AUXILIARES - PROBLEMAS - CAUSAS - SOLUCIONESVinculados a la aplicacin del productoProblemaVelados y perdida de brilloCausas y solucionesAunque en general ste es un problema que afecta a todos los productos, de cualquier sistema, unos tienen ms tolerancia que otros, en funcin de la higroscopocidad o afinidad de los distintos componentes con el agua. Cuando esta cantidad pasa de un cierto lmite se produce el velado. Se origina normalmente por la humedad contenida en el aire al mezclarse con el producto, presentando un aspecto blanquecino superficial o bien en una prdida de brillo del acabado.Prdida de BrilloCausassoluciones!n los poliuretanos generalmente no se manifiesta el velado en forma de pelcula blanquecina,sino en prdida de brillo."as causas ms frecuentes por las que se forman los velados superficiales son las siguientes#$ %umedad ambiente elevada$ %umedad del aire comprimido, procedente del compresor$ %umedad en la madera$ %umedad en los disolventes$ &tilizacin de disolventes de rpida evaporacin!n generalcomo podemos observar en todos los casos tenemos un elemento com'n que esla humedadunas veces est contenida en los disolventes, otras en el aire de los equipos o en el ambiente. !l velado se produce cuando los disolventes al evaporarse de una forma rpida, enfran la superficie del producto por deba(o del punto de formacin de roco, por lo que el agua procedente en la humedad ambiental se condensa en la superficie lustradase entremezcla con el producto en la fase inicial de secado, produciendo el problema que estamos planteando por incompatibilidad entre disolventesagua."as precauciones que se deben tomarlas posibles soluciones son#)Aumentar la temperatura de la cmara de lustre. *e esta forma eliminaremos la humedad ambientalse aumentar la temperatura de formacin del punto de roco.)Calentar si es posible las piezas antes de aplicar el producto de terminacin para compensar de alguna manera el enfriamiento al que se va a someter el producto durante el proceso de evaporacin de los disolventes.)+evisar diariamente el compresor de aire, purgando su salida para eliminar el agua condensada en su interior e instalar distintos filtros desde el compresor hasta la zona de consumo del aire. +evisar la instalacin controlando las posibles condensaciones.),nstalar los compresoresacumuladores de aire en lugares donde la temperatura no sea ba(a, que facilitan la condensacin de agua.!l producto ms apropiadoadaptado a las condiciones ms adversas son los solventes retardadores -S*./0/1 que presenta una gran resistencia a la formacin de velo superficial.!stos disolventes normalmente son de evaporacin lentasu funcin es doble# ser miscibles con el aguaquedar retenidos en la fase final de secado de manera que siempre haa trazas de disolvente que mantengan al agua en solucinno se manifieste el velo.)2ambin se pueden presentar efectos de velado o blanqueado superficial de la pelcula de acabado por incompatibilidad, como consecuencia del empleo de disolventes no recomendados.!ste defecto es producido como consecuencia de disolventes de no buena calidad o incompatibles con el sistema de productos que se est traba(andoque precipitan la nitrocelulosa -en materiales nitrocelulsicos1 o de cualquier otro componente en otra calidad de material, produciendo el efecto blanquecino adems de una prdida importante de brillo.Sin embargo, tambin se pueden presentar velados por otros motivos, 3or e(emplo cuando este problema se presenta una vez transcurrido un tiempo de terminado el mueble. e!radaci"n de los lus#res) "os catalizadores de poliuretano, se degradan por causa de almacenamientos prolongados, sobre todo cuando las temperaturas son elevadas. !sta degradacin es como consecuencia de una polimerizacin del isocianato, componente del catalizador. !l producto en estas condiciones tiene una menor compatibilidad. ,ncompatibilidad que no se manifiesta en la maora de los casos de una forma sensible en el aspecto fsico ni en la mezcla con el producto que puede tener una apariencia perfectamente normal, incluso cuando el catalizador est en un avanzado estado de polimerizacin o ha e4perimentado aumento en la viscosidad. !n este caso, cuando se mezcla con el material de lustre se puede apreciar una precipitacin 5o aumento en la viscosidad."os problemas producidos en la aplicacin como consecuencia de un catalizador defectuoso no se manifiestan generalmente de una forma inmediata, sino transcurrido un tiempo que es difcil de determinar, desde que se aplic el producto. Conforme pasa el tiempo, el recubrimiento pierde transparencia, presentando un aspecto turbio, ms o menos acusado en funcin del tiempo transcurridode las condiciones en que estuviese el catalizador.!n cualquier caso, el problema no tiene solucin. !s necesario, por tanto, controlar mu bien en qu condiciones est almacenado el catalizador, estado del envasetiempo transcurrido desde que se fabric."os monmeros que como disolvente estn incluidos en esta gama de productos se polimerizan tomando un aspecto turbio en lquido, aspecto que no se manifiesta antes de aplicar como consecuencia de otros componentes del producto, como ceras o audantes de li(ado que al modificar el aspecto hacen posible que no se aprecie el efecto de velado en lquido e incluso cuando est recin aplicado.3ara evitar este problema es necesario tomar varias precauciones# Conservar el producto en lugar fresco,no almacenarlo un tiempo superior a 6 meses desde la fecha de fabricacin. -ba(o estas condiciones1 7bservar la viscosidad del producto antes de utilizarlo. Si se aprecia que est ms alta de lo habitual, es recomendable no aplicar. !l aumento en la viscosidad es una clara se8al de que la polimerizacin se ha iniciadoel producto no debe utilizarse. Error en las me$clas %&oliure#anos') Como consecuencia de una proporcin incorrecta pueden plantearse varios problemas en el endurecimientosi es por e4ceso, adems de las consecuencias de una sobre reticulacin -catalizacion1, la pelcula se quedar turbia.) &so inadecuado de un catalizador. Cuando por error se utiliza el otro producto puede presentarse problemas de incompatibilidadcomo consecuencia, prdidas en la transparencia. Em&leo de disol(en#es no adecuados)&tilizacin de disolventes distintos a los aconse(ados9 por e(emplo cuando se emplean los de nitrocelulosa para diluir los poliuretanos tanto de fondo como de acabado, que adems de ser incompatibles, le hacen perder reactividad al sistema. !s por ello importante no hacer uso de disolventes no aconse(ados para cada caso 5o emplear disolventes de otra procedencia.*umedad del so&or#e)&na causa mu frecuente que se presenta en la industria del mueblesobre todo en fbricas que no disponen de instalaciones, es como consecuencia de la humedad en la madera por distintos motivos#&na madera que no se ha secado correctamente antes de procesarla o como consecuencia de te8ir con colorantes al agua. !l primer caso se presenta principalmente en mueble compacto o macizo, cuando la madera no se ha secado suficientemente en los secaderos. 3uede suceder que la humedad superficial est dentro de los parmetros establecidos -apro4. 0/)0:;1, sin embargo en el interior es superior.Cuando se lustra en estas condiciones el mueble no sucede nada anormal en lo inmediato, sinembargo, cuando ha transcurrido un tiempo comienzan a surgir los problemas9 inicialmente con un ligero velado en profundidadfinalmente la pelcula se quedar totalmente blanca con prdida de adherencia.!l segundo supuestoel ms generalizado se presenta cuando se utilizan para te8ir la madera tintas disueltas en agua o solucin hidroalcohlica. !n la maora de los casos no se concede especial atencin a las condiciones de humedad que tiene la madera despus de te8idaantes de lustrarla con cualquier sistema.