uso perfil rojo acesco

FOLLETO TÉCNICO

1. INTRODUCCIÓN

2. CARACTERÍSTICAS

2.1. Preparación de Superficie

2.2. Control de calidad del producto

3. DESEMPEÑO EN SISTEMAS BICAPA Y TRICAPA

3.1. Pruebas de cámara salina en Sistemas BICAPA y TRICAPA

3.2. Pruebas de adherencia en Sistemas BICAPA y TRICAPA

4. VENTAJAS

5. ALMACENAMIENTO

Contenido

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El recubrimiento anticorrosivo del perfil, tiene como objetivo proteger el acero base durante su almacenamiento e instalación.

Este recubrimiento DEBE ser considerado como parte de un sistema de protección y no como una pintura para exposición permanente.

Conserva sus propiedades de ADHERENCIA durante los primeros seis meses de almacenamiento.

Mejora la RENTABILIDAD en los proyectos, al disminuir considerablemente mano de obra, tiempo de preparación, espacio e insumos que se requieren para preparar la superficie a pintar.

Es un recubrimiento anticorrosivo BASE AGUA.

DISMINUYE la cantidad de insumos usados en la preparación de superficie, emanaciones de solventes de los anticorrosivos convencionales y contaminación auditiva y visual durante los proceso de limpieza.

PERFIL CON RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO

1. INTRODUCCIÓN

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Tipo de recubrimiento

Proceso curado

Espesor Película

Color

Aplicación

Especificación

Primario anticorrosivo alquídi-co modificado base agua, apli-cado sobre sustrato metáli-co libre de oxidación ”grado SP8“de acuerdo con la norma SSPC 15 de la sociedad de re-cubrimientos para protección (Society for Protective Coa- tings SSPC)

El recubrimiento cumple con la norma SSPC 15 Anticorrosivo para edificios metálicos/ Anticorrosivo para cerchas de acero aplicado en plantas de manufactura (Steel Joist Shop Primer / Metal Building Primer).

Curado en horno a 90°C

De 20 a 25 micras (0.8 a 1.0 mils) en cualquier punto del perfil.

Rojo Granate.

Por aspersión.

2. CARACTERISTICAS

SSPC: The Society of Protective Coatings.

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2.1 PREPARACION DE SUPERFICIE

El perfil laminado en caliente es fabricado con acero previamente decapado en medio químico. Este proceso asegura que la superficie del acero antes de recubrir se encuentre libre de oxidación y cascarilla, acabado que corresponde de acuerdo a la organización americana de recubrimientos para estructuras metálicas «The Society for Protective Coatings», a una preparación de superficie para pintar SP8. La norma SSPC 15, recomienda acabados SP1 y SP2, con lo cual excedemos el grado de limpieza del acero antes de recubrir con el anticorrosivo.

Grados de Oxidación y Limpieza para Preparación de Superficies

Limpieza con solvente SSPC - SP1

Limpieza manual SSPC - SP2

SSPC - SP8

SSPC - SP6A,B,C y D a Sa 2

SSPC - SP10A,B,C y D a Sa 2 1/2

SSPC - SP5A,B,C y D a Sa 3

SSPC - SP7B,C y D a Sa 1

Chorreado a grado “comercial”

Chorreado a “metal casi blanco”

Chorreado a “metal blanco”

Chorreado ligero

Limpieza con medio químicos

SSPC: The Society of Protective Coatings.

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OXIDACIÓN GRADO B

OXIDACIONGRADO A

(SSP - SP2)

METAL BLANCO (SSPC A - SP8)

Acabado con el que serecubre el perfil

LIMPIEZA CON SOLVENTE (SSPC-SP1): procedimiento para remover materiales extraños perjudiciales tales como aceites, grasas, manchas y otros contaminantes mediante el uso de solventes, emulsiones, limpiadores, vapor, etc.

LIMPIEZA MANUAL (SSPC-SP2): remoción de cascarilla de laminación desprendida, pintura desprendida y otros contaminantes extraños, utilizando cepillo manual, raspado manual ó por la combinación de estos dos métodos

LIMPIEZA CON MEDIO QUIMICO (SSPC-SP8): eliminación total de toda la calamina, herrumbre, recubrimiento y productos extraños, visibles a simple vista. Acabado con el que se recubre el perfil

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2.2 CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO

Nuestros productos están controlados bajo la realización de ensayos, que siguen lineamientos de normas técnicas internacionales, en condiciones controladas, garantizando el cumplimiento de requisitos definidos que aseguran la calidad del producto.

Nuestros procesos se encuentran certificados bajo

la norma NTC ISO 9001.

Ensayos de Intemperismo Natural

Ensayo de Cámara Salina

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3. DESEMPEÑO EN SISTEMAS BICAPA Y TRICAPA

Se anexan las tablas de compatibilidad del recubrimiento anticorrosivo alquídico modificado base agua con las pinturas de suministro nacional (anticorrosivos y acabado final).

Compatibilidad con pinturas Pintuco

*Recubrimiento Anticorrosivo Acesco.

Alquídico modificado horneadoAcabado Epóxico Pintuco Ref. 111.221

Alquídico modificado horneadoAcabado Epóxico Epoxiestructuras Ref. 10130580

Alquídico modificado horneadoAcabado Acrílico Ref. 113883

Alquídico modificado horneadoAcabado Poliuretano Ref. 10128104

Alquídico modificado horneadoAnticorrosivo Epóxico Ref. 101.30777 Ref. 101.30778

Acabado Epóxico Pintucoat Ref. 113.221


Acabado Epóxico Epoxiestructuras Ref. 10130580


Acabado Acrílico Ref. 113883


Acabado Poliuretano Ref. 10128104

RAC*Pintuco

RAC*Pintuco

RAC*Pintuco

RAC*Pintuco

RAC*PintucoPintuco

RAC*PintucoPintuco

RAC*PintucoPintuco

RAC*PintucoPintuco

MarcaDescripción

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Compatibilidad con pinturas Sika

Compatibilidad con pinturas Pintunal

Alquídico modificado horneado

Alquídico modificado horneadoAnticorrosivo Epóxico Ref. 137057

Alquídico modificado horneadoAnticorrosivo Epóxico Serie 33

Alquídico modificado horneadoUretano serie 36

Alquídico modificado horneadoAnticorrosivo Epóxico Ref. 137057

Acabado Epóxico Pintucoat Ref. 113.221

RAC*

RAC*Sika

RAC*Sika

RAC*Sika

RAC*SikaSika

MarcaDescripción

Acabado Alquídico serie 600

Primer Epóxico Ref. 6072

MarcaDescripción

Primer Epóxico Ref. 6072Acabado Epóxico serie 60

Acabado Uretano serie 66

Acabado Epóxico serie 60

Primer Epóxico Ref. 6072Acabado Uretano serie 66

RAC*Pintunal

RAC*Pintunal

RAC*Pintunal

RAC*Pintunal

RAC*Pintunal

RAC*Pintunal

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Pruebas de Compatibilidad con Pinturas Nacionales

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Tiempo > 624 hrs

3.1 PRUEBAS DE CÁMARA SALINA DEL SISTEMA BICAPA Y TRICAPA

NOTA: Antes de Cámara Salina

A Anticorrosivo Alquídico Acesco + Anticorrosivo Epóxico + Acabado EpóxicoB Anticorrosivo Alquídico Acesco + Anticorrosivo EpóxicoC Anticorrosivo Alquídico Acesco + Acabado EpóxicoD Anticorrosivo Alquídico Acesco + Acabado Uretano

A Anticorrosivo Alquídico Acesco + Anticorrosivo Epóxico + Acabado EpóxicoB Anticorrosivo Alquídico Acesco + Anticorrosivo EpóxicoC Anticorrosivo Alquídico Acesco + Acabado EpóxicoD Anticorrosivo Alquídico Acesco + Acabado Uretano

A

A

B

B

C

C

D

D

NOTA: Después de Cámara SalinaExcelente desempeño sin presencia de ampollamiento a 624 horas de cámara salina.

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Alistamiento para Pruebas de Adherencia

Pruebas de Corte Cruzado Anticorrosivo Alquídico Acesco

3.2 PRUEBAS DE ADHERENCIA DEL SISTEMA BICAPA Y TRICAPA

El recubrimiento anticorrosivo proporciona un buen perfil de anclaje y grado de adherencia con los diferentes proveedores nacionales de pinturas de acabado.

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RAC*Grado 4B

RAC*Anticorrosivo EpóxicoGrado 5B

RAC*Acabado UretanoGrado 5B

RAC*Acabado EpóxicoGrado 3B

Pruebas de Compatibilidad con Pinturas Nacionales

Pruebas de Trama CruzadaBajo ASTM D3359

RAC*Anticorrosivo EpóxicoAcabado EpóxicoGrado 5B

*Recubrimiento Anticorrosivo Acesco

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600 PSI70% RAC*30% Metal

750 PSI70% RAC*30% MetalAcabado Epóxico

700 PSI50% RAC*10% Anticorrosivo Epóxico20% Acabado Epóxico20% Metal

600 PSI40% RAC*10% Anticorrosivo Epóxico50% Metal

850 PSI40% RAC*60% Acabado Uretano

Pruebas de Arranque Bajo ASTM D4541


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4. VENTAJAS

PERFIL RECUBIERTO

1. Es un primario alquídico modificado que proporciona protección anticorrosiva en estructuras de acero y excelente compatibilidad y adherencia a pinturas anticorrosivas y pinturas de acabado de naturaleza alquídica, epóxica, acrílica y uretano de PINTUCO, SIKA y PINTUNAL de acuerdo a referencias del catálogo de producto.

2. El recubrimiento anticorrosivo conserva sus propiedades de adherencia durante los primeros seis meses de almacenamiento.

3. Excelente adherencia al substrato metálico libre de oxidación con acabado SP 8 de acuerdo a Society for Protective Coatings (SSPC).

4. El recubrimiento brinda protección anticorrosiva durante el transporte, almacenamiento adecuado en campo y su instalación final.

5. Recubrimiento con espesor que recubre todas las superficies de corte como perforaciones y cortes de punta y cola.

6. Mejora la eficiencia y rentabilidad en los proyectos, al disminuir considerablemente mano de obra, tiempo de preparación, espacio e insumos que se requieren para preparar la superficie a pintar.

7. Hace los proyectos más amigables con el medio ambiente al disminuir insumos usados en la preparación de superficie, emanaciones de solventes de los anticorrosivos y contaminación auditiva durante proceso de limpieza.

8. Para aplicación de la pintura de acabado o de un anticorrosivo adicional, la superficie recubierta no requiere de lijado ni de limpieza con solvente, solo limpieza con estopa para remover el polvo.

9. Si se requiere mayor espesor de capa anticorrosiva, el recubrimiento es compatible con recubrimientos anticorrosivos de aplicación con pistola y secado al aire.

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5. ALMACENAMIENTO

1. El perfil recubierto con anticorrosivo debe ser protegido de la lluvia durante su transporte y almacenamiento, en el caso de que se moje, es necesario secarlo inmediatamente para evitar la degradación prematura del recubrimiento.

2. Es ideal que los perfiles se almacene bajo techo, en un lugar bien ventilado y donde no ocurran cambios bruscos de temperatura que causen humedad y condensación, de no ser esto posible, los perfiles se deben cubrir de la intemperie.

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3. Se recomienda que el almacenamiento de los perfiles no se haga directamente sobre el piso ni en áreas donde se encuentren expuestos a sustancias químicas.

Parque Industrial Malambo PimsaMalambo, Atlántico - Colombia

01 8000 514 514Email: [email protected]

www.acesco.com

Edición 2. Marzo 2013Acesco se reserva el derecho de modificar,

sin previo aviso, los datos aquí consignados.

uso perfil rojo acesco

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