vidrio

Vidrios y esmaltes

1

Los vidrios son materiales cermicos no cristalinos;

se denominan como materiales amorfos

(desordenados o poco ordenados), inorgnicos, de

fusin que se ha enfriado a una condicin rgida sin

cristalizarse.

El vidrio es una materia inerte compuesta

principalmente de silicatos.

Es duro y resistente al desgaste, a la corrosin y a la

compresin.

2

El vidrio mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como slice, fundentes, como los lcalis, y

estabilizantes, como la cal.

Se incorpora la mezcla a un horno, se puede alcanzar

1500C para obtener el material fundido, se coloca el

material de manera que avance y reduzca

progresivamente la temperatura, recocido, y se procede

a laminar el material.

En el proceso de obtencin de vidrio se pueden tener

elementos formadores de vidrio, modificadores e

intermedios

3

Las estructuras vtreas se producen al unirse los

tetraedros de slice u otros grupos inicos, para producir

una estructura reticular no cristalina, pero slida

5

Vidrio-cristal

Zachariasen encontr que la diferencia de

energa entre el vidrio y el cristal de la misma

composicin es muy pequea y por

consiguiente ocurrirn los mismo estados de

enlace o unidades estructurales en el vidrio

como en el cristal

14

Condiciones formacion de vidrio con

oxidos

El numero de coordinacion del cation debe ser pequeo

Un ion oxigeno no puede ser enlazado a mas de dos cationes

Los oxigenos en un poliedro deben estar solo en las esquinas, no en las caras u

orillas

Por lo menos tres esquinas del poliedro de cada oxigeno deben ser compartidas por

otros poliedros. 15

Tipos de vidrio

Naturales. Obsidiana (colaracion debida a Fe, Mn)

Artificiales.

vidrios de un solo componente oxido (formadores de red):

SiO2, B2O3, P2O5, GeO2.

Vidrios producidos por varios formadores de vidrio: SiO2-

B2O3, SiO2-GeO2, SiO2-P2O5, SiO2-TiO2

Vidrios producidos por formadores de vidrio y otros oxidos:

Formadores de red: SiO2, B2O3, P2O5

Modificadores de red: Na2O, Li2O, K2O, CaO, MgO, BaO.

Intermedios: Al2O3, ZnO, CdO, PbO, TiO2, ZnO2

16

Tipos de vidrio

Boratos SiO2-B2O3-Na2O

Boroaluminatos SiO2-B2O3-Al2O3

Fosfatos vidrios solubles en agua y no tiene aplicacin practica

Germanatos teorico, isoestructurales

Vanadatos semiconductores, titanatos y molibdatos

Vidrios de teluro transmision de IR

17

Fabricacin de vidrio

La fabricacin de vidrio y de productos de vidrio

consta bsicamente de cuatro etapas:

Mezclado de materias primas y vidrio reciclado,

fusin, moldeo y por ultimo un tratamiento de alivio

de tensiones.

La materia prima utilizada consiste bsicamente en:

arena silcea, ceniza de soda, caliza, feldespato y

brax.

60

Los productos fabricados en este proceso

corresponden bsicamente a vidrio plano, vidrio

para envases y objetos de vidrio prensado y/o

soplado.

Otro producto similar al vidrio es la frita usada en el

enlozado de productos de hierro y acero como en el

vitrificado de porcelanas y cermicas.

La frita es preparada por fusin de una variedad de

materiales en un horno, en general

similares a los empleados en la fabricacin de vidrio,

los cuales son luego rpidamente

enfriados al ser mojados. 61

Proceso de fabricacin

Fusin

A medida que la arena y la ceniza de soda son recibidas,

se muelen y almacenan en depsitos en altura, en espera

del momento en que sern transferidas a travs de un

sistema de alimentacin por gravedad a los pesadores y

mezcladores.

En los mezcladores las materias primas son dosificadas y

combinadas con vidrio reciclado para formar una mezcla

homognea, la cual es trasladada por medio de cintas

transportadoras a un sistema de almacenamiento de

cargas (batch) donde es contenida antes de ser

depositada en el alimentador del horno de fundicin.

Al entrar la carga al horno a travs de los alimentadores,

sta flota en la superficie de la masa de vidrio fundida.

65

Una vez que se funde, pasa al frente del bao y

eventualmente fluye a travs de la garganta de carga

al refinador, donde es acondicionada trmicamente

para descargar al proceso de formado.

66

En esta operacin son utilizado tanto hornos de crisol como de tanque o

continuos, dependiendo principalmente de la cantidad de vidrio a producir.

En general para la produccin en menor escala se utilizan hornos de crisol,

mientras que en las de mayor se suelen utilizar hornos continuos.

a. Hornos de crisol.

Los hornos de crisol son estructuras construidas de material refractario,

resistente a los ataques del vidrio a cualquier temperatura.

Durante el proceso de fundido en crisol, no hay contacto directo entre el

horno y el vidrio y en general en el horno se pueden utilizar varios crisoles

a la vez.

Los hornos de crisol son utilizados donde los artculos de vidrio son

formados manualmente o por soplado a boca.

Un crisol tiene una vida til de cerca de 30 ciclos pudiendo producir entre

18 y 21 toneladas de vidrio.

67

b. Hornos de tanque o continuo.

Este tipo de horno es utilizado donde es necesario un flujo continuo

de vidrio para la alimentacin de mquinas automticas de formado,

por su mayor eficiencia en el uso del combustible es empleado

principalmente para la produccin en gran escala.

Un horno de tanque consiste de una tina (con una capacidad de

hasta 2000 toneladas, construida de un material refractario) y de

una estructura donde tiene lugar la combustin.

Para alcanzar altas temperaturas de fusin con economa de

combustible, son usados sistemas regenerativos y recuperativos, los

cuales utilizan los gases de escape para calentar el aire de

combustin que ingresa.

68

Mientras que en el sistema recuperativo el intercambio de calor entre

el aire y los gases de escape es continuo, en el sistema regenerativo

los gases de escape son pasados a travs de una gran cmara con

bloques de refractarios dispuestos de forma tal que permitan el libre

flujo de los gases, siendo la obra de ladrillos calentada por stos.

Despus de aproximadamente 20 minutos, la direccin de los gases

es invertida, pasando entonces el aire de combustin por la masa de

ladrillos calientes; aprovechndose de sta forma el calor recolectado

anteriormente para precalentar el aire de combustin

69

Petrleos pesados y gas natural son los combustibles normalmente

usados en este tipo de hornos.

Sin embargo, ya que el vidrio es un conductor elctrico a alta

temperatura, ste puede ser fundido utilizando electricidad.

En la Tabla se muestran algunas tecnologas empleadas la produccin

de vidrio y fritas.

Se puede observar que aunque existe un nmero equivalente de

hornos batch y continuos, el aporte en la produccin de los primeros es

notablemente mayor con aproximadamente un 93% de la produccin

total.

Estos hornos en general estn dedicados a la produccin de envases y

ampolletas.

70

Datos de el pais Chile

71

Proceso de conformado.

Moldeado Para el trabajo del vidrio en su estado plstico se emplean

cinco mtodos bsicos que producen una variedad ilimitada de formas

y son: el colado, el soplado, el prensado, el estirado y el laminado.

interior de un molde de hierro o madera y soplada para darle su forma

final.

Colado Este proceso, utilizado ya en la antigedad, consiste en verter

la pasta vtrea en moldes y dejarla enfriar y solidificar. En la actualidad

se han desarrollado procesos de colado por centrifugado en los que la

pasta vtrea es propulsada contra las caras de un molde que rota a

gran velocidad. Por su capacidad para moldear formas precisas y

ligeras, el moldeado centrfugo se usa, por ejemplo, para la produccin

de los tubos de imagen de la televisin.

72

Soplado el de soplar el vidrio y expandirlo hasta lograr todo tipo de

formas.

El elemento fundamental consiste en un tubo o caa de hierro de

1,20 m de largo, con una boquilla en uno de los extremos.

El soplador de vidrio o artesano vidriero toma una pequea cantidad

de la pasta vtrea con el extremo de la caa de soplar y le da una

forma ms o menos cilndrica hacindola girar sobre una plancha de

hierro colado que, a su vez, la enfra un poco.

Despus empieza a soplar a travs de la caa para formar una burbuja

con la masa vtrea y obtener a partir de ella la forma y el espesor

deseados, moldeando y recalentando constantemente la masa junto a

la puerta del horno.

Para obtener formas ms refinadas se utilizan herramientas sencillas,

como tijeras, pinzas (pucellas) y esptulas, y el artesano suele

sentarse en una silla especial para el soplado, con largos posabrazos

para poder apoyar la caa de hierro.

Tambin se usan moldes para dar forma al vidrio soplado. 73

Pueden ser medios moldes, que sirven de plantilla para la masa y

luego se quitan para continuar soplando hasta alcanzar el tamao

deseado, o moldes enteros, dentro de los que se sopla la masa vtrea

para darle forma, tamao y decoracin.

Pueden aadirse piezas adicionales que se manipulan para formar

picos, asas y pies o para crear diseos decorativos.

A una burbuja ya moldeada se le da un toque de color sumergindola

en una fusin vtrea de otro color.

Para obtener vidrio de varias capas se coloca la masa vtrea y se le

van fusionando de una en una varias capas de vidrio de diferentes

colores, y para su acabado y pulido se coloca la pieza junto a la boca

del horno, sobre una barra de hierro, y se retira la caa de soplar.

En 1903 se invent una mquina de soplado totalmente automtica.

74

Envases.

Vidrios planos.

Ampolletas.

A. FABRICACION DE ENVASES.

a. Soplado por boca.

En la operacin de soplado por boca, una varilla de hierro hueca o

caa es sumergida en un crisol que contiene el vidrio fundido, para

recoger una porcin en la punta por rotacin de la caa.

El vidrio tomado, es enfriado a cerca de 1000C y rotado contra una

pieza de hierro para hacer una preforma.

La preforma es entonces manipulada para permitir su estiramiento,

nuevamente calentada y soplada para que tome una forma semejante

a la del artculo que se quiere formar, siendo luego colocada en el

interior de un molde de hierro o madera y soplada para darle su forma

final. 75

Los envases de vidrio se clasifican en cuatro tipos de acuerdo con el vidrio

empleado para su fabricacin como se indica a continuacin:

* Tipo I.- Borosilicato: Vidrio que contiene Boro, lo cual lo convierte en

vidrio neutro. Se utiliza normalmente para envases farmacuticos, tales

como productos de laboratorio, frascos para inyectables, ampolletas, etc.

* Tipo II.- Calizo tratado: Vidrio con tratamiento de Fern Dixido de

Azufre, normalmente utilizado para envases conteniendo sueros, bebibles o

inyectables. Los envases Tipo II deben su estabilidad qumica a su superficie

libre de lcali.

* Tipo III.- Calizo: El vidrio ms ampliamente utilizado para envases de

vidrio. El vidrio calizo es utilizado e xtensamente en envases tan diversos

tales como alimentos, vinos, licores, cerveza, agua, productos farmacuticos,

cosmticos y perfumera, refrescos, etc.

* Tipo IV.- No parenteral: Se utiliza exclusivamente para los productos

inyectables.

Envases se rige de acuerdo a las tolerancias marcadas internacionalmente

por el "Glass Packaging Institute" (GPI) y por la Norma Oficial Mexicana,

entre otras. 77

b. Fabricacin semi-automtica de botellas.

Al igual que en el soplado a boca, la operacin se inicia tomando una

porcin de vidrio en una varilla, la cual se hace fluir en un molde de

preformado hasta que ha entrado una cantidad suficiente, en ese

momento el vidrio es cortado con unas tijeras.

En el fondo del molde de preforma se encuentra un vstago destinado a

realizar una abertura en la pieza, por la cual ser soplado aire que dar

forma al producto.

Una bocanada de aire a presin impulsa el vidrio hacia arriba contra las

paredes del molde de preforma y una placa ubicada en la parte superior,

hasta formar una preforma, siendo sta una botella de paredes gruesas y

forma vagamente semejante al producto final.

La preforma es entonces removida y transferida al molde final, donde

nuevamente ser soplada hasta adquirir su forma final.

El molde es entonces abierto, y la botella removida y colocada en el tnel

de recocido. 78

c. Produccin automtica de envases.

El principio de la produccin automtica es exactamente el mismo que

el descrito anteriormente. Dejndose caer el vidrio en el molde como

una gota

79

c. Vidrio prensado.

En la antigedad se utilizaba el prensado en la produccin de objetos

colados para que el vidrio fundido se pegara perfectamente al molde.

Los artesanos la utilizaron para hacer tapones de garrafas, pies de

copas y otras piezas de vajilla.

En la dcada de 1820 se patentaron los primeros sistemas de

prensado totalmente mecnico.

Consistan en el vertido en un molde del vidrio fundido que, prensado

por un mbolo, adquira su forma final.

Tanto el molde como el mbolo podan tener diseos que quedaban

grabados en la pieza.

Un vstago es utilizado para dar forma a la superficie interior del

artculo, al empujar el vidrio contra el molde exterior.

83

B. FABRICACIN DE VIDRIO PLANO.

a. Procesos de flotacin.

En este proceso el vidrio es mantenido en una atmsfera qumicamente

controlada a una temperatura suficientemente alta (1000 C) y por un

tiempo suficientemente largo como para que el vidrio fundido quede libre

de irregularidades y su superficie llegue a ser plana y paralela.

En esta condicin, el vidrio es vertido sobre una superficie de estao

fundido, que al ser perfectamente plana permite obtener tambin un

producto de estas caractersticas

La lmina es enfriada mientras an avanza a lo largo del estao fundido,

hasta que la superficie alcanza una consistencia suficientemente como

para ser transportada sobre una cinta sin que el vidrio quede marcado

(aproximadamente 600C).

La lmina entonces pasa a travs de un horno tnel de recocido,

mientras es transportada camino a su almacenaje, donde computadoras

determinarn el corte de la lmina para satisfacer las ordenes de los

clientes. 85

b. Proceso de rodillo.

El proceso consiste bsicamente en hacer pasar un flujo

continuo de vidrio fundido a

travs de rodillos enfriados por agua.

Vidrio laminado. Conjunto de una hoja de vidrio con una o

mas hojas de vidrio y/o hojas de productos plasticos por

uno o varios intercalarios

Vidrio resistente al fuego. Vidrio laminado en el que al

menos un intercalario reacciona a alta temperatura para

dar al producto su resistencia al fuego, puede estar

compuesto de acristalamientos.

86

Vidrio laminado simetrico o asimetrico. A partir de dos

caras exteriores, la secuencia de hojas de vidrio,

espesores, tratamientos y/o caracteristicas generales del

vidrio, plastico y del o de los intercalarios es identica o

diferente

Vidrio plano o curvado. Las hojas de vidrio o plastico no o

si han sido voluntariamente conformadas o curvadas

antes del ensamblaje

Vidrio laminado de seguridad. En el caso de ruptura, el

intercalario sirve para retener los fragmentos de vidrio en

su sitio, limitar la dimension de la abertura, ofrecer una

resistencia residual y reducir los riesgos de heridas por

corte o penetracion

87

PROCESO DE FABRICACIN DEL VIDRIO LAMINADO CON

POLIVINILBUTIRAL (PVB)

El PVB es un material flexible y se pega a una temperatura de

aproximadamente 20C, es por ello que se mantiene a una

temperatura de 10C.

A fin de evitar el riesgo de pegado las hojas de PVB se separan entre

ellas por una hoja de polietileno.

Las hojas de PVB son habitualmente transparentes, pero existen los

PVB de color (gris, bronce, verde, azul,...) y tambin el mate.

88

Fabricacin:

- El ensamblaje se produce a la salida de la lavadora.

- La hoja de PVB se coloca sobre el vidrio, acto seguido la segunda hoja

de vidrio, sujetada por medio de una ventosa se coloca sobre el PVB.

- El conjunto es conducido a un horno de precalentamiento.

- Con esta operacin se trata de eliminar el aire existente entre el vidrio y

el PVB.

- Las unidades se calientan hasta una temperatura aproximada de 70C.

- La eliminacin del aire se produce por medio de la destruccin parcial

de la superficie del film. Los cantos son enseguida cerrados a fin de

impedir

la posible entrada de aire durante la operacin final del autoclave.

- El vidrio es conducido a un autoclave, en el interior del cual la presin

es de 12 a 14 kg/cm2 con una temperatura entre 135C y 150C.

Conseguir una flexibilidad suficiente del PVB para crear una adhesin

perfecta entre los vidrios. Los tiempos de los ciclos estn en funcin del

espesor de las unidades. La duracin de esta operacin est entre las 10

y 12 horas.

89

PROCESO DE FABRICACIN DEL VIDRIO LAMINADO CON RESINA

Se trata de resinas polimricas que se colocan entre dos hojas de

vidrio y que polimerizan enseguida con la ayuda de la radiacin UV.

Hay resinas especficas que ofrecen un nivel de aislamiento acstico

muy elevado, permitiendo con menor espesor de vidrio obtener la

misma atenuacin acstica que otros tipos con mucho ms espesor,

o sea, ms peso.

La resina habitualmente es transparente pero tambin existe la mate.

Fabricacin: El proceso para la elaboracin del vidrio laminado con resina

comprende los siguientes pasos:

- lavado de los vidrios, es muy importante que los vidrios a laminar se

sequen completamente despus del lavado, estn libres de grasas y

de partculas extraas

- colocacin de la cinta perimetral en el vidrio, se utiliza una cinta

adhesiva de doble cara, compatible con la resina y de espesor 1,15, 2 mm, equivalente al espesor de resina a aplicar

- colocacin del otro vidrio y prensado

90

- se deja en una esquina del vidrio una abertura que sirve tanto para

el llenado de la resina como para el vaciado del aire

- llenado de resina lquida

- el volumen a dosificar viene determinado por la instalacin de la

aplicacin a partir de los datos que se le han facilitado anteriormente

- eliminacin del aire y cerrado de la abertura de llenado

- al mover el vidrio se consigue que toda la superficie quede cubierta

con la resina y que salga todo el aire, momento en el que deber

cerrarse la abertura

- endurecimiento de la resina en una cmara cerrada con lmparas

de rayos UV

- el tiempo de endurecimiento en casos normales (float/float) es de 15

minutos. El tiempo de endurecimiento no depende de los espesores

de vidrio utilizados, sino del tipo de los mismos (color, capas...)

91

b. Proceso de rodillo.

El proceso consiste bsicamente en

hacer pasar un flujo continuo de vidrio

fundido a travs de rodillos enfriados

por agua.

93

C. FABRICACIN DE AMPOLLETAS.

En la fabricacin de ampolletas, un flujo de vidrio fundido fluye desde el

horno hacia abajo entre dos rodillos enfriados por agua y sobre la mquina

para formado de preformas.

Una vez que abandona los rodillos, la pieza es llevada a una plancha con

una serie de orificios, formando una fila continua de piezas con agujeros.

A medida que las preformas se mueven hacia delante, una cadena

continua de sopladores va inyectando aire en las piezas a travs del

agujero, transformando la ampolla en ampolletas dentro de un molde

giratorio, que se abre y cierra alrededor de ellas.

An movindose hacia delante sobre la cinta, la ampolleta ya formada

abandona el molde, siendo enfriada por un flujo de aire (enfriadores jets) y

es entonces removida de la cinta para caer en el cucharn de una mesa

giratoria.

Este la deposita en una cinta transportadora, que las lleva a travs del

horno tnel de recocido y posteriormente a los enfriadores de aire, para

luego ser inspeccionadas y empacadas.

La parte no utilizadas de la preformas pasan directamente al sistema de

reciclado siendo nuevamente fundidas.

94

Estirado El vidrio fundido puede ser estirado en el horno para

conseguir tubos, lminas y varillas de vidrio con un corte uniforme.

Los tubos se obtienen estirando una masa cilndrica de vidrio

semifluido al mismo tiempo que se aplica un chorro de aire en el

centro del cilindro.

Centrifugado

Este proceso se usa para la fabricacin de tulipas, plafones y

arbotantes.

a) La vela se deposita en el molde

b) Se hace girar el molde a gran velocidad para que por medio de

fuerza centrfuga el vidrio se adhiera a las paredes del molde y tome

su forma final.

95

Procesos secundarios y de acabado.

Una vez realizadas las operaciones de formado, los objetos de

vidrio obtenidos, pueden

pasar a travs de una serie de procesos secundarios y de

acabados, entre los cuales se

cuenta.

Recocido

Templado

Pintado

Decorado

El primero de ellos, el recocido, es prcticamente obligatorio pues

libera al producto de vidrio de tensiones internas del material que

causan una extrema fragilidad del producto. 96

a. Recocido.

El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas,

que se producen debido al rpido e irregular enfriamiento de la pieza

de vidrio durante la operacin de formado.

Para ello la pieza es vuelta a calentar, 500-600C, y luego enfriada

lentamente.

La operacin se realiza utilizando para ello un horno tnel de recocido,

que consiste bsicamente en una serie de quemadores dispuestos en

un horno largo, a travs del cual son llevadas las piezas de vidrio.

Se realiza el enfriamiento con el horno cerrado para tener una

velocidad de enfriamiento baja.

97

b. Templado.

Es un tratamiento trmico que permite fortalecer la pieza de vidrio.

La fabricacin del vidrio de seguridad no obliga a modificar la frmula del

vidrio ptico, lo que lo vuelve diferente es el proceso de elaboracin.

Para hacerlo es necesario colocar entre dos vidrios una hoja de polyvinyl

butiral (PVB).

Posteriormente, los dos vidrios con la pelcula plstica al centro se meten

al horno para presionarlos y calentarlos gradualmente a una temperatura

de 620 C, a fin de enfriarlos sbitamente con aire.

De esta manera se consigue que el vidrio quede en la superficie a

compresin y en el centro a tensin con polarizacion equilibrada .

"En el interior del vidrio, donde las fuerzas de tensin se incrementan por

el templado, la fuerza del material es casi ilimitada, porque est

prcticamente libre de imperfecciones"

100

c. Pintado.

Adems de su funcin decorativa, el pintado es utilizado para darle al

vidrio nuevas propiedades fsicas, qumicas y pticas.

104

Es el vidrio que se funde con mayor facilidad y el

mas barato.

Se usa en las ventanas , es incoloro y transparente

110

Viscosidad en cp 115

Propiedades generales del vidrio.

Densidad 2500 kg/m3, vidrio plano con peso de 2.5 Kg/m2 por cada milimetro

de espesor

Punto de ablandamiento: 730C dependiendo de composicion

Conductividad termina 1.05 W/mK

Coeficiente de dilatacion lineal: 9x10-6C para una temperatura entre 20 y

220C alargamiento= longitud x coeficiente x incremento temperatura

Dureza 6 a 7 Mohs

Modulo de Young 720 000 Kg/cm2

Coeficiente poisson 0.22-0.23

Resistencia a la intemperie: no presenta cambios

Resistencia quimica: presenta ataque a HF y H2PO4 a alta temperatura. Los

alcalis atacan la superficie del vidrio, en marcos de concreto, los alcalis

liberados por el cemento durante la lluvia pueden opacar la supericie del vidrio

Humedad entre dos hojas de vidrio estibadas durante cierto tiempo pueden

producir impresionado manchas blancas 120

Resistencia a la tension 300 y 700Kg/cm2, para cargas permanentes , la

resistencia disminuye 40%, a manyor temperatura menor resistencia, el

borde pulido brillante es el mas resistente, seguido del borde arenado y

finalmente el borde con un corte realizado con una rueda de carburo de

tungsteno

Resistencia a la compresion: 10 000 Kg/cm2 para romper un cubo de vidrio

de 1cm de lado

Modulo de ruptura:

Vidrio recocidos: 350 500 Kg/cm2

Vidrio templado: 1850 2100 Kg/cm2

121

Modulo de trabajo

Vidrio recocido, carga momentnea 170 Kg/cm2

Vidrio recocido, carga permanente 60 Kg/cm2

Vidrio templado 500 Kg/cm2

Un vidrio con superficie esmerilada o arenada tiene 30% menos resistencia a la

traccion

Un vidrio laminado simetrico, en condiciones normales de uso en aberturas

presenta una resistencia, al menos, de 10% menor que una laminada monolitica

de igual espesor

Fractura por tension termica: en los vidrios absorbentes de calor, coloreados en

su masa y en los vidrios reflectivos producidos sobre vidrios de color. Cuando

estos vidrios son expuestos a la radiacin solar, el rea expuesta absorbe calor,

mientras que el rea protegida por el contravidrio permanece fra.

Los factores que mas inciden en la generacin de fracturas por tensin trmica

son : El estado de los bordes del vidrio, el borde pulido es el ms resistente. El tamao y espesor del vidrio, cuanto mayores son aumentan las posibilidades de

fractura.

122

Son materiales parcialmente cristalinos y parcialmente vtreos. Son vidrios a los que se le ha dado forma y despus se les ha aplicado un tratamiento secundario a altas temperaturas para conseguir

el efecto y propiedades ptimas.

Propiedades. PROCESADO

Por tcnicas de conformado de vidrio: moldeo a presin. soplado. laminado, etc. Tratamiento secundario ( DESVITRIFICACIN)

Nucleacin: bajas temperaturas Semillas (TiO2) cerca del punto de recocido de la matriz vtrea husped.

Crecimiento de ncleos: altas temperaturas. Para dar lugar a la formacin de la estructura policristalina.

VITROCERAMICOS

124

http://www.cristacolor.com.mx/

131

vidrio

Documents