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ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA

Y MECANICA

CARRERA DE INGENIERIA MECÁNICA

TITULO:

“OPTIMIZACION DE LAS LINEAS DE ACEITE TERMICO DEL CALDERO DE ALIMENTACION EP3 DE LA PLANTA CHOVA DEL ECUADOR”

PERFIL DEL PROYECTO DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO MECÁNICO

REALIZADO POR:

SR. MARIO ANTONIO PROAÑO GUEVARA

SR. MANUEL FREIRE

REVISADO POR:

ING. JAVIER POZO

Sangolquí, Marzo 2010

CIME PROYECTO DE GRADO

INDICE

1. TITULO DEL PROYECTO..........................................................................................4

2. DATOS REFERENCIALES DEL PROYECTO...........................................................4

2.1. FECHA DE PRESENTACIÓN....................................................................................4

2.2. RESPONSABLES DEL PROYECTO.........................................................................4

2.3. AREA DEL TEMA.........................................................................................................4

2.4. INSTITUCIÓN AUSPICIANTE Y/O BENEFICIARA.................................................4

2.5. COLABORADORES PROFESIONALES..................................................................4

2.6. LOCALIZACIÓN GEOGRAFICA................................................................................4

2.7. DURACIÓN DEL PROYECTO....................................................................................4

3. DEFINICIÓN DEL PROYECTO...................................................................................5

3.1. ANTECEDENTES.........................................................................................................5

3.2. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA...........................................................................5

3.3. AREA DE INFLUENCIA...............................................................................................6

3.4. MARCO INSTITUCIONAL...........................................................................................6

3.5. META DEL PROYECTO..............................................................................................6

3.6. OBJETIVO GENERAL.................................................................................................6

3.7. OBJETIVO ESPECIFICO............................................................................................6

3.8. METODOLOGIA Y EQUIPAMIENTO........................................................................6

3.8.1. METODOLOGIA...................................................................................................7

3.8.2. EQUIPAMIENTO..................................................................................................7

4. ANEXOS......................................................................................................................7

4.1. PLAN ANALITICO........................................................................................................7

4.2. PRESUPUESTO DEL PROYECTO...........................................................................7

4.3. FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO.......................................................................7

4.4. CRONOGRAMA DEL PROYECTO............................................................................7

4.5. CRONOGRAMA DE INVERSION..............................................................................7

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4.6. FIRMAS DE RESPONSABILIDAD.............................................................................8

4.7. CARTA DE COMPROMISO........................................................................................8

ANEXOS..............................................................................................................................9

ANEXO 1...................................................................................................................................10

ANEXO 2...................................................................................................................................12

ANEXO 3...................................................................................................................................15

ANEXO 4...................................................................................................................................16

ANEXO 5...................................................................................................................................19

ANEXO 6...................................................................................................................................20

ANEXO 7...................................................................................................................................21

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1. TITULO DEL PROYECTO

“OPTIMIZACION DE LAS LINEAS DE ACEITE TERMICO DEL CALDERO DE ALIMENTACION EP3 DE LA PLANTA CHOVA DEL ECUADOR”

2. DATOS REFERENCIALES DEL PROYECTO

2.1. FECHA DE PRESENTACIÓN:

Marzo del 2010

2.2. RESPONSABLE (S) DEL PROYECTO

Sr. Mario Antonio Proaño Guevara

Sr. Manuel Freire

2.3. ÁREA DEL TEMA

Área de Energias, Área de Diseño y Manufactura, Área de Mecatronica.

2.4. INSTITUCIÓN AUSPICIANTE Y/O BENEFICIADA

Institución auspiciante: CHOVA DEL ECUADOR S.A.

Institución Beneficiada: CHOVA DEL ECUADOR S.A.

2.5. COLABORADORES /PROFESIONALES

Ing. Pablo Figueroa

Catedrático del Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica de la Escuela Politécnica del Ejército, Especializado en el área de Matricería y Balística

Ing. Emilio Tumipamba

Catedrático del Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica de la Escuela Politécnica del Ejército, Especializado en el área de Metrología

Cap. Ing. Milbert Damián Beltrán Salazar

Jefe de Planificación y Control del Centro de Mantenimiento del Material de Guerra (CEMMG) de la Fuerza Terrestre Ecuatoriana.

2.6. LOCALIZACIÓN GEOGRAFICA

El siguiente proyecto será ejecutado en las instalaciones de CHOVA DEL ECUADOR S.A. Ubicado Sangolqui Km. 1 via a Pifo, provincia de Pichincha, ciudad Sangolqui.

2.7. DURACIÓN DEL PROYECTO

Este proyecto deberá ser entregado y validado hasta el mes de junio del 2010.

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3. DEFINICIÓN DEL PROYECTO

3.1. ANTECEDENTES

Para el año de 1995 la Fuerza Terrestre del Ecuador, adquirió 41606 Fusiles HK 33E calibre 5,56 mm, de fabricación Inglesa, con patente alemana, para ayudarse a la protección y soberanía del Ecuador.

IMAGEN 1.- Fusil HK 33 E en mantenimiento en el CEMMG

En la actualidad, los Fusiles HK 33E se encuentran en mantenimiento de cuarto escalón, en los talleres del Centro de Mantenimiento del Material de Guerra (CEMMG).

Al finalizar con éxito el mantenimiento de cuarto escalón que consistía en la re potenciación de los fusiles sometiéndolos a un tratamiento superficial, se procedió a realizar el montaje del tubo cañón al la caja de mecanismos de manera manual por no disponer de la matriz de montaje, encontrándose un defecto al momento de realizar la prueba de puntería en el polígono de tiro a 100m, donde la dispersión de los impactos fue amplia (X,Ȳ) por lo que no fue posible corregir esa desviación con los mecanismos de puntería de que está dotado el fusil.

IMAGEN 2.- Tubo cañón MAGEN 3.- Caja de Mecanismos

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IMAGEN 4.- vista de cómo se debe ingresar el tubo cañón a la caja de mecanismos

En vista de que a más del 50% de los fusiles que se les realizo el mantenimiento tenían problemas de dispersión se dio parte al escalón superior de esta novedad para que autoricen la corrección del problema.

3.2. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

Al no cumplir con las especificaciones técnicas de dispersión, se hace necesario un mecanismo de montaje que garantice por lo menos una calidad 2σ, sin tener que calibrar con los aparatos de puntería.

Es de vital importancia para el ejército del Ecuador que su armamento este operable con un óptimo funcionamiento por lo que la confiabilidad del fusil HK 33E es de gran valor para el Ejército Ecuatoriano.

La confiabilidad en que un armamento se encuentre en excelentes condiciones para su uso y reduciendo los recursos empleados para verificarlo es lo que queremos obtener al diseñar y construir un sistema con un dispositivo laser para el ensamble de la mira con el tubo cañón.

Además este proyecto puede ser utilizado en los siguientes periodos de mantenimiento de cuarto escalón que se les debe realizar a los fusiles, tanto en el CEMMG como en la empresa Santa Bárbara.

3.3. ÁREA DE INFLUENCIA

Este proyecto tiene como finalidad implementar técnicamente la calibración del los fusiles HK 33E propiedad del Ejercito del Ecuador.

3.4. MARCO INSTITUCIONAL

Por medio de la realización de este proyecto se pretende garantizar la función de la logística para el desarrollo eficiente de las operaciones militares en la defensa y soberanía del país.

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3.5. META DEL PROYECTO

En la presente investigación tecnológica, se propone determinar la metodología para el diseño y construcción de un sistema con dispositivo laser para el ensamble del tubo cañón y calibración del sistema de puntería del FUSIL HK 33E, que garantice una dispersión de cero defectos, o calidad 6σ.

3.6. OBJETIVO GENERAL

Diseñar y construir un sistema con dispositivo laser para el ensamble del tubo cañón y calibración del sistema de puntería del FUSIL HK 33E en su ciclo de mantenimiento a nivel de cuarto escalón.

3.7. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Determinar la desviación actual de los fusiles en razón del alineamiento cañón, caja de mecanismos.

- Realizar un marco teórico aplicable al proyecto- Diseñar el sistema de ensamblaje para la calibración del sistema de puntería del

FUSIL HK 33E.- Realizar la construcción del sistema de ensamblaje del tubo cañón y calibración

del sistema de puntería del FUSIL HK 33E.- Diseñar el procedimiento de ensamble del cañón y de calibración del sistema de

puntería para el fusil HK 33E.- Realizar las pruebas de puntería y la validación de los resultados de dispersión.- Determinar los costos de implementación de este tipo de sistema en el área de

mantenimiento del Centro de Mantenimiento del Material de Guerra (CEMMG)

3.8. METODOLOGÍA Y EQUIPAMIENTO

3.8.1. METODOLOGIA

La metodología a utilizarse en la realización del proyecto es:

- Investigar la norma en la cual se establece los parámetros para la calibración del arma.

- Investigar las generalidades y procedimientos para realizar la construcción del sistema.

- Realizar el cálculo y diseño del sistema tomando en cuenta los parámetros a establecidos.

- Construcción del sistema diseñado y pruebas de funcionamiento.

- Elaboración del documento.

El Equipamiento a utilizar en la realización del proyecto es:

- Software para modelación de objetos 3D :

o Solidworks 2007

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- Talleres del Centro de Mantenimiento del Material de Guerra (CEMMG):

o Centro de mecanizado vertical FADAL (Torno CNC)

o Torno vertical

o Herramientas para el mantenimiento de armas de fuego

o Equipo de seguridad.

- Polígono de tiro: Comando Logístico (COLOG) Quito – Pichincha - Ecuador.

4 ANEXOS

4.1 PLAN ANALITICO(Ver Anexo 1)

4.2 PRESUPUESTO DEL PROYECTO(Ver Anexo 2)

4.3 FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO(Ver Anexo 3)

4.4 CRONOGRAMA DEL PROYECTO(Ver Anexo 4)

4.5 CARTA DE AUSPICIO(Ver Anexo 5)

4.6 FIRMAS DE RESPONSABILIDAD(Ver Anexo 6)

4.7 CARTA DE COMPROMISO(Ver Anexo 7)

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ANEXOS

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ANEXO 1

PLAN ANALÍTICO DEL PROYECTO

“DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y PRUEBAS DE UN SISTEMA CON DISPOSITIVO LASER PARA LA ALINEACIÓN DEL SISTEMA DE PUNTERÍA DEL FUSIL HK 33E CALIBRE 5,56 MM, EN DOTACIÓN EN EL EJÉRCITO ECUATORIANO, A DESARROLLARSE EN EL CENTRO DE MANTENIMIENTO DE MATERIAL DE

GUERRA”

CAPITULO 1: INTRODUCCION

1.1 Antecedentes1.2 Redefinición del Problema1.3 Objetivos:

1.3.1 General1.3.2 Objetivos específicos

1.4 Alcance del proyecto 1.5 Justificación e Importancia

CAPITULO 2: MARCO TEORICO

2.1. Haplología del fusil HK 33E2.2. Procesos de Manufactura2.3. Normas

a. NATO (North Atlantic Threat Organization) b. MIL-STD c. ASTM (American Standard of Testing Material)

2.4. Metrología

CAPITULO 3: DISEÑO DEL SISTEMA DE ENSAMBLE DEL TUBO CAÑÓN Y CALIBRACION DEL SISTEMA DE PUNTERIA DEL FUSIL HK 33E.

3.1. Dimensionamiento del sistema3.2. Determinación de las cargas externas3.3. Modelamiento geométrico

CAPITULO 4: CONSTRUCCION Y MONTAJE DEL SISTEMA DE ENSAMBLE DEL TUBO CAÑÓN Y CALIBRACION DEL SISTEMA DE PUNTERIA DEL FUSIL HK 33E.

4.1. Recursos de fabricación4.1.1. Materiales 4.1.2. Equipos y herramientas

4.2. Fabricación

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4.3. Montaje

CAPITULO 5: DISEÑO DEL PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE DEL TUBO CAÑÓN Y DE CALIBRACIÓN DEL SISTEMA DE PUNTERÍA PARA EL FUSIL HK 33E.

5.1. Procedimiento de ensamble del tubo cañón 5.2. Procedimiento de calibración del sistema de puntería

CAPITULO 6: PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

6.1. Parámetro de funcionamiento6.2. Procedimiento6.3. Levantamiento de datos6.4. Análisis y validación de resultado

CAPITULO 7. ANALISIS ECONOMICO Y FINANCIERO

7.1. Análisis Económico7.2. Análisis Financiero

CAPITULO 8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1. Conclusiones 8.2. Recomendaciones

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS

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ANEXO 2

PRESUPUESTO DEL PROYECTO

PRESUPUESTO DESGLOSADO

1. Costos indirectos

1.1 Misceláneos

MISCELANEOS

DescripciónCostos Total

(usd)Materiales de oficina 120,00Servicios Básicos 250,00Transporte 400,00Internet 100,00Impresiones 150,00Copias 75,00Suministros 50,00TOTAL 1145.

SUBTOTAL 1 1145

2. Costos directos

2.1 Honorarios Profesionales

NOMBRE CARGO HORAS VALOR UNIT

VALOR TOTAL

Ing. Pablo Figueroa Asesor 1 40 10 400Ing. Carlos Suntaxi Asesor 2 40 10 400

TOTAL2.1 800

2.2 Remuneración de estudiantes

NOMBRE HORASVALOR UNIT

(USD)VALOR TOTAL

(USD)Ma. Belén Guachamín 250 5,00 1250,00Oscar Calvache Reyes 250 5,00 1250,00

TOTAL 2.2 2500,00

2.3 Adquisición de Materiales

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2.3.1 Materiales para la construcción

ORDEN DESCRIPCIÓN DE RUBROS UNIDAD CANTIDADVALOR TOTAL

(USD)1 Mira laser unit. 1 4502 Plancha de tol negro unit. 2 603 Pistón neumático unit. 2 1504 Bastidor unit. 1 5005 Electrodos Kg 1 306 Pintura gal 1 257 Válvula neumática unit. 1 608 Temporizador neumático unit. 1 609 Brocas unit. 3 20

10 Lijas unit. 100 511 Tijeras unit. 1 1612 Material para Mecanizado Kg 50 40013 Platinas de 1’’ unit. 3 2014 Pernos unit. 20 2015 Rodamientos unit. 10 4516 Interruptor unit. 1 15

TOTAL 2.3.1 1876

Nota: Según como vaya avanzando con el Proyecto se determinarán de manera exacta los materiales, su cantidad y precio.

2.3.2 Equipo de seguridad

ELEMENTO CANTIDADVALOR UNIT

(USD)VALOR TOTAL

(USD)Guantes de protección 3 3,20 9,60

Orejeras 3 2,50 7,50

Mandil 2 15,00 30,00

TOTAL 2.3.2 47,10

2.4 Otros costos directos

DESCRIPCIÓNVALOR

TOTAL (usd)Contratación de servicios del torneado 1000

Adquisición de libros y folletos y software 100

TOTAL 2.5 1100

SUBTOTAL 2 6323,1

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3. Total general

1. COSTOSINDIRECTOS 1145 1.1 MISCELANEOS 1145 2. COSTOS DIRECTOS 6323,1 2.1 REMUNERACION PROFESIONALES 800,0 800,0 2.2 REMUNERACIONES ESTUDIANTES 2500,0 2500,0 2.3 ADQUISICION DE MATERIALES Y EQUIPOS 1876,0 1876,0 2.4 EQUIPO DE SEGURIDAD 47,1 47,1 2.5 OTROS COSTOS DIRECTOS 1100,0 1100,03. IMPREVISTOS (el 10% de la suma de 1 y 2) 746,81TOTAL GENERAL 8214,91

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ANEXO 3

FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO

RUBROS PRESUPUESTO RECURSOS FINANCIAMIENTO PROPIO ESPE CEMMG PROPIO ESPE CEMMG

MISCELANEO 1145,00 1145 0 0 1145 0 0H. PROFESIONALES 2500,00 0 2500 0 0 2500 0R. ESTUDIANTE 800,00 800 0 0 800 0 0EQUIPO DE SEGURIDAD 47,10 47,10 0 0 47,10 0 0ADQUISICION DE MATERIALES 1876,00 1876 0 0 1876 0 0OTROS COSTOS DIRECTOS 1100,00 0 0 1100 0 0 1100IMPREVISTOS 746,81 746,81 0 0 746,81 0 0

TOTAL 8214.91 4614,91 2500 1100

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ANEXO 4

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

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ACTIVIDADES

FEBRERO MARZO ABRIL

01-05 08-12 15-19 22-26 01-05 08-12 15-19 22-26 29-02 05-09 12-16 19-23

CAPITULO 1: INTRODUCCION

1.1 Antecedentes

1.2 Redefinición del Problema

1.4 Alcance del proyecto

1.5 Justificación e Importancia

CAPITULO 2: MARCO TEORICO

2.1 Haplología del fusil HK 33E

Procesos de Manufactura

DISEÑO DEL SISTEMA DE ENSAMBLE DEL TUBO CAÑÓN Y CALIBRACION DEL SISTEMA DE PUNTERIA DEL FUSIL HK.

3.1 Dimensionamiento del sistema

3.2 Determinación de las cargas externas

3.3 Modelamiento geométrico CAPITULO 4: CONSTRUCCION Y MONTAJE DEL SISTEMA DE ENSAMBLE DEL TUBO CAÑÓN Y CALIBRACION DEL SISTEMA DE PUNTERIA DEL

4.1 Recursos de fabricación

ACTIVIDADES

MAYO JUNIO

03-0710-14 17-21 24-28

31-04 07-11 14-18 21-25

CAPITULO 5: DISEÑO DEL PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE DEL TUBO CAÑÓN Y DE CALIBRACIÓN DEL SISTEMA DE PUNTERÍA PARA EL FUSIL HK

Procedimiento de ensamble del tubo cañón

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Procedimiento de calibración del sistema de puntería

CAPITULO 6: PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

6.1 Parámetro de funcionamiento

6.2 Procedimiento

6.3 Levantamiento de datos

6.4 Análisis y validación de resultado

CAPITULO 7: ANALISIS ECONOMICO Y FINANCIEROCAPITULO 8: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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ANEXO 5

CARTA DE AUSPICIO

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ANEXO 6

FIRMA DE RESPONSABILIDAD

Las siguientes personas, como parte de la Carrera de Ingeniería Mecánica de la ESPE, garantizan su compromiso y lealtad al cumplimiento del proyecto siendo responsables de la ejecución y dirección de este, por lo cual constan las firmas de responsabilidad como acto de su palabra.

Ejecutores del proyecto

________________________ _______________________________ María Belén Guachamín Abata Oscar Javier Calvache Reyes

CI: 1717130262 CI: 1713761854

Tutor

________________________Ing. Pablo Figueroa

Tutor

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ANEXO 7

CARTA DE COMPROMISO

Nosotros, MARÍA BELÉN GUACHAMÍN ABATA con CI:1717130262, y OSCAR JAVIER CALVACHE REYES con CI: 1713761854, estudiantes de la Carrera de Ingeniería Mecánica nos comprometemos a realizar y costear el valor del proyecto de tesis de grado que lleva como título “DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y PRUEBAS DE UN SISTEMA CON DISPOSITIVO LASER PARA LA ALINEACIÓN DEL SISTEMA DE PUNTERÍA DEL FUSIL HK 33E CALIBRE 5,56 MM, EN DOTACIÓN EN EL EJÉRCITO ECUATORIANO, A DESARROLLARSE EN EL CENTRO DE MANTENIMIENTO DE MATERIAL DE GUERRA” previo a la obtención de los títulos de Ingenieros Mecánicos.

En honor a la verdad, es todo lo que podemos manifestar

Sangolquí, 21 de enero de 2010

Atentamente.

________________________ ____________________________María Belén Guachamín Abata Oscar Javier Calvache Reyes CI: 1717130262 CI: 1713761854

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