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썬썬스스타타특특수수정정 주주식식회회사사MMMMKK--006600880099

1. 본 설명서는 Dual Function 자동 자수기계의 올바른 사용을 위한 조작방법 및 관련사항을 요약 기술한 것으로 반드시 기계사용전에 충분히 내용을 이해하여 주십시오.

2. 본 설명서의 내용은 자수 기계의 품질 향상을 위하여 사전 고지없이 내용이 바뀔수 있으며 실제 구비하신 제품과 내용이 다를수 있습니다. 구매하신 제품 또는 설명서 내용에 대하여 문의 사항이있으면 판매 대리점에 문의하여 주십시오.

3. 본 설명서는 반드시 다음 작업자에게 인계하여 주십시오.

4. 전기·전자파트(X-Y드라이브, 컨트롤박스, 오퍼레이션박스 등) 조작방법 및 관련사항은 본사에서 발행하는‘Dual Function 전기메뉴얼’을 참고하시기 바랍니다.

5. 본 기계는 산업용으로 사용할 목적으로 설계 및 제작되었습니다.그 외 용도로는 사용하지 마십시오.

ⅠⅠ

1. 기계에 대한 안전수칙 ………………………………………………………………… 1-11-1) 기계 운반 ………………………………………………………………………………………… 1-11-2) 기계 설치 …………………………………………………………………………………………… 1-21-3) 기계 작동 …………………………………………………………………………………………… 1-31-4) 기계 수리 …………………………………………………………………………………………… 1-31-5) 경고 스티커 부착 위치 ……………………………………………………………………………… 1-41-6) 경고 스티커 내용 …………………………………………………………………………………… 1-5

2. 기계설치 및 조립 ……………………………………………………………………… 2-12-1) 설치 환경 ………………………………………………………………………………………… 2-12-2) 전기 설치 환경 ……………………………………………………………………………………… 2-12-3) 기계의 밸런스 조정 ………………………………………………………………………………… 2-22-4) 주변구조품의 조립 ………………………………………………………………………………… 2-42-5) 테이블의 조립 ………………………………………………………………………………………… 2-52-6) 프레임의 조립(UH1506D-45의 경우) ……………………………………………………………… 2-7

2-6-1) 튜블라 프레임의 조립 ……………………………………………………………………… 2-72-6-2) 보더 프레임의 조립 ………………………………………………………………………… 2-8

2-7) 프레임의 조립(UH1504D-45, UH1208D-45, UH1512D-45의 경우)……………………………… 2-92-7-1) 튜블라 프레임의 조립 ……………………………………………………………………… 2-92-7-2) 보더 프레임의 조립 ………………………………………………………………………… 2-10

3. 기계의 각부 명칭 ……………………………………………………………………… 3-13-1) SWF/E-UH1506D-45 ……………………………………………………………………………… 3-1

4. 기본조작에 관련된 각 부위 기능 및 작동방법 …………………………………… 4-14-1) 실 장력 조정판의 램프 스위치 기능 ……………………………………………………………… 4-14-2) 바늘정지 클러치의 기능 …………………………………………………………………………… 4-24-3) 윗실걸기와 장력 조정 방법 ………………………………………………………………………… 4-34-4) 밑실걸기와 장력 조정 방법 ………………………………………………………………………… 4-74-5) 실감기(Bobbin Winder)사용 방법 ………………………………………………………………… 4-84-6) 플로피 디스켓이나 USB 메모리 스틱 사용시 주의 사항 ……………………………………… 4-114-7) 플로피 디스크와 USB 메모리 삽입방법…………………………………………………………… 4-114-8) 플로피 디스크와 USB 메모리 스틱 제거방법 …………………………………………………… 4-114-9) 자수 디자인의 입-출력 관련 조작 방법 ………………………………………………………… 4-114-10) 바늘과 훅의 타이밍 조정 및 기타 관련지식 …………………………………………………… 4-124-11) 실 감지 장치의 조립 및 기능 …………………………………………………………………… 4-17

5. 기계유지 및 점검사항 ………………………………………………………………… 5-15-1) 정기점검 사항 …………………………………………………………………………………… 5-15-2) 청소 ………………………………………………………………………………………………… 5-15-3) 급유 ………………………………………………………………………………………………… 5-35-4) 각 구동 벨트의 장력 점검 …………………………………………………………………… 5-7

6. 기계작동 주요부위에 대한 조정방법 ……………………………………………… 6-16-1) 사절장치 조정 …………………………………………………………………………………… 6-16-1-1) 사절캠 위치조정(이동메스 진입각도) …………………………………………………… 6-1

6-1-2) 이동, 고정메스의 장력조정………………………………………………………………… 6-26-1-3) 사절복귀 감지장치의 조정 ………………………………………………………………… 6-2

6-2) 윗실 홀딩장치 조정 ……………………………………………………………………………… 6-36-3) 피커(Picker) 조정………………………………………………………………………………… 6-46-4) 윗실잡이 장치 조정 ……………………………………………………………………………… 6-56-5) 저소음 노루발 장치 조정 ……………………………………………………………………… 6-66-6) 노루발과 바늘의 관계 …………………………………………………………………………… 6-76-7) 바늘 정위치 확인 및 조정 ……………………………………………………………………… 6-86-8) 칼라변경 하프-턴(Half turn) 필름 조정……………………………………………………… 6-96-9) 엔코더(Encorder) 조정 ………………………………………………………………………… 6-96-10) 점프 모터 조정 ………………………………………………………………………………… 6-106-11) 각 구동 벨트의 장력 조정 …………………………………………………………………… 6-116-11-1) 각 구동 벨트의 장력 조절기 사양(음파식 벨트 장력계) …………………………… 6-116-11-2) Y축의 타이밍 벨트 ………………………………………………………………………… 6-116-11-3) X축의 타이밍 벨트 ………………………………………………………………………… 6-126-11-4) 주축 구동 타이밍 벨트 …………………………………………………………………… 6-13

6-12) 램프(Lamp) [Option 사양] …………………………………………………………………… 6-136-12-1) 램프 소켓조정 ……………………………………………………………………………… 6-13

7. 고장 원인 처리 방법 ………………………………………………………………………………… 7-1

8. 블럭 다이어그램………………………………………………………………………………………… 8-1

ⅡⅡ

11--11

본 설명서에서 정의된 안전수칙은 위험 경고 주의로 정의되며, 수칙에 유의하지 않으면 인적 및 물리적 손상 또는기계고장의 가능성이 있음을 표시합니다.

기계운반은 안전 지침 및 규칙을 알고있는 숙련된 사람만이 이 기계를 취급하여야 하며, 다음 안전수칙들이 반드시 준수되어야 합니다.

1)크레인 사용시기계를 매달기에 충분한 크레인을 사용하여야 하며, 로프는 충분한 강도를 가진 나이론 로프를 사용합니다. 로프 사용시에는 기계 양측면과 로프사이에 사각 목재를 끼워놓고 로프를 매답니다. 매다는 각도는 40。또는그 이하로 합니다. 이때 나이론 로프가 테이블에 직접 접촉되지 않도록 주의하여 주십시오.

※ 기계밑에 사람의 통행금지및 주변장애물을 제거시켜주십시오.

[그림 1-1]

1-1) 기계운반

위 험

위 험 : 이 안전 지시는 반드시 준수되어야 하며 그렇지 않을 경우에는 기계 설치, 운반 및 보수등과 같은 경우에위험을 끼칠 수 있습니다.

경 고 : 이 안전 지시가 반드시 준수되어야만 기계로부터의 부상을 방지 할 수 있습니다.주 의 : 이 안전 지시가 반드시 준수되어야만 기계의 예견되는 오동작을 예방할 수 있습니다.

사각받침목

나이론로프

최대40。최대40。

11--22

2) 지게차 사용시지게차는 기계 하중을 견디기에 충분하여야 하며, 운반하기에 충분한 크기를 사용하여야 합니다. 기계를 들어올리려 할때는 기계의 무게 중심부위에지게차 포크암(Fork Arm)을 [그림 1-2]와 같이 맞추고 조심스럽게 들어올리는 작업을 시행하여 기계가 한쪽으로 기울어 지는것을 방지하십시오.

[ 경 고 ]기계 운반시에, 특히 지게차나 크레인등의 운반장비로 기계를 내릴시에는 기계의 변형방지 및 사람이 위험에 노출되는 것을 방지하기 위해서반드시 기계의 수평을 유지해야 합니다.

[그림 1-2]

기계 설치 환경에 따라 기계의 기능 장애 및 고장등 물리적 손상을 가져올 수 있으므로 다음과 같은 조건을 만족시켜 주십시오.

1)기계가 설치된 바닥의 구조는 기계의 중량(약 1ton)을 충분히 견딜만한 튼튼한 구조여야 합니다,

2)먼지와 습기는 기계의 오염과 부식의 원인이 되므로 공조기(Air Conditioner)를 설치하고 정기적인 청소를 시행하여 주십시오.

3)직사광선에 노출되지 않는 장소에 설치하여 주십시오. 장기간 직사광선에 노출되어 있으면 기계 몸체의 변색 또는 변형을가져올 수 있습니다.

4)충분한 보수 공간을 위해 기계의 좌, 우, 후면을 벽으로 부터 최소50 이상 확보하여 주십시오.

[참고] 기계설치에 대한 세부사항은 2 기계 설치 및 조립 장에서 설명되어있습니다.

1-2) 기계설치

주 의

11--33

기계의 수리가 필요할 경우 반드시 당사에서 교욱받고 지정된 A/S기사에 의해서만 수리가 이루어져야 합니다.

1) 기계를 청소, 수리하기전에는 기계로 부터 반드시 동력을 차단하고기계가 완전하게 방전될때까지 4분간 기다려 주십시오.

2) 당사와의 충분한 상의없이 기계 사양을 변경하거나 어떤 부분을변경하여서는 안됩니다. 그러한 변경은 작동상의 안전을 위협할 수있습니다.

3) 기계 수리시에는 반드시 SWF 순정부품으로 교체하여야 합니다.4) 기계 수리후에는 수리하는 동안 떼어낸 안전커버들을 모두 덮어 주

십시오.

1-4) 기계수리

위 험

SWF 자동 자수기계는 직물류와 그외 유사한 소재들에 대해 자수를 수행하도록 공업용으로 제작되었습니다.

기계 본체에는 각 위험 부위마다 주 의 경 고 스티커를 부착하여 안전지시사항을 강조하고 있으니 반드시 숙지하여 주시고, 기계 작동시에는 다음사항을 준수하여 주십시오.

1) 기계를 작동하기 전에 본 설명서를 충분히 읽고 작동에 대해 내용을완전히 이해하여 주십시오.

2) 안전작업에 알맞은 복장을 하여 주십시오.긴머리 및 목걸이, 팔찌 또는 넓은 소매등은 기계 운전시 휘말릴 우려가 있으며, 미끄러지는 위험이 발생하지 않도록 슬립(Slip)이 없는신발을 신으십시오.

3) 기계를 작동할 때에는 기계 운동부위에서 아무도 작업을 하지 않는것을 확인한 후에 작동 시키십시오.

4) 기계 운전중에는 기계작동 부분(바늘, 훅, 실채기, 풀리등)에 손이나머리등을 가까이 하지 마십시오.

5) 풀리나 축을 방호하는 안전커버는 기계 운전중에는 제거하지 마십시오.6) 콘트롤 박스등 전기박스를 열기전에는 전기동력 공급을 차단시켜주고

전원 스위치가“OFF”되었는지 반드시 확인하여 주십시오.7) 수동으로 주축을 회전시키기 전에는 반드시 전원 스위치가“Off”되

었는지 확인하여 주십시오.8) 바늘에 실을 낄때나 자수가 끝나고 검사하기 전에는 반드시 기계를

멈추어 주십시오. 9) 작업대 등에 기대지 말고, 팬토그래프 안내홈에 손을 가까이 하지

마십시오. 수틀 작동시에 손가락을 다칠 수 있습니다.10)최대 속도로 기계 운전시에 소음정도는 85db를 넘을 수 있습니다.

그러나 이는 표준치이며 기계 운전자를 위해, 그리고 다른 작업을 방해하지 않기 위해 귀마개 또는 방음장치가 필요합니다.

1-3) 기계작동

[ 주 의 ]주축모터, X/Y 드라이브 박스에 대해서는 동력이 차단된 후 완전방전이되기까지 10분 정도 소요됩니다.

경 고

경 고고압전류주의

감전될 위험이 있으니, A/S 기사이외에는 커버를 열지 마시오.커버를 열때는 전원을 내리고, 6분간 기다린 후 여시오.

11--44

본 기계에는 조작을 안전하게 실시하기 위한 경고 스티커가 부착되어있습니다. 기계를 조작할 때는 이 스티커에 있는 지시내용을 엄수 하십시오.

1) 경고 스티커 부착 위치

1-5) 경고 스티커 부착 위치

[그림 1-4 상면]

주 의

각 헤드의 상축 커버를 열고 오일탱크에 지정된 오일을 주유해주십시요

회전 주의기계를 작동하기 전에는 반드시안전커버를 닫으시오.손이 다칠 우려가 있으니, 기계작동 중에는 구동 부품류에 손을가까이 하지 마시오.

회전 주의주축이 회전하는 동안에는화살표 근처에 손을 가까이 하지마십시오.

바늘 주의손을 다칠 우려가 있으니, 바늘에실을 끼우거나 교환할 때에는반드시 기계를 멈추고 작업하시오.

① 주축을 손으로 돌릴 때에는 우선 주전원을끄십시오.

② 기계작동 중에는 커버류를 열지 마십시오.

③ 전기관계박스류를 분해할 때는 우선 주전원을끄십시오,

경 고

경 고

경 고

경 고

손을 넣지 마시오.수틀 작동중에 수틀 이동 방향에따라서 수틀과 기계 구조물 사이에손이 놓이게 되면 다칠 수 있습니다.

경 고

경 고

틈새 주의손가락이 다칠 우려가 있으니, 테이블 사이에 손을 넣지 마시오.

[그림 1-3 정면]

11--55

1) 경고 내용

1-6) 경고 스티커 내용

경 고

경 고

바늘 주의손을 다칠 우려가 있으니, 바늘에 실을끼우거나 교환할 때에는 반드시 기계를멈추고 작업하시오.

[ 주 의 ] 경고문 중의“안전 커버”는 기계의 가동부 주위의 가까운곳에 있는 모든 커버를 대상으로 하고 있습니다.

회전 주의기계를 작동하기 전에는 반드시 안전커버를 닫으시오.손이 다칠 우려가 있으니, 기계 작동중에는 구동 부품류에 손을 가까이하지 마시오.

경 고

고압전류주의감전될 위험이 있으니, A/S 기사이외에는 커버를 열지 마시오.커버를 열때는 전원을 내리고, 6분간기다린 후 여시오.

22--11

2-1) 설치환경1) 주위온도 : ① 기계작동시: 0 ~ 40°C (32 ~ 104°F)

② 기계보존시 : -25 ~ 55°C (-13 ~ 131°F)

2) 습 도 : 45 ~ 90% 이내 (상대습도)

3) 접 지 : 기계설치시 반드시 접지가 지면에 닿도록 하여 주십시오.

4) 기계에 직사광선이나 먼지, 습기등의 유입을 막기위해 창문 및 출입문을 반드시 닫아 주십시오.

5) 기계 설치 바닥은 기계 중량을 충분히 견딜만한 콘크리트 구조물로 요철이 없는 평평한 장소에 설치하여 주십시오.

2-2) 전기 설치 환경기계의 설치와 운전전에 기계가 작업상 무리없이 작동되는 요구전압 범위에 입력 전압이 맞는지 확인하여 주십시오. 필요 전력은 아래와 같습니다.

1) 입력전압(설치시 조정요망): 110V, 220V2) 허용전압범위: 정격전압의 ±10 % 이내3) 전원용량및 소비전력: 640VA 440W4) 절연저항 : 10 MΩ이상 (500V 절연테스터기로 측정)

[ 주 의 ]

① 물방울이 맺히지 않도록 하여 주십시오.② 습도조절 및 기계에 먼지유입 및 부식 방지를 위해 공조기(Air Conditioner)를 설치하여 주십시오.

위 험

경 고

누전으로 인한 감전의 위험성이 있으므로 반드시 기계의 어스선을 지면에 접지 시켜 주십시오.접지정도는 제3종 이상으로 접지 (접지저항 100Ω이하) 하여 주십시오.

① 기계설치 장소의 공급 전압을 반드시 확인하여 주십시오.

② 전원 케이블 설치시에는 작업자가 케이블에 걸려 넘어지는 사고가 발생할 수 있으므로작업자의 작업공간을 피해 설치하여 주십시오.

본 기계에 대한 설치환경과 전기사양은 다음과 같이 명시되며, 설치환경이나 전기사양에 맞지 않게 설치하거나 사용하게되면 기계고장이 발생하게 됩니다.

22--22

2-3) 기계의 밸런스 조정기계의 수평 위치가 조정되지 않으면(특히 기계의 전후 방향) 기계의 변형 및 바늘 위치가 틀려지게되므로 다음과 같이 정확한 수평조절이 이루어져야 합니다.

1) 기계의 수평은 기계 스탠드(4개소)에 설치되어있는 조정볼트로 기계의 전-후, 좌-우, 수평을 수평게이지를 이용해서 조정합니다.① 기계설치 장소의 공급 전압을 반드시 확인하여 주십시오.② 전원 케이블 설치시에는 작업자가 케이블에 걸려 넘어지는 사고가 발생할 수 있으므로 작업자

의 작업 공간을 피해 설치하여 주십시오.③ 조정볼트 4개의 높이 차가 10mm이상이 될 때에는 적당한 간격판(Spacer)을 낮은쪽 수평베이스에

고여 사용하십시오.

2) 기계의 수평조절은 기계의 전-후 방향과 좌-우 방향 모두가 조정되어져야 합니다.

[ 주 의 ]수평 게이지를 정방형 파이프나 테이블 위에 놓고 수평조절을 하면 올바른 수평을 이룰수가 있습니다.

[그림 2-2]

3) 수평 게이지 사용위치기계의 수평조절이 끝나면 육각너트로 조정볼트가 잠길때까지 잠그어 주십시오.

[그림 2-3]

[그림 2-1]

수평 게이지

수평 게이지

조정 볼트

수평 베이스

22--33

4) Body 보조 지지대 사용[UH1506D-45 경우]기계 수평 조절이 끝나면 기계 중앙에 Body 보조 지지대의 지지볼트를 조정하여 주십시오.지지볼트 조정시에는 볼트가 수평 베이스 닿을 때까지 돌린 다음 1/4회전을 추가로 돌려 주십시오.그리고 난후 육각 너트로 지지볼트를 잠그어 주십시오.

[그림 2-4]

조정볼트

[ 주 의 ]보조지지대의 지지볼트를 지지함으로써 기계의 진동이 감소됩니다.지지볼트를 너무 높게 사용하여 기계를 들어 올리지 않도록 주의 하십시오.

5) 보조 수평 지지볼트 사용[UH1508D-45, UH1512D-45 경우]기계 수평 조절이 끝나면 기계 중앙에 지지볼트를 조정하여 주십시오.지지볼트 조정시에는 볼트가 수평 베이스 닿을 때까지 돌린 다음 1/4회전을 추가로 돌려 주십시오.그리고 난후 육각 너트로 지지볼트를 잠그어 주십시오.

[그림 2-5]

조정볼트

[ 주 의 ]보조지지대의 지지볼트를 지지함으로써 기계의 진동이 감소되고, 기계의 수평도 유지됩니다.지지볼트를 너무 높게 사용하여 기계를 들어 올리지 않도록 주의 하십시오.

22--44

[그림 2-6]

2-4) 주변 구조품의 조립

1) 윗실 스탠드 조립

실걸이 앵

스풀판

지지대

22--55

2-5) 테이블의 조립

1) 테이블 하면에 설치된 클램프(8개소)와 테이블 결합 볼트를 해제시킨 다음 테이블을 분리해 주십시오.

2) 테이블 지지봉을 작업 용도에 맞는 높이로 조정한 후 테이블 지지봉 결합 볼트를 체결하여 주십시오.

[그림 2-7]

[그림 2-8]

클램프설치

위치

클램프설치

위치

클램프설치

위치

테이블 지지봉

테이블

테이블 지지봉결합 볼트

테이블 결합볼트

테이블 위치

작업 용도

보드 작업용

튜블라 작업용

모자 작업용

22--66

3) 테이블을 삽입시킨 후 테이블 결합 볼트와 클램프를 체결하여 주십시오.

[그림 2-9]

[그림 2-10]

[ 주 의 ]보드 프레임 작업시 테이블의 높이는 침판상면과 0.5mm 이상의 단차가 발생하지 않도록 주의하여주십시오. 테이블 상면과 침판상면의 단차가 0.5mm 이상 발생하 을 경우에는 테이블 지지봉 지지대 죔나사를 풀고 테이블의 높이를 조정한 다음 죔나사로 고정하여 주십시오.

클램프설치

위치

클램프설치

위치

클램프설치

위치

테이블 지지봉

테이블 결합볼트

단 차

0.5mm 이상 단차 발생시

테이블 지지봉 지지대

죔나사

22--77

2-6) 프레임의 조립 (UH1506D-45 경우)

2-6-1) 튜블라 프레임의 조립1) 튜블라 프레임 작업에 맞도록 테이블의 높이를 조정하여 주십시오. [2-5)항 테이블의 조립방법 참조]2) 튜블라 프레임의 고정 볼트를 풀러낸 다음 튜블라 프레임을 X-프레임의 고정 위치에 맞추어

놓고 프레임 고정 볼트를 삽입하여 고정시켜 주십시오.

[그림 2-11]

튜블라 프레임

X-프레임

고정볼트

[그림 2-12]

튜블라 라운드 수테

3) 튜블라 라운드 수테를 사용 할 때

[ 주 의1 ]튜블라 프레임 암에 수테를 삽입 시킬때 수테와 튜블라 프레임의 간격이 잘 맞지 않으면 튜블라 프레임의 튜블라 프레임 암 죔나사를 이용하여 튜블라 프레임 암의 간격을 조정하여 주십시오.

22--88

2-6-2) 보더 프레임의 조립

1) 튜블라 프레임의 고정 볼트를 풀러낸 다음 튜블라 프레임을 X-프레임에서 제거하여 주십시오.

[그림 2-13]

[그림 2-14]

2) 테이블의 높이를 보더 프레임 작업용 위치에 조립하여 주십시오.[ 2-5)항의 테이블의 조립방법 참조 ]

3) 보더 프레임의 고정 볼트를 풀러낸 다음 보더 프레임을 X-프레임의 고정 위치에 맞추어 주십시오.4) 보더 프레임을 X-프레임에 프레임 고정 볼트로 고정시켜 주십시오.

튜블라 프레임

고정 볼트

고정 볼트

22--99

2-7) 프레임의 조립 (UH1504D-45, UH1208D-45, UH1512D-45의 경우)

2-7-1) 튜블라 프레임의 조립1) 튜블라 프레임의 고정 볼트를 2/3정도 풀러낸 다음 프레임의 위치 결정구와 죔나사를 수테 연

결판의 홈에 삽입시킨 다음 볼트를 체결하여 주십시오.

주의) 이때 튜블라후레임을 X후레임에 무리하게 착하지 말고 약 2mm 거리를 일정하게 유지한상태에서 볼트를 체결하여 주십시오.

2) 튜블라 프레임 부착판에 수테를 삽입시킨후 튜블라 프레임의 튜블라 프레임 부착판 죔나사를이용하여 튜블라 프레임 부착판의 간격을 조정하여 주십시오.

[그림 2-15]

튜블라 프레임

수테 연결판

위치 결정구

고정볼트

2-7-2) 보더 프레임의 조립

1) 튜블라 프레임의 고정 볼트를 2/3정도 풀러낸 다음 튜블라 프레임을 제거하여 주십시오.

[그림 2-16]

[그림 2-17]

2) 테이블의 높이를 보더 프레임 작업용 위치에 조립하여 주십시오.[ 2-5)항의 테이블의 조립방법 참조 ]

3) 보드 프레임의 볼트를 2/3정도 풀러낸 다음 X-프레임 받침판에 프레임의 위치 결정구와 죔나사를X-프레임 받침판의 홈에 삽입시킨 다음 볼트를 체결하여 주십시오.

튜블라 프레임

고정 볼트

위치 결정구

고정 볼트

22--1100

33--11

[그림 3-1]

① 기계 바디② 테이블③ 윗실 스탠드④ 주축 구동 모터⑤ 로터리 훅 베이스⑥ 사절 캠 박스⑦ 아암⑧ 칼라 체인지⑨ 윗실잡이⑩ 헤드⑪ 실장력 조정판⑫ 보조 콘트롤러⑬ X-축 이송 시스템

⑭ Y-축 이송 시스템⑮ 비상 스위치⒃ S/B 스위치⒔ 튜블라 후레임⒕ 보더 후레임⒖ 콘트롤러 박스⒗ 오퍼레이션 박스(21) 엔코더(22) 주전원 스위치(23) 수평 베이스(24) 실감지 장치(25) 전원 동작 스위치

⑥

②

⑨

⒔ ⑮ ③ ⒕ ⒃

⑫

⑧⑨

(25)⑪

⑬⑬

⑨⑦

⑩

(23)

①(26)(22)

(24)

⒖⑤

(21) (21)⒗

⑥⑭

3-1) SWF/E-UH1506D-45

44--11

4-1) 실 장력 조정 판의 램프스위치 기능

1) 스위치 기능① 정상 작동 시에는 토 스위치를“램프 켜짐”으로 위치시켜 램프에 불이 들어오도록 합니다.② 실 끊어짐을 감지하여 기계 작동이 중단 되었을 때는, 실이 끊어진 위치까지 수틀을 후진시킨 후

기계를 재작동시키면, 실이 끊어진 헤드만 그 위치에서 자수를 시행함으로써 디자인을 수정할 수있습니다.

③ 특정 헤드에 대하여 자수를 하지 못하도록 바늘대를 고정시키려면 토 스위치를“램프꺼짐”으로위치시켜 램프의 불이 꺼지도록 합니다.

2) 실 끊어짐 검출 램프기능윗실 및 밑실의 끊어짐이 감지되면 해당헤드는 램프가 깜박이고 나머지는 꺼지게 됩니다.이때 꺼진 헤드의 램프는 토 스위치의 ON, OFF 작동으로 램프를 켜지 못합니다.

[그림 4-1]

실감지 로울러

토 스위치램프

실 끊어짐 검출 삭제 스위치

켜짐

켜짐 꺼짐

꺼짐

[ 보 충 ]수틀 후진 기능을 이용하여 후진된 위치에서부터 자수를 다시 하고자 할 경우 (실 끊어짐 검출유무에 관계없이) 에는 토 스위치를 OFF, ON 시켜 주십시오.

[ 보 충 ]자수 작업을 하지 않게 토 스위치를 꺼놓은 헤드 및 현재 자수 작업을 하지 않는 바늘대의 실을 윗실 홀딩장치에서 고정시켜 주므로 실이 바늘에서 빠지지 않게 되어 있습니다.

44--22

[ 주 의 ]실 감지 로울러 주변의 이물질 등의 요인으로 실감지 로울러의 회전이 원활하지 않을 경우에는 실 끊어짐 감지가나타날 수 있습니다.

3) 실 끊어짐 검출 정지기능실 감지 로울러 주변이 이물질 등의 요인으로 실감지 로울러의 회전이 원활하지 않을 경우 실 끊어짐 감지가 지속적으로 나타나 작업을 할 수 없는 상태가 될 수 있으며 이때 [그림 4-1]과 같이 실 장력 조정 판 후면에 있는 토 스위치를“실 끊어짐 검출 OFF 위치”에 위치시키면 해당 헤드만 실 끊어짐 검출 기능이 삭제되어 작업을 계속할 수 있습니다. 다만 해당 헤드는 실 끊어짐이 발생하여도실 끊어짐 검출을 하지 못합니다.

4-2) 바늘정지 클러치의 기능

[그림 4-2]에서 보는 바와 같이 점프수동 클러치 레버를 뒤에서 앞으로 당겨주면 바늘대는구동하지 않게 되며 작업자 반대쪽으로 레버를 어 놓으면 바늘대의 상·하 운동이 가능합니다.

[그림 4-2]

점프수동 클러치 레버

주 의

① 기계적 클러치 작동에 의해 바늘대가 구동하지 않는 헤드라도 사절작동과 실채기는 계속 운동하고 있으므로 실 걸기, 실교환등 어떠한 작업도 시행하지 마십시오.

② 기계적 클러치에 의해 장기간 작동중인 헤드의 바늘대 제어체는 물리적 손상을 입을 수도 있습니다.

44--33

4-3) 윗실걸기와 장력 조정 방법1) 윗실걸기

윗실 스탠드

윗실(윗실 스탠드에서

인출된)

보조 실조절 장치

실장력 조정판

실감지 로울러

실채기 스프링스토퍼

실채기 스프링

회전 장력 접시

주 실장력 조절 장치

윗실 가이드

실안내(상)

실채기

실안내(중)

실안내

윗실홀딩

노루발

바늘

[그림 4-3]

44--44

[그림 4-4]

보조 실조절 장치 실걸기 실감지 로울러 실걸기

실안내 접시(축 중심으로 관통)

실감지 로울러

1바퀴 회전

1바퀴 반회전

실 안내 접시 사이와 실 조절장치 축의 구멍을 통과시켜주십시오.

실감지 로울러의 V홈에 한바퀴 감아 주십시오.

[그림 4-5]

회전 장력 접시

윗실 홀더판

회전 장력 접시의 V홈 사이를 한바퀴 반 감아 주십시오. 윗실홀딩 장치의 윗실홀더 판 사이로 실을 통과시킨 다음 바늘잡이 실안내 및 바늘에 실을 끼운 후 윗실홀딩 장치의 홀더 판사이에 고정하여 주십시오.

주 실장력 조절장치 실걸기 바늘 주변 실걸기

44--55

2) 윗실장력 조정

① 윗실의 장력은 실장력 조정판의 보조 실조절장치와 주 실장력 조절장치에 의해 조정되는데, 조정너트를 시계 방향으로 돌리면 장력은증가하고, 반 시계방향으로 돌리면 장력은 감소합니다.

② 보조 실조절 장치의 장력조정은 윗실장력의2/3 정도로, 주 실장력 조절장치의 장력은 1/3정도로 배분합니다. 보조 실조절장치의 장력은주실장력조절장치의 회전장력 접시 및 실감지로울러가 윗실을 따라 원활하게 회전할 수 있도록 충분한 장력으로 맞추어 주십시오.

[ 주 의 ]실의 장력조정은 자수의 질에 중요한 향을 미치는 요인으로 일반적으로 자수물의 밑면에서 2/3 정도의 윗실과1/3 정도의 밑실을 볼 수 있다면 장력 조정은 잘 되었다고 할 수 있습니다.장력이 지나치게 약하면 윗실이 떠오르게 되므로 자수를 망치게 되며, 실 엉킴현상이나 실 끊어짐 현상도 발생하게됩니다.또한 장력이 지나치게 강하면 자수 소재는 파카링 발생뿐만 아니라 바늘파손과 실이 끊어지는 현상도 수반하게 됩니다.

[ 주 의 ]① 보조 실 장력 조절장치의 장력이 너무 약하면 실감지 로울러가 잘 돌지 않아 헛감지가 발생할 수 있으므로 보조

실장력 조절 장치의 장력을 너무 약하게 조정하지 마십시오.② 조정이 끝난후 윗실은 아주 적은 힘으로 당겨질 수 있어야 합니다. 이때의 힘은 100g~120g정도가 적당합니다.

[ 주 의 ]① 조정이 끝난후 윗실을 당겨서 실감지 로울러가 원활하게 돌아가는지 확인하여 주십시오.② 실 장력은 사용되는 자수 소재나 실이 변화에 따라 재조정되어야 합니다.

[ 주 의 ]실장력을 조정할 때 윗실은 항상 윗실홀딩 장치(조)에 의해 고정되어 있으므로 윗실 홀더 판을 작업자 쪽으로당겨 실이 공급되도록 해주어야 합니다.(바늘주변 실걸기 참조)

[그림 4-6]

조정너트

보조실조절장치

주 실장력조절장치

2/3

1/3

44--66

3) 실채기 스프링 조정

① 실채기 스프링의 작동 기능실채기 작동에 의해 공급된 윗실의 양과 훅 (Hook)에 의해 당겨지는 윗실의 양의 차이는 윗실의늘어짐을 발생시킵니다. 실채기 스프링의 작동은 이러한 윗실의 남는 양을 흡수하는 기능을 수행하는 것으로, 실채기 스프링의 작동량을 크게 하거나 스프링의 장력을 증가시키면 윗실을 자수 소재에서 빠져 나오게 함으로써 자수 조임 상태를 강하게 하는데 도움을 줍니다.

② 실채기 스프링의 조정 방법 실채기 스프링의 장력은 자수조건에 따

라 실조임에 향을 미칩니다.실채기 스프링의 장력조정은 실조절 장치 축을 그림에서와 같이 시계방향으로돌리면 증가시킬 수 있습니다.또한, 실조절 장치축을 반시계 방향으로돌리면 장력을 감소시킬 수 있습니다.

실채기 스프링의 작동량 조정방법은 자수상태에서 실의 조임 상태를 실채기스프링의 작동량으로 조정하고자 할 경우에는 [그림 4-8]와 같이 실채기 스프링 스토퍼 접지를 좌-우로 회전시킴으로써 실채기 스프링의 작동량을 변화시킬 수 있습니다.

× 실채기 스프링의 잘못된 위치

[그림 4-7]

[그림 4-8]

실채기 스프링의 정상위치

실채기 스프링스토퍼와 스프링간의 간격발생(실채기 스프링의 장력이 약한 경우 또는 스프링 스토퍼의위치 불량의 경우 미접지 상태 발생)

실채기 스프링스토퍼와스프링의 접지

실채기스프링스토퍼

실채기 스프링

실조절장치축

44--77

4-4) 밑실걸기와 장력 조정 방법

1) 밑실걸기① 밑실은 기본적으로 면사 (80#∼120#)를 사용

하여 주십시오.

② 보빈 케이스에 밑실걸기· 실이 올바르게 감겨진 보빈을 보빈 케이스

에 넣은 다음 밑실을 보빈 케이스의 틈새부위로 통과시킨 후 실 안내를 통해 잡아당깁니다.이때 [그림 4-9]과 같이 실을 당겨 보빈이회전하고 있는가를 확인하여 주십시오.

· 실안내를 통과한 실은 보빈 케이스의 밑실걸이에 건 다음 훅에 삽입하기전에 3∼4cm정도 남기고 잘라내 주십시오. 이는 자수가 시작되었을 때 밑실이 엉키는현상을 방지하기 위함입니다.

2) 밑실장력 조정밑실장력 조정은 보빈 케이스의 장력 스프링에 있는 조정나사로 조정합니다.시계방향으로 돌리면 밑실장력은 강해지고 시계반대방향으로 돌리면 밑실장력은 약해집니다.

[그림 4-9]

밑실걸이

보빈

틈새부위

3~4cm

고정나사

장력스프링

실안내

[ 주 의 ]보빈 회전 방향 보빈케이스를 왼손에 잡고 [그림 4-9]와 같이 실을 당겼을 때 보빈의 회전 방향은 시계 방향입니다.

[ 주 의 ]적절한 밑실장력은 [그림 4-10]과 같이 실을 잡고 보빈케이스를 위아래로 가볍게 흔들었을 때 자중에 의해 보빈으로부터 실이 풀려 나와야 합니다. 실이 풀려나오는 힘은 25~35g 정도가 적당합니다.

[그림 4-10]

보빈 케이스

44--88

[그림 4-11]

4-5) 실 감기(Bobbin Winder) 사용 방법1) 주요 부분의 명칭 및 기능

① Power SW : 주 전원 스위치② Time : 보빈에 실이 감기는 양을 조절하는 볼륨 (MIN ↔ MAX)③ Stop : 정지 버튼④ Start : 시작 버튼⑤ 실감기 축 : 보빈을 끼워 실을 감는 축⑥ AC 코드선 : 전원 공급용 케이블⑦ 모터⑧ 기판⑨ 베이스⑩ 트랜스⑪ 휴즈박스 : 휴즈 교환을 위한 장치⑫ 절환 스위치 : 공급 전원의 종류를 선택 (AC 110V ↔ AC 220V)⑬ 세라믹 아일렛 : 실을 거는 구멍⑭ 장력 조절 장치 홀더⑮ 너트 : 실걸이 스텐드를 고정시킴⒃ 실패 받침(조) : 실패를 얹어 놓는 접시형태의 받침

※ 실패받침, 받침 너트, 받침 스폰지, 실패 홀더, 실패 꽂이 봉 으로 구성됨⒔ 장력 조절 장치 : 보빈에 감기는 실의 장력을 조절함⒕ 실걸이 스텐드⒖ 실걸이 : 실패로부터 풀려 나오는 실이 꼬임을 방지하기 위한 장치

보빈 스텐드 : 다 사용한 보빈의 잔사를 풀어내는데 사용함수동 핸들 : 보빈 축과 같이 회전하여 수동으로 보빈을 돌릴 수 있도록 한 장치

⒖

⒕⑬⒔⒃

⑭ ⑮

⑪ ⑫ ⑩

⑨ ⑦

⑥⑧① ② ⑤ ③ ④

44--99

[그림 4-13]

[그림 4-12]

[그림 4-14]

2) 밑실 감는 방법① 보빈을 실감기축 에 삽입시킨 뒤 보빈에 실이 감기는 방향으로 5~6회 손으로 감아 놓은 후,

START 버튼을 누르면 보빈이 회전하며 실이 감기게 됩니다.② 실감기는 내장된 타이머에 의해 자동으로 정지하게 되나, 임의로 실감기를 정지하고자 할 때에는

STOP 버튼을 누르면 보빈의 회전이 정지하게 됩니다.

3) 실감김량 조정① 보빈에 실을 감을때에는 [그림4-12]과 같이 보빈에 약 80%정도 평행이 되게 감아 주십시오.② 실이 감기는 양은 TIME 다이얼에 의해 조정되도록 되어 있으며, MAX 방향으로 회전하면 감기

는 양이 많아지게 됩니다.

4) 밑실 감김 상태 조정 방법① 보빈에 실이 감긴상태는 보빈에 평행으로 감기

도록 하고, 평행으로감기지 않을 때에는 [그림4-13]의 실감기의 실 안내 몸체 죔나사를 풀러실안내 몸체를 좌, 우로 조정시켜 주십시오.

② 보빈에 감긴실의 감김강도는 장력조절 너트로조절하여 주십시오.

[ 주 의 1 ] 다음 그림과 같이 보빈에 밑실이 감긴다면 밑실 풀림의 불균일로 인한 실끊어짐, 밑 실건너뜀, 실 엉킴등의 문제가 발생할 수 있습니다.

[ 주 의 ] 보빈에 밑실이 너무 많이 감기면 밑실 풀림이 안좋아집니다.80% 부피의 밑실은 표준 보빈의 경우 약 80m정도 길이 입니다.

[ 주 의 2 ] 밑실 감김 강도가 너무 강할 경우 보빈에서 밑실이 원활하게 풀리지 않으므로 자수시 밑실 끊어짐 및 밑실 짧음현상등이 발생할 수 있습니다.

80%

44--1100

5) 제원

6) 사용시 주의사항

모 델 명

BW-02(보빈 와인더)

3,200rpmAC 110/220V

50/60Hz10W

420×155×1253.9kg

450×190×1704.5kg

속 도 공 급 전 원 기계규격(순중량) 포장규격(총중량)

① 사용전에 반드시 공급 전압을 확인하십시오.(본 제품은 100/220V 겸용이나 출고시 220V로 셋팅되어 있습니다.110V로 사용하시려면 기계 밑면의 절환 스위치를 110V로 조정하여 사용하십시오.)

7) 사용중 응급조치 요령

① 작동이 안될 경우, 휴즈나 스위치를 점검하여 교체하십시오.② 보빈 축이 멈추지 않고 계속 돌아가면 볼륨 또는 기판의“TR1”부품을 교체하십시오.③ 스타트나 스톱이 안되면 스타트스위치 또는 IC를 교체하십시오.④ 맞지않는 전압을 사용할 경우, 기계에서“딱”하는 소리가 나며 작동이 안될 수 있으며, 이때 기

판의“Q1”부품을 교체하십시오.

44--1111

4-6) 플로피 디스켓이나 USB 메모리 스틱 사용시 주의 사항상기 입출력 장치를 취급할 때에는 아래에 명시된 사항들을 철저하게 지켜야 합니다.

플로피 디스켓 사용시－ 자기를 발산시키는 물건이나 자석 가까이에 플로피 디스켓을 놓지 마십시오. 예) 텔레비전, 라디오－ 과열, 습기, 직사광선 등을 피해 보관해야 합니다. － 플로피 디스켓 위에 무거운 물건을 올려 놓지 마십시오.－ 디스크 포맷 시 또는 데이터 입·출력 작업 시에는 디스크 드라이브에서 디스켓을 제거하지

마십시오.－ 디스크 드라이브의 커버를 열어 놓지 마십시오.－ 쓰기 방지 탭이 열려 있으면, 플로피 디스켓에 데이터를 입력시킬 수 없습니다.－ 한 개의 디스켓으로 여러번 읽기, 쓰기를 반복하면 디스켓에 에러가 날 수 있습니다. － 중요한 Data를 두 개의 디스켓에 보관하면 안전합니다.

USB 메모리 사용시－ USB 메모리 입출력 작업 시에는 USB 포트에서 USB 메모리를 제거하지 마십시오.

4-8) 플로피 디스크와 USB 메모리 스틱 제거방법－ 플로피 디스크 드라이브에서 디스켓을 빼내려면 디스크 인출버튼을 누릅니다. － USB는 입출력 창(window)을 닫고 USB 메모리를 제거 하시면 됩니다.

4-9) 자수 디자인의 입-출력 관련 조작 방법외부 장치를 통해 OP Box로 자수디자인을 입력하는 방법으로는 플로피 드라이브, USB 메모리, CF 카드, 시리얼 통신을 이용하는 방법이 있습니다.자수 디자인 출력은 플로피 디스켓, USB 메모리를 통해 출력 하시면 됩니다.

4-7) 플로피 디스크와 USB 메모리삽입방법－ 플로피 디스크 삽입

화살표 방향으로 플로피 디스크를삽입합니다.

－ USB 메모리 삽입USB 메모리를 USB 포트에 삽입합니다.

플로피 디스켓USB 메모리

1) 시중에 시판되고 있는 플로피 디스켓을 포맷시킨 후 사용할 수 있으나, 필히 공인 제품의디스크를 사용하여 주십시오.

2) USB 메모리의 파일 시스템이 FAT 16이어야 사용이 가능 합니다.FAT 32는 불가능 합니다.주 의

포맷과 데이터 입·출력 도중 플로피 디스크를 드라이브에서 제거하지 않도록 해야 합니다.만약 도중에 제거를 하면 저장되어 있는 데이터가 삭제 될 우려가 있습니다.

주 의

[그림 4-15]

44--1122

[ 주 의 ] DB×K5 바늘구멍은 DB1 (일반재봉용도) 보다 2배가 큽니다. 일반적인 자수에서는 이 바늘을 선택해 주십시오.

4-10) 바늘과 훅(Hook)의 타이밍 조정 및 기타 관련지식1) 바늘

① 자수소재와 실에 따른 알맞은 바늘의 선택은 매우 중요합니다.② 부적합한 바늘을 사용했을 경우에는, 비정상적인 자수상태 및 실끊어짐, 실 건너뜀등의 다양한

문제가 발생됩니다.③ 일반적으로 자수에는 DB×K5 바늘을 사용하여 주십시오.

2) 바늘과 실과의 관계① 사용바늘과 실의 상호선택이 부적절하면 실끊어짐, 실건너뜀 등의 문제는 물론 자수 상태

에도 향을 주게됩니다.② 보통 자수에 사용되는 실과 바늘의 사용 범위는 다음표와 같습니다.

3) 바늘 교환① 바늘 교환은 바늘판으로 부터 완전히 이탈되어 있는 위치에서만 착탈이 가능하므로 만약 바늘

교환 위치에 있지 않다면 주축 핸들을 이용해서 수동으로 주축을 회전시켜 바늘을 착탈하여 주십시오.

주축을 수동으로 회전시에는 반드시 안전수칙에 따라 기계를 멈춘후 수행하여 주십시오. 주축에 주축핸들이 삽입된 채 기계가 작동되면 위험하므로 주축핸들을 사용한후에는 즉시 주축으로 부터 제거시켜 주십시오.

[ 주 의 ] 가장 일반적으로 자수에 사용하는 바늘과 실

① 실 : 인견사(Rayon yarn) 120d/2② 바늘 : DB×K5 #11

[그림 4-16]

바늘 사이즈 실 사이즈

미국 (유니온)

0.250.270.290.320.340.36

일본 (오르강)

91011121314

독일 면사# 실크사

100~120

80~100

60~70

나이론 사

130~150

100~130

80~100

인견사

70~100

100~130

70~80

바늘

바늘판

주축핸들

50~60

50~60

657075808590

130~150

주 의

44--1133

② 바늘 삽입시에는 바늘의 정면 홈 부위가 작업자정면을 향하여 삽입시키되, 바늘 자루 끝단을 바늘대 구멍 끝단에 완전히 착시켜 조립하여 주십시오.

[ 주 의 1 ]

인조 실크사와 같이 특별한 종류의 실의 자수시에는 실 끊어짐 발생을 최소화 시키기 위해 [그림4-18]와 같이 바늘의 홈부를 오른쪽으로 돌려 장착할 수 있습니다.

[ 주 의 2 ]

바늘이 바늘대 삽입구멍 끝단에 완전히 착 조립 되지 않았을 경우에는 훅과 타이밍이 틀려지므로 바늘이 부러지거나 실끊어짐 현상이 발생할 수 있습니다.

[그림 4-17]

[그림 4-18]

바늘 삽입구멍

바늘 정면 틈

[ 주 의 ] 훅 포인트 타이밍 설정시 훅은 하축 기어 유격에 따라 어느정도좌, 우로 움직입니다. 훅을 시계방향으로 움직여 유격을 없앤상태에서 맞추어 주십시오.

44--1144

4) 바늘과 훅① 바늘과 훅 타이밍 조정

바늘과 훅 타이밍은 당사 출고시 주축각도 200°에 설정되어 있으며, 바늘과 훅과의 관계는 다음과 같습니다.

② 바늘과 훅 포인트 사이의 간격조정

바늘과 훅 포인트의 간격은 훅 포인트가 바늘에 가장 가까이 지나가는 점에서 0.1~0.3mm정도가 적당합니다.

실이 건너뛰는 현상은 실에 의해 형성되는 루프(Loop)와 바늘과 훅 포인트 사이의 부적절한 중심점정렬 및 간격에 의해 발생됩니다. 따라서 훅 포인트가 가능한한 바늘에 가까울수록 훅 포인트가 루프내에 위치하게 되므로 실을 안정되게 걸수있게 됩니다.

[그림 4-19]

[그림 4-21]

훅 포인트

0.1~0.3mm

[그림 4-20]

훅의 원주 최상점

바늘구멍상단바늘선단 c

ba

바늘구멍 상단

훅의 유격량

훅 포인트

바늘대 하사점

훅 포인트

a. 바늘대 하사점시 2.3~3.7 mm1.8~2.2 mm0.5~1.5 mm

바늘의 규격/번호에 따라달라질 수 있습니다.

b. 바늘과 훅 타이밍시c. 바늘과 훅 타이밍시

44--1155

[그림 4-22]

[그림 4-23]

바늘 후면 홈

바늘 구멍

바늘 정면 홈

[ 주 의 ] 바늘 형상에 따른 기능 설명 :

① 바늘 구멍과 바늘 홈의 규격은 바늘의 종류와 사이즈에 따라 다양합니다.

바늘 정면 홈:재봉시 발생되는 마찰열로 부터 실을 보호하여 실끊어짐을 방지하여 줍니다.바늘 후면 홈:바늘 운동과 관련해서 훅 타이밍을 빠르게 또는 늦게 조절하며, 실 건너뜀 현상을 방지하여 줍니다.

이러한 기능중 실 건너뜀 방지기능이 더욱 중요합니다.따라서 훅 포인트가 가능한한 바늘에 가깝도록 설치하여 실을 정확하게 걸수 있도록 하여 주십시오.

② 상황에 따라서는 이러한 바늘의 후면부 홈의 기능을 고려할 때 상황에 따라 자수상태가 불안정(실 건너뜀, 실끊어짐)할때에는 그림과 같이 바늘을 약간 오른쪽으로설치하면 효과적입니다.

[ 보 충 ]바늘운동에 의해 형성되는 실의 루프(Loop) 형상은 실의 성질 또는 자수되어지는 소재의 종류에 따라 다양합니다.루프형상이 불안정하면 실 건너뜀 현상이 발생하기 쉽습니다. 다음 그림은 서로 다른 실의 루프 유형을 보여 주고 있습니다.

훅 포인트

면사 루프

합성사 루프

훅 포인트

[그림 4-24]

44--1166

5) 실채기(Take-up lever)와 훅(Hook)의 관계바늘운동에 대한 훅 포인트 타이밍 설정은 실조임 및 실 끊어짐 현상에 큰 향을 좌우합니다. 아래 그림은 실채기가 하사점에서 상승하기 시작할 때 (주축회전 각도 292。)의 훅의 위치를 나타내고 있습니다.

[ 주 의 ] 훅 타이밍이 정상인 경우는 (C) 범위에 훅이 있는 경우입니다.

훅 타이밍이 빠른 경우:

훅 타이밍이 느린 경우:

[그림 4-25]

너무 작음

너무 큼

[그림 4-26]

[그림 4-27]

(B)

(C)(A)

(A) 범위에 훅의 홈이 있는 경우입니다.실이 형성하는 루프(Loop)가 너무 작을때 훅포인트가 윗실을 채기 위하여 들어가게 됩니다. 그리고 실채기 상승 운동에 비해 땀형성또한 빨라집니다.따라서, 실 조임이 느슨하게 되며 윗실 루프가 너무 작아 실 건너뜀 현상이 발생하게 됩니다.

(B) 범위에 훅의 홈이 있는 경우입니다.훅 포인트는 실의 루프가 너무 클 때 실을 채게 됩니다. 따라서 실 건너뜀 현상은 없을 수있으나 훅에서 실이 벗겨지는 타이밍 보다 실채기 상승 운동이 빠르게 되므로 실이 끊어지는 현상이 발생하게 됩니다.

44--1177

4-11) 실 감지 장치의 조립 및 기능

1) 실 감지 장치의 기능실 감지 장치는 윗실 및 밑실의 실 끊어짐을 감지하여 자수물의 불량을 방지해 주는 장치로 실 감지로울러의 원활한 회전에 의해서 실 끊어짐을 감지해 줍니다.따라서, 실감지 로울러가 원활하게 회전되지 않으면 실이 끊어지지 않은 상태에서도 헛 감지가 발생할 수 있습니다.

2) 실감지 장치의 착, 탈실감지 장치의 착, 탈은 실 감지 로울러가 원활하게 회전하지 않을 때 실 감지 로울러를 분해하여 실감지 로울러의 회전을 방해하는 먼지 등의 이물질을 제거할 때 필요합니다.실감지 장치의 착, 탈은 실 장력 조절판 커버를 떼어내고 실 감지 보드의 각종 케이블을 분리시킨 다음 로울러 베이스 죔나사를 풀어주면 실 감지 장치 전체가 분리되어 실 감지 로울러와 부시 베어링을분리시킬 수 있습니다.

[그림 4-28]

필름

로울러 베이스

부시 베어링로울러 베이스 죔나사

실감지 로울러

[ 주 의 ]

실 감지 로울러 조립 시 실 감지 보드의 센서 홈과 필름사이의 위치를 확인하여 주십시오. 실 감지 보드의 위치에 따라 실감지가 작동되지 않을 수도 있습니다. 실 감지 보드의 위치는 보드 베이스 죔나사를 풀어 조정할 수 있습니다.

55--11

5-1) 정기 점검 사항

1) 정기적인 간격으로 지정부위에 청소, 급유, 그리스 주입을 하여 주십시오.2) 각 구동 벨트 장력을 검사하여 주십시오.3) 정기 점검사항이 수행되지 않으면 다음과 같은 문제가 발생될 수 있습니다.

·P/C 기판부식·P/C 기판상의 Semi-Conductor 장치파손·플로피 디스크 드라이버의 오동작·콘넥터의 불완전한 접속·불충분한 급유 및 그리스 주입에 의한 기계 각 습동 부위의 비정상적인 마모

주 의

5-2) 청 소

기계 점검시는 기계 및 전기 안전 수칙을 준수하여 주십시오.

다음 부위를 점검 또는 청소를 하기 전에는 반드시 기계의 전원을“OFF”시켜 주십시오.또한 청소주기는 사용조건 및 주변 환경에 따라 적절히 조절하여 주어야 합니다.

주 의

정기 점검을 통한 기계 청소, 급유 미 시행으로 인한 기계 파손 및 오동작의 책임은 당사 SWF에있지 않습니다.

주 의

1

2

3

①

②

③

참고 그림NO 중요 청소 부위 청소 주기

매일

주1회

(보 충)

바늘판 제거후 그림에서와 같이 사절축을움직이면 이동메스는 이동하게 됩니다.

당사 기본 악세사리에 있는 브러쉬로 먼지및 이물질을 제거시켜 주십시오.

청소방법

훅(Hook) 주변

헤드의 실채기 안내레일

이동 메스와 고정 메스 주변

1회/3일~주1회

55--22

[그림 5-1]

훅

실채기 안내 레일

이동메스

고정메스

①

③

②

55--33

[그림 5-2]

5

6

⑥

⑦

베드

5-3) 급유

1) 주유사용오일은 당사에서 공급된 재봉기 오일 (스핀들 오일)이나 ISO점도 등급 VG18을 사용하여 주십시오.

2) 수동 급유시

[ 주 의 ]

① 지나친 급유는 실과 자수소재를 오염 시킵니다.② 급유 후에는 2~3분 정도 공회전을 시켜 주십시오.③ 훅 (Hook)에 지나친 오일을 급유 하 을때에는 자수시 시절분리미스 및 실 끊어짐 현상이 발생할 수

있습니다.

1

2

3

훅 (Hook)에서 보빈 케이스를 꺼낸 다음 레이스(Race) 부위에 소량의 오일을 주유하여 주십시오.

바늘대및 바늘대 구동축

암 (Arm) 내부

3~4회/1일

①

⑦

②

③, ④주1회

주1회

4 실채기 안내 레일

베드 커버의 주유구(3개소)

사절장치에 있어서의 이동메스 (Mes)와고정메스(Mes)가 합쳐지는 부위

⑤

⑥

주1회

3일 1회

2~3주 1회

급유 위치 급유 주기 참고 그림No.

주 의주유시에는 반드시 기계의 전원을“Off”시켜 주십시오.

①

②

③

③

②⑤

③

③⑤

④

헤드

아암

급유구멍③④

훅

레이스 부위

주) 1)기계 입고후 1개월 동안은매일2회 이상 주유하여 주십시오.

주 의장시간 무급유로 인한 기계의 마모 및 파손은 당사에서 책임지지 않습니다.

보빈 케이스

55--44

① 유심적하 방식에 의한 급유시[Standard Type] 급유 위치 및 급유주기

[ 주 의 ] 1) 오일은 당사에서 공급된 스핀들 오일이나 ISO점도등급 VG18을 사용하여 주십시오.2) 오일은 오일탱크안에 있는 Felt를 촉촉히 적실 정도의 양만 보충해 주십시오.

3) 급유시

[그림 5-3]

1암 (Arm)내부a. 실체기 운동레버핀b. 노루발 구동핀c. 바늘대 구동축

1회/ 2일

급유 공급 위치 공급 주기No.

55--55

사용 그리스는 고품질의 광물성 오일이 기초된 리튬(Lithium) 그리스를 사용하여 주십시오.

[ 주 의 ] 정기적인 그리스 주입은 기계소음 감소 및 비정상적인 기계마모를 방지시켜 줍니다.

② 그리스 공급

[그림 5-4]

1

2

3

4

암 (Arm)내부실채기 구동캠바늘대 구동캠바늘대 제어체

칼라 체인지 캠

로터리 훅 베이스내의 훅축기어 및 하축기어

메스 캠 및 사절 캠 구동박스내의 기어류

1회/3개월

①

②

③

④

⑤⑥

⑦

1회/3개월

1회/3개월

1회/3개월

그리스 공급 위치 공급 주기 참고 그림NO

그리스 공급시에는 반드시 기계의 전원을“Off”시켜 주십시오..주 의

⑤

⑥

⑦

사절캠 구동박스

④

①

②

③

아암

헤드

55--66

사용 그리스는 리튬(Lithium)계 그리스(JIS 2호)를 사용하며 상품명은 알바니아 그리스 NO. 2를사용하여 주십시오.

[ 주 의 ] 지정된 급유 부위 외에는 절대로 그리스를 급유하지 말아 주십시오. ( 바늘대, HOOK등 )

[그림 5-5]

1

2

3

4

X-축 LM GUIDE

Y-축 ROLLER GUIDE

보조 Y-이송 LM GUIDE

HEAD 이송 GUIDE

1회/2개월 ①

②

③

④

1회/2개월

1회/2개월

1회/2개월

그리스 공급 위치 공급 주기 참고 그림No.

그리스 공급시에는 반드시 기계의 전원을“Off”시켜 주십시오.주 의

① X-축 LM GUIDE ② Y-축 ROLLER GUIDE

X-후레임

Y-후레임

2번 베드

③ 보조 Y-이송 LM GUIDE ④ HEAD 이송 LM GUIDE(상축 커버 분해 상태)

55--77

5-4) 각 구동벨트의 장력 점검

벨트 장력이 과도하게 인장되거나 이완 되었을 경우 기계의 기능 저하 및 구동 부분의이상 마모로 물리적 손상을 가져올수 있으므로 정기적인 점검을 시행하여 주십시오.

[ 주 의 ] 화살표 위치는 장력 점검 방향임.

[그림 5-6]

점검 부위

주축 모터 벨트

상·하축 벨트

X축 타이밍 벨트

Y축 타이밍 벨트

점검 주기

1회/3개월

1회/3개월

1회/3개월

1회/3개월

점검 내용

① 벨트 장력 점검

② 벨트 균열 유무

③ 벨트 마모 정도

④ 베어링 손상 유무

⑤ 회전 습동 부품의 마모정도

NO

주 의

벨트 점검시 반드시 기계의 전원을“OFF”시켜 주십시오.

1

2

3

4

LM블럭 연결판 죔나사장력 조절 나사

LA 블럭 연결판

X-구동 모터

66--11

6-1) 사절 장치 조정6-1-1) 사절캠 위치 조정 (이동메스 진입각도)

이동메스의 초기 진입각도는 사절신호(자동, 수동)에 의한 사절캠 운동에 의해 이동메스가 출발하는 각도를의미하며, 사절후 바늘에 남아야 하는 윗실을 정리하는 타이밍으로 사절 작동에 기본이 되는 작동입니다.

1) 이동메스 정위치 조정① 이동메스 진입각도를 조정할 경우에는 먼저

이동메스 위치가 정위치에 설치되어 있는가확인하여 주십시오.

② 이동메스의 정위치는 이동메스의 커팅점이 고정메스 끝단에서 1mm정도 진입되어 있는 위치가 적당하며, 이동메스 위치가 부적절 할 경우 윗실 분리 및 절단미스등의 문제가 발생할수 있습니다.

③ 이동메스 위치가 부적절할 경우 [그림6-1]과같이 크랭크 죔나사를 풀어준 다음 메스와 위치를 조정해 준후 크랭크 죔나사를 견고하게잠그어 주십시오.

2) 이동메스 진입각도 조정① 메스캠 죔나사를 풀어준 다음 주축 핸들을 이

용해서 주축 회전각을 290。가 되도록 맞추어주십시오.

② 그림과 같이 사절캠 로울러를 사절캠에 진입시킨다음 캠을 돌리면서 로울러가 캠 곡선상에서 작동하기 시작하는 위치에서 사절캠 죔나사를 잠그어 줍니다.

③ 조정후 반드시 이동메스가 주축회전각 290。에서 진입작동하는지 수동으로 재확인하여 주십시오.

[그림 6-1]

경 고

기계 작동 부위에 대한 조정시에는 반드시 기계의 전원을“Off”시켜 주십시오.

약 1mm

죔나사

사절구동크랭크

메스캠

로울러로울러

CAM진행방향

[그림 6-2]

66--22

① 교차장력 확인이동메스 크랭크를 풀고 사용 윗실과 밑실을 손으로 이동메스를 이동시켜 절단한 다음, 실 절단면의 상태를 확인하여 주십시오.

② 교차장력 조정[그림6-3]와 같이 고정메스 상면의 장력 조정나사를 이용해서 교차장력을 조정하여 주십시오. 교차 장력 조정시에는 이동메스를 수동으로 이동시켜 고정메스 절단선에 대해 진입부터 이동메스복귀위치(정위치)까지 평행으로 교차되게 조정되어야 합니다.

[ 보 충 ]

교차장력의 과도하게 조정되면 이동메스 진입시 또는, 복귀시 과다 부하로 인한 고정 및 메스 마모등의 문제가 발생하므로 적정 장력으로 조정하는 것이 중요합니다.

[그림 6-3]

6-1-2) 이동, 고정메스의 장력조정이동메스 및 고정메스의 교환 또는 수리후에는 이동메스와 고정메스의 교차장력을 반드시 확인한 다음조정하여 주십시오.

[그림 6-4]

이동메스

장력조절나사

고정메스

센서 작동체

센서 고정너트

센서

2mm

1mm

6-1-3) 사절복귀 감지장치의 조정1) 사절복귀 스프링의 기능

사절 작동후 이동메스의 정위치 복귀 여부를 감지하는 장치로 이동메스가 정위치에 복귀되지 않는 상태에서 기계가 운전되면 바늘 및 이동메스손상 등의 문제가 발생하므로 기계를 정지시켜기계를 보호하는 기능을 합니다.

2) 조정방법① 이동메스 정위치시 [그림6-4]와 같이 센서 작

동체의 끝단면이 센서 중심에서 약 2mm 정도돌출되게 센서 작동체 죔나사를 풀러 센서 작동체의 위치를 저장하여 주십시오.

② 센서 작동체와 센서 단면과의 간격은 1mm 정도가 되도록 센서 고정너트를 이용해서 조정하여 주십시오.

66--33

6-2) 윗실 홀딩 장치 조정

1) 윗실 홀딩레버와 윗실 홀더 구동판의 조립 상태 점검

① 윗실 홀더 베이스의 윗실 홀더 구동판 작동량은, 윗실 홀딩 솔레노이드를 작동시켰을 때, 윗실 홀더 베이스에서 1mm 떨어진 상태입니다.

② 만약 떨어져 있는 양이 1mm가 되지 않는다면, 윗실 홀더 구동판의 작동량이 1mm가 되도록 윗실홀딩 솔레노이드의 위치를 위 아래로 조정해 주어야 합니다.

③ 만약 위의 과정을 통해서도 조정이 되지 않는다면, 윗실 홀딩 레버의 위치를 조정해 주어야 합니다.④ 윗실 홀딩레버의 위치 조정 방법은 암 방호판(우)를 암에서 떼어낸 후 윗실 홀딩 솔레노이드의 위치

를 장공의 중심에 위치하도록 한 다음 윗실 홀딩 레버 죔나사를 풀고 암 방호판(우) 하면에 평판을받쳐 윗실 홀딩레버가 평판에 닿게 한 후 윗실 홀딩 레버 죔나사를 잠그어 주십시오. 이때 윗실 홀딩 레버가 윗실 홀딩 솔레노이드 축에 착된 상태이어야 합니다.

⑤ 윗실 홀더 레버 죔나사를 잠근 다음 윗실 홀딩 레버를 손으로 동작시켰을 때 좌, 우 유격 없이 부드럽게 움직이는 상태로 조립이 되어야 합니다.

⑥ 암 방호 판(우)를 암에 장착한 다음 위의 1)항 2)항의 과정을 거쳐 윗실 홀딩 장치의 조정을 완료합니다.

[ 주 의 ]

윗실홀딩 장치가 제대로 작동하지 않으면 윗실홀딩(조)의 윗실홀더 구동판을 수동으로 움직일 때 부드럽게 움직이는 상태인지 확인하여 주십시오.부드럽게 움직이지 않는 경우 윗실 홀더 베이스의 조립 위치를 조정 하십시오.

[그림 6-5]

윗실 홀딩 솔레노이드

②

윗실 홀딩 레버

암 방호 판(우)

윗실 홀딩 레버 죔나사

① 1mm

윗실 홀더 베이스

윗실 홀더 구동판

66--44

6-3) 피커(Picker) 조정피커위치 및 진입량이 부적절한 경우 사절 작동시 끊어야 될 밑실과 바늘에 남겨야 될 윗실을 분리하지 못하고 모두 절단시킴으로써 사절 후 윗실이 짧은 문제를 발생하게 됩니다.

① 피커 위치 조정피커를 손으로 작동시켜 보빈에 닿도록 한 다음 [그림6-6]와 같이 피커끝이 정위치 되도록 피커죔나사를 풀러 조정하여 주십시오.

② 피커 진입량 조정피커를 손으로 눌 을 때 보빈에 살며시 닿는 정도가 되도록 피커 스토퍼의 죔너트를 풀고 나사를조정하여 높이를 조정한 다음 너트를 고정하여 주십시오.

③ 피커의 대기위치 조정피커의 대기위치는 피커의 끝부분이 보빈에서 약 20mm정도의 간격이 되도록 피커 솔레노이드커버죔나사를 풀고 솔레노이드 커버의 위치를 조정한 다음 죔나사를 조여 주십시오.

피커 죔나사

피커 정위치

피커

보빈 케이스

[그림 6-6]

피커

너트

[그림 6-7]

[그림 6-8]

피커 스토퍼

[ 주 ]

피커의 대기위치를 조정한 다음에는 보빈 케이스의 착탈에 이상이 없는지 확인하여 주십시오.

66--55

6-4) 윗실잡이 장치 조정

① 센서 감지 조정링의 조정와이퍼 복귀에러 발생시 확인 및 조정하십시오

a. 와이퍼 모터커버를 열고 2개의 센서감지 조정링 중 후면의 센서감지 조정링에 위치한 센서감지 나사 중심을 캠축 고정블럭의 제1각인점에, 전면의 센서 감지 조정링에 위치한 센서 감지 나사의 중심은 캠축 고정블럭의 제2각인점에 일치 시켜 주십시오.

b. 센서 감지 나사의 머리 상면과 와이퍼복귀 센서의 거리는 1~1.2mm 정도로조정하고 이때 와이퍼 복귀센서 램프는 반드시 켜지는가 확인 하십시오.

[그림 6-9]

② 와이퍼가 원활하게 운동하지 못하는 경우는 구동링크의 죔나사를 푼후 그림과 같이 와이퍼 운동레버를 상·하로 움직이면서 윗실잡이 브라켓에 의해 부하를 받지 않게 브라켓 죔나사를 풀러준다음 와이퍼 작동이 원활한 위치에서 브라켓 죔나사를 잠그어 줍니다.

③ 조정이 끝나면 와이퍼 작동이 원활하게 작동되는가를 칼라 체인지(Color Change)를 조작하여각각의 바늘대에서 확인하여 주십시오.

④ 자수중 특정 헤드(Head)에서 사절 미스 및 점프(Jump) 작동이상 발생시에는 와이퍼(Wiper)클러치를작동시켜 자수상태 및 와이퍼를 보호하여 주십시오.- 와이퍼 클러치를 누르면서 반시계 방향으로 돌리면 와이퍼 클러치는 작동하게되고, 시계방향으로돌리면 해제 됩니다.

[그림 6-11]

와이퍼 복귀 센서

후면의 센서 감지나사

전면의 센서 감지나사

제2각인점

제1각인점

센서 감지 조정링

캠축 고정블럭

[그림 6-10]윗실잡이 브라켓

브라켓 죔나사

구동링크랭크

와이퍼클러치

66--66

6-5) 저소음 노루발 장치 조정

1) 노루발 운동 캠의 조립 방법① 주축 각도를 178°에 위치시킨 상태에서 조립 기준 핀(ф3) 2개를 [그림 6-12]과 같이 노루발 운동

캠의 조립 기준 구멍(ф3)을 통과시켜 실채기 운동캠의 조립 기준 구멍(ф3)에 끼웁니다.② 조립 기준 핀이 좌우로 원활하게 움직이는 위치로 노루발 운동캠을 조정한 후 죔나사(M4×L35) 3

개를 견고하게 잠그어 주십시오.

[ 주 의 ]

1. 죔나사 3개를 체결한 상태에서도 조립 기준 핀이 좌·우로 부드럽게 이동되어져야 합니다.2. 조립치구 및 조립기준 핀은 일반 소비자에게 공급되지 않습니다. 3. 부득이 캠의 위치조정이 필요한 경우는 가까운 대리점으로 연락하여 주십시오.

[그림 6-12]

핀구멍(ф3)

조립기준핀(ф3)

노루발 운동캠

실채기 운동캠

66--77

2) 노루발의 높이 조정① 주축 핸들을 이용해서 주축을 회전시키면서 사

용하는 자수소재에 대해 노루발과 바늘과의 위치 관계를 확인한 후, 주축 핸들을 돌려 바늘대최하(주축 각도 178°)가 되도록 맞춥니다.그림과 같이 헤드면판을 벗겨낸 다음, 노루발고정나사를 노루발이 상·하로 움직일 수 있을 만큼 푼 후 1mm 두께의 게이지를 침판 위에 놓고 노루발을 아래로 가볍게 누른 후 고정나사를 견고하게 잠그어 주십시오.

6-6) 노루발과 바늘의 관계

1) 노루발과 바늘·자수소재와의 관계바늘이 자수소재에 삽입되기 전에 노루발은 이미자수소재를 누르고 있어야 바늘과 윗실이 안정된상태에서 자수 소재를 관통할 수 있습니다. 또한바늘이 자수 소재를 이탈할 때에도 노루발과 바늘과의 위치관계는 바늘의 삽입 시와 동일합니다.

2) 노루발 높이가 너무 높을 때① 바늘 삽입 시

[그림 6-15]는 바늘이 자수소재를 관통할 때노루발이 자수 소재를 누르지 못하는 상태를나타내는 것으로, 바늘은 자수 소재에 대해 불안정한 상태로 관통하게 됩니다.

② 바늘 이탈 시[그림 6-16]는 바늘이 자수 소재를 이탈할 때 천을 누르지 못하는 상태를 나타내는 것으로 자수 소재는 바늘과 함께 들어 올려지게 되므로 자수 소재와 바늘판 사이에 공간이 발생하게 됩니다. 따라서 이러한 현상들은 실 끊어짐, 스티치 건너뜀, 불안정한 실조임 등의 문제를 발생하게 합니다.

[그림 6-13]

노루발 홀더

노루발

침판

죔나사

[그림 6-14]

노루발

침판

자수소재바늘

이탈시바늘삽입시

[그림 6-16]

바늘이탈시

[그림 6-15]

바늘삽입시

66--88

6-7) 바늘 정위치 확인 및 조정① 기계운반 및 수평 조정시 바늘의 위치가 변할 수 있으므로 반드시 확인하여 주십시오. 바늘 확인시에

는 먼저 바늘이 휘어지지 않았는지 확인한 다음, 주축 핸들을 이용해서 주축을 130。부근으로 회전시켜 바늘대를 하정지 시킨 후 바늘이 바늘판의 바늘 구멍 중심에 정위치 하는지 확인하여 주십시오.

② 바늘이 정위치에서 벗어나 있다면 [그림 6-17]와 같이 브라켓 죔나사(2개소)를 풀은 다음 헤드를움직여 바늘 정위치로 조정하여 주십시오.

[그림 6-17]

L렌치 이용

브라켓 죔나사

헤 드

바늘판

바늘판

[ 주 의 ]바늘 정위치 확인은 전 헤드의 첫번째와 마지막 모두 시행하여 주십시오.

66--99

6-8) 칼라 변경 하프-턴(Half Turn) 필름 조정① 자동 칼라 변경시 바늘이 바늘판의 바늘 구멍 중심에 정위치 되지 않을때는 구멍 중심에 정위

치될때 [그림 6-18]와 같이 칼라체인지 캠의 직선구간에 로울러가 정중앙에 위치하ㅗ록 칼라체인지 수동 핸들을 돌려 캠 위치를 조정한 다음, 하프턴 센서 커버를 열고 하프턴 센서의중심과 하프턴 필름 중심이 일치하도록 조정하여 주십시오.

[ 주 의 ]수동으로 칼라 변경 조작시에는 반드시 상축각도 100。에서 시행하여 주십시오.상축각도 100°이외의 각도에서 수동으로 칼라 변경 조작으로 할 경우 제어체 및 실채기 보스에 손상을가져오게 됩니다.

[그림 6-18]

6-9) 엔코더(Encoder) 조정

바늘대 정지 위치 불량 발생시는 다음과 같이 엔코더 위치를 재조정하여 주십시오.

① 먼저 엔코더와 연결된 커플링의 하축 연결 부위 고정나사(2개소)를 풀어 주십시오.

② 수동으로 주축핸들을 이용해서 주축각도를 98°부근에 고정시킨 다음 [그림 6-19]과 같이 엔코더를 조정해서 오퍼레이션 박스 화면에 주축 정지 위치 표시 Fix Pos 램프에 불이 들어오면 커플링의 하축 연결 부위 고정나사를 견고하게 잠그어 주십시오.

[그림 6-19]

하프턴 센서 하프턴 센서

칼라 체인지 캠

엔코더 베이스

엔코더

66--1100

6-10) 점프 모터 조정

점프 모터 교환 또는 점프 작동이 불량한 경우에는 다음과 같이 점프 모터 위치를 조정하여 주십시오.

1) 작동 대기 위치 조정(모터 베이스 조정 시)

① 모터 베이스 죔나사 3개를 풀은 다음[그림 6-20]과 같이 점프 크랭크 로울러단면에서 제어체의 점프 구동부까지0.3mm가 떨어진 상태에서 죔나사를 견고하게 잠그어 주십시오.

② 점프 모터 장착 위치가 제어체에서 많이 떨어지면 바늘대의 점프 작동이 원활하게 이루어 지지 않을 수 있으며, 너무 가깝게 조립되면 기계 작동 시 소음발생의 원인이 됩니다.

2) 점프 수동 클러치 위치 조정

① 기구적으로 헤드를 끄고자할 때 점프수동 클러치 레버를 작동시켜 주는데,점프 작동이 제대로되지 않으면 점프수동 클러치 부분 조립 상태를 확인하여 주십시오.

② 먼저, 점프 대기 상태에서 모터 축 중심과 수동 클러치 핀 중심 및 각인 중심이 일직선이 되는지 확인해 주십시오.[그림 6-21] 참고일치하지 않는다면 점프 크랭크 로울러가 스토퍼에 착되어 있는 상태에서점프 수동 클러치 죔나사를 풀어서 각인과 일치시킨 다음 고정시켜 주십시오.

③ 또, 점프 수동 클러치 레버를 앞으로 당겼을 때 점프 수동 클러치와 스토퍼가

착되어 있는지 확인하여 주십시오. 착되어 있지 않다면 몸체스토퍼의 편

심량은 조정하여 완전 착이 되도록조정하여 주십시오.

[그림 6-20]

점프 크랭크 로울러

제어체

모터 베이스 죔나사

0.3mm

[그림 6-21]

수동 클러치 베이스

각인

스토퍼

점프 수동클러치

A면

스토퍼

모터 축 중심점프 수동클러치 죔나사

점프 수동클러치 레버

주 의

1. 장시간 헤드 ON/OFF 스위치를 사용하여 헤드를 사용하지 않을 경우는 반드시 점프 수동 클러치 레버를 작동시켜 주십시오.

2. 점프 수동클러치 레버를 작동시켰을 때 점프 수동 클러치“A”면과 스토퍼가 착되지 않을 경우전기적인 점프를 실행하면 소음이 발생합니다.

66--1111

6-11-1) 각 구동 벨트의 장력 조절기 사양(음파식 벨트 장력계)

6-11-2) Y축 타이밍 벨트

6-11) 각 구동 벨트의 장력 조정

① Y축 타이밍 벨트 확인시에는 [그림6-22]과 같이 X-후레임을 종동 풀리 부위로 위치 시킨후 음파식 벨트장력계를 이용하여 확인하여 주십시오.

② Y축 타이밍 벨트의 장력은 X-후레임 연결판 끝면과 구동풀리 중심의 벨트 중앙을 손가락이나 유사한도구를 사용하여 벨트에 튕기듯이 충격을 주었을때 음파식 벨트 장력계의 측정값이 아래표와 같이되도록 조정하여 주십시오.

③ 음파식 벨트 장력계 입력 데이터

① 모델명 : U-305 시리즈 음파식 벨트 장력계 표준품② 제주소 : UNITTA

④ Y축 타이밍 벨트 장력 조절시에는 우선 텐션 베이스 죔나사를 풀은 다음 장력 조절 볼트를 돌려적정장력으로 조절하여 주십시오.장력 조절 볼트를 시계방향으로 돌리면 벨트의 장력은 강해지고 반대 방향으로 돌리면 약해집니다.

[ 주 의 ]

1. 각 구동 벨트의 장력 조정이 필요한 경우 자수 품질 및 기계 구동에 향을 줄 수 있으므로 반드시 당사에서

교육을 받은 당사 서비스 요원 또는 이에 준하는 전문 기술자를 통해서 장력 조절을 하여 주십시오.

2. 각 구동 벨트의 장력 조절시 반드시 기계의 전원을“OFF”시켜 주십시오.

[그림 6-22]

종동풀리

X-고정후레임 브라켓

장력조절나사

Weight

Wide

Span

장력계 측정 값

3.8 gf/m

35 mm/#R

510 mm

18 kgf

기 종 SWF/HC-UH1504D-45

3.8 gf/m

35 mm/#R

520 mm

18 kgf

SWF/HC-UH1506D-45

3.8 gf/m

35 mm/#R

530 mm

18 kgf

SWF/HC-UH1508D-45

3.8 gf/m

35 mm/#R

530 mm

18 kgf

SWF/HC-UH1512D-45

66--1122

6-11-3) X축의 타이밍 벨트

④ X축 타이밍 벨트 장력 조절시에는 장력 조절 베이스 죔나사를 풀은 다음 장력 조절 나사를 돌려 적정 장력으로 조절하여 주십시오. 장력 조절이 끝난 후에 장력 조절 베이스 죔나사를 잠그어 주십시오.장력 조정 볼트를 시계 방향으로 돌리면 벨트의 장력은 강해지고 반대 방향으로 돌리면 약해집니다.

① X축 타이밍 벨트 장력 확인 시에는 [그림 6-23]와 같이 Y축 후레임 고정판을 좌측으로 완전히 이동 시킨후 음파식 벨트 장력계를 이용하여 확인하여 주십시오.

② X축 타이밍 벨트의 장력은 벨트 스팬의 중앙을 손가락이나 유사한 도구를 사용하여 벨트에 튕기듯이 충력을 주었을 때 음파식 벨트 장력계의 측정값이 아래 표와 같이 되도록 조정하여 주십시오.

③ 음파식 벨트 장력계 입력 데이터

[그림 6-23]

장력조절나사

Weight

Wide

Span

장력계 측정 값

4.0 gf/m

15 mm/#R

610 mm

19 kgf

기 종 SWF/HC-UH1504D-45

3.8 gf/m

35 mm/#R

445 mm

25 kgf

SWF/HC-UH1506D-45

4.0 gf/m

15 mm/#R

590 mm

19 kgf

SWF/HC-UH1508D-45

4.0 gf/m

15 mm/#R

590 mm

19 kgf

SWF/HC-UH1512D-45

LA블럭연결판 죔나사

장력 조절 나사LM블럭 연결판

X-구동 모터

66--1133

6-11-4) 주축 구동 타이밍 벨트① 주축 구동 타이밍 벨트의 장력은 벨트 스팬의 중앙을 손가락이나 유사한 도구를 사용하여 벨트에

튕기듯이 충격을 주었을 때 음파식 벨트 장력계의 측정값이 아래표와 같이 되도록 조정하여 주십시오.

② 음파식 벨트 장력계 입력 데이터

[그림 6-24]

아이들러

Weight 004.0 gf/m

25 mm/#R

0405 mm

18 Kgf

Wide

Span

장력계 측정 값

③ 주축 구동 타이밍 벨트의 장력 조정시에는 우선 아이들러의 너트를 풀은 다음아이들러의 위치를 좌우로 움직여 벨트의 장력을 조정합니다.아이들러를 왼쪽으로 움직이면 벨트의장력이 강해지고, 오른쪽으로 움직이면약해집니다.

6-12) 램프(Lamp) [Option 사양]

6-12-1) 램프 소켓 조정본 기계에 장착되는 램프의 길이는 580mm가 기본입니다. 경우에 따라 590mm용 램프를 사용할 경우 다음 순서에 의해 조정해 주십시오. ① 램프 우측의 소켓 고정나사(3개소)를 풀러 주십시오. ② 램프 소켓을 장공의 우측 끝까지 착 시켜주십시오. ③ 램프를 장착한후 소켓을 램프의 길이에 맞게 조정한후 소켓 죔나사를 조여 주십시오.

[그림 6-25]

램프

소켓

램프 지지 브라켓

램프 지지 브라켓고정나사

77--11

주 의위 험 고장발생시 기계수리 안전지침에 의해 점검 또는 수리를 하여 주십시오.

고장 유형 고장 원인

① 벨트장력의 지나친 이완또는 벨트파손

② 전원 또는 회로용 퓨즈단락

③ 바늘위치 신호 또는 1회전신호를 검출하지 못함

④ X/Y 드라이브 박스의 표시램프가 적색표시

⑤ Start 스위치를 작동시켜도기계운전이 안된다.

① 메인 구동 벨트 이완

② 엔코더 위치 불량 또는엔코더 불량

벨트 장력조정 및 벨트교환

콘트롤 박스내 주축모터 드라이브퓨즈단락 확인 후 교환

수동으로 칼라 체인지를 실행해서정상 바늘위치에서 신호 램프(Needle Set 및 해당 바늘대LED)가 점등하는가 점검후 하프-턴 필름 조정

X/Y 고정원인 제거후 X/Y 드라이브 박스의 표시램프가 녹색이되도록 재작동키(Reset Key)를눌러 줍니다.

Start 스위치에 관계된 스위치의배선관계 및 콘넥터등을 점검

벨트장력 조절

엔코더 위치 조정 또는 엔코더교환

조치 및 점검사항 참고 내용

기계의 기동 및운전이상

정지위치 불량

77--22

고장 유형 고장 원인

① 정지위치 불량

② 바늘위치 1회전 신호를검출하지 못함

③ 바늘대 위치 불량

④ 실채기 위치 불량

⑤ 칼라체인지 모터용 퓨즈불량 및 콘넥터 접속 불량

조치 및 점검사항

정지위치 불량 항목 참고

수동으로 칼라체인지를 실행해서 정상 바늘위치에서 신호램프(N/Set LED 및 해당 바늘대LED)의 동시점등 확인 및 하프턴 필름위치 재조정

정상위치 조정

기계정지 위치(주축 회전 각도100。)에서 실채기가 다른 실채기들과 동일선상에 위치하도록조정한다.

콘트롤러 박스내의 전면 퓨즈F3 교환 또는 콘넥터 접속부위 점검

기계 청소 및 점검, 수리등의이유로 주축을 수동으로 조작한 후에는 반드시 주축회전각도를 정상정지 위치(100。)로 환원시켜 주십시오

실채기 위치 조정방법실채기 구동 레버 죔나사를 풀고 실채기 안내레일상의 다른 실채기위치와 동일하게 위치조정된 상태에서 죔나사로 잠그어 줍니다.

퓨즈 정격 확인

참고 내용

바늘대 교환불량

실채기 구동레버죔나사

실채기

77--33

고장 유형 고장 원인

① 실채기 스프링과 실감지판의 접점불량

② 실장력 조절판의 콘넥터접촉불량 및 실장력 조절기판 불량

① 모터 배선단자 및모터 불량

② 콘넥터 접속 불량

③ 실장력 조절판의 스위치불량 및 기판 불량

① 테이프(Tape) 불량

② X-Y 벨트 장력 문제

③ X-Y 레일에 이물질

④ X-Y 드라이브 기판 불량

⑤ 수틀 총중량이 무겁다

조치 및 점검사항

실채기 스프링 및 감지판 청소또는 실채기 스프링 장력 조정으로 실감지판에 접지 상태 조정

장력 조절판 콘넥터 인출선 접속상태 확인 및 기판교환

배선단자 점검 및 모터 교환

콘넥터 접속 상태 점검

스위치 및 기판 교환

테이프(Tape) 수정

장력조정

청소 시행

기판 교환

주축회전 속도를 낮춘다.

참고 내용

윗실감지 불량

점프 불량

수 틀어짐

77--44

고장 유형 고장 원인

① 사용실에 비해 스티치(Stitch)가 너무 작거나조 함

② 디자인의 동일지점에서빈번한 실끊어짐 발생

③ 사용실에 비해 바늘 사이즈의 부적절

④ 바늘손상(바늘이 휘거나바늘구멍 또는 홈부위의흠짐, 바늘끝의 마모 및변형)

⑤ 바늘의 장착 불량(바늘높이, 바늘방향등)

⑥ 바늘의 오염상태(예를 들어 아플리케 작업에 의한 접착제가 바늘에붙어 있는 경우)

조치 및 점검사항

디자인 테이프 재펀칭

디자인 상태 점검후 재펀칭오퍼레이션 판넬기능을 이용해서 특정 스티치 수정

사용실에 따른 적합한 바늘로교환

바늘 교환

바늘 재장착

바늘 및 훅 청소 또는 교환

디자인(Design) 상태점검

아플리케 작업시 최소한의접착제를 사용할 것

참고 내용

실 끊어짐 현상

77--55

고장 유형 고장 원인

⑦ 저 품질 실사용 (느슨한실꼬임, 불균일한 실굵기, 불량한 실감기, 실강도가너무 약하거나 낡은 상태등)

⑧ 오른 꼬임(S-자 꼬임)실사용

⑨ 윗실 또는 밑실의 강한장력

⑩ 윗실과 밑실의 불균형한장력

⑪ 실채기 스프링의 과도한스프링 장력 및 작동량(Stroke)

조치 및 점검사항

품질이 양호한 실교체

왼 꼬임(Z-꼬임) 실사용

장력 조정

실채기 스프링 장력 및 작동량조정

사용 실 점검

실 선택 요령사용실은 부드러우면서 일정한 굵기를 가지고 안정된 장력을 갖추고 있을 것실 꼬임은 왼방향 꼬임으로 단단한 실꼬임을 갖을것

Z자 꼬임(왼방향 꼬임) S자 꼬임(오른방향 꼬임)

(주 의) 로터리훅이 시계 반대방향으로 회전하므로 Z자꼬임은 자수중 윗실이 풀리는 것을 방지 합니다.

참고 내용

77--66

고장 유형 고장 원인

⑫ 훅과 보빈 케이스의 실통과 부위 흠집

⑬ 훅 잡이와 훅의 훅잡이홈 부위와의 좁은 간격

⑭ 훅의 급유 부족

⑮ 바늘과 훅의 부적절한타이밍

⒃ 바늘의 부적절한 하사점위치

⒔ 실 통과 코스에 흠집발생

⒕ 수틀 또는 수테 위에서의자수소재의 불안정한 고정으로 유동발생

⒖ 부적절한 노루발 높이(노루발이 자수소재를눌러주지 못할 경우)

조치 및 점검사항

흠집 제거 또는 교환

간격 조정

훅의 레이스(Race) 부위 주유

바늘과 훅의 타이밍 재조정

하사점 위치 재조정

점검 부위① 노루발의 실통과 부위② 바늘판의 바늘구멍 주변③ 헤드의 실안내④ 실장력 조절장치의 실통과

부위

자수소재를 팽팽하게 고정시켜줌으로써 유동제거

노루발 높이 조정

간격조정은 윗실이 부드럽게 통과 하는데걸림이 없어야 하며0.5~0.7mm 정도가적당합니다

참고 내용

77--77

고장 유형 고장 원인

① 휘어진 바늘 사용

② 사용실에 비해 부적절한크기의 바늘 사용

③ 잘못된 바늘의 장착

④ 부적절한 바늘과 훅 타이밍

⑤ 바늘의 홈과 훅포인트와의 간격이 클때

⑥ 부적절한 바늘 하사점

⑦ 훅 포인트의 손상

⑧ 원활하지 못한 윗실 또는밑실 공급

⑨ 부적절한 실선택너무 강한 실꼬임신축성이 너무 강한 실너무 유연한 실

⑩ 실채기 스프링의 과도한작동량 또는 강한 장력

⑪ 노루발 압력이 너무 약하거나노루발 압력 스프링이 파손되어 자수소재가 바늘의 운동과함께 유동됨.

조치 및 점검사항

바늘 교환

바늘의 올바른 장착

바늘과 훅 타이밍 재조정

바늘 하사점 재조정

연마숫돌 훅 포인트수정 또는 훅 교환

윗실과 밑실 장력 재조정밑실의 경우 보빈이나 보빈케이스 교환

자수에 알맞은 실 선택

실채기 스프링의 작동량 및장력 조정

노루발 압력 스프링 교환

참고 내용

스티치 건너뜀(Skip)

77--88

고장 유형 고장 원인

① 윗실 장력이 약함

② 이물질로 인한 불균일한윗실 장력

③ 밑실장력이 약함

④ 불균일한 밑실장력

⑤ 실의 굵기

⑥ 부적절한 바늘과 훅 타이밍

⑦ 훅의 급유부족

① 바늘이 구부러짐

② 불량한 바늘 사용

③ 바늘끝의 마모 또는 변형

④ 사용 자수소재나 실에 비해부적합한 바늘 사이즈(Size)사용

⑤ 바늘과 훅 포인트와의 접촉

⑥ 잘못된 바늘의 장착

⑦ 바늘이 바늘판의 바늘 구멍주변에 접촉

조치 및 점검사항

윗실장력 조정

실장력 조절판의 보조 실장력조절장치 및 주실장력 조절장치의 조정부위 청소

밑실장력 조정

보빈 케이스 청소 및 보빈 압력스프링 점검

품질 좋은 실로 교환

바늘과 훅 타이밍 재조정

훅 레이스에 오일 주유

바늘 교환

바늘과 훅 포인트 간격조정

바늘의 올바른 장착

① 바늘판 죔나사가 풀리지 않았는지 점검

② 바늘대 위치 조정

참고 내용

실조임 상태불량

바늘 부러짐

77--99

고장 유형 고장 원인

① 윗실과 밑실의 강한 실장력

② 노루발 압력이 너무 강한경우

③ 바늘의 결함바늘끝의 마모 및 손상 또는실에 비해 바늘 사이즈가 너무 큰 경우

④ 바늘 사이즈에 비해 바늘판의 바늘 구멍이 너무 큰경우

① 사절 솔레노이드 연결단자 및 솔레노이드 불량

② 콘넥터 접속 불량

③ 사절 드라이버 TR파손

조치 및 점검사항

윗실과 밑실의 적정 장력 조정

노루발 압력 스프링 교체

바늘 교환

적정 바늘 규격사용

솔레노이드 연결단자 점검 및솔레노이드 교환

콘넥터 접속 상태 점검

콘트롤러 박스 후면부 기판교환

SWF/ 시리즈에서 제공되는 바늘판의 구멍은2.0mm

참고 내용

자수 수축 현상

사절 작동이 않됨

77--1100

고장 유형 고장 원인

① 감지센서 콘넥터 접속 불량

② 기판 불량

③ 감지센서 불량 및 복귀센서작동체 위치 불량 또는청소상태 불량

① 이동메스 진입각도가 너무빠르거나 느려서 윗실을분리할 수 없는 경우

② 피커(Picker) 작동 위치가부적절한 경우

③ 피커가 작동되지 않을경우

① 윗실이 너무 짧은 경우실장력 조절판의 보조 및주 실장력 조절 장치의장력 점검

이동메스의 흠집 또는 손상

② 밑실이 끊어지는 경우

밑실이 원활하게 풀리지않을때

사용 밑실이 너무 약하거나 실의 탄성이 너무 크다

조치 및 점검사항

콘넥터 접속 상태 점검

콘트롤러 박스 후면부 기판 교환

감지 센서 교환감지 센서 부위 이물질 제거복귀센서 작동체 위치조정

이동메스 진입각도 조정(주축각도 295。)

피커 위치 조정

콘트롤러 박스 전면부F1 퓨즈 점검후 교환솔레노이드 연결단자 점검 및솔레노이드 교환콘넥터 접속 점검 및 콘트롤러박스 후면부 기판 교환

윗실 장력 조정

흠집 부분제거 (연마숫돌 또는Sand Paper이용) 또는 이동메스교환

보빈케이스의 보빈압력 스프링조정 또는 교환

보빈케이스 실안내의 이 물질청소 또는 흠집점검

사용 밑실 교환

퓨즈 정격 확인

참고 내용

사절복귀 감지미스

윗실분리 미스에의한 사절 후윗실 짧음

이동메스가 사절전에 실이 끊어짐

흠집 확인 부위

·사절시 밑실이 너무짧은 경우 사절 후 초기 스티치가 형성되지않게 됩니다.

77--1111

고장 유형 고장 원인

① 사절된 윗실길이가 짧아다음 자수시 바늘에서 실이 빠질경우

② 사절된 윗실길이가 길어자수시 사절된 윗실이표면에 남는 경우

① 이동메스와 고정메스가작동 안함

② 이동메스와 고정메스 교차장력이 이완되어 있음

③ 이동메스 파손

④ 이동메스 복귀 위치가불량

① 솔레노이드 배선단자 및솔레노이드 불량

② 콘넥터 접속 불량

③ 기판불량

① 윗실잡이 작동량(Stroke)이짧음

② 윗실잡이 작동 부하에의한 작동 불량

① 케이블 휴즈 단락

② 회로용 휴즈 단락

③ 형광등 수명이 다함

조치 및 점검사항

윗실장력 점검오퍼레이션 판넬의 설정 Ⅲ내사절후 잔사길이를또는 으로 설정

오퍼레이션 판넬의 설정 Ⅲ내 사절후 잔사길이를

또는 으로설정헤드의 윗실잡이 밸크로(Velcro)간격이 좁아 윗실을잡고 있는 경우:밸크로 내이물질 청소

이동메스 죔나사, 이동메스 크랭크 사절 구동 클램프 죔나사체결상태 점검

고정메스 장력 조절

이동메스 교환

이동메스 위치 조정

솔레노이드 연결 단자 점검 및솔레노이드 교환

콘넥터 접속 상태 확인

보조 콘트롤러의 실감지판 교환

윗실잡이 작동량조정

작동부하가 없도록 재조정

케이블의 휴즈교환

Con.Box Lamp Ass'y 휴즈교환

형광등 교체

ShortMedium

기계 출고시 사절 잔사길이조정은 으로 설정되어 있습니다.

퓨즈 정격 교환

퓨즈 정격 교환

퓨즈 정격 교환

참고 내용

사절후 윗실길이가 짧음

사절시 실이절단 되지 않음(특정 헤드발생시)

윗실잡이 솔레노이드 작동이 않될때

윗실을 잡지못할 때

형광등이 작동않을때

LongMedium

Medium

88--11