en el grupo de las

compañías de petróleo de capital abierto

que producen más de 2 millones boe/d.

WEG es aliada de los principales fabricantes

de bombas y de compresores proveedores

de Petrobras (como KSB, Sulzer, Netzsch,

Weir Pumps, Omel, Mark y otros), y es

especialista cuando se trata de productos

para la compañía. Entendemos las

exigencias y características de

equipamientos y desarrollamos tecnología

de acuerdo con las normas Petrobras. Esto

posibilita cotizaciones rápidas para los

fabricantes contratados por la compañía,

sean los mismos nacionales o extranjeros.

En 2002, los motores suministrados por la

empresa, teniendo como cliente final a

Petrobras, sumaron 34.500 cvs. La meta es

continuar invirtiendo en investigación y

desarrollo de nuevos productos, para

atender la evolución de la compañía y

ofrecer las mejores soluciones. Diariamente,

salen de la fábrica motores para el área de

riesgo - la línea a prueba de explosión

Ex-d y de productos no inflamables

Ex-n – certificados en Cepel/Inmetro -,

teniendo como cliente final a Petrobras.

Todos estos motores salen de la fábrica

con una placa Estándar Petrobras.

Mayo, 2003

Petrobras

Sinergia entre WEG y Petrobras

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La empresa paulista Petroquímica União resolvió

sus problemas en sus aplicaciones desarrollando

Soluciones propias a partir de inversiones en la

aplicación de motores de la línea WELL (WEG

Extra Long Life).

El gran desafío que Petroquímica União - PQU -,

empresa del sector petroquímico situada en la

región del ABC, entre Santo André y Mauá,

precisaba enfrentar, era la de aumentar la

disponibilidad de la planta y reducir el índice de

fallas y de paradas para mantenimiento. En 1999

la empresa extendió su desafío a WEG, de quien

ya era aliada desde la década de 70. Las dos

empresas, de esta forma, pasaron a desarrollar

un motor más resistente, que posibilitase un

mejor desempeño de la línea de producción, a

través de la reducción del índice de fallas.

El nuevo modelo de motor pasó a ser aplicado

en el accionamiento de cargas en general:

bombas, ventiladores, compresores etc.

“De 1999 a la fecha, hubo una evolución en el

proyecto, la que culminó en el lanzamiento de la

línea WELL, con la participación de la ingeniería

de mantenimiento de PQU y de los

departamentos de Ventas, Ingeniería y Asistencia

Técnica de WEG”, explica Fernando Fuentes,

representante WEG para la región. El motor

WELL fue inspirado en la exigente norma

americana IEEE841 (referencia en la industria

petroquímica industrial). La alianza con PQU,

sumada a los atributos basados en el know-how de

WEG, hacen del WELL un producto “top de línea”

en motores eléctricos. La empresa PQU invirtió en

el cambio de 40 motores, sometiéndolos a test de

durabilidad. En julio del 2005 fueron concluidos los

test, con éxito, y la empresa decidió sustituir otros

80 motores. “Nuestra política apunta a buscar el

perfeccionamiento de la eficiencia y la reducción de

fallas y de tiempo de parada de los equipamientos

para mantenimiento”, afirma el gerente de

Mantenimiento de PQU, Nelson

Baldi. “Felizmente nuestra alianza con WEG

fue exitosa, ya que tenemos equipamientos

operando desde 2001 y que aún no presentaron

problemas. Los buenos resultados se deben a los

valores y principios comunes de las dos empresas.

Al resolver nuestro problema, WEG acabó creando

un producto nuevo, un diferencial competitivo para

sí y para PQU”. Gracias a los buenos resultados de

la inversión, PQU está entre las cinco primeras

empresas del ramo en el mundo, con menor índice

de paradas para mantenimiento. La media mundial

de horas paradas por año es de 130 horas. En

Petroquímica União, en 2004, este total no pasó de

54 horas. La empresa recibió el Prêmio Nacional

da Qualidade - PNQ 2005.

Noviembre, 2005

Petroquímica UniãoSoluciones propias

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Oportunidad histórica – fueron las dos palabras

que sintetizaron el nuevo momento de los

proveedores de bienes y servicios del sector

petrolero, desde el descubrimiento de las

gigantescas reservas de petróleo en la camada del

presal de la costa brasileña. No podría ser

diferente. Petrobras estima la adquisición de 200

plataformas, ol suficiente para provocar una ola

de inversión y expansión en toda la cadena. Y esa

es sólo una parte de la demanda. No obstante,

incluso si se atraviesan los cerca de siete

kilómetros de profundidad para llegar a la camada

de presal aun existe un gran desafío para la

industria nacional – y que tiene que ser superado

en poco tempo –, también es cierto que el primer

paso rumbo a las nuevas tecnologías fue dado

con el pie derecho: la plataforma P-57, que entró

en operación al final de 2010 en campo de

Jubarte, en la región capixaba de la cuenca de

Campos, servirá como modelo para las unidades

que operarán en el presal de la Cuenca de Santos.

La complejidad de la plataforma puede ser

ejemplificada por el itinerario de su construcción.

El casco de esta unidad resultó de la conversión

del barco petrolero Island Accord, en el astillero

Keppel FELS, en Singapur, entre octubre de 2008

y marzo de 2010. Simultáneamente, fueron

construidos en Brasil los módulos de

procesamiento de aceite y gas en el cantero de

UTC Ingeniería, en Niterói (RJ), y en el astillero

Brasfels, en Angra dos Reis (RJ), abril de 2010. El

casco llegó al astillero Brasfels en abril de este

año, siendo entonces concluidos, la instalación de

los módulos, la interconexión de todos los

sistemas y los test finales de la unidad. Según

Petrobras, la inauguración de la P-57,

que ocurrió en octubre de 2010, marcó una

nueva generación de plataformas, concebidas y

montadas a partir del concepto de ingeniería que

privilegia la simplificación de proyectos y la

estandarización de equipamientos. La

máxima eficiencia y las más recientes innovaciones

tecnológicas condujeron todo el proyecto de la

P-57. En la construcción de la embarcación, el

índice de contenido nacional contractual llegó a

aproximadamente 68%, mostrando la preferencia

de Petrobras por proveedores brasileños y la

competencia de los mismos en superar los

desafíos de ingeniería. Manteniendo la alianza de

larga data con la compañía, WEG es una de las

gigantes nacionales presentes en la P-57.

Participando de una toma de precios internacional

realizada por Single Buoy Moorings (SBM),

empresa que fi rmó el contrato de ingeniería,

suministro y construcción con Petrobras, WEG fue

escogida para proveer motores, transformadores y

tableros, debido a haber presentado la mejor

solución técnico-comercial. “El trabajo conjunto de

SBM y WEG no fue una simple alianza: fue una

unión en torno a un objetivo común. La P-57 fue

un proyecto grande y complejo, con un

cronograma apretado, y las dos empresas

permanecieron lado a lado, manteniendo una

óptima comunicación entre ellas y con Petrobras,”

afi rmó Jean-François Labrunie, Gerente del

Paquete de SBM.

Octubre, 2010

PetrobrasOportunidad histórica

Alcance de la solución suministrada a la P-57:

39 Tableros de Media Tensión

136 Tableros de Baja Tensión

22 Tableros de Baja Tensión a Prueba de Explosión (Ex- de)

8 Transformadores Secos de Media Tensión

9 Transformadores de Baja Tensión

10 Motores de Media Tensión para Bombas

4 Motores de Media Tensión para Compresores

150 Motores en General / OEMs (BT)

1 PMS - Sistema de Gerenciamiento de Potencia

1 UPS – Suministro Ininterrumpido de Energía

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La empresa Sulzer Pumps (uno de los mayores

fabricantes de bombas del mundo), contrató a

WEG en Brasil para el suministro de 4 motores

HGF315 de seguridad aumentada Ex-e,

certificados por el PTB para acoplar en sus

bombas. Los motores fueron enviados a la fábrica

de Sulzer en Índia y luego enviados a Taiwan,

donde fueron instalados en la Refinería de CPC

Corporation (Chinese Petroleum Co.) en el

proyecto Normal Parafin.

La Filial de WEG en Colombia suministró un

paquete de 55 motores, potencias de 5 hasta

7.5 cv para Ecopetrol, empresa estatal del país.

Los motores operan en pozos de petróleo del tipo

“caballo de madero”. También fueron suministrados,

en el mismo paquete, 2 motores de 250 cv para

estaciones de bombeo. Este paquete es importante

porque evidencia la experiencia de WEG en el

suministro para el sector de petróleo y gas también

en el mercado externo.

Año 2003

Año 2006

Sulzer PumpsSeguridad aumentada

Ecopetrol Caballo de madera

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Minería

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Las mayores carcasas fundidas del mundo (IEC 630)

fueron fabricadas por WEG en mayo de 2003.

Las mismas fueron entregadas a la minera

Collahuasi, en Chile, en agosto de este año y

servirán para mover una correa transportadora de

piedras. El peso final de cada motor es de 15 mil

Kilos, potencia de 2.788 HP y tensión de 2.300 volts.

Julio, 2003

Única productora brasileña de niobio con

presencia en todos los sectores del mercado,

la Companhia Brasileira de Metalurgia e

Mineração – CBMM – utiliza, en su planta

de Araxá/MG, motores de la línea WMining,

destinados al sector de la minería. Todo

comenzó en octubre de 2005, cuando CBMM

contactó a WEG – de quien es aliada desde

hace muchos años – para lo que parecía ser un

proceso normal de compra para reposición de

un motor. “No obstante, los análisis de los

ingenieros del departamento de Ventas de WEG

constató que la simple reposición de un motor

normal ya no atendería las necesidades de

CBMM”, explica el analista de ventas Ricardo

Formento. Era preciso, por tanto, ofrecer un

producto específico para aquella aplicación”.

Teníamos un ambiente crítico, agresivo,

extremadamente húmedo, que ponía a prueba

toda la resistencia de un motor”, señala el

supervisor de Control y Mantenimiento de CBMM,

Márcio Teixeira. A partir de los contactos con

Teixeira, los ingenieros de WEG comenzaron a

trabajar en la especificación del motor más

adecuado para aquel caso. “CBMM precisaba de

un motor que accionara una bomba de agua de la

caldera, en un ambiente caliente (60º C en el

ambiente), con presencia de vapor de agua”,

recuerda Formento. O sea: el ambiente crítico que

se refiere el supervisor Márcio Teixeira. WEG y

CBMM trabajaron en conjunto, hasta definir la

mejor solución. Finalmente la solución llegó en

la línea WMining, lanzada en 2005.

“Compramos un motor de estos para

experimentar, el producto suportó las severas

condiciones de operación y está funcionando

sin causar paradas o pérdidas de producción”,

garantiza Teixeira, concluyendo que la

tendencia, ahora, es utilizar solamente motores

WMining.

Julio, 2006

Las máquinas tienen una eficiencia de 97,5% y

trabajan a una altura de 4.700 metros por encima

del nivel del mar. Las carcasas tienen 1,4 metro de

diámetro por 2,1 metros de largo y consumieron 20

toneladas de arena para hacer su molde, exigiendo

el trabajo de 42 colaboradores para el proceso

de fundición.

Mineradora CollahuasiMayor carcasa del mundo

CBMMMotor a toda prueba

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La primera fábrica completa de cementos

de Votorantim en Santa Catarina ya está en

operación. Equipada con tecnología WEG en

accionamiento y motorización, la unidad construida

en Vidal Ramos, en el Valle de Itajaí, a 180

kilómetros de Florianópolis, costó aproximadamente

R$ 400 millones y va a impulsar la producción de

cemento, abasteciendo los mercados catarinense

y gaucho y aliviando a las demás fábricas de la

región. La obra hace parte de un conjunto de

inversiones de Votorantim, que prevé la

construcción de otras unidades en el país hasta

2014. Aliados comerciales desde 2005, esta es la

primera vez que WEG suministra todo el sistema de

distribución de alta y baja tensión y accionamientos

para una unidad de fabricación de cemento de

Votorantim. Un suministro integrado, con la habitual

sinergia entre las empresas del grupo WEG en la

elaboración de un paquete integrado para atender

las necesidades del cliente. Son transformadores

para la subestación de energía, tableros de

accionamiento de media y alta tensión, drives y

motores de baja y media tensión para el

accionamiento de moledoras, molinos y extractores.

El último equipamiento fue entregado en enero de

2011. De acuerdo con el ingeniero Rafael Fabro de

Almeida, de WEG, la empresa trabajó en sinergia

con el cliente desde la especificación de los

equipamientos necesarios para la operación de

cada aplicación, de forma individual, hasta el

suministro, instalación y start-up. “Además de

contribuir al cumplimiento de los cronogramas

previstos, trabajamos para que el retorno de la

inversión del cliente ocurriera de la manera más

rápida posible”, comenta. La calidad en el

atendimiento y el desempeño de los productos

WEG, continua el ingeniero, sumados al abarcadora

red de asistencia técnica en el país, también

garantiza al cliente la tranquilidad necesaria. Entre

los destaques del suministro para la fábrica de Vidal

Ramos están los motores de anillos con

levantamiento automático de las escobillas (para

accionamiento de los molinos), motores línea Master

en las carcasa 500 y 560 más robustos gracias al

perfeccionamiento de la tecnología de fundición

WEG, motores W22 y HGF WMining. La

intercambiabilidad de los motores de media tensión

con otros motores WEG ya instalados en unidades

de Votorantim en Brasil, reduce considerablemente

la cantidad de motores reserva necesarios para la

operación confiable de la unidad. “Los motores de

media y baja tensión son cerrados y robustos lo

suficiente para soportar las condiciones de

operación necesarias en plantas de cemento,

debido al régimen del ambiente donde son

instalados y de los esfuerzos necesarios para las

severas aplicaciones”, explica el ingeniero Rafael

Almeida. El coordinador de proyectos de la Obra

Vidal Ramos, ingeniero Clovis Antonio Santana,

afirma que WEG es, actualmente, uno de los

mayores aliados de Votorantim Cementos.

“Y eso tiende a continuar así, visto el buen

desempeño de productos y servicios”, anuncia.

Según Santana, la unidad construida en Santa

Catarina hace parte de la segunda ola de

inversiones de Votorantim Cementos en Brasil, que

ya tiene nuevos proyectos para los años 2011, 2012

y 2013 para la llamada tercera ola, y planea nuevas

inversiones para la secuencia, alineados con la

evolución del mercado brasileño e internacional.

VotorantimEn las más severas aplicaciones

Alcance del suministro:

07 motores de media tensión (potencias diversas,

de 8 0 cv hasta 3.500 cv)

31 motores de baja tensión con rotor en jaula

modelos HGF WMining y W22 WMining

(potencias diversas, variando de 2 cv a 350 cv)

Más de 300 motores de baja tensión accionando

equipamientos de subproveedores, prerrequisito

para el suministro

01 subestación completa, incluyendo transformadores,

tableros, protección, cables (25 MVA)

14 transformadores seco (potencias diversas, de

300 kVA a 2.000 kVA)

Tableros de distribución de baja tensión, cubículos

de baja y media tensión, soft starts y convertidores

de frecuencia de baja y media tensión

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15Julio, 2011

Aggmin es uno de los mayores fabricantes y distribuidores canadienses de

trituradores. Los motores WEG para esta aplicación en especial son

fabricados para operar en ambientes agresivos y adecuados para proyectos

en el sector de minería y cemento.

Aggmin Equipment Ltd. Triturador vertical de impacto

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Destaque nacional en el sector de

lubricación, Woerner, empresa alemana

presente en Brasil desde hace casi 35

años, en alianza con WEG ofreció a uno

de sus clientes, minera del sector

aurífero, una solución completa con 16

motores de la línea WMining.

Exclusividad WEG para el sector, los

motores pueden ser empleados desde

la extracción hasta el procesamiento de

los minerales.

Aplicados en los sistemas de

lubricación, que tienen por objetivo la

reducción del roce entre los cojinetes y

el eje de molinos que procesan mineral

para obtención de oro , los motores

WMining tienen la función de accionar

las bombas que son responsables por el

desplazamiento del lubricante en el

interior del sistema de lubricación, en

condiciones controladas de flujo, presión

y temperatura. A lo largo del proyecto, la

minera podrá hacer comparaciones

prácticas entre los motores de la línea

WMining y los tradicionales, una vez que

los equipamientos WEG dividan espacio,

en 2 de los 4 molinos de la compañía,

con equipamientos tradicionales.

“Nuestro cliente quedó muy satisfecho

en conocer la línea WMining, que debe

ofrecer una relación costo - beneficio

mejor que la de los motores

tradicionales”, explica Axel van den

Kerkhoff, director de Woerner. La

expectativa de la minera es que se

reduzcan las paradas para

mantenimiento de los motores, así como

de los costos de reposición de piezas.

Entre las principales características de

los motores WMining se destacan la

resistencia contra choques de alto

impacto, mayor economía de energía

eléctrica, niveles de rendimiento

superiores a los de la norma NBR 7094,

además de estar preparados para

operar en ambientes severos, ofreciendo

una mayor vida útil a las aplicaciones.

Para Woerner, la línea de motores

WMining está permitiendo suministrar a

sus clientes un mejor desempeño en la

operación de los sistemas de

lubricación.

Localizada en Garuva (SC), Woerner

atiende, además del sector de minería,

el de siderurgia, cemento, papel y

celulosa, azúcar y alcohol,

automovilístico, entre otros, y utiliza

motores WMining en la mayor parte de

los sistemas de lubricación

suministrados a sus clientes.

Febrero, 2011

WoernerCosto - beneficio

Alcance del suministro:

2 Motores de 4 cv

4 Motores de 7,5 cv

3 Motores de 20 cv

2 Motores de 25 cv

2 Motores de 50 cv

3 Motores de 125 cv

Page 17: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

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En el corazón de Amazônia, en el Oeste del Estado

de Pará, la ciudad de Juruti posee uno de los

mayores depósitos de bauxita de alta calidad del

mundo. Es en este local que Alcoa, multinacional de

la industria de aluminio, tiene un emprendimiento que

produce anualmente millones de toneladas de

mineral. En virtud des ese alto volumen, uno de los

mayores desafíos de la Mina de Bauxita de Juruti es

el de equilibrar la producción al proceso de

almacenamiento, sin generar costos innecesarios.

Era preciso invertir en el desarrollo de un proyecto

estratégico y sustentable, y, para eso, la empresa

contó con la experiencia de WEG en el atendimiento

del sector de Minería.

Con un trabajo especializado realizado por la

empresa, fue posible dimensionar exactamente lo

que el cliente necesitaba en su planta. Fue

desarrollado el proyecto de intercambiabilidad y

dimensionamiento del stock de motores eléctricos

para rápida reposición, garantizando la continuidad

del mantenimiento y operación de la planta. Para un

parque instalado con más de 700 motores, WEG

definió el suministro de 146 motores para garantizar

el funcionamiento de la planta. Tal suministro

envuelve motor de baja y alta tensión, así como

motorreductores intercambiables para los reductores

existentes. El proyecto fue concebido utilizando la

línea WMining, específica para el área de Minería.

De acuerdo con Rafael Fonseca Stuchi y Dany de

Moraes Venero, del área Service de WEG, estos

equipamientos fueron desarrollados para garantizar

la disponibilidad de la planta, a través de un stock de

motores bien dimensionados, siguiendo criterios

basados en mantenimiento (MTBF – Mean Time

Between Failures), producción (criticidad) y logística.

“Con el stock de motores dimensionado

correctamente ofrecemos al cliente mayor

confiabilidad y disponibilidad operacional en la

reposición inmediata en caso de que ocurra falla

de un equipamientoen campo, además de la

optimización de los activos almacenados,

eliminando costos innecesarios”, explica Rafael.

Retorno de la inversión

“Para Alcoa, representó una solución personalizada

que garantizó la optimización en su stock y la

eliminación de costos, ya que fue realizado un

estudio detallado de los motores instalados en la

Mina de Juruti en conjunto con WEG”, comenta

Carlos Nelo, Supervisor de Ingeniería y Confiabilidad

de Alcoa Mina de Bauxita de Juruti.

Noviembre, 2010

Mina de oportunidades

La Minería es uno de los principales sectores en que

WEG actúa, siempre desarrollando proyectos de

expansión y grandes inversiones para el sector.

En este contexto, Alcoa representa un importante

cliente, cuya actuación es marcada por un histórico de

alianza y compras de productos WEG.

“WEG posee una metodología de dimensionamiento

específico y posee un cuerpo técnico disponible para

solucionar los problemas del cliente”, afirma Sidnei

Volpi, del área de Ventas Técnicas. Rafael Stuchi

también indica los beneficios para el equipo. “Este

suministro demuestra todo el know-how que WEG

posee para este tipo de aplicación en el área de

Minería, en la cual reducción de costos, disponibilidad

operacional y confiabilidad son los focos de los

proyectos desarrollados por el área de Service”, afirma.

Alcoa Confiabilidad en Amazônia

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18

Alimentos y Bebidas

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19

En la unidad de Ponta Grossa/PR, integrante

del Complexo Soja (que compra, comercializa y

procesa soya y otras oleaginosas), Cargill

instaló al inicio de 2009 dos convertidores de

frecuencia WEG en los motores de la caldera.

Según Gilmar Weidner, de WEG Service, los

trabajos de eficiencia energética realizados

están dando los resultados esperados: “El

cliente viene alcanzando su objetivo, que es de

ahorrar energía, mensualmente, produciendo

con la misma calidad”. En alianza con Cargill,

el año pasado, WEG realizó estudios y test

para verificar la mejor forma de ahorrar energía,

racionalizar operaciones y actualizar el

complejo fabril por intermedio de la evaluación

del consumo energético e ingeniería de

aplicación de nuevos productos. Con la

verificación en el local fue posible

detectar oportunidades de mejoría, como la

repotenciación del motor del ventilador, la

instalación de convertidor de frecuencia en los

motores de los ventiladores de 200 cv y 60 cv,

y la automatización del sistema. Con los

convertidores, fue posible eliminar el damper

mecánico y obtener ganancias en el proceso

productivo del equipamiento.

Resultado de eficiencia energética

con motor de 60 cv:

Ahorro de 37 kWh

Ahorro estimado de 144.607 kWh por

año de energía eléctrica

Retorno de inversión: 11 meses;

Ahorro de energía con motor +

convertidor de frecuencia:

R$ 26.078,60/año

Inversión con motor + Convertidor de

frecuencia: R$ 22.000,00

Resultado de ingeniería de aplicación

con motor 200 cv:

Ahorro de 48 kWh

Ahorro estimado de 509.416 kWh/año;

Retorno de inversión del repotenciación

del motor para 150 cv, W22: 7 meses

Ahorro de energía con motor +

convertidor de frecuencia:

R$ 76.412,51/año

Inversión con motor + convertidor de

frecuencia: R$ 42.000,00

Octubre, 2009

CargillAhorro de energía

Page 20: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

20

Mientras que el consumo de energía crece en el

país, el aumento de la capacidad de generación

requiere altas inversiones y largos plazos. El

resultado es el aumento del costo de la electricidad

y amenazas de desabastecimiento, preocupando al

gobierno, a los consumidores y a las empresas.

Promover el ahorro con reducción de la producción

traería más pérdidas que ganancias.

La respuesta es la adopción de Soluciones que

economicen energía, sin interferir en la producción.

Los motores, responsables por casi 70% del

consumo anual de energía de la industria, son

considerados focos importantes en proyectos de

ahorro de energía exitosos. Entre varios proyectos

de reducción de consumo de energía, Nestlé está

promoviendo la sustitución de motores eléctricos

antiguos por motores de alto rendimiento. El

proyecto de cambio se concentró en los motores

que funcionan de 20 a 24 horas por día. Su

idealizador fue el ingeniero Gilberto Tonim, que

gerencia la Ingeniería de Electricidad y

Automatización de Nestlé Brasil, contando también

con el trabajo del ingeniero de proyectos eléctricos

Edson Zutin y de los especialistas en electricidad de

cada unidad. “Nuestro objetivo es ahorrar energía,

por eso decidimos cambiar motores obsoletos, que

gastan más electricidad, por motores de alto

rendimiento. El costo de la energía está subiendo a

niveles superiores al precio del motor”, dice Tonim.

“no vale la pena comprar un motor estándar. La

diferencia de costo del motor de alto rendimiento es

pequeña comparada al ahorro de energía

generada”, explica. Según Tonim, el proyecto

apuntó a los motores que ruedan durante 90% a

100% del tiempo, ya que permiten un retorno más

rápido de la inversión. “El cambio de un motor

antiguo que funciona 24 horas, por uno de alto

rendimiento se paga en dos años”, afirma. Para dar

el puntapié inicial del proyecto, Nestlé contó con el

apoyo de la distribuidora de energía CMS Energy.

CMS financió la compra de los primeros 141

motores, por medio de una resolución de Aneel,

que determina que las empresas de distribución de

energía eléctrica deben destinar un porcentaje de

su ingreso operacional anual a proyectos y

acciones de ahorro de energía, o de eficiencia

energética. WEG suministró los motores de alto

rendimiento a Nestlé y brindó todo el soporte en el

levantamiento inicial para la definición de los que

serían cambiados y la especificación de aquellos

que serían ideales para sustituirlos. Fueron

cambiados motores de compresores, torres de

enfriamiento, caldera, bombas, ventiladores y

extractores. Estos son algunos de los

equipamientos que más consumen energía en una

industria. Los compresores consumen 25% del

total, seguidos por las bombas (22%) y por los

ventiladores (16%), según estudios realizados en

industrias europeas. De acuerdo con Roberto

Carlos Contini, ingeniero de aplicación y ventas de

WEG, quien atendió a Nestlé en esta ocasión, la

principal ventaja del cambio es el ahorro de energía,

no obstante, existen también otras ventajas. “Usted

cambia motores antiguos (con cerca de 20 años)

por motores producidos con una nueva

concepción, con un factor de servicio de 15% a

más de la potencia nominal, con mejor rendimiento

y ecológicamente correctos, ya que WEG recicla los

motores antiguos; e incluso, tiene dos años de

garantía”, resume. Luego del cambio de los

motores, el próximo paso para ahorrar aun más es

la utilización de convertidores de frecuencia.

El retorno de la sustitución es proporcional al grado

de utilización del motor. Cuanto más continuo es su

funcionamiento, mayor es la diferencia de energía

ahorrada a lo largo de los meses y más rápido se

paga la inversión. Tonim afirma que la empresa

escogió a WEG como proveedora por ser una

empresa presente en todo Brasil. Para Nestlé, esa

presencia en todo Brasil es un asunto muy

importante: “Tenemos fábricas diseminadas en

varios lugares, y con WEG siempre tenemos un

agente próximo. Además de eso, la presencia

también es mundial. Cuando estuve en Tailandia,

me deparé con un equipamiento importado de

Europa que usaba un motor WEG”.

Septiembre, 2003

NestléSolución rápida y resultados garantizados

Page 21: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

21

Con la aplicación de la metodología de la Eficiencia

Energética realizada en Buaiz Alimentos, con sede en

Vitória/ES, por el equipo de Servicios de WEG, se verificó

un ahorro estimado en R$ 163 mil por año con energía

eléctrica. El trabajo consistió en el estudio diagnóstico en

193 motores, de varias áreas de la empresa. Con eso, fue

identificada la necesidad de cambio de 156 motores por

modelos de Alto Rendimiento Plus y la repotenciación (para

una potencia menor o mayor que la actual) de otros 23. Los

resultados son tan positivos que la evaluación realizada en

un grupo-test de 26 motores, mostró un ahorro de energía,

en kWh/año consumidos, 7,2% mayor que el de la

estimativa inicial.

Pot. sugerida >actual

Pot. sugerida <actual

Sustitucióndirecta

R$ Invertido (x mil)R$ Retorno anual (x mil)

Octubre, 2007

Buaiz AlimentosIdentificando la necesidad

Acción sugerida x R$ invertidos y retorno anual

Page 22: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

22

Durante la fase de evaluación de los motores

fueron identificados 182 motores con potencial

para ser sustituidos. Tras las mediciones

instantáneas de corriente en régimen permanente,

se evaluaron los cargamentos de los motores y

se identificó que las acciones ocurrirían conforme

es resumido abajo.

47 motores fueron identificados para

repotenciación con motores de alto

rendimiento

28 motores de las refinerías en las Líneas

1 y 2 fueron identificados para sustitución

por 14 motores de alto rendimiento con

potencia superior

02 motores de las torres de enfriamiento

de la central de agua helada fueron evaluados

en cuanto a la viabilidad de sustituir motores

de 12 polos por 8 polos + convertidor

de frecuencia

85 motores fueron identificados para

sustitución por motores de alto rendimiento

manteniendo la misma potencia

20 motores de alto rendimiento, que en su

mayoría ya fueron adquiridos junto con los

equipamientos y serán mantenidos

La adopción de la solución propuesta para las

conchas de los refinadores propició una serie de

beneficios y ganancias, no solamente con la

reducción del consumo de energía por la mejoría

del rendimiento del motor estándar a un motor de

alto rendimiento, sino que también incluyeron:

Reducción de la rutina y costos con

mantenimiento

Reducción del stock de partes y piezas;

Aumento de la confiabilidad de la planta;

Reducción de H/H para cambio y reencendido

de los motores

Reducción de la cantidad de motores;

Reducción de la demanda instalada (kW)

Menor costo para adquisición

Disponibilidad de mano de obra

Reducción del ciclo de operación en 1 hora

Nuevo motor en la misma carcasa que el

anterior

Julio, 2009

GarotoConfiabilidad de la planta

Page 23: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

23

La sustitución de motores eléctricos estándar por

motores de alta eficiencia de la línea WWash con la

recuperación de la inversión a través de las ganancias

de eficiencia energética y reducción de los costos de

mantenimiento y operación, en estos casos

representan una de las acciones de Ingeniería de

Aplicación y Eficiencia Energética más representativa

para aplicación en la industria.

La metodología utilizada por WEG es ordenada por las

siguientes etapas:

Análisis de los datos y definición de los motores

potencialmente ineficientes

Visión general de los procesos

Diagnóstico de las condiciones operacionales

Estudio de Ingeniería de Aplicación Mediciones

para la evaluación de resultados

Sustitución de los motores y Mediciones para la

evaluación de resultados

El proyecto fue aplicado en el disco de corte,

sustituyendo

el motor estándar por un motor de alta eficiencia de la

línea WWash. Motor apropiado para aplicaciones

donde la higiene y la limpieza son fundamentales,

poseyendo el más completo sistema de sellado,

atendiendo perfectamente esta aplicación que

necesita de limpieza constante. El motor posee

también la exclusiva pintura WEG NOBAC que impide

la proliferación de bacterias, garantizando la calidad

del proceso.

Alcance del suministro:

Motor Línea WWash Alta Eficiencia, 2 cv,

1770 RPM, Arranque Directo, 380 V,

Acoplamiento polea/correa.

La sustitución del motor estándar por el motor

de Alta eficiencia de la línea WWash

proporcionó una reducción de 42% en el

consumo de energía eléctrica de este motor,

obteniendo así un retorno en 1,5 años de la

inversión aplicada, además de las ganancias

abajo. Comprobando la real viabilidad en la

aplicación del proyecto:

Aumento del MTBF (de 20 días ya está en

aproximadamente 01 año)

Reducción de demandas y costos con

mantenimiento

Disponibilidad del equipo de mantenimiento

para la realización de otras actividades;

Mayor confiabilidad del proceso

Aumento de la calidad del producto

Aumento de la disponibilidad y eficiencia del

proceso

Los motores eléctricos, presentes en larga

escala en las industrias, tienen un papel

fundamental en la continuidad de los procesos,

siendo así, un adecuado estudio de ingeniería

de aplicación y eficiencia energética puede

proporcionar una sustancial reducción de los

costos en general.

Noviembre, 2010

Sadia Limpieza constante

Page 24: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

24

La demanda de granos en Brasil viene creciendo

día a día y WEG, en conjunto con la empresa

Agroindustrial Rezende, está acompañando este

processo de evolución, siendo pionera al innovar y

desarrollar una solución en efi ciencia energética

para la aireación de los silos de almacenamiento de

granos. La solución fue implantada en COCARI -

Cooperativa Agrícola do Norte do Paraná,

mostrando todo el potencial de ahorro de energía,

además de los refl ejos en la calidad del producto y

funcionalidad del sistema. La solución consiste en

la aplicación del Motor W22 Premium accionado

por un Convertidor de frecuencia interconectado al

controlador de Aeración EF-ENERGY, no siendo

necesaria la sustitución del sistema de termometría

usualmente ya presentes en los silos. Realizado el Febrero, 2011

Cocari Eficiencia en el almacenamiento de granos

En la búsqueda de acciones que contribuyan al

ahorro de energía eléctrica, Sadia en Dois

Vizinhos/PR, sustituyó el motor tipo Standard del

sistema de agotamiento de la turbina Kopper, de

su fábrica de raciones, por un motor Alto

Rendimiento. El ahorro generado, sólo en esa

aplicación, provocó una reducción de 9,4% en el

consumo de energía eléctrica, lo que representa

R$ 4.800,00 menos en el presupuesto anual de

Sadia (retorno de la inversión en 10 meses).

Las sustituciones en estos casos representan

una de las acciones más representativas para

aplicación en la industria, ya que la inversión es

rápidamente recuperada a través de las

ganancias de eficiencia energética.

Metodología

Para seleccionar los motores que representan potencial de ahorro en la sustitución es necesario

conocer las características de funcionamiento en el régimen de operación y las especificaciones

técnicas de los equipamientos, implicando también en el

conocimiento del proceso referente al que ocurre en el

equipamiento. La metodología utilizada por WEG fue ordenada

por cinco etapas, para de esa forma encontrar Soluciones

en canto a las oportunidades en ahorro de energía:

Análisis de los datos y definición de los motores

potencialmente ineficientes

Visión general de los procesos

Diagnóstico de las condiciones operacionales

Sustitución de los motores

Mediciones para la evaluación de resultados

Diciembre, 2009

Sadia Eficiencia energética

abastecimiento del Silo nº 01 y Silo nº 02 con el producto maíz, la solución de eficiencia energética fue

aplicada solamente en el Silo nº 02, manteniendo la igualdad de nivel, tiempo de aeración, potencia de los

motores, especificación de los ventiladores, en fin, todas las características en general, posibilitando así, un

comparativo real de las ganancias entre los dos silos. Fueron realizadas las mediciones con el analizador

de energía IMS para comparación del consumo de energía eléctrica entre los dos silos.La aplicación de la

solución proporcionó al Silo nº 02 una reducción de 90% en el consumo de energía eléctrica, obteniendo

así, un retorno en 03 meses de la inversión aplicada.

Controlador de AereaciónEF-ENERGY

Convertidor de FrecuenciaCFW-11

Motor Alto RendimientoW22 Premium

Page 25: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

25

En la industria de procesamiento de alimentos se

precisa de cuidados redoblados con la higiene. Es

por eso que la línea de motores eléctricos WWash

de WEG viene destacándose en ese mercado, ya

que atiende los requisitos del sector alimenticio en

relación a la necesidad de limpieza constante.

Doux Frangosul – perteneciente al grupo franco-

brasileño Doux, es una de las tres mayores

exportadoras de pollos del País – y una de las

empresas que pasaron a contar con esta solución

en su Unidad de sacrificio de Aves, en Passo

Fundo (RS). En total, 24 motores WWash trabajan

cerca de 21 horas por día en las líneas de corte de

pollo automatizadas, de la marca Stork. La

solución se ha encajado perfectamente al

ambiente que, por ser extremadamente húmedo,

precisa de higienización por chorros de agua de

alta presión, tres veces al día. WWash cuenta con

el más completo sistema de sellado (el W3Seal®) y

protección (IP66W) en motores eléctricos, evitando

la entrada de agua y suciedad en el motor,

garantizando la durabilidad que la aplicación

necesita. Su pintura es realizada con la exclusiva

pintura WEG NOBAC®, que posee propiedades

antimicrobianas. Para completar el paquete

anticorrosión, el eje y los tornillos son en acero

inoxidable. Doux Frangosul festeja el éxito de la

elección del WWash. “Hubo una reducción

inmediata en el costo de mantenimiento, con

aumento de la vida útil de los motores y de la

productividad en la línea. Otras beneficios son el

ahorro de energía, por ser motores de alto

rendimiento, operando 21h/día, además del factor

de servicio 1.15 y aislamiento especial, que

disminuyó quemas por sobrecarga. Existe incluso,

la facilidad en la limpieza de los motores”, afirma

Junior Biazi, coordinador de Mantenimiento de la

empresa. Como la solución resolvió los problemas

de quemas constantes (media de cuatro fallas en

motores por mes), principalmente debido a los

sellados, en 2008 fueron adquiridos e instalados

24 motores, sustituyendo una línea entera por

WWash”, afirma. Ese suministro hace parte de un

proyecto de Doux Frangosul que apunta a la

reducción del costo de mantenimiento y paradas

de producción de las líneas Stork, en virtud de la

baja confiabilidad de motores convencionales.

Antes era común la parada completa de un

módulo, ya que la quema de apenas un motor

automáticamente cancelaba todo el proceso.

Marzo, 2010

Doux Frangosul Facilidad en la limpieza

Page 26: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

26

Construcción Civil

Page 27: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

27

El Teatro Nacional de Hungría, en la capital

Budapest, tiene equipamientos WEG en la

maquinaria superior e inferior del escenario principal.

La obra es el resultado de la combinación de

múltiples tecnologías. Por fuera, el Teatro Nacional

Húngaro impresiona por su arquitectura osada y

perfectamente integrada al paisaje. Pero es por

dentro que se ven sus características más

especiales. Es todo equipado con accionamientos

comandados por un ordenador, los que permiten la

realización de las más diferentes alteraciones en el

escenario.

Septiembre, 2003

El accionamiento eléctrico está compuesto por

tubos montados con guía integrada, sistema de

medición de posicionamiento y una unidad de

accionamiento y de frenado donde son utilizados

los motofrenos WEG certificados por el VDE en

Alemania. De la maquinaria superior, hacen parte

48 tornos individuales equipados con motores

WEG, con una fuerza de tracción de 300 kg y una

potencia de accionamiento de 5,5 kW, y 33 tornos

para el movimiento del escenario con una fuerza de

tracción de 400 kg y una potencia de

accionamiento de 7,5 kW.

Motores WEG equipan el sistema de ventilación del Gotthard Base Tunnel, el mayor túnel de ferrovía del mundo, en Suiza. Con 57 Kilómetros, el túnel se ubica entre Erstfeld y Biasca, uniéndose en Zurich a otro túnel que conecta Zurich y

Marzo, 2004

Lugano. Hasta el 2025 habrá una red de 6mil kilómetros de líneas de tren de alta velocidad en Europa. Alp Transit es el proyecto responsable por llevar el sistema de trenes de alta velocidad a Suiza.

Teatro Nacional de HungríaEscenario moderno

Gotthard Base Tunnel Mayor túnel de ferrovía del mundo

Page 28: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

28

Una de las postales de Inglaterra, el puente

transportador de Middlesbrough recibió una nueva

inyección de ánimo con la sustitución del motor

eléctrico y del istema de accionamiento originales,

en operación desde hace casi 100 años, por

motores y convertidores de frecuencia WEG,

suministrados e instalados por Deritend RMB. La

sustitución garantizó excelentes condiciones para

la celebración del centenario en 2011. “Estamos

muy satisfechos con la elección de los motores

WEG para la ejecución de un proyecto tan

importante,” comenta Marek Lukaszczyk, Gerente

de Marketing de WEG Europa. “Nuestros motores

tienen una reputación de calidad y confiabilidad,

evidenciada en la elección para las aplicaciones de

más alto perfil, como la Burj Tower en Dubai, el

edificio más alto del mundo, y los túneles vialess

en Sidney, Madrid y Hong Kong.” El puente de

Middlesbrough fue cerrado en mayo de 2010 para

permitir la sustitución de los motores eléctricos y

del sistema de accionamiento originales. Los

productos WEG fueron escogidos para mejorar la

confiabilidad y la seguridad de la construcción y

asegurar una reducción en el tiempo en que

queda cerrado para mantenimiento de rutina.

Como beneficio adicional, el nuevo sistema de

motor/accionamiento permite que el puente sea

operado con seguridad a velocidades de viento

mayores que las posibles anteriormente. Deritend

suministró e instaló 3 motores W22 de 45 kW, 4

polos (2 operacionales, 1 sobresaliente) de alto

rendimiento. Equipados con encoders 1024 PPR

los motores son controlados por dos convertidores

CFW-11. De forma general, el paquete provee

control rápido y preciso, con altos niveles de

eficiencia energética, lo que ayuda en la reducción

de costos operacionales del puente. “Este

proyecto fue perfectamente adaptado al abordaje

electro-mecánico multifacético de Deritend,

incorporando todo, desde el comisionamiento a la

fabricación e instalación”, comenta Mark

Westwood, Gerente de Operaciones de Deritend.

“Uno de los principales criterios citados en la

licitación era que el sistema de accionamiento

original continuase, en la medida de lo posible,

intacto, reconociendo el status de patrimonio local

y tratándolo de forma adecuada. WEG atendió las

exigencias desarrollando una solución

personalizada, construida en torno al

equipamiento ya existente. La solución de

accionamiento mecánico suministrada por

Deritend posibilitó que el antiguo drive

permaneciera entero, desconectando apenas los

tornillos en ambos acoplamientos del motor.

“Middlesbrough es un importante monumento

reconocido en el mundo entero, y del cual

tenemos verdadero orgullo. Es fantástico que 100

años después de haber comenzado a transportar

personas de un margen del río hacia el otro, aún

esté en buenas condiciones de funcionamiento y

mantenga la misma apariencia de cuando fue

inaugurado. Esto se debe, en parte, a los

esfuerzos de empresas como WEG cuyo

conocimiento garantizará que el puente esté en pie

y operando de aquí a 100 años.” Comenta Paul

Thompson, Miembro Ejecutivo del Consejo de

Middlesbrough para Servicios de Carreteras y

Transportes. Único puente transportador en

operación en Inglaterra, el Transporter une

Middlesbrough con Port Clarence a las márgenes

del río Tees. Fue construido originalmente en 1910

por Sir William Arrol and Co. de Glasgow para

sustituir una antigua balsa a vapor. El puente

Transporter fue escogido porque el parlamento de

la época determinó que el nuevo método de

cruzar el rio no debería afectar la navegación.

Diciembre, 2010

Puente Middlesbrough Renovación del patrimonio histórico

Page 29: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

29

Page 30: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

30

WEG hizo parte del proyecto Delhi Metro, en India,

equipando el sistema de ventilación de estaciones

de metro de la ciudad de Delhi.Suministrando

motores de la línea Smoke Straction para las

estaciones de metro, a través de Flakt-Woods UK

(proveedor de ventiladores/extractores). Son 44

motores, 29 de ellos con potencia de 37 kW y 15

con potencia de 200 kW. Smoke Straction es una

línea desarrollada para mantener el agotamiento

de humo, con la garantía, en caso de incendio, de

que el motor opere por un determinado período en

un ambiente con temperaturas de hasta 400

grados Celsius.

Marzo, 2004

Delhi Metro Seguridad en el metro

Garantizar agua potable para el consumo humano

en los próximos 22 años. Ese fue el objetivo del

Proyecto HADERA, de Israel, una de las mayores

plantas de desalinización del mundo, en una

región donde el agua vale oro. Entre 2007 e 2008,

el país vivía un período de escasez de lluvia que

reforzó la necesidad de inversiones en producción

de agua potable. En Israel la región es árida y

llevando al país a desarrollar avanzadas

tecnologías de reutilización de agua e irrigación

permanente por sistemas de ductos. En el

proyecto HADERA, 100 millones de m³/año de

agua serán retirados del Mar Mediterráneo para

ser desalinizados y destinados, principalmente, al

consumo diario de cerca de 1,5 millón de

Mayo, 2008

personas. WEG ha participado de este desafío con

el suministro de todo el paquete de motores

eléctricos. Fueron más de 70 motores de

inducción, con potencias variando de 160 a 6000

kW, suministrados para una empresa privada

israelita, de alta tecnología con foco en plantas de

desalinización, cliente de WEG desde 2005. Los

motores actuarán en una gran estación de energía

termoeléctrica ciclo-combinada, que optimiza y

reaprovecha energía en el proceso de

desalinización, junto al ciclo de generación de

electricidad. Uno de los diferenciales de estos

motores es la operación con convertidores de

frecuencia, variando su rotación de acuerdo con la

necesidad de la aplicación y de la carga.

Proyecto HADERA Agua potable

Page 31: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

31

WEG tuvo un suministro importante entre los miles

de productos aplicados en el teatro, 11 motores

eléctricos de 200 kW, 6 polos, carcasa 355. Los

mismos accionan el sistema de agotamiento y de

aire acondicionado del Sídney Opera House. El

teatro fue construido en 1973 y es una de las

principales atracciones de la ciudad. Es también

considerado como una obra prima de la ingeniería

debido a su arquitectura innovadora con conchas

gigantes de concreto blanco.

Sidnei Opera HouseWEG presente en Sídney

Año 1993

Page 32: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

32

La administración de los Puertos de Douro y

Leixões inauguró su nuevo puente móvil. La obra

tuvo participación de WEG en el suministro de los

equipamientos, tornándose el cuarto puente

basculante más grande del mundo.

Situado en el Norte de Portugal, en Matosinhos,

próximo a la ciudad de Porto, el Puerto de Leixões

es uno de los puertos más importantes de

Portugal, responsable por 25% de las

exportaciones del país y por el movimiento de 15

millones de toneladas de mercaderías por año.

Como parte integrante de su Plan Estratégico de

Desarrollo y un proyecto que apunta a mejoras en

la infraestructura portuaria, fue inaugurado en abril

de 2008 el nuevo puente móvil de Puerto de

Leixões. La nueva travesía sustituyó a la estructura

antigua permitiendo el ensanchamiento del

espacio navegable en más de 20 metros, además

de aumentar los viaductos de acceso terrestre.

El innovador sistema hidráulico accionado por

productos WEG facilita la apertura y el cierre del

puente, lo que deriva en la reducción significativa

del tiempo de espera en los márgenes. El puente

posee un vano de 92 metros y permite que el

canal de navegación se ensanche de 59 a 77, 5

metros. Esa medida significa una gran mejoría en

la fluidez del tránsito marítimo, permitiendo la

entrada de embarcaciones mayores al complejo

portuario.

Otra ventaja del nuevo puente es el

nsanchamiento de las vías terrestres, ya que en

comparación con la antigua estructura, el puente

móvil permite el pasaje de vehículos mayores.

WEG participó del proyecto suministrando ocho

motores eléctricos W21, 280 y 125 HP. Además de

los equipamientos, la empresa también concibió

una pintura especial para ambientes marítimos,

que fue aplicada en los motores.

Idealizado por Gustavo Cudell Ltda., empresa del

ramo de automatización industrial, el nuevo puente

Abril, 2008

hizo parte de un proyecto mayor que apunta a

remodelar y modernizar la estructura portuaria de

Leixões. El proyecto fue finalizado y entregado a la

Administración de Puertos de Douro y Leixões en

2007. Los equipamientos WEG cuentan con

garantía, a fin de asegurar la calidad y el éxito de

la instalación en la estructura de Leixões.

Puente de LeixõesFluidez del tránsito marítimo

Page 33: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

33

Page 34: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

34

WEG Motores

Azúcar y Etanol

Page 35: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

35

WEG estuvo al frente del proyecto de

automatización de una de las más modernas

usinas de alcohol del País. Famoso en todo el

País y en el exterior por su tradicional

aguardiente, el Grupo Ypióca está invirtiendo en

un nuevo mercado: el de etanol. El 23 de octubre

de 2009, la empresa inauguró la usina de

Jaguaruana, en el estado de Ceará, con

capacidad para producir entre 40 y 60 millones

de litros/año de etanol, cerca de 90 millones de

litros/año de cachaza, además de la posibilidad

de fabricar alcohol neutro. Totalmente

automatizada, la nueva unidad fue resultado de

una inversión de cerca de R$ 80 millones.

Está entre las más modernas del mundo y es

estratégica para la empresa. Con ella, el objetivo

es abastecer a un tercio del mercado cearense

de etanol en los próximos tres a cuatro años y

aumentar, en cerca de 20%, la facturación del

grupo. Hoy, Ceará importa 160 millones de litros/

año de etanol, prácticamente todo el producto

encontrado en las bombas de combustibles. Para

este nuevo desafío, Ypióca buscó las Soluciones

WEG, aliada de la empresa desde hace más de

tres décadas, con productos en operación, desde

el plantío de la caña (como los tableros de

accionamiento de las bombas de captación de

agua e irrigación, por ejemplo) hasta en las usinas

Enero, 2010

Ypióca Modernización en la planta

y fábricas. En el accionamiento del terno de

molienda está el motor (Línea HGF) de 500 cv en

690 V. En el desfibrador, navaja 1 y navaja 2,

están instalados motores de 1100 cv, 900 cv y

500 cv en 690 V. El gerente de Ingeniería de

Ypióca cuenta que fue abierta una competencia

para la elección del proveedor que fue

sumamente disputada. No obstante, debido a la

tecnología 100% brasileña y a la asistencia

postventa ejemplar que Ypióca ya conocía de

larga data, a decisión fue final fue ampliar la

alianza. “WEG tiene un servicio de asistencia al

cliente muy bueno. No existe otro mejor en el

País”, destaca José Paulo dos Santos.

Page 36: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

36

Gran parte de las usinas de azúcar y etanol

trabaja con turbinas a vapor. No obstante, esta

tecnología no garantiza un control total de lo

que está siendo producido. Por eso, las usinas

están electrificando los procesos, adquiriendo

motores con convertidores para el

accionamiento de las moliendas, aumentando la

generación de energía y mejorando el

funcionamiento como un todo. Con la

electrificación del proceso, la usina consume

menos y vende más. Ejemplo de eso es la Usina

Miriri, localizada en Paraíba, productora de

etanol y azúcar, que poseía una turbina a vapor

y adquirió productos WEG para alterar este

sistema por medio de la electrificación. WEG

suministró cubículos de protección, tableros de

control y automatización, generador,

transformadores, centros de control de

motores, convertidores de frecuencia y motores

eléctricos trifásicos de alto rendimiento. Los

equipamientos sirvieron para generación,

distribución y control de los procesos.

“Estamos modernizando la usina, comenzando

a trabajar con una nueva línea que hasta

entonces no explotábamos, que es el azúcar, y

aumentando la generación de energía. Todo eso

por medio las Soluciones WEG”, cuenta

Emanuel Pinheiro de Melo, Gerente Industrial de

Miriri. A través de la electrificación de los ternos

de molienda, el cliente minimizó gastos

excesivos con mantenimiento. Ahora, la

reducción del consumo de vapor es

redireccionada hacia la caldera.

“Inmediatamente, este vapor es enviado hacia

el nuevo generador, produciendo mucha más

energía para Miriri, que puede desfrutar de la

venta de este insumo”, explica Marcos Hubner,

ingeniero y analista del sector Sucroalcoholero

de WEG. La adquisición de los nuevos

accionamientos con variación de velocidad

proporciona mayor control y monitoreo que,

sumados a los motores de Alto Rendimiento,

minimizan el costo operacional reduciendo los

índices de mantenimiento y consumo. Según

Emanuel, WEG fue seleccionada para el

suministro por ser una empresa nacional y

porque ya conocía la calidad de los productos.

“Como somos aliados desde hace bastante

tiempo, observamos que el nivel tecnológico de

los productos WEG viene creciendo a cada día”,

sostiene. El gerente industrial de Miriri

menciona también la asistencia técnica y la

postventa. “Siempre que lo precisamos

conseguimos fácilmente contacto con los

representantes de la región y así tenemos

nuestras dudas despejadas”. Para llegar a la

solución ideal, el equipo WEG realizó varias

visitas técnicas y hubo un envolvimiento directo

de diversas unidades de la empresa,

coordinadas por el Centro de Negocios de

Energía. Tras las visitas, fueron generadas

propuestas técnicas comerciales. La trayectoria

de toda la negociación llevó cerca de seis

meses.

Alcance Miriri detallado:

Generador 7.500 kVA / 13,8 kV

Cubículo de Salida del Generador

Cubículo de Sobretensiones y Excitación del

Generador

Cubículo de Neutro del Generador

Tablero de Comando y Protección del

Generador

Motores Línea HGF355, 500 cv, 6 polos, 480 V

Transformadores a aceite de 750 kVA

Transformador a aceite de 1.500 kVA

Transformador a aceite de 1.000 kVA

Cubículo de Distribución MT

Tableros de Distribución B.T

Centros de Control de Motores

Convertidores de frecuencia Modelo CFW11

Convertidores de frecuencia Modelo CFW09

Aproximadamente 2300 cv de Motores WEG

Alto Rendimiento

Agosto, 2010

Usina Miriri Electrificación del proceso

Page 37: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

37

“WEG desarrolló todo el proyecto eléctrico y de

instrumentación, implantó el sistema de software y

gerenciamiento de automatización. Sistemas de

comunicación, motores, transmisores de presión,

radares, generadores de energía, todo trabaja

encima de la plataforma WEG”, destaca Valmir

Costa, director general de Costa Bioenergía. Con

las Soluciones completas, excepto por la parte

mecánica, la usina fue entregada pronta para

funcionar. El paquete eléctrico, vendido en la

modalidad turn key, permite al cliente una

negociación diferenciada con la empresa. En ese

sistema de suministro, WEG define los criterios del

proyecto en una única base, optimizando la planta.

Al entrar a la usina, la caña llega cruda o quemada

y es puesta en una mesa de alimentación de una

cinta transportadora metálica, donde es limpiada

por ventiladores, que usan motores WEG de alta

potencia. Luego pasa por el picador, que reduce el

tamaño de los “palos de caña”. Siguiendo en la

misma cinta, pasa por martillos giratorios llamados

“conjunto desfibrador”, que tienen la función de

abrir la fibra de la planta y garantizar el índice de

proceso “open cel ”.

A caña picada y desfibrada es llevada de la cinta

metálica hacia otra cinta de goma del mismo

ancho, pero con mayor velocidad. Al final de esa

desfibración, la caña pasa por debajo de un

dispositivo electromagnético llamado electroimán,

que tiene la función de remover impurezas

metálicas que puedan dificultar las moliendas

(próxima etapa). Un motor WEG también acciona

el tambor esparcidor, que tiene la función de

distribuir uniformemente la caña sobre la cinta. En

esta fase de preparación, WEG desarrolló softwar

que realizan el control completo del avance de las

cintas, de la rotación de los motores, de los niveles

en las cajas Donelly, de los tempos de parada, de

los intertrabados del sistema y de seguridad. El

objetivo es suplir la necesidad de la usina,

conciliando alto rendimiento con eficiencia. A

través de la unidad Energía, WEG logra disminuir

el volumen de las máquinas en stock, en la usina,

por proyectar motores intercambiables

mecánicamente con motores existentes. La caña

sigue encima de la cintas de goma y llega hasta la

entrada de los ternos de moliendas, iniciando la

fase de moledura. En este punto, existen cajas

verticales denominadas “chute donellys” (canaletas

de alimentación forzada), en que la caña forma un

colchón compactado para garantizar peso

constante en la entrada de los rodillos de

separación y caldo. El nivel de la caña dentro de la

canaleta es utilizado para controlar la velocidad de

la cinta de goma y, consecuentemente, la

alimentación de la molienda. Son realizados

complejos ajustes de rotación entre los motores de

accionamiento para garantizar el perfecto

sincronismo entre los mismos. Si la rotación es

pequeña, se forma un atasco de fibra y el proceso

es interrumpido. Si la rotación es grande, puede

haber pérdidas en la extracción del caldo en la

fibra. En Brasil, normalmente, se inicia una usina

con cuatro conjuntos (ternos) de molienda con

posibilidad de expansión para dos más. De esta

forma se constituyen los llamados seis tandem de

molienda. El caldo separado en los cuatro ternos

va siendo devuelto al terno anterior en una cadena

de retrobombeo denominada remojo. La

necesidad del lavado ocurre porque la fibra ya

tiene poca sacarosa (menos de 3%). Tras la

separación del caldo y del hollejo, el líquido es

enviado hacia un tanque que alimenta los

procesos de producción de azúcar y etanol,

Julio, 2010

mientras la fibra corre por cintas hacia la caldera o

hacia el patio de biomasa para ser quemada,

generando el vapor necesario para el proceso de

fabricación de la usina. Todo el control de los 25

motores de las moliendas y de otros dos conjuntos

de motobombas es realizado por software de

WEG. Los intertrabados y las estrategias de

avance y parada fueron desarrollados para

garantizar la mejor forma de control en la

preparación y extracción. El sincronismo de esas

etapas posibilita la extracción continua y repetitiva

en los parámetros de desplazamiento y velocidad.

“Toda esa tecnología nos permite ser más

eficientes, propiciando un retorno mucho mayor

sobre la inversión” Valmir Costa, director general

de Costa Bioenergía. “Fue muy fácil trabajar en el

análisis de las propuestas, con la propuesta de

WEG, ya que era una de las más completas. A

veces surgían dudas y nuestro contacto con el

área de ingeniería de WEG siempre fue muy

directo y ameno. Ya conocíamos la performance

de los productos y este suministro superó nuestras

expectativas” Cícero Furtado, encargado de

Mantenimiento.

Usina Costa Bioenergia Optimización de la planta

Page 38: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

38

Localizada en Sirinhaém, en el Estado de

Pernambuco, la Usina Trapiche posee

generación de energía eléctrica auxiliar propia y

buscando, constantemente, la evolución y la

modernización de los procesos. Debido a eso,

WEG elaboró un proyecto que prevé la

electrificación de tres ternos de molienda, e

incluso, permite la utilización de un único motor

como sobresaliente en dos posiciones en la

preparación de la caña. “Escogimos a WEG por

lo que ella representa en Brasil y en el mundo,

por la calidad de los equipamientos y la garantía

del cumplimiento de los plazos de entrega”,

afirma Eduardo Mota Valença, Gerente Industrial

de Trapiche. Una de las ventajas de este

suministro es la posibilidad de que el cliente

altere la instalación del sistema de refrigeración

del motor. En una posición, el intercambiador de

calor es instalado en el tope del motor y, en otra,

por limitación de espacio, queda en la lateral.

Los motores WEG utilizados en Trapiche,

destinados a los procesos en general, son de la

línea W22 PLUS. El cambio de las máquinas

hace parte de un plan de expansión de la usina

que tiene duración de tres años. “Este primer

paso aumentó la molienda de la caña sin

sobrecargar los demás equipamientos. Así, se

obtuvo más capacidad manteniendo la

seguridad”, resalta Valença. Según él, la alianza

con WEG permite que la inversión sea hecha

paso a paso. “A lo largo de tres años vamos

comprando los equipamientos hasta llegar al

objetivo de desarrollo que queremos.

Efectuamos el desembolso solamente cuando

tenemos materia prima suficiente”. El gerente

industrial de Trapiche explica que no precisa

sustituir todos los equipamientos de una vez, ya

que el cambio es muy grande e implica un nuevo

concepto de funcionamiento de la usina.

“Estamos preparando a Trapiche para el futuro y

WEG permite que hagamos eso gradualmente,

sin dejar de tener retorno financiero”, concluye.

Vale resaltar que el diferencial de este suministro

fue la personalización de un motor de 2000 kW

para el desfibrador de caña. El espacio

destinado al equipamiento es pequeño y, para a

la sustitución, era preciso desarrollarlo con las

medidas adecuadas y con un intercambiador de

calor especial. La Ingeniería de WEG produjo la

solución perfecta para el espacio disponible.

Alcance Trapiche detallado:

Motores Línea HGF355, 550 cv, 6 polos, 690 V

Motores Línea W22, 100 cv, 6 polos, 690 V

Accionamiento con Convertidor de Frecuencia

AFW11M

Transformadores a Seco 2000 kVA, 13,8/0,69 kV

Cubículos MT - CWMT / Clase 15 kV

Cubículo de Entrada y Salida y Cables

Cubículos para los ternos 1, 2 e 5

Motor para Desfibrador Línea MAI560, 2.000 kW,

6 polos, 6.600 V

Motores Línea W22, 50 cv, 4 polos, 380 VAgosto, 2010

Usina Trapiche Aumento de productividad

Page 39: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

39

La exclusividad tanto en los servicios como en el

Simão, localizada en el municipio de Santa

Vitória, atendimiento es uno de los principales

motivos para que la Companhia Energética Vale

do São Simão escoja a WEG como su principal

proveedora de equipamientos eléctricos.

“Confiamos en la empresa por la excelencia de

sus equipamientos y servicios”, afirma Alexandre

Bicalho de Andrade, Director del Grupo

Andrade, responsable por la Cia Energética Vale

do São Simão.

Tableros de accionamiento, cubículos de

distribución, cuadros de distribución y maniobra

del generador, motores de 1 a 350 cv,

transformadores (seco y a aceite) de 112,5 a

2500 kVA y turbogeneradores de 31,25 y 37,50

MVA, fueron los productos instalados por WEG

para la modernización de Vale do São en Minas

Gerais.Los motores de 1 a 350 cv son de Alto

Rendimiento y presentan costos operacionales

extremamente ventajosos. El elevado

rendimiento posibilita la recuperación del capital

invertido, debido a que los motores

proporcionan un acentuado ahorro de energía

eléctrica y garantizan el rápido retorno de la

inversión.

Con capacidad instalada de 2.500.000

toneladas de caña, la producción diaria de la

Companhia Energética Vale do São Simão llega

a 22 mil sacos de azúcar, 600 mil litros de etanol

hidratado y generación de 55 MW/h con

exportación de 25 MW/h de energía.

Alcance São Simão detallado:

Tableros de accionamiento

Convertidor de Frecuencia MVW-01

Cubículos de distribución

Cuadros de distribución y maniobra del

generador

Motores de 1 a 350 cv de alto rendimiento

Transformadores (seco y a aceite) de

112,5 a 2500 kVA

Turbogeneradores: 31,25 y 37,50 MVA

Motores HGF 400, 550 kW, 6 polos, 690 V

Motores HGF 315 C, 230 kW, 6 polos, 690 V

Motores MGI 710, 4000 kW, 6 polos, 13800 V

Transformador 5.000 kVA (a seco)

Agosto, 2010

Companhia Energética Vale do São SimãoCalidad en servicios

Page 40: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

40

En Alagoas, la Usina Santo Antônio fue la primera

de la Región Nordeste a operar con una molienda

totalmente electrificada. La inversión permitió que

la misma diversificara ese nuevo negocio: la

generación y suministro de energía eléctrica. WEG

brinda suporte a la evolución de Santo Antônio

desde 2001, cuando la usina inició la búsqueda

por la eficiencia energética. Hasta el fin del año de

2007, la usina había instalado tres generadores

(dos de 6,25 MVA y uno de 18,75), automatizando

procesos e implantando la electrificación de la

molienda (dos motores de 1.600 cv, convertidores,

transformadores y un motor de 900 cv con

convertidor y transformador). En la zafra del fin de

2007, entraron en operación siete motores con

convertidores para accionamiento de los

extractores de caldera, con más ahorro de

energía, lo que generó dividendos, ya que

también comenzó a operar una subestación para

exportación de electricidad con transformador de

25 MVA.

WEG suministró toda la solución necesaria para

esa transformación de ahorro. Hoy, el vapor que

antes movía la molienda es transformado en

energía eléctrica que, además de mover la usina,

tiene su excedente vendido, tornándose así el

tercer producto de la empresa, junto al alcohol y

al azúcar. El funcionamiento inteligente de los

motores WEG, con la variación de velocidad

proporcionada por los convertidores, reduce el

consumo de energía, haciendo que sobre aun

más energía para la venta. Para WEG, este

suministro se tornó una referencia de gran

importancia debido al carácter innovador y

pionero para la región Nordeste.

Hasta entonces la Usina Santo Antônio era muy

poco eficiente en términos energéticos. Llegaron

a ter que adquirir mensualmente cerca de

1.000.000 kWh para el proceso productivo.

En 2001 fue la revolución. Ya en la primera zafra

Septiembre, 2007

Usina Santo AntônioPioneros en el Nordeste

que operaron con nuevos generadores, dejaron

de adquirir energía (un ahorro mensual de

R$ 217 mil) y llegaron a exportar cerca de

6.500.000 kW. Así, acabaron generando recursos

suficientes para, en apenas una zafra, pagar todo

la inversión realizada en la época.

Page 41: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

41

Entre los grandes productores sucroalcoholeros del país

está el Grupo Santa Terezinha, creado al inicio de los

años 60. Con ocho unidades en la región Noroeste de

Paraná buscó en WEG la solución para un importante

cambio en su proceso industrial. En ese mercado, cada

vez más exigente, el Grupo invirtió en la electrificación de

los extractores de las calderas 1 y 2 de la usina,

localizada en el municipio de Cidade Gaúcha/PR. Fue

concretado el cambio de las turbinas de las calderas por

motores eléctricos accionados por medio de

convertidores de frecuencia, donde la variación de

velocidad y el control de proceso posibilitan eficiencia

energética y confiabilidad, sumada a la disminución de

las paradas y mantenimientos correctivos. En el antiguo

modelo, las turbinas eran alimentadas por el vapor

generado en el proceso de quema del hollejo de la caña,

con baja eficiencia y mantenimiento elevado, no

alcanzando los estándares actuales exigidos por el

mercado sucroalcoholero. Hace algún tiempo WEG viene

presentando proyectos de electrificación y mecanización

de sistemas que utilizan turbinas a vapor. Como la usina

Cidade Gaúcha ya operaba con dos extractores similares

electrificados, pasó a contar con cuatro extractores con

las mismas características. La usina también adquirió un

motor reserva que fue construido para ser totalmente

intercambiable entre los cuatro sistemas, dando mayor

confiabilidad a la operación. El suministro para la Usina

Santa Terezinha fue coordinado por el equipo de Centro

de Negocios de WEG, donde únicamente una persona

es responsable por el proceso de fabricación de todos

los componentes dentro de la empresa. De esta forma el

cliente gana una mayor seguridad y principalmente mayor

agilidad en el flujo de informaciones y definiciones

técnicas comerciales.

Septiembre, 2011

Grupo Santa Terezinha Tecnología WEG en la producción de azúcar y etanol

Alcance del suministro:

2 Equipamientos de accionamiento con

convertidor de frecuencia montado en tablero

modelo AFW09 0600T / 440 V - Regenerativo

3 Motores eléctricos trifásicos, modelo HGF

500 cv 4 Polos 440 V

1 Transformador trifásico a seco con potencia de

1500 kVA – 13,8 kV / 0,44 kV

Start-up de los equipamientos

Page 42: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

42

WEG Motores

Saneamiento

Page 43: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

43

Año 2005

Los productos WEG para el sector de agua y

saneamiento continúan abriendo fronteras y

conquistando mercados. WEG suministró dos

proyectos para irrigación para la empresa turca

Tupras, a través de las filiales WEG en España y

Japón.

Projeto Izmit:

166 motores Ex-d y Ex-n, 2 y 4 polos, 110 kW.

Projeto Kirikkale:

6 motores HGF315C, HGF355 y HGF500 - 1.200 kW

29 motores Ex-n, baja tensión, potencias entre

3 y 90 kW

Año 2005

Motores WEG equipan estación de purificación e

agua en Bélgica, a través de la empresa

Aquasystems. El suministro fue de 36 motores

potencia 110 kW, 6 polos, fabricados en la planta

de WEG en Portugal. Los motores son aplicados

en aereadores de superfi cie, en el sistema de

purificación de agua. Se trata de productos

diferenciados porque Aquasystem provee sus

aereadores a diversas partes del mundo,

exigiendo flexibilidad en diferentes tensiones y

frecuencias.

El sistema de accionamiento de olas del parque

funciona de la siguiente forma: el agua es

represada hasta un nivel determinado y entonces

aproximadamente 40 motores de WEG con

potencias de 0,75 kW hasta 30 kW comienzan a

operar accionando las bombas hidráulicas que

son responsables por la apertura del portón de

inundación. El agua cae por gravedad,

produciendo olas.

Año 1993

Tupras Saneamiento

Lost City - BophuthatswanaMayor parque temático de Sudáfrica

AquasystemsEstación de purificación de agua

Page 44: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

44

Papel y Celulosa

Page 45: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

45

Septiembre, 2008

Fibria, empresa resultante de la fusión de Nova

Aracruz con VCP (Votorantim Celulosa y Papel),

actualmente es la mayor empresa del sector, con

capacidad productiva de 5,25 millones de toneladas

de celulosa y 179 mil toneladas de papel por año. La

empresa posee cuatro fábricas distribuidas en Brasil.

La unidad de Três Lagoas (MS) es la mayor planta de

celulosa del país, con una única línea de producción

que entró en operación en el primer semestre de

2009, y fue equipada con las más avanzadas

tecnologías, dentro de los mejores estándares de

gestión ambiental. Prácticamente 100% de los

motores de la planta industrial son WEG, sumando

cerca de 1.250 unidades, entre línea Alto

Rendimiento, media tensión y motores de gran

porte, además de 47 transformadores (hasta 80/105

MVA). Uno de los diferenciales del suministro de

WEG para este proyecto fue la actividad de

comisionamiento y seguimiento del start up.

Conforme explica el jefe de la sección de Service de

la unidad Motores de WEG, Leandro Ávila, el trabajo

consiste en ser “los ojos del cliente” en la fase de

recepción e instalación de los equipamientos en la

obra. Eso se debió a que los motores y

transformadores de WEG fueron entregados antes

de que la fábrica estuviera concluida.En el período

entre la entrega y la efectiva operación - que lleva

varios meses, incluso años - los productos corren

riesgo de ser expuestos a lluvia, lodo y otras

condiciones, inclusive de instalación, que pueden

comprometer su desempeño futuro. Por eso, WEG

tuvo al menos 1 responsable presente en la obra -

por medio de su asistencia técnica en la región.

Estos profesionales verifican las condiciones de

instalación y almacenamiento de los equipamientos

para garantizar que los procedimientos sean

adecuados. “Realizamos diversas inspecciones

mientras los motores están parados y también

hacemos seguimientos durante la fase de test, para

corroborar que están funcionando adecuadamente”,

afirma Ávila. “Con eso WEG asegura la confiabilidad

desde el inicio de la operación”, completa.WEG

suministró a Fibria, en Espírito Santo, un motor

desarrollado especialmente para enfrentar toda la

carga química implicada en el proceso. “Los motores

utilizados anteriormente no duraban 5 mil horas sin

mantenimiento. El nuevo motor fue hecho para

operar 17 mil horas sin paradas”, explica Leandro

Ávila, jefe de la sección Service. El equipamiento

tiene, entre sus características, pintura especial, eje

de acero inoxidable y no necesitará relubricación. La

entrega del producto también contó con el servicio

de verificación de la instalación, para garantizar el

funcionamiento adecuado. “Un rasguño en la pintura

que exponga el metal ya es una puerta para la

corrosión”, resalta Ávila.

FibriaConfiabilidad desde el inicio

Page 46: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

46

En septiembre de 2008, el mercado se calentó

con la inauguración del Proyecto de Expansión

MA-1100, de Klabin. El proyecto, realizado en la

Unidad Monte Alegre/PR, representó una

inversión de R$ 2,2 billones y aumentó la

capacidad de producción de la unidad, de 700 mil

toneladas de papel por año a 1,1 millón. El punto

principal de la expansión fue la nueva máquina de

papel, la MP 9, considerada la más moderna del

mundo para la producción de papel cartón. WEG

suministró para el emprendimiento 593 motores

de la línea Alto Rendimiento y 76 motores de

Septiembre, 2008

HS Antriebssysteme AG, representante WEG en

Suiza, suminstró un paquete con 30 motores de

alto rendimiento en las carcasas 160 a 355, para

plan de expansión de Kronospan en Suiza, uno

de los mayores fabricantes de productos a base

de madera del mundo. Los motores son

aplicados en bombas, ventiladores y

transportadores de rosca, donde los motores de

alto rendimiento aseguran un rápido retorno del

capital invertido.

medio y gran porte. LA alianza entre WEG y

Klabin se estableció desde el inicio del proceso.

Los motores suministrados fueron fabricados

específicamente para las necesidades del cliente.

Como tradicional aliada de Klabin, WEG participó

del Proyecto MA-1100 con una importante

contribución por medio del suministro de motores

eléctricos para todas las plantas que integraron la

expansión. Esto incluyó el suministro de motores

de tecnología diferente de la usada hasta

entonces en la unidad industrial de Klabin Papéis

Monte Alegre.

KlabinProyecto dedicado

Kronospan en SuizaPlan de expansión

Año 2003

Page 47: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

47

Fueron estudiados 28 motores entre bombas,

ventiladores y filtros, con potencia de 30 cv hasta

350 cv que funcionan prácticamente

24 horas por día. El estudio de viabilidad mostró

que el tiempo de retorno de la inversión sería de 1

año y 9 meses para todos los motores. Fue optado

por sustituir un grupo de 7 motores en una primera

etapa de implementación, totalizando 1600 cv.

Excepto un motor que fue sustituido por potencia

menor, los demás tuvieron la potencia mantenida.

Entre los motores que fueron sustituidos por

motores de alto rendimiento están la bomba de la

caldera

de recuperación, manteniendo la potencia

de 250 cv. El otro motor sustituido fue el del

accionamiento del extractor de tiraje del horno de

cal, con potencia de 350 cv. Las alteraciones

sugeridas comprenden la sustitución de motores

eléctricos de inducción tipo estándar por motores

eléctricos de Inducción y alto rendimiento.

Benefi cios generados por el estudio de

ingeniería de aplicación:

Optimización de la relación costo - benefi cios

de los motores

Mejoría de la disponibilidad y eficiencia de la

planta a través de la identificación y actuación

sobre los motores obsoletos y de difícil

mantenimiento

Garantía de la eficiencia en el uso adecuado

de la energía

Identificación y adecuación de motores con

elevados costos de mantenimiento debido a

frecuentes fallas en función de la mala

especificación

Reducción de las demandas de mantenimiento

Diseminación del concepto / importancia de la

correcta especificación de los equipamientos

Julio, 2009

CocelpaEstudio de viabilidad garantiza eficiencia energética

Page 48: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

48

A partir de una sugerencia de WEG, Trombini

Embalagens S.A. está invirtiendo en una nueva

tecnología de motores que promete tornarse

referencia en el mercado de papel y celulosa,

por traer excelentes resultados. La fábrica de

papel adquirió todo el paquete eléctrico y de

automatización para la nueva máquina de papel

de la unidad de Fraiburgo (SC), la MP#4, con

WEG.

Y apostó en la idea de sustituir los tradicionales

motores de inducción utilizados en ese tipo de

equipamiento por los modernos WMagnet, que

son motores con rotor de imanes permanentes.

La MP#4 ya sería diferenciada por su velocidad

de operación: 1.000 metros por minuto,

característica encontrada en pocas máquinas

actualmente en funcionamiento en el país, y

rebobinadora de 2.500 metros por minuto con

sistema de frenado regenerativo. El WMagnet

acabó añadiendo una innovación extra. La

utilización de ese tipo de motor es una novedad,

no sólo para Trombini, sino para el mercado

brasileño. “La gran mayoría de las máquinas de

papel para embalajes trabaja con motores de

inducción. La utilización del WMagnet en esa

aplicación será una referencia para el mercado”,

explica Sidnei Volpi, analista de ventas de WEG

para el sector de papel & celulosa. Y toda esa

disposición para lo nuevo tiene DNA catarinense

del comienzo al fin, ya que la máquina fue

proyectada y construida por Hergen, fabricante

de equipamientos para la industria de papel, de

Rio do Sul (SC). “Ambos proveedores son

antiguos aliados de negocios de Trombini y

depositamos total confianza en sus

competencias. La integración entre el proveedor

de la máquina y el proveedor de los

accionamientos y utomatización fue muy

efectiva. desde la fase de proyecto,

garantizando plenamente el cumplimiento de los

objetivos”, explica Fernando Volpato, gerente de

la unidad de Fraiburgo de Trombini. Según el

gerente general de Hergen, William Rodrigues

dos Santos, esa fue la mayor máquina ya

producida por la empresa y será una referencia

para la compañía en el mercado papelero. La

evaluación general de este proyecto fue la mejor

posible, ya que todos los objetivos de calidad y

productividad fueron alcanzados demostrando

la capacidad técnica de WEG en soluciones

integradas a ese nivel de velocidad (1.000

metros por minuto). William Rodrigues dos

Santos acredita que es muy probable que haya

nuevos proyectos en el futuro donde será

posible ofrecer al cliente unas propuesta en

alianza con WEG, utilizando los motores con

rotor de imanes permanentes. ¿Por qué invertir

en el nuevo, ya que la mayoría sigue con el

modelo tradicional? A pesar de que los motores

con imanes permanentes tienen un costo más

elevado en relación a los de inducción, los

beneficios de esta tecnología justifican tal

diferencia. La primera de ellas consiste en la

ausencia de pérdidas Joule (RI²) en el rotor, una

vez que no hay corrientes circulando en el

mismo. De esa forma, el motor trabaja más frío,

permitiendo elevar considerablemente su

rendimiento, resultando en un menor consumo

de energía. Otra ventaja de la línea WMagnet

está es la de trabajar con torque constante sin

necesidad de ventilación forzada, eliminando así

un ítem más de mantenimiento, liberando un

cajón del CCM (Centro de Control de Motores) y

ahorrando la energía que sería consumida por el

motor de la ventilación. La reducción en el

consumo de energía puede llegar a 150.000 kW

por año en una máquina como la MP#4 de

Trombini. Existen otras ventajas relacionadas al

convertidor de frecuencia CFW11 que acciona el

WMagnet, principalmente en aplicaciones que

exigen sincronismo y precisión de velocidad.

Como beneficios extras, el WMagnet genera

menos ruido, y dispone de más potencia

mecánica en una carcasa más pequeña,

ocupando menos espacio (artículo caro en el

mercado de hoy en día). “Por tratarse de un

producto con alta eficiencia energética y

considerando que no será necesaria la

utilización de ventilación forzada, el retorno del

capital invertido es excelente. Si consideráramos

todo el paquete de accionamiento, el mismo se

da en menos de dos años”, calcula Volpi. La

máquina ya está en funcionamiento desde

febrero de 2011 y el resultado, en la evaluación

del cliente, no podría ser mejor. “Estamos muy

satisfechos con el suministro, incluyendo

ingeniería, equipamientos, software, postventa,

etc. En realidad, el desempeño de los sistemas

WEG superó totalmente nuestras expectativas”,

elogia Fernando.

TrombiniInnovación extra

Page 49: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

49

Octubre, 2011

Alcance del suministro:

Motores CA de la línea W22 Plus

Motores CA de la línea Wmagnet

Tableros de Accionamientos con convertidores de frecuencia

de la línea CFW11

Llaves Softstarters SSW-06

Tableros con CLP´s y unidades remotas

Sistemas de control y supervisión (estaciones de control e

ingeniería)

Cubículos tipo MTW03

Transformadores a seco

Servicios de ingeniería de software aplicativo/supervisión;

Servicios de puesta en marcha (Start-Up)

Servicios de entrenamiento

Page 50: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

50

Equipamientos de alta tensión suministrados

para Veracel ofrecen, en conjunto, cerca de

2.200 cv de potencia, equivalente a 31,4

automóviles populares. Con 220 empresas

actuando en el país y 2 millones de hectáreas de

área plantada para fines industriales, Brasil

produce actualmente 12,7 millones de toneladas

de celulosa al año y despunta como el cuarto

productor mundial del producto , un lugar atrás

de los Estados Unidos, China y Canadá. Y

quiere continuar avanzando. Datos de la

Asociación Brasileña de Celulosa y Papel

(Bracelpa) muestran que, en los últimos 10 años,

las inversiones en el sector sumaron US$ 12

billones, con tendencia a aumentar. Para llegar a

estos resultados, el sector apuesta a tecnología

e innovación. Un ejemplo es Veracel Celulose,

un proyecto agro-industrial integrado, que

engloba todas las fases de la producción de

celulosa - desde el plantío hasta la entrega del

producto final. En junio de 2009, la empresa,

con sede en Eunápolis (BA), puso en operación

el picador detrozos de madera de la línea 3, el

mayor en operación en el mundo, con capacidad

para procesar 400 metros cúbicos de madera

por hora.Suministrado por Andritz, líder mundial

en sistemas y servicios para industrias de papel

y celulosa, entre otras, el Picador Horizontal

HHQ™ cuenta con cuatro motores WEG de alta

tensión (400 kW, con cuatro polos), que trabajan

en régimen pesado para garantizar el suministro

de astilla para producción de celulosa y para la

generación de biomasa, utilizada como fuente

de energía. Para aumentar la confiabilidad, WEG

creó una sistemática de Comisionamiento y

Start-up vía smart phone. Con eso, además de

que el profesional de campo tiene acceso

inmediato a todas las informaciones que

necesita, es realizada la transmisión automática

de los datos de campo para WEG, lo que

posibilita más agilidad en la solución de

eventuales problemas. Con la puesta en

funcionamiento de la nueva línea, prácticamente

todos los motores usados en el proceso

productivo de Veracel son WEG – uno de los

factores decisivos a la hora de escoger el

proveedor del equipamiento. La instalación de la

nueva línea de picadores eliminó un obstáculo

en la producción de astillas para la celulosa y

proporcionó ganancias ambientales y

económicas para la empresa, con la generación

de energía excedente. Además de eso, permitió

la disponibilidad operacional de las otras dos

líneas, lo que es importante para el

mantenimiento. El picador de trozos está en el

inicio del proceso productivo de la celulosa. Es

allí que los troncos de eucalipto y pinos, ya

descascarados, serán transformados en astillas

de diversos tamaños. O sea, el trozo entra

entero en el equipamiento y sale picado. En esta

etapa son necesarios motores potentes para

cumplir tales exigencias. En el picador de trozos

de Veracel cada uno de los cuatro motores WEG

tiene la potencia de 400 kW – cerca de 2.200

cvs en total. Un automóvil popular, por ejemplo,

tiene un motor de cerca de 70 cv. La astilla es

llevada hacia el digestor, donde es cocida a alta

temperatura y presión, con productos químicos,

dando origen a la pulpa de celulosa, que seguirá

su trayecto hacia lavadores y será separada del

licor negro. En esta etapa, la pulpa, que es de

color marrón, puede pasar (o no) por el

blanqueamiento, dependiendo del uso que

tendrá. Luego es secada y separada en fardos.

De esta forma está pronta para ir hacia la

máquina de papel – en la propia industria donde

fue extraída o en otra. El pino, de fibras largas,

es utilizado para la fabricación de papeles más

resistentes, como los de embalaje. Sin embargo,

el eucalipto, con fibras cortas, es usado para

fabricar papeles descartables o destinados a la

escritura, por ejemplo.

Enero, 2010

VeracelMayor picador de trozos de madera del mundo

Page 51: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

51

Los motores WEG ofrecen hasta 30% de ahorro

energético en la operación de la mayor y

mássofisticada máquina productora de papel del

mundo. Parte de una inversión de 550 millones

de euros, realizada por el grupo Portucel-

Soporcel de Portugal, uno de los mayores del

mundo en la industria papelera, el equipamiento

presenta 11,1 metros de ancho, y es capaz de

producir aproximadamente 500.000 toneladas de

papel por año, valor que corresponde a cerca de

80 toneladas de papel por hora.

Además de ser líder en el sector de pulpa y papel

en Portugal, el Grupo Portucel-Soporcel también

cuenta con una presencia expresiva en el

mercado global de celulosa con cerca de 92% de

sus ventas exportadas a más de 50 países. En

2010 la empresa, responsable por la producción

de papel para uso en material de oficina y

reproducción gráfica, decidió invertir en una

nueva fábrica y en nuevo maquinaria,

aumentando sus negocios internacionales a más

de 1.2 billones de euros. Como aliada en ese

desafío, la compañía pudo contar con el apoyo

de WEG, que suministró 650 motores W21 de

baja tensión y 16 motores de 6 kV con

condensadores entre 0,37 kW y 2.800 kW para

perfeccionar el proceso de producción de la

empresa. El principal factor en la elección de

WEG para el proyecto fue la experiencia

comprobada de la empresa en la fabricación de

productos de alta calidad, además del hecho de

ser la única fabricante de motores eléctricos que

opera una filial en Portugal, teniendo una extensa

plataforma de apoyo industrial en Europa, lo que

tornó posible, por ejemplo, la realización de test y

ensayos finales durante la fabricación de los

productos.

“Tener a WEG como aliada en este proyecto

garantiza la proximidad y el apoyo en tempo real

entre el proveedor y el cliente, lo que es siempre

muy importante”, señala Antonio Duarte, Director

de WEG Euro. “Además de eso, como principal

proveedor de motores, somos conscientes de las

exigencias y realidades del mercado, de modo

que la solución que presentamos fue la más

competitiva en términos técnicos y económicos.”

Además de ahorrar energía, los motores WEG

también desempeñan un papel importante en la

optimización del tiempo de operación de

fabricación del papel, garantizando la continuidad

de la operación. Esto sólo puede ser alcanzado

gracias a un sistema de información confiable

totalmente integrado y capaz de monitorear las

operaciones de la fábrica interactuando en

tiempo real con los diversos ítems del

equipamiento de producción. En esta área, la

gama de motores WEG W21 ofrece un alto grado

de confiabilidad y bajo mantenimiento,

contribuyendo sustancialmente a la reducción de

los costos de mantenimiento.

“Los motores satisfacen plenamente nuestras

exigencias especiales en términos de pintura

especial y rodamientos de grandes dimensiones.

También quedamos impresionados con los

devanados en los motores W21 que permiten

operación con variación de frecuencia en motores

de 45 kW.” sostiene Carlos Pinto.

Los productos WEG también perfeccionaron el

mecanismo de arranque de las bombas de vacío,

una de las operaciones más importantes en el

proceso de fabricación del papel, asegurando el

funcionamiento correcto del proceso.

“El resultado no podría ser más positivo”, cuenta

Antonio Duarte. “WEG cumplió el acuerdo en

todos los aspectos relacionados a la ejecución de

este proyecto, beneficiando al cliente con la

reducción de costos de la operación y la

excelente confiabilidad por la cual los productos

WEG son reconocidos en el mercado.”

Octubre, 2011

Grupo Portucel-SoporcelMayor máquina de fabricar papel del mundo

Page 52: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

52

Aplicaciones Generales

Page 53: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

53

Imagine aliar la tecnología de punta en la

fabricación de equipamientos para la industria de

fundición – que proporciona una mezcla de mayor

calidad con más eficiencia – con un motor de alta

performance. Se obtiene el mayor rendimiento del

mercado. “Los resultados son excelentes”, evalúa

Enrique González, director de Mecaltec, que trajo

a Brasil el know-how de Fondarc Technologies,

empresa con sede en Francia, usando

mezcladores y mezcladores-enfriadores para

arenas de fundición. En estos equipamientos,

instaló motores WMagnet WEG, con reducido

costo operacional, mayor eficiencia y una vida útil

cerca de cuatro veces mayor que la media en el

mercado. Una alianza pionera en el sector.

En la práctica, tomando en cuenta el número de

horas de trabajo de los motores y el costo del

kWh, cuanto mayor es el rendimiento de los

motores, más rápido es el retorno para el cliente.

En el WMagnet, la presencia de los imanes

permanentes hace que las pérdidas sean

reducidas, permitiendo que el motor trabaje con

menor temperatura y con niveles más elevados de

rendimiento. Otro importante beneficio que la línea

WMagnet ofrece es la posibilidad de mantener el

mismo torque en una carcasa más pequeña,

pudiendo haber casos en que hay una reducción

de dos tamaños de carcasa para una misma

potencia. Eso se debe principalmente a la

reducción en la temperatura de los motores.

Noviembre, 2008

MecaltecNiveles más elevados de rendimiento

Page 54: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

54

A veces, una medida simple provoca resultados

que sobrepasan las expectativas. Fue lo que

ocurrió en Buettner, empresa catarinense que

actúa en el sector textil desde hace más de 100

años y produce cada mes más de dos millones

de toallas de baño para cerca de 40 países. El

cambio de los motores Standard en la máquina

de hilar de anillos por los motores WMagnet, de

WEG, hizo que el aprovechamiento del

equipamiento aumentase en 80%. El cambio y la

optimización del proceso provocaron, aun, una

reducción de 33% en el consumo de energía.

El resultado fue ahorro en el costo de producción

y el consecuente aumento de la ganancia final.

Es en las máquinas de hilar de anillos que el

algodón tosco se transforma enhilo de la

espesura deseada para cada uso y es

rebobinado en carreteles. Esos equipamientos

cuentan con una presilla, que determina cuál es

el calibre del hilo que será producido. Para cada

espesura de hilo, existe una presilla con diámetro

diferente. Antes, la máquina operaba con

motores antiguos, con dos velocidades, y era

preciso parar la máquina a cada cambio de

engranaje. Eran motores con potencia de 17/25

cv y rotación 1180/1765 rpm. Sin contar que

cada nuevo anillo lleva de una a dos horas para

ser “ablandado” antes de comenzar el hilado, el

tiempo perdido en la operación era mucho.

Fueron instalados WMagnet de 20 cv (operados

solamente con convertidor de frecuencia que

sale parametrizado de WEG), que varían la

rotación de cero rpm a 1.800 siendo totalmente

automatizados. “No se precisa más parar la

máquina para cambiar el engranaje. El propio

operador programa esto”, explica Fantoni,

destacando que el arranque suave reduce el

atrito de la máquina. Las ventajas del cambio se

evidenciaron inmediatamente: además del menor

costo de mantenimiento (prácticamente cero), la

variación de velocidad del motor con torque

constante y el ahorro de energía, aumentaron la

confiabilidad y el desempeño de la línea de

producción.

BuettnerMenor costo de mantenimiento

Page 55: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

55

Octubre, 2009

LINK NO WORD

Page 56: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

56

Buscar mayor eficiencia energética es uno de los

grandes objetivos de Teka, una de las mayores

fabricantes de artículos de cama, mesa y baño

de América Latina, con sede en Blumenau (SC).

Como parte de se planeamiento estratégico, la

empresa desarrolla dos programas con este

objetivo: el primero comprende el cambio de

motores quemados por otros de alto rendimiento

y el segundo, la sustitución, a través de estudios

de repotencialización.

De esa forma, cuando el motor original (de

anillos) de la máquina de planchar hilos para

urdimbre se quemó, la decisión de buscar una

alternativa más eficiente fue el camino natural.

Antiguo, el equipamiento que era usado tenía

escobillas que precisaban ser sustituidas

periódicamente, y exigía mantenimiento

constante. Además de eso, repararlo costaría

115% del valor de un motor nuevo y más

eficiente.

Tras un estudio con Eletromecánica Standard,

aliada en el mantenimiento de motores, en

conjunto con técnicos de WEG, Teka optó por

instalar el Conjunto Motor WMagnet Drive

System de 15 kW, que permite la variación de

rotación. Los resultados no tardaron en

aparecer. El cambio permitió la reducción de

costos de mantenimiento (prácticamente cero) y

de horas de máquina parada, variación de

velocidad del motor con torque constante (lo que

se traduce en ahorro de energía) y más potencia

en la operación. Esto garantizó una mayor

versatilidad en el control de velocidad, lo que es

primordial para la calidad del planchado,

proceso anterior a la producción del tejido en la

tejeduría. La instalación fue simple, con la

automatización entre el motor, convertidor y

máquina y adaptaciones mecánicas, ya que el

WMagnet es dos veces menor que el motor

Noviembre, 2009

TekaMayor productividad y ahorro de energía

original. Mientras que el antiguo pesaba cerca de

360 kg, el nuevo motor pesa 70 kg, lo que

demanda menos espacio y facilita eventuales

mantenimientos.

Page 57: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

57

Ser sustentable es reducir las emisiones de gases

hacia la atmósfera, con uso racional y eficiente de la

energía. Esta fue la forma que WEG Equipamientos

Elétricos S.A, de Jaraguá do Sul (SC), encontró

para alcanzar la reducción de 23 toneladas por año

de emisiones de CO2. Apuntando a la preservación

del medio ambiente y al desarrollo económico

sustentable, WEG identificó la influencia ocasionada

por el consumo de energía en el costo de la

producción. “Vimos en el mercado la necesidad de

desarrollar un proyecto con foco en la eficiencia

energética, sobretodo con la gran demanda actual

de materias-primas”, afirma el analista responsable

por el proyecto en WEG, Rodrigo Augusto Neves.

Instalado en el parque fabril de WEG, en Jaraguá

do Sul, la empresa promovió la implantación de la

automatización en el “Filtro Manga, en la Fundición

I”, y monitoreó un desempeño significativo en su

proceso de consumo energético. Debido a las

variaciones y demandas de proceso, WEG detectó

que algunas máquinas de desbarbado quedaban

inoperantes por algunas horas, esto hacía que

algunos puntos de capacitación de estas máquinas

generasen un consumo innecesario. Según Neves,

entre otras aplicabilidades, la sustitución del

sistema tradicional proporcionó más control y más

frecuencia en los sistemas de limpieza, reglaje,

además de controlar, por presión del sistema, el

proceso. “Los beneficios van desde la mejora en el

proceso de aire comprimido, hasta la ganancia en

la performance del sistema. Además de eso,

aumenta la vida útil de las mangas, esto evita que

las mismas se rompan fácilmente y acaben

contaminando el medio ambiente”, afirma.

De acuerdo con Neves, el proyecto parte de la

Marzo, 2011

premisa de WEG de promover siempre el desarrollo

consciente, pautado por acciones sustentables de

preservación al medio ambiente. Según cuenta, la

empresa pretende expandir su línea de estudios,

creando nuevos productos y sistemas que

promuevan la preservación ambiental, sobretodo

proporcionando a otras compañías estas

soluciones ambientales y sustentables. “Desde su

fundación, WEG siempre se preocupó por ser

innovadora y por promover acciones que generen

ahorro de energía, teniendo un departamento

específico para los clientes que están en busca de

soluciones eficientes para sus sistemas. Son

profesionales altamente capacitados, que pasan

por entrenamientos continuos en busca de la mejor

solución para cada empresa”, concluye.

WEGReducción de emisión de CO2

Page 58: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

58

Oxford Porcelanas surgió para atender el

mercado con productos innovadores, que

sorprendan a los consumidores. Fundada en

1953, la empresa está instalada en la ciudad de

São Bento do Sul, en el estado de Santa

Catarina. Especializada en piezas de cerámica,

se tornó líder nacional y la mayor exportadora

brasileña del sector.

Actualmente Oxford trabaja en la búsqueda de

Soluciones que propicien mayor competitividad

a través de la actualización de su complejo fabril

y es consciente de que los motores eléctricos

son componentes significativos en proyectos

que apuntan a la mejoría de la eficiencia

energética. En este sentido, Oxford decidió

evaluar sus instalaciones y el potencial de ahorro

de energía, posible de ser alcanzado dentro de

su proceso productivo. En la etapa preproyecto

fueron elaborados diagnósticos energéticos en

motores eléctricos aplicados en los Molinos de

Bolas, utilizados para la molienda de materiales

que son parte fundamental del proceso de

fabricación de los productos cerámicos y de

porcelana. Datos obtenidos en mediciones con

analizadores electrónicos muestran que los

motores de inducción del tipo estándar,

existentes en los molinos, presentan bajo

rendimiento y alto consumo de energía eléctrica.

Las evaluaciones de los equipamientos en

regímenes de trabajo posibilitan, no solamente

trazar la curva de carga de los motores, sino

que también conocer las condiciones de

arranque, torque, inercia y las características de

las cargas accionadas. A partir de estas

informaciones es posible analizar el desempeño

y el dimensionamiento de los motores además

del rendimiento y del consumo de energía. Los

resultados obtenidos mostraron la necesidad de

mayor eficiencia energética y potencial de

mejorías en el proceso productivo. La solución

para alcanzar los mejores resultados en

eficiencia energética y ganancias en el proceso

es utilizar en los molinos motores con el mejor

rendimiento posible y que posean

accionamiento con velocidades variables. Los

motores de alto rendimiento son aquellos

proyectados para proveer la misma potencia útil

que los convencionales, no obstante, con un

consumo reducido de energía eléctrica. Por

poseer cerca de 20% más cobre, su

temperatura de operación es menor y

consecuentemente sus pérdidas son reducidas.

La correcta especificación de los motores de

alto rendimiento propicia un mejor desempeño

de operación y un mejor aprovechamiento de la

energía. Si consideramos, incluso, el rotor de

imanes permanentes, se obtiene el mayor

rendimiento existente en términos de motores

industriales nacionales.

La mejor solución evidenciada fue modernizar el

accionamiento del molino de bolas para obtener

una mejor relación de energía por lote producido.

Esta modernización no se limitó a la simple

sustitución por un motor más eficiente, sino que

también permitió mejorías en la operación del

equipamiento como un todo. La decisión en

escoger motores con mayor rendimiento, bajo

costo de operación y mayor confiabilidad está

basada en criterios financieros de retorno del

capital y también en las ganancias en

competitividad, ahorro de energía y mejoría de

procesos.

Para Oxford el proyecto es importante por

promover oportunidades de mejoría y también

por estar de acuerdo con su política de

responsabilidad socio-ambiental reduciendo el

consumo de energía y evitando desperdicios.

El ahorro con la implementación del proyecto y la

sustitución de motores confirmaron las

expectativas planeadas, destacándose la mejoría

en la condición de proceso del equipamiento.

La variación de velocidad permitió el

establecimiento de una nueva configuración de

trabajo en el molino, reduciendo el período de 8h

a 7h en cada ciclo, o sea, el equipamiento

consume menos energía y realiza la operación

en menor tiempo. Este control de velocidad

también contribuye a una mejor gestión de la

calidad del proceso. La reducción de la

velocidad a valores muy bajos, solamente es

posible gracias a la característica impar del

motor de imanes permanentes, el cual logra

mantener el torque constante, sin necesidad de

ventilación externa. El beneficio de variación de

velocidades obtenido por el convertidor también

permitió eliminar la necesidad del acoplamiento

hidráulico, ya que el convertidor realiza el

arranque suave con torque constante

protegiendo así todo el sistema y presentando

expresivos beneficios en reducción de costos de

mantenimiento. El análisis financiero del proyecto

arrojó que el ahorro anual de energía es de R$

6.649,86, considerando la tarifa local vigente.

Como la inversión para implantación de la

solución fue de R$ 15.977,21, el retorno de la

inversión será obtenido en un plazo de 2 años y

4 meses.

Oxford PorcelanasMejorías en el proceso productivo

Page 59: WEG Casos de Exito Weg Motores 50035419 Estudio de Caso Espanol

59

Con esta solución completa, cerca de 7,38

toneladas de CO2 dejarán de ser emitidas, lo

que equivale al trabajo de absorción de 37

árboles nativos.

“El uso racional de la matriz energética en

Oxford es siempre motivo de mucha atención, ya

que representa un porcentaje significativo en

nuestro costo de producción, por tanto, siempre

estamos sintonizados con el mercado para

descubrir nuevas soluciones que promuevan la

eficiencia energética. WEG ha sido una gran

Mayo, 2010Antes Después

aliada, siempre presentando productos que,

además de la calidad incuestionable, también

propician ahorro de energía. Prueba de esto es

el estudio y la implantación de los motores de la

línea WMagnet en nuestro proceso de

preparación de masa líquida, siendo todo el

trabajo efectuado con el suministro de

indicadores que posibilitan una toma de decisión

segura”. Lucélio Henning Coordinador de

Mantenimiento Oxford Porcelanas Unidad São

Bento do Sul/SC.

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Cód: 50035419 | Rev: 00 | Fecha (m/a): 09/2012

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