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UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJOESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROGRAMA DE DESARROLLO PROFESIONAL
Tecnología De Los Procesos Industriales II
Ing. RICARDO NOÉ ÁGREDA PALOMINO
TEMA: VISITA CAÑA BRAVA
Alumno:Arica Zavala José Alonso
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VISITA CAÑA BRAVA
Visita Realizada el día 26 de febrero del 2011.
En instalaciones de Caña Brava en Sullana (Sucroalcolera del Chira).
Nos recibió el Ing. Mecánico eléctrico Carlos Vila .
Empresa dedicada a sembrar y cosechar caña de azúcar para Procesar alcohol etanol y
Poder obtener gasohol.
A continuación expondremos paso a paso su desarrollo.
El proceso para extraer el jugo de la caña de azúcar consiste en trozar, cortar, abrir
completamente con 3 juegos de cuchillas desfibrándola , se le inyecta agua caliente a 75OC
para así extraer el azúcar .
La caña es producida y cosechada por Caña Brava en tierras adquiridas en licitación ,
después de 14 meses es cosechada para su proceso. Con un sistema de riego por goteo
agregándole fertilizantes, una vez sembrándola y cortándola; la misma caña se puede
utilizar por 3 años ,luego volver a sembrar.
Durante el año se cosechan once meses en producción diaria y un mes que no se cosecha
es utilizado para mantenimiento. Luego que es cortada la caña corta tiene 2 horas para
ingresar al proceso y la caña larga cuando es quemada en 48 horas esta lista para el
proceso , libre de pérdidas de rendimiento.
Una vez cortada, la caña empieza su proceso de fermentación y los azucares empiezan a
reducir es decir empieza el proceso de fermentación ya que aquí se convierte el azúcar en
alcohol.
A.R.T=Azucares de Reductores Totales, que es sacarosa, fructuosas y glucosa. La
Fructuosa y Glucosa son A.R = Azucares de Reductores.
En la caña de azúcar encontramos la sacarosa y cuando se inicia el proceso de
fermentación la sacarosa se reduce en fructuosa y glucosa; Utilizando labacteria de
levadura, que se come el azúcar para producir alcohol y acelerar el proceso de
fermentación para obtener ETANOL . Caña brava utiliza desde el azúcar de la caña para
producir etanol hasta el gabazo (residuo de la caña) para generar combustible para la
planta disminuyendo así el grado de contaminación ambiental utilizando los residuos y
generando CO2.
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En empresas azucareras: Para conseguir azúcar :Solo interesa la sacarosa de la caña.
3500 toneladas diarias en proceso , Para producir 270m3
de etanol, siendo en la
actualidad la capacidad de la planta.
Se estima para este año lograr 350m3
de etanol (con una ampliación de la planta)
A Repsol se le vende a 2.5 o 3.0% de gasolina.
Después del centrifugado pasa a la destilería donde se obtiene el alcohol al 96 % de
pureza o grado alcohólico.
En la destilería también se realiza un tratamiento molecular o tamices moleculares.
ETAPAS DEL PROCESO :
1)EXTRACCION DEL JUGO
Para extraer el jugo de la caña de azúcar se troza desfibrándola a travez de cuchillas y
molinos de martillos ,una vez abierta completamente se almacena en un equipo llamado
difusor , donde se extrae el jugo a través de la dilución de agua a 750C logrando una
extracción del 97.5% de azúcar pasando seguidamente a los evaporadores.
2)EVAPORACION
En los evaporadores se quita el excedente de agua al jugo de caña extraído, quedando con
niveles de azúcar estandarizados, pasando como vapor vegetal (jugo de caña) a los
fermentadores.
3)FERMENTACION
En los equipos de fermentación los reactores son llenados de la siguiente manera:
Capacidad total 590m3
de los reactores en fermentación de los cuales, solo se utiliza el
85% en cada proceso, siendo el 30% de levadura y agua y el 55% de jugo de caña.
Este proceso dura de 6 a 8 horas obteniendo 280m3
de jugo; el cual pasa al pulmón o
tanque pulmón, donde se centrifuga obteniendo el vino y recuperando la levadura para
tratarla y regresarlo al proceso.
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Aquí interviene la levadura bacteriana encargada del proceso de fermentación que
convierte el azúcar del jugo de caña en alcohol etanol, obteniendo un producto llamado
vino o vino centrifugado, este es transportado a la destilería.
4)DESTILERIA
En este proceso se eleva la temperatura del vino a 930C , de esta manera , se evapora el
alcohol y se logra separar del agua y el grado alcohólico se eleva al 96% de pureza.
Luego se hace o realiza tamices o tratamientos moleculares: son unos reactores que tiene
una piedra eolita (UNA CERAMICA)que funciona como colador, deja pasar las moléculas
de vapor alcohólico y se queda con las moléculas de agua ; obteniendo así de 96% a 99.8%
de grado alcohólico , este proceso dura 2 minutos.
Estos reactores sirven para retener el último porcentaje de agua.
Esta piedra después del proceso se recupera con unas bombas de vacío.