villavicencio palma eduardo alfredo director de tesis

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN

SEMINARIO DE GRADUACIÓN

TESIS DE GRADO

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE:

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA:

INGENIERÍA DE PLANTA

TEMA:

IMPLEMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO CON APLICACIÓN AUTÓNOMA T.P.M. EN

EL DEPARTAMENTO DE TEJEDURÍA DE TEXTILES

DEL LITORAL

AUTOR:

VILLAVICENCIO PALMA EDUARDO ALFREDO

DIRECTOR DE TESIS

ING. IND. CHALÉN ESCALANTE APOLO ALEJANDRO

2006 – 2007

GUAYAQUIL – ECUADOR

“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta tesis

corresponden exclusivamente al autor “

Firma…………………………………………

Villavicencio Palma Eduardo Alfredo.

C.I. 0907610463

D E D I C A T O R I A

Dedico este trabajo con mucho cariño para mis hijos Isaac, David y Javier;

quienes siempre fueron el motivo principal de mi superación, esfuerzo y

perseverancia por llegar a conseguir la culminación de mi carrera.

A G R A D E C I M I E N T O

Agradezco a Dios por darme la oportunidad y los medios necesarios para realizar

la presente tesis.

Agradezco a mi familia y amigos por su incondicional apoyo y facilidades para

culminar con éxito la elaboración de este trabajo de investigación.

Especial agradecimiento al grupo de profesionales docentes que guiaron este

trabajo, quienes gracias a su capacidad y experiencia, supieron darme la

orientación necesaria que hizo posible el desarrollo de mi tesis de grado.

INDICE GENERAL

Nº Descripción Pág.

Resumen XIII

Prólogo XIV

CAPITULO I

INTRODUCCIÓN


1.1. Antecedentes 15

1.1.1. Ubicación Geográfica 16

1.1.2. Identificación con el CIIU (Código Internacional Uniforme) 16

1.1.3. Estructura Organizacional 16

1.1.4. Descripción de los Productos 19

1.1.5 Descripción de los Problemas que tiene la Empresa 20

1.2. Justificativos 21

1.3. Cultura Corporativa 22

1.3.1. Misión 22

1.3.2. Visión 22

1.3.3. Objetivo General 22

1.3.4. Objetivos Específicos 22

1.4. Marco Teórico 23

1.5. Metodología 24

1.6. Facilidades de Operación 25

1.6.1. Terreno Industrial y Maquinaria 26

1.6.2 Recursos Humanos 29

1.6.3. Recursos Financieros 30

1.6.4. Seguridad Industrial 30

1.7. Mercado 31

1.7.1. Mercado Actual 31

1.7.2. Incursión en el Mercado 33

1.7.3. Análisis de las Estadísticas de Ventas 35

1.7.4. Canales de Distribución 37

CAPITULO II

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA


2.1. Distribución de Planta 38

2.2. Descripción del Proceso 38

2.2.1. Análisis del Proceso 40

2.2.2. Análisis del Recorrido 61

2.3. Planificación de la Producción 61

2.3.1. Análisis de la Capacidad de Producción 62

2.3.2. Análisis de la Eficiencia 63

2.3.3 Análisis de los Costos de Producción 63

2.4. Análisis Foda 65

2.4.1 Matriz Foda 66

CAPITULO III

REGISTRO Y ANÁLISIS DE LOS PROBLEMAS


3.1. Registro de los Problemas que afectan al Proceso de Producción 67

3.1.1. Análisis de los Problemas que afectan al proceso Productivo 68

3.2. Análisis de Pareto de Pérdidas en el Departamento de Tejeduría 70

3.2.1. Análisis por los tipos de Pérdidas en Planta 72

3.3. Diagrama Causa-Efecto 72

3.4. Cuantificación de las Pérdidas ocasionadas por los Problemas 75

3.5. Diagnóstico 77

CAPITULO IV

DESARROLLO DE LA PROPUESTA SOLUCIÓN


4.1 Planteamiento y análisis de la alternativa de solución 78

4.2 Análisis de los costos de la alternativa 90

4.3 Factibilidad de la propuesta 99

4.3.1 Aporte de incidencia de la propuesta en el desarrollo y

desempeño de las actividades 99

CAPITULO V

EVALUACIÓN ECONÓMICA Y ANÁLISIS FINANCIERO


5.1 Costo y calendario de inversión para la implementación de la

alternativa propuesta. 101

5.1.1 Inversión Fija 101

5.1.2. Costo de Operación 102

5.1.3. Depreciación anual de la inversión fija 103

5.1.4. Calendario de inversión 103

5.2. Financiamiento de la propuesta 105

5.2.1. Amortización de la Inversión 105

5.2.2. Balance Económico y Flujo de Caja 107

5.3 Análisis Beneficio / Costo de la propuesta 109

5.4 Índices Financieros que sustentan la inversión 110

5.4.1. Tasa Interna de Retorno 110

5.4.2 Valor Actual Neto 112

5.4.3. Tiempo de recuperación de la inversión 112

CAPITULO VI

PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA


6.1 Selección y programación de actividades para la implementación

de la propuesta 115

6.2. Cronograma de Implementación con la aplicación de Microsoft

Project. 115

CAPITULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


7.1 Conclusiones 126

7.2 Recomendaciones 126

Glosario Técnico 128

Anexos 131

Bibliografía 145

INDICES DE CUADROS


1 Descripción de los Productos 20

2 Distribución por Áreas 26

3 Máquinas por Áreas 27

4 Máquinas y Equipos en el Departamento de Tejeduría 28

5 Personal por Áreas 29

6 Demanda Nacional 32

7 Tabla de Competidores 34

8 Producción de Tela vendida (metros) 35

9 Áreas de transformación y Bodegas 41

10 Tabla de Capacidad de Producción 62

11 Registro de Pérdidas desde Enero hasta Abril del 2005 68

12 Pareto de Pérdidas por Frecuencias 71

13 Cálculos de Pérdidas (metros de telas) 75

14 Cálculos Precio promedio (metros de telas). 76

15 Costo curso de capacitación M.A. (T.P.M.) 91

16 Costo horas extras asistencia al curso 92

17 Cronograma de Entrenamiento del Personal Dpto. Tejeduría 93

18 Costo por Capacitación Técnica del Personal Dpto. Tejeduría 93

19 Costo para Equipamiento de aula para Charlas 94

20 Repuestos para maquinarias 95

21 Costo de Software / Mantenimiento Preventivo 96

22 Costo de un Computador incluido I.V.A. 97

23 Costos de Muebles y Equipo de Oficina 97

24 Costo de Suministro de Oficina 98

25 Resumen de Costo 98

26 Costos de Inversión Fija 102

27 Costos de Operación 102

28 Inversión Total 102


29 Depreciación de los Activos 103

30 Calendario de Inversión 104

31 Amortización del Préstamo 106

32 Ahorro de las Pérdidas 107

33 Balance Económico y Flujo de Caja 108

34 Cuadro Flujo Neto de Efectivo 110

35 Interacciones del TIR 111

36 Interacciones del VAN 112

37 Cálculo del tiempo de Recuperación de la Inversión 113

INDICES DE GRÁFICOS


1 Distribución por Áreas 27

2 Máquinas por Áreas 28

3 Personal por Áreas 29

4 Demanda Nacional 32

5 Competidores 35

6 Estadísticas de Ventas 36

7 Diagrama de Pareto 71

8 Diagrama de Ishikawa 74

INDICES DE ANEXOS


1 Ubicación Geográfica 132

2 Estructura Organizacional 133

3 Registro de Demanda Nacional 134

4 Registro de Producción vendida 135

5 Distribución de Planta 136

6 Diagrama de Flujo del Proceso 137

7 Diagrama de Flujo de Operaciones 138

8 Análisis de Recorrido 139

9 Solicitud de Reparación 140

10 Registro de Eventos por fallas de máquinas (Enero / 2005) 141

11 Proforma / costo de equipamiento aula / charla 142

12 Proforma / costo Software mantenimiento preventivo 143

13 Proforma / costo de un computador 144

P R Ó L O G O.

Este trabajo se enfoca en la aplicación de un método de trabajo proveniente de técnicas

que fueron evolucionando en el transcurso del tiempo con la finalidad de obtener el

máximo rendimiento y eficiencia de los equipos de producción. El Mantenimiento

Preventivo con aplicación Autónoma T.P.M. que se describe en este trabajo de

investigación; es el resultado de otras empresas que vienen aplicando con éxito esta

filosofía, demostrando la eficacia y veracidad del presente estudio técnico.

Esta tesis se direcciona específicamente a la optimización del funcionamiento de las

maquinas Telares, mediante la aplicación de las técnicas arriba mencionadas;

estableciéndose para ello, la situación actual de la empresa Textiles del Litoral, se

determinaron los problemas existentes y previo a la cuantificación de las pérdidas, se

planteó la propuesta de solución y la viabilidad del trabajo con su correspondiente

implementación y puesta en marcha.

R E S U M E N

Titulo: Implementación del Mantenimiento Preventivo con aplicaciónAutónoma T.P.M. en el Departamento de Tejeduría de Textiles del Litoral.

Autor: Villavicencio Palma Eduardo Alfredo.

La presente tesis tiene como objetivo analizar el proceso y mantenimientoexistente en el departamento de Tejeduría, por ser el área donde se realiza elproceso principal de fabricación del producto (tela); y plantear una propuesta queoptimice la eficiencia y cuidado de las maquinarias y equipos. Para el efecto serealizó un estudio de la situación actual de Textiles del Litoral; se revisaron losreportes de producción y mantenimiento, procesando esta información mediante laaplicación de técnicas de ingeniería industrial, como el uso de gráficosestadísticos de pastel o barras, y el diseño de flujogramas y diagramas delproceso. Se detectó en las máquinas problemas frecuentes por paradas noprogramadas debido a fallas por desperfectos mecánicos, generando bajas en elrendimiento de los equipos, cuyas pérdidas fueron calculadas en 62,903.04 metrosde tela que equivalen a $ 49,693.40 de pérdida anual. Diagnostico efectuado conla ayuda de las técnicas de Ishikawa y Pareto. La alternativa propuesta comosolución a estos problemas, se refiere a la aplicación de un mantenimientopreventivo con la finalidad de reducir las paradas por daños imprevistos; y lacombinación de actividades de producción y mantenimiento aplicadas en elMantenimiento Autónomo de la filosofía T.P.M., para mejorar la eficiencia de lasmaquinarias y equipos. Con esta implementación se espera reducir las pérdidas enun periodo de 4 años, estimándose un índice de recuperación del 65 %, 80 %, 90% y 100 % por cada año respectivamente. El costo de la inversión inicial para laaplicación de la propuesta es de $ 21,007.17; rubro que será recuperado en 18meses, indicando una taza interna de retorno del 103 % con un valor actual netode $ 60,349.58, y un coeficiente beneficio-costo de $ 2.04, concluyéndose que lainversión es factible para los intereses de la empresa.

………………………………............ ………………………...........................Villavicencio Palma Eduardo Alfredo Ing. Ind. Chalen Escalante Apolo Alejandro

C.I. 0907610463 Director de Tesis.

CAPITULO I

INTRODUCCION

1.1. Antecedentes.

La empresa Textiles del litoral, Textosa, perteneciente al sector manufacturero

textil, es una industria que se dedica a la fabricación de telas de primera calidad y

durabilidad por las características de los materiales que lo componen.

Para su producción utiliza como materia prima principal el hilo poliéster y los

resultados gracias a la tecnología con que dispone, le han permitido ubicarse en la

preferencia de un sector del mercado nacional.

Textosa fue fundada el 22 de mayo de 1969 por el señor José Barakat,

conocido industrial de la época y propietario de un almacén de venta de telas,

quien con su espíritu emprendedor y empresarial tuvo la visión de montar una

industria para elaborar tejidos, introduciendo al país maquinas de tipo circular

para tejido de punto y después en la medida que la empresa fue creciendo también

adquirió maquinas telares que producen tejido plano; además de toda la

maquinaria y equipo necesario para mantener un proceso desde la materia prima

(hilo), hasta su producto final (tela).

La empresa necesita un sistema de mantenimiento principalmente en el

departamento de TEJEDURIA, que es el área donde se produce la tela; para

superar inconvenientes que afectan a su producción y mejorar la eficiencia del

personal que labora en ella.

Introducción 2

Por este motivo se sugiere implementar un sistema de Mantenimiento

Preventivo con una nueva metodología de trabajo y superación de personal como

es el Mantenimiento Autónomo de la filosofía T.P.M. (MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL).

1.1.1. Ubicación Geográfica.

La ubicación geográfica de textiles del litoral se encuentra en la provincia del

Guayas, en el sector industrial norte de la ciudad de Guayaquil, en el Km. 7 ½ vía,

Daule. Las empresas que lo rodean están distribuidas de la siguiente manera:

Al norte con la empresa BEVEDEX, al sur con Textiles San Antonio, al suroeste

con la empresa Kentucky Fried Chicken (K.F.C.), y al oeste con una empresa de

procesamiento de agua. (Anexo # 1).

1.1.2. Identificación con el C.I.U.U. (Codificación Internacional Uniforme).

3 Industria Manufacturera

32 Textiles, prendas de vestir e industrias del cuero.

321 Fabricación de textiles.

3211 Hilados, tejido y acabado de textiles.

1.1.3 Estructura Organizacional. (Anexo #2)

Mediante la estructura organizacional de la empresa, a continuación se

describen las funciones de cada puesto de acuerdo a su nivel jerárquico.

Gerente General.- Tiene como responsabilidad la administración directa de la

empresa además de llevar el control de las ventas y pagos.

Coordina con los vendedores y la dirección técnica para autorizar la producción

según los pedidos y gestiona los gastos ya sea dentro o fuera del trámite ordinario.

Introducción 3

Sub-gerente.- Esta encargado de llevar los asuntos financieros de la empresa,

maneja las importaciones y exportaciones, mantiene una constante comunicación

con los proveedores de la materia prima y tiene relación directa con los bancos

nacionales y extranjeros.

Gerente de Producción.- Está encargado de planificar, programar, organizar

y distribuir las normas a seguirse para la ejecución de la producción, elabora un

reporte de producción diario con el fin de mantener informado al gerente general

sobre las actividades de la empresa.

Esta en comunicación con el jefe de control de calidad para coordinar las

ordenes a producirse, así como también para ordenar las pruebas de calidad

necesarias a cada una de las secciones de producción para después inspeccionarlas

en el laboratorio.

Diariamente planifica con la gerencia los cambios que deben realizarse y la

compra de maquinaria nueva. Lleva la producción de los diferentes artículos

(diseños) que se programan.

Ingeniero de Planta.- Tiene como responsabilidad mantener en óptimas

condiciones el funcionamiento de la maquinaria y equipos que se utilizan en el

proceso ya sea en lo eléctrico o mecánico, además de las diferentes instalaciones

que existen en la empresa.

Coordina con los jefes de todas las áreas para mantenerse informado de las

novedades que se presentan y realizar las correspondientes soluciones.

Gestiona y regulariza las operaciones de compras en general. También controla

los inventarios de materia prima y repuestos.

Jefes de Secciones.- Los jefes de secciones cumplen con funciones similares

pero ajustadas al área de responsabilidad que tienen dentro del proceso.

Introducción 4

Las funciones son las siguientes:

-Cumplir con las órdenes superiores.

-Supervisar y dirigir al personal que tiene a su cargo.

-Controlar la calidad del producto en su área.

-Mantener informado al Ing. de planta.

Mecánicos.- Son responsables del mantenimiento y reparación de la

maquinaria y equipos, previo a las ordenes asignadas por los jefes de secciones,

deben solucionar las fallas de las maquinas cuando están funcionando mal en una

producción.

Operadores de Máquina.- Tienen las siguientes funciones:

-Operar las maquinas y equipos para mantener la producción.

-Mantener las maquinas alimentadas de materia prima.

-Parar la maquina si encuentra alguna falla ya sea en el producto o en la maquina

y reportarlo inmediatamente al jefe de sección.

Ayudantes.- Los ayudantes de los jefes de secciones conocen sus actividades y

pueden suplirlos en el trabajo en caso de que se ausenten para que la producción

no se detenga.

Los ayudantes de los operadores están encargados de mantener abastecidos las

maquinas con la materia prima y ayudan a detectar las fallas.

Contador.- Tiene por responsabilidad llevar la contabilidad de la empresa y

ordena los pagos a todo el personal administrativo y de planta.

Realiza el balance general ordenado por la gerencia para determinar la utilidad

o perdida de la empresa.

Auxiliares de Contador.- Están encargados de llevar el control de los ingresos

y egresos de las transacciones que se realizan en la empresa, el manejo de los

Introducción 5

Inventarios, para luego realizar los correspondientes informes mensuales que

serán presentados al contador.

Jefe de Ventas.- Tiene las siguientes funciones:

-Lleva el control y ejecución de las ventas.

-Coordina con el gerente de producción los pedidos y la elaboración de un nuevo

diseño.

-Es responsable de abrir nuevos mercados para el producto.

Agentes Vendedores.- Sus funciones son las siguientes:

-Gestionar los pedidos con los clientes

-Reportarse y coordinar con el jefe de ventas y el gerente de producción.

-Buscar clientes nuevos para aumentar la demanda de pedidos.

Jefe de Personal.- Sus funciones son:

-Controla y supervisa al personal que labora en la planta.

-Controla la asistencia y permisos del personal.

-Ayuda a controlar el mantenimiento de todas las instalaciones de la planta.

Jefe de Sistemas.- Sus funciones son:

-Realiza el mantenimiento de todos los programas y equipos de cómputo queexisten en la empresa.

-coordina con todas las áreas cuando necesitan modificaciones o implementar

programas nuevos.

1.1.4 Descripción de los Productos

Líneas de producción.-En Textosa las líneas de producción de los tejidos

están determinados por los diferentes diseños que están identificados por un

número de artículo y su respectivo nombre.

Introducción 6

El proceso que sigue la elaboración de cada artículo es el mismo, las

diferencias están en la clase del hilo, el tiempo y los ajustes que se realizan en la

maquinaria de acuerdo al artículo que se va a producir.

Producto.- Textiles del litoral se dedica a la producción de telas para la

confección de pantalones, ternos y uniformes cuyos artículos son los siguientes:

Cuadro #1.

Descripción de los productos.

NOMBRE ARTICULO

PREMIER 446

TETORON 311

LANTEX 566

POLINEN 547

Fuente: Dpto. de Producción

Elaborado por: Eduardo Villavicencio Palma.

NOTA: Solamente se han escogido los artículos de mayor demanda en el mercado.

1.1.5. Descripción de los Problemas que tiene la empresa.

-En la sección Texturizado donde se procesa el hilo, la maquina FK6 tiene

problemas de funcionamiento provocando defectos en el material.

-Demora en las operaciones de movilización del material, así como en el pesado

del hilo.

Problemas en el departamento de tejeduría:

-Observando las instalaciones no existe suficiente iluminación, falta señalización,

ventilación y el funcionamiento de las maquinas provocan ruidos intensos.

-Los sistemas neumático y eléctrico de la maquina URDIDORA, están fallando,

lo que afecta la producción.

-Demora en la transportación del hilo que abastece a este departamento.

Introducción 7

-El equipo que se utiliza para las operaciones de montaje en las máquinas

TELARES necesitan mantenimiento y no utilizan las herramientas adecuadas.

-Los operarios encargados de vigilar los telares cometen fallas que le afectan a la

calidad de la tela y la producción.

-La lubricación no se realiza en todas las partes de las maquinas.

-maquinas paradas porque las reparaciones no se realizan a tiempo por no haber

un mantenimiento adecuado.

Delimitación de la investigación.- La investigación de este trabajo esta

orientada a solucionar los problemas en el departamento de TEJEDURIA, por ser

el área donde el hilo se transforma en tela.

1.2. Justificativos.

Siendo el departamento de tejeduria de la empresa Textiles del Litoral, el área

donde se realiza el proceso principal de fabricación del producto y en vista que no

dispone de un mantenimiento especifico; esta investigación se enfoca hacia la

optimización de la maquinaria, tomándola desde el estado defectuoso en que se

encuentra, ya sea por problemas técnicos, daños mecánicos, malos ajustes o daños

eléctricos; esto permitirá ir mejorando lenta pero interrumpidamente, con el

involucramiento de todo el personal que trabaja en el proceso.

Se recomienda implementar un plan de mantenimiento preventivo que mejore

notoriamente la eficiencia de los equipos y por lo tanto de su producción mediante

el Mantenimiento Autónomo T.P.M.

Objetivo General.- Analizar el proceso y mantenimiento existente en el área

de tejeduria de la industria Textosa con la finalidad de que las maquinarias y

equipos estén en excelentes condiciones de trabajo que hagan mejorar su

producción y eficiencia mediante la implementación del mantenimiento

preventivo y el Autónomo T.P.M.

Introducción 8

Objetivos Específicos.- Evaluar el mantenimiento que se realiza en el

departamento de tejeduria.

-Detectar las fallas en el mantenimiento actual.

-Implementar las “5 ESES” en el departamento de tejeduria.

-Maximizar la eficiencia del equipo.

-Establecer programas de control que verifiquen el cumplimiento de las

operaciones.

1.3. Cultura Corporativa.

1.3.1. Misión.

Textiles del litoral es una empresa que brinda a sus clientes un producto de

óptima calidad, cumpliendo con una gestión que nos mantendrá listos en el logro

de nuestro desarrollo profesional.

1.3.2. Visión.

Textosa visualiza permanecer e incrementar su oferta en el mercado con la

innovación de nuevos diseños que serán respaldados por su tecnología y la

profesionalidad de sus colaboradores.

1.3.3. Objetivo General

Mejorar cada día su gestión de empresa con la finalidad de ir creciendo para

ganar la confianza de sus clientes y obtener un posicionamiento seguro en el

mercado nacional.

1.3.4. Objetivos Específicos.

-Diseñar nuevos dibujos según las necesidades y gustos de los clientes.

-Aumentar la producción de tejidos con la fabricación de los nuevos diseños.

Introducción 9

- Gestionar la adquisición gradual de maquinaria textil que garantice la calidad del

producto.

-Capacitar al personal necesario para el manejo de la maquinaria.

-Implementar la construcción de nuevas instalaciones debidamente

acondicionadas para el montaje de la maquinaria.

-buscar mercado a nivel nacional.

1.4. Marco Teórico.

La presente investigación esta respaldada por las normas y técnicas del

Mantenimiento Autónomo T.P.M. (Mantenimiento Productivo Total),

desarrollada primero por la industria japonesa en los años 80, y después adaptadas

por la industria Norte Americana y difundida a otros países.

El Mantenimiento Autónomo es una filosofía o forma de pensar, que cambia

nuestras actitudes en la búsqueda de la eficiencia y mejora continua de la

maquinaria y de su entorno.

Esta orientado en tres principios básicos:

- Principio Preventivo.

- Principio cero defectos.

- Participación de todos.

El Principio Preventivo implica implementar todos los programas y recursos

necesarios para prevenir que:

-Los equipos fallen.

-Que oculten problemas.

-Que se presenten perdidas de cualquier tipo.

-Que se presenten accidentes.

-Que se presenten defectos de calidad.

Introducción 10

El principio cero defectos implica la aplicación de los programas y recursos

necesarios para lograr:

-Cero defectos, obteniendo 100% productos de calidad.

-Cero paradas de equipos obteniendo cero paradas no planeadas.

-Cero desperdicios, evitando que se produzcan retrabajos y pérdidas de tiempo.

La participación de todos implica involucrar a todo el personal en las múltiples

tareas que se derivan de los programas de Mantenimiento Autónomo T.P.M.

trabajando como un solo equipo tras una meta común que es el desarrollo de todas

las actividades que están en búsqueda de la mejora continua de las maquinas.

El Mantenimiento Autónomo en una empresa establece diferencias con la

competencia por la reducción de los costos, la satisfacción del cliente y el

incremento de los niveles de productividad. Todos estos motivos son más que

suficientes para considerar muy seriamente su implantación.

1.5. Metodología.

El método que se utilizará en esta investigación se basara en la toma de datos

para realizar un análisis de la situación actual del departamento de tejeduria, y

establecer bases contra las que se puedan comparar los beneficios del futuro

programa a desarrollar.

La toma de datos se la obtendrá por medio de los reportes de producción,

mantenimiento y por simple inspección de las áreas.

Se realiza una investigación detallada de todos los equipos para identificar los

puntos donde requieran revisiones periódicas para evitar paros en las maquinas.

Para llevar una organización de los datos será necesario el uso de un equipo

computacional que permitirá tabular y almacenar la información adquirida.

Introducción 11

Se analizara la documentación referente a la administración del mantenimiento,

la información del M.A. del T.P.M. y los catálogos de los equipos de la empresa,

con el propósito de comparar, establecer diferencias y fases del conocimiento a

implantar.

1.6. Facilidades de Operación.

La empresa Textosa, por encontrarse en una zona industrial, dispone de todos

los recursos básicos para el desarrollo de sus actividades como son:

Agua.- Es uno de los elementos principales para el proceso de fabricación del

producto; se lo utiliza en la sección TINTORERIA, para el lavado y tinturado de

la tela y del hilo.

Textosa se provee del agua proveniente de la empresa INTERAGUA, y de un

pozo hecho en el terreno de la compañía para casos de emergencia.

Energía Eléctrica- Textiles del litoral dispone de un sistema eléctrico

compuesto por un banco de 3 transformadores marca Siemens de 500 kva. cada

uno que se alimentan de la energía proveniente de la EMPRESA ELECTRICA,

mediante una acometida en alta tensión de 13600 voltios.

En cada transformador entran tres líneas activas de 13600 voltios más el

neutro; y salen en baja tensión tres líneas de 220 voltios más el neutro. Estas

líneas de corriente trifásica después de distribuirse en las instalaciones de la

empresa, llegan a tres medidores electrónicos que indican voltaje, corriente y

kilowatios cada tres segundos; y por ultimo llegan al medidor general donde se

cuantifica el consumo total de la empresa.

Comunicaciones.- La empresa dispone de tres líneas telefónicas, un telex, un

fax, comunicación telefónica interna y una red de Internet.

Introducción 12

Vías de Acceso.- No tiene inconvenientes ya que la empresa tiene acceso por

la vía a Daule para ingresar por la entrada principal, y por la avenida José A.

Gómez Gault de la ciudadela San Felipe que viene desde la avenida Juan Tanca

Marengo.

1.6.1. Terreno Industrial y Maquinaria.

Terreno.- Textiles del litoral esta asentada en un terreno de 16900 metros

cuadrados, de los cuales 7927 ocupan las instalaciones de la producción. El resto

son áreas verdes con una cancha de fútbol destinado para la recreación de los

trabajadores.

La distribución de las áreas de la producción es la siguiente:

Cuadro # 2.

Distribución por Áreas.



AREA m2

TEXTURIZADO 2244TINTORERIA 440CONTROL CALIDAD 440TEJEDURIA 3240MEDICION Y DOBLADO 120BODEGA HILO 60BODEGA M. PRIMA 600BODEGA TELA CRUDA 486BODEGA REPUESTOS 117

BODEGA P. TERMINADO 180

TOTAL: 7927

Introducción 13

Gráfico # 1.

DISTRIBUCION POR AREAS

12060

600

180117

486

440 440

3240

2244

TEXTURIZADO TINTORERIA

CONTROL CALIDAD TEJEDURIA

MEDICION Y DOBLADO BODEGA HILO

BODEGA M. PRIMA BOEGA TELA CRUDA

BODEGA REPUESTOS BODEGA P. TERMINADO



Maquinarias.- El número de maquinarias y equipos que intervienen en el

proceso suman un total de 104; distribuidos de la siguiente manera:

Cuadro # 3.

Maquinas por Áreas.

AREA# MAQ. YEQUIPOS.

FUNCION VOLTAJE AMPERAJE R.P.M.CAPACIDAD

DIARIA/MAQUINA

TEXTURIZADO 8Procesar hilo

crudo380 23 1460

1,536bobinasdiarias

TINTORERIA 6Lavar, tinturar y

fijar la tela220 / 440 70 3500

4,300metros

CONTROL DECALIDAD 1 Revisión de hilo 90 3,4 1800

1,440bobinas

REVISION YMEDICION 7

Rev. Tela cruda ymedición, doblado

de tela acabada220 / 380 4,9 / 2,8 1680

7,200metros

MANTENIMIENTO 8Montacargas y

equipos desoldadura

- - - variable



Introducción 14

Cuadro # 4

Maquinas y equipos en el Departamento de Tejeduría.

MAQ. YEQUIPOS

CANTIDAD FUNCION VOLTAJE AMPERAJE R.P.M.CAPACIDAD

DIARIA /MAQUINA.

TELAR TIPO 205 53Elaboración

de tela220 / 380 10 225

166,68metros

TELAR TIPO 205DN 12

Elaboraciónde tela

221 / 380 6,65 225166,68metros.

URDIDORA 1Elaboraciónde carrete

urdido220 / 330 9,4-15,9

600 /2100

8 carretesurdidos

ANUDADORA 2Anudar

urdimbres220 1,1 7500 7 urdimbres

EMBOBINADORA 1Embobinar

hilo220 9 1128 Poco uso.

RETORCEDORA 1 Retorcer hilo 575 40 1170No

funciona.

CARROSHIDRÁULICOSDE CARRETES

2Transportar

carretesurdidos.

- - -1 carretepor carga

CARROSHIDRÁULICOS

DE ROLLOS2

Transportarrollos de tela.

- - -1 rollo por

carga.



Gráfico #2.

MAQUINAS POR AREAS.

6

88 7

1

74

TEXTURIZADO TINTORERIA TEJEDURIACONTROL CALID. REV. MEDICION MANTENIMIENTO



Introducción 15

1.6.2. Recursos Humanos.

Numero de Empleados.

En la empresa Textiles del Litoral laboran 112 empleados distribuidos de la

siguiente manera:

Cuadro # 5.

Personal por Áreas.

Fuente: Dpto. de Personal.


Grafico # 3.

Personal por Áreas.

PERSONAL POR AREAS.

8%3%7%2%14%

23%9% 2%

32%

PERSONAL ADMIN. TEXTURIZADO CTRL. CALIDADTEJEDURIA TINTORERIA B. HILO Y T. CRUDAB. PROD. TERMINAD. B. M.P. Y REP. GRUPO MANTEN.

Fuente: Dpto. de Personal


AREA#

EMPLEADOSPERSONAL ADMIN. 26TEXTURIZADO 10CTRL. CALIDAD 2TEJEDURIA 36TINTORERIA 9B. HILO Y T. CRUDA 3B. PROD. TERMINAD. 8B. M.P. Y REP. 2GRUPO MANTEN. 16

TOTAL: 112

Introducción 16

1.6.3. Recursos Financieros.

Debido a la política de la empresa con respecto a la confidencialidad sobre sus

recursos financieros, solamente se puede afirmar que la empresa cuenta con

capital propio, producto de las utilidades que se fueron incrementando a través de

los años, aumentando sus activos fijos que son el patrimonio con que actualmente

dispone, esto se refleja en terreno, infraestructura, maquinarias, vehículos y

equipos.

1.6.4. Seguridad Industrial.

En Textiles del Litoral, la seguridad de las instalaciones y maquinarias están

garantizadas para salvaguardar el bienestar e integridad de los trabajadores, en la

prevención de accidentes ya sea por riesgos al operar las maquinarias y equipos o

por agentes ambientales que afecten su salud.

A simple vista se puede observar que las maquinarias tienen sus

correspondientes tapas de protección en las partes de mayor riesgo de accidentes

y en sus instalaciones hay avisos de seguridad en las áreas donde es necesario

alertar al trabajador. También existe señalización y fácil acceso a los lugares

donde se encuentran los EXTINTORES para combatir incendios provocados por

el uso indebido de gasolina, aceites, grasas, pinturas y equipos eléctricos.

Los lugares donde se encuentran el banco de transformadores y los armarios

eléctricos, están adecuadamente protegidos y solamente tiene acceso el personal

autorizado.

Las recomendaciones y normas de seguridad que deben conocer los

trabajadores en forma generalizada y según el tipo de actividad que realizan, son

impartidas mediante comunicaciones verbales transmitidas por los jefes de

secciones y departamentos que tiene la empresa.

Introducción 17

Los equipos de seguridad que utiliza el trabajador de acuerdo a su trabajo son

los siguientes:

Mascarilla desechable

Mascarilla fija

Lentes de protección contra viruta de esmeril

Lentes de protección de soldadura

Guantes para manejo de productos químicos

Guantes de asbesto para protegerse de altas temperaturas

Protector de oídos

Cinturones de seguridad para trabajos forzados

Zapatos de cuero con punta de acero.

En lo relacionado al ambiente de trabajo, solamente el área de Texturizado esta

acondicionado con un sistema de frío; factor importante para la obtención de un

producto de buena calidad, y al mismo tiempo favorece al trabajador, creándole

un ambiente agradable y de confort.

1.7. Mercado.

1.7.1. Mercado Actual. (Anexo # 3)

La empresa Textiles del Litoral, dentro del mercado que representan los

fabricantes de telas en hilo poliéster, ocupa un segmento aceptable gracias a las

características de su producto que se traduce en la resistencia, color permanente y

textura.

De acuerdo a la información obtenida en el departamento de ventas, el 60% de

la demanda nacional le corresponde a la empresa, siendo este porcentaje el

mismo utilizado de su capacidad de producción.

Introducción 18

A continuación se presenta el siguiente cuadro comparativo de demanda de la

empresa a nivel nacional, sectorizado por provincias:

Cuadro # 6.

Demanda Nacional.

Fuente: Dpto. de Ventas.


Gráfico # 4.

DEMANDA NACIONAL

10.110.1

3.9

8.75.83

5.8

52.6

0

10

20

30

40

50

60

GUAYAS

MANABI

ESMARALDAS

LOS RIO

S

PICHIN

CHA

COTOPAXI

TUNGURAHUA

AZUAY

%



PROVINCIA %

GUAYAS 52.6

MANABI 5.8

ESMERALDAS 3

LOS RIOS 5.8

PICHINCHA 8.7

COTOPAXI 3.9

TUNGURAHUA 10.1

AZUAY 10.1

TOTAL: 100

Introducción 19

Como se puede apreciar en el cuadro y en el grafico, las provincias de la costa

suman el mayor porcentaje de consumo del producto con el 67.2 %, y en la sierra

con el 32.8 %. Esto se debe al surgimiento de nuevas alternativas que han

adoptado algunas empresas que ahora se dedican a fabricar tejidos con hilo

poliéster, cuando antes sus líneas de producción eran solamente con hilo de

algodón y lana.

Actualmente el sector textilero esta atravesando por un periodo de crisis que lo

viene arrastrando desde hace cinco años, afectando a las industrias, almacenes,

confeccionistas y demás relacionados en este campo. Su principal problema es la

entrada ilegal al país de productos a muy bajo precio provenientes de países

asiáticos como China, India, Pakistán, Taiwán y Corea del Norte. Estas naciones

producen textiles con materias primas, mano de obra y servicios mas baratos que

en el Ecuador.

Sin embargo esta actividad que se remonta desde la época de la colonia por el

año 1900; no baja los brazos y busca las mejores alternativas en precios, calidad y

optimización de la maquinaria y recursos humanos.

1.7.2. Incursión en el Mercado.

Textosa planifica su producción según las necesidades de los clientes y de

acuerdo a las proyecciones de ventas ocurridas en años anteriores.

En los meses de Enero, Febrero, Marzo, Junio, Julio y Agosto, generalmente la

mayor parte de su producción solicitada se programa para elaborar artículos con

diseños en tetoron y premier que sirven para confeccionar uniformes de

estudiantes de los diferentes centros educativos y también para empresas.

En los meses restantes se programa la producción para satisfacer la demanda

de los diseños en lantex, polinen, y otros tejidos utilizados para confeccionar

trajes formales de uso diario y social.

Introducción 20

Los competidores de textosa que disputan el mercado nacional, son empresas

que buscando posición en el área de tejidos sintéticos, han cambiado parte de sus

líneas tradicionales de producción, pasando de los tejidos fabricados con lana y

algodón a los elaborados con hilo poliéster; logrando ocupar el 40% del sector

textilero a nivel nacional.

Pero, a pesar de esta situación la empresa sigue manteniendo su liderazgo al

ocupar el 60%, además de contar con un producto de mejor calidad y textura que

la de sus competidores.

Cuadro # 7.

Tabla de competidores.



EMPRESA %

TEXT. DEL LITORAL 60

FRANCELANA 7.2

TEXT. NACIONAL 5.4

SINTOFIL 4.9

CORTIVIS 4.7

DELTEX 3.7

PINTEX 3.5

LANATEX 3.3

LA INTERNACIONAL 2.7

TEXT. SAN PEDRO 2.5

OTROS 2.1

TOTAL: 100

Introducción 21

Gráfico # 5.

COMPETIDORES

3%3%

3%

2%

4% 4% 5%5% 5%

7%

59%

TEXT. DEL LITORAL FRANCELANA TEXT. NACIONAL

SINTOFIL CORTIVIS DELTEX

PINTEX LANATEX LA INTERNACIONAL

TEXT. SAN PEDRO OTROS



1.7.3. Análisis de las Estadísticas de Ventas. (Anexo # 4)

Para realizar un análisis de las ventas pasadas, se tiene el siguiente cuadro

donde se observa su comportamiento desde el año 2000 hasta el 2005.

Cuadro # 8.

Producción Tela vendida (metros).

2000 2001 2002 2003 2004 20052006

DE ENERO ASEPTIEMBRE.

TETORON 3,109,296.60 2,623,469.00 2,683,478.50 2,105,771.10 1,762,971.20 1,569,417.48 539,268.60

PREMIER 466,394.50 349,795.87 143,416.31 209,488.86 171,399.98 268,176.84 233,197.23

LANTEX 213,764.14 304,322.41 251,775.30 225,812.67 384,425.66 431,414.91 466,394.46

POLINEN 97,165.52 220,371.40 108,358.99 179,561.88 129,774.27 62,963.26 218,622.40

TOTAL 3,886,620.76 3,497,958.68 3,187,029.10 2,720,634.51 2,448,571.11 2,331,972.50 1,457,482.69



Introducción 22

Gráfico # 6.

ESTADISTICAS DE VENTAS

0.00

500000.00

1000000.00

1500000.00

2000000.00

2500000.00

3000000.00

3500000.00

2000 2002 2004 2006DE ENERO A

SEPTIEMBRE.AÑO

CANT

IDAD

(met

ros)

TETORON PREMIER LANTEX POLINEN



En el gráfico # 6 se observa que la empresa en el año 2000 se mantenía con su

máximo volumen de ventas, equivalente al 100 % de su capacidad de producción;

teniendo como producto principal el artículo con diseño en tetoron que alcanzo el

80% de su demanda.

A partir del año 2001 hasta el 2005, las ventas empezaron a bajar en su

demanda, reduciéndose desde el 10% , 18% , 30% , 37% y 40% para cada año

respectivamente, es decir que la empresa produjo en el ultimo año, el 60% del

total de las ventas registradas en el 2000..

Introducción 23

1.7.4. Canales de Distribución.

Textiles del Litoral canaliza la distribución de sus productos mediante la

gestión que se realiza en el departamento de ventas a través de los agentes

vendedores, el jefe de bodega y los chóferes con los camiones repartidores

propiedad de la empresa.

Una vez que los agentes vendedores concretan los pedidos con los clientes

comunican al departamento de ventas para que se realice la correspondiente orden

de despacho que es recibida por el jefe de bodega, quien procede al empaque y

embarque del producto al camión asignado para la entrega.

El chofer encargado de repartir los pedidos recibe una nota de entrega con el

detalle de los clientes, la cantidad y la localidad donde va dirigido el producto

requerido. Con esta lista el chofer realiza una distribución de recorrido para la

entrega según lo solicitado en ella.

Cuando los pedidos son dentro de la ciudad, los camiones entregan los

productos directamente a su destinatario. Cuando los pedidos son para provincias,

los camiones transportan el producto hasta la Terminal terrestre y lo entregan a las

cooperativas interprovinciales de transporte de carga que han sido previamente

seleccionadas por los clientes para que les de este servicio.

CAPITULO II

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

2.1. Distribución de Planta.

La Empresa Textiles del Litoral, tiene distribuidos sus Secciones y

Departamentos de producción en el siguiente orden: (Anexo # 5).

En el primer galpón superior, parte lateral izquierda; se observan la bodega de

Producto Terminado (9), la Bodega de Hilo (4), la Sección Revisión, Medición y

Doblado (6), y la Sección Texturizado (2). En la parte superior lateral derecha, se

observa la Bodega de Tela Cruda (7), la Sección Tintorería (8), y la Sección

Control de Calidad FAK (3).

En el segundo galpón situado en la parte inferior del gráfico, se encuentran las

instalaciones del Departamento de Tejeduría (5), formada por el área de Telares,

Urdidora y Pasado.

Por ultimo se observa la Bodega de Materia Prima (1), situada en la parte

externa, lateral izquierda del Departamento de tejeduría; y hacia la parte externa

derecha de este, la Bodega de Repuestos (10).

2.2. Descripción del Proceso.

El Proceso de Fabricación de la tela, se inicia una vez que se retiran las bobinas

de hilo crudo de la bodega de Materia Prima, y son transportadas en montacargas

hacia la Sección Texturizado para su transformación. Luego el hilo ya procesado

es transportado en carretas, hasta la Sección Control de Calidad, donde se realizan

Situación actual de la Empresa 2

unas pruebas a cada bobina para determinar su afinidad, con la ayuda de la

maquina revisadora FAK

Las bobinas de hilo revisadas son transportadas en carretas hacia la balanza

para determinar su peso, y si no se embodegan pasan directamente al

Departamento de Tejeduría. En esta área, el hilo primeramente pasa por un

proceso de urdido a través de la máquina URDIDORA, que se encarga de pasar

los hilos de las bobinas a un carrete con el uso de tambores y de un plegador.

Los Carretes Urdidos o Urdimbres, se almacenan provisionalmente para

después, según lo programado utilizarse en los procesos de Anudado y/o montaje.

Si el Urdimbre esta destinado para el Montaje, primeramente debe trasladarse

el carrete urdido al área del Pasado, que consiste en pasar los hilos desde el

Urdimbre, hasta los Cuadros de Lizos y el Peine. Haciendo nudos por grupos o

fajas de hilos para evitar que se salgan de los elementos antes descritos.

El carrete pasado se transporta en un carro hidráulico hacia las Maquinas

Telares, donde se lo monta, calibra y ajusta en el Telar asignado. Finalmente se

acciona el interruptor principal de la máquina para ponerla en funcionamiento.

Mientras la maquina trabaja, avanza el urdimbre desenrollándose por un lado,

y por otro va tejiendo, formando la tela que va enrollándose en un tubo montado

para este propósito; obteniéndose el rollo de tela cruda.

El proceso de Anudado se realiza, una vez que el urdimbre se ha terminado y

es necesario remplazarlo por uno lleno. Esta operación consiste en unir mediante

un nudo los hilos del urdimbre terminado con los hilos del carrete lleno, con la

ayuda de la Maquina Anudadora, repitiendo el ciclo de funcionamiento.

Una vez que el rollo de tela cruda cumple con el tamaño programado, se para

la máquina, se saca el rollo, se coloca un tubo vacío y se pone nuevamente en

funcionamiento el telar.


El rollo crudo se transporta en un carro hidráulico hasta la Balanza para

determinar su peso, luego se lo almacena en palets para ser transportado en

Montacargas hasta la Sección Revisión, Medición y Doblado, a la Maquina

Revisadora, para controlar si existen fallas en la tela, y después almacenarse en la

Bodega de Tela Cruda, o transportarlo en carreta a la Sección Tintorería para darle

el acabado final.

En esta Sección, la tela se lava, enjuaga y tintura en la Máquina Jet, luego se

lleva a la Maquina Secadora donde se exprime la tela por rotación centrifuga, se

transporta a la Maquina Plegadora con la finalidad de colocar la tela

uniformemente en una carreta rectangular, y por ultimo trasladarla a la Máquina

Fijadora para darle a la tela suavidad y textura por adición de temperatura.

El rollo con su acabado final se lo lleva nuevamente a la Sección Revisión,

Medición y Doblado, se coloca el rollo en la Máquina Medidora Dobladora, se

pone en funcionamiento la máquina para que la tela sea medida y doblada en su

ancho, formando rollos pequeños que se conocen con el nombre de Piezas de tela

que se enfundan en plástico y finalmente se transportan a la Bodega de Producto

Terminado para almacenarse con su respectivo registro.

2.2.1. Análisis del Proceso.

Las instalaciones de Textosa, dispone de 10 áreas para desarrollar sus procesos

de los cuales, 5 intervienen directamente en la transformación de la materia prima,

calidad y presentación del producto, y las 5 restantes son bodegas de

almacenamiento de insumos, productos en proceso y repuestos.


Cuadro # 9.

Áreas de transformación y bodegas

Fuente: Dpto. de Producción.


Bodega de Materia Prima.-En esta área se almacena el hilo poliéster,

elemento principal en el proceso de fabricación del producto; se lo adquiere sin

procesar o procesado según la planificación de la empresa.

Si el hilo esta procesado pasa directamente al Dpto. de tejeduria; caso contrario

debe trasladárselo a la sección texturizado para su transformación.

Los proveedores del hilo son la empresa nacional ENKADOR, instalada en

Quito y la empresa extranjera CHUNG SHING perteneciente a Taiwán.

El hilo poliéster, conocido también como Diolén, viene en forma de queso

dentro de fundas plásticas para proteger el material de polvo o agua, y para su

seguridad de transportación viene en palets y en caja.

.

Materia Prima.

AREAS DE TRANSFORMACION BODEGAS

SEC. TEXTURIZADO MATERIA PRIMA

SEC. CONTROL DE CALIDAD REPUESTOS

DPTO. DE TEJEDURIA HILO

SEC. TINTORERIA TELA CRUDA

SEC. MED. Y DOBLADO PROD. TERMINADO


El poliéster para identificar su característica se expresa con el titulo de

DECITEX que indica los gramos que pesan 10000 metros de hilo, además de las

siguientes especificaciones en el siguiente ejemplo:

Hilo 167 f 96 x 2.

Esto significa que 10000 metros de hilo pesaran 167 gramos. f 96 es el numero

de filamentos que va ha tener este hilo, y el numero 2 es la cantidad de hebras que

en la practica se conoce como cabo.

Sección Texturizado.- En esta área de la producción se realiza el primer paso

del proceso que consiste en transformar el poliéster crudo o sin procesar en hilo

procesado y acabado.

El Jefe de sección mediante una nota de pedido que entrega al jefe de la

bodega de materia prima, procede al retiro del material que es transportado en

montacargas hacia el sitio de descarga para que los operarios desempaquen el hilo

y trasladen las bobinas en pequeñas carretas hasta las filetas de alimentación de la

maquina texturizadora.

Retirando materia Prima.

DENSIDAD DEL HILO No. FILAMENTOS CABO

167 f 96 2


Una vez que se cargan las bobinas en las filetas, el hilo sigue el siguiente

recorrido:

Guía hilo

Sensor detector de rotura

Rodillos tensores de hilo

Horno de rodillo

Sistema Jet

Horno de enfriamiento y secado

Baño de aceite por rodillo

Embobinado de hilo procesado

El hilo sale de la fileta a través del guía hilo, se incrusta en el sensor detector

de rotura, llega a los rodillos reguladores de tensión, pasa por el horno de rodillo

recibiendo 135 ºC de temperatura, entra al sistema Jet donde el hilo cambia su

estructura al recibir una mezcla de agua y aire a 45 bar. de presión, entra al horno

de enfriamiento y secado a 235 ºC, pasa por el rodillo de baño de aceite y

finalmente el hilo procesado se embobina en un tubo quedando listo para el

siguiente paso del proceso de fabricación de tela.

Filetas. Rodillos Reguladores.


Sistema de Embobinado.

Sección Control de Calidad.- La revisadora FAK es una maquina que tiene la

función de tejer cada una de las bobinas texturizadas por medio de un mecanismo

tubular que le da la forma de una media y sirve de muestra para someterla a

pruebas de laboratorio necesarias en un proceso textil.

Maquina Fak.

La muestra que sale de la Fak primero se la tintura, luego se realiza una

inspección visual para verificar si el tinturado es uniforme y de esta manera

determinar la afinidad de las bobinas; y por ultimo se clasifican las bobinas que

pasaron las pruebas antes descritas.

Este proceso de calidad también se lo realiza en muestras de tela tomadas de

los rollos de tela cruda o en proceso que salen del Departamento de Tejeduria,

para detectar si existen fallas que comprometan la calidad de los tejidos como por


Ejemplo hilos barrados que pueden ser provocados por el tejedor o por la

maquina si no esta funcionando bien su mecanismo.

Bodega de hilo.- En esta bodega se almacena en perchas y por lotes de

producción, el hilo proveniente de Control de Calidad, llevando un control a

través del pesaje en kilos y una clasificación de acuerdo a su característica y

calidad.

Departamento de Tejeduria.- Es una de las áreas mas importantes dentro del

proceso de fabricación de la tela, ya que en estas instalaciones se encuentra

montada la maquinaria y equipos necesarios que transformarán el poliéster en tela.

El hilo en su recorrido debe pasar por las siguientes fases:

Urdidora

Pasado

Montaje y funcionamiento del telar

Anudado de hilo

Urdidora.- Tiene la función de preparar los hilos para presentarlos de forma

paralela, uniforme y enrollados en un tambor que tiene la forma de un carrete

grande llamado URDIMBRE.

El jefe de la bodega de hilos, previo una orden, transporta en carretas el

material hasta la maquina urdidora, los operarios a medida que van descargando

las bobinas de las carretas las van ubicando en las filetas de alimentación de la

urdidora, para seguidamente pasar los hilos a través de un peine, se le hace una

cruz que consiste en pasar una peola transversalmente, dejando un hilo por encima

y otro por debajo en forma alternada, luego a este grupo de hilos conocido como

FAJA se le hace un nudo y se lo ajusta en un tambor quedando lista la primera

fase para su funcionamiento.


Carreta de Bobinas. Filetas de Maquina Urdidora.

Peine. Tambor.

El movimiento del tambor lo realiza en su propio eje mientras se desliza

transversalmente sobre una cremallera enrollando la faja de hilos hasta una

longitud programada. Luego se cortan los hilos, se hace un nudo en la faja del

tambor y otro en el lado del peine, se hace una nueva cruz, se lo ajusta en otra

posición del tambor y se repite el proceso hasta completar la urdimbre con la

cantidad de hilos deseado.

Movimiento Transversal.


A continuación se procede al plegado que consiste en pasar los hilos desde el

tambor ajustando los nudos de las fajas de este en las posiciones del carrete vacío

de la urdimbre. En el siguiente paso el hilo se enrolla en el carrete que es

accionado por un motor hasta completar la longitud programada.

Finalmente se desmonta el carrete urdido con el carro hidráulico diseñado para

este trabajo y se monta otro carrete vacío para repetir el proceso.

Plegado de Hilos urdidos en Carrete. Carrete Urdido o Urdimbre.

Pasado.- En esta fase de preparación del hilo se adiciona al urdimbre los

cuadros de lizos y el peine, elementos necesarios en el montaje de la maquina de

tejer o Telar.

Carro Hidráulico. Caballete de Madera.


Los pasadores de hilo se encargan de retirar y transportar la urdimbre en un

carro hidráulico hacia un caballete de madera construido especialmente para

realizar las operaciones de pasado.

El proceso de pasado consiste en pasar cada uno de los hilos del urdimbre por

el ojal de unas laminas delgadas llamadas LIZOS, que se encuentran distribuidas

paralelamente a lo largo de dos platinas inferior y superior y estas a la vez sujetas

en un cuadro rectangular llamado CUADRO DE LIZOS, que pueden ser de 8 a 20

unidades según la forma del pasado y el diseño programado por el Jefe de

Tejeduria. En el siguiente paso, los pasadores de hilo con la ayuda de unos

ganchos pasan los hilos a través de un peine haciendo una serie de nudos para

evitar que los hilos se salgan de este.

Proceso de Pasado.

Montaje de Urdimbre pasado.- Culminado las operaciones del pasado del

hilo, los montadores transportan en el carro hidráulico el conjunto formado por

urdimbre, cuadros de lizos y peine, hacia la maquina de tejer para su montaje.

Los mecánicos montadores tienen la función de posicionar, calibrar y ajustar

el conjunto arriba mencionado, además de realizar los cambios de piezas según el

diseño programado en el telar.


Telar vacío. Urdimbre montado.

Se acopla en cada hilo una laminilla que sirve para detectar si el hilo se rompe,

haciendo parar automáticamente el telar. Finalmente se realizan los últimos

ajustes, se coloca en la Maquinilla Staubli la película con el dibujo que se va ha

elaborar, se monta la bobina de trama o pasada en la fileta, se colocan las agujas

tejedoras, se acciona el interruptor principal y por ultimo se pone en

funcionamiento el telar.

Laminilla. Bobina de trama en fileta.

Telar.- Es una máquina diseñada para fabricar tejidos de diferentes clases. Las

partes principales que intervienen en la formación y calidad del tejido son:


Maquinita Staubli.- Tiene la función de ejecutar el diseño que se va a producir

en el telar, su mecanismo de lectura determina el movimiento de los cuadros de

lizos según el dibujo de la película que se encuentre montado en ella.

Telar visto por atrás. Telar visto por delante.

Maquinita Staubli. Regulador de Urdimbre.

Regulador de Pasadas.


Regulador del Urdimbre.- Este mecanismo como su nombre lo indica, regula el

avance del urdimbre mientras el telar esta funcionando.

Regulador de Pasadas.- determina la cantidad de veces que el hilo de trama o

pasada debe pasar transversalmente los hilos del urdimbre, dentro de la calada, es

decir que este sistema indica el número de pasadas que debe haber en un

centímetro del avance del urdimbre.

Diseño del Dibujo.- Inicialmente, el diseñador recibe una muestra de la tela

que se va a realizar, y procede a interpretarlo para pasarlo en un papel

cuadriculado milimetrado donde se describe la forma que va ha tener el diseño a

elaborarse en el telar.

El conocimiento técnico que se da en el campo del diseño textil, ha establecido

para los tejidos, un método generalizado de dibujar, que consiste en marcar con

negro, rayado o color, el cuadrito que corresponde al punto en que los hilos

provenientes del urdimbre, pasan por la trama o pasada, dejando en blanco el

punto en que pasa por debajo.

Terminado el dibujo en el papel, se lo monta en una maquina de Picar y

reproducir dibujos, que tiene la función de pasar de pasar el dibujo, usando un

teclado numérico, desde el papel milimetrado a una lamina plástica llamada

Película, que proviene de un rollo montado para este fin.

Maquina de picar.


El operador lee los cuadros marcados en el papel, a través de una escala

numerada que indica el cuadro marcado que se debe digitar en el teclado;

accionando un botador que perfora la película en la medida que se va leyendo

hasta completar el dibujo.

Finalmente se corta la película, se unen los extremos para que tome la forma

cilíndrica que se necesita para montarse en el telar.

Funcionamiento del telar.- El motor principal, mediante una polea, transmite

movimiento por bandas a los ejes principales (cigüeñal y torsión) de la máquina, y

por una rueda de catalina con cadena a la maquinita Staubli.

Motor-Polea-Bandas-Staubli. Ejes de Cigüeñal y Torsión.

Mientras los ejes principales posicionan el Batan, dentro del cual se encuentra

acoplado el Peine; las agujas tejedoras se alejan a sus extremos y el urdimbre se

va desenrollando por medio de un Regulador. La maquinita Staubli a través de

unas agujas de lectura, lee la película con el dibujo asignado para el

telar,.haciendo que se levanten las palancas de los cuadros de lizos, formándose en

todo lo ancho del urdimbre dos capas de hilos con una abertura angular que se

conoce como Calada abierta. En esta posición, las agujas tejedoras de entrada y

salida van a su encuentro en el centro de la urdimbre.


Batan con Peine. Lectura de la película.

Calada Abierta. Aguja de Entrada y Salida.

La aguja de entrada toma el hilo de la bobina de trama y lo transporta por el

medio de la abertura de la calada pasando transversalmente los hilos del urdimbre

dispuestos en sentido longitudinal, hasta el centro del mismo, donde la aguja de

salida toma el hilo de la aguja de entrada y termina su recorrido transportándolo

hacia el otro extremo del urdimbre, cerrándose la calada y ajustando el hilo de

trama por el movimiento del batán ; formándose un entrelazamiento entre los hilos

de urdimbre y trama que se conoce como Ligamento.

El ciclo repetitivo de ligamentos que produce la máquina, dan como resultado

final la formación del tejido o tela. Cruda.


El tejido se va enrollando en un tubo montado anticipadamente para esta

función, obteniéndose el rollo de tela cruda.

Formación del tejido. Tela cruda enrollándose.

Cuando el rollo alcanza el tamaño programado, se para la máquina, se corta el

rollo, se lo saca con un carrito hidráulico, se coloca un tubo vacío, y se pone en

marcha nuevamente el telar.

El rollo de tela cruda se lo transporta hacia la balanza para pesarlo y después

almacenarlo en un palet hasta que este se llene de rollos. Finalmente, el palet se

transporta en montacargas hasta la Bodega de Revisión, Medición y Doblado para

continuar con su proceso.

Carro de rollo tela cruda. Balanza.


Anudado del hilo.- Este procedimiento se realiza una vez que el telar ha

consumido o agotado el urdimbre teniendo que remplazarlo por uno lleno.

Los anudadores con la ayuda del carro hidráulico retiran del telar el carrete

vacío, lo trasladan al área de urdido, toman un carrete lleno y regresan

nuevamente al telar para montarlo.

Cambiando Urdimbre. Preparando telar para Anudado.

El proceso de anudado consiste en anudar o hacer un nudo para unir el hilo

montado en la maquina y que perteneció al carrete anterior, con el hilo que viene

del carrete lleno. Este trabajo se lo realiza con la ayuda de la maquina

ANUDADORA que es maniobrada por el operario en el transcurso de este

proceso.

Maquina Anudadora. Anudadora montada en caballete.


Maquina haciendo los nudos. Urdimbre anudado.

Terminado el anudado, se retira la maquina anudadora, se pasan los nudos a través

de los lizos y el peine, se le da tensión a los hilos y se pone en funcionamiento el

telar, repitiendo su ciclo.

Revisadora de tela.- Esta maquina cumple la función de inspeccionar los

rollos de tela cruda que salen del Dpto. de Tejeduría, con la finalidad de verificar

si existen fallas en la tela y realizar los correctivos necesarios en el telar

perteneciente al rollo observado.

El recorrido de la tela es el siguiente:

En un extremo de la maquina, con la ayuda de un carrito hidráulico se coloca

el rollo, se lo desenrolla y se lo extiende en su ancho haciéndolo pasar por unos

rodillos hasta llegar a una pantalla de luz que es del mismo ancho de la tela, y

sirve para facilitar la revisión de la tela.

Revisadora de tela. Pantalla de luz.


El operador, mediante una palanca, controla el avance de la tela a medida que

lo va revisando y marcando las partes donde encuentra falla. La tela se va

enrollando nuevamente en otro tubo, culminando su ciclo.

Bodega de tela cruda.- En esta bodega se almacena la tela que sale de la

revisadora de tela, se la ordena en rumas calcificándolas por un código de artículo

en el que se detalla el código de hilo de trama, código de tela y código de

urdimbre.

Bodega de tela cruda.

Sección Tintorería.- Esta sección es responsable de adicionarle a la tela el

acabado final, recorriendo por las fases de lavado, secado, tinturado, plegado y

fijado.

Primeramente la tela se somete al proceso de lavado, cuya operación se realiza

en una LAVADORA acondicionada con canales por tubería para vapor, agua y

salida de eliminación de impurezas y enjuague; además de un recipiente o tanque

para combinación de compuestos de lavado o colorantes de tinturado.


Lavadora. Tanque de combinación.

En la lavadora se cumplen primero las funciones de lavado y enjuagado,

luego se procede al tinturado de la tela agregándole al recipiente los colorantes del

colorante requerido. La tela tinturada se la retira de la lavadora y se la traslada a la

SECADORA de forma cilíndrica, en acero inoxidable y con perforaciones en su

interior para el desfogue del agua por rotación centrifuga.

Secadora.

Plegado de la tela.- La tela tinturada que sale de la secadora se la transporta

en una carreta redonda hacia la PLEGADORA, que tiene la función de preparar la

tela antes del proceso de FIJADO.

La Plegadora tiene un mecanismo diseñado para que la tela se abra en su

ancho durante su recorrido y se coloque uniformemente en una carreta

rectangular.


Carreta redonda. Plegadora.

Fijado.- Se lo realiza en una maquina que se conoce como RAMA, tiene una

longitud de 30 metros de largo y funciona con un sistema de 8 hornos que

adicionan calor en el recorrido de la tela a una temperatura de 200 ºC.

La tela plegada se la hace pasar en la rama por unos rodillos montados en la

maquina que sirven de guía para trasladarla hasta una cremallera provista de

pequeñas agujas situadas en los extremos a lo largo de la rama. Las agujas se

incrustan en la tela, arrastrándola hacia el interior para que se someta a la

temperatura antes mencionada hasta llegar al otro extremo de la maquina donde se

enrolla en un tubo para luego desmontarse el rollo, cambiándolo por uno vacío,

repitiendo el proceso.

Rama. Proceso de Fijado.


Sección Medición y Doblado.- En esta sección se preparan los rollos de tela

terminada o acabada, para darle presentación, y facilidad de movilización al

producto terminado.

Para este fin se dispone de dos maquinas que tienen la función de ir doblando

la tela en su ancho al mismo tiempo que se va midiendo hasta completar los 30

metros de longitud dispuesto por la empresa. Posteriormente los rollos

convertidos en piezas se enfundan para protegerlas del polvo y la humedad.

Maquina Medidora-Dobladora. Piezas medidas y dobladas.

Bodega de Producto Terminado.- Finalmente terminando el proceso de

fabricación, las piezas de tela son trasladadas a la bodega de producto terminado

para almacenarlas previo a un registro de ingreso.

Piezas registradas. Bodega de Producto terminado.


Diagrama de flujo del Proceso (Anexo # 6).

Diagrama de flujo de Operaciones (Anexo # 7)

2.2.2. Análisis del Recorrido.

Si se observa el diagrama de recorrido (Anexo # 8) se puede ver a simple vista

que existen cuellos de botellas en la movilización del producto en las áreas de

Texturizado, Tintorería, Revisión y Doblado y Revisión de hilo. Esto se debe a los

espacios reducidos existentes en estas secciones ya que este trabajo lo realizan en

carretas y montacargas que dificultan más aun su recorrido.

2.3. Planificación de la Producción.

Actualmente la producción se programa de acuerdo a los pedidos que

requieren los clientes y la disponibilidad que tenga la empresa para cumplir con

sus compromisos de venta.

El Jefe de Ventas consulta con el responsable de la bodega de producto

terminado sobre la existencia de los artículos solicitados por los clientes para

proceder al correspondiente despacho y entrega en forma inmediata.

Si el pedido no hay en bodega se comunica al Gerente de Producción para que

programe la elaboración del producto.

En primer lugar revisa los inventarios de la bodega de materia prima, bodega

de hilo procesado y bodega de tela cruda para conocer su situación actual y

realizar las acciones pertinentes como gestionar con los proveedores si falta

materia prima o continuar con el proceso de tela cruda si se dispone de ella en ese

momento.

Si el caso no es ninguno de los mencionados en el párrafo anterior, el Gerente

de Producción mediante memorando comunica a los jefes de las secciones


Texturizado, Tintorería y Dpto. de Tejeduria sobre la programación a realizarse y

la ejecución del mismo.

Cuando se trata de un artículo nuevo, el jefe de Tejeduria diseña el dibujo y

realiza algunas pruebas antes de poner en marcha el proceso en los telares.

Finalmente se programa horas extras de trabajo si es que son necesarias para

poder cumplir con la fecha acordada para la entrega del producto.

2.3.1. Análisis de la Capacidad de la Producción.

La empresa dispone en el área de tejeduria de una capacidad instalada de

4620369,6 metros de tela anuales que se detallan en el siguiente cuadro:

Cuadro # 10.

Tabla de capacidad de producción.

Fuente: Cuadro # 4

Elaborado por: Eduardo Villavicencio P.

Capacidad Real de producción Año 2006 (desde Enero a Septiembre).

Actualmente la producción real de la empresa en los 9 meses que corren del

año, presentó la cantidad de 1457482.7 metros de tela, obteniéndose la producción

mensual como sigue:

TIPO DEMAQUINA UNID.

URDIMBRESPOR

MAQUINATOTAL

URDIMBRES

PRODUCCIONDIARIA /

MAQUINA(METROS)

PRODUCCIONTOTALDIARIA

(METROS)

PRODUCCIONMENSUAL(METROS)

TELARTIPO 205 53 1 53 166.68 8,834.04 265,021.2

TELARTIPO 205

DN.12 2 24 166.68 4,000.32 120,009.6

CAPACIDAD INSTALADA: 12,834.36 385,030.8


.52.942,1619

7.482,457,1Re mensualesmetros

mesesalCapacidad

2.3.2. Análisis de la Eficiencia.

%100% XDISPONIBLECAPACIDAD

REALCAPACIDADEFICIENCIADE

%05.42%1008.030,385

52.942,161% x

mensualesmetros

mensualesmetrosEFICIENCIADE

2.3.3. Análisis de los Costos de Producción.

Revisando la tabla de Costos de Producción (Costos mensuales), se observa

que el monto que representa mayor gasto para el proceso de producción del

producto, esta determinado por los Materiales Directos, alcanzando un total de $

197,239.11 le sigue los Costos Indirectos de fabricación con $ 87,456.94 siendo el

rubro de impuestos, agua, energía y mano de obra indirecta los que causan la

elevación del costo. y por ultimo los costos de Mano de Obra con $ 24,558.37

A continuación se detalla el costo de Producción que se necesita para producir

161,492.52. metros de tela que es la capacidad real calculada con anterioridad.


COSTOS DE PRODUCCION (161,942.52 metros).

MATERIALES DIRECTOS

CONCEPTO VALOR

HILO POLIESTER $ 142,611.47

COLORANTES $ 22,615.20

INGREDIENTES DE LAVADO $ 32,012.44

TOTAL $ 197,239.11

MANO DE OBRA

CONCEPTO VALOR

NOMINA DE FABRICA $ 35,820.40

MANO DE OBRA INDIRECTA -$ 11,262.03

TOTAL MANO DE OBRA $ 24,558.37

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

CONCEPTO VALOR

MATERIALES INDIRECTOS $ 8,494.30

MANO DE OBRA INDIRECTA $ 11,262.03

SUMINISTROS $ 5,217.21

AGUA $ 13,010.33

ENERGIA $ 20,810.00

TELEFONO $ 210.11

SEGURO $ 3,680.52

IMPUESTOS $ 17,806.19

COSTO DE MANTENIMIENTO $ 6,966.25

TOTAL COSTOS IND. DE FAB. $ 87,456.94

COSTO TOTAL DE PRODUCCION

CONCEPTO VALOR

MATERIALES DIRECTOS $ 197,239.11

MANO DE OBRA $ 24,558.37

COSTOS IND. FABRICACION $ 87,456.94

TOTAL $ 309,254.42

Fuente: Dpto. de Contabilidad.

Elaborado por: Eduardo Villavicencio P

.

.

PRODUCIDOSMETROS

PRODUCCIÓNDECOSTOUNITARIOCOSTO

.

$90.1

.52,942.161

42,254.309$

mmUNITARIOCOSTO


2.4. Análisis de Foda

Fortalezas.- La empresa Textiles del Litoral, tiene como fortalezas, el

liderazgo y posicionamiento en el mercado de tejidos en poliéster; propósito que

lo fue adquiriendo con el pasar del tiempo gracias a la calidad de sus telas y

posteriormente el rediseño de la tecnología del hilo, logró adicionarle un valor

agregado más a la calidad del producto. Además la empresa dispone de un

respaldo económico por su infraestructura y capital adquirido por las ventas.

Oportunidades.- La empresa, tiene la posibilidad de aumentar sus ingresos de

venta, ganando el mercado que ocupaban las empresas textiles que no han podido

mantenerse, teniendo que cerrar sus actividades.

Debilidades.- La empresa necesita dar a conocer sus productos al público,

para obtener mayor eficacia de venta en el mercado nacional. Las máquinas,

además de ser obsoletas, no se aprovechan al máximo porque tienen un

mantenimiento inadecuado y a esto se suma la falta de capacitación al personal de

planta.

Amenazas.- El mercado textil en general, está atravesando por un momento

crítico, como consecuencia del ingreso al país de productos textiles proveniente de

los países asiáticos; y aunque el producto es de mala calidad afecta a la industria

nacional por su bajo costo. Otro factor de amenaza es la competencia desleal, ya

que no se respecta la propiedad intelectual de los dibujos que se diseñan para los

tejidos; y por ultimo la firma con el T.L.C. representaría la mayor amenaza si no

se pactan acuerdos que vayan a proteger el mercado nacional.


2.4.1. Matriz Foda.

FODA DE TEXTILES DEL LITORAL.

FACTORES

EXTERNOS

FACTORES

INTERNOS

OPORTUNIDADES AMENAZAS

-Aumentar ingresos por

ventas ocupando el

mercado textil de

empresas que cerraron

sus actividades.

-La importación desmedida

de productos textiles

provenientes de los países

asiáticos.

-Competencia desleal.

-Firma con el T.L.C.

FORTALEZAS ESTRATEGIA F.O. ESTRATEGIA F.A.

-Liderazgo y posicionamiento

en el mercado de tejidos

poliéster.

-Producto de mejor calidad que

los competidores.

-Respaldo económico.

-Tecnología rediseña para el

proceso del hilo.

-Innovar en el mercado

con nuevos diseños.

-Aprovechar el respaldo

económico para invertir

en la línea de

confección.

-Implementar área para

la confección

-Renovar tecnología para

bajar costos y ser

competitivo.

DEBILIDADES ESTRATEGIA D.O. ESTRATEGIA D.A.

-El producto no tiene

publicidad.

- Mantenimiento inadecuado.

-La mayoría de las áreas tienen

maquinas obsoletas.

-Personal no capacitado.

-Establecer un programa

de Marketing.

-Implementar M.P. y

M.A. del T.P.M. para

mejorar la eficiencia de

los equipos.

-Capacitar al personal

para aprovechar su

potencial.

-Congregarse todas las

empresas textiles para

hacerle frente al T.L.C.

CAPITULO III

REGISTRO Y ANÁLISIS DE LOS PROBLEMAS

3.1. REGISTRO DE LOS PROBLEMAS QUE AFECTAN AL PROCESO

DE PRODUCCION.

Después de identificar los problemas que afectan al proceso de producción, se

tomaron como objeto de estudio y análisis, los datos que se describen en las

solicitudes de reparación (Anexo # 9), que se emiten cada vez que se presentan

problemas de funcionamiento en las maquinas; ya sea por fallas mecánicas, fallas

de producción, ajustes y calibración, calidad y por fallas eléctricas. En esta

solicitud se detalla entre otras cosas, el tipo de falla y el tiempo que se demora en

repararla.

Los datos obtenidos, fueron clasificados por tipo de falla, se sumaron las

horas-maquina que se ocupo en cada reparación, por mes, y finalmente se

sumaron los valores de cada mes determinándose el valor que representa la

perdida en ese problema.

Los datos que se utilizaron para este estudio pertenecen a los meses

comprendidos entre Enero y abril del 2005.

Registro y análisis de los problemas 2

Cuadro # 11.

Registro de Perdidas desde Enero hasta Abril / 2005.

PERDIDASM E S

TOTAL PROMEDIOENERO FEBRERO MARZO ABRIL

EVENTOS PORFALLAS

MECANICAS45 97 92 86

HORAS / MAQ. 116.15 390.5 409.8 400.7 1317.2 329.29

EVENTOS PORFALLAS DE

PRODUCCION52 75 78 68

HORAS / MAQ. 113.4 135.7 142.7 140.5 532.3 133.08

EVENTOS PORAJUSTES Y

CALIBRACION48 54 61 59

HORAS / MAQ. 110.4 115.48 118.7 125.56 470.14 117.54

EVENTOS PORFALLAS DECALIDAD

57 65 53 63

HORAS / MAQ. 98.35 100.4 102.2 105.3 406.25 101.56

EVENTOS PORFALLAS

ELECTRICAS42 38 33 27

HORAS / MAQ. 71.7 85.5 74.3 81.4 312.9 78.23

T O T A L H O R A S M A Q U I N A S 759.7

Fuente: Anexo # 10


3.1.1 Análisis de los Problemas que Afectan al Proceso Productivo.

Los problemas que afectan al proceso productivo en la empresa Textiles del

litoral, se registran principalmente en el Dpto. de Tejeduria por causa del

mantenimiento inadecuado que reciben las maquinas, produciendo fallas que

generan pérdidas y retrasos registrados en los siguientes tipos de problemas:

PERDIDAS


Paradas por fallas de producción.- Este tipo de problemas se presentan con

mucha frecuencia en los Telares, ya sea por roturas de hilos que pueden ser de

trama o urdimbre, por fallas eléctricas y por fallas de ajuste y calibración.

Las roturas de hilos se deben a que las agujas no están sujetando el hilo

correctamente, causando que la maquina se pare y en este caso el operador de la

maquina necesita revisar la aguja para verificar si existe pelusa en la pinza de la

aguja y proceder a retirarla antes de poner en funcionamiento el telar.

Cuando el operador no puede solucionar el problema de rotura de hilo, es

necesario la intervención de un mecánico el cual retira la aguja de la maquina para

revisarla minuciosamente, cambiarle un repuesto si es necesario o darle un ajuste

o calibración para su corrección.

Los telares también presentan paradas por fallas eléctricas que en algunas

ocasiones son de solución inmediata, por ejemplo un fusible quemado o un

contactor en mal estado. En este caso se avisa al electricista para que revise el

telar y corrija la falla.

Perdidas de Rendimiento.- Este problema se debe principalmente a que las

maquinas no reciben el mantenimiento apropiado sumándose a esto la

obsolescencia de los equipos, es decir que su vida útil ha sobrepasado los niveles

normales de funcionamiento.

Uno de los problemas que producen las pérdidas de rendimiento son las

paradas por falta de repuesto, las que se producen cuando en la bodega de

repuestos no hay en existencia la pieza que se necesita, teniendo que mandar a

comprarla y si no se encuentra en el mercado se pide los servicios de un mecánico

industrial para que repare o maquine la pieza en un torno o fresa; tomándose un

tiempo para trabajar en el repuesto y otro que ocupara el mecánico de la empresa

para montar, calibrar y poner nuevamente el telar en funcionamiento.


Entre los repuestos de mayor importancia por el tiempo que requiere su

reparación y montaje tenemos los ejes principales de torsión y cigüeñal, piñones

dañados o rotos, rodamientos lacrados, bocines y partes de maquina que en

muchas ocasiones requiere desmontarse un gran numero de piezas buenas para

poder extraer la que necesita reparación.

Los paros por fallas mecánicas, aparte de las reparaciones por falta de

repuestos, también representan perdidas y si se esta describiendo que son telares

que ya pasaron su vida sutil, es lógico afirmar que el volumen de reparaciones

mecánicas sea extremo.

Las fallas eléctricas complejas también abarca muchos periodos de tiempo,

pero a diferencia de las fallas mecánicas su frecuencia es menor.

Una vez descritos los problemas que perjudican al proceso productivo, se

puede definir que las causas que producen estos inconvenientes se deben a las

múltiples fallas de los equipos que se originan en su mayoría por piezas gastadas

que se han ido deteriorando en el transcurso de su funcionamiento y sin un

adecuado control para su conservación y mantenimiento.

La empresa Textiles del litoral cuenta con maquinas que han superado su vida

útil, por lo tanto es necesario que se implemente un sistema de mantenimiento

preventivo para mejorar el desempeño de los equipos, para saber en que tiempo

se debe hacer una inspección y conocer las herramientas necesarias para cada tipo

de problema.

3.2. Análisis de Pareto de Pérdidas en el Departamento de Tejeduria.

Por medio de la aplicación de esta técnica se describe en el cuadro, en forma

ordenada las frecuencias por cada tipo de problema, y los porcentajes de

perdidas con su respectivo acumulado.


En la grafica de barras se puede observar el peso que tiene cada factor de

análisis y seleccionar las que representan el mayor peso para reducir su influencia

en el problema.

A continuación en el presente cuadro de análisis de Pareto se registran las

perdidas de horas-maquina en el área de Telares, en dos turnos de 12 horas y

durante un mes de producción.

Cuadro # 12.

Pareto de Perdidas por Frecuencias.

PERDIDAS POR FALLAS HORAS / MAQ.AREA TELARES

% DEPERDIDAS

%ACUMULADO

FALLA MECANICA 329.29 43.34 43.34FALLAS DE PRODUCCION 133.08 17.52 60.86AJUSTE Y CALIBRACION 117.54 15.47 76.33FALLAS DE CALIDAD 101.56 13.37 89.70

FALLAS ELECTRICAS 78.23 10.30 100.00

T O T A L 759.7 100.00

Fuente: Cuadro # 11.


Gráfico # 7.

DIAGRAMA PARETO DE PERDIDAS

-5

95

195

295

395

495

595

695

795

FALLAMECANICA

FALLAS DEPRODUCCION

AJUSTE YCALIBRACION

FALLAS DECALIDAD

FALLASELECTRICAS

HORA

S M

AQUI

NA

0.00

10.00

20.0030.00

40.00

50.00

60.00

70.0080.00

90.00

100.00

% A

C U

M U

L A

D O

Fuente: Cuadro # 12.



3.2.1. Análisis por los Tipos de Pérdidas en Planta.

En la gráfica de Pareto se observa que las fallas mecánicas representan el

43.34 % de las perdidas y están ligadas directamente con reparaciones de las

maquinas, luego siguen las fallas de producción ocupando el 17.52 % de las

perdidas donde están relacionadas todas las actividades inherentes en trabajos

menores pero que por su volumen de fallas es importante su posición en el

presente diagrama. A continuación le sigue las perdidas por ajuste y

calibración con el 15.47 % y se relacionan en su mayoría con el cambio de

piezas en cortos periodos de tiempo. Las perdidas que perjudican la calidad están

en el 13.37 %, no representan un porcentaje elevado pero es necesario también

darle solución para evitar que se incremente, estas fallas se producen en la

mayoría de los casos cuando la tela se mancha de grasa por causa de una cañería

rota en el sistema de lubricación de los equipos ; la calidad también se ve

afectada por el manoseo de la tela cuando se realizan las operaciones de

reparación o montaje en las maquinas, y estas se realizan sin el cuidado necesario.

Finalmente tenemos las Perdidas por fallas eléctricas que ocupan el 10.30 % de

las perdidas totales en planta.

3.3. Diagrama Causa – Efecto.

Mediante el diagrama Causa - Efecto conocido también como diagrama de

Ishikawa y diagrama de Pescado, se puede visualizar con precisión y en forma

esquemática las causas clasificadas de los problemas que pueden contribuir a la

acción del efecto que ocasionan las perdidas por fallas de las maquinas.

En el diagrama de Pescado se observa que el efecto que ocasionan los

problemas en las maquinas es por causa de un mantenimiento inadecuado y

porque su vida útil ha sido superada.

El efecto que ocasiona las pérdidas de rendimiento es por causa de la falta de

repuesto, piezas gastadas, fallas mecánicas y por falla eléctrica.


El efecto que ocasionan los problemas de mano de obra es por causa de falta de

habilidad de los operarios de maquinas y capacitación de personal.

El efecto que ocasiona el medio donde están instaladas las maquinas es por

causa del excesivo calor y la falta de iluminación.

Las fallas en las máquinas son por causa de los problemas que inciden en las

pérdidas de rendimiento, los problemas de mano de obra y el medio donde están

instaladas las maquinas.


3.4. Cuantificación de las Perdidas Ocasionadas por los Problemas.

Para cuantificar las perdidas que generan los problemas, se toman la horas-

máquinas, descritas en el cuadro de análisis de Pareto y se lo multiplica por el

estándar de producción de las máquinas que es 6,9 metros por hora, para

determinar la cantidad en metros de tela mensuales que se ha dejado de producir

por causa de los problemas mencionados.

Cuadro # 13.

Cálculo de Perdidas. (Metros de tela).

DESCRIPCIONHORAS

PERDIDASESTÁNDAR DEPRODUCCION

METROSPERDIDOS

FALLA MECANICA 329.29 6,9 m. / h. 2,272.10FALLAS DEPRODUCCION 133.08 6,9 m. / h. 918.25

AJUSTE Y CALIBRACION 117.54 6,9 m. / h. 811.02

CALIDAD 101.56 6,9 m. / h. 700.76

FALLA ELECTRICA 78.23 6,9 m. / h. 539.79

TOTALES 759.7 5,241.92

Fuente: Cuadro # 11 y 12.


Perdidas Totales = 5,241.92metros de tela.

Después de cuantificar las perdidas totales, el siguiente paso es determinar

cuanto representa en dólares los 5,241.92metros de tela, y para ello es necesario

conocer el precio promedio del metro de la tela, la producción actual, el costo de

producción y el margen de utilidad de la empresa. Los datos son:

Precio promedio por metro.- Este valor se calcula en base a la producción

vendida en el año 2006 (de Enero a Septiembre), y a la lista de precios de la tela

Según los diseños producidos. En el siguiente cuadro se describen los datos que

son efecto de cálculo:


Cuadro # 14

Calculo del Precio Promedio.

ARTICULOPRODUCCION

VENDIDA AÑO 2006( Enero a Septiembre)

PRECIOTELA

(metro)TOTAL

TETORON 539,268.6 $ 2.75 $ 1,482,988.65

PREMIER 233,197.23 $ 2.31 $ 538,685.60

LANTEX 466,394.46 $ 3.08 $ 1,436,494.94

POLINEN 218,622.4 $ 2.86 $ 625,260.06

TOTAL 1,457,482.69 $ 4,083,429.25

Fuente: Cuadro # 8.


COSTO PROMEDIO = TOTAL VENDIDO / PRODUCCION VENDIDA

= $ 4, 083, 429.25 / 1, 457,482.69 metros.

= $ 2.80 por metro.

La producción actual de 161,942.52 metros de tela por mes tiene un costo de

producción de $ 309,254.42.

VALOR TOTAL PRODUCIDO = PRODUCCION ACTUAL * COSTO PROMEDIO

= 161,942.52 m. * $ 2.80

= $ 453,439.05

UTILIDAD = VALOR TOTAL PROD. – COSTO DE PROD.- GASTOS VENTAS – GASTOS ADMIN.

= $ 453,439.05 - $ 309,254.42 - $ 8,256.82 – $ 7,120.33

= $ 128,807.48

MARGEN DE UTILIDAD = UTILIDAD / TOTAL PRODUCIDO * 100

= ($ 128,807.48 / 453439.05) * 100

= 28.4 %

UTILIDAD POR METRO = PRECIO PROMEDIO * MARGEN DE UTILIDAD

= $ 2.80 * 28.4 %

= $ 0.79


COSTO MENSUAL DE PERDIDAS = PERDIDA TOTAL * UTILIDAD NETA

= 5,241.92 m. * 0.79

= $ 4,141.54

COSTO ANUAL DE PERDIDAS = $ 4141.54 * 12

= $ 49,693.40

Las perdidas económicas ocasionadas por los problemas en el área de

Tejeduria ascienden a $ 49,693.40 anuales.

3.5. Diagnóstico.

Una vez identificados los problemas que afectan al proceso productivo de la

empresa, y después de realizar un análisis con la ayuda de las técnicas de Pareto e

Ishikawa para determinar los problemas de mayor relevancia y cuantificando sus

perdidas. Se puede diagnosticar la magnitud de los daños que afectan las fallas de

las máquinas en su eficiencia. Esto puede mejorarse si se cambia el

mantenimiento tradicional que se lleva actualmente, por un sistema de

mantenimiento preventivo que optimice el rendimiento de los equipos.

CAPITULO lV.

DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE SOLUCION.

4.1. Planteamiento y análisis de la alternativa de solución.

Los problemas que se detectaron en el Dpto. de Tejeduría se deben en su

mayoría a problemas técnicos y de operación, lo que demuestra que el

mantenimiento de reparación que se realiza actualmente no satisface la solución

de todos los inconvenientes que se presentan en los equipos, ya que esta

aplicación solamente se lleva a cabo cuando se presentan fallas por averías sin

prever daños futuros.

Por todo esto se requieren establecer cambios que se encaminen directamente

a la optimización de los mismos.

De acuerdo a lo descrito y para eliminar las pérdidas que afectan el desarrollo

de la empresa, se propone la implementación de un sistema de Mantenimiento

Preventivo en el Dpto. de Tejeduría, con aplicación del Mantenimiento Autónomo

del T.P.M. o Mantenimiento Productivo Total.

Esta propuesta de solución, consiste en eliminar las fallas que se presentan en

las máquinas existentes en la empresa, mediante la implementación de un sistema

de Mantenimiento Preventivo, en el que no solamente se reparen las maquinas

cuando estas fallen, sino que también se prevengan a través de una planificación

de actividades que controlen el funcionamiento y las partes de maquina.

Mantenimiento Preventivo.-Este tipo de mantenimiento se basa en paradas

programadas de las máquinas para inspeccionar y remplazar piezas gastadas;

Desarrollo de la propuesta solución 2

Consiguiendo reducir las paradas por daños imprevistos. Esta técnica es un

perfeccionamiento del mantenimiento tradicional en que los equipos se revisaban

solamente cuando estos presentaban averías.

El mantenimiento preventivo es una ideología que plantea unos principios

básicos que se interpretan y ajustan según las necesidades de la empresa; a

continuación se detallan los principios.

Se deben realizar inspecciones programadas con la finalidad de detectar

fallas para corregirlas en un periodo programado, y así evitar paros

indeseados.

Se necesitan realizar tareas repetitivas de inspección, lubricación,

calibración ajuste y limpieza.

Programar las tareas en frecuencias diarias, semanales, quincenales,

mensuales, anuales, etc.

Programar las frecuencias de actividades en fechas calendario, las cuales

deberán respetarse.

Todas las actividades de mantenimiento preventivo se deben controlar

mediante formatos de ficha técnica, ordenes, solicitud de trabajo, hoja de

vida, programas de lubricación, etc.

Después de un tiempo de estabilización del programa de mantenimiento

preventivo; disminuyen los paros no programados, siendo remplazados por paros

programados que evitan trabajos de emergencia que generalmente son bajo alta

presión, se reducen los pagos por tiempos extras y los índices de accidentes por la

reparación rápida que requerían los equipos.


Implantación de un programa de mantenimiento Preventivo en el Dpto. de

Tejeduria.- La experiencia con respecto al funcionamiento de los equipos

confirma la utilidad del mantenimiento preventivo, ya que la no asistencia del

mecánico produciría la avería y por consiguiente el deterioro de las maquinas, en

este caso una disminución de la calidad de los tejidos producidos provocando un

bajo rendimiento y aumento en el consumo de piezas de repuesto.

Este mantenimiento tiene como aspectos principales el control de los equipos,

la revisión de los puntos de ajuste y el entretenimiento del estado mecánico de la

maquina de tejer. De todos estos controles y ajustes, una parte de las reparaciones

sencillas serán asignadas al grupo de operadores de producción como lo dicta el

mantenimiento autónomo.

El programa de mantenimiento se establecerá para aplicarse en dos turnos de

trabajo que es la modalidad de trabajo que tiene la empresa.

La frecuencia de los controles y ajustes a realizarse se dividen en operaciones

con trabajos de programación diaria, semanal, mensual, cada tres meses y

anualmente.

Es necesario llevar mediante formatos, el registro de todas las actividades y

reparaciones para comprobar la veracidad de los trabajos y el progreso de las

maquinas a medida que se van integrando en el programa. La cedulación o dar

numero a las maquinas facilita el control de los equipos.

Los Formatos para controlar el mantenimiento preventivo son:

Formato de ficha técnica de las máquinas Telares.

Formato de mantenimiento diario efectuado por el operador de Tejeduria.

Formato de mantenimiento semanal, mensual, trimestral y anual efectuado por los

mecánicos de mantenimiento del Dpto. de Tejeduría.

Formato de lubricación periódica.


Formato con la programación de controles, inspecciones y calibraciones a

realizarse en el día.

Formato de órdenes de trabajo.

Formato de recopilación de trabajos realizados en el día por los operadores y

mecánicos.

Los formatos serán elaborados, organizados, emitidos y controlados por el

programa del software de mantenimiento preventivo adquirido para esta

implantación.

Posteriormente en el capitulo VI, en el cronograma de implementación, se

describirá el detalle de las actividades de mantenimiento a realizarse en los

formatos.

Filosofía del Mantenimiento Autónomo.- la experiencia de la filosofía

T.P.M., a través del pilar del Mantenimiento Autónomo, ha demostrado que no

solo el grupo de mantenimiento debe ser responsable del cuidado de los equipos,

sino que también es necesaria la intervención de los operarios de producción para

que ayuden en la gestión del mantenimiento.

Mantenimiento Autónomo.- Es una aplicación que consiste en la

combinación del trabajo de producción y mantenimiento realizado por el operario

de máquina.

Esta filosofía ya se mantenía en épocas en que la sencillez de los equipos,

solamente requería del operario para llevar a cabo el mantenimiento del mismo;

pero conforme fue avanzando la tecnología y complejidad de los equipos

productivos, esto hizo alejar al operador incluso de las actividades básicas del

mantenimiento como la limpieza y lubricación, limitando su trabajo únicamente a

obtener mayor producción. En ese momento fue cuando nació el grupo de

mantenimiento formado por personal entrenado y calificado para resolver los


problemas de las máquinas, separándose de esta manera las operaciones de

producción y mantenimiento.

Este sistema separado de trabajo provocó el descuido del operario de

producción por los equipos, ocasionando que aumenten los problemas por fallas y

por consiguiente la caída de los niveles de eficiencia y calidad.

Dada la situación agravante que se estaba presentando, hubo la necesidad de

replantear la Gestión del Mantenimiento; regresando nuevamente al enfoque del

mantenimiento Autónomo, basado en la combinación de trabajos de producción

con tareas sencillas de mantenimiento pero con una formación y entrenamiento

del operario, direccionándolo hacia un nuevo sistema de trabajo.

El mantenimiento Autónomo mejora la eficiencia de los equipos por el ahorro

de tiempos de vacío y esfuerzos, por la actuación rápida en los trabajos de

producción y mantenimiento en el mismo puesto de trabajo; y también porque el

operador pasa la mayor parte del tiempo con la máquina, la conoce, sabe lo que

necesita para su buen funcionamiento y conoce la proximidad de una avería o la

necesidad de cambiar piezas o repuestos. Amplia su conocimiento frente a la

máquina y al proceso productivo haciéndolo sentir parte de él.

La base del mantenimiento autónomo se fundamenta en el principio de las “5

S”, que es la denominación de cinco términos escritos en japonés, y que

traducidas al español representan las actividades principales de los procesos de

producción y del mantenimiento de los equipos, con optima eficiencia y rapidez.

Los principios son:

DISCIPLINAOTOCUMPLIMIENSHITSUKE

ACIONESTANDARIZSEIKETSU

INSPECCIONELIMPIEZASEISO

ENTEEFICIENTEMORDENARSEITON

CLASIFICARORGANIZARSEIRI


La Organización y Orden, son los que ayudan a solucionar los problemas de

cero averías, cero defectos, cero despilfarros y cero accidentes.

Organización (Seiri).-La organización dice que en cada puesto de trabajo

solamente se deben mantener los elementos que se utilizan en esta área, los que no

se necesitan obstaculizan el uso de los que se precisan; es decir que mediante la

Organización se consigue que en el puesto de trabajo haya la cantidad de

elementos necesarios y en el puesto adecuado.

El método de las Tarjetas Rojas es el mas usado para implementar la

organización, se etiquetan aquellos elementos que no se esta seguro de su

necesidad en el puesto o área de trabajo; si al cabo de un tiempo no se han usado

los elementos etiquetados, esto quiere decir que no son necesarios en esa área

procediendo a separarlos, desecharlos o cambiarlos de lugar. Es necesario

registrar los resultados con las tarjetas rojas para conocer y tener en cuenta lo que

se necesita en el futuro.

Orden (Seiton).- Una vez que se organiza el puesto o área de trabajo con los

elementos necesarios, el siguiente paso es ordenarlos de tal forma que se puedan

identificar y guardarse fácilmente.

La implementación del orden decide la actividad adecuada que debe tener cada

elemento con la finalidad de evitar despilfarros en tiempos y esfuerzos. Una

herramienta útil para conseguir este propósito lo constituyen los mapas 5 S.

Un mapa 5 S contiene los elementos del área de trabajo y el flujo de las

operaciones representados por flechas que se enumeran para indicar el orden del

flujo de actividades más racional, con menos movimiento y distancias.

Otra herramienta del orden es la identificación de cada elemento del área de

trabajo por medio de etiquetas, tarjetas y rótulos con la respectiva información


Pertinente y visible. También se puede delimitar con líneas de colores las áreas de

trabajo, pasillos y para la acumulación de stock.

Limpieza (Seiso).- La limpieza es otro aspecto del mantenimiento autónomo,

ya que a través de ella se realiza una inspección de los equipos y herramientas

para determinar el estado en que se encuentra; la limpieza pone al descubierto

todas las partes de la máquina para poder detectar por ejemplo fugas de aceite,

cables en mal estado, pernos flojos o rotos, etc. Y si es posible el responsable de

la limpieza también podrá ejecutar la solución del problema que encuentra en la

limpieza.

Estandarización (Seiketsu).- La estandarización de los equipos significa que

cualquiera pueda operar dicha maquinaria. Las dos primeras etapas deben

estandarizarse con la finalidad de facilitar una aplicación repetitiva. Esto debe

conseguirse realizando un método consistente de tareas y procedimientos. Los

métodos mas utilizados son:

Los controles visuales que informan al operario por ejemplo el lugar donde se

encuentran los elementos, la frecuencia de lubricación del equipo, el tipo de

lubricante y donde aplicarlo, indicaciones de funcionamiento de los equipos, el

mapa 5 S, marcación de ubicación para saber donde están las cosas, marcación

con colores para identificar puntos de trabajo como niveles de fluidos, sentido de

giro de máquina, etc.

Otro método es establecer contornos de dibujos o plantillas para indicar la

localización de herramientas.

Estos métodos sirven para estandarizar acciones y evitar despilfarros de

tiempo, dinero, material y eliminación de riesgos potenciales de accidentes del

personal.

Disciplina (Shitsuke).- La disciplina en el mantenimiento autónomo significa

asegurarse que se cumpla con el estándar, es decir que se convierta en un hábito


el empleo y utilización de los métodos establecidos, creando un ambiente de

respeto a las normas establecidas.

Es necesario que los directivos de la empresa estimulen esta práctica, liderando

las acciones hacia el logro de metas comunes de prosperidad de los trabajadores,

clientes y la organización.

La utilización del principio de las 5 S dentro de una empresa, rompe con los

tradicionales procedimientos de trabajo e implanta una cultura nueva como factor

esencial dentro del proceso productivo, de calidad y de los objetivos generales de

la empresa.

Implantación del Mantenimiento Autónomo T.P.M...- La implantación del

mantenimiento autónomo, implica un cambio de mentalidad de los operarios de

máquina, ya que su relación con los equipos se limitaba al proceso productivo y

se haya familiarizado con la máquina de una manera superficial, cosa que no

sucede con un operario capacitado con la filosofía del mantenimiento autónomo

que tiene un conocimiento profundo de los equipos con la finalidad de ejercer un

autocontrol del mismo.

Existen 7 etapas de implantación del M.A. que deben emprenderse cada una

con la debida precaución y seguridad de poder pasar a la siguiente etapa; es decir

que antes de abordar el siguiente paso debe haberse superado todo lo que exige el

paso anterior. A continuación se describen las etapas de implantación del M.A.

1.- Limpieza Inicial.

2.- Eliminación de focos de suciedad.

3.- Establecimiento de Estándares.

4.- Inspección General.

5.- Inspección Autónoma.

6.- Organización y orden.

7.- Gestión Autónoma completa.


1era etapa: Limpieza Inicial.- La primera etapa consiste en la limpieza

rigurosa, profunda y estricta de los equipos; de polvo, suciedad y residuos de

grasa concentrada en ellas, este paso es fundamental en el M.A. porque mediante

esta operación se puede detectar fallas y defectos que se escondían tras el polvo y

suciedad de las máquinas. Sintetizando el contenido de esta etapa el trabajador

debe comprender que las operaciones de limpieza siempre irán acompañadas de la

inspección y detección de anomalías.

Las anomalías que el operador detecte deben identificarlas y marcarlas para

que pueda realizarse la mejora correspondiente. El método de marcación se

efectúa por medio del uso de etiquetas o tarjetas que se fijan en el punto donde

esta la anomalía o falla; generalmente se usa una tarjeta azul que el operador bajo

su criterio esta en capacidad de resolver, y una tarjeta roja para aquellas anomalías

que juzgue no pueda resolver.

Etiqueta Grupo Autónomo Etiqueta Dpto. Mantenimiento

T.P.M.

ANOMALIAS GRUPO AUTONOMO

Departamento: _______________Maquina / equipo:______________Grupo:________Fecha:__________

__Perdida de aceite / grasas__Perdida de agua / líquidos__Fugas de aire / gases__Pernos o sujeciones flojos__Focos de suciedad__Limpieza dificultosa__Otros:________________

T.P.M.

ANOMALIAS DP. MANTENIMIENTO

Departamento: _______________Maquina / equipo:______________Grupo:________Fecha:__________

__Perdida o fuga con rotura__Roturas mecanicas__Circuitos eléctricos__Grietas o deformación__Ruidos y vibraciones__Recalentamientos__Otros:________________


2da etapa: Eliminación de Focos de Suciedad y Limpieza de zonas

inaccesibles.- Esta etapa se presenta después de realizar la limpieza inicial y

comprobar que los equipos se ensucian nuevamente; también se analizan las zonas

en que el acceso es imposible y peligroso por lo tanto el esfuerzo y tiempo

invertido en estas tareas es enorme. Los problemas de limpieza motivan a los

operarios de producción a descubrir y eliminar toda fuente de suciedad que

encuentren en las máquinas para contrarrestarlas en forma inmediata, ideándose

nuevos métodos que faciliten la limpieza.

Las actividades propias de esta etapa son:

Identificar y eliminar los focos de suciedad.

Mejorar el acceso a los lugares difíciles de llegar con la finalidad de

reducir los tiempos de limpieza, lubricación e inspección.

Elaborar los planes más adecuados para llevar a cabo una limpieza

minuciosa y rápida.

Una posible solución para evitar que los lugares de difícil acceso se ensucien,

es poner protecciones en estas zonas inaccesibles, bandejas para recoger agua o

aceite, sistema de aspiración de polvo, etc.

En conclusión el objetivo principal de esta etapa es mejorar los métodos de

limpieza, lubricación y chequeo para reducir el tiempo invertido en ellos.

3 era etapa: Establecimiento de Estándares de Limpieza, Inspección y otras

tareas sencillas de mantenimiento autónomo.- Una vez superada las anteriores,

lo que sigue es hacer estos métodos de trabajo se sigan aplicando en los equipos

en caso contrario de nada serviría las gestiones realizadas. Para ello se

establecerán estándares de los procedimientos de limpieza, lubricación y chequeo

que los operadores asumirán con responsabilidad para mantener el buen estado de

su equipo asignado.


La eficacia de los estándares están asegurados para su ejecución puesto que se

pondrán documentos de las tareas en el propio puesto de trabajo, en esta

documentación rezara las instrucciones a efectuarse, así como las frecuencias con

la que deben ser realizadas detallando los pasos para hacerlo. Con esta

documentación se anexara una hoja de registros donde se llevará el control de

cuando se realizo una actividad de mantenimiento y quien la llevo a cabo.

El objetivo de la aplicación de las tres etapas anteriormente descritas es lograr

que los equipos regresen a las condiciones normales de funcionamiento,

eliminando el deterioro forzado de ellos.

4ta etapa: Inspección general del Equipo.- Es un proceso superior a la

inspección que se realiza a la primera etapa del M.A. Los operadores son

entrenados para que sean capaces de analizar lo que ven, oyen o notan en el

equipo mediante las inspecciones y chequeos con la finalidad de conocer el efecto

que puede producir una posible falla. Para esto el operario debe estar instruido

sobre la estructura, características, tecnología y funciones del equipo que maneja.

En esta etapa los operarios pueden preparar hojas con sus propios

requerimientos acerca de la necesidad que encuentren en las inspecciones, es decir

que pueden tener un formato con información especifica las cuales pueden estar

con ilustraciones claras de cómo proceder en un ajuste.

El conocimiento profundo de los operadores sobre el equipo que manejan le

permite reparar pequeños problemas que surgen en el proceso productivo.

El mantenimiento autónomo en esta etapa pretende desarrollar un operario con

capacidad de solucionar los problemas lo más rápido posible, y evitar que el

problema llegue a las manos del departamento de mantenimiento especializado.


5ta etapa: Inspección autónoma del equipo.- En esta etapa el trabajo

especializado de operario revoluciona la gestión de los equipos y de todos los

aspectos relacionados en su lugar de trabajo. Ahora en esta etapa se quiere

conseguir que las tareas de inspección se incorporen progresivamente al

mantenimiento al grupo autónomo, los puntos que son objetos de pérdidas de

capacidad y/o defectos deben ser estudiados para mejorarlos; los puntos deben

identificarse con tarjetas de colores para que permanezcan como trabajo pendiente

e irlas cambiando una vez que se realice la mejora, por otra tarjeta de otro color

que indique la nueva implantación.

Para lograr el mejor desempeño de esta actividad se debe crear un equipo de

trabajo mixto integrado por personal de ingeniería, mantenimiento, calidad y

producción a fin de dar la mejor solución a los problemas fijados en la inspección.

6ta etapa: Organizar y Ordenar el área de trabajo.- Estas tareas, aunque

parecen sencillas, lo importante es que el operario adquiera conciencia de estas

funciones y mantenga este orden y limpieza en un plan de mejora continúa.

La organización procura eliminar o deshacerse de todos los elementos que no

son necesarios en el área de trabajo. El orden consiste en disponer en lugares

adecuados todos los elementos que no rechazó la organización. Los elementos

deben estar ordenados de tal forma que su utilización sea la mas rápida y sencilla

posible de identificar. Las herramientas también forman parte del orden ya que

junto con la organización de los elementos se mantiene el emblema de que cada

cosa debe estar en su lugar, en el momento en que se necesita, con la cantidad

exacta y con la calidad esperada.

7ma etapa: Completar la Gestión Autónoma del Mantenimiento.- En esta

etapa se han superado todos los niveles anteriores del M.A. habiendo alcanzado

las condiciones optimas en los equipos previamente respaldadas por los estándares

establecidos para su propósito en esta etapa los operarios son expertos en el

manejo y chequeos de sus equipos. Solo queda acotar que manteniendo las


Máquinas en buen estado, su trabajo diario seguirá depurando las acciones y se

acumularán las mejoras.

4.2. Análisis de los costos de la alternativa.

El presente análisis se realiza con la finalidad de determinar los costos que

genera la implementación de la propuesta, siempre ajustándose a los intereses de

Textiles del Litoral; tanto en lo técnico como en lo económico; para esto, es

necesario mencionar ciertos detalles de disponibilidad, que por ya existir en la

empresa, no van a representar costos que tengan que adicionarse en la

implementación de la presente propuesta.

1.-Todos los años, la empresa hace un pedido de repuestos de importación en

base a lo que se necesita para las operaciones de recambio. También se compran

repuestos dentro del país y se realizan reconstrucciones o elaboración de piezas en

talleres de Torno y Fresa si el problema lo amerita.

2.-La empresa dispone de un Dpto. de Computo, con técnicos especializados

para desarrollar la aplicación e instalación de un software que maneje los

controles y programas a llevarse a cabo en el mantenimiento Autónomo y

Preventivo.

3.- El área del Dpto. de Mantenimiento tiene suficiente espacio para

acondicionar un aula para que el grupo de producción y mantenimiento del Dpto.

de Tejeduría, reciban las charlas referentes a la implementación sugerida.

4.-La bodega de repuestos también maneja un stock de herramientas y

accesorios de limpieza que se remplazan cuando lo requiere el personal que utiliza

estos elementos. De este stock se puede proveer al personal asignado para los

cambios a realizarse en esta aplicación.


Los costos que representan gastos en esta alternativa se detallan a

continuación:

Curso de capacitación T.P.M.- Para conseguir lo descrito en esta alternativa,

la empresa debe mandar a especializar a los encargados de producción y

mantenimiento del Dpto. de Tejeduría, sobre un curso práctico de T.P.M.,

orientado específicamente al mantenimiento autónomo requerido para este fin.

Este curso lo dicta la Facultad de Ingeniería Industrial de la Escuela Superior

Politécnica del Litoral y tiene una duración de 3 meses. Asistirán al curso el

personal de mandos medios formado por el Jefe del Dpto. de tejeduría, el Jefe de

mantenimiento y dos supervisores. Los gastos se describen en el siguiente cuadro.

Cuadro # 15.

Costos del curso de capacitación Mantenimiento Autónomo T.P.M.

DESCRIPCION CANTIDADPRECIO UN.

( $ )TOTAL

( $ )

CURSO TPM (4 PERSONAS) 4 $ 125.00 $ 500.00

I.V.A. (12%) $ 60.00

GASTOS DE TRANSPORTE4 PERSONAS ( 60 DIAS)

60 $ 4.00 $ 240.00

COSTOS DE HORAS EXTRAS POR ASISTENCIA CURSO $ 2,328.75

T O T A L $ 3,128.75

Fuente: E. S. P. O. L. Facultad de Ingeniería Industrial



Cuadro # 16

Costos de horas extras por asistir al curso



Capacitación Técnica.- Para obtener los resultados que se aspiran en esta

propuesta, es necesario que todo el personal que labora en el Dpto. de Tejeduría se

capacite y entrene en base al nuevo sistema de trabajo a implementarse con la

filosofía del mantenimiento autónomo.

La capacitación se efectuará en la misma empresa, y la impartirá el personal

de mandos medios que participó en el curso dictado por la E.S.P.O.L., quienes

transmitirán sus conocimientos mediante charlas al grupo operativo de

producción y mantenimiento para que después de un período cada persona haga

sus labores con amplia autonomía.

En el entrenamiento participarán 45 personas, de los cuales 4 son instructores y

41 recibirán la preparación en dos grupos programados para los sábados y

domingos respectivamente, con una duración de 32 horas distribuidas en 4 días de

8 horas por sesión. El cronograma de entrenamiento queda establecido de la

siguiente manera:

# CARGOSUELDO

MENSUAL($)

SUELDOPOR HORA

($)

HOR.EXT.DIAS

NORM.

HORASDEL

CURSOTOTAL ($)

1 JEFE DPTO.TEJEDURIA $ 1,000.00 $ 4.17 $ 6.25 180 h. $ 1,125.00

1 JEFEMANTENIMIENTO $ 550.00 $ 2.29 $ 3.44 180 h. $ 618.75

2 SUPERVISORES $ 260.00 $ 1.08 $ 1.63 180 h. $ 585.00

T O T A L $ 2,328.75


Cuadro #17.

Cronograma de entrenamiento del personal Dpto. Tejeduría.

GRUPOS1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA

SABADO DOMINGO SABADO DOMINGO SABADO DOMINGO SABADO DOMINGO

1

2


A continuación en el siguiente cuadro se detallan los gastos que generan la

capacitación del personal.

Cuadro # 18

Costos por capacitación Técnica del personal Dpto. Tejeduría.

# CARGOSUELDO

MENSUAL($)

SUELDODIARIO

($)

DIA.EXT.

($)

TIEMPO

ENTREN.

(DIAS)

SUBT. ($)TOTAL

($)

18 OPERADORES DEMAQ.

$ 180.00 $ 6.00 $ 12.00 4 $ 48.00 $ 864.00

6 MECANICOS DEMANT.

$ 210.00 $ 7.00 $ 14.00 4 $ 56.00 $ 336.00

3 ELECTRICISTAS $ 210.00 $ 7.00 $ 14.00 4 $ 56.00 $ 168.00

3 MONTADORES DEURDIMBRE

$ 210.00 $ 7.00 $ 14.00 4 $ 56.00 $ 168.00

3OPERADORES DEMAQ.ANUDADORA

$ 210.00 $ 7.00 $ 14.00 4 $ 56.00 $ 168.00

4 OPERADORES DEMAQ. URDIDORA

$ 210.00 $ 7.00 $ 14.00 4 $ 56.00 $ 224.00

4 OPERADORES DEPASADO

$ 210.00 $ 7.00 $ 14.00 4 $ 56.00 $ 224.00

2 SUPERVISORES $ 260.00 $ 8.67 $ 17.33 8 $ 138.67 $ 277.33

1 JEFE DPTO.TEJEDURIA

$ 1,000.00 $ 33.33 $ 66.67 8 $ 533.33 $ 533.33

1 JEFE DEMANTENIMIENTO

$ 500.00 $ 16.67 $ 33.33 8 $ 266.67 $ 266.67

45 T O T A L $3,229.33




Equipamiento de aula para charlas.- Como se describió anteriormente, la

empresa dispone de suficiente espacio en el Dpto. de tejeduria, para instalar y

acondicionar un aula para que el personal pueda recibir las charlas con todo el

confort necesario; este es un aspecto importante para demostrarle al trabajador el

interés que tiene la empresa de cambiar su sistema de trabajo.

Esta aula también servirá para posteriores reuniones de trabajo donde se

trataran y buscaran soluciones a los problemas o inquietudes que se presenten en

el futuro.

Cuadro # 19.

Costos para equipamiento de aula para charlas.

DESCRIPCION CANT.PRECIOUNIT. ($)

TOTAL($)

PIZARRA ACRILICA 244 x122 1 $ 152.80 $ 152.80

ESCRITORIO 1 $ 220.00 $ 220.00

CAJAS DE MARCADORESBIC COLORES VARIADOS 3 $ 0.71 $ 2.13

BORRADOR PARAPIZARRA H.M. 2 $ 0.65 $ 1.30

ACONDICIONADOR DEAIRE 1 $ 309.00 $ 309.00

SILLAS MONACO 25 $ 8.45 $ 211.25

SUBTOTAL $ 896.48

IVA. ( 12% ) $ 107.58

T O T A L $ 1,004.06

Fuente: Anexo # 11, Ferrisariato y almacenes Pica.


Repuestos para maquinarias.- La lista que se detalla a continuación contiene

los repuestos que se gastan con mayor frecuencia.


Cuadro # 20

Repuestos para maquinarias

DESCRIPCIÓN PRECIO

Aguja de paso de gasa $ 162.20Guía aguja $ 173.00Medio cojinete $ 551.70Rotula de aguja $ 315.00Rodamiento 22212 $ 1,920.00Rodamiento 440114 $ 300.00Correderas $ 500.00Soporte de rodamiento $ 1,000.00Cuerpo de rama móvil $ 150.40Freno de hilo $ 236.80Tubo de aguja $ 734.40Patín $ 385.20Pinza movil $ 274.00Piñón 18 dientes $ 800.00Listón $ 406.00Brazo de aguja $ 2,000.00Tijera movil $ 313.40Cuerpo de pinza $ 867.60Rodillo templazo $ 356.10Ejes expansibles $ 130.00Anillos de ajuste $ 80.00Bocin regulador pasadas $ 210.00Eje de carter $ 300.00Rodamiento 05079 $ 585.00Cuerpo de piston $ 580.00Piston oscilante $ 231.20Eje de biela $ 1,400.00Seguro de fijación aguja $ 358.00O-ring para bomba lubricación $ 150.00O-ring para patín $ 80.00

Perno para patín $ 300.00

T O T A L $ 15,850.00

Fuente: Bodega de repuestos



Software de Mantenimiento Preventivo.- Este software es un programa que

sirve para mantener toda la información documentada y organizada de las

actividades del mantenimiento preventivo. Mediante este programa se conocerá

día a día sobre los trabajos de mantenimiento que se deben realizar, y reprograma

la próxima fecha de control ajustando automáticamente los calendarios de

mantenimiento.

Cabe mencionar que una parte de los trabajos programados del mantenimiento

preventivo serán destinados para adicionarlas a las tareas diarias de los operarios

de producción, como indica la filosofía de trabajo del mantenimiento autónomo.

Los trabajos de mantenimiento asignados a los operarios, conforman tareas

sencillas y rápidas que no afecten a las tareas de producción.

Cuadro # 21.

Costo de Software de Mantenimiento Preventivo.

DESCRIPCIONCOSTO(PESOS

MEJICANOS)

CONVERSIONA DOLARES

TOTAL($)

PROGRAMA DE MANTENIMIENTOMP VERSION 8. INVENTARIO DEREFACCIONES Y CONTROL DEHERRAMIENTAS. INCLUIDO I.V.A.

$ 20,900.00 $ 0.09 $ 1,881.00

T O T A L $ 1,881.00

Fuente: Anexo # 12.


Computador para Dpto. de Mantenimiento.- El planteamiento de esta

propuesta, requiere para el Dpto. de mantenimiento la instalación de un

computador con todos sus accesorios para, instalar el software de mantenimiento

preventivo, manejar los programas y llevar el control de los trabajos a realizarse.


Cuadro # 22.

Costo de un computador incluido el I.V.A.

DESCRIPCION CANT. PRECIOUNIT. ($)

TOTAL($)

CPU DGO PENTIUM 2.8 GHZ160GB D

1 $ 1,033.97 $ 1,033.97

IMPRESORA CANMULTIFUNCION MP160

1 $ 116.85 $ 116.85

MONITOR DGO 17"CONVENCIONAL

1 $ 159.34 $ 159.34

TOTAL $ 1,310.16

Fuente: Anexo # 13.


Muebles y Equipos de oficina.- El Dpto. técnico de Mantenimiento necesita

equiparse con todos los elementos indispensables que faciliten el buen desempeño

de sus labores diarias.

Cuadro # 23.

Costos de Muebles y Equipos de Oficina.

DESCRIPCION CANT. PRECIO UNIT. ($) TOTAL($)

MUEBLE PARA COMPUTADOR 1 $ 119.00 $ 119.00

ESCRITORIO 1 $ 220.00 $ 220.00

SILLA PARA ESCRITORIO 1 $ 60.88 $ 60.88

ARCHIVADORES 2 $ 75.00 $ 150.00

ACONDICIONADOR DE AIRE 1 $ 309.00 $ 309.00

S U B T O T A L $ 858.88

I.V.A. ( 12% ) $ 103.07

T O T A L $ 961.95

Fuente: Ferrisariato.



Suministros de oficina.- Los suministros se van a utilizar para hacer los

controles y registros que se hagan en la empresa con respecto al mantenimiento

autónomo y preventivo. Se trata de aumentar la cantidad de suministros que tiene

la empresa, ya que esta también dispone de un inventario de materiales de uso

administrativo del que se provee cada cierto tiempo.

Entre los materiales tenemos paquetes de hojas, bolígrafos lápices, reglas,

libretas, carpetas, etc.

Cuadro # 24

Costos de suministros de oficina.

DESCRIPCION COSTO ($)

SUMINISTROS DE OFICINA $ 418,75

I.V.A ( 12 % ) $ 50,25

T O T A L $ 469.00

Fuente: Dpto. Compras.


Cuadro # 25.

Resumen de Costos

Descripción Costo

Costo del curso Capacitación Mantenimiento Autónomo $ 3,128.75

Costo por capacitación Técnica del personal Dpto. Tejeduría $ 3,229.33

Repuestos para maquinaria $ 15,850.00

Costo para equipamiento de aula para charlas $ 1,004.06

Costo de Software de Mantenimiento Preventivo $ 1,881.00

Costo de un computador incluido el I.V.A. $ 1,310.16

Costo de Muebles y Equipos de Oficina $ 961.95

Costo de suministro de oficina $ 469.00

TOTAL $ 27,834.25



4.3. Factibilidad de la Propuesta.

Esta propuesta de implementación que asocia el mantenimiento autónomo del

T.P.M. con el mantenimiento preventivo de los equipos, es factible para la

empresa por el bajo costo que representa su inversión, por la eficacia de sus

procedimientos que con el pasar del tiempo, cuando se estabilicen los programas,

se obtendrá una reducción real de costos y una producción con cero defectos

debido a la calibración experimentada de los equipos.

Todo el personal del Dpto. de Tejeduría, deben convencerse que el nuevo

sistema de trabajo no esta improvisado para mantenerse por un tiempo

determinado, sino que esta destinado para aplicarse durante toda la vida de

funcionamiento de la maquinaria y equipos.

4.3.1. Aporte / incidencia de la propuesta en el desarrollo y desempeño de las

actividades.

El aporte de esta propuesta para el desarrollo y desempeño de las actividades

de la empresa concentra sus esfuerzos principalmente en la mejora de su

eficiencia; el avance tecnológico de los equipos, exige que los sistemas de trabajo

evolucionen para que caminen acorde al modernismo de la maquinaria a operarse

y al mismo tiempo ser competitivo en el medio externo en que se desenvuelve.

Los modelos de trabajos comunes que se emplean en una empresa, son

remplazados por actividades sujetas bajo controles dirigidos por una

programación según el tipo de maquinaria a emplearse.

Otro aporte es la confiabilidad del funcionamiento de los equipos ya que a

través del mantenimiento se puede conocer su estado y condiciones.

El aporte de implementar un sistema de información a través de un software de

mantenimiento, podrá controlar con rapidez la solución de los problemas que se


Presenten en las maquinarias y/o equipos, además de los insumos que se van a

utilizar para hacer ese mantenimiento.

La reducción de las tareas por reparaciones de emergencias disminuyen los

costos de producción, fomentando un aumento de la disponibilidad a través de la

planificación de las actividades del departamento.

La estandarización de los trabajos seleccionados por el mantenimiento

autónomo para las operaciones conjuntas de producción y mantenimiento,

mejorarán la calidad del lugar de trabajo.

CAPITULO V.

EVALUACION ECONOMICA Y ANALISIS FINANCIERO.

5.1. Costos y calendario de inversión, para la implementación de la

alternativa propuesta.

Toda propuesta de mejora, según el tamaño de la empresa, los recursos del que

dispone y de acuerdo a los resultados que se desean obtener; requiere de una

inversión económica para su ejecución, la cual no solamente sirve para optimizar

el recurso físico de la empresa como son las maquinarias y equipos de la

producción a través del mantenimiento preventivo; sino que también esta dirigido

al recurso humano por el aumento de su capacidad intelectual que propone la

filosofía del mantenimiento autónomo.

De acuerdo al análisis realizado, se han podido determinar los costos que

generan la propuesta, los cuales se dividen en dos grupos como son la Inversión

Fija y los Costos de operación.

5.1.1. Inversión Fija.- La inversión fija de la alternativa de solución esta formada

por los rubros: software de mantenimiento, equipamiento para oficina, un

computador, muebles de oficina y repuesto para maquinaria.

Evaluación económica y análisis financiero 2

Cuadro #26

Costos de Inversión fija.

Fuente: Cuadros # 19, 20, 21, 22,23.


El total de la inversión fija de la propuesta asciende a $ 21,007.17

5.1.2. Costos de Operación.- Los costos de operación están formados por:

capacitación T.P.M., capacitación técnica y suministro de oficina.

Cuadro #27

Costos De Operación.

DETALLE COSTOS ($)CAPACITACION T.P.M. $ 3,128.75

CAPACITACION TECNICA $ 3,229.33

SUMINISTRO DE OFICINA $ 469.00

T O T A L $ 6,827.08Fuente: Cuadros # 14, 17, 23.


El monto total de los costos de operación asciende a $ 6,827.08.

Cuadro #28

Inversión Total.

DESCRIPCION COSTOS ( $ ) %

INVERSION FIJA $ 21,007.17 75.47COSTOS DE OPERACIÓN $ 6,827.08 24.53

TOTAL $ 27,834.25 100.00Fuente: Cuadros # 23, 24.


DETALLE COSTOSOFTWARE DE MANTENIMIENTO $ 1,881.00EQUIPAMIENTO DE OFICINA $ 1,004.06REPUESTOS PARA MAQUINARIAS $ 15,850.00COMPUTADOR $ 1,310.16MUEBLES DE OFICINA $ 961.95

TOTAL $ 21,007.17


El monto de la propuesta a invertirse da un total de $ 27,834.25, de los cuales

según el cuadro, el 75.47 % de la inversión total corresponde a la inversión fija; y

el 24.53 % a los costos de operación.

5.1.3. Depreciación anual de la inversión fija.

El costo de depreciación anual de los activos, se calcula mediante la siguiente

formula.

UTILVIDA

SALVAMENTODEVALORFIJAINVERSIONÓNDEPRECIACIDECOSTO

Cuadro # 29

Depreciación de los activos

DESCRIPCIÓN COSTO DEPREC.# AÑOS

VALOR DESALVAMENTO

%

COSTOTOTAL D.

ANUAL

REPUESTO PARA MAQUINARIA $ 15,850.00 3 0 $ 5,283.33SOFTWARE DE MANTENIMIENTO $ 1,881.00 3 10 $ 564.30EQUIPAMIENTO DE OFICINA $ 1,004.06 3 10 $ 301.22COMPUTADOR $ 1,310.16 3 10 $ 393.05MUEBLES DE OFICINA $ 961.95 3 10 $ 288.59

TOTAL $ 6,830.48Fuente: Inversión fija.


5.1.4. Calendario de la inversión.- A continuación en el presente cuadro se

elabora el calendario de la inversión propuesta.


CUADRO # 30

Calendario de Inversión

DESCRIPCIÓN 2006 2007 2008 2009 2010 2011Inversión Fija

Repuesto para maquinaria $ 15,850.00Software de Mantenimiento $ 1,881.00Equipamiento de Oficina $ 1,004.06Computadora $ 1,310.16Muebles de Oficina $ 961.95

Costos de operaciónCapacitación TPM $ 3,128.75 $ 3,128.75 $ 3,128.75 $ 3,128.75 $ 3,128.75Capacitación Técnica $ 3,229.33 $ 3,229.33 $ 3,229.33 $ 3,229.33 $ 3,229.33Suministros de Oficina. $ 469.00 $ 469.00 $ 469.00 $ 469.00 $ 469.00Costo Depreciación anual $ 6,830.48 $ 6,830.48 $ 6,830.48Costos Financiero (intereses) $ 1,626.91Costos de Operación anual $ 21,007.17 $ 15,284.47 $ 13,657.56 $ 13,657.56 $ 6,827.08 $ 6,827.08

Fuente: Inversión fija y costo de operación.



5.2. Financiamiento de la propuesta.

Como se describió en el análisis de costos de la alternativa propuesta, la

empresa dispone de ciertas disponibilidades que sirven para su aplicación, por

cuyo motivo el monto que se necesita para implementar la propuesta será muy

bajo en relación al monto de perdida anual ($ 49,693.40) calculado anteriormente.

Para financiar la inversión propuesta, se sugiere a la empresa Textiles del

Litoral que solicite un préstamo a una entidad bancaria, por un monto de

$ 21,007.17; pagadero a 12 meses plazo, con pago mensual, a una tasa de interés

del 14 % anual.

El valor de la tasa de interés mensual, se determina mediante el siguiente

cálculo:

%16.112

%1412

MENSUALINTERESDETASA

MENSUALINTERESDETASA

ANUALINTERESDETASAMENSUALINTERESDETASA

5.2.1. Amortización de la inversión.

Una vez que se han obtenido los datos del préstamo, se procede al cálculo de la

amortización para establecer el pago y los intereses que genera el préstamo

aplicando su formula de la siguiente manera:

1)1(

)1(

n

n

i

iiCAPITALPAGO


Donde:

MONTO DEL PRESTAMO = CAPITAL

i = INTERES MENSUAL

n = NUMERO DE PERIODOS MENSUALES (12).

1)%16.11(

%)16.11(%16.117.007,21$12

12

PAGO

PAGO = $ 1,886.17

La empresa deberá abonar al banco la cantidad de $ 1,886.17 mensuales, por

concepto del préstamo solicitado.

Cuadro # 31

Amortización del préstamo.

Mes Nº Capital I Pago Deudaenero 1 $ 21,007.17 $ 245.08 -$ 1,886.17 $ 19,366.08febrero 2 $ 19,366.08 $ 225.94 -$ 1,886.17 $ 17,705.85marzo 3 $ 17,705.85 $ 206.57 -$ 1,886.17 $ 16,026.25abril 4 $ 16,026.25 $ 186.97 -$ 1,886.17 $ 14,327.05mayo 5 $ 14,327.05 $ 167.15 -$ 1,886.17 $ 12,608.03junio 6 $ 12,608.03 $ 147.09 -$ 1,886.17 $ 10,868.96julio 7 $ 10,868.96 $ 126.80 -$ 1,886.17 $ 9,109.59agosto 8 $ 9,109.59 $ 106.28 -$ 1,886.17 $ 7,329.70septiembre 9 $ 7,329.70 $ 85.51 -$ 1,886.17 $ 5,529.04octubre 10 $ 5,529.04 $ 64.51 -$ 1,886.17 $ 3,707.38noviembre 11 $ 3,707.38 $ 43.25 -$ 1,886.17 $ 1,864.46diciembre 12 $ 1,864.46 $ 21.75 -$ 1,886.17 $ 0.04Total $ 1,626.91 -$ 22,634.04

Fuente: Inversión fija.


Los intereses que deberá pagar la empresa por el préstamo dan un monto de

$ 1,626.91.


5.2.2. Balance Económico y flujo de Caja.

El flujo de caja es la relación que existe entre los ingresos y los costos de una

inversión.

Conociendo el costo anual de las perdidas que se calculó en el CAPITULO III;

cuyo valor es de $ 49,693.40; el siguiente paso es determinar su periodo de

recuperación, y para ello se estimaron 4 años comenzando desde el año 2007, con

un ahorro del 65 %, 80 %, 90 % y 100 % para cada año respectivamente. A

continuación en el siguiente cuadro se calcula el valor ahorrado por cada año de

acuerdo a su porcentaje:

Cuadro #32

Ahorro de las Pérdidas.

ITEM 1 2 3 4AÑO 2007 2008 2009 2010% Ahorro 65% 80% 90% 100%$ Ahorro $ 32,300.71 $ 39,754.72 $ 44,724.06 $ 49,693.40

Fuente: Capitulo lll



Cuadro # 33

Balance Económico de Flujo de Caja

Fuente: Inversión fija y costo de operación.


Descripción 2006 2007 2008 2009 2010 TotalAhorro de las perdidas $ 32,300.71 $ 39,754.72 $ 44,724.06 $ 49,693.40 $ 166,472.89Inversión Inicial -$ 21,007.17 $ 12,000.00Capacitación TPM $ 3,128.75 $ 3,128.75 $ 3,128.75 $ 3,128.75 $ 12,515.00Capacitación Técnica $ 3,229.33 $ 3,229.33 $ 3,229.33 $ 3,229.33 $ 12,917.32Suministros de Oficina $ 469.00 $ 469.00 $ 469.00 $ 469.00 $ 1,876.00Costo depreciación anual $ 6,830.48 $ 6,830.48 $ 6,830.48 $ 20,491.44Costos Financieros (intereses) $ 1,626.91 $ 1,626.91Costos de Operación Anuales $ 15,284.47 $ 13,657.56 $ 13,657.56 $ 6,827.08 $ 61,426.67Flujo de Efectivo -$ 21,007.17 $ 17,016.24 $ 26,097.16 $ 31,066.50 $ 42,866.32TIR 102.74 %VAN $ 60,349.58


5.3. Análisis Beneficio / Costo de la propuesta.

La ecuación para determinar la relación Beneficio / Costo es la siguiente:

ni

PF

)1(

Calculo beneficio del Periodo.- El beneficio esta determinado por los valores

que representan los porcentajes estimados en el periodo de recuperación de las

perdidas.

87.533,118$

48.422,29$47.187,30$97.589,30$96.333,28$

)14.01(

40.693,49$

)14.01(

06.724,44$

)14.01(

72.754,39$

)14.01(

71.300,32$4321

F

F

F

Calculo costo del Periodo-El costo esta formado por la inversión fija más los

costos de operación correspondientes a 4 años de vida útil de la propuesta.

Costos de operación:

COSTO DE LA PROPUESTA = INVERSION FIJA + COSTOS DE OPERACIÓN

= $ 21,007.17 + $ 37,177.12

= $ 58,184.29

12.177,37$

17.042,4$46.218,9$05.509,10$43.407,13$

)14.01(

08.827,6$

)14.01(

56.657,13$

)14.01(

56.657,13$

)14.01(

47.284,15$4321

F

F

F


La relación Beneficio / costo indica que por cada dólar que se va a invertir, la

empresa recibe 104 % de beneficio.

5.4. Índices Financieros que sustentan la inversión.

Los índices financieros que sustentan la inversión son la Tasa Interna de Retorno

(TIR) y Valor Actual Neto (VAN).

5.4.1. Tasa Interna de Retorno.

Es un índice financiero que determina la tasa de descuento, cuyo es igual al

valor presente de los flujos efectivos positivos o internos que se esperan de un

proyecto con el valor presente de sus costos. En otras palabras el TIR significa el

rendimiento de un proyecto de inversión.

Tasa Interna de Retorno para una inversión que se considera los FNE como

constantes. Para motivos prácticos se considerará el cálculo de la TIR con FNE

variable utilizando los valores anteriores establecidos para Flujo de Caja:

Cuadro # 34

Cuadro Flujo Neto de Efectivo

Año 2007 2008 2009 2010

FNE $ 17,016.24 $ 26,097.16 $ 31,066.50 $ 42,866.32


La ecuación para el valor de la Tasa Interna de Retorno con Flujo Neto de

Efectivo variable, es la siguiente:

04.2$29.184,58$

87.533,118$

PERIODODELCOSTO

PERIODODELBENEFICIO

COSTO

BENEFICIO


55

44

3

3

2

2

11

11111 i

FNE

i

FNE

i

FNE

i

FNE

i

FNEP

Donde:

P = Inversión Inicial de $ 21,007.17

i = TIR interés generado por la inversión (14%).

A = Flujo Neto de Efectivo (FNE).

El resultado de esta operación resulta en 103 % como Tasa Interna de

Retorno para una inversión que considera los FNE anuales como variables y los

valores de interacciones de la TIR anualmente son:

Cuadro # 35

Interacciones del TIR

Años 1 2 3 4 5 Suma

$ $ 21,007.17 $ 8,393.07 $6,349.04 $3,727.90 $2,537.15 $ 21,007.17


El resultado de la sumatoria de P obtenido en el cuadro es igual a $

21,007.17 que es le valor de la inversión inicial, por esta razón se expresa que la

ecuación queda satisfecha afirmándose que el TIR del ejercicio económico es

igual a 103 %.

Luego este porcentaje del TIR se considera aceptable para la inversión, ya

que cumple con la condición TIR>= TMAR; en este caso, el porcentaje 103 % es

mayor que 14 %; demostrando así la validez de su condición.


5.4.2. Valor Actual Neto.

Es el valor monetario que resulta de restar la suma de los flujos descontados

a la inversión inicial. El VAN indica cuando las ganancias han compensado la

inversión y por lo consiguiente se gana un poco mas. Si el VAN es positivo se

obtendrán ganancias a lo largo de un año por un monto del VAN mas el TMAR.

La fórmula del VAN es la siguiente:

55

44

3

3

2

2

11

11111 i

FNE

i

FNE

i

FNE

i

FNE

i

FNEPVAN

Donde:

P = Inversión Inicial de $ 21,007.17.

i = 14%.

FNE = Flujo Neto de Efectivo.

El resultado de las interacciones se representa en el siguiente cuadro:

Cuadro # 36

Interacciones del VAN

Años 0 1 2 3 4 5 Suma

$ -$ 21,007.17 $ 14,926.53 $ 20,080.92 $20,969.00 $ 25,380.30 $ 60,349.58 $ 60,349.58


5.4.3. Tiempo de recuperación de la inversión.

La recuperación de la inversión se la obtendrá mediante de la ecuación del

valor futuro. La formula es la siguiente:

ni

FP

1


Donde:

P es el valor presente a invertir.

F es el valor futuro a obtener que sean los flujos de caja.

I es la tasa de interés.

N es el número de periodos anuales.

Se opera con los valores mensuales de F e I, para obtener el tiempo en meses y

determinar en cual de ellos se recupera la inversión.

Cuadro # 37

Calculo del tiempo de recuperación de la inversión.

MESES NVALORINICIAL F I (%) P

PACUMULADO

$ 21,007.17enero 1 $ 1,418.02 1.16 $ 1,395.69 $ 1,395.69febrero 2 $ 1,418.02 1.16 $ 1,373.71 $ 2,769.40marzo 3 $ 1,418.02 1.16 $ 1,352.08 $ 4,121.47abril 4 $ 1,418.02 1.16 $ 1,330.78 $ 5,452.26mayo 5 $ 1,418.02 1.16 $ 1,309.83 $ 6,762.09junio 6 $ 1,418.02 1.16 $ 1,289.20 $ 8,051.28julio 7 $ 1,418.02 1.16 $ 1,268.90 $ 9,320.18agosto 8 $ 1,418.02 1.16 $ 1,248.91 $ 10,569.10septiembre 9 $ 1,418.02 1.16 $ 1,229.25 $ 11,798.34octubre 10 $ 1,418.02 1.16 $ 1,209.89 $ 13,008.23noviembre 11 $ 1,418.02 1.16 $ 1,190.83 $ 14,199.07diciembre 12 $ 1,418.02 1.16 $ 1,172.08 $ 15,371.15enero 13 $ 1,418.02 1.16 $ 1,153.62 $ 16,524.77febrero 14 $ 1,418.02 1.16 $ 1,135.46 $ 17,660.23marzo 15 $ 1,418.02 1.16 $ 1,117.58 $ 18,777.80abril 16 $ 1,418.02 1.16 $ 1,099.98 $ 19,877.78Mayo 17 $ 1,418.02 1.16 $ 1,082.65 $ 20,960.43Junio 18 $ 1,418.02 1.16 $ 1,065.60 $ 22,026.04Julio 19 $ 1,418.02 1.16 $ 1,048.82 $ 23,074.86Agosto 20 $ 1,418.02 1.16 $ 1,032.31 $ 24,107.16

Fuente: Flujo de efectivo.



El cuadro del tiempo de recuperación de la inversión muestra que el valor

inicial de la inversión ($ 21,007.17), se recupera en el 18avo mes, ya que el valor

de P $ 22,026.04; supera el monto de la inversión.

Finalmente según el análisis económico realizado, la inversión justifica su

viabilidad para su puesta en marcha.

CAPITULO VI

PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA.

6.1. Selección y programación de actividades para la implementación de la

propuesta.

La ejecución de la propuesta se debe implementar previa aprobación del

Gerente general de la empresa para que de esta manera autorice la puesta en

marcha del proyecto.

Una vez aprobado el programa de implementación el Gerente de la empresa

comunica el particular al personal administrativo y de producción, para que se

ordene la ejecución de la propuesta.

Para llevar un ordenamiento de aplicación, las diferentes actividades de la

propuesta serán implantadas bajo una distribución conforme a un calendario de

manera que se pueda visualizar el periodo de duración de las actividades con sus

fechas de iniciación y terminación, además del tiempo total necesario para la

ejecución del trabajo. Esto se puede conseguir valiéndose de las técnicas de

trabajo que se emplean en el Diagrama de Gantt.

A continuación mediante el Diagrama de Gantt se detallan los pasos para

ejecutar la implementación del Sistema con el tiempo necesario de la puesta en

marcha.

6.2. Cronograma de implementación con la aplicación de Microsoft Project.

Programación y puesta en marcha 2

CAPITULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

7.1. Conclusiones.

Una vez que se realizó el estudio y análisis del proceso productivo de la empresa,

se identificaron los problemas, se determinaron las situaciones de mayor

relevancia con la ayuda de las técnicas de ingeniería y se conoció el movimiento

de sus activos y los recursos del que dispone Textiles del Litoral. Los resultados

obtenidos previo al estudio practicado determinaron que la alternativa de solución

a una parte de sus dificultades actuales se direccionan a la implementación de un

sistema de mantenimiento preventivo con aplicación del mantenimiento autónomo

del TPM y que su viabilidad esta respaldada por la inversión a gastarse en su

implementación.

Si se pone en práctica lo descrito en la presente tesis, se visionará con certeza el

valor agregado que generan las técnicas a desarrollarse en el Dpto. de Tejeduría, a

través de un trabajo seguro, confiable y gracias al profesionalismo de sus

colaboradores capacitados y entrenados para este propósito.

7.2. Recomendaciones.

Textiles del Litoral es una empresa que pese a los inconvenientes por los que esta

atravesando conjuntamente con otras industrias textiles, no desmaya por avanzar

hacia el desarrollo y demostrar que su producto es competitivo en el mercado por

su calidad.

La aplicación de la propuesta mejorará notablemente su producción y calidad,

así como también motivara al personal que labora en esta área de la empresa; Sin

embargo es necesario que con el tiempo se implante esta filosofía de trabajo en

todas las áreas de la producción para que la empresa se vincule con una sola

ideología y enfoque hacia una meta común que es mantener una planta

eficientemente productiva.

ANEXOS

ANEXO # 3REGISTRO DE DEMANDA NACIONAL (AÑO 2005)


PROVINCIA ARTICULO CANTIDAD(metros )

GUAYAS TETORON 711,438.20

PREMIER 282,122.00

LANTEX 134,927.90

POLINEN 98,129.40

T O T A L: 1,226,617.50

MANABI TETORON 63,569.60

PREMIER 33,813.60

LANTEX 25,022.10

POLINEN 12,849.20

T O T A L: 135,254,40

ESMERALDAS TETORON 38,967.30

PREMIER 17,210.00

LANTEX 7,695.50

POLINEN 6,086.40

T O T A L: 69,959.20

LOS RIOS TETORON 77,500.80

PREMIER 30,161.70

LANTEX 16,636.30

POLINEN 10,955.60

T O T A L: 135,254.40

PICHINCHA TETORON 120308,8

PREMIER 47068,5

LANTEX 14810,4

POLINEN 20693,9

T O T A L: 202881,6

COTOPAXI TETORON 51657,9

PREMIER 24010,0

LANTEX 7457,6

POLINEN 7821,4

T O T A L: 90946,9

TUNGURAHUA TETORON 134722,7

PREMIER 58411,2

LANTEX 21433,2

POLINEN 20962,1

T O T A L: 235529,2

AZUAY TETORON 140846,5

PREMIER 62179,7

LANTEX 17664,7

POLINEN 14838,3

T O T A L: 235529,2

Anexo # 4

REGISTRO DE PRODUCCION VENDIDA ( metros)DESDE EL AÑO 2000 AL 2006MES ARTICULO 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

ENER. TETORON 453957.30 367285.66 362269.60 317971.45 246815.97 236982.04 75497.60PREMIER 62963.26 47222.44 20795.36 30794.86 25367.20 38885.64 34513.19LANTEX 30995.80 45952.68 33989.67 30936.34 53435.17 59103.84 62963.25POLINEN 13894.67 27987.17 15170.26 19572.25 17389.75 8122.26 32793.36

FEB. TETORON 410427.15 385649.94 354219.16 265327.17 243290.02 171066.51 56623.20PREMIER 66694.41 48271.83 19074.37 27652.53 19711.00 34326.64 28450.06LANTEX 28430.63 36518.69 34744.99 32517.02 48822.06 50044.13 66228.01POLINEN 12825.85 29970.51 14303.39 24599.98 16611.11 8311.15 26234.69

MARZ. TETORON 444629.41 362038.72 362269.60 248481.00 225660.31 172635.92 60937.35PREMIER 66228.02 37428.16 18357.29 25767.13 21767.80 37008.40 29149.65LANTEX 27361.81 35910.04 26939.96 30258.90 54588.44 59103.84 65295.22POLINEN 12145.69 31513.11 15061.90 26575.16 16351.56 8059.30 24485.71

ABRIL TETORON 164792.72 91821.42 93921.75 103182.79 82859.65 753320.40 43141.49PREMIER 14924.62 13292.24 6740.57 10683.93 8570.00 9386.19 16323.81LANTEX 10046.91 10955.61 9567.46 9032.51 15761.45 19413.67 27983.67POLINEN 4178.12 10798.20 4984.51 7900.72 5839.84 2707.42 14210.46

MAYO TETORON 146136.94 125926.51 96605.23 80019.30 58178.05 61207.28 40445.14PREMIER 18655.78 13991.83 5880.07 8589.04 5142.00 12336.13 13991.83LANTEX 8764.33 11564.25 10071.01 8580.88 17299.15 20707.92 32647.61POLINEN 3595.12 7713.00 3575.85 7002.91 4931.42 2770.38 16396.68

JUNIO TETORON 376224.89 325310.16 316650.46 263221.40 223897.34 196177.19 70104.92PREMIER 61564.07 41975.50 17927.04 22205.82 24853.00 32717.57 31481.63LANTEX 26720.52 38040.30 30213.04 28678.21 46515.51 57809.60 66228.01POLINEN 12242.86 23800.11 13761.59 24240.85 16481.33 8940.78 32137.49

JULIO TETORON 351350.52 320063.22 391787.86 290596.42 211556.54 205593.69 75497.60PREMIER 53168.97 48271.83 17066.54 27233.55 20910.80 32449.40 29849.25LANTEX 25437.93 40474.88 34744.99 26871.71 43824.53 52632.62 56433.73POLINEN 13797.50 29089.02 13544.87 21008.74 15183.59 8688.93 25797.44

AGOS. TETORON 370006.30 301698.94 362269.60 229529.06 197452.77 204024.27 71183.45PREMIER 58765.71 41625.71 19791.45 26814.57 19882.40 36203.87 30082.44LANTEX 29499.45 34997.08 29961.26 28000.77 51128.61 48749.89 53635.36POLINEN 10105.21 27766.80 12027.85 22265.67 17649.30 6674.11 28202.29

SEPT. TETORON 143027.64 83951.01 110022.62 80019.30 86385.59 67484.95 45837.83PREMIER 21920.54 14341.63 5306.40 6913.13 7541.60 12604.31 19355.37LANTEX 7909.27 12781.54 10322.79 9709.94 15761.45 15530.94 34979.58POLINEN 3886.62 8153.74 4442.72 8439.41 6099.39 2644.46 18364.28

OCT. TETORON 77732.42 81327.54 88554.79 90548.16 49363.19 59637.86 -PREMIER 16790.20 15740.81 4015.66 11102.91 5484.80 7777.13 -LANTEX 5985.40 11259.93 11329.89 7903.44 10379.49 19845.09 -POLINEN 3400.79 9255.60 3900.92 6823.35 4152.78 2266.68 -

NOV. TETORON 108825.38 112809.17 72453.92 90548.16 79333.70 65915.53 -PREMIER 13059.05 16090.61 4445.91 5656.20 7370.20 7508.95 -LANTEX 6626.69 14303.15 11581.66 7000.19 14223.75 15962.35 -POLINEN 4080.95 8374.11 4659.44 5745.98 5580.29 1825.93 -

DIC. TETORON 62185.93 65586.73 72453.92 46326.97 58178.05 53360.19 -PREMIER 11659.86 11543.26 4015.66 6075.18 4799.20 6972.60 -LANTEX 5985.40 11564.25 8308.58 6322.75 12686.05 12511.03 -POLINEN 3012.13 5950.03 2925.69 5386.86 3503.91 1951.86 -TOTALES 3886620.76 3497958.68 3187029.10 2720634.60 2448571.10 2331972.50 1457482.68


ANEXO # 9


Anexo # 10REGISTROS DE EVENTOS POR FALLAS DE MÁQUINA

CORRESPONDIENTE AL MES DE ENERO /2005

#EVENTO

#TELAR

DESCRIPCIÓN DE LAFALLA FECHA

TIEMPO DEREPARACIÓN TOTAL

HORASHORAEMPIEZA

HORATERMINA

1 31 Bomba sin presión 05/01/2005 08:20 11:20 03:002 24 Brazo oscilante flojo 05/01/2005 09:15 12:40 03:253 58 Bocin gastado 06/01/2005 13:40 17:30 03:504 23 Falla de regulador 07/01/2005 10:05 12:35 02:305 45 Palanca/Bomba no funciona 07/01/2005 12:55 13:20 00:256 29 Rotura de hilo 07/01/2005 15:10 15:45 00:357 61 Tijera no corta 10/01/2005 08:10 10:00 01:508 20 Chapa de Biela floja 10/01/2005 08:47 12:25 03:389 22 Sale falla en tela 12/01/2005 11:35 15:10 03:35

10 30Eje/palanca intermediariaflojo 12/01/2005 11:55 15:15 03:20

11 9 Aguja hace doble hebra 13/01/2005 10:58 13:45 02:47

12 12 aguja de entrada despegada 14/01/2005 09:50 12:30 02:4013 40 falla maquina staubli 16/01/2005 08:40 16:00 07:2014 28 Brazo oscilante flojo 16/01/2005 10:10 11:25 01:1515 44 Rotura de hilo/urdimbre 16/01/2005 14:35 15:20 00:4516 5 Selector de trama roto 17/01/2005 09:45 11:12 01:27

17 45 Falla de trama 17/01/2005 13:18 16:35 03:1718 45 Continua falla trama 18/01/2005 08:40 13:55 05:1519 28 Rotula de aguja floja 18/01/2005 10:25 13:00 02:3520 37 Paso de gasa flojo 18/01/2005 12:05 14:45 02:4021 32 Tijera corta hilo no corta 19/01/2005 09:54 13:20 03:2622 14 Resortes staubli roto 19/01/2005 11:30 15:05 03:3523 1 Falla /regulador / pasadas 21/01/2005 12:28 16:50 04:22

24 5Mecanismo desperdicio nofun. 21/01/2005 14:40 17:50 03:10

25 7 Tela se regresa 22/01/2005 13:25 16:00 02:3526 63 Perno roto-Palanca/Bomba 22/01/2005 15:15 16:25 01:1027 35 Fuga en la Biela 23/01/2005 09:10 14:20 05:1028 23 Cilindro / templazo gastado 23/01/2005 09:30 13:40 04:1029 27 Brazo oscilante flojo 23/01/2005 10:50 14:00 03:1030 52 Rodillo no envuelve tela 23/01/2005 11:25 14:30 03:0531 48 Banda rota 24/01/2005 08:10 10:15 02:0532 36 Aguja provoca doble hebra 24/01/2005 09:40 11:58 02:1833 4 Corredera gastada 25/01/2005 10:55 13:10 02:1534 16 Caja de carter floja 25/01/2005 12:40 15:18 02:3835 54 Falla de staubli 26/01/2005 08:30 11:00 02:3036 57 Chaveta gastada de motor 26/01/2005 11:30 13:33 02:03

37 42Buje templador de cadenaflojo 26/01/2005 13:20 14:54 01:34

38 37 Aguja/salida hace filamentos 27/01/2005 09:45 12:28 02:4339 29 Película staubli rota 27/01/2005 10:20 12:00 01:40

40 65Cable de selección nofunciona 28/01/2005 12:05 13:30 01:25

41 46 Falla el Regulador 29/01/2005 09:10 11:25 02:1542 52 Cadena floja 29/01/2005 15:45 17:30 01:4543 33 Forro rodillo despegado 30/01/2005 08:47 11:54 03:0744 24 Guía para trama roto 30/01/2005 11:25 12:40 01:1545 62 Brazo oscilante roto 31/01/2005 10:55 16:55 06:00

45 H O R A S T O T A L E S 116.15Elaborado por: Eduardo Villavicencio P.

Anexo # 11

Anexo # 12

Anexo # 13

GLOSARIO TECNICO.

Agujas.-Accesorios principales de las máquinas telares, que sirven para

transportar el hilo transversalmente, de un extremo al otro de la urdimbre,

formando un ligamento repetitivo que da como resultado el tejido.

Afinidad.- Propiedades de las fibras que constituyen el acabado de las telas.

Anudado.- Es un proceso que consiste en amarrar los hilos de la urdimbre

terminado con los hilos del urdimbre lleno: mediante el uso de la máquina

anudadora.

Bobina de hilo.- Elemento formado por un Tubo generalmente de material

plástico donde se encuentra enrollado una determinada cantidad de hilo.

Caballete.- Es un soporte hecho de madera que se utiliza en el procesote pasado,

y sirve para apoyar los cuadros de lizo y el peine. También existe otro tipo de

caballete con diferente característica que se utiliza para el proceso del anudado.

Cabo.- Conjunto de fibras ordenadas y unidas por torsión.

Calada.- Espacio formado entre dos capas de hilos del urdimbre por cuyo interior

pasan las agujas.

Carrete.- Accesorio que sirve para enrollar los hilos de la urdidora durante el

proceso de plegado.

Crudo.- Nombre que se le asigna a la tela cuando sale de la máquina de tejer.

También se conoce con esta denominación al hilo antes de ser procesado.

Glosario técnico 2

Cruz.- Peola que atraviesan los hilos del urdimbre con la finalidad de mantener la

uniformidad de los mismos y facilitar posteriormente las operaciones del pasado,

montaje y anudado.

Cuadro de lizos.- Llamado también Marco de lizo, es un accesorio de la máquina

de tejer o telar, que contienen en su interior una hilera de lizos; y sirven para

alojar los hilos en el proceso del pasado.

Decitex.- Caracteristica del hilo que expresa la densidad en gramos, número de

filamentos que tiene el hilo, y la cantidad de hebras que forman el cabo.

Doblado.- Es una forma de presentación que se le da a la tela en el proceso del

acabado final, que consiste en doblarla en su ancho con el uso de la máquina

dobladora.

Embobinado.- Proceso que consiste en enrollar el hilo uniformemente en un tubo

plástico.

Faja.- Grupo de hilos que se agrupan para facilitar las operaciones de urdido,

pasado y montaje.

Fibra.- Es un filamento plegable parecido a un cabello cuyo diámetro es muy

pequeño en relación a su longitud.

Fijado.- Es un proceso de acabado textil que se da al tejido para mejorar su

apariencia y propiedades superficiales.

Filamento.- Elemento de fibra que componen los hilos.

Fileta.- Soporte diseñado para colocar las bobinas de hilo.

Hilo Barrado.- Hilo con defecto que provoca falla de calidad en la tela.

Glosario técnico 3

Laminilla.- accesorio de los telares que se utiliza para pasar el hilo del urdimbre y

sirve como detector cuando el hilo se arranca, haciendo parar el telar.

Ligamento.- Es la estructura tejida del telar que se forma por el entrelazamiento

de los hilos verticales de la urdimbre y el hilo horizontal de trama.

Lizos.- Elementos en forma de lámina, situados en serie dentro de los cuadros de

lizos, con un agujero en el centro que sirve para pasar el hilo de la urdimbre.

Pasado.- Procedimiento que consiste en pasar los hilos de la urdimbre a través de

los lizos y del peine.

Peine.- Accesorio de los telares, formado por una serie de dientes o palletas por

donde pasan los hilos de la urdimbre, y sirve para ajustar las tramas o pasadas

durante su funcionamiento en la maquina.

Poliéster.- Fibra sintética formada por un polímetro de fibra continúa.

Trama o Pasada.- Es el hilo que atraviesa horizontalmente y por el centro de la

calada; los hilos de la urdimbre, entrelazándose entre ellos.

Tambor.- Accesorio de la urdidora de forma cilíndrica en un extremo y cónica

en el otro, que tiene la función de enrollar uniformemente los hilos provenientes

de las bobinas que a su vez se encuentran montados en las filetas.

Tejido Plano.- Se llaman así a las estructuras tejidas mediante el sistema

entrelazado de trama y urdimbre.

BIBLIOGRAFIA.

Cuatrecasas Luís.

Total Productive Maintenance T.P.M.

Ediciones Gestión 2000.

Barcelona, 2003.

Escalante Vásquez Edgardo J.

Seis –Sigma Metodología y Técnicas.

Primera edición

Editorial Limusa.

México, 2003.

Nievel Benjamín.

Freivalds Andrais.

Ingeniería Industrial, métodos, estándares y Diseños de Trabajo.

Décima edición.

Editorial Alfaomega.

México D.F. 2001.

Tonelli Luigi.

Tecnología Textil, Mecánica Textil.

Segundo volumen.

Editorial científico Hoepli.

Barcelona.

villavicencio palma eduardo alfredo director de tesis

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